Popis hliníka: Hliník nemá žiadne polymorfné premeny, má plošne centrovanú mriežku kocky s periódou a = 0,4041 nm. Hliník a jeho zliatiny sú vhodné na deformáciu za tepla a za studena - valcovanie, kovanie, lisovanie, ťahanie, ohýbanie, lisovanie plechov a iné operácie.
Všetky hliníkové zliatiny je možné bodovo zvárať a špeciálne zliatiny možno tavným zváraním a iné druhy zvárania. Tvárnené hliníkové zliatiny sa delia na vytvrditeľné a tepelným spracovaním nevytvrditeľné.
Všetky vlastnosti zliatin sú dané nielen spôsobom získania polotovaru a tepelného spracovania, ale hlavne chemickým zložením a najmä charakterom fáz - tvrdidiel každej zliatiny. Vlastnosti starnúcich hliníkových zliatin závisia od typov starnutia: zónové, fázové alebo koagulačné.
V štádiu koagulačného starnutia (T2 a TZ) sa výrazne zvyšuje odolnosť proti korózii a poskytuje sa najoptimálnejšia kombinácia pevnostných charakteristík, odolnosti proti korózii pod napätím, exfoliačnej korózie, lomovej húževnatosti (K 1c) a plasticity (najmä vo vertikálnom smere). .
Stav polotovarov, povaha opláštenia a smer vyrezávania vzoriek sú označené nasledovne - Legenda pre valcovaný hliník:
M - Mäkký, žíhaný
T - Temperovaný a prirodzene starnúci
T1 - Vytvrdené a umelo zostarnuté
T2 - Kalené a umelo starnuté pre vyššiu lomovú húževnatosť a lepšiu odolnosť voči korózii pod napätím
ТЗ - Kalené a umelo starnuté podľa režimu poskytujúceho najvyššiu odolnosť proti korózii pod napätím a lomovú húževnatosť
H - Opracované za studena (plechy zo zliatin, ako je duralum opracované za studena, asi 5-7%)
P - Pološtandardizované
H1 - Zosilnená mechanicky spevnená (tvrdenie plechu asi 20%)
TPP - Vytvrdený a prirodzene zostarnutý, zvýšená pevnosť
GK - Valcované za tepla (plechy, plechy)
B - Technologické opláštenie
A - Normálne pokovovanie
UP - zahustený obklad (8 % na stranu)
D - Pozdĺžny smer (pozdĺž vlákna)
P - Priečny smer
B - Smer nadmorskej výšky (hrúbka)
X - Smer akordov
P - Radiálny smer
PD, DP, VD, VP, ХР, РХ - Smer rezu vzorky, ktorý sa používa na určenie lomovej húževnatosti a rýchlosti rastu únavovej trhliny. Prvé písmeno charakterizuje smer osi vzorky, druhé charakterizuje smer roviny, napr.: PV - os vzorky sa zhoduje so šírkou polotovaru a rovina trhliny je rovnobežná s výškou alebo hrúbkou .
Analýza a získavanie vzoriek hliníka: Rudy. V súčasnosti sa hliník získava len z jedného druhu rudy – bauxitu. Bežne používaný bauxit obsahuje 50-60 % А 12 О 3,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
Vzorky z bauxitu sa odoberajú podľa všeobecných pravidiel, pričom osobitná pozornosť sa venuje možnosti absorpcie vlhkosti materiálom, ako aj rozdielnemu pomeru podielov veľkých a malých častíc. Hmotnosť vzorky závisí od veľkosti testovanej dodávky: z každých 20 ton je potrebné odobrať do celkovej vzorky aspoň 5 kg.
Pri odbere vzoriek bauxitu v kužeľových kopách sa zo všetkých veľkých kusov s hmotnosťou > 2 kg ležiacich v kruhu s polomerom 1 m odštiepia malé kúsky a naberú sa na lopatu. Chýbajúci objem je vyplnený malými časticami materiálu odobratými z bočného povrchu testovaného kužeľa.
Vybraný materiál sa zhromažďuje v tesne uzavretých nádobách.
Všetok materiál vzorky sa v drviči rozdrví na častice s veľkosťou 20 mm, nasype do kužeľa, redukuje a opäť rozdrví na častice s veľkosťou<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
Ďalšia príprava vzorky na analýzu sa uskutoční po vysušení pri 105 °C. Veľkosť častíc vzorky na analýzu by mala byť menšia ako 0,09 mm, množstvo materiálu by malo byť 50 kg.
