เติมเต็มรูขุมขนเพื่อความเงางาม "การรื้อเสาเข็มออกจากผิวไม้" ฟิลเลอร์ เคลือบเงา เคลือบเงาครั่ง ฟิลเลอร์สำหรับงานไม้

วัสดุป้องกันและตกแต่ง

การสร้างสารเคลือบป้องกันและตกแต่งบนพื้นผิวไม้และวัสดุไม้เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และป้องกันอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมเรียกว่าการตกแต่งผลิตภัณฑ์ สำหรับการเคลือบป้องกันและตกแต่งของไม้และวัสดุไม้ ใช้สีและเคลือบเงา ฟิล์ม และพลาสติก

พื้นผิวสามารถโปร่งใสหรือทึบแสงได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ การจำลองพื้นผิวและสีของไม้หรือลวดลายต่างๆ บนพื้นผิวที่ทำขึ้นโดยประดิษฐ์ขึ้น เรียกว่า การเคลือบผิวแบบเลียนแบบ การใช้สารเคลือบเงาบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เรียกว่าการเคลือบเงาและการย้อมสี สีและเคลือบเงา- การย้อมสี

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่งรวมถึงการขัดและการขัด การเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับพื้นผิวที่โปร่งใสรวมถึงการขจัดแร่ธาตุ การฟอกสี การย้อมสีพื้นผิว การรองพื้น การบรรจุ การอบแห้งระดับกลางและการขัด สำหรับผิวเคลือบทึบแสง - การรองพื้นแบบปราศจากแร่ธาตุ การบรรจุ (เฉพาะที่) การอบแห้งระดับกลาง และการขัด

การสร้างสารเคลือบป้องกันและการตกแต่งที่มีผิวเคลือบโปร่งใสรวมถึงการใช้สารเคลือบเงา การอบแห้งระดับกลางและการขัดด้วยการเคลือบแบบทึบแสง - การบรรจุ การทาสี การอบแห้งระดับกลาง และการขัด

เมื่อเคลือบสีและเคลือบเงาด้วยพื้นผิวโปร่งใส ขัด, เรียบ, ขัด, เคลือบเงา, ปู จำเป็นต้องมีพื้นผิวทึบแสง - เจียร, ขัด, กลอส

การตกแต่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในแง่ของความเข้มแรงงาน คิดเป็น 40% ของวงจรการประมวลผลทั้งหมด และคุณภาพและ รูปร่างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ ตามวัตถุประสงค์ สีและสารเคลือบเงาแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก:

วัสดุสำหรับเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับตกแต่ง (ไพรเมอร์, ฟิลเลอร์, ฟิลเลอร์);

วัสดุที่สร้างสีหลักและชั้นเคลือบเงา (เคลือบเงา, เคลือบ, สี, น้ำพริกตกแต่ง);

วัสดุสำหรับปรับปรุงสีและสารเคลือบเงา (ของเหลวปรับระดับ, น้ำยาขัดเงาและวาร์นิช, น้ำพริกบด, องค์ประกอบเพื่อให้พื้นผิวสดชื่น)

สีและสารเคลือบเงาเป็นองค์ประกอบที่ประกอบด้วยสารตั้งต้นจำนวนหนึ่ง - ส่วนประกอบที่ทำหน้าที่ต่างกันในวัสดุสีและสารเคลือบเงาและสารเคลือบที่สร้างขึ้น ส่วนประกอบเหล่านี้แบ่งออกเป็นกลุ่ม:

สารขึ้นรูปฟิล์มและสารยึดเกาะ - เรซินสังเคราะห์และธรรมชาติ, ขี้ผึ้ง, กาว, น้ำมันแห้ง, คอลล็อกซีลิน ฯลฯ ซึ่งเป็นผลมาจากกระบวนการทางเคมีกายภาพทำให้เกิดฟิล์มแข็งที่ยึดติดกับวัสดุของผลิตภัณฑ์ได้ดี

เครื่องทำให้แห้ง - ส่วนประกอบที่ช่วยเร่งเวลาการอบแห้งของสารเคลือบ

วัสดุสำหรับการเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่ง ได้แก่ เพสต์สำหรับบดและผง ไพรเมอร์ ฟิลเลอร์ ฟิลเลอร์ ผงสำหรับอุดรู

น้ำพริกบด

ผงสำหรับบดเป็นผงขัดที่บดบนวัสดุยึดที่อ่อนนุ่มและง่ายต่อการบด สำหรับการเตรียมน้ำพริกบดจะใช้ผงขัดของตริโปลี, หินภูเขาไฟ, อิเล็กโทรคอรันดัม, ซิลิกอนคาร์ไบด์

ไขมันและน้ำมันที่ไม่ทำให้แห้ง ขี้ผึ้งและพาราฟิน ปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค ฯลฯ สามารถใช้เป็นสารยึดประสานได้ น้ำมันสน สุราขาว น้ำมันก๊าด น้ำมันเบนซิน และน้ำใช้เป็นตัวทำละลาย

วัสดุยึดเกาะช่วยให้แน่ใจว่าผงขัดในแป้งมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ ให้สารกัดกร่อนบนพื้นผิวเป็นพื้น และขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบและชนิดของวัสดุที่ใช้จับ แป้งเป็นของเหลว เหมือนเนย และแข็ง

ของเหลววางใช้ใน ในระดับที่มากขึ้นสำหรับการเจียรด้วยมือและน้อยกว่าสำหรับการเจียรด้วยเครื่องจักรบนเครื่องมือกล ในระหว่างการเจียรด้วยเครื่องจักร ของเหลวเพสต์จะถูกฉีดพ่นอย่างรวดเร็วโดยกลไกการทำงาน (ดิสก์) ที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ริบบิ้น)

น้ำมันเพสต์มันใช้สำหรับการเจียรสารเคลือบวานิชด้วยเครื่องมือกลไก (ดิสก์ แรงสั่นสะเทือน ฯลฯ) ด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าหรือนิวแมติก ที่แพร่หลายมากที่สุดคือผงบดหมายเลข 289 และ] ปูนซีเมนต์

ใช้น้ำพริกที่เป็นของแข็งเมื่อทำงานกับเครื่องจักรและสายอัตโนมัติ สำหรับการเคลือบโพลีเอสเตอร์ -] ให้ใช้ครีมขัด VAZ-1 ใช้อะลูมิเนียมออกไซด์ (อลูมินา) เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารยึดเกาะประกอบด้วย] อิมัลชัน น้ำมันแร่และน้ำมันพืช และตัวทำละลายในน้ำ

ผงบด

ผงเจียรเป็นเม็ดทรายแห้งที่ไม่ยึดด้วยสารยึดเกาะ สำหรับการเจียรสีและสารเคลือบเงาจะใช้ผงหินภูเขาไฟและตริโปลี ที่พบมากที่สุด! กำลังบดด้วยผงด้วยการเติมของเหลวเปียก - น้ำมันก๊าด, น้ำมัน, น้ำและน้ำมันสน

ไพรเมอร์

ไพรเมอร์เป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีหรือส่วนผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารยึดเกาะ ซึ่งหลังจากการอบแห้ง จะสร้างฟิล์มทึบแสงที่เป็นเนื้อเดียวกันพร้อมการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวและชั้นเคลือบ จุดประสงค์ของสีรองพื้นคือการชุบชั้นผิวของไม้ ทำให้แข็งและหนาแน่น เติมรูพรุนของไม้โดยไม่เกิดการหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ให้การยึดเกาะสูงกับฐานและสารเคลือบเงาที่ตามมา

ไพรเมอร์เป็นสารละลายของเรซิน ไนโตรเซลลูโลส และพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลาย ควรใช้องค์ประกอบกับพื้นผิวไม้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการทั่วไป (ฉีดพ่น เท ไม้กวาด แปรง) หลังจากทาลงบนไม้ แห้งเร็ว ขัดง่าย ไม่ละลายเมื่อทาด้วยน้ำยาเคลือบเงา

สีรองพื้นแบ่งออกเป็นไม้เช่นประตูหน้าต่างและการทาสี สีรองพื้นไม้เป็นสีรองพื้นที่ใช้กับพื้นผิวภายใต้การเคลือบสีโปร่งใสซึ่งไม่ปิดบังพื้นผิวของไม้

สำหรับการเคลือบแบบโปร่งใสนั้นไพรเมอร์จะไม่มีสีและย้อมสี ประกอบด้วยเรซิน (ยูเรีย ฯลฯ ) กาว น้ำมันสำหรับทำแห้งเป็นสารขึ้นรูปฟิล์ม เป็นสารตัวเติม - หินภูเขาไฟ, ดินขาว, แป้งโรยตัว, ตริโปลี, ชอล์ก, แป้ง, แก้วหรือแป้งไม้; เป็นตัวทำละลายและทินเนอร์ - น้ำมันสน, สุราขาว, น้ำ, ฯลฯ ; เป็นพลาสติไซเซอร์ - น้ำมันวาสลีน, กลีเซอรีน; เป็นสีย้อมไม้เพื่อให้เข้ากับสีไม้ - สีย้อมฮิวมิกและสีสังเคราะห์

ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์มักใช้ไพรเมอร์ต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของการตกแต่ง: โพลีเอสเตอร์ (PE-0155, PE-0129), ไนโตรเซลลูโลส (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140) ตามการกระจายตัวของ PVA (PM-1). ไพรเมอร์ไนโตรคาร์บาไมด์ (NK, BNK) ใช้กันอย่างแพร่หลาย

สีรองพื้น - สีรองพื้นที่ใช้กับพื้นผิวภายใต้การเคลือบสีทึบแสง พวกเขาสามารถมีส่วนประกอบที่ครอบคลุมพื้นผิวของไม้ ประกอบด้วยไพรเมอร์สีจากเม็ดสี สารตัวเติม (หรือไม่มี) สารสร้างฟิล์มและตัวทำละลาย ใช้สีเหลือง มัมมี่ และตะกั่วแดงเป็นเม็ดสี กาว, น้ำมันแห้ง, เรซิน, วาร์นิชทำหน้าที่เป็นสารขึ้นรูปฟิล์ม ใช้สีรองพื้นสำหรับสีน้ำมันและไนโตรอีนาเมล กาว, เคซีน, ไพรเมอร์ขัดสน-เคซีนมีความทนทานน้อยกว่าน้ำมันและสารเคลือบเงา

ฟิลเลอร์

สารเติมเต็มรูพรุนเป็นสารประกอบที่มีจุดประสงค์เพื่อถูเข้าไปในรูพรุนของไม้เพื่อปิดพวกมันก่อนที่จะใช้สารเคลือบโปร่งใส และที่เหมือนกับสีรองพื้น สร้างชั้นล่างของสีและสารเคลือบเงา ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ ฟิลเลอร์ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ลงสีรองพื้นไว้ก่อนหน้านี้หรือไม่ลงสีรองพื้น ชั้นฟิลเลอร์ช่วยลดการใช้สีและสารเคลือบเงา และลดการหย่อนคล้อยของสารเคลือบในรูขุมขนระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์

สารตัวเติมประกอบด้วยส่วนที่เป็นของเหลว (สารละลายของสารขึ้นรูปฟิล์ม สารทำให้แห้ง และพลาสติกไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลายระเหยง่าย) และสารตัวเติม มันถูกนำไปใช้กับไม้บนเครื่องขัดเรียบด้วยเครื่องซักผ้าหรือไม้กวาดเพื่อถูสารตัวเติมเข้าไปในรูพรุนของไม้และใช้ไม้กวาดหรือไม้พายด้วยตนเอง

