Všeobecné zásady organizácie výrobného procesu. Zásady organizácie výrobného procesu

Hlavnou úlohou organizácie výrobného procesu je racionálna kombinácia celého súboru prác vykonávaných na pracoviskách v oddeleniach a na miestach podniku. Tento problém možno vyriešiť, ak sa organizácia výroby vykonáva podľa prísneho plánu v súlade s množstvom povinných zásad.

Princípy organizácie výroby možno zaradiť do základných, ktoré sú povinné pri organizácii akéhokoľvek výrobného procesu, a dodatočné, v závislosti od úrovne technického rozvoja a miery interakcie výrobnej organizácie s vonkajším prostredím.

K základným princípom organizácie výroby zahŕňajú: špecializáciu, proporcionalitu, paralelnosť, kontinuitu, priamy tok a rytmus.

Ďalšie zásady organizácie výroby sú: automatickosť, flexibilita, komplexnosť, spoľahlivosť a šetrnosť k životnému prostrediu.

Uvažujme o menovaných princípoch samostatne.

- Princíp špecializácie znamená, že všetky divízie podniku (dielne a sekcie), pokiaľ je to možné, by sa mali špecializovať na vykonávanie jednotlivých prác zahrnutých do všeobecného výrobného komplexu dokončený produkt(výroba automobilov, stavba lodí, pekárske pečivo atď.).

- Zásada proporcionality vyžaduje, aby všetky divízie podniku a sekcie dielne z hľadiska ich priepustnosti (kapacity) boli navzájom rovnaké alebo úmerné.

Proporcionalita v organizácii výroby predpokladá súlad výkonu (relatívnej produktivity za jednotku času) všetkých divízií podniku - dielne, sekcie, jednotlivé pracovné miesta na výrobu hotových výrobkov. Mieru proporcionality výroby možno charakterizovať odchýlkou priepustnosti (výkonu) každej technologickej prestavby od plánovanej hodnoty produkcie.

Proporcionalita výroby vylučuje preťaženie niektorých pracovísk, teda vznik úzkych miest a nevyužitie kapacít v iných väzbách a je predpokladom pre rovnomernú prácu podniku, to znamená, že zabezpečuje nepretržitý chod výroby.

Základom zachovania proporcionality je správny dizajn podniku, optimálna kombinácia hlavných a pomocných výrobných článkov. S moderným tempom obnovy výroby, rýchlou zmenou v sortimente vyrábaných produktov a komplexnou kooperáciou výrobných jednotiek sa však úloha udržať proporcionalitu výroby stáva konštantnou. So zmenou výroby sa mení vzťah medzi výrobnými väzbami, zaťaženie jednotlivých prerozdeľovaní. Prezbrojenie niektorých výrobných jednotiek mení zavedené proporcie vo výrobe a vyžaduje zvýšenie kapacity priľahlých oblastí.

Jednou z metód zachovania proporcionality vo výrobe je prevádzkové plánovanie, ktoré vám umožňuje vypracovať úlohy pre každý výrobný článok, berúc do úvahy na jednej strane integrovaný výstup produktov a na druhej strane čo najúplnejšie využitie schopnosti výrobného zariadenia. V tomto prípade sa práca na udržiavaní proporcionality zhoduje s plánovaním rytmu výroby.

Proporcionalitu vo výrobe podporuje aj včasná výmena pracovných nástrojov, zvyšovanie úrovne mechanizácie a automatizácie výroby, zmenami technológie výroby a pod. Vyžaduje si to systematický prístup k riešeniu otázok rekonštrukcie a technického dovybavenia výroby, plánovaniu rozvoja a spúšťania nových výrobných zariadení.

- Princíp paralelizmu znamená súčasné vykonávanie jednotlivých častí výrobného procesu vo vzťahu k rôzne časti všeobecná séria dielov. Čím širší rozsah práce, tým menej, iné rovnaké podmienky, trvanie výroby. Zvyšujúca sa zložitosť výrobkov, používanie poloautomatických a automatických zariadení a prehlbovanie deľby práce zvyšujú počet paralelných procesov výroby jedného výrobku, ktorých organickú kombináciu je potrebné zabezpečiť, tj. dopĺňa proporcionalitu princípom paralelnosti.

Paralelnosť je implementovaná na všetkých úrovniach výrobnej organizácie. Na pracovisku je paralelnosť zabezpečená zlepšovaním štruktúry technologickej operácie a predovšetkým technologickou koncentráciou sprevádzanou viacnástrojovým alebo viacodborovým spracovaním. Paralelnosť pri vykonávaní hlavných a pomocných prvkov operácie spočíva v kombinácii času: strojné spracovanie s časom montáže a demontáže dielov, kontrolné merania, nakladanie a vykladanie aparatúry s hlavným technologickým procesom atď. : montážne a montážne operácie na rovnakých alebo rôznych objektoch.

Úroveň paralelizmu vo výrobnom procese možno charakterizovať o faktor paralelizmuά vypočítané ako pomer trvania výrobného cyklu s postupným pohybom predmetov práce Tp a jeho skutočného trvania T:

ά = Т p / T

Faktor paralelizmu ukazuje, koľkokrát je daný výrobný cyklus kratší ako sekvenčne organizovaný cyklus.

Paralelizmus by sa zároveň nemal chápať v doslovnom zmysle, ale ako túžba šikovne kombinovať sekvenčné a paralelné metódy práce v procese vytvárania objektu. Napríklad v lodiarskom priemysle sa loď skladá z desiatok tisíc jednotlivých častí. Časti môžu byť uvedené do prevádzky postupne (jeden po druhom) alebo súčasne (paralelne).

Je zaujímavé, že ani jeden, ani druhý spôsob nie je optimálny, keďže pri postupnom štarte bude stavba lode trvať dlho a pri paralelnom nebude dostatok pracovných miest na súčasnú prácu. Preto sa v praxi vykonáva racionálna kombinácia sekvenčnej a paralelnej práce.

- Princíp kontinuity znamená elimináciu prerušení výroby každého konkrétneho produktu. V kontexte komplexného viacvrstvového procesu výroby produktov je kontinuita výroby, ktorá umožňuje zrýchlenie obratu pracovný kapitál, je čoraz dôležitejšie. Zvyšovanie kontinuity je najdôležitejším smerom pri intenzifikácii výroby. Na pracovisku sa to dosahuje v procese vykonávania každej operácie skrátením pomocného času (vnútrooperačné prestávky), na mieste a v predajni pri presune polotovaru z jedného pracoviska na druhé (medzioperačné prestávky) a na pracovisku. podnik ako celok; vyd e prestávky na minimum, aby sa maximalizovalo zrýchlenie obratu materiálových a energetických zdrojov (medzirezortná podstielka).

Kontinuita práce v rámci prevádzky je zabezpečená zdokonaľovaním pracovných nástrojov - zavedením automatického prepínania, automatizáciou pomocných procesov, používaním špeciálnych zariadení a zariadení.

Redukcia medzioperačných prestávok je spojená s voľbou najracionálnejších metód kombinácie a koordinácie čiastkových procesov v čase. Jedným z predpokladov zníženia medzioperačných prestávok je používanie priebežných vozidiel, používanie pevne prepojeného systému strojov a mechanizmov vo výrobnom procese a pod.

Stupeň kontinuity výrobného procesu charakterizuje koeficient spojitosti β vypočítané ako podiel trvania technologickej časti výrobného cyklu, trvania T tých a trvania celého výrobného cyklu, T:

β = T tech / T

Zvažuje sa kontinuita výroby v troch aspektoch:

Nepretržitá účasť na procese výroby predmetov práce - surovín a polotovarov;

Nepretržité nakladanie zariadení;

Racionálne využívanie pracovnej sily (pracovný čas výkonných umelcov).

Pri zabezpečení plynulosti pohybu pracovných predmetov je zároveň potrebné minimalizovať odstávky zariadení pri výmene, v očakávaní príjmu materiálu a pod. Vyžaduje si to zvýšenie rovnomernosti vykonávanej práce pri každom pracovisko,
ako aj používanie rýchlo rekonfigurovateľných zariadení (programovateľných strojov), kopírovacích strojov atď.

- Princíp priameho toku vyžaduje organizáciu takejto práce tak, aby sa pohyb dielov, zostáv a iných konštrukcií vykonával po najkratšej ceste.

- Princíp rytmu realizovaný v sériovej výrobe znamená zabezpečenie dodávky produktov v rovnakých alebo klesajúcich intervaloch. Princíp rytmu predpokladá rovnomerné uvoľňovanie produktov a rytmický priebeh výroby. Úroveň rytmu možno charakterizovať o rytmický koeficient δ, ktorý je určený pomerom skutočných objemov výroby n f, ale nie viac ako plánovaný cieľ, k plánovanému výrobnému výkonu n:

5 = nf/n

Rovnaká produkcia znamená produkciu rovnakého alebo postupne sa zvyšujúceho množstva produktov v pravidelných intervaloch. Rytmus výroby je vyjadrený opakovaním súkromných výrobných procesov na všetkých stupňoch výroby v pravidelných intervaloch a realizáciou na každom pracovisku v rovnakých časových intervaloch rovnakého množstva práce, ktorej náplň v závislosti od spôsobu organizácie pracoviská, môžu byť rovnaké alebo rôzne.

Rytmus výroby je jedným z hlavných predpokladov racionálne využitie všetky jeho prvky. Pri rytmickej práci je zariadenie plne zaťažené, je zabezpečená jeho bežná prevádzka, zlepšuje sa využitie materiálových a energetických zdrojov a pracovný čas. Zabezpečenie rytmickej práce je povinné pre všetky výrobné úseky - hlavné, obslužné a pomocné dielne, materiálno-technické zásobovanie. Nerytmická práca každého článku podniku vedie k narušeniu normálneho chodu celej výroby.

Poradie opakovania výrobného procesu je určené výrobnými rytmami. Je potrebné rozlišovať rytmus výroby (na konci procesu), prevádzkové (stredné) rytmy, ako aj rytmus štartu (na začiatku procesu). Rytmus výroby vedie. Trvalo stabilný môže byť len pri dodržiavaní prevádzkových rytmov na všetkých pracoviskách. Metódy organizácie rytmickej výroby závisia od charakteristík špecializácie podniku, povahy vyrábaných produktov a úrovne organizácie výroby. Rytmus je zabezpečený organizáciou práce vo všetkých divíziách podniku, ako aj jej včasnou prípravou a komplexným servisom.

- Princíp automatiky znamená realizáciu výrobného procesu bez účasti pracovníka, ktorého funkcia v modernej organizácii výroby sa redukuje len na pozorovanie.

Moderná úroveň vedy technický pokrok predpokladá od organizácie súlad výroby princíp flexibility... Tradičné princípy organizácie výroby sú zamerané na trvalo udržateľný charakter výroby - stabilný sortiment výrobkov, špeciálne typy zariadení a pod. V kontexte rýchlej obnovy sortimentu sa mení technológia výroby. Rýchla výmena zariadenia, prestavba jeho dispozície by medzitým spôsobila neprimerane vysoké náklady, a to by bola brzda technického pokroku. Taktiež nie je možné často meniť štruktúru výroby (priestorové usporiadanie väzieb). To predložilo novú požiadavku na organizáciu výroby - flexibilitu. V elementárnej časti to znamená v prvom rade rýchlu výmenu výbavy. Pokrok v mikroelektronike vytvoril techniku, ktorá je schopná širokého spektra použitia a v prípade potreby produkuje automatické samočinné nastavenie.

Efektívne vytváranie flexibilnej automatizovanej výroby (HAP) založenej na využití robotov a mikroprocesorovej technológie. Veľké možnosti v tomto smere poskytuje štandardizácia polotovarov. V takýchto podmienkach pri prechode na vydanie nových produktov alebo zvládnutí nových procesov nie je potrebné prebudovávať jeho čiastkové procesy a výrobné väzby.

Jeden z základné princípy moderná organizácia výroby je princíp zložitosti... Moderné výrobné procesy sa vyznačujú spájaním a prelínaním hlavných, pomocných a obslužných procesov, pričom pomocné a obslužné procesy zaujímajú čoraz väčšie miesto v celkovom výrobnom cykle. Je to dané známym zaostávaním mechanizácie a automatizácie výrobných služieb v porovnaní s vybavením hlavných výrobných procesov. V týchto podmienkach je čoraz viac potrebné regulovať technológiu a organizovať realizáciu nielen základných, ale aj pomocných a obslužných výrobných procesov.

- Princíp spoľahlivosti zahŕňa zabezpečenie stabilného priebehu výrobného procesu, spoľahlivosti zapojených zariadení a použitých technológií.

- Zásada šetrnosti k životnému prostrediu sa zameriava na environmentálnu podporu výrobných procesov v súlade s normami ISO.

Učebnica / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. atď.; Ed. M.A. Borovská. - Taganrog: TTI SFU, 2008 .-- 440s.

