Jedným z populárnych materiálov používaných na výrobu nožov je legovaná oceľ vysoká rýchlosť(skrátene rýchly rez).
Berúc do úvahy technické údaje rýchlorezné ocele, treba poznamenať:
- vysoká tepelná odolnosť pri teplotách pod 600 0 С;
- vysoká tvrdosť až 70HRC;
- zvýšená odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách;
- odolnosť voči deformácii (deštrukcii).
Rýchlorezná oceľ rôznych akostí pre lovecké nože
Neodmysliteľnými pomôckami poľovníka, použiteľnými na ochranu pred útokom zveri, sťahovaním kože pri rúbaní, dláždením cesty v divokom lese, sú Lovecké nože... Dĺžka, tvar čepele, ako aj materiál na tieto nože závisí nielen od druhu lovu, ale aj od individuálnych preferencií. Najbežnejšie sú HSS nože P18.
Oceľ R18 - inštrumentálne vysokorýchlostné, kde R označuje volfrám a 18 - percento volfrámu v stať sa... Používa sa na výrobu nástrojov, ktoré si zachovávajú svoje vlastnosti pri zahrievaní počas prevádzky až na 600 0 С a čepele loveckých nožov. Modely nožov Bizon, Varan, Hussar, Mongoose sa vyrábajú s čepeľou z vysoká rýchlosť stať sa P18, tvrdosť 64 HRC. Dĺžka čepele - 145 mm, hrúbka zadku - 4 mm. Rukoväť je vyrobená z rôznych materiálov - wenge eben, ebonit, koža.
Populárne a oceľové nože rýchly rez P12, ľahko sa brúsia, majú vynikajúce rezné vlastnosti vďaka plasticite a vysokej húževnatosti ocele, zahŕňajú:
- Lovecké nože model Berkut, od rýchly rez P12, majú dĺžku čepele 155mm, hrúbku 4mm, rukoväť je z čierneho hrabu s drážkami na prsty;
- nôž východ, oceľР12М, tvrdosť 67 HRC, dĺžka čepele 155 mm, hrúbka zadku 3,2 mm, rukoväť je vyrobená z hrabového dreva;
- nôž Bobrovka, oceľ R12M, dĺžka čepele 135 mm, hrúbka pažby 4 mm, rukoväť je vyrobená z wenge, tvar čepele so zníženou špičkou je vhodný na rezanie jatočných tiel a uľahčuje odstraňovanie kože.
Lovecké nože s čepeľami z rýchleho rezu P6M5 má vysokú tvrdosť 67-68 HRC, vysokú húževnatosť a ostrosť nôž dlho doostruje a nie je potrebné ho upravovať. Populárne modely:
- lovecký nôž Zimardak - dĺžka čepele 120mm; nôž Hunter - čepeľ dlhá 109mm;
- Oksky nôž - čepeľ 147mm dlhá;
- Bison nôž - dĺžka čepele 180 - 190 mm, hrúbka pažby 3-5 mm, rukoväte sú vyrobené z tvrdej africkej bubingy, burl, orecha, čierneho hrabu, dreva wenge a cupronickel.
Nože z ocele P18 v porovnaní s nožmi má oceľ P6M5 väčšiu tvrdosť, vynikajúce rezné vlastnosti a dlhšie ostrenie, ale nižšiu húževnatosť a pevnosť.
Základné modely skladacích nožov
Skladanie nože sú praktické a pohodlné, môžete si ich vziať vždy so sebou a umiestniť ich takmer do každého vrecka. Takéto nože vykonávajú rôzne funkcie a líšia sa v nasledujúcich typoch:
- klasické skladanie nože s dutou rukoväťou bez blokovacieho mechanizmu;
- skladacie nože s uzamykacím mechanizmom, ktoré sa otvárajú dvoma rukami, sú v extrémnych situáciách nepohodlné;
- taktické nože sa otvárajú rýchlo a ľahko, čo môže byť pre majiteľa nebezpečné;
- automatické skladacie nože sa otvárajú stlačením tlačidla alebo páky, sú kompaktné a pohodlné na používanie, majú vysoké náklady.
