Zvážte proces výroby dosiek plošných spojov doma pomocou konkrétneho príkladu. Musíte urobiť dve dosky. Jedným je adaptér z jedného typu krytu do druhého. Druhým je výmena veľkého mikroobvodu s puzdrom BGA za dva menšie, s obalmi TO-252, s tromi odpormi. Rozmery dosky: 10x10 a 15x15 mm. Existuje niekoľko možností na výrobu dosiek plošných spojov doma. Najpopulárnejšie - s pomocou fotorezistu a "železo-laserovej technológie".

Návod na výrobu dosiek plošných spojov doma

Budete potrebovať

• Osobný počítač s programom na sledovanie dosiek s plošnými spojmi;
• laserova tlačiareň;
• hrubý papier;
• sklolaminát;
• železo;
• píla na železo;
• kyselina na leptanie dosky.

1 Príprava projektu vytlačená obvodová doska

Príprava projektu DPS. Používam program DipTrace: pohodlný, rýchly, kvalitný. Vyvinutý našimi krajanmi. Veľmi pohodlné a príjemné užívateľské rozhranie, na rozdiel od všeobecne akceptovaného PCAD. Zadarmo pre malé projekty. Knižnice puzdier rádioelektronických komponentov vrátane 3D modelov. Existuje konverzia do formátu PCAD PCB. Mnoho domácich firiem už začalo akceptovať projekty vo formáte DipTrace.

Projekt PCB

Program DipTrace má schopnosť vidieť budúce stvorenie v objeme, čo je pohodlné a vizuálne. Toto by som mal dostať (dosky sú zobrazené v rôznych mierkach):

2 značkovanie sklolaminát

Najprv si označíme textolit a vystrihneme polotovar na dosky plošných spojov.

3 Výstup projektu na laserovej tlačiarni

Projekt vytlačíme na laserovej tlačiarni v zrkadlovom obraze v najvyššej možnej kvalite, bez šetrenia tonerom. Dlhými experimentmi bol na to vybraný najlepší papier - hrubý matný papier pre tlačiarne. Môžete skúsiť použiť fotografický papier alebo kúpiť špeciálny termopapier.

4 Prenos projektu na sklolaminát

Vyčistite a odmastite polotovar dosky. Ak nie je žiadny odmasťovač, môžete po medenej fólii zo sklenených vlákien chodiť obyčajnou gumou. Ďalej pomocou žehličky „zvaríme“ toner z papiera na budúcu dosku plošných spojov. Pod miernym tlakom držím 3-4 minúty, kým papier jemne nezožltne. Teplotu som nastavil na max. Navrch som položil ďalší list papiera, aby sa zahrial rovnomernejšie, inak môže obrázok „plávať“.

Dôležitým bodom je rovnomernosť ohrevu a tlaku a doba ohrevu. Ak je žehlička podexponovaná, potlač sa pri leptaní zmyje a stopy budú korodované kyselinou. Ak sú preexponované, blízke vodiče sa môžu navzájom zlúčiť.

5 Papier odstránime z obrobku

Potom vložte polotovar s prilepeným papierom do vody. Nemôžete čakať, kým textolit vychladne. Fotografický papier rýchlo navlhne a po minúte či dvoch môžete vrchnú vrstvu opatrne odstrániť.

V miestach, kde je veľká akumulácia našich budúcich vodivých dráh, sa papier prilepí na dosku obzvlášť silno. Zatiaľ sme sa toho nedotkli. Doske dáme ešte pár minút na navlhčenie. Teraz sa zvyšok papiera odstráni gumou alebo trením prstom. Mali by ste získať krásny čistý polotovar s jasne vytlačeným vzorom.

Z prírezu plošného spoja odstránime zvyšky papiera

6 Príprava dosky na morenie

Vyberieme obrobok. Osušíme. Ak sa niekde stopy ukázali ako málo zreteľné, môžete ich zosvetliť napríklad tenkou CD fixkou alebo lakom na nechty (podľa toho, čím budete tabuľu leptať).

Je potrebné zabezpečiť, aby všetky stopy boli jasné, rovnomerné a svetlé. Závisí to od:

• rovnomernosť a dostatočnosť ohrevu obrobku železom;
• presnosť pri odstraňovaní papiera;
• kvalita prípravy povrchu textolitu;
• veľa šťastia s papierom.

Experimentujte s rôznymi druhmi papiera, rôznymi časmi ohrevu, rôznymi typmi čistenia povrchu zo sklenených vlákien, aby ste našli najlepšiu možnosť z hľadiska kvality. Výberom prijateľnej kombinácie týchto podmienok si v budúcnosti dokážete vyrobiť dosky plošných spojov doma rýchlejšie a kvalitnejšie.

7 Leptanie vytlačená obvodová doska

Výsledný obrobok s vytlačenými budúcimi vodivými dráhami vložíme do kyseliny napríklad do roztoku chloridu železitého. Povieme si viac o iných typoch leptania. Otrávime 1,5 alebo 2 hodiny Počas čakania prikryjeme kúpeľ pokrievkou: výpary sú dosť žieravé a toxické.

