Podstata zákonov, zásad a konceptov riadenia výroby používaných v Rusku. Zákony vedeckej organizácie výroby a práce. Typy a úlohy asociácií výroby strojárskych výrobcov. Metódy organizácie výrobného postupu.

1 . Osyn. zákony,conc-ii, princípy org-ii pr-va

Org- sompr-va-systém opatrení, napríklad o racionálnej kombinácii pracovných procesov s látkami El-mi pr-va v priestore a čase, s cieľom dosiahnuť stanovené úlohy v čo najskôr s najlepším isp a res.

Základné princípy:

1. kompatibilita prr-n: kombinovať rovnaké e-s: co-t jeden e-ta s iným e-mi celku.

2. pr-n aktualizácia pr-va-prístupu k org-ii pr-va ako neprerušenému procesu, vzniku f-tej jeho e-s. Zapnuté: statické (ext-th) a dynamické (intenzívne).

3 pr-n neutralizácia dysfunkcie

4. koncentrácia pr-n

6. mobilita pr-n.

Hlavná- eorg-ai teória a kontrola- sompr-oh

1 . Si-ma Arkwrightová(1732-1792). Podľa mačky vypracoval „kód pre pracovníka“. mohol by. akcie na povel.

2 . Sis-ma Taylor(1856-1915), zostavená pri zriadení V pr-va, kat. sa vypočíta na základe krátkeho pracovného času, kvalifikácie pracovníka (získanie dvojnásobného zisku za rovnaké časové obdobie).

3 . Sis-ma Fayol (1841-1925)

3.1. Administrácia je súčasťou kontroly. Zahŕňa: výrobnú sféru, obchodnú, finančnú, účtovnú a účtovnícku. Fayol v každej oblasti zvýraznil administrátorské funkcie

3.2. predvídavosť

3.3. plánovanie

3.4. organizácia: deľba práce, moc, disciplína, jednotka velenia, jednotka autority, podriadenie individuálnych záujmov, odmena, centralizácia, poriadok, rovnosť, iniciatíva, firemný duch.

3.5. koordinácia

3.6. ovládanie

4 . Si-ma Emersonová... Napísal 12 zásad produktívnej činnosti: presnosť formulácie cieľa, prístup z hľadiska zdravého rozumu, kompetencie konzultácie, disciplína, férové ​​zaobchádzanie s personálom, rýchle a presné účtovníctvo, dispečing, normy a plány, normalizácia. podmienok, za ktorých sa dosahujú najlepšie výsledky, regulácie prevádzky, dostupnosti pokynov, odmeňovania práce

5 . Si-ma manažérstvo- toto je korešpondencia ľudí so štruktúrou organizácií.

6 . Si-ma Weberová- ideálnym typom podávania je vývoj štandardov podľa kat. zamestnanec koná.

7 . Si-Majo je systém medziľudských vzťahov.

8. Empirická si-ma- Toto je zbierka informácií a vývoj odporúčaní.

9 . aleškola- túžba zaviesť exaktné vedy do manažmentu.

Hlavná- ez-ny vedecká org-ii pr-va a práca 1. Zn najmenšieho spojenia prívesu. Ak v pr-ve existujú oddelenia, ktoré sú navzájom závislé, potom najväčší výkon bude závisieť od najväčšieho množstva produkcie slabšieho oddelenia, bez ohľadu na to, aké silné sú hlavné oddelenia. Zn vzájomné uzavretie-k hlavnému pr-wu sú vybrané pomocné pr-va, pracujúce pre hlavné pr-v a pre seba a v prípade ich prebytku-na boku. Zr rytmus. Tento zákon vyžaduje súlad s určitými obdobiami aplikácie periodicky platnej konštantnej sily4. Zn paralelná a záverečná práca. vyžaduje, aby sa súkromné ​​procesy a práce vykonávali súbežne a súčasne, aby sa celkový konečný výsledok dosiahol v plánovanom časovom rámci5. Zn prednej časti práce. Predná časť práce musí byť úmerná zaťaženiu, t.j. nie je potrebné dávať dvoch ľudí tam, kde jeden prácu zvládne. Zn real podmienky. Ciele by mali byť dosiahnuteľné pri organizovaní akéhokoľvek podnikania s prihliadnutím na okolité vonkajšie podmienky a skutočné potreby. Hlavná- ekoncentrácia kontroly v Rusku1 . NSn- somovládanie org-nogo autor - Bogdanov). Navrhol základné princípy vedy o zákonoch organizácie pôsobiacich v technológiách (organizácia vecí), ekonomike (organizácia ľudí), politike (organizácia myšlienok) a uviedol potrebu ich systematického štúdia. Organizáciu považoval za abstraktnú, mimo úzkych väzieb so sociálno-ekonomickou stránkou ľudských aktivít, pričom veril, že tá je úplne určená technológiou. 2. Z- norg. suma, mačka je viac ako aritmický súčet jej základných síl. Ak sú všetky materiálne osobné prvky výroby harmonicky kombinované a navzájom sa posilňujú. 3 . NSideologický optimálny princíp autor - Yermansky). Formuloval predpoklady teórie organizácie práce a racionalizácie manažmentu, ako nezávislého vedeckého smeru, spájajúc ich so vznikom určitých technicko -ekonomických podmienok a predovšetkým so vznikom veľkej strojárskej výroby. Yermansky sformuloval predmet vedy o organizácii práce a manažmentu, ktorý vychádzal z myšlienky optimálneho využitia všetkých druhov energie a výrobných faktorov. Vypracoval zákon o organizačnej sume, ktorá je väčšia ako aritmetický súčet jeho základné sily. To je však možné iba vtedy, ak sú všetky materiálne osobné prvky pr-va harmonicky kombinované a navzájom sa posilňujú. 4 . NSn- somúzka základňa(Gastev) Jeho podstata spočíva v tom, že všetky práce na vedeckej organizácii práce a manažmentu musia začať od jednotlivca, bez ohľadu na pozíciu, ktorú zastáva (súkromnú alebo vedúcu). Bol vyvinutý koncept pracovných postojov, ktorého základnými prvkami sú teória pracovných pohybov v priemysle, organizácia pracoviska, riadiace procesy a metodika racionálneho priemyselného školenia. Inštalácie po skončení práce (Gastev) 6. Koniec derivatívnej interpretácie riadenia procesu. (Razmirovich) Všetky vyššie uvedené sa týkajú organ-a-organ-technologickej kontroly. Teória org-tej činnosti (Kerzhentsev). Vymenoval 3 predmety vo vedeckej organizácii práce: práca, výroba a riadenie. Pod vedeckou organizáciou manažmentu chápal štúdium organizačných metód a definíciu väčšiny racionálne metódy výkon manažérskych činností (formácia organizačné štruktúry; distribúcia, plánovanie, účtovníctvo, výber a používanie personálu; dodržiavanie disciplíny) 2. Koniec sociálnej a pracovnej správy. (Witte) 3. Teória administratívnej kapacity. (Dunaevsky) 4. Teória technickej a kybernetickej kontroly. Vedecké základy dokonalostiOrgány manažmentu Dokončenie organizácie práce a televízie je zatvorené: 1. v racionálnom plánovaní otroka. miesta v súlade s technickými im percentami-ohm2. pri prevode časti z prevádzky na operáciu 3. na skrátenie prestávky 4. pri urýchľovaní pomocných procesov pomocou mechaniky a automatizácie 5. v perfektnej práci farmy transport-go 6. v org-ii prípravnej smeny 7. v zavedení turnusového denného plánovania a organizácie práce podľa hodinového rozvrhu8. pri zlepšovaní organizácie služby pomocnej domácnosti9. v zavedení paralelného a zmiešaného spôsobu prenosu dielov10. pri aplikácii prúdového prenosu časti 11. v definícii najracionálnejšieho poradia spustenia časti 12. zvýšenie úrovne špeciálnych pracovísk 13. Skrátenie trvania všetkých el. Derivátového cyklu zlepšuje technickú a ekonomickú efektívnosť. pok-li práca vopred. Druhy a úlohy strojárstvas výrobné asociácie Hlavné úlohy prvých asociácií: 1. Vývoj a expanzia pr-va, 2. Široké uplatnenie výdobytkov vedy a techniky., 3. Rovnosť je vysoká. kvalita-va pr á cia, 4. Vývoj pr-va nového. príprava, 5. Zvýšenie. produktivita práce, 6. Zvýšiť. efektívnosť pr-va, 7. Racionálne využitie kapitálových investícií, 8. Uvedenie do prevádzky, rozvoj a využitie výrobných kapacít, 9. implementácia plánu a zmluvné záväzky pre dodávky, 10. Trvalý výkon riadenia, 11. využitie ek- mat-kyh v riadení pr-va, 12. Zrýchlenie vedecko-technického pokroku Názory:1 . Odstupne seba: 1.1. prejedať sa-ja, v mačke. pr-tia si ponechajú vlastníka právnickej osoby. 1.2. nezachovanie vlastnej identity 1.3. zmiešaný objem 2. v šírke integrácie: 2.1. v kombinácii s jednou fázou výskumu 2.2. v kombinácii s fázovým „projektom“ 2.5. zväzok s fázou „project-e a ex-e 2.6. kombinovaný závod so všetkými stupňami (stavia lietadlá) 3. V závislosti od mierky- va formách priemysluintegrácia 3.1. medziodvetvové 4 . Odrozsah aktivítty: 4.1. medzinárodné 4.2 Verejnosť 4.3. územné 5. V oddelení centralizácie funkcie ovládania: 5.1. so samostatným riadiacim zariadením 5.2. ovládanie hlavnej jednotky 5.3. zmiešané 6. Podľa povahy špeciálu deriváty objemu rôznychXia: 6.2. komplexy kombinovaných rastlín 6.3. územné priemyselné komplexy. Druhy výroby m / s- tha ich úlohy Ch. back-mi software yavl .: 1. Rozvoj a rozšírenie pr-va, 2. Široké uplatnenie výdobytkov vedy a techniky., 3. Rovnosť je vysoká. kvalita-va pr á cia, 4. Vývoj pr-va nového. príprava, 5. Zvýšenie. produktivita práce, 6. Zvýšiť. efektívnosť pr-va, 7. Racionálne využitie kapitálových investícií, 8. Uvedenie do prevádzky, rozvoj a využitie výrobných kapacít, 9. implementácia plánu a zmluvné záväzky pre dodávky, 10. Trvalé zlepšovanie riadenia, 11. využívanie ek- mat-kyh ms pri riadení pr-va, 12. Zrýchlenie NTP Typy združení výroby strojárskych závodov 1 . Odstupne seba: 1.1. Obed, v kat. pr-tia si ponechajú vlastníka právnickej osoby. 1.2. nezachovanie vlastnej identity 1.3. zmiešaný objem 2. v šírke integrácie: 2.1 Jedlá s jednou fázou výskumu 2.2. Stravovanie s fázou „projekt“ 2.3. kombinovaný-mám fázu „výroby“ 2.4. kombinované s fázou „výskum a projekt“ 2.5. objem s fázou „projekcia a vyhodenie 2.6. jedlo so všetkými stupňami (stavia lietadlo) 3. V závislosti od mierky- va formách priemysluintegrácia: 3.1 Prierezový priemysel 3.2. Odvetvové 3.3 Medziodvetvové 4 . Odrozsah aktivítty: 4.1. medzinárodné 4.2 Verejnosť 4.3. územné 5. V oddelení centralizácie funkcie ovládania: 5.1. so samostatným riadiacim zariadením 5.2. 5.3. zmiešané 6. Podľa povahy špeciálu deriváty objemu rôznychXia: 6.1. zlúčenie rastlín hlavy s konármi 6.2. komplexy kombinovaných rastlín 6.3. komplexy územných vetiev. Hlavná har-ka progo obi-I: Najdôležitejší dokument, har-im ar-th options, je pas určitého obiy. Uvádza sa v ňom: 1. 1.1 Názov 1.2 Podriadenosť 1.3 Zloženie 1.4 Umiestnenie 1.5 Bankové a prepravné údaje 2. Údaje o výkone a jeho výkone 3. Objem cien v stonaní a v naturáliách 4. Typy cien profilovania 5. Intenzita práce vo výrobe časti 6. Údaje o štandardnom PF a ich štruktúre 7. Objem kvapiek. prílohy a polia charakterizujúce použitie OF8. Údaje o množstve spotrebných surovín 9. Komerčné ukazovatele počtu pracovníkov, pracovníkov manažmentu atď. 10. Fond Z / pl. všetkých zamestnancov a platových noriem. za 1 rub. výrobky 11. Údaje o súvahovom zisku z predaja hotových výrobkov 12. Z-you za 1 rub. Súdruh pr-ii13. С / st-tá hlavná. typy prípravku 14. Obrat ob-x Stred-B15. Údaje o prítomnosti rastu a produktivity práce 16. Údaje o dostupnosti liečebných zariadení Formuláreorganizovať.Ospoločnosti. pr-tv a main. har-ki predpr. 1. NS koncentrácia - toto je proces zvažovania výroby stále väčších a väčších podnikov .. Je rozdelený na: 1.1. absolútne-har-et rozmery výroby jednotlivých pr-iy 1.2. relatívne - ide o zvýšenie podielu veľkých podnikov na objeme výroby jednotlivých odvetví 1.3. agregát - zvýšenie objemu výroby na pracovisku bez zvýšenia čistoty v dôsledku zavedenia progresívneho technologického zariadenia 1.4. technol -th - toto je zvýšený objem výroby technológie homogénnych pododdelení 1.5. továreň - zvýšenie veľkosti výroby, v dôsledku zvýšenia veľkosti homogénnej výroby účinnosť konca spočíva v znížení nákladov na výrobu. 2 . Cn -termín. Bol ef-tou formou všeobecnej sekcie práce. Hlavná cieľom je zvýšiť produktivitu práce Typy: 2.1. vetva-opr-Xia v sekcii podstatné meno-ich podsektory, kat. vypadnúť určitý pr-yu a časť práce medzi pr-mi daného odvetvia 2.2. továreň-koncentrácia aktivity daného pr-nd na uvoľnenie určitého pr-nd alebo na uvoľnenie určitých typov práce. 2.3. závod-sosr-tj oddelených obchodov, oddelení a otrokov. miesta na emisiu-ii opr-x technické operácie alebo skupiny operácií, na kat. Vypočítajte proces ich-ia pr-nd. Formuláre:Predmet zvláštny- zahŕňa výrobu a výrobu akéhokoľvek druhu hotovej výroby (auto-li, stroje, turbíny, traktory). Predmet special-ia pr-ia je sprevádzaný prehĺbením a vo vnútri pr-ia, kde sa vytvárajú špeciálne dielne alebo pobočky. NSvzácne-uzlové-Har-sya uvoľnenie oddelených uzlov alebo častí stĺpca mačky pr-ii na pr-ia predmet špeciálne-ii na dokončenie hlavného typu pr-ii. Ttechnologický-har-na pre prvú výrobu materiálov, semi-f-you a extra-oddelených technológií operácií. Patria sem továrne na výrobu polotovarov (9 razenie, výkovky, valcovanie, odliatky), ako aj zvárané kovové konštrukcie, kat. yav-Xia iskh-m mat-m pre m / s a ​​opravné procesy. Ukazovatele špeciálnej úrovne: 1. Stupeň diferenciácie 2. Špecifická hmotnosť uvoľniť prod. špeciálne odvetvie vo všeobecnosti V daného druhu výrobku3. Špecifická hmotnosť hlavnej výroba všeobecne V produkcia priemyslu4. Počet typov výrobkov vyrobených jedným podnikom P-li ek-oh ef-ti pr-va: 1. Stanovenie celkových nákladov na výrobu a dodávku 2. kap. investície nevyhnutné na realizáciu špeciálov 3. Doba návratnosti Podmienené ročné úspory vďaka špeciálom: Napr. = ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * V 2 Kde, C 1 - s / b jednotiek produktov pred špeciálnym IiT 1 - trans-th náklady na jednotku výroby pred špeciál-iiS 2-c / w jednotky produkcie po special-iiT 2-trans-th náklady na jednotku pr-ii po špeciáli iiV 2-ročný produkt V po special-iiC = Ks / EgWhere, Aktuálne - doba návratnosti Ks - kapitálové investície spojené so špeciálnymi 3 . NS prevádzkové -Výrazný vzťah pr-nd, učiteľov v spoločnej produkcii prationov Typy: 3.1. predmet (príbuzné podniky)-druh pr-tého spojenia, keď hlavná továreň vyrába komplexné pr-Iu, ktoré prijíma od ostatných pr-a hotových jednotiek (motory, generátory, čerpadlá, kompresory) 3.2. podrobne-je to har-Xia s pro-mi spojeniami, keď subdodávatelia výroby dodávajú hlavnému závodu diely a zostavy na výrobu hotovej výroby (karburátory, chladiče, piesty, hriadele, puzdrá, prevody) 3.3. technologická -dodávka polotovarov (odliatkov, výliskov, výkovkov, valcovaných výrobkov) alebo výroba oddelených technologických operácií komunikácie s výrobným závodom. -sya sl -mi pok-mi: 1. koeficient spolupráce je beats. váha. kooperatívne výrobky vo všeobecnom článku problému. pr-ii; 2. počet pr-tých subdodávateľov; 3. súlad objemov výživových a medzioborových dodávok; 4. - // - a medziodvetvové dodávky; 5. zdieľanie položiek, podrobná technická spolupráca na celkových kooperatívnych dodávkach. 6. Priemerný polomer spolupráce výrobných oddelení v priemysle ako celku. 4 . NS kombinácia -spojenie v jednom pr-ii rôznych pr-sts umiestnených v technickom ekv. a technickom oddelení Názory: 4.1. hrebeň-e na základe následných fáz spracovania (kombajny: tkanie, farbenie) 4.2. kombinácia na základe komplexného využívania surovín (výrobky z gumy vyrobené z gumy sa vyrábajú v rôznych vydaniach) 4.3. hrebeň-e na základe použitia odpadu Množstvo a položky výrobkov získaných z jednotky surovín. Ovonkajší proces a f-dy jeho orgieĽubovoľný proces (PP)- kombinácia vzájomných pracovných procesov a prírodných procesov smerujúcich k projekcii konkrétnej časti. Základné princípy organizácie PP: 1. špeciálne na základe deľby práce Princíp špecializácie je stelesnená vo vytváraní špeciálnych výrobných liniek, určených na výrobu jedného ustaľovača pre danú linku od-I alebo niekoľkých technológií súvisiacich publikácií. štandardizácia - postup stanovovania a prijímania pravidiel s cieľom zefektívniť činnosti v konkrétnej oblasti v prospech a za účasti všetkých zainteresovaných strán. proporcionalita PP - organizácia výroby predpokladá súlad šírka pásma(relatívna produktivita za jednotku času) všetkých divízií podniku - dielne, sekcie, jednotlivé práce na výrobu hotových výrobkov. Proporcionalita výroby vylučuje preťaženie niektorých oblastí, tj vznik „úzkych miest“ a nedostatočné využitie kapacít v iných prepojeniach, je predpokladom jednotného fungovania podniku a zaisťuje nepretržitú výrobu. zásada kontinuity - sa prejavuje vo forme nepretržitého (bez interoperatívneho lôžka) pohybu a podrobností o operáciách počas nepretržitej práce pracovníkov a zariadení. P. rytmus (v pravidelných intervaloch) - Je charakterizovaná rytmickým uvoľňovaním prationu a rytmickým opakovaním všetkých jednorazových rás na každom z jej otrokov. miesto 6. P. priamy tok (absolvovanie každej operácie v určitom poradí) - zabezpečuje umiestnenie zariadení a prácu. miesta v poradí prevádzkovateľov technologického postupu. Direct-flow zaisťuje najkratšiu dráhu pohybu vydavateľstva vo výrobe. P. paralelnosť - poskytuje súbežný pohyb publikácie, s kat. prevádzajú sa jednotlivo alebo v malých dávkach. P. Koncentrácia 9. P. diferenciácia 10. P. automatickosť 11. P. flexibilita - rýchle prechod na celú spoločnosť 12. P. kombinácia Preto sa stáva: 1. rozčlenenie PP 2. stanovenie určitého poradia pohybu predmetov práce. 3. rozdelenie obratu v súlade s tými. Proces 4. Prísne dodržiavanie ústnych technických postupov 5. Operačné riadenie a kontrola implementácie PP 6. Harmonogram opatrení na zlepšenie organizácie výroby. To všetko vedie k účinnosti PP. Výpočet jednotlivých princípov racionálnej organizácie:1. coeff. sprispôsobenie: Ks = Kdo / M Kdo - počet dielov - operácie spracované vo výrobe. oddelenie za analyzované časové obdobie M - počet pracovných miest v tomto oddelení 2. coeff. NSrotácia: Kpr = Pob / MnPob - produktivita zariadenia Mn - výrobná kapacita linky 3. coeff. NSparalelizmus: Kparl = Vpar / VposVpar - čas technologického cyklu s paralelným pohybom Vpos - čas technologického cyklu so sekvenčným typom pohybu súčiastky 4. coeff. R.uniformita: Krav = 1 - Sot / PzSOt - súčet absolútnych odchýlok Pz - kratšie trvanie plánovanej úlohy 5. coeff. nKontinuita: Knepr = Vper / PprVper - prestávka Ppr - trvanie celého PP

