คำถามเกี่ยวกับวิธีการทำเครื่อง CNC สามารถตอบสั้น ๆ ได้ โดยทั่วไปแล้วเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีโครงสร้างที่ซับซ้อนจึงเป็นที่พึงปรารถนาสำหรับนักออกแบบ:
- รับพิมพ์เขียว;
- ซื้อส่วนประกอบและรัดที่เชื่อถือได้
- เตรียมเครื่องมือที่ดี
- มีเครื่องกลึงและ เครื่องเจาะ CNC เพื่อผลิตได้อย่างรวดเร็ว
การดูวิดีโอ - การสอนแบบหนึ่งการฝึกอบรม - จะเริ่มจากที่ใด และฉันจะเริ่มต้นด้วยการเตรียมตัว ซื้อทุกอย่างที่คุณต้องการ จัดการกับภาพวาด - ที่นี่ ทางออกที่ถูกต้องผู้สร้างสามเณร นั่นเป็นเหตุผลที่ ขั้นเตรียมการการประกอบล่วงหน้ามีความสำคัญมาก
งานเตรียมการ
ในการทำเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด มีสองตัวเลือก:
- คุณนำชุดชิ้นส่วนวิ่งสำเร็จรูป (หน่วยที่คัดเลือกมาเป็นพิเศษ) ซึ่งเราประกอบอุปกรณ์เอง
- ค้นหา (สร้าง) ส่วนประกอบทั้งหมดและเริ่มประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเอง ซึ่งจะตอบสนองความต้องการทั้งหมด
สิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ ขนาด และการออกแบบ (วิธีทำโดยไม่ต้องวาด เครื่องทำเอง CNC) ค้นหาแผนการผลิต ซื้อหรือผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ จัดหาลีดสกรู
หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่อง CNC ด้วยตัวเองและไม่ใช้ชุดประกอบและกลไกสำเร็จรูป รัด คุณต้องมีโครงร่างที่ประกอบตามที่เครื่องจะทำงาน
ปกติจะหา แผนภาพอุปกรณ์ ขั้นแรกให้จำลองรายละเอียดทั้งหมดของเครื่องจักร เตรียมภาพวาดทางเทคนิค จากนั้นใช้กับเครื่องกลึงและกัด (บางครั้งคุณต้องใช้เครื่องเจาะ) เพื่อทำส่วนประกอบจากไม้อัดหรืออลูมิเนียม ส่วนใหญ่แล้วพื้นผิวการทำงาน (หรือที่เรียกว่าโต๊ะทำงาน) เป็นไม้อัดที่มีความหนา 18 มม.
การประกอบชิ้นส่วนที่สำคัญบางส่วนของเครื่อง
ในเครื่องที่คุณเริ่มประกอบด้วยมือของคุณเอง คุณต้องจัดเตรียมหน่วยสำคัญจำนวนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจในการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของเครื่องมือทำงาน ในรายการนี้:
- เฟืองเกลียว - การหมุนถูกส่งโดยใช้สายพานแบบฟันเฟือง เป็นการดีที่ไม่ลื่นไถลบนรอกส่งแรงไปยังเพลาของอุปกรณ์กัดอย่างสม่ำเสมอ
- หากใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (SM) สำหรับเครื่องขนาดเล็ก ขอแนะนำให้ใช้แคร่ตลับหมึกจากเครื่องพิมพ์รุ่นใหญ่ - มีประสิทธิภาพมากกว่า เครื่องพิมพ์เมทริกซ์รุ่นเก่ามีมอเตอร์ไฟฟ้าทรงพลังเพียงพอ
- สำหรับอุปกรณ์สามมิติ คุณจะต้องมีสเต็ปเปอร์มอเตอร์สามตัว ถ้าแต่ละสายมีสายควบคุม 5 เส้น การทำงานของเครื่องมินิจะเพิ่มขึ้น การประเมินค่าของพารามิเตอร์นั้นคุ้มค่า: แรงดันไฟฟ้า ความต้านทานของขดลวด และมุมการหมุนของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ในขั้นตอนเดียว จำเป็นต้องมีคอนโทรลเลอร์แยกต่างหากเพื่อเชื่อมต่อสเต็ปเปอร์มอเตอร์แต่ละตัว
- ด้วยความช่วยเหลือของสกรู การเคลื่อนที่แบบหมุนจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์จะถูกแปลงเป็นแบบเชิงเส้น เพื่อความสำเร็จ ความแม่นยำสูงหลายคนคิดว่าจำเป็นต้องมีบอลสกรู (บอลสกรู) แต่ส่วนประกอบนี้ไม่ถูก การเลือกชุดน็อตและสกรูยึดสำหรับบล็อกการติดตั้ง เลือกใช้เม็ดมีดพลาสติก ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานและขจัดฟันเฟือง
- แทนที่จะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าแบบธรรมดาได้หลังจากดัดแปลงเล็กน้อย
- แกนแนวตั้ง ซึ่งช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ในแบบ 3 มิติ ครอบคลุมทั้งหมด ตารางพิกัด... มันทำจากแผ่นอลูมิเนียม สิ่งสำคัญคือต้องปรับขนาดเพลาให้เข้ากับขนาดของอุปกรณ์ ต่อหน้า เตาหลอม, แกนสามารถหล่อได้ตามขนาดของภาพวาด
ด้านล่างเป็นภาพวาดที่สร้างขึ้นในการฉายภาพสามแบบ: มุมมองด้านข้าง มุมมองด้านหลัง และมุมมองด้านบน
ความสนใจสูงสุดกับเตียง
เตียงมีความแข็งแกร่งที่จำเป็นของเครื่อง มีการติดตั้งพอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้, ระบบราง, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, พื้นผิวการทำงาน, แกน Z และแกนหมุน
ตัวอย่างเช่นหนึ่งในผู้สร้างเครื่อง CNC แบบโฮมเมดสร้างโครงรองรับจากโปรไฟล์อลูมิเนียม Maytec - สองส่วน (ส่วน 40x80 มม.) และแผ่นปลายสองแผ่นหนา 10 มม. จากวัสดุเดียวกันเชื่อมต่อองค์ประกอบด้วยมุมอลูมิเนียม โครงสร้างเสริมแรงภายในกรอบเป็นกรอบที่ทำจากโพรไฟล์ขนาดเล็กในรูปทรงสี่เหลี่ยม
ติดตั้งเตียงโดยไม่ต้องใช้รอยต่อ ( รอยเชื่อมยากต่อการถ่ายโอนแรงสั่นสะเทือน) ควรใช้ T-nuts เป็นตัวยึด แผ่นปิดท้ายมีบล็อกลูกปืนสำหรับติดตั้ง สกรูนำ... คุณจะต้องมีปลอกแขนและตลับลูกปืนแกนหมุน
งานหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเองถูกกำหนดโดยช่างฝีมือเพื่อผลิตชิ้นส่วนจากอลูมิเนียม เนื่องจากชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 60 มม. เหมาะสำหรับเขา เขาจึงทำระยะห่างจากพอร์ทัล 125 มม. (นี่คือระยะห่างจากลำแสงขวางด้านบนถึงพื้นผิวการทำงาน)
ขั้นตอนการติดตั้งที่ซับซ้อนนี้
รวบรวมเครื่อง CNC แบบโฮมเมดหลังจากเตรียมส่วนประกอบแล้วควรปฏิบัติตามแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ทำงานได้ ขั้นตอนการประกอบโดยใช้ลีดสกรูควรทำตามลำดับต่อไปนี้:
