8. Označenie metód spracovania základného kovu
|
Spôsob spracovania |
Označenie |
Spôsob spracovania |
Označenie |
|
Kefovanie |
Chemické leštenie |
||
|
Dierovanie |
Elektrochemické |
||
|
Tieňovanie |
|||
|
Vibračné valcovanie |
"Sneh" leptanie |
||
|
Spracovanie diamantov |
Povrchová úprava podobná perle |
||
|
satén |
Kreslenie klenutých čiar |
dl | |
|
Matting |
mt |
Aplikácia vlasovej línie |
|
|
Mechanický |
Pasivácia |
9. Označenie metód povlakovania
|
Spôsob získania |
Označenie |
Spôsob získania |
Označenie |
|
Katodická redukcia |
Kondenzácia (vákuum) |
||
|
Anodická oxidácia* |
An |
Kontakt |
|
|
Chemický |
Kontaktno-mechanické |
||
|
Katodické naprašovanie |
|||
|
Difúzia |
Streľba |
||
|
Tepelné striekanie |
Podľa GOST 9.304-87 |
Smaltované |
|
|
Tepelný rozklad ** |
Obloženie |
* Spôsob získavania povlakov, farbených v procese anodickej oxidácie hliníka a jeho zliatin, horčíka a jeho zliatin, zliatin titánu, sa označuje ako "Anotsvet".
** Spôsob získavania povlakov tepelným rozkladom organokovových zlúčenín je označený ako MosTr.
Náterový materiál pozostávajúci z kovu je označený symbolmi vo forme jedného alebo dvoch písmen zahrnutých v ruskom názve príslušného kovu (tabuľka 10).
10. Označenie náterového materiálu pozostávajúceho z kovu
|
Kovové |
Označenie |
Kovové |
Označenie |
|
hliník |
paládium |
||
|
Volfrám |
|||
Náterový materiál pozostávajúci zo zliatiny je označený symbolmi komponentov, ktoré tvoria zliatinu, pričom sú oddelené pomlčkou a v zátvorkách označujú maximálny hmotnostný zlomok prvého alebo prvého a druhého (v prípade trojzložková zliatina) zložky v zliatine, pričom ich oddeľujeme bodkočiarkou.
Príklady označenia: povlak zliatinou medi a zinku s hmotnostným podielom medi 50-60% a zinku 40-50%
Povlak zliatinou meď-cín-olovo s hmotnostným zlomkom medi 70-78%, cínu 10-18%, olova 4-20%
M-O-C (78; 18).
11. Označenie niklových a chrómových povlakov
|
Názov povlaku |
Označenie |
|
|
skrátené |
||
|
Nikel získal brilantný |
||
|
Nikel matný alebo pololesklý, |
||
|
nikel: |
||
|
dvojvrstvový (duplex) |
||
|
trojvrstvový (triplex) |
Npb. NS. Pozn |
|
|
dvojvrstvový kompozit - sila niklu * |
||
|
dvojvrstvový kompozit |
||
|
trojvrstvový kompozit |
Npb. NS. Ns |
|
|
Chrome: |
||
|
pórovitý |
||
|
mikropraskané |
||
|
mikroporézny |
||
|
"mlieko" |
||
|
dvojitá vrstva |
Khmol. X. tv |
|
Ak je to nevyhnutné, technické požiadavky kresba označuje symbol chemického prvku alebo vzorec chemická zlúčenina používa sa ako spoluzrážaná látka.
Poznámka. Je povolené používať skrátené označenia a uvádzať celkovú hrúbku povlaku.
V označení náterového materiálu so zliatinou (tabuľka 12) je v prípade potreby povolené uviesť minimálny a maximálny hmotnostný podiel komponentov,
napríklad pokovovanie zlato-niklovou zliatinou s hmotnostným zlomkom zlata 93,0-95,0%, niklu 5,0-7,0%
označte Zl-H (93,0-95,0).
V označení povlaku so zliatinami na báze drahých kovov častí hodiniek a šperkov je povolené uvádzať priemerný hmotnostný zlomok komponentov.
Pre novo vyvinuté zliatiny sú komponenty označené v poradí podľa klesajúceho ich hmotnostného podielu.
12. Označovanie povlakov so zliatinami
|
názov |
Označenie |
názov |
Označenie |
|
Hliník-zinok |
Zlato-meď-kadmium |
||
|
Zlaté striebro |
Kobaltové zlato |
||
|
Zlato-Striebro-Meď |
Zlato-nikel-kobal |
||
|
Zlato-antimón |
Zlato-platinová |
||
|
Zlato-nikel |
Indium zlato |
||
|
Zlato-zinok-nikel |
Meď-cín (bronz) |
||
|
Zlato-meď |
Meď-cín-zinok (mosadz) |
||
| Meď-zinok (mosadz) | M-C | Cínové olovo | O-S |
| Meď-olovo-cín (bronz) | M-C-O | Cín zinok | O-C |
| Nikel-bór | N-B | Paládium-nikel | Pd-N |
| Nikel-volfrám | H-B | Strieborno-meď | St-M |
| Nikel-železo | H-F | Striebro-antimón | St-Ne |
| Nikel-kadmium | N-Kd | Striebro-paládium | St-Pd |
| Nikel-kobalt | N-Co | Kobalt-wolfrám | Ko-B |
| Nikel-fosfor | N-F | Kobalt-volfrám-vanád | Ko-W-Wah |
| Nikel-kobalt-volfrám | N-Co-B | Kobalt-mangán | Ko-Mts |
| Nikel Kobalt Fosfor | N-Co-F | Zinok-nikel | C-N |
| Nikel-chróm-železo | H-H-J | Zinok titán | Ts-Ti |
| Cín-bizmut | O-wee | Kadmium titán | Cd tričko |
| Cín-kadmium | O-cd | Chróm-vanád | X-Wah |
| Cín-kobalt | Oko | Chróm-uhlík | X-Y |
| Cín Nikel | ON | Nitrid titánu | Ti-Az |
V označení náterového materiálu získaného metódou vypaľovania uveďte značku zdrojový materiál(pasty) v súlade s normatívnou a technickou dokumentáciou. V označení horúceho spájkovacieho povlaku je trieda spájky označená podľa GOST 21930-76, GOST 21931-76.
Označenia pre nekovové anorganické povlaky sú uvedené nižšie:
Ak je potrebné uviesť elektrolyt (roztok), z ktorého sa vyžaduje náter, použite označenia uvedené v povinných prílohách GOST 9.306-85.
Elektrolyty (roztoky) neuvedené v prílohách sú označené celým názvom,
napríklad,
C9. chlorid amónny. xp, M15. pyrofosfát.
13. Označenie funkčných vlastností náterov.
14. Symboly dekoratívne vlastnosti nátery
* Farba povlaku, ktorá zodpovedá prirodzenej farbe naneseného kovu (zinok, meď, chróm, zlato atď.), neslúži ako základ pre klasifikáciu povlaku ako farebného. Farba povlaku je označená celým názvom, s výnimkou čierneho povlaku -p.
15. Notový zápis dodatočné spracovanie krytiny
|
Dodatočná povrchová úprava |
Označenie |
|
Hydrofobizácia |
|
|
Plnenie vodou |
|
|
Plnenie roztoku chrómanu |
|
|
Aplikácia lakovanie |
|
|
Oxidácia |
|
|
Preformátovať |
|
|
Impregnácia (lak, lepidlo, emulzia atď.) |
|
|
Olejová impregnácia |
|
|
Tepelné spracovanie |
|
|
Tónovanie |
|
|
Fosfátovanie |
|
|
Chemické farbenie, |
Názov farby |
|
Chromovanie * |
|
|
Elektrochemické farbenie |
e-mail Názov farby |
* V prípade potreby uveďte farbu chromátového filmu:
kaki - kaki, bezfarebný - btsv; farba dúhového filmu - bez označenia.
Označenie dodatočnej úpravy náteru impregnáciou, hydrofobizáciou, nanášaním náteru a lakovania možno nahradiť označením triedy materiálu použitého na dodatočné spracovanie.
Druh materiálu použitého na dodatočnú úpravu náteru je určený v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou pre materiál.
Označenie špecifického náteru farby a laku použitého ako dodatočná úprava sa vykonáva v súlade s GOST 9.032-74.
Výrobné metódy, náterový materiál, označenie elektrolytu (roztoku), vlastnosti a farba náteru, dodatočné spracovanie, ktoré nie je uvedené v norme, sú označené podľa technickej dokumentácie alebo evidované celým názvom.
Poradie označenia náteru v technickej dokumentácii:
označenie spôsobu spracovania základného kovu (ak je to potrebné);
označenie spôsobu získania povlaku;
označenie náterového materiálu;
minimálna hrúbka povlaku;
označenie elektrolytu (roztoku), z ktorého je potrebné získať povlak (v prípade potreby) (tabuľka 15 a; 15 b);
označenie funkčných alebo dekoratívnych vlastností náteru (ak je to potrebné);
označenie dodatočného spracovania (ak je to potrebné).
Pri označovaní povlaku nie je potrebná prítomnosť všetkých uvedených zložiek.
V prípade potreby je v označení povlaku povolené uviesť minimálnu a maximálnu hrúbku spojovníkom.
V označení povlaku je povolené uviesť spôsob výroby, materiál a hrúbku povlaku, zatiaľ čo ostatné zložky symbolu sú uvedené v technických požiadavkách výkresu.
Hrúbka povlaku, ktorá sa rovná alebo je menšia ako 1 mikrón, sa v označení neuvádza, pokiaľ to nie je technicky potrebné (s výnimkou drahých kovov).
Povlaky používané ako technologické
(napríklad zinok na spracovanie zinku hliníka a jeho zliatin, nikel na nehrdzavejúcej oceli, meď na zliatinách medi, meď na oceli z kyanidového elektrolytu pred kyslým pomedením) sa v označení nesmie uvádzať.
Ak je povlak podrobený niekoľkým typom dodatočného spracovania, sú uvedené v technologickej postupnosti.
Označenie pokrytia je zaznamenané v riadku. Všetky zložky označenia sú od seba oddelené bodkami, s výnimkou náterového materiálu a hrúbky, ako aj označenia doplnkového náteru, ktoré je oddelené od označenia kovového alebo nekovového anorganického náteru zlomkom .
Označenie spôsobu výroby a náterového materiálu by malo byť napísané s veľké písmeno, zvyšok komponentov - od malých písmen.
Príklady záznamu označenia náterov sú uvedené v tabuľke. 16.
15a. Označenia elektrolytov na získanie povlakov (podľa GOST 9.306-85)
|
Základný kov |
Názov povlaku |
Hlavné komponenty |
Označenie |
|
Hliník a jeho zliatiny |
Anhydrid kyseliny chrómovej |
||
|
kyselina šťaveľová, |
|||
|
Kyselina boritá, |
|||
|
Horčík a jeho zliatiny |
Bifluorid amónny alebo |
||
|
Bifluorid amónny, |
fluór. chróm |
||
|
Bifluorid amónny, |
fluór. chróm. phos |
15b. Označenie náterových roztokov
|
Základné |
názov |
Hlavné komponenty |
Označenie |
|
Horčík a jeho zliatiny |
Dichróman draselný (sodík) |
chróm. fluór |
|
|
Horčík a jeho zliatiny |
lúh sodný, cíničitan draselný, octan sodný, |
||
|
Oceľ, liatina |
Molybdenan amónny |
||
|
Fosfát |
Dusičnan bárnatý, monofosfát zinočnatý, |
||
|
Fosfát |
dusičnan bárnatý, kyselina ortofosforečná, |
||
|
Horčík a jeho zliatiny |
Fosfát |
Monofosfát bárnatý, kyselina fosforečná, |
16. Príklady zápisu označení náterov
|
Náter |
Označenie |
|
Zinok hrúbky 6 mikrónov s bezfarebným chromátovaním |
Ц6.хр. btsv |
|
Zinok, hrúbka 15 mikrónov s kaki chromátovaním |
Ts15. xr.haki |
|
Zinok s hrúbkou 9 mikrónov s dúhovým chromátovaním s následným lakovaním |
C9. xr / lkp |
|
Zinok, hrúbka 6 mikrónov, oxidovaný čierny |
|
|
Zinok hrubý 6 mikrónov, fosfátovaný v roztoku s obsahom dusičnanu bárnatého, monofosfátu zinočnatého, dusičnanu zinočnatého, impregnovaný olejom |
Ts6. phos. Vôl. prm |
|
Zinok, hrúbka 15 mikrónov, fosfátovaný, hydrofobizovaný |
Ts15. phos. hfj |
|
Zinok s hrúbkou 6 mikrónov, získaný z elektrolytu, v ktorom nie sú žiadne kyanidové soli |
Ts6. nekyanid |
|
Kadmium hrúbka 3 mikróny, s niklovou podvrstvou 9 mikrónov, s následným tepelným spracovaním, chromátované |
H9. Kd3. t. xp |
|
Nikel s hrúbkou 12 mikrónov, lesklý, získaný na vibračne valcovanom povrchu s následným leštením |
vbr. H12. b |
|
Nikel, hrúbka 15 mikrónov, lesklý, získaný z elektrolytu so zjasňovačom |
|
|
Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý, s podvrstvou síl - nikel s hrúbkou 9 mikrónov |
Nsil9. H. b |
|
Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, s podvrstvou pololesklého niklu s hrúbkou 12 mikrónov, získaný na saténovom povrchu |
stn. Npb12. NS |
|
Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý s medenou podvrstvou s hrúbkou 24 mikrónov a dvojvrstvovým niklom s hrúbkou 15 mikrónov |
M24. Nd. 15. H. b |
|
Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý, s medenou podvrstvou s hrúbkou 30 mikrónov a trojvrstvovým niklom s hrúbkou 15 mikrónov |
M30. NT15. H. b |
|
Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý s podvrstvou dvojvrstvového niklového kompozitného povlaku s hrúbkou 18 mikrónov |
|
|
Chrómová dvojvrstvová hrúbka 36 mikrónov: „mliečna“ hrúbka 24 mikrónov, pevná hrúbka 12 mikrónov |
Xd36; Khmol24; X12. tv |
|
Povlak zliatinou cínu a olova s hmotnostným podielom cínu 55-60% hrúbka 3 mikróny, tavený |
0-C (60) Z.opl. |
|
Povlak zliatinou cínu a olova s hmotnostným podielom cínu 35-40% a hrúbkou 6 mikrónov, s niklovou podvrstvou s hrúbkou 6 mikrónov |
|
|
Cín, hrúbka 3 mikróny, kryštalický, s následným lakovaním |
|
|
Meď hrubá 6 mikrónov, lesklá, tónovaná a modrá farba, po ktorom nasleduje maľovanie |
MB. b. tn. modrá / lkp |
|
Pokovovanie zlato-niklovou zliatinou s hrúbkou 3 mikróny, s niklovou podvrstvou o hrúbke 3 mikróny |
NZ.Zl-N (98,5-99,5) 3 |
|
Zlato s hrúbkou 1 μm, získané na povrchu po brúsení diamantom |
|
|
Chemický nikel, hrúbka 9 mikrónov, hydrofobizovaný |
Chem. H9. gfzh; |
|
Chemický fosfátový olej impregnovaný |
Chem. Phos. prm |
|
Chemický fosforečnan získaný v roztoku obsahujúcom dusičnan bárnatý, monofosforečnan zinočnatý, dusičnan zinočnatý |
Chem. Phos. ok |
|
Chemický oxid vodivý |
Chem. Oaks. NS |
|
Chemický oxid získaný v roztoku obsahujúcom hydroxid sodný, cíničitan draselný, octan sodný, pyrofosforečnan sodný, po ktorom nasleduje lakovanie |
Chem. Oaks. mlyn / lkp |
|
Chemický oxid získaný v roztoku dvojchrómanu draselného (sodného) s rôznymi aktivátormi |
Chem. Oaks. chróm |
|
Chemický oxid získaný v roztoku obsahujúcom molybdénan amónny, impregnovaný olejom |
Chem. Oaks. mdn. prm |
|
Anodovo-oxidová tuhá látka, naplnená v roztoku chrómanov |
AN. Oaks. tv nhr |
|
Anodicko-oxidová elektrická izolácia s následným náterom farby a laku |
AN. Oaks. eiz / lkp |
|
Pevný anodický oxid impregnovaný olejom |
AN. Dobre. tv prm; |
|
Anodický oxid získaný na šrafovanom povrchu |
ks AN. Oaks |
|
Anodický oxid, získaný sfarbením do zelena v procese anodickej oxidácie |
Anotsvet. zelená |
|
Anodický oxid, elektrofarebný chemicky v tmavosivej farbe |
AN. Oaks. Email tmavošedý |
|
Anodický oxid získaný na chemicky leštenom povrchu, chemicky natretý červenou farbou |
xn. AN. Oaks. Červená |
|
Anodický oxid získaný v elektrolyte obsahujúcom anhydrid chrómu |
AN. Oaks. chróm |
|
Anodický oxid, získaný v elektrolyte obsahujúcom kyselinu šťaveľovú a soli titánu, pevný |
AN. Oaks. emt. tv |
|
Anodický oxid získaný na matnom povrchu v elektrolyte obsahujúcom kyselina boritá chrómanhydrid |
mt. AN. Oaks. umt |
|
Horúci povlak získaný z POS 61 spájky |
hory. POS61 |
|
Striebro, hrúbka 9 mikrónov, s 3 mikrónovou chemickou niklovou podvrstvou |
Chem. H3. St9 |
|
Povlak získaný chemickou pasiváciou, hydrofobizovaný |
Chem. Pas.hfzh |
Štátna norma zväzu ZSSR
|
jeden systém ochrana proti korózii a starnutiu NÁTERY KOVOVÉ A generál požiadavky Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. |
GOST
(
STRVHP 5293-85, |
Dátum uvedenia 01.07.87
Obsah
Táto norma platí pre kovové a nekovové anorganické povlaky (ďalej len povlaky) získané elektrochemickými, chemickými a horúcimi metódami (cín a jeho zliatiny) a stanovuje Všeobecné požiadavky(ďalej len požiadavky) na povrch základného kovu a náterov v procese ich výroby a kontroly kvality základného kovu a náterov.
