Nové stavebné materiály a technológie radikálne zmenili prístup k dokončovacím prácam, vrátane nanášania náterov a lakov. Novú úroveň prístupu poskytuje predovšetkým výrazné zlepšenie prevádzkových a dekoratívnych vlastností, ako aj rozšírenie typov povrchov vhodných na nanášanie náterov farieb a lakov.
Ako ukazujú štatistiky, väčšina defektov vzniká v dôsledku nesprávnej prípravy stierkovaného podkladu. Je dôležité zvoliť správny náterový systém a dodržiavať technológiu. Najnepravdepodobnejšou chybou je nekvalitná farba.
Aby sme pochopili nuansy vyššie uvedeného, pochopíme vlastnosti každého typu možnej chyby, všimnite si kroky, ktoré je potrebné vykonať, aby ste sa vyhli týmto následkom.
Príprava podkladu na natieranie
Pred vykonaním práce je potrebné vizuálne posúdiť kvalitu podkladu a tiež venovať pozornosť poškodeniu. Základňa môže byť vyrobená z anorganických a organických materiálov a môže mať hustú alebo poréznu štruktúru. Betónové podklady musia byť zbavené odformovacích prostriedkov. Povrch základne musí byť čistý a suchý. Ak sa nanášanie náteru plánuje na starom podklade, jeho spoľahlivosť je možné skontrolovať nasledujúcim spôsobom. Maskovacia páska sa nalepí na starý náter, po ktorom sa náhle odlepí. Ak sa v dôsledku toho materiál farby a laku neodlepí, jeho pevnosť bude dostatočná.
Hodnotí sa aj nasiakavosť povrchu. Ak sa voda rýchlo absorbuje, potom aplikované formulácie (zriedené vodou) nezískajú dostatočnú silu. V tomto prípade je povrch predbežne ošetrený špeciálnymi základnými nátermi. Pri zistení odlupovania alebo nerovnomernej absorpcie sa používajú aj špeciálne priméry.
Výber náterového systému
Životnosť náteru bude závisieť od výberu náterového systému. Navyše, výberom toho správneho sa vyhnete dodatočným nákladom.
Pri výbere konkrétneho systému dbajte na prevádzkové požiadavky na povrch, fyzikálne vlastnosti systému a možné farebné riešenia.
Najpopulárnejšie systémy sú:
- Akryl (vhodný je takmer akýkoľvek povrch; majú bohaté farebné možnosti);
- Silikát (najlepšia priepustnosť pre vodnú paru a oxid uhličitý; farby sú veľmi obmedzené);
- Silikón (vysoká priepustnosť pre vodnú paru a oxid uhličitý; vysoká vodoodpudivosť; vhodný na takmer všetky minerálne povrchy; najlepšie prevádzkové a dekoratívne vlastnosti; jediným negatívom je vysoká cena).
Aplikácia
Aby povlak poskytoval špecifikované vlastnosti, je potrebné, aby hrúbka vysušeného filmu bola 100 - 120 mikrónov (na plochu 1 m 2 asi 200 ml farby). V prípade použitia tekutej farby na zvislú plochu bude potrebné naniesť cca 4-5 vrstiev. Výsledok je možné dosiahnuť aj pri použití vysoko kvalitných tixotropných farieb pri jednom prechode. Farba pri mechanickom namáhaní skvapalňuje a v pokoji hustne, navyše pri použití takejto farby je možné použiť technológiu Airless airless nástreku, ktorá umožňuje vytvoriť dokonalý povrch.
Stručne povedané, treba povedať, že nanášanie náterov farieb a lakov je pomerne jednoduchý proces, ale tento proces má veľa odtieňov, ktoré boli uvedené v článku. A čím správnejšie sú všetky fázy vykonané, tým dlhšia bude životnosť. Tiež vám to umožní vyhnúť sa vysokým nákladom neskôr pri vykonávaní opravných prác v budúcnosti.
Hlavným účelom náterov farieb a lakov je ochrana povrchu a jeho dekoratívna úprava. Náterový systém je kombinácia vrstiev postupne nanášaných náterových materiálov na rôzne účely (vrchná vrstva, základný náter, medzivrstvy). Vlastnosti komplexných náterov závisia tak od kvality náterových materiálov, ako aj od ich kompatibility.
Vhodnou prípravou povrchu, výberom základných náterov, plničov a vrchných náterov je možné meniť výkon a životnosť náterov. Najprv sa vyberie náterová hmota vhodná pre dané prevádzkové podmienky a následne sa zvolí základný náter, ktorý má dobrú priľnavosť k natieranému povrchu a je kompatibilný s náterovou hmotou pre dané prevádzkové podmienky.