- ช่างฝีมือผู้รอบรู้เริ่มต้นด้วยการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์สองตัวแรกเข้ากับตัวเครื่อง - ด้านหลังแกนแนวตั้งของอุปกรณ์ หนึ่งมีหน้าที่ในการเคลื่อนไหวในแนวนอน หัวกัด(รางราง) และตัวที่สองสำหรับการเคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง
- พอร์ทัลที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามแกน X จะมีแกนหมุนการกัดและส่วนรองรับ (แกน z) ยิ่งพอร์ทัลสูงเท่าไหร่ ก็ยิ่งสามารถประมวลผลชิ้นงานได้มากเท่านั้น แต่ที่พอร์ทัลระดับสูง ในระหว่างการประมวลผล ความต้านทานต่อการโหลดที่เกิดขึ้นใหม่จะลดลง
- สำหรับการยึดสเต็ปเปอร์มอเตอร์ของแกน Z ลิเนียร์ไกด์จะใช้เพลตด้านหน้า ด้านหลัง ด้านบน ตรงกลาง และด้านล่าง ในที่เดียวกัน ให้ทำที่พักสำหรับแกนหมุนโม่
- ตัวขับประกอบขึ้นจากน๊อตและสตั๊ดที่คัดสรรมาอย่างดี ในการยึดเพลามอเตอร์และยึดเข้ากับสตั๊ด ให้ใช้ยางที่พันด้วยสายไฟฟ้าแบบหนา รีเทนเนอร์สามารถใส่สกรูเข้าไปในบูชไนลอนได้
จากนั้นการประกอบส่วนประกอบที่เหลือและการประกอบผลิตภัณฑ์โฮมเมดก็เริ่มขึ้น
เราติดตั้งไส้อิเล็กทรอนิกส์ของเครื่อง
ในการสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองและใช้งาน คุณต้องควบคุมด้วยตัวเลขที่เลือกมาอย่างถูกต้อง แผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูง และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (โดยเฉพาะถ้าเป็นภาษาจีน) ซึ่งจะทำให้คุณสามารถใช้ทุกอย่างบนเครื่อง CNC ได้ เครื่องจักร ฟังก์ชั่นการประมวลผลส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการจัดการ เครื่อง CNC ที่สร้างขึ้นเอง ท่ามกลางโหนด มีเครื่องบังคับ:
- สเต็ปเปอร์มอเตอร์บางตัวหยุดทำงานเช่น Nema;
- พอร์ต LPT ซึ่งชุดควบคุม CNC สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องได้
- ไดรเวอร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ติดตั้งบนเครื่องกัดขนาดเล็กซึ่งเชื่อมต่อตามแผนภาพ
- แผงสวิตช์ (คอนโทรลเลอร์);
- หน่วยจ่ายไฟ 36V พร้อมหม้อแปลงสเต็ปดาวน์แปลงเป็น 5V เพื่อจ่ายไฟให้กับวงจรควบคุม
- แล็ปท็อปหรือพีซี
- ปุ่มที่รับผิดชอบในการหยุดฉุกเฉิน
หลังจากนั้นเครื่อง CNC จะได้รับการทดสอบ (ในขณะที่ช่างฝีมือจะทำการทดสอบโดยการโหลดโปรแกรมทั้งหมด) ข้อบกพร่องที่มีอยู่จะถูกระบุและกำจัด
แทนที่จะได้ข้อสรุป
อย่างที่คุณเห็น การสร้าง CNC ที่ไม่ด้อยกว่ารุ่นจีนนั้นเป็นของจริง ได้ทำชุดอะไหล่ด้วย ขนาดที่เหมาะสมด้วยตลับลูกปืนคุณภาพสูงและตัวยึดที่เพียงพอสำหรับการประกอบ งานนี้อยู่ในอำนาจของผู้ที่สนใจด้านวิศวกรรมซอฟต์แวร์ คุณจะไม่ต้องมองหาตัวอย่างเป็นเวลานาน
ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างบางส่วนของเครื่องที่มี การควบคุมเชิงตัวเลขซึ่งทำโดยช่างฝีมือคนเดียวกัน ไม่ใช่มืออาชีพ ไม่ได้ผลิตชิ้นส่วนใด ๆ อย่างเร่งรีบขนาดตามอำเภอใจ แต่พอดีกับบล็อกด้วยความแม่นยำสูงด้วยการจัดแนวแกนอย่างระมัดระวังการใช้ลีดสกรูคุณภาพสูงและด้วย แบริ่งที่เชื่อถือได้... คำกล่าวนี้เป็นความจริง: เมื่อคุณรวบรวม คุณจะทำงาน
การตัดเฉือน CNC ของช่องว่างดูราลูมิน ด้วยเครื่องจักรดังกล่าวซึ่งประกอบโดยช่างฝีมือผู้ชำนาญ คุณสามารถทำงานกัดได้มากมาย
ตอนนี้มีรายละเอียดเพิ่มเติมเล็กน้อยเกี่ยวกับการประกอบหลัก
ดังนั้นในการประกอบเฟรม คุณจะต้องมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
- ส่วนโปรไฟล์ 2020 (สองตามยาว, 5 ตามขวาง, 2 ส่วนแนวตั้ง)
- มุมโปรไฟล์ 16 ชิ้น
- T-nuts M3 หรือ M4 สำหรับร่อง-6mm
- สกรูสำหรับติดตั้งด้วย T-nuts (M3 หรือ M4 ตามลำดับ 8 ... 10 มม. บวก M3x12 สำหรับมอเตอร์ยึด)
- ตัวเว้นระยะ (มุม 45 °)
- เครื่องมือ (ไขควง)
เมื่อฉันเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับโปรไฟล์แล้ว ในกรณีที่ฉันทำซ้ำเกี่ยวกับการซื้อและการตัดโปรไฟล์จาก Soberizavod
มันเป็นสิ่งก่อสร้าง
ฉันซื้อชุดโปรไฟล์ตัดขนาดสำหรับ 2418
มีสองตัวเลือก - แบบไม่เคลือบผิว (ถูกกว่า) และแบบเคลือบ (อโนไดซ์) ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันเล็กน้อย ฉันแนะนำให้เคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าใช้เป็นรางลูกกลิ้ง 
เลือกประเภทโปรไฟล์ที่ต้องการในปี 2020 จากนั้นป้อน "ตัดเป็นขนาด" มิเช่นนั้นคุณสามารถซื้อหนึ่งชิ้น (แส้) ได้ 4 เมตร เมื่อคำนวณ โปรดทราบว่าค่าใช้จ่ายในการตัดครั้งเดียวจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ และวาง 4 มม. บนการตัด 
ป้อนขนาดของส่วนของเส้นตรง ฉันทำให้เครื่องจักร 2418 ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย นี่คือเจ็ดส่วนที่มี 260 มม. และส่วนแนวตั้งสองส่วน 300 มม. แนวตั้งสามารถทำให้เล็กลงได้ หากคุณต้องการเครื่องจักรที่ยาวขึ้น ส่วนตามยาวสองส่วนจะใหญ่กว่า เช่น 350 มม. ส่วนตามขวางแต่ละส่วนจะมีขนาด 260 มม. (5 ชิ้น) 
เรายืนยัน (จำเป็นต้องเพิ่มในแผนภูมิการตัด) 
ตรวจตะกร้า 
รับโปรไฟล์ที่ 667r พร้อมกับบริการตัด 
TC ดำเนินการจัดส่ง คุณสามารถคำนวณต้นทุนโดยใช้เครื่องคิดเลข เนื่องจากคุณทราบขนาดของโปรไฟล์ น้ำหนักจึงคำนวณได้ดีมากในแผนภูมิการตัด สำหรับการคำนวณ คุณต้องมีตัวเลือก "การรับสินค้าจากซัพพลายเออร์" การจัดส่งโดย Business Lines จะเสียค่าใช้จ่ายน้อยกว่าประมาณ 1,000 รูเบิล
คุณสามารถรับมันในมอสโก 
ในที่เดียวมีสำนักงาน โกดัง และเวิร์กช็อปที่ตัดโปรไฟล์ให้มีขนาด มีตู้โชว์พร้อมตัวอย่าง คุณสามารถเลือกโปรไฟล์ได้ทันที
เลยเริ่มประกอบโครง เครื่องม้านั่ง 2418.
