Sud pre domácich majstrov z dosiek. Ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami? Smrekové nádoby

Najlepšie značky koňaku, vína, likéru, rumu, whisky dozrievajú v drevených nádobách. V domácnosti sú sudy, vane tiež právom považované za najlepšie miesto na uskladnenie uhoriek. Pokiaľ ide o sanitárne a hygienické vlastnosti, nie sú oveľa horšie ako nádoby z nehrdzavejúcej ocele, ale prevyšujú ich v mnohých ukazovateľoch kvality. Prírodný materiál vytvára priaznivé prostredie pre starnutie produktov, pričom im dodáva originálne aromatické a chuťové vlastnosti. Dubový sud je možné vyrobiť vlastnými rukami, ak si pozorne prečítate podrobný návod na výrobu tohto potrebného produktu.

Existuje len niekoľko odborníkov na vysokej úrovni, ale to neznamená, že prácu nemožno vykonať. Požiadavky na výrobu požadovaného kontajnera doma sú rôzne. Stačí vytvoriť dizajn, ktorý počas prevádzky vydrží mierne zaťaženie. Kooperátor musí mať zručnosti a znalosti v týchto oblastiach činnosti:

• Stolárstvo. Hlavné operácie sa vykonávajú pomocou techník, nástrojov používaných v tomto obchode;
• Základné zručnosti pri obrábaní kovov. Sú potrebné na výrobu kvalitných, geometricky a technologicky správnych obrúčok;
• Základné znalosti z geometrie. Tvar hlavne je zložitý, musíte presne vypočítať rozmery každej časti: nitovanie, dno, obruč;
• Všeobecné pojmy tepelného spracovania dreva. V bednárstve je dôležité zvoliť správny režim práce za tepla pri montáži (ak má nitovanie výrazný ohyb) a potom hotový výrobok vypáliť.

Pri klasickej výrobe drevených obalov sa nepoužívajú lepidlá a kovové spojovacie prvky, s výnimkou vonkajších obrúčok. Všetky spoje sú robené presným lícovaním dielov. Sloty, medzery, ktoré spôsobujú, že produkt nie je vhodný na riešenie úloh, nie sú povolené. Kvalitne urobený sud, vaňa po zložení bez namáčania by mala mať potrebnú tesnosť. V niektorých prípadoch sú pri vyschnutí dreva povolené malé netesnosti, ktoré sa dajú ľahko odstrániť navlhčením a napučaním prírodného vlákna.

Princíp výroby a detaily bednárskych výrobkov

Technológia výroby drevených nádob si vyžaduje presné, krokové operácie, od výberu surovín až po dekoratívnu úpravu vonkajšej strany výrobku. Ak chcete vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, musíte vedieť, z čoho pozostáva:

• Rám. Je zostavený z pripravených drevených prírezov - nitov:
• Obruče. Vyrobené z kovového pásika. Presný priemer sa určuje v každom prípade podľa plánovaných rozmerov tela hlavne. Drevené obruče sa používajú menej často. Sú menej spoľahlivé a náročnejšie na výrobu:
• Spodky. V závislosti od účelu použitia je nádoba vybavená jedným alebo dvoma dnami. Detail tvorí sada drevených prírezov zostavených do jednej roviny, následne vyrezaný kruh podľa šablóny s potrebnou toleranciou pre priliehanie k telu hlavne.

V každej fáze práce je dôležité dodržiavať presné odporúčania odborníkov. Bednárenský výrobok v uspokojivej kvalite sa nedá vyrobiť porušením čo i len jedného technologického bodu. Výrobný proces krok za krokom je nasledujúci:

• Výber dreva na nitovanie, dno;
• Sušenie, testovanie vhodnosti, vyraďovanie nekvalitných prírezov;
• Výroba palíc, dna, obručí;
• zostava hlavne;
• Pálenie;
• Dokončovacie brúsenie, dekoratívna úprava prednej časti (v prípade potreby).

Geometrické rozmery nitovania sú v každom prípade pôvodné, v závislosti od výšky hlavne, stupňa ohybu obrobku, jeho šírky, uhla skosenia koncovej časti pre tesné uloženie so susedným prvkom. Mali by ste presne zopakovať rozmery uvedené na existujúcich výkresoch alebo so znalosťou priestorovej konštrukcie zložitých postáv nezávisle určiť potrebné hodnoty.

Ako si vybrať drevo

Bednárske výrobky môžu byť vyrobené z rôznych druhov dreva. Za najlepšie sa však považujú dubové sudy. Voľba nie je náhodná, pretože okrem pevnosti, trvanlivosti má materiál jedinečné biochemické vlastnosti na vytvorenie optimálnych podmienok na skladovanie nápojov a potravín. Prírodné látky v vlákne dubového dreva pôsobia antisepticky, dodávajú uhorkám, alkoholickým nápojom jedinečnú chuť a aromatické vlastnosti.

Skúsení debnári si vyberajú suroviny, keď je strom ešte vo viniči. Je špeciálne narezaný a následne narezaný na potrebné prírezy. Do hry vstupuje spodná časť kmeňa, na ktorej by nemali byť žiadne konáre, viditeľné hrbole a ohyby. Zvyčajne je to 4-5 metrov od koreňa, s vekom rastliny najmenej 100 rokov. Je ťažké splniť tieto podmienky doma, ak pán nie je pôvodným obyvateľom lesa. Preto sa viditeľné vlastnosti vlákna stávajú kritériom pri výbere dreva na nitovanie. Požiadavky sú:

• Bez uzlov:
• Neprípustnosť šikmej vrstvy;
• Praskliny, prirodzené chyby, dutiny;
• Rozmanitosť.

Ľudia, ktorí sa zaoberajú výrobou vína, koňaku a iných alkoholických nápojov, potrebujú obrovské nádoby na starnutie produktu. Skvelou možnosťou je dubový sud, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami. Pomerne často vzniká otázka, ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami? Poďme sa bližšie pozrieť na výrobný proces.

Urob si svojpomocne dubový sud doma je skvelým riešením.

Napríklad si vezmite veľký sud s objemom 25 litrov. Kde začať proces? Počiatočnou fázou výroby suda je príprava materiálu. Na jar je potrebné zvoliť vhodný základ.

Teraz môžete začať vyrábať jednotlivé diely na hlaveň, prvá vec, ktorú musíte urobiť, je nitovanie. Azda najťažšie je rozštiepiť vyťažené drevo na nitovanie tak, aby nevznikol prakticky žiadny odpad.

Delenie sa vyrába v dvoch smeroch:

• Radiálne (rozdelenie sa vykonáva na jadre samotnej paluby)
• Tangenciálny smer (jadro nie je ovplyvnené)

Tvar lamiel bude závisieť od typu hlavne. Teraz môžete prišpendlíkované nity odstrániť na tmavé a chladné miesto (napríklad do pivnice) a zhora ho naplniť pilinami. Počas celého leta by drevo malo vyschnúť. Na jeseň môžete bezpečne vyrobiť sud.

Obruč

Obruč umožňuje zhromaždiť všetky pripravené palice pre sud do jedného. Bežný sud by mal mať 4 obruče. Dve z nich sú umiestnené v strede hlavne, to sú obruče na prd, tie, ktoré sú na okrajoch, sú ranné obruče. Ak je hlaveň pomerne veľká, medzi extrémnymi a strednými môžu byť ďalšie obruče, nazývajú sa krčné obruče. Odporúča sa vyrábať obruče z nehrdzavejúcej ocele, pretože železo, aj keď je odolné, rýchlo hrdzavie.

Hrúbka obruče na sud 25 litrov by mala byť 1,5 mm a šírka asi 3 - 3,5 cm.Čím väčší je objem suda, tým je obruč širšia.

Na výrobu obruče je potrebné z ocele narezať pásy požadovaných veľkostí. Na koncoch pásikov musíte vyraziť otvory a upevniť ich špeciálnymi nitmi. Aby sa obruč ľahšie navliekala, jeden okraj by mal byť kovaný.

zhromaždenie

Montáž hlavne začína najmenšou obručou, do nej sa vložia 3 nity, zafixujú sa, potom sa pridá zvyšok, potom sa na nity nasadí väčšia obruč. Potom je potrebné všetky prvky tesnejšie uzavrieť, čo sa dá urobiť kladivom.

Spodná tvorba

Spodok môže byť vyrobený z celého kusu drevenej základne alebo širokých dosiek. Aby bolo dno pripevnené k hlavni, musíte obruče v spodnej časti mierne uvoľniť a mierne ich zdvihnúť. Potom sa dno umiestni do suda a obruče sa spustia na miesto. Sud je pripravený!

Takže výroba dubových sudov vlastnými rukami si vyžaduje značné množstvo času, ale môžete si byť istí kvalitou produktu a ušetriť peniaze.