Schéma ochranného náteru na báze farieb a lakov.
1. Chránený povrch (kov, drevo, betón atď.)
2. Základná vrstva;
3. Vrstva tmelu. Pri natieraní poréznych materiálov (drevo, betón atď.) sa môže najskôr nanášať bez základného náteru;
4. Ochranná a dekoratívna vrstva farby, emailu alebo laku.
Aké sú požiadavky na lak.
Základné požiadavky na ochranné nátery- vysoká priľnavosť k podkladu, plynotesnosť a vodotesnosť, mechanická pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči prevádzkovým podmienkam (odolnosť voči poveternostným vplyvom, chemická odolnosť a pod.).
Nátery môžu byť priehľadné alebo nepriehľadné (nepriehľadné); priehľadné sa získavajú nanášaním lakov, nepriehľadné - nanášaním základných náterov, tmelov, farieb a emailov.
Celková hrúbka náteru v prípade použitia tradičných farieb a lakov je zvyčajne 60-100 mikrónov, niekedy až 300-350 mikrónov. V prípade použitia tmelov, tmelov alebo kompozitných materiálov sa hrúbka vrstvy pohybuje v rozmedzí 500 - 2000 mikrónov a viac.
Potreba nanášať farby a laky vo viacerých vrstvách je v mnohých prípadoch spôsobená nemožnosťou získať nátery s dobrými ochrannými vlastnosťami, pretože keď sa aplikuje jedna zosilnená vrstva, odparovanie rozpúšťadla a ďalšie procesy tvorby filmu sú náročné a možno získať povlak so šmuhami a guľôčkami. Hrubé tmely, tixotropné laky a emaily, ako aj materiály obsahujúce reaktívne rozpúšťadlá, ako sú polyesterové laky a emaily, možno nanášať vo vrstve hrubšej ako 350 mikrónov.
Vrchné vrstvy náteru dodávajú povrchu požadované dekoratívne vlastnosti, kryciu schopnosť a odolnosť voči vplyvom vonkajšieho prostredia. Na nanášanie vrchných náterov sa používajú hlavne emaily a farby. Na vrchný náter sa niekedy nanáša vrstva laku, aby náter získal lesk alebo matný povrch.
Medzi základný a vrchný náter sa nanášajú medzivrstvy na rôzne účely, ak je to potrebné, napríklad tmel na vyrovnanie povrchu a utesnenie zváraných a nitovaných švov, aby sa zabránilo napučaniu základného náteru alebo inej predtým nanesenej vrstvy v rozpúšťadle obsiahnutom v náterovej farbe . Nanášanie jednotlivých vrstiev sa v závislosti od druhu materiálu označuje ako základný náter, tmelenie, natieranie alebo lakovanie.
Hlavné fázy a spôsoby aplikácie.
Príprava povrchu
Príprava povrchu pred lakovaním je nevyhnutná pre získanie vysokokvalitného náteru a pre zabezpečenie jeho dlhej životnosti. Príprava povrchu spočíva v očistení od produktov korózie, starých náterov, mastnoty a iných nečistôt. Metódy prípravy povrchu sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: mechanické a chemické.
Medzi mechanické metódy čistenia patrí: čistenie nástrojom (kefy, brúsky), čistenie pieskom, brokom, zmesou piesku a vody. Pomocou týchto metód môžete získať dobre vyčistený povrch s rovnomernou drsnosťou, čo prispieva k najlepšej priľnavosti náterového filmu.
Chemické metódy čistenia povrchov zahŕňajú predovšetkým odmasťovanie povrchov, ktoré sa podľa druhu znečistenia vykonáva pomocou alkalických čistiacich prostriedkov alebo pomocou aktívnych rozpúšťadiel (mydiel).
Pri obnove laku ho dôkladne skontrolujte. Ak starý náter pevne priľne k povrchu vo forme súvislej vrstvy, treba ho umyť teplou vodou a čistiacimi prostriedkami a vysušiť. Ak povlak pevne nedrží, musí sa úplne odstrániť.
