Teraz trochu viac podrobností o hlavnej zostave.
Na zostavenie rámu budete teda potrebovať nasledujúce komponenty:
- Profilové segmenty 2020 (dva pozdĺžne, 5 priečnych, 2 zvislé časti)
- Profilové rohy 16 ks
- T-matice M3 alebo M4 pre drážku-6 mm
- Skrutky na montáž s T-maticami (M3 alebo M4, respektíve 8 ... 10 mm, plus M3x12 na montáž motorov)
- Rozpera (uhol 45 °)
- Nástroj (skrutkovač)
Akonáhle som začal rozhovor o profile, potom len pre prípad, že by som duplikoval o nákupe a vystrihnutí profilu zo Soberizavodu
Je to konštrukčné.
Kúpil som si profilovú súpravu na mieru pre 2418.
Existujú dve možnosti - nepotiahnutý profil (lacnejší) a potiahnutý (eloxovaný). Rozdiel v nákladoch je malý, odporúčam natierať, najmä ak sa používajú ako vodiace kladky. 
Vyberte požadovaný typ profilu 2020 a potom zadajte „vystrihnúť na veľkosť“. V opačnom prípade si môžete kúpiť jeden kus (bič) na 4 metre. Pri výpočte majte na pamäti, že náklady na jeden rez sú rôzne, v závislosti od profilu. A na rez sú položené 4 mm. 
Zadajte rozmery segmentov čiar. Stroj 2418 som trochu zväčšil, je to sedem sekcií s priemerom 260 mm a dve zvislé časti s priemerom 300 mm. Vertikál môže byť zmenšený. Ak potrebujete dlhší stroj, potom sú dve pozdĺžne časti väčšie, napríklad 350 mm, priečne sú tiež po 260 mm (5 kusov). 
Potvrdzujeme (je potrebné pridať do rezného grafu) 
Kontrola koša 
Profil sa získa pri 667 ot spolu so službou rezania. 
Dodávku vykonáva TC, náklady môžete vypočítať pomocou kalkulačky, pretože poznáte rozmery profilu, hmotnosť je veľmi dobre vypočítaná v reznom grafe. Na výpočet potrebujete možnosť „vyzdvihnutie nákladu od dodávateľa“. Doručenie Business Lines bude stáť menej, asi 1 000 rubľov.
Môžete si ho vyzdvihnúť v Moskve. 
Na jednom mieste je kancelária, sklad a dielňa, kde je profil narezaný na mieru. K dispozícii je vitrína so vzorkami, profil si môžete vyzdvihnúť na mieste.
Začneme teda zostavovať rám lavicový stroj 2418.
Tu je rezaný profil.
V tomto prevedení som zvýšil os Z (o niečo viac ako pár cm ako ostatné), aby som stroj používal ako CNC vŕtačku.
V origináli je os Z najkratšia. Je už na vás, aby ste sa rozhodli podľa svojich cieľov. Na predĺženie pracovného poľa je potrebné kúpiť dve časti profilu (pozdĺžny pár) viac o požadovanú dĺžku (napríklad +10 cm), respektíve vodítka (+10 cm pre pár 8 mm hriadeľov) a skrutka (+10 cm pre skrutku T8) sa predĺžia. Za peniaze vyjde celkom lacno ozvučené +10 cm: cena 10 + 10 cm profilu je asi 40 r, vodítka a skrutka budú stáť plus 6 dolárov (kontrola).
Tu sú rohy pripravené na montáž 
Takto by mali byť do otvoru nainštalované T-matice. Nemôžete ho navliecť od konca, ale nainštalovať ho priamo do drážky profilu bokom, ale potom ovládať otáčanie a inštaláciu matice, pretože sa to vždy nestane, potrebujete určitú zručnosť. 
Profil je čistý, bez otrepov 
Profil dvadsať, to znamená zo série 2020, so zmenami 20 mm x 20 mm, so 6 mm drážkou. 
Najprv teda zozbierame časť rámu v tvare U, pripevníme dve pozdĺžne časti profilu a jeden extrémny priečnik. Veľký význam ktorú stranu zbierať, ale majte na pamäti, že existuje centrálna priečka, ktorá je posunutá bližšie k zadnej časti. Je súčasťou zvislej roviny a veľkosť odsadenia závisí od previsu osi Z a vretena. Umiestnené tak, aby os otáčania vretena bola vycentrovaná na stroji (os Y).
