Technológia vákuového sušenia je zaujímavá tým, že umožňuje skutočne skrátiť dobu schnutia reziva, pričom povrch dreva nepraská a jeho kvalita je zachovaná. Metódu vákuového sušenia dreva vynašiel a patentoval doktor Ernesto Pianozzi v roku 1964.
Navigácia:
Vákuový lis - sušička pozostáva z hermeticky uzavretej oceľovej komory, z ktorej steny sú prevažne zostavené z nehrdzavejúcej ocele ktorý je úplne zapečatený. Strop samotnej vákuovej sušiacej komory je pokrytý elastickou gumovou krytinou, ktorá je zarámovaná oceľový rám... Dosky sa vkladajú do komory s použitím každého radu dosiek s hliníkovými tienidlami. Voda cirkulujúca vo vykurovacích článkoch sa ohrieva pomocou kotla, ktorý je nainštalovaný s vonku kamery. Voda cirkuluje pomocou kvapalinovej vákuovej pumpy umiestnenej vo vnútri komory.
Po naložení dreva do komory operátor, ktorý komoru ovláda, nastaví na pracovnom paneli požadovanú úroveň podtlaku a tiež nastaví teplotu hliníkových vykurovacích dosiek.
Vákuové sušenie dreva prebieha v 3 fázach:
1. Ohrev dreva pri normálnom atmosférickom tlaku;
2. Nasleduje proces sušenia zahrievaním vo vákuovom prostredí;
3. Posledná, záverečná fáza pozostáva z klimatizácie a chladenia.
Ihneď po položení dreva do sušiacej komory a umiestnení vykurovacích dosiek medzi dosky sa začne proces ohrevu dreva. Táto fáza zahŕňa zahrievanie dosiek bez použitia vákuovej pumpy. Zahrievanie nedosahuje 100 stupňov, a preto sa vlhkosť vo vnútri dosiek nevarí. Povrch dreva teda nepraská.
Akonáhle sa dosiahne požadovaná teplota na sušenie, okamžite sa pripojí vákuové čerpadlo, ktoré pumpuje zvyšný vzduch. Povrch dreva sa zároveň nedeformuje, pretože vlhkosť zostávajúca v doskách vyčnieva na povrch, čím ho zvlhčuje, čo doskám zase umožňuje zachovať pôvodný tvar. Pri zahrievaní gumový kryt natiahnutý cez hromadu dosiek v cele, tlačí ho na podlahu. Vďaka tomuto mechanickému účinku vákua sa sušenie súčasne zmení na lis, ktorý má tlak 1 kg / cm2, čo je v zásade ekvivalent 10 000 kg / m2 M. Vďaka tomuto procesu lisovania sú dosky úplne ploché. Ďalej sa počas sušenia pod vplyvom vákuovej pumpy a teploty odparuje vlhkosť z povrchu dreva a prebytok sa potom čerpá čerpadlom. Keď sa dosiahne požadovaná vlhkosť, proces sušenia sa zmení na kondicionovanie.
Proces kondicionovania zahŕňa vypnutie vykurovacích hliníkových dosiek pri zachovaní vákua v komore. Drevo sa teda ochladzuje pod tlakom vytvoreným lisom, čo umožňuje drevu zachovať daný, rovnomerný tvar. Po konečnom ochladení dosiek sa sušenie vypne. Nákup dobrej a spoľahlivej vákuovej sušičky nebude predstavovať žiadne konkrétne problémy, cena komory sa vypočítava pre každú komoru individuálne a závisí od niekoľkých faktorov:
Rýchlosť sušenia
To do značnej miery závisí od štruktúry a hrúbky dosiek. Čím je drevo mäkšie a tenšie, tým rýchlejšie bude sušenie prebiehať. Cena kamery teda závisí okrem iného od konfigurácie kamery, pretože na každej kamere je namontovaný kondenzátor vlhkosti s rôznymi kapacitami, ktorý premieňa odparujúcu sa vlhkosť na kvapalinu a odvádza ju mimo kameru.
Kompletná sada vákuového sušiarne
Všetko závisí od toho, či je nainštalovaný vákuový zdvíhač dosiek, závisí to aj od doplnkového vybavenia dodatočnými hliníkovými platňami a tiež od toho, či je možné pripojiť riadiace zariadenia k počítaču.
K dispozícii je tiež novo vyvinutá technológia sušenia mrazom. Táto technológia sa používa napríklad na vysokokvalitné sušenie. liečivé byliny, dehydratácia zeleniny, potravín, ovocia, mäsa a mliečnych výrobkov, chemických výrobkov, farmaceutických polotovarov a mnohých ďalších materiálov.
Vákuové mrazenie je nová metóda dehydratácia produktov, ktoré podľahli hlbokému zmrazeniu v sublimačnej vákuovej komore, keď sa ľad okamžite zmení na parný stav a je z komory odstránený mletím kondenzátorom, čím sa obíde tvorba kvapaliny.
Štruktúra takejto vákuovej sušičky ovocia obvykle obsahuje samotnú sušičku, parný kondenzátor, chladiaci systém a v prípade potreby je nainštalovaný programovateľný logický riadiaci systém.
Výhody mrazom sušeného vákuového sušenia sú v tom, že všetky výrobky uchovávajú až 95% všetkých živín. Táto metóda umožňuje skladovať spracované potraviny nielen pri stabilnej mínusovej teplote, čo prirodzene zvyšuje trvanlivosť spracovaných potravín, ale aj v bežných miestnostiach s plusovou teplotou, ktorá neovplyvňuje kvalitu sušených potravín.
V. nedávno vákuové sušenie mrazom je vo výrobe bobúľ a ovocia stále viac rozšírené.
Vákuové mrazové sušenie prebieha v niekoľkých fázach:
1). V prvej fáze sú výrobky úplne zmrazené do stavu ľadu, pričom tlak by mal byť nižší ako 4,58 mm Hg, pri teplote 0 ° C;
2). Ďalšia etapa zahŕňa proces sublimácie ľadových útvarov. V tomto prípade je tlak v komore oveľa nižší ako tlak pár ľadu, pretože v komore je udržiavané vákuum. Produkt umiestnený do sušiacej komory sa zahreje a potom sa vodná para vypustí kondenzátorom mimo komoru.
3). Stupeň sekundárneho sušenia zahŕňa odstránenie zvyškov vlhkosti z produktu umiestneného v komore zvýšením teploty v sublimačnej vákuovej komore a súčasne znížením tlaku v samotnej komore.
