พื้นโพลีเมอร์จำนวนมากเป็นสารเคลือบที่นิยมมากและใช้งานได้จริงซึ่งมีข้อดีมากมาย พวกเขาเป็นมวลพอลิเมอร์เหลวซึ่งถูกเทลงบนฐานและหลังจากการชุบแข็งจะสม่ำเสมอและทนทาน วัสดุที่นำเสนอสามารถใช้ได้ทั้งที่บ้านและในโรงงานอุตสาหกรรม
ข้อดีของพื้นแบบปรับระดับเองได้มีดังต่อไปนี้:
- การไม่มีรอยต่อและตะเข็บทำให้คุณสมบัติการตกแต่งของสารเคลือบลดลง
- ความสะอาดของสิ่งแวดล้อมในระดับสูง
- ความรัดกุม
- ความต้านทานต่อความชื้น ปัจจัยทางชีวภาพ การกัดกร่อน
- มีความทนทานสูง
- ทางเลือกของเฉดสีและพื้นผิวต่างๆ
- ถูกสุขอนามัย คุณจึงเทส่วนผสมได้แม้ในห้องเด็กและห้องพยาบาล
- ทำความสะอาดง่ายและคุณสามารถใช้ผงซักฟอกต่างๆ (แม้กระทั่งสารเคมี) เพื่อทำความสะอาดพื้น
- ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
- ความต้านทานต่อความแตกต่างของอุณหภูมิ การเคลือบที่นำเสนอสามารถทนต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงได้
- ความเป็นไปได้ของการเทส่วนผสมด้วยมือของคุณเอง
การมองเห็นข้อดีของการครอบคลุมจะบอกวิดีโอ:
สำหรับข้อเสียมีเพียงไม่กี่อย่างเท่านั้น: วัสดุค่อนข้างสูงรวมถึงการรื้อชั้นโพลีเมอร์ที่ยากผิดปกติ
การจำแนกประเภทของการเคลือบโพลีเมอร์
ก่อนที่คุณจะเริ่มเทส่วนผสมด้วยมือของคุณเอง คุณต้องตัดสินใจว่ามันคืออะไร:
ตามวัสดุที่ใช้
- . มีลักษณะเป็นต้นทุนต่ำมีความแข็งและแข็งแรงดี อย่างไรก็ตาม ภายใต้ความเค้นทางกลที่รุนแรง พวกมันสามารถแตกร้าวได้ เนื่องจากถือว่าค่อนข้างเปราะ
- . ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ รับน้ำหนักได้มาก และไม่แตกร้าวแม้จะถูกกระแทกอย่างแรง อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง
- เมทิลเมทาคริเลต พื้นดังกล่าวค่อนข้างยากที่จะเติมด้วยมือของคุณเองในขณะที่แข็งตัวเร็วมาก (ใน 25 ชั่วโมง) เนื่องจากคุณสมบัตินี้ ระยะเวลาในการซ่อมแซมพื้นจะลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม พวกมันยังมีข้อเสียอยู่บ้าง: การต้านทานผลกระทบด้านลบของสารเคมีได้ไม่ดี
ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้น
- ชั้นบาง. ส่วนใหญ่มักใช้ในโรงรถที่จอดรถห้องเก็บของ ความหนาของชั้นในกรณีนี้เพียง 0.25-0.4 มม. สารเคลือบดังกล่าวในทางปฏิบัติไม่ได้ผลัดเซลล์ผิวในระหว่างการกระทบจุดและสามารถทนต่อการจราจร
- ความหนาปานกลาง - 1.5-2.5 มม. ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารพาณิชย์ ประกอบและชุบแข็งอย่างรวดเร็ว สารผสมดังกล่าวมีเฉดสีที่หลากหลาย
- ชั้นหนา. ความหนาของชั้น 5-8 มม.
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ
- ซีเมนต์โพลียูรีเทน ความหนาของสารเคลือบในกรณีนี้คือ 5-8 มม. ใช้ในพื้นที่ที่มีข้อกำหนดเรื่องความสะอาดที่เข้มงวดมาก เช่น ในห้องครัว ในอุตสาหกรรมอาหาร ห้องปฏิบัติการทางการแพทย์ สารเคลือบดังกล่าวทำงานได้ดีในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างกว้าง: ตั้งแต่ -40 ถึง +1200 °C;
- ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ พื้นเหล่านี้เหมาะสำหรับสตูดิโอถ่ายภาพ ร้านขายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ห้องปฏิบัติการวิจัย
- ทนต่อความเย็นจัด มีความหนาเล็กน้อยและสามารถใช้ในห้องที่มีความชื้นสูงและอุณหภูมิต่ำ
- อิ่มมาก. มีความหนาสูงสุด 5-10 มม. ส่วนผสมประกอบด้วยทรายควอทซ์ซึ่งช่วยให้เคลือบทนต่องานหนัก
- ปิดการใช้งาน ส่วนใหญ่มักใช้ในอาคารที่ทำงานด้วยเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
เทคโนโลยีการเท
เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง
ในการติดตั้งจำเป็นต้องประกอบอุปกรณ์และวัสดุดังกล่าว:
งานเตรียมการ
คุณสามารถเทส่วนผสมด้วยมือของคุณเอง แต่ควรเตรียมพื้นผิวของฐานไว้ก่อนหน้านั้น ในกรณีส่วนใหญ่ โพลีเมอร์ผสมสามารถสร้างความแตกต่างของความสูงได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่จะดีกว่าถ้าไม่มีพวกเขา หากมีข้อบกพร่อง ชิป ส่วนที่ยื่นออกมาในฐาน แนะนำให้ถอดออก
เรามีวิดีโอที่มีรายละเอียดมากเกี่ยวกับความแตกต่างของการเตรียมฐานสำหรับการเทพื้นปรับระดับตัวเอง:
เพื่อให้การเติม "เอา" ได้ดีฐานจะต้องดำเนินการด้วยกระดาษทราย นอกจากนี้ควรปูพื้นด้วยน้ำยารองพื้น ต่อจากนั้นไม่สามารถถอดชั้นที่เติมได้เองโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษดังนั้นจึงต้องเทอย่างระมัดระวังและระมัดระวัง
เทแบบร่างและตกแต่งชั้น
ในการเติมพื้นโพลีเมอร์ด้วยมือของคุณเองคุณต้องดำเนินการหลายขั้นตอน:
เมื่อเทส่วนผสมในชั้นที่สองจำเป็นต้องทิ้งช่องว่างทางเทคโนโลยีไว้รอบปริมณฑลของห้อง จากนั้นจะเติมสารเคลือบหลุมร่องฟันแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการเคลือบโพลีเมอร์
ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเทคโนโลยีการแก้ไขตัวเองในเนื้อหาวิดีโอ:
อย่างที่คุณเห็นการติดตั้งพื้นด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างง่ายแม้ว่าอาจารย์จะไม่มีประสบการณ์ในการทำงานกับส่วนผสมดังกล่าว อย่างไรก็ตาม งานทั้งหมดควรทำอย่างระมัดระวังและรอบคอบ
เมื่อวางแผนการจัดเรียงพื้นโพลีเมอร์อย่างอิสระ คุณต้องจำไว้ว่างานต้องทำด้วยคุณภาพสูงสุดเพื่อให้การเคลือบมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด หัวข้อของบทความในวันนี้คือเทคโนโลยีการเทพื้นโพลีเมอร์ซึ่งขั้นตอนซับซ้อนและใช้เวลานาน
พื้นโพลีเมอร์จำนวนมากเป็นประเภทเคลือบยูรีเทนและอีพ็อกซี่ที่พบบ่อยที่สุด โดยมีคุณสมบัติการตกแต่งที่เพิ่มขึ้น
ความหนาของไส้ในกรณีนี้อยู่ระหว่าง 2.5 มม. ถึง 5 มม. ไม่แนะนำให้ทำให้ชั้นหนาขึ้นเพราะจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมากและพารามิเตอร์การทำงานและการตกแต่งของพื้นจะยังคงเหมือนเดิม ขอบเขตการใช้งาน - อาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ
| ประเภทของพื้นปรับระดับตัวเอง | ลักษณะของพื้นปรับระดับตัวเอง | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|
| ชั้นบางๆ | ความหนา 250-300 ไมครอน | สารเคลือบชั้นบางใช้สำหรับพื้นอุตสาหกรรมที่ต้องรับแรงกดทางกลปานกลาง ปกป้องพื้นคอนกรีตจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและฝุ่นละออง ให้รูปลักษณ์การตกแต่ง |
| ความหนาสูงสุด 4-5 มม. เติมทรายโดยน้ำหนักสูงสุด 50% | พื้นปรับระดับด้วยตนเองที่ปรับระดับได้เองนั้นจัดอยู่ในห้องที่มีภาระทางกลปานกลางและสูงซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษเพิ่มขึ้นบนพื้น พื้นดังกล่าวมีพื้นผิวเรียบ (มันหรือด้าน) ที่มีคุณสมบัติกันสิ่งสกปรก ตกแต่ง ถูกสุขอนามัย บำรุงรักษาง่าย ซ่อมแซมได้ | |
| พื้นเต็มมาก | ความหนา - 4-8 มม. เติมทรายโดยน้ำหนัก - มากถึง 85% | พื้นที่มีการบรรจุสูงนั้นเหมาะกับสภาพที่มีความชื้นสูงและอุณหภูมิสุดขั้ว พื้นเหล่านี้มีความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอสูงเป็นพิเศษ โดยคุณสมบัติจะใกล้เคียงกับคอนกรีตพอลิเมอร์ |
| อีพ็อกซี่ไร้สี ปรับระดับได้เอง | ความหนาแน่น 1.10. อัตราส่วน A:B - 100:60. อายุการใช้งาน 35 นาที สารตกค้างแห้ง 100% | ระบบอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ ไม่มีสี ปราศจากตัวทำละลาย สำหรับสีทับหน้าสำหรับตกแต่งที่มีความแข็งแรงสูง |
| อีพ็อกซี่ฟิลเลอร์เอนกประสงค์ | ความหนาแน่น 1.50. อัตราส่วน A:B - 100:10. อายุการใช้งาน 25 นาที นาที. อุณหภูมิใช้งาน +10 สารตกค้างแห้ง 100% | อีพอกซีมอร์ตาร์สีสององค์ประกอบสำหรับการปรับระดับและการเก็บผิวละเอียดการเคลือบโพลีเมอร์บนคอนกรีต ทั้งภายใต้การเคลือบ ESP® อื่นๆ และในฐานะการเคลือบแบบสแตนด์อโลน |
| ยาแนวอีพ็อกซี่นำไฟฟ้า | ความหนาแน่น 1.65. อัตราส่วน A:B -100:10. อายุการใช้งาน 20 นาที นาที. อุณหภูมิใช้งาน +10 สารตกค้างแห้ง 100% | การติดตั้งสารเคลือบป้องกันสื่อกระแสไฟฟ้าบนฐานคอนกรีตในคลังสินค้า การผลิต การติดตั้ง และสถานที่อื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้า |
| พื้นโพลียูรีเทน | ความหนาแน่น 1.45. อัตราส่วน A:B - 100:20. เวลาชีวิต 30 นาที นาที. อุณหภูมิใช้งาน +10 สารตกค้างแห้ง 100% | สารเคลือบเหล่านี้ซึ่งมีพื้นฐานมาจากพอลิเมอร์เฮเทอโรเชนนั้นมีความยืดหยุ่นสูง กล่าวคือ มีความแข็งแรงเชิงกลสูง มีคุณสมบัติยืดหยุ่นเพียงพอ พวกเขาจัดเรียงพื้นโพลียูรีเทนในสถานที่ที่หลากหลาย - อุตสาหกรรมและอุตสาหกรรม, ที่อยู่อาศัยและสาธารณะ, ในเด็กและสถาบันการศึกษา, ในที่จอดรถและในตู้แช่แข็ง ฯลฯ ตามความหนาของชั้น พื้นโพลียูรีเทนอาจเป็นชั้นบาง (ไม่เกิน 1 มม.) ปรับระดับตัวเองหรือเติมควอตซ์ โดยมีความทนทานต่อการเสียดสีและแรงกระแทกเพิ่มขึ้น การเคลือบโพลียูรีเทนสามารถให้คุณสมบัติพิเศษต่างๆ (ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ กันลื่น) |
ในบรรดาข้อดีอื่น ๆ ของพื้นโพลีเมอร์นั้นควรเน้น:
- ความต้านทานการสึกหรอ
- ไร้ฝุ่น;
- ภูมิคุ้มกันต่อสารเคมีที่ก้าวร้าว
- หลากหลายสี - การเคลือบสามารถเป็นได้ทั้งสีและโปร่งใส
- ไม่มีกลิ่นเมื่อวาง
- ความเป็นไปได้ของการวาดภาพ 3 มิติ
บันทึก! ภาพเสมือน 3 มิติเกิดขึ้นได้ด้วยส่วนประกอบโพลียูรีเทนสำหรับตกแต่ง ในกรณีเช่นนี้ พื้นจะเทลงในสองขั้นตอน - ขั้นแรกให้เทส่วนผสมของพอลิเมอร์ จากนั้นหลังจากที่แห้งแล้ว การเคลือบเสร็จสิ้นจะถูกนำไปใช้ (เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ที่ส่วนท้ายของบทความ)
เนื่องจากระดับความงามที่สูง พื้นโพลีเมอร์ช่วยให้คุณสร้างองค์ประกอบที่สมบูรณ์โดยใช้เศษหินอ่อนหรือทรายสี ขั้นตอนการเติมมีความแตกต่างกันเราจะพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติม
ระยะที่ 1 การเตรียมการ
การจัดเรียงพื้นปรับระดับด้วยตนเองที่ทำจากโพลีเมอร์เริ่มต้นด้วยงานเตรียมการ
ฐานไม้
ขั้นตอนที่ 1 ขั้นแรกให้ทำความสะอาดห้องจากเศษซากและฝุ่นละอองเฟอร์นิเจอร์จะถูกลบออกองค์ประกอบตกแต่ง (เช่นแผงรอบ cornices) จะถูกรื้อถอน
ขั้นตอนที่ 2 จากนั้นเตรียมทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงาน ในการลบเศษเล็กเศษน้อยคุณสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่นและเพื่อเอากาวและเศษของสารเคลือบเก่าออก - เครื่องบด อย่างไรก็ตาม ความน่าเชื่อถือและความทนทานของพื้นในอนาคตนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของการทำความสะอาดเป็นส่วนใหญ่
ขั้นตอนที่ 3 ตามด้วยการเตรียมฐานเบื้องต้น ในขณะเดียวกันก็เป็นสิ่งสำคัญมากที่วัสดุที่ใช้ในการเคลือบก่อนหน้านี้เพราะถ้าเป็นเช่นต้นไม้แล้วฐานควรจะขัดก่อนรอยแตกทั้งหมด puttied รับการรักษาด้วยสารล้างไขมัน - ทั้งหมดเหล่านี้ มาตรการจะปรับปรุงการยึดเกาะของพอลิเมอร์กับแผ่นไม้ สำหรับการขจัดคราบไขมัน คุณสามารถใช้น้ำมันเบนซิน อะซิโตน หรือตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ
หากไม่มีปัญหาในการกำจัดตัวทำละลายตกค้าง สามารถเติมสารลดแรงตึงผิวหรือสารละลาย KM ด่างได้ แม้ว่าวันนี้คุณสามารถซื้อเครื่องมือพิเศษในการขจัดคราบไขมันไม้ (เช่น Mellerud) ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวจากการก่อตัวของเชื้อราไปพร้อม ๆ กัน
ขั้นตอนที่ 4 วัดความชื้นของพื้นโดยใช้เครื่องวัดความชื้น ไม่ควรเกิน 10% มิฉะนั้นการเติมโพลีเมอร์จะมีคุณภาพไม่ดี
พื้นคอนกรีตเตรียมไว้สำหรับการเทในลักษณะที่แตกต่างกันเล็กน้อย
ขั้นตอนที่ 1 ประมาณการความชื้นของคอนกรีตหากสูงกว่า 4% แสดงว่าพื้นผิวแห้ง ในการกำหนดความชื้น (ในกรณีที่ไม่มีเครื่องวัดความชื้น) คุณสามารถใช้วิธีเก่าวิธีหนึ่ง: วางแผ่นยางและกดให้แน่นบนพื้นและหากพื้นผิวด้านล่างไม่เปลี่ยนสีหลังจาก 24 ชั่วโมงฐาน พร้อมสำหรับการเท
เครื่องวัดความชื้นสำหรับพื้นคอนกรีต
ขั้นตอนที่ 2 ตรวจสอบกำลังรับแรงอัดของพื้น (ค่าปกติคือ 20 MPa ขึ้นไป) เมื่อต้องการทำเช่นนี้สิ่วที่ติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวจะถูกกระแทกด้วยค้อน หากคอนกรีตไม่พัง และสิ่วทิ้งร่องรอยไว้แทบไม่เห็น แสดงว่ากำลังของฐานอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้
ขั้นตอนที่ 3 มีการตรวจสอบการกันน้ำ หากไม่มีอยู่ การสร้างพื้นปรับระดับตัวเองต่อไปเป็นไปไม่ได้ เพราะคอนกรีตจะเริ่มลอกออก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในห้องน้ำหรือห้องครัว
นอกจากนี้ ด้วยฉนวนคุณภาพต่ำ ความชื้นจะเพิ่มขึ้นผ่านเส้นเลือดฝอยในการเคลือบคอนกรีตไปยังชั้นโพลีเมอร์และไม่ช้าก็เร็วจะทำลายมัน
บันทึก! มิฉะนั้น มาตรการเตรียมการสำหรับฐานคอนกรีตแทบไม่ต่างจากที่ใช้สำหรับฐานไม้
หากพื้นโพลีเมอร์ถูกเทลงบนกระเบื้อง ให้ตรวจสอบความว่างเปล่าก่อน (อาจปรากฏขึ้นหลังจากที่กาวปูกระเบื้องแห้ง) ส่วนประกอบทั้งหมดที่ล้าหลังพื้นผิวจะต้องถูกลบออกและจะต้องอุดช่องว่างที่เกิดขึ้น
หลังจากนั้นพื้นผิวจะลดลง
ด่าน 2 ความแตกต่างของระดับ
แนวคิดนี้ใช้เพื่อแสดงถึงความแตกต่างของความสูงระหว่างจุดสูงสุดและต่ำสุดของพื้นผิว หากความแตกต่างคือ 0.5-2.5 ซม. ก่อนที่จะทาไพรเมอร์พื้นจะถูกเทด้วยส่วนผสมปรับระดับการติดตั้ง (ส่วนผสมทรายและพอลิเมอร์ปรับระดับตัวเองในอัตราส่วน 1: 2) ใช้เกรียงเพื่อทาส่วนผสม
หากความแตกต่างเกิน 2.5 ซม. พื้นผิวจะต้องเต็มไปด้วยส่วนผสมที่ถูกต้อง (ทรายด้วยซีเมนต์ในอัตราส่วน 2: 1)
บันทึก! ในทั้งสองกรณี แทนที่จะใช้ส่วนผสมของอาคาร คุณสามารถใช้ปูนปรับระดับพิเศษสำหรับความหนานี้ได้
ด่าน 3 วัสดุและเครื่องมือ
หลังจากเตรียมพื้นผิวแล้ว คุณต้องดูแลทุกอย่างที่คุณต้องการ สำหรับงานคุณจะต้อง:
- ส่วนผสมปรับระดับพอลิเมอร์
- ส่วนผสมไพรเมอร์เจาะลึก
- มีดฉาบ;
- ระดับอาคาร
- ใบมีดหมอ;
- สว่านไฟฟ้าพร้อมหัวผสม m;
- ลูกกลิ้งเข็ม;
- ภาชนะสำหรับเตรียมสารละลาย
ระยะที่ 4 ไพรเมอร์
สำหรับการลงไพรเมอร์ชั้นควรใช้ลูกกลิ้ง หากพื้นผิวมีรูพรุน ไพรเมอร์จะถูกทาหลายชั้น และหลังจากนั้นแต่ละชั้นจะหยุดชั่วคราวเพื่อทำให้ส่วนผสมแห้ง
นี่คือหน้าที่หลักของไพรเมอร์:
- ปรับปรุงการแพร่กระจายขององค์ประกอบพอลิเมอร์
- ปรับปรุงการยึดเกาะกับฐาน
- ป้องกันฟองอากาศ
หากพื้นจะเทลงในหลายชั้นจะต้องทาไพรเมอร์ก่อนแต่ละชั้น
บันทึก! ในห้องที่มีความชื้นสูง ชั้นรองพื้นจะเคลือบด้วยองค์ประกอบกันน้ำ
คุณต้องจำไว้ว่าไพรเมอร์เป็นพิษ ดังนั้นคุณควรดูแลการระบายอากาศคุณภาพสูงของห้องล่วงหน้า นอกจากนี้อุณหภูมิไม่ควรลดลง - หากลดลงต่ำกว่า + 15ᵒСประสิทธิภาพการยึดเกาะของไพรเมอร์จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด
ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงเพื่อให้พื้นผิวที่ลงสีรองพื้นแห้งสนิท
ด่าน 5. การชดเชยความร้อน
องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของพื้นฟิลเลอร์คือข้อต่อการขยายตัวทางความร้อน ซึ่งควรทาให้ทั่วปริมณฑลของห้อง ด้วยเหตุนี้จึงใช้แผ่นไม้ (จำเป็นจากไม้เนื้อแข็ง) ตะเข็บเหล่านี้จะป้องกันการเสียรูปของพื้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่สำคัญ
ระยะที่ 6 การเตรียมสารละลาย
การเตรียมสารละลายต้องดำเนินการอย่างจริงจัง เนื่องจากสารเติมคุณภาพต่ำจะทำให้สารเคลือบโพลีเมอร์เสียหายอย่างสิ้นหวัง เป็นลักษณะเฉพาะที่หลังจากเตรียมสารละลายจะต้องเทสารละลายโดยเร็วที่สุดเพราะจะแข็งตัวภายในไม่กี่นาที
บันทึก! ความชื้นในห้องในระหว่างการเทไม่ควรเกิน 70% มิฉะนั้นความชื้นจะควบแน่นบนพื้นผิว
ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกเทลงในภาชนะตามอัตราส่วนที่ระบุในคำแนะนำสำหรับส่วนผสมโพลีเมอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารละลายร้อนเร็วเกินไป สามารถวางภาชนะในภาชนะอื่นที่ใหญ่กว่า เติมน้ำเย็น
ส่วนประกอบทั้งหมดผสมกับสว่านไฟฟ้าที่ทำงานด้วยความเร็วต่ำ (ไม่เกิน 400 รอบต่อนาที) จนกว่าจะได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในการพิจารณาความพร้อมของโซลูชัน คุณสามารถใช้วิธีง่าย ๆ วิธีหนึ่ง:
- แหวนขนาดเล็กถูกตัดออกจากฝาครอบระงับกลิ่นกายแล้ววางบนพื้นผิวเรียบ (เช่นแผ่นเหล็ก)
- แหวนเต็มไปด้วยสารละลายและเพิ่มขึ้น
- ด้วยการแพร่กระจายของสารละลายอย่างสม่ำเสมอไปยังจุดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 3 ซม. คุณสามารถเริ่มเทได้
บันทึก! หากส่วนผสมข้นเกินไป จะไม่สามารถปรับระดับคุณภาพได้ และหากเหลวเกินไป คุณจะต้องเพิ่มโพลิเมอร์แห้งอีกเล็กน้อย
ขั้นที่ 7. เติมพื้นโพลีเมอร์
พื้นโพลีเมอร์ที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นถูกเทในลักษณะเดียวกับพื้นปรับระดับด้วยตนเองทั่วไป
ขั้นตอนที่ 1 ส่วนแรกของสารละลายถูกเทไปตามผนังห่างจากทางเข้ามากที่สุดด้วยแถบกว้าง 45 ซม. จากนั้นเพื่อการกระจายที่ดีขึ้นสารละลายจะถูกปรับระดับด้วยไม้พาย
บันทึก! เททั้งห้องทันทีมิฉะนั้นจะมีหยด
ขั้นตอนที่ 2 หลังจากปรับระดับพื้นผิวจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งเข็ม - จำเป็นต้องถอดอากาศออก
ขั้นตอนที่ 3 หลังจากนั้นจะมีการเทและปรับระดับแถบสารละลายใหม่ ทำซ้ำขั้นตอนจนเต็มห้อง
ขั้นตอนที่ 4 หลังจากเท 48 ชั่วโมงจะเคลือบโพลียูรีเทน ตลอดระยะเวลาการอบแห้ง พื้นต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดด ลม และอุณหภูมิที่ผันผวน
บันทึก! หากใช้ "พื้นอุ่น" เพื่อให้ความร้อนในห้องการเริ่มทำความร้อนครั้งแรกสามารถทำได้เพียงเจ็ดวันหลังจากเท ในกรณีนี้ คุณต้องเริ่มที่อุณหภูมิห้อง ค่อยๆ เพิ่มขึ้น - ประมาณ 2-3ᵒС ต่อวัน
อ่านบทความในเว็บไซต์ของเราด้วย - พื้นเจลทำด้วยตัวเอง
มีสองวิธีในการสร้างเลเยอร์ตกแต่ง:
- ใส่ภาพที่เสร็จแล้วล่วงหน้า
- ทำภาพวาดบนหน้าปก
ในกรณีแรก คุณจะต้องใช้สีอะครีลิคที่ทนต่อการได้รับรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลานาน นี่เป็นวิธีที่ง่ายกว่าและถูกกว่าเพราะวันนี้คุณสามารถซื้อภาพที่คุณชอบในรูปแบบของงานพิมพ์บนล็อตเตอร์ (ในกรณีนี้จะใช้ผ้าแบนเนอร์สำหรับฐาน) เมื่อจัดเรียงผ้าจะหุ้มด้วยฟิล์มไวนิลฉนวนความร้อนเพื่อยืดอายุการใช้งาน
ขนาดของภาพควรเกินขนาดของห้อง เพราะการตัดผ้าง่ายกว่าการติดกาวเสมอ
วิดีโอ -
เทคโนโลยีในการสร้างภาพ 3 มิติ มีดังนี้
ขั้นตอนที่ 1 ขั้นแรก ฐานได้รับการลงสีพื้นอย่างระมัดระวัง ด้วยเหตุนี้จึงใช้สารละลายปรับระดับเดียวกัน แต่เจือจางด้วยน้ำเพียงพอเพื่อลดความเข้มข้นลงครึ่งหนึ่ง จะใช้เวลาหนึ่งวันในการสร้างพอลิเมอร์ชั้นไพรเมอร์
ขั้นตอนที่ 2 รูปภาพถูกยึดติดกับไพรเมอร์แล้วรีดด้วยลูกกลิ้งที่แห้งและสะอาด เป็นลักษณะเฉพาะที่คุณสามารถเคลื่อนไหวได้บนพื้นด้วยรองเท้าที่มีปุ่มแบบพิเศษเท่านั้น
ขั้นตอนที่ 3 ใช้ชั้นโพลีเมอร์โปร่งใสหนา 4-5 มม. สิ่งนี้เกิดขึ้นในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้น หลังจากครึ่งชั่วโมงสารเติมจะแห้งและสามารถเคลือบด้วยสารเคลือบเงาโปร่งใส
ความพร้อมที่สมบูรณ์ของพื้นโพลีเมอร์สำหรับการใช้งานนั้นพิจารณาจากการทำให้แห้งของสารเคลือบเงา
วิดีโอ - การเทพื้นโพลีเมอร์
ดังนั้น คุณตัดสินใจถูกแล้วโดยการเลือกการเคลือบโพลีเมอร์แบบปรับระดับตัวเองสำหรับพื้นของคุณ จากบทความนี้คุณจะได้เรียนรู้ว่าเพียงแค่แวบแรกดูเหมือนว่าการสร้างพื้นปรับระดับตัวเองเป็นงานที่ยาก อันที่จริงวัสดุที่ใช้ในการจัดพื้นนั้นยืดหยุ่นและเข้ารูปได้ง่าย เป็นผลให้คุณสามารถเคลือบคุณภาพสูง ทนต่อการสึกหรอ และสวยงามเป็นเวลานาน ซึ่งจะไม่ทำให้คุณสงสัยความถูกต้องของตัวเลือก