Ďalej zbierame stredný priečnik. Je pohodlnejšie najskôr nainštalovať obidva rohy na časť profilu a opraviť ich a potom ich nainštalovať do rámu.
Aplikujeme časť profilu, zmeráme rovnakú vzdialenosť pravítkom, utiahneme skrutky. Skrutky je potrebné pomaly doťahovať, dať čas, aby sa matica T otočila a zaujala svoju pozíciu v drážke. Ak to nefunguje prvýkrát, znova povoľte maticu a opakujte. 
Nainštalujte posledný kus horizontálneho rámu. Je pohodlnejšie plaziť sa dlhým skrutkovačom. Nebuďte leniví a skontrolujte pravé uhly výslednej štruktúry pomocou štvorca a uhlopriečky pomocou pravítka. 
Pretože rohy konštrukcie smerujú k sebe, nie je dôležité, v akom poradí sa majú zostaviť. Urobil som ako v základný dizajn CNC2418. Intuícia však naznačuje, že má zmysel zväčšovať vzdialenosť medzi profilmi, najmä pri vyššej výške portálu. Dobre, to sa dá urobiť neskôr. 
Ďalej začneme montovať držiak vertikálneho portálu 
Zostavený portál nainštalujeme na vodorovnú časť, upevníme ho 6 rohmi (inštalovanými v smere troch strán od zvislého profilu). 
Zistíme, pozorujeme perpedikulárnosť segmentov (pozdĺž gonu). Potom postupne utiahol všetky skrutky. 
V origináli je na spevnenie vertikály použitý špeciálny 45 ° uhol vytláčania. V predaji som nenašiel podobný, nahradil som ho 3D tlačeným. Odkaz na model je na konci témy.
Aktualizácia: ukázalo sa to aj v pôvodnej 3D tlači.
Pokiaľ niečo, môžete to nahradiť perforovanými spojovacími prvkami z obchodov alebo rohov nábytku. Kvalitu to nijako neovplyvní. 
Na prvý pohľad sa ukázalo, že dizajn je solídny, nie kývavý. Je vidieť, že doska s motorom je kratšia ako zväzok strmeňov KP08 + SK8. Rozširujem to širšie. 
V skutočnosti je tento rám kópiou podobného dizajnu stroja CNC2418, okrem toho, že som priamo nekopíroval rozmery, urobil som trochu viac, aby bolo menej útržkov z vodítok a skrutiek.
Zostavenie rámu je dokončené, teraz môžete začať s inštaláciou motorov. Na montáž motorov používam 3D tlačené príruby. Horné je vhodné vyrobiť spolu s vodiacimi držiakmi, spodné bez držiakov, pretože os Y by mala byť širšia. Na strmene SK8 a KP08 sa odporúča nainštalovať os Y, ako v pôvodnom stroji. Samotné strmene je možné vytlačiť na tlačiarni alebo kúpiť (odkazy na konci témy a boli aj v prvom príspevku).
Pre jednu z osí (osi X a Y mám rovnakú dĺžku) som vzal „zameriavač“. Ešte som nevedel, aké sú moje „priania“ k veľkosti stroja. Výsledkom je, že odrezky zo skrutky pôjdu k osi Z, stačí si kúpiť mosadznú maticu T8. 
Bol zabalený v kartónovej škatuli, vo vnútri každej časti vo vrecku zvlášť 
Súprava vyzerá takto: motor s krátkym drôtom, skrutkou T8, dvoma strmeňmi KP08 a dvoma spojkami 5x8. 
Existuje podobný a rovnako ako bez zapnutého motora (s strmeňmi a maticou).
Ak sa užíva bez veľké zásoby, potom 400 mm verzia bude dobre fungovať pre „zväčšenú verziu“ stroja
Doplňujúce informácie - fotografia súpravy samostatne
Označenie motora Krokový motor RB 42SHDC3025-24B-500, sedadlo Nema17 
Obsahuje krátky vodič na pripojenie. Pohodlne môžete dĺžku jednoducho predĺžiť bez toho, aby ste sa dotkli konektorov. 
Skrutka T8, matica 
Strmene KR08. 
Pohodlné pripojenie k profilu. Ak sa na inštaláciu používa široká príruba, potom je lepšie použiť verziu posuvného meradla KFL08, ktorá vám umožní upevniť skrutku nie na profil, ale na prírubu. 
Spojka 5x8 - delená spojka na pripojenie hriadeľa motora k vrtuli. 