	Komu sťahovanie práce musíte sa pripojiť k našej skupine zadarmo V kontakte s... Stačí kliknúť na tlačidlo nižšie. Mimochodom, v našej skupine zadarmo pomáhame s písaním vzdelávacích prác. Niekoľko sekúnd po overení predplatného sa zobrazí odkaz na pokračovanie sťahovania diela.
	Bezplatné vyhodnotenie
	Zvýšiť originalita tejto práce. Obchvat proti plagiátorstvu.
	REF-majster- jedinečný program pre samostatne písané abstrakty, semestrálne práce, testy a práce. S pomocou REF-Master môžete ľahko a rýchlo vytvoriť originálny abstrakt, ovládací prvok alebo prácu na základe kurzu dokončená práca- Zvládanie výrobné procesy. Základné nástroje používané profesionálnymi abstraktnými agentúrami sú teraz používateľom ref.rf k dispozícii úplne zadarmo!
	Ako správne písať úvod? Tajomstvo dokonalého úvodu semestrálna práca(ako aj abstrakt a diplom) od profesionálnych autorov najväčších abstraktných agentúr v Rusku. Naučte sa, ako správne formulovať relevantnosť témy práce, určiť ciele a zámery, uviesť predmet, predmet a metódy výskumu, ako aj teoretický, regulačný a praktický základ svojej práce.
	Tajomstvo ideálneho záveru práce a semestrálnej práce od profesionálnych autorov najväčších abstraktných agentúr v Rusku. Naučte sa správne formulovať závery o vykonanej práci a navrhnite odporúčania na zlepšenie skúmaného problému.

(semestrálna práca, diplom alebo správa) bez rizika, priamo od autora.

Podobné práce:

28.6.2010/správa z praxe

Organizačná štruktúra riadenia podniku, marketingové aktivity, všeobecná charakteristika. Oddelenia a výrobné služby zodpovedné za organizáciu výrobného procesu. Zamestnanie a prepustenie z podniku, kvalifikácia personálu.

25.09.2009/práca

Pojem, história vývoja, formovanie a charakteristika teórie manažmentu. Proces riadenia výrobných činností organizácie na príklade podniku Omsk pošta, jeho ekonomické charakteristiky, analýza štruktúry riadenia a vonkajšieho prostredia.

17.10.2009/semestrálna práca

Organizačné a ekonomické charakteristiky výroby, analýza implementácie manažmentu, organizačná a riadiaca štruktúra. Klasifikácia a obsah funkcií riadenia vykonávaných v podniku. Údržba, nájomné vzťahy.

1.12.2010 / práca

Podstata, druhy a metódy rozdeľovania zásob, monitorovanie ich stavu v organizácii. Analýza finančných a ekonomických aktivít závodu Shchelkovo. Hodnotenie tvorby a používania zásob v podniku, automatizácia ich účtovníctva.

12.09.2010/test

Riadenie priebehu výrobného procesu a zmena jeho priebehu na žiadosť personálu. Využívanie počítačovej technológie na rôznych úrovniach riadenia a schopnosť meniť tradičné formy prezentácie technických a manažérskych informácií.

6.03.2009 / semestrálna práca

Metodické ustanovenia pre vypracovanie operačných a kalendárnych plánov. Operatívne riadenie výroby. Hlavné ustanovenia pre prípravu úloh na zmeny-denne. Koordinácia práce na implementácii výrobných programov a motivácia pracovníkov.