8 splachovanie vytlačená obvodová doska

Hotové dosky vyberieme z roztoku, opláchneme a osušíme. Toner z laserovej tlačiarne sa z dosky úžasne zmyje acetónom. Ako vidíte, celkom dobre vyšli aj najtenšie vodiče so šírkou viac ako 0,2 mm. Zostáva veľmi málo.

8 Cínovanie vytlačená obvodová doska

Spracovávame vyrobené dosky plošných spojov. Zvyšky taviva zmyjeme benzínom alebo zmesou alkohol-benzín.

Zostáva len vyrezať dosky a namontovať rádiové prvky!

závery

S určitou zručnosťou je „metóda laserového žehlenia“ vhodná na výrobu jednoduchých dosiek plošných spojov doma. Jednoznačne sa získajú vodiče od 0,2 mm a viac. Čas na prípravu, pokusy s výberom druhu papiera a teplotou žehličky, leptanie a cínovanie trvá cca 2 až 5 hodín. Keď nájdete optimálnu kombináciu, čas strávený výrobou dosky bude menej ako 2 hodiny. Je to oveľa rýchlejšie ako objednávanie dosiek od spoločnosti. Hotovostné náklady sú tiež minimálne. Vo všeobecnosti sa pre jednoduché rozpočtové amatérske rádiové projekty odporúča použiť túto metódu.

Keďže som študent inžinierstva, často robím projekty doma s pomerne jednoduchými elektronickými obvodmi, a preto si často vyrábam dosky plošných spojov sám.

Čo je to doska plošných spojov?

Doska plošných spojov (PCB) sa používa na mechanickú montáž rádiových súčiastok a ich elektrické pripojenie pomocou vodivého vzoru, podložiek a iných súčiastok vyleptaných na medenú vrstvu laminovanej dosky.
Na doske plošných spojov sú vopred navrhnuté medené dráhy. Správne navrhnutie spojov cez tieto stopy znižuje počet použitých vodičov a tým aj množstvo škôd spôsobených prerušenými spojmi. Súčiastky sú na DPS osadené spájkovaním.

Metódy tvorby

Existujú tri hlavné spôsoby, ako vyrobiť dosky plošných spojov vlastnými rukami:

1. Technológia výroby DPS LUT
2. Ručné kladenie stôp
3. Leptanie na laserovom stroji

Metóda laserového leptania je priemyselná, preto poviem viac o prvých dvoch výrobných metódach.

Krok 1: Vytvorte rozloženie PCB

Zapojenie sa zvyčajne vykonáva konverziou schémy zapojenia pomocou špeciálnych programov. Vo verejnej doméne je veľa bezplatných programov, napríklad:

Rozloženie som vytvoril pomocou prvého programu.

Nezabudnite v nastaveniach obrazu (Súbor - Export - Obrázok) vybrať DPIG 1200 pre najlepšiu kvalitu obrazu.

Krok 2: Materiály dosky

(text na fotke):

• Časopisy alebo propagačné brožúry
• Laserova tlačiareň
• bežné železo
• Meďou potiahnutý laminát pre PP
• moriaci roztok
• penová špongia
• Rozpúšťadlo (napríklad acetón)
• Drôt v plastovej izolácii

Ďalej budete potrebovať: permanentnú fixku, ostrý nôž, brúsny papier, papierové obrúsky, vatu, staré oblečenie.
Technológiu vysvetlím na príklade výroby PP dotykového spínača s IC555.

Krok 3: Vytlačte kabeláž

Vytlačte schému zapojenia na hárok lesklého alebo fotografického papiera formátu A4 na laserovej tlačiarni. Nezabudni:

• Obrázok musíte vytlačiť zrkadlovo
• Zvoľte "Print All Black" v softvéri na návrh PCB aj v nastaveniach laserovej tlačiarne
• Uistite sa, že obrázok bude vytlačený na lesklej strane papiera.

Krok 4: Vystrihnite dosku z laminátu

Vystrihnite kus laminátového listu rovnakej veľkosti ako obrázok rozloženia dosky.

Krok 5: Brúsenie dosky

Očistite stranu fólie oceľovou vlnou alebo brúsnou stranou špongie na umývanie riadu. To je potrebné na odstránenie oxidového filmu a fotocitlivej vrstvy.
Na drsnom povrchu obraz lepšie sedí.

Krok 6: Schematické možnosti

Možnosť 1:
LUT: prenos obrazu vytlačeného na lesklej vrstve papiera na fóliovú vrstvu laminátu. Umiestnite vytlačený obrázok na vodorovný povrch s tonerom smerom nahor. Položte dosku na medenú vrstvu na obrázku. Obrázok by mal byť umiestnený presne vzhľadom na okraje. Laminát a obrázok z oboch strán upevnite páskou, aby sa papier nemohol hýbať, lepivá vrstva pásky by sa nemala dostať na medený povlak.