Takto sa pôvodný motor montuje na os X. Na malý hliníkový plech.
To isté som urobil, iba s tlačovou doskou. Zároveň to bude podpora pre sprievodcov.
Extra dĺžku skrutky pre os Z som už odrezal (os Z je zatiaľ v procese, informácie budú samostatné, s najväčšou pravdepodobnosťou aj 3D vytlačené).
S najväčšou pravdepodobnosťou bude potrebné predĺžiť vodiče motora, aby ste ich opatrne položili pozdĺž profilu vyššia časť na dosku elektroniky (s najväčšou pravdepodobnosťou CNC štít). A nezaškodilo by nainštalovať koncové spínače pre extrémne polohy.
Základné informácie o zostave už existujú, môžete začať odhadovať náklady))))
Kalkulácia nákladov
Teraz, ako sa požaduje v komentároch v prvej časti, navrhujem prediskutovať náklady. Prirodzene som strávil menej, ako je uvedené, pretože motory a väčšina komponenty, ktoré som mal na sklade. Silne lacnejšie bude, ak použijete pre profil domáce tlačené rohy, strmene, príruby atď. Na prácu vŕtačky dosky plošných spojov a frézovanie mäkké materiály je nepravdepodobné, že by to ovplyvnilo. Viac dobrá voľba- používanie perforovaných dosiek zo stavebných / úžitkových predajní. Bude slúžiť na spevnenie rohov vrátane zvislého a na inštaláciu motora za predpokladu, že stredová časť bude vyvŕtaná pod hriadeľom. Namiesto perforovaných spojovacích prvkov môžete použiť domáce výrobky z hliníkový plech alebo preglejka.
Rozhodne treba kúpiť profil 2020 inak to bude úplne iný typ stroja. To isté môžete urobiť z hliníkového rohu alebo obdĺžnikové potrubie, ale iba z lásky k umeniu))) Existuje optimálnejšia konštrukcia z hľadiska tuhosti na montáž z rohu / potrubia.
Profil určite potrebujete T-orechy... Môžete si kúpiť T-skrutky, ale T-matice sú univerzálnejšie (pretože môžete použiť akúkoľvek dĺžku skrutky).
Ostatné však môžete zmeniť podľa vlastného uváženia, dokonca môžete vymeniť aj podvozok skrutka T8 používať vlásenka vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Pokiaľ sa vo firmvéri nebude musieť započítať počet krokov na mm.
Motory je možné odstrániť zo starého zariadenia / kancelárskeho vybavenia a naplánovať ho sedadlá už pre konkrétny typ.
Elektronika takmer akýkoľvek (ovládače Anduino UNO / Anduino Nano, CNCShield, Mega R3 +, rampy A4988 / DRV8825, môžete použiť dosku adaptéra pre ovládače Mach3 a TB6600. Ale výber elektroniky je obmedzený použitým softvérom.
Na vŕtanie môžete použiť akékoľvek motor jednosmerný prúd, ktorý vám umožňuje nainštalovať klieštinové skľučovadlo a má slušný obrat. IN základná verzia existuje vysokorýchlostný motor 775. Na frézovanie môžete použiť 300 wattové b / c vretená s klieštinou ER11, čo však výrazne zvyšuje náklady na stroj ako celok.
Približné náklady:
profil 2020 (2,5 metra) = 667r
profil 2080 (0,5 metra) na ploche = 485 r
2 x 300 mm 2x 25 dolárov
... Séria 20 ks vyjde na 5,5 $ s poštovným
asi 4 rubľov / kus, ak vezmete veľké balenie... Potrebujete najmenej 50 kusov (montáž na motory, strmene). Nepočítam k nim skrutky, spravidla niekoľko kopejok / kus, podľa kvality. Celkovo asi 400 ... 500 rubľov.
Motory 3 ks, každý 8,25 USD
Elektronika 2 doláre
$3.5
A4988 tri po 1 doláre
Stroj vyjde na približne 111 dolárov. Ak pridáte vreteno:
$9
$7.78,
potom celkové náklady asi 128 dolárov
Oceňujem 3D tlačené diely. Môžu byť nahradené perforovanými platňami / rohmi z krepového trhu a podobných obchodov. Tiež neodhadujem drôty, elektrickú pásku a strávený čas.
Pripomeniem, že nie všetky úrovne výbavy CNC2418 majú také dobré motory 775 a navyše klieštinu ER11.
