Návod na obsluhu automatického plynového hasiaceho systému. Údržba hasiaceho zariadenia

OJSC SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ

PROJEKT TERITORIÁLNEJ ťažby ropy

"HOLMOGORNEFT"

I N S T R U K C I Z

o prevádzke vodovodného systému

hasiaca jednotka UPSVG-2 TsPPN-2.

Noyabrsk

rok 2003.

OJSC "SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ"

PROJEKT ÚZEMNEJ ťažby ropy „KHOLMOGORNEFT“.

SCHVÁLENÉ SCHVÁLENÉ

Predseda odborového výboru Vedúci TPDN

TPDN "Kholmogorneft" "Kholmogorneft"

___________ O.F. Juško _______ S.Yu Rusakov

"" _______2003 "___" ________ 2003

Hlavný PCh-130 OGPS-9

ONI. Mirošničenko

"__" __________2003

I N S T R U K C I Z

o prevádzke vodovodného systému

hasiaca jednotka UPSVG-2 TsPPN-2.

jaVšeobecná poloha.

Tento pokyn bol vypracovaný na základe „Pravidiel požiarnej bezpečnosti v Ruská federácia"(PPB 01-03) a" Pravidlá požiarnej bezpečnosti v ropnom priemysle "PPBO-85.

1.1. Vedúci dielne svojim príkazom určí zodpovednú osobu bezpečná prevádzka vodné hasiace systémy.

1.2. Osoba zodpovedná za technickú prevádzku pravidelne vykonáva prehliadky, kontroly a skúšky podľa harmonogramu spolu s organizáciou servisu celého vodného hasiaceho zariadenia.

II. Účel a zariadenie vodného hasenia.

2.1. Vodný hasiaci systém je určený na vonkajšie hasenie budov a konštrukcií zariadenia, ako aj na dodávanie vody do nádržovej farmy na chladenie nádrží zavlažovaním, keď sa v nich zapáli olej.

2.2. Inštaláciu tvorí prstencové potrubie s 13 požiarnymi hydrantmi podľa návrhu Doroševského, umiestnené po obvode UPSVG a tankovne a napojené na systém udržiavania tlaku v nádrži pomocou ventilov č. 551/1, 551/2, 557, 558, ventilové zostavy na prívod vody cez smery.

2.2.1. Vodo-požiarny systém je suchoprúdový, uložený nad terénom s tepelnými stopami. Na prívode hasiacej vody sú vo vyvýšených otočných bodoch inštalované ventily na odvzdušňovanie a na nižších odtoky na vypúšťanie vody.

2.2.2. Bloková skriňa požiarnych čerpadiel - čerpadlá K 100/65 - 2 ks, Na zásobovanie vodou od hasičov RVS - 1,2 do požiarneho okruhu.

2.2.3. Vodoinštalácia, požiarne hydranty, armatúry sú tepelne izolované spolu s tepelnými stopami rohožami z minerálnej vlny.

2.2.4. Všetky RVS-5000 sú vybavené stacionárnou nástennou chladiacou jednotkou, ktorá sa skladá z zavlažovacieho prstenca a prívodného suchého potrubia. Suché potrubie je pripojené k prstencovému požiarnemu vodovodnému potrubiu cez posúvač. Závlahový prstenec sa skladá zo štyroch častí, každá časť je zásobovaná vodou cez samostatné prívodné suchovodné potrubie. Okrem toho bola odstránená suchá rúra na chladenie stien nádrže z mobilného zariadenia cez spojovacie hlavice GM-80.