3. Organizácia a plánovanie výroby

3.4. Organizácia výrobného procesu

3.4.1. Výrobný proces a princípy jeho organizácie

Výrobný proces─ Ide o cieľavedomú, stupňovitú premenu surovín a materiálov na hotový výrobok danej vlastnosti, vhodný na spotrebu alebo na ďalšie spracovanie.

Technicko-organizačno-ekonomickú charakteristiku výrobného procesu v podniku určuje druh výrobku, objem výroby, druh a druh použitého zariadenia a technológie a stupeň špecializácie. Výrobný proces pozostáva z početných technických, organizačných, manažérskych a obchodných operácií.

Je zvykom rozdeliť výrobné procesy v podnikoch do troch typov: hlavné, pomocné a servisné.

TO hlavný ide o procesy priamo súvisiace s premenou predmetu práce na hotové výrobky (napríklad pretavenie rudy vo vysokej peci a jej premena na kov; premena múky na cesto a potom na upečený chlieb), tj ide o technologické procesy pri ktorých sa menia geometrické tvary, veľkosti a fyzikálne a chemické vlastnosti predmetov práce. Hlavný sú výrobné procesy, počas ktorých sa vyrábajú hlavné produkty vyrábané podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je uvoľnenie strojov, prístrojov a zariadení, ktoré tvoria výrobný program podniku a zodpovedajú jeho špecializácii, ako aj výroba náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.

Podporné procesy len prispievajú k toku hlavných procesov, ale sami sa na nich priamo nezúčastňujú (poskytovanie energie, opravy zariadení, výroba nástrojov atď.). Hlavným ekonomickým rozdielom medzi pomocnými procesmi a hlavnými je rozdiel v mieste predaja a spotreby vyrábaných produktov. Medzi hlavné patria procesy priamo súvisiace s výrobou konečného produktu vstupujúceho na trh - pre spotrebiteľov tretích strán. Procesy, ktorými sa v rámci podniku spotrebúva konečný produkt, sa označujú ako pomocné procesy.

TO dcérska spoločnosť zahŕňajú procesy, ktoré zabezpečujú hladký chod hlavných procesov. Výsledkom sú produkty, ktoré sa používajú v samotnom podniku. Pomocné procesy zahŕňajú opravu zariadení, výrobu nástrojov a nástrojov, výrobu pary a stlačeného vzduchu atď.

Podávanie sú volané procesy, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy dopravy, skladovania, výberu a montáže dielov a pod. Hlavným znakom oddelenia procesov obsluhy je, že v dôsledku ich toku nevzniká žiadny produkt.

Súhrn hlavných procesov tvorí hlavnú výrobu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp (fáz): obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa Výrobný proces je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

TO obstarávanie etapy zahŕňajú procesy získavania polotovarov ─ rezných materiálov, odlievania, razenia. Spracovanie etapa zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: obrábanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. zhromaždenie etapa - záverečná časť výrobného procesu. Zahŕňa montáž celkov a hotových výrobkov, nastavovanie a odlaďovanie strojov a zariadení, ich testovanie.

Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.

Organizačne sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Jednoduché sa nazývajú výrobné procesy pozostávajúce z postupne vykonávaných činností na jednoduchom predmete práce. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Ťažké proces je kombináciou jednoduché procesy vykonávané na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.

Výrobný proces nie je homogénny. Rozkladá sa na mnoho základných technologických postupov, ktoré sa vykonávajú pri výrobe hotového výrobku. Tieto jednotlivé postupy sa nazývajú operácie. Prevádzka ─ je to elementárna činnosť (práca) zameraná na premenu predmetu práce a dosiahnutie daného výsledku. Výrobná operácia je samostatná časť výrobného procesu. Zvyčajne sa vykonáva na jednom pracovisku bez výmeny zariadení a vykonáva sa pomocou sady rovnakých nástrojov. Operácie, podobne ako výrobné procesy, sa ďalej delia na hlavné a pomocné. o hlavná prevádzka predmet spracovania mení svoj tvar, veľkosť a kvalitatívne vlastnosti, s pomocným - to sa nestane. Pomocné operácie zabezpečujú len normálny tok a vykonávanie základných operácií. Organizácia výrobného procesu je založená na racionálnom časovom a priestorovom spojení všetkých hlavných a pomocných operácií.

V závislosti od druhu a účelu výrobkov, stupňa technického vybavenia a hlavného profilu výroby sa rozlišujú ručné, strojnoručné, strojové a železiarske operácie. Manuálne operácie sa vykonávajú ručne pomocou jednoduchého nástroja (niekedy mechanizovaného), napríklad ručné lakovanie výrobkov, zámočníctvo, nastavovanie a nastavovanie mechanizmov. Strojovo-ručné operácie sa vykonávajú pomocou strojov a mechanizmov, ale za priamej účasti pracovníkov (napríklad preprava tovaru automobilmi, spracovanie dielov na strojoch s manuálne ovládanie). Operácie stroja sa vykonávajú bez alebo s obmedzenou účasťou pracovníkov. Vykonávanie technologických operácií je možné vykonávať v automatickom režime, podľa stanoveného programu len pod kontrolou pracovníka. Hardvérové operácie prietok v špeciálnych jednotkách (potrubia, kolóny, v tepelných a taviacich peciach atď.). Pracovník vykonáva všeobecné pozorovanie prevádzkyschopnosti zariadenia a odčítania prístrojov a vykonáva úpravy prevádzkových režimov jednotiek v súlade s zavedené pravidlá a normy.

Pravidlá a formy vykonávania pracovných operácií sú uvedené v osobitnej technickej dokumentácii (mapy výrobných operácií, návody, prevádzkové poriadky). Výrobné operácie často nesúvisia priamo so spracovaním výrobku, ale s organizáciou pracoviska a delia sa na jednotlivé pracovné profesie a druhy zariadení. Ten je typický pre kusovú a malovýrobu v priemysle, ako aj pre stavebné projekty a dopravu. V tomto prípade dostane pracovník nákres výrobku alebo napríklad nákladný list na prepravu tovaru. Podľa pokynov na organizáciu práce a úroveň kvalifikácie musí pracovník, ktorý dostal úlohu, poznať postup vykonávania operácie. Často sa pri vystavení pracovného príkazu na výkon konkrétnej technologickej operácie prevedie a technická dokumentácia, ktorý obsahuje popis hlavných parametrov obrobku a úlohu vykonania tejto operácie.

Rôzne výrobné procesy, ktorých výsledkom je vznik priemyselných produktov, musia byť riadne organizované, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie, aby sa vyrábali špecifické druhy produktov vysokej kvality a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva krajiny.

Organizácia výrobných procesov spočíva v zjednotení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

Priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu a všetkých jeho odrôd sa realizuje na základe formovania výrobnej štruktúry podniku a jeho podčlenení. V tomto smere sú najdôležitejšie činnosti výber a zdôvodnenie výrobnej štruktúry podniku, t.j. určenie zloženia a špecializácie jeho podčlenení a vytvorenie racionálnych vzťahov medzi nimi.

V priebehu vývoja výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia strojového parku s prihliadnutím na jeho produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa aj racionálne plánovanie divízií, rozmiestnenia zariadení a pracovísk. Sú vytvorené organizačné podmienky pre bezproblémovú prevádzku zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – pracovníkov. Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých komponentov výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, Údržba... Je potrebné komplexne zdôvodniť organizačné formy a spôsoby realizácie niektorých procesov, ktoré sú pre konkrétne výrobno-technické podmienky najracionálnejšie. Dôležitým prvkom organizácie výrobných procesov je organizácia robotníckej práce, ktorá špecificky realizuje spojenie pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery určené formami výrobného procesu. V tejto súvislosti treba klásť dôraz na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe určovať odborné a kvalifikačné zloženie pracovníkov, vedeckú organizáciu a optimálnu obsluhu pracovísk, všestranné zlepšovanie a zlepšovanie pracovných podmienok.

Organizácia výrobných procesov predpokladá aj kombináciu ich prvkov v čase, ktorý určuje určité poradie vykonávania jednotlivých operácií, racionálnu kombináciu času na vykonávanie rôznych druhov prác a stanovenie kalendárovo plánovaných noriem pre pohyb. pracovných predmetov. Bežný priebeh procesov v čase zabezpečuje aj poradie nábehu a výdaja výrobkov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým smerom tejto činnosti je organizácia racionálneho pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené na základe vývoja a implementácie systémov operatívneho plánovania výroby s prihliadnutím na druh výroby a technicko-organizačné danosti výrobných procesov.

Napokon, pri organizovaní výrobných procesov v podniku sa dôležité miesto venuje rozvoju systému interakcie medzi jednotlivými výrobnými jednotkami.

Zásady organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, fungovanie a rozvoj výrobných procesov.

Princíp diferenciácia zahŕňa rozdelenie výrobného procesu na samostatné časti (procesy, operácie) a ich priradenie k príslušným divíziám podniku. Proti princípu diferenciácie stojí princíp kombinácie,čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného miesta, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktov, objemu výroby, povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, závod) alebo rozptýlený vo viacerých oddeleniach.

Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

V praxi organizácie výroby by sa pri používaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. In-line výroba, charakterizovaná vysokou mierou diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov a vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.

Princíp koncentrácie je sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na oddelených pracoviskách, priestoroch, v dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Účelnosť sústredenia homogénnych prác v jednotlivých výrobných oblastiach je spôsobená týmito faktormi: všeobecnosť technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadení, možnosti zariadení, napríklad spracovateľských centier, zvýšenie objemu výroba určitých druhov výrobkov, ekonomická realizovateľnosť koncentrácia výroby určitých druhov výrobkov alebo výkon obdobnej práce.

Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy výhody každého z nich.

So sústredením na deľbu technologicky homogénnej práce je potrebné menšie množstvo rozmnožovacích zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je tu možnosť rýchleho prechodu na výdaj nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.

Pri koncentrácii technologicky homogénnych produktov sa znižujú náklady na dopravu materiálov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu znamená pridelenie prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo výrobkov každému pracovisku a každej divízii. Na rozdiel od princípu špecializácie, princíp univerzalizácia predpokladá takú organizáciu výroby, v ktorej sa každé pracovisko alebo výrobná jednotka zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.

Úroveň špecializácie pracovných miest je určená špeciálnym ukazovateľom ─ koeficientom konsolidácie operácií Do z.o... , ktorý je charakterizovaný počtom častí vykonaných operácií na pracovisku za určité časové obdobie. Tak pre Do z.o= 1, existuje úzka špecializácia pracovísk, v ktorých sa vykonáva jeden obrobok počas mesiaca alebo štvrťroka na pracovisku.

Charakter špecializácie oddelení a pracovísk je do značnej miery determinovaný objemom výroby rovnomenných dielov. Najvyššia úroveň špecializácie je dosiahnutá vydaním jedného typu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Zvýšenie rozsahu výroby znižuje úroveň špecializácie.

Vysoká miera špecializácie odborov a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce prostredníctvom rozvoja pracovných zručností pracovníkov, možností technického vybavenia pracovnej sily a minimalizácie nákladov na prestavbu strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, spôsobuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave pracovníkov, obmedzuje ich iniciatívu.

V moderných podmienkach sa zvyšuje tendencia k univerzalizácii výroby, ktorá je determinovaná požiadavkou vedecko-technického pokroku na rozšírenie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozširujúce sa pracovné funkcie pracovník.

Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivých prvkov výrobného procesu, ktorá je medzi nimi vyjadrená v určitom kvantitatívnom pomere. Takže proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov využitia zariadení. Priepustnosť zásobární v tomto prípade zodpovedá potrebe prírezov mechanických dielní a priepustnosť týchto dielní zodpovedá potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestor a pracovnú silu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálnu prevádzku všetkých divízií podniku. Rovnaký pomer výkonu by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a servisnými divíziami na strane druhej.

Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku prekážok vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa nevybavené práce.

Proporcionalita v pracovnej sile, oblastiach, zariadeniach sa stanovuje už pri projektovaní podniku a následne sa objasňuje pri tvorbe ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov, potreba materiálov. Proporcie sú stanovené na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet vzájomných vzťahov medzi nimi rôzne prvky proces produkcie.

Princíp proporcionality zahŕňa súčasné vykonávanie jednotlivých operácií alebo častí výrobného procesu. Vychádza z predpokladu, že časti rozrezaného výrobného procesu musia byť časovo zoradené a realizované súčasne.

Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého počtu operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto sa jednotlivé časti výrobného procesu musia vykonávať paralelne.

Paralelnosť dosiahnuté: pri spracovaní jedného dielu na jednom stroji viacerými nástrojmi; súčasné spracovanie rôznych častí tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách; súčasné spracovanie rovnakých dielov pre rôzne operácie na viacerých pracoviskách; súčasná výroba rôznych častí toho istého výrobku na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času stráveného na súčiastkach, čím sa šetrí pracovný čas.