ฟิลเลอร์สามารถไม่มีสีและย้อมสีได้ สารตัวเติมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM

Porous filler rosin KF-1 - ส่วนผสมที่ประกอบด้วยผงตริโปลีบดละเอียด อีเทอร์ ขัดสนและ น้ำมันลินสีด... หลังจากใช้สารตัวเติม พื้นผิวไม่จำเป็นต้องขัด เนื่องจากตัวทำละลายที่บรรจุอยู่นั้นไม่ทำให้เส้นใยไม้บวม สารตัวเติมนี้มีน้ำหนักเบาและมีการยึดเกาะที่ดีกับไม้และสารเคลือบเงาไนโตร แต่ผลด้านลบอาจเกิดขึ้นได้เมื่อปิดพื้นผิวของไม้บางชนิด

สีโป๊ว

สีโป๊ว - มวลที่หนาและหนืด ประกอบด้วยส่วนผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารยึดเกาะ ออกแบบมาเพื่อเติมสิ่งผิดปกติและ J ทำให้พื้นผิวที่ทาสีเรียบ

สีโป๊วไม้ต้องมีองค์ประกอบเป็นเนื้อเดียวกันและมีสารตัวเติมที่มีการกระจายตัวสูง มีการยึดเกาะที่ดีทั้งกับไม้และชั้นต่อๆ ไป ทาสี,ง่ายต่อการทาด้วยไม้พายเมื่อฉีดขึ้นรูป ความคุ้มครองสม่ำเสมอไม่แตกร้าวและหดตัวมาก ทนต่อน้ำ แห้งเร็ว และทรายได้ง่าย

ฟิลเลอร์จะแบ่งออกเป็นแบบหนา ซึ่งมีไว้สำหรับอุดรอยกดทับ รอยแตก รอยกด (อุดเฉพาะที่) และของเหลว ใช้สำหรับปรับระดับของสิ่งผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ อย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิว (การเติมแบบต่อเนื่อง)

ตามองค์ประกอบพื้นฐานของสารขึ้นรูปฟิล์ม สีโป๊วจะแบ่งออกเป็นน้ำมัน กาว สารเคลือบเงา ไนโตรเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ ชอล์กอีลูเตต สปอร์หนัก ดินขาว แบไรท์ ฯลฯ ใช้เป็นสารตัวเติมในสีโป๊ว

สีโป๊วน้ำมันกันน้ำได้ แต่แห้งช้าและไม่ติดไม้ได้ดี พวกมันถูกใช้ภายใต้สีน้ำมันและเคลือบฟัน จัดทำขึ้น ณ สถานที่บริโภคโดยผสมชอล์คที่บดแล้วกับสารละลายกาวและน้ำมันแห้ง

สีโป๊วแลคเกอร์ กาว และไนโตรเซลลูโลสมีตัวทำละลายระเหยจำนวนมาก ดังนั้นจึงมีการหดตัวจากการทำให้แห้งอย่างมีนัยสำคัญ จึงต้องทาฟิลเลอร์หลายๆ ครั้งเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดี

สีโป๊วถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้วยไม้พายหรือเครื่องพ่นสี ขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตสีโป๊วต่อไปนี้:

PF-002 สีน้ำตาลแดงและ KF-003 สีแดง - ส่วนผสมของเม็ดสี, ฟิลเลอร์, เพนทาทาลิกและน้ำมันเคลือบเงา;

ХВ-004 สีเขียวและХВ-005 สีเทา - ส่วนผสมของรงควัตถุ สารตัวเติม และสารละลายของโพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีนเรซินในตัวทำละลายอินทรีย์ด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์ NTs-007 สีน้ำตาลแดง, NTs-008 ป้องกัน, NTs-0038 สีเทาและสีขาว - ส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม และสารละลายคอลล็อกซิลินในตัวทำละลายอินทรีย์ด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์และน้ำมัน MS-006 สีชมพู - ส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม และสารเคลือบเงาอัลคิดสไตรีน EP-0010 และ EP-0020 สีน้ำตาลแดง - ส่วนผสมของฟิลเลอร์เพสต์กับสารละลายอีพอกซีเรซินในตัวทำละลายอินทรีย์ด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์ด้วยสารทำให้แข็งหมายเลข 1 เป็นต้น

เมื่อใช้สีโป๊วกับปืนพ่นสี สารเหล่านี้จะถูกทำให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลาย PF-002 และ KF-003 - เหล้าขาว น้ำมันสน หรือส่วนผสมของเหล้าขาวกับตัวทำละลายในอัตราส่วน 1: 1, MS - ไซลีน ; NTs-007 และ NTs-008 - ตัวทำละลาย 645 หรือ 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 และ EP-0020 - ด้วยตัวทำละลาย R-4 หรือ R-5 พื้นผิวของสีโป๊วขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 4-6

สีโป๊วเป็นวัสดุที่เป็นพิษและติดไฟได้

สีโป๊วเป็นแป้งเปียกชนิดหนาที่ใช้เติมรอยแตกและรอยกดบนผิวไม้ มีไว้สำหรับพื้นผิวที่ทึบแสงและไม่ค่อยโปร่งใส สีโป๊วจัดทำขึ้น ณ สถานที่บริโภคโดยใช้กาว, น้ำมันแห้ง, เรซิน, วานิชเป็นสารยึดเกาะและสารขึ้นรูปฟิล์ม เป็นสารตัวเติม - ชอล์ก, แป้งไม้, ขี้เลื่อยขนาดเล็ก ฯลฯ เม็ดสีหรือสีย้อมถูกนำมาใช้ในสีโป๊วซึ่งให้สีที่ต้องการ

สีโป๊วที่ดีที่สุดสำหรับไม้คือคาร์บาไมด์และไม้คาร์บินอล ซึ่งมีกาวคาร์บาไมด์ประมาณ 70 ส่วนโดยน้ำหนัก และแป้งไม้หรือขี้เลื่อยละเอียดประมาณ 30 ส่วน สีโป๊วเหล่านี้ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้อง

ผงสำหรับอุดรูที่แข็งตัวเร็วถูกเตรียมจากผงแม็กนีเซีย-โซดาไฟที่ผสมในสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ 1 สารละลายโดยใส่สารตัวเติมในส่วนที่เป็นของเหลวด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้ส่วนผสมของความคงตัวที่ต้องการ

สำหรับพื้นผิวที่โปร่งใส สีโป๊วจะถูกเตรียมบนสารเคลือบเงาที่เหมาะสมและจากขี้เลื่อยขนาดเล็กของประเภทของไม้ที่จะซ่อมแซมข้อบกพร่องของไม้

ส่วนประกอบของสีและสารเคลือบเงา สีย้อมเป็นส่วนผสมที่เป็นผงของสารอินทรีย์ที่มีสีซึ่งละลายได้ในน้ำ แอลกอฮอล์ และตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ และก่อให้เกิดสารละลายโปร่งใสที่เปลี่ยนสีของไม้โดยไม่ทำให้พื้นผิวธรรมชาติมืดลง การย้อมสีใช้เพื่อเพิ่มสีธรรมชาติของไม้ เลียนแบบพันธุ์ไม้ราคาต่ำเพื่อเคลือบเงาที่มีคุณค่าและสีอ่อน สำหรับการย้อมไม้ มักใช้สีย้อมในรูปของสารละลายน้ำและแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้น 1-3 เปอร์เซ็นต์น้อยกว่า

สีย้อม

สีย้อมควรสว่างเร็ว มีสีสดใส กระจายตัวสูง ไม่ปิดบังหรือทำให้พื้นผิวไม้มืดลง และละลายได้ง่ายในตัวทำละลาย - น้ำ แอลกอฮอล์ อะซิโตน หรือตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ

ตามแหล่งกำเนิด สีย้อมไม้แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม - สีธรรมชาติและสีสังเคราะห์

จาก สีย้อมธรรมชาติในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ใช้สีย้อมสีน้ำตาลที่เรียกว่าวอลนัทสเตนหรือสเตน สีย้อมในสีย้อมเป็นกรดฮิวมิก สีย้อมฮิวมิกละลายได้ดีในน้ำ สีไม้ที่มีสีน้ำตาลสม่ำเสมอของเฉดสีต่างๆ มีความคงทนต่อแสงสูง ดีกว่าสีย้อมสังเคราะห์ส่วนใหญ่ มันเข้ากันได้ดีกับสีสังเคราะห์ของกลุ่มตรงและเป็นกรด

สีย้อมสังเคราะห์เป็นสารอินทรีย์ที่ซับซ้อนที่ได้จากน้ำมันถ่านหิน บนพื้นฐานของความสามารถในการละลายในตัวทำละลายต่างๆ สีย้อมจะถูกแบ่งออกเป็นน้ำ แอลกอฮอล์และละลายในไขมัน ขี้ผึ้ง ฯลฯ

ในความสัมพันธ์กับวัสดุเส้นใยสิ่งทอ สีย้อมแบ่งออกเป็นกรด ไนโกรซีน ตรง พื้นฐาน ผสม ฯลฯ สำหรับการย้อมไม้ ส่วนใหญ่ใช้สีที่เป็นกรดและไนโกรซีน

สีย้อมกรดคือเกลือโซเดียมโพแทสเซียมหรือแคลเซียมของกรดอินทรีย์ สีย้อมเหล่านี้ไม่ได้ย้อมเส้นใยเซลลูโลส แต่จะย้อมลิกนินและแทนนินที่เป็นส่วนหนึ่งของไม้ได้ดี พวกเขาทาสีไม้ด้วยสีสดใสและสะอาดและมีความคงทนต่อแสงเพียงพอละลายในน้ำได้ดีและสามารถผสมกันได้

ตาราง. สีย้อมสำหรับย้อมพื้นผิวไม้

สีย้อม	พันธุ์ไม้เพ้นท์	โทนสีและพันธุ์จำลอง	ความเข้มข้นของสีย้อมในสารละลาย%
สีน้ำตาลแดง No.3		ต้นแดง
สีน้ำตาลแดง No.4
สีน้ำตาลอ่อน No.5
สีน้ำตาลอ่อน No.6	บีช, เบิร์ช
สีน้ำตาลเข้ม No.3	เบิร์ช, โอ๊ค	ดาร์กโอ๊ค
สีน้ำตาลเหลือง No.10	เถ้า, โอ๊ค	ไม้โอ๊คอ่อน
น้ำตาลส้ม No.122
วอลนัทสีน้ำตาล No.2

อุตสาหกรรมผลิตสีย้อมที่เป็นกรดสำหรับการย้อมไม้ดังต่อไปนี้: เหลือง, แดงเข้ม, น้ำตาล, น้ำตาลเข้ม, น้ำตาลแดง No. 1, 2, 3 และ 4, สีน้ำตาลอ่อน No. 5, 16, และ 7, 16 และ 17, สีน้ำตาลเข้ม หมายเลข 8, 9 และ 15, สีน้ำตาลอมเหลือง No. 10, สีน้ำตาลอ่อนนุช No. 11, 12, 13 และ 14, สีน้ำตาลส้ม No. 122, สีแดง No. 124, ฯลฯ. ในตาราง ให้พันธุ์ไม้ที่เหมาะสำหรับการระบายสีด้วยสีย้อมต่าง ๆ ที่มีความเข้มข้นที่แน่นอน

