OCHRANNÉ A DEKORATÍVNE MATERIÁLY
Vytváranie ochranných a dekoratívnych náterov na povrchu dreva a drevených materiálov za účelom zlepšenia vzhľadu a ochrany pred vplyvmi prostredia sa nazýva konečná úprava produktu. Na ochranné a dekoratívne nátery dreva a drevených materiálov sa používajú farby a laky, fólie a plasty.
V závislosti od použitých materiálov môže byť povrchová úprava priehľadná alebo nepriehľadná. Umelá reprodukcia textúry a farby dreva alebo rôznych vzorov na povrchu, ktorý sa má dokončiť, sa nazýva imitácia. Aplikácia laku na povrch dielov alebo výrobkov sa nazýva lakovanie a pigmentovanie farby a laky- farbenie.
Príprava povrchu na konečnú úpravu zahŕňa brúsenie a brúsenie. Príprava povrchu dreva pre transparentné povrchové úpravy zahŕňa demineralizáciu, bielenie, povrchové farbenie, základný náter, tmelenie, medzisušenie a brúsenie, pre nepriehľadné povrchové úpravy - demineralizačný základný náter, plnenie (lokálne), medzisušenie a brúsenie.
Vytváranie ochranných a dekoratívnych náterov s transparentnou úpravou zahŕňa nanášanie lakov, medzisušenie a brúsenie, s krycím náterom - tmelenie, lakovanie, medzisušenie a brúsenie.
Pri zušľachťovaní náterov farieb a lakov s transparentnou povrchovou úpravou je potrebné brúsenie, hladenie, leštenie, leštenie, matovanie, s nepriehľadnou povrchovou úpravou - brúsenie, leštenie, lesk.
Povrchová úprava je konečným procesom pri výrobe nábytku, čo sa týka náročnosti na prácu, tvorí 40 % celého cyklu spracovania a kvality a vzhľad produktov závisí predovšetkým od použitých materiálov. Podľa účelu sú farby a laky rozdelené do troch hlavných skupín:
materiály na prípravu drevených povrchov na konečnú úpravu (primery, plnivá, plnivá);
materiály, ktoré vytvárajú hlavnú vrstvu farby a laku (laky, emaily, farby, dokončovacie pasty);
materiály na zušľachťovanie náterov farieb a lakov (vyrovnávacie kvapaliny, leštiace pasty a leštidlá, brúsne pasty, kompozície na osvieženie povrchu).
Farby a laky sú kompozície pozostávajúce z množstva východiskových látok - zložiek, ktoré plnia rôzne úlohy v materiáli farieb a lakov a v povlaku, ktorý vytvára. Tieto komponenty sú rozdelené do skupín:
filmotvorné látky a spojivá - syntetické a prírodné živice, vosky, lepidlá, sušiace oleje, koloxylín a pod., ktoré v dôsledku fyzikálno-chemických procesov vytvárajú pevný film, ktorý dobre priľne k materiálu výrobku;
sušičky - komponenty, ktoré urýchľujú dobu schnutia náterov.
Materiály na prípravu povrchu na konečnú úpravu zahŕňajú brúsne pasty a prášky, základné nátery, plnivá, tmely, tmely.
Brúsne pasty
Brúsne pasty sú brúsne prášky rozomleté na mäkkom, ľahko brúsiteľnom spojive. Na prípravu brúsnych pást sa používajú brúsne prášky tripoli, pemza, elektrokorund, karbid kremíka.
Ako spojivo možno použiť nevysychavé tuky a oleje, vosk a parafín, technická vazelína atď.. Ako rozpúšťadlá sa používa terpentín, lakový benzín, petrolej, benzín a voda.
Spojovacie materiály zaisťujú rovnomerné rozloženie brúsneho prášku v paste, udržujú brusivo na brúsenom povrchu a odvádzajú teplo vznikajúce pri brúsení.
Pasty sú podľa pomeru zložiek a druhu spojív tekuté, maslové a tuhé.
Tekuté pasty sa používajú v vo väčšej miere pre ručné a menej pre mechanizované brúsenie na obrábacích strojoch. Pri mechanizovanom brúsení sú tekuté pasty rýchlo rozprašované pracovnými mechanizmami (kotúčmi), ktoré sa pohybujú vysokou rýchlosťou. stuhy).
Olejové pasty sa používajú na brúsenie lakových náterov mechanizovanými nástrojmi (kotúč, vibrácie a pod.) s elektrickým alebo pneumatickým pohonom. Najrozšírenejšie sú brúsna pasta č. 289 a] cementová pasta.
Pevné pasty sa používajú pri práci na obrábacích strojoch a automatických linkách. Na brúsenie polyesterových -] náterov použite brúsnu pastu VAZ-1. Ako abrazívny materiál používa oxid hlinitý (oxid hlinitý). Spojivo pozostáva z] emulzie, minerálnych a rastlinných olejov a rozpúšťadiel vo vode.
Mlecie prášky
Brúsne prášky sú suché brúsne zrná, ktoré nie sú viazané spojivami. Na brúsenie náterov farieb a lakov sa používa pemza a prášky tripoli. Najčastejšie! je mletie práškom s prídavkom zmáčacích kvapalín - petroleja, oleja, vody a terpentínu.
Priméry
Primery sú suspenzie pigmentov alebo zmesi pigmentov s plnivami v spojive, ktoré po zaschnutí vytvoria nepriehľadný homogénny film s dobrou priľnavosťou k podkladu a náterovým vrstvám. Účelom základných náterov je impregnovať povrchovú vrstvu dreva, stvrdnúť a zhutniť, vyplniť póry dreva bez výrazného zmrštenia, zabezpečiť vysokú priľnavosť k podkladu a následné lakovanie
Priméry sú roztoky živíc, nitrocelulózy a zmäkčovadiel v zmesi rozpúšťadiel. Kompozícia by sa mala ľahko nanášať na povrch dreva bežnými metódami (striekaním, liatím, tampónom, štetcom), po nanesení na drevo rýchlo schnúť, ľahko sa brúsiť, nerozpúšťať pri nanášaní tekutými lakmi.
Základné nátery sa delia na stolárske a maliarske. Stolárske základné nátery sú základné nátery aplikované na povrch pod transparentné nátery, ktoré nezakrývajú textúru dreva.
Pre transparentné nátery sú základné nátery bezfarebné a tónované. Pozostávajú zo živíc (močovina atď.), lepidiel, sušiacich olejov ako filmotvorných činidiel; ako plnivá - pemza, kaolín, mastenec, tripol, krieda, škrob, sklo alebo drevná múčka; ako rozpúšťadlá a riedidlá - terpentín, lakový benzín, voda atď.; ako zmäkčovadlá - vazelínový olej glycerín; ako farbivo na farbenie k drevu - huminové a syntetické farbivá.
Pri výrobe nábytku sa v závislosti od typu povrchovej úpravy často používajú tieto základné nátery: polyester (PE-0155, PE-0129), nitrocelulóza (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140), na báze PVA disperzie (PM-1). Nitrokarbamidové priméry (NK, BNK) sú široko používané.
Základné nátery sú základné nátery aplikované na povrch pod nepriehľadné nátery. Môžu obsahovať zložky, ktoré pokrývajú textúru dreva. Pozostáva zo základných náterov z pigmentov, plnív (alebo bez nich), filmotvorných látok a rozpúšťadiel. Ako pigmenty sa používa okrová, múmiová a červená olova. Ako filmotvorné látky sa používajú lepidlá, sušiace oleje, živice, laky. Naneste základné nátery na olejové farby a nitro emaily. Lepidlo, kazeín, kolofónia-kazeínové primery sú menej odolné ako olej a lak.
Plnidlá
Plnivá sa nazývajú kompozície určené na vtieranie do pórov dreva, aby sa pred nanesením priehľadných náterov uzavreli a vytvorili, podobne ako základné nátery, spodnú vrstvu náteru. V závislosti od vlastností sa plnivo nanáša na predtým natretý alebo nenapenetrovaný povrch. Vrstva plniva pomáha znižovať spotrebu farieb a lakov a znižovať ochabnutie povlaku v póroch počas prevádzky produktov.
Plnivo sa skladá z kvapalnej časti (roztok filmotvornej látky, sušiacich a zmäkčovadiel v zmesi prchavých rozpúšťadiel) a plniva. Nanáša sa na drevo na plochých leštičkách s podložkami alebo tampónmi na vtieranie plniva do pórov dreva a ručne tampónom alebo špachtľou.