Pod priamy tok rozumejú princípu organizácie výrobného procesu, podľa ktorého sa všetky stupne a operácie výrobného procesu uskutočňujú v podmienkach najkratšej cesty predmetu práce od začiatku procesu až po jeho koniec. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamočiareho pohybu pracovných predmetov v technologickom procese, elimináciu rôznych druhov slučiek a spätných pohybov.

Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním operácií a častí výrobného procesu v poradí nadväznosti technologických operácií. Pri projektovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v takom poradí, aby sa zabezpečila minimálna vzdialenosť medzi susednými divíziami. Mali by ste sa snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.

Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, pri vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu prepravných tokov, zníženiu obratu prepravy a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov.

Princíp rytmus znamená, že všetky oddelené výrobné procesy a jeden výrobný proces pre určitý typ produktu sa opakujú po určených časových úsekoch. Rozlišujte rytmus výroby, práce, výroby.

Rytmus výstupu sa nazýva uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov v rovnakých časových intervaloch. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (čo do množstva a zloženia) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená súlad s rytmickým výstupom výrobkov a rytmom práce.

Rytmická práca bez trhania a búrok je základom pre rast produktivity práce, optimálne vyťaženie techniky, plné využitie personálu a záruku vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Prvoradý význam má správna organizácia operatívneho plánovania výroby, dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie štruktúry výroby, správna organizácia materiálno-technického zásobovania a udržiavanie výrobných procesov.

Princíp kontinuita sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.

Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatických a kontinuálnych linkách, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety s operáciami, ktoré sú rovnaké alebo násobok doby cyklu linky.

V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy, a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.

Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prerušeniami, ktoré vznikajú v dôsledku častí ležiacich pri každej prevádzke, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; Organizácia paralelná výrobačasti tej istej šarže alebo rôzne časti toho istého výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov v danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie a pod.

Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.

Princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie si treba všímať párový charakter niektorých z nich, ich vzájomné prepojenie, prechod k ich opaku (diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia). Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne: v tej či onej dobe sa nejaký princíp dostane do popredia alebo sa stane druhoradým. Úzka špecializácia zamestnaní sa tak stáva minulosťou, sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinovania, ktorého aplikácia umožňuje postaviť výrobný proces na báze jedného toku. Zároveň v podmienkach automatizácie narastá význam princípov proporcionality, kontinuity a priameho toku.

Miera implementácie zásad organizácie výroby má kvantitatívne meranie. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a v praxi uplatňovať formy a metódy analýzy stavu organizácie výroby a implementácie jej vedeckých princípov. Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký praktický význam. Uplatňovanie týchto zásad je predmetom činnosti všetkých článkov riadenia výroby.

Toto by mohlo byť zaujímavé (vybrané odseky):
-

V určitom časovom rámci.

Hlavnou časťou výrobného procesu je technologický proces, ktorý obsahuje cieľavedomé úkony na zmenu a určenie stavu predmetov práce. V priebehu realizácie technologického procesu dochádza k zmene geometrických tvarov, veľkostí a fyzikálnych a chemických vlastností pracovných predmetov.

Výrobný proces zahŕňa popri technologických procesoch aj netechnologické procesy, ktorých cieľom nie je meniť geometrické tvary, veľkosti alebo fyzikálno-chemické vlastnosti pracovných predmetov alebo kontrolovať ich kvalitu. Tieto procesy zahŕňajú dopravu, skladovanie, nakladanie a vykladanie, vychystávanie a niektoré ďalšie operácie a procesy.

Vo výrobnom procese sa pracovné procesy kombinujú s prírodnými, pri ktorých k zmene predmetov práce dochádza pod vplyvom prírodných síl bez účasti pracovníka (napríklad sušenie lakovaných dielov na vzduchu, chladenie odliatkov, starnutie). liate diely a pod.).

Podľa účelu a úlohy vo výrobe sa procesy delia na hlavné, pomocné a obslužné.

Hlavný sú výrobné procesy, počas ktorých sa vyrábajú hlavné produkty vyrábané podnikom. Výsledkom hlavných procesov v strojárstve je výroba strojov, prístrojov a zariadení, ktoré tvoria výrobný program podniky a ich príslušné špecializácie, ako aj výrobu náhradných dielov pre ne na dodávku spotrebiteľovi.

Podávanie procesy sa nazývajú tie, pri ktorých implementácii sa vykonávajú služby potrebné pre normálne fungovanie hlavných aj pomocných procesov. Patria sem napríklad procesy prepravy, skladovania, výberu a montáže dielov atď.

V moderných podmienkach, najmä v automatizovanej výrobe, existuje tendencia k integrácii základných a obslužných procesov. Takže vo flexibilných automatizovaných komplexoch sú hlavné, vychystávacie, skladové a prepravné operácie spojené do jedného procesu. Osobitnú úlohu v tomto procese zlepšovania výrobný systém hrajú moderné informačné a komunikačné technológie, elektronické komunikácie a výpočtová technika.

Súhrn hlavných procesov tvorí hlavnú výrobu. V strojárskych podnikoch pozostáva hlavná výroba z troch etáp: obstarávanie, spracovanie a montáž. Etapa výrobného procesu je komplex procesov a prác, ktorých realizácia charakterizuje ukončenie určitej časti výrobného procesu a je spojená s prechodom predmetu práce z jedného kvalitatívneho stavu do druhého.

TO etapa obstarávania zahŕňajú procesy získavania polotovarov - rezanie materiálov, odlievanie, razenie. Fáza spracovania zahŕňa procesy premeny polotovarov na hotové diely: obrábanie, tepelné spracovanie, lakovanie a galvanické pokovovanie atď. Štádium montáže- záverečná časť výrobného procesu. Zahŕňa montáž celkov a hotových výrobkov, nastavovanie a odlaďovanie strojov a zariadení, ich testovanie.

Skladba a prepojenia hlavných, pomocných a obslužných procesov tvoria štruktúru výrobného procesu.

Organizačne sa výrobné procesy delia na jednoduché a zložité. Výrobné procesy sa nazývajú jednoduché, pozostávajú z postupne vykonávaných činností na jednoduchom predmete práce. Napríklad výrobný proces výroby jedného dielu alebo série identických dielov. Komplexný proces je kombináciou jednoduchých procesov vykonávaných na rôznych pracovných predmetoch. Napríklad proces výroby montážnej jednotky alebo celého produktu.

Vedecké princípy organizácie výrobných procesov

Rôznorodosť výrobných procesov, v dôsledku ktorých vznikajú priemyselné výrobky, musí byť vhodne organizovaná, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie, aby sa vyrábali špecifické druhy výrobkov vysokej kvality a v množstvách, ktoré zodpovedajú potrebám národného hospodárstva a obyvateľstva. krajiny.

Organizácia výrobných procesov spočíva v spojení ľudí, nástrojov a predmetov práce do jedného procesu výroby materiálnych statkov, ako aj v zabezpečení racionálnej kombinácie hlavných, pomocných a obslužných procesov v priestore a čase.

V procese vývoja výrobnej štruktúry sa vykonávajú konštrukčné výpočty súvisiace s určením zloženia flotily zariadení, berúc do úvahy jej produktivitu, zameniteľnosť a možnosť efektívneho využitia. Rozvíja sa racionálne usporiadanie divízií, umiestnenie zariadení, pracovísk. Sú vytvorené organizačné podmienky pre bezproblémovú prevádzku zariadení a priamych účastníkov výrobného procesu – pracovníkov.

Jedným z hlavných aspektov formovania výrobnej štruktúry je zabezpečenie vzájomne prepojeného fungovania všetkých zložiek výrobného procesu: prípravných operácií, hlavných výrobných procesov, údržby. Pre konkrétnu výrobu je potrebné komplexne zdôvodniť to najracionálnejšie technické podmienky organizačné formy a spôsoby realizácie určitých procesov.

Dôležitým prvkom organizácie výrobných procesov je organizácia robotníckej práce ako konkrétna realizácia procesu spájania pracovnej sily s výrobnými prostriedkami. Metódy organizácie práce sú do značnej miery determinované formami organizácie výrobného procesu. V tejto súvislosti treba klásť dôraz na zabezpečenie racionálnej deľby práce a na tomto základe identifikovať odbornú kvalifikáciu pracovníkov, vedeckú organizáciu a údržbu pracovísk, všestranné zlepšovanie a zlepšovanie pracovných podmienok.

Organizácia výrobných procesov predpokladá aj potrebu spájania ich prvkov v čase, čo nachádza výraz v stanovení poradia vykonávania jednotlivých operácií, racionálnej kombinácii času na vykonávanie rôznych druhov prác a stanovení kalendára- plánovacie normy pre pohyb predmetov práce. Normálne fungovanie procesov v čase zabezpečuje aj poradie spúšťania a uvoľňovania produktov, vytváranie potrebných zásob (zásob) a výrobných zásob, neprerušované zásobovanie pracovísk nástrojmi, prírezmi, materiálom. Dôležitým nastavením tejto činnosti je racionálna organizácia pohybu materiálových tokov. Tieto úlohy sú riešené v samom srdci vývoja a implementácie systémov pre operatívne plánovanie výroby s prihliadnutím na typ výroby a technické a organizačné vlastnosti výrobného procesu.

Napokon, pri organizovaní výrobných procesov v podniku sa dôležité miesto venuje rozvoju systému interakcie medzi jednotlivými výrobnými jednotkami.

Zásady organizácie výrobného procesu predstavujú východiská, na základe ktorých sa uskutočňuje výstavba, fungovanie a rozvoj výrobných procesov.

Princíp diferenciácie predpokladá členenie výrobného procesu na samostatné časti - procesy, ich operácie, ich priradenie k príslušným divíziám podniku. Princíp diferenciácie je protikladný kombinačný princíp, čo znamená kombináciu všetkých alebo časti rôznych procesov na výrobu určitých typov výrobkov v rámci jedného závodu, dielne alebo výroby. V závislosti od zložitosti produktu, objemu výroby, povahy použitého zariadenia môže byť výrobný proces sústredený v ktorejkoľvek výrobnej jednotke (dielňa, závod) alebo rozptýlený vo viacerých oddeleniach. Takže tak ďalej strojárske podniky s výrazným uvoľnením rovnakého typu výrobkov sa organizujú samostatné mechanické a montážne závody a pri malých sériách výrobkov môžu vzniknúť samostatné mechanické montážne dielne.

Zásady diferenciácie a kombinovania platia aj pre jednotlivé pracoviská. Napríklad výrobná linka je diferencovaný súbor úloh.

V praxi organizácie výroby by sa pri uplatňovaní princípov diferenciácie alebo kombinovania mal uprednostniť princíp, ktorý zabezpečí najlepšie ekonomické a sociálne charakteristiky výrobného procesu. In-line výroba, charakterizovaná vysokou mierou diferenciácie výrobného procesu, teda umožňuje zjednodušiť jeho organizáciu, zlepšiť kvalifikáciu pracovníkov a zvýšiť produktivitu práce. Prílišná diferenciácia však zvyšuje únavu pracovníkov, veľký počet operácií zvyšuje potrebu zariadení a výrobných priestorov, vedie k zbytočným nákladom na pohyblivé časti atď.

Princíp koncentrácie je sústredenie určitých výrobných operácií na výrobu technologicky homogénnych výrobkov alebo vykonávanie funkčne homogénnych prác na oddelených pracoviskách, priestoroch, v dielňach alebo výrobných zariadeniach podniku. Vhodnosť sústredenia homogénnych pôsobí na vybrané lokality výroba je spôsobená týmito faktormi: všeobecnosť technologických metód, ktoré si vyžadujú použitie rovnakého typu zariadenia; schopnosti zariadení, ako sú obrábacie centrá; zvýšenie objemu výroby určitých druhov výrobkov; ekonomická realizovateľnosť sústredenia výroby určitých druhov výrobkov alebo vykonávania podobných prác.

Pri výbere jedného alebo druhého smeru koncentrácie je potrebné vziať do úvahy nasledujúce výhody každého z nich. So sústredením na deľbu technologicky homogénnej práce je potrebné menšie množstvo rozmnožovacích zariadení, zvyšuje sa flexibilita výroby a je tu možnosť rýchleho prechodu na výdaj nových produktov a zvyšuje sa vyťaženosť zariadení.

Pri koncentrácii technologicky homogénnych výrobkov sa znižujú náklady na dopravu materiálov a výrobkov, skracuje sa dĺžka výrobného cyklu, zjednodušuje sa riadenie výrobného procesu, znižuje sa potreba výrobných priestorov.

Princíp špecializácie založené na obmedzení rôznorodosti prvkov výrobného procesu. Implementácia tohto princípu znamená pridelenie prísne obmedzeného rozsahu prác, operácií, dielov alebo výrobkov každému pracovisku a každej divízii. Na rozdiel od princípu špecializácie je univerzalizácia princípom organizovania výroby, v ktorom sa každé pracovisko alebo výrobná jednotka zaoberá výrobou dielov a výrobkov širokého sortimentu alebo vykonávaním heterogénnych výrobných operácií.

