Inštrukcie
pre prevádzku stanice automatického systému
vodné hasenie
1. Postup stanovenia prevádzkyschopnosti jednotky a vonkajšej signalizácie technologické vybavenie s automatickým a manuálnym štartom.
2. Režimy prevádzky technologických zariadení v pohotovostnom režime.
3. Poradie činnosti službukonajúceho personálu pri preberaní služby.
4. Činnosti personálu v službe v prípade požiaru.
5. Poradie činností personálu v službe po prijatí signálu o poruche zariadenia.
1. Postup pri určovaní plnenia
inštalácie a vonkajšej signalizácie.
1.1. Automatický režim
Hasiace zariadenie musí pracovať v automatickom režime, pričom na rozvádzači YS umiestnenom v požiarnej zbrojnici by mali svietiť kontrolky „Napätie na vstupe č. 1“ a „Napätie na vstupe č. 2“ a všetky ostatné svietidlá musia byť vypnuté. . V riadiacej jednotke (čerpacej miestnosti) na rozvádzači ShU sú zhasnuté všetky svietidlá, klávesy na ovládanie prevádzkového režimu hlavného (č. 1) a záložného (č. 2) čerpadla (na štíte ShN) musia byť v poloha "Automaticky".
1.2. Manuálny mód
Pri bežnej údržbe alebo na požiadanie obsluhy je možné inštaláciu prepnúť do manuálneho režimu, pričom svietia kontrolky "Napätie na vstupe č.1", "Napätie na vstupe č.2", "Vypnutie automatizácie pracovného čerpadla" " by mali byť zapnuté na rozvádzači YS v požiarnej zbrojnici, "Vypnutie automatického pohotovostného čerpadla", v riadiacej jednotke (čerpacej miestnosti) na rozvádzači ShN, klávesy ovládania prevádzkového režimu hlavnej (č. 1) resp. záložné (č. 2) čerpadlá musia byť v polohe "Manuálne" a svietia kontrolky "Vypnúť automatický štart pracovného čerpadla", "Zakázať automatické spustenie záložného čerpadla", všetky ostatné kontrolky na ovládacom paneli nesvietia.
2. Spôsoby prevádzky technologických zariadení
v pohotovostnom režime.
Riadiaca jednotka (čerpacia stanica):
Vyššie predné dvere svieti kontrolka "Hasiaca stanica".
Tlak nad ventilom VS-100 podľa manometra MP č. 1 - nie menej ako ___ atm.
Tlak v pneumatickej nádrži nie je nižší ako ___ atm. podľa EKM-2
Hladina vody v pneumatickej nádrži v 1/2 priezoru
Uzávery č.1,2,3,4,5,6,7,8 - otvorené
Uzávery č. 9,10 - zatvorené
Ventily č. 1,2 - otvorené
Ventily č.č.č.3.4,5,6,7 - zatvorené
Úniky z ventilu, ventily by nemali byť
Uzatváracie ventily, brány a kľúče na ovládanie režimu musia byť zapečatené plombou č. 2 "Rubezh"
3. Príkaz obsluhy u
príhovor v službe.
Služobný úradník je povinný:
1. Vykonajte obtok a vykonajte vonkajšiu kontrolu zariadenia a skontrolujte údaje na zariadeniach - "Požiarne stanovište" (služobný personál), "Riadiaca jednotka (čerpacia miestnosť)", "Chránené priestory" (elektrikár v službe).
2. Uistite sa, že svetelná a zvuková signalizácia je v súlade s bodom 1.1 a bodom 1.2.
3. Uistite sa, že prevádzkové režimy procesného zariadenia sú konzistentné. (elektrikár v službe)
4. Skontrolujte fungovanie svetelných a zvukových alarmov: (pracovníci v službe)
A) stlačte tlačidlo "Testovanie svetelnej signalizácie" - rozsvietia sa všetky svetielka na štíte YS okrem rezervy.
B) stlačte tlačidlo "Testovanie požiarneho signálu" - rozsvieti sa kontrolka "Požiar" a zvuk zhasne.
B) stlačte tlačidlo "Test signálu poruchy" - rozsvieti sa kontrolka "Porucha" a zazvoní zvonček.
5. Vykonajte zápisy do „Zápisníka sledovania technického stavu hasiaceho zariadenia“ odčítaní tlakomeru č. 1 a EKM č. 2. (elektrikár v službe) Obeh vykonajte o 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 hod.
4. Poradie činnosti personálu v prípade požiaru
Automatická ostrosť
V prípade požiaru v chránenom priestore (poškodenie, zničenie postrekovača) sa spustí automatika a zavlažuje požiar. Na štíte YS sa spúšťa svetelná signalizácia: "Oheň" a kvílka sa zapne. Pri ďalšom poklese tlaku sa spustí EKM č. 2 a rozsvietia sa kontrolky na štíte YS: „Pokles tlaku v impulznom zariadení“ a „Porucha“, „Spustenie pracovného čerpadla“ a kvílenie a zvonenie. Ak pracovné čerpadlo nevytvára tlak (je chybné), automaticky sa spustí záložné čerpadlo (č. 2) a na paneli sa rozsvieti kontrolka "Štart záložného čerpadla". Je potrebné vypnúť zvukové signály na štíte YS prepnutím prepínačov.
Ručne vyrobený ostrý.
V prípade požiaru v chránenom priestore (poškodenie, zničenie postrekovača) sa spustí automatika a zavlažuje požiar. Na štíte YS sa spustí svetelný poplach: "Požiar" a zapne sa kvílka. Zvukové signály na rozvádzači YS je potrebné vypnúť prepnutím pákových spínačov (služobný personál), aby privolal službukonajúceho elektrikára.
Čerpadlá sa spúšťajú z "Riadiacej jednotky" (čerpacia miestnosť), kedy sú tlačidlá ovládania režimov čerpadiel (hlavné a záložné) na doske ShN prepnuté do polohy "Manuálne". Otvorte ventil č. 1 pod ventilom BC-100. Čerpadlo sa spustí stlačením tlačidla "Štart" jedného z čerpadiel. (elektrikár v službe)
Po uhasení požiaru.
Presuňte kľúče ovládania prevádzkových režimov čerpadiel v "Riadiacej jednotke" (čerpacej miestnosti) na rozvádzači ShN do polohy "Manuálne", ak boli v polohe "Automaticky", stlačte tlačidlá "Stop" oboch. čerpadlá. Zatvorte ventil č. 1 pod ventilom BC-100. (elektrikár v službe).
Zástupcovia špecializovanej organizácie musia obnoviť systém.
5. Poradie činnosti službukonajúceho personálu kedy
príjem signálu "Porucha".
Signál "Porucha" sa objaví v nasledujúcich prípadoch:
Nedostatok napätia na jednom zo vstupov;
Vypnutie automatizácie;
Otvorený okruh SDU;
Zníženie alebo absencia tlaku v impulznej nádrži, zatiaľ čo je na štíte YS
spustí sa svetelný alarm "Porucha" a zazvoní zvonček.
Potrebné:
1. Vypnite zvukovú signalizáciu a zavolajte servisného elektrikára (služobný personál)
2. Informujte osobu zodpovednú za prevádzku vodného hasiaceho zariadenia (elektrikár v službe)
3. Urobte záznam do „Protokolu porúch a hasiacich prác a požiarny hlásič“, (elektrikár v službe)
4. Zavolajte telefonicky zástupcov servisnej organizácie.
Prevádzkový poriadok a Údržba automatické hasiace systémy (inštalácie) (AUP) sú regulované GOST, SNiP, PPB, rezortnými normami a pravidlami, technickou prevádzkovou dokumentáciou pre inštalácie.
Zodpovednosť za organizáciu prevádzky AUP je zverená manažérom zariadení, ktoré sú chránené protipožiarnym automatizačným zariadením.
Pre každú AUP musí byť vydaná objednávka alebo objednávka pre podnik (organizáciu), ktorá určuje:
- osoba zodpovedná za prevádzku zariadenia;
- prevádzkový (služobný) personál na nepretržité monitorovanie prevádzkového stavu zariadení.
Pre každý AFS pre osoby zodpovedné za prevádzku zariadenia a pre personál obsluhujúci toto zariadenie by sa mali vypracovať prevádzkové pokyny s prihliadnutím na špecifiká chránených priestorov, schválené vedením podniku a dohodnuté s organizáciou, ktorá vykonáva údržbu a R AUP.
Osoba zodpovedná za prevádzku AFS musí bezodkladne informovať miestne úrady GPS o poruchách a prevádzke zariadení.
Prevádzkový (služobný) personál musí mať a vyplniť „Inštalačný protokol porúch“.
Podnik, ktorý vykonáva údržbu a opravy AUP, musí mať licenciu na inštaláciu, uvedenie do prevádzky, opravu a údržbu zariadení a systémov požiarnej ochrany.
Údržbu a opravy môžu vykonávať odborníci zariadenia s príslušnou kvalifikáciou. V tomto prípade musí byť postup pri vykonávaní údržbárskych a opravárenských prác v súlade s Metodickými odporúčaniami VNIIPO.
Obnovenie prevádzkyschopnosti AUP alebo APSS po všetkých operáciách alebo poruchách by nemalo presiahnuť:
- pre Moskvu, Petrohrad, administratívne centrá autonómnych celkov ako súčasť Ruská federácia- 6 hodín;
- pre ostatné mestá a osady- 18 hodín
Medzi prevádzkujúcou organizáciou a podnikom, ktorý vykonáva údržbu a opravy, musí byť uzavretá a platná „Dohoda o údržbe a opravách automatických hasiacich zariadení“.
Riadiaca miestnosť by mala obsahovať pokyny o postupe pre dispečera v službe pri prijímaní poplachov.
Prijatiu AUP na údržbu a opravu by mala predchádzať prvotná kontrola inštalácie za účelom zistenia jej technického stavu.
Počiatočné preskúmanie AUP by mala vykonať komisia, v ktorej je zástupca orgánov GPN.
Na základe výsledkov obhliadky AUP by mal byť vypracovaný „Zákon o primárnom prieskume automatických hasiacich zariadení“ a „Zákon o vykonaných prácach na prvotnej prehliadke automatických hasiacich zariadení“.
Pre inštaláciu prijatú na TO a R je po uzavretí zmluvy potrebné vyplniť:
- cestovný pas automatická inštalácia hasenie požiaru;
- denník evidencie prác na údržbe a opravách automatických hasiacich zariadení. Mal by zaznamenávať všetky údržbárske a opravárenské práce vrátane kontroly kvality. Jednu kópiu tohto denníka by mala uchovávať osoba zodpovedná za prevádzku zariadenia, druhú v organizácii vykonávajúcej údržbu a opravy. Stránky časopisu by mali byť očíslované, zošnurované a zapečatené pečaťami organizácií slúžiacich AUP a vykonávajúcich údržbu;
- plán údržby a opráv. Postup údržby a opravy AUP, ako aj lehota na odstránenie poruchy, inštalácie musia byť v súlade s Metodickými odporúčaniami VNIIPO. Zoznam a frekvencia údržbárskych prác musí zodpovedať štandardným predpisom o údržbe AUP;
- technické požiadavky, ktoré určujú parametre prevádzkyschopnosti AUP.
Podnik musí mať nasledujúcu technickú dokumentáciu:
- úkon primárneho vyšetrenia AUP;
- konať za prácu vykonanú na primárnom vyšetrení AUP;
- zmluva o údržbe a oprave;
- harmonogram údržby a opráv;
- technické požiadavky, ktoré určujú parametre výkonu AUP;
- zoznam technické prostriedky zahrnuté v AUP a podliehajúce údržbe a oprave;
- denník hovorov;
- zákon o technickej kontrole AUP;
- projekt pre AUP;
- pasy, certifikáty pre vybavenie a zariadenia;
- zoznam namontovaných zariadení, jednotiek, prístrojov a automatizačných zariadení;
- pasy na nabíjanie fliaš zariadení plynové hasenie;
- návod na obsluhu pre inštaláciu;
- register prác na údržbe a opravách;
- rozvrh práce prevádzkového (služobného) personálu;
- protokol o prijatí povinnosti prevádzkovým personálom;
- protokol váženia (kontroly) fliaš s hasiacim zložením plynových hasiacich zariadení.
Všetky požadovaná dokumentácia o AUP (alebo fotokópie) musí uschovať osoba zodpovedná za prevádzku AUP.
Pri externej kontrole AUP a ním chránených priestorov je potrebné skontrolovať súlad s projektom:
- charakteristika chráneného priestoru a jeho horľavé zaťaženie;
- úprava sprinklerov pre hasiace zariadenia, spôsob ich inštalácie a umiestnenia;
- čistota postrekovačov;
- potrubia inštalácií (nie je dovolené používať potrubia hasiacich zariadení na zavesenie, pripevnenie, pripojenie zariadení nesúvisiacich s AUP);
- svetelná a zvuková signalizácia umiestnená vo velíne;
- telefonická komunikácia dispečingu s hasičským zborom podniku alebo osady.
Funkcie kontroly hasiacich zariadení
Kontrola inštalácií vody a penové hasenie
Pri kontrole technického stavu vodných a penových hasiacich zariadení je potrebné sa riadiť GOST R 50680, GOST R 50800, NPB 88-2001 a požiadavkami Metodických odporúčaní VNIIPO.
Pri kontrole vodných a penových hasiacich zariadení je potrebné skontrolovať:
1. Stav postrekovačov (v miestach, kde hrozí nebezpečenstvo mechanického poškodenia, postrekovače musia byť chránené spoľahlivými plotmi, ktoré neovplyvňujú závlahovú mapu a šírenie tepelných tokov).