V. posledné roky vákuové mrazenie výrobkov sa používa stále aktívnejšie. Podľa niektorých odborníkov vákuové sušenie výrobkov časom nahradí súčasné technológie prípravy výrobkov, v ktorých dochádza k zrážaniu bielkovín obsiahnutých vo výrobku, čo následne vedie k nevyhnutnej strate živiny... Vákuové sušenie výrobkov zároveň zachováva väčšinu živín a tiež zachováva chuťové vlastnosti, nutričné hodnoty, vitamíny. Takto spracované výrobky sú z hľadiska čerstvosti „surové“. Predchádzajúce štúdie ukázali, že jahody po spracovaní majú 100% mieru konzervácie vitamínu C, pričom strata „celkovej oxidačnej kapacity“ bola iba 8%. Na porovnanie, jahody, ktoré boli jednoducho ochladené podľa starej metódy, po týždni skladovania stratili viac ako 20% vyššie uvedeného vitamínu C, navyše vedci zaznamenali významný úbytok fenolových zložiek, čo je asi 85%.
Výhody lyofilizovaných výrobkov zahŕňajú:
- Veľmi dlhé, dlhodobé skladovanie;
- Relatívne nízka hmotnosť výrobkov;
- Pôvodná forma je úplne zachovaná.
Dnes je takéto sušenie takmer ideálnym spôsobom konzervácie potravín. Táto metóda vám umožňuje skladovať potraviny až päť rokov pri rôznych teplotách, od -50 stupňov Celzia do + 40 stupňov nad nulou.
Porozprávajme sa trocha viac o vákuovom sušení dreva
Vákuové sušiarne môžu byť okrem iného valcovité teleso s priemerom 2 000 mm - 2 700 mm, dĺžka m môže byť 7800 mm - 12 000 mm so vstavaným pracovným vestibulom. Tepelná izolácia tela je vyrobená z minerálna vlna Hrúbka 200 mm. Dĺžka stohu dosiek naložených do komory môže byť celkovo až 10 metrov. Rovnako ako v štandardných vákuových komorách, vákuové sušenie dreva tu prebieha znížením tlaku v komore a v dôsledku neustáleho znižovania bodu varu vlhkosti v dreve sa vlhkosť obsiahnutá v doskách rýchlo odparuje.
Dnes je proces vákuového sušenia dreva najpraktickejším spôsobom a víťazí nad všetkým viac prívrženci tejto metódy medzi výrobcami sušeného, úžitkového dreva.
Toto technologický postup umožňuje odstrániť zvyškovú vlhkosť a rozpúšťadlá zo štruktúry materiálov a rôznych výrobkov. Vákuové sušenie - sušenie za zníženého tlaku (vákuum). Proces sa uskutočňuje pri nízkych teplotách. Výsledkom je, že v štruktúre spracovaných surovín nie sú žiadne chyby. Tento indikátor je dôležitý pri práci s výbušnými látkami. Riziko oxidácie na povrchu materiálu je minimalizované.
Navigácia:
Vákuové sušenie zeleniny, ovocia a iných potravinárskych a nepotravinárskych výrobkov má niekoľko takýchto výhod:
- spracované výrobky si zachovávajú svoj pôvodný stav technické údaje: veľkosť, chuť, farba, vôňa;
- vákuové sušenie ovocia vám umožňuje uložiť v nich všetky zložky: vitamíny, aminokyseliny a ďalšie enzýmy;
- nízke percento vlhkosti v štruktúre spracovaných surovín;
- možnosť vytvárania nových spotrebiteľských charakteristík sušených výrobkov;
- zníženie hmotnosti výrobkov, čo výrazne znižuje náklady na dopravu;
- zvýšenie trvanlivosti materiálov.
Technológia našla široké uplatnenie v Potravinársky priemysel... Vákuové sušenie výrobkov sa vykonáva: mäsové a chlebové výrobky, zelenina, koncentráty džúsov, nápoje a ďalšie výrobky. Tiež sa vykonáva sušenie drevných surovín.
Technológia vákuového sušenia
Existujú dva spôsoby odstránenia vlhkosti z výrobkov: pri pozitívnych alebo negatívnych teplotách sušeného produktu. Prvá metóda sa nazýva vákuové sušenie za studena. V ňom sa proces odstraňovania vlhkosti a nepotrebných komponentov z výrobkov vykonáva pri teplotách od +4 do +6 stupňov. Teplota varu kvapaliny klesá na +25 stupňov. Táto technológia umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky.
Poznámka. Konečné sušenie východiskového materiálu sa uskutočňuje pomocou vákuového lyofilizácie.
Vákuové mrazenie je jedným zo spôsobov konzervácie potravín. Mrazené sušiace výrobky. V procese je v zariadení vytvorený tlak najmenej 1 mm Hg. Teplota sušených výrobkov musí byť najmenej -20 alebo -25 stupňov. Tento prístup k spracovaniu produktov vám umožňuje zachovať v nich bielkoviny a ďalšie užitočné enzýmy.
Vákuové sušiace komory
Zariadenie sa používa v rôznych priemyselných odvetviach. Vákuové sušiace komory umožňujú spracovanie potravinárskych i nepotravinárskych výrobkov. Existuje niekoľko typov takýchto jednotiek, ktoré sa líšia v princípe činnosti.
Zariadenie na vákuové sušenie je nasledujúcich typov:
- vodivý;
- kondenzácia;
- konvekčný;
- dielektrikum;
- aerodynamický.
Prvý typ zariadení sa používa na sušenie drevených materiálov. V ňom sú pracovné elektródy vyrobené vo forme dosiek. Aby sa materiál spracoval s vysokou kvalitou, je predbežne umiestnený do parnej komory. Potom sa prenesie do vákuového sušiaceho zariadenia.
Kondenzačná komora pracuje v uzavretom cykle. Vlhkosť uvoľnená z materiálu sa neodstráni z inštalácie, ale umyje vnútorné steny pracovnej komory. Je potrebné mať na pamäti, že účinnosť jednotky klesá so zvýšením teploty spracovania.
Konvekčné komory sú zariadenia, ktoré sú vybavené radiálnymi alebo axiálnymi ventilátormi. Kúrenie vzduchové masy prebieha prostredníctvom horúca voda cirkulujúcich v radiátoroch. Zariadenie je považované za najsľubnejšie v oblasti spracovania dreva.
Dielektrické inštalácie sú autoklávy s vákuovým sušením, ktorých priemer dosahuje 2,5 m. Vnútri tela sú umiestnené elektródy. Spracovaný materiál je umiestnený medzi ne. Proces sušenia materiálu v takom zariadení je pomerne dlhý.
Aerodynamická vákuová sušička sa stala populárnou kvôli nízkym nákladom. Vyznačuje sa spoľahlivosťou, praktickosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a trvanlivosťou. Jedinou nevýhodou tohto typu zariadenia je vysoká miera spotreby elektrickej energie v maximálne prípustnom prevádzkovom režime.