Plnidlá môžu byť bezfarebné a tónované. Najpoužívanejšie plnivá sú KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM.
Pórovité plnivo kolofónia KF-1 - zmes pozostávajúca z jemne mletého tripoli prášku, éteru, kolofónie a olej z ľanových semienok... Po nanesení plniča nie je potrebné povrch brúsiť, nakoľko rozpúšťadlá v ňom obsiahnuté nenapúčajú drevené vlákna. Tento plnič je svetlostály a má dobrú priľnavosť k drevu a nitrolakom. Negatívny účinok je však možný, keď je textúra niektorých druhov dreva zahalená.
Tmely
Tmely - hustá, viskózna hmota, pozostávajúca zo zmesi pigmentov s plnivami v spojive, určená na vyplnenie nerovností a J vyhladenie lakovaného povrchu.
Tmely na drevo musia byť v zložení homogénne a obsahovať vysoko disperzné plnivá, majú dobrú priľnavosť k drevu aj následným vrstvám. lakovanie, ľahko sa nanáša špachtľou pri striekaní, tvarovaní rovnomerné pokrytie, nepodlieha praskaniu a výraznému zmršťovaniu, je vodeodolný, rýchlo schne a ľahko sa brúsi.
Plnivá sa delia na hrubé, určené na vyplnenie lokálnych priehlbín, trhlín, priehlbín (lokálna výplň) a tekuté, slúžiace na priebežné celoplošné vyrovnávanie malých nerovností (súvislá výplň).
Podľa základného zloženia filmotvorných látok sa tmely delia na olejové, lepidlá, laky, nitrocelulózy, polyestery atď. Ako plnivá do tmelov sa používa eluovaná krieda, ťažká škára, kaolín, baryt atď.
Olejové tmely sú odolné voči vode, ale pomaly schnú a majú nedostatočnú priľnavosť k drevu. Používajú sa pod olejové farby a emaily. Pripravuje sa na mieste spotreby zmiešaním drvenej kriedy s roztokom lepidla a sušiacim olejom.
Laky, lepidlá a nitrocelulózové tmely obsahujú veľké množstvo prchavých rozpúšťadiel, a preto vykazujú výrazné zmrštenie pri vysychaní. V dôsledku toho sa takéto plnivá musia aplikovať niekoľkokrát, aby sa získal dobrý povrch.
Tmely sa nanášajú na povrch špachtľou alebo rozprašovačom farieb. V závislosti od receptúry sa vyrábajú tmely nasledujúcich značiek:
PF-002 červeno-hnedá a KF-003 červená - zmes pigmentov, plnív, pentaftalových a olejových lakov;
ХВ-004 zelená a ХВ-005 šedá - zmes pigmentov, plnív a roztoku polyvinylchloridovej chlórovanej živice v organických rozpúšťadlách s prídavkom zmäkčovadiel; NTs-007 červenohnedá, NTs-008 ochranná, NTs-0038 sivá a biela - zmes pigmentov, plnív a roztoku koloxylínu v organických rozpúšťadlách s prídavkom zmäkčovadla a olejov; MS-006 ružová - zmes pigmentov, plnív a alkyd-styrénového laku; EP-0010 a EP-0020 červenohnedá - zmesi tmelovej pasty s roztokom epoxidovej živice v organických rozpúšťadlách s prídavkom zmäkčovadiel, s tužidlom č.1 atď.
Pri nanášaní tmelov striekacou pištoľou sa do pracovnej viskozity privedú rozpúšťadlá PF-002 a KF-003 - lakový benzín, terpentín alebo zmes lakového benzínu s rozpúšťadlom v pomere 1:1, MS - xylén ; NTs-007 a NTs-008 - rozpúšťadlo 645 alebo 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 a EP-0020 - s rozpúšťadlom R-4 alebo R-5. Povrch tmelu je brúsený brúsnym papierom zrnitosti 4-6.
Tmely sú toxické a horľavé materiály.
Tmely sú husté pasty používané na vyplnenie trhlín a priehlbín na povrchu dreva, určené na nepriehľadnú a menej často priehľadnú úpravu. Tmely sa pripravujú na mieste spotreby pomocou lepidla, sušiaceho oleja, živice, laku ako spojiva a filmotvorných látok; ako plnivo - krieda, drevná múčka, jemné piliny atď. Do tmelov sa pridávajú pigmenty alebo farbivá, ktoré im dodávajú požadovanú farbu.
Najlepšie tmely na drevo sú močovinové a karbinolové drevo, ktoré obsahujú hmotnostne asi 70 dielov močovinového lepidla a asi 30 dielov drevnej múčky alebo jemných pilín. Tieto tmely sú vytvrdzované za studena pri izbovej teplote.
Rýchlo tvrdnúci tmel sa pripravuje z magnézio-žieravého prášku, zmiešaného v 1 vodnom roztoku chloridu horečnatého, pridávaním plnív do tekutej časti za stáleho miešania, kým sa nedosiahne zmes požadovanej konzistencie.
Pre transparentnú úpravu sa tmely pripravia pomocou vhodného laku az drobných pilín druhu dreva, na dreve, ktorého chyby sa majú opraviť.
Komponenty farieb a lakov. Farbivá sú práškové zmesi farebných organických látok, ktoré sú rozpustné vo vode, alkohole a iných organických rozpúšťadlách a tvoria priehľadné roztoky, ktoré menia farbu dreva bez toho, aby stmavli prirodzenú textúru. Farbenie sa používa na zvýraznenie prirodzenej farby dreva, imitáciu menej hodnotných druhov pre hodnotné a tónovacie laky. Na farbenie dreva sa farbivá zvyčajne používajú vo forme vodných a menej často alkoholových roztokov s koncentráciou 1-3 percent.
Farbivá
Farbivá by mali byť svetlostále, mali by mať jasnú farbu, vysokú disperziu, neskrývali ani nestmavovali textúru dreva a mali by sa ľahko rozpúšťať v rozpúšťadlách – vode, alkohole, acetóne alebo iných organických rozpúšťadlách.
Podľa pôvodu sú farbivá na drevo rozdelené do dvoch skupín - prírodné a syntetické.
Od prírodné farbivá v nábytkárskom priemysle sa používa hnedé farbivo nazývané orechové moridlo alebo moridlo. Farbivá vo farbive sú humínové kyseliny. Humínové farbivo je dobre rozpustné vo vode, farbí drevo do rovnomernej hnedej farby rôznych odtieňov, má vysokú svetlostálosť, lepšiu ako väčšina syntetických farbív. Dobre sa mieša so syntetickými farbivami priamych a kyslých skupín.
Syntetické farbivá sú zložité organické látky získavané z uhoľného dechtu. Na základe rozpustnosti v rôznych rozpúšťadlách sa farbivá delia na rozpustné vo vode, v alkohole a v tukoch, vosk atď.
Vo vzťahu k textilným vláknitým materiálom sa farbivá delia na kyslé, nigrozínové, priame, zásadité, zmesové atď. Na farbenie dreva sa používajú najmä kyslé farbivá a nigrozín.
Kyslé farbivá sú sodné, draselné alebo vápenaté soli organických kyselín. Tieto farbivá nefarbia celulózové vlákno, ale dobre farbia lignín a triesloviny, ktoré sú súčasťou dreva. Farbia drevo v jasných a čistých farbách a majú dostatočnú svetlostálosť, dobre sa rozpúšťajú vo vode a dajú sa medzi sebou miešať.
Tabuľka. Farbivá na povrchové farbenie dreva
|
Farbivá |
Lakované druhy dreva |
Farebný tón a simulované plemeno |
Koncentrácia farbiva v roztoku, % |
|
Červenohnedá č.3 |
Červený strom |
||
|
Červenohnedá #4 |
|||
|
Svetlohnedá č.5 |
|||
|
Svetlohnedá č.6 |
Buk, breza |
||
|
Tmavo hnedá č.3 |
Breza, dub |
||
|
Žltohnedá č.10 |
Jaseň, dub |
Svetlý dub |
|
|
Oranžovohnedá č.122 |
|||
|
Orech hnedá č.2 |
Priemysel vyrába tieto kyslé farbivá na farbenie dreva: žltá, tmavočervená, hnedá, tmavohnedá, červenohnedá č. 1, 2, 3 a 4, svetlohnedá č. 5, 16 a 7, 16 a 17, tmavohnedá č. 8, 9 a 15, žltohnedá č. 10, orechová hnedá č. 11, 12, 13 a 14, oranžovohnedá č. 122, červená č. 124 atď. V tab. sú uvedené druhy dreva vhodné na morenie rôznymi farbivami určitej koncentrácie.