Rýchlorezné skladacie nože kvalitou nie sú v žiadnom prípade horšie ako lov.
Čítať 2852 čas (s)
Ahojte všetci, predstavujem vám nôž ostrý ako čepeľ z rýchlej rezačky P6M5, ktorý si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Táto oceľ sa aktívne používa pri výrobe rôznych rezných nástrojov vrátane nástrojov na obrábanie kovov. Vyrábajú sa z neho vŕtačky, rôzne frézy, pílové listy a pod.
Táto oceľ je pomerne odolná, stačí na dlhodobú ťažkú prácu. Táto oceľ nestráca svoju pevnosť ani pri vysokých teplotných zaťaženiach. Jedinou nevýhodou takéhoto kovu je, že je veľmi ťažké ho vytvrdiť vlastnými rukami. Kalenie si vyžaduje opakované zahrievanie, temperovanie a na chladenie špeciálne chemikálie, ako je napríklad ľad. Ak však kov spracujete opatrne, bez prehriatia, nebudete ho musieť vytvrdzovať. Poďme sa teda bližšie pozrieť na to, ako vyrobiť nôž z ocele R6M5.
Materiály a nástroje použité autorom:
Zoznam materiálov:
- oceľ R6M5 (kotúč pílky);
- kus dreva na rukoväť;
- epoxidové lepidlo;
- kus mosadze pre rukoväť;
- olej alebo lak na impregnáciu rukoväte.
Zoznam nástrojov:
- brúska;
- zlozvyk;
- brúska;
- orbitálna brúska alebo stroj;
- vŕtačka;
- svorka (od autora domáca vyrobená z dreva);
- marker;
- brúsny papier;
- skladačka.
Proces výroby noža:
Krok jedna. Vystrihnite hlavný profil
Najprv musíme zistiť, ako bude náš nôž vyzerať. Nakreslite profil noža na obrobok pomocou značky. No a potom môžete začať rezať. Obrobok režeme pomocou brúsky, ale pri rezaní P6M5 existuje jedna nuansa. Táto oceľ je dosť krehká, pri silnom ohýbaní sa láme. Všetko, čo musíme urobiť, je urobiť malé rezy pomocou brúsky v tých oblastiach, ktoré musíme odstrániť. No a potom ich odlomíme kliešťami, ako sklo.
Krok dva. Úprava profilu
Teraz je potrebné dokončiť náš hrubý profil. Na to potrebujeme brúsku. Len prejdeme obrysom a odstránime prebytočný kov. Tento kov sa ľahko brúsi. Stopku spracovávame rovnakým spôsobom, môžete na nej urobiť malé drážky, aby sa rukoväť dobre prilepila.
Krok tri. Úkosovanie a brúsenie
Na čepeli tvoríme úkosy. Pre tieto účely autor upravil kruh vyrobený z brúsneho papiera na brúske. Čepeľ musí byť upevnená v špeciálnom zariadení, ktoré môže byť vyrobené z rohu. Potom pomaly pomaly vytvorte úkosy. Snažte sa kov neprehrievať, pretože uhlík môže vyhorieť a oceľ už nebude taká tvrdá ako pôvodne. Čepeľ pravidelne ponoríme do vody
Vyrábame symetrické úkosy na oboch stranách alebo iba jedno na požiadanie. V tom istom kroku môžete vykonať primárne ostrenie čepele.
Potom môžete začať brúsiť, pracujeme na rovnakom stroji. Kov brúsime, kým neodstránime všetku farbu, hrdzu a pod. Ak je pôvodný materiál vysoko kvalitný, môže byť privedený do zrkadlového lesku.
Finálne spracovanie sa vykonáva ručne pomocou jemného brúsneho papiera namočeného vo vode. Úplne na konci je možné čepeľ vyleštiť na stroji pastou GOI alebo inou pastou.