Norma sa nevzťahuje na povlaky používané ako technologické podpovlaky, na nikel, nikel-chróm, meď-nikel a meď-nikel-chróm, ktoré majú len dekoratívny účel a nezohľadňuje zmeny povlakov, ktoré vznikli pri montáži a testovanie produktu.
Požiadavky neuvedené v tejto norme, týkajúce sa špecifík dielov, výroby a požiadaviek na nátery, sú uvedené v normatívnej technickej a (alebo) projektovej dokumentácii.
Súlad náterov s požiadavkami tejto normy sa kontroluje metódami podľa GOST 9.302-79.
(Upravené vydanie, dodatok č. 2).
1. POŽIADAVKY NA POVRCH ZÁKLADNÉHO KOVU
1.1. Drsnosť povrchu základného kovu v súlade s GOST 2789-73, mikróny, by nemala byť väčšia ako:
R 10 ( Rz 40) - na ochranné nátery;
R 2,5 ( Rz 10) - na ochranné a dekoratívne nátery;
R 1,25 ( Rz 6,3) - pre pevné a elektrické izolačné anodické oxidové povlaky.
Drsnosť povrchu základného kovu pre funkčné nátery musí zodpovedať drsnosti stanovenej v normatívno-technickej a (alebo) projektovej dokumentácii výrobku.
Uvedené požiadavky na drsnosť povrchu sa nevzťahujú na neopracované ťažko dostupné a neopracované vnútorné plochy dielov, závitové plochy, rezné plochy lisovaných dielov do hrúbky 4 mm, zvlnené plochy, ako aj dielce, ktorých drsnosť základného kovu je stanovená príslušnými normami. Potreba dostať drsnosť povrchu na špecifikované hodnoty by mala byť špecifikovaná v projektovej dokumentácii.
1.2. Ostré rohy a hrany dielov, s výnimkou technicky odôvodnených prípadov, musia byť zaoblené s polomerom najmenej 0,3 mm; polomer zakrivenia častí pevných a elektrických izolačných anodických oxidových povlakov nie je menší ako 0,5 mm.
1.3. Na povrchu dielov nie je dovolené:
valcované šupiny, otrepy;
delaminácia a praskliny, vrátane tých, ktoré sa objavia po leptaní, leštení, brúsení;
poškodenie koróziou, póry a dutiny.
(Upravené vydanie, zmena č. 1).
1.4. Povrch liatych a kovaných dielov musí byť zbavený plynových a zmrašťovacích dutín, troskových a taviacich inklúzií, adhézií, nedostatočnej výplne, trhlín.
Prípustné odchýlky na povrchu odliatkov (druh, veľkosť a množstvo) sú stanovené v normatívnej, technickej a konštrukčnej dokumentácii.
1.5. Povrch dielov vyrobených z kovu valcovaného za tepla musí byť zbavený okovín, moriacich kalov, produktov korózie základného kovu a iných nečistôt.
1.6. Povrch dielov po opracovaní musí byť zbavený viditeľnej vrstvy mastnoty alebo emulzie, kovových triesok, otrepov, prachu a produktov korózie bez vnášania častíc cudzieho materiálu.
1.5, 1.6.
1.7. Povrch dielov po abrazívnej úprave, napr. pieskovanie, omieľanie atď., musí byť zbavený moriacich kalov, trosky, produktov korózie a otrepov.
1.8. Povrch brúsených a leštených dielov musí byť rovnomerný, bez vrypov, preliačin, popálenín, škrabancov, otrepov, defektov od rovnacieho nástroja.
1.9. Na povrchu dielov po tepelnom spracovaní (žíhanie, kalenie, normalizácia, temperovanie, starnutie, ako aj tepelné spracovanie, vykonávané na zlepšenie priľnavosti následných náterov) by nemali byť žiadne ryhy, škrabance, praskliny, bubliny, korózne ohniská, delaminácia, deformácia.
1.10. Zvarové a spájkované švy na častiach musia byť začistené, súvisle po celom obvode, aby sa eliminovali medzery a prenikanie elektrolytu do nich.
Chyby, ktoré sa objavia pri čistení švíkov vyrobených stredne taviacimi sa spájkami, musia byť odstránené spájkovaním s rovnakými alebo nízko taviacimi sa spájkami.
Na povrchu spájkovaných spojov je povolené rovnomerné rozloženie spájky do šírky 10 mm, oddelené slepé póry, očistené od zvyškov taviva a neporušujúce tesnosť spájkovaných švov.
Švy na častiach vyrobených zo zliatin titánu by mali byť vyrobené pomocou metód, ktoré vylučujú oxidáciu.
Mechanické čistenie švíkov na častiach vyrobených spájkovaním v roztavených soliach nie je povolené. Spájkované švy na takýchto častiach musia byť hladké a tesné. Na povrchu dielov by nemali byť žiadne zvyšky taviva a postriekania siluminu.
Lepené švy na častiach by mali byť súvislé, bez pľuzgierov, bublín a dutín, nemali by mať medzery, do ktorých by mohol preniknúť elektrolyt, nemali by obsahovať prebytočné lepidlo v oblasti blízko zvaru a mali by byť vyčistené. mechanicky.
Nie je dovolené nanášať chemické a elektrochemické nátery na diely s lepenými spojmi.
1.11. Povrch elektrolyticky leštených dielov musí byť hladký, svetlý a lesklý bez leptaní, pripálenín, prasklín, neumytých solí a produktov korózie.
Stupeň lesku nie je štandardizovaný.
Na elektrolyticky leštených povrchoch sa neodmietajú nasledujúce znaky:
nerovnomerný lesk v oblastiach s rôznym tepelným a mechanickým spracovaním;
oddelené matné a belavé oblasti na povrchu dielov, ktoré nepodliehajú dekoratívnym požiadavkám;
žiadny efekt elektrolytického leštenia na ťažko dostupných miestach: praskliny, medzery, slepé otvory do priemeru 15 mm, priechodné otvory do priemeru 10 mm, ako aj ťažko prístupné otvory a vybrania pre elektrolytické leštenie;
stopy kvapiek vody;
nedostatok lesku v miestach zvárania;
stopy po kontakte so zariadením vo forme matných a tmavých oblastí;
mechanické leštenie (ak je to potrebné) miest kontaktu so zariadením a získanie presných rozmerov dielu po elektrolytickom leštení;
čierne bodky na závite, ak v normatívnej a technickej dokumentácii nie sú žiadne ďalšie pokyny;
stopy opracovania základného kovu pred elektrolytickým leštením a iné odchýlky, ktoré pripúšťa normatívna a technická dokumentácia pre základný kov.
1.9-1.11. (Upravené vydanie, zmena č. 1).
2. POŽIADAVKY NA NÁTERY
2. 1. Požiadavky na vzhľad povlaku
2.1.1. Povrch lešteného náteru by mal byť rovnomerný, lesklý alebo zrkadlový.
Na mechanicky leštenom povrchu povlaku, okrem zrkadlového, nie sú znakmi odmietnutia jednotlivé chlpaté ryhy alebo bodky od leštiacich pást a rovnacích nástrojov v množstve najviac 5 kusov. na 100 cm 2, leštenie hrán, mierne zvlnenie (utiahnutie) povlaku na mosadzných častiach, ak nie sú v projektovej dokumentácii špeciálne požiadavky.
2.1.2. Na povrchu náterov, ak v projektovej dokumentácii nie sú žiadne špeciálne pokyny, nasledujúce znaky nie sú znakmi odmietnutia:
stopy opracovania a iné odchýlky povolené normatívnou a technickou dokumentáciou pre základný kov;
mierne zvlnenie povrchu náteru po kreslení, ktoré sa odhalí po leptaní;
tmavé alebo svetlé pruhy alebo škvrny v ťažko čistiteľných dierach a drážkach, na vnútorných povrchoch a konkávnych oblastiach častí komplexnej konfigurácie, spojovacie body jednodielnych montážnych jednotiek, vo zvarových, spájkovaných spojoch, v zóne blízko zvaru a na miestach, kde obkladová vrstva sa odstráni;
nerovnomerný lesk a nerovnomernosť farieb;
nejednotnosť farby povlakov na dieloch vyrobených z plátovaných kovov s čiastočným opracovaním;
stopy vodných kvapiek, chromátovacích a fosfátovacích roztokov bez zvyškov solí;
lesklé bodky a pruhy vyplývajúce z kontaktu s merací nástroj, armatúr a z kolízie častí počas procesu nanášania v bubnoch, zvonoch a sieťových zariadeniach;
zmena intenzity farby alebo stmavnutie po zahriatí za účelom vysušenia a kontroly priľnavosti, odstránenia izolácie a impregnácie;
jednotlivé čierne bodky v oblastiach určených na vyplnenie zmesami, tmelmi, lepidlami;
nedostatok pokrytia:
v póroch, miesta inklúzií povolených normatívnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie;
na zvárané a spájkované švy a okolo nich vo vzdialenosti najviac 2 mm na jednej a druhej strane švu a vo vnútorné rohy vzájomne kolmé roviny, s výhradou následnej dodatočnej ochrany týchto miest;
v miestach styku dielu so zariadením, okrem osobitných prípadov stanovených v projektovej dokumentácii.
2.1.3. Keď sa na povrch dielu nanesú dva nátery vedľa seba bez izolácie alebo s použitím izolácie, ako aj keď sa nanesú lokálne nátery, ak to neovplyvní výkon produktu, nasledujúce znaky nie sú odmietnutím:
posunutie hraníc povlakov do 2 mm a pre povlaky so zlatom, paládiom, ródiom a ich zliatinami do 1 mm v jednom alebo druhom smere;
jednotlivé bodové inklúzie jedného povlaku na povrchu druhého; bodové inklúzie poťahového kovu na izolovanom povrchu;
stmavnutie kovu na hranici povlakov;
matovanie na nekrytých povrchoch.
2.1.2, 2.1.3. (Upravené vydanie, zmena č. 1).
2.2. Požiadavky na hrúbku náteru
2.2.1. Prekročenie maximálnej hrúbky povlaku nie je znakom odmietnutia, ak to neovplyvní montáž a výkon produktu.
(Prepracované vydanie, Rev. č. 1).
2.2.2. V otvoroch, drážkach, výrezoch, na konkávnych častiach zložitých tvarovaných dielov, na vnútorných povrchoch a spojovacích miestach jednodielnych montážnych jednotiek možno hrúbku povlaku znížiť až o 50 % a v prípade chrómových povlakov nie, ak existujú žiadne ďalšie požiadavky v projektovej dokumentácii na hrúbku náteru v týchto priestoroch ...
2.2.3. V slepých hladkých a závitových otvoroch a drážkach s priemerom (alebo šírkou) do 12 mm a v priechodných hladkých a závitových otvoroch a drážkach s priemerom (alebo šírkou) do 6 mm, hrúbka povlaku v hĺbke viac ako jeden priemer (alebo jedna šírka) nie je štandardizovaný; neprítomnosť náteru je povolená, ak projektová dokumentácia nešpecifikuje požiadavky na hrúbku náteru v týchto oblastiach.
2.3. Povlak musí byť pevne priľnutý k základnému kovu.
2.4. Vo vzhľade, hrúbke a iných ukazovateľoch musí náter spĺňať požiadavky tabuľky. 1-19.
(Upravené vydanie, zmeny č. 1, 2).