Možnosť 2:
Označenie stôp trvalou fixkou: Pomocou vytlačeného vodiča ako referencie označte obvod na medenej vrstve kusu laminátu, najskôr ceruzkou, potom obkreslite trvalou čiernou fixkou.

Krok 7: Vyhladenie obrazu

• Vytlačený obrázok je potrebné vyžehliť. Zahrejte žehličku na maximálnu teplotu.
• na rovný drevený povrch položte čistú nepotrebnú handričku, položte na ňu budúcu dosku medenou vrstvou nahor s pritlačeným obrázkom obvodu.
• na jednej strane pritlačte dosku rukou s uterákom, na druhej strane stlačte žehličkou. Podržte žehličku 10 sekúnd, potom začnite žehliť s papierom, trochu stlačte, 5-15 minút.
• okraje dobre vyžehlite - tlakom, pomalým pohybom žehličky.
• dlhé stlačenie funguje lepšie ako neustále žehlenie.
• toner by sa mal roztaviť a prilepiť na medenú vrstvu.

Krok 8: Čistenie dosky

Po vyžehlení ho vložte na cca 10 minút do teplej vody. Papier navlhne a možno ho odstrániť. Papier odstráňte pod malým uhlom a pokiaľ možno bez zvyškov.

Niekedy sú kúsky stôp odstránené papierom.
Biely obdĺžnik na fotografiách označuje miesto, kde boli stopy zle prenesené a následne obnovené čiernym permanentným fixom.

Krok 9: Leptanie

Pri morení musíte byť mimoriadne opatrní.

• najprv si nasaďte gumené rukavice alebo rukavice potiahnuté plastom
• pre každý prípad zakryte podlahu novinami
• naplňte plastovú nádobu vodou
• do vody pridajte 2-3 čajové lyžičky prášku chloridu železitého
• namočte dosku do roztoku asi 30 minút
• chlorid železitý bude reagovať s meďou a meď, nechránená vrstvou tonera, prejde do roztoku
• aby ste skontrolovali, ako prebieha leptanie vnútorných častí dosky, vyberte dosku z roztoku kliešťami, ak vnútro ešte nebolo vyčistené od medi, nechajte ešte nejaký čas v roztoku.

Roztok zľahka premiešajte, aby bola reakcia aktívnejšia. Roztok produkuje chlorid meďnatý a chlorid železa.
Každé dve až tri minúty skontrolujte, či bola z dosky vyleptaná všetka meď.

Krok 10: Bezpečnosť

Nedotýkajte sa roztoku holými rukami, používajte rukavice.
Fotografia ukazuje, ako prebieha leptanie.

Krok 11: Likvidácia roztoku

Moriaci roztok je toxický pre ryby a iné vodné organizmy.
Použitý roztok nevylievajte do drezu, je to nezákonné a môže zničiť potrubie.
Roztok zrieďte na zníženie koncentrácie a až potom vypustite do verejnej kanalizácie.

Krok 12: Dokončenie výrobného procesu

Fotografia zobrazuje na porovnanie dve dosky plošných spojov vyrobené pomocou LUT a permanentného značkovača.

naneste niekoľko kvapiek rozpúšťadla (môžete použiť odlakovač) na vatový tampón a odstráňte zvyšný toner z dosky, mali by vám zostať len medené stopy. Postupujte opatrne a potom dosku osušte čistou handričkou. Dosku odrežte na požadovanú veľkosť a okraje obrúste brúsnym papierom.

Vyvŕtajte montážne otvory a prispájkujte všetky komponenty k doske.

Krok 13: Záver

1. Technológia laserového žehlenia je veľmi efektívny spôsob domácej výroby dosiek plošných spojov. Ak urobíte všetko opatrne, každá skladba bude jasná.
2. Smerovanie permanentným fixom je limitované našimi umeleckými schopnosťami. Táto metóda je vhodná pre najjednoduchšie obvody, pre niečo zložitejšie je lepšie vyrobiť dosku prvým spôsobom.

V poslednej dobe si rádiová elektronika ako koníček vo svete získava na popularite, ľudia sa začínajú zaujímať o vytváranie elektronických zariadení vlastnými rukami. Na internete je obrovské množstvo obvodov, od jednoduchých až po zložité, ktoré plnia rôzne úlohy, takže každý si vo svete rádiovej elektroniky nájde to, čo má rád.

Neoddeliteľnou súčasťou každého elektronického zariadenia je doska plošných spojov. Je to doska z dielektrického materiálu, na ktorej sú nanesené medené vodivé dráhy, ktoré spájajú elektronické komponenty. Každý z tých, ktorí sa chcú naučiť zostavovať elektrické obvody krásnym spôsobom, sa musí naučiť vyrábať rovnaké dosky plošných spojov.