Krok štyri. Mosadzná vložka
V prednej časti rukoväte je mosadzná vložka. Vyberieme požadovaný kus mosadze a vyvŕtame doň množstvo otvorov. Potom sa tieto otvory vyvŕtajú plochým pilníkom, aby mohla vstúpiť stopka čepele. V tom istom kroku môžete okamžite dať obrobku oválny tvar na brúske. Autor okamžite vyleštil súčiastku na stroji, odvtedy to bude oveľa ťažšie.
Krok päť. Blank pre rukoväť
Autor vyrába pero z kúska konára, dôležité je, aby bol materiál suchý. Do dreva vyvŕtame otvor pre stopku. Autor ho vyvŕtal s cieľom vytvoriť krásny vzor v podobe krúžkov na zadnej strane rukoväte. Pre pohodlie môže byť obrobok vyrobený obdĺžnikový na kruhu.
Teraz môžete obrobok prilepiť, na to zriedime epoxidové lepidlo, stopku opatrne zatĺkame do dreva lepidlom, pričom nezabudneme nasadiť mosadznú vložku. Ďalej musí byť celá konštrukcia utiahnutá svorkou. Autor má vlastnoručne vyrobenú svorku, vyrobenú z troch blokov, ako aj závitové tyče a podložky. Celé to necháme vyschnúť, epoxid zaručene schne minimálne 24 hodín.
Krok šiesty. Konečná revízia noža
Keď lepidlo zaschne, vytiahneme nôž a ceruzkou nakreslíme požadovaný profil držadla. Ďalej prebytočnú hmotu odrežeme skladačkou, najrýchlejšie sa to dosiahne skladačkou. Rukoväť brúsime, aby sme získali požadovaný profil, hrubé spracovanie je možné vykonať na brúske alebo brúske. Jemnejšie spracovanie sa vykonáva ručne pomocou brúsneho papiera. Robíme rukoväť absolútne hladkú.
Keď je rukoväť hotová, nasýtime ju olejom a na pridanie farby je možné použiť moridlo. Taktiež rúčku možno ešte vyleštiť včelím voskom, potom bude vyzerať skvele. Autor má celkom zaujímavý tvar s krásnym vzorom.
To je všetko, nôž je pripravený, teraz ho už len nabrúsiť do stavu čepele. Autorský nôž je taký ostrý, že dokáže ľahko prerezať papier.
Dúfam, že sa vám projekt páčil a našli ste pre seba užitočné informácie. Veľa šťastia a tvorivej inšpirácie, ak si chcete zopakovať
Takýto darček mi dal môj otec, alebo skôr som ho kúpil za 10 železných rubľov, výhodná cena.
Spočiatku som bol skeptický voči myšlienke vyrobiť tento nôž, ale keď som vzal hotový výrobok do rúk, uvedomil som si, že je môj. Rukoväť je z jaseňa, pohodlne padne do ruky. Nôž sa ukázal ako veľmi ľahký, ruka sa pri práci neunaví. Dĺžka čepele 14 cm, rukoväť 11,5 cm.
Nôž si vyžadoval nejaké úpravy. Najprv bolo potrebné strom spracovať. Zveril som to svojmu priateľovi, vášnivému milovníkovi nožov, Kosatymu. Rukoväť bola ošetrená olejom na police a namorená. Potešila ma práca majstra, za čo mu patrí veľká vďaka. Nôž sa mi začal páčiť čoraz viac.
Ďalším krokom je jeho obliekanie. Pošvu mi vyrobil "starý" tajga, lauren a jednoducho vynikajúci človek, Alexander Bolotsky, za čo mu patrí veľká vďaka. Pochva je vyrobená z dreva, potiahnutá kožou. Nôž sedí pevne, nikdy z nich nevypadne. Overené osobnou skúsenosťou. Všetky moje nože sú zabalené v pošvách.