Pripravené vzorky bauxitu sú veľmi náchylné na delamináciu. Ak vzorky pozostávajú z častíc s veľ<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
Vzorky z tekutých fluoridových tavenín používaných pri elektrolýze hliníkovej taveniny ako elektrolyty sa odoberajú oceľovou naberačkou z tekutej taveniny po odstránení tuhej usadeniny z povrchu kúpeľa. Kvapalná vzorka taveniny sa naleje do formy a získa sa malý ingot s rozmermi 150 x 25 x 25 mm; potom sa celá vzorka rozomelie na veľkosť častíc laboratórnej vzorky menšiu ako 0,09 mm ...
Tavenie hliníka: V závislosti od rozsahu výroby, charakteru odliatku a energetického potenciálu je možné tavenie hliníkových zliatin vykonávať v téglikových peciach, v elektrických odporových peciach a v indukčných elektrických peciach.
Tavenie hliníkových zliatin by malo zabezpečiť nielen vysokú kvalitu hotovej zliatiny, ale aj vysokú produktivitu jednotiek a navyše minimálne náklady na odlievanie.
Najprogresívnejším spôsobom tavenia hliníkových zliatin je metóda indukčného ohrevu priemyselnými frekvenčnými prúdmi.
Technológia prípravy hliníkových zliatin pozostáva z rovnakých technologických stupňov ako technológia prípravy zliatin na báze akýchkoľvek iných kovov.
1. Pri tavení na čerstvé surové kovy a ligatúry najskôr naložte (úplne alebo po častiach) hliník a potom ligatúry rozpustite.
2. Pri tavení s použitím predbežnej bravčovej zliatiny alebo bravčového siluminu vo vsádzke sa najprv naplnia a roztavia bravčové zliatiny a potom sa pridá potrebné množstvo hliníka a ligatúr.
3. V prípade, že vsádzka pozostáva z odpadu a surového kovu, nakladá sa v nasledujúcom poradí: primárne hliníkové odliatky, vyradené odliatky (ingoty), odpad (prvý stupeň) a rafinované pretavovanie a ligatúry.
Meď sa môže zavádzať do taveniny nielen vo forme ligatúry, ale aj vo forme elektrolytickej medi alebo odpadu (vnášanie rozpustením).
Hliník a nehrdzavejúca oceľ môžu vyzerať podobne, ale v skutočnosti sú úplne odlišné. Zapamätajte si týchto 10 rozdielov a riaďte sa nimi pri výbere typu kovu pre váš projekt.
- Pomer sily a hmotnosti. Hliník zvyčajne nie je taký pevný ako oceľ, ale je tiež oveľa ľahší. To je hlavný dôvod, prečo sú lietadlá vyrobené z hliníka.
- Korózia. Nerezová oceľ sa skladá zo železa, chrómu, niklu, mangánu a medi. Chróm sa pridáva ako prvok na zabezpečenie odolnosti proti korózii. Hliník je vysoko odolný voči oxidácii a korózii, najmä vďaka špeciálnemu filmu na kovovom povrchu (pasivačná vrstva). Keď hliník oxiduje, jeho povrch zbelie a niekedy sa na ňom objavia jamky. V niektorých extrémne kyslých alebo zásaditých prostrediach môže hliník korodovať katastrofálnou rýchlosťou.
- Tepelná vodivosť. Hliník má oveľa lepšiu tepelnú vodivosť ako nehrdzavejúca oceľ. To je jeden z hlavných dôvodov, prečo sa používa pre automobilové chladiče a klimatizácie.
- Cena. Hliník je vo všeobecnosti lacnejší ako nehrdzavejúca oceľ.
- Vyrobiteľnosť. Hliník je pomerne mäkký a ľahšie sa strihá a deformuje. Nehrdzavejúca oceľ je odolnejší materiál, ale ťažšie sa s ním pracuje, pretože sa ťažšie deformuje.
- Zváranie. Nerezová oceľ sa pomerne ľahko zvára, zatiaľ čo hliník môže byť problematický.
