Spájkovanie medených rúr - niekoľko spôsobov implementácie. Vysokoteplotné a nízkoteplotné spájkovanie Spájkovanie dielov nízkoteplotnými spájkami

Spájkovanie spojov spájkovačkou je stále najbežnejšou metódou spájkovania pri zhotovovaní spojov v teréne, avšak produktivita tejto metódy nie je vysoká. Efektívnejšie je nízkoteplotné spájkovanie ponorením do roztavenej spájky(obr. 5.6).

Spájkovanie

Spájkovanie spájkovanie s ponorením do roztavenej spájky sa vykonáva na špeciálnych zariadeniach, na ktorých sú namontované kúpele s tavivom a roztavenou nízkoteplotnou (mäkkou) spájkou. Obrobky sa predčistia a odmastia, potom sa najprv ponoria do kúpeľa s tavivom a potom do roztavenej spájky, potom sa vyberú a ochladia na vzduchu na izbovú teplotu. Určená teplota spájky sa kontroluje a udržiava pomocou špeciálneho zariadenia s termočlánkom umiestneným vo vani.

Okrem opísanej metódy spájkovania na zlepšenie kvality spájkovaných spojov, spájkovanie v prostredí inertného plynu(obr. 5.7), vo vákuu(obr. 5.8) a v aktívne plynné médium(obr. 5.9). Princíp fungovania zariadení je zrejmý z obrázkov a nevyžaduje ďalšie vysvetlenia. Hlavnou črtou týchto spôsobov spájkovania je, že sa vykonávajú bez použitia tavív, pretože prostredie obklopujúce obrobky počas procesu spájkovania zabraňuje tvorbe oxidových filmov.

Spájkovanie ako spôsob trvalého spojenia kovov je známe už dlho. Spájkované kovové výrobky sa používali v Babylone, starovekom Egypte, Ríme a Grécku. Prekvapivo sa za tie tisícročia, ktoré odvtedy prešli, technológia spájkovania nezmenila až tak, ako by sa dalo očakávať.

Spájkovanie je proces spájania kovov pomocou roztaveného spojivového materiálu vloženého medzi ne - spájky. Ten vyplní medzeru medzi časťami, ktoré sa majú spojiť, a keď stuhne, je s nimi pevne spojený, čím sa vytvorí integrálne spojenie.

Pri spájkovaní sa spájka zahreje na teplotu presahujúcu jej bod tavenia, ale nedosahuje teplotu tavenia kovu spájaných častí. Spájka, ktorá sa stáva tekutou, zmáča povrchy a vypĺňa všetky medzery v dôsledku pôsobenia kapilárnych síl. Dochádza k rozpusteniu základného materiálu v spájke a ich vzájomnej difúzii. Po stuhnutí spájka silne priľne k spájkovaným častiam.

Pri spájkovaní musí byť splnená teplotná podmienka: T 1<Т 2 <Т 3 <Т 4 , где:

• T1 je teplota, pri ktorej spájkovaný spoj funguje;
• T 2 - teplota topenia spájky;
• T 3 - teplota ohrevu počas spájkovania;
• T 4 - teplota tavenia dielov, ktoré sa majú spojiť.

Rozdiely medzi spájkovaním a zváraním

Spájkovaný spoj má podobný vzhľad ako zváraný spoj, ale vo svojej podstate sa spájkovanie kovov radikálne líši od zvárania. Hlavný rozdiel je v tom, že základný kov sa netaví ako pri zváraní, ale zohrieva sa len na určitú teplotu, ktorej hodnota nikdy nedosiahne svoj bod tavenia. Z tohto základného rozlíšenia vyplývajú všetky ostatné.

Neprítomnosť tavenia základného kovu umožňuje spájať časti najmenších veľkostí spájkovaním, ako aj viacnásobné oddelenie a spojenie spájkovaných častí bez narušenia ich celistvosti.

Vzhľadom na to, že sa základný kov neroztaví, jeho štruktúra a mechanické vlastnosti zostávajú nezmenené, nedochádza k deformácii spájkovaných dielov a sú zachované tvary a veľkosti výsledného produktu.

Spájkovanie umožňuje spájať kovy (a dokonca aj nekovy) v akejkoľvek kombinácii navzájom.

So všetkými svojimi výhodami je spájkovanie stále horšie ako zváranie, pokiaľ ide o pevnosť a spoľahlivosť spojenia. Kvôli nízkej mechanickej pevnosti mäkkej spájky je nízkoteplotné spájkovanie na tupo slabé, takže diely musia byť spojené tak, aby sa prekrývali, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť.

V súčasnosti je medzi rôznymi spôsobmi vytvárania dielov z jedného kusu spájkovanie na druhom mieste po zváraní a v niektorých oblastiach sú jeho pozície dominantné. Je ťažké si predstaviť moderný IT priemysel bez tohto kompaktného, ​​čistého a odolného spôsobu pripojenia elektronických obvodov.

Využitie spájkovania je široké a rozmanité. Spája medené potrubia vo výmenníkoch tepla, chladiacich jednotkách a všetkých druhoch systémov, ktoré prepravujú kvapalné a plynné médiá. Spájkovanie je hlavnou metódou upevnenia karbidových doštičiek na nástroje na rezanie kovov. Pri karosárskej práci sa používa na upevnenie tenkostenných dielov na tenký plech. Vo forme cínovania sa používa na ochranu niektorých konštrukcií pred koróziou.

Spájkovanie je tiež široko používané doma. Môže sa použiť na spojenie dielov vyrobených z rôznych kovov, utesnenie závitových spojov, odstránenie povrchovej pórovitosti a zabezpečenie tesného uloženia voľného ložiskového puzdra. Všade tam, kde je použitie zvárania, skrutiek, nitov alebo bežného lepidla z akéhokoľvek dôvodu nemožné, ťažké alebo nepraktické, sa spájkovanie, dokonca aj vlastnými rukami, ukazuje ako šetriace východisko zo situácie.

Druhy spájkovania

Klasifikácia spájkovania je pomerne zložitá kvôli veľkému počtu klasifikovaných parametrov. Podľa technologickej klasifikácie podľa GOST 17349-79 sa spájkovanie kovov delí: podľa spôsobu výroby spájky, podľa charakteru vypĺňania medzery spájkou, podľa typu kryštalizácie švu, podľa spôsobu odstránenie oxidového filmu, podľa zdroja ohrevu, podľa prítomnosti alebo neprítomnosti tlaku v spoji, podľa simultánnosti vytvárania spojov .

Jedným z hlavných je klasifikácia spájkovania podľa teploty tavenia použitej spájky. Podľa tohto parametra sa spájkovanie delí na nízkoteplotné (používajú sa spájky s teplotou tavenia do 450°C) a vysokoteplotné (teplota tavenia spájky nad 450°C).

Spájkovanie ekonomickejšie a jednoduchšie na výkon ako vysokoteplotné. Jeho výhodou je možnosť aplikácie na miniatúrne diely a tenké fólie. Dobrá tepelná a elektrická vodivosť spájok, ľahké spájkovanie, schopnosť spájať rozdielne materiály poskytujú nízkoteplotnému spájkovaniu vedúcu úlohu pri vytváraní produktov v elektronike a mikroelektronike.

K výhodám spájkovanie zahŕňajú možnosť výroby spojov, ktoré vydržia veľké zaťaženie vrátane otrasov, ako aj získanie vákuotesných a hermetických spojov fungujúcich pod vysokým tlakom. Hlavnými spôsobmi ohrevu pri vysokoteplotnom spájkovaní, v jednotlivej a malosériovej výrobe, je ohrev plynovými horákmi, indukčnými prúdmi strednej a vysokej frekvencie.

Kompozitné spájkovanie používa sa na spájkovanie produktov s nekapilárnymi alebo nerovnomernými medzerami. Vykonáva sa pomocou kompozitných spájok, ktoré pozostávajú z plniva a taviteľnej zložky. Plnivo má teplotu topenia vyššiu ako je teplota spájkovania, takže sa netaví, ale len vypĺňa medzery medzi spájkovanými produktmi, slúžiace ako médium na šírenie tavnej zložky.

Podľa povahy spájkovania sa rozlišujú nasledujúce typy spájkovania.

Spájkovanie spájkou- najbežnejší typ spájkovania. Hotová spájka sa zahrievaním roztaví, vyplní medzeru medzi spájanými časťami a drží sa v nej vďaka kapilárnym silám. Posledne menované zohrávajú veľmi dôležitú úlohu v technológii spájkovania. Nútia roztavenú spájku preniknúť do najužších medzier spoja, čím poskytujú jeho pevnosť.

Spájkovanie reakčným tokom, vyznačujúci sa tokom vytesňovacej reakcie medzi základným kovom a tavidlom, v dôsledku čoho sa vytvára spájka. Najznámejšia reakcia pri spájkovaní reaktívnym tavivom: 3ZnCl 2 (tavidlo) + 2Al (kov, ktorý sa má spojiť) \u003d 2AlCl 3 + Zn (spájka).

Na spájkovanie kovu je okrem správne pripravených spájkovaných výrobkov potrebné mať zdroj tepla, spájku a tavivo.

Zdroje tepla

Existuje mnoho spôsobov, ako zahriať spájkované diely. Najbežnejšie a najvhodnejšie na domáce spájkovanie je vykurovanie pomocou spájkovačky, horáka s otvoreným plameňom a stavebného fénu.

Ohrev spájkovačkou sa vykonáva pri nízkoteplotnom spájkovaní. Spájkovačka ohrieva kov a spájku v dôsledku tepelnej energie nahromadenej v hmote jej kovového hrotu. Špička spájkovačky je pritlačená na kov, v dôsledku čoho sa tento zahrieva a spájka sa roztaví. Spájkovačka môže byť nielen elektrická, ale aj plynová.

Plynové horáky sú najuniverzálnejším typom vykurovacieho zariadenia. Do tejto kategórie patria aj horáky poháňané benzínom alebo petrolejom (v závislosti od typu horáka). Ako horľavé plyny a kvapaliny v horákoch je možné použiť acetylén, propán-butánovú zmes, metán, benzín, petrolej atď.. Spájkovanie plynom môže byť buď nízkoteplotné (pri spájkovaní masívnych dielov) alebo vysokoteplotné.

Existujú aj iné spôsoby zahrievania pri spájkovaní:

• Spájkovanie s indukčnými ohrievačmi, ktoré sa aktívne používa na spájkovanie karbidových fréz rezných nástrojov. Pri indukčnom spájkovaní sa spájkované časti alebo ich časti zahrievajú v induktore, cez ktorý prechádza prúd. Výhodou indukčného tvrdého spájkovania je schopnosť rýchlo zahriať hrubostenné diely.

• Spájkovanie v rôznych peciach.
• Elektrické odporové spájkovanie, pri ktorom sa časti zahrievajú teplom uvoľneným prechodom elektrického prúdu cez spájkované výrobky, ktoré sú súčasťou elektrického obvodu.
• Spájkovanie ponorom, vykonávané v roztavených spájkach a soliach.
• Ostatné druhy spájkovania: oblúkové, lúčové, elektrolytické, exotermické, razidlá a vykurovacie rohože.

Spájky

Ako spájky sa používajú čisté kovy aj ich zliatiny. Aby spájka dobre plnila svoj účel, musí mať množstvo vlastností.

zmáčavosť. Spájka musí mať predovšetkým dobrú zmáčavosť vzhľadom na spojované časti. Bez toho jednoducho nedôjde k žiadnemu kontaktu medzi ním a spájkovanými časťami.