นี่คือโปรไฟล์การตัด
ในการออกแบบนี้ ฉันเพิ่มแกน Z (มากกว่ารุ่นอื่นๆ เล็กน้อย 2-3 ซม.) เพื่อที่จะใช้เครื่องนี้เป็นเครื่องเจาะ CNC
ในต้นฉบับ แกน Z จะสั้นที่สุด มันขึ้นอยู่กับคุณแล้วที่จะตัดสินใจตามเป้าหมายของคุณ ในการขยายขอบเขตการทำงาน คุณต้องซื้อโปรไฟล์สองส่วน (คู่ตามยาว) เพิ่มเติมตามความยาวที่ต้องการ (เช่น +10 ซม.) ตามลำดับ ไกด์ (+10 ซม. สำหรับเพลาคู่ 8 มม.) และ ขันสกรู (+10 ซม. สำหรับสกรู T8) ให้ยาวขึ้น สำหรับเงินที่ออกมา ฟังดูถูกมาก +10 ซม.: ค่าใช้จ่ายของโปรไฟล์ 10 + 10 ซม. อยู่ที่ประมาณ 40r ไกด์และสกรูจะมีราคาบวก $ 6 (ตรวจสอบ)
นี่คือมุมที่เตรียมไว้สำหรับการประกอบ 
นี่คือวิธีการติดตั้ง T-nuts ในช่อง คุณไม่สามารถร้อยด้ายจากส่วนท้าย แต่ติดตั้งลงในร่องของโปรไฟล์โดยตรง แต่จากนั้นควบคุมการหมุนและการติดตั้งน็อต เนื่องจากสิ่งนี้ไม่ได้เกิดขึ้นเสมอไป คุณต้องมีทักษะบางอย่าง 
โปรไฟล์ตัดสะอาดไม่มีครีบ 
โปรไฟล์ยี่สิบ นั่นคือจากซีรีส์ 2020 ที่มีการเปลี่ยนแปลง 20 มม. x 20 มม. ตามลำดับ ร่อง 6 มม. 
ก่อนอื่นเรารวบรวมส่วนรูปตัว U ของเฟรม เรายึดส่วนตามยาวสองส่วนของโปรไฟล์และส่วนไขว้สุดขีดหนึ่งอัน สำคัญไฉนจะเก็บด้านไหน แต่อย่าลืมว่ามีคานกลางที่ขยับเข้าไปใกล้ด้านหลังมากขึ้น เป็นส่วนหนึ่งของระนาบแนวตั้ง และออฟเซ็ตจะขึ้นอยู่กับแกน Z และส่วนยื่นของสปินเดิล วางให้แกนหมุนของแกนหมุนอยู่ตรงกลางเครื่อง (แกน Y)
ต่อไปเรารวบรวมสมาชิกกากบาทกลาง สะดวกกว่าในการติดตั้งมุมทั้งสองบนส่วนของโปรไฟล์ก่อนแล้วแก้ไขจากนั้นติดตั้งลงในเฟรม
เราใช้ส่วนของโปรไฟล์วัดระยะทางเดียวกันด้วยไม้บรรทัดขันสกรูให้แน่น ต้องขันสกรูให้แน่นอย่างช้าๆ ให้เวลา T-nut เพื่อหมุนและรับตำแหน่งในร่อง หากไม่ได้ผลในครั้งแรก ให้คลายน็อตอีกครั้งแล้วทำซ้ำ 
ติดตั้งชิ้นสุดท้ายของกรอบแนวนอน จะสะดวกกว่าในการคลานด้วยไขควงปากยาว อย่าเกียจคร้านและตรวจสอบมุมฉากของโครงสร้างผลลัพธ์ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและเส้นทแยงมุมด้วยไม้บรรทัด 
เนื่องจากมุมของโครงสร้างหันเข้าหากันจึงไม่สำคัญว่าต้องประกอบอย่างไร ฉันทำเหมือนใน การออกแบบพื้นฐานซีเอ็นซี2418. แต่สัญชาตญาณแนะนำว่าควรเพิ่มระยะห่างระหว่างโปรไฟล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความสูงของพอร์ทัลที่สูงขึ้น ตกลงที่สามารถทำได้ในภายหลัง 
ต่อไปเราจะเริ่มประกอบการเมานต์ของพอร์ทัลแนวตั้ง 
เราติดตั้งพอร์ทัลที่ประกอบบนส่วนแนวนอนแล้วยึดด้วยมุม 6 มุม (ติดตั้งในทิศทางสามด้านจากโปรไฟล์แนวตั้ง) 
เราสร้างสังเกตความตั้งฉากของกลุ่ม (ตามแนวกอน) จากนั้นเขาก็ขันสกรูทั้งหมดให้แน่น 
ในต้นฉบับ ใช้มุมการอัดรีดพิเศษ 45 ° เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับแนวตั้ง ฉันไม่พบสิ่งที่คล้ายกันในการขาย ฉันแทนที่ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ลิงก์ไปยังโมเดลอยู่ที่ส่วนท้ายของหัวข้อ
อัปเดต: มันกลับกลายเป็นในการพิมพ์ 3 มิติดั้งเดิมด้วย
หากมีสิ่งใด คุณสามารถเปลี่ยนเป็นตัวยึดแบบเจาะรูจากร้านค้าหรือมุมเฟอร์นิเจอร์ได้ ซึ่งจะไม่กระทบต่อคุณภาพแต่อย่างใด 
เมื่อมองแวบแรก การออกแบบก็ดูแข็งแกร่ง ไม่สั่นคลอน จะเห็นได้ว่าเพลทที่มีมอเตอร์นั้นสั้นกว่าพวงของคาลิปเปอร์ KP08 + SK8 ฉันจะขยายมันให้กว้างขึ้น 
อันที่จริง เฟรมนี้เป็นสำเนาของการออกแบบที่คล้ายกันของเครื่อง CNC2418 ยกเว้นว่าฉันไม่ได้คัดลอกขนาดโดยตรง ฉันทำเพิ่มอีกเล็กน้อยเพื่อให้มีเศษเหล็กจากไกด์และสกรูน้อยลง
การประกอบเฟรมเสร็จสมบูรณ์ ตอนนี้คุณสามารถเริ่มการติดตั้งมอเตอร์ได้ ฉันใช้หน้าแปลนพิมพ์ 3 มิติเพื่อติดตั้งมอเตอร์ ขอแนะนำให้ทำส่วนบนประกอบกับตัวยึดไกด์ ส่วนล่างไม่มีตัวยึด เนื่องจากแกน Y ควรกว้างกว่า ขอแนะนำให้ติดตั้งแกน Y บนคาลิปเปอร์ SK8 และ KP08 เช่นเดียวกับในเครื่องเดิม เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางสามารถพิมพ์บนเครื่องพิมพ์หรือซื้อได้ (ลิงก์อยู่ท้ายหัวข้อและอยู่ในโพสต์แรกด้วย)
สำหรับหนึ่งในแกน (แกน X และ Y ฉันมีความยาวเท่ากัน) ฉันใช้ "การเล็ง" ฉันยังไม่ทราบ "ความปรารถนา" ของฉันสำหรับขนาดของเครื่อง เป็นผลให้การตัดจากสกรูจะไปที่แกน Z คุณจะต้องซื้อน็อตทองเหลือง T8 เท่านั้น 
ถูกบรรจุในกล่องกระดาษแข็ง ข้างในแต่ละส่วนในถุงแยกกัน 
ชุดนี้มีลักษณะดังนี้: เครื่องยนต์ที่มีลวดสั้น, ลีดสกรู T8, คาลิปเปอร์ KP08 สองตัว และข้อต่อ 5x8 สองตัว 
มีความคล้ายคลึงกันและไม่มีเครื่องยนต์ (พร้อมคาลิปเปอร์และน็อต)
ถ้าคุณเอาโดยไม่ต้อง หุ้นขนาดใหญ่จากนั้นรุ่น 400 มม. จะทำงานได้ดีสำหรับ "รุ่นขยาย" ของเครื่อง
ข้อมูลเพิ่มเติม - รูปถ่ายของชุดแยกต่างหาก
เครื่องหมายเครื่องยนต์ RB Step Motor 42SHDC3025-24B-500 ที่นั่ง Nema17 
มีสายสั้นสำหรับเชื่อมต่อ สะดวก คุณสามารถเพิ่มความยาวโดยไม่ต้องสัมผัสขั้วต่อ 
สกรู T8 น็อต 
คาลิปเปอร์ KR08. 
