Ak ste stavbár, pravdepodobne ste sa často stretávali s problémami, s ktorými sa cementové malty zvyčajne spájajú. Prach, nestabilita v mraze, rôzne zmršťovanie a sadanie, zlé rozmrazovanie, odieranie a praskliny, praskliny, praskliny. Je takmer nemožné sa bez toho zaobísť, a preto sa vo všetkom, kdekoľvek je to možné, väčšina snaží nahradiť cementovú maltu nejakým analógom: suchý poter, drevené steny, nezvyčajná konštrukcia. Ale v poslednej dobe sa nová zmes - betón a sklolaminát - stáva čoraz populárnejšou.
Čo je vláknobetón?
Tento objav prišiel na základe série štúdií o betónových zmesiach. A ukázalo sa, že penový betón, do ktorého sa pri výrobe pridáva vlákno, sa stáva výborným materiálom: teplejším a ľahším ako drevo, no zároveň tvrdším a oveľa pevnejším. A ukázalo sa, že podlahy z takéhoto poteru sú obzvlášť teplé a odolné, takmer nikdy nepraskajú a sú pozoruhodne spracované. Môžeme povedať, že konečne môžete zabudnúť na všetky tie problémy, ktoré boli pri práci s bežným betónovým poterom také nepríjemné.
Vlákno je v podstate polypropylénové vlákno, ktoré je určené na vystuženie betónu a malty z cementu a sadry. Akýkoľvek poter z takejto prísady získa potrebnú plasticitu a dobrú odolnosť proti rozťahovaniu a nárazu. A tiež - stabilita a rovnomernosť sú oveľa lepšie ako u bežných zmesí.
Ani jedna chemická prísada sa nemôže pochváliť tým, čo robí podlahový poter z optických vlákien - vytvára preň trojrozmernú objemovú výstuž. Sklolaminát v penovom betóne mu umožňuje cielene, bez hrudiek, pevne a bez zmršťovania kryštalizovať cementový kameň. Celá štruktúra pórobetónu je optimalizovaná a výrazne sa znižuje riziko tvorby vnútorných defektov.
Pre podlahy funguje sklolaminát ako lacnejšia, ale nemenej kvalitná náhrada za oceľovú výstužnú sieť a pri pokladaní betónu - už ako dodatočný výstužný prvok. Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v potere sa podlahy zmršťujú bez trhlín a v dôsledku toho sú oveľa odolnejšie a odolnejšie voči nárazom. Existujú výsledky výskumu, ktoré potvrdzujú, že používanie vlákniny:
- znižuje zmetkovitosť až o 90 %;
- zvyšuje odolnosť podlahy proti oderu o 60%;
- 5 krát - na rozdelenie;
- zvyšuje odolnosť proti mrazu;
- 35% - vodeodolný;
- až 70% - pevnosť v tlaku v ohybe;
- Až 35% - odolnosť proti nárazu;
- Až 90% - zničenie betónu, nebudú žiadne triesky ani úlomky.
Vlákno funguje takto: v kritickom období 2-6 hodín po položení podlahy tento výstužný prvok zvyšuje schopnosť malty deformovať sa bez deštrukcie a po konečnom vytvrdnutí pri zmršťovaní spoja vlákna okraje prípadných trhlín a riziko zlomeniny je už oveľa nižšia. Takáto podlaha bude produkovať aj menej vody, čo znamená cenné zníženie vnútorného napätia.
Pre porovnanie: vlákno v akomkoľvek betónovom roztoku eliminuje tvorbu trhlín pri zmrašťovaní o 60-90%, zatiaľ čo výstužná sieť - iba o 6%. Okrem toho je sklolaminát absolútne odolný voči všetkým chemickým prísadám, ktoré sú už v betóne. Má vynikajúcu tepelnú odolnosť, žiadnu koróziu a nepotrebuje vysokorýchlostné mixéry.
Minimálna dávka vláknobetónu vo vláknobetóne je 600 g/m3. A dávkovanie 900 g / m 3 zvýši pevnosť poteru až o 25% a zníži množstvo cementu až o 7%.
Na podlahu použite 12 mm vlákno - to odporúčajú stavitelia. Vlákna s dĺžkou 18 ma 6 mm sú však určené pre úplne iné typy konštrukcií. Propexové vlákno sa dnes považuje za najkvalitnejšie – netvorí hrudky, umožňuje dobre brúsiť podlahy a znižuje riziko praskania pri zmrašťovaní malty až o 90 %.
Aká je výhoda vláknobetónových podláh?
Prečo sú teda novodobé vláknobetónové podlahy také dobré? Presvedčte sa sami:
- Porézna štruktúra. A to je úžasná zvuková a tepelná izolácia, ktorá je pri podlahách práve najcennejšia.