Vo fyzikálnom zmysle znamená zmáčanie jav, pri ktorom je sila väzby medzi časticami tuhej látky a kvapalinou, ktorá ju zmáča, vyššia ako medzi časticami samotnej kvapaliny. V prítomnosti zvlhčovania sa kvapalina šíri po povrchu pevnej látky a preniká do všetkých jej nepravidelností.

Príklad nezmáčavých (vľavo) a zvlhčujúcich (vpravo) kvapalín

Ak spájka nezmáča základný kov, spájkovanie nie je možné. Príkladom toho je čisté olovo, ktoré meď dobre nezmáča, a preto pre ňu nemôže slúžiť ako spájka.

Teplota topenia. Spájka musí mať bod topenia nižší ako bod topenia spájaných dielov, ale vyšší ako ten, pri ktorom bude spoj fungovať. Teplota topenia je charakterizovaná dvoma bodmi - teplotou solidu (teplota, pri ktorej sa topí najtaviteľnejšia zložka) a teplotou likvidu (najnižšia hodnota, pri ktorej sa spájka stáva úplne tekutou).

Rozdiel medzi teplotami likvidu a solidu sa nazýva interval kryštalizácie. Keď je teplota spoja v oblasti kryštalizácie, už aj nepatrné mechanické nárazy vedú k poruchám v kryštálovej štruktúre spájky, v dôsledku čoho sa môže zvýšiť jej krehkosť a elektrický odpor. Preto je potrebné dodržať veľmi dôležité pravidlo spájkovania - nevystavujte spoj žiadnej záťaži, kým spájka úplne nestuhne.

Spájka musí mať okrem dobrej zmáčavosti a požadovanej teploty topenia aj množstvo vlastností:

• Obsah toxických kovov (olovo, kadmium) by nemal presiahnuť stanovené hodnoty pre určité produkty.
• Nesmie dôjsť k nekompatibilite spájky so spájanými kovmi, čo by mohlo viesť k tvorbe krehkých intermetalických spojov.
• Spájka musí mať tepelnú stabilitu (zachovanie pevnosti spájkovaného spoja pri zmenách teploty), elektrickú stabilitu (stálosť elektrických charakteristík pri prúdovom, tepelnom a mechanickom zaťažení), odolnosť proti korózii.
• Koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) by sa nemal výrazne líšiť od CTE spájaných kovov.
• Súčiniteľ tepelnej vodivosti musí zodpovedať povahe prevádzky spájkovaného výrobku.

Podľa teploty tavenia sa spájky delia na taviteľné (mäkké) s teplotou tavenia do 450 °C a žiaruvzdorné (tvrdé) s teplotou tavenia nad 450 °C.

Nízkotaviteľné spájky. Najbežnejšie spájky s nízkou teplotou tavenia sú cínovo-olovo, pozostávajúce z cínu a olova v rôznych pomeroch. Na udelenie určitých vlastností je možné do nich zaviesť ďalšie prvky, napríklad bizmut a kadmium na zníženie teploty topenia, antimón na zvýšenie pevnosti zvaru atď.

Cínovo-olovnaté spájky majú nízky bod topenia a relatívne nízku pevnosť. Nemali by sa používať na spájanie častí, ktoré sú výrazne namáhané alebo pracujú pri teplotách nad 100 °C. Ak stále musíte používať mäkké spájkovanie pre spoje pracujúce pod zaťažením, musíte zväčšiť kontaktnú plochu častí.

Najpoužívanejšie sú cíno-olovnaté spájky POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90 s teplotou topenia približne 190-280 °C (z ktorých najžiaruvzdornejšia je POS-18 , najtaviteľnejšia - POS-61). Čísla označujú percento cínu. Spájky POS okrem základných kovov (Sn a Pb) obsahujú aj malé množstvo nečistôt. V prístrojovej technike spájkujú elektrické obvody, spájajú vodiče. Doma sa používajú na spájanie rôznych častí.

Spájka	Účel
POS-90	Spájkovanie dielov a zostáv podrobených ďalšej galvanickej úprave (striebrenie, pozlátenie)
POS-61	Cínovanie a spájkovanie tenkých špirálových pružín v meracích prístrojoch a iných kritických súčiastkach z ocele, medi, mosadze, bronzu, keď je vysoké zahrievanie v spájkovacej zóne neprijateľné alebo nežiaduce. Spájkovanie tenkých (0,05 - 0,08 mm v priemere) vodičov vinutia vrátane vysokofrekvenčných, vodičov vinutia, rotorových vodičov motorov s kolektorovými lamelami, rádioelementov a mikroobvodov, montážnych vodičov v PVC izolácii, ako aj spájkovanie v prípadoch zvýšenej mechanickej pevnosti a vyžaduje sa elektrická vodivosť.
POS-40	Cínovanie a spájkovanie nekritických vodivých dielov, očiek, spojovacích drôtov s okvetnými lístkami, kedy je povolený vyšší ohrev ako v prípade použitia POS-61.
POS-30	Cínovanie a spájkovanie nekritických mechanických dielov z medi a jej zliatin, ocele a železa.
POS-18	Cínovanie a spájkovanie so zníženými požiadavkami na pevnosť zvaru, nekritické diely z medi a jej zliatin, spájkovanie pozinkovaného plechu.

Žiaruvzdorné spájky. Zo žiaruvzdorných spájok sa najčastejšie používajú dve skupiny - spájky na báze medi a striebra. Medzi prvé patria medeno-zinkové spájky, ktoré sa používajú na spojenie častí, ktoré nesú iba statické zaťaženie. Kvôli určitej krehkosti je nežiaduce používať ich v častiach pracujúcich v podmienkach otrasov a vibrácií.

Medzi spájky medi a zinku patria najmä zliatiny PMC-36 (cca 36 % Cu, 64 % Zn), s intervalom kryštalizácie 800 – 825 °C, a PMC-54 (cca 54 % Cu, 46 % Zn), s intervalom kryštalizácie 876-880 °C. Pomocou prvej spájky sa spájkuje mosadz a iné zliatiny medi s obsahom medi do 68% a tenké spájkovanie sa vykonáva na bronz. PMC-54 sa používa na spájkovanie medi, tompaku, bronzu, ocele.

Na spájanie oceľových dielov sa ako spájka používa čistá meď, mosadz L62, L63, L68. Spoje spájkované mosadzou majú vyššiu pevnosť a ťažnosť v porovnaní so spojmi spájkovanými meďou, sú schopné odolávať výrazným deformáciám.

Strieborné spájky patria medzi najkvalitnejšie. Zliatiny značky PSR obsahujú okrem striebra aj meď a zinok. Spájka PSr-70 (cca 70% Ag, 25% Cu, 4% Zn), s teplotou topenia 715-770°C, spájka meď, mosadz, striebro. Používa sa v prípadoch, keď by križovatka nemala drasticky znížiť elektrickú vodivosť produktu. PSr-65 sa používa na spájkovanie a cínovanie šperkov, tvaroviek z medi a zliatin medi, určených na spájanie medených rúr používaných v systémoch teplej a studenej pitnej vody, používajú sa na spájkovanie oceľových pásových píl. Spájka PSR-45 sa používa na spájkovanie ocele, medi, mosadze. Môže byť použitý v prípadoch, keď spojenia fungujú v podmienkach vibrácií a nárazov, na rozdiel napríklad od PSr-25, ktorý dobre neznáša nárazy.

Iné typy spájok. Existuje mnoho ďalších spájok určených na spájkovanie produktov pozostávajúcich zo vzácnych materiálov alebo pracujúcich v špeciálnych podmienkach.

Niklové spájky sú určené na spájkovanie konštrukcií pracujúcich pri vysokých teplotách. S teplotou topenia 1000°C až 1450°C ich možno použiť na spájkovanie vysokoteplotných zliatin a nehrdzavejúcich ocelí.

Zlaté spájky, pozostávajúce zo zliatin zlata s meďou alebo niklom, sa používajú na spájkovanie zlatých predmetov, na spájkovanie vákuových elektróniek, v ktorých je prítomnosť prchavých prvkov neprijateľná.

Na spájkovanie horčíka a jeho zliatin sa používajú horčíkové spájky, ktoré okrem základného kovu obsahujú aj hliník, zinok a kadmium.

Materiály na spájkovanie kovov môžu mať rôznu formu uvoľňovania - vo forme drôtu, tenkej fólie, tabliet, prášku, granúl, spájkovacích pást. Spôsob ich zavedenia do oblasti zadku závisí od formy uvoľnenia. Spájka vo forme fólie alebo spájkovacej pasty sa umiestni medzi diely, ktoré sa majú spojiť, drôt sa pri tavení jeho konca privádza do spojovacej zóny.

Pevnosť spájkovaného spoja závisí od interakcie základného kovu s roztavenou spájkou, čo zase závisí od prítomnosti fyzického kontaktu medzi nimi. Oxidový film prítomný na povrchu spájkovaného kovu zabraňuje kontaktu, vzájomnej rozpustnosti a difúzii častíc základného kovu a spájky. Preto sa musí odstrániť. Na tento účel sa používajú tavivá, ktorých úlohou je nielen odstrániť starý oxidový film, ale aj zabrániť tvorbe nového, ako aj znížiť povrchové napätie tekutej spájky, aby sa zlepšila jej zmáčavosť. .

Pri spájkovaní kovov sa používajú tavivá rôzneho zloženia a vlastností. Tavivá na spájkovanie majú rozdiely:

• agresivitou (neutrálnou a aktívnou);
• podľa teplotného rozsahu spájkovania;
• podľa stavu agregácie - tuhé, tekuté, gélové a pastovité;
• podľa typu rozpúšťadla - vodné a nevodné.

Kyslé (aktívne) tavivá, ako napríklad „Soldering Acid“ na báze chloridu zinočnatého, nemožno použiť pri spájkovaní elektronických súčiastok, pretože dobre vedú elektrický prúd a spôsobujú koróziu, avšak pre svoju agresivitu veľmi dobre pripravujú povrch a preto sú nepostrádateľné pri spájkovaní kovových konštrukcií. A čím je kov chemicky odolnejší, tým aktívnejšie by malo byť tavidlo. Zvyšky aktívnych tavív sa musia po dokončení spájkovania opatrne odstrániť.

Rozšírenými tavidlami sú kyselina boritá (H 3 BO 3), bórax (Na 2 B 4 O 7), fluorid draselný (KF), chlorid zinočnatý (ZnCl 2), tavivá kolofónia-alkohol, kyselina fosforečná. Tavidlo sa musí zhodovať s teplotou spájkovania, materiálom spájkovaných častí a spájkou. Napríklad vrták sa používa na vysokoteplotné spájkovanie uhlíkových ocelí, liatiny, medi, tvrdých zliatin s medenými a striebornými spájkami. Na spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa používa prípravok pozostávajúci z chloridu draselného, ​​chloridu lítneho, fluoridu sodného a chloridu zinočnatého (tavivo 34A). Na nízkoteplotné spájkovanie medi a jej zliatin sa používa napríklad galvanizované železo, kompozícia kolofónie, etylalkoholu, chloridu zinočnatého a chloridu amónneho (tavivo LK-2).

Tavidlo je možné použiť nielen ako samostatný komponent, ale aj ako integrálny prvok v spájkovacích pastách a peletovaných typoch takzvaných taviacich spájok.

Spájkovacie pasty. Spájkovacia pasta je hmota podobná paste pozostávajúca z častíc spájky, taviva a rôznych prísad. Spájkovacia pasta sa zvyčajne používa na povrchovú montáž SMD komponentov, ale je užitočná aj na spájkovanie na ťažko dostupných miestach. Spájkovanie rádiových komponentov s takouto pastou sa vykonáva pomocou teplovzdušnej alebo infračervenej stanice. Ukazuje sa krásne a kvalitné spájkovanie. Avšak vzhľadom na to, že väčšina spájkovacích pást neobsahuje aktívne tavivá umožňujúce spájkovanie, ako napríklad oceľ, väčšina z nich je vhodná len na spájkovanie elektroniky.

