Exkluzívne dlaždice sú krásne, efektné a vysoko kvalitné perfektná možnosť na úpravu záhradných chodníkov a vytváranie ďalších zaujímavých prvkov dizajn krajiny... Vďaka mnohým výhodám a výhodám sa výroba dlažobných dosiek doma môže stať nielen užitočným koníčkom, ale aj výnosným a.
Výhody domácej dlažby
Rozsah aplikácie vysokokvalitných dlažobných dosiek je v súčasnosti veľmi široký. Vďaka svojmu atraktívnemu vzhľadu štýlový dizajn, ekologická čistota, pevnosť a mnoho ďalších pozitívnych vlastností, môže byť použitý v procese usporiadania:
- miesta na odpočinok;
- detské ihriská;
- záhradné chodníky v letných chatkách a na pozemkoch pre domácnosť;
- mestské chodníky a pod.
V porovnaní s tradičnými asfaltová dlažba, DIY dlažobné dosky majú množstvo výhod.
Akákoľvek oblasť zdobená takouto dlažbou vyzerá úhľadne, atraktívne a esteticky.
Výroba dlažbových dosiek ako podnikania má samozrejme svoje nepopierateľné výhody. Tento proces je veľmi zaujímavý a nevyžaduje príliš veľké finančné investície. Toto povolanie sa nelíši najmä v zložitosti, preto aj tí ľudia, ktorí nie sú dobre oboznámení so základmi konštrukcie, sú schopní rýchlo zvládnuť technológie a proces výroby dlažobných dosiek.
Za predpokladu prísneho dodržiavania technológie je možné dosiahnuť záruku kvality výrobku a vyrobiť taký materiál, ktorý v ideálnom prípade vydrží viac ako dvesto cyklov zmrazovania a rozmrazovania, a keď teplota stúpa, nevypúšťa žiadne škodlivé zložky pri všetky. Keď sa zoznámite s procesom výroby dlažobných dosiek vo videu, môžete nezávisle vyrábať skutočne vysokokvalitné a spoľahlivý materiál.
Hlavné výrobné technológie
Prvá vec, ktorú musíte zistiť, je, aké metódy výroby dlažbových dosiek existujú doma. Dnes sú známe dve takéto metódy:
- vibračné lisovanie;
- vibračné liatie.
V prvom prípade sa lisujú tuhé betónové zmesi s veľmi nízkym obsahom kvapaliny. Technológia výroby dlažobných dosiek vibračným odlievaním naopak naznačuje prítomnosť tekutejšej textúry s pridaním špeciálnych zmäkčovadiel.
Napriek určitému rozdielu v proces produkcie, prvá aj druhá metóda vám umožňujú dosiahnuť veľmi vysokú kvalitu a odolný materiál, ktorý sa vyznačuje nízkou úrovňou pórovitosti a dokonalým vzhľadom predného povrchu.
Ak chcete vyrábať dlaždice doma, odporúča sa do betónovej zmesi pridať zmäkčovadlá a použiť metódu vibračného liatia. V tomto prípade budete určite potrebovať niečo ako vibračný stôl na výrobu dlažobných dosiek. Hlavnou podstatou procesu je, že špeciálne elektromechanické zariadenia spôsobujú vibrácie, pod vplyvom ktorých je betónová zmes, ktorá je v špeciálnych formách, správne zhutnená.
Z gumových a plastových fliaš
Veľmi zaujímavé možnosti sú výrobou dlaždíc z drviny a plastové fľaše... Oba tieto procesy nevyžadujú značné finančné náklady.
Výroba gumových dlažobných dosiek sa vykonáva pomocou špeciálneho sopečného lisu. V dôsledku toho je možné získať rôzne druhy dlaždíc-tvrdé, mäkké, viacvrstvové, jednovrstvové.
Dlažobné dosky z plastových fliaš, ktorých výrobná technológia zahŕňa použitie extrudéra, zariadenia na tavenie za tepla a formovacieho lisu,-výrobok je šetrný k životnému prostrediu, mrazuvzdorný, trvanlivý, má vynikajúcu priľnavosť a protišmykové vlastnosti. Počas výrobného procesu sa zmes polyméru zmieša s čistým pieskom a farbivami.
Čo je potrebné na výrobu
Na získanie vysokokvalitného, odolného a spoľahlivého materiálu je potrebné mať na sklade špeciálne vybavenie, v ktorom používať dobré suroviny správne proporcie, a tiež správne zabezpečiť proces sušenia v prírodné podmienky.