III. Príprava hasiaceho systému na prácu.

3.1. Pri príprave hasiaceho systému na prevádzku je potrebné skontrolovať polohu ručných a elektrických ventilov:

3.1.1. Uzávery pre pripojenie hasiaceho zariadenia na RPM systém č. 550, 551/1, 551/2, 552 musia byť vždy otvorené.

3.1.2. Elektrické uzávery č. 554, 555, 558 a posúvače na obtokových linkách č. 553, 556, 557 musia byť uzavreté.

3.1.2. Krúžkové ventily č. 560, 561, 562, 563, 564, 565, 566, 567, 568 musia byť otvorené.

3.1.3. Všetky ventily prívodu vody na chladenie nádrží musia byť zatvorené:

RVS-5000 č. 1 - č. 569 / 1-572 / 1, 569 / 1d-572 / 1d;

RVS-5000 č. 2 - č. 569 / 2-572 / 2, 569 / 2d-572 / 2d;

RVS-5000 č. 3 - č. 569 / 3-572 / 3, 569 / 3d-572 / 3d;

RVS-5000 č. 4 - č. 569 / 4-572 / 4, 569 / 4d-572 / 4d.

3.1.4. Ventily č. 1, 2, 4 a 14 na hasičskom VVS-1.2 musia byť otvorené.

3.2. Skontrolujte tlak v systéme udržiavania tlaku, musí byť najmenej 5 kgf / cm 2

IV. Zahrnutie hasiaceho systému do práce.

4.1. Pre zapnutie hasiaceho systému v prevádzke je potrebné zapnúť čerpadlo K 100/65 na naplnenie systému vodou.

4.2. Tlak v systéme musí byť udržiavaný minimálne 5 kgf / cm 2 nastavením prietoku cez posúvače č. 554, 555, 558 v mieste pripojenia k systému udržiavania tlaku.

4.3 V prípade požiaru na RVS-5000 otvorte ventily č.569-572 horiacich a chladených nádrží. V prípade potreby intenzívnejšieho chladenia pripájame hasičskú techniku pomocou spojovacie hlavy GM-80 a otvorte príslušné ventily (č. 569d-572d) dodatočne chladenej nádrže.

4.4 Možné dodatočné chladenie nádrží pripojením

na najbližšie bezpečne umiestnené požiarne hydranty (PG 1-10)

RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ
ENERGETIKA A ELEKTRIKÁCIA "UES RUSKÉHO"

KATEDRA VEDY A TECHNIKY

TYPICKÉ POKYNY
O PREVÁDZKE AUTOMATICKÝCH VODNÝCH HASIACICH ZARIADENÍ

RD 34.49.501-95

NAJLEPŠIA SLUŽBA ORGRES

MOSKVA 1996

VYVINUTÝ Akciová spoločnosť „Spoločnosť na úpravu, zdokonaľovanie techniky
a prevádzkovanie elektrární a sietí „ORGRES“.

DOHODNUTÉ s odborom Generálnej inšpekcie prevádzky elektrární
a siete RAO "UES Ruska" 28.12.1995

NAHRADIŤ TI 34-00-046-85.

PLATNOSŤ nainštalovaný od 01.01.97

V prítomnosti Typické pokyny sú dané základné požiadavky na prevádzku technologické vybavenie vodné hasiace zariadenia používané v energetických podnikoch, ako aj postup preplachovania a tlakovej skúšky potrubí hasiacich zariadení. Uvádza sa rozsah a postupnosť monitorovania stavu technologických zariadení, načasovanie auditu všetkých zariadení hasiacich zariadení a sú uvedené základné odporúčania pre odstraňovanie porúch.

Zodpovednosť za prevádzku hasiacich zariadení bola stanovená, nevyhnutná pracovná dokumentácia a požiadavky na školenie.

Uvádzajú sa hlavné bezpečnostné požiadavky na prevádzku hasiacich zariadení.

Uvádzajú sa formy úkonov preplachovania a tlakovej skúšky potrubí a vykonávania požiarnych skúšok.

S vydaním tohto vzorového pokynu stráca platnosť „Typický návod na prevádzku automatických hasiacich zariadení: TI 34-00-046-85“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1985).

1. ÚVOD

1.1. Štandardná inštrukcia ustanovuje požiadavky na obsluhu technologických zariadení vodných hasiacich zariadení a je záväzná pre vedúcich energetických podnikov, vedúcich predajní a osoby poverené prevádzkou hasiacich zariadení.