Rôzne farbivá, ktoré farbia časť v procese reakcie s trieslovinami dreva, zahŕňajú moridlá - síran železitý, ktorý dáva farbu od sivej po čiernu, síran meďnatý, vrchol sodíka, chrómu, draselného chrómu, chlorid meďnatý, ktoré farbia drevo. v žltohnedých tónoch. Táto metóda farbenia sa nazýva morenie.
Pigmenty sú jemne mleté prášky jednej alebo druhej farby. Pigmenty sa nedokážu fixovať na povrchu lakovaného produktu a preto sa vždy používajú v zmesi s roztokom nejakého filmotvorného materiálu (lepidlo, olej), ktorý fixuje pigmentové prášky na povrchu produktu. Do spojiva sa pridávajú pigmenty, aby sa vytvoril svetlostály nepriehľadný povlak. Hotové kompozície zo zmesi pigmentu s filmotvorným roztokom sa nazývajú farby (lepidlo, olej). Pigmenty sú anorganické a organické.
Farba nanesená na produkt po zaschnutí vytvorí farebný nepriehľadný film, ktorý pod sebou skrýva farbu a štruktúru natieraného materiálu.
Pigmenty sa používajú v olejových a emailových farbách na krycie farbenie kuchynského, detského, lekárskeho nábytku, áut, poľnohospodárskych strojov, okien, dverí a pridávajú sa do základných náterov pre transparentné nátery.
Organické prchavé kvapaliny určené na rozpúšťanie filmotvorných činidiel (živice, étery, celulóza, oleje) a zmäkčovadlá a privádzanie ich roztokov do pracovnej viskozity sa nazývajú rozpúšťadlá.
Riedidlo č. 646 sa používa na riedenie nitrolakov, nitro emailov a nitro plnív na všeobecné použitie. Riedidlo skladujte v suchej, nevykurovanej miestnosti, chránenej pred priamym slnečným žiarením.
Riedidlo RE-7V sa používa na riedenie nitroemailov; RE-10V-na chov olejové farby, hrubozrnné biele, hrubozrnné farby na prírodných anorganických pigmentoch.
Rozpúšťadlo R-219 pozostáva z acetónu, toluénu a cyklohexánu v pomere 1:1:1. Je určený na riedenie polyesterových materiálov - lakov, emailov a tmelov.
Riedidlo č. 648 sa používa na vyhladenie šmúh a škrabancov striekaním nitro-emailových náterov po brúsení.
Solventný laky na nábytok(RML) slúži na zriedenie nitrocelulózového laku NTs-222 a lesku na nite NTs-314 a ich uvedenie do pracovnej viskozity.priľnavosť k materiálom produktu sa nazýva filmotvorba. Patria sem sušiace oleje a prírodné a syntetické živice.
Olejové oleje sú spracované produkty rastlinných olejov, tukov a bio produktov. Používajú sa na prípravu a riedenie farieb a základný náter lakovaného povrchu. Sušiace oleje sú rozdelené do štyroch poddruhov: prírodné, zhutnené, syntetické čisté a synteticky modifikované.
Prírodný sušiaci olej sa vyrába z ľanového alebo konopného oleja s prídavkom sušidla. Používa sa na prípravu a riedenie husto strúhaných farieb, ako aj nezávislý materiál na maliarske práce.
Vysúšacie oleje sa pripravujú zahrievaním sušiacich olejov s oxidmi kovov (sušidlami) alebo oxidáciou, ktorá spočíva v prefukovaní oleja vzduchom. Prírodné sušiace oleje- vysoko kvalitný filmotvorný materiál pre vonkajšie nátery. Záručná doba skladovanie sušiaceho oleja po dobu 24 mesiacov.
Oksol lak je roztok oxidovaného rastlinného oleja a sušičov v lakovom benzíne. V závislosti od použitých surovín sa sušiaci olej oxol vyrába v triedach: B - z ľanového a konopného oleja, určený na prípravu olejových farieb používaných pre vonkajšie a interné práce, s výnimkou náteru podláh;
PV - zo slnečnicového, sójového, kukuričného, hroznového, camelinového oleja; určené na výrobu olejových farieb používaných v interiéri maliarske práce, okrem farbenia podláh.
Približné zloženie sušiaceho oleja oxol (v %): olej - 50,1 sušidlo - 3, lakový benzín - 47. Garantovaná trvanlivosť sušiaceho oleja je 12 mesiacov. Oksol lak je
oheň a výbušný materiál. Prírodných sušených rastlinných olejov na prípravu sušiacich olejov je nedostatok, preto sa na tieto účely vyrábajú umelé sušiace oleje. Takéto sušiace oleje sú glyftalové a pentaftalové, čo sú 50 % roztoky stredne tučnej glyftalovej živice alebo mastnej pentaftalovej živice v lakovom benzíne s prídavkom sušidla 3, K-4, K-5 a K-12.
Ľanový olej K-4 sa používa na riedenie hrubozrnných farieb určených pre interiérové práce. Spotreba sušiaceho oleja pri riedení hrubostrúhaných farieb je 20-30% hmoty farby. Doba schnutia pri teplote 18-22°C -24 hod.Skladuje sa v dôkladne uzavretej nádobe, je horľavý.
Lak
Lak je roztok filmotvorných látok v organických rozpúšťadlách alebo vo vode, ktorý po vysušení vytvorí pevný transparentný homogénny film.
V závislosti od povahy tvorby filmu sa laky delia na formovacie filmy iba v dôsledku odparovania rozpúšťadiel (napríklad alkoholu, nitrocelulózy), tvoriace filmy v dôsledku chemických reakcií polymerizácie a polykondenzácie, v dôsledku čoho sa stávajú nerozpustnými ( napríklad olej, polyester, močovinoformaldehyd).
Lakové fólie chránia výrobky pred vonkajšími vplyvmi, dodávajú im krásny vzhľad, vodotesné vlastnosti atď. Na povrchu prvkov by sa mala získať vrstva laku jednotná v hrúbke, farbe a lesku, ktorá má dobrú priľnavosť k drevu alebo podkladu vrstvy základných náterov, plničov a plničov.
Názvy lakov sa berú podľa rozpúšťadiel - alkohol alebo filmotvorné látky, napríklad olej, nitrocelulóza, polyester, polyuretán, perchlorovinyl atď.
Alkoholové laky sú živicové roztoky v prchavých rozpúšťadlách. Hlavným rozpúšťadlom tejto skupiny je etylalkohol. Filmy alkoholových lakov vznikajú odparením rozpúšťadla a dajú sa v ňom opäť rozpustiť. Alkoholové laky sa nanášajú štetcom alebo tampónom a vytvorí sa veľmi tenký a transparentný film s vysokým leskom, nie však dostatočne odolný voči vode a mrazu. Opakované nanášanie liehových lakov a nedostatočná výdrž sú hlavnými dôvodmi ich obmedzeného používania.
Priemysel vyrába šelakové alkoholové laky, kolofónne šelakové, kolofónne a karbinolové laky. Najpoužívanejšie z nich sú šelakové laky.
Olejové laky - roztoky živíc (prírodných alebo syntetických) v sušiacich a polovysychavých olejoch, rozpúšťadlá s prídavkom vysúšadiel. Ako hlavné zložky sa používajú sušiace oleje - ľanové semienko, konope, tung a ako živice - kolofónia, kopál a glyftal. Rozpúšťadlá sú terpentín a lakový benzín, xylén atď.
Vzhľadom na to, že filmy tvorené olejovými lakmi schnú veľmi pomaly (48 hodín alebo viac), na skrátenie doby schnutia sa do lakov - sušiacich prostriedkov zavádzajú špeciálne látky v množstve nie viac ako 7-10% hmoty olejov. Ale aj po zavedení sušiacich prostriedkov sú doby schnutia olejových lakov niekoľkonásobne dlhšie ako doby schnutia nitrolakov alebo šelakových lakov, čo obmedzuje ich použitie pri konečnej úprave drevených výrobkov.
Olejové laky sa nanášajú štetcom, tampónom alebo sprejom. Filmy olejových lakov majú dobrú elasticitu, odolnosť voči mrazu a vode.
Priemysel vyrába všeobecné a špeciálne olejové laky. Na konečnú úpravu drevených výrobkov sa používajú prevažne laky bežnej spotreby, svetlé 4C, 5C a 7C a tmavé 4T, 5T a 7T. Doba schnutia pre laky 4C, 4T - 36 hodín, 5C, | 5T - 48 h, 7C, 7T - 24 h.