Takže zo zariadenia, ktoré budete potrebovať:
- vysoko kvalitná povinná miešačka betónu;
- vibračný stôl - zakúpený alebo vyrobený nezávisle;
- rôzne formy pre dlaždice, líšiace sa štýlmi a veľkosťami;
- desaťlitrové vedro;
- lopatka na zber;
- pracovné gumové rukavice.
Dôležitú úlohu tu zohrávajú aj správne vybrané komponenty. Na výrobu dlažobných dosiek budete potrebovať:
- vysokokvalitný drvený kameň z tvrdých nekovových hornín frakcie od troch do desiatich milimetrov;
- cement 500 alebo 400 značiek, ktorý vo svojom zložení nemá žiadne prísady;
- vysoko kvalitný rafinovaný piesok;
- plastifikačné a modifikujúce prísady;
- čistá voda;
- farbivá v práškovej forme;
- špeciálne mazivo na plesne.
Etapy výrobného procesu
Technológia výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami znamená implementáciu všetkých dôležité míľniky v konkrétnom poradí:
- v prvom rade sa vhodne pripravia formy na dlaždice;
- potom sa pripraví vysokokvalitná betónová zmes;
- potom sa dlaždice vytvoria na špeciálnom vibračnom stole;
- potom sa materiál dva alebo tri dni uchováva vo formách;
- konečnou fázou je proces odizolovania hotových dlaždíc.
Môžete použiť formuláre vyrobené z rôzne materiály- polyuretán, silikón, pozinkovaný kov alebo sklolaminát. Pred plnením betónová zmes musia byť namazané špeciálnou zmesou. Môžete si ho pripraviť sami - na to musíte pridať 50 g strojového oleja do jedného a pol litra vody a dlho miešať, kým sa hmota nestane homogénnou. Možno použiť aj ako lubrikant zeleninový olej alebo tradičné mydlo na pranie dôkladne rozdrvené a rozpustené vo vode.
Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš je riešením mnohých problémov. Po prvé, recyklácia. Kedysi sa to hromadilo v obrovské čísla a obsadené kilometre voľného miesta, a teraz je to užitočné. Za druhé, ide o výrobu rozpočtových dokončovacích materiálov: o plasty nie je núdza, ostatné súčasti sú lacné. Po tretie, technológia vám umožňuje vytvárať výrobky akéhokoľvek tvaru a veľkosti - otvárajú sa nové príležitosti pre krajinný dizajn (pieskovo -plastové dlažobné dosky sú vonkajšie). Čo na ňom priťahuje spotrebiteľov, detaily priemyselnej a súkromnej výroby, vlastnosti dlažobných dosiek - to je to, čo zaujíma potenciálnych kupujúcich.
Materiálne výhody
Plastové dlaždice pre súkromný dom, terénne úpravy v blízkosti administratívnej budovy alebo dokončenie verejného priestranstva nie sú jednoduché módny trend... Opätovné používanie surovín je aktuálnym trendom.
Má však niekoľko ďalších výhod, ktoré tento konkrétny výrobok priaznivo odlišujú od betónových a keramických náprotivkov:
- Dostupnosť. Nájsť ho vo výpredaji a pripomenúť si náklady nebude ťažké tohto stavebného materiálu celkom prijateľné.
- Odolnosť voči opotrebovaniu. Polymér, ktorý je základom výrobku, dokonale odoláva teplotným extrémom a silným zrážkam - je odolný voči vlhkosti a ak sa kvapalina dostane do trhlín medzi doskami, nevyplaví stopu. Plastové dlažobné dosky sú perfektné pre vonkajší nábytok a súkromné nehnuteľnosti a verejné priestory.
- Dlhý termín. Schopný udržať atraktívny vzhľad a životnosť 50 rokov.
- Jednoduchosť opravy. Poškodené jednotlivé výrobky je možné v prípade potreby ľahko nahradiť novými.
- Jednoduchosť použitia. Zdá sa, že povrch dlaždice je dokonale plochý (prispieva k tomu konzistencia polyméru), ale nekĺže: častice piesku (abrazívne) tomu zabraňujú, vďaka čomu je úplne bezpečný.
To - dobré rozhodnutie a na ihrisko. Zranenia na ňom nie sú nezvyčajné a protišmykový povlak pomôže výrazne znížiť ich počet.
Vlastnosti výroby
Na rozdiel od iných outdoorových dokončovacie materiály, dlažobné dosky z plastu sú vyrobené ako na výrobné podniky, a doma. To je veľmi výhodné, ak plastová nádoba nahromadené niekoľko rokov a musíte ho zlikvidovať. Je to tiež skvelá voľba pre tých, ktorí radi robia veľa vlastnými rukami. Na organizáciu domácej výroby potrebujete iba malú, ale dobre vetranú miestnosť, suroviny a niekoľko zariadení na výrobu plastových dlažobných dosiek:
- extrúzny (taviaci) stroj;
- formovací lis;
- formy.