1.2. Technické požiadavky na prevádzku technologických zariadení inštalácií penové hasenie sú uvedené v „Návode na obsluhu hasiacich zariadení s použitím vzduchovo-mechanickej peny“ (Moskva: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Počas prevádzky požiarny hlásič automatická inštalácia hasenie požiaru (AUP) by sa malo riadiť „Typickými pokynmi pre prevádzku automatických požiarnych poplachových systémov v energetických podnikoch“ (Moskva: SPO ORGRES, 1996).

V tomto modeli sú použité nasledujúce skratky.

UVP - inštalácia vodného hasiaceho prístroja,

AUP - automatické hasiace zariadenie,

AUVP - automatické vodné hasiace zariadenie,

PPS - požiarny poplachový panel,

PUEZ - ovládací panel pre elektrické ventily,

PUPN - ovládací panel požiarneho čerpadla,

PI - požiarny hlásič,

PN - požiarne čerpadlo,

OK - spätný ventil,

DV - napájač vody,

DVM - modernizovaný odvádzač vody,

OPDR - penový zavlažovač.

2. VŠEOBECNÉ POKYNY

2.1. Na základe tohto Vzorového pokynu musí organizácia, ktorá vykonávala úpravu technologického zariadenia AUP, spolu s energetickou spoločnosťou, kde je toto zariadenie inštalované, vypracovať miestny pokyn na obsluhu technologického zariadenia.
a AUP zariadenia. Ak úpravu vykonal energetický podnik, pokyny vypracuje personál tohto podniku. Miestne predpisy musia byť vypracované aspoň mesiac vopred
pred prevzatím AUP do prevádzky.

2.2. Miestne pokyny musia brať do úvahy požiadavky tohto vzorového pokynu.
a požiadavky výrobných pasov a prevádzkových pokynov pre zariadenia, nástroje a prístroje, ktoré sú súčasťou AUVP. Zníženie požiadaviek uvedených v týchto dokumentoch nie je povolené.

2.3. Miestny pokyn musí byť revidovaný najmenej raz za tri roky a vždy po rekonštrukcii AUP alebo pri zmene prevádzkových podmienok.

2.4. Prijatie AUP do prevádzky by mali vykonávať zástupcovia:

energetické spoločnosti (predseda);

organizácie pre projektovanie, inštaláciu a uvedenie do prevádzky;

štátny požiarny dozor.

Pracovný program komisie a potvrdenie o prijatí musí schváliť hlavný technický pracovník
vedúci podniku.

3. BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA

3.1. Počas prevádzky technologických zariadení vodných hasiacich zariadení
personál energetických spoločností musí spĺňať príslušné bezpečnostné požiadavky uvedené v PTE, PTB, ako aj v pasoch závodu a prevádzkových pokynoch pre konkrétny
zariadení.

3.2. Počas údržby a opravy AUP pri návšteve priestorov chránených AUP, automatické ovládanie konkrétneho rozvodného potrubia v tomto smere je potrebné prepnúť na ručné (diaľkové) skôr, ako posledná osoba opustí miestnosť.

3.3. Tlakové skúšky potrubí vodou by sa mali vykonávať iba podľa schváleného programu,
ktorá by mala zahŕňať opatrenia na zabezpečenie ochrany personálu pred možným prasknutím potrubí. Zabezpečte úplné odstránenie vzduchu z potrubí. Je zakázané kombinovať krimpovacie práce s inými prácami v tej istej miestnosti. Ak tlakovú skúšku vykonávajú dodávatelia, potom sa práce vykonávajú podľa povolenia. Výkon týchto prác prevádzkovým alebo opravárenským personálom elektrárenskej spoločnosti sa dokladuje písomnou objednávkou.

3.4. Pred začatím práce musí byť personál zapojený do tlakovej skúšky poučený o bezpečnosti na pracovisku.

3.5. Počas krimpovania by v miestnosti nemali byť žiadne neoprávnené osoby. Tlaková skúška sa musí vykonávať pod dohľadom zodpovednej osoby.

3.6. Opravné práce na technologickom zariadení by sa mali vykonávať po odstránení tlaku z tohto zariadenia a príprave potrebných organizačných a technických opatrení zavedených existujúcou PTB.