2.5. Podmienky skladovania a prepravy dielov musia vylúčiť mechanické a chemické vplyvy vedúce k poškodeniu náteru.
stôl 1
Zinkové a kadmiové nátery. Chromátové povlaky na zinkových a kadmiových povlakoch. Fosfátový povlak na zinku
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba zinkového povlaku je svetlošedá alebo striebristo šedá s modrastým odtieňom. |
|
Farba kadmiového povlaku svetlošedá alebo strieborno šedá |
|
|
Farba zinkového povlaku s bezfarebným chromátovaním je strieborno-šedá alebo strieborno-šedá s modrastým nádychom. Mierne dúhové odtiene sú povolené. |
|
|
Farba zinkového povlaku s dúhovým chromátovaním je zelenožltá s dúhovými odtieňmi. |
|
|
Farba dúhového chromátovaného kadmiového povlaku je zlatožltá s dúhovými odtieňmi. |
|
|
Zinok chrómovaná khaki farba s rôznymi odtieňmi. |
|
|
Farba povlaku kadmia s kaki chrómanom od khaki po hnedú. |
|
|
Čierna chromátovaná zinková vrstva čierna alebo čierna s zelený odtieň... Sivé a dúhové odtiene sú povolené na konkávnych oblastiach častí komplexnej konfigurácie. |
|
|
matný povrch po príprave povrchu hydropieskovaním a kovovým pieskovaním, omieľaním, leptaním; |
|
|
stmavnutie alebo zoslabenie intenzity farby chromátového povlaku na dieloch po tepelnom spracovaní; |
|
|
tmavší alebo svetlejší odtieň chromátového povlaku v otvoroch a drážkach, na vnútorných povrchoch a konkávnych plochách častí zložitej konfigurácie, spojovacie body jednodielnych montážnych jednotiek, ostré hrany, rohy, miesta kontaktu so zariadením, medzi závitmi pružín s malým rozstupom; |
|
|
matné pruhy okolo otvorov; |
|
|
jednorazové mechanické poškodenie chromátového povlaku nie viac ako 2%. Celková plocha. |
|
|
Farba zinkového povlaku je fosfátovaná od svetlosivej po tmavosivú. Nie je to bezvýznamný znak odmietnutia biely kvet v slepých otvoroch, drážkach atď. Fosfátový povlak na zinkovom povlaku musí byť rovnomerný a hustý. |
|
|
Na povrchu nie je povolené: |
|
|
ukladanie kalu; |
|
|
nepotiahnuté pruhy alebo škvrny; škrabance dosahujúce základný kov; ohniská korózie; kontaminácia od olejov, tukov alebo povrchovo aktívnych látok - pre nátery určené na nanášanie náterov farieb a lakov." |
|
|
Hrúbka pre zinkové a kadmiové povlaky |
|
|
Hmotnosť náteru na jednotku plochy |
Bezfarebný chromátový náter - do 0,5 g / m2. |
|
Iridescentný chromátový povlak - do 1,0 g / m2. |
|
|
Khaki farby chrómový povlak - viac ako 1,5 g / m 2. |
|
|
Fosfátový náter určený na impregnáciu - nie menej ako 5,0 g / m2. |
|
|
Náter určený na lakovanie je v súlade s požiadavkami GOST 9.402-80 |
|
|
Štruktúra |
Fosfátový náter určený na lakovanie musí mať mikrokryštalickú štruktúru |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri skúšaní chromátových povlakov roztokom olovnatej kyseliny octovej by sa pred uplynutím stanoveného času nemala objaviť súvislá tmavá škvrna. Pri skúšaní fosfátového povlaku sa farba kvapôčky skúšobného roztoku v stanovenom čase nesmie zmeniť na čiernu. |
|
Úplnosť splachovania |
Merná elektrická vodivosť vody po umytí fosfátového náteru určeného na lakovanie by nemala presiahnuť trojnásobok pôvodnej hodnoty |
|
Absorpcia oleja |
Absorpcia oleja fosfátového povlaku - nie menej ako 2,0 g / m2 |
tabuľka 2
Pokovovanie medi a pokovovanie zliatinou medi
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba medeného povlaku sa pohybuje od svetloružovej po tmavočervenú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
Farba zliatiny medi a cínu s vysokým obsahom cínu je svetlošedá až sivá. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba zliatiny medi a cínu s nízkym obsahom cínu je svetlo žltá. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba povlaku zliatiny medi a zinku od svetložltej po svetloružovú. |
|
|
Na povlaku nie sú žiadne známky zafarbenia, nános medi na povlaku získanom za účelom ochrany proti nauhličovaniu, stmavnutie povlaku počas skladovania pred montážou |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel medi v zliatinových povlakoch: |
|
M-0 (60) - od 50 do 60 %; |
|
|
M-0 (88) - od 70 do 88 %; |
|
|
M-C (90) - od 70 do 90 %; |
|
|
M-C (70) - od 55 do 70 % |
|
|
Pórovitosť |
Nátery určené na ochranu proti nauhličovaniu musia byť bez pórov |
|
Funkčné vlastnosti |
Tabuľka 3
Poniklované
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba matného poniklovania je svetlošedá so žltým odtieňom, lesklý poniklovanie je svetlosivá. Tmavšia farba je povolená v otvoroch a drážkach na vnútorných plochách, konkávnych oblastiach dielov zložitej konfigurácie a na rozhraní montážnych jednotiek. |
|
Farba bezprúdového niklovania je sivá so žltým odtieňom. |
|
|
Tmavšie a dúhové odtiene po tepelnom spracovaní, matné škvrny spôsobené nerovnomerným leptaním základného kovu nie sú znakmi odmietnutia. Farba čierneho a tepelne oxidovaného povlaku je od čiernošedej po čiernu. Stmavnutie farieb je povolené |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie. |
|
Hrúbka čierneho poniklovania nie je štandardizovaná. |
|
|
Hrúbka spodnej vrstvy trojvrstvového niklového povlaku Нд (Нпб.Нб) vo vzťahu k celkovej hrúbke povlaku je 50-70%; hrúbka vrchnej vrstvy je 50-30%. |
|
|
Hrúbka spodnej vrstvy niklového trojvrstvového povlaku Нт (Нпб.НсНб) vo vzťahu k celkovej hrúbke povlaku je 50 % alebo viac; stredná vrstva - do 10%, vrchná - do 40%. |
|
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel síry v spodnej vrstve niklového dvojvrstvového povlaku Нд (Нпб.Нб) do 0,005 %; v hornej časti 0,05-0,09%. |
|
Hmotnostný podiel síry v spodnej vrstve trojvrstvového niklového povlaku Нт (Нпб.НсНб) do 0,005 %; v priemere - nie menej ako 0,15%; v hornej - 0,05-0,09%. |
|
|
Hmotnostný podiel fosforu v chemickom niklovom povlaku 3-12% |
|
|
pórovitosť* |
Nie viac ako tri priechodné póry na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany. Ak je hrúbka povlaku menšia ako 24 mikrónov alebo hrúbka niklu s podvrstvou menšou ako 12 mikrónov nie je štandardizovaná |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
|
Ochranné vlastnosti |
Tiež |
Tabuľka 4
Pochrómovaný
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba lesklého náteru je svetlošedá s modrastým odtieňom. |
|
Farba matnej povrchovej úpravy je svetlošedá. |
|
|
Farba tvrdého (oteruvzdorného) povlaku je svetlošedá s modrastým alebo mliečno-matným odtieňom. |
|
|
Farba dvojvrstvového (korózneho) náteru je svetlošedá. |
|
|
Farba mikroporéznych a mikrotrhlinových náterov je od svetlošedej po sivú s modrým odtieňom. Farba mikroporézneho vysoko lesklého povlaku získaného z elektrolytov trojmocného chrómu sa pohybuje od svetlosivej po tmavosivú. |
|
|
Farba mliečneho povlaku je svetlošedá. |
|
|
Jednobodové priehlbiny do 2 % celkovej plochy s hrúbkou chrómu viac ako 40 mikrónov a sieťou trhlín s hrúbkou chrómu väčšou ako 24 mikrónov nie sú znakmi odmietnutia. Farba čierneho povlaku je čierna s modrým alebo hnedým odtieňom. |
|
|
Sivý odtieň vo vnútorných rohoch, priehlbinách a otvoroch zložitých tvarovaných dielov nie je znakom odmietnutia. |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Pórovitosť |
Nie viac ako tri priechodné póry na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany, pokiaľ nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak *. |
|
Pórovitosť mliečneho chrómu s hrúbkou menšou ako 24 mikrónov, ochranná a dekoratívna dvojvrstvová vrstva s hrúbkou menšou ako 21 mikrónov a odolná voči opotrebovaniu s hrúbkou menšou ako 40 mikrónov nie je štandardizovaná *. |
|
|
Počet pórov na povrchu mikroporézneho povlaku (NS mp) pri hodnotení pomocou optických mikroskopov so zväčšením aspoň 100 × by malo byť aspoň 10 000 na cm2. |
|
|
Pórovitosť čierneho chrómu nie je štandardizovaná. |
|
|
Na povrchu chrómového mikrotrhlinového povlaku (X mt) musí byť najmenej 250 trhlín v dĺžke 1 cm vo všetkých smeroch, ktoré tvoria sieť trhlín |
|
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
|
Tvrdosť povlaku - podľa GOST 9.303-84 |
|
|
Ochranné vlastnosti |
Tiež |
|
Pri skúšaní fosfátového povlaku sa farba kvapôčky skúšobného roztoku v stanovenom čase nesmie zmeniť na čiernu. |
* Požiadavky na nátery oceľových častí.
(Dodatok. IUS 1-1991)
Tabuľka 5
Cínovanie a pokovovanie zliatinou cínu
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba roztavených a neroztopených povlakov sa pohybuje od svetlošedej po sivú. Roztavený povlak je lesklý. Nerovnomerný lesk na jednej časti je povolený. |
|
Farba povlaku so zliatinou cínu a niklu je svetlošedá. Ružové a fialové odtiene sú povolené. |
|
|
Farba povlaku so zliatinou cínu a olova je od svetlošedej po tmavosivú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba cínovo-bizmutového povlaku je od svetlošedej po sivú. |
|
|
Kovové guľôčky, ktoré neprekážajú pri montáži a neovplyvňujú funkčné vlastnosti povlaku, nie sú znakom odmietnutia. |
|
|
Hrúbka |
|
|
Chemické zloženie |
Cínové nátery určené na použitie v kontakte s jedlo by nemal obsahovať viac ako 0,1 % olova a maximálne 0,025 % arzénu |
|
Hmotnostný podiel cínu v zliatinových povlakoch: |
|
|
0-H (65) - od 50 do 70 %; |
|
|
O-S(60) - t 50 až 70 %; |
|
|
0-C(40) -30 až 50 %; |
|
|
O-C (12) - od 8 do 15 %. |
|
|
Hmotnostný podiel bizmutu v povlaku zliatiny O-Vi (99,8) od 0,2 do 4,0 % |
|
|
pórovitosť* |
Nie viac ako tri priechodné póry na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany, pokiaľ nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak. |
|
Pri hrúbke povlaku 6 mikrónov alebo menej nie je štandardizovaný |
|
|
Funkčné vlastnosti |
|
|
Ochranné vlastnosti |
Tiež |
* Požiadavky na nátery oceľových častí.
Tabuľka 6
Povlaky horúcim cínom a zliatinami cínu a olova
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba pocínovania je od svetlošedej po sivú, farba pokovovania zliatiny cínu a olova je od sivej po tmavosivú. Povlak je lesklý alebo matný, hladký. Stupeň lesku nie je štandardizovaný. |
|
mierne previsnutie a nerovnomernosť hrúbky povlaku, ktoré nezasahujú do spájkovania alebo práce dielu; |
|
|
rozstrek a kovové kvapky, ktoré sú pevne priľnuté k podkladu, neprekážajú pri práci dielu, na nepracujúcich a pracovných (podľa vzorky) povrchoch, ako aj na povrchoch, na ktorých nie je zabezpečený náter, s výnimkou klzné plochy; |
|
|
tmavé škvrny na povlaku na vnútorných povrchoch slepých otvorov; |
|
|
mierna tuberosita po celej dĺžke drôtu a priehlbina od kontaktu drôtu s vodiacim valčekom, nedosahujúca k základnému kovu; |
|
|
nejednotnosť farby povlaku. |
|
|
Nepovolené: |
|
|
hrubé uzliny; |
|
|
tmavé fľaky, bodky, nestieravý film bielej príp Hnedá farba; |
|
|
praskliny, delaminácia povlaku, nepokryté plochy; |
|
|
striekanie spájky na pracovné povrchy potiahnuté drahými kovmi (zlato, striebro, paládium atď.); |
|
|
zvyšky kyslého taviva |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Chemické zloženie |
Chemické zloženie povlakov so zliatinami cínu a olova musí zodpovedať chemickému zloženiu hlavných zložiek spájok v súlade s GOST 21930-76 a GOST 21931-76 |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 7
Postriebrené a pokovené zliatinou striebra a antimónu
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba postriebrenia a pokovovania zliatinou striebra a antimónu je striebristo-biela. |
|
Farba strieborného povlaku vyrobeného z elektrolytov so zjasňujúcimi prísadami a strieborného chromátovaného povlaku je biela so žltkastým nádychom. |
|
|
Farba chemického postriebrenia je biela. |
|
|
Farba čierneho strieborného náteru je od tmavošedej detskej. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
tmavé škvrny, pruhy a zmena farby v slepých otvoroch, drážkach, v konkávnych oblastiach častí komplexnej konfigurácie; |
|
|
stmavnutie náteru pri skladovaní pred montážou a zmena farby zo svetloružovej na svetlohnedú po tepelnej úprave, lisovanie do plastu pri zachovaní funkčných vlastností |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel antimónu v povlaku zliatinou Sr-Su od 0,4 do 2 % |
|
Pórovitosť |
|
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 8
Pozlátenie a pokovovanie zliatinou zlata
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba pozlátenia od svetložltej po tmavožltú |
|
Farba povlaku so zliatinou zlata a niklu je od svetložltej po žltú. |
|
|
Farba povlaku zlato-kobaltovou zliatinou od oranžovo-žltej po žltú |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel niklu v povlaku so zliatinou Zl-N a hmotnostný podiel kobaltu v povlaku so zliatinou Zl-Ko - v súlade s požiadavkami GOST 9.303-84 |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 9
Plátované paládiom
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru od svetlošedej po sivú so žltým odtieňom. |
|
Jednotlivé tmavé škvrny, dúhové odtiene od svetlohnedej po fialovú, vznikajúce počas zahrievania, za predpokladu, že sa zachovajú funkčné vlastnosti |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 10
Rhódiované
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru svetlošedá s modrým odtieňom |
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu. |
Tabuľka 11
Chemický oxidový povlak na oceli a liatine
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Chem. Ox (aj po impregnácii olejom) na častiach vyrobených z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, čierna s modrým odtieňom. Na dieloch získaných odlievaním je povolený čierny povlak so sivým alebo hnedým odtieňom. |
|
Farba povlaku na častiach z vysokolegovanej ocele je od tmavošedej po tmavohnedú s čerešňovým odtieňom. |
|
|
Farba povlaku na častiach vyrobených z liatiny a kremíkových legovaných ocelí je od svetložltej po tmavohnedú. |
|
|
Farba povlaku dielov z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka je čierna šedý odtieň |
|
|
Nejednotnosť farby a odtieňa je povolená na častiach, ktoré prešli lokálnym vytvrdzovaním, zváraním, nauhličovaním, peelingom a iným opracovaním; červený odtieň povlakov na malých profilovaných dieloch a medzi závitmi pružín s malým stúpaním, svetlosivý - na ostrých hranách dielov |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Ochranné vlastnosti |
Na povlaku Khim.Oks by po testovaní počas stanoveného času nemali byť žiadne škvrny medi uvoľnenej z kontaktu. |
|
Na povlaku Chem.Ox. prm po skúškach by nemali byť žiadne korózne ložiská, s výnimkou ostrých hrán a koncov pružín, na ktorých nie sú povolené viac ako tri body korózie na 1 cm 2 plochy povrchu a na 1 cm hrany dĺžka |
Tabuľka 12
Chemický pasivačný náter
na korózii odolné ocele.