- Tepelné vlastnosti. Nerezová oceľ môže byť použitá pri oveľa vyšších teplotách ako hliník, ktorý môže veľmi zmäknúť už pri 200 stupňoch.
- Elektrická vodivosť. Nerezová oceľ je v porovnaní s väčšinou kovov skutočne slabým vodičom. Hliník je na druhej strane veľmi dobrý vodič elektriny. Kvôli vysokej vodivosti, nízkej hmotnosti a odolnosti voči korózii sú vysokonapäťové nadzemné prenosové vedenia zvyčajne vyrobené z hliníka.
- Pevnosť. Nerezová oceľ je pevnejšia ako hliník.
- Vplyv na potraviny. Nerezová oceľ menej reaguje s jedlom. Hliník môže reagovať s potravinami, ktoré môžu ovplyvniť farbu a vôňu kovu.
Stále si nie ste istý, ktorý kov je pre vaše ciele ten pravý? Kontaktujte nás telefonicky, emailom alebo príďte k nám do kancelárie. Naši account manažéri vám pomôžu urobiť správnu voľbu!
V súčasnosti možno najbežnejšie nelegálne systémy ozbrojených foriem na ruskom trhu rozdeliť do troch veľkých skupín:
- systémy so spodnou konštrukciou z hliníkových zliatin;
- systémy so spodnou konštrukciou z pozinkovanej ocele s polymérnym povlakom;
- systémy s nerezovou nosnou konštrukciou.
Najlepšiu pevnosť a termofyzikálne vlastnosti nepochybne poskytujú obkladové konštrukcie z nehrdzavejúcej ocele.
Porovnávacia analýza fyzikálnych a mechanických vlastností materiálov
* Vlastnosti nehrdzavejúcej a pozinkovanej ocele sa mierne líšia.
Tepelné a pevnostné charakteristiky nehrdzavejúcej ocele a hliníka
1. Vzhľadom na 3-krát nižšiu nosnosť a 5,5-krát vyššiu tepelnú vodivosť hliníka je držiak z hliníkovej zliatiny silnejším "studeným mostom" ako držiak z nehrdzavejúcej ocele. Ukazovateľom toho je koeficient tepelnotechnickej rovnomernosti obvodovej konštrukcie. Podľa výskumných údajov bol koeficient tepelnotechnickej rovnomernosti obvodovej konštrukcie pri použití systému z nehrdzavejúcej ocele 0,86 - 0,92 a pre hliníkové systémy je to 0,6 - 0,7, čo si vyžaduje položiť veľkú hrúbku izolácie a podľa toho , zvýšenie nákladov na fasádu ...
Pre Moskvu je požadovaná odolnosť stien proti prestupu tepla, berúc do úvahy koeficient tepelnej rovnomernosti, pre nerezovú konzolu 3,13 / 0,92 = 3,4 (m2, ° C) / W, pre hliníkovú konzolu - 3,13 / 0,7 = 4,47 (m 2, °C) / W, tj 1,07 (m 2, °C) / Z vyššie. Preto pri použití hliníkových konzol by sa hrúbka izolácie (s koeficientom tepelnej vodivosti 0,045 W / (m. ° C) mala brať takmer o 5 cm viac (1,07 * 0,045 = 0,048 m).
2. Vzhľadom na väčšiu hrúbku a tepelnú vodivosť hliníkových konzol môže podľa výpočtov uskutočnených vo Výskumnom ústave stavebnej fyziky pri teplote vonkajšieho vzduchu -27°C teplota na kotve klesnúť až na -3,5°C. a ešte nižšie, pretože vo výpočtoch bola plocha prierezu hliníkovej konzoly braná ako 1,8 cm2, zatiaľ čo v skutočnosti je to 4-7 cm2. Pri použití konzoly z nehrdzavejúcej ocele bola teplota na kotve + 8 ° C. To znamená, že pri použití hliníkových konzol kotva pracuje v zóne striedania teplôt, kde je možná kondenzácia vlhkosti na kotve s následným zamrznutím. Tým sa postupne zničí materiál konštrukčnej vrstvy steny okolo kotvy a tým sa zníži jej únosnosť, čo je dôležité najmä pri stenách z materiálu s nízkou únosnosťou (penový betón, dutá tehla a pod.). Tepelnoizolačné tesnenia pod konzolu zároveň vďaka svojej malej hrúbke (3-8 mm) a vysokej (v pomere k izolácii) tepelnej vodivosti znižujú tepelné straty len o 1-2 %, t.j. prakticky neporušujú "studený most" a majú malý vplyv na teplotu kotvy.