2. Štandardné veľkosti postrekovačov (v každom rozvodnom potrubí (jedna sekcia) musia byť inštalované postrekovače s vývodmi rovnakého priemeru).
3. Údržba postrekovačov (musia byť neustále čisté; počas obdobia a v chránenom priestore renovačné práce postrekovače by mali byť chránené pred zásahom omietky. farby a bielenie; po dokončení opravy priestorov musia byť ochranné zariadenia odstránené).
4. Dostupnosť zásob postrekovačov (musí byť aspoň 10 % pre každý typ postrekovačov spomedzi tých, ktoré sú namontované na rozvodných potrubiach, pre ich včasnú výmenu počas prevádzky).
5. Ochranný kryt potrubia (v miestnostiach s chemicky aktívnym alebo agresívnym prostredím ich treba chrániť kyselinovzdorným náterom).
6. Prítomnosť funkčnej schémy potrubia riadiacich jednotiek (každá jednotka musí mať a funkčný diagram potrubí a v každom smere - štítok s uvedením prevádzkových tlakov, chránených priestorov, blata a počtu postrekovačov v každej sekcii systému, polohy (stavu) uzatváracích prvkov v pohotovostnom režime).
7. Dostupnosť na zásobných nádržiach núdzového zásobovania vodou na hasiace účely so zariadeniami, ktoré vylučujú spotrebu vody na iné potreby.
8. Dostupnosť rezervnej zásoby penotvorného činidla (musí byť poskytnutá 100 % rezervná zásoba penidla).
9. Zabezpečenie priestorov čerpacej stanice telefonickou komunikáciou s dispečingom.
10. Pri vstupe do čerpacej stanice je umiestnená tabuľa „Hasiacia stanica“ a trvalo funkčná svetelná tabuľa s podobným nápisom.
11. Prítomnosť jasne a úhľadne vykonaných schém potrubia čerpacej stanice a schematický diagram hasiaceho zariadenia umiestneného v čerpacej stanici. Všetky indikačné meracie prístroje musia byť označené prevádzkovými tlakmi a prijateľné limity ich merania.
12. Skúšobné obdobie inštalácie (skúška vodných a penových hasiacich zariadení počas ich prevádzky by sa mala vykonávať aspoň raz za 5 rokov).
Pri prevádzke AUP je zakázané:
- nainštalujte zástrčky a zátky namiesto otvorených alebo chybných postrekovačov, ako aj nainštalujte postrekovače s inými projektovej dokumentácie, teplota topenia hradu;
- materiály skladujte vo vzdialenosti menšej ako 0,6 m od postrekovačov;
- používať potrubia hasiacich zariadení na zavesenie alebo upevnenie akéhokoľvek zariadenia;
- pripojiť výrobné alebo inštalatérske zariadenie na prívodné potrubie hasiaceho zariadenia;
- inštalovať uzatváracie ventily a prírubové spoje na prívodné a rozvodné potrubia;
- používať vnútorné požiarne hydranty inštalované na sprinklerovej sieti na iné účely ako na hasenie;
- používať kompresory na účely, ktoré nesúvisia so zabezpečením prevádzkyschopnosti zariadenia.
Funkcie kontroly plynových hasiacich zariadení
V procese riadenia UGP počas prevádzky je potrebné:
- vykonať externú kontrolu komponentov jednotky na mechanické poškodenie, nečistoty, pevnosť upevnenia, prítomnosť tesnení;
- skontrolujte pracovnú polohu uzatváracích ventilov v stimulačnej sieti a štartovacích valcoch;
- skontrolujte hlavný a záložný zdroj, skontrolujte automatické prepínanie napájania z pracovného vstupu na záložný;
- kontrolovať množstvo OTV vážením alebo monitorovaním tlaku (pre centralizované PZP - hlavné a rezervné množstvo OTU, pre modulárne PZP - počet OTU a dostupnosť jeho zásob);
- skontrolovať prevádzkyschopnosť komponentov inštalácie (technologická časť, elektrická časť);
- skontrolujte prevádzku inštalácie v manuálnom (diaľkovom) a automatickom režime;
- skontrolovať dostupnosť metrologického overenia prístrojového vybavenia;
- zmerajte odpor ochranného a pracovného uzemnenia;
- zmerajte izolačný odpor elektrické obvody;
- skontrolovať dostupnosť a platnosť technickej skúšky komponentov UGP pracujúcich pod tlakom.
Kontrola a testovanie UGP by sa malo vykonávať bez uvoľnenia hasiacej látky podľa metód stanovených v GOST R 50969.
Kontrola hmotnosti (tlaku) GOS, kontrola tlaku plynu v stimulačných fľašiach sa musí vykonávať v rámci podmienok stanovených TD v UGP, s poznámkou v denníku. Požiadavky na UGP a hnací plyn používaný pri tankovaní (čerpaní) UGP by mali byť rovnaké ako pri prvom tankovaní.
Hasiace stanice musia byť vybavené a udržiavané v stave zodpovedajúcom konštrukčným riešeniam.
Ak počas prevádzky UGP došlo k jeho prevádzke alebo poruche, je potrebné UGP obnoviť (natankovanie paliva do UGP hnacieho plynu, výmena modulov, pyropatrón v štartovacích valcoch, rozvádzače ah, atď.) včas a vykonal príslušné záznamy v denníku.
V prípade použitia PZP zo zásob PZP musí byť tento obnovený súčasne s obnovením prevádzkyschopnosti PZP.
Funkcie kontroly aerosólových hasiacich zariadení
Pri skúmaní objektov chránených AUP je potrebné sledovať súlad s množstvom regulačných požiadaviek.
Požiadavky predpisov o údržbe kontrolovaného AAP nesmú byť nižšie ako požiadavky „Štandardných predpisov pre údržbu zariadení na hasenie aerosólov“.
Ak je na mieste inštalácie GOA možné mechanické poškodenie, musia byť oplotené.
Miesta inštalácie GOA a ich orientácia v priestore musia zodpovedať projektu.
GOA musí mať plomby alebo iné zariadenia potvrdzujúce ich integritu.
Horľavé zaťaženie miestnosti chránenej ADF, jej netesnosť a geometrické rozmery musia zodpovedať projektu.
Na povrchu GOA a v zóne vystavenia vysokoteplotnému aerosólovému prúdu by nemali byť žiadne horľavé materiály.
Elektrické vodiče určené na dodávanie elektrického impulzu do štartovacieho zariadenia GOA musia byť položené a chránené pred tepelnými a inými vplyvmi v súlade s projektom.
Zásoby GOA musia byť vhodné pre projekt.
V chránenej miestnosti a v miestnosti služobného miesta musí byť funkčný svetelný a zvukový alarm.
Obslužný personál v chránenom priestore musí mať pokyny o opatreniach, ktoré je potrebné vykonať pri spustení aerosólového hasiaceho systému.
Skontrolujte funkcie modulárne inštalácie práškové hasenie.
Zoznam a frekvencia údržbárskych prác je stanovená v súlade s predpismi vypracovanými vývojárom MAUPT na základe technickej dokumentácie komponentov. Požiadavky predpisov o údržbe pre konkrétny IAPMT nesmú byť nižšie ako požiadavky štandardných predpisov o údržbe.
|
|
Frekvencia údržby údržbárskou službou podniku |
Frekvencia údržby špecializovanými podnikmi |
|
Externá prehliadka komponentov systému (potrubia, striekacie pištole, práškové moduly, tlakové fľaše, tlakomery atď.; elektrická časť elektrických skríň atď.); signalizačná časť ovládacie panely, detektory a pod.) na mechanické poškodenie, nečistoty, pevnosť upevnenia a pod. |
Denne |
Mesačne |
|
Regulácia tlaku v moduloch a štartovacích valcoch |
||
|
Ovládanie hlavného a záložného zdroja, kontrola automatického prepínania zdroja z pracovného vstupu na záložný |
Týždenne |
|
|
Kontrola kvality hasiaceho prášku |
V súlade s TD na modul |
V súlade s TD na modul |
|
Kontrola výkonu komponentov systému (technologická časť, elektrická časť, signalizácia) |
Mesačne |
Mesačne |
|
Preventívna práca |
||
|
Kontrola prevádzkyschopnosti systému v manuálnom (lokálnom, vzdialenom) a automatickom režime |
Aspoň dvakrát do roka |
Aspoň dvakrát do roka |
|
Metrologická kontrola prístrojovej techniky |
Ročne |
Ročne |
|
Meranie odporu ochrannej a pracovnej pôdy |
Orgány štátnej pohraničnej služby kontrolujú prítomnosť záznamov v knihe údržby a bežných opráv MAUPT v súlade s predpismi a kontrolujú údržbu pasportu tlakovej nádoby (v prípade potreby podľa PB 10-115) .
Okrem toho zástupcovia štátnej pohraničnej služby vykonávajú externé preskúmanie IAPM:
- dostupnosť továrenských tesnení;
- prítomnosť vytesňujúceho plynu;
- dostupnosť bezpečnostných zariadení podľa dokumentácie k modulu;
- prítomnosť označenia modulu, ako aj súlad značky hasiaceho prášku s triedami požiaru v miestnosti;
- prítomnosť zariadení od spontánneho spustenia MAUPT;
- stav lineárnej časti signalizačnej slučky;
- súlad uložených elektrických rozvodov, inštalovaných detektorov. prístrojov, boxov a pod.projektová dokumentácia.
Údržba AUP po uvedení do prevádzky by sa malo vykonať v množstve a termínoch stanovených osobitnými harmonogramami v súlade s technická dokumentácia na jeho prvkoch, najmenej však raz za štvrťrok.
Hasiaca inštalácia po výmene zariadenia musí prejsť opravou 72 hodín kontroly v prevádzkovom režime (treba prijať opatrenia na vylúčenie dodávky OTS).
Je potrebné dodržiavať pravidlá skladovania, prepravy a likvidácie inštalačných prvkov uvedené v prevádzkových dokumentoch k týmto prvkom.
V chránených priestoroch musia byť pokyny o činnosti osôb, ktoré v nich pracujú, v prípade spustenia inštalácie.
Počas obdobia opráv v chránených priestoroch postrekovače (sprinklery, trysky, termozámky, požiarne hlásiče, prvky káblového stimulačného systému) je potrebné chrániť pred omietkou, farbou, vápnom a pod. Po dokončení opravy miestnosti je potrebné odstrániť zariadenia, ktoré zabezpečovali ochranu.
Poškodené postrekovače a trysky by sa mali nahradiť podobnými výrobkami (napríklad zo súpravy náhradných dielov), pri zachovaní ich orientácie v priestore v súlade s projektom inštalácie. Nie je dovolené inštalovať zátky alebo zátky namiesto chybných postrekovačov alebo trysiek. Nie je dovolené zakrývať priestor pred postrekovačmi (tryskami) zariadením, svietidlá atď. Počas údržby je potrebné pravidelne preplachovať (preplachovať) potrubia, aby sa odstránili nečistoty a hrdza, ako aj testovať potrubia na pevnosť a tesnosť.
Je zakázané:
- použiť potrubia inštalácie na zavesenie alebo upevnenie akéhokoľvek zariadenia;
- pripojiť výrobné zariadenia a sanitárne zariadenia k prívodnému (distribučnému) potrubiu inštalácie, namontovať na ne uzatváracie ventily (okrem prípadov uvedených v projekte);
- používať vnútorné požiarne hydranty na iné účely ako na hasenie požiarov.
Pri vykonávaní reštaurátorských prác farby a laky inštalačných prvkov by sa mali dodržiavať identifikačné farby stanovené projektom.
Počas prevádzky inštalácie objemové hasenie druh požiarneho zaťaženia, rozmery a umiestnenie otvorov v chránených priestoroch musia zodpovedať projektu. Mali by sa prijať opatrenia na odstránenie technologicky neopodstatnených otvorov, sledovanie činnosti zatváračov dverí atď. Priestory by mali mať v prípade potreby prevádzkyschopné zariadenia (alebo trvalo otvorené otvory) na uvoľnenie tlaku. Zmeny charakteristík priestorov, ktoré boli použité ako počiatočné údaje pri návrhu AFS (zmena typu požiarneho zaťaženia, veľkosti a umiestnenia trvalo otvorených otvorov a pod.), je potrebné dohodnúť s organizáciou vývojára AFS.
Požiarny post musí byť zabezpečená priama telefonická komunikácia s čerpacou stanicou (plynová hasiaca stanica), ako aj mestská telefónna komunikácia, funkčné elektrické svetlá.
Pravidelne je potrebné kontrolovať funkčnosť svetelnej a zvukovej signalizácie o uvedení hasiaceho zariadenia do činnosti a jeho poruche. Na požiarnom stanovišti by mala byť organizovaná nepretržitá a nepretržitá služba personálu. Činnosti personálu v službe po prijatí signálov sú stanovené v pokynoch.
Príloha: Formuláre prevádzkových dokladov pre automatické hasiace systémy (inštalácie)
Stiahnite si aplikáciu vo formáte Word >>> Prosím alebo pre prístup k tomuto obsahu
RD 34.49.502-96
ORGRES
Hlavný inžinier A.D. Ščerbakov
Schválil Oddelenie vedy a techniky RAO "UES Ruska" 17.04.96
Vedúci A.P. BERSENEV
Tento návod stanovuje základné požiadavky na prevádzku stacionárnych automatických penových hasiacich zariadení namontovaných v energetických podnikoch.
Uvádza sa schematický diagram hasiaceho zariadenia. Opísané sú podmienky skladovania koncentrátu penotvorných činidiel a ich vodných roztokov. Uvádzajú sa technické požiadavky na prevádzku zariadení hasiacich zariadení ako celku a ich jednotlivých prvkov.