4. PRÍPRAVA NA PRÁCU A KONTROLA
TECHNICKÝ STAV HASIACEJ JEDNOTKY

4.1. Vodné hasiace zariadenie pozostáva z:

zdroj zásobovania vodou (nádrž, nádrž, mestský vodovod atď.);

požiarne čerpadlá (určené na prívod a dodávku vody do tlakových potrubí);

sacie potrubia (spájajúce zdroj vody s požiarnymi čerpadlami);

tlakové potrubia (od čerpadla k riadiacej jednotke);

rozvodné potrubia (umiestnené v chránených priestoroch);

riadiace jednotky inštalované na konci tlakových potrubí;

postrekovačov.

Okrem vyššie uvedeného je možné na základe konštrukčných riešení do schémy hasiacich zariadení zahrnúť:

nádrž na vodu na plnenie požiarnych čerpadiel;

pneumatická nádrž na udržiavanie konštantného tlaku v sieti hasiaceho zariadenia;

kompresor na napájanie pneumatickej nádrže vzduchom;

vypúšťacie kohútiky;

spätné ventily;

dávkovacie umývačky;

tlakový spínač;

manometre;

Vákuomery;

hladinomery na meranie hladiny v nádržiach a pneumatickej nádrži;

iné signalizačné, riadiace a automatizačné zariadenia.

Schematický diagram vodného hasiaceho zariadenia je znázornený na obrázku.

4.2. Po promócii inštalačné práce sacie, tlakové a rozvodné potrubia musia byť prepláchnuté a hydrostaticky odskúšané. Výsledky umývania a lisovania musia byť zdokumentované v aktoch (prílohy 1 a 2).

Ak je to možné, účinnosť hasiaceho zariadenia by sa mala skontrolovať zorganizovaním hasenia umelého zdroja ohňa (dodatok 3).

Schéma vodného hasiaceho zariadenia:

1 - zásobník vody; 2 - požiarne čerpadlo (PN) s elektrickým pohonom; 3 - tlakové potrubie;
4 - sacie potrubie; 5 - rozvodné potrubie; 6 - požiarny hlásič (PI);
7 - riadiaca jednotka; 8 - manometer; 9 - spätný ventil (OK)

Poznámkye) Záložné požiarne čerpadlo s armatúrami nie je zobrazené.

4.3. Pri preplachovaní potrubí by mala byť voda privádzaná z ich koncov smerom k riadiacim jednotkám (aby sa zabránilo upchávaniu potrubí s menším priemerom) rýchlosťou o 15-20% vyššou ako je rýchlosť vody pri požiari (stanovená výpočtom alebo odporúčaniami). dizajnérske organizácie). Preplachovanie by malo pokračovať až do stabilného vzhľadu čistá voda.

Ak nie je možné prepláchnuť jednotlivé úseky potrubí, je dovolené ich prefúknuť
suché, čisté, stlačený vzduch alebo inertný plyn.

4.4. Hydraulické skúšanie potrubí sa musí vykonávať pod tlakom rovnajúcim sa 1,25 pracovného tlaku (P), ale nie menej ako P + 0,3 MPa, počas 10 minút.

Pre odpojenie testovanej sekcie od zvyšku siete je potrebné namontovať zaslepovacie príruby alebo zástrčky. Na tento účel nie je dovolené používať existujúce riadiace jednotky, opravné ventily a pod.

Po 10 minútach skúšania by sa mal tlak postupne znižovať na pracovný tlak a mala by sa vykonať dôkladná kontrola všetkých zvarových spojov a priľahlých oblastí.

Potrubná sieť sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak nejavia známky prasknutia, netesnosti a poklesy vo zvarových spojoch a na základnom kove, viditeľné zvyškové
deformácií.

Tlak by sa mal merať pomocou dvoch manometrov.