Existujú počítačové programy, ktoré vám umožňujú nakresliť vzor stôp dosky plošných spojov v pohodlnom rozhraní, najobľúbenejší z nich je. Rozloženie dosky s plošnými spojmi sa vykonáva v súlade so schémou zapojenia zariadenia, v tom nie je nič zložité, stačí len spojiť potrebné časti s koľajnicami. Okrem toho mnohé schémy obvodov elektronických zariadení na internete už obsahujú hotové výkresy dosiek plošných spojov.

Dobrá doska plošných spojov je kľúčom k dlhej a šťastnej prevádzke zariadenia, preto by ste sa ju mali snažiť vyrobiť čo najpresnejšie a najefektívnejšie. Najbežnejšou metódou domácej tlače tlačených je takzvaná "", alebo "technológia laserového žehlenia". Získal si veľkú popularitu, pretože nezaberie veľa času, nevyžaduje vzácne prísady a nie je také ťažké sa naučiť. Stručne, LUT možno opísať takto: povedzme, že existuje vzor stôp nakreslený v počítači. Potom sa tento vzor musí vytlačiť na špeciálny termotransferový papier, preniesť na textolit, potom odleptať prebytočnú meď z dosky, vyvŕtať otvory na správnych miestach a pocínovať stopy. Rozoberme si celý proces krok za krokom:

Tlač vzoru dosky

1) Tlač vzoru na termotransferový papier. Takýto papier si môžete kúpiť napríklad na Aliexpress, kde stojí len centy - 10 rubľov za list A4. Namiesto toho môžete použiť akýkoľvek iný lesklý papier, napríklad z časopisov. Kvalita prenosu tonera z takéhoto papiera však môže byť oveľa horšia. Niektorí používajú lesklý fotopapier Lomond, dobrá voľba, ak nie kvôli cene - takýto fotopapier stojí oveľa viac. Odporúčam skúsiť vytlačiť kresbu na rôzne papiere a potom porovnať, s ktorým dosiahnete najlepší výsledok.

Ďalším dôležitým bodom pri tlači obrázka je nastavenie tlačiarne. Šetrenie tonera je bezpodmienečne nutné vypnúť, ale hustotu treba nastaviť na maximum, pretože čím je vrstva tonera hrubšia, tým lepšie pre naše účely.

Treba počítať aj s takým momentom, že sa obrázok prenesie na textolit zrkadlovo, takže treba pred tlačou predvídať, či je potrebné obrázok zrkadliť alebo nie. Toto je obzvlášť dôležité na doskách s mikroobvodmi, pretože druhá strana ich nemôže napájať.

Príprava textolitu na prenos vzoru naň

2) Druhou etapou je príprava textolitu na prenesenie kresby naň. Textolit sa najčastejšie predáva v segmentoch s rozmermi 70x100 alebo 100x150 mm. Je potrebné odrezať kus vhodný pre rozmery dosky s okrajom 3-5 mm pozdĺž okrajov. Najvhodnejšie je rezať textolit pílkou na kov alebo priamočiarou pílou, v extrémnych prípadoch ho možno odrezať nožnicami na kov. Potom by sa tento kus textolitu mal utrieť jemným brúsnym papierom alebo tvrdou gumou. Na povrchu medenej fólie sa tvoria drobné škrabance, je to normálne. Aj keď spočiatku textolit vyzerá dokonale rovnomerne, tento krok je potrebný, inak bude ťažké ho neskôr pocínovať. Po brúsení je potrebné povrch utrieť alkoholom alebo rozpúšťadlom, aby sa zmyl prach a mastné stopy z rúk. Potom sa medeného povrchu nemôžete dotknúť.

Prenesenie vzoru na pripravený textolit

3) Tretia etapa je najzodpovednejšia. Vzor vytlačený na termotransferovom papieri je potrebné preniesť na pripravený textolit. Ak to chcete urobiť, odrežte papier, ako je znázornené na fotografii, pričom na okrajoch ponechajte rezervy. Na rovnú drevenú dosku položíme papier vzorom nahor, potom naň nanesieme textolit s meďou na papier. Okraje papiera ohneme, ako keby objímal kúsok textolitu. Potom sendvič opatrne otočte tak, aby bol papier navrchu. Skontrolujeme, či sa kresba voči textolitu nikam neposunula a na vrch položíme čistý kus obyčajného kancelárskeho bieleho papiera tak, aby pokrýval celý sendvič.

Teraz zostáva len všetko dôkladne zahriať a všetok toner z papiera bude na textolite. Na vrch musíte pripevniť vyhrievanú žehličku a sendvič ohrievať 30-90 sekúnd. Čas ohrevu sa volí experimentálne a do značnej miery závisí od teploty žehličky. Ak toner išiel zle a zostal na papieri, treba ho ponechať dlhšie, ak sa naopak stopy prenesú, ale rozmazajú, je to jasný znak prehriatia. Na žehličku nie je potrebné tlačiť, stačí jej vlastná váha. Po nahriatí treba žehličku vybrať a ešte nevychladnutý obrobok prežehliť vatovým tampónom, ak by toner miestami pri žehlení žehličkou zle prešiel. Potom zostáva len počkať, kým budúca doska vychladne, a odstrániť termotransferový papier. Nemusí to fungovať na prvýkrát, to nevadí, pretože skúsenosti prichádzajú s časom.