Stanovil sa postup organizácie skúšok a uvedenia do prevádzky novoinštalovaných hasiacich zariadení a postup kontroly technického stavu zariadení, prístrojov a zariadení hasiaceho zariadenia a termíny revízie celého zariadenia.
Sú opísané typické poruchy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prevádzky hasiaceho zariadenia, a sú uvedené odporúčania na ich odstránenie.
Uvádzajú sa základné bezpečnostné požiadavky na prevádzku penových hasiacich zariadení.
Uvádzajú sa formy úkonov preplachovania a hydraulického skúšania tlakových a rozvodných potrubí hasiacich zariadení, forma denníka údržby a opráv hasiaceho zariadenia, forma úkonu vykonávania požiarnych skúšok.
Vydaním tohto Návodu stráca platnosť „Návod na obsluhu hasiacich zariadení s použitím vzduchovo-mechanickej peny“ (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
1. ÚVOD
1.1. Vzduchovo-mechanická pena je najúčinnejším hasiacim prostriedkom na hasenie požiarov triedy A (horiace tuhé látky) a B (horiace kvapalné látky).
1.2. Na získanie vzduchovo-mechanickej peny sa používajú penotvorné prostriedky a hasiace zariadenia. V závislosti od oblasti použitia sa penotvorné prostriedky delia do dvoch klasifikačných skupín: všeobecné a špeciálne. Penové koncentráty na všeobecné použitie zahŕňajú: PO-3NP, PO-3AI TEAS. Penové koncentráty na cielené účely zahŕňajú: "Sampo", "Marine", "Potok", "Filmotvorný", "Foretol", "Universal", POF-9M.
Penové koncentráty na cielené účely sa líšia od penových koncentrátov na všeobecné použitie vyššou hasiacou schopnosťou v dôsledku použitia sekundárnych prísad.
Všetky bežné a účelové penotvorné prostriedky nestrácajú pri opakovanom zmrazovaní a následnom postupnom rozmrazovaní svoje počiatočné fyzikálne a chemické vlastnosti.
Penotvorné prostriedky na všeobecné použitie sa používajú najmä v energetických podnikoch.
1.3. Na hasenie požiarov na transformátoroch a reaktoroch sa používa nízkoexpanzná vzduchovo-mechanická pena, na palivových a ropných farmách pena stredná expanzia.
Nízkoexpanzná pena sa získava pomocou penových postrekovačov OPDR a ich modifikácií.
NKR - čerpadlo koncentrovaného roztoku;
OPDR - výtokový penový zavlažovač;
GPS - generátor strednej expanzie peny;
ГПСС - stacionárny generátor strednej expanzie peny;
Hlavná riadiaca doska - hlavný ovládací panel;
PU - ovládací panel;
KR - koncentrovaný roztok;
PO - penidlo;
PI - požiarny hlásič;
OK - spätný ventil;
MCR - blokový ovládací panel.
2. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
2.1. Tento návod je hlavným technickým dokumentom používaným na vypracovanie miestnych pokynov na obsluhu špecifických hasiacich systémov so vzduchovo-mechanickou penou inštalovaných v elektrárňach.
2.2. Miestny návod na obsluhu konkrétneho hasiaceho zariadenia so vzduchovo-mechanickou penou vypracúva organizácia, ktorá toto zariadenie zriadila, spolu s energetickou spoločnosťou, kde sa používa. Ak úpravu vykonala energetická spoločnosť, pokyn vypracuje personál tejto spoločnosti.
2.3. Pri vypracovaní miestneho pokynu je potrebné okrem tohto pokynu zohľadniť aj požiadavky projektovej a technickej dokumentácie zariadení, prístrojov a prístrojov, ktoré sú súčasťou hasiaceho zariadenia.
2.4. Miestne pokyny by mali obsahovať príslušné požiadavky na ochranu práce a environmentálne opatrenia na zaistenie bezpečnosti personálu, technického dozoru a opravárenských prác na konkrétnom hasiacom zariadení.
2.5. Miestne predpisy sa musia revidovať najmenej raz za tri roky a vždy po rekonštrukcii zariadenia penového hasenia alebo pri zmene prevádzkových podmienok.
3. BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA PRI PREVÁDZKE AUPP
3.1. Všetky rotujúce časti čerpadiel PPT, NKR musia byť ohradené ochrannými krytmi.
Čistenie a utieranie čerpadiel počas ich prevádzky je zakázané.
3.2. Elektrické zariadenia čerpadiel musia byť riadne uzemnené.
3.3. Uvedenie zariadenia do prevádzky, operácie s armatúrami, odber vzoriek koncentrovaného penového koncentrátu a jeho roztok musia vykonávať najmenej dve osoby z obslužných priestorov.
3.4. Pri práci s penidlami je potrebné prijať preventívne opatrenia. Ak sa koncentrované penidlo dostane do kontaktu s nechránenou pokožkou, podráždi ju. Vystavenie sliznici očí vedie k podráždeniu a popáleniu.
Práce s penidlami by sa mali vykonávať v pogumovaných rukaviciach a oči a tvár by sa mali chrániť ochrannými štítmi alebo okuliarmi.
Ak sa penidlo dostane na pokožku a najmä na sliznicu očí, treba ich rýchlo opláchnuť veľkým množstvom tečúcej vody.
3.5. Opravy na penovej hasiacej stanici a na systéme by sa mali vykonávať iba vedľa.
3.6. Po dobu pobytu v káblových miestnostiach personálu (bypass, opravné práce atď.) sa spustenie hasiaceho zariadenia prenesie do režimu diaľkového ovládania. Po ukončení prác v chránených priestoroch sa obnoví automatický prevádzkový režim penového hasiaceho zariadenia.
3.7. Pri prevádzke technologických zariadení penových hasiacich zariadení musia pracovníci energetických podnikov dodržiavať stanovené bezpečnostné požiadavky stanovené v PTE, PPB, PTB a v pasoch závodu a pokynoch na obsluhu špecifických zariadení.
3.8. Je zakázané vypúšťať penidlo a jeho roztoky kanalizačné systémy a búrkové odtoky.
4. PORIADOK UŽÍVANIA AUPP
4.1. Automatické penové hasiace zariadenie (AUPP) je určené na hasenie požiarov v chránených priestoroch a objektoch energetického podniku po prijatí signálu o jeho vzniku z požiarnych hlásičov.
Všetky zariadenia by mali byť natreté štandardnými farbami a jasne označené.
4.2. Schematický diagram vzduchovo-mechanické penové hasiace zariadenia sú znázornené na obrázku.
Schematický vývojový diagram požiarnej čerpacej stanice s dodávkou hotového roztok penotvorného činidla:
1 - skladovacie nádrže na roztok penotvorného činidla; 2 - čerpadlá na privádzanie roztoku penotvorného činidla; 3 - čerpadlá na privádzanie penidla do nádrže, roztoku penidla do impulzného zariadenia, cirkulácia roztoku, penidlo; 4 - impulzné zariadenie (pneumatická nádrž); 5 - kompresor;
posúvač; - spätný ventil.
Potrubie: roztok penotvorného činidla
Inštalatérstvo
penidlo
cirkulácia roztoku
stlačený vzduch
Charakterizovať penové generátory alebo penové postrekovače kedy rôzne režimy práce, v schéme inštalácie hasiaceho zariadenia sa odporúča inštalovať na tlakové potrubie medzi čerpadlom a ventilom najbližšie k čerpadlu špeciálnu odbočku, ktorá je na konci vybavená ventilom a zariadením na pripojenie generátora peny alebo rozprašovača peny. .
4.3. Automatické penové hasiace zariadenie obsahuje nasledujúce hlavné vybavenie:
nádobu na skladovanie koncentrátu penotvorného činidla alebo nádrž na skladovanie vodného roztoku penotvorného činidla;
zdroj zásobovania vodou (špeciálna nádrž alebo zásobovanie vodou);
potrubná sieť;
čerpadlá na prívod a dodávku vody alebo hotového vodného roztoku penotvorného činidla;
uzamykacie a štartovacie zariadenia;
automatický riadiaci systém (vrátane požiarneho poplachu);
penové generátory alebo penové postrekovače;
elektrické meracie prístroje.
Okrem uvedených hlavných zariadení môže obvod AUPP zahŕňať:
dávkovacie čerpadlá na dodávanie odhadovaného množstva penotvorného činidla do tlakového a distribučného potrubia;
nádrž na vodu na plnenie napájacích čerpadiel;
pneumatická nádrž na udržanie konštantného tlaku v automatickom riadiacom systéme;
kompresor na napájanie pneumatickej nádrže vzduchom.
4.4. Pred naplnením zásobných nádrží na roztok penidla je potrebné ich vnútorne skontrolovať a vyčistiť. Potom naplňte nádobu s pumpami vodou a koncentrovaným penidlom v takom pomere, aby ste získali požadované zloženie roztoku penidla.
4.5. Zapnite čerpadlo penového hasenia pre recirkuláciu, aby sa roztok premiešal v nádržiach na 15 - 20 minút. Zároveň sa sleduje: únik roztoku cez vodoindikačné sklá nádrží, neprítomnosť priesakov v okruhu, hladina penidla v nádržiach.
Potom sa riešenie analyzuje so záznamom v prevádzkovom denníku.
4.6. Spustenie AUPP by malo byť automatické. Prepnutie zariadenia na hasenie penou do režimu diaľkového a manuálneho spínania nie je povolené, s výnimkou prípadov opravných prác na zariadení.
Automatický štart sa vykonáva z impulzu požiarnych hlásičov inštalovaných v chránených priestoroch (stavbách).
4.7. Diaľkové spustenie AUPP sa vykonáva tlačidlom alebo kľúčom ručnej aktivácie, inštalovaným na špeciálnych paneloch alebo skriniach ústredne (hlavný, blokový, tepelný atď.). Vzdialený štart slúži na duplikovanie automatického štartu.
4.8. Zariadenia na lokálne spúšťanie hasiaceho zariadenia sú umiestnené v čerpacej stanici a na riadiacich jednotkách rozvodov a sú určené na odskúšanie a nastavenie hasiaceho zariadenia, ako aj na spustenie inštalácie v prípade porúch. automatických a diaľkových štartov.
4.9. Ovládací panel by mal obsahovať schému tejto inštalácie s stručný popis zariadenia a práce AUPP. Miestnosť čerpacej stanice by mala obsahovať návod na postup uvádzania čerpadiel do prevádzky a otváranie uzatváracích ventilov, ako aj princíp a technologické schémy.
4.10. Na riadiacich jednotkách, zariadeniach AUPP by mali byť vhodné vizuálne schémy, nápisy a indikátory.
4.11. Na získanie vzduchovo-mechanickej peny strednej expanzie sa používajú generátory peny ГПС-200, ГПС-600 a ГПС-2000, Technické špecifikácie ktoré sú uvedené v tabuľke. 1.
stôl 1
4.12. Značka penového generátora alebo penového postrekovača je určená projektom, berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti chráneného objektu, požiarne zaťaženie a účinnosť dodávky hasiaca látka na ohni.
4.13. Na konci práce penového hasiaceho systému na hasenie požiaru v chránenom priestore je potrebné ho skontrolovať. Ak sa na potrubiach, uzatváracích a spúšťacích zariadeniach, penových generátoroch a iných zariadeniach zistí mechanické poškodenie, je potrebné ich čo najskôr opraviť.
4.14. Na získanie vzduchovo-mechanickej peny s nízkou rozťažnosťou sa používajú postrekovače OPDR-15, ktorých technické vlastnosti sú uvedené v tabuľke. 2.
tabuľka 2
|
Tlak, MPa |
Spotreba, l/s |
Pomer peny |
Trvanlivosť peny, s |
Polomer podmieneného zavlažovania, m |
Zavlažovaná plocha, m 2 |
Intenzita zavlažovania roztokom, l/s? M2 |
Intenzita zavlažovania penou, l/s? M 2 |
|
|
Riešenie |
||||||||
Poznámka. Uvedené v tabuľke. 2 sú uvedené údaje pre postrekovač umiestnený 3,5 m od zavlažovacej plochy.
5 ... SKLADOVANIE PENY A VODNÉHO ROZTOKU PENY
5.1. Penotvorné prostriedky a ich vodné roztoky sa odporúča skladovať pri teplote nie vyššej ako 20 °C a nižšej ako 5 °C, čím je zabezpečená najdlhšia konzervácia.
5.2. Pri príchode koncentrovaného penidla do elektrárenskej spoločnosti je potrebné sa uistiť, že existuje doklad o jeho kvalite a množstve.
Potom sa pripraví schéma plnenia nádrží a zapne sa čerpadlo na čerpanie koncentrovaného penového koncentrátu. Po ukončení čerpania penotvorného činidla sa obnoví pôvodná schéma recirkulácie.
5.3. Pred plnením AUPP je potrebné skontrolovať kvalitu penového koncentrátu alebo jeho hotového roztoku podľa metódy popísanej v práci „Postup pri používaní, preprave, skladovaní a kontrole kvality penových koncentrátov na hasenie požiarov. (Pokyn) ". Moskva: Ministerstvo vnútra ZSSR VNIIPO, 1989). Analýza roztoku penotvorného činidla sa vykonáva v laboratóriu energetickej spoločnosti.
V budúcnosti by sa mala kvalita penového koncentrátu alebo jeho vodného roztoku v AUPP kontrolovať raz za pol roka.
Ak je rýchlosť expanzie peny získanej v laboratórnych podmienkach menšia ako 5 alebo jej stabilita je menšia ako 3 minúty, vymeňte penotvorné činidlo a jeho vodný roztok.
Nevhodný roztok penotvorného činidla podľa príslušnej schémy je možné privádzať paromechanickými dýzami na vykurovací olej do pecí prevádzkových kotlov na spaľovanie alebo likvidovať iným spôsobom, ktorý nie je v rozpore s environmentálnymi požiadavkami.