ความหลากหลายของสีย้อมที่แต่งสีส่วนในกระบวนการทำปฏิกิริยากับแทนนินของไม้ ได้แก่ สีย้อม - เหล็กซัลเฟตซึ่งให้สีจากสีเทาเป็นสีดำคอปเปอร์ซัลเฟตยอดโซเดียมโครเมียมพีคโพแทสเซียมโครเมียมคอปเปอร์คลอไรด์ซึ่งทาสีไม้ ในโทนสีเหลืองน้ำตาล วิธีการย้อมสีนี้เรียกว่าการดอง

รงควัตถุเป็นผงบดละเอียดที่มีสีเดียวหรือสีอื่น เม็ดสีไม่สามารถเกาะติดตัวเองบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่จะทาสีได้ ดังนั้นจึงมักใช้ในส่วนผสมกับสารละลายของวัสดุสร้างฟิล์มบางชนิด (กาว น้ำมัน) ที่ช่วยตรึงผงสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ รงควัตถุถูกเติมลงในสารยึดเกาะเพื่อสร้างการเคลือบทึบแสงที่รวดเร็ว องค์ประกอบสำเร็จรูปจากส่วนผสมของเม็ดสีกับสารละลายขึ้นรูปฟิล์มเรียกว่าสี (กาว, น้ำมัน) รงควัตถุเป็นอนินทรีย์และอินทรีย์

หลังจากการอบแห้ง สีที่ใช้กับผลิตภัณฑ์จะสร้างฟิล์มทึบแสงสีที่ซ่อนสีและโครงสร้างของวัสดุที่ทาสีไว้ด้านล่าง

รงควัตถุใช้ในสีน้ำมันและอีนาเมลสำหรับสีทึบของห้องครัว เด็ก เฟอร์นิเจอร์ทางการแพทย์ รถยนต์ เครื่องจักรการเกษตร หน้าต่าง ประตู และเติมลงในสีรองพื้นสำหรับการเคลือบแบบโปร่งใส

ของเหลวอินทรีย์ระเหยง่ายที่ออกแบบมาเพื่อละลายสารสร้างฟิล์ม (เรซิน อีเทอร์ เซลลูโลส น้ำมัน) และพลาสติไซเซอร์ เรียกว่าตัวทำละลาย

ทินเนอร์หมายเลข 646 ใช้สำหรับเจือจางสารเคลือบเงาไนโตร ไนโตรเอนาเมล และสารเติมแต่งไนโตรเอนกประสงค์ เก็บสารเจือจางไว้ในห้องที่แห้งและไม่ได้รับความร้อน ป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรง

ทินเนอร์ RE-7V ใช้สำหรับเจือจางไนโตรอีนาเมล RE-10V-สำหรับการเพาะพันธุ์ สีน้ำมัน, สีขาวขูดหนา, สีเคลือบหนาบนเม็ดสีอนินทรีย์ธรรมชาติ

ตัวทำละลาย R-219 ประกอบด้วยอะซิโตน โทลูอีน และไซโคลเฮกเซนในอัตราส่วน 1: 1: 1 ใช้สำหรับวัสดุโพลีเอสเตอร์บาง - เคลือบเงา เคลือบฟัน และสีโป๊ว

ทินเนอร์เบอร์ 648 ใช้เพื่อขจัดริ้วและรอยขีดข่วนให้เรียบโดยการพ่นสารเคลือบไนโตรอีนาเมลหลังจากการเจียร

ตัวทำละลาย น้ำยาเคลือบเงาเฟอร์นิเจอร์(RML) ทำหน้าที่เจือจางสารเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส NTs-222 และน้ำยาขัดด้าย NTs-314 และทำให้มีความหนืดในการทำงาน การยึดติดกับวัสดุของผลิตภัณฑ์เรียกว่าการขึ้นรูปฟิล์ม ซึ่งรวมถึงน้ำมันทำให้แห้งและเรซินธรรมชาติและเรซินสังเคราะห์

น้ำมันที่เป็นน้ำมันเป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปจากน้ำมันพืช ไขมัน และผลิตภัณฑ์ออร์แกนิก ใช้สำหรับการเตรียมและเจือจางสีและรองพื้นของพื้นผิวที่ทาสี น้ำมันสำหรับทำแห้งแบ่งออกเป็นสี่ชนิดย่อย: ธรรมชาติ อัดแน่น สังเคราะห์บริสุทธิ์ และสังเคราะห์สังเคราะห์

น้ำมันแห้งธรรมชาติผลิตจากน้ำมันลินสีดหรือน้ำมันกัญชงด้วยการเติมเครื่องทำให้แห้ง ใช้สำหรับการเตรียมและการเจือจางของสีขูดหนาเช่นเดียวกับ วัสดุอิสระสำหรับงานจิตรกรรม

น้ำมันมันเตรียมโดยการให้ความร้อนน้ำมันที่ทำให้แห้งด้วยโลหะออกไซด์ (สารดูดความชื้น) หรือโดยการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งประกอบด้วยการเป่าลมผ่านน้ำมัน น้ำมันแห้งธรรมชาติ- วัสดุขึ้นรูปฟิล์มคุณภาพสูงสำหรับเคลือบชั้นนอก ระยะเวลาการรับประกันการเก็บรักษาน้ำมันแห้งเป็นเวลา 24 เดือน

ออกซอลน้ำมันทำให้แห้งเป็นสารละลายของน้ำมันพืชออกซิไดซ์และทำให้แห้งในวิญญาณสีขาว ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ ออกซอลน้ำมันอบแห้งผลิตในเกรดต่อไปนี้: B - จากน้ำมันลินสีดและน้ำมันกัญชา มีไว้สำหรับการเตรียมสีน้ำมันที่ใช้สำหรับกลางแจ้งและ งานภายในยกเว้นการทาสีพื้น

PV - จากดอกทานตะวัน, ถั่วเหลือง, ข้าวโพด, องุ่น, น้ำมัน camelina; มีไว้สำหรับการผลิตสีน้ำมันที่ใช้สำหรับการตกแต่งภายใน งานจิตรกรรมยกเว้นการลงสีพื้น

องค์ประกอบโดยประมาณของน้ำมันอบแห้งออกซอล (เป็น%): น้ำมัน - เครื่องอบแห้ง 50.1 - 3, สุราขาว - 47 อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของน้ำมันอบแห้งคือ 12 เดือน Oksol วานิชคือ

ไฟและวัตถุระเบิด น้ำมันพืชแห้งจากธรรมชาติสำหรับการเตรียมน้ำมันสำหรับทำแห้งมีไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงผลิตน้ำมันสำหรับทำแห้งเทียมเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ น้ำมันสำหรับทำแห้งดังกล่าว ได้แก่ glyphthalic และ pentaphthalic ซึ่งเป็นสารละลาย 50% ของเรซิน glyphthalic ที่มีไขมันปานกลางหรือเรซิน pentaphthalic ที่มีไขมันปานกลางโดยเติมสารดูดความชื้น 3, K-4, K-5 และ K-12

น้ำมันลินสีด K-4 ใช้เพื่อเจือจางสีขูดหนาสำหรับงานตกแต่งภายใน ปริมาณการใช้น้ำมันในการทำให้แห้งเมื่อเจือจางสีที่มีตะแกรงหนาคือ 20-30% ของมวลสี เวลาอบแห้งที่อุณหภูมิ 18-22 ° C -24 ชั่วโมง มันถูกเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทและติดไฟได้

วานิช

แล็คเกอร์เป็นสารละลายของสารที่ก่อตัวเป็นฟิล์มในตัวทำละลายอินทรีย์หรือในน้ำ ซึ่งหลังจากการทำให้แห้งจะเกิดฟิล์มที่เป็นเนื้อเดียวกันโปร่งใสที่เป็นของแข็ง

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเกิดฟิล์ม สารเคลือบเงาจะถูกแยกออกเป็นฟิล์มขึ้นรูปเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลาย (เช่น แอลกอฮอล์ ไนโตรเซลลูโลส) การขึ้นรูปฟิล์มเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีของการเกิดพอลิเมอไรเซชันและการควบแน่น เช่น น้ำมัน โพลีเอสเตอร์ ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์)

ฟิล์มแล็คเกอร์ปกป้องผลิตภัณฑ์จากอิทธิพลภายนอก ให้รูปลักษณ์ที่สวยงาม คุณสมบัติกันน้ำ ฯลฯ บนพื้นผิวขององค์ประกอบ ควรใช้ชั้นแล็กเกอร์ที่มีความหนา สี และความมันวาวสม่ำเสมอซึ่งมีการยึดเกาะที่ดีกับไม้หรือพื้น ชั้นของไพรเมอร์ ฟิลเลอร์ และฟิลเลอร์

ชื่อของสารเคลือบเงาใช้สำหรับตัวทำละลาย - แอลกอฮอล์หรือสารสร้างฟิล์ม เช่น น้ำมัน ไนโตรเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์ โพลียูรีเทน เปอร์คลอโรไวนิล ฯลฯ

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์เป็นสารละลายเรซินในตัวทำละลายระเหยง่าย ตัวทำละลายหลักสำหรับกลุ่มนี้คือเอทิลแอลกอฮอล์ ฟิล์มเคลือบแอลกอฮอล์เกิดขึ้นเมื่อตัวทำละลายระเหยและสามารถละลายได้อีกครั้ง น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์ใช้แปรงหรือไม้กวาดและฟิล์มบางและโปร่งใสที่มีความมันวาวสูงจะเกิดขึ้น แต่ไม่ทนต่อน้ำและน้ำค้างแข็งเพียงพอ การทาแอลกอฮอล์เคลือบเงาซ้ำๆ และความทนทานไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการใช้งานอย่างจำกัด

อุตสาหกรรมนี้ผลิตน้ำมันเคลือบเงาครั่ง ครั่งขัดสน ครั่งขัดสน และคาร์บินอลวาร์นิช สารเคลือบเงาของครั่งพบว่ามีการใช้งานมากที่สุด

น้ำมันเคลือบเงา - สารละลายของเรซิน (ธรรมชาติหรือสังเคราะห์) ในน้ำมันสำหรับทำแห้งและกึ่งแห้ง ตัวทำละลายด้วยการเติมสารดูดความชื้น น้ำมันสำหรับทำแห้งใช้เป็นส่วนประกอบหลัก - ลินสีด, ป่าน, ตุงและเรซิน - ขัดสน, โคปาลและกลิฟทาลิก ตัวทำละลาย ได้แก่ น้ำมันสนและสุราขาว ไซลีน ฯลฯ

เนื่องจากฟิล์มที่เกิดจากน้ำมันเคลือบเงาจะแห้งช้ามาก (48 ชั่วโมงขึ้นไป) เพื่อลดเวลาในการทำให้แห้ง จึงนำสารพิเศษเข้าสู่สารเคลือบเงา - เครื่องทำให้แห้งในปริมาณไม่เกิน 7-10% ของมวล ของน้ำมัน แต่ถึงแม้จะใช้สารดูดความชื้นก็ตาม เวลาในการทำให้แห้งสำหรับน้ำมันเคลือบเงานั้นยาวนานกว่าเวลาทำให้แห้งสำหรับสารเคลือบเงาไนโตรหรือน้ำยาเคลือบเงาครั่งหลายเท่า ซึ่งจำกัดการใช้งานในการตกแต่งผลิตภัณฑ์จากไม้

ทาน้ำมันเคลือบเงาด้วยแปรง ไม้กวาดหรือสเปรย์ ฟิล์มน้ำมันเคลือบเงามีความยืดหยุ่นดีทนต่อความเย็นจัดและกันน้ำ

อุตสาหกรรมนี้ผลิตน้ำมันเคลือบเงาทั่วไปและพิเศษ สำหรับการตกแต่งผิวผลิตภัณฑ์จากไม้ สารเคลือบเงาสำหรับการบริโภคทั่วไป 4C, 5C และ 7C สีอ่อน และ 4T, 5T และ 7T สีเข้ม พบว่ามีการใช้งานที่โดดเด่น เวลาในการอบแห้งสำหรับเคลือบเงา 4C, 4T - 36 ชั่วโมง, 5C, | 5T - 48 ชม. 7C 7T - 24 ชม.