Medzi špeciálne olejové laky patrí lak č. 350 - na pokrytie podláh, č. 74 - na prípravu tmelov, č. 331 "Frost" - pre interiér dekoratívne práce... Nitrocelulózové laky (nitrolaky) sú roztoky lakového koloxu
na rôznych značkách, živiciach a zmäkčovadlách v zmesi prchavých organických rozpúšťadiel. Sú široko používané pri zdobení rôznych stolárskych výrobkov.
Nátery tvorené nitrolakmi rýchlo schnú v dôsledku odparovania rozpúšťadiel a vytvárajú dostatočne tvrdé, odolné a elastické filmy, ktoré je možné leštiť. Prchanie rozpúšťadiel nastáva pri teplote 18-20 °C a výrazne sa urýchľuje sušením v komore pri teplote 35-50 °C.
Nitro laky je možné rozdeliť nasledovne
spôsob: transparentný - aplikácia za studena a za tepla; rohože; vytvrdzovanie kyselinou - transparentné a matné. Priehľadné nitrolaky nanášané za studena NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; lak NTs-218 je možné naniesť na povrch dreva tampónom. Všetky laky bez výnimky sa nanášajú striekaním a laky NTs-222, NTs-224 a NTs-218, okrem uvedených metód, sa nanášajú hromadne. Tieto laky sú uvedené do pracovnej viskozity rozpúšťadlom č. 646, s výnimkou laku NTs-223, na ktorý sa používa rozpúšťadlo RML-315. Nitro lak nanášaný za tepla obsahuje lak NTs-223. Teplota zahrievania laku je 70 ° C.
Alkyd-močovinový lak MCh-26 sa používa na pokrývanie podláh, nanáša sa štetcom alebo striekaním; doba sušenia 3 hod.
leštidlá
Laky sú roztoky pevných leštiacich živíc s nízkou koncentráciou, koloxylínu a zmäkčovadiel v zmesi prchavých organických rozpúšťadiel. Suchý zvyšok v leštidlách je 8-15%.
Leštidlá sa používajú na vytvorenie rovnomerného priehľadného povrchu s vysokým leskom, ktorý zvýrazňuje a prehlbuje prirodzenú textúru dreva.
Existujú dva hlavné typy leštenia lakmi: leštenie lakmi na drevo (tesárske leštenie); leštenie leštidlami podľa. povlak šelaku alebo nitrolaku.
Rozlišujte medzi alkoholovými leštidlami a nitropolitérmi.
Alkoholové leštidlá obsahujúce šelak v roztoku sa nazývajú šelak. Šelakové leštidlá sa často pripravujú na mieste spotreby rozpustením šelaku v etylalkohole, následným usadením a prefiltrovaním roztoku.
Chemický priemysel vyrába tieto alkoholovo-šelakové leštidlá: č.13 (svetlohnedá), č.14 (tmavohnedá), č.15 (červeno-malinová farba), č.16 (čierno-modrá, farba). Tieto leštidlá sa používajú na leštenie šelakových, nitrocelulózových a olejových filmov.
Nitropolitery tvoria odolnejší povlak ako alkoholové. Používajú sa na leštenie nitrolakových náterov po hladení alebo brúsení. Prvý stupeň leštenia sa vykonáva nitropolitom zriedeným rozpúšťadlom RML v pomere 1:10
Nitropolitery sú nitroplášť a nitrón celulózy. Používajú sa na konečné leštenie nitrolakových filmov. Na mieste spotreby sa nitroshellová politúra pripravuje zmiešaním nitroleštidla NTs-314, šelakovej politúry a rozpúšťadla RML v pomere 1:1:1.
Farby sú suspenzie pigmentov a zmesi pigmentov s plnivami vo vysychacom oleji, emulzii, latexe, ktoré po vysušení vytvárajú nepriehľadný homogénny film. V závislosti od typu filmotvorných látok sa farby delia na lepidlo, olej, emulziu, email atď.
Keď sa pigmenty pridávajú do roztokov látok tvoriacich film, povlakom sa dodáva nepriehľadnosť a farba v závislosti od farby pigmentov. Pigmenty menia aj ďalšie vlastnosti náterov.
zvyčajne ochranné vlastnosti farby sú oveľa vyššie ako ochranné vlastnosti zodpovedajúcich filmov čistej tvorby filmu (lakov). Zvýšené ochranné vlastnosti farieb sa získajú zavedením anorganických pigmentov.
Farby a nátery, ktoré tvoria, musia spĺňať množstvo požiadaviek. okrem všeobecné požiadavky relatívne dobrá plnivosť, rýchle schnutie, dobrá priľnavosť a odolnosť voči vonkajším vplyvom, mali by mať určitú farbu, stupeň disperzie pevných častíc (pigment a plnivo), vysokú kryciu schopnosť a stálosť pri skladovaní.
Olejové farby sú zmesi pigmentov v olejoch, ktoré sa odparujú. Niektorí tomu hovoria suchý rastlinné oleje(ľanové semienko, konope, tung) schopné vytvárať tvrdé a elastické filmy v dôsledku oxidácie vzdušným kyslíkom. Najrozšírenejší pre pripravené farby je sušiaci olej.
Olejové farby schnú dlho. Doba schnutia náterov pri teplote 20 ° C zvyčajne trvá najmenej jeden deň. Preto majú olejové farby obmedzené použitie pri zdobení výrobkov z dreva. Na urýchlenie sušenia sa do sušiaceho oleja pri jeho príprave zavádzajú sušidlá.
Chemický priemysel vyrába silno strúhané olejové farby, ktoré sú pastovitou hmotou pigmentov rozotrených schnúcim olejom, ako aj hotové na použitie, zriedené na pracovnú konzistenciu rovnakým sušiacim olejom, terpentínom a lakovým benzínom; používa sa hlavne v stavebníctve.
Do skupiny hrubo strúhaných olejových farieb bežnej spotreby patria olovené, zinkové a litopónové vápno, olovená a zinková zeleň, umelá rumelka, červená železná, múmiová, okrová atď. Stupeň zomletia pigmentu je označený číslami. Čím menšie číslo, tým jemnejšie mletie a krytie farby. V závislosti od zloženia sušiny sa farby delia na stupne (triedy).
Na pracovnú viskozitu sa silno strúhané olejové farby riedia ľanovým olejom. Potrebné množstvo sušiaceho oleja závisí od druhu jemnosti mletia pigmentu a pohybuje sa od 0,25 do 0,4 kg na 1 kg hrubo nastrúhanej farby.
Na urýchlenie schnutia sa pridávajú zriedené farby od 5 do 10% sušidla. Na zvýšenie schopnosti liatia olejových farieb sa môže pridať terpentín alebo lakový benzín, ale tým sa zníži viskozita, pevnosť náteru a jeho lesk. Niektoré z olejových farieb (biela, litopónová, olovnatá, okrová, múmiová) sa vyrábajú pripravené na použitie.
Väčšinu olejových farieb je možné navzájom miešať, aby sa získali ďalšie farby, ale olovené farby nemožno miešať s farbami obsahujúcimi zlúčeniny síry, napríklad ultramarín, lithopon, rumelka.
Vodou riediteľné farby určené na vnútorné práce na drevo, omietku a iné porézne materiály vyrábané v 10 rôznych farbách. Farby sa neodporúčajú do miestností s vysokou vlhkosťou. Nanášajú sa na povrch pneumatickým striekaním, štetcom alebo valčekom.
V závislosti od zloženia farby sa vyrábajú tieto značky: E-VA-27, E-VA-27A - na báze polyvinylacetátovej disperzie; E-KCh-26, E-KCh-26A - na báze butadiénového latexu. Oxid titaničitý sa používa ako hlavný pigment pre farby E-VA-27A a E-KCh-26A a litopón sa používa pre farby E-VA-27 a E-KCh-26.
Vodou riediteľné farby používané na natieranie budov na tehlové, betónové, omietnuté, drevené a iné porézne povrchy sa vyrábajú v 17 farbách. Svoje vlastnosti si zachovávajú v miernom podnebí najmenej 5 rokov. Farby sa nanášajú rozprašovačom, valčekom alebo štetcom pri teplote nie nižšej ako + 8 ° C.
Vyrábajú sa tieto značky farieb: E-AK-111 - na báze kopolymérnej akrylátovej disperzie; E-VA-17 - na báze polyvinylacetátovej disperzie; E-VS-17 - na báze kopolyméru vinylacetátu s dibutylmaleinátom; E-VS-114 - na báze kopolyméru vinylacetátu s etylénom; E-KCh-112 - na báze styrén-butadiénového latexu.