Odoslanie dobrej práce do znalostnej základne je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

• Úvod
• Kapitola 1. Moderné metódy a technológie na riadenie výrobného procesu v organizácii
• 1.1 Základné pojmy, podstata a druhy výroby
• 1.2 Forma organizácie výroby
• 1.3 Vzťah medzi manažmentom výroby a manažmentom rozvoja obchodu
• 1.4 Moderné metódy a technológie riadenia výrobných procesov
• Kapitola 2. Systém riadenia výrobného procesu v podniku „Energetik“
• 2.1. všeobecné charakteristiky LLC „Energetik“ ako predmet analýzy a jeho postavenie na trhu
• 2.2. Analýza finančnej situácie podniku
• 2.3 Štruktúra výroby a systém riadenia výrobného procesu
• 2.4 Zlepšenie riadenia výrobného procesu spoločnosti LLC „Energetik“
• Kapitola 3. Spôsoby, ako zlepšiť riadenie výrobného procesu v LLC „Energetik“ a hodnotenie ich účinnosti
• 3.1 Vypracovanie programu na zlepšenie riadenia výroby
• 3.2 Vývoj, implementácia a vydanie nového produktu v spoločnosti Energetik LLC
• 3.3 Výpočet finančnej efektívnosti uvedenia nového produktu na trh v Energetik LLC
• Záver
• Zoznam použitých zdrojov a literatúry
• Aplikácie
• Úvod
• produkt finančného uvoľnenia riadenia výroby
• V dôsledku trhových reforiem (liberalizácia cien, decentralizácia systému prideľovania zdrojov, hromadná privatizácia) sa podmienky fungovania podnikov radikálne zmenili.
• Kolaps jedného priemyselného komplexu, narušenie horizontálnych a vertikálnych ekonomických väzieb viedlo k značným ťažkostiam vo výrobnom procese, k poklesu objemu výroby. V kontexte prechodu na trh nastal problém formovania organizačného a ekonomického mechanizmu akciových spoločností, ktorý so sebou priniesol reštrukturalizáciu podnikov, potrebu zmien v organizácii a riadení výroby, v riadení ekonomický systém podniku.
• Zvyšovanie efektivity výroby v podnikoch je jednou z najdôležitejších úloh štátu (vytváranie priaznivých podmienok pre efektívne fungovanie podnikov) aj ekonómov samotných podnikov (analýza výrobných činností, vývoj a implementácia opatrení na zlepšenie efektívnosti výroby).
• Kľúč k úspechu akéhokoľvek podniku spočíva v neustálom zlepšovaní efektívnosti výroby, systematickej analýze výrobných činností, vývoji a implementácii opatrení zameraných na zvyšovanie efektívnosti výroby.
• Zabezpečenie stabilného fungovania podnikov vyrábajúcich konkurencieschopné výrobky je prioritnou úlohou manažérov na všetkých úrovniach. Najdôležitejšou charakteristikou kvality riadenia na všetkých úrovniach je efektivita výroby.
• Znižovanie výrobných nákladov, racionálne využívanie materiálnych zdrojov, dosahovanie vyšších ekonomické ukazovatele a v prvom rade zvýšenie produktivity práce a efektívnosti výroby, a na tomto základe je zníženie výrobných nákladov najdôležitejšími a najaktuálnejšími úlohami pracovníkov riadenia výroby. Na ich vyriešenie je veľmi dôležité zlepšiť riadenie, aby sa zvýšila jeho efektívnosť, zvládnuť metódy efektívneho riadenia výroby, ako aj výpočty a porovnanie ukazovateľov efektívnosti výroby podniku.
• Predpokladom riešenia stanovených úloh je vedecké hľadanie, analýza, zovšeobecnenie praxe a zdôvodnenie takého systému riadenia podniku, ktorý by mohol poskytnúť zvýšenie efektívnosti výroby a nasýtenie trhu kvalitným tovarom dostupným masovému spotrebiteľovi.
• Napriek úspechom domáca veda pri štúdiu kľúčových oblastí prechodu na trhové vzťahy sa tieto štúdie obmedzujú na makroekonomický prístup zameraný na analýzu trendov a zásad organizácie výroby. Nevykonáva sa dostatočný výskum problémov organizácie výroby v podnikoch.
• To všetko určuje relevantnosť študovanej témy a určuje cieľ, ciele, predmet a predmet výskumu.
• Predmetom záverečnej kvalifikačnej práce bola spoločnosť s ručením obmedzeným „Energetik“
• Predmetom záverečnej kvalifikačnej práce je riadenie výrobného procesu podniku.
• Cieľom záverečnej kvalifikačnej práce je vypracovať odporúčania na zlepšenie riadenia výrobného procesu spoločnosti Energetik LLC.
• Vďaka tomuto cieľu bolo potrebné vyriešiť nasledujúce teoretické a praktické problémy:
• 1. Odhaliť podstatu riadenia a typy organizácie výrobného procesu v podniku.
• 2. Zvážte moderné metódy a technológie pre riadenie výrobného procesu.
• 3. Určiť úlohu informačných systémov v riadení výrobného procesu
• 4. Formulovať kritériá účinnosti výroby a riadenia.

Na preukázanie účinnosti navrhovaných aktivít v práci sú použité nasledujúce techniky a metódy: komparatívna ekonomická analýza, analýza koeficientov (absolútne a relatívne ukazovatele), analýza ekonomickej literatúry, vedecké monografie a články z periodík o probléme podľa študovať. Na posúdenie strategickej polohy podniku bude použitá metóda SWOT analýzy, ktorá nám umožní identifikovať silné stránky a slabé stránky podniku a príležitostí a hrozieb, ktorým čelí.

Informačnou základňou tejto práce boli účtovné informácie za obdobie štúdie 2007-2008.

Súvaha podniku - formulár č. 1;

Výkaz ziskov a strát - formulár č. 2;

Účtovníctvo, štatistické údaje podniku.

Ciele a ciele určovali štruktúru práce. Práca pozostáva z úvodu, 3 kapitol, záverov a príloh.

Teoretické a praktický základ pri vykonávaní výskumných prác

Kapitola 1. Moderné metódy a technológie pre riadenie výrobného procesu v organizácii

1.1 Základné pojmy, podstata a druhy výroby

Výrobný proces je kombináciou predmetov a nástrojov práce a živej práce v priestore a čase, ktoré fungujú tak, aby zodpovedali výrobným potrebám. Ide o komplexný systémový koncept, ktorý pozostáva zo súboru nasledujúcich konkrétnych pojmov: predmet práce, nástroje, živá práca, priestor, čas, uspokojovanie potrieb.

Ako predmet riadenia je výroba dynamicky sa rozvíjajúcim systémom, ktorého vyššie uvedené prvky sú navzájom prepojené a závislé. Vyžadujú jasnú a cielenú interakciu s vnútorným a vonkajším prostredím každej jednotky.

Výrobný proces v každom podniku prebieha s určitou interakciou troch faktorov, ktoré ho určujú: personál (pracovná sila), pracovné prostriedky a objekty práce (schéma 1).

Personál pomocou dostupných výrobných prostriedkov vyrába spoločensky užitočné výrobky alebo výrobu a služby pre domácnosť. To znamená, že na jednej strane sú náklady na život a materializovanú prácu a na strane druhej výsledky výroby. Posledné menované závisia od rozsahu použitých výrobných prostriedkov, ľudských zdrojov a úrovne ich použitia.

Schéma 1 - Formovanie výsledkov a efektívnosti výroby, priama aleboavýrobný a ekonomický systém)

Výrobný proces pozostáva z čiastkových procesov, ktoré je možné rozdeliť do skupín podľa nasledujúcich kritérií:

Spôsob prevedenia: ručný, mechanizovaný, automatizovaný.

Podľa účelu a úlohy vo výrobe: hlavná, pomocná, služba.

Celý súbor technologických operácií, priamo alebo nepriamo spojených s výrobou výrobkov, je rozdelený na hlavnú a pomocnú alebo hlavnú a pomocnú výrobu.

Hlavná produkcia charakterizuje proces, v dôsledku ktorého sa počiatočné komoditné a materiálové hodnoty (suroviny, materiály) pomocou pracovných nástrojov a za účasti osoby premenia na hotové výrobky.

Napríklad v strojárstve je výsledkom hlavných procesov výroba strojov, prístrojov a zariadení, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba ich náhradných dielov na dodanie spotrebiteľa. Súhrn týchto čiastkových procesov tvorí hlavnú produkciu.

Vedľajšie výrobné procesy sú procesy, ktoré vytvárajú potrebné podmienky vytvárať hotové výrobky alebo vytvárať hotové výrobky, ktoré sa potom spotrebúvajú v hlavnej výrobe v samotnom podniku. Pomocnými procesmi sú opravy zariadení, výroba nástrojov, príslušenstva, náhradných dielov, mechanizácie a automatizácie vlastnej výroby, výroba všetkých druhov energií.

Kombinácia čiastkových výrobných procesov zaisťuje priestorovú a časovú organizáciu výroby. Výrobný proces zahŕňa mnoho čiastkových procesov zameraných na výrobu hotového výrobku. Klasifikácia výrobných procesov je znázornená na obr. 1.

Ryža. 1. Klasifikácia výrobných procesov

Pri implementácii takýchto procesov sa nevyrábajú výrobné procesy, ale vykonávajú sa služby potrebné na implementáciu hlavných a pomocných procesov. Napríklad preprava, skladovanie, vydávanie všetkých druhov surovín a materiálov, kontrola presnosti nástrojov, výber a montáž dielov, technická kontrola kvality výrobku atď. Súhrn týchto procesov predstavuje produkciu služieb.

Na druhej strane sú hlavné výrobné procesy rozdelené do nasledujúcich typov:

Prípravný (obstarávanie);

Konvertovanie (spracovanie);

Finále (montáž).

Výrobný proces nie je homogénny. Rozpadá sa na mnoho základných technologických postupov, ktoré sa vykonávajú pri výrobe hotového výrobku. Tieto individuálne postupy zahŕňajú: výrobnú fázu, výrobnú operáciu, pracovné metódy, pohyb práce.

Každá etapa spája čiastkové procesy, ktoré sú technologicky navzájom prepojené, alebo procesy na konkrétny účel.

Typ výroby je určený komplexnými charakteristikami technických, organizačných a ekonomické vlastnosti produkcie, vzhľadom na šírku sortimentu, pravidelnosť, stabilitu a objem výroby. Hlavným ukazovateľom charakterizujúcim typ výroby je koeficient konsolidácie operácií Kz. Koeficient fixačných operácií pre skupinu pracovísk je definovaný ako pomer počtu všetkých rôznych technologických operácií, ktoré boli vykonané alebo sa majú vykonať do jedného mesiaca, k počtu pracovísk:

kde Kopi je počet operácií vykonaných na jeho pracovisku;

Kr.m počet pracovných miest na mieste alebo v dielni.

Existujú tri druhy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Jednorazová výroba sa vyznačuje malým objemom výroby identických výrobkov, ktorých opätovná výroba a opravy spravidla nie sú určené. Fixačný faktor pre výrobu na zákazku je obvykle nad 40.

Technologické procesy v podmienkach jednorazovej výroby sa vyvíjajú v rozšírenej forme vo forme plánov trás na spracovanie dielov pre každú zákazku; stránky sú vybavené univerzálnym vybavením a nástrojmi, ktoré zaisťujú výrobu širokého sortimentu dielov. Široká škála práce, ktorú musí mnoho pracovníkov vykonávať, si vyžaduje odlišné profesionálne schopnosti, preto sa v prevádzkach používajú vysoko kvalifikovaní všestranní pracovníci. V mnohých oblastiach, najmä v pilotnej výrobe, sa praktizuje kombinácia profesií.

Hlavné možnosti zlepšenia technických a ekonomických ukazovateľov jednej výroby sú spojené s jej prístupom z hľadiska technickej organizačnej úrovne k sériovej výrobe.

Použitie metód sériovej výroby je možné zúžením sortimentu vyrábaných dielov pre všeobecné aplikácie pri stavbe strojov, zjednotením dielov a zostáv, čo vám umožní prejsť na organizáciu predmetných oblastí; rozšírenie konštruktívnej kontinuity s cieľom zvýšiť množstvo uvádzaných dielov na trh; zoskupenie dielov, ktoré sú si dizajnovo a výrobne blízke, aby sa skrátil čas na prípravu výroby a zlepšilo používanie zariadenia.

Sériová výroba je charakterizovaná výrobou alebo opravou výrobkov v pravidelných dávkach. V závislosti od počtu výrobkov v sérii alebo sérii a od hodnoty koeficientu fixačných operácií sa rozlišuje malosériová, stredná a veľkosériová výroba.

Pri malosériovej výrobe je koeficient fixačných operácií od 21 do 40 (vrátane), pri stredne sériovej výrobe od 11 do 20 (vrátane), pri veľkovýrobe od 1 do 10 (vrátane).

Sériová výroba je charakterizovaná výrobou obmedzeného rozsahu dielov v dávkach, ktoré sa v pravidelných intervaloch opakujú.

To umožňuje použitie špeciálneho zariadenia spolu s univerzálnym. Pri navrhovaní technologických postupov je uvedené poradie vykonávania a vybavenie každej operácie.

Pre podniky sériovej výroby je charakteristická oveľa menšia náročnosť na prácu a náklady na výrobu výrobkov ako v jednej jednotke. V hromadnej výrobe sú výrobky v porovnaní s jednorazovou výrobou spracovávané s menším počtom prerušení, čo znižuje objem nedokončenej výroby.

Z hľadiska organizácie je hlavnou rezervou pre rast produktivity práce v hromadnej výrobe zavedenie in-line výrobných metód.

Hromadná výroba sa vyznačuje veľkým objemom výroby výrobkov, kontinuálne vyrábaných alebo dlhodobo opravovaných, počas ktorých sa na väčšine pracovísk vykoná jedna pracovná operácia. Konsolidačný faktor operácií pre sériovú výrobu sa považuje za 1.

Hromadná výroba zaisťuje najkompletnejšie využitie zariadení, vysokú celkovú úroveň produktivity práce a najnižšie výrobné náklady. Tabuľka 1 predstavuje údaje o porovnávacie charakteristiky rôzne druhy výroby.

stôl 1

Porovnávacie charakteristiky rôznych typov výroby

Výrobný proces teda zahŕňa také čiastkové procesy, ako je hlavná, pomocná, služba. Typ výroby - klasifikačná kategória výroby, ktorá sa rozlišuje podľa charakteristík šírky nomenklatúry, pravidelnosti, stability objemu výroby výrobkov, typu použitého zariadenia, kvalifikácie.

Druh výroby - klasifikačná kategória výroby, ktorá sa vyznačuje charakteristikami šírky nomenklatúry, pravidelnosťou, stabilitou objemu výroby výrobkov, typom použitého zariadenia, kvalifikáciou personálu, náročnosťou operácií a trvaním. výrobného cyklu. Rozlišujte medzi jednoduchou, sériovou a hromadnou výrobou.

Ekonomická efektívnosť výroby znamená využitie výrobyOth potenciál, ktorý je odhalený pomerom výsledkov aaplytvanie sociálnou výrobou.Čím vyšší je výsledok pri rovnakých nákladoch, tým rýchlejšie rastie na jednotku sociálne potrebnej práce alebo čím sú náklady na jednotku užitočného účinku nižšie, tým je efektivita výroby vyššia. Zovšeobecňujúcim kritériom ekonomickej efektívnosti sociálnej výroby je úroveň produktivity sociálnej práce.