น้ำมันเคลือบเงาแบบพิเศษ ได้แก่ วานิชหมายเลข 350 - สำหรับปูพื้นหมายเลข 74 - สำหรับเตรียมสีโป๊วหมายเลข 331 "Frost" - สำหรับภายใน งานตกแต่ง... สารเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส (สารเคลือบเงาไนโตร) เป็นสารละลายของสารเคลือบเงาคอลล็อกซี

เกี่ยวกับแบรนด์ต่างๆ เรซินและพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างต่างๆ

สารเคลือบที่เกิดจากไนโตรวานิชจะแห้งอย่างรวดเร็วอันเป็นผลมาจากการระเหยของตัวทำละลาย ทำให้เกิดฟิล์มที่แข็ง ทนทาน และยืดหยุ่นเพียงพอซึ่งสามารถขัดเงาได้ การระเหยของตัวทำละลายเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 18-20 ° C และมีการเร่งอย่างมีนัยสำคัญเมื่อทำให้แห้งในห้องที่อุณหภูมิ 35-50 ° C

ไนโตรแลคเกอร์แบ่งออกได้ดังนี้

วิธี: โปร่งใส - แอปพลิเคชั่นเย็นและร้อน ปู; การชุบแข็งด้วยกรด - โปร่งใสและปู ไนโตรแล็คเกอร์โปร่งแสงแบบใส NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; แล็กเกอร์ NTs-218 สามารถใช้กับพื้นผิวไม้ด้วยไม้กวาด สารเคลือบเงาทั้งหมดถูกใช้โดยการฉีดพ่นโดยไม่มีข้อยกเว้น และเคลือบเงา NTs-222, NTs-224 และ NTs-218 จำนวนมาก ยกเว้นวิธีการที่ระบุไว้ วานิชเหล่านี้ถูกทำให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 646 ยกเว้นวานิช NTs-223 ซึ่งใช้ตัวทำละลาย RML-315 น้ำยาวานิชไนโตรแบบร้อนประกอบด้วยน้ำยาวานิช NTs-223 อุณหภูมิความร้อนของสารเคลือบเงาคือ 70 ° C

วานิช Alkyd-urea MCh-26 ใช้สำหรับปูพื้นโดยใช้แปรงหรือฉีดพ่น เวลาในการอบแห้ง 3 ชม.

ขัดเงา

ผลิตภัณฑ์ขัดเงาเป็นสารละลายของเรซินสำหรับขัดแข็งที่มีความเข้มข้นต่ำ คอลล็อกซีลิน และพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย สารตกค้างแห้งในการขัดเงาคือ 8-15%

น้ำยาขัดเงาใช้เพื่อสร้างพื้นผิวโปร่งใสที่มีความมันวาวสูงที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยขับเน้นพื้นผิวตามธรรมชาติของไม้ให้ลึกขึ้น

การขัดด้วยน้ำยาเคลือบเงามีสองประเภทหลัก: การขัดด้วยน้ำยาเคลือบเงาสำหรับงานไม้ (การขัดไม้); ขัดเงาด้วย. ครั่งหรือเคลือบแลคเกอร์ไนโตร

แยกแยะระหว่างการขัดแอลกอฮอล์กับไนโตรโพลิเตอร์

แอลกอฮอล์ขัดเงาที่มีครั่งในสารละลายเรียกว่าครั่ง น้ำยาทาเล็บจากครั่งมักถูกเตรียมที่จุดบริโภคโดยการละลายครั่งในเอทิลแอลกอฮอล์ จากนั้นจึงทำการตกตะกอนและกรองสารละลาย

อุตสาหกรรมเคมีผลิตแอลกอฮอล์-ครั่งขัดเงาดังต่อไปนี้: เบอร์ 13 (น้ำตาลอ่อน), เบอร์ 14 (น้ำตาลเข้ม), เบอร์ 15 (สีแดง-ราสเบอร์รี่), เบอร์ 16 (ดำ-น้ำเงิน, สี) ยาทาเล็บเหล่านี้ใช้สำหรับขัดครั่ง ไนโตรเซลลูโลส และฟิล์มน้ำมัน

Nitropoliters เป็นสารเคลือบที่มีความทนทานมากกว่าสารเคลือบแอลกอฮอล์ ใช้สำหรับขัดเคลือบไนโตรแล็คเกอร์หลังจากการทำให้เรียบหรือขัด ขั้นตอนแรกของการขัดจะดำเนินการด้วยไนโตรโพลิตที่เจือจางด้วยตัวทำละลาย RML ในอัตราส่วน 1:10

Nitropoliters คือไนโตรเชลล์และเซลลูโลสไนตรอน ใช้สำหรับขัดฟิล์มไนโตรแล็กเกอร์ขั้นสุดท้าย ที่สถานที่บริโภค ไนโตรเชลลิกโปแลนด์เตรียมโดยการผสมไนโตรโปแลนด์ NTs-314 น้ำยาขัดเงาครั่งและตัวทำละลาย RML ในอัตราส่วน 1: 1: 1

สีเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีและสารผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในน้ำมันสำหรับทำแห้ง อิมัลชัน น้ำยาง ทำให้เกิดฟิล์มทึบแสงที่เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากการอบแห้ง ขึ้นอยู่กับชนิดของสารที่ขึ้นรูปฟิล์ม สีจะแบ่งออกเป็นกาว น้ำมัน อิมัลชัน เคลือบฟัน ฯลฯ

เมื่อสารที่สร้างฟิล์มสีถูกเติมลงในสารละลาย สารเคลือบจะได้รับความทึบและสีที่ขึ้นอยู่กับสีของเม็ดสี เม็ดสียังเปลี่ยนคุณสมบัติอื่นๆ ของสารเคลือบอีกด้วย

โดยปกติ, คุณสมบัติป้องกันสีจะสูงกว่าคุณสมบัติการป้องกันของฟิล์มที่สอดคล้องกันของการขึ้นรูปฟิล์มบริสุทธิ์ (วาร์นิช) มาก คุณสมบัติการป้องกันของสีที่เพิ่มขึ้นนั้นเกิดจากการนำเม็ดสีอนินทรีย์เข้ามา

สีและสารเคลือบที่ก่อตัวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ ยกเว้น ข้อกำหนดทั่วไปการบรรจุค่อนข้างดี แห้งเร็ว การยึดเกาะที่ดีและทนต่ออิทธิพลภายนอก ควรมีสีที่แน่นอน ระดับการกระจายตัวของอนุภาคของแข็ง (เม็ดสีและสารตัวเติม) กำลังการซ่อนสูงและความเสถียรในการจัดเก็บ

สีน้ำมันเป็นสีผสมของเม็ดสีในน้ำมัน vyhayuschih บางคนเรียกมันว่าแห้ง น้ำมันพืช(ลินสีด, ป่าน, ตุง) สามารถสร้างฟิล์มแข็งและยืดหยุ่นอันเป็นผลมาจากการเกิดออกซิเดชันโดยออกซิเจนในบรรยากาศ น้ำมันลินสีดเป็นน้ำมันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับสีที่เตรียมไว้

สีน้ำมันใช้เวลานานในการแห้ง โดยปกติระยะเวลาการอบแห้งของสารเคลือบที่อุณหภูมิ 20 ° C จะใช้เวลาอย่างน้อยหนึ่งวัน ดังนั้นสีน้ำมันจึงถูกจำกัดการใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์จากไม้ ในการเร่งการอบแห้ง จะมีการใส่เครื่องทำให้แห้งลงในน้ำมันสำหรับทำแห้งระหว่างการเตรียม

อุตสาหกรรมเคมีผลิตสีน้ำมันขูดหนา ซึ่งเป็นผงสีเหมือนแป้งทาถูด้วยน้ำมันสำหรับทำแห้ง รวมทั้งพร้อมใช้งาน เจือจางจนได้ความสม่ำเสมอในการทำงานกับน้ำมันแห้ง น้ำมันสน และสุราขาวแบบเดียวกัน ใช้เป็นหลักในการก่อสร้าง

กลุ่มของสีน้ำมันขูดอย่างหนาสำหรับการบริโภคทั่วไป ได้แก่ ตะกั่ว สังกะสีและลิโธโพน ไวท์วอช ตะกั่วและสังกะสีกรีน ชาดเทียม เหล็กสีแดง มัมมี่ สีเหลืองสด ฯลฯ ระดับการบดของเม็ดสีจะแสดงด้วยตัวเลข ยิ่งจำนวนน้อย การบดและการปกปิดของสีก็จะยิ่งละเอียดยิ่งขึ้น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัตถุแห้ง สีจะถูกแบ่งออกเป็นเกรด (เกรด)

เพื่อความหนืดในการทำงาน สีน้ำมันขูดหนาจะเจือจางด้วยน้ำมันลินสีด ปริมาณน้ำมันที่ใช้ในการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับประเภทของความละเอียดของการบดเม็ดสีและอยู่ในช่วง 0.25 ถึง 0.4 กก. ต่อสีขูดหนา 1 กก.

เพื่อเร่งการอบแห้งสีที่เจือจางจะถูกเพิ่มจากสารดูดความชื้น 5 ถึง 10% สามารถเติมน้ำมันสนหรือเหล้าขาวเพื่อเพิ่มความสามารถในการเทของสีน้ำมันได้ แต่จะลดความหนืด ความแข็งแรงของสารเคลือบ และความมันวาว สีน้ำมันบางชนิด (ปูนขาว ลิโธโปน ตะกั่วแดง สีเหลืองสด มัมมี่) ผลิตขึ้นพร้อมใช้

สีน้ำมันส่วนใหญ่สามารถผสมกันเพื่อให้ได้สีเพิ่มเติม แต่สีตะกั่วไม่สามารถผสมกับสีที่มีสารประกอบกำมะถันได้ เช่น อุลตรามารีน ลิโธโพน และชาด

สีน้ำที่ใช้สำหรับงานในร่มบนไม้ ปูนปลาสเตอร์ และวัสดุที่มีรูพรุนอื่นๆ ผลิตใน 10 สีที่แตกต่างกัน ไม่แนะนำให้ใช้สีสำหรับห้องที่มีความชื้นสูง นำไปใช้กับพื้นผิวโดยการพ่นด้วยลม แปรงหรือลูกกลิ้ง

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสีที่ผลิตแบรนด์ดังต่อไปนี้: E-VA-27, E-VA-27A - ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของโพลีไวนิลอะซิเตท; E-KCh-26, E-KCh-26A - ขึ้นอยู่กับน้ำยางบิวทาไดอีน ไทเทเนียมไดออกไซด์ใช้เป็นเม็ดสีหลักสำหรับสี E-VA-27A และ E-KCh-26A และลิโธโพนใช้สำหรับสี E-VA-27 และ E-KCh-26

สีน้ำที่ใช้สำหรับทาสีอาคารบนอิฐ คอนกรีต ฉาบ ไม้ และพื้นผิวที่มีรูพรุนอื่นๆ ผลิตขึ้นใน 17 สี พวกเขายังคงคุณสมบัติของพวกเขาในสภาพอากาศที่อบอุ่นเป็นเวลาอย่างน้อย 5 ปี สีทาด้วยเครื่องพ่นสี ลูกกลิ้ง หรือแปรงที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +8 องศาเซลเซียส