Spájkovacia oceľ

Spájkovanie ocele vlastnými rukami nie je obzvlášť ťažké. Oceľové výrobky je možné úspešne spájkovať aj nízkotaviteľnými spájkami, napríklad POS-40, POS-61 alebo čistým cínom. A napríklad spájky s nízkou teplotou topenia na báze zinku sú málo použiteľné na spájkovanie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí kvôli zlému zmáčaniu, presakovaniu do medzery a nízkej pevnosti spájkovaných spojov v dôsledku vytvárania intermetalickej krehkej vrstvy. pozdĺž hranice švu a ocele.

Vo všeobecnosti sa spájkovanie ocele vykonáva v nasledujúcom poradí.

• Spájkované diely sú očistené od kontaminácie.
• Oxidový film sa z povrchov, ktoré sa majú spájať, odstraňuje mechanickým čistením (kovovou kefou, brúsnym papierom alebo kruhom, otryskaním) a odmasťovaním. Odmasťovanie je možné vykonať lúhom sodným (5-10 g/l), uhličitanom sodným (15-30 g/l), acetónom alebo iným rozpúšťadlom.
• Podrobnosti na križovatke sú pokryté tokom.

• Montáž výrobku sa vykonáva s upevnením dielov v požadovanej polohe.

• Produkt sa zahrieva. Plameň musí byť normálny alebo redukčný - bez prebytočného kyslíka. Vo vyváženej zmesi plynov plameň iba zahrieva kov a nemá žiadny iný účinok. V prípade vyváženej zmesi plynov má plameň horáka jasne modrú farbu a malú hodnotu. Plameň presýtený kyslíkom oxiduje povrch kovu. Plameň horáka, okysličený, má bledomodrú farbu a je malý. Musíte zahriať celé spojenie, pohybovať plameňom v rôznych smeroch, pričom sa z času na čas dotýkajú spojenia spájkou. Požadovaná teplota sa dosiahne, keď sa spájka pri dotyku častí začne topiť. Nie je potrebné vytvárať nadmerné teplo. Zvyčajne s praxou je dostatočnosť ohrevu určená farbou povrchu kovu a výskytom dymu z taviva.

• Na spoje, ktoré sa majú spojiť, sa aplikuje tavivo.

Spájkovací kov: nanášanie taviva. Na fotke je spájka potiahnutá tavivom.

• Spájka sa privádza do spojovacej zóny (vo forme drôtu alebo kusu uloženého v spoji) a časť a spájka sa zahrievajú, až kým sa spájka neroztopí a nevteká do spoja. Pod vplyvom kapilárnych síl sa samotná spájka vtiahne do medzery medzi časťami.

Spájka by sa mala roztaviť nie z plameňa horáka, ale z tepla vyhrievaného spoja.

• Po dokončení spájkovania sa výrobok očistí od zvyškov taviva a prebytočnej spájky.

Ak je to možné, diely, ktoré sa majú spájať, môžete najskôr pocínovať v mieste dotyku spájkou. Potom sa diely spoja a zahrejú na teplotu topenia spájky. V tomto prípade je možné dosiahnuť silnejšie spojenie.

Teplota spájkovania je určená značkou spájky.

Dôvody zlyhania. Ak spájka nie je rozložená po povrchu dielov, môže to byť z nasledujúcich dôvodov:

• Nedostatočné zahrievanie dielov. Trvanie zahrievania by malo zodpovedať masívnosti dielov.
• Zlé predčistenie povrchu pred kontamináciou.
• Použitie nesprávneho toku. Napríklad nehrdzavejúca oceľ alebo hliník vyžadujú veľmi reaktívne tavivá. Alebo tavidlo nemusí zodpovedať teplote spájkovania.
• Použitie nesprávnej spájky. Napríklad čisté olovo zmáča kovy tak zle, že sa nedajú spájkovať.

Spájkovanie iných kovov

Vlastnosti spájkovania liatiny. Sivá a temperovaná liatina sú spájkované, bielu liatinu nie je možné spájkovať pre zlú obrobiteľnosť a krehkosť. Pri spájkovaní liatiny vznikajú dva problémy, ktoré narúšajú získanie vysokokvalitného spoja: výskyt objemových a štrukturálnych zmien v podmienkach lokálneho ohrevu plameňom a zlá zmáčavosť liatiny v dôsledku prítomnosti voľných grafitových inklúzií v nej.

Prvý problém pomáha vyriešiť spájkovanie pri teplotách nepresahujúcich 750 °C.

Na vyriešenie druhého problému pokyny na spájkovanie liatiny vyžadujú odstránenie voľného grafitu z povrchov, ktoré sa majú spájkovať. Dá sa to urobiť niekoľkými spôsobmi: dôkladným mechanickým čistením, oxidáciou grafitu na prchavý oxid uhoľnatý, ošetrením spoja, ktorý sa má spájať, kyselinou boritou alebo chlorečnanom draselným, spálením uhlíka plameňom horáka a následným kefovaním. Existujú tiež vysoko aktívne tavivá pre liatinu, ktoré sú dobré pri odstraňovaní grafitových inklúzií.

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte na túto stránku umiestniť aktívne odkazy, ktoré budú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacie roboty.

Rastúca popularita medených inštalatérskych prác sa vysvetľuje veľmi jednoducho. Každý vie, že voda dodávaná centrálne do obydlí obsahuje určité množstvo chlóru. Chlór je silné oxidačné činidlo, ale medené rúrky neničí, ale naopak časom spevňuje ich steny a vytvára odolnú tenkú vrstvu patiny. Okrem toho má meď baktericídne vlastnosti a je to prírodný odolný materiál, ktorý je úplne bezpečný pre ľudské zdravie.

Plne medené inštalatérske práce sa dnes kvôli vysokej cene vyrábajú len zriedka, ale stále sa vyskytujú. Ak vezmeme do úvahy, že životnosť takýchto inštalácií je sto rokov alebo viac, potom sa takéto konštrukčné riešenia nebudú zdať zbytočné. Áno, kvalitné armatúry a rúry na trhu majú mimorozpočtové cenovky, ale vždy sa dá ušetriť na inštalácii – spájkovanie medi doma nie je pre začiatočníkov to najťažšie. Pri dodržaní určitých pravidiel je ľahké vytvoriť bezpečné a tesné spojenia.

Existujú dva typy spájkovania: nízka teplota a vysoká teplota. Prvý sa používa v prípadoch, keď teplota chladiacej kvapaliny nepresahuje 110 ° C a vykonáva sa pomocou mäkkých spájok. Druhý sa používa v sieťach s vysokým tlakom alebo veľmi horúcim obsahom, najčastejšie pre potrubia s veľkým priemerom. V domácich sieťach sa s ním len ťažko stretnete, hlavné uplatnenie má v priemysle. Aký spôsob použitia - výber domáceho majstra. Ale stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že vysokoteplotná metóda si bude vyžadovať profesionálny horák a dobré schopnosti umelca. Nižšie budeme hovoriť o nízkoteplotnom spôsobe pripojenia rúr pomocou tvaroviek.

Dobré plánovanie je kľúčom k úspechu. Musíte úplne pochopiť rozsah a obsah práce, kam by mali smerovať potrubia a aké armatúry budú potrebné. Pri novej výstavbe je montáž a spájanie potrubí pomerne jednoduché. Rekonštrukcia alebo oprava si vyžaduje výrazne viac práce, pretože rúry sú zvyčajne skryté za povrchovou úpravou. Spravidla sa vyžaduje odstránenie dekoratívnych náterov. Po dokončení inštalácie a otestovaní tesnosti bude potrebné obnoviť všetky povrchy ovplyvnené demontážou.

V každom prípade, či už ide o novostavbu alebo rekonštrukciu, všetky práce začínajú projektom, ktorý pomôže určiť počet a vlastnosti pripojení. Pri nákupe materiálov na dokončenie projektovej úlohy nezabudnite, že ich malá zásoba nebude vôbec zbytočná. Napríklad, ak si inštalácia nového vedenia studenej vody vyžaduje tri metre polpalcového potrubia, dve kolená a ventil pre kohútik, je užitočné kúpiť o niečo viac potrubia a niekoľko konektorov, ktoré presahujú požadované množstvo. V prípade, že sa niečo pokazí, ďalšie diely budú po ruke a nebudete musieť dlho prestať pracovať, aby ste dokúpili chýbajúce drobnosti.

Spájkovacie materiály a nástroje

Ak ide o debut, potom sa nezaobídete bez získania niekoľkých užitočných nástrojov. S najväčšou pravdepodobnosťou to budú odizolovacie nástroje, rezačka rúr a propánový horák. Ostatné nástroje, ako je vŕtačka so sadou vrtákov, zvinovací meter, handry či obrúsky, rozprašovač s vodou, okuliare a rukavice, budú s najväčšou pravdepodobnosťou vždy k dispozícii.

Špecializované vodovodné armatúry pomáhajú dosiahnuť spojenia profesionálnej kvality. Nič vám napríklad nebráni prerezať rúrku obyčajnou pílkou, no výsledkom môže byť drsný, zubatý koniec. Na to určená fréza umožňuje dobre kompatibilné čisté spojenie. Približný zoznam materiálov a príslušenstva, o ktoré by ste sa mali vopred postarať, vyzerá takto:

Zmerajte, odrežte a spojte všetky diely v konštrukčnej polohe. Tento prístup zabraňuje nezvratným chybám pred spájkovaním. Uistite sa, že nič nezasahuje do potrubia a spojov a nevytvára mechanické namáhanie počas prevádzky. Potom rozoberte všetky prvky, aby ste vyčistili povrchy, ktoré sa majú spojiť.

Kovové povrchy sú zriedka čisté, zvyčajne sú mierne pokryté oxidmi, olejmi, tukmi. Ponechať kontaminanty nedotknuté znamená zachovať bariérovú vrstvu pre prístup spájky ku kovu. Pokusy odstrániť patinu leptaním alebo abrazívami z mastného povrchu sú neúčinné. Prvým krokom je zbaviť sa mastných nečistôt. Vo väčšine prípadov stačí diely utrieť odmasťovacím rozpúšťadlom alebo použiť vodný alkalický roztok.

Ďalšou etapou je mechanické odstránenie oxidov pomocou abrazív. Na tento postup je lepšie použiť špeciálny nástroj - šmirgľové kože neprinesú taký kvalitný výsledok. Je dôležité obrúsiť nielen konce rúrok, ale aj vnútorné časti armatúr. Ak sa to urobí správne, kov by sa mal lesknúť ako nová minca.

Aplikácia taviva

Zahrievanie medi v kontakte so vzduchom urýchľuje tvorbu oxidov, ktoré zabraňujú zmáčaniu kovu spájkou. Aplikácia taviva chráni spájkované povrchy pred kyslíkom, čím zabraňuje tvorbe oxidov. Okrem toho tavidlo rozpúšťa a absorbuje oxidy, ktoré neboli počas procesu čistenia úplne odstránené.

Tavidlo na spájkovanie medených rúrok sa nanáša štetcom, ktorý úplne pokrýva povrchy na križovatke. Keďže väčšina z nich má konzistenciu pasty, tento postup nespôsobuje žiadne ťažkosti. Flux je dôležité správne dávkovať. Jeho prebytok sa bude dlhodobo umývať v existujúcom vodovodnom systéme. A v nedostatočnom množstve sa rýchlo nasýti oxidmi, stráca účinnosť a mení konzistenciu. Tiež sa bude ťažko umývať. V prípadoch, keď zahrievacia fáza môže trvať dlho (napríklad ak potrebujete spájkovať masívne montážne komponenty), nikdy nezaškodí zvýšiť spotrebu taviva.