Vypchávka
Prvou operáciou po príprave povrchu je základný náter. Toto je jedna z najdôležitejších a kritických operácií, pretože prvá vrstva základného náteru slúži ako základ pre celý náter. Hlavným účelom základného náteru je vytvorenie pevného spojenia medzi natieraným povrchom a následnými náterovými vrstvami, ako aj zabezpečenie vysokej ochrannej schopnosti náteru. Základný náter by sa mal vykonať ihneď po ukončení práce na príprave povrchu. Základný náter je možné nanášať štetkou, striekacou pištoľou alebo iným spôsobom. Základný náter by mal byť tenký v porovnaní s vonkajšími nátermi. Sušenie pôdy by sa malo vykonávať v súlade s režimom poskytovaným technológiou.
Tmel
Táto operácia je potrebná na vyrovnanie povrchov. Hrubé a nedostatočne elastické vrstvy tmelu môžu počas používania praskať, v dôsledku čoho sa znížia ochranné vlastnosti náteru. Preto by sa mal tmel nanášať v tenkej vrstve. Každá vrstva tmelu musí byť dôkladne suchá. Počet vrstiev by nemal presiahnuť tri. Odporúčaná hrúbka vrstvy tmelu nie je väčšia ako 3 mm.
Brúsenie
Po vysušení má povrch tmelu nepravidelnosti a drsnosť. Brúsenie sa používa na odstránenie nepravidelností, nečistôt a hladkej drsnosti. Počas procesu brúsenia je ošetrovaný povrch vystavený množstvu jemných brúsnych zŕn, v dôsledku čoho vznikajú ryhy a dochádza k jeho mateniu. To výrazne zlepšuje priľnavosť medzi vrstvami náteru. Na brúsenie sa používa brúsny papier a tkanina. Zrnitosť (počet) brúsneho papiera sa volí v závislosti od typu ošetrovanej vrstvy.
Farbenie
Smalty, farby, laky sa nanášajú na základný povrch pomocou rozprašovača, valčeka, štetca alebo iným spôsobom.
Ak uvažujeme o vplyve predchádzajúceho náteru na kvalitu nasledujúceho, tak tu platí pravidlo: „páči sa mi“.
Je však možné na seba nanášať materiály rôznej chemickej povahy.
Spôsoby nanášania náterov a lakov
Prvý a najjednoduchší spôsob nanášania farby je štetcom. Bohužiaľ, štetec má okrem svojich nesporných výhod aj mnoho nevýhod, predovšetkým nízku rýchlosť lakovania (asi 10 m2 / hod).
Použitie valčeka namiesto štetca môže výrazne zvýšiť rýchlosť maľovania najmä veľkých a rovných plôch, ale s jeho pomocou je ťažké až nemožné maľovať rýchloschnúcimi lakmi alebo materiálmi s vysokou podmienenou viskozitou.
Prvým krokom k citeľnému zvýšeniu rýchlosti lakovania a zlepšeniu dekoratívnych vlastností náterov farieb a lakov bolo vytvorenie pneumatického rozprašovania kvapalín.
Takmer u všetkých pneumatických striekacích pištolí spôsobuje vzduch pohybujúci sa rýchlosťou asi 30 m/s roztrhnutie prúdu kvapaliny na kvapôčky s priemerom 40-120 mikrónov, čo umožňuje maľovanie rýchlosťou 30 m2/hod. V procese používania pneumatického striekania sa však rýchlo objavili negatívne aspekty: veľké straty náterových materiálov, zvyšujúce sa so zvyšovaním rýchlosti vzduchu v pištoli, ťažkosti pri nanášaní vysokoviskóznych materiálov, vysoká prchavosť organických rozpúšťadiel.
Potreba obmedziť vyparovanie organických rozpúšťadiel do atmosféry, diktovaná modernou legislatívou na ochranu životného prostredia, prispela k zintenzívneniu hľadania nových spôsobov maľby. Pre nanášanie vysokoviskóznych náterových hmôt bola výrazne vyvinutá hydrodynamická technológia lakovania - airless striekanie. Bezvzduchové striekanie je zložitý proces vyžadujúci vysoko kvalifikovanú obsluhu. Táto technológia sa líši od pneumatického striekania, kde sa farba nanáša v pruhoch, ktoré sa len mierne prekrývajú. Pri bezvzduchovom striekaní sa musí pištoľ prechádzať krížom. Vysoký výkon hydrodynamického lakovania (200-400 m2/hod.) je účinný pri lakovaní veľkých plôch (napríklad boky alebo paluby lodí), ale nevhodný pre lakovanie malých prvkov alebo keď je potrebné často meniť lakované plochy.
Vlastnosti farieb a lakov a náterov.