Leptanie DPS

4) Ďalším krokom je leptanie. Akákoľvek oblasť medenej fólie, ktorá nie je pokrytá tonerom, sa musí odstrániť, pričom meď pod tonerom zostane nedotknutá. Najprv je potrebné pripraviť roztok na leptanie medi, najjednoduchším, cenovo dostupným a najlacnejším variantom je roztok kyseliny citrónovej, soli a peroxidu vodíka. V plastovej alebo sklenenej nádobe rozmiešajte jednu až dve polievkové lyžice kyseliny citrónovej a lyžičku kuchynskej soli do pohára vody. Proporcie nehrajú veľkú rolu, môžete naliať na oko. Dôkladne premiešajte a roztok je pripravený. Musíte do nej vložiť dosku, stopy, aby ste urýchlili proces. Roztok môžete tiež mierne zahriať, čím sa ešte zvýši rýchlosť procesu. Asi po pol hodine sa všetka prebytočná meď vyleptá a zostanú len stopy.

Opláchnite toner zo stôp

5) Najťažšia časť je za nami. V piatej fáze, keď je doska už vyleptaná, musíte toner zo stôp zmyť rozpúšťadlom. Najdostupnejšou možnosťou je ženský odlakovač, stojí cent a má ho takmer každá žena. Môžu sa použiť aj bežné rozpúšťadlá, ako je acetón. Používam petrolejové rozpúšťadlo, aj keď dosť páchne, nezanecháva na doske žiadne čierne fľaky. V extrémnych prípadoch môžete toner odstrániť tak, že dosku dobre pretriete brúsnym papierom.

Vŕtanie otvorov na doske

6) Vŕtanie otvorov. Budete potrebovať malý vrták s priemerom 0,8 - 1 mm. Bežné vrtáky z rýchloreznej ocele sa na PCB rýchlo otupí, preto je najlepšie použiť vrtáky z karbidu volfrámu, hoci sú krehkejšie. Dosky vŕtam starým motorom na fén s malým klieštinovým skľučovadlom a otvory vychádzajú čisté a bez otrepov. Žiaľ, v tú najnevhodnejšiu chvíľu sa zlomil posledný karbidový vrták, takže na fotografiách bola vyvŕtaná len polovica otvorov. Zvyšok je možné vyvŕtať neskôr.

Cínové stopy

7) Zostáva už len pocínovať medené stopy, t.j. kryt s pájkou. Potom nebudú časom oxidovať a samotná doska bude krásna a lesklá. Najprv musíte na stopy naniesť tavidlo a potom ich rýchlo preliezť pomocou spájkovačky s kvapkou spájky. Nemali by ste nanášať príliš hrubú vrstvu spájky, potom sa otvory môžu uzavrieť a doska bude vyzerať nedbale.

Tým je proces výroby PCB dokončený, teraz doň môžete spájkovať diely. Materiál poskytol pre webovú stránku Radio Scheme Michail Gretsky, [e-mail chránený]

Diskutujte o článku VÝROBA DOSKY S POTLAČENOU SLOŽKOU LUT

Technológia laserového žehlenia (skrátene LUT) je jednoduchý a bežný spôsob kreslenia a výroby dosiek plošných spojov doma. Táto metóda je dostupná a výhodná ako pre začínajúcich rádioamatérov, tak aj pre skúsených remeselníkov. Výhody tejto metódy sú nízke náklady na materiály, dostupnosť a jednoduchosť vykonávania sami.

Výroba DPS šablón

Najprv musíte oddeliť stopy v špeciálnych programoch na sledovanie a kreslenie dosiek. Na tento účel existuje veľa programov, ako napríklad Sprint Layout, Pcad, Eagle a Deep Trace. Po rozdelení stôp na doske by ste mali vytlačiť obvod, nezabudnite vypnúť úsporu tonera.

V niektorých prípadoch je potrebné vytlačiť vzor v zrkadlovom obraze, aby kolíky na doske zodpovedali pinoutu detailov, napríklad mikroobvodov vo verzii smd. Pre pohodlie je potrebné vytvoriť obrys dosky tak, aby po leptaní bolo ľahšie spracovať okraje dosky, čo im dáva estetický vzhľad. Potom by ste mali odstrániť nepotrebné vrstvy pre leptanie alebo nastaviť dve vrstvy pre stopy a sieťotlač v nastaveniach. Pre spoľahlivosť si môžete vytlačiť niekoľko vzoriek pre prípadné neúspešné pokusy. Na tlač môžete použiť akýkoľvek papier s lesklým povrchom.