Ako indikátory teploty možno často použiť tavivá, čím sa minimalizuje riziko prehriatia dielov. Keď je kov dostatočne horúci, stanú sa priehľadnými alebo získajú iný odtieň. Podrobnosti o tepelnom správaní tavív zvyčajne poskytuje výrobca.

Spojenie prvkov

Nízkoteplotné spájkovanie je proces spojenia dvoch zahriatych povrchov roztavenou spájkou pri teplote asi 250 °C. Vďaka kapilárnemu zmáčaniu samotná tekutá spájka vyplní medzeru medzi tvarovkou a rúrkou a nie je potrebné ju ručne rozvádzať vo vnútri spoja. Keď spoj vychladne, stane sa takmer rovnako pevným ako materiály, z ktorých sa skladá, teda porovnateľne so zváraním.

Ako spájka pre meď sa v tejto technológii používajú najmä zliatiny cínu so striebrom, bizmutom a antimónom. Najlepšie spájky sú tie s množstvom striebra, ale sú to najdrahšie spájky na trhu. Na inštaláciu vodovodného potrubia je zakázané používať zliatiny obsahujúce olovo.

Pred začatím práce musíte uvoľniť a narovnať približne 30 cm spájky z pradienka, potom ohnúť 5-10 cm vo vhodnom uhle. To pomôže pri jednoduchosti nanášania spájky na spoj. Ohyb drôtu vám umožní pracovať s ťažko dostupnými miestami a dostatočná dĺžka „pokeru“ udrží vašu ruku mimo plameňa. Pretože kov výstuže je hrubší ako steny potrubia, zahrievanie začína armatúrou a potom zvyšok spojovacích prvkov s vratnými pohybmi. V tomto procese začne spájka trochu vrieť s tvorbou dymu. Keď potrubie a tvarovka dosiahnu správnu teplotu, spájka sa pri kontakte so spojom roztopí.

Roztavená spájka má tendenciu stekať do teplejšej oblasti. Vo vyhrievanej zostave sa vonkajšie povrchy zohrejú viac ako vnútorné, takže sa musí aplikovať presne na spoj. V opačnom prípade sa spájka bude snažiť šíriť cez horúcejšie vonkajšie povrchy namiesto toho, aby prenikla do medzier medzi časťami. Uistite sa, že vyplnil celé spojenie. Po vyplnení spoja rýchlo odstráňte prebytočnú spájku vlhkou handričkou.

Samotné spájkovanie medených potrubí je pomerne jednoduchý postup. Musíte len starostlivo sledovať spájkované časti a pamätať si, že podstatou procesu je zahriať spoj na teplotu topenia spájky, ale neprehrievať ju. Sčernanie kovu signalizuje prebytočné teplo a môže mať za následok slabé spojenie so vzduchovými bublinami v spájke.

Pri práci s mosadznými armatúrami môžu vzniknúť určité ťažkosti. V prípade spájkovania, napríklad ventilu, je vysoké riziko roztavenia jeho polymérových častí od zahrievania. Pre takéto zlúčeniny existujú dva široko používané prístupy.

1. Odstráňte driek s gumovým tesnením z telesa ventilu a spájkujte rúrku. Po vychladnutí spoja nainštalujte vreteno späť.
2. Prispájkujte závitové hrdlo na koniec medenej rúrky. Po vychladnutí spojky a potrubia zaskrutkujte ventil.

Čistenie a kontrola spojov

Ďalšou etapou po spájkovaní je odstránenie zvyškov taviva. Ten môže byť reaktívny a poškodzovať zlúčeninu v priebehu času. Keďže tavidlá sú rozpustné vo vode, najjednoduchší spôsob, ako ich odstrániť, je utrieť ich vlhkou handričkou. V tomto nie sú žiadne ťažkosti, ak sa časti počas procesu spájkovania neprehrievali. Ak by k tomu došlo, tavivá presýtené oxidmi spravidla zozelenajú alebo sčernejú a môžu stvrdnúť. Ľahšie sa odstraňujú slabým kyslým roztokom pomocou štetca. V tých niekoľkých prípadoch, keď sa vyžaduje estetická príťažlivosť švu, je leštený jemným brúsnym papierom.

Po vyčistení spojov od taviva musíte starostlivo skontrolovať všetky spoje na prítomnosť nespájok a trhlín. Ak sa nezistia žiadne závady, môže byť do systému dodávaná tlaková voda. Spoje musia byť úplne utesnené. Ak máte podozrenie na netesnosť, budete musieť chybné spojenie znova spájkovať.

Takže pri spájkovaní medených rúr s plynovým horákom nie je nič zložité. Niekoľko špecializovaných nástrojov výrazne zjednoduší prácu, pomocou potrebného videonávodu zvládnete rôzne nuansy. Zručnosť vytvárania dokonalých spojov si samozrejme vyžaduje cvik, ale pre amatéra je celkom na dosah. Pri získavaní potrebných zručností je dôležité nezabudnúť na jednoduché bezpečnostné pravidlá pri vykonávaní takejto práce:

• vždy používajte okuliare a rukavice;
• nespájajte rúry naplnené vodou;
• nie je možné byť pod miestom spájkovania;
• tok by sa nemal dostať do očí.

Účel

Tento návod platí pre spájkovanie schém zapojenia HIT pomocou elektrickej spájkovačky.

Pri vývoji technologických procesov, spájkovaní, opravách, kontrole a preberaní spájkovaných konštrukcií je potrebné postupovať podľa návodu.

Odchýlky (sprísnené alebo znížené požiadavky) od tohto návodu môžu byť po dohode s hlavným technológom a zástupcom objednávateľa zahrnuté do plánov trás (alebo iných technologických podkladov). Pomocné materiály, prípravky, vybavenie a nástroje potrebné na nízkoteplotné spájkovanie sú uvedené v prílohe.

Nízkoteplotné spájkovanie elektrickou spájkovačkou sa musí vykonávať pri dodržaní bezpečnostných predpisov uvedených v bezpečnostných pokynoch.

Príprava elektrickej spájkovačky a jej údržba počas prevádzky

Pripojte elektrickú spájkovačku k elektrickej sieti a zahrejte ju na bod topenia kolofónie (120 ° C).

Odstráňte vodný kameň z pracovnej časti spájkovačky pomocou pilníka alebo štetca.

Pracovnú časť spájkovačky ponorte do kolofónie a ožiarte rovnomernou vrstvou spájky.

Nenechajte spájkovačku počas prevádzky vychladnúť, pretože. v tomto prípade vzniká oxid spájky a podmienky spájkovania sa zhoršujú.

Nenechajte spájkovačku vychladnúť na teplotu topenia spájky, pretože spájkovanie s takouto spájkovačkou zhoršuje kvalitu spájkovacieho švu.

Je potrebné pracovať s elektrickou spájkovačkou pripojenou k sieti cez regulátor teploty v prípadoch, keď je táto požiadavka uvedená v mape trasy pre spájkovanie produktu.

Príprava povrchu dielov na spájkovanie

Povrch dielov odmastite olejom alebo iným znečistením galvanizáciou.

Čistite mechanicky až do úplného odstránenia povlaku (v zóne spájkovania) z povrchu dielov, ktorých spájkované švy podliehajú požiadavkám na tesnosť.

Nebrúste diely s pocínovaným povrchom.

Mechanicky očistite oblasť spájkovania dielov (neuvedené v predchádzajúcom odseku) na kovový lesk:

• s nátermi;
• bez galvanického pokovovania vo forme cínovania, postriebrenia, medeného pokovovania, zinkovania;
• s poniklovaným povrchom, ktorého konštrukcia neumožňuje odstránenie zvyškov taviva (po cínovaní) splachovaním.

Odmasťujte povrch všetkých častí jedným z nasledujúcich spôsobov:

• galvanické;
• ponorenie do kúpeľa s rozpúšťadlom;
• utretie miesta spájkovania kaliko tampónom namočeným v rozpúšťadle.

Skladujte diely v čistej a suchej miestnosti nie dlhšie ako tri dni.

Ak doba skladovania presiahne tri dni, čistenie zopakujte.

Pošlite diely na priebežnú kontrolu kvality podľa požiadaviek tabuľky 1.

Cínovanie

Elektrickú spájkovačku pripravte na prevádzku v súlade s požiadavkami uvedenými v časti „Príprava elektrickej spájkovačky a jej údržba počas prevádzky“.

Naneste tenkú vrstvu taviva na časť, ktorá sa má spájkovať, štetcom.

Pri pocínovaní ocele a poniklovaných dielov použite ako tavivo 5-7% roztok chloridu zinočnatého a etylalkoholu, ktorého konštrukcia umožňuje odstránenie zvyškov taviva praním. V ostatných prípadoch použite tavidlo LTI-1 alebo LTI-120.

Zahrejte povrch dielu spájkovačkou na teplotu topenia spájky.

Ponorte pracovnú časť spájkovačky do kolofónie a nazbierajte na nej prebytočné množstvo spájky.

Na pocínovanie použite spájku rovnakej značky ako pri spájkovaní zostavy.

Pritlačte spájkovačku k dielu a otierajte spájkou povrch, ktorý sa má ošetrovať.

Práce vykonávajte s intenzívnym ohrevom dielu a s minimálnym časom cínovania.

Plochu pocínovania zakryte rovnomernou a tenkou vrstvou spájky.

Ak sa spájka nerozšíri po ošetrovanom povrchu, zaveďte do oblasti pocínovania ďalšie tavidlo.

Na pocínovaciu zónu neaplikujte nadmerné množstvo (nad nevyhnutné množstvo) spájky a taviva.

Cínovanie zastavte, keď je povrch obrobku pokrytý rovnomernou a tenkou vrstvou spájky.

Diely nechajte pocínovať ponorením do kúpeľa s roztavenou spájkou.

Zvyšky taviva z dielov po pocínovaní odstráňte umytím rozpúšťadlom. Nechajte odstrániť zvyšky taviva utretím kaliko tampónom namočeným v alkohole.

Pošlite diely na priebežnú kontrolu kvality podľa požiadaviek tabuľky 1.

Skladujte diely po pocínovaní na čistom a suchom mieste.

Príprava drôtov na spájkovanie a pocínovanie

Narežte drôty a izolačné rúrky na veľkosť podľa výkresu.

Odstráňte izoláciu z drôtov na dĺžku uvedenú na obrázku.

Je povolené odstraňovať izoláciu technickými prostriedkami alebo nástrojom, ktorý vylučuje prerezanie žíl drôtu (napríklad pomocou elektrického zariadenia pod odsávacím vetraním).

Konce izolačného opletu drôtov zafixujte nitro lepidlom AK-20 alebo označovacím štítkom na lepidlo alebo označovaciu pásku.

Konce drôtov, ktoré nemajú pozinkovaný povlak, očistite brúsnym papierom.

Vykonajte pocínovanie koncov drôtov (ak to umožňuje mapa trasy) v súlade s požiadavkami uvedenými v časti "Pocínovanie".

Spájkovanie

Zostavte zostavy a diely na spájkovanie pri dodržaní nasledujúcich požiadaviek:

Udržujte medzeru medzi zmontovanými časťami 0,1-0,15 mm - pre nepocínované povrchy a nie viac ako 0,05 mm - pre pocínované;

Montáž vykonajte tak, aby bola úplne vylúčená možnosť vzájomného posunutia dielov, a to ako v čase spájkovania, tak aj počas chladnutia zostavy po spájkovaní.

Nainštalujte zariadenie chladiča na spájkovanú zostavu, ak to umožňuje mapa trasy.