สะดวกในการแนบโปรไฟล์ หากใช้หน้าแปลนกว้างสำหรับการติดตั้ง ควรใช้รุ่นคาลิปเปอร์ KFL08 จะดีกว่า เพราะจะช่วยให้คุณยึดสกรูได้ไม่อยู่ที่โปรไฟล์ แต่อยู่ที่หน้าแปลน 
คลัตช์ 5x8 - คลัตช์แยกสำหรับต่อเพลามอเตอร์กับใบพัด 
นี่คือวิธีที่เครื่องยนต์ดั้งเดิมติดตั้งบนแกน X บนแผ่นอลูมิเนียมขนาดเล็ก
ฉันทำสิ่งเดียวกัน เฉพาะกับแท่นพิมพ์ ในขณะเดียวกันก็จะเป็นการสนับสนุนสำหรับมัคคุเทศก์
ฉันได้ตัดความยาวเพิ่มเติมของสกรูสำหรับแกน Z ออกแล้ว (แกน Z อยู่ในระหว่างดำเนินการ ข้อมูลจะถูกแยกออกจากกัน มีแนวโน้มว่าจะเป็นการพิมพ์ 3 มิติด้วย)
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องยืดสายมอเตอร์ให้ยาวขึ้นเพื่อวางตามแนวโปรไฟล์อย่างระมัดระวัง ส่วนบนไปที่บอร์ดอิเล็กทรอนิกส์ (มีแนวโน้มมากที่สุด CNC Shield) และจะไม่เจ็บที่จะติดตั้งลิมิตสวิตช์สำหรับตำแหน่งที่รุนแรง
มีข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการประกอบแล้ว คุณสามารถเริ่มประมาณราคาได้))))
การคิดต้นทุน
ตอนนี้ ตามที่ขอในความคิดเห็นในส่วนแรก ผมขอเสนอให้หารือเกี่ยวกับต้นทุน โดยปกติฉันใช้จ่ายน้อยกว่าที่ระบุเนื่องจากเครื่องยนต์และ ส่วนใหญ่ส่วนประกอบที่ฉันมีในสต็อก อย่างยิ่ง ถูกกว่าจะเป็นถ้าคุณใช้มุมพิมพ์แบบโฮมเมดสำหรับโปรไฟล์, คาลิปเปอร์, ครีบและอื่น ๆ ในการทำงานเครื่องเจาะ แผงวงจรพิมพ์และการโม่ วัสดุที่อ่อนนุ่มไม่น่าจะส่งผลกระทบ อีกทางเลือกหนึ่งที่ดีคือการใช้แผ่นเจาะรูจากร้านค้าก่อสร้าง/สาธารณูปโภค จะเหมาะสำหรับการเสริมความแข็งแกร่งของมุมรวมทั้งแนวตั้งและสำหรับการติดตั้งเครื่องยนต์โดยมีการเจาะส่วนกลางไว้ใต้เพลา คุณสามารถใช้โฮมเมดจาก .แทนการรัดแบบมีรูพรุนได้ แผ่นอลูมิเนียมหรือไม้อัด
ต้องซื้อแน่นอน โปรไฟล์ 2020มิฉะนั้นจะเป็นเครื่องที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง คุณสามารถทำเช่นเดียวกันจากมุมอลูมิเนียมหรือ ท่อสี่เหลี่ยมแต่สำหรับคนรักศิลปะเท่านั้น))) มีการออกแบบที่เหมาะสมกว่าในแง่ของความแข็งแกร่งสำหรับการประกอบจากมุม / ท่อ
แน่นอนคุณต้องการโปรไฟล์ ทีนัท... คุณสามารถซื้อ T-bolts ได้ แต่ T-nut นั้นใช้งานได้หลากหลายกว่า (เนื่องจากคุณสามารถใช้สกรูที่มีความยาวเท่าใดก็ได้)
แต่ส่วนที่เหลือสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามดุลยพินิจของคุณ คุณยังสามารถเปลี่ยนแชสซีได้อีกด้วย สกรู T8ใช้ กิ๊บติดผมทำจากสแตนเลส เว้นแต่จะต้องคำนวณจำนวนก้าวต่อมิลลิเมตรใหม่ในเฟิร์มแวร์
เครื่องยนต์สามารถถอดออกจากเครื่องเก่า/อุปกรณ์สำนักงานได้ตามกำหนดเวลา ที่นั่งแล้วสำหรับประเภทเฉพาะ
อิเล็กทรอนิกส์เกือบทุกอย่าง (Anduino UNO / Anduino Nano, CNCShield, Mega R3 + Ramps, ไดรเวอร์ A4988 / DRV8825 คุณสามารถใช้บอร์ดอะแดปเตอร์สำหรับไดรเวอร์ Mach3 และ TB6600 แต่ทางเลือกของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นถูก จำกัด ด้วยซอฟต์แวร์ที่ใช้
สำหรับการเจาะ คุณสามารถใช้อะไรก็ได้ เครื่องยนต์กระแสตรงซึ่งช่วยให้คุณสามารถติดตั้งหัวจับคอลเล็ตและมีมูลค่าการซื้อขายที่ดี วี รุ่นพื้นฐานมีมอเตอร์ความเร็วสูง 775 สำหรับการกัดคุณสามารถใช้แกนหมุน 300 วัตต์ b / c กับปลอกรัด ER11 ได้ แต่สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนของเครื่องโดยรวมอย่างมาก
ต้นทุนโดยประมาณ:
โปรไฟล์ 2020 (2.5 เมตร) = 667r
โปรไฟล์ 2080 (0.5 เมตร) บนเดสก์ท็อป = 485 r
2 x 300 มม. 2x $ 25
... ล็อต 20 ชิ้นออกมา 5.5 ดอลลาร์พร้อมค่าจัดส่ง
ประมาณ 4 รูเบิล / ชิ้นถ้าคุณใช้ แพ็คเกจใหญ่... คุณต้องมีอย่างน้อย 50 ชิ้น (การติดตั้งสำหรับมอเตอร์, เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง) ฉันไม่นับสกรูสำหรับพวกเขา ปกติสองสาม kopecks / ชิ้น ขึ้นอยู่กับคุณภาพ ทั้งหมดประมาณ 400 ... 500 รูเบิล
มอเตอร์ 3 ชิ้น ชิ้นละ 8.25 เหรียญ
เครื่องใช้ไฟฟ้า $ 2
$3.5
A4988 สาม $ 1
เครื่องออกมาประมาณ $ 111 หากคุณเพิ่มแกนหมุน:
$9
$7.78,
แล้ว ค่าใช้จ่ายทั้งหมดประมาณ $ 128
ฉันไม่ชอบชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ สามารถแทนที่ด้วยแผ่น/มุมเจาะรูจากตลาดเครปและร้านค้าที่คล้ายกัน ฉันไม่ได้ประเมินสายไฟ เทปพันสายไฟ และเวลาที่ใช้ไป
ผมขอเตือนคุณว่าระดับการตัดแต่งของ CNC2418 ไม่ใช่ทุกระดับที่มีเครื่องยนต์ 775 ที่ดีเช่นนี้ และยิ่งกว่านั้น ปลอกรัด ER11
รุ่นต่างๆ ถูกกว่า.