- Dokonale rovný povrch. Vo vláknobetóne v dôsledku prítomnosti vláknitej výstuže nevznikajú žiadne hrudky a po úplnom zmrštení sú podlahy dokonale rovné.
- Jednoduchá inštalácia, dokonca aj profesionálnymi rukami.
Vďaka špeciálnej tekutosti tohto materiálu môžu vyplniť akékoľvek prázdne miesta, dokonca aj na tých najneprístupnejších miestach - parapety, potrubia. Pre takúto podlahu nie je potrebný žiadny vibračný zhutňovač. nedochádza takmer k žiadnemu zmršťovaniu ako takému. A predovšetkým je vláknobetón cenný pre svoje charakteristiky rozloženia zaťaženia.
Taktiež vláknobetónové podlahy majú vysokú požiarnu odolnosť. Dokonca aj pri vystavení horáku sa takýto poter nerozštiepi a nevybuchne, ako to dokáže ťažký betón. Okrem toho, nie je to tak dávno, sa v Austrálii uskutočnil zaujímavý experiment: stena z penového betónu s hrúbkou iba 15 cm bola zahriata na 12 000 ° C, ale aj po celých 5 hodinách testovania sotva dosiahla 460 °C A potom materiál pri zahrievaní nevypúšťal žiadne škodlivé látky a koniec koncov sme nútení kvôli izolácii zatvárať bežné betónové konštrukcie čadičovou vatou a plastom, čo je pri vzniku požiaru doslova smrteľné.
Aj pri silných mrazoch a v nevykurovanej miestnosti bude mať povrch takejto podlahy 2-5 °C – a to všetko vďaka súčiniteľu tepelnej vodivosti betónu, ktorý je 2,5-krát menší ako pri bežnom betónovom potere. A čím je tento ukazovateľ nižší, tým teplejšia bude podlaha.
Vláknobetónový poter je v skutočnosti svojimi vlastnosťami podobný ľahkému a odolnému umelému kameňu.
Ako si vyrobiť vláknobetón doma?
Tu je návod, ako môžete vyrobiť vláknobetón na liatie podláh, ak máte potrebné vybavenie - vlákno možno pridať dvoma spôsobmi:
- Spôsob 1. Dáme do stavebného mixéra, do suchej zmesi bez vody - takto sa vláknina lepšie rozloží. Počas mixovania stačí pridať porcie vlákniny.
- Spôsob 2. Pridávajte priamo počas miešania.
Takže prvý spôsob:
Krok 1. Pripojíme zariadenie. Skontrolujte smer otáčania - mal by byť proti smeru hodinových ručičiek.
Krok 2. Naplňte vodu (vopred vypočítajte, začnite od absorpcie vody použitého piesku) a spustite.
Krok 3. Počas prevádzky techniky naložte nasledujúce komponenty:
- Cement.
- Piesok.
- Penotvorná látka 150-300 g.
- Vláknina 30-50 g.
A pevne zatvoríme poklop. Ihneď stlačte tlačidlo "Stop" a potom "Štart" a odpočítajte čas na časovači.
Krok 4. Na manometri nastavíme tlak 1,8 ATM a zatvoríme ventil prívodu vzduchu.
Krok 5. Čakáme na koniec dávky asi 3 minúty a naplníme poschodia.
Metóda dva:
- Krok 1. Do mixéra nasypte piesok, hneď potom vmiešajte vodu z predchádzajúcej zmesi.
- Krok 2. Teraz - cement, a všetko dôkladne premiešajte, kým sa zmes nestane jednotnou farbou. Toto je rozhodujúca etapa.
- Krok 3. Zmes uzavrieme vodou podľa zvoleného receptu. Všetko znova premiešajte, kým sa nedosiahne homogénna plastická hmota.
- Krok 4. Pridajte sklolaminát, presne 0,1% hmoty penového betónu. Mimochodom, dávkovanie môžete meniť v závislosti od požadovanej konečnej kvality. Pri miešaní sa vláknina sama rozloží po celej zmesi.
Aké sú výhody takejto prísady: vlákninu nie je potrebné vopred načechrať ani miešať s vodou. Kombinácia s inými doplnkami je však jednoduchá.
Existujú aj normy na výrobu takýchto podláh. Toto sú požiadavky GOST 25485 - 89 "Mobilný betón" a GOST 13.015.0 - 83.
Vláknobetón na liatie podlahy sa vyrába rýchlo a jednoducho. Preto si dnes stavebné čaty účtujú za takéto podlahy len asi 2 500 rubľov / m 3 . Okrem toho táto technológia tiež nevyžaduje ďalšiu prácu alebo zložité vybavenie - všetko je oveľa jednoduchšie.