Odmastite povrch častí, ktoré sa majú spájkovať, kalikovým tampónom namočeným v alkohole. Neodmasťujte iba vtedy, ak mapa trasy obsahuje príslušné pokyny.

Naneste tenkú vrstvu tavidla na oblasť spájkovania štetcom.

Elektrickú spájkovačku pripravte na prevádzku v súlade s požiadavkami uvedenými v časti „Príprava elektrickej spájkovačky a jej údržba počas prevádzky“.

Pomocou spájkovačky zahrejte povrch dielov na teplotu topenia spájky, čím sa zabezpečí najväčší tepelný kontakt medzi spájkovačkou a dielmi.

Intenzívnejšie zahrievajte časti s väčšou hmotnosťou alebo časti vyrobené z materiálu s nižšou tepelnou vodivosťou.

Ponorte pracovnú časť spájkovačky do kolofónie a potom na nej zozbierajte prebytočné množstvo spájky. Značka spájky je uvedená na výkrese.

Spájkovačku pritlačte k súčiastkam, ktoré sa majú spájkovať, a spájkou pretrite povrchy, ktoré sa majú spájať.

Zakryte oblasť spájkovania rovnomernou a tenkou vrstvou spájky.

Zaveďte dodatočné tavidlo do oblasti spájkovania, ak sa spájka nerozšíri po povrchu, ktorý sa má ošetriť.

Umožnite priamy prívod spájky do spájkovacej zóny so značnou dĺžkou spájkovaného švu a malou oblasťou tepelného kontaktu medzi spájkovačkou a časťami.

Na oblasť spájkovania neaplikujte nadmerné množstvo spájky (nad rámec toho, čo je potrebné na zabezpečenie rozmerov výkresu).

Umožnite spájkovanie izolátorov jednotky IKZ a iných malých častí pod plášťom elektrického sporáka pripojeného k sieti pomocou regulátora teploty s povinnou reguláciou teploty v spájkovacej zóne pomocou termočlánku. Zvážte pracovnú teplotu, ktorá by bola o 50-70 °C vyššia ako bod topenia spájky.

Vykonajte prácu s intenzívnym ohrevom a minimálnym časom spájkovania.

Čas spájkovania kontrolujte iba vtedy, ak mapa trasy obsahuje príslušné pokyny.

Zastavte spájkovanie potom, čo spájka vyplní medzery medzi spájkovanými časťami a oblasť spájkovania sa pokryje tenkou vrstvou roztavenej spájky.

Zvyšky taviva z dielov odstráňte kaliko tampónom (alebo štetcom) namočeným v alkohole. Ak mapa trasy obsahuje pokyny o neprípustnosti použitia alkoholu, potom by sa tavidlo malo odstrániť mechanickým čistením.

Odošlite diely a zostavy po spájkovaní na úplnú kontrolu kvality podľa požiadaviek tabuľky 2.

Chyby spájkovaného spoja je potrebné opraviť s prihliadnutím na nasledujúce požiadavky:

Spájkovanie tej istej chyby spájkovaného švu je povolené maximálne dvakrát.

Odspájkujte zostavu pomocou spájkovačky a očistite povrch dielov od taviva a zvyškov spájky.

Pripravte diely na spájkovanie, berúc do úvahy požiadavky predchádzajúcich častí.

Znova prispájkujte zostavu, berúc do úvahy požiadavky tejto časti.

Odošlite diely a zostavy na opakovanú priebežnú kontrolu kvality po spájkovaní alebo spájkovaní.

Vykonajte kontrolu s prihliadnutím na požiadavky tabuľky 2.

Spájkovaný šev prekryte elektricky izolačným lakom typu NTs-62 alebo UR-231, mierne zafarbeným rodamínom, ak je v mape trasy zodpovedajúci údaj.

Zašlite na montáž alebo iné spôsoby kontroly podľa technických požiadaviek výkresu diely a zostavy, ktoré prešli kontrolou kvality podľa tabuľky 2.

Tabuľka 1 - Triedenie dielov prichádzajúcich na pocínovanie a po pocínovaní

Názov defektu	Výsledok klasifikácie	Metódy korekcie
Stopy korózie, hrdze, oxidovej lišty, farby, oleja a iných nečistôt	Nepovolené
Otrepy na okrajoch spájkovaných častí	Nepovolené	Odstráňte mechanickým čistením
Galvanické povlaky (okrem cínovania) v oblasti spájkovania na častiach, ktorých spájkované švy podliehajú požiadavkám na tesnosť	Nepovolené
Niklovanie na častiach, ktoré sú navrhnuté tak, aby zabránili odstraňovaniu zvyškov taviva preplachovaním	Nepovolené	Eliminuje sa mechanickým čistením
Rez žil pri mechanickom čistení koncov drôtov alebo pri odstraňovaní izolácie z nich	Manželstvo
Drsnosť povrchu cínovania	Nepovolené	Odstráňte opakovaným cínovaním
Cudzie inklúzie v spájke	Nepovolené	Odstráňte opakovaným cínovaním
Nespájkujte (prítomnosť čiastočne nepocínovaného povrchu)	Nepovolené	Odstráňte opakovaným cínovaním
Prítomnosť zvyškov taviva na pocínovanom povrchu alebo obrobku	Nepovolené	Odstráňte opätovným opláchnutím

Tabuľka 2 - Triedenie dielov po spájkovaní

Názov defektu	Výsledok klasifikácie	Metódy korekcie
Nepi	Nepovolené	Odstráňte spájkovanie
Nespy	Nepovolené	Odstráňte spájkovanie
Pórovitosť zmršťovania v spájkovanom spoji	Nepovolené	Odstráňte spájkovanie
Trhliny v spájkovacom spoji	Nepovolené	Odstráňte spájkovanie
Podhodnotenie spájkovaného švu	Nepovolené	Odstráňte spájkovanie
Nadrozmerný spájkovaný šev: nezasahovanie do prvkov ďalšej montáže pri ktorých je ďalšia montáž nemožná	Povolený Nepovolené	Odstráňte spájkovanie
Prítomnosť zvyškov taviva na spájkovanom šve spájkovaného materiálu	Nepovolené	Odstráňte opätovným čistením
Tok toku cez spodné vodiče pri ich spájkovaní s narodeninami: nedosahuje k izolačným manžetám dosiahnutia izolačných rukávov	Povolený Nepovolené	Odstráňte opätovným čistením

materiálov

1. Cínovo-olovené spájky (drôt s priemerom 2-4 mm) GOST 21931-80.
2. Strieborné spájky (drôt s priemerom 2-4 mm) GOST 19738-74.
3. Cín (drôt s priemerom 2-4 mm) GOST 860-75.
4. Flux LTI-1, pripravený podľa TI.
5. Borovicová kolofónia, trieda 1, GOST 19113-84.
6. Technický chlorid zinočnatý, trieda 1, GOST 7345-78.
7. Technický etylalkohol GOST 17299-78.
8. Lak NTs-62 TU 6-21-090502-2-90.
9. Značka rozpúšťadla 646 GOST 18188-72.
10. Rodamín "C" alebo "6Zh" TU6-09-2463-82.
11. Lak UR-231, pripravený podľa TI.
12. Benzínová "galuska" TU 38-401-67-108-92.
13. Tkanina z kaliko skupiny z bavlny GOST 29298-92.
14. Pletené rukavice GOST 5007-87.
15. Vodotesný brúsny papier GOST 10054-82.
16. Umelecký štetec KZhKh č. 2.2a TU 17-15-07-89.
17. Flux LTI-120 STU 30-2473-64.

Vybavenie, príslušenstvo, náradie

1. Elektrická spájkovačka GOST 7219-83.
2. Zariadenia na odizolovanie vodičov z izolácie PR 3081.
3. Zariadenie na strihanie drôtov FK 5113P.
4. Varná doska GOST 14919-83.
5. Malá spájkovacia stanica typu SMTU NCT 60A.
6. Montážne prípravky (uvedené v mapách trás).
7. Pracovný stôl s odsávacím vetraním.
8. Pravítko GOST 427-75.
9. Bočné frézy GOST 28037-89.
10. Pinzeta GOST 21214-89.

Spájkovanie je zložitý fyzikálny a chemický proces dosiahnutia trvalého spojenia materiálov, ako výsledok interakcie pevného spájkovaného (časť) a tekutého prídavného kovu (spájky), ich roztavením pri zmáčaní, rozotieraní a vypĺňaní medzery medzi nimi. , po ktorej nasleduje jeho kryštalizácia.

Vytvorenie spájkovaného spoja je sprevádzané spájkovaným spojom medzi spájkou a spájkovaným materiálom. Pevnostné charakteristiky spájkovaného spoja sú určené výskytom chemických väzieb medzi hraničnými vrstvami spájky a spájkovaným kovom (adhézia), ako aj priľnavosťou častíc vo vnútri spájky alebo spájkovaného kovu navzájom (kohézia). . Spájkovanie môže spájať akékoľvek kovy a ich zliatiny.

Spájka - kov alebo zliatina vložená do medzery medzi časťami alebo vytvorená medzi nimi počas procesu spájkovania a má nižšiu teplotu topenia ako spájkované materiály. Ako spájka sa používajú čisté kovy (tavia sa pri presne stanovenej teplote) a ich zliatiny (tavia sa v určitom teplotnom rozsahu).

Pre kvalitné spojenie kovov sa musí spájka roztiahnuť a „navlhčiť“ základný kov. K dobrému zmáčaniu dochádza len na úplne čistom, nezoxidovanom povrchu.
Tavivá sa používajú na odstránenie oxidového filmu (a iných nečistôt) z povrchu základného kovu a spájky, ako aj na zabránenie oxidácii počas spájkovania.

Výhody spájkovania:

Umožňuje vám spájať kovy v akejkoľvek kombinácii;
pripojenie je možné pri akejkoľvek počiatočnej teplote spájkovaného kovu;
je možné kombinovať kovy s nekovmi;
väčšina spájkovaných spojov môže byť spájkovaná;
tvar a rozmery výrobku sú presnejšie zachované, pretože základný kov sa neroztopí;
umožňuje získať spojenia bez výrazného vnútorného napätia a bez deformácie;
vysoká pevnosť a vysoká produktivita pri kapilárnom spájkovaní.

Technológia spájkovania

Získanie spájkovaného spoja pozostáva z niekoľkých fáz:
predbežná príprava spájkovaných spojov;
odstránenie kontaminantov a oxidového filmu z povrchov spájkovaných kovov pomocou taviva;
zahrievanie častí, ktoré sa majú spojiť, na teplotu pod bodom topenia spájkovaných častí;
zavedenie tekutého pásu spájky do medzery medzi spájkovanými časťami;
interakcia medzi spájkovanými časťami a spájkou;
kryštalizácia tekutej formy spájky medzi časťami, ktoré sa majú spojiť.

Spájkovanie medi

Meď je jedným z kovov, ktorý sa dokonale hodí na spájkovanie. Je to spôsobené tým, že kovový povrch sa dá pomerne ľahko očistiť od nečistôt a oxidov bez použitia obzvlášť agresívnych látok (meď je mierne korozívny kov). Existuje veľké množstvo kovov s nízkou teplotou topenia a ich zliatin, ktoré majú dobrú priľnavosť k medi. Pri zahrievaní na vzduchu počas tavenia meď nevstupuje do prudkých reakcií interakcie s okolitými látkami a kyslíkom, čo nevyžaduje zložité alebo drahé toky.

To všetko uľahčuje vykonávanie akéhokoľvek druhu spájkovania s meďou s veľkým výberom spájok (poskytujúcich širokú škálu vlastností spájkovaných spojov) a tavivami pre akékoľvek prostredie a pracovné podmienky. Výsledkom je, že viac ako 97 % svetového spájkovania je vyrobených z medi a zliatin medi.