Farba pokožky zodpovedajúca držadlu.
Posledná fáza, ostrenie. Vyrobil ho autor noža a teraz som šťastným majiteľom domáceho noža z „rýchleho rezu“. Otec ma hneď upozornil, že kov je krehký, ale mal by dobre držať ostrenie.
Desaťdňový výlet na sever regiónu bol naplánovaný dopredu, čo je dobrý dôvod na testovanie.
Počas cesty som používal len tento nôž, raz som vytiahol len „Moru“. V kuchyni mal službu ako nôž, všetky táborové záležitosti zvládal v piatich. Rybu som bez problémov narezal a očistil, nasekal konáre na podstielku, otvoril guláš. Vo všeobecnosti nebol nenahraditeľným asistentom. Ja som im ešte nekrájal jatočné telá, ale ako "táborový" nôž odporúčam z dobrej strany.
Po príchode som sa rozhodol otestovať jeho rezné vlastnosti po 10 dňoch intenzívneho používania.
S týmto nožom som doma uvaril pár jedál.
Mäso bolo treba nakrájať na tenké rezne na pečenie a do guláša. Najlepšie zo všetkého je, že tieto kúsky sa získajú, keď je mäso mierne zmrazené. Rozhodol som sa to skomplikovať, mäso bolo úplne rozmrazené. Nôž sa s úlohou dokonale vyrovnal.
Rodina rýchlorezných ocelí má dostatočný počet tried vhodných na výrobu nožov.
Niektoré sa dajú kúpiť na najbližšom stavebnom trhu vo forme kotúčových fréz na kov, mechanických čepelí, odrezávacích sústružníckych nástrojov, pre majiteľov kováčskej dielne sú užitočné aj výstružníky, záhlbníky a veľké vrtáky.
V predaji nájdete kruh kalibrovaný a valcovaný za tepla s priemerom od 5 mm do priemeru 270 mm a štvorec valcovaný za tepla od 8 do 200 mm. Môžete si tiež zakúpiť za studena valcovaný kalibrovaný kruh (tzv. strieborný) s priemerom 6 až 42 mm.
Kožušinové plátna je možné zakúpiť v rôznych šírkach a hrúbkach. Dlhé kožušinové tkaniny sú niekde okolo 400 mm, šírka od 25 do 60 mm (široké tkaniny sú zriedkavé, zvyčajne široké 40 mm), hrúbky sa nachádzajú od 1,8 do 2,3 mm. Tkaniny sa zvyčajne nachádzajú z takých ocelí, ako sú R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2 menej často ako iné druhy ocele. Na plátno je možné vyraziť aj písmená HSS. To znamená Rýchlorezná oceľ, rýchlorezná oceľ, bez špecifikácie konkrétnej triedy.
Čepele sú výborným materiálom na čepele, aj keď sú prácne pri spracovaní. Kov je zvyčajne tvrdený na 62:64 HRC alebo viac, takže nie je potrebné žiadne ďalšie tepelné spracovanie.
Na uvoľnenie rýchloreznej ocele je potrebné vykonať 4 cykly po 3 hodinách pri teplote 850 stupňov.
Takže sa obávajú pustiť oceľ počas spracovania, nie je to potrebné na rovnakom šmirgli. Kov môžete spáliť, čo sa však dá len s fanatizmom, z nevedomosti a lenivosti chladiť obrobok. Plátna sú dobre spracované brúskou, s rezným kotúčom tiež nie je strašidelné zničiť kov, je ťažké ho radikálne pokaziť a musíte to vyskúšať.