Tieto informácie zo stránky by mali byť umiestnené s odkazom zo zdroja:

Ak sa zaoberáte výrobou vlastného vína, uhoriek, potom viete, že neexistuje lepšia nádoba ako drevený sud. Koniec koncov, vyrobený z dreva, sa stáva jedným z hlavných bodov v receptúre, je to surovina šetrná k životnému prostrediu, ktorá zachováva chuť a úžitkové vlastnosti výrobkov. Okrem toho alkohol obsiahnutý vo vínach alebo mesačnom svite pri interakcii s nádobami vyrobenými zo syntetických materiálov: plast, nylon, ich môže rozpustiť a interakčné produkty sa zmiešajú s nápojom.

Kúpa suda na výrobu vína alebo nálevu nie je náročná, ale ak chcete ušetriť peniaze alebo chcete robiť všetko sami, stojí za to naučiť sa techniku ​​výroby dubového suda vlastnými rukami. Je to proces, ktorý si vyžaduje veľa času a úsilia, ale s našimi radami uvidíte, že vyrobiť sud vlastnými rukami nie je také ťažké ani pre tých, ktorí to nikdy nerobili.

Výroba sudov z dreva sa nazýva "debnárstvo" a majstrom, ktorý sa zaoberá týmto podnikaním, je debnár. Toto je celé umenie, ktoré vzniklo v starovekom Grécku a je stále populárne. Technológia sa nezmenila tisíce rokov, je overená časom a nie je tak náročná na implementáciu, ako sa na prvý pohľad zdá. Ale ako si vyrobiť sud sami v moderných podmienkach?

Výber dreva

V prvom rade si samozrejme vyberte materiál, z ktorého sa chystáte vyrobiť svoj budúci sud. Ponúkneme vám hlavné druhy dreva, ktoré debnári uprednostňujú, povieme vám, aké sú ich pozitívne a negatívne stránky, a tiež vám pomôžeme vybrať si pre vás najvhodnejšiu možnosť.

dub

Samozrejme, v prvom rade by sme mali hovoriť o výrobe dubových sudov. Toto drevo si právom zaslúži titul klasického materiálu používaného majstrami debnármi. S vysokou pevnosťou, pružnosťou, tento strom obsahuje "taníny", ktoré pôsobia ako antiseptikum. Vlhkosť pôsobiaca na steny takéhoto suda ich robí silnejšími. Preto sa životnosť dubových sudov meria ani nie v desiatkach, ale v stovkách rokov. Pri nápojoch uložených v takomto sude prebiehajú procesy oxidácie a interakcie s drevom a získavajú príjemnú vôňu s nádychom vanilky.

Kožušina, borovica

Tieto druhy dreva sa používajú aj ako materiál na výrobu sudov. Sú mäkké, ľahšie sa spracovávajú a rezajú, ale majú nižšiu pevnosť ako dub a mnohé iné druhy. Ich nevýhodou je zápach živice, preto sa tento druh dreva ako materiál na sudy používa len zriedka.

Cedar

Zo zástupcov ihličnatých odrôd ho uprednostňujú debnári, najmä na miestach, kde sa nachádza jeho prirodzené prostredie. Podľa vlastností je podobný borovici alebo smreku, ale takéto sudy nemajú vôňu. Sú vhodné na skladovanie výrobkov, najmä mliečnych výrobkov.

Lipa

Tento druh dreva je vláknitý, dokonale rezaný a opracovaný. Pevný materiál, nevysušuje, nezapácha. Lipové sudy sú uznávané ako najlepšie na skladovanie a prepravu medu, kaviáru a uhoriek.

Aspen

Ide o lacný, ale dlhotrvajúci materiál, je pevný, odolný voči vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Osika bola uznaná ako ideálna na nakladanie a skladovanie zeleniny. Zvláštnosťou tejto odrody je, že veľmi napučiava, ale pre debnára je to skôr plus, pretože vďaka tomu sa nity tesne uzatvárajú.

Vyrábame nity

Takže ste sa rozhodli pre typ dreva, povedzme, že to bude dub. Teraz urobíme detaily hlavne, počnúc nitmi. Ide o zužujúce sa na okrajoch, alebo pravouhlé dosky (pílené alebo štiepané). Posledne menované víťazia z hľadiska pevnosti vďaka štruktúre vlákien, ktoré pri štiepaní nepodliehajú deštrukcii.

Tvar dosky v závislosti od typu hlavne

Ak chcete určiť presný počet takýchto nitov, postupujte takto:

• Určte požadované parametre suda
• Urobte si nákresy svojho dizajnu
• Vytvorte náčrty nitovania a dna v prirodzených veľkostiach

Po týchto postupoch vykonajte jednoduché výpočty, ktoré vám umožnia nesprávne vypočítať, koľko nitov potrebujete. Vypočíta sa podľa vzorca: 2*Pi*R/Sh, kde:

• Pi je konštantná hodnota 3,14
• P - polomer dna (ak sú strany rovnaké) alebo stredu (ak sú strany konvexné)
• W - veľkosť šírky nitovania

Veľkosti sudov v závislosti od objemu

Výroba bodných nitov zaberie veľa času a práce, tu sú potrebné určité zručnosti. Hlavná vec, ktorú musíte urobiť, je rozdeliť obrobok tak, aby sa získali úlomky s hladkým povrchom.

Schéma rozdelenia ohňa na nity

Existujú dva hlavné spôsoby rozdelenia:

• Radiálne (rozdelenie prechádza jadrom paluby, čo si vyžaduje menej úsilia)
• Tangenciálne (neovplyvňuje jadro, neodporúča sa používať na tvrdé drevo, proces je pomalší a náročnejší)

Najľahšie sa spracováva surovina, najlepšie je čerstvo nakrájaná. Ak používate hotové dosky, uistite sa, že letokruhy idú pozdĺž ich roviny, bez pílenia.

Po zbere ho musíte vysušiť, v lete, na vzduchu, pod prístreškom, toto obdobie bude od 3 mesiacov. Na umelé sušenie sa používa táto metóda:

1. Na konce nitov nalepte papier
2. Vložte do rúry
3. Nechajte to tam jeden deň

Pripravené na barel

Polotovary sú teraz pripravené na ďalšiu prácu.

Vyrábame obruč

Ďalším detailom je obruč. Pomáha spojiť všetky nity a vytvoriť tak jeden celok, na výrobu obruče je použitá nehrdzavejúca oceľ.

Moderné sudy majú tri obruče:

• Prdy (bližšie k stredu)
• Ráno (bližšie k okraju)
• Krk (ak má hlaveň veľký objem, sú navyše umiestnené medzi prvými dvoma)

Veľkosť obruče závisí od objemu nádoby (hrúbka*šírka):

• Až 25 l - 1,6 mm * 3 cm
• 25 - 50 l - 1,6 mm * 3,6 cm
• Do 100 l - 1,6 mm * 4-4,5 cm
• 120 litrov a viac - 1,8 * 5 cm

Obruče na sudy z nehrdzavejúcej ocele

Budete potrebovať dočasné kovové obruče, ktoré sú vyrobené podľa nasledujúceho algoritmu:

1. Vystrihnite pásy požadovanej veľkosti z oceľového plechu
2. Na koncoch pásikov vytvorte otvory, ktoré sú pripevnené nitmi

Zber suda

Teraz sme sa priblížili k hlavnej fáze - montáži suda pozostávajúceho z tyčí, ktoré sú spojené najprv dočasnými a potom trvalými obručami.

Spracujte pomocou nástroja - brúsenie, odrežte nerovné konce, vyvŕtajte plniaci otvor.

Pozrite si video o tom, ako sa vyrába dubový sud.

Oprava dubového suda

Máte starý sud, ktorý nepoužívate, pretože je suchý, tečie, alebo z iného dôvodu nie je vhodný, pozrite si video, ako prebieha oprava.

Druhá časť videa ak sud tečie

Do akej miery bolo debnárstvo úzko späté so životom ľudu, možno posúdiť aj podľa prísloví a porekadiel. O nedostatočnom uspokojení duchovných potrieb človeka teda hovorili: „Človek nie je sud, nedá sa naliať, ale ani klincom nezapchať“. Alebo o umierajúcej osobe: „Človek nie je sud, nemôžete ho zostaviť pražcami, nemôžete ho zviazať obručami.“ Zároveň, keď chceli zdôrazniť duchovnú chudobu ľudskej prirodzenosti, prázdnotu, bezcennosť, povedali: „Veľa zvoním v prázdnom sude“; "Odtučnený, sud sud"; „Dočerta so sudmi“ (začala sa škaredá pitka).

Za našich čias kedysi prekvitajúci debnár s jednotlivcom dielňa málo ľudí sa angažuje, hoci dopyt po debnárskych jedlách je značný. Áno, je to pochopiteľné. Sudové výrobky, rozmanité tvarom a veľkosťou, účelom a aplikáciou a dokonca aj umelecký výkon, nachádza najširšie využitie. Používa sa na morenie a solenie, na výrobu vína a pivovarníctvo, na skladovanie všetkých druhov potravín a nepotravinových výrobkov.