Pri aplikácii na medené potrubia bolo vyvinuté takzvané „kapilárne“ spájkovanie. To si vyžiadalo prísnejšie požiadavky na geometriu použitých rúr. Umožnil však skrátiť čas inštalácie kapilárneho spojenia na 2-3 minúty (až 1,5 minúty počas súťaže). Výsledkom je, že spájkované medené potrubie vo vodovodnom potrubí je inštalatérskou klasikou.

Druhy spájkovania

Technika spájania medených rúr je jednoduchá a spoľahlivá. Najbežnejšou technikou spájania je kapilárne spájkovanie a tvrdé spájkovanie. Pri spájaní rúrok sa nepoužíva nekapilárne spájkovanie.

kapilárny efekt.

Proces interakcie molekúl alebo atómov kvapaliny a tuhej látky na rozhraní medzi dvoma médiami vedie k účinku povrchového zvlhčovania. Zmáčanie je jav, pri ktorom sú príťažlivé sily medzi molekulami roztavenej spájky a molekulami základného kovu väčšie ako vnútorné príťažlivé sily medzi molekulami spájky (kvapalina sa „lepí“ na povrch).

V tenkých cievach (kapilárach) alebo štrbinách je kombinované pôsobenie síl povrchového napätia a zmáčacieho efektu výraznejšie a kvapalina môže stúpať nahor, čím prekonáva gravitačnú silu. Čím je kapilára tenšia, tým je tento efekt výraznejší.

Na dosiahnutie efektu vzlínavosti v medených potrubiach spojených spájkovaním sa používajú "teleskopické" spojenia. Pri vkladaní rúry do tvarovky je medzi vonkajším priemerom rúry a vnútorným priemerom tvarovky medzera nepresahujúca 0,4 mm. Čo stačí na vznik kapilárneho efektu pri spájkovaní.

Tento efekt umožňuje, aby sa spájka rovnomerne rozprestierala po celej ploche montážnej medzery spoja, bez ohľadu na polohu potrubia (napríklad spájku je možné privádzať zospodu). S medzerou nie väčšou ako 0,4 mm vytvára kapilárny efekt rez so šírkou 50% až 100% priemeru potrubia, čo je dostatočné na vytvorenie vysoko zaťaženého spojenia.

Použitie kapilárneho efektu umožňuje veľmi rýchlo (takmer okamžite) vyplniť montážnu medzeru spájkou. Pri dobre pripravených povrchoch na spájkovanie to zaručuje 100% spájkovaný spoj a nezávisí od zodpovednosti a starostlivosti inštalatéra.

Spájkovanie

V závislosti od použitej spájky sa teplota ohrevu bude líšiť. Medzi nízkoteplotné (do 450 °C) spájky patria kovy s relatívne nízkou teplotou topenia a nízkou pevnosťou (cín, olovo a zliatiny na ich báze). Preto nemôžu dať spájkovanému švu veľkú pevnosť.

Ale pri kapilárnom spájkovaní je šírka spájkovania (od 7 mm do 50 mm, v závislosti od priemeru rúrky) dostatočná na zabezpečenie nadmernej pevnosti pre vodovodné potrubia. Na zlepšenie kvality spájkovania a zvýšenie koeficientu adhézie sa používajú špeciálne tavivá a spájkovacie plochy sú predčistené.

Všetky medené rúrky s priemerom od 6 mm do 108 mm je možné spájať kapilárnym nízkoteplotným spájkovaním. Teplota chladiacej kvapaliny by nemala presiahnuť 130°C. Pre spájkovanie je veľmi dôležité, aby spájka mala najnižší bod tavenia a spĺňala požiadavky, ktoré sa na ňu vzťahujú. Je to spôsobené tým, že pri vysokých teplotách meď stráca svoju tvrdosť (žíhanie). Z tohto dôvodu sa uprednostňuje nízkoteplotné spájkovanie pred vysokoteplotným spájkovaním.

Vysokoteplotné spájkovanie

Vysokoteplotné spájkovanie sa používa pre rúry s priemerom od 6 mm do 159 mm alebo s väčšou dĺžkou, ako aj v prípadoch, keď je teplota chladiacej kvapaliny vyššia ako 130 °C. V zásobovaní vodou sa používa vysokoteplotné spájkovanie pre rúry s priemerom väčším ako 28 mm. Vo všetkých prípadoch sa však treba vyhnúť nadmernému zahrievaniu. Vysokoteplotné spájkovanie na malých priemeroch vyžaduje vysokú zručnosť a skúsenosti, pretože je veľmi ľahké spáliť alebo odrezať potrubie.

Na vysokoteplotné spájkovanie sa používajú spájky na báze medi a striebra a množstva ďalších kovov. Poskytujú väčšiu pevnosť spájkovanému švu a vysokú prípustnú teplotu chladiacej kvapaliny. Pri použití spájky na báze medi a fosforu alebo medi s fosforom a striebrom sa pri spájkovaní medených častí nepoužíva tavidlo.

Pri spájkovaní prvkov z rôznych zliatin medi: medi s bronzom alebo medi s mosadzou alebo bronzu s mosadzou je vždy potrebné použiť tavidlo. Je tiež povinné použiť tavidlo pri použití spájky s veľkým množstvom striebra (viac ako 5%). Vysokoteplotné spájkovanie horákom musí vykonávať kvalifikovaný a skúsený technik.

Tento spôsob spájania medených rúrok dáva najsilnejší šev z hľadiska mechanických a teplotných parametrov. Umožňuje robiť kohútiky na už nainštalovanom systéme bez jeho demontáže. Hlavný spôsob pripojenia v solárnych systémoch a rozvodoch plynu.

Pri spájaní potrubí vysokoteplotným spájkovaním môže byť celý systém monolitický pomocou metód prijateľných v medených vodovodných potrubiach. Zvláštnosťou tohto spojenia je, že pri vysokoteplotnom spájkovaní kov zmäkne. Aby strata pevnostných vlastností bola minimálna, chladenie spoja pri spájkovaní by malo byť prirodzené – vzduchom.

Ako kov starne, ako hovoria praktici, meď sa stáva pevnejšou a pevnosť žíhaného kovu sa zvyšuje. Pri ochladzovaní spoja vodou pri vysokoteplotnom spájkovaní dochádza k intenzívnemu žíhaniu kovu a jeho prechodu do mäkkého stavu. Preto sa tento spôsob chladenia nepoužíva pri vysokoteplotnom spájkovaní.

Flux

Tavivá sú aktívne chemikálie používané na zlepšenie roztierania tekutej spájky po spájkovanom povrchu, na čistenie povrchu základného kovu od oxidov a iných nečistôt (kyselina chlorovodíková, chlorid zinočnatý, kyselina boritá, bórax) a na vytvorenie ochranného povlaku a prevencie oxidácia pri spájkovaní (živica, vosk, živica). Prirodzene sa berú do úvahy typy kovov a spájok, ktoré sa majú spojiť.

Pre kvalitné spojenie kovov pri spájkovaní sa musí spájka pôsobením kapilárnych síl rozptýliť a „navlhčiť“ základný kov. Pevný šev sa získa ochranou spájkovania pred vzdušným kyslíkom. K dobrému zmáčaniu dochádza len na úplne čistom, nezoxidovanom povrchu. Preto sa na získanie vysokokvalitného spájkovania zvyčajne vyberajú viaczložkové tavivá s mnohostranným pôsobením.

V závislosti od teplotného rozsahu aktivity sú nízkoteplotné (do 450 ° C) toky (roztoky kolofónie v alkohole alebo rozpúšťadlách, hydrazín, drevené živice, vazelína atď.) a vysokoteplotné (viac ako 450 ° C) rozlišujú sa tavivá (bórax a jeho zmes s kyselinou boritou), zmesi chloridových a fluoridových solí sodíka, draslíka, lítia).

Pri spájkovaní, berúc do úvahy predbežné mechanické čistenie, môžete použiť minimálne množstvo taviva, ktoré aktívne interaguje s kovom. Po spájkovaní dôkladne očistite jeho zvyšky. Po inštalácii potrubia sa vykoná technologický preplach na konečné odstránenie zvyškov. Ak sa zvyšky taviva po spájkovaní neodstránia, môže to časom spôsobiť koróziu v spoji.

Spájky.

Kvalita a pevnosť spájkovania, fyzikálne parametre spojenia závisia vo veľkej miere od typu spájky. Nízkoteplotné (do 450°C) spájky, aj keď neposkytujú zvýšenú pevnosť švu, ale umožňujú spájkovanie pri teplote, ktorá má malý vplyv na pevnosť základného kovu a nemení jeho hlavné vlastnosti Vysokoteplotné (nad 450 °C) spájky poskytujú väčšiu pevnosť spoju pri vysokej teplote chladiacej kvapaliny, ale vyžadujú vysokú kvalifikáciu, pretože kov je žíhaný

Podľa teploty tavenia sa spájky delia na nízkoteplotné - do 450°C a vysokoteplotné - nad 450°C. Podľa chemického zloženia sa spájky delia na cín-striebro, cín-meď a cín-meď-striebro (nízkoteplotné), meď-fosfor, meď-striebro-zinok, ako aj striebro (vysokoteplotné) a množstvo ďalších.

Olovo, olovo-cín a akékoľvek iné spájky obsahujúce olovo sú v potrubiach na pitnú vodu zakázané kvôli toxicite olova.

V praxi sa vo väčšine prípadov spájkovanie spojov vykonáva pomocou niekoľkých základných značiek spájok. Na mäkké spájkovanie sa zvyčajne používajú spájky typu S-Sn97Cu3 (L-SnCu3) alebo S-Sn97Ag5 (L-SnAg5), ktoré majú vysoké technologické vlastnosti a poskytujú spoju vysokú pevnosť a koróznu odolnosť.

Strieborné spájky s meďou a zinkom L-Ag44 (zloženie: Ag44% Cu30% Zn26%) sa používajú na vysokoteplotné spájkovanie medi a jej zliatin. Majú zvýšenú tepelnú a elektrickú vodivosť a vysokú ťažnosť, pevnosť a odolnosť proti korózii. V tomto prípade určite použite tavivo.

Ako náhrada sa používajú medeno-fosforové spájky CP 203 (L-CuP6) v zložení: Cu 94% P 6% alebo meď-fosfor so striebrom CP 105 (L-Ag2P) v zložení: Cu 92% Ag2% P 6%. pre strieborné spájky pri tvrdom spájkovaní. Majú vysokú tekutosť a samotekuté vlastnosti. V tomto prípade nemôžete použiť tavidlo. Švy sú pevné, ale nie elastické pri nízkych teplotách.

Teplo

Mäkké spájkovanie (nízka teplota) prebieha pri teplote 220°C-250°C v závislosti od použitej spájky. Na ohrev prípojky sa používa plynový plameňový ohrev so zmesami: propán-vzduch, propán-bután-vzduch. Použitie acetylénu a vzduchu je prijateľné.

V prípade, že je použitie otvoreného plameňa pre malé priemery neprijateľné, používajú sa elektrické ohrievače elektroindukčného typu. V poslednej dobe sa elektrokontakt rozšíril. Navonok pripomínajú veľké kliešte s vymeniteľnými grafitovými hlavami na zakrytie rúrok rôznych priemerov. Rýchlosť ohrevu s takýmito zariadeniami sa nesmie líšiť od rýchlosti ohrevu s horákom.

Tvrdé (vysokoteplotné) spájkovanie prebieha pri teplotách 670°C-750°C. Na spájkovanie sa používa iba metóda ohrevu plynovým plameňom. Používajú sa zmesi: propán-kyslík, acetylén-vzduch. Prijateľný acetylén-kyslík.

