Ako urobiť brezovú dyhu flexibilnou doma. Ako sa vyrába drevená dyha? Ako vyrobiť dyhu doma

Žiaľ, cudzinci majú pravdu: celé stromy choďte k nám na palivové drevo, ale naučili sme sa vyrábať nábytok z pilín. Prinajmenšom veľa podnikov prešlo na konečnú úpravu týchto výrobkov pomocou dyhy. Produkty začali vyzerať bohatšie. Dyha bola vždy ozdobou drevené výrobky. Obzvlášť krásne vyzerá povrchová úprava pomocou kombinácií dýhy z rôznych druhov dreva.

Poďme sa teda pozrieť, ako sa vyrába dyha.

Dyha sa zvyčajne nazýva tenká drevená doska. urob ich rôzne cesty, zvážte tri hlavné: pílenie, hobľovanie a lúpanie.

V každom prípade na výrobu dyhy budete potrebovať:

• sušiaca komora;
• zariadenie na stanovenie obsahu vlhkosti dreva;
• zariadenie na priamu výrobu dýhy (v závislosti od spôsobu výroby materiálu).

Etapy, materiály a technológia výrobného procesu

Preto je potrebné drevo najskôr namočiť na nejaký čas do vody (čas závisí od hustoty dreva a jeho pôvodného stavu) a napariť.

Namáčanie a naparovanie je potrebné, aby drevo bolo rovnaké fyzikálne vlastnosti v celom objeme.

V opačnom prípade riskujete zničenie interiéru dreva alebo dokonca nepoužiteľné zariadenie. Nasleduje proces sušenia. sušiaca komora. Prirodzené sušenie dreva neprinesie rovnomernosť, o ktorú ste sa snažili. Pri výrobe dyhy sa nepoužíva nedostatočne suché drevo, pretože v tomto prípade je miera odmietnutia veľmi vysoká.

Vlhkosť dreva je možné kontrolovať aj remeselným spôsobom pomocou laboratórneho vlhkomera. Na tento účel sa vykonáva pílenie malá plocha drevo a piliny dať teplomer. Druhý teplomer zostáva otvorený. Vlhkosť je určená rozdielom v údajoch teplomerov a pomocou tabuľky. Táto metóda nie je úplne spoľahlivá, pretože poskytuje veľmi výrazné odchýlky od skutočných výsledkov.

Späť na index

Pílenie hotového materiálu

Pílenie dyhy je podobné ako pri pílení obyčajných dosiek. Požiadavky na pílu sú však oveľa prísnejšie: vyžaduje sa veľmi presné nastavenie rovín rezu, rýchlosť posuvu dreva je oveľa nižšia ako zvyčajne. Dyha je rovnomerná, hladká, prakticky nevyžaduje zdokonalenie. Pásové píly pre tento spôsob výroby dyhy je celkom vhodný. Je potrebné vziať do úvahy iba jednu vec: asi 60% dreva sa nevyhnutne zmení na piliny. Nazvime to platba za kvalitu dyhy, no pri použití vzácnych drevín sa tento spôsob výroby nepoužíva. Pri výrobe je vždy použitý kvalitný materiál získaný pílením drahý tovar. Vykladali nábytok. Desky hudobných nástrojov sú vyrobené z rovnakej dyhy.

Dyha získaná pílením musí určitý čas ešte „dozrieť“ v tmavej miestnosti, kde sa udržiava určitá vlhkosť. o masová výroba výsledná dyha sa udržiava pod tlakom na krátky čas. Toto nie je zbytočný postup, pretože po rezaní sa drevo môže zahriať a proces odparovania vlhkosti sa urýchli. To môže spôsobiť rôzne deformácie a ohyby. Je lepšie hrať na istotu a vyhnúť sa poškodeniu materiálu umiestnením pod lis.

Je oveľa jednoduchšie získať dyhu hobľovaním. Nezľaknite sa: dyha sa rezala hoblíkom až v stredoveku pravidelná doska. V súčasnosti je všetko technologicky oveľa vyspelejšie: blok dreva (konkrétne blok!) je pevne pripevnený na pracovnom stole a široký ostrý nôž odstráni vrstvu danej hrúbky.