Pokiaľ ide o materiály, odporúča sa používať tvrdé polyméry (rovnaké plastové fľaše) a mäkké polyméry (plastové vrecká). Na dosiahnutie by mal byť pomer tvrdého a mäkkého plastu približne 3: 2 najlepšie vlastnosti hotový výrobok... K tejto zmesi sa pridá čistá riečny piesok a farbiaci pigment (výhodne anorganický). Neodporúča sa pridávať do zmesi na dlažbové dosky gumu alebo polykarbonát - nebude to ani pevnejšie, ani pružnejšie, ale rozbije to homogénnu štruktúru.
Potom sa zmes pripraví v extrúznom stroji a naleje do vopred pripravených foriem. Po niekoľkých dňoch v prírodných podmienkach plastové dlažobné dosky pre letné chaty vyschnú a sú pripravené na použitie.
Nemôžete si kúpiť hotové formuláre, ale vyrobiť si ich sami. Výsledok bude zaujímavejší, ak použijete rôzne farbivá a skombinujete dlaždice rôznych farieb.
Výroba foriem vlastnými rukami
Zdá sa to len ťažké, pretože plast sa v každodennom živote ako surovina používa len zriedka. V skutočnosti trvá výroba formy niekoľko hodín.
Potrebný materiál:
- drevené dosky;
- skrutkovač;
- píla (skladačka);
- samorezné skrutky;
- plast;
- olej (je možné použiť strojový olej);
- olejová kefa.
Potom - šablóna. Vyrobia to na papier, nakreslia to na zem. Alebo to nerobia vôbec - keď sú potrebné asymetrické tvary a vy chcete výrobe venovať minimum času. Výroba plastové formy pre dlažobné dosky je nasledujúci: drevené prvky zostaví sa rám, ktorého vnútro je potiahnuté olejom (aby forma ľahšie zaostávala). Plast sa do neho naleje v rovnomernej, nie veľmi hrubej vrstve. V teplom období forma stačí na sušenie 50-80 minút. Rovnaký rámec je možné použiť niekoľkokrát, ale ak vytvoríte viac ako jeden rámec, proces vytvárania dlaždíc pôjde rýchlejšie.
Technológia výroby dlažbových dosiek z plastových fliaš je šetrná k životnému prostrediu. Pri práci sa však odporúča používať dýchaciu masku a rukavice.
Technológia kladenia
Ako správne vyrábať dlažobné dosky z plastových fliaš nie je pre každého zaujímavé: mnohým je jednoduchšie kúpiť hotové výrobky. Ale takmer každého zaujíma, ako správne položiť taký materiál. Predmetom správnu technológiu povlak bude odolný a trvanlivý.
Ak sú dlažobné dosky z plastových fliaš položené vlastnými rukami, robia to rôznymi spôsobmi - správnu techniku určujú podmienky ďalšej prevádzky. Horná vrstva pôdy (hrúbka 15-20 cm) sa odstráni z povrchu miesta, kde sa plánujú dlaždice. Potom urobia „vankúš“ - jeho zloženie závisí od zamýšľaného využitia územia.
Dlaždice sa položia na "vankúš" vo zvolenom poradí, praskliny sa pokryjú jemným riečnym pieskom, vylejú sa z kanvy - takto sa piesok zhutní a jeho prebytok sa odstráni z povrchu dlaždice. Ak kladenie plastových dlažobných dosiek (na tom nezáleží, vlastnými rukami alebo rukami špecialistu) zahŕňa použitie bokov, pre boky je potrebný hlboký betónový „vankúš“, aby boli „rebrá“ pevne zakorenené v zemi.
Plastové dlažobné dosky sú moderným, krásnym a pohodlným materiálom. Má úžasné výkonnostné vlastnosti... Je vyrobený a položený sám, alebo sa obrátia na majstrov - a užívajte si vynikajúci výsledok.
Na jeho výrobu použite:
- až 75% stredne frakčného piesku, dobre umytého a kalcinovaného pri vysokej teplote;
- až 25% drvených polymérov, ktoré sa používajú ako polyetylén, polystyrén alebo polypropylén, a vo väčšine prípadov sa už používajú;
- 1-2% anorganických farbív a adstringentov.
Pri výrobe plastové dlaždice Používa sa technológia lisovania za tepla, ktorá umožňuje znížiť jej pórovitosť a tým zvýšiť pevnosť.
Základné materiály sa zahrievajú na vopred stanovenú teplotu, umiestnia sa do extrudéra a dôkladne sa premiešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Potom sa vložia do foriem na získanie hotových kusových výrobkov.