Varianty lacnejšie.
Samotný stroj pozostáva z hliníkových profilov a 3D dielov, ktoré som sám vytvoril a vytlačil na tlačiarni. Rozhodol som sa pre 3D diely, pretože nemám rôzne nástroje a vybavenie, ktoré by mi umožňovali vytvárať presné a vysokokvalitné prvky. remeslá... Preto moja 3D tlačiareň pomohla a je jednoduchá ručné nástroje na konečnú montáž.
Krok 1: Materiály
- podpora pre vodítka ∅ 2 cm - 8 ks
- vodítka ∅ 2 cm x 30 cm - 2 ks
- vodítka ∅ 2 cm x 60 cm - 2 ks
- vodítko červa 30 cm - 1 kus
- vodítko červa 60 cm - 1 kus
- Os Z pre CNC
- strmeň s vnútorným závitom
- hladké puzdro
- držiak smerovača
- krokové motory
- adaptačné puzdro na hriadeľ motora (od 1 cm do 0,6 cm)
- mikrospínače - 6 ks
- krimpovacie konektory
- kontaktné konektory s upevňovacou maticou - 4 ks
- zástrčky pre kolíkové konektory - 4 ks
- kábel
- hliníkový profil s drážkami v tvare T 60x30: pre rám a vrch - 65 cm, pre stôl - 315 cm (profil s otvormi na konci), zvislý - 61 cm (+ 4 koncovky)
- hliníkový profil s drážkami T 120 x 30: boky - 61 cm (+ 4 koncové kryty)
- T-skrutky M6
- skrutky a matice М6
- Rozmer 1 x 2,2 cm
Krok 2: 3D detaily
V softvéri pre 3D návrh som vytvoril falošné konzoly, ktoré budú držať koľajnice, a tiež simulovanú konzolu krokového motora, ktorá ju pripevní k rámu. Veľkou výhodou 3D tlače je, že diely sú veľmi presné a nie je potrebné ich upravovať ani vŕtať otvory. Takže navrhovaním potrebné detaily remeslá tu v tomto programe som ich potom vytlačil na svojej 3D tlačiarni.
Krok 3: Vodiace otvory pre červy
Do bočných koncových profilov som vyvŕtal otvory pre vedenie červov, mali by byť o niečo väčšie ako priemer samotných vodítok (1 cm).
Krok 4: montáž
Pomocou skrutiek v tvare T a bežných skrutiek som zostavil detaily mozgu spolu.
Krok 5: Koncové spínače
Na zostavená konštrukcia konsolidované Koncové spínače, ktorý deaktivuje pohyb vozíka smerovača v koncových bodoch.
Kábel bol vedený podľa princípu „normálne uzavretého“, to znamená so skratom domáce prejde do núdzového režimu. Aby som to urobil, musel som upraviť napájanie riadiacej jednotky a dať tlačidlo núdzového vypnutia.
Krok 6: upravte parametre Mach3
Na úpravu hodnôt pohybu osi som použil túto užitočnú stránku a získal som:
Krokový uhol motorov - 1,8 °
Prevodový pomer motorov a vodítka červa 1: 1
Hodnota ovládača CNC ¼ krok
pre os Z: závitovkový prevod 9,53 mm (poháňaný 2,11 mm), zdvih v mm 379,47
pre os X a Y: závitovkový prevod 9,53 mm (s pohonom 5,08 mm) x 381 mm, zdvih v mm 157,48
Krok 7: posledný krok
Nakoniec som vyrezal a nainštaloval MDF pracovnú plochu, na ktorú je ľahké a rýchle umiestnenie / výmenu obrobkov.
Úplne posledným krokom bolo pripojenie mozgový červ k počítaču a spustite ho, aj keď čítanie návodu pre Mach3 🙂 trvalo dlho
Krok 8: prepracovanie - telo
Prvá vec, ktorú som urobil po všetkých základných prácach, bolo puzdro elektroniky, ktoré bude chrániť elektronické diely pred prachom a inými problémami.
Krok 9: Prvý pokus
Testovanie mozgový červ išlo dobre, ale odhalilo niekoľko nedostatkov:
-Vôľa osi Y Šnek osi Y je inštalovaný v bežných strmeňoch, ale neskôr plánujem nainštalovať strmene bez vôle.