Tu je úryvok zo starej knihy o debnárstve, ktorá svedčí o rozšírení tohto podnikania u nás na začiatku 20. storočia: „Debnárstvo je jedným z najväčších odvetví remeselného priemyslu v Rusku. Je ťažké nájsť taký kútik v provinciách, ktoré majú lesy, kde sa roľníci nezaoberali obliekaním tohto alebo toho dreveného riadu. Bocharstvo sa nesie od nepamäti a prechádza z generácie na generáciu: z dedka na otca a z otca na syna, prináša statný príjem, ktorý je veľkou pomocou pre roľníka v jeho domácnosti.
Čitateľ už teda uhádol, že sa oplatí robiť dedinskú výrobu, ak je les. Ale skôr, než si povieme niečo o surovinách, zastavme sa pri niektorých všeobecných pojmoch.

Hlaveň a jej komponenty

Zo všetkých debnárskych výrobkov bol, je a zostáva najbežnejší sud, čo sa najčastejšie stáva pri vypuklej kostre. Na vytvorenie dreveného suda sa používajú nitovacie dosky alebo pražce. Z nich zase tvoria tri sady. Na výrobu prvej hlavnej sady, určenej na bočnú stenu alebo kostru hlavne, sa používajú zakrivené dlhé a úzke dosky-nitovanie. Ďalšie dve sady sú dná, alebo dná, plochého tvaru, väčšinou zaoblené. Aby spodné časti zostali v pražcoch, na oboch koncoch sa zvolí záhyb, ktorý sa nazýva drážka zvonku alebo jednoducho zvonkohra. Zahŕňa priečne dosky, ktoré tvoria dno. Samotné bočné dosky (nitovanie, pražce) sú pozdĺž bočných plôch hobľované tak rovnomerne, že k sebe veľmi tesne priliehajú. Tomuto priliehavému strihu napomáhajú uťahovacie obruče – železné alebo drevené.

Hlaveň, podľa V.I. Dahla (od „hlavňový“, „hlavňový“, „bočný“) - pletená drevená nádoba s obručami pozostávajúca z pražcov alebo tyčí, dvoch zvonov zapustených do zvonkohry a obrúčok (obr. 1). Je jasné, že táto drevená nádoba dostala svoje meno kvôli bokom vyčnievajúcim do strán. Mimochodom, táto konštrukčná vlastnosť hlavne s konvexným jadrom (na rozdiel od priameho) mu dáva zvláštnu silu. Vo veľkých sudoch sa v prípade potreby vyvŕta otvor, do neho sa vloží kohútik (skrutka) alebo sa upchá takzvaným klincom (zástrčkou).

Tovar z otvorených sudov (kade, vedrá, kade, kade a pod.) má jedno dno. Ich bočné rámy sú rovné steny umiestnené v ostrom, pravom alebo tupom uhle vzhľadom na spodnú rovinu.

Rozmery a objem sudov

Rozmery dĺžky palíc a dna sudov sa pohybujú od 60 do 180 cm.Pre palice dlhé 180 cm zoberte hrebeň vhodnej dĺžky (s nárastom 4-5 cm), s priemerom 40 cm. -50 cm Z takého hrebeňa by malo vychádzať 24 palíc širokých 14-16 cm a hrubých 4 cm.

Pre tyče dlhé 150 cm sa odoberá hrebeň s priemerom 36-40 cm, počet tyčí z takéhoto hrebeňa je 24, šírka každého je 10 cm, hrúbka je 4 cm.

Pre nity s dĺžkou 120 cm a 90 cm je vhodný hrebeň s priemerom 28-36 cm.Šírka nitov je 8 cm, hrúbka 3 cm.
Pre tyče s dĺžkou 60 cm sa odoberie hrebeň s priemerom 18-26 cm.Šírka výsledných nitov bude 6-8 cm a hrúbka bude 1,5-2 cm.

Hrebeň je označený tak, ako je znázornené na obr. 2, oh. Potom je každá šiesta časť rozdelená na štyri. Už sa z nich vyrábajú nity požadovaných veľkostí, čím sa zabezpečí odštiepenie beľového a jadrového dreva. V prípade, že je hrebeň väčší ako potrebujeme na zhotovenie vhodnej veľkosti nitov, možno ho označiť aj iným spôsobom - dvojradový alebo trojradový (obr. 2.6“).

Pre pílenie hrebeňa na nity možno navrhnúť nasledujúce schémy (obr. 3,4,5,6).

Pre dná 180 cm sudov je hrebeň priemer 56-60 cm, dĺžka 94 cm, šírka dosiek 30 cm, hrúbka 3-4 cm.

Na výrobu 40-vedrového dubového suda potrebujete palice 90-120 cm dlhé, 8-14 cm široké, 2-3 cm hrubé.

Pre bežné kade sa pripravujú nity dlhé 60-90 cm, široké 8-12 cm. hrúbka 4 cm.

Pre malé sudy a vedrá sa vyrábajú tyče s dĺžkou 60-90 cm, šírkou 10 cm a hrúbkou 2-3 cm.

Najpopulárnejšie sú sudy s výškou 50 a 70 cm.Pre hospodárnejšiu spotrebu materiálov má zmysel vyrábať sudy v pároch. Jeden vysoký 50 cm, druhý 70 cm.V tomto prípade odpad z väčšieho suda môže slúžiť ako prírezy pre malý.

Vzhľadom na vajcovitý tvar je výpočet objemu hlavne obtiažny. Debnári však v praxi našli spôsob, ako tento objem rýchlo a pomerne presne vypočítať. Na výpočet objemu suda je teda potrebné zmerať jeho výšku od jedného zvončeka k druhému, ako aj priemery na dvoch miestach: v strednej časti a na dne. Je lepšie robiť merania v decimetroch (odvolanie, 1 dm = = 10 cm), pretože 1 dm3 sa rovná 1 litru. Potom sa každý nameraný priemer umocní na druhú.

Ďalej sa väčšie zo získaných čísel zdvojnásobí a pridá sa k menšiemu. Výsledok sa vynásobí výškou hlavne a potom sa opäť vynásobí 3,14. Produkt získaný násobením sa vydelí 12 a získa sa objem suda v litroch. Ak chcete zistiť, koľko vedier obsahuje sud, jeho objem v litroch sa vydelí 12 (zvyčajný objem "jedno vedro v litroch").

Vypočítajme napríklad objem suda, ktorý má výšku 70 cm (7 dm), veľký priemer 60 cm (6 dm), malý priemer (priemer dna) 50 cm (5 dm). Urobme výpočty:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36 x 2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x 7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3x3, 14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 litrov: 12 = 15 vedier.

V doslovnom zmysle bude vzorec na výpočet objemu suda vyzerať takto:

(d2 + 2D2) h - str
kde: V - objem suda v litroch;
d - priemer dna suda;
D - priemer strednej časti hlavne;
h - výška hlavne;
l je konštantná hodnota 3,14.

Aký tvar a koľko nitov potrebujete?

Na uľahčenie hľadania odpovedí na položené otázky si debnár nakreslí na list kartónu alebo papiera kruhy stredu a dna budúceho suda (obr. 7). A môžete kresliť v mierke 1:1. Potom sa výpočty zjednodušia. Alebo môžete kresliť so zodpovedajúcim zmenšením 2, 4, 5 krát atď. A potom vo výpočtoch je potrebné zohľadniť tento pokles.

Vieme teda, že v našom príklade je veľký priemer 60 cm. Spodný priemer je 50 cm. Zodpovedajúce priemery nakreslíme na výkres. Ak poznáme iba priemer dna, tak bez väčších ťažkostí (pripočítaním 1/5 priemeru dna) dostaneme priemer stredovej časti hlavne (ventrálnej). A naopak. Ak poznáme veľký priemer, potom môžeme vypočítať (odpočítaním 1/6 veľkého priemeru) spodný priemer.

Existujú dva spôsoby nastavenia počtu nitov. Alebo, keď poznáme šírku v strede jedného daného nitovania, postavíme požadované množstvo danej hodnoty na výkres pozdĺž veľkého kruhu. Alebo tento kruh vydelíme určitým počtom krát (v našom prípade 16) a tak zistíme šírku najširšej časti nitovania. Keď poznáme polomer veľkého kruhu (30 cm), pomocou známeho vzorca (2tcr) zistíme dĺžku tohto kruhu: 2x30x3,14 = 188,4 cm.

Teraz túto dĺžku vydelíme počtom nitov (16). Dostaneme 11,7 cm Zaokrúhlením tohto čísla dostaneme 12 cm To bude šírka strednej časti nitovania. Ak na výkrese nakreslíme zodpovedajúci počet radiálnych čiar (v našom prípade 16), tak tu na výkrese môžeme zmerať šírku konca nitovania. Bude to približne 10 cm, to znamená, že šírka konca nitu bude menšia ako šírka jeho strednej časti o 1/6 poslednej veľkosti.

V našom výkrese môžeme nastaviť aj zakrivenie (vydutie) nitov a veľkosť skosenia bočných plôch. Môžeme zvýšiť alebo znížiť počet nitov. Podľa toho sa zmenia aj rozmery každého jednotlivého nitovania. Všimnite si, že pri danej výške hlavne 70 cm od zvončeka po zvonkohru by skutočná dĺžka nitovania mala byť približne 84 cm (berúc do úvahy ohýbanie a orezávanie).