เราขอแนะนำวัสดุปูพื้นโพลีเมอร์ทั้งหมดที่ใช้ในย่านที่อยู่อาศัย นอกจากจะปลอดภัยต่อสุขภาพ ทนทาน และเชื่อถือได้แล้ว ยังเป็นหนึ่งในสีที่เบาที่สุด อบอุ่นที่สุด หรูหราที่สุด และสามารถมีสีที่หลากหลายที่สุด พื้นดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอพาร์ทเมนต์การให้หรือโรงรถของคุณ
ตอนนี้เราต้องตัดสินใจเกี่ยวกับความหนาของพื้นในอนาคตของคุณ ความหนาของพื้นปรับระดับได้เองตั้งแต่ 1 ถึง 10 มม. และขึ้นอยู่กับระดับของน้ำหนักบรรทุก สำหรับอาคารพักอาศัยและโรงจอดรถ ความหนาในอุดมคติที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำคือ 2 มม. ในขณะที่การบริโภค พื้นปรับระดับเอง MultiProtectจะเป็น: 2.4 กก. / ตร.ม. (สำหรับอพาร์ทเมนต์, สำนักงาน, สถานที่บริหาร) และ 1.8 กก. / ตร.ม. + 0.9 กก. / ตร.ม. ของเศษทรายควอตซ์แห้ง 0.1-0.3 (สำหรับโรงรถยูทิลิตี้และสถานที่ในครัวเรือน ) ด้วยความหนาที่น้อยกว่าพื้นของคุณจะไม่สามารถใช้งานได้จริง และถ้ามากกว่านั้นก็จะไม่ประหยัด
คุณจะต้องมีชุดเครื่องมือขั้นต่ำ (บางอันคุณไม่สามารถซื้อได้ แต่เช่า) และแน่นอนวัสดุเอง พื้นโพลีเมอร์ปรับระดับตัวเอง MultiProtect. จากเครื่องมือที่คุณต้องการ:
1. เพื่อเตรียมรองพื้น:
- รางสองเมตร (กฎ)
- แปรงโลหะ
- แปรง
- ลูกกลิ้ง
- คิวเวตต์
- มีดโกน
2. สำหรับการวางวัสดุพื้นปรับระดับตัวเอง:
- สว่านความเร็วต่ำ (ประมาณ 400 รอบต่อนาที) พร้อมเครื่องกวนพิเศษ
- ไม้กวาดหุ้มยางที่มีช่องว่างคงที่สำหรับการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิว
- ลูกกลิ้งเข็ม (2-4 ชิ้น) ไล่ฟองอากาศ
- ไม้พายสำหรับกระจายวัสดุสะดวกที่ประตู ในมุม ใต้หม้อน้ำ ฯลฯ
3. อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุเพิ่มเติม:
- ตัวทำละลายสำหรับล้างคราบน้ำมันที่ฐานของพื้นปรับระดับตัวเอง
- ทรายควอทซ์สำหรับการผลิตปูนซ่อมแซมซึ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยในพื้นย่อย
ดังนั้น คุณและฉันได้ตัดสินใจเลือกประเภทของพื้น ตัดสินใจว่าพื้นในอนาคตของคุณจะหนาแค่ไหน มีเครื่องมือและวัสดุเพียงพอ และตอนนี้ เราสามารถเริ่มงานในการจัดเตรียมได้อย่างปลอดภัย
1. การเตรียมฐานสำหรับพื้นปรับระดับตัวเอง
พื้นโพลีเมอร์แบบปรับระดับได้เองสามารถวางบนฐานไม้ คอนกรีต กระเบื้องเซรามิก หรือโลหะ
เป็นสิ่งสำคัญที่ฐานมีระดับ ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบระดับรางสองเมตรในทุกทิศทางแนวนอน เพื่อให้ส่วนเบี่ยงเบนไม่เกิน 4 มม. และช่องว่างระหว่างพื้นกับรางไม่เกิน 2 มม. ยิ่งความหนาตามแผนของพื้นปรับระดับตัวเองน้อยเท่าไรก็ยิ่งต้องการความสม่ำเสมอของพื้นผิวสูงขึ้น
การเตรียมฐานไม้
จำเป็นต้องตรวจสอบความชื้นของพื้นผิว (ไม่ควรเกิน 10%) นำแผ่นพื้นเก่าออก ตรวจสอบพื้นผิวสำหรับคราบจากสี น้ำมันและกาว
จากนั้นพื้นผิวควรจะขัดและกำจัดฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่น
ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือการทำพื้นปูผิวทางให้เป็นพื้นล่วงหน้า เพราะเมื่อความชื้นเข้าไป ฐานไม้ก็จะขยายและหดตัวเมื่อแห้ง พื้นโพลีเมอร์บนฐานไม้ที่บางเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้
อย่าติดตั้งพื้นไม้ที่ปรับระดับได้เองบนพื้นไม้ที่ปูใหม่สด เนื่องจากอาจเกิดการเสียรูปอย่างมาก
การเตรียมฐานคอนกรีต
คอนกรีตเป็นพื้นฐานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพื้นปรับระดับตัวเอง ความชื้นที่อนุญาตได้ถึง 12% ฐานคอนกรีตทำความสะอาดสีและคราบน้ำมันพื้นผิวเรียบและขัดเงาฝุ่นจะถูกลบออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น ฐานคอนกรีตใหม่ต้องได้รับการบ่มอย่างน้อย 21 วันนับจากวันที่เท
การเตรียมฐานกระเบื้องเซรามิก
เมื่อใช้กระเบื้องเซรามิกเป็นฐานสำหรับพื้นปรับระดับเองได้ จุดสำคัญคือความแข็งแรงของการยึด หากคุณได้ยินเสียงทุ้มเมื่อแตะกระเบื้อง จะต้องถอดกระเบื้องนี้ออกและทำให้เกิดเป็นโมฆะและเติมด้วยปูนซ่อมแซม (วิธีการเตรียมปูนสำหรับซ่อมแซม) จากนั้นเคลือบกระเบื้องควรล้างไขมันด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และหยาบหลังจากนั้นจึงควรใช้สีรองพื้น
การเตรียมฐานโลหะ
คราบน้ำมันและสีจะถูกลบออกจากพื้นผิวโลหะ พื้นผิวถูกขจัดคราบไขมัน พ่นทรายหรือขัดเพื่อขจัดผลิตภัณฑ์กัดกร่อนและตะกรัน เพื่อสร้างพื้นผิวที่ขรุขระ กำจัดฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่น
2. รองพื้น
เราแนะนำให้ทารองพื้นแบบแห้งจนกว่าจะมีความมันวาวเล็กน้อยใน 1 ชั้นสำหรับโลหะ 2 ชั้นสำหรับคอนกรีตและไม้ โดยใช้ปริมาณการใช้ 200-300 g/m2 (ขึ้นอยู่กับความพรุนของฐาน) ในกรณีที่ฐานเปียก (มากถึง 12%) จะใช้ในอัตรา 150-200 g/m2
3. สีโป๊วฐาน