Tu je vaša dyha. Požiadavky na vybavenie sú rovnaké: veľmi jemné ladenie, nízka rýchlosť posuvu. Nôž musí mať určitý uhol ostrenia, ktorý sa volí v závislosti od hrúbky požadovanej dyhy a hustoty dreva. Takáto dyha sa veľmi často používa na výrobu preglejky. Aby bola preglejka kvalitná, musí mať rovnakú kvalitu aj dyha. Pravda, od tohto pravidla sa vo výrobe často upúšťa v prospech množstva vyrobeného tovaru. Zároveň sa úplne zabúda, že v konečnej fáze je preglejka lisovaná, čo znamená, že dyha je vystavená pomerne pôsobivému zaťaženiu. Pri jeho nízkej kvalite dochádza k bežnému praskaniu.

Existujú tri hlavné spôsoby výroby dyhy a každý z nich sa teoreticky dá urobiť doma.

Metóda peelingu

Na výrobu dyhy touto metódou, mäkké a tvrdé skaly. Používa sa špeciálne upravené drevo, pomocou špeciálneho stroja sa z dreva odstráni vrchná vrstva, špirálovito sa odreže, výsledkom čoho sú veľké pláty dyhy. Nevýhodou je, že vzor takejto dyhy nie je jasný a jasný, takže sa často lepí na preglejku.

metóda hobľovania

Na výrobu dyhy týmto spôsobom sa používajú iba tvrdé dreviny. Vrchná vrstva je vyrezaná z dreva v priečnom alebo pozdĺžnom smere, výsledkom čoho je pomerne hustý plech a vzor je krásny a jasný. Táto dyha sa používa na nábytok a dvere.

spôsob pílenia

Na výrobu dýhy týmto spôsobom sa používa guľatina, z ktorej sa odpília plechy. minimálna hrúbka. Pri výrobe dyhy týmto spôsobom sa získava veľa odpadu, preto sa považuje za najdrahší, nákladný.

Teoreticky je možné ktorýkoľvek z týchto typov dyhy vyrobiť doma, no aká kvalita bude závisieť od vašich skúseností a kvality nástroja a dreva.

-> Ako vyrobiť dyhu doma

Dyha je veľmi tenký list dreva, ktorého hrúbka sa môže pohybovať od 0,1 do 12 mm. Pre priemyselné účely sa dyha často vyrába zo vzácnych drevín ako je dub, jaseň, buk, orech, mahagón a iné. Ale ak potrebujete dyhu na osobné účely v malom množstve, napríklad na modelovanie lietadiel, potom si môžete prečítať, ako sa dyha vyrába doma, a ak máte nástroj, urobte to sami. V tomto článku chceme hovoriť o tom, ako vyrobiť dyhu vlastnými rukami.

Ako vyrobiť dyhu doma

Najjednoduchší spôsob, ako si zaobstarať pár dyhových listov, je „rozobrať“ list preglejky. dať list preglejky do nádoby s horúca voda 2-3 hodiny, udržiavanie vysoká teplota počas celej doby namáčania a potom preglejku rozrežte na vrstvy dobre naostreným nožom. Ihneď potom musíte výsledné dyhové dosky vložiť pod lis, aby ste udržali rovný povrch.

Doma si môžete vyrobiť aj rezanú dyhu, ale pripravte sa, že táto práca si vyžiada veľa času a úsilia. Všetko, čo potrebujete, je pripravené drevo (nie nevyhnutne elitný strom, vhodný je aj obyčajný javor, breza), ceruzka, pravítko, pracovný stôl a dobrá skladačka, najlepšie so sadou vymeniteľných plátien v zálohe. Upevnite obrobok na pracovnom stole a nakreslite ho vertikálne v krokoch po 10-12 mm (hrubšie je nepraktické a ak je tenšie, bude sa veľmi ťažko rezať). Vezmite si do rúk skladačku a narežte dyhu vrstvu po vrstve pozdĺž čiar.