Hrúbka nitovania v uvedenom príklade bude 2 cm (60-50 = 10 cm; 10:5 = 2 cm). Hrubší ako V je celkový objem valcového výrobku; d - spodný priemer; i je konštanta rovná 3,14.

Vnútorný objem kužeľových bednárskych výrobkov sa vypočíta pomocou vzorca zrezaného kužeľa:

V = lh (D2 + d2 + Dd).

Označenia písmen v tomto vzorci sú rovnaké.
Výroba lamiel alebo pražcov
Poďme sa baviť o operatívnej výrobe nitov.

1. Rezanie palíc. Na výrobu palíc sa používajú rôzne druhy stromov. V závislosti od účelu sudov sa vyberie aj vhodný strom. Napríklad dubové sudy sú považované za najlepšie. Sú určené najmä na skladovanie alkoholu, koňaku, piva, vína atď. Na výrobu palíc pre sudy používané pri výrobe vína sa zvyčajne používa biely dub.

Mimochodom, použitie dubových sudov pri výrobe vína je veľmi často nevyhnutnou technologickou podmienkou na získanie vhodného nápoja. Napríklad rum (sila 45%) sa získava z odležaného rumového alkoholu, ku ktorému dochádza v dôsledku fermentácie a destilácie šťavy z cukrovej trstiny. Expozícia rumu v dubových sudoch je nevyhnutnou podmienkou technológie.
Ak sa chystajú skladovať vodu v sude, potom sú na to tyče vyrobené z borovice, osiky alebo smreka. Na uskladnenie mlieka a mliečnych výrobkov idú do sudov borievky a lipy.

Na pôvodné drevo sú kladené určité požiadavky. Mal by byť suchý a bez defektov: bez olupovania, červích dier, klíčkov, kučeravých, zarastených uzlov, bez takzvaných škrupín. O zhnitom a zlomenom strome nie je čo povedať. Je jasné, že to nie je vhodné na výrobu sudov.

Na výrobu nitov je najlepšie vziať drevo nasekané pozdĺž vrstiev jadra. Nity z takýchto dosiek sú najodolnejšie pri ohýbaní. Zvyčajne sú vyrezávané špeciálnou bednárskou sekerou. Ale vyrábajú nitovacie a rezané. Ak sú vytesňované pliešky určené do sudov, v ktorých sa potom budú skladovať rôzne tekutiny, potom sa napílené pliešky používajú na sudy na sypké materiály - piesok, múka a pod.

Najlepšie je napichovať nity z práve vyrúbaného stromu. A najvhodnejším obdobím na zber je október a november. Stromy sa rúbu na zem pílou alebo sekerou. A potom to rozrežú na nity (obr. 10). To znamená, že strom sa najskôr zbaví konárov, potom sa rozpíli na hrebene tak, aby podľa Aliny presahovali budúce nitovanie o 2-3 cm alebo aj viac. Ďalej sú hrebene prepichnuté pozdĺž jadrových lúčov na časti. Niekedy vpichované a letokruhy. Potom je už nitovanie konvexno-konkávne (obr. 11). Ale je ľahšie prepichnúť pozdĺž jadrových lúčov. Je vhodné bodnúť štiepacou sekerou, ktorej pažba je hrubá a klin ostrý a široký.

Obrázok 10 ukazuje, ako sa táto práca vykonáva a v akom poradí. V závislosti od hrúbky sa hrebeň najprv napichá na polovice, potom na štvrtiny, na osminy. Ak je to možné, volajú šestnástky atď. Z výslednej minimálnej časti hrebeňa sa pomocou klinovitého zakriveného noža odštiepi beľ a jadro - teda najvoľnejšie vrstvy dreva spolu s kôrou (pozri obr. 11). Teraz je výsledná stredná časť prepichnutá pozdĺž letokruhov v dvoch alebo troch. Novo prijaté časti sa nazývajú gnatin-nik. Na šírku sa snažia získať o 1 cm viac, ako je šírka budúceho nitovania (obr. 12). A teraz je gnathinnik rozrezaný na nity. Je zrejmé, že hrúbka obrobku musí presiahnuť aj hrúbku budúceho nitovania: koniec koncov, vlhké drevo, vysychanie, sa zníži o 12-20%. Bednár zo skúseností vie, akú veľkosť má robiť prírezy v závislosti od druhu a vlhkosti lesa.

Už sme videli schémy pre jednoradové, dvojradové a trojradové vyraďovanie hrebeňov. Všimnite si, že väčšina odpadu sa získava jednoradovým vyraďovaním. To je jasne vidieť na obr. 13 v porovnaní s obr. 2b, c.

Suché drevo sa ťažšie napichuje. Pílenie nitovania, samozrejme, zo suchého dreva je jednoduchšie. Nity sa strihajú tak, že sú v strede širšie ako na koncoch (presnejšie sa potom odrežú). Ale na koncoch je ich hrúbka o niečo väčšia ako v strednej časti. Zhrubnutie na koncoch je potrebné na rezanie potom zvonkohry, teda drážky pod dnom alebo dnom. Pre správne a rýchlejšie rezanie nitov slúži šablóna. Ako posledný môže poslúžiť hotové nitovanie. Môžete si tiež vyrobiť preglejkovú šablónu vo forme hotového nitovania.

2. Sušenie palíc. Pred konečným dokončením nitov sa tieto osušia. Nity sú preložené na dva kríže. Prirodzené sušenie môže trvať až rok. Preto si zvyčajne bednár na tento čas urobí zásobu palíc. Nity možno sušiť aj v špeciálnej sušiarni – uzavretej miestnosti s vykurovaním a cirkuláciou vzduchu.

Ak debnár vyrába sudy, ako sa hovorí, pre vlastnú potrebu, potom nie je potrebná špeciálna sušička. Na výrobu jedného alebo dvoch sudov sa dosky môžu sušiť doma nad sporákom alebo bez neho, ak dom nie je vidiecky a nie vidiecky. Pri sušení dbajte na to, aby nity nepraskli, najmä na koncoch. Na tento účel sú tieto rozmazané hlinou alebo farbou alebo dokonca zapečatené papierom. Časom môže sušenie trvať od jedného dňa (napríklad na horúcej peci) až po niekoľko dní (v teplej miestnosti).

3. Spracovanie nitov. Po vysušení sa dosky dosiek a dna spracujú, to znamená, že dostanú presne taký tvar, aký je potrebný na výrobu sudov.

Väčšinou sa nity vyrábajú o 2-3 cm dlhšie ako je potrebné, preto sa po zaschnutí na oboch koncoch skracujú pomocou lukovej pílky. Ak je hlaveň vyrobená s konkávnym dnom, nity sa neskrátia, ale odrežú, vyrovnajú v sedle, keď je sud zmontovaný, zviažu sa obručami a už je načrtnuté miesto pre dno.
Vysušené a skrátené nity sú spracované zvnútra aj zvonka. Každý debnár s nimi nakladá po svojom. V dôsledku spracovania musia byť nity navzájom veľmi presne osadené.

Na začiatku spracovania sa nitovanie z vonkajšej strany odreže špeciálnou bednárskym sekerom (z jednej strany sa brúsi). Bednár pracuje na bloku dreva (obr. 15), pričom nitovanie drží ľavou rukou a stláča pravou. Na debnárskej lavici môžete rezať nielen sekerou, ale aj niektorým z pluhov alebo kosačiek (obr. 16, 17). Pohyby debnára pri tejto práci musia byť neunáhlené, veľmi rozvážne, aby nepokazili nitovanie nadmernou šupinkou alebo zárezom. Na následné nitovanie používa debnár spravidla sekačky (obr. 18), džem (obr. 19) a pluhy (obr. 20). Nit orezaný zvonka a zvnútra sa porovnáva so šablónou. Keď je tesanie dokončené, začnú plánovať nitovanie. Na tento účel najprv vezmú hoblík s konvexnou podrážkou a oblúkovou čepeľou, odrežú nity a potom ich mierne vyhladia rovným hoblíkom, pričom odstránia malé triesky. Konečná úprava a spracovanie dosiek sa vykonáva, keď sú už zmontované v sude. Na obr. 21c znázorňuje dosku tvaru požadovaného na výrobu konvexných sudov. Forma môže byť taká, ako je znázornené na obr. 21,6", Toto nitovanie v strede je oveľa širšie ako na okrajoch. Nitovanie je skosené k okrajom veľmi opatrne. Túto prácu je možné vykonať od oka, ale je lepšie priebežne kontrolovať podľa šablóny a všímať si nezrovnalosti pomocou ceruzka.Pri vykonávaní tejto práce potrebujete nielen presnosť, ale aj väčšiu presnosť.Ak tam nie je, potom sa pri montáži strany nitov nemusia zbiehať a potom nebudú žiadne problémy s montážou.