หลังจากลงสีรองพื้นแล้ว หากฐานของพื้นปรับระดับตัวเองมีหลุมหรือรอยแตก จะต้องเติมปูนซ่อมแซมด้วย
เมื่อเร็ว ๆ นี้เทคโนโลยีการเคลือบพื้นโพลีเมอร์กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ ชื่อที่สองของเทคโนโลยีคือพื้นปรับระดับด้วยตนเอง ส่วนนี้อธิบายเทคโนโลยีการผลิตบางส่วน ไม่ได้ติดตั้งองค์ประกอบที่เสร็จแล้ว แต่เทลงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้
พื้นโพลีเมอร์
พื้นโพลีเมอร์จำนวนมากไม่มีซีเมนต์ ทำให้กระบวนการติดตั้งเร็วขึ้นอย่างมาก ส่วนผสมโพลีเมอร์ประกอบด้วยสองขั้นตอน ในบางกรณีมีสามขั้นตอน
พื้นฐานของส่วนผสมคืออะคริลิกโพลีเอสเตอร์หรืออีพ็อกซี่ สารผสมที่ทนต่อความเสียหายภายนอกได้มากที่สุดซึ่งรวมถึงอีพ็อกซี่
นอกจากส่วนประกอบหลักแล้ว ส่วนผสมยังมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:
- สารชุบแข็ง;
- ชิปหินแกรนิตหรือกรวด
- เม็ดสี
ข้อดีของการเคลือบโพลีเมอร์
พิจารณาข้อดีหลักของการเคลือบประเภทนี้:
- ระยะเวลาโพลีเมอไรเซชันสั้น
- ความยืดหยุ่นสูง
- ทนต่ออุณหภูมิต่ำ
- ระดับความต้านทานการสึกหรอสูง
- อายุการใช้งานยาวนาน
- สะดวกในการใช้;
- ความปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์
- ลักษณะที่สวยงาม;
- พื้นผิวและเฉดสีที่หลากหลาย
- ความเป็นไปได้ของการติดตั้งการเคลือบสามมิติ
ข้อเสียของเทคโนโลยี
เมื่อพูดถึงการปูพื้นโพลีเมอร์ เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตข้อเสียโดยเนื้อแท้ของพวกมัน:
- ต้นทุนวัสดุสูง
- ความซับซ้อนในการติดตั้ง
- งานติดตั้งต้นทุนสูง
- เมื่อทำการติดตั้งสารเคลือบโพลีเมอร์บนรากฐานใหม่จำเป็นต้องทนต่อการแตกหักก่อนการติดตั้งอย่างน้อย 1 เดือน
- ความหนาแน่นของไอ
- เมื่อทำการติดตั้งสารเคลือบบนฐานซีเมนต์จำเป็นต้องทาชั้นวัสดุกันซึมเพิ่มเติม มิฉะนั้น เนื่องจากไอระเหยที่ซึมเข้าไปในคอนกรีต สารเคลือบอาจได้รับความเสียหาย
ลักษณะเฉพาะ
พื้นโพลีเมอร์มีลักษณะดังต่อไปนี้:
- การไม่มีรอยต่อทำให้เกิดสุขอนามัยในระดับสูง ฝาครอบทำความสะอาดง่ายทั้งเปียกและแห้ง เทคโนโลยีไร้รอยต่อป้องกันการแพร่กระจายของแมลงในบ้าน วัสดุไม่ดูดซับความชื้นและคงรูปลักษณ์ที่สวยงามไว้เป็นเวลานาน
- มีความทนทานต่อสารเคมีต่าง ๆ ในระดับสูง สารละลายอัลคาไลน์และกรดไม่สามารถทำลายสารเคลือบที่เคลือบเสร็จแล้วได้
- การปรับเปลี่ยนมากมาย สามารถบรรลุผลลัพธ์สุดท้ายของลักษณะพื้นผิวได้ การเคลือบสามารถเรียบหรือหยาบได้
- หลากหลายสี ความสามารถในการสร้างการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของการเคลือบ เทคโนโลยีการวาดภาพสามมิติก็เป็นที่นิยมเช่นกัน
- มีความทนทานสูง ด้วยโพลีเมอร์ที่เป็นส่วนหนึ่งของส่วนผสม ทำให้สามารถรับกำลังได้เท่ากับกำลังของฐานคอนกรีต
- ระดับความยืดหยุ่นสูง ด้วยเหตุนี้พื้นผิวจึงไม่อยู่ภายใต้ความเสียหายภายนอก
- วัสดุไม่รองรับการเผาไหม้
- ความทนทาน หากคุณปฏิบัติตามกฎพื้นฐานในการดูแลสารเคลือบ คุณจะสามารถใช้งานได้นาน
การเคลือบโพลีเมอร์ประเภทหลัก
พื้นโพลีเมอร์ทำเองได้โดยใช้เทคโนโลยีหลักสองประการ:
- เคลือบบาง. ความหนาของส่วนผสมที่ใช้ไม่เกิน 0.35 มม. เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับงานในห้องมาตรฐานที่มีระดับน้ำหนักเฉลี่ยที่พื้นผิว ส่วนผสมนี้สามารถใช้เป็นสารเคลือบขั้นสุดท้ายหรือภายใต้ส่วนผสมกันซึม
- เคลือบด้วยสารเติมเต็มในระดับสูง ความหนาเฉลี่ยสามารถเข้าถึง 4 มม. เทคโนโลยีนี้มีไว้สำหรับการติดตั้งสารเคลือบในอาคารที่มีระดับน้ำหนักเพิ่มขึ้นบนพื้น แตกต่างในระดับสูงของความกระชับและความทนทาน มีตัวเลือกมากมายสำหรับการตกแต่งพื้นผิวโดยใช้สิ่งเจือปนเพิ่มเติม
งานติดตั้ง
ในการทำความคุ้นเคยกับวิธีทำพื้นโพลีเมอร์ คุณต้องศึกษาขั้นตอนหลักของงาน:
- การเตรียมวัสดุสำหรับงาน
- การรักษาพื้นผิวฐาน
- รองพื้น.
- เคลือบเสร็จ.
การเตรียมวัสดุสำหรับงาน
งานนี้ทำโดยใช้เครื่องมือโลหะ เพื่อไม่ให้เคลือบโพลีเมอร์เสียหาย แนะนำให้แช่ในสารละลายอะซิโตนล่วงหน้า 6 ชั่วโมง
ระหว่างการติดตั้ง ลูกกลิ้งจะต้องชุบสารละลายอะซิโตนให้บ่อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ สิ่งนี้จะป้องกันการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารตกค้างบนลูกกลิ้ง
บันทึก! ทำงานโดยใช้เครื่องมือแบบแห้งเท่านั้น ใช้สารปนเปื้อน - ยอมรับไม่ได้
ในการติดตั้งพื้นปรับระดับเอง คุณจะต้องใช้เครื่องมือต่อไปนี้:
- ลูกกลิ้งพลาสติก
- ถัง;
- ไม้พายสี;
- กฎ;
- รองเท้าที่มีพื้นรองเท้าพิเศษ
- มิกเซอร์;
- ไม้กวาดหุ้มยาง - ควบคุมระดับความหนาของการเคลือบ
- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล - ทำงานกับวัสดุที่เป็นพิษ ดังนั้นต้องใช้ถุงมือป้องกันและหน้ากากช่วยหายใจระหว่างการติดตั้ง
- เครื่องดูดฝุ่น.