Vyrábané druhy
Polymérny povlak na chodníky sa už dnes vyrába vo viacerých podnikoch, pretože neustále rastúci dopyt robí jeho výrobu dostatočnou výnosné podnikanie. Moderný výrobca ponuky na trhu stavebné materiály dva druhy kusu plastové výrobky pre zariadenie záhradných chodníkov.
Prvá verzia dlaždice je vyrobená vo forme mriežkových štvorcov 300x300 alebo 500x500 mm, pričom tvar mriežky môže byť odlišný. Na bokoch štvorcov sú drážky a výčnelky na upevnenie jednotlivých plochých prvkov k sebe.
Dlažobné dosky z plastu vo forme štvorcových mriežkových polymérov nepresahujú výšku 20 mm a hmotnosť nie je väčšia ako 1,5 kg. Inštalácia je veľmi jednoduchá, pretože príprava základne je obmedzená na jednoduché zarovnanie povrchu.
Potom sa štvorce spoja a položia priamo na zem. Tento materiál je navyše jedným z mála typov krytín, cez ktoré môže rásť tráva, čo umožňuje veľmi originálne kompozície.
Pevné polymérne pieskové materiály môžu mať rovnaký geometrický tvar ako tradičné dlaždice alebo dlažobné kocky z kameňa a betónu. Sú dosť masívne a trvanlivé, ale položenie takýchto plastových dlaždíc už bude vyžadovať prípravu špeciálnej základne a.
Hlavné výhody a nevýhody
Pokiaľ ide o množstvo technických a prevádzkových ukazovateľov, dlaždice vyrobené z polymérnej zmesi sú lepšie ako tradičné cestné materiály. Odborníci poukazujú na hlavné výhody týchto polymérov:
- výnimočná odolnosť voči vlhkosti;
- vysoká mrazuvzdornosť;
- dlhá životnosť (najmenej 50 rokov);
- nízke náklady;
- dobrá pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu;
- vynikajúce environmentálne vlastnosti;
- široká škála farieb materiálov a rôznych tvarov;
- odolnosť voči vplyvu agresívnych látok;
- vynikajúce protišmykové vlastnosti;
- udržiavateľnosť spevneného povrchu;
- Odolnosť voči UV žiareniu a zachovanie farby;
- jednoduchosť prevádzky a čistenia.
Zároveň sa verí, že plastové dlažobné dosky majú určité nevýhody:
- viac ako kamenné materiály, odreniny;
- zvýšený koeficient tepelnej rozťažnosti, ktorý núti ponechať švy medzi dlaždicami 3-4 mm;
- menšia pevnosť ako kameň;
- prítomnosť obrubníkov počas inštalácie je povinná, pretože sú nevyhnutné na spoľahlivé držanie okrajov koľaje.
Ako vidíte, číslo pozitívne stránky výrazne prevyšuje negatívne vlastnosti... Pri výbere materiálu na úpravu terénu sa preto odporúča vziať do úvahy aj možnosť použitia polymérnych výrobkov.
Inštalácia krytu z polymérového piesku
Pokladanie plastových dlažobných dosiek na povrch je pomerne jednoduché a môžete to urobiť sami. To bude vyžadovať najjednoduchšie stavebný nástroj a:
- premytý alebo riečny piesok hrubej frakcie;
- drvený kameň alebo štrk strednej frakcie;
- cementová trieda PC400;
- plastové dlaždice alebo dlažobné kocky;
- betónový alebo plastový obrubník.
Na stavbu povlakov na chodníky z polymérnych materiálov sa používajú dve podobné technológie. Pokládka na podbíjaný piesok a príprava cementovo-pieskového základu. Pre obe možnosti sú potrebné nasledujúce typy práce:
- značenie;
- odstránenie hornej vrstvy pôdy do hĺbky 25-30 cm;
- inštalácia obrubníka;
- do spodnej časti priekopy;
- vyplnenie a podbíjanie drenážnej vrstvy hrubej 10-15 cm zo štrku alebo drveného kameňa;
- kladenie geotextílií na drenážnu vrstvu;
- zasypanie a podbíjanie vrstvy piesku hrubej 5-15 cm.
Polymérne dlažobné kocky sa zvyčajne kladú na čistý piesok, pretože majú väčšiu hrúbku jednotlivých kusových výrobkov a menšiu povrchovú plochu. Takýto materiál, zložený do jedného povlaku, má veľkú stabilitu a nevyžaduje obzvlášť pevný základ.
Základový diagram. Zapnuté zmes cementu a piesku tenšie plastové dlažobné dosky sa kladú tak, aby mali pevný základ pod pomerne širokými výrobkami. Zaistí stabilitu jednotlivých dosiek aj vtedy, ak na ich okraje bude pôsobiť záťažový tlak.