Pozrite si podrobné video o výrobe dosky plošných spojov vlastnými rukami (LUT Technology)

Prenos výkresu na tabuľu

Potom budete potrebovať žehličku, brúsny papier, drevenú dosku na krájanie a kúpeľ s mydlovou vodou. Je potrebné pripraviť kúsok textolitu alebo getinaxu vhodného pre dosku, ako aj brúsny papier strednej zrnitosti. Ďalej by ste mali starostlivo odstrániť prach a nečistoty, pripevniť kus s potlačou dosky tak, aby bol vzor v strede obrobku. Potom pevne zabaľte, položte na drevenú dosku, položte horúcu žehličku na vrch. Teplota pečenia tonera je asi 100-180 stupňov. Preto by sa teplota žehličky mala najskôr nastaviť experimentálne, ako aj doba vystavenia obrobku.

Prečítajte si tiež: Stabilizátor napätia pre plynový kotol: funkcie, typy, kritériá výberu

Po tomto procese sa musí doska spustiť do kúpeľa s vodou s pridaním nejakého mydlového roztoku alebo prostriedku na umývanie riadu. Mali by ste počkať, kým papier nezhnije, stačí 10 minút. Potom je potrebné opatrne odtrhnúť. Ak sú zle vytlačené miesta, môžete to opraviť vodeodolnou fixkou.

Leptanie dosky

Existuje veľa riešení na leptanie dosiek plošných spojov, ale v tomto článku bol na leptanie použitý roztok peroxidu vodíka s kyselinou citrónovou. Dosku by ste mali spustiť do roztoku a sledovať reakciu leptania, niekedy je reakcia taká rýchla a prudká, že na konci procesu cítite teplo z dosky. Po vyleptaní dosky je vidieť výsledok - miesta, ktoré neboli pokryté tonerom, boli zbavené medenej vrstvy, zostali len stopy a znaky, ktoré boli pod vrstvou tonera. Ďalej budete potrebovať Solvent 646 a handričku, napríklad jednorazovú handričku alebo handričku na prach. Je potrebné mierne navlhčiť handru v rozpúšťadle a utrieť toner z povrchu obrobku.

Cínovanie obrobkov

Ďalším krokom v procese je pocínovanie koľajníc. Na tento obrobok bola použitá ružová zliatina, na rozdiel od Woodovej zliatiny neobsahuje kadmium a preto nie je taká toxická. Výhodou tohto spôsobu cínovania oproti iným je presnosť a estetický vzhľad výrobku. Keďže zliatina Rose sa topí pri teplote +94 stupňov, na zvýšenie bodu varu sa používa tekutý glycerín, ktorý sa dá kúpiť v každej lekárni za cent. Musíte tiež pridať lyžičku kyseliny citrónovej - slúži ako druh taviva. Budete potrebovať aj dve drevené paličky, stačia tie, ktoré sa podávajú s čínskym jedlom. Na koniec jednej tyčinky sa nasadí špeciálny tampón z tkanivového materiálu. Odporúča sa tiež zakúpiť malú gumenú špachtľu, napríklad v obchode s automobilmi.

Prečítajte si tiež: Hydraulický akumulátor pre zásobovanie vodou: typy, tipy ako si vybrať. Urob si svojpomocne hydraulický akumulátor

Do kovového pohára teda treba naliať trochu vody, aby stačilo pokryť celú dosku, plus 3-4 centimetre vody navrch, pridať asi lyžičku glycerínu, niekedy môže zabrať aj viac - treba inštalovať empiricky. Potom pridajte kyselinu citrónovú a potom odošlite dosku. Potom musíte počkať, kým sa roztok uvarí, potom držte obrobok palicou s tvrdým okrajom a pridajte tam jednu granulu ružovej zliatiny.

Keď sa zliatina stane tekutou vo forme ľahkej kvapky podobnej ortuti, mali by ste túto kvapku zatlačiť tampónom s mäkkou špičkou po povrchu dosky bez náhlych pohybov. Je dôležité zabezpečiť, aby zliatina pokrývala všetky oblasti obrobku pripraveného na pocínovanie. Môžete ho vybrať a vizuálne skontrolovať na uvoľnenie jednotlivých sekcií. V prípade potreby postup zopakujte vhodením ďalšej zliatinovej granule. Po dokončení pocínovania dosky by ste mali vybrať gumenú stierku a pridržaním dosky tyčinkou odstráňte prebytočný kov na povrchu obrobku priamo vo vriacej vode, pričom po nej prejdite. Zvyšok ružovej zliatiny možno zhromaždiť v rovnakej vriacej vode v jednej veľkej kvapke a použiť nabudúce. Obrobok by sa mal umyť tečúcou vodou a vysušiť.

Domáca doska plošných spojov

Ako si vyrobiť dosku plošných spojov doma pomocou technológie laserového žehlenia. Ide o tepelný prenos tonera z papiera na metalizovaný povrch budúcej dosky plošných spojov.

Mnohokrát som sa pokúšal vyrobiť dosku plošných spojov technológiou laserového žehlenia, ale nikdy sa mi nepodarilo získať spoľahlivý, ľahko opakovateľný výsledok. Navyše pri výrobe dosky potrebujem vyleptané otvory v kontaktných plôškach nie väčšie ako 0,5 mm. Následne ich používam pri vŕtaní, za účelom vycentrovania vrtáka s priemerom 0,75 mm.