Je potrebné vyplniť podlahy pomocou špeciálnej mobilnej inštalácie s produktivitou 2-6 m 3 / hod. Hadice by mali byť do 30 m vertikálne a do 60 m horizontálne, aby sa roztok nikde nezapichoval.
Ako dodatočnú ochranu proti praskaniu môžete použiť majáky z preglejky odolné voči vlhkosti. Umiestnite ich v krokoch po 1-2 metroch. Po naliatí ho môžete pokojne nechať priamo v podlahe - budú teda plniť úlohu tlmiacich švíkov.
Teraz je dôležité vytvoriť správny teplotný a vlhkostný režim pre poter, konkrétne zakryť betón plastovým obalom. Za týždeň pri teplote 22 ° C získa penový betón až 70% pevnosti značky.
Výsledkom je, že na povrchu podlahy sa získa homogénna monolitická vrstva, ktorá ľahko skryje všetky nepravidelnosti, je dosť teplá a šetrná k životnému prostrediu. Podľa skúsených stavbárov sa po vláknobetónových podlahách dá chodiť už na štvrtý deň a takýto základ nadobudne plnú pevnosť po 28 dňoch.
Tu je príklad toho, ako je takáto podlaha usporiadaná na nerovnom podklade:
Mimochodom, najefektívnejšia je kombinovaná možnosť, keď sa na spodnú tepelnoizolačnú vrstvu používa vláknobetón s hustotou 300 - 500 kg / m 3 a s parametrami 600 - 1 200 kg / m 3 ako horný. Ale na rekonštrukciu budov sa používa vláknobetón s hustotou 800 kg / m 3, vďaka čomu sú podlahy v bytoch teplé a rovné.
A pre väčšiu izoláciu sa stále nalievajú takto:
Vláknobetón ako konečný poter pre podlahy je tiež dobrý, pretože je dostatočne ľahký a nevytvára dodatočné zaťaženie. Poteší vás aj skutočnosť, že takýto poter netvorí prach a je veľmi pohodlné s ním pracovať.
Ako vyplniť poter na základ?
Všetko je tu ako obvykle - debnenie, priekopa, liatie. A samotné zariadenie na poter je dosť jednoduché. Nasledujúci deň po naliatí podlahu stierajte špeciálnym zariadením a po škárovaní udržujte vlhkosť týždeň. Za týmto účelom navlhčite poter trikrát denne a zakryte plastovým obalom.
A ak vytvoríte cementovo-pieskový poter na betóne vystuženom vláknami, potom bude mať takáto podlaha obzvlášť vysoké pevnostné vlastnosti.
A vláknobetónové podlahy rokmi len zlepšujú svoju pevnosť a tepelnoizolačné vlastnosti – a to všetko vďaka dlhému vnútornému zreniu. O pevnosť takéhoto základu sa preto nemusíte obávať.
Podlahové dosky vystužené vláknom
Vláknobetón sa používa na výrobu jednotlivých podlahových dosiek a ich zvukovej a tepelnej izolácie. Okrem toho sú dosky veľmi odolné vďaka dodatočnému vystuženiu, no zároveň sú ľahké. Čo je veľkou výhodou každej stavby.
A takéto podlahové dosky majú tiež niekoľko významných výhod:
- Nehromadia vlhkosť.
- Neobsahujú žiadne nebezpečné látky.
- Nie sú zapečené.
- Ich životnosť nie je obmedzená.
- Nepoškodzujú ich hlodavce a hmyz.
- Nie je náchylný na plesne alebo plesne.
Jednoznačnou výhodou takejto výstavby je aj to, že na stavenisku nedochádza k hromadeniu obrovských dosiek či sypkých materiálov a to všetko nie je potrebné neustále niekam presúvať. A odporúča sa izolovať takéto dosky pre súkromný dom v nasledujúcom poradí: hydroizolácia, základný náter, poter, vrchný náter.
Preto vás uisťujeme: betónové podlahy vystužené vláknami sú teplé, ľahké a odolné. Nie nadarmo sa dnes v stavebnom svete tvrdí, že tento materiál je budúcnosť.
Vláknité betónové tvárnice (FPB) sú zďaleka najefektívnejším materiálom pre vonkajšie steny. Hlavnou výhodou vláknobetónu je nízka tepelná vodivosť, ktorá umožňuje prejsť na 2-vrstvové vonkajšie steny (tehla + tvárnica). Okrem toho je ľahší ako drevo, dobre izoluje hluk a je nehorľavý, keďže ide o kamenný výrobok.
Linka ALF-B na výrobu vláknobetónových tvárnic
Hlavnou výhodou použitia tvárnic pri výstavbe je skrátenie času výstavby. bloky získavajú na sile vo výrobe. Továrenská výroba umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu a stálosť vlastností bloku. Je tiež dôležité, aby technológia malých kusov umožnila stavať budovy s voľným plánovaním a rôznorodou architektúrou.