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Chem.Pas. musí zodpovedať farbe spracovávaného kovu. |
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
dúhové odtiene v závislosti od triedy ocele, a to aj v miestach zvárania, ohýbania; |
|
|
mierne stmavnutie; |
|
|
stopy po mechanickej úprave; |
|
|
čierne inklúzie vo forme samostatných malých bodiek |
|
|
Hrúbka |
Tabuľka 13
Chemické oxidové a anodicko-oxidové povlaky na medi a jej zliatinách
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Chem.Ox a An.Ox od tmavo červenej s hnedým odtieňom po čiernu s modrým odtieňom |
|
stopy po mechanickej úprave povrchu základného kovu; |
|
|
čiastočný nedostatok pokrytia na ostrých hranách; |
|
|
stmavnutie medzi závitmi pružín s malým stúpaním. |
|
|
Farba povlaku Chem.Pas musí zodpovedať farbe spracovávaného kovu. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
dúhové odtiene; |
|
|
stmavnutie povlaku medzi závitmi pružín s malým stúpaním; |
|
|
farebná nejednotnosť lakového filmu a stekanie laku po lakovaní, čo neprekáža pri montáži a neovplyvňuje výkon výrobku |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri testovaní na nátere Chem.Pas by pred uplynutím stanoveného času nemalo dôjsť k zmene farby kvapky na modrú. |
Tabuľka 14
Chemický oxidový povlak na hliník a jeho zliatiny
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba povlaku Chem.Ox od šedomodrej po tmavomodrú alebo od svetlomodrej po zelenú alebo žltú |
|
na zliatinách tried D16, D1, D24F - zeleno-modrá s dúhovými odtieňmi alebo bez nich; |
|
|
na liatych zliatinách - modrošedá s čiernymi a hnedými škvrnami. |
|
|
Farba povlaku Chem.Pas zodpovedá farbe základného kovu. |
|
|
Farba povlaku Chem.Ox.e od bezfarebnej po svetlomodrú alebo svetložltú; zlatožltá až hnedá s dúhovými odtieňmi na tvárnených zliatinách; sivá so žltými a hnedými pruhmi na liatych zliatinách. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
tmavé a svetlé pruhy v smere valcovania, spájkovania a zvárania; |
|
|
stmavnutie na spájkovaných častiach spájkovanie pri vysokej teplote; |
|
|
oddeľte škvrny od chrómových solí okolo otvorov, v miestach kontaktu častí so zariadením, v miestach konjugácie jednodielnych montážnych jednotiek, okolo pórov a miest inklúzií povolených normatívnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie; |
|
|
odhaľujúca štruktúru základného kovu |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Ochranné vlastnosti |
|
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 15
Povlak anodickým oxidom na hliník a jeho zliatiny
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba povlaku An.Ox je od svetlošedej po tmavosivú, na dielcoch vyrobených z liatych zliatin od svetlošedej po tmavohnedú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
Farba lakovaného náteru musí zodpovedať farbe vzorky. Odtieň nie je štandardizovaný. Na viaczložkových a liatych zliatinách sú možné odrazy rôznych odtieňov. |
|
|
Farba náteru An.Ox.chrom od mliečnej po sivú, možné sú dúhové odtiene. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.nkhr od svetlozelenej po žltozelenú, na viaczložkových a odlievacích zliatinách od sivej po tmavosivú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
tmavé body a škvrny ako výsledok odhalenia heterogenity štruktúry základného kovu; |
|
|
tmavé a svetlé pruhy v smere valcovania, miesta zvárania, lapovania, vytvrdzovania, miesta, kde chýba obkladová vrstva; |
|
|
žlté škvrny od chrómových solí okolo otvorov, v miestach kontaktu dielca so zariadením, v miestach spájania jednodielnych montážnych celkov, okolo pórov a miestach inklúzií povolených normatívnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie. |
|
|
Farba náteru An.Ox.tv je od svetlošedej po čiernu, povolené sú žltozelené odtiene. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.es od svetložltej po tmavohnedú alebo od svetlosivej po tmavosivú. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.tv a An.Ox.eiz po naplnení chrómanmi od žltozelenej po hnedočiernu. |
|
|
Prítomnosť mikrotrhlín na povlaku An.Ox.ex nie je znakom odmietnutia, ak neovplyvňujú funkčné vlastnosti. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.emt je od svetlošedej po tmavosivú, v závislosti od použitej zliatiny, podobná smaltu. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba lakovaného náteru musí zodpovedať farbe vzorky |
|
|
Farba náteru Anotsvet svetlohnedá, šedo-modrá, modro-čierna, zlatá, zlato-bronzová, bronzová, šedo-hnedá. |
|
|
Na vnútorných povrchoch dielov je povolený svetlejší tón |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Kvalita výplne náteru |
Po testovaní by úbytok hmotnosti vzorky nemal presiahnuť 20 mg / dm 2 pri výrobkoch určených na prevádzku vo voľnej atmosfére a 30 mg / dm 2 pri výrobkoch určených na použitie v uzavretom priestore. |
|
Po testoch sa náter nesmie alebo môže mierne zafarbiť! |
|
|
Úplnosť splachovania |
Špecifická elektrická vodivosť vody po umytí náteru An.Ox.eiz by nemala presiahnuť trojnásobok pôvodnej hodnoty |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri skúšaní nesmie dôjsť k žiadnej zmene farby kvapky skúšobného roztoku pred uplynutím stanoveného času. |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 16
Povlak anodickým oxidom na zliatinách titánu
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Anotsvet od modrej po modrú, ružovú, zelenú, žltú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
Stopy po mechanickej úprave povrchu základného kovu nie sú znakom odmietnutia. |
|
|
Farba povlaku An.Ox od svetlosivej po tmavosivú |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 17
Chemické oxidové a anodické oxidové povlaky
na horčík a zliatiny horčíka
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Khim.Oks od slamovo žltej po tmavohnedú alebo čiernu. |
|
Farba povlaku Chem.Phos od svetlošedej po tmavosivú. |
|
|
Farba náteru Anosvet je žltá, zelená alebo šedo-čierna. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
matné farby; škvrny spôsobené opätovnou oxidáciou; bodové oblasti kovu bez povlaku okolo pórov; sivé škvrny s rozmazanými nánosmi na zliatine ML-5; |
|
|
čierne škvrny na opracovaných povrchoch vznikajúce lokálnym ohrevom kovu počas obrábania |
|
|
Hrúbka |
Hrúbka povlaku Chem.Ox nie je štandardizovaná, An.Ox - v súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
Tabuľka 18
Fosfátový povlak na oceli a liatine
|
názovindikátor |
Požiadavky na krytie |
|
Vzhľad |
Farba náteru od svetlošedej po čiernu, po impregnácii olejom, emulziou alebo po hydrofobizácii od tmavošedej po čiernu. |
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
heterogenita veľkostí kryštálov v oblastiach lokálneho kalenia, zvárania, mechanického kalenia, rôzne drsnosti povrchu v oduhličených oblastiach; |
|
|
biely kvet, odstránený stieraním; |
|
|
usadeniny fosfátového kalu na nepracujúcich povrchoch; |
|
|
stopy medenej elektródy na častiach zváraných bodovým alebo valčekovým zváraním; |
|
|
škvrny, pruhy a pruhy po pretretí emulziou, lakom alebo po hydrofobizácii, ktoré neprekážajú pri montáži a neovplyvňujú výkon výrobku; |
|
|
žlté škvrny od chrómových solí okolo otvorov, miesta kontaktu dielu so zariadením a miesta konjugácie montážnych jednotiek, škvrny okolo pórov a miesta inklúzie povolené regulačnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie |
|
|
Hmotnosť náteru na jednotku plochy |
Hmotnosť náteru na jednotku plochy pred impregnáciou - nie menej ako 5 g / m 2; na povrchu s drsnosťouR a 1,25-0,63 mikrónov, je povolené znížiť hmotnosť náteru na jednotku plochy v súlade s požiadavkami normatívnej a technickej dokumentácie. |
|
Náterová hmota na jednotku plochy pred nanesením farby a laku v súlade s požiadavkami GOST 9.402-80 |
|
|
Štruktúra |
Náter určený na lakovanie musí mať mikrokryštalickú štruktúru. |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri testovaní v súlade s GOST 9.302-88 by sa farba kvapky nemala zmeniť v stanovenom čase alebo po teste, na povlaku by nemali byť žiadne korózne ohniská, s výnimkou ostrých hrán, spojovacích bodov z jedného kusu montážne jednotky, kde nie sú povolené viac ako tri bodové korózne ohniská na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany |
|
Absorpcia oleja |
Nie menej ako 2,0 g/m2 |
|
Úplnosť splachovania |
Merná elektrická vodivosť vody po umytí náteru určeného na lak by nemala presiahnuť trojnásobok pôvodnej hodnoty. |
Tabuľka 19
Chemické oxidové chromátové a fosfátové povlaky na zliatinách zinku
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Khim.Oks.chrom zelenožltá s dúhovými odtieňmi; v prítomnosti zliatiny medi je farba povlaku šedo-modrá; Farba povlaku Chem.Phos od svetlošedej po sivú. |
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
matný povrch a zoslabnutie farebnej intenzity chromátového povlaku na dieloch po tepelnom spracovaní, hydropieskovaní, omieľaní a leptanie; |
|
|
tmavší alebo svetlejší odtieň chromátového povlaku v otvoroch a drážkach, na vnútorných povrchoch a na konkávnych plochách dielcov zložitej konfigurácie, na rozhraní jednodielnych montážnych jednotiek, na ostrých hranách, rohoch, v miestach kontaktu so zariadením, medzi závitmi pružín s malým stúpaním; |
|
|
matné pruhy okolo otvorov |
|
|
jednorazové mechanické poškodenie chromátového povlaku nie viac ako 2% |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
3. POŽIADAVKY NA KONTROLU KVALITY ZÁKLADNÉHO KOVU A NÁTEROV
3.1. Pred nanesením náterov sa kontroluje 2-5% dielov zo série, ale nie menej ako tri diely, a pre diely jednej výroby - každý diel je kontrolovaný z hľadiska súladu s odsekmi. 1,1 -1,10.
3.2. Polotovary (páska, drôt a pod.) podliehajú vstupnej kontrole zhody s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie na dodávku a požiadavkami paragrafov. 1,1-1,6.
Ak sú výsledky neuspokojivé, vykoná sa druhá kontrola dvojnásobného počtu dielov.
Po prijatí nevyhovujúcich výsledkov opakovanej kontroly aspoň na jednej časti je celá šarža odmietnutá a vrátená výrobcovi.
3.3. Ak nie je možné kontrolovať kvalitu náterov na dieloch, napríklad veľkých a ťažkých dieloch jednej výroby, je dovolené vykonať kontrolu na svedeckých vzorkách alebo zaručiť kvalitu náteru správnym vykonaním technologického postupu. procesu, potvrdený záznamom v denníku riadenia technologického procesu.
Posudkové vzorky musia byť vyrobené z materiálu dielov, musia mať rovnakú drsnosť povrchu a nátery nanesené rovnakou technológiou, aká sa aplikuje na diely.
Tvar a veľkosť svedeckých vzoriek vypracuje podnik a odsúhlasí v súlade so stanoveným postupom.
Rovnaké svedecké vzorky a časti možno použiť na rôzne dôkazové testy.
3.4. Diely, na ktorých bol povlak skúšaný deštruktívnymi metódami, ako aj diely, ktorých povlaky nespĺňajú požiadavky tejto normy, sa môžu po prelakovaní predložiť na prijatie.
3.5. Kontrola vzhľadu povlakov sa vykonáva na 100% dielov.
Je povolené použiť štatistické metódy kontroly preGOST 18242-72.
Kontrolu vzhľadu povlaku na častiach pokrytých hromadne a na automatických linkách je možné vykonať na vzorke 2 % častí z každej šarže.
3.6. Kontrola hrúbky povlaku sa vykonáva pred jeho dodatočným spracovaním, s výnimkou kefovania, leštenia, brúsenia, chromátovania a fosfátovania.
Kontrola hrúbky niklového povlaku, vrátane povlaku získaného chemickou metódou, sa vykonáva pred tepelným spracovaním.
3.4-3.6.(Upravené vydanie, zmena č. 1).
3.7. 3.8... (Vypúšťa sa, dodatok č. 1).
3.9. Na kontrolu hrúbky povlaku, priľnavosti a iných indikátorov kvality sa z každej šarže vyberie 0,1 až 1 % dielov, ale nie menej ako tri diely.
V technicky odôvodnených prípadoch, napríklad pri výrobkoch malovýroby alebo pri výrobkoch s povlakmi drahými a vzácnymi kovmi a ich zliatinami, je povolené stanoviť vzorku menšiu ako 0,1 %, najmenej však tri diely.
Kontrola hrúbky povlaku metalografickou metódou sa môže vykonávať na jednej časti.
Kontrolu hrúbky povlaku na dielcoch spracovávaných na automatických linkách je možné vykonávať aspoň raz za zmenu.
3.10. Po týchto operáciách sa vyhodnocuje priľnavosť náterov podrobených tepelnému spracovaniu, taveniu, kefovaniu, brúseniu a lešteniu.
3.9, 3.10... (Upravené vydanie, zmena č. 1).
3.11. Kontrola chemické zloženie Nátery zliatin sa vykonávajú najmenej dvakrát týždenne, ako aj po úprave elektrolytu.
Obsah fosforu v chemickom niklovom povlaku a síry v ochrannom a dekoratívnom niklovom povlaku je dovolené nekontrolovať, ale zaručiť správnym vykonaním technologického procesu.
3.12... (Vypúšťa sa, dodatok č. 1).
3.13. Kontrola ochranné vlastnosti povlaky získané Chem. Pass, An. Oke a Chem. Ox na medi a jej zliatinách, určený na prevádzku v podmienkach 1 podľaGOST 15150-69, ako aj tieto nátery, dodatočne chránené náterom farby a laku, sa nevykonávajú.
Kontrola ochranných vlastností náterov Chem. Oaks and Chem. Fos na oceli a liatine je povolené vykonávať pred alebo po ich dodatočnom spracovaní.
3.14. Potreba kontroly hmoty náteru na jednotku plochy, nasiakavosti oleja, úplnosti oplachu, pórovitosti, kvality výplne náteru, ochranných vlastností chromátových náterov na zinkových a kadmiových náteroch, fosfátových náterov na zinkových náteroch a konštrukciách je stanovená v technickej a (príp. ) projektová dokumentácia.
3.13, 3.14.(Upravené vydanie, zmena č. 1).
3.15. Ak sa pri selektívnej kontrole náterov dosiahnu nevyhovujúce výsledky pre niektorý z ukazovateľov, vykoná sa opakovaná kontrola na dvojnásobnom počte dielov vo vzorke.
Ak sú výsledky pri opakovanej kontrole náterov na jednom diele neuspokojivé, celá šarža je vyradená alebo v prípade nezrovnalostí vo vzhľade je podrobovaná priebežnej kontrole.
Opakovaná kontrola adhéznej sily náterov sa nevykonáva. Ak sa počas odberu vzoriek dosiahnu neuspokojivé výsledky, celá dávka sa zamietne.
(Vložené dodatočne, zmena č. 1).
INFORMAČNÉ ÚDAJE
1. ÚČASTNÍCI
I.L. Moteeunas , Cand. chem. vedy; V.V. Protusyavichiene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlová , Cand. tech. vedy (vedúci témy); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , Cand. chem. vedy; E.B. Davidavicius , Cand. chem. vedy ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskienė
2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ Vyhláškou Štátny výbor ZSSR podľa noriem zo dňa 27.02.86 č.424
3. Frekvencia kontroly 5 rokov
4. Norma zodpovedá ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 v zmysle technických požiadaviek
Norma je v súlade s ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
5. Namiesto GOST 9.301-78
6. REFERENČNÉ REGULAČNÉ TECHNICKÉ DOKUMENTY
7. REPUBLIKÁCIA s dodatkami č. 1, 2, schválená v marci 1989, október 1989 (IUS 6-89, 1-90)
Štátna norma zväzu ZSSR
|
Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu NÁTERY KOVOVÉ A generál požiadavky Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. |
GOST
(
STRVHP 5293-85, |
Dátum uvedenia 01.07.87
Obsah
Táto norma platí pre kovové a nekovové anorganické povlaky (ďalej len povlaky) získané elektrochemickými, chemickými a horúcimi metódami (cín a jeho zliatiny) a stanovuje všeobecné požiadavky (ďalej len požiadavky) na povrch podkladu. kov a nátery pri ich výrobe a kontrole kvality.základný kov a nátery.
Norma sa nevzťahuje na povlaky používané ako technologické podpovlaky, na nikel, nikel-chróm, meď-nikel a meď-nikel-chróm, ktoré majú len dekoratívny účel a nezohľadňuje zmeny povlakov, ktoré vznikli pri montáži a testovanie produktu.
Požiadavky neuvedené v tejto norme, týkajúce sa špecifík dielov, výroby a požiadaviek na nátery, sú uvedené v normatívnej technickej a (alebo) projektovej dokumentácii.
Súlad náterov s požiadavkami tejto normy sa kontroluje metódami podľa GOST 9.302-79.
(Upravené vydanie, dodatok č. 2).
1. POŽIADAVKY NA POVRCH ZÁKLADNÉHO KOVU
1.1. Drsnosť povrchu základného kovu v súlade s GOST 2789-73, mikróny, by nemala byť väčšia ako:
R 10 ( Rz 40) - na ochranné nátery;
R 2,5 ( Rz 10) - na ochranné a dekoratívne nátery;
R 1,25 ( Rz 6,3) - pre pevné a elektrické izolačné anodické oxidové povlaky.
Drsnosť povrchu základného kovu pre funkčné nátery musí zodpovedať drsnosti stanovenej v normatívno-technickej a (alebo) projektovej dokumentácii výrobku.
Uvedené požiadavky na drsnosť povrchu sa nevzťahujú na neopracované ťažko dostupné a neopracované vnútorné plochy dielov, závitové plochy, rezné plochy lisovaných dielov do hrúbky 4 mm, zvlnené plochy, ako aj dielce, ktorých drsnosť základného kovu je stanovená príslušnými normami. Potreba dostať drsnosť povrchu na špecifikované hodnoty by mala byť špecifikovaná v projektovej dokumentácii.
1.2. Ostré rohy a hrany dielov, okrem technicky odôvodnených prípadov, musia byť zaoblené s polomerom minimálne 0,3 mm; polomer zakrivenia častí pevných a elektrických izolačných anodických oxidových povlakov nie je menší ako 0,5 mm.
1.3. Na povrchu dielov nie je dovolené:
valcované šupiny, otrepy;
delaminácia a praskliny, vrátane tých, ktoré sa objavia po leptaní, leštení, brúsení;
poškodenie koróziou, póry a dutiny.
(Upravené vydanie, zmena č. 1).
1.4. Povrch liatych a kovaných dielov musí byť zbavený plynových a zmrašťovacích dutín, troskových a taviacich inklúzií, adhézií, nedostatočnej výplne, trhlín.
Prípustné odchýlky na povrchu odliatkov (druh, veľkosť a množstvo) sú stanovené v normatívnej, technickej a konštrukčnej dokumentácii.
1.5. Povrch dielov vyrobených z kovu valcovaného za tepla musí byť zbavený okovín, moriacich kalov, produktov korózie základného kovu a iných nečistôt.
1.6. Povrch dielov po opracovaní musí byť zbavený viditeľnej vrstvy mastnoty alebo emulzie, kovových triesok, otrepov, prachu a produktov korózie bez vnášania častíc cudzieho materiálu.
1.5, 1.6.
1.7. Povrch dielov po abrazívnej úprave, napr. pieskovanie, omieľanie atď., musí byť zbavený moriacich kalov, trosky, produktov korózie a otrepov.