Podľa typu konštrukcie sú vákuové komory rozdelené na regálové a rotačné jednotky. Prvý typ zariadenia sa používa na spracovanie výrobkov, ktoré sú citlivé na podmienky vysokých teplôt. Jednotky majú utesnenú komoru s O-krúžkom a vyhrievanými policami. Sú na nich rozložené výrobky.
Rotačné sušiace komory sú vyrábané vo forme valca. S ich pomocou sa vykonáva vysokokvalitné a rovnomerné sušenie materiálov. Takéto zariadenia sa najčastejšie používajú na sušenie kryštalických a práškových činidiel.
Vákuové mrazové sušenie
S pomocou tejto technológie bolo možné sušiť rôzne materiály a výrobky. Na jeho splnenie je potrebné splniť niekoľko podmienok. Po prvé, najmenej 70% vlhkosti obsiahnutej v produkte musí byť vo forme ľadu. Inými slovami, výrobky sú predmrazené pod vplyvom určitej nízkej teploty. Za druhé, počas spracovania je potrebné udržiavať optimálny ukazovateľ rozdiely v parciálnych tlakoch.
Vákuové mrazové sušenie sa môže uskutočniť dvoma spôsobmi: zahrievaním z dosiek alebo sublimáciou ľadu. Prvá metóda je najobľúbenejšia. Doštičky sa umiestnia do sušiacej komory. Zahrievajú sa tak, že ich kŕmia horúcou tekutinou. Vedľa týchto tanierov sú umiestnené mrazené potraviny. Pod týmto vplyvom sa ľad vyparuje. Trvanie procesu závisí od štruktúry spracovávaného materiálu. Po odparení vlhkosti sa hmotnosť produktu zníži. Na odstránenie zvyšnej vlhkosti sa používajú špeciálne platne, ktoré sú tiež in pracovná komora... Fungujú ako kondenzátory. Ich teplota dosahuje -55 stupňov a menej. S iným ukazovateľom teplotného režimu týchto prvkov nie je možné správne vykonať technický proces.
Poznámka. Komplex opatrení na údržbu takýchto inštalácií zahŕňa pravidelné čistenie kondenzačných dosiek od námrazy.
Sublimácia ľadu je dlhý a zložitý technologický proces. Počiatočná teplota spracovaného materiálu by mala byť medzi -40 a -50 stupňov. Produkt v komore prechádza niekoľkými zónami s rôznymi teplotnými podmienkami. Keď povrch schne, pohybuje sa hlbšie do inštalácie. Celý proces môže trvať 24 hodín. Všetko závisí od typu sušeného produktu. Zelenina a ovocie sa týmto spôsobom sušia vo vákuu.
Vákuové sušenie dreva
Na tento proces je potrebné materiál vysušiť. V dôsledku tohto účinku je konečný výrobok charakterizovaný zmenšením jeho rozmerov. Vákuové sušenie dreva je proces, ktorý pozostáva z troch etáp: cirkulácia kvapaliny materiálom, pôsobenie vlhkosti z jadra na povrch, odparovanie - odstraňovanie vody. Proces trvá trochu času. Táto technológia vákuového sušenia sa nazýva umelé sušenie. Môže sa vykonávať iba so špeciálnym vybavením.
Poznámka. Vákuová komora na sušenie dreva môže byť rôzne veľkosti. Veľké stavby používané v podnikoch, menej masívne - v každodennom živote.
Vákuové sušenie dreva začína cirkuláciou. Trvá to oveľa dlhšie ako proces odparovania. Ak bol materiál predbežne ošetrený vysokou kvalitou (odstránená povrchová vlhkosť), schne rýchlo a rovnomerne. Ak sa takéto spracovanie nevykonáva pred sušením, štruktúra dreva sa začne deformovať.
Zariadenie na cirkuláciu vlhkosti z jadra na povrch je komplexná inštalácia. Je vybavený špeciálnymi vstupmi a kanálmi na kvapalinu na jeho odstránenie.
Odparovanie sa vykonáva zahriatím pracovného priestoru na teplotu varu kvapaliny (+100 stupňov). Zredukovať teplotný režim je to možné pomocou vytvoreného tlaku, to znamená vákua.
Vákuové komory na sušenie dreva, ktorých cena je stanovená výrobcom, majú rôzne konfigurácie. Niektoré jednotky obsahujú niekoľko inštalácií na spracovanie materiálu (predbežné a konečné). Komory väčšiny sušiacich systémov kombinujú niekoľko funkcií súčasne. Sú efektívnejšie a praktickejšie, ale aj drahšie.
Vákuový sušič - ďalší moderný vynález, čo vám umožní rýchlo a efektívne sušiť drevo. Rozsah jeho použitia však nie je taký široký ako v prípade infračervenej sušičky. Pozrime sa podrobnejšie na vlastnosti oboch zariadení.
Jednou z vlastností dreva je hygroskopicita, schopnosť absorbovať vlhkosť. Čerstvo vyrúbané drevo je nasýtené vlhkosťou a surové drevo nie je vhodné na výrobu nábytku a remeselné výrobky stavebné konštrukcie... Je veľmi citlivý na biologické poškodenia, deformácie a praskanie.
Na ďalšie použitie musí byť čerstvo narezané rezivo sušené. Prirodzené sušenie je dlhý proces, a preto bolo vynájdené zariadenie na urýchlenie sušenia dreva.
Rôzne sušičky sa navzájom líšia v princípe činnosti a výkonu. Ich porovnaním si môžete vybrať optimálne zariadenie pre konkrétne prevádzkové podmienky. V tomto článku sa zameriame na infračervené a vákuové sušičky, zistíme, ako fungujú, koľko reziva a ako dlho môžu schnúť, koľko energie spotrebujú a aká je ich trhová cena.
Princíp činnosti
IR sušičky produkujú infračervené lúče, ktoré zahrievaním dreva sušia na požadovanú úroveň vlhkosti. Tieto lúče majú rovnakú povahu ako viditeľné svetlo. Bez prekážok prechádzajú vzduchom. Molekuly dusíka a kyslíka neabsorbujú infračervené žiarenie, takže všetka energia je smerovaná na vykurovanie dreva, nie vzduchu.
Táto metóda sušenia neznamená použitie chladiacej kvapaliny, čo eliminuje potrebu monitorovať jej výkon a vybaviť zariadenie sofistikovanou automatizáciou.
Infračervené teplo pôsobí na drevo jemne, bez toho, aby spôsobovalo silné vnútorné napätie a zdeformovanie.