ผลิตสีดังต่อไปนี้: E-AK-111 - ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของโคพอลิเมอร์อะคริเลต E-VA-17 - ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของโพลีไวนิลอะซิเตท E-VS-17 - ขึ้นอยู่กับโคพอลิเมอร์ของไวนิลอะซิเตทกับไดบิวทิลมาเลเอต E-VS-114 - ขึ้นอยู่กับโคพอลิเมอร์ของไวนิลอะซิเตทกับเอทิลีน E-KCh-112 - ใช้น้ำยางสไตรีน-บิวทาไดอีน

สารเคลือบเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีหรือสารผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารเคลือบเงา ซึ่งหลังจากการอบแห้งจะสร้างฟิล์มทึบแสงที่มีความมันวาวและพื้นผิวต่างๆ วัตถุประสงค์ของการเคลือบ - การตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้แบบทึบแสง รวมถึงเฟอร์นิเจอร์ หน้าต่าง ประตู

สารเคลือบควรมีกำลังการซ่อนสูง การบดเม็ดสีละเอียด การไหลที่ดีบนพื้นผิว การยึดเกาะที่ดีกับไม้หรือสีรองพื้น ความแข็งเพียงพอ ความยืดหยุ่น แสง และกันน้ำ

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารสร้างฟิล์มหลัก น้ำมัน แอลกอฮอล์ ไนโตรเซลลูโลส เพนทาทาลิก อัลคิด-สไตรีน อัลคิด-ยูเรีย โพลีเอสเตอร์ เปอร์คลอโรไวนิล เคลือบยูรีเทน

น้ำมันเคลือบฟันเป็นส่วนผสมของเม็ดสีกับน้ำมันเคลือบเงา สารเคลือบต่อไปนี้ของกลุ่มนี้ใช้สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้: น้ำมัน - ไกลฟทาลิก, เพนทาฟทาลิก, มัวร์, ฟิกซ์โซลและอิมัลชัน

น้ำมัน-glyphthalic เคลือบสีต่างๆ ใช้สำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในบ้าน สารเคลือบที่เกิดจากสารเคลือบเหล่านี้ไม่เรียบเพียงพอ เวลาในการอบแห้งที่อุณหภูมิ 20 ° C คือ 48-72 ชั่วโมง

Pentaphthalic enamels ของแบรนด์ PF ทำมาจากน้ำมันเคลือบเงา pentaphthalic ทำให้เกิดการเคลือบที่เรียบและยืดหยุ่นซึ่งทนต่อสภาพอากาศ ที่อุณหภูมิ 20 ° C สารเคลือบจะแห้งใน 48 ชั่วโมง

เคลือบมัวร์ทำให้เกิดลวดลายที่ซับซ้อนหลังจากการอบแห้ง มีไว้สำหรับ ตกแต่งเสร็จสินค้า การออกแบบที่เรียบง่าย... สารเคลือบมีความหนืดในการทำงานด้วยไวท์สปิริตหรือไซลีน เวลาในการอบแห้งของสารเคลือบที่อุณหภูมิ 80 ° C - 12-14 ชั่วโมง

เคลือบฟัน Fixole ทำบนน้ำมันเคลือบเงาที่มีน้ำมันตุงหรือน้ำมันลินสีดอย่างน้อย 40% สารเคลือบที่เกิดจากฟิกซ์ซอลมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความมันเงาแบบกึ่งกระจกสูง เพื่อความหนืดในการทำงาน เคลือบฟันจะเจือจางด้วยองค์ประกอบที่ประกอบด้วยน้ำมันสน 33% และน้ำยาเคลือบเงา 67% เวลาในการอบแห้งที่ 20 ° C - 24 ชั่วโมง

สารเคลือบอิมัลชันเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีและอิมัลชันที่ประกอบด้วยน้ำมันเคลือบเงาและน้ำ โดยเติมตัวทำละลายอินทรีย์และเครื่องทำให้แห้ง ใช้สำหรับ การตกแต่งภายในสถานที่สำหรับปูนปลาสเตอร์และไม้ ระยะเวลาการอบแห้งของสารเคลือบที่อุณหภูมิ 20 ° C - 24 ชั่วโมง

สารเคลือบไนโตรเซลลูโลสเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีในสารเคลือบเงาไนโตร สารเคลือบเหล่านี้แห้งเร็ว มีการไหลที่ดี ครอบคลุมเพียงพอ สร้างสารเคลือบทนเงาที่ขัดและขัดเงาอย่างดี

Nitroenamel NTs-25 ผลิตใน 19 สี ใช้สำหรับทาสี พื้นผิวไม้ดำเนินการในร่ม เคลือบพื้นผิวที่ลงสีไว้ก่อนหน้านี้โดยการพ่นหรือเท เจือจางเคลือบฟันให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 645, 646 เวลาในการทำให้เคลือบฟันแห้งที่อุณหภูมิ 18-20 ° C คือ 1 ชั่วโมง

Glyphtal enamel NTs-132 ใช้สำหรับทาสีชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ลงสีพื้นและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพบรรยากาศและในอาคาร เคลือบ NTs-132 ผลิตในสีขาว สีเหลือง สีฟ้า สีแดง สีดำ และสีอื่น ๆ เวลาในการทำให้แห้งสนิทที่อุณหภูมิ 18-22 ° C - 3 ชั่วโมง เจือจางจนถึงความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 649

สีเคลือบ NTs-11 และ NTs-PA 52 มีไว้สำหรับการทาสีพื้นผิวที่เตรียมไว้ล่วงหน้าหรือพื้นผิวที่เติมของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพบรรยากาศและในอาคาร

สารเคลือบ NTs-11 ถูกเจือจางให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 646, 647, 648 สารเคลือบเคลือบมีความสามารถในการบดและขัดเงาด้วยการก่อตัวของพื้นผิวที่มีความมันวาวสูง อายุการเก็บรักษาที่รับประกันของอีนาเมลคือ 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต เคลือบพื้นผิวโดยการพ่นด้วยลมถึงห้าชั้น อนุญาตให้ใช้แปรงได้ เวลาในการอบแห้งของเคลือบฟันที่อุณหภูมิ 20 ± 2 ° C ไม่น้อยกว่า 10 นาทีสำหรับแต่ละชั้นซึ่งเป็นครั้งสุดท้าย - ไม่น้อยกว่า 1 ชั่วโมง เพื่อให้กระจกเงาฟิล์มจะเคลือบด้วยน้ำยาขัดเงาประเภท No . 291, VAZ-2, สารขัดเงา เช่น VAZ-03

วัสดุตกแต่งผึ้งและแผ่นตามกระดาษชุบ หันหน้าไปทางฟิล์มและ วัสดุแผ่นพวกเขาแบ่งออกเป็นโปร่งใสและทึบแสงซึ่งมีการยึดเกาะของตัวเองกับพื้นผิว - วัสดุไม้ - และไม่มีซึ่งต้องมีการตกแต่งภายหลังหลังจากการติดกาวและไม่ต้องการ

สำเร็จไปหนึ่งอย่าง ผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์จากวัสดุที่เป็นไม้ - การกดวัสดุฟิล์มที่ใช้กระดาษ (การเคลือบ) ด้วยวิธีนี้ป้องกัน เคลือบตกแต่งในกรณีส่วนใหญ่จะสร้างโดยใช้ฟิล์มที่ชุบด้วยเรซินสังเคราะห์

โหมดการกดทับของฟิล์มขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ติดฟิล์ม เช่นเดียวกับเรซินที่ใช้ชุบกระดาษ ฟิล์มเหล่านี้ติดกาวโดยการหลอมเรซินในตัวมัน และไม่ต้องทากาวกับองค์ประกอบก่อน ฟิล์มที่ใช้กระดาษที่ชุบด้วยเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์สามารถทำเป็นเม็ดสี ไม่มีสี และตกแต่งด้วยพื้นผิวเลียนแบบไม้หลายชนิดหรือลวดลายอื่นๆ การใช้ฟิล์มดังกล่าวช่วยทดแทนแผ่นไม้อัดที่หั่นแล้วและปอกเปลือก ฟิล์มที่ใช้กระดาษลายไม้เลียนแบบมักเรียกว่าแผ่นไม้อัดสังเคราะห์

ฟิล์มสีเดียวและไม่มีสีมีไว้สำหรับยึดติดกับวัสดุที่ทำจากไม้เป็นสีรองพื้นภายใต้เคลือบฟัน หลังจากติดกาวแล้ว ฟิล์มจะถูกขัดและเคลือบด้วยอีนาเมล อันเป็นผลมาจากการใช้งานของพวกเขาการบริโภคของสีโป๊วและไพรเมอร์ลดลงและจำนวนชั้นเคลือบก็ลดลงด้วย

วิธีการหันหน้าเข้าหาบอร์ดด้วยวัสดุจากม้วน (วิธีการเคลือบ) เป็นที่แพร่หลายเนื่องจากมีการเคลือบตกแต่งคุณภาพสูง หลังจากการเคลือบเงา กระดาษพื้นผิวที่มีลวดลายพิมพ์ (เลียนแบบไม้) จะคล้ายกับไม้ที่มีค่ามากกว่าและไม่ต้องการการตกแต่ง ส่วนผสมของเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์และอิมัลชันโพลีเอสเตอร์ ฯลฯ ถูกใช้เป็นสารละลายสำหรับการชุบ

สำหรับการผลิตฟิล์มจะใช้กระดาษพิเศษ: ม้วนพื้นผิว, ตกแต่งด้วย ลายพิมพ์, กระดาษเป็นพื้นฐานของแผ่นไม้อัดสังเคราะห์

วัสดุที่มีโพลิคอนเดนเสทบางส่วนของเรซินนั้นผลิตขึ้นในสองประเภท: ฟิล์มหันและฟิล์ม-ซับเลเยอร์ หลังจากการชุบ ฟิล์มจะถูกทำให้แห้งจนถึงขั้นตอนดังกล่าวเมื่อเรซินสูญเสียการยึดเกาะอย่างสมบูรณ์ แต่สามารถหลอมได้ภายใต้อิทธิพลของความร้อนและความดัน และจากนั้นก็โพลีคอนเดนเสท ดังนั้นฟิล์มจึงติดกาวโดยไม่ใช้กาวในระหว่างการเคลือบ เรซิน

ในระหว่างการผลิตภาพยนตร์จะไม่หายขาด แต่ทำให้แห้ง ฟิล์มหันหน้าใช้สำหรับแผ่นไม้อัดแผ่นไม้อัด (เคลือบ) และสำหรับการผลิตพลาสติกเคลือบกระดาษตกแต่ง สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์นั้นมีการใช้ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์กันอย่างแพร่หลาย บอร์ดอนุภาคเคลือบด้วยฟิล์มตามเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ - ชิ้นส่วนเคลือบ ความหนาของชิ้นส่วน 13-22 มม. ระยะ 1 มม.