3. Nízka tepelná rozťažnosť vodidiel. Tepelná deformácia hliníkovej zliatiny je 2,5-krát väčšia ako u nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ má nižší koeficient tepelnej rozťažnosti (10 10 -6 ° C -1) ako hliník (25 10 -6 ° C -1). Tomu zodpovedá aj predĺženie 3-metrových koľajníc pri teplotnom rozdiele od -15 °C do +50 °C bude 2 mm pre oceľ a 5 mm pre hliník. Preto je na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti hliníkového vedenia potrebné vykonať niekoľko opatrení:
a to zavedenie dodatočných prvkov do subsystému - pohyblivé sane (pre konzoly tvaru U) alebo oválne otvory s puzdrami pre nity - nie tuhá fixácia (pre konzoly tvaru L).
To nevyhnutne vedie ku komplikáciám a zdražovaniu subsystému alebo nesprávnej inštalácii (pretože sa veľmi často stáva, že inštalatéri nepoužijú priechodky alebo nesprávne pripevnia zostavu prídavnými prvkami).
V dôsledku týchto opatrení dopadá hmotnostné zaťaženie iba na nosné konzoly (horné a spodné), zatiaľ čo iné slúžia len ako podpera, čo znamená, že kotvy nie sú rovnomerne zaťažené a je potrebné s tým počítať pri vypracovaní projektovej dokumentácie. , čo sa často jednoducho nerobí. V oceľových systémoch je celé zaťaženie rozložené rovnomerne - všetky uzly sú pevne pripevnené - nevýznamná tepelná rozťažnosť je kompenzovaná prácou všetkých prvkov v štádiu elastickej deformácie.
Konštrukcia príchytky umožňuje vytvoriť medzeru medzi doskami v systémoch z nehrdzavejúcej ocele od 4 mm, zatiaľ čo v hliníkových systémoch - nie menej ako 7 mm, čo navyše nevyhovuje mnohým zákazníkom a kazí vzhľad budovy. Okrem toho musí príchytka zaisťovať voľný pohyb obkladových dosiek o veľkosť predĺženia vodidiel, inak sa dosky zrútia (najmä na spoji vodidiel) alebo uvoľnia príchytku (obe môže viesť k pádu obkladu taniere). V oceľovom systéme nehrozí prehnutie svoriek, ku ktorému môže časom v hliníkových systémoch dôjsť v dôsledku veľkých teplotných deformácií.
Protipožiarne vlastnosti nehrdzavejúcej ocele a hliníka
Teplota tavenia nehrdzavejúcej ocele 1800 ° C a hliníka 630/670 ° C (v závislosti od zliatiny). Teplota pri požiari na vnútornom povrchu škridly (podľa výsledkov skúšok Regionálneho certifikačného centra OPYTNOE) dosahuje 750 °C. Pri použití hliníkových konštrukcií teda môže dôjsť k roztaveniu spodnej konštrukcie a zrúteniu časti fasády (v oblasti okenného otvoru) a pri teplote 800-900 °C samotný hliník podporuje horenie. Nehrdzavejúca oceľ sa na druhej strane v prípade požiaru neroztopí, preto je najvýhodnejšia pre požiadavky požiarnej bezpečnosti. Napríklad v Moskve pri výstavbe výškových budov nie sú vo všeobecnosti povolené hliníkové spodné konštrukcie.
Korozívne vlastnosti
K dnešnému dňu je jediným spoľahlivým zdrojom o odolnosti konkrétnej spodnej konštrukcie proti korózii, a teda aj životnosti, odborný posudok "ExpertKorr-MISiS".
Najodolnejšie sú nerezové konštrukcie. Životnosť takýchto systémov je najmenej 40 rokov v mestskom priemyselnom prostredí s miernou agresivitou a najmenej 50 rokov v relatívne čistej atmosfére so slabou agresivitou.