O internom spracovaní nitovanie povedzme si trochu viac. Pri tejto práci sa v prvom rade plánuje celoplošná hrúbka nitovania, najmä dôsledne v hrdloch, teda na koncoch. Hrúbka sa zaznamenáva pomocou šablóny - ryhy (obr. 22). Rysovacia ryha sa aplikuje v strede nitu tak, aby hrot a dopadol na samotný okraj nitu. Potom sa šablóna vedie po celej dĺžke nitovania. Hrot b bude označovať hrúbku hrdla. Je zrejmé, že pri výrobe sudov rôznych veľkostí sa bude líšiť aj hrúbka lamiel. A následne by mal mať debnár niekoľko pisárov. Nit s vyznačenou hrúbkou sa v stroji spevní a všetko prebytočné drevo sa odreže sekerou alebo pluhom.

Poslednou operáciou na spracovanie nitov je ich spájanie. Ako sme už povedali, obrysy budúcej hlavne priamo súvisia s tvarom nitovania. Ak sú bočné línie nitovania rovné, potom sa hlaveň ukáže ako rovná. Najodolnejší a najpohodlnejší tvar suda je konvexný. Pre ňu sa nitovanie robí tak, ako je znázornené na obr. 21. To znamená, že jej stred je široký, konce sú zúžené. Najbežnejší pomer stredu a koncov nitu, ako sme už poznamenali, je nasledovný: na konci by mal byť nit o 1/6 dielu užší alebo menší ako stred. Napríklad, ak je v strede šírka nitovania 12 cm, potom na koncoch bude 10 cm.Pomer môže byť iný. Všimnite si, že čím väčší je rozdiel medzi šírkou v strede a na konci nitovania, tým strmšia bude hlaveň v bokoch.

Označené rebrá nitovania ohobľujeme a spájame hoblíkom a špárovačkou, čím sa upevňuje v ladille (obr. 23). A túto operáciu môžete vykonať na veľkom sudovom hoblíku (obr. 24). Pri spájaní sa rebrá nespájajú tesne, ale vytvára sa malá medzera. To znamená, že rebrá lamiel sú mierne skosené dovnútra. Pri uťahovaní hlavne s obručami zmizne existujúca medzera: nity sa tesne pritlačia k sebe.

Spodky

Tieto časti suda sú vyrobené z dosiek, ktoré sú o niečo hrubšie ako dosky. Dosky sa najskôr hobľujú hoblíkom a potom sa k sebe tesne spoja. V závislosti od šírky dosiek a veľkosti suda je možné dno zraziť zo štyroch, piatich, šiestich atď. dosky (obr. 25). Je vhodnejšie rezať dosky na dno z jednej dosky. Keďže dno suda má okrúhly tvar, potom sa kompozitné dosky vyberajú tak dlhé, aby neskôr, keď sa dno zaoblilo, bolo odpadu menej (obr. 26). Spodné dosky sú hobľované spravidla zvonku. Zvnútra buď neplánujú vôbec, alebo plánujú len mierne.

obruče

Sú vyrobené zo železa alebo dreva. Železné tyče sú vyrobené z pásového železa, ktorého šírka závisí od veľkosti sudy. Najčastejšie je šírka 3-4 cm.Konce pásového železa sú na seba navrstvené a nitované. Pre veľké sudy je vhodné použiť železné obruče. Na drevené obruče sa používa drevo javor, dub, brest, buk, jaseň. Používa sa na drevené obruče a niektoré ďalšie odolné a flexibilné stromy - borievka, vtáčia čerešňa, smrek atď. Pre obruče sa vyberá mladý strom, ktorý sa každých 10-12 rokov prerezáva - je najflexibilnejší. Pri ťažbe dreva na obruče sa používajú tieto nástroje: sekera, nôž, pluh, rozvlákňovač, štiepacie kliny, prípadne stĺpy. Drevené obrúčky je dobré zberať koncom jesene alebo začiatkom zimy. Z mladých stromov alebo vetvičiek sa kôra neodstraňuje. V závislosti od hrúbky je každá tyč rozdelená pozdĺžne na dve polovice, na tri alebo štyri časti.

Na rozdelenie na dva taniere je vhodné použiť nôž. V ostatných prípadoch sa používa štiepaný klin z tvrdého dreva (obr. 27). V tyči sa urobí rez nožom na tri alebo štyri časti. Vložte zodpovedajúci deliaci klin do rezu a pretiahnite tyč. Ten je rozdelený na počet častí, ktoré potrebujeme. Najčastejšie sa obrúčky vyrábajú z polovíc prúta, ktoré sa ohýbajú okolo kolíkov zapichnutých do zeme pozdĺž prstenca (obr. 28). Konce obrúčok vedú ku kolíkom. Po upevnení obrúčok týmto spôsobom sa nechajú vysušiť. Na ohýbanie obrúčok je však vhodnejšie použiť špeciálny kužeľovitý polotovar (obr. 29). Horná časť tohto polotovaru zodpovedá malým obručám, spodná časť - veľkým. Niekedy sa polotovary pred ohýbaním do obrúčok naparujú. Pre pohodlie ohýbania sa používajú pomocné nástroje - rozvlákňovač alebo špeciálna konzola zarazená do steny alebo do drevenej tyče (obr. 30).

Montáž nitu

Po príprave nitov, dna, obruče pokračujte v montáži hlavne. V prvom rade sa samozrejme zbiera nitovanie. Ale pred ich zberom treba nity, povedané debnármi, k sebe pritiahnuť, teda upraviť, zatlačiť. Kreslia sa pomocou bežného kompasu, hrúbkomeru alebo posuvného meradla. Nájdite stred na koncoch každého nitovania a označte ho. Potom nájdu stred pozdĺž dĺžky nitu a umiestnením špičky pevnej nohy kružidla sem nakreslia na koncoch nitu oblúk druhým koncom. Po vykonaní tejto operácie so všetkými nitmi sa teda nájde línia krku. Práve na ňu potom bude padať zvonkohra za vkladanie spodkov.

Po nakreslení pokračujte v montáži nitov. Najprv vezmú hlavovú alebo koncovú obruč (tú, ktorou sa nity na koncoch sťahujú k sebe) a pripevnia na ňu objímkové nitovanie. Toto je názov nitovania, v ktorom bude umiestnené puzdro hlavne, ak je plánované. Objímka alebo obyčajný prvý nit je pripevnený k obruči pomocou svorky alebo spony podobnej kolíčku na prádlo (obr. 31).

Urobme si rezerváciu, v debnárskych dielňach začnú zbierať kostru hlavne pomocou špeciálnej pracovnej obruče. Ide o kovový prsteň vyrobený z okrúhleho alebo pásového železa hrúbky 10-15 mm. Priemer pracovnej obruče je zvyčajne o niečo väčší ako priemer trvalej - napokon sa potom odstráni a nahradí ju. V závislosti od veľkosti suda majú debnárske dielne niekoľko pracovných obručí, ktoré duplikujú tie stále (hlavové, sú aj krčné alebo koncové, stredné alebo brušné). Používajú aj bezpečnostnú obruč, čo je v podstate ten istý pracovník (obr. 32).

Pokračujme teda v rozprávaní o montáži nitov do rámu. Priamo oproti prvému nitovaniu dajú najširší alebo hlavný nit a medzi ne po stranách v rovnakej vzdialenosti ešte jeden. Nity sú tiež upevnené svorkami alebo svorkami. Takéto usporiadanie nitov pomôže pevne držať hlavovú obruč, ako to bolo, na štyroch nohách. Ďalej sa zvyšok nitov umiestni na svoje miesta. Potom sa svorky odstránia a hlavová obruč sa mierne vyvráti smerom nadol, súčasne sa na kostru natiahne jedna alebo dve krčné obruče a jedna stredná obruč (nazývaná aj brušná, alebo prdná). Túto počiatočnú prácu zbierania palíc do skeletu je možné vykonať aj iným spôsobom. To znamená, že umiestnením dvoch nitov oproti sebe umiestnia obruč a nainštalujú ďalšie nity jeden po druhom a pripevnia ich pomocou svoriek. Samozrejme je ťažké variť nitovanie, ktoré by do seba zapadli, ako sa hovorí, bez problémov.

Stáva sa, že posledné nitovanie je širšie, ako je potrebné. Potom sa šírka jedného alebo dvoch susedných nitov zmenší. Alebo sa jeden široký nahradí dvoma úzkymi nitmi. V prípade, že sa priemery hrán hlavne nezhodujú, to znamená, že jedna hrana je širšia alebo užšia ako druhá, dva alebo tri alebo niekoľko nitov sa posunie ich koncami v opačnom smere. Takto sa dosiahne rovnosť priemerov na hornej a dolnej základni hlavne. Po nasadení všetkých nitov sa nasadia krčné a stredné obruče, rám sa prevráti a nity sa stiahnu pomocou goliera (obr. 34) alebo lana (obr. 35). Nity však treba dotiahnuť opatrne, aby sa niektorý z nich nezlomil. Najlepšie je stiahnuť predparené nity. Existuje niekoľko spôsobov, ako ho zohriať a napariť. Vo veľkých debnárskych dielňach sa používa špeciálne upravená mangalová pec s protipožiarnym digestorom (obr. 36). Princíp jeho fungovania je zrejmý z obrázku. Pre menšie dielne môžeme odporučiť železný gril na grilovanie (obr. 37). Nity sa vybaľujú pomocou železnej kruhovej pece s predlžovacou rúrou.