Úroveň špecializácie pracoviska je určená špeciálnym ukazovateľom - koeficientom konsolidácie operácií, ktorý je charakterizovaný počtom detailov vykonaných operácií na pracovisku v určitom časovom období.

Charakter špecializácie oddelení a pracovísk je do značnej miery determinovaný objemom výroby rovnomenných dielov. Najvyššia úroveň špecializácie je dosiahnutá vydaním jedného typu produktu. Najtypickejším príkladom vysoko špecializovaných odvetví sú továrne na výrobu traktorov, televízorov a automobilov. Rozšírenie sortimentu výroby znižuje mieru špecializácie.

Vysoká miera špecializácie odborov a pracovísk prispieva k rastu produktivity práce vďaka výrobe

pracovné zručnosti, možnosti technického vybavenia pracovnej sily, minimalizácia nákladov na výmenu strojov a liniek. Úzka špecializácia zároveň znižuje požadovanú kvalifikáciu pracovníkov, spôsobuje monotónnosť práce a v dôsledku toho vedie k rýchlej únave ľudí, obmedzuje ich iniciatívu.

V moderných podmienkach sa zvyšuje tendencia k univerzalizácii výroby, ktorá je determinovaná požiadavkami vedecko-technického pokroku na rozšírenie sortimentu výrobkov, vznikom multifunkčných zariadení, úlohami zlepšovania organizácie práce v smere rozšírenie pracovných funkcií pracovníka.

Princíp proporcionality spočíva v prirodzenej kombinácii jednotlivých prvkov výrobného procesu, ktorá sa prejavuje v ich definitívnej kvantitatívnej príbuznosti. Takže proporcionalita z hľadiska výrobnej kapacity znamená rovnosť kapacít sekcií alebo faktorov využitia zariadení. Priepustnosť odberných dielní musí v tomto prípade zodpovedať potrebám prírezov strojárskych dielní a priepustnosť týchto dielní musí zodpovedať potrebám montážnej dielne na potrebné diely. Z toho vyplýva požiadavka mať v každej dielni vybavenie, priestor a prácu v takom množstve, ktoré by zabezpečilo normálnu prácu všetkých divízií podniku. Rovnaký pomer v priepustnosti by mal existovať medzi hlavnou výrobou na jednej strane a pomocnými a servisnými divíziami na strane druhej.

Porušenie zásady proporcionality vedie k nerovnováhe, vzniku „úzkych miest“ vo výrobe, v dôsledku čoho sa zhoršuje používanie zariadení a práce, predlžuje sa trvanie výrobného cyklu a zvyšuje sa zaostávanie.

Proporcionalita v pracovnej sile, oblastiach, zariadeniach sa stanovuje už v procese projektovania podniku a následne sa objasňuje pri tvorbe ročných plánov výroby vykonávaním takzvaných objemových výpočtov - pri určovaní kapacity, počtu zamestnancov, požadované materiály. Proporcie sú identifikované na základe systému noriem a noriem, ktoré určujú počet prepojení medzi rôznymi prvkami výrobného procesu.

Výrobný proces výroby stroja pozostáva z veľkého počtu operácií. Je celkom zrejmé, že ich vykonávanie postupne jeden po druhom by spôsobilo predĺženie trvania výrobného cyklu. Preto musia byť jednotlivé prvky výrobného procesu produktu vykonávané paralelne.

Paralelnosť sa dosahuje pri spracovaní jedného dielu na jednom stroji viacerými nástrojmi, súbežné spracovanie rôznych dielov tej istej šarže pre danú operáciu na viacerých pracoviskách, súčasné spracovanie rovnakých dielov v rôznych prevádzkach na viacerých pracoviskách, súčasná výroba rôznych dielov stroja. rovnaký produkt na rôznych pracoviskách. Dodržiavanie princípu paralelizmu vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu a času na sledovanie dielov, čím sa šetrí pracovný čas.

Priamosťou sa rozumie taký princíp organizácie výrobného procesu, podľa ktorého sa všetky stupne výrobného procesu uskutočňujú za podmienok najkratšej cesty predmetu práce od začiatku do konca. Princíp priameho toku vyžaduje zabezpečenie priamočiareho pohybu pracovných predmetov v priebehu technologického procesu, elimináciu rôznych druhov "slučiek" a spätných pohybov.

Úplnú priamosť možno dosiahnuť priestorovým usporiadaním operácií a častí výrobného procesu v poradí nadväznosti technologických operácií. Pri navrhovaní podnikov je tiež potrebné dosiahnuť umiestnenie dielní a služieb v poradí, ktoré poskytuje minimálna vzdialenosť medzi susednými jednotkami. Mali by ste sa tiež snažiť zabezpečiť, aby diely a montážne jednotky rôznych produktov mali rovnakú alebo podobnú postupnosť fáz a operácií výrobného procesu. Pri realizácii princípu priameho toku vzniká aj problém optimálneho usporiadania zariadení a pracovísk.

Princíp priameho toku sa vo väčšej miere prejavuje v podmienkach kontinuálnej výroby, vo vytváraní predmetovo uzavretých dielní a sekcií.

Dodržiavanie požiadaviek priameho toku vedie k zefektívneniu prepravných tokov, zníženiu obratu prepravy a zníženiu nákladov na prepravu materiálov, dielov a hotových výrobkov. Princíp rytmu znamená, že všetky samostatné výrobné procesy a jeden výrobný proces pre určitý typ produktu sa po stanovených časových úsekoch opakujú. Rozlišujte rytmus výroby, rytmus práce a rytmus výroby.

Rytmus výstupu sa nazýva uvoľňovanie rovnakého alebo rovnomerne rastúceho (klesajúceho) množstva produktov za rovnaké časové obdobia. Rytmus práce je vykonávanie rovnakého množstva práce (čo do množstva a zloženia) v rovnakých časových intervaloch. Rytmus výroby znamená súlad s rytmickým výstupom výrobkov a rytmom práce.

Rytmická práca bez trhania je základom pre zvýšenie produktivity práce, optimálne zaťaženie zariadení, plné využitie personálu a záruka vysokej kvality produktov. Hladký chod podniku závisí od množstva podmienok. Zabezpečenie rytmu je komplexná úloha, ktorá si vyžaduje zlepšenie celej organizácie výroby v podniku. Správna organizácia operatívneho plánovania výroby má prvoradý význam. dodržiavanie proporcionality výrobných kapacít, zlepšenie výrobnej štruktúry, správna organizácia materiálno-technického zásobovania a udržiavanie výrobných procesov.

Princíp kontinuity sa realizuje v takých formách organizácie výrobného procesu, v ktorom sa všetky jeho operácie vykonávajú nepretržite, bez prerušenia a všetky predmety práce sa nepretržite pohybujú z prevádzky do prevádzky.

Princíp kontinuity výrobného procesu je plne implementovaný na automatickom a kontinuálnom toku; linky, na ktorých sa vyrábajú alebo montujú pracovné predmety, s operáciami rovnými alebo násobkom cyklu trvania linky.

V strojárstve prevládajú diskrétne technologické procesy a preto tu neprevláda výroba s vysokou mierou synchronizácie trvania operácií.

Nepretržitý pohyb predmetov práce je spojený s prerušeniami, ktoré vznikajú v dôsledku sledovania detailov pri každej operácii, medzi prevádzkami, sekciami, dielňami. Preto si implementácia princípu kontinuity vyžaduje elimináciu alebo minimalizáciu prerušení. Riešenie takéhoto problému je možné dosiahnuť na základe dodržiavania zásad proporcionality a rytmu; organizácia paralelnej výroby častí tej istej šarže alebo rôznych častí toho istého výrobku; vytváranie takých foriem organizácie výrobných procesov, pri ktorých sa synchronizuje čas začiatku výroby dielov na danej operácii a čas ukončenia predchádzajúcej operácie atď.

Porušenie zásady kontinuity spravidla spôsobuje prerušenia práce (prestoje pracovníkov a zariadení), vedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a veľkosti rozpracovanej výroby.

Princíp redundancie v organizácii výroby predpokladá, že výrobný systém má nejaké opodstatnené (minimálne) rezervy a bezpečnostné zásoby, ktoré sú potrebné na udržanie ovládateľnosti a stability systému. Faktom je, že rôzne porušenia normálneho priebehu výrobného procesu vyplývajúce z pôsobenia mnohých faktorov, z ktorých mnohé je ťažké alebo nemožné predvídať, sú eliminované metódami riadenia, vyžadujú si však dodatočné výrobné zdroje. Preto pri organizácii výrobného systému je potrebné zabezpečiť takéto zásoby a rezervy, napríklad poistné (garančné) zásoby surovín a kapacitné rezervy podniku a jeho jednotlivých divízií. V každom konkrétnom prípade je potrebná redundancia produkčného systému stanovená na základe praktických skúseností, štatistických zákonitostí alebo minimalizovaná pomocou ekonomických a matematických metód.

Vyššie uvedené princípy organizácie výroby v praxi nepôsobia izolovane, sú úzko previazané v každom výrobnom procese. Pri štúdiu princípov organizácie si treba všímať párový charakter niektorých z nich, ich vzájomné prepojenie, prechod k ich opaku: diferenciácia a kombinácia, špecializácia a univerzalizácia. Princípy organizácie sa vyvíjajú nerovnomerne - v tej či onej dobe sa ten či onen princíp dostáva do popredia alebo sa stáva druhoradým. Úzka špecializácia zamestnaní sa tak stáva minulosťou a sú čoraz univerzálnejšie. Princíp diferenciácie sa začína čoraz viac nahrádzať princípom kombinovania, ktorého aplikácia umožňuje postaviť výrobný proces na báze jedného toku. Zároveň sa v podmienkach automatizácie zvyšuje dôležitosť takých princípov, ako je proporcionalita, kontinuita a priamy tok.

Miera implementácie organizačných princípov je kvantitatívna. Preto by sa okrem existujúcich metód analýzy výroby mali rozvíjať a v praxi uplatňovať formy a metódy analýzy stavu organizácie výroby a implementácie jej vedeckých princípov.

Dodržiavanie zásad organizácie výrobných procesov má veľký praktický význam. Implementácia týchto princípov je záležitosťou všetkých úrovní riadenia výroby.

1.3 Organizácia výrobných procesov vo vesmíre

Kombináciu častí výrobného procesu v priestore zabezpečuje výrobná štruktúra podniku. Výrobnou štruktúrou sa rozumie súbor výrobných jednotiek podniku, ktoré tvoria jeho zloženie, ako aj formy vzťahov medzi nimi. V tomto prípade možno výrobný proces v moderných podmienkach zvážiť v dvoch z jeho odrôd:

ako proces výroby materiálu s konečným výsledkom

komerčné produkty;

ako proces dizajnovej výroby s konečným výsledkom – vedecko-technickým produktom.

Povaha výrobnej štruktúry podniku závisí od druhov jeho činností, z ktorých hlavné sú tieto:

Výskum;

Výroba;

Vedecké a výrobné;

Výrobné a technické;

Administratívne a ekonomické.

Priorita príslušných činností určuje štruktúru podniku, podiel vedeckých, technických a výrobných oddelení, pomer počtu pracovníkov a inžinierov.

Zloženie divízií podniku špecializovaného na výrobné činnosti je určené konštrukčnými vlastnosťami vyrábaných výrobkov a technológiou ich výroby, rozsahom výroby, špecializáciou podniku a vytvorenými družstevnými väzbami.

V moderných podmienkach má forma vlastníctva veľký vplyv na štruktúru podniku. Prechod od štátneho k progresívnejším formám vlastníctva - súkromné, akciové, nájomné - vedie spravidla k znižovaniu zbytočných väzieb a štruktúr, duplicite v práci, počtu kontrolného aparátu.

V súčasnosti sú rozšírené organizačné formy malých, stredných a veľkých podnikov, pričom výrobná štruktúra každého z nich má zodpovedajúce charakteristiky.

Výrobná štruktúra malý biznis sa líši v jednoduchosti. Spravidla má malé alebo žiadne vnútorné štrukturálne výrobné jednotky. V malých podnikoch je riadiaci aparát veľmi nevýznamný, kombinácia riadiacich funkcií.

Štruktúra stredne veľké podniky predpokladá rozdelenie dielní v ich zložení as bezdielňovou štruktúrou - sekcie. Tu sa už vytvára minimum potrebné na zabezpečenie chodu podniku, vlastné pomocné a obslužné úseky, oddelenia a služby riadiaceho aparátu.

Veľké podniky vo výrobnom priemysle zahŕňa celý súbor výrobných, servisných a riadiacich jednotiek.

Na základe výrobnej štruktúry sa vypracuje všeobecný plán podniku. Generálnym plánom sa rozumie priestorové usporiadanie všetkých dielní a služieb, ako aj dopravných trás a komunikácií na území podniku. Pri vývoji majstrovský plán je zabezpečený priamy tok materiálových tokov. Dielne by mali byť umiestnené v poradí výrobného procesu. Služby a dielne, vzájomne prepojené, by sa mali nachádzať v tesnej blízkosti.