- pri rýchlom pohybe vozíka pozdĺž osi Y dochádza k malým odchýlkam rámu. Dôvodom je nevyvážený rám a plánujem to vyriešiť inštaláciou dodatočného hliníkového profilu, ktorý zároveň spevní celý rám.
- falošné ovládanie koncových spínačov. Možnou príčinou je smerovanie z netieneného kábla. Musel som vykonať zmeny v kóde, aby som prekonfiguroval ich fungovanie.
Krok 10: Upresnenie - ovládanie rýchlosti a tlačidlo núdzového vypnutia
Fraser, ktorý som nainštaloval na svoj mozgový červ, má pevné otáčky frézy, preto bolo potrebné nainštalovať dodatočný regulátor otáčok, a to riadiaci modul striedavého prúdu.
Dokonca aj pri pretrhnutí napájacích vodičov som namontoval tlačidlo núdzového zastavenia, ktoré v prípade potreby vypne frézu aj pohyb vozíka.
Toto je môj prvý CNC stroj! Vďaka za mozgová vlna a veľa šťastia vo vašej kreativite!
Purelogic R&D ponúka nákup stavebných hliníkových profilov za výhodných podmienok. Je to odolný a ľahký materiál na vytvorenie inžinierske systémy akejkoľvek zložitosti a účelu. Profil stroja sa používa na výrobu lôžka CNC strojov. Okrem toho sa používa na montáž osobných pracovných staníc, výtlakových osí, súradnicové tabuľky atď.
Konštrukčné hliníkové profily sa vyrábajú technológiou extrúzie za tepla. Získava sa extrudovaním materiálu špeciálnou dýzou extrudéra. Ako východiskový materiál je možné použiť rôzne hliníkové zliatiny.
Najdôležitejšou výhodou a hlavným rozdielom výrobku od profilu obrábacieho stroja je schopnosť rýchlo zmeniť dizajn, vytvoriť ho, prestavať a modernizovať.
Táto sekcia predstavuje:
- konštrukčný hliníkový profil;
- typové hliníkové pracovné stoly rôznych sekcií;
- hliníkové rohy;
- káblové kanály.
Vodiaci profil je možné doplniť rôznym príslušenstvom:
- vibračné upevnenia;
- koncové a drážkové zátky;
- ložiská kolies;
- koncové montážne dosky.
Vlastnosti použitia konštrukčného profilu
Výrobky vyrobené z vysokopevných zliatin hliníka so zložitým prierezom poskytujú:
- schopnosť rýchlo zostavovať a rozoberať konštrukcie. To vám umožní rýchlo sa správať renovačné práce, rôzne modernizačné opatrenia, ako aj sťahovanie zariadení na nové miesto. Na vytvorenom objekte je možné vykonať zmeny v akejkoľvek fáze jeho pripravenosti, čo je obzvlášť dôležité pri výrobe zariadení na špeciálne účely a rôznych nesériových strojov;
- vysoká pevnosť spojov pri absencii zvárania;
- optimálna kombinácia nízkej hmotnosti a pevnostné charakteristiky... To sa dosahuje vďaka použitým tvárneným zliatinám na báze hliníka a komplexná konfigurácia prierez;
- minimálna práca a finančné výdavky, efektívnosť vykonávania pri navrhovaní a vytváraní štruktúr akejkoľvek zložitosti.
A tak v rámci tohto inštruktážneho článku chcem, aby ste si spolu s autorom projektu, 21-ročným mechanikom a konštruktérom, vyrobili svoj vlastný. Rozprávanie bude v prvej osobe, ale mali by ste vedieť, že na moju veľkú ľútosť nezdieľam svoje skúsenosti, ale iba voľne prerozprávam autora tohto projektu.
V tomto článku bude dosť veľa kresieb., poznámky k nim sú robené na anglický jazyk, ale som si istý, že skutočný technik všetkému porozumie bez ďalších okolkov. Pre uľahčenie vnímania rozdelím príbeh na „kroky“.
Predslov od autora
Už vo veku 12 rokov som sníval o tom, že zostrojím stroj, ktorý bude schopný vytvárať rôzne veci. Stroj, ktorý mi umožní vyrobiť si akýkoľvek predmet do domácnosti. O dva roky neskôr som na toto slovné spojenie narazil CNC alebo presnejšie fráza "CNC fréza"... Potom, čo som zistil, že existujú ľudia, ktorí sú schopní vyrobiť taký stroj sami pre svoje vlastné potreby, vo svojich vlastná garáž, Uvedomil som si, že to tiež dokážem. Musím to urobiť! Tri mesiace som sa snažil dať dohromady tie správne časti, ale neustúpil som. Moja posadnutosť teda postupne vyprchala.