Ako vyrobiť dyhu, ak je doma hoblík. Krájaná dyha je vyrobená z rovnakého dreva ako rezaná dyha, len s tým rozdielom, že je možné vyrobiť tenšie dosky. Medaila má však aj negatívnu stránku - pomocou mechanického hoblíka je ťažké vyrobiť platne rovnakej hrúbky. No, ak máte elektrický hoblík s regulátorom hrúbky vrstvy, potom je úloha oveľa jednoduchšia. Pevne upevnite drevo na pracovnom stole a odstráňte dyhu, pričom nezabudnite použiť prítlačné pravítko alebo trám. Ak máte prístup k peelingový stroj alebo iných drevoobrábacích strojov, potom sa proces získavania dyhy nelíši od toho priemyselného. Ako urobiť dyhu vhodnú na ďalšie použitie? Musí byť brúsený, v závislosti od účelu výroby, potiahnutý vodotesnými roztokmi alebo lakovaný.

Pri stavbe modelov je často potrebné použiť dyhu rôznej hrúbky. Zvyčajne požadovaná hrúbka získané mletím pomocou huby s nalepenou kožou na konci, vloženou do kartuše vŕtačka. Táto metóda je cenovo najdostupnejšia, má však množstvo nevýhod: nízka produktivita, nemožnosť spracovať dyhu s hrúbkou menšou ako 0,5 mm, pretože v dôsledku rotácie huby sa dyha láme z rúk a láme, a napokon hlavnou nevýhodou je vysoké znečistenie ovzdušia drevným prachom . Ani v respirátore nie je možné spracovať viac ako tri-štyri platne.

Všetky tieto nedostatky zbavuje mnou navrhnutá brúska, ktorá funguje na princípe protifrézovania. Bol vyrobený (s výnimkou zváračských prác) v leteckom modelárskom laboratóriu. V jeho dizajne nie sú žiadne vzácne diely a materiály.
Všetky celky stroja sú osadené na podstavci, ktorým je rovnobežnosten s rozmermi 200x265x340 mm, zvarený z oceľových rohov 40x40x4 mm. Okrem toho sú k základni privarené dve konzoly vyrobené z kanála č. 8 na upevnenie puzdier ložísk bubna.
Bubon (hlavné pracovné teleso) a jeho kladka sú odliate. Použitým materiálom bola hliníková zliatina AL-25, z ktorej sú vyrobené piesty automobilových motorov. Piesty sa tavia v muflovej peci a potom sa odlievajú do pieskovej formy. Otvory v bubne pre otočný čap plášťa a čap protizávažia musia byť vyvŕtané symetricky okolo jeho osi. Mimochodom, hmotnosť prvej (spolu s "psou" západkou) a hmotnosť druhej by mali byť rovnaké. V opačnom prípade dôjde v dôsledku nevyváženosti k vibráciám, čo povedie k predčasnému opotrebovaniu ložísk a ovplyvní výkon stroja.

Ložiskové puzdrá sú zvárané. Konečný rozmer pre ložiská v puzdrách je po zváraní vyvŕtaný. Bubon je poháňaný klinovým remeňovým prevodom od elektromotora s výkonom minimálne 300 W, rýchlosťou tri až päťtisíc otáčok za minútu, s dostatočne veľkým rozbehovým momentom, keďže bubon má pomerne slušnú hmotnosť , napriek tomu, že je vyrobený z hliníkovej zliatiny. Kolektorové motory túto požiadavku spĺňajú. Na stroji som použil motor z domácej elektrickej leštičky.