Vákuové sušičky trh ponúka dva hlavné typy: s cyklickým a kontaktným zahrievaním materiálu. Princíp činnosti prvého z nich je založený na konvekčnom ohreve dreva a vákuovom odstraňovaní prebytočnej vlhkosti. Pracovná teplota zvyčajne nepresahuje 65 ° C, ale tlak 0,09 MPa spôsobuje, že vlhkosť vrie už pri 45,5 ° C. Vákuum vám umožní sušiť rezivo bez pôsobenia vysokých teplôt, takže drevo nepraská. Počas sušenia, keď teplota dosiahne 65 ° C, sa kotol automaticky vypne. Povrch dreva sa začína ochladzovať a vlhkosť zvnútra prúdi do suchších oblastí. Počas celého sušenia dochádza mnohokrát k vypnutiu a opätovnému spusteniu, pričom je vlhkosť rovnomerne odsávaná.
V kontaktných sušičkách sa teplo prenáša na materiál pomocou termosetových dosiek, ktoré sú stohované. Platne sú ohrievané buď vodou alebo elektrickou energiou.
Vzhľad
Infračervená sušička je sada tenkých termoaktívnych kaziet, ktoré sú naskladané na hromadu reziva v určitom poradí a pripojené k zdroju energie. Stoh pripravený na sušenie je pokrytý materiálom s reflexnou vrstvou, aby mohol kondenzát odtekať mimo stoh. Proces sušenia je riadený termostatom zodpovedným za udržiavanie nastavenej teploty. Zariadenie je kompaktné a praktické použitie; v prípade potreby sa dá ľahko prepravovať z kufra auta na miesto na miesto 
Vákuový sušič je utesnená komora z nehrdzavejúcej ocele vyrobená vo forme valca alebo rovnobežnostenu. Komora prvého typu je tesne uzavretá dverami, druhá je pokrytá gumovou membránou v kovovom ráme.
V sušičkách s kontaktným ohrevom sa dosky ukladajú do komory vo vrstvách striedavo s vyhrievacími doskami. Keď sa ako tepelné činidlo používa horúca voda, zabezpečuje sa jej cirkulácia v doskách vodné čerpadlo... Voda sa ohrieva kotlom a vákuum vytvára kvapalinové vákuové čerpadlo.
Vo valcových komorách veľkého objemu je materiál naložený pozdĺž koľajovej dráhy, ktorá je namontovaná zvnútra aj zvonka.
Veľkosť a hmotnosť
Pohodlie infračervené sušičky sú ich malé rozmery a hmotnosť. Jedna termoaktívna kazeta má veľkosť 1230 x 650 x 1,5 mm, to znamená, že je to tenká platňa s malou plochou. Hmotnosť kazety je 5,7 kg. A štandardná sada na sušenie 1 m³ reziva obsahuje 12 kaziet s celkovou hmotnosťou 69 kg. Pri prepravke, ovládacom paneli a kabeláži hmotnosť zariadenia nepresahuje 130 kg. Jeho preprava nevyžaduje použitie špeciálneho vybavenia. 
Vákuum lisová sušička, aj keď má malý objem náplne, má podstatne väčšiu veľkosť a hmotnosť. Jednotka vo forme rovnobežnostenu s ložným objemom 4 m³ má teda rozmery 4800x1700x2005 mm a váži 2300 kg bez hliníkových dosiek. Veľkosť vykurovacej dosky je 4000 × 1400 mm. Na prepravu takéhoto zariadenia budete potrebovať železničný alebo cestný kontajner.
Autonómia práce
IR sušička funguje úplne offline. Po správnom nainštalovaní a pripojení zariadenia nie je potrebné vykonávať dodatočnú kontrolu prevádzkových parametrov. Stačí nastaviť režim sušenia na základe kvality zdrojového materiálu a v budúcnosti bude termostat monitorovať udržiavanie nastavenej teploty.
Proces sušenia v vákuová komora je tiež automatizovaný, ale v tomto prípade sa používa komplexnejšia automatizácia, pretože je potrebné monitorovať parametre chladiacej kvapaliny (ak existuje) a tlak. V niektorých typoch sušičiek je možné tento proces vykonať ručne. Väčšina modelov poskytuje indikáciu núdzového stavu, ktorý sa aktivuje pri prekročení teploty, znížení stupňa vákua, parametroch zmeny chladiacej kvapaliny atď.
Doba schnutia
Doba schnutia závisí od použitého dreva a jeho počiatočnej úrovne vlhkosti. Proces sušenia borovicová doska s použitím vlhkosti až 8% infračervený vybavenie môže trvať 3 až 7 dní. Čím sú dosky tenšie, tým rýchlejšie schnú.
V. odlišné typy vákuové sušičky načasovanie je mierne odlišné, ale v priemere doba sušenia borovicovej dosky s počiatočným obsahom vlhkosti 50% až konečným obsahom vlhkosti 8% trvá 16-18 hodín.
Načítava sa objem
IR kazety možno použiť na sušenie akéhokoľvek množstva reziva.
Vákuové komory sú ponúkané s rôznym objemom nakládky: od 4 do 20 m³.
Zdroj
Infračervené kazety pripojený cez ovládací panel k sieti 220 V, vhodné je aj napätie 380V.
Vákuové komory vyžadujú pripojenie k zdroju napájania 380 V.
Spotreba energie a elektriny
Maximálny výkon infračervená sušička - 3,3 kW / m³. Pri sušení 1 m³ reziva sa spotrebuje 200 až 400 kWh elektrickej energie.
Priemerná spotreba energie vákuové komory je 15-37 kW. Bohužiaľ, na trhu sú často kamery so skutočne fantastickými nákladmi na elektrickú energiu - od 50 kW / m³.
cena
Cena je silným argumentom pri nákupe zariadenia.
Ceny IR sušičky FlexiHIT je veľmi cenovo dostupný:
- súprava na sušenie 1 m³ trojmetrovej dosky - 59 288 rubľov;
- súprava na sušenie 1 m³ štvormetrovej dosky - 69 329 rubľov;
- súprava na sušenie 1 m³ šesťmetrovej dosky - 70 007 rubľov.
Ceny vákuové komory domáca produkcia sa pohybuje od 500 tisíc do 1,5 milióna rubľov, dovážané zariadenie stojí 3-4 krát viac.
závery
IR sušičkyľahko použiteľný, môže byť použitý vo výrobe i v každodennom živote, vhodný na sušenie akéhokoľvek objemu reziva a má dostupnú cenu.
Vo vákuových komorách drevo rýchlo a rovnomerne schne, nedeformuje sa a dokonca sa vyrovná, jeho farba zostáva nezmenená. Ale vzhľadom na ich vysoké náklady a vysokú spotrebu energie je vhodné ich používať hlavne na sušenie drahých drevín.