Manželstvo sa prejavuje v podobe posunu alebo zmeny šírky stôp, ako aj nerovnakou hrúbkou tonera, ktorý zostane na medenej fólii po odstránení papiera. Navyše pri odstraňovaní papiera pred leptaním je problematické vyčistiť každý otvor v toneri od zvyškov celulózy. Výsledkom je, že pri leptaní dosky s plošnými spojmi existujú ďalšie ťažkosti, ktorým sa dá vyhnúť iba opačným postupom. http://olddoctober.com/en/

Predpokladám, že dôvod manželstva je nasledovný.

Papier zohriaty na vysokú teplotu sa začne krútiť. Zatiaľ čo teplota fóliového sklolaminátu je vždy o niečo nižšia. Toner je čiastočne fixovaný na fólii, ale zostáva roztavený na strane papiera. Pri skrútení sa papier posúva a mení pôvodný tvar vodičov.

Hneď na začiatku chcem upozorniť, že technológia nie je bez určitých nedostatkov.

Prvým je absencia špeciálneho papiera na termotransfer, namiesto ktorého navrhujem zvoliť vhodný papier na samolepiace etikety. Bohužiaľ, nie každý papier je vhodný. Musíte si vybrať ten s hustejšími štítkami a substrát má dobrý a rovný povrch.

Druhou nevýhodou je, že veľkosť dosky plošných spojov je obmedzená rozmermi žehliacej plochy. Okrem toho nie každá žehlička dokáže zohriať fóliu zo sklenených vlákien dostatočne rovnomerne, takže je lepšie zvoliť tú najmasívnejšiu.

Pri všetkých týchto nedostatkoch mi však nižšie popísaná technológia umožnila získať stabilný, ľahko opakovateľný výsledok v malosériovej výrobe.

Podstatou zmeny v tradičnom procese je, že sa navrhuje neohrievať papier tonerom, ale samotnú fóliu zo sklenených vlákien.

Hlavnou výhodou je, že pri tejto metóde je ľahké regulovať teplotu v zóne topenia tonera. Gumený valec navyše umožňuje rovnomerné rozloženie tlaku a zamedzenie rozdrveniu tonera (všade píšem o fólii sklolaminát, keďže iné materiály som neskúšal).

Technológia je rovnako vhodná pre fóliu zo sklenených vlákien rôznych hrúbok, ale je lepšie použiť materiál nie hrubší ako jeden milimeter, pretože sa dá ľahko strihať nožnicami.

Takže vezmeme kúsok najošúchanejšej fólie zo sklenených vlákien a spracujeme ho brúsnym papierom. Nemala by sa používať veľmi veľká koža, pretože budúce stopy sa môžu poškodiť. Nemôžete však brúsiť, ak máte kúsok nového sklolaminátu. Medený povrch je potrebné v každom prípade dôkladne vyčistiť a odmastiť.

Vyrábame šablónu na prenos tepla. Prečo z hárku papiera na etikety odstrihneme potrebný kúsok, samotné etikety oddelíme od podkladu. Ponechajte kúsok štítku na začiatku listu, aby ste zabránili zaseknutiu podložky v mechanizme tlačiarne.

Nedotýkajte sa rukami oblastí na substráte, na ktoré sa bude toner následne nanášať.

Ak je hrúbka fóliového sklolaminátu jeden alebo menej ako milimeter, potom je možné zvoliť vzdialenosť medzi okrajmi jednotlivých dosiek 0,2 mm, ak je väčšia a budete obrobok rezať pílkou, potom - 1,5-2,0 mm, v závislosti od hrúbky pásu a tolerancie spracovania.

Vrstva tonera, ktorú používam, je predvolene nastavená v ovládači tlačiarne, ale „Čiernobiele poltóny:“ (Čiernobiele poltóny) by sa malo zvoliť „Plné“ (Plné). Inými slovami, musíte zabrániť vzhľadu rastra. Na šablóne to možno neuvidíte, ale môže to ovplyvniť hrúbku tonera.

Šablónu fixujeme na kus sklolaminátovej fólie pomocou kancelárskych sponiek. Ďalšiu kancelársku sponku prichytíme na voľný okraj šablóny, aby neprišla do kontaktu so žehličkou.

Teplota topenia rôznych značiek tonerov je približne 160-180C. Preto by mala byť teplota žehličky o niečo vyššia o 10-20C. Ak sa vaša žehlička nezohreje na teplotu 180 °C, budete ju musieť upraviť.

Žehliaca plocha žehličky musí byť pred zahrievaním dôkladne očistená od mastnoty a iných nečistôt!

Žehličku zahrejeme na teplotu 180-190 stupňov a pevne ju pritlačíme na sklolaminát potiahnutý fóliou, ako je znázornené na obrázku. Ak je žehlička umiestnená inak, doska sa môže zohrievať príliš nerovnomerne, pretože žehlička sa v širokej časti zvyčajne zahrieva o 20-30 C viac. Držíme dve minúty.