Vzhľadom na súčasnú pevnosť a ťažnosť, príprava ťažších betónový základ zvyčajne sa nevyžaduje. Rozhodnutie o jeho konštrukcii je prijaté iba prítomnosťou zdvíhaných a nestabilných pôd na mieste. V týchto prípadoch je piesková vyrovnávacia vrstva nahradená železobetónovým monolitom.
Zmes cementu a piesku je pripravená z cementu PC400 a premytého piesku strednej frakcie v pomere 1: 5. Odporúča sa miešať v miešačke betónu, aby sa získala požadovaná úroveň kvality.
Poradie kladenia materiálu na trať je nasledovné:
- pozdĺž obrubníku položte asi metrový rad dlažobných dosiek z plastu alebo dlažobných kameňov, pričom vyrovnajte výšku dlaždíc gumovým kladivom;
- rozložte jeden rad na cestu alebo chodník a kontrolujte, či sú na úrovni budovy prítomné potrebné svahy;
- vyplňte oblasť označenú týmito radmi dlaždicami alebo dlažobnými kockami;
- potom položte materiál a vyplňte také malé plochy.
Malo by sa pamätať na to, že pri použití zmesi piesku s cementom je do základne umiestnený iba suchý materiál, preto sa neodporúča okamžite naplniť celú dráhu zmesou.
Po dokončení pokládky musia byť všetky existujúce škáry vyplnené suchým čistým pieskom. Za týmto účelom sa materiál naleje na povrch a rozptýli sa naň mäkkou kefou, čím sa vyplnia všetky dutiny.
Každý majiteľ domu robí všetko pre to, aby jeho oblasť vyzerala dobre. Mnohí sa pokúšajú urobiť všetko aranžmán na ňom vlastnými rukami. To prináša nielen morálne uspokojenie, ale aj úsporu nákladov.
Pôsobivým príkladom je dlaždica vyrobená z plastových fliaš, ktorú je možné vyrobiť doma. Súčasne sa týmto spôsobom rieši aj problém využívania použitých surovín. Z tohto článku sa naučíte, ako si vyrobiť takú dlaždicu sami.
Prečo je výhodné to robiť
Existuje niekoľko dôvodov, kvôli ktorým majitelia začali upravovať chodník na mieste z tohto neobvyklý materiál... A možno najdôležitejšou z nich sú nízke náklady na vyrobený materiál. So surovinami, mám na mysli plastové fľaše, dnes nie sú žiadne problémy. Naopak, s ich likvidáciou sa musí vyrovnať takmer každý majiteľ domu.
A samozrejme, dôležitú úlohu hrá skutočnosť, že výroba dlaždíc z plastu nevyžaduje drahé vybavenie a špeciálne vybavenie. Všetko, čo je k tomu potrebné, je na každom nádvorí.
Technológia výroby je dosť jednoduchá a pod silou každého by bola len túžba a trpezlivosť. A ako vyrobiť dlažobné dosky sami z plastových fliaš, bude popísané nižšie. Táto dlaždica má vysoký stupeň odolnosť proti opotrebeniu. Je ľahko demontovateľný a nevyžaduje veľké náklady na obnovu v prípade poškodenia jednotlivých sekcií.
Prvky komponentov
Na získanie dlažobných dosiek z plastu stačia iba tri hlavné komponenty:
- Piesok;
- Polymér;
- Farbivo
Počas výroby sa všetky zložky zmiešajú, potom sa zahrievajú a lisujú pod vysokým tlakom. V dôsledku miešania je farba dlaždíc jednotná.
Výhody pruhu pre plastové fľaše
Polymérny pieskový povlak je obzvlášť trvanlivý. V porovnaní s je oveľa odolnejší betónové dlaždice ktoré ľahko praskajú, najmä v chladnom období. Sneh na plastovom výrobku neostáva, kvôli vysokej tepelnej odolnosti sa ľad na povrchu materiálu netvorí. Materiál má dobrú priľnavosť k obuvi, takže prakticky nedochádza k pošmyknutiu.
Sledujeme video, všetko je veľmi jednoduché:
Podľa mnohých vlastností toto pokrytie výrazne prevyšuje vibračné dosky a iné analógy.
Dlaždica vyrobená z plastových fliaš má množstvo funkcií, ktoré ju priaznivo odlišujú od cementovej verzie. Ide najmä o:
- Vysoká pevnosť v ohybe;
- Nízka špecifická hmotnosť;
- Významné prevádzkové obdobie;
- Odolnosť voči nárazom;
- Nízka miera absorpcie vody;
- Mrazuvzdornosť;
- Ľahká starostlivosť;
- Bez špeciálne úsilie je vhodný na pílenie a vŕtanie.