Existuje viac výhod tejto metódy. Použitie vákuového sušenia vám umožní vyhnúť sa zničeniu reziva, jeho praskaniu, deformácii alebo iným možné závady... V tomto prípade kus dreva rovnomerne vyschne bez ohľadu na jeho hrúbku a dĺžku. Bude to trvať relatívne málo času, pretože k odparovaniu vlhkosti zo stromu v riedkom prostredí dochádza veľmi rýchlo.
Potrebné vybavenie sa ľahko prepravuje a inštaluje, takže ho možno použiť na rôznych miestach, dokonca aj priamo pri ťažbe lesa.
Technológia vákuového sušenia je však drahá, a preto si ju malé firmy a domácnosti takmer nikdy nemôžu dovoliť. Napriek malému objemu komôr (až 10 metrov kubických) spotrebuje zariadenie veľa elektriny. Možno je to obmedzené na jeho nedostatky.
Profesionálne sušenie
Telo profesionálnej komory na sušenie dreva je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Na úplné utesnenie je jeho vrchná časť potiahnutá elastickou gumou zarámovanou v kovu. Vnútri sú nainštalované snímače na meranie vlhkosti.
Špecialista ovláda kameru zvonku - potrebné vybavenie je umiestnené v samostatnom vestibule. Je nevyhnutné mať vákuové čerpadlo, ktorého výkon bude stačiť na čerpanie vzduchu a nahromadeného kondenzátu.
Na zahriatie sa používajú hliníkové radiátory(vo forme dosiek) s vodou, ktorá sa ohrieva pomocou kotla mimo komory. Vzhľadom na nedostatok komplexných prvkov je ľahké ovládať taký stroj.
Na riadenie procesu sa používajú snímače teploty a vákua. Ak sa niečo pokazí, špecialista to bude sledovať podľa údajov na monitore.
Profesionálne vybavenie je však drahé - za fotoaparát strednej veľkosti budete musieť zaplatiť sumu 3 milióny rubľov alebo viac. S vlhkým drevom sa však vyrovná len za dva týždne, pričom s prirodzeným sušením drevo schne roky.
Špecifický čas schnutia závisí od druhu a stavu dreva:
- dosky vyrobené z čerstvo narezaného duba schnú asi mesiac a čerstvé guľatiny a tenké rezy - 15 dní;
- mokrý (30%) Dubové dosky suché od 16 dní, ale v tenkej verzii (25 mm) - o niečo viac ako týždeň;
- dosky vyrobené z čerstvo narezanej borovice sušia 8 dní a menej vlhkosti (30%) - iba 6 dní;
- stavebné rezivo s rozmermi menšími ako 150 x 200 mm a vlhkosťou 65% vyschne za 12 dní, ale hrubé druhy (200 x 300 mm) - asi 21 dní.
Časy sa tiež líšia kvôli rozdielom v nastavení nástrojov pre rôzne plemená. Niektoré plemená sú odolné, s inými by ste mali zaobchádzať striedmo, postupne, pomaly.
Prevádzka vákuovej sušičky
Vákuové sušenie dreva je rozdelené do niekoľkých etáp. Najprv sa drevo naloží do komory. V tomto prípade je drevo na ohrev umiestnené vo vrstvách medzi hliníkovými doskami. Špecialista upravuje parametre sušenia (teplotu a tlak). S tým je potrebné pracovať rôzne plemená strom, po ktorom môžete zariadenie zapnúť. Počas sušenia je tlak udržiavaný na rovnakej úrovni, ale teplota sa môže meniť.
Poznámka! Počas fázy zahrievania sa používa normálny tlak, vákuové čerpadlo je vypnuté. Toto má zabrániť vzniku chýb.
Keď je drevo zahriate na požadovanú teplotu, zapnite ho vákuová pumpa... Odstraňuje vzduch zo sušiacej komory, čím vytvára požadovaný tlak. Vlhkosť v dreve sa pohybuje od stredu k vonkajšie vrstvy... Pretože tento materiál zvlhčuje, nie sú potrebné žiadne ďalšie produkty. Rovnomerné rozloženie vlhkosti zachráni drevo pred poškodením.
Vlhkosť uvoľnená na povrch materiálu sa v dôsledku vysokej teploty odparuje, usadzuje sa na stenách puzdra a je odstraňovaná čerpadlom.
Vákuové prostredie tento proces urýchľuje, pretože odparovanie sa začína už pri teplote 40 stupňov - to by sa za normálneho tlaku nestalo. Vzduch obklopujúci drevo sa nikdy neohrieva na teplotu vyššiu ako 70 stupňov. Pri odčerpávaní sa horný gumový povlak komory vtiahne dovnútra a pritlačí na dosky, čím vznikne akýsi lis.
Poslednou fázou je kondicionovanie. Používa sa až potom, čo drevo dosiahne požadovaný obsah vlhkosti. Kúrenie sa zastaví, ale vákuové čerpadlo nie je vypnuté. Drevo sa postupne ochladzuje, pričom je naďalej pod tlakom, čo je nevyhnutné, aby sa zabránilo zmenám tvaru materiálu. Keď teplota dosiahne izbovú teplotu, čerpadlo sa vypne a drevo sa odstráni zo zariadenia.
Vybavenie miestnosti pre domácich majstrov
Vlastná vákuová sušička dreva je lacnejšia ako nákup profesionálneho zariadenia. Na to musíte vybrať kameru a vybaviť ju zdrojom tepla a ventilátorom.
Použitie lacného tepelného vetrania namiesto výkonného čerpadla je hlavným bodom úspor. Preto je lepšie inštalovať jednotku v priestrannej miestnosti. Musí byť vetraná, aby sa vzduch vo vnútri ohrady mohol neustále obnovovať, prikryť a dostatočne vysušiť, inak sa strom môže nakaziť plesňou alebo inými chorobami.
fotoaparát
Väčšina dobrá možnosť skrine pre - železný dopravník. Je lacnejšie použiť použitý (aktívne sa používa na železnica), ale musíte sa starať o jeho čistotu.
K puzdru je vhodný kontajner na námornú dopravu, stačí sa pozrieť na uzavretejší model. Môžete tiež použiť starý kovový šrot a fotoaparát zvárať sami. Toto je najekonomickejšia možnosť.
Zachrániť vnútorné teplo steny musia byť izolované penou a orezané šindľom. Na odraz je lepšie kúpiť špeciálny izolačný materiál, ale môžete použiť fóliu alebo penovú penu, pričom je vhodnejšia druhá možnosť.
Zariadenie
Keď je komora pripravená, pokračujte v montáži a inštalácii vykurovacieho zariadenia a vákuového čerpadla. Vykurovací systém sušičky musia byť inštalované oddelene od všeobecného vykurovacieho okruhu, pretože musia fungovať stabilne a nezávisle. Vyberie sa radiátor, ktorý môže ohriať vodu až na 65-90 stupňov.