Na túto piecku sa dáva dutina (ako debnári volajú polozmontovanú kostru). Zahrieva sa a nity na vnútornej strane sú vopred navlhčené vodou. Pri zahrievaní sa nity zaparia. Potom sa stanú pružnejšími na ohyb, menej krehkými. Ak je priemer suda menší ako u našej okrúhlej piecky, tak sa priehlbina nasadí na komín po vybratí jedného kolena z neho a potom (po umiestnení priehlbiny) sa nasadí. Teraz komín, ktorý prechádza dutinou suda, vykoná prácu, ktorú potrebujeme na naparovanie. Samotná dutina je umiestnená na podstavcoch, pokrytá zhora a zdola železnými viečkami. Každý z krytov je vyrezaný z plechu vo forme dvoch polkruhov s podobnými polkruhovými výrezmi na prechod komína. Opäť platí, že dutina sa pred naparovaním a dokonca aj počas neho výdatne postrieka vodou. Voda z tepla komína sa ohrieva a mení sa na paru. No, to posledné robí svoju prácu v pare. Koľko naparovať nity - každý debnár sa rozhodne empiricky. Táto operácia zvyčajne trvá 1-2 hodiny. Príliš zaparené nity sú príliš mäkké na to, aby sa ohýbali. Nedostatočne naparené nity pri ohnutí prasknú.

Dĺžka naparovania závisí aj od toho, ako veľmi je potrebné nity ohnúť. Ak vyrábame malý sud s malým ohybom lamiel, potom nie je potrebné uchýliť sa k pomoci železnej okrúhlej pece. Môžete tiež použiť železný tagan-chik-brazier. V grile je zapálené palivové drevo. Keď sa vytvorí horúce tlejúce uhlie, umiestni sa do stredu priehlbiny a nity sa zaparia. Samozrejme, tieto práce sa robia v niektorých nebytových priestoroch, kde je voľná výmena s vonkajším vzduchom. Naparené nity sú stiahnuté k sebe. Robia to, ako už bolo uvedené, pomocou obláčikov a golierov alebo pomocou obyčajnej palice a lana (twist). Cez krčnú časť kostry sa prehodí lanová slučka a postupne sa utiahne. Ak sú existujúce tyčinky hrubé (spravidla vo veľkých sudoch), použije sa nie jeden, ale dva alebo dokonca tri ťahy. Postupne uťahujte. Najprv sa stiahne stredná časť, potom krčka maternice. Je užitočné otočiť dutinu hlavne jedným smerom, potom druhým, otáčajúc ako volant auta. To pomáha dosiahnuť jednotnosť nitovacieho poteru. Niekedy jedno alebo druhé nitovanie vyčnieva zo všeobecného radu. Je osadený dreveným kladivom - paličkou. Keď sa konce tyčí zbiehajú dostatočne tesne, obruče sa začnú zachytávať o dutinu hlavne. Najprv veľké (brušné), potom krčné a hlavové. Tieto obruče sa považujú za funkčné. Permanentné obruče sa po vložení dná naháňajú na sud.

Po pritiahnutí nitov k sebe na jednej strane dutiny sa dutina otočí a nity na druhom konci sa dotiahnu. Výsledný predmet s utiahnutými nitmi sa už právom nazýva kostra suda, alebo sud bez dna. Tento rám s pracovnými obručami sa suší niekoľko dní alebo jeden až dva týždne (v závislosti od podmienok sušenia: v blízkosti kachlí alebo vonku). Potom sa zvnútra vytvrdí, teda vypáli. Na tento účel sa v jadre zapália triesky. Potom sa rám zroluje, pričom sa zabezpečí, aby drevo nezuhoľnatelo, ale len mierne sa zahrialo a získalo zlatý odtieň. Tak to robili starí majstri. Je však jednoduchšie podrobiť kostru opáleniu horákom, samozrejme, dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti. Vypaľovanie alebo vytvrdzovanie sa vykonáva preto, aby sa lamely v ráme výrazne stali tvarovou stálosťou. V priemyselných podmienkach sa kalenie vykonáva na manga peci. Malé sudy sa nesmú strieľať. Stačí ich sušiť pri vysokej teplote napríklad v ruskej peci.

Kostry kužeľovitého tvaru (s rovnými stenami) nie sú vôbec kalené, pretože ich nity nemajú po dĺžke ohyb. Po vytvrdnutí bezodného suda sa jeho obruče narušia, keďže drevo pri výpale zmäklo, časť vlhkosti sa odparila, čiže laty trochu vyschli. Obruče sa rozbíjajú kladivom a pätkou (obr. 38, 39, 40). Počas tejto operácie sa nity svojimi rebrami pevne pritlačia k sebe, pričom nezostanú žiadne medzery ani medzery. Všetky nezrovnalosti sú jednoducho rozdrvené. Potom začnú orezávať prečnievajúce konce nitov pomocou lukovej pílky, pričom rám umiestnia do sedla (obr. 41) alebo na lavicu (obr. 42).

Ako sa toto zarovnanie vykonáva, je možné vidieť na poslednom obrázku. Poznamenávame len, že orezávanie sa vykonáva tak, že povrch rezu je trochu naklonený vo vnútri jadra. Potom sa skosenia odstránia pomocou debnárskeho noža, pluhu alebo hoblíka. Odstránenie skosení alebo plátkov sa vykonáva v polovici hrúbky koncov. Zabráni sa tak akémukoľvek odštiepeniu koncov nitov, ich rozštiepeniu na vnútornej strane jadra. Jeho konce po skosení vo všeobecnosti získajú elegantný a krásny vzhľad. Tu sme sa opäť presvedčili, že krása a užitočnosť sú neoddeliteľné, sú veľmi úzko prepojené.

Vonku sa okrajov koncov zatiaľ nedotýkame. Ich konečnú úpravu si necháme na neskôr, keď dokončíme výrobu hlavne. Pred vyrezaním zvonkohry a vložením spodkov sa kostra hlavne ohobľuje zvnútra aj zvonka. Faktom je, že po vystrelení a rozvrátení obrúčok sa na okrajoch susedných nitov často tvoria výčnelky (debnári ich nazývajú previsnuté). Tieto priehyby je potrebné vyhladiť pluhy. Na vonkajšie hobľovanie sa používa konkávny pluh, škrabka alebo hoblík, na vnútorné - konvexný.

Pri hobľovaní vonku sú obruče dočasne odstránené jeden po druhom. Najprv z jedného konca kostry, potom z druhého. Zvlášť opatrne zarovnajte cervikálny povrch kostry zvnútra. Len v tomto prípade je možné zvoliť rannú drážku aj po obvode aj v hĺbke. V dôsledku toho bude vkladanie spodkov husté a odolné. Niekedy je toto odizolovanie krčnej časti vo vzdialenosti 10-15 cm od okraja kostry obmedzené.

Po ukončení odizolovania začnú hĺbiť rannú ryhu. Táto operácia sa vykonáva v utorok ráno (obr. 43). A ak je bednársky výrobok malý a nevyžaduje sa čistota a správnosť zárezu, potom sa ranná drážka vyberie hrebeňom (obr. 44). V oboch prípadoch ustúpi od okraja 3-5 cm.

Ranná drážka sa vyberá iba na jednej strane, ak je pripravený sud, ktorý sa otvára z druhého konca. Ak sa plánuje vyrobiť hluchý, dvojspodný (uzavretý) sud, potom sa na oboch koncoch jadra vyberie ranná drážka. Na vykonanie tejto operácie je kostra hlavne umiestnená v sedle alebo na pracovnom stole. Pri bagrovaní rannej ryhy používajú debnári jednoduché pravidlo. Hĺbka drážky by nemala byť väčšia ako polovica hrúbky koncov nitov a šírka zvončeka by nemala presahovať hrúbku spodných dosiek. Naopak, šírka je o niečo užšia ako hrúbka dna asi o 3-5 mm. Len tak bude možné dosiahnuť tesné uloženie dna v sude a zabrániť možnému úniku.

Teraz začnime robiť spodky. Hoci o tom už bolo diskutované vyššie, pripomíname, že spodné časti sú vyrobené z nitovaných dosiek rôznej šírky, ale rovnakej hrúbky, tesne priliehajúce a navzájom spojené. Hrúbka dna zvyčajne presahuje hrúbku bočných nitov. V závislosti od veľkosti bednárskeho výrobku môžu spodky pozostávať zo 4-6 dosiek zložených do jedného štítu. Pred spojením dosiek do jedného štítu je každý z nich starostlivo hobľovaný pluhom, škrabkou, hoblíkom.