ดังนั้น ในส่วนหนึ่งของบทความแนะนำนี้ ฉันต้องการให้คุณร่วมกับผู้เขียนโครงการ ซึ่งเป็นช่างและนักออกแบบอายุ 21 ปี เพื่อสร้างของคุณเอง การบรรยายจะอยู่ในคนแรก แต่คุณควรรู้ว่า ฉันไม่ได้แบ่งปันประสบการณ์ของฉัน แต่เป็นการบอกผู้เขียนโครงการนี้ซ้ำอย่างอิสระ
จะมีภาพวาดค่อนข้างมากในบทความนี้, บันทึกให้พวกเขาได้ที่ ภาษาอังกฤษแต่ฉันแน่ใจว่าช่างเทคนิคตัวจริงจะเข้าใจทุกอย่างโดยไม่ต้องกังวลใจอีกต่อไป เพื่อความสะดวกในการรับรู้ ฉันจะแบ่งเรื่องราวเป็น "ขั้นตอน"
คำนำจากผู้เขียน
ตอนอายุ 12 ขวบ ฉันใฝ่ฝันที่จะสร้างเครื่องจักรที่สามารถสร้างสิ่งต่างๆ ได้ เครื่องที่จะทำให้ฉันสามารถทำของใช้ในครัวเรือนใดๆ สองปีต่อมา ฉันมาเจอวลี CNCหรือให้ตรงกว่านั้น วลี "เครื่องกัดซีเอ็นซี"... หลังจากที่ฉันพบว่ามีคนที่สามารถสร้างเครื่องจักรดังกล่าวได้ด้วยตัวเองตามความต้องการของพวกเขา โรงรถของตัวเอง, ฉันรู้ว่าฉันก็ทำได้เหมือนกัน ฉันต้องทำ! เป็นเวลาสามเดือนที่ฉันพยายามประกอบชิ้นส่วนที่เหมาะสม แต่ฉันไม่ขยับเขยื้อน ความหมกมุ่นของฉันจึงค่อยๆ หายไป
ในเดือนสิงหาคม 2013 แนวคิดในการสร้างเครื่องกัด CNC ทำให้ฉันประทับใจอีกครั้ง ฉันเพิ่งสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาตรีจาก University of Industrial Design ดังนั้นฉันจึงค่อนข้างมั่นใจในความสามารถของตัวเอง ตอนนี้ฉันเข้าใจความแตกต่างระหว่างฉันในวันนี้กับฉันเมื่อห้าปีที่แล้วอย่างชัดเจน ฉันเรียนรู้วิธีการทำงานกับโลหะ เชี่ยวชาญเทคนิคการทำงานกับเครื่องจักรโลหะด้วยมือ แต่ที่สำคัญที่สุด ฉันได้เรียนรู้วิธีใช้เครื่องมือสำหรับการพัฒนา ฉันหวังว่าบทช่วยสอนนี้จะสร้างแรงบันดาลใจให้คุณสร้างเครื่อง CNC ของคุณเอง!
ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและโมเดล CAD
ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการออกแบบที่รอบคอบ ฉันทำสเก็ตช์เพื่อให้รู้สึกดีขึ้นสำหรับขนาดและรูปร่างของเครื่องในอนาคต หลังจากนั้น ฉันสร้างโมเดล CAD โดยใช้ SolidWorks หลังจากที่ฉันสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรแล้ว ฉันก็เตรียมภาพวาดทางเทคนิค ฉันใช้ภาพวาดเหล่านี้เพื่อสร้างชิ้นส่วนบนเครื่องจักรโลหะแบบแมนนวล: และ
สุจริตฉันรักความดี เครื่องมือช่าง... นั่นคือเหตุผลที่ฉันพยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการบน ซ่อมบำรุงและการปรับเครื่องก็ทำได้ง่ายที่สุด ฉันวางตลับลูกปืนใน บล็อคพิเศษเพื่อให้สามารถทดแทนได้อย่างรวดเร็ว รางสามารถซ่อมบำรุงได้ ดังนั้นเครื่องของผมจะสะอาดอยู่เสมอเมื่อเสร็จสิ้น
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 1"
ขนาด
ขั้นตอนที่ 2: เตียง
เตียงช่วยให้เครื่องมีความแข็งแกร่งตามต้องการ พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ แกน Z และสปินเดิล และหลังจากนั้นจะมีการติดตั้งพื้นผิวการทำงาน ในการสร้างโครงฐาน ฉันใช้โปรไฟล์อะลูมิเนียม Maytec ขนาด 40x80 มม. สองอัน และแผ่นปิดท้ายอะลูมิเนียม 10 มม. สองแผ่น ฉันเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกันที่มุมอลูมิเนียม ในการเสริมโครงสร้างภายในเฟรมหลัก ฉันสร้างเฟรมสี่เหลี่ยมเพิ่มเติมจากส่วนที่เล็กกว่า
เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นเกาะไกด์ ฉันได้ติดตั้งมุมป้องกันที่ทำจากอลูมิเนียม มุมติดตั้งโดยใช้ T-nuts ซึ่งติดตั้งอยู่ในร่องหนึ่งของโปรไฟล์
บล็อคแบริ่งติดตั้งอยู่บนเพลททั้งสองข้างเพื่อรองรับสกรูของไดรฟ์
ชุดประกอบโครง
มุมเพื่อป้องกันไกด์
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 2"
ภาพวาดขององค์ประกอบหลักของเตียง
ขั้นตอนที่ 3: พอร์ทัล
โครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบเคลื่อนย้ายได้เป็นองค์ประกอบสำหรับผู้บริหารของเครื่องจักรของคุณ โดยจะเคลื่อนที่ไปตามแกน X และรองรับสปินเดิลของการกัดและการรองรับแกน Z ยิ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของสูงเท่าใด ชิ้นงานก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม พอร์ทัลระดับสูงจะต้านทานการโหลดที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลได้น้อยกว่า เสาด้านสูงของพอร์ทัลทำหน้าที่เป็นคันโยกที่สัมพันธ์กับ ตลับลูกปืนเชิงเส้นกลิ้ง
งานหลักที่ฉันวางแผนจะแก้ไขบนเครื่องกัด CNC คือการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียม เนื่องจากความหนาสูงสุดของช่องว่างอะลูมิเนียมที่เหมาะสมคือ 60 มม. ฉันจึงตัดสินใจทำระยะห่างพอร์ทัล (ระยะห่างจากพื้นผิวการทำงานถึงคานขวางด้านบน) เท่ากับ 125 มม. ใน SolidWorks ฉันแปลงการวัดทั้งหมดของฉันเป็นแบบจำลองและภาพวาดทางเทคนิค เนื่องจากความซับซ้อนของชิ้นส่วน ฉันจึงประมวลผลมันในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอุตสาหกรรม ซึ่งทำให้ฉันสามารถประมวลผลการลบมุมได้ ซึ่งเป็นเรื่องยากมากที่จะทำในเครื่องกัดโลหะแบบแมนนวล
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 3"
ขั้นตอนที่ 4: คาลิปเปอร์แกน Z
ในการออกแบบแกน Z ฉันใช้แผงด้านหน้าที่ยึดติดกับตลับลูกปืนเคลื่อนที่แกน Y เพลตสองแผ่นเพื่อเสริมกำลังชุดประกอบ แผ่นสำหรับยึดสเต็ปเปอร์มอเตอร์ และแผงสำหรับยึดสปินเดิลของการกัด ที่แผงด้านหน้า ฉันติดตั้งเส้นบอกแนวโปรไฟล์สองตัวโดยที่แกนหมุนจะเคลื่อนไปตามแกน Z โปรดทราบว่าสกรูแกน Z ไม่มีการรองรับตัวนับที่ด้านล่าง
ดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 4"
ขั้นตอนที่ 5: คำแนะนำ
คู่มือให้ความสามารถในการเคลื่อนที่ไปในทุกทิศทาง ให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ ฟันเฟืองในทิศทางใดทิศทางหนึ่งอาจทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ของคุณ ฉันเลือกตัวเลือกที่แพงที่สุด - รางเหล็กชุบแข็งที่มีโปรไฟล์ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างสามารถรับน้ำหนักได้มากและให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ฉันต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าไกด์จะขนานกัน ฉันจึงใช้ตัวบ่งชี้พิเศษระหว่างการติดตั้ง ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่สัมพันธ์กันไม่เกิน 0.01 มม.
ขั้นตอนที่ 6: สกรูและรอก
สกรูแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น เมื่อออกแบบเครื่องจักรของคุณ คุณสามารถเลือกได้หลายตัวเลือกสำหรับยูนิตนี้: น็อตสกรูคู่หรือบอลสกรู (บอลสกรู) โดยทั่วไปแล้ว น็อตสกรูจะอยู่ภายใต้แรงเสียดทานระหว่างการทำงานมากกว่า และมีความแม่นยำน้อยกว่าเมื่อเทียบกับบอลสกรู หากคุณต้องการความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น คุณต้องเลือกใช้บอลสกรู แต่คุณควรรู้ว่าบอลสกรูนั้นค่อนข้างแพง
มีเรื่องราวที่คล้ายกันมากมายในเน็ต และฉันอาจจะไม่ทำให้ใครแปลกใจ แต่บางทีบทความนี้อาจมีประโยชน์สำหรับใครบางคน เรื่องนี้เริ่มต้นเมื่อปลายปี 2559 เมื่อเพื่อนของฉันซึ่งเป็นหุ้นส่วนในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ทดสอบได้สะสมเงินจำนวนหนึ่ง เพื่อไม่ให้เสียเงินไปง่ายๆ (เป็นเรื่องเล็ก) เราจึงตัดสินใจลงทุนในธุรกิจนี้ หลังจากนั้น แนวคิดในการทำเครื่อง CNC ก็ผุดขึ้นมา ฉันมีประสบการณ์ในการสร้างและทำงานกับอุปกรณ์ประเภทนี้แล้ว และกิจกรรมหลักของเราคือการออกแบบและงานโลหะ ซึ่งมาพร้อมกับแนวคิดในการสร้างเครื่องจักร CNC
ตอนนั้นเองที่การเคลื่อนไหวเริ่มต้นขึ้นซึ่งดำเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้ ...