การรักษาพื้นผิวฐาน
ก่อนเริ่มงานคุณต้องเตรียมฐานของพื้นก่อน จะต้องเรียบเสมอกันและปราศจากเศษและรอยแตก
การเคลือบโพลีเมอร์สามารถใช้ได้กับพื้นผิวทุกประเภท อย่างไรก็ตาม ก่อนนำไปใช้ จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำงาน
ประการแรก ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารเคลือบ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องใช้ระดับ
บันทึก! ส่วนเบี่ยงเบนจากระดับไม่ควรเกิน 4 มม.
คุณสมบัติการประมวลผลขึ้นอยู่กับประเภทของพื้นผิว
- ทำงานกับฐานไม้ ทำความสะอาดพื้นผิว ตรวจสอบความชื้น จำเป็นต้องถอดกระดานข้างก้น สีและคราบออก ควรขัดพื้นผิว ฝุ่นและสิ่งสกปรกจะถูกลบออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวโพลีเมอร์ จำเป็นต้องใช้ชั้นของการพูดนานน่าเบื่อกับพื้นผิวไม้ จะป้องกันความเสียหายจากการเสียรูปตามธรรมชาติของพื้นผิวไม้เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ไม่แนะนำให้เติมส่วนผสมจำนวนมากด้วยชั้นที่บางเกินไป
- การทำงานกับพื้นผิวคอนกรีต ควรปรับระดับพื้น ทำความสะอาดฝุ่น สี และสิ่งสกปรก จากนั้นจึงทำการขัดพื้นผิวเพิ่มเติม หากฐานได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ขอแนะนำให้ใช้อันใหม่ทับด้านบน ในกรณีนี้ ส่วนผสมของพอลิเมอร์จะถูกนำไปใช้ 3 สัปดาห์หลังจากการติดตั้งเครื่องปาดหน้าใหม่เสร็จสิ้น
- การทำงานกับพื้นผิวเซรามิก จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงของสารเคลือบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ แต่ละไทล์จะถูกแตะ หากผลลัพธ์ดังขึ้น ควรถอดไทล์ออก สถานที่จะต้องลงสีพื้นและปิดด้วยชั้นของสีโป๊ว จากนั้นพื้นผิวจะลดลงและลงสีพื้น
- การทำงานกับพื้นผิวโลหะ ทำความสะอาดฐาน. ขจัดคราบสี จารบี และน้ำมัน ล้างไขมัน ขจัดคราบสนิมและการกัดกร่อนโดยการขัด
รองพื้น
ก่อนใช้ส่วนผสมโพลีเมอร์ ให้ลงสีพื้นก่อน ฐานต้องแห้งและปราศจากฝุ่น การรองพื้นจะดำเนินการ 2 ชั่วโมงหลังจากขั้นตอนการกำจัดฝุ่น
ไพรเมอร์ดำเนินการโดยใช้ส่วนผสมพิเศษ - การทำให้ชุ่ม มันถูกนำไปใช้กับฐานด้วยลูกกลิ้ง สีรองพื้นจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะของส่วนผสมโพลีเมอร์กับพื้นผิว การเคลือบจะใช้ในชั้นเดียวเมื่อทำงานกับฐานโลหะ ใน 2-3 ชั้นเมื่อทำงานกับฐานประเภทอื่น แต่ละชั้นที่ตามมาจะถูกนำไปใช้หลังจากการพอลิเมอไรเซชันของชั้นก่อนหน้าเท่านั้น
สีโป๊ว
หลังจากลงสีพื้นแล้วจำเป็นต้องให้สีโป๊วสม่ำเสมอ ในกรณีนี้ รอยแตกและความผิดปกติที่มีอยู่จะได้รับการแก้ไข
จำเป็นต้องเริ่มใช้สารละลายโพลีเมอร์อย่างน้อยหนึ่งวันหลังจากรองพื้นพื้นผิว
งานควรเริ่มจากมุมที่ไกลที่สุดของห้อง ค่อยๆ เคลื่อนไปทางประตูหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้างในสารละลาย ควรใช้ลูกกลิ้งที่มีหนามแหลม
ส่วนผสมถูกนำไปใช้ในลายทาง เพื่อความสะดวกในการใช้งาน คุณสามารถใช้สายยางพิเศษ ของเหลวถูกปรับระดับด้วยไม้กวาดหุ้มยาง ถัดไป คุณต้องกระชับเลเยอร์ด้วยลูกกลิ้งพิเศษ งานทำในรองเท้าที่มีพื้นรองเท้าทำด้วยโลหะ
เคลือบเสร็จ
หลังจากทาชั้นฐานของส่วนผสมแล้ว ควรเคลือบพื้นผิวด้วยชั้นตกแต่งสุดท้าย
การตกแต่งเสร็จสิ้น 48 ชั่วโมงหลังจากเทสารละลายโพลีเมอร์ วานิชโพลียูรีเทนสามารถใช้เป็นส่วนผสมในการตกแต่งได้ ช่วยเพิ่มคุณภาพของส่วนผสมโพลีเมอร์และเพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิว
การทาทับหน้าจะช่วยยืดอายุของพื้นปรับระดับตัวเองได้อย่างมาก ควรใช้แลคเกอร์อย่างน้อยสองชั้น หลังจากใช้แต่ละอันแล้วจำเป็นต้องทนต่ออย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงให้แห้ง
บันทึก! พื้นปรับระดับตัวเองพร้อมใช้งานภายในสองวันหลังจากการเคลือบเสร็จสิ้นแห้ง หากมองเห็นระดับโหลดที่เพิ่มขึ้นบนพื้นผิวพื้น จะต้องเพิ่มระยะเวลาการเกิดพอลิเมอไรเซชันเป็นหนึ่งสัปดาห์
ปัจจุบันการก่อสร้างเป็นสาขาสำคัญของเศรษฐกิจของประเทศ สถานที่พิเศษในส่วนนี้คืองานเกี่ยวกับการผลิตพื้นในห้องใดห้องหนึ่ง วันนี้สำหรับการก่อสร้างพื้นคุณสามารถใช้วัสดุได้หลากหลาย: ไม้กระดาน, ไม้อัด, เสื่อน้ำมัน, เคลือบคอนกรีต ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พื้นโพลีเมอร์เหลวที่เรียกว่าได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ เรียกอีกอย่างว่าเป็นกลุ่ม มีข้อดีหลายประการแตกต่างจากวัสดุทั่วไป
พื้นโพลีเมอร์แบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ เช่น: อีพ็อกซี่, ยูรีเทน, เมทิลเอทาคริเลต