4.5. Preplachovanie a hydraulické skúšanie potrubí by sa malo vykonávať za podmienok
s výnimkou ich zmrazenia.

Je zakázané zasypávať otvorené výkopy potrubím, ktoré bolo vystavené silné mrazy, alebo zasypanie takýchto priekop zamrznutou zeminou.

4.6. Automatické vodné hasiace zariadenia musia pracovať v režime automatického spustenia. Na obdobie, keď je personál v káblových zariadeniach (obchvat, opravy
atď.) spustenie zariadení by sa malo preniesť na manuálne (diaľkové) zapnutie (s. 3.2).

5. ÚDRŽBA HASIACICH JEDNOTiek

5.1. Organizačná činnosť

5.1.1. Osoby zodpovedné za prevádzku, kapitál a aktuálne opravy technologických zariadení hasiaceho zariadenia vymenúva vedúci energetického podniku, ktorý schvaľuje aj harmonogramy technického dozoru a opráv zariadení.

5.1.2. Osoba zodpovedná za stálu pripravenosť technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí dobre poznať princíp zariadenia a postup prevádzky tohto zariadenia,
a tiež mať nasledujúcu dokumentáciu:

projekt so zmenami vykonanými počas inštalácie a uvedenia hasiaceho zariadenia do prevádzky;

továrenské pasy a prevádzkové pokyny pre vybavenie a zariadenia;

tento Vzorový návod a miestny návod na obsluhu technologických zariadení;

úkony a protokoly údržby inštalácie a nastavovacie práce, ako aj testovanie práce technologických zariadení;

harmonogramy údržby a opráv technologických zariadení;

"Kniha údržby a opráv hasiaceho zariadenia."

5.1.3. Akékoľvek odchýlky od schémy prijatej projektom, výmena zariadenia, ďalšie
montáž postrekovačov alebo ich výmenu za postrekovače s veľkým priemerom trysky je potrebné vopred dohodnúť s projekčným ústavom - autorom projektu.

5.1.4. Na sledovanie technického stavu technologického zariadenia hasiaceho zariadenia sa má viesť „Evidencia údržby a opráv hasiaceho zariadenia“, v ktorej by mal byť zaznamenaný dátum a čas kontroly, kto kontrolu vykonal, zistené poruchy, ich charakter a čas ich odstránenia, čas nútenej odstávky a aktivácie hasiacich zariadení, vykonávaných preskúšaním prevádzky celého zariadenia alebo jednotlivých zariadení. Približná podoba časopisu je uvedená v prílohe 4.

Najmenej raz za štvrťrok sa hlavný technický riaditeľ podniku musí oboznámiť s obsahom denníka pri jeho prijatí.

5.1.5. Pre kontrolu pripravenosti a účinnosti AUVP by mal byť raz za tri roky vykonaný kompletný audit technologického vybavenia tejto inštalácie.

Počas auditu sa okrem hlavnej práce vykonáva tlaková skúška tlakového potrubia a preplachovanie (alebo preplachovanie) a tlaková skúška rozvodov (bod 4.2–4.5) nachádzajúcich sa v najagresívnejšom prostredí (vlhkosť, kontaminácia plynom, prach) sa uskutočňujú v dvoch alebo troch smeroch.

Ak sa zistia nedostatky, je potrebné vypracovať opatrenia na zabezpečenie kompletnosti
ich odstránenie v krátkom čase.

5.1.6. Automatické hasiace zariadenie v súlade so schváleným harmonogramom
vedúcim príslušnej dielne, najmenej však raz za tri roky musia byť preskúšané (testované) podľa špeciálne vyvinutého programu s ich skutočným spustením, pokiaľ je
nebude znamenať odstávku technologického zariadenia ani celého výrobného procesu. Počas testovania na prvom a poslednom postrekovači by sa mal kontrolovať tlak vody a intenzita zavlažovania.

Testovanie by sa malo vykonávať 1,5–2 minúty so zahrnutím použiteľných drenážnych zariadení.

Na základe výsledkov skúšok je potrebné vypracovať zákon alebo protokol a samotnú skúške zapísať do „Vestníka údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.