Zásadne dôležité v mojom navrhovanom dizajne brúska je prítomnosť sacieho systému znečisteného pilinami a dreveným prachom. Tento systém robí stroj ekologickým a „pohodlnejším“ počas prevádzky, pretože vám umožňuje zaobísť sa bez respirátora. Na odsávanie pilín sa používa odstredivý ventilátor-preplňovač systému vykurovania interiéru auta, ktorý sa inštaluje na závitový koniec osi bubna. Takýto „vysávač“ nie je z hľadiska výkonu nižší ako domáca jednotka.
Kryt ventilátora je pripevnený ku konzole ložiska pomocou krídlových skrutiek, čo umožňuje jeho rýchle odstránenie, keď je potrebné vymeniť opotrebovanú kožu. Na vypúšťacie potrubie sa nasadzuje vak z hustej tkaniny na zachytávanie pilín. Nasávací otvor plášťa ventilátora je spojený s dutinou plášťa bubna pomocou odbočnej rúrky. Odbočka je nalepená zo sklolaminátu na penový polotovar, ktorý sa potom roztaví acetónom. Dutina plášťa bubna je tvorená dvoma sústrednými plášťami privarenými ku koncovým platniam-prírubám. Vnútorný môže byť zvarený prerušovaným švom a vonkajší musí byť súvislý, aby sa predišlo tlakovým stratám. Vzdialenosť medzi plášťami sa volí z podmienky, že plocha sacieho otvoru krytu ventilátora sa rovná ploche dvoch štrbín vytvorených plášťami. Piliny vyvrhnuté bubnom pri brúsení sú nasávané do prednej štrbiny a piliny, ktoré sú zachytené brúsnym papierom a vyvrhnuté odstredivou silou bubna, sú nasávané do zadnej štrbiny.

Plášte bubna a remeňového pohonu a opláštenie základne stroja sú vyrobené z oceľového plechu hrúbky 1,5 mm. Os bubna je opracovaná z ocele 30 a ostatné časti z ocele 10.

Operácia plnenia koží je jednoduchá a celkom jasne znázornená na obrázku. Napnutie kože sa vykonáva pomocou „psej“ páky, nasadenej na štvorcovú časť otočnej svorky kože a upevnenej v jednej z piatich polôh.
Stôl je vyrobený z oceľového plechu hrúbky 10 mm a má rozmery 180x350 mm. Jeho pracovná plocha by mala byť hladká, pokiaľ možno vyleštená na povrchovej brúske. Stolík zavesený na podstavci sa zdvíha a spúšťa pomocou nastavovacej skrutky, čo umožňuje získať dyhu s hrúbkou 0,3 až 30 mm. Požadovaná veľkosť sa nastaví podľa pravítka priskrutkovaného k základni. Pravítko je odstupňované pomocou meracích tyčí upnutých medzi bubon a stôl.
O dobrom výkone stroja výrečne svedčí fakt, že jedným prechodom odstránite „triesku“ až do hrúbky 1,5 mm.

Najuniverzálnejší a ľahko ovládateľný stavebný materiál považovaná za preglejku. Napriek nie príliš nízkym nákladom, popularita a dopyt po ňom rastie každým dňom viac a viac. Preglejka je na rozdiel od dreva ľahšia, ale výhoda oproti drevovláknitým a drevotrieskovým doskám je zrejmá – šetrnosť k životnému prostrediu.

drevená preglejka Vyrába sa zlepením veľmi tenkých plátov dreva (dyhy). Tento materiál je ľahko prístupný rôznemu spracovaniu, tepelnému aj mechanickému, je možné ho natrieť farbami a lakmi akéhokoľvek druhu. Stojí za zmienku, že preglejka veľmi dobre harmonizuje s akýmkoľvek iným materiálom, ktorý dizajnéri úspešne používajú. Dyha, inak ľudovo nazývaná preglejka, má tieto vlastnosti:

1. Má vrstvenú drevitú štruktúru.
2. Na výrobu materiálu sa používajú dyhové dosky s hrúbkou 2-4 mm, v dôsledku čoho môže hrúbka preglejky dosahovať od 4 do 32 mm.
3. Kvalita stavebnej preglejky závisí od typu dyhy, ktorá môže byť prírodná a tónovaná. Prírodná dyha je odolnejšia, pevnejšia, šetrnejšia k životnému prostrediu a bezpečnejšia.
4. Má veľmi dobrú tepelnú vodivosť a šetrnosť k životnému prostrediu, ktorá je lepšia ako drevotrieska, drevovláknitá doska a MDF.
5. Pomer ukazovateľov výkonu a výrobných nákladov pre preglejky je vyšší ako kov alebo plast.
6. Má pomerne malú hmotnosť, ľahko toleruje zmeny teploty.