Stupeň brúsenia
Častice plnív alebo pigmentov obsiahnuté vo farbách, emailoch, základných náteroch a plnivách sa líšia svojou veľkosťou. Najmenšia veľkosť častíc je v zložení skloviny (5-10 mikrónov) a najväčšia veľkosť v tmeloch (40-60 mikrónov a viac). K zmenšeniu veľkosti častíc dochádza v procese mletia plnív v mlynoch rôznych zariadení (brúsky farieb, guľôčkové, perličkové).
Čas a stupeň schnutia náteru
Čas sušenia sa berie ako čas, počas ktorého povlak určitej hrúbky nanesený na dosku dosiahne požadovaný stupeň sušenia za špecifikovaných podmienok sušenia.
Rýchlosť schnutia charakterizuje stav povrchu náteru pri špecifikovanej teplote a dobe schnutia za štandardných testovacích podmienok:
Sušenie od prachu - okamih, keď sa na povrchu povlaku vytvorí najtenší povrchový film;
Praktické sušenie - fólia stráca svoju lepivosť a výrobok s náterom farby a laku je možné podrobiť ďalším operáciám;
Úplné vysušenie - koniec tvorby povlaku na lakovanom povrchu.
Podmienená viskozita
Pri výbere spôsobu náteru má rozhodujúci význam podmienená viskozita materiálu farby a laku. Podmienená viskozita je čas nepretržitého toku určitého objemu materiálu cez dýzu určitej veľkosti v sekundách.
Skrývacia sila- najdôležitejší technologický ukazovateľ charakterizujúci spotrebu farby a laku na 1 m2 natieranej plochy. Hodnota tohto ukazovateľa určuje rovnomernosť nanášania vrstvy náterového a lakového materiálu, čo určuje jeho ekonomickú efektívnosť. Krycia schopnosť závisí od optických vlastností pigmentu, jeho disperzie a objemovej koncentrácie v spojive. Významný vplyv na kryciu schopnosť má aj chemické zloženie, farba a fyzikálno-chemické vlastnosti spojiva, druh rozpúšťadla a pod.
Nepriehľadnosť je však spôsobená najmä optickými javmi vyskytujúcimi sa vo filme.
Tvrdosť- odpor, ktorý pôsobí povlak, keď do neho prenikne iné teleso. Tvrdosť filmu je jednou z najdôležitejších mechanických vlastností laku, ktorá charakterizuje pevnosť povrchu.
Pevnosť náteru v ohybe nepriamo charakterizuje jeho elasticitu, t.j. opačná vlastnosť krehkosti.
Priľnavosť- schopnosť farieb a lakov priľnúť alebo pevne priľnúť k lakovanému povrchu. Mechanické a ochranné vlastnosti náterov závisia od hodnoty priľnavosti.
Odolnosť voči vode je schopnosť náteru a laku odolávať dlhodobému vystaveniu sladkej alebo morskej vode.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom- schopnosť laku zachovať si svoje ochranné a dekoratívne vlastnosti po dlhú dobu v atmosférických podmienkach. Životnosť závisí od klimatických a špecifických podmienok oblasti. Typy ničenia spojené so stratou dekoratívnych vlastností náterov farieb a lakov zahŕňajú: stratu lesku, zmenu farby, belosť, zadržiavanie nečistôt atď.
Technologický postup lakovania POSTAVÍ z týchto troch hlavných operácií: základný náter, plnenie, finálny náter.
Základný náter na pripravený kov - nanesenie prvej vrstvy farby a laku na vyčistený, odmastený, umytý a fosfátovaný kovový povrch. Základná vrstva je základom náteru. Poskytuje spoľahlivú priľnavosť ku kovu pripravenému na lakovanie a následnej vrstve farby, má vysoké antikorózne vlastnosti a mechanickú pevnosť.
Pre lepšie vyrovnanie sa na predtým napenetrovaný a vyplnený povrch často nanáša jedna alebo dve vrstvy druhého základného náteru, ktorý sa od prvého líši zložením, vlastnosťami, farbou, nanášaním a spôsobmi schnutia. Na predbežný základný náter sa najčastejšie používajú vodou riediteľné základné nátery, ktoré sa nanášajú metódou elektrodepozície. Na nanášanie druhej vrstvy sa používajú epoxidové, epoxidové esterové a iné typy základných náterov rôznymi spôsobmi striekania.
Každá vrstva naneseného základného náteru je vysušená v súlade s technickými požiadavkami. Potom sa povrch prebrúsi abrazívnymi vodeodolnými brusivami s výdatným zmáčaním povrchu vodou. Brúsenie sa vykonáva ručne alebo pomocou špeciálnych brúsok. V hromadnej a veľkosériovej výrobe, aby sa znížila pracovná náročnosť a zlepšila kvalita povrchovej úpravy, je brúsenie mechanizované.