Vyhlásenia o zvýšenej krehkosti plátien sú trochu prehnané. Prirodzene, nie je potrebné vyrábať mačetu z plátna, tá sa aj tak rozbije, no nože vychádzajú v krásnych šikovných rukách. Poklopy z kanalizácie by ste tiež nemali vykopávať, nože na to nie sú určené:
Osobne som uskutočnil experiment na štúdium krehkosti plátien, so všetkou svojou hlúposťou som plátna hodil na betónovú dosku, jedna prechádzka sa zlomila:
Vysokorýchlostné frézy vytvárajú vynikajúce nože a dláta na rezbárstvo. Vynikajúce ostrenie a dlhotrvajúca tuposť. Taktiež výhodou nožov z rýchleho rezu je možnosť ostrenia RK do celkového uhla 10..15 stupňov s minimálnou hrúbkou zbiehavosti zostupov. (viď vyššie odkaz pre nože na drevorezbu.) bez straty pevnosti.
Na zvárané konštrukcie sa nepoužívajú rýchlorezné ocele. Prasknutie vedľa zvaru.
Hustota ocelí od 7900 (oceľ 11R3AM3F2) do 8800 kg / m ^ 3 (oceľ R18)
Teplota kovania od 850 do 1220 stupňov C.
Zoznam ocelí a na aké účely sa používajú, je uvedený nižšie:
Oceľ 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Jednoduché nástroje na obrábanie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Oceľ R10F5K5 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu dokončovacích a polodokončovacích nástrojov (frézy, frézy, záhlbníky, výstružníky a pod.) pri spracovaní rôznych ťažkoobrobiteľných materiálov (nehrdzavejúce a vysokopevné ocele so zvýšenou tvrdosťou, žiaruvzdorné zliatiny, atď.). V porovnaní s oceľou R12F4K5 má nižšiu brúsiteľnosť a rezné vlastnosti.
Oceľ R12 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu rôznych rezných nástrojov (frézy, preťahovačky, dláta, holiace strojčeky, závitníky, výstružníky atď.) pri spracovaní konštrukčných ocelí namiesto triedy P18
Oceľ R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy, vrtáky, výstružníky, záhlbníky, závitníky, preťahovače, frézy (šnekové, kotúčové, koncové, špeciálne), dláta, holiace strojčeky na spracovanie vysokopevných ocelí, žiaruvzdorných ocelí a zliatin. (CI 103-MP)
Oceľ R12MF5-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy na obrábanie stredne legovaných ocelí. Závitníky, preťahovače, frézy na konečnú úpravu stredne legovaných, legovaných, korózii odolných a vysokopevných ocelí. (CI 70-MP)
Oceľ R12F3 GOST 19265-73
Na dokončovacie nástroje do húževnatých austenitických ocelí a abrazívnych materiálov. Špeciálne vlastnosti - znížená tendencia k prehriatiu pri kalení.
Oceľ R14F4 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu nástrojov jednoduchého tvaru, ktoré nevyžadujú veľké objemy brúsnych operácií (frézy, záhlbníky, výstružníky a pod.) dokončovacích nástrojov jednoduchého tvaru pri spracovaní legovaných ocelí a zliatin. Oceľ má v porovnaní s triedami R6M5F3 a R12F3 zníženú brúsnosť.
Oceľ R18 GOST 19265-73
Frézy, vŕtačky, frézy, závitové frézy, dláta, výstružníky, záhlbníky, závitníky, preťahovače na spracovanie konštrukčných ocelí s pevnosťou do 1000 MPa, ktoré sú potrebné na udržanie rezných vlastností pri zahriatí počas prevádzky na 600°C.
Oceľ R18K5F2 GOST 19265-73
Pre hrubovacie a polodokončovacie nástroje pri obrábaní vysokopevných, nehrdzavejúcich a žiaruvzdorných ocelí a zliatin. Špeciálne vlastnosti - znížená tendencia k prehriatiu pri kalení.
Oceľ R18F2 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu dokončovacích a polodokončovacích rezných nástrojov (frézy, mlyny, výstružníky, vŕtačky atď.) Pri spracovaní stredne zliatinových konštrukčných ocelí, ako aj niektorých druhov nehrdzavejúcich ocelí a žiaruvzdorných zliatin.