Materiál navyše rokmi nestráca svoj pôvodný vzhľad, pretože je vysoko odolný voči priamemu slnečnému žiareniu.
Dlažobné dosky z bežných fliaš
Výroba náterov vyžaduje nasledujúce vybavenie:
- Extrudér;
- Taviace zariadenia;
- Formovací lis.
Aj keď je výrobný proces šetrný k životnému prostrediu, mal by napriek tomu prebiehať v dobre vetranej miestnosti alebo vonku.
Technológia výroby nie je komplikovaná a pozostáva z nasledujúce body... Najprv sa plastové nádoby umiestnia do extrudéra. Sú jemne rozdrvené, vytvorené malé kúsky sa zahrievajú za stáleho miešania.
V ďalšej fáze sa výsledná zmes dostane do taviaceho zariadenia. Tiež sa tam pridáva mokrý piesok a farbivo. V dôsledku miešania a zahrievania na určitú teplotu sa na výstupe získa viskózna hmota, ktorá sa rýchlo naleje do vopred pripravených foriem. Potom sa narazí lisovacie zariadenie... Na konci procesu sa hotové dlaždice nechajú vychladnúť.
Výsledný výrobok z polymérneho piesku sa tvarom takmer nelíši od bežných betónových alebo cementových dlaždíc, pretože na ich výrobu sa na odlievanie používajú rovnaké formy.
Plastové dlaždice môžu byť inú farbu, akýkoľvek tvar, textúra a veľkosť.
Hlavné charakteristiky materiálu
V mnohých z nich je materiál priaznivo porovnateľný s podobnými výrobkami. V prvom rade je potrebné poznamenať, že ide o ekologicky úplne čistý výrobok. Počas jeho prevádzky nie sú pozorované žiadne emisie karcinogénnych látok nebezpečných pre ľudské zdravie.
Dlaždica je schopná odolať opakovanému zmrazovaniu bez toho, aby stratila svoje vlastnosti. Materiál je napriek svojej značnej sile dosť ťažný. Je vysoko odolný voči agresívnym kyselinám a iným chemicky aktívnym látkam.
Látka výrobku v dôsledku zahrievania slnečnými lúčmi nezmäkne. Jeho povrch nekĺže, pretože má dobrú priľnavosť k podrážke topánky.
Ešte jeden pozitívna kvalita nátery - udržiavateľnosť. Poškodený prvok je možné ľahko nahradiť iným. Materiál pod slnečnými lúčmi nevybledne a zostáva v pôvodnej podobe. Dostupnosť rôznych farby prispieva k tomu, že dlaždice je možné použiť na riešenie akýchkoľvek projektový projekt... Používa sa na skrášlenie najrozmanitejších krajín.
DIY plastové fľaše nezasahujú do toku vody do pôdy. Na jeho povrchu sa netvoria kaluže, čo znamená, že v zimný čas na chodníku nebude ľad.
Pri výrobe materiálu je pomer použitých surovín nasledujúci:
- Piesok - 94 dielov;
- Plast - 5 dielov;
- Farebný pigment - 1 diel.
Aké polymérne suroviny je možné použiť
Keď ste sa rozhodli urobiť dlaždice doma, mali by ste sa obávať prítomnosti nielen piesku, ale aj plastu v dostatočnom množstve. Ak sa používa na vašej farme plastové nádoby chýbať nie je problém. V tejto oblasti sa nachádza polymérny odpad, najmä na spontánnych skládkach. V extrémnych prípadoch je možné ho kúpiť, a nie za veľa peňazí, na miestach príjmu recyklovateľných materiálov.
Sledovanie videa rôzne druhy trate:
Plastový odpad netreba triediť a čistiť. Pod vplyvom vysoké teploty pri roztavení sa papier alebo zvyšky jedla spália a kvalita hotového výrobku nebude nijako ovplyvnená.
Výroba dlažobných dosiek, priemyselných i nezávislých, z plastových fliaš umožňuje použiť akékoľvek polymérny materiál... Vrátane starého plastový obal alebo balíčky. Je žiaduce, aby polovicu zloženia surovín tvorili tuhé polyméry, ako napríklad:
- Polypropylén;
- Polystyrén.
Náklady na takýto odpad sú približne 3 000 rubľov.
Pri výrobe dlaždíc by mal byť obsah vlhkosti piesku do 10%a obsah ílu a iných nečistôt by nemal presiahnuť 20 percent.