Na spájkovanie-zváranie a zváranie sa používa vysokoteplotný ohrev pri teplote topenia medi. Plynové zváranie prebieha pri teplotách 1070°C-1080°C. Používa sa ohrev plameňom s acetylén-kyslíkom. Elektrické zváranie prebieha pri teplote 1020°C-1050°C. Používa sa zariadenie na zváranie elektrickým oblúkom.

proces spájkovania

pravidlá spájkovania.

Pri príprave potrubia na pripojenie sa odstránia otrepy.
Vytvorí sa kapilárna medzera spojenia alebo sa použije hotová tvarovka.
Kovové povrchy sú vyčistené.
Skontrolujte vzájomnú polohu dielov a vôle.
Na vonkajšiu stranu potrubia naneste minimálne množstvo taviva.
Zozbierajte spojenie.
Aplikuje sa mierne klesajúci plameň, ktorý vytvára maximum tepla a čistí spoj.
Pri spájkovaní medi na meď pomocou spájok medi a fosforu nie je potrebné tavidlo.
Na spájkovanie spoj rovnomerne zohrejte na požadovanú teplotu.
Spájka sa aplikuje na montážnu medzeru spoja.
Pre rovnomerné rozloženie spájky v spoji pri veľkých priemeroch je možné zaviesť dodatočnú spájku z opačnej strany.
Roztavená spájka prúdi smerom k teplejšiemu spoju.
Keď spájka kryštalizuje, spoj musí byť nehybný.
Zvyšky taviva sa po spájkovaní opatrne odstránia.
Ohrievací cyklus by mal byť krátky a malo by sa zabrániť prehriatiu.
Po montáži potrubia je povinné technologické preplachovanie na konečné odstránenie zvyškov taviva a nečistôt.
Pri spájkovaní je potrebné zabezpečiť dostatočné vetranie, pretože môžu vznikať škodlivé výpary (výpary kadmia zo spájky a zlúčeniny fluóru z taviva).

Príprava pripojenia

Na dosiahnutie kapilárneho efektu pri spájkovaní by mala byť montážna medzera 0,02 mm – 0,3 mm. Preto pri príprave spoja musí byť rez potrubia obmedzený na minimum. A konce pripojených rúrok sú striktne valcové. To je dôležité najmä pre spôsob pripojenia bez armatúr.

Pretože pri práci s pílkou je možné dosiahnuť nekolmý rez, môže to viesť k zníženiu spájkovacieho pásu a zníženiu spoľahlivosti spojenia. A odrezanie mäkkej rúry rezačkou rúr môže spôsobiť zaseknutie rúry. V tomto prípade je možné nekontrolované zvýšenie montážnej medzery a prijatie nespájkovania. Okrem toho zúženie prietokovej plochy potrubia zvyšuje prietok a možnosť erózie.

Pomocou manuálneho kalibrátora pre vnútorný a vonkajší priemer rúrky môžete získať ideálnu montážnu medzeru pre kapilárne spájkovanie.

Súčasne existuje ďalšia povinná inštalačná operácia - odhrotovanie. V opačnom prípade môže dôjsť k turbulencii prúdenia a v dôsledku toho k erózii (vrátane kavitácie). V praxi môžu takéto prípady časom viesť k prasknutiu potrubia.

Čistenie povrchu

Sila adhézie spájky (adhézie) závisí od kvality odizolovania povrchov, ktoré sa majú spájkovať. To znamená, že akékoľvek nečistoty a nečistoty na kove zabraňujú úplnému zmáčaniu povrchov spájaných dielov a znižujú tok spájky tak, že sa nemôže úplne rozložiť po povrchu. V mnohých prípadoch je to dôvod, prečo nie je možné dosiahnuť uspokojivý stav spájkovania.

Na čistenie kovového povrchu sa používajú dve doplnkové metódy: mechanická a chemická. Na čistenie vonkajšieho povrchu potrubia a vnútorného povrchu tvarovky od oxidového filmu (a zároveň od tukov a iných nečistôt) použite kovovú drôtenú kefu, oceľovú brúsnu vlnu alebo jemný brúsny papier. Pri odstraňovaní odstraňujú nečistoty a oxidy, čo prispieva k voľnej distribúcii spájky po povrchu. Predbežné mechanické čistenie umožňuje znížiť množstvo použitého taviva, čo je aktívna chemikália.

Najvýhodnejšie sú špeciálne utierky na báze nylonu, pretože po nich na rozdiel od brúsneho papiera a oceľovej špongie nie je potrebné odstraňovať stieracie produkty, ktoré môžu obsahovať zvyšky brúsnych látok alebo čiastočky ocele. Pri mechanickom čistení sa na kovovom povrchu vytvárajú mikroskopické drážky, ktoré zväčšujú spájkovaciu plochu, a tým prispievajú k výraznému zvýšeniu adhéznej sily spájky a kovu.

Chemická metóda zahŕňa leptanie kyselinou, ktorá reaguje s oxidmi a odstraňuje ich z povrchu kovu. Alebo použitie viaczložkového taviva, ktoré má okrem iného schopnosť čistiť kov.

Aplikácia taviva a montáž pripojenia

Tavidlo by sa malo naniesť okamžite na očistený povrch potrubia (aby sa zabránilo oxidácii). Tavivo sa aplikuje bez prebytku iba na manžetu rúry, ktorá bude pripojená k tvarovke alebo hrdlu, a nie do vnútra tvarovky alebo hrdla. Je prísne zakázané aplikovať tavivo vo vnútri spojenia. Flux absorbuje určité množstvo oxidov. Viskozita taviva sa zvyšuje, keď je nasýtený oxidmi.

Po nanesení taviva sa odporúča ihneď spojiť diely, aby sa zabránilo vniknutiu cudzích častíc na mokrý povrch. Ak z nejakého dôvodu dôjde k samotnému spájkovaniu o niečo neskôr, potom je lepšie, aby diely počkali na tento moment už zmontované. Odporúča sa otáčať rúru v tvarovke alebo hrdle, alebo naopak, tvarovku okolo osi rúry, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie toku v montážnej medzere a aby bolo cítiť, že rúra dosiahla zastaviť. Potom je potrebné odstrániť viditeľné zvyšky taviva handrou, po ktorej je spojenie pripravené na ohrev.

Na konvenčné „mäkké“ spájkovanie sa používajú tavivá na báze chloridov zinku alebo hliníka. Tavivá sú agresívne látky. Preto je nadmerné množstvo taviva nežiaduce. Ak sa zvyšky taviva po spájkovaní neodstránia, tavidlo sa dostane do spoja a časom môže spôsobiť koróziu a netesnosti. Po spájkovaní sa z povrchu potrubia odstránia aj všetky viditeľné zvyšky taviva (pretože pri zahrievaní sa v dôsledku tepelnej rozťažnosti a posunu spájky opäť objaví na povrchu potrubia určité množstvo taviva z montážnej medzery).

Pri tvrdom (vysokoteplotnom) spájkovaní striebornými spájkami alebo spájkovaní s bronzovou spájkou sa ako tavivo používa bórax. Mieša sa s vodou, kým sa nezíska viskózna kaša. Alebo použite hotové tavivá na vysokoteplotné spájkovanie. Pri použití medeno-fosforečnej spájky na spájkovanie medených častí nie je potrebné tavidlo, postačuje mechanické čistenie.

Najprijateľnejšie je použitie spárovanej spájky a taviva pre konkrétny typ spájkovania od jedného výrobcu. V tomto prípade je zaručená kvalita spájkovaného švu a tým aj celého spoja.

Spájky.

Kvalita a pevnosť spájkovania, teplotná odolnosť spoja závisí od použitej spájky. Vo väčšine prípadov sa spájkovanie spojov vykonáva pomocou niekoľkých značiek spájok.

Na mäkké spájkovanie sa používajú najmä zliatiny na báze cínu s prídavkom striebra alebo medi. Olovené spájky sa nepoužívajú pri zásobovaní pitnou vodou. Zvyčajne sa vyrábajú vo forme drôtu s D = 2 mm-3 mm, čo je výhodné pri práci s kapilárnymi spojmi.

Na tvrdé spájkovanie sa používajú hlavne dve skupiny spájok: meď-fosfor, meď-fosfor so striebrom a viaczložkové na báze striebra (striebro nie menej ako 30%). Meď-Phosphorus a Meď-Phosphorus with Silver - tvrdé spájky sú špeciálne určené na spájkovanie medi a jej zliatin, pričom sú samotaviace.

Na rozdiel od zliatin medi a fosforu tvrdé spájky striebra neobsahujú fosfor. Tieto spájky majú vysokú ťažnosť, pevnosť a odolnosť proti korózii. V porovnaní s meď-fosforovými sú drahšie. Vyrábajú sa vo forme plných tyčí s D = 2mm-3mm. Spájkovanie vyžaduje tavidlo.

Pri použití nízkoteplotnej medenej spájky obsahujúcej kadmium je potrebné dbať na opatrné opatrenia kvôli jedovatým účinkom kadmiových pár.

Ohrev spoja pri mäkkom spájkovaní

Ohrievanie na mäkké spájkovanie sa spravidla vykonáva pomocou propánových (propán-vzduchových alebo propán-bután-vzduchových) horákov. Kontaktné miesto medzi plameňom a povrchom spoja sa neustále posúva, aby sa dosiahlo rovnomerné zahrievanie celého spoja, a zároveň sa z času na čas dotkne spájkovacej tyče kapilárnej medzery (zvyčajne s praxou, dostatočnosť ohrevu je určená farbou povrchu a výskytom dymu z taviva). Elektrický ohrev spoja nemá zásadné rozdiely v spájkovaní.

Ak sa spájka počas ovládacieho dotyku s lištou neroztopí, zahrievanie pokračuje. Nezohrievajte spájkovaciu tyč. Zároveň by sa v žiadnom prípade nemalo zabúdať na potrebu pohybovať plameňom, aby nedošlo k prehriatiu žiadnej samostatnej časti pripojenia. Akonáhle sa spájka začne topiť, plameň sa odvráti a spájka sa nechá vyplniť montážnu (kapilárnu) medzeru.

Vďaka kapilárnemu efektu sa inštalačná medzera automaticky a úplne vyplní. Nie je potrebné pridávať nadmerné množstvo spájky, pretože to nie je len plytvanie, ale môže to viesť aj k tomu, že prebytočná spájka zatečie do spoja.

Pri použití štandardných spájkovacích tyčí s D=2,5mm-3mm sa množstvo spájky približne rovná priemeru rúrky. V praxi je požadovaná časť spájky pozdĺž dĺžky ohnutá vo forme písmena „G“. V tomto prípade sa spájka nadmerne nespotrebováva a moment „spájkovaný - nespájaný“ je jasne kontrolovaný, čo je dôležité pri veľkom množstve práce.

Ohrev spoja pri tvrdom spájkovaní

Pri tvrdom spájkovaní sa ohrev vykonáva len metódou plynového plameňa (propán-kyslík alebo acetylén-vzduch, acetylén-kyslík je prípustný) pri teplote okolia -10°C až +40°C. Pri použití medeno-fosforečnej spájky je možné spájkovanie bez taviva. Pretože spájkovací šev je oveľa silnejší, je povolené určité zníženie šírky spájkovania v porovnaní s mäkkým spájkovaním. Tvrdé spájkovanie vyžaduje vysokú kvalifikáciu a skúsenosti, inak je veľmi ľahké prehriať kov a sú možné zlomy.

Plameň horáka musí byť "normálny" (neutrálny). Vyvážená zmes plynov obsahuje rovnaké množstvo kyslíka a plynného paliva, čo spôsobuje, že plameň zahrieva kov bez akéhokoľvek iného účinku. Baterka plameňa horáka s vyváženou zmesou plynov (svetlo modrá a malá).