Pokročilé vybavenie "Sarmat Group" na výrobu blokov z vláknobetónu vám umožňuje opustiť odlievanie do foriem a rezať na pílach s presnosťou 1-2 mm, čo poskytuje potrebnú drsnosť a absenciu stôp. mazania. Veľkosti blokov sú upravené na strojoch komplexu v súlade s GOST 21520-89.
Použitie automatizácie a vysoko presných dávkovačov spoločnosti Fokon umožňuje znížiť náklady, zabezpečiť vysokú a stabilnú kvalitu blokov, s vylúčením "ľudského faktora". Riadiaca jednotka umožňuje na diaľku diagnostikovať linku a prijímať prevádzkové informácie pre sklad a účtovné oddelenie, čo znižuje zásoby surovín aj hotových výrobkov.
Popis linky: Linka FPB je určená na výrobu neautoklávovaného vláknobetónu na báze minerálnych spojív a kameniva, penidla a vody. Aby materiál získal vyššie ukazovatele kvality, používa sa polyamidové, polypropylénové alebo čadičové vlákno.
Zmes sa pripravuje v samostatnej miestnosti - Modul na prípravu zmesi (obr. 1). Proces výroby zmesi FPB je automatický. 
Ryža. 1 V Module sa nachádza riadiaca jednotka na prípravu zmesi BUSm, ktorá riadi proces získavania vláknobetónu a zároveň dokáže ukladať receptúry, zobrazovať stav hlavných jednotiek Modulu a pripravovať informácie pre účtovníctvo. oddelenie. Proces prepravy a nakladania komponentov prebieha v automatickom režime. Kapacita zásobníkov je dimenzovaná na 3-6 hodín prevádzky. Modul obsluhuje 1 pracovník-operátor. Ďalej sa zmes z Modulu privádza do polohy nalievania poľa (do formy), tu sa nachádza 2. pracovník. Nalievacia poloha je miesto, kde je nalievací modul pripojený k automatizovanému rezaciemu komplexu (AIC) prostredníctvom tlačidla pripravenosti.
Naliata hmota na vozíku sa presúva do komory s rôznymi teplotnými zónami. Komora je vyrobená vo forme "slučky", v ktorej sa vozíky pohybujú po koľajniciach. Po 5-8 hodinách je hotový masív na mieste rezu agropriemyselného komplexu. 
Foto piliarskeho komplexu na Dubni V agropriemyselnom komplexe píly odrežú prídavky zo všetkých strán a získajú danú veľkosť bloku. Hotové bloky sa automaticky ukladajú na paletu 1200x1000. Agropriemyselný komplex riadi 1 pracovník – operátor. Štvrtý pracovník nastavuje palety a balí produkt. Vodič nakladača je 5. pracovník.
Medzi povinnosti hlavného technológa patrí kontrola kvality blokov FPB vo všetkých fázach, výber potrebných receptúr, kontrola preplachovania zariadení atď. Sleduje aj chod areálu ako celku, zásoby materiálu a hotových výrobkov a rieši aktuálne otázky opráv a údržby. Poznámka:
- Systémy na likvidáciu odpadu a blokovú paletizáciu sú ponúkané ako samostatné možnosti.
- Pre zníženie nákladov na skladovanie sa odporúča dodatočne nainštalovať "sušiacu" linku, po ktorej je možné bloky ihneď (do 24-30 hodín) odoslať zákazníkovi.
Poschodie domu s rozlohou 600 m2 si vyžiada v priemere 70 m3 tvárnic na vonkajšie steny a viac ako 100 m3 na vnútorné, t.j. pre 17-poschodovú budovu 1 príjazdovej cesty do 3000 m3 blokov.
Príklad technicko-ekonomických výpočtov pre linku s kapacitou 3000 metrov kubických. metrov blokov za mesiac si môžete stiahnuť na tejto stránke (vpravo).
Vláknobetón je rovnaký pórobetón, len do ktorého sa počas procesu miešania pridávajú stužujúce prísady - sklolaminát. Počas procesu miesenia sa vlákna prepletú a vytvoria veľmi pevný a pružný materiál.
Pre úspešnú inštaláciu konštrukcií by mala byť zabezpečená úroveň pevnosti v ťahu, ktorá je najmenej 1 MPa. Pre autoklávované bunkové materiály sa tento pomer znižuje na 6 ... 8%. To znamená, že aj keď je konštrukcia vyrobená z autoklávovaného betónu s hustotou 1000 kg / m 3 s triedou pevnosti B10, hodnota Rbt nedosahuje požadovanú úroveň.