ทุกอย่างดำเนินต่อไปด้วยการศึกษาฟอรัมเกี่ยวกับหัวข้อ CNC และการเลือกแนวคิดพื้นฐานของการออกแบบเครื่องจักร ก่อนหน้านี้ได้ตัดสินใจเลือกวัสดุที่จะนำไปแปรรูปบนเครื่องจักรในอนาคตและในที่ทำงานแล้ว ภาพร่างกระดาษชุดแรกก็ปรากฏขึ้น ซึ่งต่อมาถูกโอนไปยังคอมพิวเตอร์ ในสภาพแวดล้อมของการสร้างแบบจำลองสามมิติ KOMPAS 3D เครื่องได้รับการมองเห็นและเริ่มเติบโตมากกว่า รายละเอียดปลีกย่อยและความแตกต่างซึ่งกลายเป็นมากกว่าที่เราต้องการ เราแก้ไขบางอย่างมาจนถึงทุกวันนี้
หนึ่งในการตัดสินใจเบื้องต้นคือการกำหนดวัสดุที่จะประมวลผลบนเครื่องจักรและขนาดของพื้นที่ทำงานของเครื่อง สำหรับวัสดุ วิธีการแก้ปัญหาค่อนข้างง่าย - ไม้, พลาสติก, วัสดุคอมโพสิตและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นดูราลูมิน) เนื่องจากเรามีเครื่องจักรงานโลหะเป็นหลักในการผลิต บางครั้งเราจึงต้องการเครื่องจักรที่ประมวลผลได้อย่างรวดเร็วตามวัสดุวิถีโค้งที่ง่ายต่อการแปรรูป และจะช่วยลดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนที่สั่งซื้อได้ในเวลาต่อมา ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกซึ่งส่วนใหญ่มาในบรรจุภัณฑ์แบบแผ่นด้วย ขนาดมาตรฐาน 2.44x1.22 เมตร (GOST 30427-96 สำหรับไม้อัด) เมื่อปัดเศษมิติเหล่านี้แล้ว เราก็ได้ค่าต่อไปนี้ 2.5x1.5 เมตร พื้นที่ทำงานแน่นอน ยกเว้นความสูงของการยกเครื่องมือ ค่านี้ถูกเลือกด้วยเหตุผลของความเป็นไปได้ในการติดตั้งตัวรอง และเราคิดว่าจะไม่มีช่องว่างที่หนากว่า 200 มม. นอกจากนี้เรายังคำนึงถึงช่วงเวลานั้นด้วยหากจำเป็นต้องประมวลผลส่วนท้ายของชิ้นส่วนแผ่นใด ๆ ที่มีความยาวมากกว่า 200 มม. สำหรับสิ่งนี้เครื่องมือนั้นเกินขนาดของฐานเครื่องและชิ้นส่วน / ชิ้นงานเองคือ ติดกับด้านท้ายของฐาน จึงเป็นการประมวลผลส่วนปลายของชิ้นส่วน
การออกแบบเครื่องเป็นฐานโครงสำเร็จรูปตั้งแต่ค.ศ.80 ท่อรูปทรงด้วยผนัง 4 มม. ทั้งสองด้านของความยาวของฐาน คู่มือการกลิ้งโปรไฟล์ของขนาดมาตรฐานที่ 25 ได้รับการแก้ไข ซึ่งพอร์ทัลถูกติดตั้ง สร้างขึ้นในรูปแบบของท่อโปรไฟล์สามท่อเชื่อมเข้าด้วยกันซึ่งมีขนาดเท่ากับฐาน
เครื่องมีสี่แกนและแต่ละแกนขับเคลื่อนด้วยบอลสกรู สองแกนวางขนานกับด้านยาวของเครื่อง จับคู่โดยซอฟต์แวร์และอ้างอิงถึงพิกัด X ดังนั้น อีกสองแกนที่เหลือคือพิกัด Y และ Z
ทำไมพวกเขาถึงหยุดที่เฟรมสำเร็จรูป: ตอนแรกพวกเขาต้องการสร้างโครงสร้างที่เชื่อมอย่างหมดจดด้วยแผ่นเชื่อมที่ฝังไว้สำหรับการกัด การติดตั้งไกด์และลูกสกรู แต่ไม่พบเครื่องกัดพิกัดขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับการกัด ฉันต้องวาดโครงสำเร็จรูปเพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยตัวเราเองด้วยเครื่องจักรโลหะที่มีอยู่ในการผลิต ทุกส่วนที่สัมผัสกับการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าได้รับการอบอ่อนเพื่อลดความเครียดภายใน นอกจากนี้ พื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมดถูกสี และหลังจากติดตั้งแล้ว พวกเขาจะต้องขูดในที่ต่างๆ
ในการก้าวไปข้างหน้า ฉันต้องการบอกทันทีว่าการประกอบและการผลิตเฟรมกลายเป็นงานที่ต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายทางการเงินมากที่สุดในการก่อสร้างเครื่องจักร แนวคิดดั้งเดิมที่มีโครงเชื่อมทั้งหมดข้ามโครงสร้างสำเร็จรูปทุกประการในความคิดของเรา แม้ว่าหลายคนอาจไม่เห็นด้วยกับฉัน
ฉันต้องการจองทันทีว่าเราจะไม่พิจารณาเครื่องจักรจากโปรไฟล์โครงสร้างอลูมิเนียมที่นี่เป็นอีกบทความหนึ่ง
จากการประกอบเครื่องจักรและพูดคุยกันในฟอรัม หลายคนเริ่มแนะนำให้ทำโครงเหล็กเส้นทแยงมุมทั้งภายในและภายนอกเฟรมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งยิ่งขึ้น เราไม่ได้ละเลยคำแนะนำนี้ แต่เรายังเพิ่ม jibs ให้กับโครงสร้าง เนื่องจากเฟรมนั้นค่อนข้างใหญ่ (ประมาณ 400 กก.) และเมื่อโครงการแล้วเสร็จ ปริมณฑลจะถูกหุ้มด้วยแผ่นเหล็กซึ่งจะผูกโครงสร้างเพิ่มเติม
ตอนนี้เรามาดูปัญหาทางกลของโครงการนี้กัน ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเคลื่อนที่ของแกนเครื่องจักรดำเนินการผ่านคู่บอลสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. และระยะพิทช์ 10 มม. การหมุนซึ่งส่งผ่านจากสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีครีบ 86 และ 57 ในขั้นต้น มันควรจะหมุนใบพัดเองเพื่อกำจัดฟันเฟืองที่ไม่จำเป็นและเกียร์เพิ่มเติม แต่มันไม่ได้หากไม่มีพวกเขาเนื่องจากความจริงที่ว่าด้วยการเชื่อมต่อโดยตรงของเครื่องยนต์และใบพัดหลังจะเริ่มคลี่คลาย ด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะเมื่อพอร์ทัลอยู่ในตำแหน่งที่รุนแรง เมื่อพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าความยาวของสกรูตามแนวแกน X นั้นเกือบสามเมตร และสำหรับการหย่อนคล้อยน้อยลง ให้วางสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ไม่เช่นนั้นสกรูขนาด 16 มม. ก็เพียงพอแล้ว
ความแตกต่างนี้เปิดเผยแล้วในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน และจำเป็นต้องแก้ปัญหานี้อย่างรวดเร็วด้วยการสร้างน็อตที่หมุนได้ ไม่ใช่สกรู ซึ่งเพิ่มชุดแบริ่งเพิ่มเติมและตัวขับสายพานให้กับการออกแบบ วิธีนี้ทำให้สามารถขันสกรูให้แน่นระหว่างส่วนรองรับได้
การออกแบบน็อตหมุนค่อนข้างง่าย ในขั้นต้น เลือกตลับลูกปืนเม็ดกลมเรียวสองตัว ซึ่งสะท้อนบนน็อตบอลสกรู โดยก่อนหน้านี้ได้ตัดเกลียวจากปลายของมัน เพื่อยึดกรงแบริ่งบนน็อต ตลับลูกปืนพร้อมกับน็อตถูกแทรกเข้าไปในตัวเรือนในทางกลับกันโครงสร้างทั้งหมดจะติดอยู่ที่ส่วนท้ายของเสาพอร์ทัล ที่ด้านหน้าของบอลสกรู น็อตถูกยึดบนสกรูด้วยปลอกทรานซิชัน ซึ่งต่อมาถูกหมุนบนแมนเดรลเมื่อประกอบเข้าด้วยกันเพื่อให้เรียว ใส่รอกแล้วขันให้แน่นด้วยน็อตสองตัว
แน่นอน พวกคุณบางคนจะถามคำถามว่า "ทำไมไม่ใช้แร็คเป็นกลไกการส่งสัญญาณล่ะ" คำตอบนั้นค่อนข้างง่าย: บอลสกรูจะให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง แรงขับเคลื่อนที่มากขึ้น และด้วยเหตุนี้ แรงบิดบนเพลามอเตอร์จึงน้อยลง (นี่คือสิ่งที่ผมจำได้ตั้งแต่เริ่มเล่น) แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน - ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ต่ำกว่าและถ้าเราใช้สกรูที่มีคุณภาพปกติแล้วราคาก็จะเป็นไปตามนั้น
อีกอย่าง เราเอาบอลสกรูและน๊อตจากบริษัท TBI ก็พอ ตัวเลือกงบประมาณแต่คุณภาพก็เหมาะสมเช่นกันเนื่องจากจากสกรูที่ยึด 9 เมตรต้องโยนออก 3 เมตรเนื่องจากความคลาดเคลื่อนในมิติทางเรขาคณิตไม่มีน็อตใด ๆ ที่ขันบน ...