Klasifikácia preglejky

V závislosti od vlastností sa preglejka akejkoľvek tvrdosti líši z hľadiska životnosti, vzhľad, druhy a odrody:

1. Ako bolo zamýšľané, stane sa:

• stavebná preglejka - používa sa pri stavbe domov ako stropy a priečky;
• priemyselná preglejka - na stavbu lodí, vagónov a automobilov;
• obalová preglejka - používa sa na balenie celkových výrobkov, rovnakého nábytku, elektronické inžinierstvo a ďalší;
• nábytková preglejka - vyrába sa z nej domáci a kancelársky nábytok;
• konštrukčná preglejka - používa sa na vytvorenie rôzne prevedenia, dekorácie a expozície.

1. V závislosti od počtu vrstiev dyhy môže byť preglejka:

• trojvrstvové;
• päťvrstvové;
• viacvrstvový.

Aby boli dyhové listy usporiadané symetricky vzhľadom na centrálny list, odoberajú sa v nepárnom počte. V prípade párneho počtu dýh je potrebné prilepiť dva stredové plechy kolmo na dva vonkajšie, tým sa zvýši pevnosť a odolnosť proti deformácii. Čím je preglejka hrubšia, tým je drahšia, resp.

1. Existujú tri typy preglejky:

• preglejka odolná voči vlhkosti (FC) - relatívna odolnosť proti vlhkosti, pretože aj v miestnostiach s nie veľmi vysoká vlhkosť ju môže viesť. Aktívne sa používa pri výrobe nábytku a obalového materiálu;
• zvýšená odolnosť proti vlhkosti (FSF) - vďaka svojej dobrej odolnosti proti vlhkosti sa používa nielen na interné práce ale aj vonkajšie. Tento typ preglejka je dobre ohýbaná, ľahko použiteľná na ďalšie spracovanie - vŕtanie, brúsenie, hobľovanie, pílenie, dokonale maľované a lakované. Mnohí stavitelia poznamenávajú, že práca s týmto materiálom je veľkým potešením;
• zvýšená odolnosť proti vlhkosti melamín (FKM) - pri výrobe sa používa melamínové alebo bakelitové lepidlo. Tento typ preglejky má ľudový názov - morská preglejka. Používa sa na stavbu lodí, lietadiel, strojárstvo, nepotápa sa vo vode, má dobrá stabilita do najagresívnejšieho prostredia. FCM sa líši aj tým, že vydrží viac ako 100 škvŕn.

1. Spracovanie preglejky môže byť laminované alebo konvenčné.
2. V závislosti od materiálu, z ktorého je dyha vyrobená, môže byť preglejka:

• breza - menej žiadaná kvôli jej vysokým nákladom;
• ihličnatá preglejka - vyrobená z smrekovca, borovice, jedle, smreka;
• preglejka z Sibírsky céder- používa sa hlavne na dekoračné účely.

1. V závislosti od počtu chýb, ktoré možno identifikovať vonkajšími znakmi, môže byť preglejka niekoľkých tried:

• Trieda E (elitná preglejka) - výroba preglejky bez akýchkoľvek chýb, okrem malé zmeny v štruktúre samotného stromu;
• I - je povolená chyba s dĺžkou najviac 20 mm;
• II - chyba nie je povolená viac ako 2%. Celková plocha materiál;
• III - chyba vo forme trhlín je povolená nie viac ako 10 kusov na meter štvorcový. m., ktorej plocha môže byť až 6 mm;
• Trieda IV - veľmi nízka kvalita preglejky s trhlinami od 40 mm.

1. V závislosti od povrchovej úpravy môže byť preglejka:

• neleštené (NSh);
• preglejka brúsená len na jednej strane (SH1);
• obojstranne leštené (Sh2).

Leštený povrch sa lepšie opracúva, má dobrú priľnavosť k lakom a farbám, preto je táto preglejka drahšia a je zvykom ju používať na dekoráciu. Bežnejšie sa používa nebrúsená preglejka skryté diela, jeho cena je nízka v porovnaní s lešteným.

Technológia výroby preglejky „urob si sám“.

Dnes je možné preglejku zakúpiť v každom železiarstvo. Ale mnohí milovníci, ktorí robia všetko sami, sa zaujímajú o to, ako vyrobiť preglejku vlastnými rukami. Ukazuje sa, že je to možné. Na výrobu preglejky budete potrebovať dyhu, môžete si ju vyrobiť aj sami.