Technologickým východiskom z tejto situácie je rozptýlené vystuženie penového betónu vláknami, ktoré môžu zvýšiť ich pevnosť v ťahu 5 ... 10 krát. Zvýšenie pevnosti v ťahu materiálu zahŕňa významný zoznam výhod, ktorých prejav je dôležitý pri výrobe výrobkov, ich preprave, inštalácii a prevádzke konštruovaných predmetov. Dispergovaný vystužený penový betón netvrdený v autokláve sa nazýva vláknitý penový betón (FPB). Najdôležitejšie fyzikálne a mechanické vlastnosti vláknobetónu rôznej hustoty v porovnaní s tradične vyrábaným pórobetónom sú uvedené v tabuľke.
Z údajov uvedených v tabuľke vyplýva, že zvýšená pevnosť v ťahu výrazne zvyšuje odolnosť vláknobetónu voči poveternostným vplyvom v porovnaní s penovým a pórobetónom. Prítomnosť rozptýlenej výstuže v štruktúre medzipórových priečok dramaticky ovplyvňuje hodnotu paropriepustnosti a pomerne výrazne aj tepelnú vodivosť. A ak vezmeme do úvahy skutočnosť, že tepelná vodivosť vody je 20-krát vyššia ako tepelná vodivosť vzduchu, potom je jasný globálny tepelný efekt, ktorý možno dosiahnuť správnou výrobou a použitím vláknobetónu.
Vláknobetón sa líši od existujúcich typov pórobetónu:
Zvýšená pevnosť v ťahu a lomová húževnatosť;
Znížená tepelná vodivosť a deformovateľnosť pri zmrašťovaní.
Implementácia tohto princípu, vzhľadom na vlastnosti materiálu, vylučuje tvorbu ryh a trhlín vplyvom náhodného nárazového zaťaženia, umožňuje odmietnuť omietnuť povrch stien vyrobených z takýchto výrobkov, pretože stupeň drsnosti robí nepresahuje 2 mm. To znamená, že na získanie hladkého povrchu steny stačí tmel.
Porovnanie indexov tepelnej vodivosti plynu, peny a FPB s rovnakou hustotou (tabuľka) ukazuje, že tieto sa priaznivo líšia (o 15 ... 20 %) k lepšiemu, zatiaľ čo paropriepustnosť FPB je menšia. Podľa našich údajov paropriepustnosť FPB s hustotou 700 kg / m 3 zodpovedá murovaniu na cementovo-pieskovú maltu, ktorej hustota je najmenej 1 800 kg / m 3.
Prepojky:
Zaťaženia okenných jednotiek sú kompenzované mostíkmi. Železobetónové preklady sú „studené mosty“, ktoré zhoršujú tepelné vlastnosti obvodových konštrukcií, preto sa nad okenným otvorom po hrúbke steny často nemontuje jeden preklad, ale niekoľko tenkých, medzi ktorými sú tepelnoizolačné materiály z minerálnej vlny sú položené, preto je v čase uvedenia objektu do prevádzky všetko "v poriadku". Ale na otázku, ako vymeniť tepelnoizolačné vrstvy po ich upečení, stavitelia zatiaľ neodpovedali. Ak sa železobetónové preklady nahradia tepelne účinným tyčovým alebo oblúkovým typom z vláknobetónu, potom odpadá potreba dodatočnej tepelnej izolácie tohto prvku stenových konštrukcií.
Test Fibopened betónu:
V priebehu roku 2010 iniciatívna skupina špecialistov (YS Nabokova, ER Chumakin) vyrobila a otestovala pod dlhodobým zaťažením podlahovú dosku s rozmermi 900x300x4800 mm z vláknobetónu s objemovou hmotnosťou 800 kg/m 3 vystuženú objemovým kovové rámy. Skúšky preukázali, že k dosiahnutiu prípustného priehybu (podľa normy 6,85 mm) došlo po prekročení zaťaženia 730 kg/m 2, t.j. 2,4-krát vyššia ako norma pre dosky určené na bývanie.
Pri špecifickom zaťažení 2,2 t / m2 (4-krát vyššom ako je štandard) dosiahol priehyb dosky v strednej časti rozpätia 35 mm, ale v napnutej zóne výrobku neboli zistené žiadne viditeľné trhliny. Ani v miestach podopretia nedochádzalo k lokálnemu zmačkávaniu dosky. Pri ďalšom zaťažení dosky do 8,9 tony sa kinetika priehybov nezaznamenala. Celková hmotnosť testovanej dosky bola 1,2 t, čo je najmenej o 15 % ľahšia ako dutá železobetónová doska rovnakej plochy. Jednorazové testy samozrejme neumožňujú robiť globálne zovšeobecnenia. Tento iniciatívny experiment však ukazuje zásadnú možnosť výroby veľkorozmerných výrobkov z pórobetónu, rozptýlene vystužených vláknami, určených nielen na zlepšenie tepelných a akustických vlastností budov, ale prípadne aj na absorbovanie zaťaženia.