V dnešnej dobe si môžete kúpiť farbivo akejkoľvek farby. Je to lacné, náklady na kilogram látky sú asi 90 rubľov. Môžete to urobiť bez toho, ale výrobky sa ukážu byť nudné. šedý odtieň... Takéto dlaždice vyzerajú štýlovo záhradné chodníky už nebude.
Je potrebné poznamenať, že materiál je odolný. Má vysokú pevnosť a odolnosť proti oderu. Maľované dlaždice sú navonok krásne a môžu mať iný tvar... A čo je najdôležitejšie, každý to môže urobiť sám doma.
Na šetrenie farieb sa niekedy používa odlievanie po vrstve. Na farebnú vrstvu sa súčasne položí bezfarebná vrstva, ktorá sa zase znova pokryje farebnou vrstvou. Hrúbka každej vrstvy je 1-2 centimetre.
Vadné dlaždice alebo zvyšky, ktoré zostali po rezaní, je možné znova použiť ich rozdrvením. Odborníci odporúčajú, aby boli formy pred nalievaním ošetrené špeciálnou zmesou, ktorá zabráni prilepeniu roztoku na steny.
Polymérne pieskové dlaždice sú dobrou alternatívou k tradičným betónovým dlažobným kockám. Vďaka svojim vysokým výkonnostným vlastnostiam sa výrobok ľahko vyrovná s úlohami, ktoré mu boli zverené. Hotové prvky sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, veľkým výberom farieb a tvarov. V tejto súvislosti sa mnoho podnikateľov rozhodne postaviť svoje podnikanie na výrobe tejto krytiny pre chodníky. Článok popíše polymérne pieskové dlaždice a ich výrobu. Popíšeme tiež výrobu polymérových dlaždíc doma.
Charakteristika a výhody polymérových dlaždíc
Polymérno-piesočnaté chodníkové výrobky majú nasledujúce zloženie:
- hlavný objem (3/4) je obsadený kremenným pieskom;
- štvrtinu kompozície tvoria vysokotlakové plasty;
- pigmenty.
Vďaka tomuto zloženiu sú polymérne suroviny odolné voči vonkajším vplyvom a zároveň plast, ktorý uľahčuje tvorbu budúceho produktu. Medzi výhody tohto materiálu patria nasledujúce:
- Takéto dlaždice na chodník vydržia až tridsať rokov.
- Špeciálna výrobná technológia umožňuje výrobu výrobku, ktorý je odolný voči extrémnym teplotám a jeho limitným ukazovateľom (vydrží až do mínus 70 ° C). Plast v dlaždici zvyšuje odolnosť výrobku voči vlhkosti. Vďaka pieskovým komponentom je povrch vozovky odolný voči agresívnym kvapalinám a olejom. Dlaždica môže vydržať značné zaťaženie.
- Počas výrobného procesu dostane výrobok požadovanú farbu a tvar, čo zaručuje široký rozsah Produkty. Na výber je aj možnosť povrchových úprav (matný, štruktúrovaný, lesklý).
- Recyklácia odpadu z PVC (plastové fľaše, škatule, vrecia) rieši problém ich zneškodnenia.
- Nízka hmotnosť, pevnosť a nízke oter.
- Výrobok pri vystavení slnečnému žiareniu nevypúšťa toxické výpary.
- Údržba a jednoduchá inštalácia.
- Povlak nehromadí nečistoty a ľahko sa čistí.
- Možnosť výroby doma.
- Rozsiahly rozsah použitia (ako krytiny chodníkov a plôch v súkromných domácnostiach a na verejných miestach).
Použitý materiál
Výroba polymérnych dlaždíc vyžaduje nasledujúce suroviny:
- používa sa ako spojivo drvené polyméry, zaberajú štvrtinu objemu (zvyčajne sa používa polystyrén, polypropylén a LDPE);
- piesok pôsobí ako hlavné plnivo (tvorí 75% celkového objemu), vyberie sa dobre preosiaty stredne veľký piesok (musí sa umyť a zahriať na vysoké teploty;
- anorganické pigmenty(na získanie červených, oranžových alebo hnedých dlaždíc sa používa oxid železitý, na získanie zeleného povlaku sa používa oxid chrómu, oxid titaničitý umožňuje získať biele dlaždice).
Aby sa znížili náklady na nákup surovín, postup výroby dlaždíc z plastových fliaš a iných výrobkov z PVC, napríklad z škatúľ alebo dokonca z filmu (v druhom prípade však nie viac ako polovica objemu všetkých polymérov). Pretože je polymér neutrálny chemické zloženie, kyselina dusičná pôsobí ako rozpúšťadlo. Na získanie homogénnej zmesi sa plast roztaví pri teplote 180 ° C a vysoký tlak... Proces tavenia sa nazýva extrúzia.