Zliatiny hliníka majú vďaka oxidovému filmu vysokú odolnosť proti korózii, ale v podmienkach zvýšeného obsahu chloridov a síry v atmosfére môže dôjsť k rýchlo sa rozvíjajúcej medzikryštalickej korózii, čo vedie k výraznému zníženiu pevnosti konštrukčných prvkov a ich deštrukcii. . Životnosť konštrukcie z hliníkových zliatin v mestskej priemyselnej atmosfére priemernej agresivity teda nepresahuje 15 rokov. Podľa požiadaviek Rosstroya však v prípade použitia hliníkových zliatin na výrobu prvkov spodnej stavby nelegálnych ozbrojených skupín musia mať všetky prvky nutne anódový povlak. Anodický povlak predlžuje životnosť spodnej konštrukcie z hliníkovej zliatiny. Počas inštalácie spodnej konštrukcie sú však jej rôzne prvky spojené nitmi, pre ktoré sú vyvŕtané otvory, čo spôsobuje porušenie anódového povlaku v mieste pripevnenia, t.j. nevyhnutne vznikajú oblasti bez anódového povlaku. Navyše oceľové jadro hliníkového nitu tvorí spolu s hliníkovým médiom prvku galvanický pár, čo tiež vedie k rozvoju aktívnych procesov medzikryštalickej korózie v miestach uchytenia prvkov spodnej konštrukcie. Stojí za zmienku, že nízka cena jedného alebo druhého systému NVF so spodnou konštrukciou z hliníkovej zliatiny je často spôsobená práve absenciou ochranného anódového povlaku na systémových prvkoch. Bezohľadní výrobcovia takýchto subštruktúr šetria drahé elektrochemické anodizačné procesy.
Pozinkovaná oceľ má nedostatočnú odolnosť proti korózii z hľadiska životnosti konštrukcie. Ale po nanesení polymérového povlaku bude životnosť spodnej konštrukcie z pozinkovanej ocele s polymérnym povlakom 30 rokov v mestskej priemyselnej atmosfére miernej agresivity a 40 rokov v relatívne čistej atmosfére slabej agresivity.
Porovnaním vyššie uvedených ukazovateľov hliníkových a oceľových konštrukcií môžeme konštatovať, že oceľové spodné konštrukcie vo všetkých ohľadoch výrazne prevyšujú hliník.
Dnes sa hliník používa takmer vo všetkých priemyselných odvetviach, od potravinárskeho náčinia až po trupy kozmických lodí. Pre určité výrobné procesy sú vhodné len určité druhy hliníka, ktoré majú určité fyzikálne a chemické vlastnosti.
Hlavnými vlastnosťami kovu sú vysoká tepelná vodivosť, ťažnosť a ťažnosť, odolnosť proti korózii, nízka hmotnosť a nízky ohmický odpor. Sú priamo závislé od percenta nečistôt obsiahnutých v jeho zložení, ako aj od technológie výroby alebo obohacovania. V súlade s tým sa rozlišujú hlavné triedy hliníka.
Druhy hliníka
Všetky druhy kovov sú popísané a zahrnuté v jednotnom systéme uznávaných národných a medzinárodných noriem: európskej EN, americkej ASTM a medzinárodnej ISO. V našej krajine sú triedy hliníka definované GOST 11069 a 4784. Všetky dokumenty sa posudzujú samostatne. V tomto prípade je samotný kov rozdelený do tried a zliatiny nemajú špecifické znaky.
V súlade s národnými a medzinárodnými normami by sa mali rozlišovať dva typy mikroštruktúry nelegovaného hliníka:
- vysoká čistota s percentom vyšším ako 99,95 %;
- technická čistota, obsahujúca cca 1 % nečistôt a prísad.
Za nečistoty sa najčastejšie považujú zlúčeniny železa a kremíka. V medzinárodnej norme ISO pre hliník a jeho zliatiny je pridelená samostatná séria.
Druhy hliníka
Technický typ materiálu je rozdelený do určitých tried, ktoré sú priradené príslušným normám, napríklad AD0 v súlade s GOST 4784-97. Zároveň je do klasifikácie zahrnutý aj vysokofrekvenčný kov, aby nedošlo k zámene. Táto špecifikácia obsahuje nasledujúce značky:
- Primárne (A5, A95, A7E).
- Technické (AD1, AD000, ADS).
- Deformovateľné (AMg2, D1).
- Zlieváreň (VAL10M, AK12pch).
- Na dezoxidáciu ocele (AB86, AV97F).