5.4. Po spustení AUPP je povolené ďalšie použitie penotvorného činidla alebo jeho vodného roztoku v závislosti od množstva zvyšku a jeho kvality. Zvyšné penotvorné činidlo alebo jeho vodný roztok nie je dovolené miešať s penidlami iných značiek. Pred naplnením nádoby novým penidlom je potrebné skontrolovať jeho kvalitu, ak nebola kontrolovaná dlhšie ako 3 mesiace.
5.5. Skladovanie penotvorných prostriedkov v železobetónových nádržiach sa neodporúča.
Zásoby čistej vody je možné skladovať v betónových, železobetónových, kovových a iných nádržiach.
5.6. Nádrže na skladovanie zásob vodného roztoku penotvorných činidiel alebo vody by mali byť vybavené automatickými hladinomermi s údajmi zobrazovanými na ovládacom paneli.
5.7. Kontrola hladiny vodného roztoku penotvorného činidla alebo vody by sa mala vykonávať denne s registráciou v „Vestníku údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.
Ak hladina vodného roztoku penidla alebo vody vplyvom výparov klesá, pridajte vodu. Ak dôjde k netesnostiam, nájdite poškodenú nádrž a opravte netesnosti, potom skontrolujte kvalitu zvyšného penotvorného prostriedku.
5.8. Hotový vodný roztok penotvorných činidiel v nádržiach a v potrubnej sieti je potrebné minimálne raz za tri mesiace premiešať.
5.9. Voda na prípravu roztoku a roztok by nemala obsahovať mechanické nečistoty, ktoré môžu upchať potrubia, škrtiace podložky a mriežky generátora pary. Voda na prípravu posypu musí spĺňať požiadavky na pitnú vodu.
5.10. Aby sa zabránilo rozkladu a kvitnutiu vody, odporúča sa dezinfikovať ju bielidlom v množstve 100 g vápna na 1 m 3 vody. Hotový vodný roztok penidla nepodlieha dezinfekcii.
5.11. Výmena vody v nádrži sa musí vykonávať každoročne. Pri výmene vody alebo hotového vodného roztoku penidla sa dno a vnútorné steny nádrže očistia od nečistôt a nánosov, obnoví sa poškodená farba alebo sa úplne obnoví.
6. TECHNICKÉ POŽIADAVKY NA PREVÁDZKOVÉ ZARIADENIA
6.1. Všeobecné požiadavky
6.1.1. Prístupy k budove (miestnosti) čerpacej stanice hasiaceho zariadenia, ako aj prístupy k čerpadlám, kompresorom, riadiacim jednotkám a iným zariadeniam AUPP musia byť vždy voľné.
6.1.2. Čerpacia miestnosť musí byť vybavená telefónnym spojením s hlavnou dozorňou (MCR) a núdzovým osvetlením.
6.1.3. Na aktuálnom AUPP musí byť zapečatené:
ventily na potrubiach na sacej strane čerpadiel jednotky, na tlakových a rozvodných potrubiach;
poklopy skladovacích nádrží na vodu alebo vodný roztok penotvorného činidla;
posúvače (s ručným ovládaním a elektrickým pohonom) v riadiacich jednotkách;
ručné žeriavy;
bezpečnostné ventily;
tlakový spínač.
6.1.4. Po spustení AUPP musí byť jeho prevádzkyschopnosť plne obnovená najneskôr do 24 hodín.„Suché potrubie“, ktoré bolo naplnené vodným roztokom penidla, je potrebné prepláchnuť alebo prefúknuť stlačeným vzduchom.
6.1.5. Závitové spojenia AUPP by mal byť zhutnený česaným ľanom (bez ohňa), namočený do strúhaného červeného olova alebo bieleho na prírodnom ľanovom oleji. Na tento účel nie je dovolené používať konope a náhrady. prírodný sušiaci olej pretože penotvorné činidlá majú vysoké penetračné vlastnosti.
6.2. Skladovacie nádrže na penidlo, hotový roztok penidla
6.2.1. Pri výmene penidla je potrebné nádobu (nádrž) vyčistiť a napariť, kým sa neodstránia stopy starého penidla.
6.2.2. Funkčnosť automatického hladinomeru v nádržiach (nádobách) je potrebné kontrolovať minimálne raz za tri mesiace pri kladnej teplote a v prípade pochybností o správnej činnosti hladinomeru ihneď.
6.2.3. Nádrže by mali byť uzavreté pre neoprávnený prístup a zapečatené, neporušenosť plomby sa kontroluje raz za štvrťrok.
6.2.4. V zimné obdobie pre zakopané nádrže musí byť medzera medzi horným a spodným krytom poklopu vyplnená izolačným materiálom.
6.2.5. Podnik pre penové hasiace zariadenia musí mať dvojnásobnú zásobu penového koncentrátu.
6.3. Potrubia
6.3.1. Potrubie hasiacich zariadení musí mať sklon najmenej 0,01 pre priemer potrubia do 50 mm a najmenej 0,005 pre priemer potrubia väčší ako 50 mm. Prehýbanie a ohýbanie potrubí nie je povolené.
6.3.2. Ak sú na potrubiach spätné svahy (vrecia), na týchto miestach by sa mali inštalovať drenážne zariadenia.
6.3.3. Zváranie potrubí priamo na kov nosné konštrukcie budovy a stavby a prvky technologických zariadení nie sú povolené.
6.3.4. Každé otočenie potrubia nad 0,5 m musí byť zabezpečené. Vzdialenosť od závesov k zváraným a závitovým spojom rúrok musí byť minimálne 100 mm.
6.3.5. Raz za tri roky, ako aj po ukončení montážnych, opravárenských a reštaurátorských prác je potrebné potrubia prepláchnuť a podrobiť hydraulickým skúškam s vypracovaním zákona (prílohy 2 a 3).
6.3.6. Preplachovanie potrubí by sa malo vykonávať privedením vody do riadiacich jednotiek AUPP a následným vypustením vody do kanalizácie (na prívod a odvod vody možno použiť požiarne hadice). Počas preplachovania sa odstránia generátory peny alebo postrekovače peny a do otvorov sa nainštalujú zátky alebo zátky.
6.3.7. Preplachovanie potrubí sa musí vykonávať rýchlosťou vody, ktorá zaisťuje odstránenie usadenín (najmenej 1,5 m / s) a pokračovať, kým sa neobjaví čistá voda.
6.3.8. Ak nie je možné prepláchnuť potrubia v určitých častiach siete, je povolené fúkanie stlačeným vzduchom alebo inertným plynom.
6.3.9. Hydraulické skúšanie potrubí sa vykonáva tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku (P) (ale nie menej ako P + 0,3 MPa). Po 10 minútach skúšania sa tlak postupne zníži na pracovný tlak a dôkladne sa skontrolujú všetky zvarové spoje a priľahlé oblasti. Meranie tlaku by sa malo vykonávať pomocou dvoch tlakomerov (jeden z nich je kontrolný).
6.3.10. Počas hydraulických skúšok je zakázaná prítomnosť nepovolaných osôb. Testovací personál musí byť na bezpečných miestach.
6.3.11. Potrubná sieť sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak sa nenájde:
príznaky prasknutia;
otvory v zváraných spojoch a potrubiach;
vonkajšie mechanické deformácie.
6.3.12. Preplachovanie a hydraulické testovanie potrubí by sa malo vykonávať za podmienok, ktoré vylučujú riziko zamrznutia. Zásyp jednotlivých rýh (v ktorých sú uložené potrubia), ktoré boli ovplyvnené silné mrazy, alebo zasypávanie výkopov potrubím zamrznutou zeminou je zakázané.
6.3.13. Raz za štvrťrok stav priechodiek, uzatváracích ventilov, meracie prístroje a studňa na prívod vody.
6.3.14. Pred príchodom chladného počasia je potrebné skontrolovať, opraviť a zaizolovať armatúry v studni na prívod vody.
6.3.15. Kontroluje sa raz za štvrťrok:
absencia netesností a priehybov potrubí;
stav upevnenia potrubí;
nedostatok kontaktu s elektrickými vodičmi a káblami;
farebný stav a neprítomnosť nečistôt a prachu.
Zistené nedostatky, ktoré môžu ovplyvniť spoľahlivosť automatického riadiaceho systému, by mali byť okamžite odstránené.
použitie potrubí UART na zavesenie alebo upevnenie akéhokoľvek zariadenia;
pripojenie priemyselných potrubí a zariadení.
6.4. Čerpacia stanica
6.4.1. Raz za mesiac sa skontrolujú čerpadlá a ostatné zariadenia čerpacej stanice, vyčistia sa od prachu a nečistôt, skontroluje sa chod automatiky a skontroluje sa prechod všetkých čerpadiel na hlavný a záložný zdroj, výsledky sa zapisujú do prevádzkový denník.
6.4.2. Pred testovaním čerpadiel je potrebné skontrolovať: tesnosť olejových tesnení; prítomnosť tuku v ložiskových vanách; správne utiahnutie základových skrutiek, matíc krytu čerpadla a ložísk; prípojky potrubí na sacích a výtlačných stranách s čerpadlami; použiteľnosť spojok a ich plotov; použiteľnosť uzemnenia; naplnenie potrubí na sacej strane a samotných čerpadiel vodou.
6.4.3. Nádrž na vodu čerpadla sa musí každoročne kontrolovať, opravovať a natierať.
6.4.4. Čerpadlá a motory sa musia kontrolovať každé tri roky. Audit, ako aj odstránenie zistených nedostatkov, by sa malo uskutočniť v krátkom čase.
Oprava a výmena opotrebovaných dielov, tesnenia prepážky sa vykonávajú podľa potreby.
6.4.5. Čerpacia stanica musí byť udržiavaná v čistote a uzamknutá. Jeden z náhradných kľúčov musí byť uložený na ovládacom paneli, čo musí byť vyznačené na dverách hlavného ovládacieho panela.
6.5. Kontrolné uzly
6.5.1. Minimálne raz za mesiac je potrebné monitorovať stav riadiacich jednotiek, polohu uzatváracích ventilov, hodnoty tlaku pred a za riadiacimi jednotkami.
6.5.2. Každá riadiaca jednotka musí mať štítok s názvom chráneného objektu a funkčnú schému potrubia.
6.5.3. Riadiace jednotky by mali byť umiestnené v miestnostiach s minimálna teplota vzduchu počas roka nie menej ako 4 ° С.
6.5.4. Údržba riadiacich jednotiek spočíva v čistení otvorov (najmä malých priemerov) a kontrole ich činnosti. V miestnosti, kde sú umiestnené riadiace jednotky, je potrebné udržiavať teplotu minimálne 5 °C.
6.5.5. Raz za pol roka sa kontroluje spustenie riadiacej jednotky s jej automatickou aktiváciou z požiarneho hlásiča pri zatvorení ventilu na suchovode a tiež sa kontroluje spoľahlivosť činnosti všetkých častí jednotky.
6.5.6. Oprava a výmena opotrebovaných a zlomených dielov, výmena gumových membrán a tesnení, prepážky olejových tesnení, posúvačov a ventilov sa vykonáva podľa potreby.
6.5.7. V blokovacích a spúšťacích zariadeniach by sa mali používať oceľové armatúry - elektrifikované ventily s automatickým spúšťaním s pracovným tlakom 1,6 MPa; opravné ventily s ručným pohonom s pracovným tlakom 1,6 MPa.
6.5.8. Spoľahlivosť prevádzky a tesnosť ventilov, ventilov a spätné ventily kontrolovať aspoň raz za mesiac.
6.5.9. Akékoľvek poškodenie posúvačov, ventilov a spätných ventilov, ktoré by mohlo ovplyvniť spoľahlivosť jednotky, je potrebné okamžite opraviť.
6.6. Penové generátory a penové postrekovače
6.6.1. Pred inštaláciou je potrebné každý penový generátor a penový postrekovač dôkladne očistiť od konzervačného tuku a podrobiť hydraulickej skúške na špeciálnom výstupe pri tlaku 1,25 pracovného tlaku.
Opakovaná hydraulická skúška sa vykonáva po troch rokoch za normálnych podmienok, každý rok, ak sú stopy korózie.
6.6.2. Zistené poškodenie penových generátorov a postrekovačov - prasknutie sieťky, vyletenie z rozprašovacej trysky, deformácia krytu, kontakt so sieťkou a do otvoru farby alebo roztoku, upchatie sieťky a otvorov vodným kameňom, poškodenie požiarom pri požiari - treba okamžite odstrániť.
6.6.3. V stacionárnych podmienkach penového hasenia nie je povolené použitie postrekovačov vyrobených z nylonu a iných horľavých materiálov na penových generátoroch.
6.6.4. V miestach možného mechanického poškodenia treba penové generátory a postrekovače chrániť kovovými sieťkami, ktoré by nemali byť v ceste úniku peny.
6.6.5. Penové generátory a penové postrekovače by sa mali kontrolovať raz za mesiac a očistiť od prachu a nečistôt. Ak sa zistí korózia, je potrebné prijať opatrenia na jej odstránenie.
6.6.6. V prípade opravných prác na miestach, kde sú inštalované penové generátory alebo penové postrekovače, musia byť siete penového generátora a otvory postrekovačov chránené pred omietkou a farbou (napríklad plastovými alebo papierovými uzávermi atď.). Stopy farby a malty zistené po oprave musia byť odstránené.
6.6.7. Na výmenu chybných alebo poškodených generátorov peny alebo postrekovačov peny je potrebné vytvoriť rezervu 10 - 15%. celkom inštalované generátory peny a postrekovače.
vymeňte chybné postrekovače za zástrčky a zástrčky;
skladujte materiály a zariadenia vo vzdialenosti menšej ako 0,9 m od postrekovačov.