Potom sa na miesta obrúsené na kov nanesie základný náter. Zvyčajne sa na to používajú základné nátery, ktoré rýchlo schnú pri izbovej teplote.
Vodou riediteľné priméry používané na predbežný základný náter sa sušia pri teplote 180-190 °C, priméry pre druhú a ďalšie vrstvy sa sušia pri teplote asi 160 °C.
Nanášanie je proces vyrovnávania zistených menších defektov na predtým natretých povrchoch karosérie. Ako hlavný nástroj pre túto operáciu sa používajú gumové, plastové, drevené a kovové špachtle. Na nanášanie tekutých plnív sa používajú rozprašovače. Hrúbka vrstvy tmelu nanesenej na základný povrch by nemala presiahnuť
0,5 mm. Výnimkou sú epoxidové tmely, ktoré je možné aplikovať na základné aj kovové povrchy s hrúbkou vrstvy do 15 mm.
Konečný náter sa vykonáva na základnom, tmelovom a brúsenom povrchu karosérie (kabíny). Pre vysokú životnosť pri prevádzke a menšiu pracnosť aplikácie sú najrozšírenejšie syntetické emaily značiek ML. Syntetické emaily je možné nanášať rôznymi spôsobmi, avšak pre získanie vysoko kvalitného povrchu emailu sa odporúča aplikovať pneumatickým striekaním alebo striekaním vo vysokonapäťovom elektrickom poli. Dôležitým ukazovateľom, ktorý určuje kvalitu a životnosť laku, je celková hrúbka filmu. Tenký náter nie je odolný proti oderu, neposkytuje požadovanú ochranu proti korózii, neposkytuje požadovaný lesk. Príliš hrubý povlak sa stáva krehkým a pri náhlych zmenách teploty stráca svoje vlastnosti. Za optimálnu sa považuje celková hrúbka povlaku 80 až 120 mikrónov.
Existujú rôzne spôsoby nanášania náterov a lakov.
Ručné maľovanie štetcami sa používa na konečnú úpravu, keď sa vyžaduje oprava malých defektov na prednom povrchu karosérie, montážnej jednotky alebo dielu.
Ponorné lakovanie je široko používané v priemysle. Diel sa ponorí do kúpeľa s náterovým a lakovacím materiálom, potom sa z neho vyberie, nejaký čas sa nechá nad kúpeľom, aby z povrchu vytiekol prebytočný náter, a vysuší sa. V hromadnej výrobe sa ponorné lakovanie vyrába pomocou podvesných dopravníkov vybavených závesmi rôznych tvarov vo forme hákov, vianočných stromčekov, hrablí atď.
18-9. METÓDY NANÁŠANIA NÁTEROV
Farby a laky sa nanášajú na povrch výrobkov rôznymi spôsobmi: pneumatickým nástrekom, vysokotlakovým nástrekom, nástrekom v elektrickom poli, aerosólovým nástrekom. elektrolytické nanášanie, odlievanie prúdom, namáčanie, liatie, valce, bubny, kefa a špachtle.
Najefektívnejšia metóda nanášania náterového a lakovacieho materiálu pre konkrétny elektrický prístroj sa vyberá z požiadaviek na náter, rozmerov a konfigurácie elektrického prístroja, montážnej jednotky alebo časti, výrobných podmienok, ekonomickej realizovateľnosti a objemu výroby.
Lakovanie pneumatickým striekaním. Touto metódou sa nanáša asi 70 % vyrobených farieb a lakov. Pneumatické striekanie sa používa hlavne bez ohrevu.
Vysokotlakové striekanie (bezvzduchové striekanie). Pre lakovanie striekaním s ohrevom sa farby a laky zahrievajú na 40 - 100 ° C a do striekacieho zariadenia sa dodáva špeciálne čerpadlo pod tlakom 4 - 10 MPa. Rozprašovací horák vzniká v dôsledku poklesu tlaku na výstupe materiálu farby a laku zo striekacej dýzy a následného bleskového odparenia časti zahriateho rozpúšťadla. Strata materiálu farby a laku je 5 - 12%. Výhody tejto metódy "- v porovnaní s lakovaním pneumatickým striekaním sú nasledovné:
1) straty pre farby a laky sa znížia o 20 - 35%;
2) spotreba rozpúšťadiel sa zníži;
3) cyklus lakovania sa skráti.