Výrobné štruktúry združení v moderných podmienkach prechádzajú výraznými zmenami. Pre priemyselné združenia vo výrobnom priemysle, najmä v strojárstve, sú charakteristické tieto oblasti: zlepšovanie výrobných štruktúr:

koncentrácia výroby homogénnych produktov alebo plnenia

práce rovnakého druhu v jednotlivých odborných útvaroch združenia, podniku;

prehlbovanie špecializácie štruktúrne jednotky podniky - manufaktúry, dielne, pobočky;
integrácia do jedného výskumného a výrobného komplexu všetkých prác na

vytváranie nových druhov výrobkov, ich vývoj vo výrobe a organizácia výroby v množstvách potrebných pre spotrebiteľov;

rozptýlenie výroby v priestore na základe tvorby v

zloženie združenia vysoko špecializovaných podnikov rôznych veľkostí;

prekonávanie segmentácie pri výstavbe výrobných procesov a

vytvorenie jednotných prúdov výroby produktov bez oddelenia dielní, sekcií;

univerzalizácia výroby, spočívajúca v uvoľnení rôznych

označenie výrobkov dokončených z jednotiek a častí rovnakého dizajnu a technológie, ako aj pri organizácii výroby súvisiacich výrobkov;

rozvoj širokej horizontálnej spolupráce medzi podnikmi

patriace do rôznych združení, s cieľom znížiť výrobné náklady zvýšením rozsahu výroby rovnakého typu výrobku a plným využitím kapacity.

Vytvorením a rozvojom veľkých združení vznikla nová forma výrobnej štruktúry, charakterizovaná vyčlenením špecializovaných odvetví v rámci nich. optimálna veľkosť na princípe technologickej a predmetovej špecializácie. Táto štruktúra tiež zabezpečuje maximálnu koncentráciu obstarávacích, pomocných a servisných procesov. Nová forma výrobná štruktúra sa nazýva multivýroba. V 80. rokoch našiel široké uplatnenie v automobilovom, elektrotechnickom a inom priemysle.

Výskumno-výrobné komplexy vykonávajú konštrukčnú a technologickú prípravu výroby, na ktorej sú zapojené príslušné divízie združenia na vykonávanie prác súvisiacich s vývojom nových produktov. Vedúci dizajnérskej kancelárie dostal právo na komplexné plánovanie všetkých fáz prípravy výroby – od výskumu až po organizáciu sériovej výroby. Zodpovedá nielen za kvalitu a načasovanie vývoja, ale aj za rozvoj sériovej výroby nových produktov a výrobných činností predajní a pobočiek areálu.

V kontexte prechodu podnikov na trhové hospodárstvo dochádza k ďalšiemu rozvoju produkčnej štruktúry združení na základe zvyšovania miery ekonomickej nezávislosti ich útvarov.

1.4 Organizácia výrobných procesov v čase

Na zabezpečenie racionálnej interakcie všetkých prvkov výrobného procesu a zefektívnenie vykonávanej práce v čase a priestore je potrebné vytvoriť „výrobný cyklus produktu.

Výrobný cyklus je komplex hlavných, pomocných a obslužných procesov, organizovaných určitým spôsobom v čase, potrebných na výrobu určitého druhu výrobku. Najdôležitejšou charakteristikou výrobného cyklu je jeho trvanie.

Trvanie výrobného cyklu- ide o kalendárne časové obdobie, počas ktorého materiál, obrobok alebo iná opracovaná položka prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotový výrobok. Doba cyklu je vyjadrená v kalendárnych dňoch alebo hodinách. Štruktúra výrobného cyklu zahŕňa čas pracovného obdobia a čas prestávok. V pracovnom období sa vykonávajú samotné technologické operácie a práce prípravného a záverečného charakteru. Pracovné obdobie zahŕňa aj trvanie kontrolných a dopravných operácií a čas prírodných procesov. Prestávky sú spôsobené harmonogramom prác, medzioperačným sledovaním dielov a nedostatkami v organizácii práce a výroby.

Čas medzioperačného sledovania je určený prerušením dávkovania, čakania a vychystávania. Rozdelenie sa zlomí vznikajú pri výrobe produktov v dávkach a sú spôsobené tým, že spracované produkty ležia, kým touto operáciou neprejde celá dávka. V tomto prípade treba vychádzať zo skutočnosti, že výrobná dávka je skupina výrobkov rovnakého názvu a štandardnej veľkosti, uvádzaná do výroby v určitom časovom intervale v rovnakom prípravnom a konečnom čase. Čakacie prestávky sú spôsobené nerovnomerným trvaním dvoch susediacich operácií technologického procesu a prestávky pri odbere sú spôsobené potrebou čakať na čas, kedy budú vyrobené všetky prírezy, diely alebo montážne celky zahrnuté v jednej sade výrobkov. Vyberanie prestávok vznikajú pri prechode z jednej fázy výrobného procesu do druhej.

V najvšeobecnejšej forme trvanie výrobného cyklu T c vyjadrené vzorcom

T c=T T+T n-3 + T e + T K + T TR + T MO + T PR,

kde T T- čas technologických operácií;

T n-3- čas práce prípravného a záverečného charakteru;

T e- čas prírodných procesov;

T K- čas kontrolných operácií;

T TR- čas prepravy pracovných predmetov;

T MO- čas medzioperačného sledovania (prestávky v rámci zmeny);

T OL- čas prestávok z dôvodu rozvrhu práce. Trvanie technologických operácií a prípravné a záverečné práce spolu tvoria prevádzkový cyklus T CH.OP

Prevádzkový cyklus Je trvanie ukončenej časti technologického procesu, vykonávaného na jednom pracovisku.

Je potrebné rozlišovať medzi výrobným cyklom jednotlivých dielov a výrobným cyklom montážnej jednotky alebo výrobku ako celku. Výrobný cyklus dielu sa zvyčajne nazýva jednoduchý a produkt alebo montážna jednotka sa nazýva komplexný. Cyklus môže byť jednostupňový a viacstupňový. Doba cyklu viackrokového procesu závisí od spôsobu, akým sa časti prenášajú z jednej operácie do druhej. V procese ich výroby existujú tri typy pohybu pracovných predmetov: sekvenčný, paralelný a paralelne sekvenčný.

Pri sekvenčnom type pohybu sa celá dávka dielov prenesie do ďalšej operácie po dokončení spracovania všetkých dielov v predchádzajúcej operácii. Výhodou tohto spôsobu je absencia prerušení práce zariadenia a pracovníka pri každej prevádzke, možnosť ich vysokého zaťaženia počas zmeny. Výrobný cyklus s takouto organizáciou práce je však najväčší, čo negatívne ovplyvňuje technické a ekonomické ukazovatele dielne, podniku. V paralelnom pohľade na pohyb sú diely prepravnou dávkou premiestnené do ďalšej operácie ihneď po ukončení jej spracovania v predchádzajúcej operácii. V tomto prípade je zabezpečený najkratší cyklus. Možnosti využitia paralelného typu pohybu sú však obmedzené, pretože predpokladom jeho realizácie je rovnosť alebo viacnásobnosť trvania operácií. V opačnom prípade sú nevyhnutné prerušenia prevádzky zariadení a pracovníkov. Pri paralelno-sekvenčnom type pohybu dielov z prevádzky do prevádzky sa tieto presúvajú v prepravných dávkach alebo kus po kuse. V tomto prípade dochádza k čiastočnému prekrývaniu času vykonávania susedných operácií a pri každej operácii sa bez prerušenia spracováva celá dávka. Pracovníci a zariadenia pracujú bez prerušenia. Výrobný cyklus je dlhší v porovnaní s paralelným, ale menším ako pri postupnom pohybe predmetov práce.

Pri paralelne sekvenčnom type pohybu dochádza k čiastočnému prekrývaniu času vykonávania susedných operácií. Existujú dva typy kombinácií susediacich operácií v čase. Ak je čas vykonania nasledujúcej operácie dlhší ako čas vykonania predchádzajúcej operácie, môžete použiť paralelný pohľad na pohyb dielov. Ak je čas vykonania nasledujúcej operácie kratší ako čas vykonania predchádzajúcej operácie, potom je prijateľný paralelne sekvenčný typ pohybu s maximálnou možnou kombináciou oboch operácií v čase. V tomto prípade sa maximálne kombinované operácie navzájom líšia v čase výroby posledného dielu (alebo poslednej prepravnej dávky) pri nasledujúcej operácii.

Výrobný cyklus produktu zahŕňa cykly výroby dielov, montážnych jednotiek a hotových výrobkov a skúšobné operácie. Všeobecne sa uznáva, že rôzne diely sa vyrábajú súčasne. Výrobný cyklus výrobku preto zahŕňa cyklus prácne najnáročnejšej (hlavnej) časti spomedzi tých, ktoré sa dodávajú do prvých prevádzok montážnej dielne.

Výrobný cyklus produktu možno vypočítať pomocou vzorca

T cp = T c.d+ T c.b

kde T c.d - výrobný cyklus výroby vedúceho dielu, kalendárov, dní;

T c.b - výrobný cyklus montáže a testovania

diela, kalendáre, dni.

Na určenie cyklu zložitého výrobného procesu možno použiť grafickú metódu. Na tento účel je k dispozícii harmonogram cyklov. Výrobné cykly jednoduchých procesov, ktoré sú súčasťou komplexného harmonogramu cyklu, sú vopred stanovené, analyzuje sa čas pred niektorými procesmi inými a celkový čas cyklu zložitého procesu výroby produktu alebo série produktov sa určuje ako najväčší súčet cyklov vzájomne prepojených jednoduchých procesov a medzioperačných prestávok.

Vysoký stupeň kontinuity výrobných procesov a skrátenie doby trvania výrobného cyklu má veľký ekonomický význam – veľkosť rozpracovanej výroby sa znižuje a zrýchľuje

obrat pracovného kapitálu, zlepšuje sa využitie zariadení a výrobné oblasti, výrobné náklady sa znížia.

Zvýšenie miery kontinuity výrobného procesu a skrátenie doby cyklu sa dosahuje jednak zvýšením technickej úrovne výroby, jednak organizačnými opatreniami. Obe cesty sú vzájomne prepojené a dopĺňajú sa.

Technické zdokonaľovanie výroby ide smerom k realizácii Nová technológia, moderné vybavenie a nové vozidlá. To vedie k zníženiu výrobného cyklu znížením náročnosti samotných technologických a kontrolných operácií, skrátením času na presun predmetov práce.

Organizačné opatrenia by mali zahŕňať:

minimalizácia prerušení spôsobených medzioperačnými

sledovanie a prerušovanie partizánstva pomocou paralelnej a paralelne sekvenčnej metódy pohybu predmetov práce a zlepšovania, plánovacieho systému;

grafické znázornenie kombinácie rôznych produkcií

procesy, ktoré zabezpečujú čiastočné prekrývanie v čase vykonávania súvisiacich prác a operácií;

3) zníženie čakacích prestávok na základe konštrukcie optimalizovaných výrobných harmonogramov a racionálneho nábehu dielov do výroby;

4) zavedenie tematicky uzavretých a položkovo špecifických špecializovaných dielní a sekcií, ktorých vytvorením sa skracuje dĺžka vnútrodielňových a medzidielňových trás a skracuje sa čas strávený prepravou.

2 PROCES TVORBY ORGANIZAČNEJ ŠTRUKTÚRY

Proces formovania Organizačná štruktúra zahŕňa formuláciu cieľov a zámerov, určenie zloženia a umiestnenia jednotiek, ich zdrojovú podporu (vrátane počtu zamestnancov), vypracovanie regulačných postupov, dokumentov, ustanovení, ktoré konsolidujú a upravujú formy, metódy, procesy, ktoré sa vykonávajú v systéme riadenia organizácie.

Celý tento proces možno organizovať do troch hlavných etáp:

Vytvorenie všeobecného štruktúrneho diagramu vo všetkých prípadoch má

zásadný význam, pretože to určuje hlavné charakteristiky organizácie, ako aj smery, v ktorých by sa mal uskutočniť hlbší návrh, a to tak organizačnej štruktúry, ako aj iných dôležitých aspektov systému (schopnosť spracovávať informácie ).

Vývoj zloženia hlavných divízií a spojení medzi nimi -

spočíva v tom, že zabezpečuje realizáciu organizačných riešení nielen všeobecne pre veľké lineárne-funkčné a programovo-cieľové bloky, ale až po samostatné (základné) divízie riadiaceho aparátu, rozdelenie konkrétnych úloh medzi ne resp. budovanie vnútroorganizačných väzieb. Základnými pododdeleniami sa rozumejú samostatné štrukturálne jednotky (oddelenia, úrady, oddelenia, rezorty, laboratóriá), na ktoré sa organizačne členia lineárne funkčné a programovo-cieľové podsystémy. Základné členenia môžu mať svoju vnútornú štruktúru.