วัสดุแผ่นหันหน้าตามกระดาษที่ชุบด้วยระดับความลึกของการชุบแข็งเรซินแบ่งออกเป็นประเภท A, B, C, D

ฟิล์มประเภท A เคลือบด้วยไนโตรเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์เคลือบเงา และอีนาเมล ใช้สำหรับตัดแต่งทุกชั้นของชิ้นส่วนโล่ เรซิน - 50%

ฟิล์มประเภท B ใช้สำหรับปิดส่วนป้องกันทุกชั้น เคลือบด้วยโพลีเอสเตอร์เคลือบเงา การทำให้เป็นเรซินของฟิล์มคือ 62%

ฟิล์มประเภท C ต้องเผชิญกับพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์และเคลือบด้วยไนโตรวานิชและอีนาเมล เรซิน - 50%

ภาพยนตร์ B และ D ใน เฟอร์นิเจอร์ครัวไม่ได้ใช้. ฟิล์มประเภท C เรียงรายไปด้วยพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์และเคลือบด้วยไนโตรและอีนาเมล

ขนาดของแผ่นฟิล์มถูกกำหนดโดยข้อตกลงกับผู้บริโภค

ฟิล์มที่มีการชุบแข็งด้วยเรซินในระดับลึกนั้นมีความแตกต่างจากข้อเท็จจริงที่ว่าในระหว่างการผลิตหลังจากการชุบจะผ่านการทำให้แห้งเป็นเวลานานที่ อุณหภูมิสูงอันเป็นผลมาจากการที่เรซินชุบจะบ่มเกือบสมบูรณ์ จำเป็นต้องใช้กาวสำหรับติดฟิล์ม

วัสดุม้วนที่มีอัตราการแข็งตัวของเรซินลึกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุม้วนหันหน้าไปทางประเภทต่อไปนี้: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPHP

ฟิล์มประเภท RP ไม่มีสีและสารเคลือบเงา RPL - พร้อมสีและสารเคลือบเงา RPT - มีลายนูนรูพรุน ฟิล์มที่มีตัวอักษร E มีความโดดเด่นด้วยความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ในการผลิตฟิล์มประเภท RPKhP รูพรุนของลวดลายไม้จะได้มาโดยไม่ต้องใช้การติดตั้งปฏิทินลายนูนอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีของสีที่แยบยลกับฟิล์ม

ฟิล์ม RPL, RPT, RPLE, RPTE เคลือบด้วยน้ำยาเคลือบเงาด้วยกรด ML-2111PM, น้ำยาเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส NTs-2102

ขึ้นอยู่กับประเภท วัสดุตกแต่งและคุณภาพของการเคลือบฟิล์มแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อย (A, B, C) และประเภท (1,2, 3)

ฟิล์มผลิตในความกว้าง 1,000, 1510, 1770, 1850 มม. และบรรจุในม้วนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 400-500 มม.

วัสดุทำขอบจากกระดาษที่ชุบด้วยเทอร์โมเซตติงเรซินนั้นทำมาจากการบ่มด้วยเรซินในระดับลึก พื้นผิวด้านหน้ามีการเคลือบป้องกันและตกแต่งและไม่ต้องการการตกแต่ง

อุตสาหกรรมใช้วัสดุขอบประเภทต่อไปนี้: แถบ - MKP-3, MKPPE-2; ม้วนเทป - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2 ตัวเลขในเกรดฟิล์มระบุจำนวนชั้นของวัสดุ

ตามสภาพของพื้นผิว ฟิล์มจะผลิตแบบมัน ด้าน กึ่งด้าน เรียบ มีลายนูนและพิมพ์

วัสดุขอบผลิตด้วยความกว้าง 14-15 มม. ความหนา 0.27-0.5 มม. ความยาว 2-3.5 ม. 500 และ 600 ม.

พลาสติกเคลือบกระดาษสำหรับตกแต่ง (DBP) ทำจากกระดาษกดร้อนหลายชั้น (3-15) ชุบด้วยเรซินเทอร์โมเซตติงเทียม พลาสติกเหล่านี้สามารถอยู่ในรูปแบบของแผ่นขนาดต่าง ๆ และอยู่ในรูปของม้วน ชั้นหน้าของกระดาษเคลือบด้วยเรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ และส่วนที่เหลือทั้งหมดด้วยฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ นอกจากนี้ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความมันวาวสูง เมื่อขึ้นรูปถุงจะมีชั้นของกระดาษเคลือบเมลามีนเรซินที่เคลือบไว้บนแผ่นกระดาษตกแต่งด้านนอก พื้นผิวของแผ่นสามารถเป็นมันหรือด้านเดียวหรือหลายสีก็ได้

ขึ้นอยู่กับคุณภาพของพื้นผิวด้านหน้าและพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกล พลาสติกแบ่งออกเป็นเกรด: A - สำหรับใช้ในสภาวะที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น (การตกแต่งพื้นผิวแนวนอน) B - สำหรับใช้ในสภาวะที่ไม่รุนแรง (การตกแต่งพื้นผิวแนวตั้ง) B - สำหรับใช้เป็นวัสดุตกแต่ง

สำหรับพื้นผิวด้านหน้าของพลาสติกใช้สัญลักษณ์ต่อไปนี้: G - มันวาว, M - ด้าน, O - ธรรมดา, P - พร้อมลวดลายพิมพ์, 3 - s ชั้นป้องกัน... ในการกำหนดแบบพลาสติก อาจมีตัวเลขระบุสีและลายพิมพ์ตามแค็ตตาล็อก-มาตรฐาน

สำหรับการเคลือบผิวจะใช้กาวโพลีไวนิลอะซิเตทที่มีความทนทานต่อน้ำเพียงพอ

ลามิเนตตกแต่งเป็นวัสดุตกแต่งที่ยอดเยี่ยม พาร์ติเคิลบอร์ดคุณภาพเยี่ยม สีสวยสด ลอกลายได้ทุกลาย ทั้งลายไม้และหินทรงคุณค่า ผิวสัมผัสต่างๆ ผสานความแข็งแรงทนทาน ทนต่อการขีดข่วน ร้อน ผงซักฟอก,สารเคมีต่างๆและอุณหภูมิสูงทำให้มีประสิทธิภาพมากในการตกแต่งห้องครัว,การแพทย์,เด็กและเฟอร์นิเจอร์บิวท์อิน,อุปกรณ์เชิงพาณิชย์,สถานบริการขนส่งสาธารณะ,ในการก่อสร้างเมื่อหุ้มผนัง,พาร์ทิชัน,ประตู,ฯลฯ.

พลาสติกผลิตเป็นแผ่นยาว 400-3000 มม. กว้าง 400-1600 มม. โดยมีระยะห่างระหว่างขนาดที่อยู่ติดกัน 25 มม. ความหนา 1; 1.3; 1.6; 2; 2.5; 3 มม. แผ่นที่มีความหนา 1 มม. ทำด้วยขนาดไม่เกิน 1500x1000 มม.

วัสดุจากพอลิเมอร์

ปล่อย วัสดุพอลิเมอร์ในรูปแบบแผ่น ฟิล์ม ผ้าไม่ทอ หนังเทียม ฟิล์มตกแต่งตกแต่ง PVC ทำขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ มีไว้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวภายในที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ของผนังที่อยู่อาศัยและ อาคารสาธารณะ, ประตูใบ, บิวท์อิน, เฟอร์นิเจอร์สำหรับเด็กและอื่น ๆ, แผง, องค์ประกอบภายในของสถานที่และร้านเสริมสวยในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์

ฟิล์มผลิตในสองประเภท: PDO - ไม่มีชั้นกาวและ PDSO - มีชั้นกาวที่ด้านหลัง ป้องกันด้วยกระดาษพิเศษ ฟิล์มผลิตในม้วนขนาดต่อไปนี้: PDO - ยาว 150 ม. กว้าง 1500-1600 มม. หนา 0.15 มม. PDSO - ยาว 150 ม. กว้าง 450-500 มม. หนา 0.15 มม. รวมทั้งยาว 80 ม. กว้าง 900 มม. และหนา 0.15 มม.

พื้นผิวที่เคลือบด้วยฟิล์ม PDO และ PDSO สามารถทำความสะอาดแบบเปียกด้วยน้ำที่อุณหภูมิห้อง ห้ามใช้ตัวทำละลาย สบู่ และผงซักฟอก

ฟิล์มพีวีซีมีการยึดเกาะกับไม้ได้ไม่ดี ดังนั้นจึงติดกาวเปอร์คลอโรวินิล กาวกระจายตัวในน้ำ น้ำยาง กาวร้อนละลาย

นอกจากนี้ยังมีการผลิตฟิล์มกาว PVC แบบมีพื้นผิวบนพื้นผิวที่ไม่ใช่ใบหน้าซึ่งมีชั้นเหนียว ฟิล์มดังกล่าวติดกาวโดยการกลิ้งและขัดเบา ๆ กับไม้ด้วยลูกกลิ้ง, แท่งที่มีขอบมนหรือค้อนขัด

การใช้วัสดุฟิล์มโพลีเมอร์อย่างแพร่หลายเนื่องจากราคาค่อนข้างต่ำ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี เอฟเฟกต์การตกแต่งที่สูง และความสามารถในการได้พื้นผิวที่ไม่ต้องการการตกแต่งในภายหลัง

แผ่นวัสดุโพลีเมอร์แทบไม่เคยใช้สำหรับการหุ้มผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์ เนื่องจากพิมพ์ได้ไม่ดีและไม่ติดแน่น วัสดุพอลิเมอร์ที่มีความหนาไม่เกิน 0.25 มม. และความกว้างมากกว่า 100 มม. ถือเป็นวัสดุฟิล์ม วัสดุที่แคบเรียกว่าริบบิ้น วัสดุที่หนากว่าและมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะม้วนเป็นม้วนก็ถือเป็นฟิล์มเช่นกัน

ฟิล์มมีอยู่ในชั้นหนึ่ง สอง และสามชั้น ลวดลายที่พิมพ์ออกมานั้นถูกนำไปใช้กับฟิล์มชั้นเดียวอย่างดี พื้นผิวของพวกมันนั้นสะดวกต่อการตกแต่ง แต่เมื่อซับใน สิ่งผิดปกติทั้งหมดของแผ่นฐานก็ปรากฏขึ้น ดังนั้นสำหรับการหุ้มจึงใช้วัสดุที่มีความหนาอย่างน้อย 0.15 มม. ในฟิล์มสองชั้น ชั้นบนสุดจะบางพร้อมลวดลายพิมพ์และพื้นผิวสำเร็จรูป ชั้นล่างหนาขึ้น - ทำซ้ำด้วยฟิล์มตกแต่งบาง ๆ

จะได้รับฟิล์มสามชั้นหากใช้ฟิล์มใสบาง ๆ ที่ทนต่ออิทธิพลภายนอกเพิ่มเติมกับฟิล์มตกแต่ง

สำหรับการหุ้มจะใช้ฟิล์มเสาหินที่มีรูพรุน ในภาพยนตร์เหล่านี้พื้นผิวด้านนอกเป็นของแข็ง - เสาหินและชั้นกลางมีรูพรุน พื้นผิวของฟิล์มตกแต่งอย่างดี สามารถทำสี, พื้นหลัง, เคลือบโลหะ, พิมพ์ลายอะไรก็ได้, พร้อมลายนูน ลายนูนนูนที่สุดสามารถใช้กับฟิล์มเสาหินที่มีรูพรุนได้

ฟิล์มสามารถเคลือบด้าน เงา หรือแม้แต่ลวดลายนูนใต้ผิวหนัง ฯลฯ ความหนาของฟิล์ม 1.2-1.5 มม. กว้าง 600-1300 มม. ยาว 30-150 ม. ในลักษณะม้วน ความต้านทานฟรอสต์ -30 ° C ทนความร้อนได้ไม่น้อยกว่า 100 ° C

ฟิล์มใช้สำหรับปูชั้นของแผ่นเฟอร์นิเจอร์สำหรับห้องนอน เรือนเพาะชำ ฯลฯ

ฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) สำหรับผิวหน้าผลิตขึ้นด้วยพื้นผิวที่เรียบและมีลายนูน เคลือบด้วยชั้นตกแต่งแบบมันและด้าน สีเดียวหรือพิมพ์ลายของพื้นผิวไม้ (มะฮอกกานี วอลนัท เถ้า ฯลฯ) ความหนาของฟิล์มดังกล่าวสำหรับชั้นคือ 0.15-0.23 มม. สำหรับขอบ 0.3-0.4 มม. ความกว้างสำหรับชั้น 1200-1870 มม. สำหรับขอบ 14-15 มม.