Emaily sú suspenzie pigmentov alebo zmesi pigmentov s plnivami v lakoch, ktoré po zaschnutí vytvoria nepriehľadný pevný film s rôznym leskom a povrchovou štruktúrou. Účel smaltov - nepriehľadná úprava drevených výrobkov vrátane nábytku, okien, dverí.
Emaily by mali mať vysokú kryciu schopnosť, jemné brúsenie pigmentov, dobrú tekutosť na povrchu, dobrú priľnavosť na drevo alebo základný náter, dostatočnú tvrdosť, elasticitu, odolnosť voči svetlu a vode
V závislosti od zloženia hlavných filmotvorných látok sa rozlišujú olejové, alkoholové, nitrocelulózové, pentaftalové, alkyd-styrénové alkyd-močoviny, polyesterové, perchlórvinylové, polyuretánové emaily.
Olejové emaily sú zmesi pigmentov s olejovými lakmi. Na konečnú úpravu drevených výrobkov sa používajú tieto smalty tejto skupiny: olejovo-glyftalový, pentaftalový, moaré, fixol a emulzia.
Olejovo-glyftalové emaily rôznych farieb sa používajú na konečnú úpravu výrobkov používaných v interiéri. Povlaky vytvorené týmito emailmi nie sú dostatočne hladké; doba ich sušenia pri teplote 20 °C je 48-72 hodín.
Pentaftalové emaily značky PF sú vyrobené na mastných pentaftalových lakoch. Vytvárajú hladké, pružné, poveternostne odolné nátery. Pri teplote 20 °C náter zaschne do 48 hodín.
Moaré emaily tvoria po zaschnutí zložitý vzor. Určený pre dekoratívna úprava Produkty jednoduché dizajny... Smalt sa privedie na pracovnú viskozitu lakovým benzínom alebo xylénom. Doba schnutia náterov pri teplote 80°C - 12-14 hodín.
Fixolové emaily sa vyrábajú na mastnom olejovom laku s obsahom najmenej 40% tungového alebo ľanového oleja. Nátery tvorené fixolom majú vysokú odolnosť voči poveternostným vplyvom a polozrkadlový lesk. Na pracovnú viskozitu sa sklovina zriedi kompozíciou pozostávajúcou z 33% terpentínu a 67% fixolového laku. Doba schnutia pri teplote 20°C - 24 hodín.
Emulzné emaily sú suspenziou pigmentov a emulziou pozostávajúcou z lakovo-olejového základu a vody s prídavkom organických rozpúšťadiel a sušidla. Žiadať o interiérová dekorácia priestory na omietku a drevo. Doba schnutia náterov pri teplote 20°C - 24 hodín.
Nitrocelulózové emaily sú suspenziou pigmentov v nitrolaku. Tieto emaily rýchlo schnú, majú dobrú tekutosť, dostatočnú kryciu schopnosť, vytvárajú lesklé odolné nátery, ktoré sa dobre brúsia a leštia.
Nitroenamel NTs-25 sa vyrába v 19 farbách. Používa sa na maľovanie drevené povrchy prevádzkované v interiéri. Smalt sa nanáša na predtým natretý povrch striekaním alebo nalievaním. Smalt zrieďte na pracovnú viskozitu rozpúšťadlami č. 645, 646. Doba schnutia skloviny pri teplote 18-20 °C - 1 hodina.
Glyftalový email NTs-132 sa používa na nátery drevených dielov a výrobkov so základným náterom používaných v atmosférických podmienkach a v interiéri. Email NTs-132 sa vyrába v bielej, žltej, modrej, červenej, čiernej a iných farbách. Doba úplného zaschnutia pri teplote 18-22°C - 3 hod.. Zrieďte na pracovnú viskozitu rozpúšťadlom č.649.
Emaily Farby NTs-11 a NTs-PA 52 sú určené na lakovanie vopred natretých alebo vyplnených povrchov výrobkov používaných v atmosférických podmienkach a v interiéri.
Emaily NTs-11 sa riedia na pracovnú viskozitu rozpúšťadlami č. 646, 647, 648. Emailové nátery majú schopnosť brúsiť a leštiť, aby vytvorili povrch s vysokým leskom. Garantovaná trvanlivosť emailov je 6 mesiacov od dátumu výroby. Smalt sa nanáša na povrch pneumatickým striekaním až do piatich vrstiev. Aplikácia štetcom je povolená. Doba schnutia skloviny pri teplote 20 ± 2 ° C nie je kratšia ako 10 minút pre každú vrstvu, posledná - nie kratšia ako 1 hodina. Na získanie zrkadlového lesku sa film ošetrí leštiacou pastou typu č. 291, VAZ-2, leštiaci prostriedok ako VAZ-03.
Včelárske a plošné dokončovacie materiály na báze impregnovaných papierov. Obkladový film a listové materiály Delia sa na priehľadné a nepriehľadné, ktoré majú vlastnú priľnavosť k podkladu - drevenému materiálu - a nemajú ju, vyžadujú si následnú úpravu po nalepení a nevyžadujú ju.
Jeden zo sľubných zakončení nábytkové výrobky z materiálov na báze dreva - prelisovanie fóliových materiálov na báze papiera (laminácia). Pri tejto metóde ochranný dekoratívny náter vo väčšine prípadov sa vytvára pomocou fólií impregnovaných syntetickými živicami.
Režimy prelisovania fólií závisia od materiálu, na ktorý je fólia nalepená, ako aj od živíc, ktorými je papier impregnovaný. Tieto fólie sa lepia roztavením živice v nich a nevyžadujú predchádzajúce nanášanie lepidla na prvky. Fólie na báze papierov impregnovaných močovinoformaldehydovými živicami môžu byť pigmentované, nepigmentované a dekoratívne s imitáciou textúry rôznych drevín alebo iných vzorov. Použitie takýchto fólií poskytuje náhradu za krájanú a lúpanú dyhu. Fólie na báze papiera s imitáciou dreva sa bežne označujú ako syntetická dyha.
Pigmentované a nepigmentované monochromatické filmy sú určené na priľnavosť k materiálom na báze dreva ako základný náter pod email. Po nalepení sa fólie brúsia a dokončujú emailmi. V dôsledku ich aplikácie sa znižuje spotreba tmelov a základných náterov a znižuje sa aj počet vrstiev emailu.
Metóda obkladových dosiek materiálom z kotúča (metóda laminovania) sa rozšírila vďaka tomu, že poskytuje vysokokvalitný dekoratívny náter. Po lakovaní je štruktúrovaný papier s tlačeným vzorom (imitujúcim dreviny) viac podobný cennému drevu a nevyžaduje konečnú úpravu. Ako impregnačný roztok sa používa zmes močovinoformaldehydovej živice a polyesterovej emulzie atď.
Na výrobu fólií sa používa špeciálny papier: textúrovaný kotúč, ozdobný tlačený vzor, papier je základom syntetickej dyhy.
Materiály s čiastočnou polykondenzáciou živíc sa vyrábajú v dvoch typoch: obkladové fólie a fólie-podvrstvy. Po impregnácii sa fólie sušia do takého štádia, kedy živica úplne stratí svoju lepivosť, ale vplyvom tepla a tlaku sa môže roztaviť a následne polykondenzovať. Preto sa fólie pri dyhovaní lepia bez lepidla. Živica
pri výrobe fólie sa nevytvrdzuje, ale suší. Obkladová fólia sa používa na dýhovanie drevotrieskových dosiek (laminovanie) a na výrobu dekoračných papierovo laminovaných plastov. Na výrobu nábytku, nábytkových dielov z drevotrieskové dosky lemované fóliami na báze termosetových polymérov - laminované diely. Hrúbka dielov je 13-22 mm s delením po 1 mm.
Obkladové plošné materiály na báze impregnovaných papierov s hlbokým stupňom vytvrdnutia živice sa delia na typy A, B, C, D.
Fólie typu A sú povrchovo upravené nitrocelulózou, polyesterovými lakmi a emailmi. Používajú sa na orezanie všetkých vrstiev častí štítu. Živica - 50%.
Fólie typu B sa používajú na krytie všetkých vrstiev častí štítu. Dotvorené sú polyesterovými lakmi. Pryskyřičnatosť filmu je 62 %.
Fólie typu C sú potiahnuté vnútornými povrchmi výrobkov a povrchovo upravené nitrolakmi a emailmi. Živica - 50%.