Dôležité! Na rovnomerné rozloženie tepla počas sušenia budete musieť nainštalovať ventilátor.
Toto je povinný krok, pretože nerovnomerné vykurovanie kazí kvalitu dreva. Sušičky pri vlastnej stavbe venujú veľkú pozornosť požiarnej bezpečnosti.
Na uľahčenie načítania stromu je potrebný nakladací systém. Môžete teda použiť vozíky na koľajniciach alebo vysokozdvižný vozík. Suroviny je možné sušiť na policiach aj priamo na podlahe. Ak je bezpečnosť dreva dôležitá, potom je potrebné nainštalovať snímače teploty, ktoré pomôžu riadiť proces. Toto je obzvlášť dôležité pre drahé dreviny. Ak je konštrukcia postavená správne, teplota v komore sa bude rovnomerne meniť.
Neexistuje jediný drevospracujúci podnik, ktorý by sa zaobišiel bez postupu sušenia dreva. Aby sa zabránilo výskytu rôznych defektov, je obvyklé používať špeciálna technológia sušenie dreva v sušiacej komore. Ak chcete vyrábať výrobky z dreva sami, budete potrebovať aj pec na sušenie dreva. Dnes si povieme, ako to urobiť správne.
Potreba sušiť drevo
Ako dosku efektívne a rýchlo vysušiť? Táto otázka je od staroveku predmetom záujmu každého tesára. Ľudia sa už mnoho rokov zaoberajú skladovaním lesa, aby mali čas ho rovnomerne vysušiť. Dedko pripravil strom pre svojho vnuka a použil pritom všetok materiál, ktorý mu starý otec zanechal.
Dôležitosť správne vysušeného dreva je obrovská! Napríklad, ak drevený nábytok, ktorý je v miestnosti, je vyrobený z príliš vlhkého dreva, ktoré bolo práve narezané, potom časom vyschne, pretože strom môže vyschnúť a zmenšiť sa, čo znamená, že sa zhorší!
Ak sú dvere do domu vyrobené z nadmerne suchého dreva, časom sa napučia a nebudú sa môcť zavrieť! Ak je dverový panel zostavený z polotovarov, ktoré sú nerovnomerne vysušené, môže prasknúť alebo zdeformovať sa! Preto sa odporúča vysušiť všetky polotovary dreva. Sušenie navyše chráni materiál pred poškodením drevokaznými hubami, predchádza veľkosti a tvaru dreva, zlepšuje fyzikálne a mechanické vlastnosti dreva.
Sušenie dreva je časovo náročný, zložitý a nákladný postup. Strom podľa tradičné technológie ohrievané prehriatou parou alebo horúcim vzduchom. Sušené drevo je možné prepravovať a skladovať dlhšie. Okrem toho sa počas prevádzky nedeformuje. Sušenie dosiek sa vykonáva v parných komorách, kde je vylúčená možnosť vnútorného poškodenia.
Koncept vlhkosti dreva
Na úplné pochopenie podstaty procesu sušenia stojí za to trochu sa ponoriť do teórie. Postup odstraňovania vlhkosti z dreva nie je úplne jednoduchý, pretože v samotnom materiáli sú dva druhy vlhkosti. Drevo pozostáva z rastlinné bunky predĺžený tvar. Vlhkosť môže byť v stenách buniek a v ich dutinách, čím sa plní mikrokapilárny systém. Vlhkosť, ktorá je prítomná v priestoroch medzi bunkami a v ich dutinách, sa nazýva voľná medzibunková a vlhkosť v stenách buniek sa nazýva medzibunková.
Obsah viazanej vlhkosti v dreve je obmedzený. Stav, keď sa bunkové steny líšia maximálnou vlhkosťou pri kontakte s kvapalnou vlhkosťou, sa nazýva hranica ich nasýtenia. Všeobecne sa uznáva, že obsah vlhkosti saturačného limitu nezávisí od plemena a je v priemere 30%. Ak je vlhkosť stromu vyššia ako 30%, potom obsahuje voľnú medzibunkovú vlhkosť. Drevo čerstvo narezaného alebo rastúceho stromu má obsah vlhkosti nad hranicou nasýtenia, to znamená, že je vlhký.
V závislosti od účelu polotovarov je zvykom sušiť drevo rôznymi spôsobmi. Drevo sa suší na vlhkosť 6 - 8%, keď je materiál potrebný na mechanické spracovanie a montáž výrobkov pre vysoko presné kritické zlúčeniny, ktoré ovplyvňujú výkonnosť (výroba lyží, parkiet alebo hudobných nástrojov).
Transportná vlhkosť je 18 - 22%. S týmto obsahom vody je drevo vhodné na prepravu dlhé vzdialenosti v teplom období. Drevo sušené na takýto obsah vlhkosti sa používa hlavne v štandardnej bytovej výstavbe, pri výrobe bežných kontajnerov a vtedy, keď pri montáži nie je potrebná zameniteľnosť.
Stolárska vlhkosť je rozdelená do niekoľkých poddruhov. Tvarované výrobky ( terasová doska(opláštenie, podlahová doska, plášť) musí mať obsah vlhkosti 15 ± 2%. Drevené výrobky (okná, dvere, schody a interiérové prvky) z masívneho alebo lepeného dreva odolávajú výkyvom vlhkosti od 8 do 15%.
Vlhkosť nábytku v závislosti od úrovne výrobku a použitia masívneho alebo lepeného dreva je 8 ± 2%, pretože práve pri tejto vlhkosti drevo predvádza najoptimálnejšie vlastnosti na spracovanie, lepenie a následnú prevádzku. Obvykle je však zvykom znížiť obsah vlhkosti na 7-10%, pričom dôjde k čiastočnej sterilizácii dreva a pri zohľadnení rovnomernosti vlhkosti v celom strome, pričom sa zachová mechanické vlastnosti materiál, nedostatok povrchu a vnútorné trhliny.
Režimy sušenia dreva
V závislosti od požiadaviek na kvalitu dreva môže byť rezivo sušené rôzne režimy, ktoré sa líšia teplotnou úrovňou. V mini sušiacej komore na drevo sa počas procesu sušenia teplota vzduchu postupne zvyšuje a relatívna vlhkosť činidla klesá. Režimy sušenia sa volia s prihliadnutím na hrúbku reziva, druh dreva, konečný obsah vlhkosti, kategóriu kvality sušeného dreva a konštrukciu komory.
Rozlišujú sa režimy procesu pri nízkych a vysokých teplotách. Prvé režimy umožňujú používanie vlhký vzduch ako sušiace činidlo, ktorého teplota v počiatočná fáza je menej ako 100 stupňov. Existujú tri kategórie týchto režimov:
- Mäkký režim je schopný zaistiť bezchybné sušenie materiálu pri zachovaní prirodzených fyzikálnych a mechanických vlastností dreva vrátane farby a pevnosti, čo je dôležité pre sušenie dreva na transportnú vlhkosť exportovaného reziva.