ฟิล์มที่ใช้เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ผลิตขึ้นในหลากหลายประเภท องค์ประกอบขององค์ประกอบตามพีวีซีมีดังนี้ (ชิ้นส่วนมวล): โพลีไวนิลคลอไรด์-100, ความคงตัว - 0.5-5, พลาสติไซเซอร์ - 5-80, เม็ดสีและสารตัวเติม - 0-10

ทางกายภาพและทางกล คุณสมบัติของพีวีซีฟิล์มขึ้นอยู่กับปริมาณและชนิดของพลาสติไซเซอร์ เมื่อองค์ประกอบเพิ่มขึ้น ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลง แต่ความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง ความสามารถในการแตกร้าว และความยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของพลาสติไซเซอร์ ฟิล์มมีความโดดเด่น: แข็ง (พลาสติไซเซอร์ 0-5%), กึ่งแข็ง (5-15%) และแบบนิ่ม (มากกว่า 15%) ฟิล์มแข็งมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง ความแข็งแรง และทนความร้อนได้ดี

ฟิล์ม PVC-ABS มีความแข็งแกร่ง ทนความร้อน และการหดตัวจากความร้อนน้อยกว่า องค์ประกอบขององค์ประกอบฟิล์มมีดังนี้ (ชิ้นส่วนมวล): โพลีไวนิลคลอไรด์ - 100, พลาสติก ABS - 50, ความคงตัว - 4, พลาสติไซเซอร์ - 25, เม็ดสีและสารตัวเติม - 10. ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์จะใช้สำหรับหันหน้าไปทางด้านหน้า ด้านหน้า พื้นผิวภายใน และขอบของชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์

หลังขัดหรือขั้นตอนอื่นๆ กระบวนการเตรียมการ,เพื่อให้เรียบเนียน, พื้นผิวเรียบใช้สารเติมเต็มรูขุมขน อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ที่ได้จะขึ้นอยู่กับชนิดของพื้นผิว ประเภทของไม้ และผลลัพธ์ที่คุณต้องการ

พื้นผิวที่เตรียมผิวที่มีคราบสกปรกควรได้รับการเคลือบล่วงหน้าด้วยเครื่องซีล (ฟิลเลอร์เหลวหรือไพรเมอร์) เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันออกจากรูขุมขน ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลอื่น ๆ พื้นผิวที่ไม่ทาสีจะต้องลงสีพื้น (ด้วยสีรองพื้นพิเศษหรือสารเคลือบเงาที่เจือจางด้วยตัวทำละลาย) หากคุณวางแผนที่จะสมัครเพิ่มเติม วานิชโพลียูรีเทนตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบฟิลเลอร์และไพรเมอร์ไม่ขัดแย้งกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ผงสำหรับอุดรูหลุดออกจากรูขุมขน ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์รองพื้นแห้งและขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายละเอียด ขจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวและเริ่มทำงานกับฟิลเลอร์

ในการทาฟิลเลอร์แบบพาสตี้ ให้เติมตัวทำละลายลงไป (ตามคำแนะนำ) ทำให้มันมีความสม่ำเสมอที่ชวนให้นึกถึงความหนืด เนย... โปรดจำไว้ว่าไม้ที่มีรูพรุนลึกต้องมีองค์ประกอบที่มีความหนืดน้อยกว่าไม้ที่มีรูพรุนขนาดเล็ก ใช้แปรงที่สะอาดทาฟิลเลอร์ ไล่ตามเกรนของชิ้นงานก่อนแล้วจึงขวางตามขวาง

ปล่อยให้สีโป๊วของคุณติดกับพื้นผิว ปล่อยให้แห้งและหดตัวเล็กน้อย ตามคำแนะนำส่วนใหญ่ ช่วงเวลานี้ประมาณ 15-20 นาที จากนั้นนำฟิลเลอร์ที่เหลือออกด้วยผ้าหยาบ ในขั้นตอนนี้ งานจะดำเนินการกับเส้นใยของต้นไม้ ตั้งฉากกับทิศทางของพวกเขา จำไว้ว่าคุณกำลังเอาวัสดุออกจากพื้นผิว แต่คุณต้องทิ้งไว้ในรูขุมขน ถัดไป ไม้ถูกเช็ดเบา ๆ ด้วยผ้าสะอาดและแห้ง และผงสำหรับอุดรูมีโอกาสที่จะได้รับความแข็งแรงภายใน 24 ชั่วโมง

การประมวลผลที่ตามมา

ไม้ที่ผ่านการบำบัดของคุณควรดูสะอาด หากคุณสังเกตเห็นว่ามีฟิล์มบางๆ ขุ่นหลงเหลืออยู่บนพื้นผิว โปรดทราบว่าสิ่งเหล่านี้คืออนุภาคขนาดเล็กของสารตัวเติม สามารถขจัดคราบพลัคนี้ออกได้อย่างง่ายดายโดยการขัดด้วยกระดาษเกรนละเอียด ระวังอย่าเอาฟิลเลอร์ออกจากรูขุมขนหรือทำลายรอยเปื้อน

อย่างที่เราจำได้ เราเอากรอบสำหรับภาพถ่ายหรือภาพวาดเป็นตัวอย่าง แม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้ตัวอย่างการทำกรอบดังกล่าวเราเริ่มพิจารณาขั้นตอนของการประมวลผลไม้เปล่า

ดังนั้นหลังจากการฟอกสี อาจารย์จึงตัดสินใจทำช่องว่างอีกครั้งด้วยกระดาษทราย สิ่งนี้จะไม่ทำให้เนื้อไม้แย่ลง แต่จะมีกองบนพื้นผิวซึ่งจะรบกวนการทาสี การยกกองสามารถ "กระตุ้น" ได้โดยการเช็ดชิ้นงานด้วยฟองน้ำชุบน้ำหมาด ๆ หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ควรแห้งและขัด

ขั้นตอนต่อไป แปรรูปไม้คือ การลงไพรเมอร์ลงรองพื้น

ก่อนอื่น คุณต้องเลือกไพรเมอร์ที่ตรงกับพื้นผิวที่ต้องการ (โปร่งแสงหรือทึบแสง) เนื่องจากเราได้ตัดสินใจว่าเฟรมจะ "เผย" ให้พื้นผิวที่โปร่งใส ไพรเมอร์จึงต้องมีความเหมาะสม เราใช้เวลามากในหัวข้อ "ไพรเมอร์" แต่ไม่ค่อยมีใครพูดถึงไพรเมอร์ที่ใช้กับไม้ ข้างต้นเราจะเพิ่มข้อมูลที่สารานุกรมเคมี "แบ่งปัน" กับเรา กล่าวถึงไพรเมอร์สำหรับไม้ดังต่อไปนี้: "... ไพรเมอร์สำหรับไม้ควรเติมรูขุมขนบนพื้นผิวของไม้โดยไม่ถูกดึงเข้าไปเมื่อชั้นแห้ง มีส่วนผสมของเม็ดสีและสารตัวเติม เป็นไพรเมอร์ภายใต้สารเคลือบทึบแสง (ทึบแสง) บนไม้สามารถใช้ไพรเมอร์ฉนวนสำหรับโลหะที่ไม่ต้องการการอบแห้งด้วยความร้อนได้สำหรับไม้ชั้นดีที่มีรูพรุนขนาดใหญ่จะใช้สารตัวเติมที่เรียกว่า (เช่นสารแขวนลอยเข้มข้นของผงแก้วที่มีการกระจายตัวสูงในสารละลายของส่วนผสม ของน้ำมันเมล็ดแฟลกซ์ที่มีกลีเซอรีนเอสเทอร์ของขัดสนในตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง) ซึ่งถูด้วยไม้กวาด " สิ่งที่กล่าวไว้ในสารานุกรมนั้นคุ้มค่าที่จะเสริมว่าไพรเมอร์บนไม้สามารถใช้ได้ทั้งกับลูกกลิ้งและแปรง ไพรเมอร์ไม่เพียงทำหน้าที่ป้องกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสีที่มีลักษณะเฉพาะด้วย ด้วยความช่วยเหลือของไพรเมอร์เช่นต้นสนธรรมดาจะไม่สามารถแยกแยะความแตกต่างจากมะฮอกกานีได้ ไพรเมอร์หลายชนิดมีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อโรคและแมลง

ดังนั้นไม้จึงได้รับการเคลือบด้วยไพรเมอร์และหลังจากการอบแห้ง "รอ" การดำเนินการต่อไป เจ้าบ้าน... และเขามีส่วนร่วมในกระบวนการนี้มากจนเขาต้องการสร้างผลงานของเขาตามประเพณีที่ดีที่สุด และตอนนี้มือของฉันกำลังเอื้อมมือไปเคลือบเงา ที่นี่เราต้องบอกอาจารย์สามเณรว่า "หยุด" และแจ้งเขาว่า "อีกไม่นานเทพนิยายจะบอกได้ แต่อีกไม่นานงานจะเสร็จ" และเรื่องนี้ควรทำตามกฎที่ไม่ได้เขียนไว้ (และปัจจุบันเป็นลายลักษณ์อักษร) หากในขั้นตอนไพรเมอร์ที่ใช้ไพรเมอร์ที่ไม่เติมเต็มรูพรุนของไม้นั่นคือไม่ใช่ไพรเมอร์พิเศษก็จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบที่เรียกว่า "ฟิลเลอร์" เป็นสารประกอบเหล่านี้ที่ต้องมีอยู่บนพื้นผิวของไม้ก่อนทำการแปรรูปด้วยสีและสารเคลือบเงา โดยการซื้อสูตรเหล่านี้ เจ้านายควรจ่าย ความสนใจเป็นพิเศษไม่ว่าฟิลเลอร์จะไม่มีสีหรือสีใดๆ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเหตุผลง่ายๆ ที่ตั้งใจจะรักษาสีและโครงสร้างของไม้ที่ "เก่าแก่" ช่างฝีมือสามเณรสามารถ "พลาด" และคลุมชิ้นงานด้วยฟิลเลอร์สีซึ่งในทางกลับกันจะขัดขวางการบรรลุผลตามที่ต้องการ .