1.8. Povrch brúsených a leštených dielov musí byť rovnomerný, bez vrypov, preliačin, popálenín, škrabancov, otrepov, defektov od rovnacieho nástroja.
1.9. Na povrchu dielov po tepelnom spracovaní (žíhanie, kalenie, normalizácia, temperovanie, starnutie, ako aj tepelné spracovanie, vykonávané na zlepšenie priľnavosti následných náterov) by nemali byť žiadne ryhy, škrabance, praskliny, bubliny, korózne ohniská, delaminácia, deformácia.
1.10. Zvarové a spájkované švy na častiach musia byť začistené, súvisle po celom obvode, aby sa eliminovali medzery a prenikanie elektrolytu do nich.
Chyby, ktoré sa objavia pri čistení švíkov vyrobených stredne taviacimi sa spájkami, musia byť odstránené spájkovaním s rovnakými alebo nízko taviacimi sa spájkami.
Na povrchu spájkovaných spojov je povolené rovnomerné rozloženie spájky do šírky 10 mm, oddelené slepé póry, očistené od zvyškov taviva a neporušujúce tesnosť spájkovaných švov.
Švy na častiach vyrobených zo zliatin titánu by mali byť vyrobené pomocou metód, ktoré vylučujú oxidáciu.
Mechanické čistenie švíkov na častiach vyrobených spájkovaním v roztavených soliach nie je povolené. Spájkované švy na takýchto častiach musia byť hladké a tesné. Na povrchu dielov by nemali byť žiadne zvyšky taviva a postriekania siluminu.
Lepené švy na dieloch by mali byť súvislé, bez napučiavania, bublín a dutín, nemali by mať medzery, do ktorých by mohol prenikať elektrolyt, nemali by obsahovať prebytočné lepidlo v oblasti tesnej švy a mechanicky očistené.
Nie je dovolené nanášať chemické a elektrochemické nátery na diely s lepenými spojmi.
1.11. Povrch elektrolyticky leštených dielov musí byť hladký, svetlý a lesklý bez leptaní, pripálenín, prasklín, neumytých solí a produktov korózie.
Stupeň lesku nie je štandardizovaný.
Na elektrolyticky leštenom povrchu sa nasledujúce znaky nepovažujú za chybné:
nerovnomerný lesk v oblastiach s rôznym tepelným a mechanickým spracovaním;
oddelené matné a belavé oblasti na povrchu dielov, ktoré nepodliehajú dekoratívnym požiadavkám;
žiadny efekt elektrolytického leštenia na ťažko dostupných miestach: praskliny, medzery, slepé otvory do priemeru 15 mm, priechodné otvory do priemeru 10 mm, ako aj ťažko prístupné otvory a vybrania pre elektrolytické leštenie;
stopy kvapiek vody;
nedostatok lesku v miestach zvárania;
stopy po kontakte so zariadením vo forme matných a tmavých oblastí;
mechanické leštenie (ak je to potrebné) miest kontaktu so zariadením a získanie presných rozmerov dielu po elektrolytickom leštení;
čierne bodky na závite, ak v normatívnej a technickej dokumentácii nie sú žiadne ďalšie pokyny;
stopy opracovania základného kovu pred elektrolytickým leštením a iné odchýlky, ktoré pripúšťa normatívna a technická dokumentácia pre základný kov.
1.9-1.11. (Upravené vydanie, zmena č. 1).
2. POŽIADAVKY NA NÁTERY
2. 1. Požiadavky na vzhľad povlaku
2.1.1. Povrch lešteného náteru by mal byť rovnomerný, lesklý alebo zrkadlový.
Na mechanicky leštenom povrchu povlaku, okrem zrkadlového, nie sú znakmi odmietnutia jednotlivé chlpaté ryhy alebo bodky od leštiacich pást a rovnacích nástrojov v množstve najviac 5 kusov. na 100 cm 2, leštenie hrán, mierne zvlnenie (utiahnutie) povlaku na mosadzných častiach, ak nie sú v projektovej dokumentácii špeciálne požiadavky.
2.1.2. Na povrchu náterov, ak v projektovej dokumentácii nie sú žiadne špeciálne pokyny, nasledujúce znaky nie sú znakmi odmietnutia:
stopy opracovania a iné odchýlky povolené normatívnou a technickou dokumentáciou pre základný kov;
mierne zvlnenie povrchu náteru po kreslení, ktoré sa odhalí po leptaní;
tmavé alebo svetlé pruhy alebo škvrny v ťažko čistiteľných dierach a drážkach, na vnútorných povrchoch a konkávnych oblastiach častí komplexnej konfigurácie, spojovacie body jednodielnych montážnych jednotiek, vo zvarových, spájkovaných spojoch, v zóne blízko zvaru a na miestach, kde obkladová vrstva sa odstráni;
nerovnomerný lesk a nerovnomernosť farieb;
nejednotnosť farby povlakov na dieloch vyrobených z plátovaných kovov s čiastočným opracovaním;
stopy vodných kvapiek, chromátovacích a fosfátovacích roztokov bez zvyškov solí;
lesklé bodky a pruhy vytvorené pri kontakte s meracím prístrojom, upínacími prostriedkami a pri zrážke dielov počas procesu nanášania v bubnoch, zvončekoch a upínacích zariadeniach zo sieťoviny;
zmena intenzity farby alebo stmavnutie po zahriatí za účelom vysušenia a kontroly priľnavosti, odstránenia izolácie a impregnácie;
jednotlivé čierne bodky v oblastiach určených na vyplnenie zmesami, tmelmi, lepidlami;
nedostatok pokrytia:
v póroch, miesta inklúzií povolených normatívnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie;
na zváraných a spájkovaných švoch a okolo nich vo vzdialenosti najviac 2 mm na jednej a druhej strane švu a vo vnútorných rohoch vzájomne kolmých rovín, za predpokladu následnej dodatočnej ochrany týchto miest;
v miestach styku dielu so zariadením, okrem osobitných prípadov stanovených v projektovej dokumentácii.
2.1.3. Keď sa na povrch dielu nanesú dva nátery vedľa seba bez izolácie alebo s použitím izolácie, ako aj keď sa nanesú lokálne nátery, ak to neovplyvní výkon produktu, nasledujúce znaky nie sú odmietnutím:
posunutie hraníc povlakov do 2 mm a pre povlaky so zlatom, paládiom, ródiom a ich zliatinami do 1 mm v jednom alebo druhom smere;
jednotlivé bodové inklúzie jedného povlaku na povrchu druhého; bodové inklúzie poťahového kovu na izolovanom povrchu;
stmavnutie kovu na hranici povlakov;
matovanie na nekrytých povrchoch.
2.1.2, 2.1.3. (Upravené vydanie, zmena č. 1).
2.2. Požiadavky na hrúbku náteru
2.2.1. Prekročenie maximálnej hrúbky povlaku nie je znakom odmietnutia, ak to neovplyvní montáž a výkon produktu.
(Prepracované vydanie, Rev. č. 1).
2.2.2. V otvoroch, drážkach, výrezoch, na konkávnych častiach zložitých tvarovaných dielov, na vnútorných povrchoch a spojovacích miestach jednodielnych montážnych jednotiek možno hrúbku povlaku znížiť až o 50 % a v prípade chrómových povlakov nie, ak existujú žiadne ďalšie požiadavky v projektovej dokumentácii na hrúbku náteru v týchto priestoroch ...
2.2.3. V slepých hladkých a závitových otvoroch a drážkach s priemerom (alebo šírkou) do 12 mm a v priechodných hladkých a závitových otvoroch a drážkach s priemerom (alebo šírkou) do 6 mm, hrúbka povlaku v hĺbke viac ako jeden priemer (alebo jedna šírka) nie je štandardizovaný; neprítomnosť náteru je povolená, ak projektová dokumentácia nešpecifikuje požiadavky na hrúbku náteru v týchto oblastiach.
2.3. Povlak musí byť pevne priľnutý k základnému kovu.
2.4. Vo vzhľade, hrúbke a iných ukazovateľoch musí náter spĺňať požiadavky tabuľky. 1-19.
(Upravené vydanie, zmeny č. 1, 2).
2.5. Podmienky skladovania a prepravy dielov musia vylúčiť mechanické a chemické vplyvy vedúce k poškodeniu náteru.
stôl 1
Zinkové a kadmiové nátery. Chromátové povlaky na zinkových a kadmiových povlakoch. Fosfátový povlak na zinku
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba zinkového povlaku je svetlošedá alebo striebristo šedá s modrastým odtieňom. |
|
Farba kadmiového povlaku svetlošedá alebo strieborno šedá |
|
|
Farba zinkového povlaku s bezfarebným chromátovaním je strieborno-šedá alebo strieborno-šedá s modrastým nádychom. Mierne dúhové odtiene sú povolené. |
|
|
Farba zinkového povlaku s dúhovým chromátovaním je zelenožltá s dúhovými odtieňmi. |
|
|
Farba dúhového chromátovaného kadmiového povlaku je zlatožltá s dúhovými odtieňmi. |
|
|
Zinok chrómovaná khaki farba s rôznymi odtieňmi. |
|
|
Farba povlaku kadmia s kaki chrómanom od khaki po hnedú. |
|
|
Farba zinkového povlaku s čiernym chromátovaním je čierna alebo čierna so zeleným odtieňom. Sivé a dúhové odtiene sú povolené na konkávnych oblastiach častí komplexnej konfigurácie. |
|
|
matný povrch po príprave povrchu hydropieskovaním a kovovým pieskovaním, omieľaním, leptaním; |
|
|
stmavnutie alebo zoslabenie intenzity farby chromátového povlaku na dieloch po tepelnom spracovaní; |
|
|
tmavší alebo svetlejší odtieň chromátového povlaku v otvoroch a drážkach, na vnútorných povrchoch a konkávnych plochách častí zložitej konfigurácie, spojovacie body jednodielnych montážnych jednotiek, ostré hrany, rohy, miesta kontaktu so zariadením, medzi závitmi pružín s malým rozstupom; |
|
|
matné pruhy okolo otvorov; |
|
|
jednorazové mechanické poškodenie chromátového povlaku nie viac ako 2%. Celková plocha. |
|
|
Farba zinkového povlaku je fosfátovaná od svetlosivej po tmavosivú. Mierne biele kvitnutie v slepých dierach, drážkach atď. nie je znakom odmietnutia. Fosfátový povlak na zinkovom povlaku musí byť rovnomerný a hustý. |
|
|
Na povrchu nie je povolené: |
|
|
ukladanie kalu; |
|
|
nepotiahnuté pruhy alebo škvrny; škrabance dosahujúce základný kov; ohniská korózie; kontaminácia od olejov, tukov alebo povrchovo aktívnych látok - pre nátery určené na nanášanie náterov farieb a lakov." |
|
|
Hrúbka pre zinkové a kadmiové povlaky |
|
|
Hmotnosť náteru na jednotku plochy |
Bezfarebný chromátový náter - do 0,5 g / m2. |
|
Iridescentný chromátový povlak - do 1,0 g / m2. |
|
|
Khaki farby chrómový povlak - viac ako 1,5 g / m 2. |
|
|
Fosfátový náter určený na impregnáciu - nie menej ako 5,0 g / m2. |
|
|
Náter určený na lakovanie je v súlade s požiadavkami GOST 9.402-80 |
|
|
Štruktúra |
Fosfátový náter určený na lakovanie musí mať mikrokryštalickú štruktúru |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri skúšaní chromátových povlakov roztokom olovnatej kyseliny octovej by sa pred uplynutím stanoveného času nemala objaviť súvislá tmavá škvrna. Pri skúšaní fosfátového povlaku sa farba kvapôčky skúšobného roztoku v stanovenom čase nesmie zmeniť na čiernu. |
|
Úplnosť splachovania |
Merná elektrická vodivosť vody po umytí fosfátového náteru určeného na lakovanie by nemala presiahnuť trojnásobok pôvodnej hodnoty |
|
Absorpcia oleja |
Absorpcia oleja fosfátového povlaku - nie menej ako 2,0 g / m2 |
tabuľka 2
Pokovovanie medi a pokovovanie zliatinou medi
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba medeného povlaku sa pohybuje od svetloružovej po tmavočervenú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
Farba zliatiny medi a cínu s vysokým obsahom cínu je svetlošedá až sivá. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba zliatiny medi a cínu s nízkym obsahom cínu je svetlo žltá. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba povlaku zliatiny medi a zinku od svetložltej po svetloružovú. |
|
|
Na povlaku nie sú žiadne známky zafarbenia, nános medi na povlaku získanom za účelom ochrany proti nauhličovaniu, stmavnutie povlaku počas skladovania pred montážou |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel medi v zliatinových povlakoch: |
|
M-0 (60) - od 50 do 60 %; |
|
|
M-0 (88) - od 70 do 88 %; |
|
|
M-C (90) - od 70 do 90 %; |
|
|
M-C (70) - od 55 do 70 % |
|
|
Pórovitosť |
Nátery určené na ochranu proti nauhličovaniu musia byť bez pórov |
|
Funkčné vlastnosti |
Tabuľka 3
Poniklované
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba matného poniklovania je svetlošedá so žltým odtieňom, lesklý poniklovanie je svetlosivá. Tmavšia farba je povolená v otvoroch a drážkach na vnútorných plochách, konkávnych oblastiach dielov zložitej konfigurácie a na rozhraní montážnych jednotiek. |
|
Farba bezprúdového niklovania je sivá so žltým odtieňom. |
|
|
Tmavšie a dúhové odtiene po tepelnom spracovaní, matné škvrny spôsobené nerovnomerným leptaním základného kovu nie sú znakmi odmietnutia. Farba čierneho a tepelne oxidovaného povlaku je od čiernošedej po čiernu. Stmavnutie farieb je povolené |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie. |
|
Hrúbka čierneho poniklovania nie je štandardizovaná. |
|
|
Hrúbka spodnej vrstvy trojvrstvového niklového povlaku Нд (Нпб.Нб) vo vzťahu k celkovej hrúbke povlaku je 50-70%; hrúbka vrchnej vrstvy je 50-30%. |
|
|
Hrúbka spodnej vrstvy niklového trojvrstvového povlaku Нт (Нпб.НсНб) vo vzťahu k celkovej hrúbke povlaku je 50 % alebo viac; stredná vrstva - do 10%, vrchná - do 40%. |
|
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel síry v spodnej vrstve niklového dvojvrstvového povlaku Нд (Нпб.Нб) do 0,005 %; v hornej časti 0,05-0,09%. |
|
Hmotnostný podiel síry v spodnej vrstve trojvrstvového niklového povlaku Нт (Нпб.НсНб) do 0,005 %; v priemere - nie menej ako 0,15%; v hornej - 0,05-0,09%. |
|
|
Hmotnostný podiel fosforu v chemickom niklovom povlaku 3-12% |
|
|
pórovitosť* |
Nie viac ako tri priechodné póry na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany. Ak je hrúbka povlaku menšia ako 24 mikrónov alebo hrúbka niklu s podvrstvou menšou ako 12 mikrónov nie je štandardizovaná |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
|
Ochranné vlastnosti |
Tiež |
Tabuľka 4
Pochrómovaný
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba lesklého náteru je svetlošedá s modrastým odtieňom. |
|
Farba matnej povrchovej úpravy je svetlošedá. |
|
|
Farba tvrdého (oteruvzdorného) povlaku je svetlošedá s modrastým alebo mliečno-matným odtieňom. |
|
|
Farba dvojvrstvového (korózneho) náteru je svetlošedá. |
|
|
Farba mikroporéznych a mikrotrhlinových náterov je od svetlošedej po sivú s modrým odtieňom. Farba mikroporézneho vysoko lesklého povlaku získaného z elektrolytov trojmocného chrómu sa pohybuje od svetlosivej po tmavosivú. |
|
|
Farba mliečneho povlaku je svetlošedá. |
|
|
Jednobodové priehlbiny do 2 % celkovej plochy s hrúbkou chrómu viac ako 40 mikrónov a sieťou trhlín s hrúbkou chrómu väčšou ako 24 mikrónov nie sú znakmi odmietnutia. Farba čierneho povlaku je čierna s modrým alebo hnedým odtieňom. |
|
|
Sivý odtieň vo vnútorných rohoch, priehlbinách a otvoroch zložitých tvarovaných dielov nie je znakom odmietnutia. |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Pórovitosť |
Nie viac ako tri priechodné póry na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany, pokiaľ nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak *. |
|
Pórovitosť mliečneho chrómu s hrúbkou menšou ako 24 mikrónov, ochranná a dekoratívna dvojvrstvová vrstva s hrúbkou menšou ako 21 mikrónov a odolná voči opotrebovaniu s hrúbkou menšou ako 40 mikrónov nie je štandardizovaná *. |
|
|
Počet pórov na povrchu mikroporézneho povlaku (NS mp) pri hodnotení pomocou optických mikroskopov so zväčšením aspoň 100 × by malo byť aspoň 10 000 na cm2. |
|
|
Pórovitosť čierneho chrómu nie je štandardizovaná. |
|
|
Na povrchu chrómového mikrotrhlinového povlaku (X mt) musí byť najmenej 250 trhlín v dĺžke 1 cm vo všetkých smeroch, ktoré tvoria sieť trhlín |
|
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
|
Tvrdosť povlaku - podľa GOST 9.303-84 |
|
|
Ochranné vlastnosti |
Tiež |
|
Pri skúšaní fosfátového povlaku sa farba kvapôčky skúšobného roztoku v stanovenom čase nesmie zmeniť na čiernu. |
* Požiadavky na nátery oceľových častí.