พื้นโพลีเมอร์ปรับระดับตัวเองเป็นการเคลือบสังเคราะห์ ส่วนใหญ่มักใช้ในร้านค้าปลีกขนาดใหญ่ โรงรถ ห้องนิทรรศการ ฯลฯ ส่วนใหญ่มักใช้พื้นโพลีเมอร์ปรับระดับตัวเองในการผลิตเนื่องจากความแข็งแรงและความทนทาน มันง่ายที่จะสร้างพื้นด้วยมือของคุณเอง นอกจากนี้ยังมีชั้น 3D พวกเขาแตกต่างจากการเคลือบก่อนหน้านี้เมื่อมีภาพวาดที่ซับซ้อนซึ่งทุกคนไม่สามารถทำได้ด้วยมือของตัวเอง ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการเทพื้นโพลีเมอร์ ขั้นตอนหลักของงาน ด้านบวกและด้านลบของสารเคลือบนี้
อ่าน:
: การจัดเตรียม กระบวนการ และคุณลักษณะ
เกี่ยวกับ, วิธีการติดวอลล์เปเปอร์เมตรไม่ทออ่าน
ข้อดีและข้อเสียของพื้นปรับระดับตัวเอง
พื้นปรับระดับด้วยตนเองของโพลีเมอร์มีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการเนื่องจากเป็นที่ต้องการอย่างมาก
ประการแรก พื้นโพลีเมอร์มีหลายประเภท (อีพ็อกซี่ โพลียูรีเทน เมทิลเอทาคริเลต) ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ พวกเขาสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและไม่ปล่อยให้น้ำผ่าน
ประการที่สอง แม้จะใช้ฐานโพลีเมอร์ แต่ก็ถูกสุขลักษณะ แปรรูปและล้างได้ง่าย ประการที่สาม สารเคลือบนี้ทนทานต่อสารเคมีต่างๆ
ประการที่สี่ พื้นโพลีเมอร์สามารถเคลือบเงาหรือเคลือบด้านได้ คุณจึงสามารถเลือกการออกแบบที่ต้องการตามการตกแต่งภายในห้องได้ ประการที่ห้า พื้นโพลีเมอร์มีส่วนประกอบที่เป็นของเหลวซึ่งแข็งตัวเร็ว สิ่งนี้มีส่วนช่วยในการยึดเกาะของของเหลวกับพื้นผิวใดๆ ได้ดีขึ้น ไม่ว่าจะเป็นไม้หรือคอนกรีต การเคลือบนี้ทำได้อย่างรวดเร็วและไม่ต้องใช้แรงมาก ต่างจากฐานไม้และคอนกรีต
กลับไปที่ดัชนี
งานเตรียมการ
ความซับซ้อนของการก่อสร้างพื้นปรับระดับตัวเองคือพวกเขาต้องการพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ ในกรณีที่ฐานแสดงด้วยแผ่นกระเบื้องหรือแผ่นกระเบื้อง คุณจะต้องสร้างความหยาบ สามารถทำได้ด้วยกระดาษทรายหรือกระดาษทราย มักจะมีปัญหาในการปรับระดับฐานหากทำจากไม้กระดาน ในการทำเช่นนี้ ก่อนอื่นให้ปิดการกระแทกทั้งหมด ความไม่สม่ำเสมอของฐานของพื้นสามารถแสดงออกมาได้ดีเมื่อถอดประกอบล็อกและถอดสารเคลือบเก่าออก
ความสูงของพื้นผิวปรับระดับตัวเองที่อนุญาตได้คือ 4 มม. ถ้าเป็นไปได้คุณสามารถพูดนานน่าเบื่อคอนกรีตได้ หากไม่เสร็จ ความผิดปกติและข้อบกพร่องจะถูกลบออกด้วยเครื่องบดหรือหินลับ เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของสารเคลือบ แนะนำให้ใช้ระดับน้ำหรือระดับอาคาร นอกจากนี้ยังแนะนำให้ทำการรองพื้นพื้นผิว สีรองพื้นป้องกันการซึมผ่านของความชื้นและเพิ่มการยึดเกาะของพื้นปรับระดับตัวเองกับฐาน หลังจากทำฐานเสร็จแล้วจำเป็นต้องตอกตะปูเหมือนแผ่นฐานตามแนวปริมณฑลของห้อง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้ส่วนผสมของพอลิเมอร์เหลวกระจายเข้าไปในช่องว่างระหว่างพื้นกับผนัง แผ่นไม้ยึดด้วยสกรู ตะปู (ถ้าผนังเป็นไม้) หรือเดือยแบบแตะตัวเองได้ (ถ้าผนังเป็นคอนกรีต)
กลับไปที่ดัชนี
การเตรียมส่วนผสมและเทคโนโลยีการเท
ในการทำพื้นโพลีเมอร์ด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องเตรียมวิธีการทำงาน คุณสามารถซื้อส่วนผสมโพลีเมอร์ได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง หลังจากนั้นจะต้องเจือจางในน้ำ นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของงานทั้งหมด เนื่องจากการเทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของสารละลาย จำเป็นต้องเตรียมส่วนผสมตามคำแนะนำที่แนบมากับผลิตภัณฑ์เท่านั้น กระบวนการผสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง ควรทำอย่างช้าๆเพื่อไม่ให้เหลือก้อนเดียว นอกจากนี้ไม่ควรมีฟองอากาศในสารละลาย
การผสมสามารถทำได้โดยใช้เครื่องผสมพิเศษหรือวิธีการชั่วคราว ขั้นตอนต่อไปของการซ่อมแซมคือการเทสารละลาย โพลีเมอร์เหลวจะต้องถูกนำไปใช้กับพื้นผิวจากส่วนที่ไกลที่สุดของห้องจากประตูและค่อยๆเคลื่อนไปทางทางออก ชั้นพื้นที่เหมาะสมควรอยู่ที่ประมาณ 4 มม. หากคุณทำให้บางลงก็จะไม่มีความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือสูง ตัวเลือกนี้เหมาะที่จะเป็นการเพิ่มเติมจากการเคลือบหลัก ทางที่ดีควรเติมส่วนผสมด้วยผู้ช่วยสองคน คนหนึ่งถือภาชนะที่มีของเหลวโพลีเมอร์และค่อยๆ นำไปใช้กับพื้น ในขณะที่คนที่สองปรับระดับพื้นผิว สำหรับการจัดตำแหน่งคุณสามารถใช้ไม้ระแนง
หลังจากที่พื้นโพลีเมอร์ปรับระดับตัวเองได้แห้งแล้ว คุณสามารถเริ่มทาวานิชได้ จำเป็นต้องใช้วานิชเพื่อให้การเคลือบมีความเงางาม นอกจากนี้สารเคลือบเงายังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุและทำให้เรียบขึ้น เวลาในการทำให้แห้งของส่วนผสมโพลีเมอร์โดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณครึ่งชั่วโมง แต่ทางที่ดีควรอ่านคำแนะนำบนบรรจุภัณฑ์ วานิชใช้เฉพาะบนพื้นผิวที่แข็งเท่านั้น ขอแนะนำให้ทาสีพื้นเป็นสองหรือสามชั้น ไม่สามารถเดินบนพื้นปรับระดับตัวเองใหม่ได้ในทันที ไม่เช่นนั้นอาจยังมีร่องรอยหลงเหลืออยู่