Tiež opatrne a možno ešte opatrnejšie sú bočné steny osadené. Potom sa dosky upnú do drážky (obr. 32). Môžete ich predzostrovať pomocou hrotov. Na štíte vytvorenom z dosiek, upnutých v štrbine, je načrtnutý kruh budúceho dna (obr. 26). Pozor - jeho priemer by mal presahovať priemer hlavne v zvonkohre o dvojnásobok hĺbky drážky zvonkohry.

Teraz sú extra časti dosiek odrezané lukovou pílou podľa vykonaných značiek. Štít môžete vopred rozobrať. A môžete to podať priamo v shemile. Vonkajšia strana dna sa opäť opatrne odreže. Na vnútornej strane, v spodnej časti, sú okraje stlačené. Kompas načrtáva hranicu tohto šikmého skosenia. Jeho šírka je zvyčajne 4-7 cm.

Toto skosenie je potrebné odstrániť, pretože hrúbka spodných dosiek je väčšia ako hrúbka drážky oxidu uhoľnatého. Po odstránení skosenia sa spodok dostane do zvonkohry a ako sa dostane dovnútra, hustota jeho kontaktu s drážkou oxidu uhoľnatého sa zvýši. Niekedy je skosenie odstránené aj z vonkajšej strany dna. Ale toto skosenie je malé. Vo svojej šírke by mala byť menšia ako hĺbka rannej drážky. Potom po vložení dna do hlavne sa skosenie úplne skryje.

Skladanie dosiek dno, každý má svoje meno. V spodnej časti, pozostávajúcej zo 4 dosiek, sa stredné dve nazývajú hlavné a bočné sa nazývajú rezy. V spodnej časti 6 dosiek sa dve stredné nazývajú aj hlavné, ďalšie dve sú bočné a krajné sú stále rezy. Pripravené dno sa vloží do zvonkohry. Je ťažké vložiť celé dno. Častejšie sa vkladá s rozloženými doskami. Najprv sa z konca kostry hlavne odstráni jedna alebo dve obruče.

Nity sa oddelia. Vložte spodok, počnúc krajnými (bočnými) doskami. Najťažšie sa vkladá posledná stredná doska. Vložte ho približne v nasledujúcom poradí. Najprv sa jeden koniec vloží do rannej drážky. Na druhej strane sú jeden alebo dva nity ohnuté, aby bolo možné vložiť druhý koniec dosky do zvonkohry. Pri tejto práci používajú pomocný nástroj: kliešte na uzávery (obr. 32), tesnosť (obr. 45). Po vložení dna sa nity trochu oddelia.

Zatĺkajú sa na miesto drevenou paličkou. Po vložení dna na jeden koniec hlavne sa rovnakým spôsobom vložia na druhý koniec. Druhé dno sa vkladá ťažšie, pretože sa už nedá zospodu podoprieť.

Vkladá sa nie jedna doska naraz, ale celé dno v nasledujúcom poradí. Najprv sa jeden koncový okraj vloží do zvonkohry. Ďalej sú palice široko chované a celé dno je vložené do zvonkohry. Pred vložením sa zvonkohra často natiera špachtľou tmelom (zmes červeného olova alebo kriedy a vareného ľanového oleja - sušiaceho oleja). Pre tesnejšie uloženie dna sa používa aj takzvaná sudová tráva: pŕhľava, trstina atď. Táto sudová tráva sa umiestni do rannej drážky pomocou tmelu (obr. 38). Po vložení oboch spodkov do zvonkohry sa nity ešte raz dotiahnu dreveným kladivom a potom sa obláčikmi pevne stiahnu. Prácu dokončia tým, že na konce suda opäť nasadia obruče.

Niekedy je pre väčšiu pevnosť dno hlavne vystužené nastaviteľnou doskou (obr. 46) - pätkou. Je to doska široká 15 cm a hrubá 3-4 cm. Jeho dĺžka zodpovedá priemeru dna. Pätka je upevnená cez spodné dosky pomocou čapov. Tie sa zatĺkajú do koncov nitov vedľa rannej drážky. Hmoždinky sú vyrobené dostatočne dlhé, aby bolo upevnenie pätky spoľahlivé. Tvar hmoždiniek nemusí byť okrúhly. Môže byť fazetovaný, napríklad štvoruholníkový. Ešte lepšie je, ak je taká, pretože keď sud uschne, okrúhle kolíky niekedy vypadnú a fazetované sa zdržujú. Počet kolíkov na každej strane päty sa pohybuje od 4 do 6.

Poslednou konečnou operáciou na výrobu sudov je plnenie trvalých obručí. Ich počet je rôzny. Na veľký sud je napchatých až 18 drevených obručí alebo 6-8 železných obručí. Pre stredne veľký sud je bežný počet drevených obrúčok 14-16 kusov. Ich gradácia je nasledovná: 8 krčných (4 obruče z každého okraja), 6 brušných (3 obruče v polovici suda). Menej často sa umiestňuje 10 drevených obručí (6 krčných, 4 brušné a krčné a brušné obruče sú rovnomerne rozmiestnené na oboch poloviciach hlavne). Hneď si všimneme, že sud s 10 drevenými obručami je menej pevný ako so 14.

Drevené obruče sú vyrobené z obručových bičov. Tieto biče obopínajú hlaveň v mieste, kde má byť obruč umiestnená. Urobte vhodné značky na biči a na hlavni. Na biči si označíme miesta zárezov na upletenie zámku (obr. 47). Na zámku na oboch koncoch obruče je ponechaná rezerva 10-12 cm. Samotné konce sú šikmo vyrezané vo forme špicatých jazykov. Tam, kde sme mali zárezy, sa robia rezy v polovici šírky obručového biča. Na jednom konci obruče sa urobí rez zhora, na druhom - zospodu. Na vnútornej strane obrúčky, v smere od zárezov do stredu, sú urobené zárezy dlhé 4-5 cm, ktoré postupne miznú. Teraz pliesť zámok. Totiž: konce obruče sú navzájom zaháknuté pomocou výstupkov zárezov, umiestnených v zodpovedajúcich vybraniach. To znamená, že konce sa navíjajú a skrývajú na vnútornej strane obruče. Často je obruč na mieste, kde je zámok pletený, opletený vŕbovými vetvičkami kvôli pevnosti.

Ako už čitateľ pochopil, z hlavne sa odstránia pracovné obruče a nahradia sa trvalými. Toto sa musí robiť postupne: najprv sa brušné obruče vymenia v jednej polovici hlavne, potom sú všetky krčné obruče v tej istej polovici a až potom sa to isté urobí s druhou polovicou hlavne. Na kostru hlavne sa ťažko ťahajú posledné krčné obruče. Obruč sa privádza k nitovaniu najskôr z jedného okraja.

Potom z druhého, pričom si pomáhate tesnosťou a obláčikmi. Fungujú takto nasilu. Koniec jeho rukoväte je pritlačený k boku hlavne a druhý koniec tej istej rukoväte je stlačený rukou. Obruč je v tomto čase mierne natiahnutá uchopením tesnosti a objatím koncov nitov ich pritiahne k sebe. Nity sa postupne vkladajú jeden po druhom hlbšie do obruče.

Niekedy nasaďte polkruh obruče, skĺznite z palíc. Aby sa to nestalo, opotrebovaná polovica obruče je pripevnená k okrajom jadra malými klincami. Mali by byť zatĺkané maximálne do polovice hrúbky koncov nitov. Po pretiahnutí drevenej obruče cez sud je potrebné ju položiť na určené miesto.

Zároveň používajú drevené kladivo a pätku (obr. 48). Päta je umiestnená s prehĺbením podrážky na okraji obruče. Údermi kladiva na hlavu päty sa obruč dostane na miesto. Ten by mal byť naplnený na hlaveň bez akýchkoľvek skreslení, do zlyhania a tesne pokrývajúci jeho obvod.

Výroba železných obrúčok podobne ako pri výrobe dreva. Šírka a hrúbka železných obrúčok závisí od veľkosti hlavne. Zvyčajne vezmite pásové železo široké 3-4 cm. Tu tiež začínajú pracovať s meraním hlavne. Pásové železo sa odreže s prídavkami z oboch koncov obruče na prekrytie 10-12 cm.Rohy koncov obruče sa tiež odrežú nožnicami alebo dlátom. Tieto konce sú potom buď zvárané alebo nitované. Zvárať sa dá tak, ako to robili bednári za starých čias bez zváračky.

V vyhni boli konce obruče rozžeravené. A potom, bez toho, aby sa nechal vychladnúť, na nákove, držaním kliešťami a udieraním kováčskym kladivom, boli konce zvarené. Ale častejšie sú konce nitované. Sú navrstvené na seba a vyvŕtané alebo vyrazené najmenej dva otvory, ustupujúce od okraja pozdĺž dĺžky obruče 2 a 6 cm.

Železné obruče sa montujú rovnakým spôsobom ako drevené obruče. Len v tom istom čase už používajú železo a kladivo a pätu. Aby sa zabránilo hrdzi, železné obruče sú natreté čiernou olejovou farbou. Pohľad na hotový drevený výrobok s čiernymi pásikmi obrúčok je pastvou pre oči.