Regulácia organizačnej štruktúry - predpokladá

rozvoj kvantitatívnych charakteristík riadiaceho aparátu a riadiacich postupov. Zahŕňa: určenie zloženia vnútorné prvky základné jednotky (kancelárie, skupiny a pozície); určenie konštrukčného počtu jednotiek; rozdelenie úloh a práce medzi konkrétnych účinkujúcich; stanovenie zodpovednosti za ich implementáciu; vypracovanie postupov vykonávania manažérskej práce na oddeleniach; kalkulácie nákladov na riadenie a ukazovateľov výkonnosti riadiaceho aparátu v kontexte navrhnutej organizačnej štruktúry.

Keď sa vyžaduje súhra mnohých väzieb a úrovní riadenia, vypracúvajú sa špecifické dokumenty – organizagramy.

Organigram je grafická interpretácia procesu vykonávania riadiacich funkcií, ich etáp a prác v nich zaradených, popisujúca rozdelenie organizačných postupov rozvoja a rozhodovania medzi útvary, ich vnútorné štrukturálne orgány a jednotlivých zamestnancov. Zostavenie organigramu umožňuje prepojiť proces racionalizácie technologických ciest a informačné toky s usporiadaním vzťahov medzi štrukturálnymi prvkami riadiacich systémov, ktoré vznikajú pri organizovaní koordinovaného výkonu jeho úloh a funkcií. Evidujú len organizáciu riadiaceho procesu v podobe rozdelenia právomocí a zodpovednosti za zabezpečovanie, vývoj a prijímanie manažérskych rozhodnutí.

2.1 Metódy navrhovania organizačných štruktúr

Špecifikom problému navrhovania organizačnej štruktúry riadenia je, že ho nemožno adekvátne reprezentovať vo forme problému formálneho výberu najlepšieho variantu organizačnej štruktúry podľa jasne formulovaného, jednoznačného, matematicky vyjadreného kritéria optimálnosti. Ide o kvantitatívny a kvalitatívny, multikriteriálny problém riešený na základe kombinácie vedeckých, vrátane formalizovaných, metód analýzy, hodnotenia, modelovania organizačných systémov so subjektívnymi aktivitami zodpovedných manažérov, špecialistov a odborníkov pri výbere a hodnotení najlepšie možnosti organizačných riešení.

Proces organizačného dizajnu spočíva v postupnosti približovania sa k modelu racionálnej riadiacej štruktúry, v ktorej metódy navrhovania zohrávajú pomocnú úlohu pri zvažovaní, posudzovaní a prijímaní pre praktickú implementáciu naj efektívne možnosti organizačné riešenia.

Existujú doplnkové metódy:

Analogická metóda spočíva v uplatňovaní organizačných foriem a

kontrolné mechanizmy vo vzťahu k projektovanej organizácii. Metóda analógií zahŕňa vývoj typických riadiacich štruktúr pre priemyselné a hospodárske organizácie a definovanie hraníc a podmienok ich aplikácie.

Použitie analogickej metódy je založené na dvoch komplementárnych prístupoch. Prvý z nich spočíva v identifikácii pre každý typ výrobných a ekonomických organizácií a pre rôzne priemyselné odvetvia hodnoty a trendy zmien v hlavných organizačné charakteristiky a im zodpovedajúce organizačné formy a riadiace mechanizmy. Druhý prístup predstavuje typizáciu najvšeobecnejších zásadných rozhodnutí o charaktere a vzťahoch väzieb riadiaceho aparátu a jednotlivých pozícií v jasne definovaných podmienkach fungovania organizácií. tohto typu v konkrétnych odvetviach, ako aj vývoj jednotlivých regulačných charakteristík riadiaceho aparátu pre tieto organizácie a odvetvia.

Rozhodnutia na písanie sú prostriedkom na zvyšovanie všeobecná úroveň organizácia riadenia výroby. Typické organizačné rozhodnutia by mali byť po prvé variantné a nie jednoznačné, po druhé, v pravidelných intervaloch revidované a upravované a pripúšťajúce odchýlky v prípadoch, keď sa pracovné podmienky organizácie líšia od jasne formulovaných podmienok, pre ktoré sa odporúča vhodná štandardná organizačná forma. štruktúru riadenia.

Expertno-analytická metóda pozostáva z vyšetrenia a

analytická štúdia organizácie kvalifikovanými odborníkmi so zapojením jej vedúcich a ďalších zamestnancov s cieľom identifikovať špecifické črty, problémy v práci riadiaceho aparátu a tiež vypracovať racionálne odporúčania pre jej formovanie alebo reštrukturalizáciu na základe kvantitatívnych hodnotení efektívnosť organizačnej štruktúry, racionálne princípy riadenia, odborné posudky, ako aj zovšeobecnenie a analýza najpokročilejších trendov v oblasti organizácie riadenia. To zahŕňa vedenie odborných rozhovorov s manažérmi a členmi organizácie na identifikáciu a analýzu jednotlivých charakteristík štruktúry a fungovania riadiaceho aparátu, spracovanie získaných odborných posudkov štatistickými a matematickými metódami.

Expertné metódy by mali zahŕňať aj vývoj a aplikáciu vedeckých princípov pre formovanie organizačných riadiacich štruktúr. Princípy formovania organizačných štruktúr riadenia sú konkretizáciou všeobecnejších princípov riadenia (napríklad riadenie jedného človeka alebo kolektívne vedenie, špecializácia). Príklady formovania organizačných štruktúr riadenia: budovanie organizačnej štruktúry založenej na systéme cieľov, oddelenie strategických a koordinačných funkcií od operačného riadenia, kombinácia funkčného a programovo zameraného riadenia a celý riadok iní.

Osobitné miesto medzi expertnými metódami má vypracovanie grafických a tabuľkových popisov organizačných štruktúr a procesov riadenia, odrážajúcich odporúčania pre ich najlepšiu organizáciu. Predchádza tomu vývoj možností organizačných riešení zameraných na elimináciu zistených organizačných problémov, ktoré spĺňajú vedecké princípy a osvedčené postupy manažérskej organizácie, ako aj požadovanú úroveň kvantitatívnych a kvalitatívnych kritérií hodnotenia efektívnosti organizačných štruktúr.

Metóda štruktúrovania cieľov zabezpečuje rozvoj systému

ciele organizácie vrátane ich kvantitatívnych a kvalitatívnych formulácií. Pri jeho používaní sa najčastejšie vykonávajú tieto kroky:

Vývoj systému (stromu) cieľov, ktorý je štrukturálny

základ pre prepojenie všetkých typov organizačných činností na základe konečných výsledkov;

Odborná analýza navrhovaných možností organizácie

štruktúra z hľadiska organizačného zabezpečenia pre dosahovanie každého z cieľov, dodržiavanie princípu homogenity cieľov stanovených pre každú divíziu, definovanie vzťahov riadenia, podriadenosti, spolupráce divízií na základe vzájomných súvislostí ich cieľov a pod. ;

Mapovanie práv a povinností pri dosahovaní cieľov za

samostatné divízie, ako aj pre komplexné medzifunkčné činnosti, kde je oblasť zodpovednosti regulovaná (produkty, zdroje, práca, informácie, výrobné a riadiace zdroje); konkrétne výsledky, za dosiahnutie ktorých je stanovená zodpovednosť; práva, ktoré sú spojené s dosahovaním výsledkov (súhlasiť, potvrdiť, kontrolovať).

Metóda organizačného modelovania je vývoj

formalizované matematické, grafické, strojové a iné znázornenia rozdelenia právomocí a zodpovedností v organizácii, ktoré sú základom pre konštrukciu, analýzu a posúdenie rôznych možností organizačných štruktúr na základe vzťahu ich premenných. Existuje niekoľko základných typov organizačných modelov:

matematicko-kybernetické modely hierarchického riadenia

štruktúry, ktoré popisujú organizačné väzby a vzťahy vo forme systémov matematických rovníc a nerovností;

graficko-analytické modely organizačných systémov, reprezent

sú sieťové, maticové a iné tabuľkové a grafické zobrazenia rozdelenia funkcií, právomocí, zodpovedností, organizačných väzieb. Umožňujú analyzovať ich zameranie, povahu, príčiny vzniku, vyhodnocovať rôzne možnosti zoskupovania vzájomne súvisiacich činností do homogénnych celkov, „hracie“ možnosti rozdelenia práv a povinností medzi rôzne úrovne riadenia a pod.

úplné modely organizačných štruktúr a procesov,

spočívajúce v posúdení ich fungovania v reálnych organizačných podmienkach. Patria sem organizačné experimenty – vopred plánovaná a riadená reštrukturalizácia štruktúr a procesov v reálnych organizáciách; laboratórne experimenty - umelo vytvorené situácie rozhodovania a organizačného správania; manažérske hry - akcie odborníkov z praxe;

matematické a štatistické modely závislostí medzi originálom

faktory organizačných systémov a charakteristiky organizačných štruktúr. Sú založené na zbere, analýze a spracovaní empirických údajov o organizáciách pôsobiacich v porovnateľných podmienkach.

Proces navrhovania organizačnej štruktúry riadenia by mal byť založený na spoločnom využívaní vyššie opísaných metód.

Výber metódy riešenia konkrétneho organizačného problému závisí od jeho povahy, ako aj od možností vykonania príslušného výskumu.

ZÁVER

Hlavným účelom väčšiny priemyselných organizácií z pohľadu spoločnosti sú ciele uspokojovania trhového dopytu po vyrábaných výrobkoch a službách. Súlad medzi systémom cieľov a organizačnou štruktúrou riadenia zároveň nemôže byť jednoznačný.

V jedinom systéme a rôzne metódy formovanie organizačných štruktúr manažmentu. Tieto metódy sú rôzneho charakteru, každá z nich samostatne neumožňuje riešiť všetky prakticky dôležité problémy a je potrebné ich aplikovať v organickej kombinácii s inými.

Efektívnosť budovania organizačnej štruktúry nemožno merať jedným ukazovateľom. Na jednej strane treba brať do úvahy, do akej miery štruktúra zabezpečuje, aby organizácia dosahovala výsledky, ktoré zodpovedajú výrobným a ekonomickým cieľom, ktoré sú pre ňu stanovené, na druhej strane, do akej miery je jej vnútorná štruktúra a fungujúce procesy primerané. k objektívnym požiadavkám na ich obsah, organizáciu a vlastnosti.

Konečným kritériom efektívnosti pri porovnávaní rôznych možností organizačnej štruktúry je čo najkompletnejšie a najudržateľnejšie dosiahnutie cieľov. Zvyčajne je však mimoriadne ťažké preniesť toto kritérium na prakticky použiteľné jednoduché ukazovatele. Preto je vhodné použiť súbor normatívnych charakteristík riadiaceho aparátu: jeho produktivitu pri spracovaní informácií; efektívnosť pri prijímaní manažérskych rozhodnutí; spoľahlivosť riadiaceho zariadenia; prispôsobivosť a flexibilita. Pri problémoch je potrebné formulovať počet zamestnancov ako kritérium ekonomickej efektívnosti, v súlade s ktorým by mala byť zabezpečená maximalizácia výsledkov vo vzťahu k nákladom na riadenie. Veľkosť riadiaceho aparátu musí byť objektívne zdôvodnená, aby plne zabezpečila riešenie problémov vyplývajúcich z cieľov organizačného systému.

2006

8 Sachko N.S. Teoretický základ Organizácia výroby, 2006

9 Solomatin N.L. Operatívny manažment výroby, 2004.

Široková G.V.

Výrobný proces je základom činnosti každého podniku, je to súbor jednotlivých pracovných procesov zameraných na premenu surovín a materiálov na hotové výrobky daného množstva, kvality, sortimentu a včas. Obsah výrobného procesu má rozhodujúci vplyv na výstavbu podniku a jeho výrobných jednotiek.

Zahŕňa množstvo technologických, informačných, dopravných, pomocných, obslužných a iných procesov.

Na každý výrobný proces sa možno pozerať z dvoch strán: ako na súbor zmien, ktorými prechádzajú predmety práce, a ako na súbor činností pracovníkov zameraných na účelnú zmenu predmetov práce. V prvom prípade hovoria o technologickom procese, v druhom o pracovnom procese.

Technologický proces -účelná zmena tvaru, veľkosti, stavu, štruktúry, miesta pracovných predmetov. Takéto procesy sú klasifikované podľa týchto hlavných znakov: zdroj energie; stupeň kontinuity; spôsob ovplyvňovania predmetu práce; frekvencia spracovania surovín; druh použitých surovín (tabuľka 8.2).

Tabuľka 8.2. Klasifikácia technologických procesov

Podľa zdroja energie možno technologické procesy rozdeliť na pasívny a aktívny. Prvé sa vyskytujú ako prirodzené procesy a nevyžadujú dodatočnú energiu premenenú človekom na ovplyvnenie predmetu práce (napríklad chladenie kovu za normálnych podmienok atď.). K aktívnym technologickým procesom dochádza buď v dôsledku priameho vplyvu človeka na predmet práce, alebo v dôsledku vplyvu pracovných prostriedkov uvádzaných do pohybu energiou.