Filmy B a D v kuchynský nábytok nepoužívať. Fólie typu C sú potiahnuté vnútornými povrchmi výrobkov a povrchovo upravené nitrolakmi a emailmi.
Rozmery fólií sú stanovené dohodou so spotrebiteľom.
Fólie s hlbokým stupňom vytvrdnutia živice sa vyznačujú tým, že počas výroby po impregnácii prechádzajú predĺženým sušením pri vysoká teplota, v dôsledku čoho sú impregnačné živice takmer úplne vytvrdené. Na lepenie fólií je potrebné použiť lepidlo.
Rolovacie materiály s hlbokou rýchlosťou vytvrdzovania živicou boli v posledných rokoch široko používané. Obkladový kotúčový materiál sa vyrába z nasledujúcich typov: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPHP.
Fólia typu RP je bez laku, RPL - s lakom, RPT - s reliéfnym vzorom pórov; fólie s písmenom E sa vyznačujú zvýšenou elasticitou. Pri výrobe fólií typu RPKhP sa v dôsledku chemickej interakcie dômyselnej farby s fóliou získavajú reliéfne póry vzoru dreva bez použitia raziaceho kalandru.
Fólie RPL, RPT, RPLE, RPTE sú povrchovo upravené kyslým vytvrdzovacím lakom ML-2111PM, nitrocelulózovým lakom NTs-2102.
Podľa druhu dokončovacieho materiálu a kvalita filmového náteru je rozdelená do podskupín (A, B, C) a kategórií (1,2, 3).
Fólie sa vyrábajú v šírkach 1000, 1510, 1770, 1850 mm a sú balené v kotúčoch s priemerom 400-500 mm.
Hranové materiály na báze papierov impregnovaných termosetovými živicami sú vyrobené s hlbokým stupňom vytvrdnutia živice. Predný povrch má ochranný a dekoratívny náter a nevyžaduje povrchovú úpravu.
Priemysel používa nasledujúce typy lemovacieho materiálu: pás - MKP-3, MKPPE-2; rolka pásky - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2. Číslo v triede filmu udáva počet vrstiev materiálu.
Podľa stavu povrchu sa vyrábajú fólie lesklé, matné, polomatné, hladké, s reliéfnymi a tlačenými vzormi.
Lemovacie materiály sa vyrábajú so šírkou 14-15 mm, hrúbkou 0,27-0,5 mm, dĺžkou 2-3,5 m, 500 a 600 m.
Dekoratívne papierové lamináty (DBP) sa vyrábajú lisovaním niekoľkých (3-15) vrstiev papiera impregnovaného umelými termosetovými živicami za tepla. Tieto plasty môžu byť vo forme listov rôznych veľkostí a vo forme kotúčov. Lícové vrstvy papiera sú impregnované melamínformaldehydovou živicou a zvyšok fenolformaldehydom. Okrem toho, aby sa získal povrch s vysokým leskom, vrstva papiera impregnovaného melamínovou živicou sa umiestni na vonkajší list dekoratívneho papiera pri formovaní vrecka. Povrch obliečok môže byť lesklý alebo matný, jedno alebo viacfarebný
V závislosti od kvality čelnej plochy a fyzikálnych a mechanických parametrov sa plast delí na stupne: A - pre použitie v podmienkach vyžadujúcich zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu (dokončovanie vodorovných plôch); B - pre použitie v menej náročných podmienkach (dokončenie zvislých plôch); B - na použitie ako okrasný materiál.
Pre prednú plochu plastu sa používajú tieto symboly: G - lesklý, M - matný, O - hladký, P - s tlačeným vzorom, 3 - s ochranná vrstva... V označení plast môžu byť čísla, ktoré označujú farbu a potlačený vzor podľa katalógu - normy.
Na dyhovanie sa používajú polyvinylacetátové lepidlá s dostatočnou vodeodolnosťou.
Dekoratívny laminát je vynikajúci dokončovací materiál. Vysoké estetické kvality drevotrieskovej dosky, čistá sýta farba, schopnosť napodobniť akýkoľvek vzor, vrátane vzorov cenného dreva a kameňa, rôzne povrchové textúry v kombinácii s veľkou pevnosťou, odolnosť proti poškriabaniu, horúčavy čistiace prostriedky, rôzne chemikálie a vysoké teploty ho robia veľmi efektívnym pri zdobení kuchynského, lekárskeho, detského a vstavaného nábytku, obchodnej techniky, salónov MHD, v stavebníctve pri obkladoch stien, priečok, dverí a pod.
Plast sa vyrába v doskách dĺžky 400-3000 mm, šírky 400-1600 mm s rozostupmi medzi susednými rozmermi 25 mm, hrúbka 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3 mm. Plechy s hrúbkou 1 mm sa vyrábajú s rozmermi nepresahujúcimi 1500x1000 mm.
Materiály na báze polymérov
Uvoľnite polymérne materiály vo forme listov, fólií, netkaných textílií, umelej kože. Dekoratívne dokončovacie fólie z PVC sa vyrábajú pre rôzne priemyselné odvetvia. Je určený na konečnú úpravu vopred pripravených vnútorných povrchov stien obytných a verejné budovy, krídla dverí, vstavaný, detský a iný nábytok, panely, interiérové prvky priestorov a salónov v leteckom a automobilovom priemysle.
Fólia sa vyrába v dvoch typoch: PDO - bez lepiacej vrstvy a PDSO - s lepiacou vrstvou na zadnej strane, chránená špeciálnym papierom. Fólia sa vyrába v kotúčoch nasledujúcich veľkostí: CHOP - dĺžka 150m, šírka 1500-1600mm, hrúbka 0,15mm; PDSO - dĺžka 150 m, šírka 450 - 500 mm, hrúbka 0,15 mm, ako aj dĺžka 80 m, šírka 900 mm a hrúbka 0,15 mm
Povrchy pokryté filmami PDO a PDSO je možné čistiť vodou pri izbovej teplote. Nepoužívajte rozpúšťadlá, mydlá a čistiace prostriedky.
PVC fólie majú slabú priľnavosť k drevu, preto sa lepia perchlorovinylovým lepidlom, vodnými disperznými lepidlami, latexmi, tavnými lepidlami.
Vyrábajú sa aj textúrované PVC samolepiace fólie, na ktorých nelícový povrch je nanesená lepivá vrstva. Takéto fólie sa lepia valcovaním a ľahkým lapovaním na drevo valčekom, lištou so zaoblenými hranami alebo lapovacím kladivom.
Široké použitie polymérnych filmových materiálov je spôsobené ich relatívne nízkou cenou, dobrými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, vysokým dekoratívnym efektom a schopnosťou získať povrchy, ktoré nevyžadujú následnú úpravu.
Dosky z polymérových materiálov sa takmer nikdy nepoužívajú na obklady nábytkových výrobkov, pretože sa zle tlačia a zle priľnú. Polymérne materiály s hrúbkou do 0,25 mm a šírkou nad 100 mm sa zvyčajne považujú za fóliu. Úzky materiál sa nazýva stuhy. Za fóliový materiál sa považuje aj hrubší materiál dostatočnej pružnosti na zvinutie do rolky.
Fólie sú dostupné v jednej, dvoch a troch vrstvách. Vytlačený vzor sa dobre nanáša na jednovrstvové fólie, ich povrchy sa dajú pohodlne dokončiť, no pri dyhovaní sa objavia všetky nerovnosti základnej dosky. Preto sa na opláštenie používa materiál s hrúbkou najmenej 0,15 mm. V dvojvrstvovej fólii je vrchná vrstva tenká s vytlačeným vzorom a hotovým povrchom. Spodná vrstva je hrubšia - je duplikovaná tenkou dekoratívnou fóliou.
Trojvrstvové fólie sa získajú, ak sa na dekoratívnu fóliu dodatočne nanesie tenká priehľadná fólia odolná voči vonkajším vplyvom.
Na opláštenie sa používajú porézne monolitické fólie. U týchto fólií je vonkajší povrch pevný - monolitický a stredné vrstvy sú porézne. Povrch fólií je dobre zdobený. Môže byť farebný, podkladový, metalizovaný, s akýmkoľvek tlačeným vzorom, s razením. Najviac reliéfna razba môže byť aplikovaná na porézny monolitický film.
Fólia môže byť matná, lesklá, rovnomerná alebo s reliéfnym vzorom pod kožou atď. Hrúbka fólie je 1,2-1,5 mm, šírka 600-1300 mm, dĺžka 30-150 m vo forme kotúčov. Mrazuvzdornosť -30 ° С. Tepelná odolnosť nie menšia ako 100 ° С.