V auguste 2013 sa uskutočnila myšlienka výstavby fréza CNC ma opäť zajalo. Práve som absolvoval bakalársky titul na univerzite priemyselného dizajnu, takže som si bol celkom istý svojimi schopnosťami. Teraz som jasne pochopil rozdiel medzi mnou dnes a mnou pred piatimi rokmi. Naučil som sa pracovať s kovom, zvládol som techniku práce s ručnými obrábacími strojmi, ale čo je najdôležitejšie, naučil som sa používať vývojové nástroje. Dúfam, že vás tento návod inšpiruje k vytvoreniu vlastného CNC stroja!
Krok 1: návrh a model CAD
Všetko to začína premysleným dizajnom. Urobil som niekoľko náčrtov, aby som lepšie porozumel veľkosti a tvaru budúceho stroja. Potom som vytvoril CAD model pomocou SolidWorks. Potom, čo som vymodeloval všetky diely a zostavy stroja, pripravil som technické výkresy. Tieto výkresy som použil na výrobu dielov na ručných kovoobrábacích strojoch: a.
Úprimne povedané, milujem dobro šikovné nástroje... Preto som sa pokúsil zaistiť, aby operácie pokračovali údržba a nastavenie stroja bolo vykonané čo najľahšie. Vložil som ložiská špeciálne bloky aby bolo možné rýchlo nahradiť. Koľajnice sú funkčné, takže môj stroj bude po dokončení vždy čistý.
Stiahnutie „Krok 1“
rozmery
Krok 2: posteľ
Posteľ dodáva stroju potrebnú tuhosť. Na ňom bude nainštalovaný pohyblivý portál, krokové motory, os Z a vreteno, neskôr pracovná plocha. Na vytvorenie nosného rámu som použil dva hliníkové profily Sekcia Maytec 40x80 mm a dve koncové dosky z hliníka s hrúbkou 10 mm. Všetky prvky som navzájom spojil na hliníkových rohoch. Na posilnenie štruktúry vo vnútri hlavného rámu som vyrobil ďalší štvorcový rám z menších sekcií.
Aby sa ďalej zabránilo vnikaniu prachu na vodidlá, nainštaloval som ochranné rohy vyrobené z hliníka. Roh je namontovaný pomocou T-matíc, ktoré sú inštalované v jednej z drážok profilu.
Bloky ložísk sú namontované na oboch koncových doskách, aby sa do nich zmestila skrutka pohonu.
Zostava nosného rámu
Uhly na ochranu vodidiel
Stiahnutie „Krok 2“
Výkresy hlavných prvkov postele
Krok 3: Portál
Pohyblivý portál je výkonným prvkom vášho stroja, pohybuje sa pozdĺž osi X a nesie frézovacie vreteno a podperu osi Z. Čím vyšší je portál, tým hrubší obrobok môžete obrábať. Vysoký portál je však menej odolný voči zaťaženiam, ktoré vznikajú počas spracovania. Vysoké bočné stĺpiky portálu pôsobia vo vzťahu k pákam lineárne ložiská valcovanie.
Hlavnou úlohou, ktorú som plánoval vyriešiť na svojej CNC frézke, je spracovanie hliníkových dielov. Pretože maximálna hrúbka vhodných hliníkových prírezov je 60 mm, rozhodol som sa, že vôľa portálu (vzdialenosť od pracovnej plochy k hornému priečniku) bude 125 mm. V SolidWorks som previedol všetky svoje merania na modelové a technické výkresy. Vzhľadom na zložitosť dielov som ich spracoval na priemyselnom CNC obrábacom centre, čo mi dodatočne umožnilo spracovať skosenia, čo by sa na ručnej frézke kovov robilo veľmi ťažko.
Stiahnutie „Krok 3“
Krok 4: Posuvné meradlo osi Z.
Pri konštrukcii osi Z som použil prednú dosku, ktorá sa pripevňuje k cestovným ložiskám osi Y, dve dosky na vystuženie zostavy, dosku na uchytenie krokového motora a dosku na namontovanie frézovacieho vretena. Na predný panel som nainštaloval dve vodidlá profilu, pozdĺž ktorých sa bude vreteno pohybovať pozdĺž osi Z. Upozorňujeme, že skrutka osi Z nemá v spodnej časti opierku počítadla.