Po osadení permanentných obručí je sud konečne hotový. Prechádzajú pluhom alebo brúskou po dne a bokoch suda. Odrežú konce sudovej trávy pri zvonkohre, očistia tmel, ktorý z nich vytiekol. Skosené hrany sa korigujú škrabkou. Ak je to plánované, v hlavni sa vyvŕta hrdlo. Steny otvoru sú vyrobené buď vertikálne, alebo pod uhlom.

Podľa časopisu: SAM

Hlavné vonkajšie rozmery hlavne sú:

• výška;
• priemer zväzku;
• priemer hlavy.Vnútorné rozmery hlavne sú:
• výška medzi dnami v strede;
• priemer zväzku;
• spodný priemer. Medzi výškou suda a jeho priemerom vo zväzku a medzi priemermi vo zväzku a na dne sú určité a pravidelné vzťahy, ktorých dodržanie zaručuje pevnosť a nepriepustnosť produktu. Tvar hlavne závisí od voľby týchto pomerov: čím menší je rozdiel v priemeroch, tým je tvar hlavne bližšie k valcu; čím väčší je rozdiel medzi priemermi na dne a v trse, tým je hlaveň vypuklejšia. Vo valcových sudoch určených na prepravu rybích produktov je výška menšia ako priemer.

  Ak vezmeme priemer hlavy ako jednotku, potom odporúčané pomery overené dlhoročnou praxou pre hlavné veľkosti sudov budú nasledovné:

• priemer hlavy d = 1,0
• priemer strapca D = od 1,10 do 1,25
• výška h \u003d od 1,10 do 1,50 Na tekutiny, ako je pivo, víno atď., sa používajú najvypuklejšie sudy, v ktorých je možný najväčší ťah obrúčok a poter skeletu, čo je dôležité najmä vtedy, keď sud zaschne a obruče sa znovu usadia .

  Na výrobu suda určitej kapacity sa používajú nasledujúce vonkajšie a vnútorné rozmery (mm).

• Na výrobu sudov sú potrebné nity nasledujúcich rozmerov (mm) Pred vložením dona sa vyvŕtajú alebo vyrežú plniace otvory. Vo veľkom sude určenom na nápoje sa v najširšom nitovaní vyvŕta otvor plochým vrtákom s bočnými hranami skosenými o 1 - 2 stupne. Ploché vrtáky rôznych veľkostí je možné vyrobiť z pílového kotúča s hrúbkou 1,5 - 2 mm. Na získanie dosiek požadovanej veľkosti sa na pílový kotúč pozdĺž pravítka aplikujú hlboké riziká pomocou škrabky alebo pilníka. Môžete použiť aj frézu z tvrdej ocele - špáradlo. Držiak je vyrobený z tyče s priemerom 8 mm. Z jedného z koncov tyče sa urobí rez pozdĺž osi do hĺbky 14 mm. Vo vzdialenosti 7 mm od okraja sa vyvŕta priechodný otvor kolmo na rovinu rezu. Rovnaký otvor v príslušnej vzdialenosti je vyvŕtaný na doske. Doska je spojená s držiakom nitom alebo skrutkou, pre ktorú je vyrezaný závit. Vrták je naostrený a vložený do skľučovadla.

  Vďaka skoseným hranám vrtáka je otvor v nitovaní kužeľovitý. Vŕtanie sa zastaví, keď rezná časť vrtáka vyjde na opačnej strane nitovania.

  Z lipy sa zvyčajne vyrezáva korok alebo zátka. Lipové drevo je mäkké, homogénne, nenapučiava ani sa nezráža. Toto sú vlastnosti, ktoré sú potrebné pre drevenú zátku, pretože musí nielen bezpečne uzavrieť vypúšťací otvor, ale musí sa tiež ľahko vybrať z objímky.

  Do hotového suda sa naleje voda a skontroluje sa, či tečie. Voda môže presakovať len prvé minúty. Potom drevo napučí a tesne uzavrie trhliny. Najčastejšie voda presakuje medzi dnom a nitmi. Ak sud tečie viac ako 30 minút, je potrebné ho utesniť sudovou trávou.

  Sudy z lipy, osiky, jelše alebo smreka stačia na oparenie vriacou vodou. Dubové sudy obsahujú veľa tanínov. Preto je špeciálne spracovaný. Najprv sa tri týždne nalejú studenou vodou. Po dni sa voda vymení a sleduje sa jej farba. V prvých dňoch sa voda sfarbí do svetlohneda, potom sa zosvetlí. Keď sa voda vyčistí a vyčistí, nahradí sa teplým vodným roztokom sódy bikarbóny. Na prípravu roztoku sa 20 g sódy bikarbóny rozpustí v 1 litri vody. Po 30 minútach sa sud premyje najskôr horúcou vodou, potom studenou. Po takomto spracovaní v ňom môžu byť uložené akékoľvek kvapaliny.

  Ak potrebujete zmerať objem neštandardného suda, musíte si vziať sklenené alebo kovové náčinie, napríklad 12-litrové vedro alebo 1-2 trojlitrové poháre, a naliať vodu do suda s určitým riadom. Okrem toho sa pomerne často pri výrobe bednárskeho náčinia používa vzorec, podľa ktorého objem suda = 3,2 hRr, kde h je výška, R je polomer v najširšej časti a r je polomer v najužšia časť hlavne.

  Poznaním vzťahu medzi hlavnými rozmermi hlavne a vzorcom na určenie jej vnútorného objemu (kapacity) je možné nastaviť rozmery hlavne pre danú kapacitu a určiť jej kapacitu podľa veľkosti hlavne.

  Podľa rovnakých údajov je možné určiť objem dreva v sude, ktorý sa rovná objemu dreva v kostre suda plus objem dreva z oboch dna. V sudoch na potravinárske výrobky nie je povolené používať borovicové drevo na sudy na roztopené maslo, mrazené bobuľové ovocie, ovocie, mliečne výrobky, margaríny, kuchynské tuky a konzervované ovocné a zeleninové výrobky, aby sa tieto výrobky chránili pred možným prenosom špecifického živicového zápachu. k nim.

  V prípade potravín, ktoré možno pred konzumáciou spracovať, umyť, uvariť alebo napariť, ako je napríklad hovädzie mäso, črevá atď., sú povolené borovicové sudy.

  Borovicové sudy vyrobené ako kontajnerové výrobky sú pred plnením do fliaš zvnútra vypálené naparením a umytím alebo potiahnuté smaltom. Akákoľvek hlaveň musí byť vyrobená z dreva rovnakého druhu, pretože v tomto prípade nitovanie jadra a dna funguje za rovnakých podmienok a odoláva silám, ktoré na ne pôsobia pri stláčaní, ohýbaní, ako aj zmršťovaní a napučiavaní dreva.

  Zostavená hlaveň musí mať správny tvar - bez deformácií, priehlbín a vydutín. Donya by mala byť vložená tak, aby skosenie tesne zapadlo do rannej drážky po celej jej hĺbke. Nity horného a spodného dna musia byť umiestnené v rovnakom smere. Koncové obruče musia byť naplnené na úrovni koncov nitovania; zámky všetkých obručí musia byť umiestnené na rovnakom nitovaní rámu.

  Na balenie tekutých produktov do sudov sa vyvŕtajú 1 - 2 plniace otvory - valcové alebo kužeľové. Napríklad v dubovom sude na pivo je v jednej z lamiel vyvŕtaný plniaci otvor s priemerom 50 mm, do ktorého je zaskrutkovaná kovová objímka v jednej rovine s latou, do ktorej je vsadený kónický drevený korok. Ďalší otvor s priemerom 25 mm sa vyvŕta a vypáli v strede dĺžky krajného nitovania dna vo vzdialenosti 50 mm od jadra. Otvory sú vyvŕtané v nitoch so šírkou minimálne 100 mm, korkové zátky sú z mäkkého dreva.

  Pri výrobe potravinových sudov s plniacimi otvormi by mal byť vonkajší priemer jedného otvoru 40 mm, druhý - 20 mm, vnútorný priemer kužeľových otvorov by mal byť o 5 - 7 mm menší ako vonkajší. Korok by mal byť 40 mm dlhý, ihličnaté drevo s rovnými vláknami, bez uzlov, triesok a trhlín. Vonkajší priemer zátky by mal byť o 5 mm väčší ako priemer otvoru, vnútorný priemer by mal byť o 2 mm menší ako priemer otvoru.

  Sud vyrobený na potravinárske výrobky nesmie mať cudzí zápach, ktorý nie je charakteristický pre druh dreva, z ktorého je vyrobený. Vnútorný povrch musí byť čistý.

  Sud sa kontroluje na tesnosť naplnením vodou cez hrdlo alebo cez otvorené dno. Sud plne naplnený vodou sa otáča rôznymi smermi.

  Vyrábajú sa sudy s objemom 15 litrov a viac. Napríklad pre ryby 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; pre hroznové vína s objemom 50 l, 100 l, 150 l, 200 l, 250 l, 300 l, 350 l, 400 l, 450 l, 520 l, 600 l atď.