(Dodatok. IUS 1-1991)
Tabuľka 5
Cínovanie a pokovovanie zliatinou cínu
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba roztavených a neroztopených povlakov sa pohybuje od svetlošedej po sivú. Roztavený povlak je lesklý. Nerovnomerný lesk na jednej časti je povolený. |
|
Farba povlaku so zliatinou cínu a niklu je svetlošedá. Ružové a fialové odtiene sú povolené. |
|
|
Farba povlaku so zliatinou cínu a olova je od svetlošedej po tmavosivú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba cínovo-bizmutového povlaku je od svetlošedej po sivú. |
|
|
Kovové guľôčky, ktoré neprekážajú pri montáži a neovplyvňujú funkčné vlastnosti povlaku, nie sú znakom odmietnutia. |
|
|
Hrúbka |
|
|
Chemické zloženie |
Cínové nátery určené na použitie v kontakte s potravinami nesmú obsahovať viac ako 0,1 % olova a maximálne 0,025 % arzénu |
|
Hmotnostný podiel cínu v zliatinových povlakoch: |
|
|
0-H (65) - od 50 do 70 %; |
|
|
O-S(60) - t 50 až 70 %; |
|
|
0-C(40) -30 až 50 %; |
|
|
O-C (12) - od 8 do 15 %. |
|
|
Hmotnostný podiel bizmutu v povlaku zliatiny O-Vi (99,8) od 0,2 do 4,0 % |
|
|
pórovitosť* |
Nie viac ako tri priechodné póry na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany, pokiaľ nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak. |
|
Pri hrúbke povlaku 6 mikrónov alebo menej nie je štandardizovaný |
|
|
Funkčné vlastnosti |
|
|
Ochranné vlastnosti |
Tiež |
* Požiadavky na nátery oceľových častí.
Tabuľka 6
Povlaky horúcim cínom a zliatinami cínu a olova
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba pocínovania je od svetlošedej po sivú, farba pokovovania zliatiny cínu a olova je od sivej po tmavosivú. Povlak je lesklý alebo matný, hladký. Stupeň lesku nie je štandardizovaný. |
|
mierne previsnutie a nerovnomernosť hrúbky povlaku, ktoré nezasahujú do spájkovania alebo práce dielu; |
|
|
rozstrek a kovové kvapky, ktoré sú pevne priľnuté k podkladu, neprekážajú pri práci dielu, na nepracujúcich a pracovných (podľa vzorky) povrchoch, ako aj na povrchoch, na ktorých nie je zabezpečený náter, s výnimkou klzné plochy; |
|
|
tmavé škvrny na povlaku na vnútorných povrchoch slepých otvorov; |
|
|
mierna tuberosita po celej dĺžke drôtu a priehlbina od kontaktu drôtu s vodiacim valčekom, nedosahujúca k základnému kovu; |
|
|
nejednotnosť farby povlaku. |
|
|
Nepovolené: |
|
|
hrubé uzliny; |
|
|
tmavé škvrny, bodky, biely alebo hnedý nezmazateľný film; |
|
|
praskliny, delaminácia povlaku, nepokryté plochy; |
|
|
striekanie spájky na pracovné povrchy potiahnuté drahými kovmi (zlato, striebro, paládium atď.); |
|
|
zvyšky kyslého taviva |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Chemické zloženie |
Chemické zloženie povlakov so zliatinami cínu a olova musí zodpovedať chemickému zloženiu hlavných zložiek spájok v súlade s GOST 21930-76 a GOST 21931-76 |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 7
Postriebrené a pokovené zliatinou striebra a antimónu
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba postriebrenia a pokovovania zliatinou striebra a antimónu je striebristo-biela. |
|
Farba strieborného povlaku vyrobeného z elektrolytov so zjasňujúcimi prísadami a strieborného chromátovaného povlaku je biela so žltkastým nádychom. |
|
|
Farba chemického postriebrenia je biela. |
|
|
Farba čierneho strieborného náteru je od tmavošedej detskej. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
tmavé škvrny, pruhy a zmena farby v slepých otvoroch, drážkach, v konkávnych oblastiach častí komplexnej konfigurácie; |
|
|
stmavnutie náteru pri skladovaní pred montážou a zmena farby zo svetloružovej na svetlohnedú po tepelnej úprave, lisovanie do plastu pri zachovaní funkčných vlastností |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel antimónu v povlaku zliatinou Sr-Su od 0,4 do 2 % |
|
Pórovitosť |
|
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 8
Pozlátenie a pokovovanie zliatinou zlata
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba pozlátenia od svetložltej po tmavožltú |
|
Farba povlaku so zliatinou zlata a niklu je od svetložltej po žltú. |
|
|
Farba povlaku zlato-kobaltovou zliatinou od oranžovo-žltej po žltú |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Chemické zloženie |
Hmotnostný podiel niklu v povlaku so zliatinou Zl-N a hmotnostný podiel kobaltu v povlaku so zliatinou Zl-Ko - v súlade s požiadavkami GOST 9.303-84 |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 9
Plátované paládiom
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru od svetlošedej po sivú so žltým odtieňom. |
|
Jednotlivé tmavé škvrny, dúhové odtiene od svetlohnedej po fialovú, vznikajúce počas zahrievania, za predpokladu, že sa zachovajú funkčné vlastnosti |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 10
Rhódiované
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru svetlošedá s modrým odtieňom |
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu. |
Tabuľka 11
Chemický oxidový povlak na oceli a liatine
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Chem. Ox (aj po impregnácii olejom) na častiach vyrobených z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, čierna s modrým odtieňom. Na dieloch získaných odlievaním je povolený čierny povlak so sivým alebo hnedým odtieňom. |
|
Farba povlaku na častiach z vysokolegovanej ocele je od tmavošedej po tmavohnedú s čerešňovým odtieňom. |
|
|
Farba povlaku na častiach vyrobených z liatiny a kremíkových legovaných ocelí je od svetložltej po tmavohnedú. |
|
|
Farba povlaku dielov z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka je čierna so sivým odtieňom |
|
|
Nejednotnosť farby a odtieňa je povolená na častiach, ktoré prešli lokálnym vytvrdzovaním, zváraním, nauhličovaním, peelingom a iným opracovaním; červený odtieň povlakov na malých profilovaných dieloch a medzi závitmi pružín s malým stúpaním, svetlosivý - na ostrých hranách dielov |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Ochranné vlastnosti |
Na povlaku Khim.Oks by po testovaní počas stanoveného času nemali byť žiadne škvrny medi uvoľnenej z kontaktu. |
|
Na povlaku Chem.Ox. prm po skúškach by nemali byť žiadne korózne ložiská, s výnimkou ostrých hrán a koncov pružín, na ktorých nie sú povolené viac ako tri body korózie na 1 cm 2 plochy povrchu a na 1 cm hrany dĺžka |
Tabuľka 12
Chemický pasivačný náter
na korózii odolné ocele.
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Chem.Pas. musí zodpovedať farbe spracovávaného kovu. |
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
dúhové odtiene v závislosti od triedy ocele, a to aj v miestach zvárania, ohýbania; |
|
|
mierne stmavnutie; |
|
|
stopy po mechanickej úprave; |
|
|
čierne inklúzie vo forme samostatných malých bodiek |
|
|
Hrúbka |
Tabuľka 13
Chemické oxidové a anodicko-oxidové povlaky na medi a jej zliatinách
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Chem.Ox a An.Ox od tmavo červenej s hnedým odtieňom po čiernu s modrým odtieňom |
|
stopy po mechanickej úprave povrchu základného kovu; |
|
|
čiastočný nedostatok pokrytia na ostrých hranách; |
|
|
stmavnutie medzi závitmi pružín s malým stúpaním. |
|
|
Farba povlaku Chem.Pas musí zodpovedať farbe spracovávaného kovu. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
dúhové odtiene; |
|
|
stmavnutie povlaku medzi závitmi pružín s malým stúpaním; |
|
|
farebná nejednotnosť lakového filmu a stekanie laku po lakovaní, čo neprekáža pri montáži a neovplyvňuje výkon výrobku |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri testovaní na nátere Chem.Pas by pred uplynutím stanoveného času nemalo dôjsť k zmene farby kvapky na modrú. |
Tabuľka 14
Chemický oxidový povlak na hliník a jeho zliatiny
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba povlaku Chem.Ox od šedomodrej po tmavomodrú alebo od svetlomodrej po zelenú alebo žltú |
|
na zliatinách tried D16, D1, D24F - zeleno-modrá s dúhovými odtieňmi alebo bez nich; |
|
|
na liatych zliatinách - modrošedá s čiernymi a hnedými škvrnami. |
|
|
Farba povlaku Chem.Pas zodpovedá farbe základného kovu. |
|
|
Farba povlaku Chem.Ox.e od bezfarebnej po svetlomodrú alebo svetložltú; zlatožltá až hnedá s dúhovými odtieňmi na tvárnených zliatinách; sivá so žltými a hnedými pruhmi na liatych zliatinách. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
tmavé a svetlé pruhy v smere valcovania, spájkovania a zvárania; |
|
|
stmavnutie na častiach spájkovaných vysokou teplotou; |
|
|
oddeľte škvrny od chrómových solí okolo otvorov, v miestach kontaktu častí so zariadením, v miestach konjugácie jednodielnych montážnych jednotiek, okolo pórov a miest inklúzií povolených normatívnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie; |
|
|
odhaľujúca štruktúru základného kovu |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Ochranné vlastnosti |
|
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 15
Povlak anodickým oxidom na hliník a jeho zliatiny
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba povlaku An.Ox je od svetlošedej po tmavosivú, na dielcoch vyrobených z liatych zliatin od svetlošedej po tmavohnedú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
Farba lakovaného náteru musí zodpovedať farbe vzorky. Odtieň nie je štandardizovaný. Na viaczložkových a liatych zliatinách sú možné odrazy rôznych odtieňov. |
|
|
Farba náteru An.Ox.chrom od mliečnej po sivú, možné sú dúhové odtiene. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.nkhr od svetlozelenej po žltozelenú, na viaczložkových a odlievacích zliatinách od sivej po tmavosivú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
tmavé body a škvrny ako výsledok odhalenia heterogenity štruktúry základného kovu; |
|
|
tmavé a svetlé pruhy v smere valcovania, miesta zvárania, lapovania, vytvrdzovania, miesta, kde chýba obkladová vrstva; |
|
|
žlté škvrny od chrómových solí okolo otvorov, v miestach kontaktu dielca so zariadením, v miestach spájania jednodielnych montážnych celkov, okolo pórov a miestach inklúzií povolených normatívnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie. |
|
|
Farba náteru An.Ox.tv je od svetlošedej po čiernu, povolené sú žltozelené odtiene. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.es od svetložltej po tmavohnedú alebo od svetlosivej po tmavosivú. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.tv a An.Ox.eiz po naplnení chrómanmi od žltozelenej po hnedočiernu. |
|
|
Prítomnosť mikrotrhlín na povlaku An.Ox.ex nie je znakom odmietnutia, ak neovplyvňujú funkčné vlastnosti. |
|
|
Farba povlaku An.Ox.emt je od svetlošedej po tmavosivú, v závislosti od použitej zliatiny, podobná smaltu. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Farba lakovaného náteru musí zodpovedať farbe vzorky |
|
|
Farba náteru Anotsvet svetlohnedá, šedo-modrá, modro-čierna, zlatá, zlato-bronzová, bronzová, šedo-hnedá. |
|
|
Na vnútorných povrchoch dielov je povolený svetlejší tón |
|
|
Hrúbka |
V súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
|
Kvalita výplne náteru |
Po testovaní by úbytok hmotnosti vzorky nemal presiahnuť 20 mg / dm 2 pri výrobkoch určených na prevádzku vo voľnej atmosfére a 30 mg / dm 2 pri výrobkoch určených na použitie v uzavretom priestore. |
|
Po testoch sa náter nesmie alebo môže mierne zafarbiť! |
|
|
Úplnosť splachovania |
Špecifická elektrická vodivosť vody po umytí náteru An.Ox.eiz by nemala presiahnuť trojnásobok pôvodnej hodnoty |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri skúšaní nesmie dôjsť k žiadnej zmene farby kvapky skúšobného roztoku pred uplynutím stanoveného času. |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 16
Povlak anodickým oxidom na zliatinách titánu
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Anotsvet od modrej po modrú, ružovú, zelenú, žltú. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
Stopy po mechanickej úprave povrchu základného kovu nie sú znakom odmietnutia. |
|
|
Farba povlaku An.Ox od svetlosivej po tmavosivú |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
|
Funkčné vlastnosti |
V súlade s požiadavkami návrhu a (alebo) regulačnej a technickej dokumentácie k produktu |
Tabuľka 17
Chemické oxidové a anodické oxidové povlaky
na horčík a zliatiny horčíka
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Khim.Oks od slamovo žltej po tmavohnedú alebo čiernu. |
|
Farba povlaku Chem.Phos od svetlošedej po tmavosivú. |
|
|
Farba náteru Anosvet je žltá, zelená alebo šedo-čierna. Odtieň nie je štandardizovaný. |
|
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
matné farby; škvrny spôsobené opätovnou oxidáciou; bodové oblasti kovu bez povlaku okolo pórov; sivé škvrny s rozmazanými nánosmi na zliatine ML-5; |
|
|
čierne škvrny na opracovaných povrchoch vznikajúce lokálnym ohrevom kovu počas obrábania |
|
|
Hrúbka |
Hrúbka povlaku Chem.Ox nie je štandardizovaná, An.Ox - v súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie |
Tabuľka 18
Fosfátový povlak na oceli a liatine
|
názovindikátor |
Požiadavky na krytie |
|
Vzhľad |
Farba náteru od svetlošedej po čiernu, po impregnácii olejom, emulziou alebo po hydrofobizácii od tmavošedej po čiernu. |
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
heterogenita veľkostí kryštálov v oblastiach lokálneho kalenia, zvárania, mechanického kalenia, rôzne drsnosti povrchu v oduhličených oblastiach; |
|
|
biely kvet, odstránený stieraním; |
|
|
usadeniny fosfátového kalu na nepracujúcich povrchoch; |
|
|
stopy medenej elektródy na častiach zváraných bodovým alebo valčekovým zváraním; |
|
|
škvrny, pruhy a pruhy po pretretí emulziou, lakom alebo po hydrofobizácii, ktoré neprekážajú pri montáži a neovplyvňujú výkon výrobku; |
|
|
žlté škvrny od chrómových solí okolo otvorov, miesta kontaktu dielu so zariadením a miesta konjugácie montážnych jednotiek, škvrny okolo pórov a miesta inklúzie povolené regulačnou a technickou dokumentáciou pre odlievanie |
|
|
Hmotnosť náteru na jednotku plochy |
Hmotnosť náteru na jednotku plochy pred impregnáciou - nie menej ako 5 g / m 2; na povrchu s drsnosťouR a 1,25-0,63 mikrónov, je povolené znížiť hmotnosť náteru na jednotku plochy v súlade s požiadavkami normatívnej a technickej dokumentácie. |
|
Náterová hmota na jednotku plochy pred nanesením farby a laku v súlade s požiadavkami GOST 9.402-80 |
|
|
Štruktúra |
Náter určený na lakovanie musí mať mikrokryštalickú štruktúru. |
|
Ochranné vlastnosti |
Pri testovaní v súlade s GOST 9.302-88 by sa farba kvapky nemala zmeniť v stanovenom čase alebo po teste, na povlaku by nemali byť žiadne korózne ohniská, s výnimkou ostrých hrán, spojovacích bodov z jedného kusu montážne jednotky, kde nie sú povolené viac ako tri bodové korózne ohniská na 1 cm 2 plochy povrchu a 1 cm dĺžky hrany |
|
Absorpcia oleja |
Nie menej ako 2,0 g/m2 |
|
Úplnosť splachovania |
Merná elektrická vodivosť vody po umytí náteru určeného na lak by nemala presiahnuť trojnásobok pôvodnej hodnoty. |
Tabuľka 19
Chemické oxidové chromátové a fosfátové povlaky na zliatinách zinku
|
Názov indikátora |
Požiadavky na náter |
|
Vzhľad |
Farba náteru Khim.Oks.chrom zelenožltá s dúhovými odtieňmi; v prítomnosti zliatiny medi je farba povlaku šedo-modrá; Farba povlaku Chem.Phos od svetlošedej po sivú. |
|
Nasledujúce znaky sa nepovažujú za chybné: |
|
|
matný povrch a zoslabnutie farebnej intenzity chromátového povlaku na dieloch po tepelnom spracovaní, hydropieskovaní, omieľaní a leptanie; |
|
|
tmavší alebo svetlejší odtieň chromátového povlaku v otvoroch a drážkach, na vnútorných povrchoch a na konkávnych plochách dielcov zložitej konfigurácie, na rozhraní jednodielnych montážnych jednotiek, na ostrých hranách, rohoch, v miestach kontaktu so zariadením, medzi závitmi pružín s malým stúpaním; |
|
|
matné pruhy okolo otvorov |
|
|
jednorazové mechanické poškodenie chromátového povlaku nie viac ako 2% |
|
|
Hrúbka |
Nie je štandardizované |
3. POŽIADAVKY NA KONTROLU KVALITY ZÁKLADNÉHO KOVU A NÁTEROV
3.1. Pred nanesením náterov sa kontroluje 2-5% dielov zo série, ale nie menej ako tri diely, a pre diely jednej výroby - každý diel je kontrolovaný z hľadiska súladu s odsekmi. 1,1 -1,10.