Stiahnutie „Krok 4“
Krok 5: sprievodcovia
Vodítka poskytujú možnosť pohybu všetkými smermi, zaisťujú plynulé a presné pohyby. Akákoľvek vôľa v jednom zo smerov môže spôsobiť nepresnosti pri spracovaní vašich produktov. Vybral som si najdrahšiu možnosť - profilované koľajnice z tvrdenej ocele. To umožní konštrukcii vydržať vysoké zaťaženie a poskytne potrebnú presnosť polohovania. Aby som zaistil, že vodítka sú rovnobežné, pri ich inštalácii som použil špeciálny indikátor. Vzájomná maximálna odchýlka nebola väčšia ako 0,01 mm.
Krok 6: skrutky a kladky
Skrutky prevádzajú rotačný pohyb z krokových motorov na lineárny pohyb. Pri navrhovaní vášho stroja si môžete vybrať niekoľko možností pre túto jednotku: pár skrutkových matíc alebo pár guľôčkových skrutiek (guľová skrutka). Skrutková matica je počas prevádzky spravidla viac vystavená trecím silám a je tiež menej presná v porovnaní s guľovou skrutkou. Ak potrebujete zvýšenú presnosť, určite sa musíte rozhodnúť pre guľôčkovú skrutku. Mali by ste však vedieť, že guľové skrutky sú dosť drahé.
Má ťažkú výrobu, okrem technických komponentov aj má elektronické zariadenie, ktorý môže nainštalovať iba odborník. Na rozdiel od tohto názoru je príležitosť zostaviť CNC stroj vlastnými rukami skvelá, ak vopred pripravíte potrebné výkresy, schémy a príslušenstvo.
Prípravné práce
Pri navrhovaní CNC s vlastnými rukami doma sa musíte rozhodnúť, akú schému bude fungovať.
Použitý je často braný ako základ budúceho aparátu.
Vŕtačka môže byť použitý ako základ pre CNC stroj
Bude to vyžadovať výmenu pracovnej hlavy za frézovaciu hlavu.
Najväčšou ťažkosťou pri navrhovaní CNC obrábacieho stroja vlastnými rukami je vytvorenie zariadenia, pomocou ktorého sa pracovný nástroj pohybuje v troch rovinách.
K čiastočnému vyriešeniu problému pomôžu vozíky prevzaté z konvenčnej tlačiarne. Nástroj sa bude môcť pohybovať v oboch rovinách. Je lepšie vybrať vozíky pre CNC stroj z tlačiarne, ktorá má veľké rozmery.
Podobná schéma vám umožňuje v budúcnosti pripojiť ovládanie k stroju. Temnejšou stránkou veci je, že CNC fréza pracuje iba s drevom, plastové výrobky, výrobky od tenký kov... Vozíky tlačiarne totiž nie sú dostatočne tuhé.
Pozornosť treba venovať motoru budúcej jednotky. Jeho úloha je obmedzená na pohyb pracovného nástroja. Od toho závisí kvalita práce a schopnosť vykonávať frézovacie operácie.
Dobrou voľbou pre domáci CNC router je krokový motor.
Alternatívou k takému motoru je elektrický motor, ktorý bol predtým vylepšený a upravený podľa štandardov zariadenia.
Každý, kto používa krokový motor, nesmie používať skrutkový pohon, čo nijako neovplyvňuje možnosti takéhoto CNC spracovania dreva. Na frézovanie takejto jednotky sa odporúča používať ozubené remene. Na rozdiel od štandardných pásov nekĺzajú po kladkách.
Je potrebné správne navrhnúť frézu budúceho stroja; to bude vyžadovať podrobné výkresy.
Materiály a nástroje potrebné na montáž
Všeobecný súbor materiálov pre CNC obrábací stroj obsahuje:
- kábel dlhý 14–19 m;
- spracovanie dreva;
- skľučovadlo;
- frekvenčný menič s rovnakým výkonom ako vreteno;
- ložiská;
- riadiace panel;
- vodné čerpadlo;
- chladiaca hadica;
- tri krokové motory pre tri osi pohybu konštrukcie;
- skrutky;
- ochranný kábel;
- skrutky;
- preglejka, drevotrieska, drevená doska alebo kovová konštrukcia podľa výberu ako telo budúceho zariadenia;
- spojka mäkkého typu.