Efektivita výroby - je to ukazovateľ výrobnej činnosti na distribúciu a spracovanie zdrojov na účely výroby tovaru. Efektivitu je možné merať pomocou koeficientu - pomeru výstupných výsledkov k vstupným zdrojom alebo prostredníctvom objemu výstupu, jeho nomenklatúry.

Efektívnosť výroby je komplexným odrazom konečných výsledkov používania výrobných prostriedkov a práce za určité časové obdobie (v zahraničné krajiny s rozvinutou trhovou ekonomikou, aby načrtli efektívnosť manažmentu, používajú iný termín - produktivita systému výroby a služieb, ktorý sa chápe ako efektívne využitie zdrojov (práca, kapitál, pôda, materiály, energia, informácie) v výrobu rôznych tovarov a služieb. Efektivita výroby a produktivita systému sú teda v podstate synonymné pojmy, ktoré charakterizujú rovnaké výrobné procesy. Zároveň si treba uvedomiť, že celková produktivita systému je pojem oveľa širší ako produktivita práce a ziskovosť výroby.

Proces vytvárania výsledkov a efektívnosti výroby (produktivita systému) sa vykonáva vyššie uvedeným spôsobom.

Výsledok výroby ako najdôležitejšej zložky určovania jej účinnosti by nemal byť interpretovaný jednoznačne. to je o užitočnom konečnom výsledku. Môžete rozlíšiť: 1) konečný výsledok výrobného procesu; 2) konečný národohospodársky výsledok podniku (združenie podnikov).

Prvá odráža zhmotnený výsledok výrobného postupu, meraný objemom výrobkov vo fyzických a hodnotových formách, druhý zahŕňa nielen množstvo vyrobených výrobkov, ale pokrýva aj jeho úžitkovú hodnotu. Konečným výsledkom výrobného procesu, výrobných a ekonomických činností podniku za dané časové obdobie je čistá produkcia, to znamená novo vytvorená hodnota a finančný výsledok. obchodné činnosti- zisk.

1.2 Forma organizácie výroby

Forma organizácie výroby je určitou časovou a priestorovou kombináciou prvkov výrobného procesu na príslušnej úrovni jeho integrácie, vyjadrenej systémom stabilných vzťahov.

Rôzne časové a priestorové štrukturálne konštrukcie tvoria súbor základných foriem organizácie výroby. Časová štruktúra organizácie výroby je daná zložením prvkov výrobného procesu a poradím ich vzájomnej interakcie v čase. Podľa typu dočasnej štruktúry sa rozlišujú formy organizácie so sekvenčným, paralelným a paralelne sekvenčným prenosom predmetov práce vo výrobe.

Forma organizácie výroby so sekvenčným prenosom predmetov práce je kombináciou prvkov výrobného procesu, ktorý zaisťuje pohyb spracovaných výrobkov vo všetkých výrobných oblastiach v dávkach ľubovoľnej veľkosti. Táto forma je najflexibilnejšia vo vzťahu k zmenám, ktoré vznikajú vo výrobnom programe, umožňuje dostatočne plné využitie zariadenia, čo umožňuje znížiť náklady na jeho nákup.

Forma organizácie výroby s paralelným prenosom predmetov práce je založená na takej kombinácii prvkov výrobného procesu, ktorá vám umožňuje jednotlivo a bez čakania spustiť, spracovať a preniesť objekty práce z operácie do prevádzky. Táto organizácia výrobného procesu vedie k zníženiu počtu spracovávaných dielov, k zníženiu požiadaviek na priestor potrebný na skladovanie a uličky.

Forma organizácie výroby s paralelne-sekvenčným prenosom predmetov práce je medziproduktom medzi sekvenčnými a paralelnými formami a čiastočne eliminuje ich inherentné nevýhody. Položky z prevádzky do prevádzky sa prenášajú v prepravných dávkach.

Priestorová štruktúra organizácie výroby je daná počtom technologických zariadení sústredených na pracovisku (počtom pracovných miest) a ich umiestnením vzhľadom na smer pohybu predmetov práce v okolitom priestore. Možné možnosti priestorovej štruktúry organizácie výroby sú znázornené na obr. 2. Štruktúra obchodu je charakterizovaná vytváraním sekcií, v ktorých je zariadenie (pracoviská) umiestnené rovnobežne s prúdom obrobkov, z čoho vyplýva ich špecializácia na základe technologickej homogenity.

Na mieste s lineárnou priestorovou štruktúrou je zariadenie (pracoviská) umiestnené pozdĺž technologického postupu a dávka dielov spracovaných na mieste sa postupne prenáša z jedného pracoviska na druhé.

Bunková štruktúra organizácie výroby kombinuje znaky lineárnej a dielne. Kombinácia priestorových a časových štruktúr výrobného procesu na určitej úrovni integrácie čiastkových procesov určuje rôzne formy organizácie výroby: technologickú, subjektovú, direct-flow, bodovú, integrovanú (obr. 3).

Technologická forma organizácie výrobného procesu je charakterizovaná štruktúrou obchodu so sekvenčným prenosom predmetov práce.

Ryža. 2. Varianty priestorovej štruktúry výrobného postupu

Predmetná forma organizácie výroby má bunkovú štruktúru s paralelne-sekvenčným (sekvenčným) prenosom predmetov práce vo výrobe. Na predmetnú oblasť je spravidla nainštalované všetko vybavenie potrebné na spracovanie skupiny dielov od začiatku do konca technologického postupu. Ak je technologický cyklus spracovania uzavretý v rámci oblasti, nazýva sa to uzavretý subjekt.

Predmetná konštrukcia sekcií zaisťuje priamy tok a skracuje dobu trvania výrobného cyklu výroby dielov. V porovnaní s technologickou formou objekt umožňuje znížiť celkové náklady na dopravu dielov, potrebu výrobné oblasti na jednotku výroby. Táto forma organizácie výroby má zároveň svoje nevýhody. Hlavným z nich je, že pri určovaní zloženia zariadenia inštalovaného na mieste sa zdôrazňuje potreba vykonať určité druhy spracovania dielov, čo nie vždy zaistí úplné zaťaženie zariadenia.

Ryža. 3. Formy organizácie výroby

S bodovou formou organizácie výroby je práca úplne vykonaná na jednom pracovisku. Výrobok sa vyrába tam, kde sa nachádza jeho hlavná časť. Organizácia bodovej výroby má množstvo výhod: poskytuje možnosť častých zmien v dizajne výrobkov a postupnosti spracovania, vo výrobe výrobkov rôznej nomenklatúry v množstvách určených potrebami výroby; náklady spojené so zmenou umiestnenia zariadenia sa znižujú a zvyšuje sa flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizácie výroby zahŕňa kombináciu základných a pomocných operácií do jedného integrovaného výrobného procesu s bunkovou alebo lineárnou štruktúrou so sekvenčným, paralelným alebo paralelne sekvenčným prenosom predmetov práce vo výrobe.

Ekonomický efekt pri prechode na integrovanú formu organizácie výroby je dosiahnutý skrátením trvania výrobného cyklu výroby dielov, zvýšením času nakladania obrábacích strojov, zlepšením regulácie a riadenia výrobných procesov.

Pod vplyvom vedecko -technického pokroku v strojárstve a technológii strojárstva dochádza k výrazným zmenám v dôsledku mechanizácie a automatizácie výrobných procesov. To vytvára objektívne predpoklady pre rozvoj nových foriem organizácie výroby. Jednou z takýchto foriem, ktorá našla uplatnenie pri implementácii flexibilných nástrojov automatizácie vo výrobnom procese, je blokovo-modulárna forma.

Vytváranie tovární s blokovo-modulárnou formou organizácie výroby sa uskutočňuje sústredením celého komplexu technologických zariadení potrebných na nepretržitú výrobu obmedzeného sortimentu výrobkov na mieste a zjednotením skupiny pracovníkov na výstupe konečný produkt s prenosom časti funkcií plánovania a riadenia výroby na mieste. Hlavnými požiadavkami na organizáciu výrobného a pracovného procesu v tomto prípade sú: vytvorenie autonómneho systému technickej a inštrumentálnej údržby výroby; dosiahnutie kontinuity výrobného procesu na základe výpočtu racionálnej potreby zdrojov s uvedením intervalov a dodacích lehôt; zabezpečenie prepojenia z hľadiska kapacity oddelení obrábania a montáže; zohľadnenie zavedených štandardov ovládateľnosti pri určovaní počtu zamestnancov; výber skupiny pracovníkov s prihliadnutím na úplnú zameniteľnosť.

Dnes je teda zvykom rozlišovať časovú a priestorovú organizáciu výroby. Podľa typu dočasnej štruktúry sa rozlišujú formy organizácie so sekvenčným, paralelným a paralelne sekvenčným prenosom predmetov práce vo výrobe. Podľa typu priestorovej štruktúry organizácie výroby lineárne v rade, lineárne krúžky, dielne v rade, kruh v dielni, izolované pracovisko bunkový rad, bunkový kruh. Relatívne nová forma je dnes blokovo-modulárna forma organizácie výroby. Jeho aplikácie v moderné podmienky sa javí ako najvhodnejšie.

1. 3 Riadenie výrobného procesu a riadenie rozvoja obchodu

Riadenie výroby je dynamicky sa rozvíjajúci systém, ktorého vyššie uvedené prvky sú navzájom prepojené a závislé. Vyžadujú jasnú a cielenú interakciu s vnútorným a vonkajším prostredím každej jednotky.

Zásady organizácie výrobných procesov by mali zahŕňať celý pomerne komplexný komplex výroby a riadenia, právne, ekonomické, informačné, motivačné a psychologické aspekty organizácie výroby. V tejto súvislosti sformulujeme konkrétny zoznam zásad pre organizáciu a riadenie výrobných procesov v organizácii:

1. Právna úprava výrobných a riadiacich procesov

2. Zlepšenie systému riadenia organizácie

3. Aplikácia vedeckých prístupov k výrobným procesom

4. Zabezpečenie inovatívnej povahy rozvoja organizácie

5. Orientácia výrobných procesov na kvalitu

6. Zabezpečenie adaptability výrobných a riadiacich procesov

7. Nábor tímu profesionálov

8. Zabezpečenie porovnateľnosti rozhodnutí manažmentu

9. Racionálna kombinácia centralizácie a univerzalizácie výrobných procesov

10. Racionálna kombinácia metód personálneho manažmentu

11. Poradie riadiacich predmetov

12. Personifikácia riadenia a stimulácia výsledkov práce

13. Zabezpečenie odozvy procesov riadenia výroby

14. Zabezpečovanie informačného obsahu procesov riadenia výroby

15. Automatizácia procesov riadenia výroby

16. Zabezpečenie efektívnosti riadenia výroby

17. Regulácia výrobných procesov

18. Zabezpečenie proporcionality výrobných procesov

19. Zaistenie priamosti výrobných procesov

20. Zabezpečenie kontinuity výrobných procesov

21. Zabezpečenie paralelnosti výrobných procesov

22. Zabezpečenie rytmu výrobných procesov

23. Zabezpečenie špecializácie výrobného postupu

Uvedené zásady racionálnej organizácie výrobných procesov sú hlavným faktorom zvýšenia organizácie systému riadenia výrobného procesu, ktorý sa vyznačuje mierou kvantitatívnej istoty vzťahov medzi zložkami systému. Aby sa znížila neistota, je potrebné vo všetkých dokumentoch riadenia (plány, programy, priradenia, normy, predpisy, pokyny atď.) Jasne zaznamenať prepojenia medzi kontrolnými orgánmi a kontrolovanými objektmi.

Metódy riadenia - metódy, formy vplyvu hlavy na podriadených: organizačné a administratívne (pokyny, kontrola vykonávania); ekonomické (nákladové účtovníctvo); sociálno-psychologický (s prihliadnutím na psychológiu jednotlivca, tímu).

Hlavným cieľom manažmentu je dosiahnuť racionálne fungovanie výrobných jednotiek prostredníctvom vedenia „zhora“ vytvorením adaptačných informačných systémov, komplexného súboru optimalizačných modelov a kvantitatívnych metód, ktoré dokážu rýchlo odhaliť a navrhnúť možnosť odstránenia akejkoľvek neplánovanej odchýlky na akúkoľvek fázu výrobného cyklu.

Ciele, tvoriace podstatu akejkoľvek činnosti v oblasti riadenia výroby, určujú prístup k stanovovaniu úloh, rozvíjanie stratégie a taktiky na riešenie.

Pri rozhodovaní o výbere výrobných cieľov v prvom rade určujú ich prioritu vo vzťahu k hlavnému cieľu, určujú ich prioritu voči hlavnému cieľu a vyvíjajú optimalizačné opatrenia. Implementácia riešenia je priebežnou funkciou súvisiacou s operatívnym riadením a reguláciou výroby, ktorá je hlavnou činnosťou činnosti vedúceho výroby.

V rámci cieľov vypracovaných pre podnik ako celok sú pre každú výrobnú jednotku stanovené špecifické úlohy. Tieto ciele je možné formulovať nasledovne:

Neustále zavádzanie do výroby nových, pokročilejších produktov;

Systematické znižovanie všetkých typov nákladov na výrobu výrobnej jednotky;

Znižovanie nákladov vo všetkých prepojeniach výrobného a predajného cyklu s neustálym zavádzaním nových produktov do sériovej výroby, rozširovaním sortimentu a obmieňaním jeho sortimentu.