3.2. Polotovary (páska, drôt a pod.) podliehajú vstupnej kontrole zhody s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie na dodávku a požiadavkami paragrafov. 1,1-1,6.
Ak sú výsledky neuspokojivé, vykoná sa druhá kontrola dvojnásobného počtu dielov.
Po prijatí nevyhovujúcich výsledkov opakovanej kontroly aspoň na jednej časti je celá šarža odmietnutá a vrátená výrobcovi.
3.3. Ak nie je možné kontrolovať kvalitu náterov na dieloch, napríklad veľkých a ťažkých dieloch jednej výroby, je dovolené vykonať kontrolu na svedeckých vzorkách alebo zaručiť kvalitu náteru správnym vykonaním technologického postupu. procesu, potvrdený záznamom v denníku riadenia technologického procesu.
Posudkové vzorky musia byť vyrobené z materiálu dielov, musia mať rovnakú drsnosť povrchu a nátery nanesené rovnakou technológiou, aká sa aplikuje na diely.
Tvar a veľkosť svedeckých vzoriek vypracuje podnik a odsúhlasí v súlade so stanoveným postupom.
Rovnaké svedecké vzorky a časti možno použiť na rôzne dôkazové testy.
3.4. Diely, na ktorých bol povlak skúšaný deštruktívnymi metódami, ako aj diely, ktorých povlaky nespĺňajú požiadavky tejto normy, sa môžu po prelakovaní predložiť na prijatie.
3.5. Kontrola vzhľadu povlakov sa vykonáva na 100% dielov.
Je povolené použiť štatistické metódy kontroly preGOST 18242-72.
Kontrolu vzhľadu povlaku na častiach pokrytých hromadne a na automatických linkách je možné vykonať na vzorke 2 % častí z každej šarže.
3.6. Kontrola hrúbky povlaku sa vykonáva pred jeho dodatočným spracovaním, s výnimkou kefovania, leštenia, brúsenia, chromátovania a fosfátovania.
Kontrola hrúbky niklového povlaku, vrátane povlaku získaného chemickou metódou, sa vykonáva pred tepelným spracovaním.
3.4-3.6.(Upravené vydanie, zmena č. 1).
3.7. 3.8... (Vypúšťa sa, dodatok č. 1).
3.9. Na kontrolu hrúbky povlaku, priľnavosti a iných indikátorov kvality sa z každej šarže vyberie 0,1 až 1 % dielov, ale nie menej ako tri diely.
V technicky odôvodnených prípadoch, napríklad pri výrobkoch malovýroby alebo pri výrobkoch s povlakmi drahými a vzácnymi kovmi a ich zliatinami, je povolené stanoviť vzorku menšiu ako 0,1 %, najmenej však tri diely.
Kontrola hrúbky povlaku metalografickou metódou sa môže vykonávať na jednej časti.
Kontrolu hrúbky povlaku na dielcoch spracovávaných na automatických linkách je možné vykonávať aspoň raz za zmenu.
3.10. Po týchto operáciách sa vyhodnocuje priľnavosť náterov podrobených tepelnému spracovaniu, taveniu, kefovaniu, brúseniu a lešteniu.
3.9, 3.10... (Upravené vydanie, zmena č. 1).
3.11. Kontrola chemického zloženia povlakov so zliatinami sa vykonáva najmenej dvakrát týždenne, ako aj po úprave elektrolytu.
Obsah fosforu v chemickom niklovom povlaku a síry v ochrannom a dekoratívnom niklovom povlaku je dovolené nekontrolovať, ale zaručiť správnym vykonaním technologického procesu.
3.12... (Vypúšťa sa, dodatok č. 1).
3.13. Kontrola ochranných vlastností náterov získaných Chem. Pass, An. Oke a Chem. Ox na medi a jej zliatinách, určený na prevádzku v podmienkach 1 podľaGOST 15150-69, ako aj tieto nátery, dodatočne chránené náterom farby a laku, sa nevykonávajú.
Kontrola ochranných vlastností náterov Chem. Oaks and Chem. Fos na oceli a liatine je povolené vykonávať pred alebo po ich dodatočnom spracovaní.
3.14. Potreba kontroly hmoty náteru na jednotku plochy, nasiakavosti oleja, úplnosti oplachu, pórovitosti, kvality výplne náteru, ochranných vlastností chromátových náterov na zinkových a kadmiových náteroch, fosfátových náterov na zinkových náteroch a konštrukciách je stanovená v technickej a (príp. ) projektová dokumentácia.
3.13, 3.14.(Upravené vydanie, zmena č. 1).
3.15. Ak sa pri selektívnej kontrole náterov dosiahnu nevyhovujúce výsledky pre niektorý z ukazovateľov, vykoná sa opakovaná kontrola na dvojnásobnom počte dielov vo vzorke.
Ak sú výsledky pri opakovanej kontrole náterov na jednom diele neuspokojivé, celá šarža je vyradená alebo v prípade nezrovnalostí vo vzhľade je podrobovaná priebežnej kontrole.
Opakovaná kontrola adhéznej sily náterov sa nevykonáva. Ak sa počas odberu vzoriek dosiahnu neuspokojivé výsledky, celá dávka sa zamietne.
(Vložené dodatočne, zmena č. 1).
INFORMAČNÉ ÚDAJE
1. ÚČASTNÍCI
I.L. Moteeunas , Cand. chem. vedy; V.V. Protusyavichiene; D.G. Kovalenko; G.V. Kozlová , Cand. tech. vedy (vedúci témy); N.G. Alberg; T.I. Berezhnyak; G.S. Fomin , Cand. chem. vedy; E.B. Davidavicius , Cand. chem. vedy ; S.Z. Navitskene; B.A. Arlauskienė
2. SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI vyhláškou Štátneho výboru pre normy ZSSR zo dňa 27.2.2086 č.
3. Frekvencia kontroly 5 rokov
4. Norma zodpovedá ST SEV 4662-84, ST SEV 4664-84, ST SEV 4665-84, ST SEV 4816-84, ST SEV 5293-85, ST SEV 5294-85, ST SEV 5295-85, ST SEV 6442- 88, ST SEV 6443-88 v zmysle technických požiadaviek
Norma je v súlade s ISO 1456-88, ISO 1458-88, ISO 2081-86, ISO 2082-86, ISO 2093-86, ISO 6158-84, ISO 7599-83
5. Namiesto GOST 9.301-78
6. REFERENČNÉ REGULAČNÉ TECHNICKÉ DOKUMENTY
7. REPUBLIKÁCIA s dodatkami č. 1, 2, schválená v marci 1989, október 1989 (IUS 6-89, 1-90)
Slovo "korózia" pochádza z latinského " korózia"čo znamená" rozčuľovať sa„Korózia sa nazýva fyzikálno-chemický proces deštrukcie materiálov a výrobkov z nich, vedúci k zhoršeniu ich prevádzkových vlastností, vplyvom tzv. životné prostredie... Na predchádzanie korózii bolo vynájdených mnoho metód a prostriedkov.
Viac o korózii sa dozviete z filmu:
Druhy a označenie náterov
K dispozícii je pomerne veľa povlakov rôzne cesty na spojovacích prvkoch. Všetky nátery možno podmienečne rozdeliť do troch typov: ochranné, ochranno-dekoratívne, dekoratívne.
Na území republík bývalého ZSSR, v súčasnosti sú pre typy ochranných a ochranno-dekoratívnych náterov spojovacích materiálov prebraté nasledovné symboly (v nákresoch a súhrnných tabuľkách nájdete abecedné aj digitálne označenia náteru) - všetky najviac bežné typy náterov sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:
| Typ povlaku | Označenie podľa GOST 9.306-85 | Digitálne označenie |
|---|---|---|
| Zinok, chromátovaný | Ts.khr | 01 |
| Kadmium chromátované | Kd.xr | 02 |
| Viacvrstvové: meď-nikel | M.N | 03 |
| Viacvrstvové: meď-nikel-chróm | M.N.Kh.b | 04 |
| Oxidový, olejom impregnovaný | Chem.Ox.prm | 05 |
| Olejom impregnovaný fosfát | Chem.Phos.prm | 06 |
| Cínový | O | 07 |
| Meď | M | 08 |
| Zinok | C | 09 |
| Zinok horúci | hory. C | 09 |
| Oxid, bohatý na chrómany | An. Oaks. Nhr | 10 |
| Oxidický, z kyslých roztokov | Chem. Pass | 11 |
| Strieborná | St | 12 |
| nikel | N | 13 |
Názov povlaku je umiestnený za bodkou, na konci označenia upevňovacieho prvku. Číslo bezprostredne za označením povlaku udáva hrúbku naneseného povlaku v mikrónoch, mikrónoch (1 mikrón = 1/1000 mm). Ak je povlak viacvrstvový, potom je uvedená celková hrúbka všetkých vrstiev povlaku.
Ako definovať parametre pokrytia v označení spojovacieho prvku
- Skrutka М20-6gх80,58. 019 GOST 7798-70 - Číslo lakovanej skrutky 01 (zinok, chromátovaný - najbežnejší "pozinkovaný" povlak; vyzerá ako lesklá biela, niekedy so žltkastým alebo modrastým odtieňom) 9 μm ;
- Matica М14-6Н. 0522 GOST 5927-70 - Číslo potiahnuté maticou 05 (chemický oxid, impregnovaný olejom - ľudovo nazývaný "oxidácia"; navonok vyzerá čierny, lesklý alebo matný) 22 μm ;
- Olejnička 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - potiahnutá maznica C (zinok - tiež "pozinkovaný", nazývaný aj "horúci zinok" - metódou povrchovej úpravy; od "galvanizovaného zinku" sa vizuálne líši absenciou výrazného lesku a viditeľnou štruktúrou "vločiek" na povrchu lakovaného dielu) 6 mikrónov ;
- Podložka A.24.01.10kp. Kd6.xr GOST 11371-89 - Potiahnutá podložka Kd.xr (kadmium, chromátované - čo sa nazýva "kadmium"; vyzerá žlto, s dúhovým leskom) 6 mikrónov ;
- Skrutka V.M5-6gx25,32. 1315 GOST 1491-80 - číslo skrutky z mosadze 13 (nikel, jednoducho nazývaný "poniklovaný"; vyzerá sivobielo s miernym leskom) 15 mikrónov ;
- Podložka 8.BrAMts9-2. M.N.Kh.b.32 GOST 6402-70 - bronzová podložka Grover s viacvrstvovým náterom M.N.Kh.b (náter meď-nikel-chróm, alebo jednoduchšie "chrómované"; vyzerá ako zrkadlo, s výrazným leskom) celková hrúbka 32 μm .