5.1.7. Kontrola prevádzky AUVP alebo niektorých typov zariadení by mala byť vykonaná pri sťahovaní na opravu, údržbu chránených priestorov a technologického celku.

5.1.8. Na uskladnenie náhradného vybavenia, dielov vybavenia, ako aj príslušenstva,
nástroje, materiály, zariadenia potrebné na kontrolu a organizáciu renovačné práce AUVP, musí byť pridelená špeciálna miestnosť.

5.1.9. Technické možnosti AUVP by mal byť zahrnutý do operačného plánu na hasenie požiaru
v tejto elektrárni. Pri hasičských školeniach je potrebné rozširovať okruh personálu, ktorý pozná účel a zariadenie AUVP, ako aj postup pri jeho aktivácii.

5.1.10. Personál, ktorý obsluhuje kompresory a pneumatické nádrže AUVP, musí byť vyškolený a certifikovaný v súlade s požiadavkami pravidiel Gosgortekhnadzor.

5.1.11. Osoba zodpovedná za prevádzku technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí zorganizovať školenie s pracovníkmi poverenými kontrolou prevádzky a údržby tohto zariadenia.

5.1.12. V izbe čerpacia stanica Treba vyvesiť AUVP: návod na zapnutie čerpadiel a otvorenie uzatváracích ventilov, ako aj koncepčné a technologické schémy.

5.2. Technické požiadavky na AUVP

5.2.1. Vstupy do budovy (miestnosti) čerpacej stanice a hasiaceho zariadenia, ako aj prístupy k čerpadlám, pneumatickej nádrži, kompresoru, ovládacím uzdám, tlakomerom a ostatným zariadeniam hasiaceho zariadenia musia byť vždy voľné. .

5.2.2. Na prevádzkovanom hasiacom zariadení musí byť v prevádzke utesnené
pozícia:

poklopy nádrží a nádrží na skladovanie zásob vody;

riadiace jednotky, posúvače a ručné žeriavy;

tlakový spínač;

vypúšťacie kohútiky.

5.2.3. Po spustení hasiaceho zariadenia sa musí jeho prevádzkyschopnosť úplne obnoviť najskôr po 24 hodinách.

RUSKÉ AKCIOVÉ AKCIESPOLOČNOSŤENERGIE
AELEKTRIFIKÁCIE « EHSRUSKO»

ODDELENIEVEDYATECHNIKY

TYPICKÝINŠTRUKCIE
ONPREVÁDZKAAUTOMATICKÝ
INŠTALÁCIEVODAHASENIE POŽIARU

RD 34.49.501-95

ORGRES

Moskva 1996

Navrhol Akciová spoločnosť "Firma na úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí" ORGRES ".

ÚčinkujúciÁNO. A. N. ZAMYSLOV Ivanov, A.S. V. M. KOZLOV STARÍKOV

Dohodnuté s odborom Generálnej inšpekcie prevádzky elektrární a sústav RAO "UES Ruska" dňa 28.12.1995

Vedúci N.F. Gorev

Vedúci A.P. BERSENEV

ŠTANDARDNÝ PREVÁDZKOVÝ NÁVOD PRE AUTOMATICKÉ VODNÉ HASIACE JEDNOTKY

RD 34.49.501-95

Dátum vypršania platnosti je nastavený

od 01.01.97

Tento vzorový návod poskytuje základné požiadavky na prevádzku technologického zariadenia vodných hasiacich zariadení používaných v energetických podnikoch, ako aj postup preplachovania a tlakovej skúšky potrubí hasiacich zariadení. Uvádza sa rozsah a postupnosť monitorovania stavu technologických zariadení, načasovanie auditu všetkých zariadení hasiacich zariadení a sú uvedené základné odporúčania pre odstraňovanie porúch.

Stanovila sa zodpovednosť za prevádzku hasiacich zariadení, zabezpečila sa potrebná pracovná dokumentácia a požiadavky na zaškolenie personálu.

Uvádzajú sa hlavné bezpečnostné požiadavky na prevádzku hasiacich zariadení.