6.7. Pneumatická nádrž a kompresor
6.7.1. Zaradenie pneumatickej nádrže do prevádzky by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:
naplňte pneumatickú nádrž vodným roztokom penotvornej látky do cca 50 % jej objemu (hladina sa kontroluje pomocou vodomerky);
zapnite kompresor alebo otvorte ventil na potrubí stlačeného vzduchu;
zdvihnite tlak v pneumatickej nádrži na pracovný tlak (riadený tlakomerom), potom pripojte pneumatickú nádrž k tlakovým potrubiam, čím sa v nich vytvorí pracovný tlak.
6.7.2. Denne by sa mala vykonávať vonkajšia kontrola pneumatickej nádrže, mala by sa kontrolovať hladina roztoku penidla a tlak vzduchu v pneumatickej nádrži. Pri poklese tlaku vzduchu o 0,05 MPa (v porovnaní s pracovným tlakom) sa vzduch prečerpá.
Skúška voľnobehu kompresora by sa mala vykonávať raz týždenne.
6.7.3. Údržba pneumatickej nádrže a kompresora, vykonávaná raz ročne, zahŕňa:
vypúšťanie, kontrola a čistenie pneumatickej nádrže;
odstránenie a kontrola činnosti poistného ventilu na stojane (v prípade poruchy sa vymení za nový);
náter povrchu pneumatickej nádrže (dátum opravy je uvedený na povrchu);
podrobná kontrola kompresora (opotrebované diely a armatúry sú vymenené);
implementácia všetkých ostatných technických opatrení stanovených v pasoch závodu a prevádzkových pokynoch pre pneumatickú nádrž a kompresor.
6.7.4. Skúšku pneumatickej nádrže vykonáva špeciálna komisia za účasti zástupcov Gosgortechnadzor, miestnych úradov požiarny zbor Ministerstvo vnútra Ruska a tento energetický podnik.
6.7.5. Používanie kompresorov na dodávanie stlačeného vzduchu do akéhokoľvek iného zariadenia je zakázané.
6.7.6. Kompresor je potrebné zapínať ručne a zároveň je potrebné sledovať hladinu v pneumatickej nádrži.
6.7.7. Presnosť údajov tlakomerov inštalovaných na pneumatických nádržiach sa kontroluje raz za mesiac a všetky ostatné tlakomery - raz za šesť mesiacov. Všetky tlakomery inštalácie sa kontrolujú pomocou kontrolného tlakomera.
6.7.8. Tlakomery sa musia každoročne kontrolovať a plombovať v súlade s platnými predpismi.
6.7.9. Personál určený na servis kompresorov a pneumatických nádrží AUPP musí byť vyškolený a certifikovaný v súlade s požiadavkami pravidiel Gosgortekhnadzor.
7. POSTUP PRI PREBERANÍ A VYKONÁVANÍ ÚDRŽBY AUPP
7.1. Schéma, charakteristiky zariadení a zariadení hasiaceho zariadenia (čerpadlá, vzduchové kompresory, vodné alebo pneumatické nádrže, vodovodné siete, riadiace jednotky, spätné ventily, vypúšťacie ventily, tlakomery, vákuové meradlá, penové generátory, penové postrekovače, atď.) musia byť v súlade s projektom.
7.2. Akékoľvek odchýlky od prijatej schémy, výmena potrubí, materiálov, zariadení alebo zariadení počas inštalačné práce alebo počas prevádzky musia byť hasiace zariadenia vopred dohodnuté s projekčnou organizáciou.
7.3. Po dokončení inštalácie AUPP musí energetická spoločnosť zorganizovať za účasti zástupcov organizácií na inštaláciu a uvedenie do prevádzky a miestneho hasičského zboru Ministerstva vnútra Ruska kontrolu kvality práce, súlad inštaláciu s projektovou dokumentáciou, na základe ktorej sa vypracuje pracovný akt alebo protokol.
7.4. Uvedenie hasiaceho zariadenia do prevádzky vykonáva na tento účel osobitne ustanovená komisia podľa programu vypracovaného projekčným ústavom - autorom projektu inštalácie a schváleného hlavným technickým vedúcim energetického podniku. V komisii by mali byť okrem zástupcov energetickej spoločnosti, inštalačnej organizácie a projektového ústavu aj zástupcovia požiarnej ochrany Ministerstva vnútra Ruska.
Komisii sa musí predložiť potrebná technická dokumentácia: návrh zariadenia so zavedenými zmenami; výrobné pasy a prevádzkové pokyny pre zariadenia, nástroje a prístroje, ktoré sú súčasťou inštalácie; certifikáty na skryté práce, overenie montážnych prác, preplachovanie a hydraulické skúšanie potrubí a nádob, skúšanie, ako aj návod na obsluhu hasiaceho zariadenia.
7.5. Spoľahlivosť a účinnosť hasiaceho zariadenia sa kontroluje jeho testovaním podľa programu dohodnutého s miestnymi orgánmi požiarnej ochrany Ministerstva vnútra Ruska a schváleného hlavným technickým riaditeľom energetickej spoločnosti. Odporúča sa vykonať požiarne skúšky prevádzky AUPP. Výsledky skúšky sú zdokumentované v zákone, forma protokolu o skúške je uvedená v prílohe 4.
7.6. Technické možnosti AUPP na zisťovanie a hasenie zdroja požiaru by mal byť zahrnutý do operačného plánu hasenia požiaru danej elektrárenskej spoločnosti. Počas hasičských školení je potrebné oboznámiť personál s účelom, štruktúrou a prevádzkou AUPP.
7.7. Vedúci elektrárenskej spoločnosti menuje osobu zodpovednú za prevádzku automatického riadiaceho systému a personál na údržbu a opravu inštalácie.
7.8. V elektrárni musí mať osoba zodpovedná za prevádzku automatického riadiaceho systému nasledujúcu dokumentáciu:
projektová dokumentácia a výkresy skutočného stavu pre inštaláciu;
akty prevzatia a uvedenia zariadenia do prevádzky;
pasy pre vybavenie a zariadenia;
zoznam namontovaných zariadení, zostáv, nástrojov a automatizačných zariadení;
plán údržby a opráv;
denník údržby a opráv inštalácie.
7.9. Osoba zodpovedná za prevádzku AUPP musí raz za mesiac vykonať príslušné školenie s personálom povereným servisom tohto zariadenia.
7.10. Na vykonávanie údržbárskych a opravárenských prác automatického riadiaceho systému v energetickom podniku je potrebné vytvoriť potrebnú zásobu zariadení, komponentov a zariadení automatického riadiaceho systému, na skladovanie ktorých by mala byť pridelená špeciálna miestnosť.
7.11. Kontrola činnosti automatického riadiaceho systému by sa mala vykonávať pri sťahovaní na opravu alebo údržbu technologického celku (zariadenia).
7.12. Ak je automatická riadiaca jednotka vypnutá z dôvodu opravy alebo revízie, je potrebné o tom vopred informovať príslušný hasičský útvar.
7.13. Každý AUPP musí byť neustále pripravený na akciu. Každý prípad úrazu alebo zlyhania pri jeho práci treba dôkladne vyšetriť a zistiť príčiny a zavinené úrazy (odmietnutia).
8. CHARAKTERISTICKÉ PORUCHY V PREVÁDZKE AUP A ODPORÚČANIA NA ICH ODSTRÁNENIE
Tabuľka 3
|
Povaha poruchy, vonkajšie znaky |
||
|
Pena a voda nevychádzajú z penového generátora alebo postrekovačov, tlakomer ukazuje normálny tlak |
Ventil zatvorený |
Otvorte západku |
|
Spätný ventil je zaseknutý |
Otvorte spätný ventil |
|
|
Upchaté vedenie alebo tlakové a rozvodné potrubia |
Vyčistite hlavné alebo rozvodné potrubie |
|
|
Penové generátory alebo penové postrekovače sú upchaté |
Odstráňte upchávanie |
|
|
Len voda pochádza z penových generátorov alebo postrekovačov |
Penový koncentrát unikol z nádoby alebo nádrže močového mechúra |
Naplňte nádobu alebo vakovú nádrž penotvorným prostriedkom |
|
Dávkovacie čerpadlo sa nezaplo |
Skontrolujte činnosť dávkovacieho čerpadla |
|
|
Jeden z ventilov na nádrži močového mechúra je zatvorený |
Skontrolujte prevádzkyschopnosť a otvorenie ventilov |
|
|
Vstupné alebo výstupné potrubie je upchaté na nádrži močového mechúra |
Vyčistite prívodné alebo výstupné potrubie |
|
|
Dávkovacia podložka je upchatá |
Vyčistite dávkovaciu podložku |
|
|
Z generátorov peny alebo postrekovačov vyteká čisté penidlo |
Napájacie čerpadlo nezačalo pracovať |
Zapnite napájacie čerpadlo |
|
Ventil na potrubí na sacej strane napájacieho čerpadla je zatvorený |
Otvorte západku |
|
|
Na sacej strane podávacieho čerpadla uniká vzduch |
Riešenie problémov s pripojením |
|
|
Nesprávny smer otáčania rotora |
Prepínajte fázy motora |
|
|
Ventil v opačnom smere je náhodne otvorený |
Zatvorte ventil v opačnom smere |
|
|
Množstvo peny je nižšie ako vypočítané |
Nekvalitné penidlo |
Vymeňte penotvorné činidlo |
|
Koncentrácia penotvorného činidla v roztoku je nižšia ako vypočítaná |
Zvýšte koncentráciu penotvorného činidla |
|
|
Hlava pri generátoroch peny menej ako 0,4 alebo viac ako 0,6 MPa |
Uistite sa, že tlak hlavy generátora peny nie je menší ako 0,4 a väčší ako 0,6 MPa |
|
|
Pena sa dávkuje prerušovane |
Zmeny prietoku vody v tlakových a distribučných potrubiach |
Poskytnite návrhový prietok a tlak vody |
|
Únik vodného roztoku penotvorného činidla alebo vody cez zvary, v miestach pripojenia riadiacich jednotiek penových generátorov alebo postrekovačov |
Slabé zváranie |
Skontrolujte celistvosť zvarov |
|
Tesnenie opotrebované |
Vymeňte tesnenie |
|
|
Uťahovacie skrutky uvoľnené |
Utiahnite skrutky |
|
|
Chýba meradlo |
Žiadny tlak v potrubí |
Obnovte tlak v potrubí |
|
Upchatý prívod |
Odstráňte tlakomer a vyčistite otvor |
|
|
Oblúkovanie kontaktov tlakomeru |
Znečistené kontakty tlakomeru |
Odstráňte sklo manometra a vyčistite kontakty |
Príloha 1
VÝŤAH Z PRÁCE "POSTUP PRI APLIKACII, DOPRAVE, SKLADOVANIE A KONTROLA KVALITY PENOVÝCH HASIACICH PROSTRIEDKOV NA HAŠENIE POŽIARU. (INŠTRUKCIE) "
TESTOVACIE METÓDY PENY
1 ... URČOVANIE VZHĽADU
1.1. Vzhľad penidla sa zisťuje vizuálne v skúmavke z bezfarebného skla P2 s priemerom 30 mm a objemom 250 cm 3 (GOST 253336-82) v prechádzajúcom rozptýlenom svetle.
1.2. Na stanovenie kryštalickej zrazeniny sa penotvorné činidlo vopred prefiltrované pri 20 ° C naleje v množstve 250 cm 3 do valca s objemom 250 - 500 cm 3 a umiestni sa do chladničky pri teplote (3 + 2) °C Po 24 hodinách inkubácie by nemali byť pozorované žiadne kryštalické zrazeniny viditeľné voľným okom.
2 ... STANOVENIE TEPLOTY CHLADENIA
2.1 ... Vybavenie
Skúmavka P2T-250 TS v súlade s GOST 25336-82;
skúmavka P1-16-150 XC v súlade s GOST 25336-82;
ortuťový teplomer typu TN-6 v súlade s GOST 400-80;
nádoba s chladiacou zmesou.
2.2 . Testovanie
Naplňte čistú suchú sklenenú skúmavku s priemerom 16 mm penidlom do výšky 30 mm. Skúmavka sa uzavrie zátkou s vloženým teplomerom a vloží sa do skúmavky s priemerom 30 mm tak, aby steny skúmavky boli v rovnakej vzdialenosti od stien objímky.
Zostavené zariadenie sa umiestni do nádoby s chladiacou zmesou, ktorej teplota by mala byť o 5 °C nižšia ako predpokladaný bod tuhnutia penotvorného činidla.
Bod tuhnutia sa berie ako jeho hodnota, stanovená po poklese a vzostupe.
2.3 . Spracovanie výsledkov
Stanovenie bodu tuhnutia sa vykonáva 3-4 krát. Konečným výsledkom je aritmetický priemer všetkých stanovení.
3 ... STANOVENIE NÁSOBNOSTI A STABILITY PENY V LABORATÓRNYCH PODMIENKACH
3.1 . Vybavenie, činidlá
Zariadenie Tissue Grinder (RT-1) podľa TU 64-1-1505-79. Na skle prístroja je stupnica s delením 50 cm 3 až konečná hodnota 1000 cm 3.
Valec 2-100 v súlade s GOST 1770-74.
Stopky v súlade s GOST 5072-79, trieda presnosti 3.
Destilovaná voda v súlade s GOST 6709-72.
3.2 ... Testovanie
Penotvorné činidlo v množstve potrebnom na získanie koncentračného roztoku sa naleje do valca a doplní na 100 cm3 destilovanou vodou. Výsledný roztok penidla o teplote (18 + 1) °C sa naleje do skla prístroja, prepínač otáčok sa nastaví do polohy 4000 ot./min., následne sa súčasne zapne elektromotor a stopky. Roztok sa mieša 30 s, elektromotor sa vypne a zaznamená sa objem získanej peny v kadičke.