- Normálny režim zaručuje bezchybné sušenie dreva s takmer úplným zachovaním pevnosti materiálu s menšími farebnými zmenami, ktoré je vhodné na sušenie reziva na konečnú vlhkosť.
- Nútený režim si zachováva pevnosť pre statické ohyb, stlačenie a napätie, ale je možné určité zníženie pevnosti pri štiepaní alebo štiepaní s tmavnutím dreva, ktoré je určené na sušenie dreva na prevádzkovú vlhkosť.
Pri nízkoteplotných režimoch sa predpokladá trojstupňová zmena parametrov sušiaceho činidla a z každého kroku do nasledujúceho sa prechod môže uskutočniť až potom, čo materiál dosiahne určitú úroveň vlhkosti, ktorú režim zaisťuje .
Režimy s vysokou teplotou zaisťujú dvojstupňovú zmenu indikátorov sušiaceho činidla a je možné prejsť z prvého stupňa do druhého, keď drevo dosiahne prechodný obsah vlhkosti 20%. Režim vysokých teplôt sa určuje v závislosti od hrúbky a typu reziva. Na sušenie dreva, ktoré sa používa na výrobu iných, je možné použiť vysokoteplotné režimy nosné prvky budovy a stavby, v ktorých je povolené zatemnenie dreva a zníženie pevnosti.
Koncept sušiacej komory
Komorové sušenie je hlavným spôsobom sušenia dreva. Sušiace komory sú potrebné na sušenie ihličnatých a listnatých drevín v rôznych kvalitatívnych kategóriách. Jednou z najobľúbenejších a najekonomickejších metód umelého odvodňovania reziva je sušenie, keď sa zo stromu odstráni viazaná a voľná vlhkosť dodaním tepla mokrému stromu horúcim vzduchom a odnesením odpareného dreva. prebytočnú vlhkosť zvlhčený a čiastočne chladený vzduch.
Sušiaca komora je kompletne pripravená inštalácia, ktorá je vybavená všetkým zariadením potrebným na sušenie dreva. Podľa zariadenia sú sušiace komory na drevo rozdelené na prefabrikovaný kov a sú vyrobené z stavebné materiály... Tieto sú postavené priamo v dielňach alebo ako samostatné budovy z materiálov, ktoré sú v priemysle široko používané. Komora môže byť úplne vyrobená z monolitického železobetónu. Jeho steny môžu byť vyrobené z plných červených tehál a strop je vyrobený z monolitického železobetónu.
Ak sa používa niekoľko sušičiek, často sa kombinujú do jedného celku a vytvára sa spoločný riadiaci koridor, kde je umiestnený rozvod tepla a automatický riadiaci systém pre všetky komory. V závislosti od objemu dreva naloženého do komory môže existovať horizontálna alebo vertikálna priečna cirkulácia vzduchu.
Nakladanie reziva do komory sa môže vykonávať nasledujúcimi spôsobmi: na vozíkoch vo forme stohov pozdĺž železničnej trate, ako sú balíky s vysokozdvižným vozíkom. Prenos tepla na drevo sa môže vykonávať: vzduchom, produktmi spaľovania alebo prehriatou parou; sálavé teplo, ktoré pochádza zo špeciálnych žiaričov; pevné telo ak organizujete kontakt s vyhrievaným povrchom; prúd, ktorý prechádza mokrým drevom; vysokofrekvenčné elektromagnetické pole, ktoré preniká do vlhkého stromu.
Zariadenie pre pec na sušenie dreva je rozdelené na hlavné a doplnkové vybavenie. Hlavným je ventilátorový systém, systém dodávky tepla, prívodné a odsávacie vetranie a zvlhčovania, dodatočné príslušenstvo obsahuje dverovo izolovanú a psychrometrickú jednotku, pod sebou umiestnené vozíky a elektromotor na pohon ventilátora.
Riadiaci proces sušenia dreva v komore môže byť automatizovaný. Automatizácia je schopná udržať vlhkosť a teplotu prostredia v sušičke na danej úrovni. Teplota sa reguluje dodávkou vykurovacieho prostriedku do ohrievačov alebo zapnutím / vypnutím elektrického ohrievača a vlhkosť pomocou systému prívodu a odsávania a zvlhčovania.
Systém riadenia sušenia dreva môže zahŕňať nasledujúce možnosti: diaľkové ovládanie vlhkosť a teplota v komore. Pri sušení reziva v sušiacej komore je potrebné kontrolovať obsah vlhkosti dreva, na ktorý sa používa diaľkový merač vlhkosti, ktorý vám umožňuje kontrolovať obsah vlhkosti stromu na niekoľkých miestach bez vstupu do komory. Pri absencii externých zdrojov tepla pre sušičku je možné použiť autonómne vykurovacie moduly a plyn, uhlie, drevný odpad, elektrina a nafta.
Typy sušiacich komôrok
V reálnom živote je zvykom používať nasledujúce typy sušiacich komôr. Potrebná energia v konvekčných sušiacich komorách je do materiálu dopravovaná pomocou vzduchového cyklu a prenos tepla do dreva prebieha pomocou konvekcie. Konvekčné komory sú dvoch typov - tunelové a komorové.
Tunelové konvekčné pece sú hlboké komory, kde sa stohy stohov tlačia z mokrého konca na suchší koniec. Tieto komory musia byť naplnené z jedného konca a z druhého sú vyprázdnené. Stlačenie stohov (proces plnenia komôr a ich vyprázdnenie) sa vykonáva po jednom stohe v intervale 4 - 12 hodín. Tieto komory sú navrhnuté pre veľké píly a umožňujú iba transportné sušenie dreva.
Konvekčné sušiace komory sú kratšie ako tunelové a vákuové sušiace komory na drevo; počas prevádzky sú v celej komore zachované rovnaké parametre. Pri hĺbke fúkania viac ako 2 metre sa na vyrovnanie podmienok sušenia dreva používa technika obrátenia smeru vetrania. Komora sa vyprázdni a naplní z jednej strany, ak má jedny dvere. Sú známe ďalšie nakladacie systémy, ktoré sú podobné postupu pre nakladanie tunelových kamier. Môžete sušiť akékoľvek rezivo na konečný obsah vlhkosti, preto sa 90% dreva v Európe a Rusku suší v komorových sušiarňach.