Oceľ R18F2K5 GOST19265-73
Na rezné nástroje pri obrábaní kalených legovaných ocelí aj nehrdzavejúcich ocelí. Špeciálne vlastnosti - zvýšený sklon k oduhličeniu a prehrievaniu pri kalení.
Oceľ R6M3 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu dokončovacích a polodokončovacích nástrojov malých rozmerov (hlavne vrtákov a záhlbníkov, ako aj kotúčových fréz a iných nástrojov, ktorých obrobkom je plech a pás) pri spracovaní konštrukčných materiálov s pevnosťou do 90 kgf / mm ^ 2 (má zníženú brúsiteľnosť).
Oceľ R6M5 GOST 19265-73
Všetky druhy rezných nástrojov pri obrábaní bežných stavebných materiálov a tiež preferované pri výrobe závitovacích nástrojov pracujúcich s rázovým zaťažením.
Oceľ R6M5K5 GOST 19265-73
Na spracovanie vysoko pevných nehrdzavejúcich a žiaruvzdorných ocelí a zliatin v podmienkach zvýšeného ohrevu reznej hrany. Odporúča sa namiesto ocele R18K5F ako ekonomickejšia a namiesto ocele R9K5, ktorá má vyššie (o 25-30%) rezné vlastnosti.
Oceľ R6M5K5-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy, vrtáky, výstružníky, záhlbníky, frézy, dláta, holiace strojčeky, na spracovanie
stredne legované, nehrdzavejúce ocele, žiaruvzdorné ocele a zliatiny. (CI 101-MP)
Oceľ R6M5F3 GOST 19265-73
Na dokončovacie a polodokončovacie nástroje (tvarové frézy, výstružníky, preťahovače, frézy atď.) pri spracovaní nízkolegovaných a legovaných konštrukčných ocelí. Špeciálne vlastnosti -
zvýšená tendencia k oduhličeniu.
Oceľ R6M5F3-MP GOST 28393-89
Tvarové frézy, vrtáky, výstružníky, záhlbníky, závitníky, preťahovače, frézy, dláta. Holiace strojčeky na spracovanie nízko a stredne legovaných ocelí. Nástroje na pretláčanie legovaných ocelí a zliatin za studena a za polohorúca. (CI 99-MP)
Oceľ R9 GOST 19265-73
Na výrobu jednoduchých nástrojov, ktoré nevyžadujú veľké množstvo brúsenia, na spracovanie bežných stavebných materiálov.
Oceľ R9K10 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu hrubých a polotovarových nástrojov (frézy, odvalovacie frézy, záhlbníky a pod.), pri spracovaní vo vysokých rezných podmienkach pre uhlíkové a legované konštrukčné ocele, ako aj na spracovanie nehrdzavejúcich, vysokopevných ocelí a niektoré tepelne odolné zliatiny. V porovnaní s oceľou R9M4K8 má nižšiu húževnatosť a rezné vlastnosti.
Oceľ R9K6 GOST 19265-73
Používajú sa na výrobu hrubých a polodokončovacích rezných nástrojov (frézy, dláta, závitníky a pod.) určených na spracovanie uhlíkových a legovaných konštrukčných ocelí pri vysokých rezných podmienkach, ako aj na spracovanie rôznych ťažkoobrobiteľných materiálov. Má nižšiu trvanlivosť (až o 20-30%) v porovnaní s oceľami R6M5K5 a 10R6M5K5.
Oceľ R9M4K8 GOST 19265-73
Na spracovanie vysokopevných nehrdzavejúcich žiaruvzdorných ocelí a zliatin v podmienkach zvýšeného ohrevu reznej hrany - ozubené rezné nástroje, frézy, tvarové frézy, záhlbníky, závitníky. Je vhodné použiť na výrobu vysokovýkonných nástrojov na rezanie ozubených kolies v prípadoch, keď použitie ocelí R6M5K5 a R9K10 nie je dostatočne efektívne. (EP688)