Podľa miery kontinuity vplyvu na predmet práce sa technologické procesy delia na nepretržitý a diskrétne. V prvej forme nedochádza k prerušeniu technologického procesu pri nakladaní surovín, výdaji hotových výrobkov a kontrole nad ním (odlievanie ocele, rafinácia ropy, výroba cementu a pod.).

Diskrétne priemyselné odvetvia sú charakterizované prítomnosťou prerušení v priebehu technologického procesu (tavenie ocele, odlievanie do foriem atď.). Existujú aj kombinované procesy, ktoré kombinujú diskrétne a kontinuálne procesné kroky.

Podľa spôsobu vplyvu na predmet práce a typu použitého zariadenia sa rozlišujú fyzické, mechanické a inštrumentálne technologických procesov. Mechanické sa vykonávajú ručne alebo strojovo. Pri týchto procesoch je predmet práce vystavený mechanickému namáhaniu, t.j. zmena jeho tvaru, veľkosti, polohy. V tomto prípade zostáva vnútorná štruktúra a zloženie látky spravidla nezmenené (výroba nábytku, lisovanie, odlievanie, zváranie, kovanie atď.).

Podľa frekvencie spracovania surovín sa rozlišujú: procesy s otvorený (otvorený) okruh v ktorých sú suroviny alebo materiály podrobené jedinému spracovaniu; procesy s zatvorené(kruhové, obehové alebo cyklické) schémy do ktorých sa suroviny alebo materiály opakovane vracajú počiatočné štádium proces na prepracovanie. Príkladom otvoreného okruhu je metóda konvertora na výrobu ocele. Príkladom procesu s uzavretou slučkou môže byť chemické spracovanie ropných frakcií, kde, aby sa nepretržite obnovovala aktivita katalyzátora, katalyzátor neustále cirkuluje medzi krakovacou reakčnou zónou a pecou na spaľovanie uhlíka z jeho povrchu.

Podľa druhu použitých surovín sa rozlišujú procesy spracovania rastlinných, živočíšnych a nerastných surovín.

Všetky technologické procesy sa vykonávajú ako výsledok práce pracovníkov. Pracovné procesy sa líšia v týchto hlavných vlastnostiach:

charakter predmetu práce a produktu práce (materiálno-energetický, informačný);
funkcie zamestnanca (základné, pomocné);
miera účasti zamestnanca na technologickom procese (ručný, strojový, automatizovaný);
gravitácia atď.

Prevádzka -časť výrobného procesu, vykonávaná na jednom alebo viacerých pracoviskách, jedným alebo viacerými pracovníkmi (brigáda) a charakterizovaná komplexom postupných úkonov na určitý predmet práce.

Klasifikácia výrobných procesov

Rôzne odvetvia priemyselnej výroby a jednotlivé podniky sa od seba výrazne líšia charakterom vytvorených produktov, použitými výrobnými prostriedkami a použitými technologickými postupmi. Tieto rozdiely vedú k mimoriadnej rozmanitosti výrobných procesov v podnikoch.

Najdôležitejšie faktory určujúce oddelenie výrobných procesov v priemyselnej výrobe sú zloženie hotového výrobku, povaha vplyvu na predmety práce, úloha rôznych procesov v organizácii výroby, typ organizácie výroby.

Hotový výrobok ovplyvňuje výrobný proces svojim dizajnom (zložitosťou a veľkosťou tvarov), ako aj presnosťou komponentov, ich fyzikálnymi a chemické vlastnosti... Z hľadiska organizácie výroby má veľký význam aj počet komponentov vyrábaného produktu a počet operácií, rôzne koordinovaných v čase a priestore. Na tomto základe sú všetky výrobné procesy klasifikované ako procesy jednoduché a komplexný. Tie sa zase delia na analytické a syntetický.

V jednoduchých výrobných procesoch sa pri postupnom vystavení homogénnym predmetom práce vyrábajú rovnaké produkty. V tomto prípade technológia predpisuje jednak striktnú priestorovú orientáciu pracovísk, ako aj časovú postupnosť operácií.

V analytických výrobných procesoch je aj predmet práce homogénny. Pri vykonávaní čiastočne identických operácií sa však vyrábajú rôzne produkty, napr. z jedného druhu suroviny sa získava niekoľko druhov výrobkov.

V syntetických výrobných procesoch rôzne jednoduché detaily sa vyrábajú rôznymi operáciami na rôznych predmetoch práce a potom sa skladajú zo zložitých blokov, uzlov, t.j. výrobný proces sa formuje v priebehu rôznych, no pospájaných do jedného komplexu čiastkových procesov. Prirodzene, organizácia takýchto procesov je najnáročnejšia úloha.

Čím zložitejší je výrobok a čím rozmanitejšie sú spôsoby jeho výroby, tým zložitejšia je organizácia výrobného procesu. Ak je teda pri jednoduchých a analytických výrobných procesoch potreba koordinácie čiastkových procesov zredukovaná na minimum, pri syntetickom si to vyžaduje maximálne vynaloženie úsilia.

Prevaha niektorého z uvedených typov výrobného procesu v podniku má veľký vplyv na jeho výrobnú štruktúru. Pri syntetických procesoch teda existuje rozsiahly systém nákupných predajní, v ktorých sa uskutočňuje počiatočné spracovanie surovín a materiálov. Potom sa proces presúva do užšieho okruhu spracovateľských dielní a končí jednou výrobnou dielňou. V tomto prípade sú veľmi prácne práce na materiálno-technickom zásobovaní, externej a internej spolupráci, riadení obstarávacej výroby.

V analytickom procese jeden odberný závod odovzdáva svoje polotovary viacerým spracovateľským a výrobným závodom, ktoré sa špecializujú na výrobu rôznych druhov výrobkov. V tomto prípade podnik vyrába značné množstvo rôznych druhov výrobkov, má veľké a rozvetvené odbytové väzby, spravidla sa tu rozvíja sekundárna výroba. Ovplyvňuje aj štruktúru výroby.

Existujú hlavné a pomocné výrobné procesy. TO hlavný zahŕňajú procesy, ktoré priamo súvisia so zmenami geometrických tvarov, veľkostí, vnútornej štruktúry spracovávaných predmetov a montážnych operácií. dcérska spoločnosť sú procesy, ktoré priamo nesúvisia s predmetom práce a sú určené na zabezpečenie normálneho, neprerušovaného fungovania hlavných procesov. Patrí medzi ne napríklad výroba nástrojov pre vlastné potreby, výroba energie pre vlastnú potrebu, kontrola kvality a pod.

Kompletnejšia klasifikácia výrobných procesov je uvedená v tabuľke. 8.3.

Tabuľka 8.3. Klasifikácia výrobných procesov

Vývoj a organizácia výrobného procesu

Vývoj výrobného procesu prebieha v dvoch etapách. Najprv sa vypracuje technológia trasy, ktorá určí zoznam základných operácií, počnúc hotovým výrobkom a končiac prvou operáciou, ktorej je predmet práce podrobený. V druhej fáze sa vypracuje podrobný a prevádzkový návrh od prvej operácie po poslednú. Výrobný proces je založený na tejto dokumentácii. Podrobne popisuje materiály na vyrábanú časť výrobku, ich hmotnosť, rozmery, nastavuje režimy spracovania pre každú výrobnú operáciu, názov a charakteristiku zariadení, nástrojov a zariadení, označuje pohyb výrobku od prvej technologickej operácie. na doručenie produktu do skladu.

Pri vývoji výrobného procesu sa zabezpečuje vybavenie, náradie, spôsoby dopravy a skladovania produktov, t.j. všetko, čo potrebujete na zabezpečenie:

plnenie v súlade s dodacími lehotami;
jednoduchosť údržby a kontroly práce, ako aj opravy a výmeny zariadení;
technologická a organizačná kompatibilita hlavných a pomocných operácií vo výrobnom procese;
flexibilita výroby;
ekonomicky najnižšie náklady na dané podmienky na realizáciu každej technologickej operácie.

Ekonomické nároky sú dominantné a obmedzujú všetky ostatné parametre výrobného procesu, pretože zbytočné náklady môžu odmietnuť akýkoľvek projekt.

Na zníženie nákladov na výrobu produktov, zlepšenie organizácie výrobného procesu sa používajú metódy a princípy racionálnej organizácie výrobných procesov.

Metódy racionálnej organizácie výrobného procesu

V závislosti od povahy pohybu predmetov práce existujú tokové (kontinuálne), dávkové, jednotlivé metódy organizácie výrobných procesov.

In-line výroba v priebehu technologického procesu sa vyznačuje kontinuálnym a postupným pohybom predmetov práce z jednej prevádzky do druhej.

Pri dávkových a jednotkových (diskontinuálnych) metódach je spracovaný produkt po každej operácii vypnutý z technologického procesu a čaká na ďalšiu operáciu. V tomto prípade je trvanie výrobného cyklu a veľkosť rozpracovanej výroby a pracovného kapitálu pomerne dlhé, je potrebný ďalší priestor na skladovanie polotovarov.

Za najprogresívnejší spôsob organizácie výrobného procesu sa považuje prietoková metóda. Jeho hlavné vlastnosti sú:

vysoký stupeň kontinuity;
umiestnenie pracovísk v priebehu technologického spracovania;
vysoký stupeň rytmu.

Organizačným základom prietokovej metódy je výrobná linka s najviac dôležité parametre ako rytmus a tempo toku.

V rytme prúdu sa nazýva priemerný odhadovaný čas, po ktorom sa jeden výrobok alebo prepravná dávka výrobkov spustí do toku alebo sa uvoľní z toku:

T f- fond pracovného času za zúčtovacie obdobie (zmena, deň a pod.);
K a - faktor využitia zariadenia, berúc do úvahy prestoje a prerušenia práce;
V p - objem plánovaných produktov za zúčtovacie obdobie v naturálnych jednotkách (kusy, metre a pod.).

Prietok charakterizuje intenzitu práce pracovníkov a je určená vzorcom

Zásady racionálnej organizácie výrobného procesu

V každom podniku je organizácia výrobných procesov založená na racionálnej kombinácii v priestore a čase hlavných, pomocných a obslužných procesov. Pri všetkej rozmanitosti foriem tejto kombinácie však výrobné procesy podliehajú všeobecným zásadám.

Princípy dobrej organizácie možno rozdeliť do dvoch kategórií:

všeobecné, nezávislé od konkrétneho obsahu výrobného procesu;
špecifický, charakteristický pre konkrétny proces.

Uveďme si všeobecné zásady.

Špecializácia znamená deľbu práce medzi jednotlivými divíziami podniku a pracoviskami, z čoho vyplýva ich spolupráca vo výrobnom procese.

Proporcionalita zabezpečuje rovnakú priepustnosť rôznych pracovísk toho istého procesu, proporcionálne zabezpečenie pracovísk informačnými, materiálnymi, personálnymi a pod.

Proporcionalita je určená vzorcom

M min- minimálna priepustnosť, alebo parameter pracoviska v technologickom reťazci (napríklad výkon, pracovný výkon, objem a kvalita informácií a pod.);
M max- maximálna schopnosť.

Kontinuita zabezpečuje maximálne zníženie prestávok medzi operáciami a je určená pomerom pracovného času k celkovému trvaniu procesu

T p - pracovný čas;
Tc - celkové trvanie procesu vrátane prestojov a ležania predmetu práce medzi pracoviskami, na pracoviskách atď.

Paralelnosť charakterizuje mieru prekrývajúcich sa operácií v čase. Typy kombinácií operácií: sekvenčné, paralelné a paralelne sekvenčné.

Faktor rovnobežnosti možno vypočítať podľa vzorca

kde T c.par, T c.post - trvanie procesu s paralelnými a sekvenčnými kombináciami operácií.

Priamo cez poskytuje najkratšiu cestu pre pohyb predmetov, hromád, informácií atď.

Koeficient priameho toku možno určiť podľa vzorca

t preprava - trvanie prepravných operácií;
t tech.ts - trvanie technologického cyklu.

Rytmus charakterizuje jednotnosť operácií v čase.

V f- skutočný objem vykonanej práce za analyzované obdobie (desaťročie, mesiac, štvrťrok) v rámci plánu;
V pl- plánovaný rozsah prác.

Technické vybavenie je zameraná na mechanizáciu a automatizáciu výrobného procesu, elimináciu ručnej, monotónnej, ťažkej, pre človeka škodlivej práce.

Flexibilita spočíva v potrebe zabezpečiť rýchlu výmenu zariadení v kontexte často sa meniaceho sortimentu. Najúspešnejšie sa implementuje na flexibilných výrobných systémoch v rámci malosériovej výroby.