Uvedená metóda sa odporúča pre lakovanie stredných, veľkých a extra veľkých zariadení v sériovej a kusovej výrobe.
Pri lakovaní striekaním pod vysokým tlakom bez zahrievania sa farba a lakový materiál pri teplote 18 - 23 °C dodáva do striekacieho zariadenia pod tlakom.
Lakovanie striekaním za studena má oproti horúcemu striekaniu niekoľko výhod:
inštalácie majú jednoduchší dizajn a nižšiu spotrebu energie.
Striekanie vo vysokonapäťovom elektrickom poli. Táto metóda je založená na prenose nabitých častíc farby vo vysokonapäťovom elektrickom poli vytvorenom medzi sústavou elektród, z ktorých jedna je korónové práškové striekacie zariadenie, druhá je lakovaný elektrický prístroj alebo jeho časť. Materiál farby a laku vstupuje do korónového okraja striekacej pištole, kde získava záporný náboj a je striekaný pôsobením elektrických síl, potom je nasmerovaný na uzemnený produkt, ktorý sa na ňom ukladá.
povrch.
(obr. 18-11). Táto metóda spočíva v tom, že výrobok natretý farbou a lakom z dýz nalievacieho zariadenia sa umiestni do atmosféry obsahujúcej kontrolované množstvo pár organických rozpúšťadiel. Vystavenie nanesenej vrstvy náterového a lakového materiálu v atmosfére výparov rozpúšťadla umožňuje spomaliť proces odparovania rozpúšťadla z neho v počiatočnom okamihu tvorby povlaku. To umožňuje, aby prebytočné množstvo farby a laku odtieklo z produktu a zvyšné množstvo bolo rovnomerne rozložené po povrchu. V porovnaní s lakovaním v elektrickom poli je zabezpečená najlepšia kvalita povlaku pre diely akejkoľvek konfigurácie.
Striekacia metóda sa používa na základovanie a lakovanie produktov v sériovej a hromadnej výrobe (obr. 18-11).
Striekanie. Metóda je účinná pri opravách, ako aj pri nanášaní šablón a nápisov a iných maliarskych operáciách malého objemu. Aerosólové plechovky na farby a laky sa vyrábajú s kapacitou 0,15; 0,3; 0,5; 0,6 l.
Technologický postup lakovania zahŕňa tieto operácie: príprava povrchu na lakovanie, základný náter, plnenie, brúsenie, lakovanie, sušenie, kontrola kvality náteru.
Pre časti traktorov a kombajnov, ktoré počas prevádzky zažívajú silné vibrácie, sa tmel nepoužíva, pretože vrstvy tmelu sa ničia a odlupujú.
Vypchávka- jedna z najdôležitejších operácií, ktorá vytvára silnú priľnavosť medzi povrchom, ktorý sa má natrieť a následnými vrstvami náteru, a tiež poskytuje ochrannú schopnosť náteru. Ihneď po príprave sa povrch natrie základným náterom. Základný náter sa nanáša štetcom, sprejom alebo iným spôsobom. Pri lakovacích zariadeniach prevádzkovaných vo vysokej vlhkosti alebo atmosférických podmienkach sa odporúča pri tienení farby natrieť základným náterom štetcom, aby sa odstránil vodný film (ak nejaký na povrchu je). Základný náter sa nanáša v rovnomernej vrstve s hrúbkou 15 ... 20 mikrónov. Pri lesklom povrchu by mal byť základný náter zľahka očistený jemným šmirgľovým papierom (brúsnym papierom).
Pri výbere základných náterov zohľadnite ich účel, fyzikálne a náterové vlastnosti, kompatibilitu základných náterov s povrchom, ktorý sa má chrániť, tmelu a emailov.
Tmel používa sa na vyrovnanie natretého povrchu. Tmel by sa mal nanášať s vrstvou nie väčšou ako 0,5 mm, inak hrubé vrstvy tmelu stratia svoju elasticitu a môžu počas používania prasknúť, v dôsledku čoho sa ochranné vlastnosti náteru znížia. Celková hrúbka vrstvy tmelu môže byť 1 ... 1,5 mm. Najprv sa na základný povrch nanesie lokálny tmel a potom pevný. Každá vrstva tmelu je dobre vysušená. Počet vrstiev by nemal presiahnuť tri. Ak sa použije viac vrstiev, medzi ne sa nanesie vrstva základného náteru.