รางเลื่อนขนาดมาตรฐาน 25 มม. ผลิตโดย HIWIN ในฐานะรางเลื่อน สำหรับการติดตั้ง ร่องยึดถูกกัดเพื่อรักษาความขนานระหว่างตัวกั้น
รองรับบอลสกรูตัดสินใจทำ ได้ด้วยตัวเองกลายเป็นสองประเภท: รองรับสกรูหมุน (แกน Y และ Z) และรองรับสกรูที่ไม่หมุน (แกน X) สามารถซื้อสกรูหมุนได้เนื่องจากการประหยัดเนื่องจาก ทำเอง 4 รายละเอียดออกมาเล็กน้อย อีกสิ่งหนึ่งคือการรองรับสกรูที่ไม่หมุน - ไม่พบการรองรับดังกล่าวในการขาย
จากที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ แกน X ขับเคลื่อนด้วยน็อตหมุนและผ่านสายพาน เกียร์รถไฟ... นอกจากนี้ยังมีการตัดสินใจที่จะสร้างแกน Y และ Z อีกสองแกนผ่านเฟืองสายพาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการเปลี่ยนแรงบิดที่ส่งผ่าน เพิ่มความสวยงามในมุมมองของการติดตั้งเครื่องยนต์ไม่ได้ตามแนวแกนของบอลสกรู แต่อยู่ด้านข้างของ โดยไม่ต้องเพิ่มขนาดของตัวเครื่อง
ทีนี้มาลุยกันต่อที่ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและเราจะเริ่มต้นด้วยการขับเคลื่อน แน่นอนว่าสเต็ปเปอร์มอเตอร์ได้รับเลือกเป็นพวกมัน ด้วยเหตุผลด้านราคาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับมอเตอร์ที่มีการป้อนกลับ มีการติดตั้งมอเตอร์สองตัวที่มีหน้าแปลนที่ 86 บนแกน X บนแกน Y และ Z สำหรับเครื่องยนต์ที่มีหน้าแปลนที่ 56 โดยมีแรงบิดสูงสุดต่างกันเท่านั้น ด้านล่างนี้ฉันจะพยายามนำเสนอ รายการทั้งหมดซื้ออะไหล่ ...
วงจรไฟฟ้าของเครื่องค่อนข้างง่าย สเต็ปเปอร์มอเตอร์เชื่อมต่อกับไดรเวอร์ซึ่งเชื่อมต่อกับบอร์ดอินเทอร์เฟซซึ่งเชื่อมต่อผ่านพอร์ต LPT ขนานกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ฉันใช้ไดรเวอร์ 4 ตัวตามลำดับหนึ่งตัวสำหรับเครื่องยนต์แต่ละตัว ไดรเวอร์ทั้งหมดมีให้เหมือนกัน เพื่อลดความซับซ้อนในการติดตั้งและการเชื่อมต่อ ด้วยกระแสไฟสูงสุด 4A และแรงดันไฟฟ้า 50V ในฐานะที่เป็นบอร์ดอินเทอร์เฟซสำหรับเครื่อง CNC ฉันใช้ตัวเลือกงบประมาณที่ค่อนข้างประหยัด จาก ผู้ผลิตในประเทศตามที่ระบุไว้ในเว็บไซต์ วิธีที่ดีที่สุด... แต่ฉันจะไม่ยืนยันหรือปฏิเสธสิ่งนี้ บอร์ดนี้ใช้งานง่ายและที่สำคัญที่สุดคือใช้งานได้ ในโครงการที่ผ่านมาของฉัน ฉันใช้บอร์ดจากผู้ผลิตจีน พวกเขายังทำงาน และขอบด้านนอกแตกต่างจากที่ฉันใช้ในโปรเจ็กต์นี้เล็กน้อย ฉันสังเกตเห็นในบอร์ดเหล่านี้ทั้งหมด อันหนึ่งอาจไม่สำคัญ แต่ลบ คุณสามารถติดตั้งลิมิตสวิตช์ได้สูงสุด 3 ตัวบนพวกมัน แต่ต้องใช้สวิตช์ดังกล่าวอย่างน้อยสองตัวสำหรับแต่ละแกน หรือผมคิดไม่ออก? ถ้าเรามี 3 เครื่องแกนดังนั้นเราต้องตั้งค่า ลิมิตสวิตช์ในพิกัดศูนย์ของเครื่อง (เรียกอีกอย่างว่า " ตำแหน่งเจ้าบ้าน") และมากที่สุด พิกัดสุดขั้วเพื่อให้ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือขาดพื้นที่ทำงาน แกนนี้หรือแกนนั้นจะไม่ล้มเหลว (เพียงแค่ไม่แตก) ในวงจรของฉัน ฉันใช้: เซ็นเซอร์ปลาย 3 ตัวที่ไม่มีเซ็นเซอร์เหนี่ยวนำแบบสัมผัสและปุ่มฉุกเฉิน "E-STOP" ในรูปของเห็ด ส่วนพลังงานใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟสลับ 48V สองตัว และ 8A แกนหมุนระบายความร้อนด้วยน้ำ 2.2kW ซึ่งเชื่อมต่อตามลำดับผ่านตัวแปลงความถี่ การปฏิวัติถูกกำหนดจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล เนื่องจากตัวแปลงความถี่เชื่อมต่อผ่านบอร์ดอินเทอร์เฟซ การปฏิวัติถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้า (0-10 โวลต์) ที่เอาต์พุตที่สอดคล้องกันของตัวแปลงความถี่
ส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดยกเว้นมอเตอร์ สปินเดิล และลิมิตสวิตช์ถูกติดตั้งในระบบไฟฟ้า ตู้โลหะ... การควบคุมเครื่องทั้งหมดดำเนินการจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล เราพบพีซีเครื่องเก่าบนเมนบอร์ด ATX form factor มันจะดีกว่าถ้าพวกเขาย่อเล็ก ๆ น้อย ๆ และซื้อ mini-ITX ขนาดเล็กพร้อมโปรเซสเซอร์และการ์ดวิดีโอในตัว ด้วยขนาดที่เล็กของกล่องไฟฟ้า ส่วนประกอบทั้งหมดจึงแทบไม่ถูกวางไว้ข้างใน พวกมันต้องอยู่ใกล้กันมากพอ ที่ด้านล่างของกล่อง ฉันวางพัดลมระบายความร้อนแบบบังคับสามตัว เนื่องจากอากาศภายในกล่องร้อนมาก ที่ด้านหน้า ฝาครอบโลหะถูกขันไว้ โดยมีรูสำหรับปุ่มเปิดปิดและปุ่มหยุดฉุกเฉิน นอกจากนี้บนแผ่นนี้ยังมีซ็อกเก็ตสำหรับเปิดพีซีฉันถอดมันออกจากเคสของมินิคอมพิวเตอร์เครื่องเก่า น่าเสียดายที่มันไม่ทำงาน จากส่วนท้ายของกล่องมีการยึดฝาครอบไว้ด้วยโดยมีรูสำหรับเชื่อมต่อสำหรับเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ 220V, สเต็ปเปอร์มอเตอร์, แกนหมุนและขั้วต่อ VGA
วางสายไฟทั้งหมดจากมอเตอร์ สปินเดิล และท่อน้ำสำหรับระบายความร้อนด้วย สายอ่อนช่องดักแด้ชนิดกว้าง 50 มม.