Fólie sa používajú na obkladanie vrstiev panelov nábytku do spálne, škôlky atď.
Polyvinylchloridové (PVC) fólie na opláštenie sa vyrábajú s hladkým a reliéfnym povrchom, pokryté dokončovacou vrstvou, lesklé a matné, monochromatické alebo s tlačeným vzorom textúry dreva (mahagón, orech, jaseň atď.). Hrúbka takýchto fólií pre vrstvy je 0,15-0,23 mm, pre okraje 0,3-0,4 mm, šírka pre vrstvy 1200-1870 mm, pre okraje 14-15 mm.
Fólie na báze polyvinylchloridovej živice sa vyrábajú vo veľkom sortimente. Zloženie kompozícií na báze PVC je nasledovné (hmotnostné časti): polyvinylchlorid-100, stabilizátory - 0,5-5, zmäkčovadlá - 5-80, pigmenty a plnivá - 0-10.
Fyzikálne a mechanické Vlastnosti PVC filmy závisia od množstva a typu zmäkčovadla. S nárastom v kompozícii klesá tvrdosť a pevnosť, ale zvyšuje sa mrazuvzdornosť, schopnosť praskania a elasticita. V závislosti od obsahu zmäkčovadla sa rozlišujú fólie: tuhé (0-5% zmäkčovadla), polotuhé (5-15%) a mäkké (viac ako 15%). Pevné fólie sa vyznačujú dobrou odolnosťou proti opotrebeniu, tvrdosťou, pevnosťou a tepelnou odolnosťou.
PVC-ABS fólie majú väčšiu tuhosť, tepelnú odolnosť a menšie tepelné zmrštenie. Zloženie filmu je nasledovné (hmotnostné diely): polyvinylchlorid - 100, ABS plast - 50, stabilizátory - 4, zmäkčovadlá - 25, pigmenty a plnivá - 10. V nábytkárskom priemysle sa používajú na obklady predných plôch, čelo, vnútorné plochy a hrany dielov nábytku.
Po brúsení, prípadne iných krokoch prípravný proces, aby bol hladký, plochý povrch použite výplne pórov. Výsledný efekt však priamo závisí od typu povrchu, druhu dreva a od toho, aký výsledok chcete dosiahnuť.
Vopred ošetrené povrchy so škvrnami by mali byť prednostne vopred ošetrené tesniacim prostriedkom (tekutým plničom alebo základným náterom), aby sa zabránilo uvoľňovaniu oleja z pórov. Nevyžaduje sa žiadne ďalšie spracovanie. Nelakované povrchy musia byť natreté základným náterom (špeciálnymi základnými nátermi alebo lakom zriedeným rozpúšťadlom). Ak plánujete podať žiadosť ďalej polyuretánový lak uistite sa, že zložky plniva a základného náteru nie sú v konflikte. Tým sa zabráni vypadávaniu tmelu z pórov. Napenetrovaný produkt necháme zaschnúť a povrch obrúsime jemnozrnným brúsnym papierom. Odstráňte prach z povrchu a začnite pracovať s plnivom.
Ak chcete naniesť pastovité plnivo, pridajte k nemu rozpúšťadlo (podľa pokynov), čím ho privediete na konzistenciu pripomínajúcu viskozitu maslo... Pamätajte, že drevo s hlboko otvorenými pórmi vyžaduje menej viskózne zloženie ako drevo s malými pórmi. Naneste tmel čistou kefou, najskôr pozdĺž vlákna obrobku a potom priečne.
Nechajte svoj tmel prilepiť na povrch, nechajte ho zaschnúť a mierne sa zmršťovať. Podľa väčšiny pokynov je toto obdobie asi 15-20 minút. Potom sa zvyšok plniva odstráni pomocou hrubej handričky. V tomto štádiu sa pracuje proti vláknam stromu, kolmo na ich smer. Pamätajte - odstraňujete materiál z povrchu, ale musíte ho nechať v póroch. Ďalej sa drevo jemne utrie čistou a suchou handrou a tmel dostane príležitosť získať pevnosť do 24 hodín.
Následné spracovanie.
Vaše ošetrené drevo by malo vyzerať čisto. Ak si všimnete, že na povrchu zostal svetlý, zahmlený film, uvedomte si, že ide o malé čiastočky plniva. Tento povlak sa dá ľahko odstrániť brúsením jemným papierom. Dávajte pozor, aby ste neodstránili výplň z pórov a nepoškodili škvrnu.
Ako si pamätáme, ako príklad sme si vzali rám na fotografiu alebo obraz. Presnejšie, na príklade výroby takéhoto rámu sme začali uvažovať o fázach spracovania dreveného prírezu.
Takže po bielení sa majster rozhodol opäť spracovať polotovary brúsnym papierom. Tým sa drevo nezhorší, ale na jeho povrchu sa objaví hromada, ktorá bude prekážať pri nanášaní náteru. Zdvíhanie hromady môže byť "vyprovokované" utieraním obrobkov vlhkou špongiou, po ktorej by mal byť výrobok vysušený a brúsený.
Ďalší krok spracovanie dreva je nanesenie základného náteru na jeho povrch.
Najprv si musíte vybrať základný náter, ktorý bude zodpovedať zamýšľanej povrchovej úprave (priehľadný alebo nepriehľadný). Keďže sme sa rozhodli, že rám bude „vystavený“ priehľadnej povrchovej úprave, základný náter musí byť vhodný. Veľa času sme venovali téme „primer“, ale málo sa hovorilo o základných náteroch určených na aplikáciu na drevo. K vyššie uvedenému pridávame informáciu, o ktorú sa s nami „podelila“ Chemická encyklopédia. O základných náteroch na drevo sa píše toto: „... základné nátery na drevo by mali vyplniť póry na povrchu dreva bez toho, aby sa do nich po vyschnutí vrstvy vtiahli. obsahujúce pigmenty a plnivá.Ako základný náter pod nepriehľadný (nepriehľadný) nátery na drevo, možno použiť izolačné základné nátery na kov, ktoré nevyžadujú sušenie za tepla. Na základovanie dreva veľkopórovitých druhov sa používajú tzv. plnivá (napríklad koncentrovaná suspenzia vysokodisperzného skleneného prášku v roztoku zmes ľanových olejov s glycerínesterom kolofónie vo vysokovriacom rozpúšťadle), ktoré sa rozotierajú tampónom." K tomu, čo bolo povedané v encyklopédii, je potrebné dodať, že základné nátery na drevo je možné nanášať valčekmi aj štetcami. Základné nátery vykonávajú nielen ochranné funkcie, ale aj charakteristické farby. Pomocou základných náterov sa napríklad obyčajný smrek stane nerozoznateľným od mahagónu. Mnohé priméry majú antiseptické vlastnosti a vlastnosti zamerané na hmyz.
Drevo je teda ošetrené základným náterom a po vysušení „čaká“ ďalšia akcia domáci majster... A je natoľko zapojený do procesu, že chce svoj produkt vyrobiť podľa najlepších tradícií. A teraz moje ruky siahajú po lakoch. Tu musíme povedať začínajúcemu majstrovi "stop" a povedať mu, že "čoskoro rozprávka povie, ale čoskoro bude práca hotová." A vec by sa mala robiť v súlade s nepísanými (a dnes už aj písanými) pravidlami. Ak sa v procese základného náteru použili základné nátery, ktoré úplne nevypĺňajú póry dreva, to znamená nie špeciálne základné nátery, je potrebné použiť kompozíciu nazývanú "plnivo". Práve tieto zlúčeniny musia byť prítomné na povrchu dreva pred jeho spracovaním farbami a lakmi. Kúpou týchto formulácií by mal pán zaplatiť Osobitná pozornosťči je plnivo bezfarebné alebo akejkoľvek farby. Je to dôležité z jednoduchého dôvodu, že v záujme zachovania „nedotknutej“ farby a štruktúry dreva môže začínajúci majster „minúť“ a obrobok pokryť farebným plnivom, čo zase narúša splnenie zamýšľaného. .
Po nanesení plniva na výrobok musíte počkať, kým nezaschne. Teraz môžete pristúpiť k ďalšej fáze spracovania (buď lakovanie alebo leštenie). Rozdiel medzi lakovaním a leštením spočíva v tom, čím presne bude povrch ošetrený: lakmi (v prvom prípade) alebo leštiacimi kvapalinami (vrátane politúry).