Rozvoj cieľov by mal byť založený na analýze Súčasná situácia a tie vyhliadky, ktoré sa mu v budúcnosti môžu otvoriť.

Akákoľvek výroba má definovanú územnú a sektorovú štruktúru, prebiehajú v nej procesy špecializácie, technický pokrok atď. Všetky tieto vlastnosti sú objektívne a manažment výroby sa musí riadiť zákonmi kontrolovaného objektu.

Systém riadenia by mal brať do úvahy povahu výroby, podmienky dodávky, predaja atď .; materiálna stránka výroby a povaha účasti pracovníkov na nej; jednotlivé faktory alebo parametre - kvalita produktu, náklady atď.

Špecifickosť riadenia výroby v trhových podmienkach je charakterizovaná nasledujúcimi faktormi:

Zníženie životného cyklu výrobku, rozšírenie sortimentu vyrábaných výrobkov a zároveň zníženie ich objemov (namiesto uvoľňovania veľkých dávok štandardných výrobkov);

Významná komplikácia technologických procesov, ktorá vedie k zvýšeným požiadavkám na kvalifikáciu a úroveň odbornej prípravy pracovníkov a špecialistov;

Rastúce požiadavky na úroveň kvality služby a načasovanie objednávok.

Nové podmienky na trhu si vyžiadali vytvorenie jednoduchších a flexibilnejších riadiacich systémov. Moderné riadiace systémy majú nasledujúce vlastnosti:

Prítomnosť malých divízií s menším počtom zamestnancov s vyššou kvalifikáciou;

Minimálny počet úrovní riadenia;

Vytváranie organizačných štruktúr založených na tímoch špecialistov;

Plánovanie a výrobné programy prispôsobené potrebám zákazníkov;

Dostupnosť minimálnych zásob v skladoch;

Okamžitá reakcia na zmeny vo vnútornom a vonkajšom prostredí;

Dostupnosť ľahko prispôsobiteľného zariadenia;

Vysoká produktivita rudy a nízke náklady;

Vysoká kvalita produktov a dôraz na presnú komunikáciu so spotrebiteľmi.

Operačné riadenie výroby je hlavným prvkom organizácie na riadenie činností podniku. Pokrýva všetky aspekty organizácie výroby ako prostriedok koordinácie. Bez toho nemôže byť činnosť podniku zisková.

Účelom manažmentu je zaistiť efektívna implementácia proces produkcie. Pokrýva:

Stanovenie objemu výrobkov vyrobených súčasne;

Operačné plánovanie miesta a času výroby;

Koordinácia prechodu vnútorných a vonkajších objednávok;

Vydávanie pracovných príkazov;

Stanovenie termínov dodania a dodania výrobkov a kontrola ich dodržiavania;

Zabezpečenie optimálneho zaťaženia pracovníkov a zariadení vo výrobnom procese;

zadávanie objednávok materiálu.

Riadenie výrobného procesu v organizácii je teda komplexný proces založený na rade povinných zásad. Metódy riadenia výrobných procesov vo všeobecnosti zodpovedajú všeobecným organizačným, aj keď vzhľadom na zvláštnosti výrobných procesov majú aj svoje špecifiká.

1. 4 Moderné metódy a technológie riadenia výrobného procesu

V súčasnej fáze sa systém riadenia informácií rozšíril - je to systém informačných služieb pre zamestnancov manažérskych služieb. Vykonáva teda technologické funkcie pre akumuláciu, ukladanie, prenos a spracovanie informácií. Je formovaná, formovaná a funguje v predpisoch určených metódami a štruktúrou riadiacich činností prijatých v konkrétnom ekonomickom zariadení, realizuje ciele a ciele, ktorým čelí:

· Kontrola nad realizáciou výrobných zákaziek;

· Kontrola stavu výrobných zariadení;

· Kontrola technologickej disciplíny;

· Údržba dokumentov k sprievodným výrobným zákazkám (plotové mapy, mapy trás);

· Rýchle stanovenie skutočných nákladov na výrobné zákazky.

Moderný automatizovaný riadiaci systém by mal kombinovať maximálnu možnú sadu funkcií na riadenie všetkých podnikových procesov podniku: marketing a riadenie predaja, riadenie dodávok, finančné riadenie, životný cyklus produktu od vývoja dizajnu po sériovú výrobu a služby.

Systém by mal implementovať stratégiu výroby orientovanej na spotrebiteľa bez ohľadu na to, či spoločnosť vyvíja výrobky na zákazku, vyrába do skladu, realizuje výrobu v malom alebo vo veľkom.

Systém musí kontrolovať výrobný proces a nepretržite monitorovať jeho parametre, pokiaľ ide o odchýlky od prípustných hodnôt, počnúc fázou plánovania predajnej objednávky až po odoslanie hotového výrobku spotrebiteľovi.

Systém by mal implementovať metodiku riadenia nákladov a nákladových stredísk. Táto technika vyžaduje včasné plánovanie nákladov na výrobky, schválenie plánovaných noriem a monitorovanie odchýlok skutočných nákladov od ich noriem. Nákladové účtovníctvo by sa malo vykonávať podľa miesta pôvodu a analýza by mala umožniť vedúcim pracovníkom.

Na základe plánu výroby a cieľových nákladov by mal systém vypočítať odhad výrobných nákladov. Systém by mal zaistiť jednotu finančných a manažérskych účtovných údajov.

V moderných podmienkach fungovania podniku je absolútne nevyhnutné, aby údaje zadané do systému boli k dispozícii bezprostredne po registrácii obchodnej transakcie každému, kto to potrebuje: od účtovníka v obchode po manažéra podniku. Napríklad jednota finančných a manažérskych účtovných údajov. Finančné a obchodné transakcie musia byť v systéme zaregistrované bezprostredne po ich dokončení. To vám umožní kontrolovať výrobu na úrovni odhadov výroby.

Databank (BnD) komplex, vrátane špeciálnych štruktúr na organizovanie informácií, algoritmy, špeciálne jazyky softvérové ​​a hardvérové ​​nástroje, ktoré spoločne zabezpečujú vytvorenie a prevádzku systému akumulácie informácií pochádzajúceho z viacerých zdrojov, jeho aktualizáciu, opravu a viacrozmerné použitie v záujme kontrolných objektov a LI, ako aj priamu komunikáciu s používateľom s cieľom získať odpoveď na svojvoľné, vrátane neplánovaných, žiadostí do databanky sa vykonáva uchovávanie a získavanie informácií; sťahovanie a aktualizácia údajov, ich reorganizácia a obnova

Databáza (DB) je úložisko špeciálne organizovaných a logicky súvisiacich informačných prvkov. Skladá sa zo samotných údajov a ich popisu. Medzi údajmi v databáze sú udržiavané zavedené prepojenia. Databáza je informačný model spravovaného objektu. Zameriava sa na integrované požiadavky, a tak spĺňa informačné potreby každého používateľa.

Ústrednú úlohu vo fungovaní dátovej banky zohráva systém správy databáz (DBMS) (obr. 4). Tento systém odstraňuje, pridáva, nahrádza staré dátové záznamy novými a je efektívnym nástrojom na spracovanie údajov.

Publikované na http://www.allbest.ru/

Obrázok 4. Schéma prepojenia prvkov riadenia výroby

V podnikovej dátovej banke sa vytvárajú databázy na riešenie úloh riadenia výroby na počítači na medzirezortnej úrovni. V každom workshope sa pri vytváraní automatizovaného riadiaceho systému vytvoria zodpovedajúce databázy. Medzi nimi:

* technologické postupy;

* kooperatívne pracovné normy;

* zariadenie;

* cenovka materiálov a polotovarov;

* Plánované informácie o nomenklatúre, množstve, načasovaní, náročnosti práce a nákladoch na diely (výrobky) vyrobené v obchode, harmonogramy výroby atď.;

* vybavenie (údaje z pasu, ukazovatele nákladov, plán plánovanej preventívnej údržby);

* personál (pracovníci, zamestnanci, mladší servisný personál);

* príručky (klasifikátory) o operáciách, častiach, vybavení, profesiách;

* účtovné informácie o priebehu výroby, získané z nasledujúcich dokumentov: sprievodná karta, dodací list pre medzisektorové a medziobchodové prevody, oznámenia o sobáši, dodacie listy pre hotové výrobky, prázdne karty, dodacie listy pre medzery atď. .;

* regulačné informácie pre ekonomické výpočty (náklady na základný materiál, nakúpené polotovary, náročnosť práce na výrobu dielov, základné a dodatočné mzdy, náklady na obchod) atď.

V strojárskych podnikoch sa používa široká škála počítačov: od makro a minipočítačov používaných na úrovni riadenia podniku a jeho divízií až po osobné počítače a mikroprocesorovú technológiu používanú pri riadení výroby a technologických procesoch.

Vďaka viacúrovňovému systému riadenia výroby v podmienkach IACS, ktorý je vybavený rozvinutou počítačovou sieťou, sa počítačové dielne (VC) vytvárajú v dielňach a vo výrobných závodoch. Vytvorenie počítačových systémov umožňuje:

* vyložiť výpočtový výkon počítačového centra podniku;

* sústrediť v obchode riešenie všetkých problémov riadenia ekonomických a výrobných činností;

* zvýšiť efektivitu získavania prvotných informácií o výsledkoch práce všetkých divízií obchodu;

* poskytovať riadenie výroby v reálnom čase

čas;

* zlepšiť úroveň kvality riadenia. Počítačový komplex so sieťou vzájomne prepojených AWP autonómie pri riešení problémov riadenia obchodu a súčasne prepojený s podnikovým počítačovým centrom na prenos syntetizovaných informácií o výsledkoch práce obchodu prostredníctvom príslušných komunikačných kanálov. Vytvorenie pracovnej stanice oslobodzuje manažment od rutinnej práce na papierovaní, výpočtov, uvoľňuje čas na efektívnejšiu kreatívnu činnosť.

Sieť AWP v každom workshope je organizovaná ako jedna funkčná a informačné... Pokrýva všetku výrobu, pomocné oblasti, plánovacie a ekonomické jednotky, líniových manažérov, je prepojený s počítačovým komplexom obchodu a má prístup do počítačového centra podniku. Počet AWP v sieti obchodov závisí od charakteru a rozsahu výroby, počtu výrobných závodov.

Na spracovanie informácií na počítači je vytvorený softvér, ktorý obsahuje softvérové ​​balíky, ako aj systémy na automatizované riadenie technologických procesov na špeciálnom zariadení a interakciu neprofesionálnych používateľov s počítačmi, systémy správy databáz. Sada balíkov aplikačného softvéru je určená v závislosti od typu, stupňa automatizácie výroby, dostupnosti databázy znalostí, archívu databáz, výkonu a šírky pásma počítačovej siete a ďalších faktorov. DBMS vymaže, pridá, nahradí staré záznamy novými, t.j. zachováva váhu databázových súborov ako celku a v dôsledku toho je účinným nástrojom na spracovanie údajov uložených na technických médiách.

V týchto podmienkach je organizácia riadenia výroby zameraná na pomerne vysoký stupeň automatizácie plánovacích a účtovných prác, ktoré sú vlastné funkčným rozdeleniam obchodov a podniku, podniku ako celku. Organizáciu riadenia výroby na úrovni podniku vykonávajú plánovacie a ekonomické a výrobné a expedičné oddelenia spojené s počítačovým centrom. Špecialisti týchto pododdelení na príslušných pracovných staniciach v dialógu s počítačmi počítačového centra podniku organizujú vývoj výrobného programu podniku, jeho ekonomické opodstatnenie, distribúciu do obchodov a v prípade potreby vhodné úpravy. Tento druh práce patrí do riadiacej funkcie výrobný program podniky a divízie, realizujúce v zásade medzirezortné plánovanie a reguláciu výroby.

V dôsledku decentralizovaného spracovania informácií o plánovaní a účtovníctve na AWP prechádzajú funkčné jednotky kvantitatívnymi a kvalitatívnymi zmenami v zložení a obsahu práce.

Informačné systémy pri riadení výrobných procesov podniku teda zohrávajú obrovskú úlohu. Systémy informačného manažmentu, ktoré sa používajú na vykonávanie opakujúcich sa výpočtov, umožňujú pripraviť na základe ekonomických a matematických metód možnosti vhodných rozhodnutí manažmentu, a tým zaistiť vysoko efektívnu výrobnú prácu.

Kapitola 2. Systém riadenia výrobného procesu v podniku „Energetik“

2.1 Spolu xcharakteristika spoločnosti LLC" Energetický nápoj" ako predmet analýzy a jeho postavenie na trhu

Aby bolo možné pristúpiť k analýze systému riadenia výroby podniku vybraného pre štúdiu, je potrebné predložiť predmet štúdie - Energetik LLC. Spoločnosť je právnym nástupcom spoločnosti s ručením obmedzeným "Energetik" a bola založená 23. mája 1991. Zakladateľom spoločnosti je 8 osôb.

Spoločnosť je právnickou osobou a koná na základe zakladateľskej listiny a zakladateľskej zmluvy, má vlastný majetok, nezávislú súvahu a bežný účet. Majetok podniku pozostáva z jeho dlhodobého majetku a obežného majetku, ako aj z iných hodnôt, ktorých hodnota je vyjadrená v nezávislej súvahe podniku.