Pomer peny sa vypočíta ako pomer získaného objemu (v cm3) peny k 100 cm3 roztoku odobraného na testovanie. Stabilita peny je určená časom, za ktorý sa z nej uvoľní 50 % (50 cm 3) roztoku penotvorného činidla.
Ako výsledok testu sa berie aritmetický priemer troch stanovení multiplicitnej peny.
3.3 ... Stanovenie stability peny na povrchu etylalkoholu
3.3.1 . Aplikované zariadenia a činidlá
Univerzálna laboratórna váha s maximálnou hmotnosťou 200 g.
Sklenená kadička v súlade s GOST 25336-82, typ VN-400, s objemom 400 ml.
Odmerný valec v súlade s GOST 17770-74, trieda presnosti 2, objem 100 ml.
Sklenená tyč, priemer 4 - 8 mm, dĺžka 150 - 250 mm.
Mechanické stopky v súlade s GOST 5072-79, trieda 2, limit merania 60 min.
Rektifikovaný etylalkohol podľa GOST 5962-67 alebo technický podľa GOST 18300-87.
3.3.2 . Testovanie
Odmerajte pomocou valca 100 ml etylalkoholu a vložte ho do pohára, ktorý je nainštalovaný na váhe. Na povrch alkoholu sa nanesie pena (získaná v súlade s požiadavkami bodu 6.2) v množstve (8 + 0,5) g peny na celý povrch alkoholu bez toho, aby sa dotkla uvoľňovacieho gélového filmu.
Stopky sa používajú na zaznamenávanie času od momentu nanesenia prvej časti peny na alkohol až po objavenie sa otvorených plôch na povrchu alkoholu alebo separačnej fólie. Tento čas určuje stabilitu peny na alkoholovom povrchu. Test sa vykonáva trikrát. Ako konečný výsledok sa berie aritmetický priemer.
4 ... STANOVENIE POMERU PENY NA STREDNOM POMEROVOM GENERÁTORE PENY
4.1 ... Vybavenie, materiály, činidlá
Generátor GPS-200 alebo GPS-600 v súlade s GOST 12962-80.
Čerpadlo, ktoré zabezpečuje dodávku roztoku aspoň 2 dm 3 / s pre (GPS-200) alebo aspoň 6 dm 3 / s pre (GPS-600) pri tlaku pred penotvorcom 0,6 - 1,0 MPa.
Ľanovo-jutová tlaková hlavová požiarna hadica s priemerom 51 mm podľa TU RSFSR 40-1069-81.
Požiarna sacia hadica v súlade s GOST 5398-76.
Kovová nádoba s objemom minimálne 200 dm 3 na prípravu roztokov.
Kovová kapacita nie menšia ako 100 dm 3, hmotnosť nie viac ako 10 kg na zber peny.
Váhy pre statické váženie v súlade s GOST 23676-79 priemernej triedy presnosti s maximálnym limitom váživosti 30 kg.
Na výstupe čerpadla je inštalovaný manometer v súlade s GOST 2405-80 s horným limitom merania tlaku 1,0 MPa, trieda presnosti 2,5, prevedenie odolné voči striekajúcej vode.
Pitná voda v súlade s GOST 2874-82.
4.2 ... Testovanie
V nádobe sa pripraví 200 dm 3 pracovného roztoku penidla. Pripravený roztok je privádzaný cez saciu hadicu čerpadlom pod tlakom 0,6 MPa do tlakovej hadice, na výstupe ktorej je inštalovaný generátor.
Po prijatí stabilnej peny z generátora naplňte nádobu na zber peny, pričom celý objem by mal byť rovnomerne naplnený; tvorba dutín nie je povolená. Stanovte hmotnosť peny v nádobe vážením na váhe.
4.3 ... Spracovanie výsledkov
Množstvo peny K je určené vzorcom:
kde V je objem peny, m3;
V 1 - objem roztoku penotvorného činidla v kubických decimetroch, číselne rovný hmotnosti peny, kg.
Ako výsledok stanovenia sa berie aritmetický priemer troch stanovení.
Dodatok 2
|
ACT Názov objektu _____________________________________________________ (elektráreň, rozvodňa) My, dolu podpísaní ___________________________________________________ reprezentovaný ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ a _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ urobil tento čin tak, že potrubia ______________________________ _________________________________________________________________________ (názov jednotky, číslo sekcie) Špeciálne poznámky: ___________: _____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Členovia komisie: (priezvisko) (podpis) Montáž (priezvisko) (podpis) Požiarny zbor |
Dodatok 3
|
ACT _______________ "____" _________ 19__ (elektráreň, rozvodňa) My, dolu podpísaní _____________________________________________________ reprezentovaný _____________________________________________________________________ (zástupca zákazníka, celé meno, funkcia) a ___________________________________________________________________________ (zástupca z montážnej organizácie, celé meno, funkcia) vypracoval tento zákon tak, že pri testovaní potrubí sa získali tieto výsledky: Zostavená potrubná sieť stacionárneho hasiaceho zariadenia je prevádzkyschopná. Členovia komisie: Zákazník __________________________ ______________________ (priezvisko) (podpis) Montáž Organizácia _________________________ _____________________ (priezvisko) (podpis) Požiarny zbor bezpečnosť __________________________ ______________________ (priezvisko, funkcia) (podpis) |
Dodatok 4
|
zák _______________ "____" _________ 19__ Názov objektu ________________________________________________________ (elektráreň, rozvodňa) My, dolu podpísaní členovia komisie, v zložení: 1. Od zákazníka ______________________________________________________________ (zástupca zákazníka, celé meno, funkcia) ___________________________________________________________________________ 2. Od organizácie inštalácie (uvedenia do prevádzky) ______________________________________ ___________________________________________________________________________ (zástupca z montážnej organizácie, celé meno, funkcia) 3. Od hasičského zboru _______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (zástupca hasičského zboru, celé meno, funkcia) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ vypracoval tento zákon v tom, že boli vykonané požiarne skúšky v r ___________________________________________________________________________ (názov testovanej oblasti) Umelé ohniská s veľkosťou _____________________________ m 2 s horľavým materiálom ________________________________________________________________ Ako výsledok testu bol stanovený čas: založenie ohňa ____________________________________________ (h, min) prevádzka jednotky _________________________________________ (h, min) vzhľad vody z penového generátora _________________________________ (h, min) Počas skúšok výpalu inštalácia fungovala, miestnosť bola plná pena ________________ min Členovia komisie: Zákazník __________________________ ______________________ (priezvisko) (podpis) Montáž Organizácia _________________________ _____________________ (priezvisko) (podpis) Požiarny zbor bezpečnosť __________________________ ______________________ (priezvisko, funkcia) (podpis) |
Dodatok 5
|
1. Úvod. 2 2. Všeobecné ustanovenia. 2 3. Bezpečnostné opatrenia pri prevádzke automatickej riadiacej jednotky .. 3 4. Prevádzkový poriadok AUPP .. 3 5. Skladovanie penotvornej látky a vodného roztoku penotvornej látky. 6 6. Technické požiadavky na prevádzku zariadení AUPP .. 7 6.1. Všeobecné požiadavky. 7 6.2. Skladovacie nádrže na penidlo, hotový roztok penidla. 7 6.3. Potrubie .. 8 6.4. Čerpacia stanica. deväť 6.5. Kontrolné uzly. deväť 6.6. Penové generátory a penové postrekovače. desať 6.7. Pneumatická nádrž a kompresor. desať 7. Postup prevzatia a údržby AUPP .. 11 8. Typické poruchy činnosti automatického riadiaceho systému a odporúčania na ich odstránenie .. 12 Príloha 1 Výňatok z práce „Poriadok aplikácie, dopravy, skladovania a kontroly kvality penotvorných činidiel na hasenie požiarov. (Pokyn) ". 13 Dodatok 2 Činnosť preplachovania potrubí hasiaceho zariadenia. 15 Dodatok 3 Zákon o hydraulickom skúšaní potrubí hasiaceho zariadenia. 16 Dodatok 4 akt vykonávania požiarnych skúšok hasiaceho zariadenia. 17 Dodatok 5 Denník údržby a opráv hasiaceho zariadenia. 17 |
Návod na obsluhu hasiacich systémov, APS, SOUE na báze PPKOP "Korund 1I"
Súhlasím
______________________________________________________
INŠTRUKCIE
o prevádzke hasiacich zariadení, požiarnej signalizácii a varovaní osôb pred požiarom na: ____________________________________________________________
PPKOP "Korund 1I"
- 1. Spoločná časť.
- 2. Systém požiarnej signalizácie je určený na detekciu a upozorňovanie na výskyt zdroja požiaru.
2.1. Systém musí byť v prevádzke 24 hodín denne.
3. Povinnosti vedúceho zmeny udržiavať zariadenie PS v prevádzkyschopnom stave.
3.1. Vedúci zmeny je povinný vykonať vonkajšiu prehliadku všetkých chránených priestorov, či nie sú poškodené inštalované zariadenie a spotrebičov.
3.2. Sledujte všetky poruchy a aktiváciu systému, nahláste ich vedúcemu jednotky a strážnej službe na kontrolnom stanovišti.
4. Prevádzka systému počas požiaru.
Činnosti vedúceho zmeny pri spustení ovládacieho panela "Korund 1 I".
Na prednom paneli zariadenia sú svetelné indikátory (LED pre červenú a žltá farba) indikátory stavu poplachových slučiek od 1 do 4 nesvietivých LED diód zodpovedajú zapnutému stavu poplachových slučiek, indikátor napájania " SIEŤ"Indikátor záložného napájania" REZERVOVAŤ"Červená od 1 do 4 stavov" OHEŇ»Slučka.
Ovládacie tlačidlá: " SIEŤ»Zapnutie napájania 220 V a záložného zdroja priamy prúd 24 V, prepínače na odpojenie poplachových slučiek od 1 do 4 tlačidla " CONROL"Ak chcete skontrolovať zariadenie v" SEBAOVLADANIE", tlačidlo " ZVUK"Ak chcete vypnúť zvukový signál, tlačidlá, tlačidlo" RESETOVAŤ»Na obnovenie stavu slučiek po spustení. Páčkové spínače na vypnutie (zapnutie slučiek) a prepínače na vypnutie (zapnutie) systémov ASPT sú zakryté ochranným puzdrom.
Keď zariadenia fungujú správne a slučky požiarneho poplachu sú v dobrom stave, LED 1 až 4 na lineárnych jednotkách a na paneli zariadenia sú vo vypnutom stave, LED svieti v zelenej farbe, LED dióda rezervy svieti.
V prípade poruchy v slučke (alebo niekoľkých slučkách) sa rozsvieti žltá LED „ ZLYHANIE»Na príslušnom riadkovom bloku a na prístrojovej doske. Zariadenie vydáva charakteristický prerušovaný signál poruchy na ovládacom paneli zariadenia.
V tomto prípade vypnite „ ZVUK“, Otvorte ochranný kryt lineárnych jednotiek, vypnite prepínač príslušnej slučky, stlačte tlačidlo RESETOVAŤ"Pre obnovenie" pohotovostného "stavu zariadenia urobte záznam o čase poruchy a zapíšte číslo chybnej slučky do prevádzkového denníka, nahláste sa vedeniu a zavolajte zástupcov organizácie, ktorá APS udržiava.
Ak je zariadenie spustené požiarnymi hlásičmi v " OHEŇ", červená LED" OHEŇ»Z príslušnej slučky (slučiek) zaznie na zariadení charakteristický nepretržitý zvukový signál, aktivuje sa diaľková siréna na chodbe. V takom prípade vypnite zvukový signál zariadenia (tlačidlo na paneli „ ZVUK") V prípade potvrdenia udalosti skontrolujte priestory príslušnej slučky, či nevykazujú známky horenia" OHEŇ»Zavolajte hasičov telefonicky. 01 a podľa možnosti vykonať opatrenia na uhasenie požiaru dostupnými hasiacimi prostriedkami.
Zároveň sa ohlásiť u vedúceho jednotky a zavolať na kontrolné stanovište, informovať službukonajúceho strážnika o vzniknutom požiari.
Kedy falošne pozitívny: otvorte ochranný kryt lineárnych jednotiek, vypnite prepínač príslušnej slučky, stlačte tlačidlo " RESETOVAŤ"Pre obnovenie" pohotovostného "stavu zariadenia urobte záznam o čase poruchy a zapíšte si číslo poruchovej slučky do prevádzkového denníka, nahláste sa vedúcemu jednotky a zavolajte zástupcov organizácie, ktorá vedie APS.
Ak je odpojené hlavné napájanie zariadenia, záložné napájanie zariadenie zostane zapnuté, čo bude signalizované červenou LED “ REZERVOVAŤ". Po obnovení hlavného napájania zariadenia zavolajte zástupcu servisnej organizácie, aby skontroloval a prípadne dobil batériu.
O prevádzkyschopnosti záložného zdroja energie a pod. batérie sú signalizované LED diódami " SIEŤ"Červená a" ACC. BAT." zelená na redundantnom napájacom zdroji.
Osoba zodpovedná za požiarnu automatizáciu
Návod na obsluhu automatických vodných hasiacich zariadení od firmy Stroy-Universal.
Spoločnosť "Stroy-Universal" dúfa, že tento materiál budú užitočné pre každého, kto sa zaujíma o bezpečnostné a hasiace systémy.
1. Úvod
1.1. Štandardná inštrukcia ustanovuje požiadavky na obsluhu technologických zariadení vodných hasiacich zariadení a je záväzná pre vedúcich energetických podnikov, vedúcich predajní a osoby poverené prevádzkou hasiacich zariadení.