หลังจากที่ฟิลเลอร์ถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์แล้ว คุณต้องรอจนกว่าจะแห้ง ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการในขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล (ทั้งการเคลือบเงาหรือขัดเงา) ความแตกต่างระหว่างการเคลือบเงาและการขัดเงานั้นขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวจะได้รับการบำบัดด้วยอะไร: น้ำยาเคลือบเงา (สำหรับกรณีแรก) หรือน้ำยาขัดเงา (รวมถึงการขัดเงา)

ถ้าเราพูดถึงการเคลือบเงาก็ควรสังเกตว่าในการประชุมเชิงปฏิบัติการของช่างฝีมือที่บ้านนอกเหนือจากการเคลือบเงาควรมีตัวทำละลาย 646 และ 647 ซึ่งอธิบายไว้ในบทความเกี่ยวกับสีและสารเคลือบเงา จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายเหล่านี้เพื่อเพิ่มลงในสารเคลือบเงาที่ข้น หากช่างสามเณรต้องการเห็นกรอบที่ทำ (และเราจำได้ว่าเรากำลังพูดถึง แปรรูปไม้ในตัวอย่างของกรอบรูป) เคลือบเงาและมันวาวแล้วคุณควรถามว่าการเคลือบนี้จะให้ความเงางามจริงหรือ ความจริงก็คือมีเคลือบเงาด้าน พวกเขาสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของไม้ แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่มีความมันวาว สำหรับสารเคลือบเงาที่ช่วยให้พื้นผิวมีความเงางาม การใช้งานไม่ได้รับประกันว่าพื้นผิวจะมันวาวได้จริง และประเด็นนี้ไม่ได้อยู่ที่วานิช แต่น้ำยาวานิชเหล่านี้เจือจางในตัวทำละลายมากแค่ไหน ยิ่งเติมตัวทำละลายมากเท่าไร โอกาสที่ผิวจะด้านก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้การใช้วานิชในชั้นหนาจะไม่เพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิว แต่ในทางกลับกันจะทำให้เคลือบด้าน

น้ำยาเคลือบเงาไม่ว่าจะเคลือบเงาหรือด้าน ให้ทาบนพื้นผิวของไม้ด้วยไม้กวาด แปรง หรือปืนฉีด เมื่อพูดถึงสีและวาร์นิชบางประเภท เราสังเกตว่าวานิชครั่งมักใช้บ่อยที่สุด มีโทนสีเหลืองน้ำตาลและมันวาวเมื่อทาลงบนพื้นผิว จริงอยู่นอกจากนี้ยังมีสารเคลือบเงาครั่ง "ขุ่น" ซึ่งรวมถึงขี้ผึ้งครั่ง การเคลือบถูกนำไปใช้กับไม้กวาด และผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าอย่าจุ่มไม้กวาดลงในภาชนะที่มีสารเคลือบเงา แต่ให้เทน้ำยาเคลือบเงาลงบนไม้กวาด วานิชถูกทาตามลายไม้ด้วยการเคลื่อนไหวที่ค่อนข้างเร็ว แต่ละจังหวะควรทับซ้อนกับเส้นขอบของจังหวะก่อนหน้า

เราจะพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมซึ่งรวมถึงสารเคลือบเงาครั่งและสารเคลือบเงาอื่น ๆ ในส่วนถัดไปของบทความ

Alexey Kaverau

บทความใช้รูปถ่ายของเว็บไซต์: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit

ไม้เป็นวัสดุที่ "ละเอียดอ่อน" ที่ต้องใช้ การดูแลเป็นพิเศษไม่เพียงแต่ระหว่างการทำงาน แต่ยังรวมถึงในระหว่างการเตรียมการด้วย ถึง รายละเอียดภายในไม้เสิร์ฟมาอย่างยาวนานและไม่แพ้ ดูดี , พวกเขาต้องได้รับการคุ้มครอง วิธีพิเศษ... หนึ่งในผลิตภัณฑ์ดังกล่าวคือสารตัวเติม

ไม้ - วัสดุอินทรีย์และเมื่อตรวจดูอย่างใกล้ชิดจะเห็นว่าอยู่ไกลจากของแข็ง แต่ ปกคลุมไปด้วยรูขุมขนเล็ก ๆ มากมาย... หากรูขุมขนไม่เต็ม วานิชอาจนอนไม่สม่ำเสมอหรือแม้กระทั่งจมลงโดยสิ้นเชิง เพื่อที่จะกำจัดคุณสมบัตินี้เพื่อทำให้วัสดุมีความสม่ำเสมอและราบรื่นซึ่งจำเป็นต้องมีฟิลเลอร์

ฟิลเลอร์คือส่วนผสมของความเข้มข้นของน้ำหรือน้ำมันพื้นฐาน มักจะประกอบด้วยสารตัวเติม (เช่น ซิลิกา) และสารรงควัตถุ ฟิลเลอร์คุณภาพจะถูได้ง่ายบนเนื้อไม้ ไม่หลุดร่อนหรือหดตัวอย่างรุนแรง เมื่อแห้งหรือระหว่างการใช้งาน เพื่อไม่ให้สับสนฟิลเลอร์และไพรเมอร์! แน่นอนว่าส่วนผสมของดินก็สำคัญสำหรับ ผลิตภัณฑ์ไม้แต่มันทำหน้าที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง - ปกป้องไม้จากการเน่าและการปรากฏตัวของแบคทีเรียที่เป็นอันตรายหรือแมลงในนั้นและยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะ

จานสีฟิลเลอร์กว้างมาก ด้วยความช่วยเหลือของฟิลเลอร์ของเฉดสีเดียวหรือสีอื่นคุณสามารถมองเห็นอายุไม้ทำให้ลวดลายตัดกันมากขึ้นหรือในทางกลับกันซ่อนไว้ แต่ สิ่งสำคัญคือเม็ดสีฟิลเลอร์ไม่ละลายในสารเคลือบเงาโดยผลิตภัณฑ์จะครอบคลุมในภายหลัง ประการแรกจะดูไม่สวยงามและประการที่สองอาจบ่งบอกถึงคุณภาพต่ำของฟิลเลอร์ที่ซื้อ

เกณฑ์การคัดเลือกฟิลเลอร์

หนึ่งใน ปัจจัยสำคัญที่ต้องการ พิจารณาเมื่อเลือกตัวยึดตำแหน่งสำหรับไม้ นี่คือการยึดเกาะ (ความสามารถในการยึดเกาะกับพื้นผิว) ของส่วนผสมที่เลือก การยึดเกาะนี้ใช้ไม่ได้กับตัวไม้ แต่ใช้กับตัวเติม เมื่อแห้งแล้ว ส่วนผสมบางอย่างอาจเริ่ม "แยก" ออกจากเนื้อไม้ มีเพียงการผลักไม้เบา ๆ หรืออิทธิพลอย่างใด ๆ ส่วนผสมจะเริ่มเทออกจากรูขุมขน นอกจากนี้ไม้ที่มีความชื้นเพิ่มขึ้นหรือลดลงในห้องมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนปริมาตรเล็กน้อยและผู้ผลิตฟิลเลอร์ควรจัดหาสิ่งนี้ด้วย นั่นคือส่วนผสมควรคงความยืดหยุ่นไว้เล็กน้อยแม้หลังจากการอบแห้ง สารตัวเติมคุณภาพต่ำจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรของไม้ สามารถเข้าไปอยู่ในรูขุมขน ขัดผิวหรือทำให้วัสดุเสียรูป

และกฎพื้นฐานที่สุด ถ้าฟิลเลอร์คุณภาพสูงจริงๆ, มันจะเข้ากันได้กับการเคลือบต่อมานำไปใช้กับไม้ (วานิชหรือสี). ส่วนผสมที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดฝ้าที่ไม่พึงประสงค์บนผิวไม้ หรือแม้กระทั่งการลอกของสารเคลือบเงา!

จำไว้ว่าแม้แต่ฟิลเลอร์คุณภาพสูงก็สามารถทำลายการซ่อมแซมของคุณได้หากไม่ได้ใช้ตามคำแนะนำ

โดยปกติแล้วฟิลเลอร์จะมีลักษณะเป็นครีมข้นที่บางจนได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการก่อนทา ผู้ผลิตบางรายเสนอของเหลวทินเนอร์พิเศษ แต่สุราขาวหรือน้ำมันเบนซินทินเนอร์ หากใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน จะมีราคาต่ำกว่ามาก ไวท์สปิริตจะชะลอการแห้งของสารตัวเติม ทำให้มีเวลามากขึ้นในการทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ น้ำมันเบนซินตัวทำละลายสะดวกสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก เร่งการอบแห้งขององค์ประกอบ
ตรวจสอบสีของฟิลเลอร์บนชิ้นทดสอบที่ขัดและลงสีรองพื้นพร้อมกับพื้นผิวหลักที่จะทำการบำบัด หากคุณไม่พอใจกับสี ให้เพิ่มเม็ดสีที่เหมาะสม (ดู “การเลือกสีฟิลเลอร์”) เราได้ย้อมสีฟิลเลอร์ที่ "เป็นธรรมชาติ" ด้วยส่วนผสมของเม็ดสี Mixol แต่สามารถใช้สูตรอื่นๆ ที่เหมาะสมได้

เติมเต็มรูขุมขน

เทฟิลเลอร์ที่เจือจางแล้วลงบนไม้จนเสร็จ แล้วเกลี่ยให้ทั่วด้วยเกรียงพลาสติกหรือที่ขูดให้ทั่วเมล็ดไม้ เมื่อถูฟิลเลอร์เข้าไปในรูพรุนของไม้ ให้ทำงานอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชั้นไพรเมอร์เกิดรอยขีดข่วน พร้อมกับระนาบหลัก เติมรูพรุนบนขอบโปรไฟล์และพื้นผิวอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ (ภาพถ่าย A) พร้อมกัน ขูดตามเมล็ดพืชต่อไปเพื่อขจัดคราบสกปรก ก้อนเนื้อ และสารประกอบส่วนเกินออก
หลังจากการระเหยของตัวทำละลายแล้ว บางครั้งพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะกลายเป็นสีทื่อและหมองคล้ำ (ภาพถ่าย B) ในกรณีนี้ คุณต้องเอาองค์ประกอบที่แห้งส่วนเกินออก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เช็ดพื้นผิวทั่วเมล็ดพืชด้วยผ้าหยาบ (ภาพถ่าย C) โดยไม่อนุญาตให้นำองค์ประกอบออกจากรูพรุนของไม้ พลิกผ้าที่อุดตันแล้วใช้ด้านที่สะอาด เช็ดให้เสร็จก็ต่อเมื่อไม่เห็นจุดด้าน หมองคล้ำ หรือริ้วตามขวางในแสงสะท้อนเฉียง (ภาพถ่าย D)
สารตัวเติมที่มีรูพรุนอาจแตกต่างกันอย่างมากในความเร็วในการทำให้แห้ง แต่สามารถทาวานิชได้ไม่เกินสามวันหลังจากนั้น เนื่องจากตัวทำละลายใน เคลือบเงาอาจทำให้ฟิลเลอร์นิ่มลง
ใช้ฟองน้ำขัดหยาบขนาด 320 ขัดพื้นผิวเบาๆ เพื่อไม่ให้สีรองพื้นบาง ๆ เสียหาย ทาชั้นที่สองของสีรองพื้นสำหรับเคลือบเดียวกัน และด้วยแสงด้านข้าง ให้ใช้นิ้วมือสัมผัสพื้นผิวเพื่อหาช่องว่างใดๆ
ดังนั้น พันธุ์ไม้รูขุมขนกว้าง เช่น ไม้โอ๊ค อาจต้องเติมซ้ำและรองพื้น
หากคุณพอใจกับความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ได้ ให้ทาทับหน้าสองชั้น ขัดชั้นสุดท้ายให้เรียบด้วยกระดาษทราย 320 เม็ดพันรอบแผ่นขัดแข็งแบบแบน (ไม้กระดานหรือไม้อัด 75x120 มม. ที่มีสักหลาดหรือสักหลาดติดกาวจะทำงานได้ดี) จากนั้นทาทับหน้าชั้นที่สามแล้วขัดให้เงาตามต้องการ สามารถรับความเงาแบบกระจกได้โดยการทาชั้นของแว็กซ์บนฟิล์มเคลือบเงาเพิ่มเติมตามด้วยการขัดเงา