Celkový počet zamestnancov organizácie je 50 ľudí. Organizačná štruktúra podniku je lineárna a funkčná. Jeho výhoda: jasné rozdelenie práce v manažmente, kompetencia prijatých rozhodnutí, stabilita organizácie. Lineárna - funkčná štruktúra je účinná pri dlhodobom riešení opakujúcich sa, nemenných úloh. V prípade nových výziev však nemá potrebnú flexibilitu a prispôsobivosť.

Charakterizujme princípy budovania organizačnej štruktúry spoločnosti Energetik LLC.

Organizačnú štruktúru spoločnosti Energetik LLC možno schematicky znázorniť nasledovne (obr. 5):

Ryžaneokukaný5 . Organizačná štruktúra LLC" Energetický nápoj"

Na čele podniku stojí riaditeľ, ktorý organizuje všetku prácu podniku a nesie plnú zodpovednosť za jeho stav a činnosti voči štátu a kolektívu práce. Riaditeľ zastupuje podnik vo všetkých inštitúciách a organizáciách, nakladá s majetkom podniku, uzatvára zmluvy, vydáva objednávky podniku, prijíma a prepúšťa zamestnancov v súlade s pracovnými predpismi, uplatňuje stimuly a ukladá zamestnancom podniku sankcie, otvára podnikové účty v bankách.

Zástupca riaditeľa sa zaoberá dodávkou a predajom tovaru. Poskytuje cielené a racionálne využitie zdrojov. Organizuje prevádzkovú kontrolu nad personálom, poskytovanie technickej dokumentácie, vybavenia a nástrojov, materiálu, komponentov, dopravy, zdvíhacích mechanizmov. Koordinuje prácu oddelení podniku. Zaoberá sa propagáciou tovarov a služieb spoločnosti na trhu.

Organizáciu účtovníctva vykonáva účtovné oddelenie vedené hlavným účtovníkom, ktoré vedie účtovníctvo a daňové účtovníctvo a výkazníctvo pre podnik, vedie účtovné zásady, identifikácia rezerv na farme, eliminácia strát a nevýrobných nákladov; zabezpečenie správneho a včasného výpočtu a vyplácania miezd, výhod; zabezpečenie správneho a včasného výpočtu a prenosu daní a iných platieb; zaistenie bezpečnosti účtovných dokladov, zabezpečenie včasného vykonania dokumentov pre obchodné transakcie.

Oddelenie materiálno -technického zásobovania organizuje a eviduje pohyb materiálnych zdrojov; pripravuje zavedené vykazovanie, interakciu s dodávateľmi a poskytuje podmienky pre mechanizáciu a automatizáciu dopravy a skladových pohybov.

2.2 Finančná analýzapodniky

Finančná situácia podniku je komplexný koncept, ktorý sa vyznačuje systémom ukazovateľov odrážajúcich dostupnosť, umiestnenie a používanie finančných zdrojov podniku. Finančná situácia je výsledkom interakcie všetkých prvkov systému finančných vzťahov podniku, a preto je určená celým súborom výrobných a ekonomických faktorov.

Jedným z ukazovateľov finančnej situácie podniku je jeho finančná stabilita. Úlohou finančnej stability je posúdiť veľkosť a štruktúru aktív a pasív. Je to nevyhnutné na zodpovedanie otázok: o koľko podnik nezávisle od finančného hľadiska zvyšuje alebo znižuje úroveň tejto nezávislosti a či stav svojich aktív a pasív spĺňa ciele svojich finančných a ekonomických činností .

Pri analýze finančného zabezpečenia aktív podniku sa vypočítava niekoľko ukazovateľov:

1. Ziskovosť je jedným z hlavných nákladov ukazovatele kvality efektívnosť výroby v podniku, v asociácii, v priemysle ako celku, charakterizujúca úroveň návratnosti nákladov a stupeň použitia finančných prostriedkov v procese výroby a predaja výrobkov. Ziskovosť odráža mieru, v akej podnik funguje so ziskom. Analýza ziskovosti podniku spočíva v štúdiu úrovní zisku vo vzťahu k rôznym ukazovateľom a ich dynamike 11 Pozri: Sheremet, A.D. Komplexná analýza hospodárskej činnosti [Text]: učebnica pre univerzity. - M., 2008, s. 118 ..

Zvýšenie ziskovosti kolektívu podniku znamená posilnenie finančnej situácie a v dôsledku toho zvýšenie finančných prostriedkov vyčlenených na materiálne stimuly pre ich prácu, pre manažérov - to sú informácie o výsledkoch taktiky a použité stratégie a uskutočniteľnosť ich úpravy.

Ukazovatele ziskovosti viac ako zisk odrážajú konečné hospodárske výsledky, pretože ich hodnota ukazuje pomer účinku k dostupným alebo použitým zdrojom.

Ukazovatele ziskovosti je možné rozdeliť do niekoľkých skupín:

Ukazovatele charakterizujúce návratnosť výrobných nákladov a investičných projektov;

Ukazovatele charakterizujúce ziskovosť predaja;

Ukazovatele charakterizujúce návratnosť kapitálu a jeho časti.

Všetky ukazovatele je možné vypočítať na základe súvahového zisku, zisku z predaja výrobkov a čistého zisku 11 Pozri: G. V. Savitskaya. Analýza ekonomickej činnosti podniku. Minsk, 2007. 74.

Ak chcete získať úplnejšiu analýzu ziskovosti, postupujte podľa nižšie uvedených vzorcov.

Hodnotu ziskovosti je možné vyjadriť pomocou vzorca:

kde: R - ziskovosť; Р - zisk; K - kapitál;

Celková návratnosť vlastného imania je pomerom súvahového zisku k priemernej hodnote celého majetku podniku za vykazované obdobie.

kde: R O - celková ziskovosť; R b - zisk súvahy; K je priemerná chronologická hodnota hodnoty meny súvahy za vykazované obdobie:

Ekonomická ziskovosť čistého zisku je pomer čistého zisku k priemernej hodnote všetkých aktív podniku za vykazované obdobie.

kde: R E - ekonomická ziskovosť z hľadiska čistého zisku; R H - čistý zisk.

Finančná ziskovosť čistého zisku je pomer čistého zisku k priemernej výške vlastného kapitálu za vykazované obdobie.

kde: R Ф - finančná ziskovosť z hľadiska čistého zisku; K C - priemerná hodnota základného imania za vykazované obdobie.

Celková ziskovosť výrobných aktív (produkčný majetok) je pomer súvahového zisku k priemernej hodnote dlhodobého hmotného majetku, nehmotného majetku a zásob za vykazované obdobie 1 1 Pozri: Markaryan, E.A. Finančná analýza [Text]: návod. - 6. vydanie, Rev. / E.A. Markarian. - M.: Knorus, 2007- S. 136.

kde: R O / F - celková ziskovosť výrobných aktív; F OP AVERAGE - priemerná hodnota veľkosti investičného majetku za vykazované obdobie; PRIEMERNE - priemerná hodnota nehmotného majetku za vykazované obdobie; E PRIEMER - priemerná hodnota zásoby za vykazované obdobie.

Vypočítajme celkovú návratnosť vlastného kapitálu pomocou vzorca. Súčasne pre priemernú chronologickú hodnotu hodnoty meny súvahy za vykazované obdobie vezmeme hodnotu meny súvahy na konci zodpovedajúceho obdobia z dôvodu nedostatku dostatočných informácií:

Celková ziskovosť v roku 2008 = 3040/2530850 * 100% = 0,1;

Celková ziskovosť v roku 2007 = 1856/2579591 * 100% = 0,07

Výpočty teda ukázali, že celková návratnosť vlastného kapitálu v roku 2008 vzrástla v porovnaní s rokom 2007 o 0,03. Nárast návratnosti vlastného imania v roku 2008 bol dôsledkom zvýšenia zisku podniku, pokles celkovej hodnoty majetku podniku mal na tento ukazovateľ vplyv smerom nahor.

Finančná ziskovosť čistého zisku je určená vzorcom. Pri nižšie uvedenom výpočte sa pre priemernú hodnotu základného imania za vykazované obdobie berie hodnota základného imania na konci finančného roka.

Podobné dokumenty

Všeobecné charakteristiky podniku LLC "Energetik" ako predmet analýzy, jeho postavenie na trhu. Zohľadnenie hlavných typov organizačných štruktúr riadenia spoločnosti - byrokratických, funkčných, lineárne -funkčných, sídiel a divízií.

semestrálny príspevok, pridané 20. apríla 2012


Funkcie organizácie a štruktúry riadenia podniku. Typy organizačných a výrobné štruktúry podniky. Všeobecné charakteristiky systému riadenia výroby podniku, odporúčania na zlepšenie riadenia výrobného procesu.

semestrálny príspevok, pridané 20.2.2012


Existujúce metódy výpočet výrobného cyklu, jeho hlavné etapy a analýza. Výskum účinnosti a spôsobov zlepšenia organizácie výroby dielov v podniku, vývoj vhodných opatrení, ich obsah a riadenie.

semestrálny príspevok pridaný 16.11.2014


Pojem a podstata, forma a zásady efektívna organizácia proces produkcie. Funkcie a metódy riadenia výroby. Analýza technicko -ekonomických ukazovateľov ekonomickej činnosti a organizačnej štruktúry riadenia podniku.

semestrálny príspevok, pridané 8. apríla 2014


Pojem inovačného procesu. Identifikácia skutočných faktorov, ktoré uľahčujú alebo bránia jeho implementácii. Štruktúra riadenia inovatívneho procesu vytvárania nového produktu. Úloha inovácie v praktickej implementácii vedeckej a technickej myšlienky.

abstrakt, pridané 1. 1. 2012


Pojem a vlastnosti klasifikácie zamestnaní, hlavné úlohy ich organizácie. Základné princípy racionálnej organizácie práce v podniku. Rozloženie externého a interného pracoviska. Teoretické základy riadenia výrobného procesu.

práca, pridané 16. 6. 2014


Právny stav podniky. Lineárne funkčná organizačná štruktúra riadenia v LLC „Partner Plus“. Riadenie výrobného procesu a kontrola kvality. Implementácia diferenciačnej stratégie. Ekonomické služby a finančná situácia.

správa z praxe, pridané 4. 4. 2009


Organizačná a výrobná štruktúra podniku, systém materiálno -technického zásobovania, stav riadenia kvality v podniku. Metódy a formy kontroly kvality a účtovníctva surovín a hotové výrobky... Riadenie výrobného sortimentu.

správa z praxe, pridané 10/10/2012


Teoretické aspekty, druhy, formy a metódy, vývoj foriem organizácie výroby. Analýza výrobných a ekonomických aktivít podniku, štruktúry riadenia a výroby. Opatrenia na zlepšenie hlavnej produkcie podniku.

Počiatočný základ pre implementáciu manažérskych vplyvov a základ pre návrh organizačnej štruktúry sú racionálne rozložené a prepojené vo funkciách riadenia času a priestoru. Charakterizujú rozdelenie a špecializáciu práce v oblasti manažmentu a určujú hlavné etapy implementácie manažérskych vplyvov na medziľudské vzťahy v procese výroby a hospodárskej činnosti. Hlavné funkcie riadenia výrobného procesu sú nasledujúce.

1. Organizácia, to znamená vytváranie alebo vylepšovanie objektu alebo systému. Organizáciu možno chápať ako kombináciu vzájomne súvisiacich akcií v logickom slede tak, aby sa dosiahol zamýšľaný výsledok pri najnižších nákladoch. Organizácia výroby a systém riadenia spolu úzko súvisia. Zlepšenie organizácie výroby si vyžaduje nové, adekvátnejšie systémy riadenia a naopak, ich implementácia zahŕňa zlepšenie organizácie výroby. Funkcia organizácie sa týka výroby a riadenia podniku ako celku, ako aj jednotlivých výrobných väzieb a výkonných umelcov.

2. Odvodenie, to znamená proces rozvoja vedecky podložených hodnôt, ktoré stanovujú kvantitatívne a kvalitatívne meradlo rôznych prvkov používaných v procese výroby a riadenia. Táto funkcia zefektívňuje vývoj a implementáciu výrobných zákaziek, zaisťuje jednotný a rytmický priebeh výroby. Funkcia prideľovania v podniku sa implementuje vývojom a používaním rôznych regulačných dokumentov.

3. Plánovanie - vypracovanie programu konkrétnych akcií na dosiahnutie zamýšľaných cieľov a jeho uvedenie do výrobných jednotiek a konkrétnych výkonných pracovníkov. Základom riešenia problémov plánovania sú technické a ekonomické ukazovatele podniku ako celku a jeho štrukturálne väzby, kalendárne plánovaný pohyb výroby, poskytovanie zdrojov atď.

4. Koordinácia - zabezpečenie koordinovanej a koordinovanej práce výrobných a funkčných divízií podniku.

5. Kontrola - identifikácia, sumarizácia, analýza a hodnotenie výsledkov výrobných a ekonomických činností podniku, identifikácia odchýlok od plánovaných ukazovateľov a poskytovanie informácií vedúcim oddelení a funkčných služieb s cieľom včas pripraviť rozhodnutia manažmentu.

6. Regulácia - prijatie prevádzkových opatrení na odstránenie zistených odchýlok od plánovaných výsledkov a priebehu výrobného procesu.

Uvedené funkcie ovládania sa navzájom dopĺňajú. Spolu a vzťah tvoria príslušný typ riadenia výrobného procesu.