1.2. Technické požiadavky na obsluhu technologických zariadení penových hasiacich zariadení sú uvedené v „Pokynoch na obsluhu hasiacich zariadení s použitím vzduchovo-mechanickej peny“ (Moskva: SPO ORGRES, 1997).
1.3. Pri prevádzke požiarneho poplachu automatického hasiaceho zariadenia (AUP) by ste sa mali riadiť „Štandardnými pokynmi na prevádzku automatických požiarnych poplachových systémov v energetických podnikoch“ (Moskva: SPO ORGRES, 1996).
V tomto modeli sú použité nasledujúce skratky.
UVP - inštalácia vodného hasiaceho zariadenia
AUP - automatický hasiaci systém
AUVP - automatické vodné hasiace zariadenie
PPS - požiarny poplachový panel
PUEZ - ovládací panel pre elektrické ventily
PUPN - ovládací panel požiarneho čerpadla
PI - požiarny hlásič
PN - požiarne čerpadlo OK - spätný ventil
DV - napájač vody
DVM - modernizovaný odvádzač vody
OPDR - penový zavlažovač.
2. VŠEOBECNÉ POKYNY PRE PREVÁDZKU AUTOMATICKÝCH VODNÝCH HASIACICH ZARIADENÍ
2.1. Na základe tohto Vzorového pokynu musí organizácia, ktorá vykonávala úpravu technologického zariadenia automatického hasiaceho zariadenia, spolu s energetickou spoločnosťou, kde je toto zariadenie inštalované, vypracovať miestny návod na obsluhu technologických zariadení a zariadení na automatické hasiace zariadenia. Ak úpravu vykonal energetický podnik, pokyny vypracuje personál tohto podniku. Miestny pokyn musí byť vypracovaný najmenej jeden mesiac pred uvedením automatického hasiaceho systému do prevádzky.
2.2. Miestne pokyny musia zohľadňovať požiadavky tohto vzorového návodu a požiadavky výrobných pasov a prevádzkových pokynov pre zariadenia, nástroje a prístroje, ktoré sú súčasťou automatického vodného hasiaceho zariadenia. Zníženie požiadaviek uvedených v týchto dokumentoch nie je povolené.
2.3. Miestny návod je potrebné revidovať najmenej raz za tri roky a vždy po rekonštrukcii automatického hasiaceho zariadenia alebo pri zmene prevádzkových podmienok.
2.4. Prijatie automatického hasiaceho zariadenia do prevádzky by mali vykonávať zástupcovia:
energetické spoločnosti (predseda);
organizácie pre projektovanie, inštaláciu a uvedenie do prevádzky;
štátny požiarny dozor.
Pracovný program komisie a osvedčenie o prijatí musí schváliť hlavný technický manažér podniku.
3. BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA PRE PREVÁDZKU AUTOMATICKÝCH VODNÝCH HASIACICH ZARIADENÍ
3.1. Pri prevádzke technologických zariadení vodných hasiacich zariadení musia pracovníci energetických spoločností dodržiavať príslušné bezpečnostné požiadavky uvedené v PTE, PTB, ako aj vo výrobných pasoch a prevádzkových pokynoch pre konkrétne zariadenia.
3.2. Pri údržbe a opravách automatické hasiace zariadenie, pri návšteve miestnosti chránenej automatickým hasiacim zariadením, automatické ovládanie konkrétneho rozvodného potrubia v tomto smere je potrebné prepnúť na ručné (diaľkové) skôr, ako posledná osoba opustí miestnosť.
3.3. Tlakové skúšky potrubí vodou by sa mali vykonávať len podľa schváleného programu, ktorý by mal obsahovať opatrenia na zabezpečenie ochrany personálu pred možným prasknutím potrubí. Zabezpečte úplné odstránenie vzduchu z potrubí. Je zakázané kombinovať krimpovacie práce s inými prácami v tej istej miestnosti. Ak tlakovú skúšku vykonávajú dodávatelia, potom sa práce vykonávajú podľa povolenia. Výkon týchto prác prevádzkovým alebo opravárenským personálom elektrárenskej spoločnosti sa dokladuje písomnou objednávkou.
3.4. Pred začatím práce musí byť personál zapojený do tlakovej skúšky poučený o bezpečnosti na pracovisku.
3.5. Počas krimpovania by v miestnosti nemali byť žiadne neoprávnené osoby. Tlaková skúška sa musí vykonávať pod dohľadom zodpovednej osoby.
3.6. Opravné práce na technologickom zariadení by sa mali vykonávať po odstránení tlaku z tohto zariadenia a príprave potrebných organizačných a technických opatrení zavedených existujúcou PTB.
4. PRÍPRAVA NA PRÁCU A KONTROLA TECHNICKÉHO STAVU VODNÉHO HASIACEHO JEDNOTKY
4.1. Vodné hasiace zariadenie pozostáva z:
Zdroj zásobovania vodou (nádrž, nádrž, mestský vodovod atď.);
- požiarne čerpadlá (určené na prívod a prívod vody do tlakových potrubí);
- sacie potrubia (prepojujúce zdroj vody s požiarnymi čerpadlami);
- tlakové potrubia (od čerpadla k riadiacej jednotke);
- rozvodné potrubia (umiestnené v chránených priestoroch);
- riadiace jednotky inštalované na konci tlakových potrubí;
- postrekovače.
Okrem vyššie uvedeného je možné na základe konštrukčných riešení do schémy hasiacich zariadení zahrnúť:
Nádrž na vodu na plnenie požiarnych čerpadiel;
- pneumatická nádrž na udržiavanie konštantného tlaku v sieti hasiaceho zariadenia;
- kompresor na napájanie pneumatickej nádrže vzduchom;
- vypúšťacie kohútiky;
- spätné ventily;
- dávkovacie podložky;
- tlakový spínač;
- manometre;
- vákuomery;
- hladinomery na meranie hladiny v nádržiach a pneumatickej nádrži;
- ostatné signalizačné, riadiace a automatizačné zariadenia.
Schematický diagram vodného hasiaceho zariadenia je znázornený na obrázku.
4.2. Po ukončení montážnych prác je potrebné sacie, tlakové a rozvodné potrubie prepláchnuť a podrobiť hydraulickým skúškam. Výsledky preplachovania a tlakovej skúšky musia byť zdokumentované v zákonoch (prílohy 1 a 2).
Ak je to možné, účinnosť hasiaceho zariadenia by sa mala skontrolovať zorganizovaním hasenia umelého zdroja ohňa (dodatok 3).
4.3. Pri preplachovaní potrubí by sa mala voda privádzať z ich koncov smerom k riadiacim jednotkám (aby sa zabránilo upchávaniu potrubí s menším priemerom) rýchlosťou o 15-20% vyššou, ako je rýchlosť vody pri požiari (stanovená výpočtom alebo odporúčaniami). projekčných organizácií). Preplachovanie by malo pokračovať dovtedy, kým sa konzistentne nevytvára čistá voda.
Ak nie je možné prepláchnuť jednotlivé úseky potrubí, je možné ich prefúknuť suchým, čistým, stlačeným vzduchom alebo inertným plynom.
4.4. Hydraulické skúšanie potrubí sa musí vykonávať pod tlakom rovnajúcim sa 1,25 pracovného tlaku (P), ale nie menej ako P + 0,3 MPa, počas 10 minút.
Pre odpojenie testovanej sekcie od zvyšku siete je potrebné namontovať zaslepovacie príruby alebo zástrčky. Na tento účel nie je dovolené používať existujúce riadiace jednotky, opravné ventily a pod.
Po 10 minútach skúšania by sa mal tlak postupne znižovať na pracovný tlak a mala by sa vykonať dôkladná kontrola všetkých zvarových spojov a priľahlých oblastí.
Potrubná sieť sa považuje za vyhovenú hydraulickej skúške, ak sa nezistia známky prasknutia, netesnosti a poklesy vo zvarových spojoch a na základnom kove, viditeľné trvalé deformácie.
Tlak by sa mal merať pomocou dvoch manometrov.
4.5. Preplachovanie a hydraulické skúšanie potrubí by sa malo vykonávať za podmienok, ktoré vylučujú ich zamrznutie.
Je zakázané zasypávať otvorené výkopy potrubím vystaveným silným mrazom alebo zasypávať takéto výkopy zamrznutou zeminou.
4.6. Automatické vodné hasiace zariadenia musia pracovať v režime automatického spustenia. Počas obdobia, keď je personál v káblových zariadeniach (obtok, oprava atď.), by sa spúšťanie zariadení malo prepnúť na manuálne (diaľkové) spínanie (odsek 3.2).
5. ÚDRŽBA VODNÝCH HASIACICH JEDNOTiek
5.1. Organizačná činnosť
5.1.1. Osoby zodpovedné za prevádzku, kapitál a aktuálne opravy technologických zariadení hasiaceho zariadenia vymenúva vedúci energetického podniku, ktorý schvaľuje aj harmonogramy technického dozoru a opráv zariadení.
5.1.2. Osoba zodpovedná za stálu pripravenosť technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí dobre poznať princíp zariadenia a postup pri prevádzke tohto zariadenia a mať aj túto dokumentáciu:
Projekt so zmenami vykonanými počas inštalácie a uvedenia hasiaceho zariadenia do prevádzky;
- továrenské pasy a prevádzkové pokyny pre vybavenie a zariadenia;
- tento modelový pokyn a miestne prevádzkové pokyny pre procesné zariadenia;
- úkony a protokoly údržby inštalácie a nastavovacie práce, ako aj testovanie práce technologických zariadení;
- harmonogramy technickej údržby a opráv technologických zariadení;
"Kniha údržby a opráv hasiaceho zariadenia".
5.1.3. Akékoľvek odchýlky od schémy prijatej projektom, výmena zariadenia, dodatočná inštalácia postrekovačov alebo ich nahradenie postrekovačmi s veľkým priemerom trysky je potrebné vopred dohodnúť s projekčným ústavom - autorom projektu.
5.1.4. Kontrolovať technický stav technologického zariadenia hasiaceho zariadenia viesť „Knihu údržby a opráv hasiaceho zariadenia“, v ktorej by mal byť zaznamenaný dátum a čas kontroly, kto kontrolu vykonal, zistené poruchy, ich charakter a čas vykonania kontroly. ich odstránenie, čas núteného odstavenia a aktivácie hasiaceho zariadenia, vykonaná skúšobná prevádzka celého zariadenia alebo jednotlivých zariadení. Približná podoba časopisu je uvedená v prílohe 4.
Najmenej raz za štvrťrok sa hlavný technický riaditeľ podniku musí oboznámiť s obsahom denníka pri jeho prijatí.
5.1.5. Pre kontrolu pripravenosti a účinnosti automatického vodného hasiaceho zariadenia by sa mala raz za tri roky vykonať kompletná revízia technologického zariadenia tohto zariadenia.
Počas auditu sa okrem hlavnej práce vykonáva tlaková skúška tlakového potrubia a preplachovanie (prípadne preplachovanie) a tlakové skúšanie rozvodných potrubí (bod 4.2-4.5) nachádzajúcich sa v najagresívnejšom prostredí (vlhkosť, znečistenie plynom, prach) sa uskutočňujú v dvoch alebo troch smeroch.
- V prípade zistenia nedostatkov je potrebné vypracovať opatrenia na zabezpečenie ich úplného odstránenia v krátkom čase.
- Revíziu sa odporúča ukončiť dodaním hasiacej látky v jednom zo smerov a najlepšie s organizáciou umelého zdroja požiaru.
5.1.6. Automatické hasiace zariadenie podľa harmonogramu schváleného vedúcim príslušnej dielne, najmenej však raz za tri roky, sa musí odskúšať (odskúšať) podľa špeciálne vyvinutého programu s ich samotným uvedením do prevádzky za predpokladu, že nejde o odstávku technologického zariadenia alebo celého výrobného procesu. Počas testovania na prvom a poslednom postrekovači by sa mal kontrolovať tlak vody a intenzita zavlažovania.
Testovanie by sa malo vykonávať v trvaní 1,5 až 2 minúty so zahrnutím použiteľných drenážnych zariadení.
Na základe výsledkov skúšok je potrebné vypracovať akt alebo protokol a samotná skutočnosť o skúške zapísať do „Vestníka údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.
5.1.7. Počas sťahovania na opravu, údržbu chránených priestorov a technologického zariadenia by sa mala vykonávať kontrola činnosti automatického vodného hasiaceho zariadenia alebo niektorých typov zariadení.
5.1.8. Na skladovanie náhradných zariadení, častí zariadení, ako aj prípravkov, nástrojov, materiálov, zariadení potrebných na kontrolu a organizáciu opravárenských prác.
5.1.9. Technické možnosti AUTOMATICKÉ VODNÉ HASIACE ZARIADENIE by malo byť zahrnuté v operačnom pláne hasenia požiaru tejto elektrárne. Pri hasičských školeniach je potrebné rozšíriť okruh personálu, ktorý pozná účel a zariadenie AUTOMATICKÉHO VODNÉHO HASIACEHO ZARIADENIA, ako aj postup pri jeho aktivácii.
5.1.10. Personál obsluhujúci kompresory a pneumatické nádrže AUTOMATICKÉHO VODNÉHO HASIACEHO JEDNOTKY musí byť vyškolený a certifikovaný v súlade s požiadavkami pravidiel Gosgortekhnadzor.
5.1.11. Osoba zodpovedná za prevádzku technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí zorganizovať školenie s pracovníkmi poverenými kontrolou prevádzky a údržby tohto zariadenia.