Univerzálne tvarovacie vlastnosti vláknobetónových zmesí navyše umožňujú diverzifikovať architektonický vzhľad interiérov a fasád.
Identifikácia nedostatkov iných tepelných izolátorov:
V porovnaní s vláknobetónom je známe, že PPS má nízku tepelnú a požiarnu odolnosť. Pred zapálením pri t = +80 ° C sa v PPS rozvinie deštrukcia, ktorá vedie k zmene objemu a uvoľneniu škodlivých toxických látok. Vyhodnotenie práce EPS ako súčasti trojvrstvových stavebných konštrukcií ukázalo, že pod omietnutým povrchom je EPS fyzikálne nestabilný. Už pri teplote +20 °C množstvo nebezpečných látok emitovaných PPS vyrobenými Minsk Combine of Construction Products prekračuje MPC (maximálna prípustná koncentrácia) 2,5-krát. Podľa Centra pre ekologickú toxikológiu (Moskva) obsah chloroformu, izopropylbenzénu, etylbenzénu, xylénu, naftalénu a iných toxických látok v paneloch obytných budov obsahujúcich PPS ako izoláciu prekračuje MPC. 10 až 100 krát!
Vo zvlhčenom tepelnoizolačnom materiáli vznikajú priaznivé podmienky pre hnitie dreveného (alebo korózie kovu) rámu a mäknutie sadrovláknitého plechu, keďže sadra nie je vodotesný materiál. Vývoj týchto procesov sa prejaví najskôr v podobe „mokrých škvŕn“ vo vnútri priestorov a následne sa v interiéri objavia plesne. Podobné tvrdenia možno uplatniť na takmer akýkoľvek typ trojvrstvových panelov, pretože para z hustého materiálu po porézny vždy difunduje, ale naopak - nepohybuje sa.
Nakoniec:
Je ľahké dospieť k záveru, že zmena vlastností expandovaného polystyrénu vplyvom nekontrolovaných náhodných faktorov je potenciálne nebezpečná, ak sa používa ako ohrievač stien budov. Ekonomicky nerentabilné je aj použitie FVE, ak doba prevádzky budovy musí presiahnuť 10 rokov. Pre použitie v investičnej výstavbe sa vyžadujú také materiály, ktoré svojimi vlastnosťami najlepšie spĺňajú súbor požiadaviek na ekologickosť, tepelnú účinnosť, požiarnu a výbuchovú bezpečnosť, komfort a životnosť, spoľahlivosť a udržiavateľnosť, ktoré sú na ne kladené nielen v dobe výstavby, ale aj počas prevádzky budov.
Stavebný materiál Vláknobetón - voľba súčasnosti!
Bloky na báze penového betónu so zahrnutím vlákna sa stali veľmi obľúbenými u moderných staviteľov. Je to spôsobené tým, že tento materiál má množstvo pozitívnych vlastností, ktoré sú pre steny domu také potrebné. Je však potrebné pripomenúť, že vláknobetón je výrobok vyrobený z piesku, cementu a peny na báze vlákna, čo znamená, že má aj svoje nevýhody spojené s technológiou výroby a použitými komponentmi.
Amatérska fotografia stavby z tohto materiálu
Vlastnosti a rozsah
Po prvé, treba povedať, že materiály tohto typu vyrábajú určité spoločnosti. Preto stojí za to hovoriť o kvalite výrobkov na základe všeobecných charakteristík, a nie na základe konkrétnej šarže. S prihliadnutím na to budeme vláknobetón považovať za samostatný produkt, vytvorený bez narušenia technického procesu (pozri aj článok „Farebný betón – všetko, čo potrebujete vedieť o tejto skupine materiálov“).
Rôzne veľkosti blokov od jedného výrobcu
technické údaje
V prvom rade treba povedať, že tento typ materiálu možno bezpečne nazvať najekologickejším. Bol mu pridelený index 2, pričom drevo je na prvom mieste a tehla na desiatom mieste (pozri tiež článok „Cementový betón: vlastnosti a vlastnosti materiálu“).
Vláknobetón zároveň nepotrebuje dodatočné spracovanie, ktoré by tento ukazovateľ znížilo, čo sa nedá povedať o dreve, ktoré potrebuje impregnáciu a ochranu pred ohňom.
Podobné produkty majú vzduchové bubliny rôznej veľkosti.