Výroba dyhy doma

Dyha je rozdelená do troch typov:

1. Prírodná - dyha, ktorá má prirodzená farba a štruktúru dreva. Vyrába sa pílením, lúpaním a hobľovaním tenké vrstvy. Je dôležité zachovať štruktúru dreva. Ekologicky čistý materiál, veľmi ľahký.
2. Farebná dyha je rovnaká prírodná dyha, len farbené v iných farbách.
3. Jemná línia - získaná po rekonštrukcii starej lúpanej dyhy, ktorá sa formuje do blokov a z nich sa zase vyrába dyha. Môže mať akékoľvek farebná schéma, kresba a rozmery ako pri prírodnom dreve.

V závislosti od spôsobu výroby sa stáva:

1. Rezaná dyha je najhrubší materiál zo všetkých typov, získaný v procese pílenia.
2. Rezaná dyha - získaná v procese hobľovania drevených tyčí.
3. Lúpaná dyha - vyrába sa pomocou mechanizmu na lúpanie dýhy.

Nástroje pre prácu

Na výrobu dyhy a neskôr preglejky z nej budete potrebovať ďalší materiál a nástroj:

• drevo (breza, borovica, smrek), ktoré si môžete kúpiť v špecializovanom obchode alebo v továrni na spracovanie dreva;
• dýhovací mechanizmus na výrobu lúpanej dyhy;
• píla na výrobu rezanej dýhy;
• hoblík na výrobu krájanej dyhy;
• brúska;
• brúska;
• lisy "metódou za studena a za tepla";
• sušiaca komora;
• fenolformaldehydová živica ako lepidlo a jej zložky;
• ceruzka;
• lak alebo farba.

Kroky výroby dyhy:

1. Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je vybrať suroviny (drevo). Uprednostnite brezu alebo borovicu, v extrémnych prípadoch smrek, prípadne ju použite na kombináciu preglejky. Breza viac odolný materiál, zatiaľ čo borovica a smrek sú ľahké.
2. Drevo pripravte na prácu – olúpte ho od kôry a pomocou brúsky rozpílite na tyče dlhé 1 m.
3. Nakreslite obrobok vertikálne.
4. Pomocou škrabky na dyhy odlúpnite dyhy v takej hrúbke, akú potrebujete. Ak vyrábate krájanú dyhu, musíte použiť hoblík a na rezanú dyhu je užitočná píla.
5. Narežte dyhu na požadované polotovary.
6. Dyhu sušte v sušiacej komore s nastaviteľnou vlhkosťou.
7. Vysušenú dyhu roztrieďte a vyhoďte.
8. Potom sušená dyha dobrá kvalita môže byť zušľachtený a odporúča sa odmietnutý rezať a lepiť, aby ste získali list požadovanej veľkosti.

Montáž preglejky

Hotové dyhové dosky je možné zostaviť do balíkov:

1. Naneste lepidlo na obe strany dyhy a zviňte listy dohromady.
2. Balíky posielajte lisovaním za studena.
3. Zlepte dyhové balíčky do preglejkových dosiek pomocou horúceho lisu. Nezabudnite, že počet plátov dyhy musí byť nepárny, musia byť spojené tak, aby vlákna plátov, ktoré sa majú lepiť, boli na seba kolmé.
4. Teraz môžete rezať preglejkové dosky na veľkosť, ktorú potrebujete.
5. Preglejku obrúste brúskou, kým nebude povrch dokonale hladký.
6. Hotová preglejka môže byť ozdobená farbou alebo lakom.

Ako ohýbať preglejku

V niektorých prípadoch, napríklad pri výrobe nábytku, možno budete musieť ohýbaná preglejka. Je možné ho ohýbať doma. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je flexibilná preglejka, ktorej hrúbka nepresahuje 3-4 mm. Flexibilnú preglejku je možné zakúpiť v obchode. Ale môžete ohýbať preglejku akejkoľvek hrúbky, ale najprv musíte urobiť presný výpočet preglejky - na ktorom konkrétnom mieste ju budete ohýbať.