Pri výrobe vlastných rúk sa odporúča použiť vreteno s chladiacou kvapalinou. To vám umožní nevypínať každých 10 minút, aby sa ochladil. Vhodný do práce domáci stroj s CNC nie je jeho výkon menší ako 1,2 kW. Najlepšia možnosť sa stane zariadením s výkonom 2 kW.
Sada nástrojov potrebných na výrobu jednotky obsahuje:
- kladivá;
- elektrická páska;
- montážne kľúče;
- lepidlo;
- skrutkovač;
- spájkovačka, tmel;
- brúska, často sa nahrádza pílou;
- kliešte, zváracia jednotka, nožnice, kliešte.
Jednoduchý CNC stroj vlastnými rukami
Postup montáže stroja
Domáca CNC fréza je zostavená podľa schémy:
- výroba výkresov a schém zariadenia s uvedením systému elektrického zariadenia;
- nákup materiálov obsahujúcich budúcnosť domáce CNC stroj;
- namontuje sa naň posteľ, motory, pracovná plocha, portál, vreteno;
- inštalácia portálu;
- nastavenie osi Z;
- upevnenie pracovného povrchu;
- inštalácia vretena;
- inštalácia systému vodného chladenia;
- inštalácia elektrického systému;
- pripojenie dosky, pomocou ktorého je zariadenie ovládané;
- prispôsobenie softvéru;
- spustenie jednotky do prevádzky.
Základom postele je materiál vyrobený z hliníka.
Posteľ musí byť vyrobená z hliníka
Profily z tohto kovu sa vyberajú s prierezom 41 * 81 mm s hrúbkou plechu 11 mm. Samotné telo postele je spojené pomocou hliníkových rohov.
Inštalácia portálu určí, ako hrubý produkt je možné spracovať na CNC stroji. Zvlášť ak je vyrobený ručne. Čím vyšší je portál, tým hrubší produkt dokáže spracovať. Je dôležité, aby ste ho nenastavili príliš vysoko, pretože takáto štruktúra bude menej robustná a spoľahlivá. Portál sa pohybuje pozdĺž osi X a nesie vreteno na sebe.
Ako materiál pre pracovný povrch jednotky je použitý hliníkový profil. Často berú profil, ktorý má T-drážky. Pre domáce použitie akceptovaná, jej hrúbka je najmenej 17 mm.
Keď je rám zariadenia pripravený, pokračujte v inštalácii vretena. Je dôležité ho nainštalovať zvisle, pretože v budúcnosti bude potrebné ho upraviť, aby sa stanovil požadovaný uhol.
Na inštaláciu elektrického systému je potrebná prítomnosť nasledujúcich komponentov:
- pohonná jednotka;
- počítač;
- krokový motor;
- zaplatiť;
- tlačidlo stop;
- vodiči motorov.
Systém vyžaduje port LPT. Okrem toho je nainštalovaný, vedúci práce prístroj a umožňuje vám odpovedať na otázku, ako vykonať túto alebo túto operáciu. Ovládanie je prostredníctvom motorov spojené so samotnou frézou.
Po nainštalovaní elektroniky do zariadenia budete musieť stiahnuť ovládače a programy potrebné na operáciu.
Bežné chyby pri zostavovaní
Bežnou chybou pri montáži numericky riadeného stroja je absencia výkresu, ale montáž prebieha podľa neho. Výsledkom sú nedostatky v návrhu a inštalácii štruktúr prístrojov.
Nesprávna prevádzka stroja je často spojená s nesprávne zvoleným frekvenčným meničom a vretenom.
Pre správnu funkciu stroja je potrebné zvoliť správne vreteno
V mnohých prípadoch krokové motory nedostávajú dostatočný výkon, preto pre ne musí byť zvolený vyhradený samostatný zdroj napájania.
Je potrebné mať na pamäti, že správne nainštalovaná schéma zapojenia a softvér umožňuje vykonávať na zariadení množstvo operácií rôzne úrovneťažkosti. Samostatne vyrobený CNC stroj môže vykonávať majster strednej úrovne, dizajn jednotky má množstvo funkcií, ale nie je ťažké zostaviť diely pomocou výkresov.
Je ľahké pracovať s CNC, zostaveným vlastnými rukami, je potrebné preštudovať si informačnú základňu, vykonať množstvo školiacich prác a analyzovať stav jednotky a častí. Neponáhľajte sa, trhnite pohyblivými časťami alebo otvorte CNC.