Okrem toho sa rozlišujú aj kategórie ligatúr - zlúčeniny hliníka, ktoré sa používajú na vytváranie zliatin zo zlata, striebra, platiny a iných drahých kovov.
Primárny hliník
Primárny hliník (trieda A5) je typickým príkladom tejto skupiny. Získava sa obohacovaním oxidom hlinitým. V prírode sa čistý kov nenachádza kvôli jeho vysokej chemickej aktivite. V kombinácii s inými prvkami tvorí bauxit, nefelín a alunit. Následne sa z týchto rúd získava oxid hlinitý a z neho sa pomocou zložitých chemicko-fyzikálnych procesov získava čistý hliník.
GOST 11069 stanovuje požiadavky na druhy primárneho hliníka, ktoré by sa mali zohľadniť nanesením zvislých a vodorovných pruhov nezmazateľnou farbou rôznych farieb. Tento materiál našiel široké uplatnenie vo vyspelých priemyselných odvetviach, hlavne tam, kde sa od surovín vyžadujú vysoké technické vlastnosti.
Technický hliník
Technický hliník je materiál s podielom cudzích nečistôt nižším ako 1%. Veľmi často sa nazýva aj nelegované. Technické druhy hliníka v súlade s GOST 4784-97 sa vyznačujú veľmi nízkou pevnosťou, ale vysokou odolnosťou proti korózii. V dôsledku absencie legujúcich častíc v kompozícii sa na povrchu kovu rýchlo vytvorí ochranný oxidový film, ktorý je stabilný.
Technické druhy hliníka sa vyznačujú dobrou tepelnou a elektrickou vodivosťou. V ich molekulárnej mriežke sa prakticky nenachádzajú žiadne nečistoty, ktoré rozptyľujú tok elektrónov. Vďaka týmto vlastnostiam sa materiál aktívne používa pri výrobe nástrojov, pri výrobe vykurovacích zariadení a zariadení na výmenu tepla a osvetľovacích predmetov.
Deformovateľný hliník
Deformovateľný hliník označuje materiál, ktorý je vystavený opracovaniu za tepla a za studena tlakom: valcovanie, lisovanie, ťahanie a iné typy. V dôsledku plastických deformácií sa z neho získavajú polotovary rôznych pozdĺžnych prierezov: hliníková tyč, plech, páska, platňa, profily a iné.
Hlavné značky deformovateľného materiálu používaného v domácej výrobe sú uvedené v regulačných dokumentoch: GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 a OCT1 90026. Charakteristickým znakom deformovateľných surovín je pevná štruktúra roztoku s vysokým obsahom eutektikum - kvapalná fáza, ktorá je v rovnováhe s dvoma alebo viacerými pevnými skupenstvami hmoty.
Oblasť použitia deformovateľného hliníka, ako je ten, kde sa používa hliníková tyč, je pomerne rozsiahla. Používa sa v oblastiach vyžadujúcich vysoké technické vlastnosti materiálov - pri stavbe lodí a lietadiel, ako aj na stavbách ako zliatina na zváranie.
Liaty hliník
Na výrobu armatúr sa používajú odlievacie hliníkové triedy. Ich hlavnou črtou je kombinácia vysokej špecifickej pevnosti a nízkej hustoty, ktorá umožňuje odlievať výrobky zložitých tvarov bez praskania.
Podľa účelu sa zlievarenské značky bežne delia do skupín:
- Vysoko tesné materiály (AL2, AL9, AL4M).
- Materiály s vysokou pevnosťou a tepelnou odolnosťou (AL 19, AL5, AL33).
- Látky s vysokou odolnosťou proti korózii.
Výkonové charakteristiky výrobkov z liateho hliníka sa veľmi často zvyšujú rôznymi druhmi tepelného spracovania.
Hliník na deoxidáciu
Kvalitu vyrábaných produktov ovplyvňujú aj fyzikálne vlastnosti hliníka. A použitie nízkokvalitných materiálov nie je obmedzené na vytváranie polotovarov. Veľmi často sa používa na dezoxidáciu ocele - na odstránenie kyslíka z roztaveného železa, ktorý sa v nej rozpúšťa a tým zvyšuje mechanické vlastnosti kovu. Na uskutočnenie tohto procesu sa najčastejšie používajú značky AB86 a AV97F.