Proces pozostáva z nasledujúcich krokov:

1. Naparovanie. Vo výrobných podmienkach sa to robí v špeciálnych zariadeniach, po ktorých sa ohýba pod tlakom. Doma môžete naparovať preglejkové listy v kúpeľni alebo v iných nádobách. Čím je materiál hrubší, tým dlhšie musí byť vo vode. Minimálny čas je 15 minút, maximálny 5 hodín. Teplota vody by mala byť 90-100°C. Ale, ako viete, je dosť ťažké implementovať doma a nie lacné. Naparovanie môžete nahradiť namáčaním v teplej a studenej vode, pričom sa predĺži čas procesu studená voda 15-30°C 20-krát, pre teplá voda 60 °C 1,5-2 krát. Po naparení musia byť dosky preglejky ohnuté a pripevnené tak, aby v tejto polohe úplne vyschli. Na urýchlenie a uľahčenie procesu môžete iba navlhčiť povrch preglejky a vypariť miesto plánovaného ohybu.
2. Vrúbkovanie. Metóda je vhodná pre preglejky s hrúbkou 15-24 mm. Pomocou frézy musíte urobiť malé rezy (nie hlbšie ako polovica hrúbky plechu) v miestach plánovaného ohybu. Práve táto metóda sa používa pri stavbe lodí. Vyrezaný obrobok je ohnutý, naň je prilepený ďalší list dyhy a fixovaný. V tejto polohe by preglejka mala byť aspoň deň.
3. Lepenie. Táto metóda pomáha vytvoriť zaoblenú časť. Odrežte kusy o 5 mm dlhšie, ako je požadovaná dĺžka. Diely na stole usporiadajte tak, aby dokončený produkt smery dyhy sa striedali, je to potrebné pre väčšiu pevnosť preglejky. Zlepte všetky diely dohromady a pripevnite ich na obrobok tvaru, ktorý potrebujete. Keď je vaša časť suchá, obrúste ju a odstráňte prebytočné lepidlo.

Skôr ako začnete pracovať na ohýbaní preglejky, prečítajte si nasledujúce užitočné informácie:

1. Priečne vlákna sa ohýbajú ťažšie ako pozdĺžne.
2. Vlhkosť priestorov, kde plánujete skladovať ohýbané preglejkové dosky, by mala byť nízka - nie viac ako 10%.
3. Naparené a namočené polotovary sa ľahšie ohýbajú v teplom stave.
4. Čím je preglejka hrubšia, tým je ťažšie ju ohýbať.
5. Je ľahšie ohýbať preglejku, v ktorej sú vrstvy dyhy navzájom rovnobežné.
6. Nepreexponujte preglejku vo vode, môže dôjsť k delaminácii. Zistiť presný čas potrebné na naparovanie preglejky špecifickej hrúbky, môžete použiť experimentálny polotovar. Namočte ho a kontrolujte stav každých 3-5 minút.
7. Stále sa odporúča ohýbať veľmi zložité a objemné konštrukcie v špecializovaných dielňach.

Farbenie preglejky

Pre dlhšiu životnosť musí byť preglejka natretá alebo lakovaná. To platí najmä pre materiál, ktorý sa používa vonku.

Etapy maliarske práce s preglejkou:

1. Prvým krokom je brúsenie preglejky. Na to sa používa koža č.80.
2. Potom sa preglejka pokryje akrylovým základným náterom a nechá sa starnúť najmenej 4 hodiny.
3. V prípade potreby sa povrch tmelí tmelom na drevo.
4. Po zaschnutí tmelu sa povrch opäť pretrie brúsnym papierom č.80-100.
5. Nanesie sa ďalšia vrstva základného náteru a nechá sa 4 hodiny zrieť.
6. A poslednou fázou bude farbenie samotnej preglejky.

Po oboznámení sa s tým, ako sa preglejka vyrába, ako sa ohýba a natiera, môžete nielen stavať oblúky a priečky v byte a v krajine, ale dokonca aj sami vyrábať a zdobiť nábytok.

Ako vyrobiť preglejku vlastnými rukami. Video