Potom žehličku vyberte a jedným pohybom nasilu naviňte šablónu na fóliou potiahnutý sklolaminát pomocou gumeného valčeka na rolovanie fotografií.

Ak sa toner počas balenia rozdrví, to znamená, že sa stopy posunú na stranu alebo zmenia svoj tvar, množstvo tonera v ovládači tlačiarne by sa malo znížiť.

Je potrebné, aby sa stred valčeka vždy pohyboval po strede dosky. Rukoväť valčeka musí byť držaná tak, aby sa zabránilo vzniku silového vektora smerujúceho „okolo“ rukoväte.

Ešte niekoľkokrát silno zrolujeme šablónu a výsledný „sendvič“ stlačíme niečím ťažkým, pričom sme predtým položili noviny niekoľkokrát zložené, aby sa hmotnosť rovnomerne rozložila.

Rolujte šablónu zakaždým rovnakým smerom. Valček sa začne pohybovať od miesta, kde je šablóna pripevnená.

Po desiatich minútach môžete lis odstrániť a odstrániť šablónu. Tu je to, čo sa stalo.

Teraz je potrebné na zadnú stranu dosky akýmkoľvek spôsobom nalepiť niečo, za čo bude možné túto dosku neskôr pri leptaní držať. (Používam horúce lepidlo.)

Dosku otrávime v roztoku chloridu železitého.

Ako pripraviť roztok?

Ak je nádoba s chloridom železitým odtlakovaná, potom je v nej s najväčšou pravdepodobnosťou už príliš koncentrovaný roztok. Dá sa scediť do zaváracej misky a pridať trochu vody.

Ak chlorid železitý ešte nebol pokrytý vodou, môžete to urobiť sami. Samotné kryštály pravdepodobne získate z téglika, no nepoužívajte na to rodinné striebro.

Majte na pamäti, že proces leptania nebude fungovať vo vysoko koncentrovanom roztoku, preto po prijatí takéhoto roztoku musíte pridať trochu vody.

Ako riad je najlepšie použiť fotografický kúpeľ vyrobený z vinylového plastu, ale môžete použiť akýkoľvek iný.

Obrázok ukazuje, že doska pláva na povrchu roztoku v dôsledku jeho povrchového napätia. Táto metóda je dobrá, pretože produkty na leptanie nezostávajú na povrchu dosky, ale okamžite klesajú na dno kúpeľa.

Na samom začiatku leptania sa musíte uistiť, že pod doskou nezostali žiadne vzduchové bubliny. Pri procese leptania je žiaduce kontrolovať, či leptanie prebieha rovnomerne po celej ploche dosky.

Ak existuje nejaká heterogenita, musíte proces aktivovať starou zubnou kefkou alebo niečím podobným. Musí sa to však robiť opatrne, aby sa nezničila vrstva tonera.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať otvorom v podložkách. Miesta, kde sa proces leptania nezačal hneď, sú svetlejšie. V zásade stačí hneď na začiatku procesu dosiahnuť stmavnutie celého povrchu a všetkých otvorov a potom je úspech samozrejmosťou.

Ak bola hlavná časť dosky vyleptaná za 15 minút, potom by ste nemali zvýšiť celkový čas leptania viac ako dvakrát, to znamená viac ako 30 minút. Ďalšie leptanie nielenže zmenší šírku vodičov, ale môže tiež čiastočne zničiť toner.

Zvyčajne sú všetky 0,5 mm otvory v podložkách vyleptané v dvojnásobnom čase.

Motor sa otáča malým excentrom, ktorý vytvára vibrácie v roztoku (nie je potrebné, ak dosku pravidelne zdvíhate a posúvate).

Toner umyte tampónom namočeným v acetóne.

Tu je to, čo sa stalo. Vľavo je doska stále pokrytá tonerom. Šírka stopy je 0,4 mm.

Teraz môžete odstrániť otrepy vytvorené na medi počas vŕtania. Aby ste to dosiahli, najskôr ich zrolujte s guľôčkovým ložiskom upevneným v nejakom vhodnom tŕni. V tomto prípade je najlepšie umiestniť dosku na pevný, rovný povrch. Potom jemným brúsnym papierom odstránime oxid z povrchu medi, ak sa vytvoril.

Obrobok ludíme, pre ktorý ho najskôr pokryjeme vrstvou taviva.

Išla som do papiernictva a odfotila obal so samolepiacimi štítkami. Tento papier nie je vhodný na termotransfer. Aj keď, ak neexistuje žiadny iný, potom sa tento môže použiť po určitom vylepšení.

Papier, ktorý sa ukázal ako najvhodnejší na termotransfer, vyrobila fínska spoločnosť Campas. A keďže na malom obale nie sú žiadne identifikačné znaky, je nepravdepodobné, že ho bude možné identifikovať bez testovania.