5.1.12. V miestnosti čerpacej stanice AUTOMATICKÉ VODNÉ HASIACE ZARIADENIE by malo byť vyvesené: návod na zapnutie čerpadiel a otvorenie uzatváracích ventilov, ako aj základné a technologické schémy.
5.2. Technické požiadavky na automatický vodný hasiaci systém
5.2.1. Vstupy do budovy (miestnosti) čerpacej stanice a hasiaceho zariadenia, ako aj prístupy k čerpadlám, pneumatickej nádrži, kompresoru, ovládacím uzdám, tlakomerom a ostatným zariadeniam hasiaceho zariadenia musia byť vždy voľné. .
5.2.2. Na prevádzkovom hasiacom zariadení by mali byť v pracovnej polohe utesnené: poklopy nádrží a nádob na skladovanie zásob vody;
riadiace jednotky, posúvače a ručné žeriavy;
tlakový spínač; vypúšťacie kohútiky.
5.2.3. Po spustení hasiaceho zariadenia sa musí jeho prevádzkyschopnosť úplne obnoviť najskôr po 24 hodinách.
5.3. Zásobníky vody
5.3.1. Kontrola hladiny vody v nádrži by sa mala vykonávať denne s registráciou v „Registri údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.
Ak hladina vody vplyvom výparov klesne, je potrebné doplniť vodu, v prípade netesností lokalizovať poškodenie nádrže a opraviť netesnosti.
5.3.2. Správnu činnosť automatického hladinomeru v nádrži je potrebné kontrolovať aspoň raz za tri mesiace pri plusových teplotách, mesačne – pri mínusových teplotách a v prípade pochybností o správnej činnosti hladinomeru ihneď.
5.3.3. Nádrže musia byť uzavreté pre neoprávnený prístup a zapečatené, neporušenosť plomby sa kontroluje pri kontrole zariadenia, najmenej však raz za štvrťrok.
5.3.4. Voda v nádrži by nemala obsahovať mechanické nečistoty, ktoré by mohli upchať potrubia, dávkovacie ostrekovače a postrekovače.
5.3.5. Aby sa zabránilo rozkladu a kvitnutiu vody, odporúča sa dezinfikovať ju bielidlom v množstve 100 g vápna na 1 m vody.
5.3.6. Vodu v nádrži vymieňajte každoročne pri jesenný čas... Pri výmene vody sa dno a vnútorné steny nádrže očistia od nečistôt a nánosov, obnoví sa poškodený náter alebo sa úplne obnoví.
5.3.7. Pred začiatkom mrazu v blízkosti zakopaných nádrží musí byť medzera medzi horným a spodným krytom poklopu vyplnená izolačným materiálom.
5.4. Sacie potrubie
5.4.1. Raz za štvrťrok sa kontroluje stav priechodiek, uzatváracích ventilov, meracích prístrojov a studne na prívod vody.
5.4.2. Pred príchodom mrazov treba armatúry v studni na odber vody skontrolovať, v prípade potreby opraviť a studňu zaizolovať.
5.5. Čerpacia stanica
5.5.1. Pred testovaním čerpadiel je potrebné skontrolovať: dotiahnutie olejových tesnení; úroveň mazania v ložiskových vaniach; správne utiahnutie základových skrutiek, matíc krytu čerpadla a ložísk; prípojky na sacej strane potrubia a samotné čerpadlá.
5.5.2. Raz za mesiac je potrebné skontrolovať čerpadlá a ostatné zariadenia čerpacej stanice, očistiť ich od prachu a nečistôt.
5.5.3. Každé požiarne čerpadlo musí byť zapnuté aspoň 2x do mesiaca, aby sa vytvoril požadovaný tlak, ktorý je zaznamenaný v prevádzkovom denníku.
5.5.4. Minimálne raz za mesiac je potrebné skontrolovať spoľahlivosť prechodu všetkých požiarnych čerpadiel na hlavný a záložný zdroj so zápisom výsledkov do prevádzkového denníka.
5.5.5. Ak je k dispozícii špeciálna nádrž na plnenie čerpadiel vodou, musí sa táto každoročne kontrolovať a natierať.
5.5.6: Raz za tri roky sa čerpadlá a motory podľa 5.1.5. tohto Vzorového pokynu musí prejsť auditom, pri ktorom sa odstránia všetky existujúce nedostatky.
Oprava a výmena opotrebovaných dielov, kontrola olejových tesnení sa vykonáva podľa potreby.
5.5.7. Čerpacia stanica sa musí udržiavať v čistote. Pri absencii povinnosti musí byť uzamknutý. Jeden z náhradných kľúčov musí byť uložený na ovládacom paneli, čo musí byť vyznačené na dverách.
5.6. Tlakové a rozvodné potrubia
5.6.1. Raz za štvrťrok je potrebné skontrolovať:
absencia netesností a priehybov potrubí;
prítomnosť konštantného sklonu (nie menej ako 0,01 pre rúry s priemerom do 50 mm a 0,005 pre rúry s priemerom 50 mm a viac);
stav upevňovacích prvkov potrubia;
nedostatok kontaktu s elektrickými vodičmi a káblami;
stav náteru, neprítomnosť nečistôt a prachu.
Zistené nedostatky, ktoré by mohli ovplyvniť spoľahlivosť inštalácie, by mali byť okamžite odstránené.
5.6.2. Tlakové potrubie musí byť vždy pripravené na činnosť, t.j. naplnené vodou a pod prevádzkovým tlakom.
5.7. Riadiace jednotky a ventily
5.7.1. Na automatickú inštaláciu vodného hasenia transformátorov a káblových konštrukcií v uzatváracích a spúšťacích zariadeniach by sa mali používať elektrifikované oceľové ventily s automatickým spustením, trieda 30s 941nzh; 30. roky 986nzh; 30s 996nzh s pracovným tlakom 1,6 MPa, opravné ventily s ručným pohonom značky 30s 41nzh s pracovným tlakom 1,6 MPa.
5.7.2. Minimálne raz za mesiac je potrebné monitorovať stav riadiacich jednotiek a ventilov, prítomnosť tesnenia, hodnoty tlaku pred a po riadiacich jednotkách.
5.7.3. Kontrola by sa mala vykonávať raz za šesť mesiacov elektrický obvod ovládanie riadiacej jednotky s jej automatickou aktiváciou z požiarneho hlásiča pri zatvorení ventilu.
5.7.4. Miesto inštalácie riadiacej jednotky by malo byť dobre osvetlené, nápisy na potrubiach alebo špeciálnych šablónach (číslo jednotky, chránený priestor, typ postrekovačov a ich počet) by mali byť urobené nezmazateľným jasným náterom a jasne viditeľné.
5.7.5. Akékoľvek poškodenia ventilov, ventilov a spätných ventilov, ktoré by mohli ovplyvniť spoľahlivosť hasiaceho zariadenia, sa musia okamžite opraviť.
5.8. Postrekovače
5.8.1. Ako vodné postrekovače na automatické hasenie transformátorov sa používajú postrekovače OPDR-15 s pracovným tlakom vody pred postrekovačmi v rozsahu 0,2-0,6 MPa; na automatické hasenie káblových konštrukcií sa používajú postrekovače DV, DVM s pracovným tlakom 0,2-0,4 MPa.
5.8.2. Pri kontrole zariadenia rozvádzača, najmenej však raz za mesiac, sa musia postrekovače skontrolovať a očistiť od prachu a nečistôt. Ak sa zistí porucha alebo korózia, je potrebné prijať opatrenia na ich odstránenie.
5.8.3. Pri opravách musia byť postrekovače chránené pred omietkou a farbou (napríklad plastovými alebo papierovými uzávermi atď.). Stopy farby a malty zistené po oprave musia byť odstránené.
5.8.5. Na výmenu chybných alebo poškodených zavlažovačov je potrebné vytvoriť rezervu 10-15% z celkového počtu inštalovaných zavlažovačov.
5.9. Pneumatická nádrž a kompresor
5.9.1. Zaradenie pneumatickej nádrže do prevádzky by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:
naplňte pneumatickú nádrž vodou asi na 50 % jej objemu (hladinu kontrolujte na vodnomerku);
zapnite kompresor alebo otvorte ventil na potrubí stlačeného vzduchu;
zdvihnite tlak v pneumatickej nádrži na pracovný tlak (riadený tlakomerom), potom pripojte pneumatickú nádrž k tlakovému potrubiu, čím sa v nej vytvorí pracovný tlak.
5.9.2. Vonkajšia kontrola pneumatickej nádrže by sa mala vykonávať denne, kontrolovať hladinu vody a tlak vzduchu v pneumatickej nádrži. Pri poklese tlaku vzduchu o 0,05 MPa (v porovnaní s pracovným tlakom) sa vzduch prečerpá.
Kompresor sa testuje pri voľnobežných otáčkach raz týždenne.
5.9.3. Údržba pneumatickej nádrže a kompresora, vykonávaná raz ročne, zahŕňa:
Vyprázdnenie, kontrola a čistenie pneumatickej nádrže;
- odstránenie a odskúšanie poistného ventilu na stojane (v prípade poruchy vymeniť za nový);
- náter povrchu pneumatickej nádrže (na povrchu uveďte dátum opravy);
- podrobná kontrola kompresora (vymeňte opotrebované diely a armatúry);
- vykonanie všetkých ostatných technické požiadavky poskytnuté továrenskými pasmi a prevádzkovými pokynmi pre pneumatickú nádrž a kompresor.
5.9.4. Je zakázané vypnúť pneumatickú nádrž zo schémy inštalácie hasiaceho zariadenia.
5.9.5. Kontrolu pneumatickej nádrže vykonáva špeciálna komisia za účasti zástupcov Gosgortekhnadzor, miestnych orgánov Štátneho požiarneho dozoru a tejto energetickej spoločnosti.
Poznámka. Kompresor by sa mal spúšťať iba manuálne. V tomto prípade je potrebné monitorovať hladinu v pneumatickej nádrži, pretože pri automatickom zapnutí kompresora môže byť voda vytlačená z pneumatickej nádrže a dokonca aj zo siete vzduchom.
5.10. Tlakomery
5.10.1. Správnosť údajov tlakomerov inštalovaných na pneumatických nádržiach by sa mala kontrolovať raz za mesiac, inštalované na potrubiach - raz za šesť mesiacov.
5.10.2. Úplná kontrola na hasiacom zariadení musia byť všetky tlakomery s ich utesnením alebo vyrazením každoročne vyhotovené podľa doterajšieho predpisu.
6. ORGANIZÁCIA A POŽIADAVKY NA OPRAVNÉ PRÁCE NA PREVÁDZKU AUTOMATICKÝCH VODNÝCH HASÍC
6.1. Pri oprave technologického zariadenia hasiaceho zariadenia by ste sa mali v prvom rade riadiť požiadavkami pasu, pokynmi závodu na prevádzku konkrétneho zariadenia, požiadavkami príslušných noriem a technické podmienky, ako aj požiadavky tohto vzorového návodu.
6.2. Pri výmene časti potrubia v ohybe minimálny polomer krivka vnútorného ohybu oceľové rúry pri ich ohýbaní v studenom stave by to malo byť najmenej štyri vonkajšie priemery, v horúcom stave - najmenej tri.
Ohnutá časť potrubia musí byť bez záhybov, trhlín alebo iných defektov. Ovalita v bodoch ohybu je povolená nie viac ako 10% (určené pomerom rozdielu medzi najväčším a najmenším vonkajším priemerom ohýbaného potrubia k vonkajšiemu priemeru potrubia pred ohybom).
6.3. Rozdiel v hrúbke steny a posunutí okrajov priľahlých rúr a častí potrubia by nemal presiahnuť 10% hrúbky steny a nemal by byť väčší ako 3 mm. ...
6.4. Pred zváraním musia byť okraje zváraných koncov rúr a povrchy priľahlé k nim očistené od hrdze a nečistôt do šírky najmenej 20 mm.
6.5. Zváranie každého spoja sa musí vykonávať bez prerušenia, kým nie je celý spoj úplne zvarený.
6.6. Zvarový spoj rúr by sa mal odmietnuť, ak sa zistia tieto chyby:
praskliny vznikajúce na povrchu švu alebo základného kovu v zóne zvárania;
priehyby alebo podrezania v zóne prechodu zo základného kovu na nanesený kov;
prepálenie;
nezrovnalosti zvar na šírku a výšku, ako aj jeho odchýlky od osi.
6.7. Vo zvlášť vlhkých miestnostiach s chemicky aktívnym prostredím musia byť upevňovacie konštrukcie rúr vyrobené z oceľových profilov s hrúbkou minimálne 4 mm. Potrubné a upevňovacie konštrukcie musia byť pokryté ochranný lak alebo maľovať.
6.8. Potrubné spoje pre otvorenú inštaláciu by mali byť umiestnené mimo steny, priečky, stropy a iné stavebné konštrukcie budov.
6.9. Upevnenie potrubí na stavebné konštrukcie budovy by sa mali vyrábať s normalizovanými podperami a závesmi. Zváranie potrubí priamo na kovové konštrukcie budov a konštrukcií, ako aj na prvky technologického zariadenia nie je povolené.
6.10. Zváranie podpier a závesov k stavebným konštrukciám by sa malo vykonávať bez oslabenia ich mechanickej pevnosti.
6.11. Prehýbanie a ohýbanie potrubí nie je povolené.
6.12. Každý ohyb potrubia dlhší ako 0,5 m musí byť zaistený. Vzdialenosť od závesov k zváraným a závitovým spojom rúrok musí byť minimálne 100 mm.
6.13. Novo inštalované postrekovače musia byť očistené od konzervačného tuku a kontrolované hydraulickým tlakom 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) po dobu 1 minúty.
Priemerná životnosť postrekovačov je stanovená minimálne na 10 rokov.
|