Činnosti podniku v akomkoľvek odvetví národného hospodárstva zahŕňajú bezpochyby implementáciu nasledujúcich funkcií: marketing, strategické plánovanie, účtovníctvo, finančné a ekonomické plánovanie a riadenie, personálny manažment atď. Tieto všeobecné funkcie predstavujú hlavné „ bloky “riadenia na podnikovej úrovni.

Organizačná štruktúra sa vyznačuje určitým zložením, podriadenosťou výrobných jednotiek a riadiacich jednotiek vykonávajúcich zodpovedajúce funkcie, organizáciou manažérskych prác založených na použití počítačového a kancelárskeho vybavenia a moderných technológií riadenia.

1. Hlavné zákony, koncepty, princípy org-ii pr-va

Org-I pr-va-systém opatrení, napríklad o racionálnej kombinácii pracovných procesov s látkami El-mi pr-va v priestore a čase, s cieľom dosiahnuť stanovené úlohy v čo najkratšom čase, keď najlepší isp a res.

Základné princípy:

1. kompatibilita prr-n: kombinovať rovnaké e-s: co-t jeden e-ta s iným e-mi celku.

2. pr-n aktualizácia pr-va-prístupu k org-ii pr-va ako neprerušenému procesu, vzniku f-tej jeho e-s. Zapnuté: statické (ext-th) a dynamické (intenzívne).

3 pr-n neutralizácia dysfunkcie

4. koncentrácia pr-n

6. mobilita pr-n.

Základná teória org-ii a manažment pr-om

1. Si-ma Arkwright (1732-1792). Podľa mačky vypracoval „kód pre pracovníka“. mohol by. akcie na povel.

2. System-ma Taylor (1856-1915), zostavená pri zriadení V pr-va, kat. sa vypočíta na základe krátkeho pracovného času, kvalifikácie pracovníka (získanie dvojnásobného zisku za rovnaké časové obdobie).

3. Sis-ma Fayol (1841-1925)

3.1. Administrácia je súčasťou kontroly. Zahŕňa: výrobnú sféru, obchodnú, finančnú, účtovnú a účtovnícku. Fayol v každej oblasti zvýraznil administrátorské funkcie

3.2. predvídavosť

3.3. plánovanie

3.4. organizácia: deľba práce, moc, disciplína, jednotka velenia, jednotka autority, podriadenie individuálnych záujmov, odmena, centralizácia, poriadok, rovnosť, iniciatíva, firemný duch.

3.5. koordinácia

3.6. ovládanie

4. Si-ma Emerson. Napísal 12 zásad produktívnej činnosti: presnosť formulácie cieľa, prístup z hľadiska zdravého rozumu, kompetencie konzultácie, disciplína, férové ​​zaobchádzanie s personálom, rýchle a presné účtovníctvo, dispečing, normy a plány, normalizácia. podmienok, za ktorých sa dosahujú najlepšie výsledky, regulácie prevádzky, dostupnosti pokynov, odmeňovania práce

5. Manažérstvom je korešpondencia ľudí so štruktúrou organizácií.

6. Sy -ma Weber - ideálny typ podávania - to je vývoj štandardov, podľa kat. zamestnanec koná.

7. Si-ma Mayo je systém medziľudských vzťahov.

8. Empirická si-ma je zbierka informácií a vypracovanie odporúčania.

9. Nová škola - túžba zaviesť exaktné vedy do manažmentu.

Hlavné zdroje vedeckej organizácie výroby a práce

1. Zn najmenšieho spojenia prívesu. Ak v pr-ve existujú oddelenia, ktoré sú navzájom závislé, potom najväčší výkon bude závisieť od najväčšieho množstva produkcie slabšieho oddelenia, bez ohľadu na to, aké silné sú hlavné oddelenia.

2. Zn vzájomné uzavretie-k hlavnému pr-wu sa vyberajú pomocné pr-va, pracujúce pre hlavný pr-in a pre seba a v prípade ich prebytku-na boku.

3. Zn rytmus. Tento zákon vyžaduje súlad s určitými obdobiami aplikácie periodicky platnej konštantnej sily.

4. Zn paralelná a záverečná práca. vyžaduje, aby sa súkromné ​​procesy a práce vykonávali súbežne a súčasne, aby sa celkový konečný výsledok dosiahol v plánovanom časovom rámci

5. Zn predná časť práce. Predná časť práce musí byť úmerná zaťaženiu, t.j. nie je potrebné dávať dvoch ľudí tam, kde jeden prácu zvládne.

6. Zn reálne podmienky. Ciele by mali byť dosiahnuteľné pri organizovaní akéhokoľvek podnikania s prihliadnutím na okolité vonkajšie podmienky a skutočné potreby.

Hlavné sídlo v Rusku

1. Vedenie Kon-I org-nogo (autor-Bogdanov). Navrhol základné princípy vedy o zákonoch organizácie pôsobiacich v technológiách (organizácia vecí), ekonomike (organizácia ľudí), politike (organizácia myšlienok) a uviedol potrebu ich systematického štúdia. Organizáciu považoval za abstraktnú, mimo úzkych väzieb so sociálno-ekonomickou stránkou ľudských aktivít, pričom veril, že tá je úplne určená technológiou.

2. Zn org-tý súčet, čo je viac ako aritmatický súčet jeho základných síl. Ak sú všetky materiálne osobné prvky výroby harmonicky kombinované a navzájom sa posilňujú.

3. Princíp ideologického optima (autor - Yermansky). Formuloval predpoklady teórie organizácie práce a racionalizácie manažmentu, ako nezávislého vedeckého smeru, spájajúc ich so vznikom určitých technicko -ekonomických podmienok a predovšetkým so vznikom veľkej strojárskej výroby. Yermansky sformuloval predmet vedy o organizácii práce a manažmentu, ktorý vychádzal z myšlienky optimálneho využitia všetkých druhov energie a výrobných faktorov. Vyvinul zákon organizačného súčtu, ktorý je väčší ako aritmetický súčet jeho základných síl. To je však možné iba vtedy, ak sú všetky materiálne osobné prvky pr-va harmonicky kombinované a navzájom sa posilňujú.

4. Con-I úzkej základne (Gastev) Jeho podstata spočíva v tom, že všetky práce na vedeckej organizácii práce a manažmentu je potrebné začať s individuálnou osobou, bez ohľadu na jej pozíciu (súkromnú alebo vedúcu). Bol vyvinutý koncept pracovných postojov, ktorého základnými prvkami sú teória pracovných pohybov vpr-ve, organizácia pracoviska, riadiace procesy a metodika racionálneho priemyselného školenia.

5. Pracovné zariadenia Kon-I (Gastev)

6. Koniec svojvoľnej interpretácie kontrolného procesu. (Razmirovich)

Všetky vyššie uvedené sa týkajú kon- a orgánovo-technologickej kontroly.

Sociálna kontrola conamu zahŕňa:

1. Teória org-tej činnosti (Kerzhentsev). Vymenoval 3 predmety vo vedeckej organizácii práce: práca, výroba a riadenie. Pod vedeckou organizáciou manažmentu rozumel štúdiu organizačných techník a určovanie najracionálnejších metód vykonávania manažérskych činností (formovanie organizačných štruktúr; distribúcia, plánovanie, účtovníctvo, výber a používanie personálu; udržiavanie disciplíny).

2. Koniec sociálnej a pracovnej správy. (Witte)

3. Teória administratívnej kapacity. (Dunaevsky)

4. Teória technickej a kybernetickej kontroly.

Vedecké základy dokonalosti organizácie riadenia všeobecných pro-vom

Dokončenie organizácie práce a televízie je zatvorené:

1. v racionálnom plánovaní otroka. miesta v súlade s technickým percentom

2. po dokončení prevodu súčiastky z prevádzky do prevádzky

3. skrátenie času prestávok

4.v akcelerácii pomocných procesov pomocou mechaniky a automatizácie

5. v perfektnej práci farmy transport-go

6. v organizácii prípravnej smeny

7. pri implementácii denného plánovania a organizácie práce na zmeny podľa hodinového plánu

8. pri zlepšovaní organizácie služby pomocnej farmy

9. v zavedení paralelného a zmiešaného spôsobu prenosu dielov

10. pri aplikácii radového prenosu dielov

11. v definícii najracionálnejšieho poradia spustenia súčiastky

12. zvýšenie úrovne špecializácie pracovísk

13. skrátenie trvania všetkých el-s derivačného cyklu zlepšuje technicko-ekonomické. pok-li práca vopred.

Typy a úlohy asociácií výroby strojárskych výrobcov

Hlavné úlohy prvých asociácií:

1. Rozvoj a rozšírenie pr-va, 2. Široké uplatnenie výdobytkov vedy a techniky., 3. Rovnosť je vysoká. kvalita-va pr á cia, 4. Vývoj pr-va nového. príprava, 5. Zvýšenie. produktivita práce, 6. Zvýšiť. efektívnosť pr-va, 7. Racionálne využitie kapitálových investícií, 8. Uvedenie do prevádzky, rozvoj a využitie výrobných kapacít, 9. implementácia plánu a zmluvné záväzky pre dodávky, 10. Trvalý výkon riadenia, 11. využitie ek- mat-kyh v riadení pr-va, 12. Zrýchlenie vedecko-technického pokroku

1. Podľa stupňa vlastného ja: 1.1. prejedať sa-ja, v mačke. pr-tia si ponechajú vlastníka právnickej osoby. 1.2. nezachovanie vlastnej identity 1.3. zmiešaný objem

2. v oblasti integrácie: 2.1. v kombinácii s jednou fázou výskumu 2.2. kombinované s fázou „projektu“ 2.3. kombinované s fázou „výroby“ 2.4. kombinované s fázou „výskum a projekt“ 2.5. zväzok s fázou „project-e a ex-e 2.6. kombinovaný závod so všetkými stupňami (stavia lietadlá)

3. V závislosti od rozsahu a foriem integračných odvetví

3.1. medziodvetvový 3.2. sektorový

3.3 Vnútroodvetvie

5. V závislosti od centralizácie riadiacej funkcie: 5.1. so samostatným riadiacim zariadením 5.2. ovládanie koncového zariadenia 5.3. zmiešané

Typy kombinovaných m / s prod-s a ich úlohy

Ch. back-mi software yavl .: 1. Vývoj a expanzia pr-va, 2. Široké uplatnenie výdobytkov vedy a techniky., 3. Rovnosť je vysoká. kvalita-va pr á cia, 4. Vývoj pr-va nového. príprava, 5. Zvýšenie. produktivita práce, 6. Zvýšiť. efektívnosť pr-va, 7. Racionálne využitie kapitálových investícií, 8. Uvedenie do prevádzky, rozvoj a využitie výrobných kapacít, 9. implementácia plánu a zmluvné záväzky pre dodávky, 10. Trvalý výkon riadenia, 11. využitie ek- mat-kyh v riadení pr-va, 12. Zrýchlenie vedecko-technického pokroku

Druhy asociácií strojárskej výroby

1. Podľa stupňa self-tee: 1.1. Jedlo, u mačky. pr-tia si ponechajú vlastníka právnickej osoby. 1.2. nezachovanie vlastnej identity 1.3. zmiešaný objem

2. v rozsahu integrácie: 2.1 jedáleň s jednou fázou výskumu 2.2 jedáleň s fázou „projektu“ 2.3. kombinované s fázou „výroby“ 2.4. kombinované s fázou „výskum a projekt“ 2.5. objem s fázou „projekcia a vyhodenie 2.6. jedlo so všetkými stupňami (stavia lietadlo)

3. V závislosti od rozsahu a foriem integračných odvetví: 3.1 Prierezové odvetvia 3.2. sektorový

3.3 Vnútroodvetvie

4. Podľa rozsahu činnosti: 4.1. medzinárodný 4.2. verejný 4.3. územné

5. V závislosti od centralizácie riadiacej funkcie: 5.1. so samostatnou riadiacou jednotkou 5.2. ovládanie hlavnej jednotky 5.3. zmiešané

6. Podľa charakteru špecifikácie sa deriváty objemu delia: 6.1. asociácia hlavových rastlín s vetvami 6.2. komplexy kombinovaných rastlín

6.3. územné priemyselné komplexy.

Gl-I har-ka progo obyed-I: Najdôležitejším dokumentom, har-im ar-th options, je pas určitého obiy.

Uvádza sa v ňom:

1.1 Názov 1.2 Podriadenosť 1.3 Zloženie 1.4 Umiestnenie 1.5 Bankové a prepravné údaje

2. Údaje o množstve výkonu a jeho množstve

3. Objem prtia v stonaní a v naturáliách

4. Typy cien profilovania

5. Pracovná náročnosť výroby prípravku

6. Údaje o článkoch PF a ich štruktúra

7. Objem uzáveru. prílohy a polia, charakterizujúce používanie OF

8. Údaje o hodnote spotrebných surovín

9. Komerčné ukazovatele počtu pracovníkov, pracovníkov manažmentu a pod.

10. Fond Z / pl. všetkých zamestnancov a platových noriem. za 1 rub. Produkty

11. Údaje o súvahovom zisku z predaja hotových výrobkov

12. Z-you za 1 rub. Súdruh pr-ii

13. С / st-tá hlavná. typy pration

14. Obrat asi-x-stredný

15. Údaje o prítomnosti rastu a produktivity práce

16. Údaje o dostupnosti zariadení na spracovanie

Organizačné formy spoločnosti. pr-tv a main. har-ki predpr.