Brúsenie... Po zaschnutí sa drsný tmelový povrch prebrúsi, aby sa vyhladili nerovnosti. Pri brúsení pod vplyvom brúsnych zŕn sa opracovaný povrch zmatní. Brúsenie môže byť suché a chladiace. Pri brúsení náterov na báze olejových lakov a alkydových farieb a lakov sa ako chladiaca kvapalina používa voda; na báze perchlorovinylových, epoxidových a nitrocelulózových materiálov - voda alebo lakový benzín.
Na brúsenie povlaku sa používa papierový alebo látkový brúsny papier, ktorého zrnitosť v závislosti od druhu spracovávaného povlaku je uvedená v tabuľke. šestnásť.
Tabuľka 16.
Zrnitosť šupiek na brúsenie náterov
Sfarbenie... Jedna alebo dve vrstvy smaltu sa nanášajú na základný a brúsený povrch. Natretý povrch by mal byť hladký a lesklý. Presvetlenie základného náteru alebo tmelu, šmuhy, nečistoty a poškodenie vrstvy nie je povolené.
Farbenie automobilov je rozdelené na kapitálové, opravárenské a preventívne.
Oprava a údržba lakovania sa vykonáva bez demontáže. Preventívny náter sa vykonáva pri menšom poškodení pred uskladnením, opravný náter - pri poškodení materiálu farby a laku do 50% celkovej plochy; kapitál - v prípade zničenia viac ako 50% chráneného povrchu. Počas generálnej opravy sa stroje rozložia na jednotky a diely. Pri výbere farieb a lakov na maľovanie sa riadia požiadavkami GOST 5282-75.
Sušenie. Na získanie tvrdého filmu musí lak dobre vyschnúť. Počas procesu sušenia sa rozpúšťadlo alebo riedidlo najskôr intenzívne odparí a potom sa vytvorí film s tvorbou zložitých molekúl.
Zvýšená teplota schnutia skráti čas procesu a zlepší kvalitu náteru. Teplota schnutia je určená vlastnosťami farieb a lakov. Aplikujte prirodzené, konvekčné, termoradiačné sušenie farieb a lakov.
Trvanie prirodzeného schnutia - 24 ... 48 hodín, pričom nie všetky farby a laky prechádzajú do nenávratného pevného stavu. Konvekčné sušenie je najbežnejšie, ale nie dostatočne účinné. Termoradiačné sušenie (ožarovanie infračervenými lúčmi) je najdokonalejšie, vyznačuje sa skrátením trvania procesu, jednoduchosťou a jednoduchosťou nastavenia.
Kontrolujte kvalitu náteru vizuálne pri bežnom dennom alebo umelom osvetlení.
Vzhľad farieb a lakov kombajnov na zber obilnín musí zodpovedať triede III, ostatné poľnohospodárske stroje - triede IV.
Farba náterov sa porovnáva so schválenými farebnými štandardmi alebo s referenčnými vzorkami.
Hrúbka povlakov sa zisťuje pomocou hrúbkomerov ITP-1 na povrchu výrobkov alebo na svedeckých vzorkách. Na tento účel sa používajú aj mikrometre KI-025, zariadenia typu 636 (od 10 do 1000 mikrónov), zariadenia TPN-IV, TLKP atď.
Hrúbku filmu je možné určiť podľa spotreby farby a laku (MRTU 6-10-699-67, MI-1). Táto metóda sa používa v prípadoch, keď nie je možné merať hrúbku filmu inými metódami.
Priľnavosť filmu sa určuje podľa GOST 15140-78 metódou odlupovania (kvantitatívna metóda), ako aj mriežkovým a paralelným rezom - kvalitatívnou metódou.
Pri správnom vykonávaní technologických operácií na obnovu náterov farieb a lakov by ich trvanlivosť mala zodpovedať životnosti strojov pred generálnou opravou podľa GOST 7751-85 (Zariadenia používané v poľnohospodárstve. Pravidlá skladovania.) A návod na obsluhu stroje.
Farby a laky v podmienkach opravárenskej výroby je možné nanášať pneumatickým a bezvzduchovým striekaním v elektrickom poli vysokého napätia, štetcom, ručnými valčekmi a pod.
Pneumatické striekanie. Metódou pneumatického striekania je možné aplikovať prakticky všetky priemyselne vyrábané emaily, farby, laky, základné nátery, vrátane rýchloschnúcich a s krátkou životnosťou, na výrobky jednoduchej i zložitej konfigurácie, rôznych rozmerov a účelu.