เกี่ยวกับ ซอฟต์แวร์จากนั้น Windows XP จะถูกติดตั้งบนพีซีที่อยู่ในกล่องไฟฟ้า และหนึ่งในโปรแกรมที่ใช้กันทั่วไป Mach3 ถูกใช้เพื่อควบคุมเครื่อง โปรแกรมได้รับการกำหนดค่าตามเอกสารประกอบสำหรับบอร์ดอินเทอร์เฟซทุกอย่างอธิบายไว้อย่างชัดเจนและเป็นรูปภาพ ทำไม Mach3 เหมือนกัน แต่ฉันมีประสบการณ์ฉันได้ยินเกี่ยวกับโปรแกรมอื่น ๆ แต่ไม่ได้พิจารณา
ข้อมูลจำเพาะ:
พื้นที่ทำงาน mm: 2700x1670x200;
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของแกน mm / min: 3000;
กำลังแกนหมุน, กิโลวัตต์: 2.2;
ขนาดมม.: 2800x2070x1570;
น้ำหนัก กก.: 1430
ส่วนรายการ:
ท่อโปรไฟล์ 80x80 มม.
แถบโลหะ 10x80mm.
บอลสกรู TBI 2510 9 เมตร
น็อตบอลสกรู TBI 2510 4 ชิ้น
คู่มือโปรไฟล์ HIWIN แคร่ HGH25-CA, 12 ชิ้น.
ราง HGH25 10 เมตร
สเต็ปเปอร์มอเตอร์:
NEMA34-8801: 3 ชิ้น
NEMA 23_2430: 1 ชิ้น
ลูกรอก BLA-25-5M-15-A-N14: 4 ชิ้น
ลูกรอก BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 ชิ้น
ลูกรอก BLA-30-T5-20-A-N14: 2 ชิ้น
บอร์ดอินเทอร์เฟซ StepMaster v2.5: 1 ชิ้น
ตัวขับสเต็ปปิ้งมอเตอร์ DM542: 4 ชิ้น (จีน)
สวิตชิ่งเพาเวอร์ซัพพลาย 48V, 8A: 2 ชิ้น (จีน)
ตัวแปลงความถี่ 2.2 กิโลวัตต์ (จีน)
แกนหมุน 2.2 กิโลวัตต์ (จีน)
ฉันได้ระบุรายละเอียดและส่วนประกอบหลักไว้แล้ว ถ้าฉันไม่ได้ใส่อะไรลงไป ฉันจะเพิ่มในความคิดเห็น
ประสบการณ์บนเครื่อง:ในที่สุด หลังจากผ่านไปเกือบครึ่งปี เราก็ยังคงเปิดตัวเครื่อง อันดับแรก เราปรับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกนและความเร็วสูงสุด ตามที่เพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์มากขึ้น ความเร็วสูงสุดที่ 3 เมตร/นาที ถือว่าไม่สูง และควรสูงกว่า 3 เท่า (สำหรับการแปรรูปไม้ ไม้อัด ฯลฯ) ด้วยความเร็วที่เราไปถึง พอร์ทัลและแกนอื่น ๆ ที่วางอยู่บนพวกเขาด้วยมือ (ทั้งตัว) แทบจะหยุดไม่ได้ - วิ่งเหมือนรถถัง การทดสอบเริ่มต้นด้วยการแปรรูปไม้อัด เครื่องตัดทำงานเหมือนเครื่องจักร ไม่มีการสั่นสะเทือนจากเครื่องจักร แต่พวกเขายังเจาะลึกได้สูงสุด 10 มม. ในการผ่านครั้งเดียว แม้ว่าหลังจากที่พวกเขาเริ่มลึกลงไปที่ระดับความลึกที่ตื้นขึ้น
หลังจากเล่นกับไม้และพลาสติก เราตัดสินใจที่จะแทะดูราลูมิน ที่นี่ฉันรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่ง แม้ว่าในตอนแรกฉันจะหักใบมีดหลายใบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. ในขณะที่เลือกโหมดการตัด การตัด Dural อย่างมั่นใจมากและได้การตัดที่ค่อนข้างสะอาดตามขอบที่ผ่านกระบวนการแล้ว
เหล็กยังไม่ได้แปรรูป แต่ฉันคิดว่าอย่างน้อยเครื่องจะดึงการแกะสลักและสำหรับการกัดแกนหมุนที่อ่อนแอก็น่าเสียดายที่จะฆ่ามัน
และส่วนที่เหลือของเครื่องก็ทำงานได้ดีกับงานที่ได้รับมอบหมาย
สรุปความเห็นเกี่ยวกับงานที่ทำ:งานก็เสร็จไม่เล็กก็เหนื่อยหน่อยเพราะไม่มีใครยกเลิกงานหลัก ใช่และลงทุนไปเป็นจำนวนมากฉันจะไม่พูดจำนวนที่แน่นอน แต่ประมาณ 400t.r นอกจากค่าใช้จ่ายในการประกอบแล้ว ต้นทุนจำนวนมากและความพยายามส่วนใหญ่ยังไปสู่การผลิตฐาน ว้าว เราเหนื่อยกับมันมากแค่ไหน มิฉะนั้น ทุกอย่างเสร็จสิ้นเมื่อมีเงินทุน เวลา และชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นแล้วเพื่อดำเนินการประกอบต่อไป
ปรากฏว่าเครื่องค่อนข้างมีประสิทธิภาพ ค่อนข้างแข็งแกร่ง มีขนาดใหญ่และมีคุณภาพสูง รักษาความถูกต้องของตำแหน่งที่ดี เมื่อวัดสี่เหลี่ยมที่ทำจากดูราลูมินขนาด 40x40 ความแม่นยำกลายเป็น + - 0.05 มม. ไม่ได้วัดความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนขนาดใหญ่
อะไรต่อไป…:ตัวเครื่องยังพอมีงานอยู่ เป็นแบบปิดกันฝุ่น - โดยป้องกันไกด์และบอลสกรู ปลอกเครื่องรอบปริมณฑล และติดตั้งพื้นตรงกลางฐาน ซึ่งจะเป็นชั้นวางขนาดใหญ่ 4 ชั้นสำหรับระบายความร้อน ของแกนหมุน การจัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์ พวกเขาต้องการติดตั้งหนึ่งในสี่ของฐานด้วยเพลาที่สี่ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องติดตั้งไซโคลนบนแกนหมุนเพื่อขจัดและเก็บเศษฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณแปรรูปไม้หรือข้อความ ฝุ่นจะลอยจากพวกมันไปทุกที่และตกลงไปทุกที่
สำหรับชะตากรรมของเครื่องจักรในอนาคต ทุกอย่างไม่ได้คลุมเครือ เนื่องจากฉันมีคำถามเกี่ยวกับดินแดน (ฉันย้ายไปอยู่ที่เมืองอื่น) และตอนนี้แทบจะไม่มีใครจัดการกับเครื่องจักรเลย และแผนข้างต้นไม่ใช่ความจริงที่ว่าพวกเขาจะเป็นจริง ไม่มีใครสามารถจินตนาการถึงสิ่งนี้เมื่อสองปีก่อน เพิ่มแท็ก