1. Koncentrácia je proces kontemplácie výroby na stále väčších a väčších podnikoch. Rozdeľuje sa na:

1.1. absolútne-har-et rozmery výroby jednotlivých pr-nd

1.2. relatívne - ide o zvýšenie podielu veľkých podnikov na objeme výroby jednotlivých odvetví

1.3. agregát - zvýšenie objemu výroby na pracovisku bez zvýšenia čistoty v dôsledku zavedenia moderných technologických zariadení

1.4. Technol-th je zvýšený objem výroby technológie homogénnych pododdelení

1,5. továreň - nárast veľkosti výroby v dôsledku nárastu veľkosti homogénnej výroby

Ek-tý efekt-th kon-ii spočíva v znížení výrobných nákladov.

2. Sp -tion. Bol ef-tou formou všeobecnej sekcie práce. Hlavná cieľom je zvýšiť produktivitu práce.

2.1. vetva-opr-Xia v sekcii podstatné meno-ich podsektory, kat. vypadávajú opr-tý pr-iu a har-sya časť práce medzi pr-mi tohto priemyslu.

2.2. továreň-koncentrácia aktivity daného pr-nd na uvoľnenie určitého pr-nd alebo na uvoľnenie určitých typov práce.

2.3. závod-sosr-tj oddelených obchodov, oddelení a otrokov. miesta na emisiu-ii opr-x technické operácie alebo skupiny operácií, na kat. Vypočítajte proces ich-ia pr-nd.

Predmet špeciálneho charakteru-pokrýva výrobu a výrobu akéhokoľvek druhu hotovej výroby (auto-li, stroje, turbíny, traktory). Predmet special-ia pr-ia je sprevádzaný prehĺbením a vo vnútri pr-ia, kde sa vytvárajú špeciálne dielne alebo pobočky.

- subject-nodal- har-sya uvoľnenie oddelených uzlov alebo častí výroby stĺpika pre mačky na výrobu predmetu špeciálu na dokončenie základu typu výroby.

-technologické-har-na pre prvú výrobu materiálov, polokolesí a extra oddelených prevádzkových technológií. Patria sem továrne na výrobu polotovarov (9 razenie, výkovky, valcovanie, odliatky), ako aj zvárané kovové konštrukcie, kat. yav-Xia iskh-m mat-m pre m / s a ​​opravné procesy.

Ukazovatele špeciálnej úrovne:

1. Stupeň diferenciácie

2. Špecifická hmotnosť emisie prod. špeciálny priemysel vo všeobecnosti V tohto druhu výrobku

3. Špecifická hmotnosť hlavnej. výroba vo všeobecnosti V produkcia priemyslu

4. Počet typov výrobkov vyrobených jedným podnikom

P-li ek-oh ef-ti pr-va:

1. Stanovenie celkových nákladov na výrobu a dodanie.

2.kap. investície nevyhnutné pre špeciálne-ai

3. Doba návratnosti

Podmienené ročné úspory v dôsledku prebiehajúceho špeciálneho opatrenia:

Napr. = ((C1 + T1) - (C2 + T2)) * B2

Kde, С 1 - s / b jednotky výrobkov na špeciálne

T 1 - tranzové náklady na jednotku výroby pred špeciálnym

С 2 - s / w jednotky výroby po špeciálnom

T 2 - trans -ny náklady na výrobnú jednotku po osobitných

V 2 - ročnom Vprodukte po špeciáli

Prúd = Ks / Napr

Kde, aktuálne - doba návratnosti

Ks - kapitálové investície spojené so špeciálnymi

3. Spolupráca-výslovnosť vzťahu pr-nd, učiteľov pri spoločnej produkcii pration

3.1. predmet (príbuzné podniky)-druh predbežných spojení, keď vedúca továreň vyrába komplexnú výrobu z iných prvotných hotových blokov 9 motorov, generátorov, čerpadiel, kompresorov)

3.2. podrobne-je to har-Xia s pro-mi spojeniami, keď subdodávatelia dodávajú hlavnému závodu diely a zostavy na výrobu hotových výrobkov (karburátory, chladiče, piesty, hriadele, puzdrá, prevody)

3.3. technologická - dodávka polotovarov (odliatkov, výliskov, výkovkov, valcovaných výrobkov) alebo výroba oddelených technologických operácií komunikácií so vzorovou výrobnou publikáciou.

Ur-n pr-th coop-ia har-sya sl-mi pok-mi: 1. koeficient co-op je ud. váha. kooperatívne výrobky vo všeobecnom článku problému. pr-ii; 2. počet pr-tých subdodávateľov; 3. súlad objemov výživových a medzioborových dodávok; 4. - // - a medziodvetvové dodávky; 5. zdieľanie položiek, podrobná technická spolupráca na celkových kooperatívnych dodávkach. 6. Priemerný polomer spolupráce výrobných oddelení v priemysle ako celku.

4. Kombinácia - prepojenie jednej výroby rôznych výrobných zariadení umiestnených v technickom a technickom oddelení

4.1. hrebeň-e na základe nasledujúcich fáz spracovania (kombinuje sa: tkanie, farbenie)

4.2. kombinácia na základe komplexného využívania surovín (výrobky z gumovej gumy vyrábajú z gumy rôzne vydavateľstvá)

4.3. comb-e na základe použitia odpadu

Kombinované ukazovatele:

1. počet objemov výroby v závode

2.V-máme konkrétne prii

3. Počet a položky výrobkov získaných z jednotky surovín.

Svojvoľný proces a narušenie jeho orgií

Derivátový proces (PP) je kombináciou vzájomných pracovných procesov a prírodných procesov, ktoré priamo vedú k vylúčeniu konkrétnej látky.

Hlavné zásady organizácie PP:

1. špeciál je založený na deľbe práce Princíp špecializácie je zakotvený vo vytváraní špeciálnych výrobných liniek, určených na výrobu jednej priradenej k danej linke z alebo z niekoľkých technológií súvisiacich publikácií ...

2. štandardizácia - postup stanovovania a prijímania pravidiel s cieľom zefektívniť činnosti v konkrétnej oblasti v prospech a za účasti všetkých zainteresovaných strán.

3. proporcionalita PP - organizácia výroby predpokladá súlad priepustnosti (relatívnej produktivity za jednotku času) všetkých divízií podniku - dielne, sekcie, jednotlivé pracovné miesta na výrobu hotových výrobkov. Proporcionalita výroby vylučuje preťaženie niektorých oblastí, tj. Vznik „úzkych miest“ a nedostatočné využitie kapacít v iných oblastiach, je predpokladom jednotnej práce podniku a zaisťuje hladký priebeh výroby.

4. princíp kontinuity - prejavuje sa formou nepretržitého (bez interoperatívneho lôžka) pohybu a podrobností operácií pri nepretržitej práci pracovníkov a zariadení.

5. P. rytmus (v rovnakých intervaloch)-je charakterizovaný rytmickým uvoľňovaním prationu a rytmickým opakovaním všetkých jednorazových rás na každom z jeho otrokov. umiestnenie.

6. P. priamy tok (prechod každej operácie v určitom poradí) - zabezpečuje umiestnenie zariadenia a prácu. miesta v poradí prevádzkovateľov technologického postupu. Direct-flow zaisťuje najkratšiu cestu pohybu vydavateľstva vo výrobe.

7. P. rovnobežnosť - zabezpečuje súbežný pohyb publikácie, s kat. prevádzajú sa jednotlivo alebo v malých dávkach.

8.P.koncentrácia

9. P. diferenciácia

10. P. automatickosti

11.P. flexibilita - rýchle prepnutie celej spoločnosti

12. Kombinácia P.

Preto sa stáva:

1. rozčlenenie PP 2. stanovenie určitého poradia pohybu predmetov práce. 3. rozdelenie obratu v súlade s tými. Proces 4. Prísne dodržiavanie ústnych technických postupov 5. Operačné riadenie a kontrola implementácie PP 6. Harmonogram opatrení na zlepšenie organizácie výroby. To všetko vedie k účinnosti PP.

Výpočet jednotlivých princípov racionálnej organizácie:

1. koeficient špecializácie: Ks = Kdo / M

Kdo - počet dielov - operácie spracované vo výrobe. rozdelenie za analyzované časové obdobie

M - počet pracovných miest v tomto oddelení

2.coeff. proporcionalita:

Kpr = Wb / Mn

Pob - produktivita zariadenia

Mn - výrobná kapacita linky

3. koeficient paralelizmus:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - čas technologického cyklu s paralelným pohybom

Vpos - čas technologického cyklu so sekvenčným typom pohybu súčiastky

4. kuchár. uniformita:

Krawn = 1 - Sot / Pz

SOT - súčet absolútnych odchýlok

Pz - kratšie trvanie plánovanej úlohy

5. koeficient kontinuita:

Dneper = Vpred / Ppr

Vpred - čas na prestávky

Ппр - trvanie celého PP

Firmy s cieľom dosiahnuť minimálnu úroveň zásob v procese kontroly nad všetkými fázami výrobného procesu. Systémy MRP II sú efektívnym nástrojom pre interné plánovanie, ktorý vám umožňuje zaviesť do praxe logistický koncept integrácie funkčných oblastí podnikania do manažmentu. materiálové toky... Výhodou systémov MRP II oproti systémom MRP I je ...

Navzájom. Interakcia systému riadenia takejto výroby s personálom, okrem vydávania informácií systémom, zahŕňa aj vkladanie údajov a smerníc od personálu. Riadenie výrobného procesu a zmenu jeho priebehu na žiadosť personálu je možné vykonať vykonaním zmien v riadiacich interných počítačových poliach. Využitie výpočtovej technológie na ...

Špecializácie, ktoré vyrábajú jednotlivé skupiny dielov alebo jednotlivé diely. 2.1. Hlavná a pomocná výroba. Podľa toho, aký produkt je výsledkom výroby, sú výrobné procesy rozdelené na hlavné, pomocné a servisné. Ústredné miesto v tomto súhrne zaujíma hlavný výrobný proces, v dôsledku ktorého počiatočný ...

Rovnomernosť práce vykonávanej na každom pracovisku, ako aj používanie rýchlo nastaviteľného zariadenia (naprogramované stroje), kopírovacích strojov atď. A operácií ...

Výrobné procesy majú rozhodujúci vplyv na kvalitu výrobku. Výrobný proces je súbor navzájom súvisiacich zdrojov a činností od okamihu prijatia materiálnych zdrojov po odoslanie hotových výrobkov spotrebiteľovi. Kontrola výrobného postupu - Ide o činnosť zameranú na zabezpečenie uvoľnenia produktov v požadovanej kvalite v plánovanom objeme a s čo najmenšími nákladmi a stratami.

Všetky materiály a súčasti zavedené do výrobného procesu musia spĺňať požiadavky stanovené v projektovej a technologickej dokumentácii alebo v osobitných podmienkach zmluvy. Hodnotenie kvality materiálov a komponentov sa vykonáva pomocou vstupnej kontroly. Pri organizovaní takejto kontroly v podniku je potrebné venovať pozornosť nielen technickým a metodickým, ale aj jeho ekonomickým aspektom. Na to je potrebné preskúmať a stanoviť pomer materiálových, pracovných, finančných a iných nákladov na vykonávanie vstupnej kontroly s možnými stratami vo výrobe pri začatí výroby nekvalitných materiálov alebo komponentov.

Počas výrobného procesu by mali byť materiály a súčasti správne skladované, triedené, prepravované a konzervované, aby si zachovali svoju funkčnú vhodnosť. Osobitná pozornosť sa venuje kontrole stability technické vlastnosti materiálne zdroje a pravidelné hodnotenie požadovaných rezerv. Počet testov a dôkazov potrebných na kontrolu výrobného postupu môže závisieť od vplyvu nezhôd na ďalšie kroky v procese.

Zariadenie zohráva dôležitú úlohu v riadení výrobného procesu. Podľa požiadaviek ISO by všetky zariadenia vrátane stacionárnych mechanizmov, montážnych zariadení, stojanov, technologických zariadení, šablón, meradiel a iných meracích prístrojov mali byť pred použitím skontrolované na presnosť (zhoda s hodnotením). Odporúča sa venovať osobitnú pozornosť počítačom používaným na riadenie procesov a údržbu softvéru. V intervaloch medzi prevádzkou musí byť zariadenie skladované vo vhodných podmienkach, to znamená, že musí byť dostatočne chránené pred rôznymi druhmi vonkajších vplyvov, kontrolované, a to aj v pravidelných intervaloch, aby sa zaistili požiadavky na spoľahlivosť a presnosť. Stabilita procesu je zaistená programom preventívnej údržby zariadenia.

Riadenie výrobného procesu vyžaduje pravidelné monitorovanie a reguláciu jeho parametrov vrátane používania štatistických metód.

Pri organizovaní činností na riadenie výrobného procesu je jasne definovaný okruh osôb autorizujúcich zmeny technológie (v prípade potreby sú tieto zmeny dohodnuté so zákazníkom). Rovnako ako v prípade zmeny projektu sú všetky zmeny v zariadení, nástrojoch, materiáloch, výrobnom prostredí atď. Zdokumentované a oznámené zainteresovaným stranám. Zmeny sa vykonávajú podľa konkrétneho postupu. Po akejkoľvek zmene sú výrobky opäť predmetom posudzovania zhody so stanovenými požiadavkami.