Jedným zo spôsobov, ako zlepšiť uvedené princípy racionálnej organizácie výrobných procesov, je zvýšenie opakovateľnosti procesov a operácií. Ich najkompletnejšia implementácia sa dosiahne optimálnou kombináciou nasledujúcich faktorov:

rozsah výroby;
komplexnosť sortimentu a sortimentu produktov;
charakter prevádzky technologických a dopravných zariadení;
fyzický stav a forma surovín;
charakter a postupnosť technologického vplyvu na predmet práce atď.

Pod proces produkcie sa chápe ako súbor rôznorodých, ale vzájomne prepojených procesov práce a prírodných procesov, ktoré zabezpečujú premenu surovín na hotový výrobok.

Výrobný proces pozostáva z hlavných, pomocných, obslužných a vedľajších procesov.

TO hlavný zahŕňajú procesy priamo súvisiace s premenou surovín alebo materiálov na hotové výrobky (obilia na múku, cukrová repa na cukor). Kombinácia týchto procesov v podniku tvorí hlavnú produkciu.

V podnikoch prijímajúcich obilie, ktoré skladujú štátne zdroje obilia, by hlavné procesy mali zahŕňať aj procesy spojené s príjmom, umiestnením a skladovaním obilia.

Vymenovanie pomocný X procesy - technicky udržiavať hlavné procesy, poskytovať im určité služby: zásobovanie energiou, výroba nástrojov a zariadení, opravárenské práce.

Podávanie procesy poskytujú materiálne služby pre hlavný a pomocný priemysel. Príjem, umiestnenie, skladovanie surovín, hotových výrobkov, pohonných hmôt, ich preprava zo skladov na miesta spotreby a pod.

Side procesy tiež uľahčujú transformáciu surovín na hotový výrobok. Ale ani suroviny, ani získané produkty nepatria medzi hlavné produkty podniku. Ide o spracovanie a kompletizáciu odpadu prijatého v hlavnej výrobe atď.

Všetky procesy sú rozdelené do etáp a fázy sú rozdelené do samostatných operácií.

Výrobná fáza- technologicky ucelená časť výrobného procesu, vyznačujúca sa takými zmenami predmetu práce, ktoré spôsobujú jej prechod do iného kvalitatívneho stavu (čistenie cukrovej repy, balenie výrobkov).

Každá etapa kombinuje operácie, ktoré na seba technologicky súvisia, alebo operácie na konkrétny účel.

Hlavným primárnym článkom vo výrobnom procese je prevádzka.

Výrobná prevádzka- Je to časť pracovného procesu alebo výroby, ktorú vykonáva jeden alebo skupina pracovníkov na samostatnom mieste, s tým istým predmetom práce, za pomoci tých istých pracovných prostriedkov.

Autor: vymenovanie všetky operácie sú rozdelené do troch hlavných typov:

1) technologické (základné) - sú to operácie, v priebehu ktorých sa vykonávajú akékoľvek zmeny predmetu práce (jeho stav, tvar alebo vzhľad) (separácia mlieka, drvenie obilia atď.);

2) kontrolné operácie sú operácie, ktoré nerobia žiadne zmeny v predmete práce, ale prispievajú k vykonávaniu technologických operácií (váženie a pod.);

3) sťahovanie - operácie, ktoré menia polohu predmetu práce vo výrobe (nakládka, vykládka, doprava).

Operácie kontroly a prevodu spolu tvoria skupinu pomocných operácií.

Podľa spôsobu realizácie (stupeň mechanizácie) rozlišujú sa tieto operácie:

- stroj- vykonávané strojmi pod dohľadom pracovníkov (zvíjanie konzerv, čistenie mlieka, mletie produktov);

- stroj-manuál- sú vykonávané strojmi za priamej účasti pracovníkov (vysávanie múky, šitie vriec a pod.);

- Manuálny operácie vykonávajú pracovníci bez účasti strojov (dodávanie surovín na dopravníky, skladanie vriec).

Pomer rôznych druhov operácií na ich celkovom počte je štruktúrou výrobného procesu. V rôznych spracovateľských závodoch to nie je rovnaké.

Organizácia výroby v čase stavať na základe nasledujúcich zásad:

Rytmus podniku a jednotnosť výroby;

Proporcionalita výrobných jednotiek;

Paralelnosť (simultánnosť) operácií a výrobných procesov;

Kontinuita výrobných procesov.

Princíp rytmu zabezpečuje prevádzku podniku v plánovanom rytme (čas medzi uvoľnením rovnakých výrobkov alebo dvoch rovnakých šarží výrobkov).

Princíp je proporcionálny Tieto výrobné jednotky predpokladajú rovnakú produktivitu za jednotku času.

Princíp paralelnosti vykonávanie operácií a procesov je založené na súčasnom vykonávaní fáz, etáp alebo častí výrobného procesu.

Princíp kontinuity výrobný proces zabezpečuje elimináciu prerušení pri spracovaní predmetov práce. Kontinuita procesu eliminuje tvorbu zásob na pracoviskách, znižuje nedokončenú výrobu, čo je dôležité najmä v podnikoch, kde nie je možné skladovať suroviny a materiály na dlhú dobu bez chladenia, mrazenia, konzervovania (konzervovanie ovocia a zeleniny, mliekarenský, mäsový priemysel).

Účel organizácia výrobného procesu vo vesmíre je včas zabezpečiť jeho racionálnu výstavbu.

Najväčšia efektivita pri organizovaní výrobného procesu v priestore je dosiahnutá ako výsledok využitia priameho toku, špecializácie, kooperácie a kombinovania výroby.

Priamo cez výrobného procesu, ktorý sa vyznačuje tým, že vo všetkých fázach a operáciách výroby produkty prechádzajú najkratšou cestou. V rozsahu podniku sú dielne umiestnené na území tak, aby sa vylúčila diaľková, spiatočná, prichádzajúca a iná iracionálna preprava. To znamená, že pracoviská a zariadenia sú umiestnené v technologickom slede operácií.

Vnútropodniková špecializácia je proces oddeľovania dielní a úsekov na výdaj určitých druhov výrobkov, ich častí alebo realizáciu jednotlivých etáp technologického procesu. Spracovateľské podniky využívajú technologickú, vecnú a funkčnú špecializáciu.

Technologická špecializácia výroba zahŕňa vyčlenenie úzkeho okruhu technologických operácií a vykonávanie operácií v samostatných predajniach alebo výrobných priestoroch.

Predmetová špecializácia výroba zabezpečuje vytvorenie samostatných liniek s úplným výrobným cyklom na uvoľnenie jedného alebo viacerých produktov podobných výrobnou technológiou.

Funkčné sa nazýva špecializácia všetkých výrobných oddelení na vykonávanie jednej alebo obmedzeného okruhu funkcií.

Spolupráca výroba v podniku sa vykonáva organizovaním spoločnej práce svojich divízií na výrobu produktov. Princípom výrobnej spolupráce je využívanie služieb niektorých dielní inými.

Hľadanie racionálnych foriem spolupráce vedie v mnohých prípadoch k vytváraniu kombinovaných odvetví.

Kombinácia výroba zabezpečuje spojenie rôznych priemyselných odvetví v jednom podniku, ktoré sú postupnými fázami spracovania surovín alebo vo vzájomnom vzťahu zohrávajú pomocnú úlohu.

Prejsť na ... 1.1. Pojem podniku, jeho úlohy a hlavné črty. 1.2. Občiansky zákonník Bieloruskej republiky a zákon Bieloruskej republiky „o podnikoch Bieloruskej republiky“ ako hlavné dokumenty upravujúce činnosť podniku 1.3. Charakteristické znaky a vlastnosti podniku ako výrobného systému 1.4. Klasifikácia podnikov a ich miesto v vonkajšie prostredie 2.1. Formuláre verejná organizácia výroby. 2.2. Vlastnosti foriem organizácie výroby, ich výhody a nevýhody. 3.1. Pojem výrobná štruktúra podniku a faktory, ktoré ju určujú. 3.2. Štruktúra hlavnej produkcie. Ukazovatele charakterizujúce štruktúru podniku. Spôsoby zlepšenia výrobnej štruktúry 4.1. Pojem druhov výroby. Hlavné typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná 4.2. Porovnávacie technicko-ekonomické charakteristiky druhov výroby 5.1. Koncepcia produktivity práce ako ukazovateľ úrovne organizácie výroby 5.2. Obsah a úlohy vedeckej organizácie práce (NIE). Hlavné pokyny NIE 5.3. Deľba a spolupráca práce 5.4. Základné pravidlá organizácie práce. Certifikácia pracovísk pre pracovné podmienky 6.1. Podstata a úlohy prídelu práce 6.2. Pracovný proces a jeho súčasti 6.3. Klasifikácia nákladov na pracovný čas 6.4. Metódy skúmania nákladov na pracovný čas 6.5. Načasovanie operácií 6.6. Foto využitia pracovného času 6.7. Časovanie fotenia 6.8. Normy práce, ich štruktúra a klasifikácia 6.8. Normy práce, ich štruktúra a klasifikácia 6.9. Normy práce, klasifikácia podľa stupňa agregácie ukazovateľov, menovaním 6.10. Metódy normalizácie 6.11. Prídelový systém pre manažérov a odborníkov 6.12. Účtovanie o plnení pracovných noriem. Implementácia a revízia pracovných noriem 7.2. Výrobný cyklus, jeho štruktúra. Stanovenie trvania výrobného cyklu 7.3. Faktory ovplyvňujúce trvanie výrobného cyklu. Druhy pohybu predmetov práce. Spôsoby skrátenia trvania výrobného cyklu 8.1. Koncepcia metód organizácie výroby. Ich typy: bezprietokové, prietokové, automatizované 8.2. Organizácia netokovej výroby 8.3. Organizácia nepretržitej výroby 8.4. Organizácia automatizovanej výroby 9.1. Koncepcia výrobnej kapacity podniku. Faktory, ktoré ju určujú 9.2. Výpočet výrobnej kapacity 9.3. Spôsoby zlepšenia využitia výrobnej kapacity 10.1. Rytmus výroby a jeho definícia 10.2. Obsah, úlohy, skladba a systémy prevádzkového a výrobného plánovania 10.3. Plánovanie prevádzky a výroby v hromadnej, sériovej a zákazkovej výrobe 10.4. Prevádzkový predpis výroby a jej organizácie. Subsystém prevádzkového a výrobného plánovania v automatizovanom systéme riadenia podniku 11.1. Podstata technickej prípravy výroby. Jeho hlavné úlohy 11.2. Etapy technickej prípravy výroby: konštrukčné, technologické, organizačné a ekonomické 11.3. Pokyny na urýchlenie technickej prípravy výroby 12.1. Obdobia zvládnutia výroby nových produktov a ich obsahu 12.2. Faktory určujúce dobu vývoja, formy a spôsoby prechodu na uvedenie nových produktov, podmienky ich použitia 13.1. Koncepcia infraštruktúry podniku, jej zloženie a ciele 13.2. Organizácia výrobných služieb s nástrojmi a technologickými zariadeniami 13.3. Organizácia údržby výroby opravou technologické vybavenie 13.4. Organizácia energetických zariadení podniku 13.5. Organizácia dopravy a skladových služieb pre výrobu 14.1. Koncept kvality produktu. Ukazovatele kvality produktu: zovšeobecňujúce, komplexné, jednoduché 14.2. Koncepcia technickej úrovne produktov. Metódy hodnotenia technickej úrovne výrobkov 14.3. Certifikácia produktu. Systém manažérstva kvality výrobkov 14.4. Podstata technickej kontroly a jej druhy 14.5. Organizácia technickej kontroly v podniku. Predmety a prostriedky technickej kontroly 14.6. Metódy kvantitatívneho hodnotenia úrovne kvality produktu 15.1. Organizačná štruktúra a štruktúra dodávateľskej služby 15.2. Funkcie materiálno-technického zabezpečenia v podniku 15.3. Organizácia ekonomických väzieb 15.4. Formy organizácie dodávky produktov 15.5. Organizácia zásobovania výrobných dielní a lokalít. Stanovenie limitu 15.6. Dokumentácia používaná pri organizácii zásobovania výrobných dielní a sekcií 15.7. Manažment výrobných zásob. Stanovenie noriem a štandardov výrobných zásob 16.1. Podstata a ciele organizačného dizajnu 16.2. Prvky projektu organizácie výroby. Metódy organizačného plánovania 16.3. Zloženie a obsah organizačné projekty 16.4. Základné rezervy rozvoja výroby, ich podstata a členenie 16.5. Skúmanie stavu organizácie výroby. Zdroje informácií 16.6. Vypracovanie plánu na zlepšenie organizácie výroby

Aj k téme

Čo robiť a čo nerobiť počas tehotenstva

História kanála jadrovej elektrárne kola jadrová elektráreň

„O schválení Postupu pri vykonávaní prác na reguláciu emisií škodlivých (znečisťujúcich) látok do ovzdušia počas nepriaznivých meteorologických podmienok na území Sverdlovskej oblasti.

Čo robiť s holou hlavou

Psychológia komunikácie: ako komunikovať s ľuďmi a neochorieť Ako hovoriť s ľuďmi