Kondenzačná sušiaca komora sa líši od predchádzajúcich v tom, že vlhkosť, ktorá sa vyskytuje vo vzduchu, kondenzuje na špeciálnych chladičoch a voda opúšťa proces sušenia. Koeficient užitočná akcia taký proces je veľký, ale cyklus je dlhý, pretože zariadenia nepracujú s vysokými teplotami a tiež s významnými celkovými tepelnými stratami. Kondenzačná komora je vhodná hlavne na sušenie malého množstva dreva alebo na sušenie hustých druhov dreva - dubu, buka alebo jaseňa. Veľká výhoda také komory sú, že nie je potrebná kotolňa, cena sušiacej komory na drevo a náklady na sušenie sú nižšie.
Sušiace komory sú tiež klasifikované podľa cirkulačnej metódy a povahy použitého sušiaceho činidla, typu krytu a princípu činnosti. Dávkové sušiace komory sa vyznačujú tým, že je možné ich úplne naplniť, aby sa súčasne vysušil všetok materiál, a režim sušenia dreva sa v priebehu času mení, pričom v súčasnosti zostáva pre celú komoru rovnaký.
Pokiaľ ide o obeh, existujú komory s incentívnym a prirodzeným obehom. Sušičky s prirodzenou cirkuláciou sú zastarané, neúčinné, režim sušenia v nich je takmer nekontrolovateľný, rovnomernosť sušenia stromu je neuspokojivá. Pre moderná konštrukcia takéto zariadenia sa neodporúčajú a existujúce je potrebné aktualizovať. Podľa povahy sušiaceho činidla existujú plynové, vzduchové a vysokoteplotné komory, ktoré pracujú v prostredí prehriatej pary.
Postup sušenia dreva
Pred sušením podľa zvoleného režimu sa drevo zahrieva parou, ktorá sa dodáva cez zvlhčovacie potrubie, pri spustených ventilátoroch, zapnutých a zatvorených vykurovacích zariadeniach výfukové potrubia... Najprv musíte vypočítať sušiaciu komoru na drevo. Teplota činidla na začiatku vykurovania drevom by mala byť o 5 stupňov vyššia ako prvá fáza režimu, ale nie viac ako 100 stupňov Celzia. Úroveň nasýtenia prostredia by mala byť 0,98 - 1 pre materiál s počiatočnou vlhkosťou viac ako 25%a 0,9 - 0,92 pre drevo s vlhkosťou nižšou ako 25%.
Trvanie počiatočného zahrievania závisí od druhu dreva a je pre ihličnaté stromy (borovica, smrek, jedľa a céder) 1 - 1,5 hodiny na každý centimeter hrúbky. Trvanie zahrievania mäkkých listnatých stromov (osika, breza, lipa, topoľ a jelša) sa zvyšuje o 25% a pri tvrdých listnatých stromoch (javor, dub, jaseň, hrab, buk) - o 50% v porovnaní s trvaním zahrievania ihličnanov .
Po predbežnom zahriatí je obvyklé uviesť parametre sušiaceho činidla do prvého stupňa režimu. Potom môžete začať sušiť rezivo v súlade so zavedeným režimom. Vlhkosť a teplota sa regulujú ventilmi na parných vedeniach a tlmičmi odsávacích potrubí.
V procese prevádzky infračervenej sušiacej komory na drevo vznikajú v strome zvyškové napätia, ktoré je možné eliminovať prechodným a konečným vlhkostno-tepelným spracovaním v prostredí so zvýšenou teplotou a vlhkosťou. Je obvyklé spracovávať rezivo, ktoré je sušené na prevádzkovú vlhkosť a v budúcnosti bude podrobené mechanickému spracovaniu.
Stredné vlhko-tepelné spracovanie sa vykonáva počas prechodu z druhého stupňa do tretieho alebo z prvého do druhého pri vysokoteplotných podmienkach. Tepelné spracovanie vlhkosťou sa podrobí ihličnany od hrúbky 60 milimetrov a listnaté od hrúbky 30 milimetrov. Teplota média v procese tepelného a vlhkostného spracovania by mala byť o 8 stupňov vyššia ako teplota druhého stupňa, ale nie vyššia ako 100 stupňov, s úrovňou nasýtenia 0,95 - 0,97.
Keď drevo dosiahne konečný priemerný obsah vlhkosti, je možné vykonať konečné tepelné ošetrenie vlhkosťou. V tomto procese je teplota média udržiavaná na 8 stupňoch vyšších ako v poslednom stupni, ale nie na viac ako 100 stupňoch. Na konci konečného tepelného ošetrenia vlhkom a teplom musí byť sušené drevo ponechané v komorách 2 - 3 hodiny s parametrami poskytovanými poslednou fázou režimu. Potom sa sušiaca komora zastaví.
Výroba sušiacej komory
Ak sa rozhodnete vyrábať výrobky z dreva sami, potom potrebujete iba sušiaciu komoru na drevo. Pri stavbe sušičky však dodržte všetky požadované normy. Budete potrebovať fotoaparát, ventilátor, izoláciu a ohrievač.
Postavte sušičku alebo odložte oddelenú miestnosť, ktorej jedna stena a strop budú z betónu a ostatné steny budú z dreva, ktoré je potrebné izolovať. Na tento účel je zvykom vytvárať niekoľko vrstiev: prvá z nich je pena, druhá je drevené dosky, ktoré sú spravidla vopred zabalené do fólie.
Potom by mal byť nainštalovaný vykurovací prvok, ktorý môže byť vyrobený vo forme batérií. Voda musí byť dodávaná do batérií zo sporáka, v ktorom sa zahreje na 60-95 stupňov Celzia. Je žiaduce nepretržite cirkulovať vodu pomocou vodných čerpadiel vo vykurovacom telese. Do domácej komory na sušenie dreva by mal byť umiestnený aj ventilátor, ktorý pomáha distribuovať teplý vzduch do miestnosti.
Zamyslite sa nad tým, ako bude drevo naložené do sušiacej komory. Jednou z možností nakladania môže byť koľajový vozík. Na reguláciu vlhkosti a teploty v sušiacej komore sa musí používať v pracovisko príslušné teplomery sú mokré a suché. Vnútri sušičky zaistite poličky, aby sa zväčšil pracovný priestor.
V procese sušenia reziva nie je povolená prudká zmena teploty v pracovnej miestnosti, inak to spôsobí, že sa drevo zdeformuje alebo praskne. Pri stavbe sušiacej komory je mimoriadne dôležité dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti... Preto je nevyhnutné inštalovať hasiace prístroje v bezprostrednej blízkosti sušičky.
A nakoniec si to zapamätajte namiesto vykurovacie teleso doma môžete použiť elektrický horák s dvoma horákmi. Steny sušiacej komory môžete izolovať vlastnými rukami pomocou drevených hoblín. Môže byť použitý namiesto fólie v komore s penovou penou, ktorá je schopná zabezpečiť dobrý odraz tepla od povrchu. V takejto sušičke je drevo predsušené 1-2 týždne.