- Osobitná pozornosť by sa mala venovať skutočnosti, že výrobky vyrobené z tohto materiálu môžu mať rôzne rozmery. Veľké bloky sú obzvlášť žiadané, pretože výrazne skracujú čas inštalácie a zjednodušujú ho. Taktiež pri ich zhotovovaní môžete vopred zohľadniť niektoré vlastnosti a vytvárať ďalšie tvary, čím úplne odstránite diamantové vŕtanie otvorov do betónu alebo ich počet znížite na minimum.
- Je potrebné povedať, že tento materiál dobre udržuje teplo, ale nemal by sa používať bez dodatočnej izolácie. Faktom je, že vláknobetónové bloky nemajú homogénnu štruktúru, pretože vzduchové bubliny v nich sú náhodne umiestnené a majú rôzne veľkosti. Z tohto dôvodu sa oplatí nainštalovať aspoň tenkú izoláciu, aby bola izolácia jednotná, hoci v regiónoch s teplým podnebím sa to nemusí robiť.
V prípade potreby je veľmi ľahké odrezať akúkoľvek časť z bloku, pretože má pomerne mäkkú štruktúru
- Správne vyrobený penový betón má vynikajúce antibakteriálne vlastnosti... Nebojí sa plesní ani plesní, ale profesionálni remeselníci stále odporúčajú pridať do roztoku základný náter s podobnými prísadami alebo vykonať následné spracovanie.
- Zvyčajne nie sú nevýhody vláknobetónu také výrazné ako výhody. Pozostávajú z relatívne nízkej pevnosti. Okrem toho je tento materiál celkom vhodný aj na výrobu trojposchodových domov.
- Za zmienku tiež stojí, že tieto bloky sa veľmi ľahko spracovávajú.... Ich výberom na vytvorenie stien sa môžete vyhnúť takémuto procesu, ako je rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi.
Poradte! Pri nákupe šarže takéhoto materiálu by ste mali požiadať predajcu alebo výrobcu o certifikát kvality. Mal by popisovať všetky deklarované vlastnosti a ich zhodu.
Oblasť použitia
Vzhľadom na to, že takéto bloky sú ľahké, často sa používajú na výrobu vnútorných priečok alebo prekladov.
- Mnoho remeselníkov používa tento materiál na vytváranie malých budov a domov. Faktom je, že jeho cena a vlastnosti umožňujú ušetriť peniaze a vyriešiť množstvo problémov spojených s izoláciou a šetrnosťou k životnému prostrediu.
Zloženie roztoku na vytváranie takýchto produktov
- Neodporúča sa používať takéto bloky na výrobu základov alebo suterénu. Pokyny na inštaláciu v takýchto prípadoch zvyčajne odporúčajú použitie odolnejších výrobkov.
Poradte! Nezamieňajte tento typ materiálu s pórobetónom, pretože majú úplne odlišné vlastnosti, čo prirodzene určuje oblasť ich použitia.
- Pri práci vlastnými rukami je potrebné pamätať na to, že tieto bloky majú určitú nasiakavosť, a preto je roztok mierne tekutý.
- Je potrebné pripomenúť, že každý výrobca týchto materiálov má svoj vlastný systém noriem, ktorý sa nie vždy zhoduje s populárnymi rozmermi. Preto pri objednávaní blokov musíte vopred vedieť o ich veľkosti.
- Hotové výrobky vyrobené z takéhoto materiálu by nemali zostať bez vhodnej povrchovej úpravy. Ozdobí nielen vzhľad, ale slúži aj ako dodatočná ochrana.
Pomerne často sa medzipodlahové podlahy plnia cementovou maltou obsahujúcou vlákno a penotvorné činidlo, čím sa získa monolitická doska s vynikajúcimi vlastnosťami.
Po zhliadnutí videa v tomto článku sa môžete dozvedieť viac o tomto type stavebného materiálu. Na základe vyššie uvedeného textu je tiež potrebné konštatovať, že pre malé budovy sú takéto bloky najoptimálnejšie a možno ich použiť bez izolácie (pozri tiež článok „Betónové švy: typy a vlastnosti“).
Treba však pamätať na to, že vláknobetón nemá veľmi dobrý vzhľad a potrebuje dodatočnú úpravu. Jeho technické vlastnosti vám zároveň umožňujú ušetriť veľa peňazí, čo je celkom opodstatnené.
Stavba domu je dnes jednoduchá a jednoduchá. Technológia vám to umožňuje pomerne rýchlo a za prijateľnú cenu. Najobľúbenejším stavebným materiálom na stavbu individuálnych domov sú dnes pórobetónové tvárnice, pórobetónové tvárnice a vláknobetón.
Dom z pórobetónových tvárnic je rýchly!