Potrebné vybavenie
Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš je nemožná bez použitia špeciálneho zariadenia:
- stroj na drvenie plastov;
- váhy;
- taviace zariadenia;
- Tlačové formuláre;
- Stlačte;
- extrudér;
- zoznam zariadení na výrobu polymérových pieskových dlaždíc, stojí za zmienku zariadenia na chladenie výrobkov;
- na presun hotového výrobku budú potrebné nakladače.
Na výrobu plastových dlaždíc doma postačuje formovací lis, taviaci prístroj a extrudér. Ak je výroba zahájená v priemyselnom meradle, potom sa nemôžete zaobísť bez formovacej jednotky, termoskrutkového miešacieho stroja a drviča polymérov.
Dôležité! Pri výrobe dlaždíc pre vlastné potreby na miešanie komponentov sa používa vŕtačka s dýzou mixéra.
Tiež na výrobu dlaždíc z plastových fliaš budete potrebovať formy na nalievanie zmesi. Kupujú sa na internete. Existujú formy vyrobené z plastu, gumy a sklolaminátu. Gumové formy sú najtrvanlivejšie (vydržia až 500 cyklov), ale sú aj drahé. Výrobky zo sklenených vlákien vhodné pre veľké dlaždice, ale vyžadujú dodatočné mazanie. Najčastejšie sa používajú formy z ABS plastu.
Rada! Nezabudnite si kúpiť formy na obrubník.
Technológia výroby dlaždíc doma
Výroba dlaždíc z polymérneho piesku sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
- Spôsob lisovania polymérnej zmesi za tepla.
- Odlievanie vibrácií pomocou zmäkčovadiel.
Vibračné liatie umožňuje získať výrobky s nízkou pórovitosťou. Lisovanie za tepla sa používa na výrobu dlaždíc s vynikajúcim technickým a výkonové charakteristiky... V továrni sa na výrobu polymérnych pieskových povlakov súčasne používa technológia vibračného liatia a lisovania za tepla.
Dlaždice pre vlastné potreby sa vyrábajú priamo na ulici alebo v dobre vetraných miestnostiach.
Postup výroby je nasledujúci:
- Plastové fľaše sa vkladajú do extrudéra na mletie surovín. Niekedy sa namiesto fliaš používajú staré plastové prepravky.
- Ohriata zmes sa potom naleje do taviaceho zariadenia. Tiež sa tam pridáva navlhčený piesok a farbivá. V dôsledku miešania a súčasného zahrievania sa získa zmes viskóznej konzistencie.
- Táto kompozícia sa naleje do foriem a lisuje sa na špeciálnom zariadení.
- Hotové výrobky sa ochladia.
Krycia technika
Polymerové pieskové dlaždice, ktoré si urobíte sami, sa položia celkom jednoducho. Pokladanie sa vykonáva na jednom z dvoch typov základov:
- rozdrvený kameň;
- piesočnaté.
Pri pokládke na piesočnatý podklad sa pracuje v nasledujúcom poradí:
- V mieste, kde sa majú položiť dlaždice, sa pôda odstráni do výšky 150-200 mm.
- Pôda je vyrovnaná a sklon povrchu je vytvorený na odvodnenie sedimentárnych vôd. Povrch je narazený.
- Po stranách cesty alebo plošiny sú vyrobené priekopy na kladenie obrubníkových kameňov. Dno priekop je zhutnené.
- Potom sa piesok naleje do pripravených obrubníkových jarkov do výšky 50 mm. Piesok je navlhčený vodou a dusený.
- Prísne pozdĺž línie obrubníka sa kolíky zatlačia do zeme a vytiahne sa šnúra.
- Dno drážok sa naleje cementová malta a nainštalujte obrubníky.
- Na zhutnenú základňu koľají sa položia pásy geotextílie s prekrytím až 20 cm Okraje pásov sú spojené páskou.
- Ďalej sa piesok naleje do niekoľkých vrstiev a potom sa navlhčí vodou. Nezabudnite tiež utesniť každú vrstvu.
- Ležať na piesku výstužná sieťovina s veľkosťou ôk 5 x 5 cm Na vrch sieťky je zásyp vyrobený zo suchej zmesi piesku a cementu (dodržte pomer 3: 1). Náplň je mierne navlhčená vodou.
- Teraz začnú pokladať dlaždice. Prvky sú rozložené na piesku vo vzdialenosti 3-5 milimetrov od seba. Na vyrovnanie použite gumovú paličku.
- Škáry medzi prvkami chodníka sú vyplnené pieskom.
Ak je to žiaduce, môže byť porovnané s nákladmi na kladenie dlažobných dosiek.