Dátum zavedenia pre novo vyvinuté produkty 01.01.87
pre výrobky vo výrobe - pri revízii technickej dokumentácie Táto norma špecifikuje označenie kovových a nekovových anorganických povlakov v technickej dokumentácii. Označenia metód spracovania základného kovu sú uvedené v tabuľke. 1.stôl 1
|
Označenie |
Spôsob spracovania základných kovov |
Označenie |
|
| Praskanie | crc | Elektrochemické leštenie | ep |
| Dierovanie | shtm | "Sneh" leptanie | snzh |
| Tieňovanie | shtr | Povrchová úprava podobná perle | f |
| Vibračné valcovanie | vbr | Kreslenie klenutých čiar | dl |
| Spracovanie diamantov | alm | Aplikácia vlasovej línie | au |
| satén | stn | Pasivácia | Chem. Pass |
| Matting | mt | ||
| Mechanické leštenie | t.t | ||
| Chemické leštenie | xn |
tabuľka 2
|
Spôsob prípravy povlaku |
Označenie |
Spôsob prípravy povlaku |
Označenie |
| Katodická redukcia | - | Kondenzácia (vákuum) | Con |
| Anodická oxidácia* | An | Kontakt | CT |
| Chemický | Chem | Kontaktno-mechanické | km |
| Horúce | hory | Katodické naprašovanie | Cr |
| Difúzia | Dif | Streľba | Vzh |
| Tepelné striekanie | Podľa GOST 9.304-87 | Smaltovanie | Em |
| Tepelný rozklad ** | Tr | Obloženie | PC |
Tabuľka 3
|
Označenie |
Názov povlakového kovu |
Označenie |
|
| hliník | A | paládium | Pd |
| bizmut | V a | Platina | Pl |
| Volfrám | V | rénium | Re |
| železo | F | Rhodium | Rd |
| Zlato | Zlo | ruténium | RU |
| Indium | Ying | Viesť | S |
| Iridium | Ir | Strieborná | St |
| kadmium | Cd | Antimón | Su |
| kobalt | NS | titán | Tee |
| Meď | M | Chromium | NS |
| nikel | N | Zinok | C |
| Cín | O |
Tabuľka 4
|
Označenie |
Názov náterového materiálu so zliatinami |
Označenie |
|
| Hliník-zinok | A-C | Nikel-fosfor | N-F |
| Zlaté striebro | Zl-st | Nikel-kobalt-volfrám | N-Co-B |
| Zlato-Striebro-Meď | Zl-st-M | Nikel Kobalt Fosfor | N-Co-F |
| Zlato-antimón | Zl-Su | Nikel-chróm-železo | H-H-J |
| Zlato-nikel | Zl-N | Cín-bizmut | O-wee |
| Zlato-zinok-nikel | Zl-c-n | Cín-kadmium | O-cd |
| Zlato-meď | Zl-M | Cín-kobalt | Oko |
| Zlato-meď-kadmium | Zl-M-Kd | Cín Nikel | ON |
| Kobaltové zlato | Zl-Ko | Cínové olovo | O-S |
| Zlato-nikel-kobalt | Zl-n-ko | Cín zinok | O-C |
| Zlato-platinová | Zl-Pl | Paládium-nikel | Pd-N |
| Indium zlato | Zl-In | Strieborno-meď | St-M |
| Meď-cín (bronz) | M-O | Striebro-antimón | St-Ne |
| Meď-cín-zinok (mosadz) | M-O-C | Striebro-paládium | St-Pd |
| Meď-zinok (mosadz) | M-C | Kobalt-wolfrám | Ko-B |
| Meď-olovo-cín (bronz) | M-C-O | Kobalt-volfrám-vanád | Ko-W-Wah |
| Nikel-bór | N-B | Kobalt-mangán | Ko-Mts |
| Nikel-volfrám | H-B | Zinok-nikel | C-N |
| Nikel-železo | H-F | Zinok titán | Ts-Ti |
| Nikel-kadmium | N-Kd | Kadmium titán | Cd tričko |
| Nikel-kobalt | N-Co | Chróm-vanád | X-Wah |
| Chróm-uhlík | X-Y | Nitrid titánu | Ti-Az |
Tabuľka 5
10. Ak je potrebné uviesť elektrolyt (roztok), z ktorého je potrebné získať povlak, použite označenia uvedené v povinných prílohách 2, 3. Elektrolyty (roztoky) neuvedené v prílohách sú označené celým názvom , napríklad Ts9. chlorid amónny. xp, M15. pyrofosfát 11. Označenia funkčných vlastností náterov sú uvedené v tabuľke. 6.Tabuľka 6
12. Označenia dekoratívnych vlastností náterov sú uvedené v tabuľke. 7.Tabuľka 7
|
Názov dekoratívnej vlastnosti |
Ozdobný krycí štítok |
Označenie |
| Lesknite sa | Zrkadlené | zk |
| Brilantné | b | |
| Semi-brilantný | pb | |
| Matt | m | |
| Drsnosť | Hladký | ch |
| Mierne drsné | nás | |
| Drsný | NS | |
| Veľmi drsné | vši | |
| Kreslenie | Zobrazený | rcch |
| textúra | Kryštalický | cr |
| Vrstvený | sl | |
| farba* | - | Názov farby |
Tabuľka 8
|
Názov dodatočnej povrchovej úpravy |
Označenie |
| Hydrofobizácia | hfj |
| Plnenie vodou | nv |
| Plnenie roztoku chrómanu | nhr |
| Náter farby | lakovanie |
| Oxidácia | ok |
| Preformátovať | opl |
| Impregnácia (lak, lepidlo, emulzia atď.) | prp |
| Olejová impregnácia | prm |
| Tepelné spracovanie | T |
| Tónovanie | tn |
| Fosfátovanie | phos |
| Chemické farbenie vrátane plnenia farbiaceho roztoku | Názov farby |
| Chromovanie * | xp |
| Elektrochemické farbenie | e-mail Názov farby |
PRÍLOHA 1
Povinné
OZNAČENIA niklových a chrómových povlakov
|
Názov povlaku |
Označenie |
|
|
skrátené |
||
| Nikel získaný z elektrolytu so zjasňovacími prísadami, obsahujúci viac ako 0,04% síry | - | Pozn |
| Nikel matný alebo pololesklý s obsahom síry menej ako 0,05 %; predĺženie pri skúške ťahom nie menej ako 8 % | - | Npb |
| Nikel s obsahom 0,12-0,20% síry | - | NS |
| Niklová dvojitá vrstva (duplex) | Nd | Npb. Pozn |
| Nikel trojvrstvový (triplex) | NT | Npb. NS. Pozn |
| Niklový dvojvrstvový kompozit - sila niklu * | Nsil | Pozn. Ns |
| Niklový dvojvrstvový kompozit | Ndz | Npb. Ns |
| Niklový trojvrstvový kompozit | Ntz | Npb. NS. Ns |
| Chrome obyčajný | - | NS |
| Chróm pórovitý | - | Xn |
| Chróm mikropraskaný | - | Hmt |
| Mikroporézny chróm | - | Hmp |
| Chrome "mlieko" | - | Hmol |
| Chrómová dvojvrstva | Xd | Khmol. H. tv |
DODATOK 2
Povinné
OZNAČENIA ELEKTROLYTOV NA ZÍSKAVANIE NÁTEROV
|
Základný kov |
Názov povlaku |
Hlavné komponenty |
Označenie |
| Hliník a jeho zliatiny | Oxid | Anhydrid kyseliny chrómovej | chróm |
| Kyselina šťaveľová, soli titánu | umt | ||
| Kyselina boritá, anhydrid chrómu | umt | ||
| Horčík a jeho zliatiny | Oxid | Bifluorid amónny alebo fluorid draselný | fluór |
| Bifluorid amónny, dvojchróman draselný alebo anhydrid chrómu | fluór. chróm | ||
| Bifluorid amónny, dvojchróman sodný, kyselina fosforečná | fluór. chróm. phos |
DODATOK 3
Povinné
OZNAČENIA NÁTEROVÝCH RIEŠENÍ
|
Základný kov |
Názov povlaku |
Hlavné komponenty |
Označenie |
| Horčík a jeho zliatiny | Oxid | Dichróman draselný (sodík) s rôznymi aktivátormi | chróm |
| Dichróman draselný (sodík) s rôznymi aktivátormi, kyselina fluorovodíková a fluorid draselný (sodík) | chróm. fluór | ||
| Horčík a jeho zliatiny | Oxid | Hydroxid sodný, cíničitan draselný, octan sodný, pyrofosforečnan sodný | mlyn |
| Oceľ, liatina | Oxid | Molybdenan amónny | mdn |
| Oceľ | Fosfát | Dusičnan bárnatý, monofosfát zinočnatý, dusičnan zinočnatý | ok |
| Liatina | Fosfát | Dusičnan bárnatý, kyselina fosforečná, oxid manganičitý | ok |
| Horčík a jeho zliatiny | Fosfát | Monofosfát bárnatý, kyselina fosforečná, fluorid sodný | fluór |
DODATOK 4
Povinné
PRÍKLADY ZÁZNAMNÝCH SYMBOLOV POVLAKOV
|
Náter |
Označenie |
| Zinok hrúbky 6 mikrónov s bezfarebným chromátovaním | Ts6. xp. btsv |
| Zinok, hrúbka 15 mikrónov s kaki chromátovaním | Ts15. xp. kaki |
| Zinok s hrúbkou 9 mikrónov s dúhovým chromátovaním s následným lakovaním | C9. xr / lkp |
| Zinok, hrúbka 6 mikrónov, oxidovaný čierny | Ts6. Vôl. h |
| Zinok hrubý 6 mikrónov, fosfátovaný v roztoku s obsahom dusičnanu bárnatého, monofosfátu zinočnatého, dusičnanu zinočnatého, impregnovaný olejom | Ts6. phos. Vôl. prm |
| Zinok, hrúbka 15 mikrónov, fosfátovaný, hydrofobizovaný | Ts15. phos. hfj |
| Zinok s hrúbkou 6 mikrónov, získaný z elektrolytu, v ktorom nie sú žiadne kyanidové soli | Ts6. nekyanid |
| Kadmium hrúbka 3 mikróny, s niklovou podvrstvou 9 mikrónov, s následným tepelným spracovaním, chromátované | H9. Kd3. t. xp |
| Nikel, hrúbka 12 mikrónov, lesklý, získaný na vibro valcovanom povrchu s následným leštením | vbr. H12. b |
| Nikel, hrúbka 15 mikrónov, lesklý, získaný z elektrolytu so zjasňovačom | Pozn. 15 |
| Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý, s podvrstvou síl - nikel s hrúbkou 9 mikrónov | Nsil9. H. b |
| Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, s podvrstvou pololesklého niklu s hrúbkou 12 mikrónov, získaný na saténovom povrchu | stn. Npb12.X |
| Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý s medenou podvrstvou s hrúbkou 24 mm a dvojvrstvovým niklom s hrúbkou 15 mikrónov | M24. Nd15. H. b |
| Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý, s medenou podvrstvou s hrúbkou 30 mikrónov a trojvrstvovým niklom s hrúbkou 15 mikrónov | M30.Nt15. H. b |
| Chróm s hrúbkou 0,5-1 mikrónu, lesklý s podvrstvou dvojvrstvového niklového kompozitného povlaku s hrúbkou 18 mikrónov | Ndz 18. H. b |
| Chrómová dvojvrstvová hrúbka 36 mikrónov: „mliečna“ hrúbka 24 mm, pevná hrúbka 12 mikrónov | Xd36; Hmol 24. X12. tv |
| Povlak zliatinou cínu a olova s hmotnostným podielom cínu 55-60% hrúbka 3 mikróny, tavený | 0-C (60) 3. opl. |
| Povlak zliatinou cínu a olova s hmotnostným podielom cínu 35-40% a hrúbkou 6 mikrónov, s niklovou podvrstvou s hrúbkou 6 mikrónov | H6. O-S (40) 6 |
| Cínový povlak s hrúbkou 3 mikróny, kryštalický, s následným lakovaním | 03. ČR / lkp |
| Meď hrubá 6 mikrónov, lesklá, tónovaná do modra s následným lakovaním | M6. b. tn. modrá / lkp |
| Pokovovanie zlato-niklovou zliatinou s hrúbkou 3 mikróny, s niklovou podvrstvou o hrúbke 3 mikróny | H3. 3L-N (98,5-99,5) 3 |
| Zlato s hrúbkou 1 μm, získané na povrchu po brúsení diamantom | alm. 3L1 |
| Chemický nikel, hrúbka 9 mikrónov, hydrofobizovaný | Chem. H9. gfzh; Chem. H9. gfzh 139-41 |
| Chemický fosfátový olej impregnovaný | Chem. Phos. prm |
| Chemický fosforečnan získaný v roztoku obsahujúcom dusičnan bárnatý, monofosforečnan zinočnatý, dusičnan zinočnatý | Chem. Phos. ok |
| Chemický oxid vodivý | Chem. Oaks. NS |
| Chemický oxid získaný v roztoku obsahujúcom hydroxid sodný, cíničitan draselný, octan sodný, pyrofosforečnan sodný, po ktorom nasleduje lakovanie | Chem. Oaks. mlyn / lkp |
| Chemický oxid získaný v roztoku dvojchrómanu draselného (sodného) s rôznymi aktivátormi | Chem. Oaks. chróm |
| Chemický oxid získaný v roztoku obsahujúcom molybdénan amónny, impregnovaný olejom | Chem. Oaks. mdn. prm |
| Anodovo-oxidová tuhá látka, naplnená v roztoku chrómanov | An. Oaks. tv nhr |
| Anodicko-oxidová elektrická izolácia s následným náterom farby a laku | An. Oaks. eiz / lkp |
| Pevný anodický oxid impregnovaný olejom | An. Oaks. tv prm; An. Oaks. tv maslo 137-02 |
| Anodický oxid získaný na šrafovanom povrchu | ks An. Oaks |
| Anodický oxid, získaný sfarbením do zelena v procese anodickej oxidácie | Anotsvet. zelená |
| Anodický oxid, elektrochemicky natretý tmavosivou farbou | An. Oaks. e-mail tmavošedý |
| Anodický oxid získaný na chemicky leštenom povrchu, chemicky natretý červenou farbou | xn. An. Oaks. Červená |
| An. Oaks. chróm | |
| Anodický oxid získaný v elektrolyte obsahujúcom anhydrid chrómu | An. Oaks. chróm |
| Anodický oxid, získaný v elektrolyte obsahujúcom kyselinu šťaveľovú a soli titánu, pevný | An. Oaks. emt. tv |
| Anodický oxid, získaný na matnom povrchu v elektrolyte obsahujúcom kyselinu boritú, anhydrid chrómu | mt. An. Oaks. umt |
| Horúci povlak získaný z POS 61 spájky | hory. Poz. 61 |
| Striebro, hrúbka 9 mikrónov, s 3 mikrónovou chemickou niklovou podvrstvou | Chem. H3. St9 |
| Povlak získaný chemickou pasiváciou, hydrofobizovaný | Chem. Pass. hfj |
DODATOK 5
Odkaz
IDENTIFIKÁCIA NÁTEROV PODĽA MEDZINÁRODNÝCH ŠTANDARDOV
1. Materiál základného kovu a povlaku je označený chemickou značkou prvku Materiál základného kovu pozostávajúci zo zliatiny je označený chemickou značkou prvku s maximálnym hmotnostným zlomkom. Hlavný nekovový materiál je označený NM, plast je PL. Náterový materiál pozostávajúci zo zliatiny je označený chemickými symbolmi komponentov obsiahnutých v zliatine oddelenými pomlčkou. Maximálny hmotnostný zlomok prvej zložky sa uvádza za chemickou značkou prvej zložky pred pomlčkou. Označenie metód na získanie povlaku je uvedené v tabuľke. deväť.
Tabuľka 9
3. Označenia dodatočného spracovania povlaku sú uvedené v tabuľke. desať.Tabuľka 10
* Farba chromátového filmu znamená: A - bezfarebný s modrastým odtieňom; B - bezfarebný s dúhovým odtieňom; C - žltá, dúha; D - oliva (khaki) Povlaky A a B patria do 1. triedy chromátových povlakov, povlaky C a D, ktoré majú vyššiu koróznu odolnosť, patria do 2. triedy. Označenie typov niklových a chrómových povlakov je uvedené v tabuľke. jedenásť.Tabuľka 11
|
Názov povlaku |
Označenie |
| 1. Chrome obyčajný | |
| 2. Chróm bez prasklín | |
| 3. Chrómová mikrotrhlina | |
| 4. Chróm mikroporézny | |
| 5. Nikel lesklý | |
| 6. Nikel matný alebo pololesklý, vyžadujúci leštenie | |
| 7. Nikel matný alebo pololesklý, ktorý by sa nemal mechanicky leštiť | |
| 8. Nikel dvojvrstvový alebo trojvrstvový |
Tabuľka 12
|
Náter |
Označenie |
Medzinárodné štandardné označenie |
| 1. Zinkový povlak na železe alebo oceli s hrúbkou 5 mikrónov | ||
| 2. Zinkový povlak na železe alebo oceli s hrúbkou 25 mikrónov s bezfarebným chromátovým povlakom I. triedy | ||
| 3. Cínový tavený povlak s hrúbkou 5 mikrónov, nanesený na železo alebo oceľ cez niklovú podvrstvu s hrúbkou 2,5 mikrónov | ||
| 4. Postriebrenie na mosadzi hrúbky 20 mikrónov | ||
| 5. Pozlátenie s obsahom zlata 99,5 % na zliatine medi s hrúbkou 0,5 mikrónu |
Cu/Au (99,5) 0,5 |
|
| 6. Mikropraskaný chrómový povlak do hrúbky 1 mikrónu, na lesklom nikle s hrúbkou 25 mikrónov, na plaste |
Pl/Ni 25 bCrmc |
|
| 7. Pokovovanie zliatinou cínu a olova, s obsahom cínu 60 %, hrúbkou 10 mikrónov, natavené, na železo alebo oceľ s niklovou podvrstvou o hrúbke 5 mikrónov |
Fe / Ni5Sn60-Pb10f |
INFORMAČNÉ ÚDAJE
1. VYVINUTÝ A ZAVEDENÝ Akadémiou Litovskej SSRVÝVOJÁRIE.B. Davidavichus, Cand. chem. vedy; G.V. Kozlová, Cand. tech. vedy (vedúci témy); E.B. Romashkene, Cand. chem. vedy; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Cand. tech. vedy; T.A. Karmanová2. SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI uznesením Štátneho výboru pre normy ZSSR zo dňa 24.1.2085 č.1643. Termín prvej inšpekcie je rok 1992; frekvencia kontrol - 5 rokov4. Namiesto GOST 9.037-77; GOST 21484-765. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY 6. REPUBLIKÁCIA s dodatkami č. 1, 2, schválená v októbri 1985, február 1987 (IUS 1-86, 5-87)ZMENA č. 3 schválená rezolúciou Štátnej normy Ruska zo dňa 22. 5. 92 č. 498 (IUS 8-92)- GOST 9466-75 Obalené kovové elektródy na ručné oblúkové zváranie ocelí a naváranie. Klasifikácia a všeobecné špecifikácie
- GOST 9467-75 Obalené kovové elektródy na ručné oblúkové zváranie konštrukčných a žiaruvzdorných ocelí. Typy
- GOST 26804-86 Cestné kovové bariérové ploty. Technické podmienky
- GOST 19231.0-83 Železobetónové dosky pre električkové trate. Technické podmienky
- GOST 21924.0-84 Železobetónové dosky pre povrchy mestských ciest. Technické podmienky
- GOST 21924.1-84 Železobetónové predpäté dosky pre povrchy mestských ciest. Dizajn a rozmery