Ak hovoríme o lakovaní, potom treba poznamenať, že v dielni domáceho majstra by okrem samotných lakov mali byť rozpúšťadlá 646 a 647, ktoré boli popísané v článkoch o farbách a lakoch. Tieto rozpúšťadlá sú potrebné na ich pridanie do zahusteného laku. Ak chce začínajúci remeselník vidieť vyrobený rám (a pamätáme si, že hovoríme o spracovanie dreva na príklade fotorámika) lakované a lesklé, potom by ste sa mali opýtať, či tento náter skutočne dodá lesk. Faktom je, že existujú matné laky. Na povrchu dreva vytvárajú film, no zároveň nemajú charakteristický lesk. Čo sa týka lakov, ktoré dodávajú povrchu lesk, ich použitie nezaručuje, že sa povrch skutočne leskne. A tu nejde o lak, ale v akom množstve rozpúšťadla boli tieto laky zriedené. Čím viac rozpúšťadla sa pridá, tým väčšia šanca na matný povrch. Navyše nanášanie laku v hrubých vrstvách tiež nepridá povrchu lesk, ale naopak zmatní.
Laky, bez ohľadu na to, či sú lesklé alebo matné, sa nanášajú na povrch dreva tampónom, štetcom alebo striekacou pištoľou. Keď už hovoríme o konkrétnych typoch farieb a lakov, poznamenávame, že najčastejšie sa používa šelakový lak. Má hnedožltý odtieň a po nanesení na povrch je lesklý. Je pravda, že existujú aj "zakalené" šelakové laky, medzi ktoré patrí šelakový vosk. Náter sa nanáša tampónom a odborníci odporúčajú tampón nenamáčať do nádobky s lakom, ale lak na tampón naliať. Lak sa nanáša pozdĺž vlákna dreva pomerne rýchlymi pohybmi. Každý ťah by mal prekrývať hranice predchádzajúceho ťahu.
O tom, ktoré zahŕňajú šelakový lak, ako aj iné lakové nátery, budeme podrobnejšie hovoriť v ďalšej časti článku.
Alexej Kaverau
V článku sú použité fotografie stránok: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit
Drevo je „jemný“ materiál, ktorý si vyžaduje špeciálne zaobchádzanie nielen počas prevádzky, ale aj počas jej prípravy. Komu drevené detaily interiéru slúžili dlhú dobu a nestratili sa pekne vyzerajúce , treba ich zakryť špeciálne prostriedky... Jedným z takýchto produktov je plnivo.
Drevo - organický materiál, a pri bližšom pohľade môžete vidieť, že to nie je ani zďaleka pevné, ale pokrytý množstvom malých pórov... Ak póry nie sú vyplnené, lak môže ležať nerovnomerne alebo sa dokonca úplne potopiť. Aby sme sa zbavili tejto vlastnosti, aby bol materiál rovnomerný a hladký, je potrebné plnivo.
Výplň je zmes hustej konzistencie na vodnej alebo olejovej báze, zvyčajne pozostávajúca z plniva (napríklad oxidu kremičitého) a pigmentovej látky. Kvalitná výplňľahko sa otiera o drevo, nedelaminuje sa ani sa silne nezmršťuje pri schnutí alebo pri aplikácii. Nesmie sa to zmiasť plnivo a základný náter! Dôležitá je samozrejme aj pôdna zmes drevené výrobky, ale plní úplne inú funkciu - chráni drevo pred hnilobou a výskytom škodlivých baktérií alebo chrobákov v ňom a tiež zlepšuje priľnavosť.
Paleta farieb plnivá sú veľmi široké. Pomocou plniva jedného alebo druhého odtieňa môžete vizuálne zostarnúť drevo, urobiť jeho vzor kontrastnejším alebo naopak skryť. ale je dôležité, aby sa plniaci pigment nerozpustil v laku ktorými bude výrobok následne prekrytý. Po prvé to bude vyzerať neesteticky a po druhé to môže naznačovať nízku kvalitu zakúpeného plniva.
Kritériá výberu plniva
Jeden z kritických faktorov tú potrebu zvážte pri výbere zástupného symbolu pri dreve je to priľnavosť (schopnosť priľnúť k povrchu) vybranej zmesi. Táto priľnavosť sa nevzťahuje na samotné drevo, ale na plnivo. Po zaschnutí sa niektoré zmesi môžu jednoducho začať „odlepovať“ od dreva. Stačí drevo zľahka zatlačiť alebo nejako ovplyvniť, zmes sa začne vylievať z pórov. Drevo má navyše so zvýšením alebo znížením vlhkosti v miestnosti tendenciu mierne zmeniť svoj objem a to by mal zabezpečiť aj výrobca plniva. To znamená, že zmes by si mala zachovať miernu elasticitu aj po vysušení. Nekvalitné plnivo zo zmeny objemu dreva sa môže jednoducho usadiť vo vnútri pórov, odlupovať alebo deformovať materiál.
A najzákladnejšie pravidlo. Ak je plnivo naozaj kvalitné, bude kompatibilný s následnými nátermi aplikovanými na drevo (lak alebo farba). Zlá zmes môže spôsobiť nepríjemný zákal na povrchu dreva, prípadne až odlupovanie laku!
Pamätajte, že aj ten najkvalitnejší tmel môže zničiť vašu opravu, ak sa nepoužíva podľa pokynov.
Plnivá sú zvyčajne dostupné ako hustá pasta, pred aplikáciou zriedená na požadovanú konzistenciu. Niektorí výrobcovia ponúkajú špeciálne riedšie kvapaliny, ale lakový benzín alebo riedší benzín sú oveľa lacnejšie, ak sa používajú na rovnaký účel. Lakový benzín spomaľuje schnutie plniva, čo umožňuje viac času na prácu s veľkými dielmi. Rozpúšťadlový benzín je vhodný na spracovanie malých častí, čím sa urýchľuje sušenie kompozície.
Skontrolujte farbu tmelu na skúšobnom kuse brúsenom a natretom základnom nátere súčasne s hlavným povrchom, ktorý sa má ošetrovať. Ak nie ste spokojní s farbou, pridajte vhodný pigment (pozri „Výber farby plniva“). "Prírodné" plnivo sme tónovali pigmentovou pastou Mixol, ale možno použiť aj iné vhodné formulácie.
Plnenie pórov
Nalejte zriedený tmel na povrch dreva, ktorý sa má upravovať, a pomocou plastového hladidla alebo škrabky ho rovnomerne rozotrite po štruktúre dreva. Pri vtieraní tmelu do pórov dreva pracujte opatrne, aby ste nepoškriabali základnú vrstvu. Súčasne s hlavnou rovinou vyplňte póry na profilovaných hranách a ostatných pohľadových plochách (foto A). Pokračujte v škrabaní cez zrno, aby ste odstránili hrubé šmuhy, hrudky a prebytočnú zmes.
Po odparení rozpúšťadla sa ošetrované povrchy niekedy stanú matnými a matnými (foto B). V tomto prípade musíte odstrániť prebytočnú sušenú kompozíciu. Za týmto účelom utrite povrch cez zrno hrubou handričkou (foto C), pričom nedovoľte, aby sa kompozícia odstránila z vyplnených pórov dreva. Upchatú látku prevráťte a pracujte čistou stranou. Stieranie dokončite až vtedy, keď v odrazenom šikmom svetle nie sú viditeľné žiadne matné, matné miesta alebo priečne pruhy (foto D).
Porézne plnivá sa môžu výrazne líšiť v rýchlosti schnutia, ale lak sa môže aplikovať najskôr po troch dňoch, pretože rozpúšťadlá sú v lakový náter môže plnivo zmäknúť.
Pomocou brúsnej špongie so zrnitosťou 320 jemne obrúste povrch, aby ste predišli poškodeniu tenkého základného náteru. Naneste druhú vrstvu rovnakého impregnačného základného náteru a pri bočnom osvetlení nahmatajte povrch prstami, či nie sú medzery.
Takže druhov stromov veľké póry, ako je dub, môžu vyžadovať opätovné naplnenie a základný náter.
Ak ste spokojní s hladkosťou výsledného povrchu, naneste dve vrstvy vrchného laku. Poslednú vrstvu vyhlaďte brúsením papierom zrnitosti 320 obaleným okolo plochého tvrdého brúsneho taniera (doska alebo preglejka 75x120 mm s nalepenou plsťou alebo plsťou to úspešne zvládne). Potom naneste tretí vrchný náter a vyleštite do požadovaného lesku. Zrkadlový lesk je možné získať dodatočným nanesením vrstvy vosku na lakový film a následným vyleštením.