Hlavný Výhody pneumatický spôsob striekania:
1) jednoduchosť a spoľahlivosť pri údržbe lakovacích zariadení;
2) získanie povlakov dobrej kvality na častiach komplexnej konfigurácie rôznych veľkostí;
3) aplikácia tejto metódy v rôznych výrobných podmienkach za prítomnosti zdroja stlačeného vzduchu s tlakom 0,2 ... 0,6 MPa a systému odsávania.
TO nevýhody metódy zahŕňajú:
1) veľké straty materiálu farby a laku v rozmedzí od 25 do 50%;
2) nevyhovujúce sanitárne a hygienické pracovné podmienky;
3) potreba výkonného odsávacieho ventilačného systému a čistiacich zariadení;
4) vysoká spotreba rozpúšťadiel na riedenie farieb a lakov na pracovnú viskozitu.
Metóda umožňuje nanášanie rýchloschnúcich farieb a lakov (nitrolaky, nitroemaily). Pri bezvzduchovom striekaní sa farba nastrieka prúdom stlačeného vzduchu, pričom sa vytvorí hmla, ktorá sa prenáša na povrch, ktorý sa má natrieť. Produktivita - 30 ... 40 m 2 / h.
Bezvzduchové striekanie... Podstatou metódy je striekanie materiálu farby a laku pod vplyvom vysokého hydraulického tlaku generovaného čerpadlom pozdĺž vnútornej dutiny striekacieho zariadenia a vytláčanie materiálu farby a laku cez otvor dýzy. V tomto prípade dochádza k intenzívnemu odparovaniu vysoko prchavej časti rozpúšťadla, čo je sprevádzané zväčšením objemu farby a jej dodatočnou disperziou. Metóda je založená na fenoméne fragmentácie kvapaliny, známeho v hydraulike, keď kvapalina vyteká otvorom rýchlosťou presahujúcou kritickú rýchlosť, pod ktorou nedochádza k fragmentácii. Požadovaný kritický prietok pre bezvzduchové striekanie sa dosiahne dodávaním materiálu farby a laku do striekacej dýzy pod vysokým tlakom (4 ... 10 MPa). Jednou z hlavných čŕt tejto metódy je maliarska baterka s jasnými hranicami, prakticky rovnakou hustotou, rovnomerná po celej sekcii s malým zahmlievaním.
Výhody Bezvzduchové striekanie pred pneumatickým:
1) úspora až 20% farieb a lakov;
2) úspora rozpúšťadiel v dôsledku použitia viskóznejších farieb a lakov;
3) zníženie náročnosti práce v súvislosti s prijímaním zahustených vrstiev povlaku;
4) zníženie prevádzkových nákladov striekacích komôr v dôsledku ich jednoduchšieho čistenia a možnosti použiť menej výkonnú ventiláciu;
5) zlepšenie pracovných podmienok.
TO nevýhody metódy zahŕňajú:
1) obtiažnosť aplikácie metódy na lakovanie častí komplexnej konfigurácie;
2) metódu nemožno použiť na farby a laky, ktoré sa nedajú zohriať, ktoré obsahujú ľahko zrážateľné pigmenty a plnivá; pri lakovaní výrobkov s minimálnym horákom a pri prijímaní vysoko dekoratívnych náterov.
Elektrostatický sprej. Podstatou metódy je, že častice farby, padajúce do zóny elektrického poľa, získavajú náboj a ukladajú sa na uzemnený povrch s opačným nábojom. Na zabezpečenie mobility nabitých častíc farby je potrebné vysoké napätie elektrického poľa (70 ... 120 kV), ktoré sa vytvára medzi záporne nabitou korónovou elektródou a uzemneným dopravníkom s dielmi, ktoré sa majú natierať. Ako korónová elektróda sa používa medená sieťka alebo zariadenia na prívod farby.
Metóda má nasledujúce Výhody:
1) zníženie spotreby farieb a lakov o 30 ... 70% v porovnaní s pneumatickým striekaním;
2) zníženie nákladov na vybavenie ventilačných zariadení;
3) možnosť komplexnej mechanizácie a automatizácie procesu;
4) zlepšenie kultúry výroby a zlepšenie hygienických a hygienických pracovných podmienok.
TO nevýhody metódy zahŕňajú:
1) neúplné zafarbenie produktov komplexnej konfigurácie s hlbokými priehlbinami, kombináciami komplexných zlúčenín a vnútorných povrchov;
2) materiál farby a laku musí mať špecifický objemový elektrický odpor 10 ... 107 Ohm cm;
3) potreba vysokokvalifikovanej údržby zariadenia.