Klesajúci plameň horáka indikuje nadmerné množstvo plynného paliva v zmesi plynov, ktoré presahuje obsah kyslíka. Mierne znížený plameň rýchlejšie a lepšie ohrieva a čistí kovový povrch pre operáciu spájkovania.

Presýtená kyslíková zmes je plynná zmes obsahujúca prebytočné množstvo kyslíka, výsledkom čoho je plameň, ktorý oxiduje povrch kovu. Znakom tohto javu je čierny oxidový povlak na kove. Okysličený plameň horáka (bledomodrý a malý)

Pripájané potrubia sa zahrievajú rovnomerne po celom obvode a dĺžke spoja. Obidva prvky spojenia sú ohrievané plameňom horáka v mieste spojenia na tmavú čerešňovú farbu (750°C-900°C), rovnomerne rozvádzajúce teplo. Je povolené vykonávať spájkovanie v akejkoľvek priestorovej polohe častí, ktoré sa majú spojiť.

Spojenie sa nesmie zahriať na teplotu topenia kovu, z ktorého sú rúry vyrobené. Použite horák vhodnej veľkosti s mierne zníženým plameňom. Prehriatie spoja zvyšuje interakciu základného kovu s spájkou (t.j. zvyšuje tvorbu chemických zlúčenín). V dôsledku toho takáto interakcia negatívne ovplyvňuje životnosť spojenia.

Ak je vnútorná rúrka zahriata na teplotu spájkovania a vonkajšia rúrka má nižšiu teplotu, potom roztavená spájka netečie do medzery medzi pripojenými rúrkami a pohybuje sa smerom k zdroju tepla

Ak rovnomerne zahrejete celý povrch koncov rúr, ktoré sa majú spájkovať, potom sa spájka privádzaná na okraj objímky pod vplyvom ich tepla roztaví a rovnomerne vstúpi do spojovacej medzery. Spájkovacie rúrky sú dostatočne teplé, ak sa spájkovacia tyč pri kontakte s nimi roztaví. Na zlepšenie spájkovania sa spájkovacia lišta trochu predhreje plameňom horáka.

Výrobcovia vyrábajú plynové horáky malých rozmerov s jednorazovými kazetami, ktoré umožňujú ohrev na tvrdé a mäkké spájkovanie, ale pri tvrdom spájkovaní je priemer spojov dvakrát menší ako pri spájkovaní namäkko.

Zvláštnosti

Spájkovanie medených rúr a tvaroviek na tupo nie je povolené. Pri použití zvárania pre priemery nad 108 mm (hrúbka steny nad 1,5 mm) je povolený tupý spoj.

Spájkovanie viac ako dvoch prvkov by sa malo vykonávať súčasne. V tomto prípade sa pozoruje postupnosť vypĺňania montážnych medzier spájkou (napríklad v odpalisku) - zdola nahor. V tomto prípade stúpajúce teplo neprekáža ochladzovaniu a kryštalizácii spájky.

Alternatívne pripojenie prvkov je prípustné pri použití dvoch typov spájkovania: najskôr vysokoteplotného a potom nízkoteplotného. Nie je dovolené používať vysokoteplotné spájkovanie na spoji s nízkoteplotným spájkovaním.

Zakázané

Spájkovanie spojov bez tvarovky získané bez rozšírenia konca rúrky pomocou expandéra, napríklad zvonové spoje - získané rozšírením alebo valcovaním konca rúrky. Mali by sa použiť objímky adaptéra.

Spájkovacie ohyby vyrobené bez špeciálnych nástrojov alebo v ohybe (koleno) potrubia. Mali by sa použiť štandardné odpaliská alebo koleno vytvorené špeciálnym nástrojom.

Spájkovanie akýchkoľvek neštandardných spojení získaných bez rozšírenia potrubia pomocou expandéra alebo špeciálneho nástroja na extrakciu vetvy.

Prehriatie

Pri spájkovaní je veľmi dôležité vyhnúť sa "prehriatiu", pretože to môže viesť k zničeniu taviva, ktoré stráca schopnosť rozpúšťať a odstraňovať oxidy. V mnohých prípadoch je to príčinou nevyhovujúcej kvality spájkovania. Aby sa predišlo prehriatiu, odporúča sa zabezpečiť, aby teplota dosiahla bod topenia spájky. Na tento účel je potrebné pravidelne sa dotýkať vyhrievaného spoja spájkou.

Alebo na tento účel použite tavidlo s práškom na spájkovanie: akonáhle sa v tavive rozžiaria kvapky roztavenej práškovej spájky, spoj sa zahreje. Niektoré tavivá, keď sú dostatočne zahriate na spájkovanie, vydávajú signálny dym alebo menia farbu.

Pri vysokoteplotnom spájkovaní dochádza k žíhaniu kovu a pri prehriatí meď stráca svoje pevnostné vlastnosti, uvoľňuje sa a je veľmi mäkká. To môže viesť k prasknutiu potrubia. Spôsob ovládania je rovnaký ako pri mäkkom spájkovaní - pravidelne sa dotýkajte spoja spájkou. Pri dostatočných skúsenostiach o dostatočnosti ohrevu rozhodnú farby odtieňa. Je dôležité nepoužívať na zváranie tvarovky veľkosti 12 príliš silný zdroj tepla, ako je napríklad kyslíkovo-acetylénový horák.

Záverečné postupy

Po vyplnení montážnej (kapilárnej) medzery spájkou ju treba nechať vytvrdnúť, čo znamená absolútnu požiadavku na vylúčenie vzájomného pohybu kĺbových častí. Po stuhnutí spájky je potrebné odstrániť všetky viditeľné zvyšky taviva vlhkou handričkou a v prípade potreby použiť ďalšie množstvo teplej vody.

Pri spájkovaní a zváraní sa môžu vytvárať kovové otrepy (otrepy), ktoré je potrebné v prípade potreby odstrániť. Pri akomkoľvek type spájkovania a zvárania nie sú povolené toky kovu (otrepy) vo vnútri spoja, ktoré narúšajú prúdenie tekutiny. Musia byť odstránené.

Získané pracovné skúsenosti umožňujú pri spájkovaní použiť optimálne množstvo spájky, ktoré nevedie k tvorbe otrepov v spoji.

Po dokončení montáže systému je potrebné čo najskôr vykonať technologický preplach systému, aby sa odstránili zvyšky taviva z vnútorných povrchov, nakoľko tavidlo, ktoré sa dostalo do spoja pri spájkovaní a je agresívnou látkou môže viesť k nežiaducej korózii kovu.

Kontrola kvality spájkovania

Kontrola kvality je najdôležitejšou operáciou. S cieľom zjednotiť spájkované montážne jednotky, stanoviť normy a požiadavky na spájkované výrobky sa používa norma GOST 19249-73 „Pájkované spoje. Základné typy a parametre“. Norma definuje konštrukčné parametre spájkovaného spoja, jeho symboly, obsahuje klasifikáciu hlavných typov spojov.

Chyby spájkovaného spoja

Kvalita spájkovaných výrobkov je určená ich pevnosťou, stupňom výkonu, spoľahlivosťou, odolnosťou proti korózii, schopnosťou vykonávať špeciálne funkcie (tesnosť, tepelná vodivosť, odolnosť proti zmenám teploty atď.). Medzi najtypickejšie chyby spájkovaných spojov patria póry, škrupiny, trosky a inklúzie taviva, nespájkovanie a praskliny.

Dôvodom pre vznik nespájok môže byť zablokovanie plynu tekutou spájkou v prítomnosti nerovnomerného ohrevu alebo nerovnomernej medzery, miestne nedostatočné zvlhčenie povrchu spájkovaného kovu tekutou spájkou. Trhliny v spájkovaných spojoch sa môžu vyskytnúť pri pôsobení napätí a deformácií kovu výrobku počas chladenia.

Nekovové inklúzie ako tavivo alebo troska vznikajú vtedy, keď povrch výrobku nie je dôkladne pripravený na spájkovanie alebo keď je porušený jeho režim. Ak sa tavidlo zahrieva na spájkovanie príliš dlho, reaguje so spájkovaným kovom za vzniku pevných zvyškov, ktoré sú zle vytlačené z medzery spájkou. Troskové inklúzie sa môžu vytvárať aj v dôsledku interakcie spájok a tavív so vzdušným kyslíkom alebo plameňom horáka.

Správny návrh spájkovaného spoja (žiadne uzavreté dutiny, rovnomernosť medzier), presnosť montáže pri spájkovaní, dávkované množstvo spájky a taviacich médií, rovnomernosť ohrevu sú predpokladmi bezchybného spájkovaného spoja.

Metódy kontroly kvality spájkovaných výrobkov

Na posúdenie kvality spájkovaných výrobkov sa používa kontrola bez zničenia a so zničením. Technická kontrola výrobku voľným okom alebo s použitím lupy v kombinácii s meraním umožňuje kontrolovať kvalitu povrchu, vyplnenie medzier spájkou, úplnosť filiet, prítomnosť trhlín a iné. vonkajšie defekty.

V súlade s požiadavkami technických špecifikácií sa spájkované výrobky podrobujú iným metódam nedeštruktívneho skúšania. V prípade potreby použite odspájkovanie spoja, ktoré dáva úplný obraz o kvalite spoja. Používa sa ako kontrola odberu vzoriek.

Bezpečnosť

Dodržiavanie bezpečnostných pravidiel je veľmi dôležité Pri vykonávaní spájkovacích prác je potrebné dodržiavať bezpečnostné pravidlá, pretože tavivá a zliatiny môžu obsahovať škodlivé látky. Tavivá aplikované pri spájkovaní za studena alebo za tepla sa rozkladajú a uvoľňujú výpary, ktoré môžu obsahovať toxické látky a byť zdraviu škodlivé.

Pri použití nízkoteplotnej medenej spájky obsahujúcej kadmium je potrebné dbať na opatrné opatrenia kvôli jedovatým účinkom kadmiových pár. Pri spájkovaní je potrebné zabezpečiť dostatočné vetranie, pretože z tavív, ktoré používajú fluór, môžu vznikať škodlivé fluoridové výpary.

Aby ste predišli poškodeniu, odporúča sa vykonávať všetky práce v dobre vetranom priestore, uistite sa, že tento výrobok je vyrobený v súlade s platnými predpismi pre toxické látky a pozorne si preštudujte popis ich vlastností, ktorý je dostupný na štítok.

Pri vysokoteplotnom spájkovaní možno na morenie spojovacích častí použiť roztoky kyselín a zásad. Je potrebné s nimi pracovať v gumených rukaviciach a kyselinovzdornom oblečení. Tvár a oči je potrebné chrániť pred postriekaním okuliarmi. Po ukončení práce a pred jedlom si dôkladne umyte ruky.

Pri spájkovaní s plynovým horákom je pred začatím práce potrebné skontrolovať tesnosť hadíc a zariadení. Plynové fľaše sa musia skladovať vo zvislej polohe. Nádoby s roztokmi po práci odovzdávame do skladu, roztoky a lúhy nie je dovolené vypúšťať do kanalizácie.

Pri vykonávaní prác na inštalácii medených vnútorných vodovodných systémov je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s SNiP 12-04.

V niektorých krajinách si použitie tavív pri spájkovaní medených rúrok určených na zásobovanie vodou a plynovodov vyžaduje, podľa miestnych predpisov, získanie povolenia od úradov.

Regulačná dokumentácia pre spájkovanie a zváranie: GOST 1922249-73 a GOST 16038-80. Európska norma TN 1044. Použitie plynov na spájkovanie plameňom a zváranie upravuje GOST 5542-87 a GOST 20448-90.