Stavať domy z pórobetónu sa začalo už v 80. rokoch minulého storočia a dnes tento materiál vo svojich spotrebiteľských kvalitách dlho obchádza klasickú tehlu. Porovnajte sami – hlavnými výhodami pórobetónu sú nízka tepelná vodivosť, vysoká teplotná odolnosť, zvuková izolácia a mrazuvzdornosť. Pórobetónové tvárnice sú ľahké, čo znamená, že nie je potrebné stavať silný základ. A cena prevzdušneného panelového domu je v silách takmer každého.
Plynový blok s obkladom a izoláciou - 6955 rub / m2 dokončenej steny (práca s materiálmi)
Vláknobetón - odolný!
Domy z vláknobetónu sa stavajú prakticky po stáročia. Vláknobetón nemá nevýhody pórobetónu, pretože tento materiál je vyrobený z pórobetónu vystuženého syntetickými alebo prírodnými vláknami. Budovy z vláknobetónu sú schopné udržať teplo o 20 - 30% viac ako iné stavebné materiály. Vláknobetón je schopný kontrolovať mikroklímu v miestnosti: v lete je v takomto dome chladno a v zime teplo a sucho. Z hľadiska ekologických vlastností je vláknobetón na druhom mieste po dreve. Navyše, pokiaľ ide o životnosť, nemá obdobu.
Zloženie vláknobetónu zahŕňa vysoko kvalitný cement, vybraný piesok, vlákno (výstužné polypropylénové vlákna) a prevzdušňovaciu prísadu (penivo) na vytvorenie poréznej štruktúry.
Hrúbka steny z vláknobetónu 30 cm je schopná zabezpečiť úsporu tepla porovnateľnú s tehlovým murivom širokým dva metre. Vláknobetón je zároveň jediným stavebným materiálom, ktorý pri minimálnej šírke muriva bez izolácie spĺňa požiadavky moderných SNIP na zachovanie tepla. A kvalitu zvukovej pohltivosti vláknobetónu dokazuje aj takýto príklad - pri vnútornej stene s hrúbkou 20 cm nepočuť vôbec žiadne zvuky z vedľajšej miestnosti.
Monolitický dom z vláknobetónu je ideálny vo všetkom! Toto je najlepšia hodnota za peniaze!
Vláknobetón - 5900 rubľov / m2 dokončenej steny (práca + materiály)
Know-how súčasnosti je monolitická konštrukcia z vláknobetónu. Výhody tohto spôsobu výstavby domu sú zrejmé.
Po prvé , ušetríte na absencii procesu kladenia bloku. Vláknobetón technológiou monolitickej bytovej výstavby sa leje priamo do kruhového muriva, rozoberateľného alebo nerozoberateľného debnenia.
Po druhé , je zabezpečená celistvosť skeletu domu - nie sú tam žiadne škáry umožňujúce prievan, nepoužíva sa riešenie, ktoré vytvára dutiny v stenách, nevznikajú žiadne "studené mosty".
Po tretie , steny domu s monolitickým liatím z vláknobetónu sú hladké a rovnomerné, čo znamená, že nevyžadujú dodatočné omietacie práce.
Po štvrté , domy z vláknobetónu sú protipožiarne. Ministerstvo pre mimoriadne situácie odporúča v objektoch, kde hrozí nebezpečenstvo požiaru, použiť steny z vláknobetónu. Vláknobetón má prvý stupeň požiarnej odolnosti, nevypúšťa škodlivé a toxické látky v otvorenom ohni a zachováva pevnosť konštrukcie.
Po piate , monolitický dom z vláknobetónu - ľahký a stabilný. Môže byť postavený takmer na akomkoľvek mieste a poskytuje všetky požadované kvalitatívne vlastnosti. Cena monolitického domu z vláknobetónu s fasádou z lícových tehál je oveľa lacnejšia ako podobný dom z pórobetónových tvárnic s izoláciou a tehlovým obkladom. A kvalita a trvanlivosť betónu vystuženého vláknami je niekoľkonásobne vyššia ako vlastnosti akéhokoľvek iného stavebného materiálu.
To sú hlavné výhody použitia vláknobetónu. Okrem toho je možné poznamenať, že pri stavbe monolitického domu z vláknobetónu nemusíte míňať peniaze na prepravné náklady na dodávku tvárnic na stavbu - vláknobetón sa vyrába priamo na stavbe stránky.
Naša spoločnosť vyrába vláknobetón plne v súlade so schváleným technologickým postupom na high-tech zariadeniach. Všetky komponenty riešenia sú dovážané, najvyššej kvality. Vláknobetón je napenený špeciálnymi lopatkami pri určitých rýchlostiach. Pri jeho výrobe sa používa špeciálne vyvinuté penotvorné činidlo, ktoré zabezpečuje najvyššiu kvalitu vláknobetónu.
Staviame domy z vláknobetónu - kvalitne, rýchlo, jednoducho a za najvýhodnejšiu cenu!