Uvádzajú sa formy úkonov preplachovania a tlakovej skúšky potrubí a vykonávania požiarnych skúšok.

S vydaním tohto vzorového pokynu stráca platnosť „Typický návod na prevádzku automatických hasiacich zariadení: TI 34-00-046-85“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1985).

1. ÚVOD

1.2. Technické požiadavky na obsluhu technologických zariadení penových hasiacich zariadení sú uvedené v „Pokynoch na obsluhu hasiacich zariadení s použitím vzduchovo-mechanickej peny“ (Moskva: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Pri prevádzke požiarneho poplachu automatického hasiaceho systému (AUP) by ste sa mali riadiť „Štandardnými pokynmi na prevádzku automatických požiarnych poplachových systémov v energetických podnikoch“ (Moskva: SPO ORGRES, 1996).

V tomto modeli sú použité nasledujúce skratky.

UVP - inštalácia vodného hasiaceho prístroja,

AUP - automatické hasiace zariadenie,

AUVP - automatické vodné hasiace zariadenie,

PPS - požiarny poplachový panel,

PUEZ - ovládací panel pre elektrické ventily,

PUPN - ovládací panel požiarneho čerpadla,

PI - požiarny hlásič,

PN - požiarne čerpadlo,

OK - spätný ventil,

DV - napájač vody,

DVM - modernizovaný odvádzač vody,

OPDR - penový zavlažovač.

2. VŠEOBECNÉ POKYNY

2.1. Na základe tohto Vzorového pokynu musí organizácia, ktorá vykonávala úpravu technologického zariadenia AUP, spolu s energetickou spoločnosťou, kde je toto zariadenie inštalované, vypracovať miestny návod na obsluhu technologického zariadenia a zariadení AUP. Ak úpravu vykonal energetický podnik, pokyny vypracuje personál tohto podniku. Miestny pokyn musí byť vypracovaný aspoň mesiac pred uvedením AUP do prevádzky.

2.2. Miestne pokyny musia brať do úvahy požiadavky tohto vzorového pokynu a požiadavky výrobných pasov a pokynov na obsluhu zariadení, nástrojov a prístrojov, ktoré sú súčasťou AUVP. Zníženie požiadaviek uvedených v týchto dokumentoch nie je povolené.

2.3. Miestny pokyn musí byť revidovaný najmenej raz za tri roky a vždy po rekonštrukcii AUP alebo pri zmene prevádzkových podmienok.

2.4. Prijatie AUP do prevádzky by mali vykonávať zástupcovia:

energetické spoločnosti (predseda);

organizácie pre projektovanie, inštaláciu a uvedenie do prevádzky;

štátny požiarny dozor.

Pracovný program komisie a osvedčenie o prijatí musí schváliť hlavný technický manažér podniku.

3. BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA

3.1. Pri prevádzke technologických zariadení vodných hasiacich zariadení musia pracovníci energetických spoločností dodržiavať príslušné bezpečnostné požiadavky uvedené v PTE, PTB, ako aj vo výrobných pasoch a prevádzkových pokynoch pre konkrétne zariadenia.

3.2. Počas údržby a opravy AUP, pri návšteve priestorov chránených AUP, by malo byť automatické ovládanie konkrétneho rozvodného potrubia v tomto smere prepnuté na ručné (diaľkové), kým miestnosť neopustí posledná osoba.

3.3. Tlakové skúšky potrubí vodou by sa mali vykonávať len podľa schváleného programu, ktorý by mal obsahovať opatrenia na zabezpečenie ochrany personálu pred možným prasknutím potrubí. Zabezpečte úplné odstránenie vzduchu z potrubí. Je zakázané kombinovať krimpovacie práce s inými prácami v tej istej miestnosti. Ak tlakovú skúšku vykonávajú dodávatelia, potom sa práce vykonávajú podľa povolenia. Výkon týchto prác prevádzkovým alebo opravárenským personálom elektrárenskej spoločnosti sa dokladuje písomnou objednávkou.

3.4. Pred začatím práce musí byť personál zapojený do tlakovej skúšky poučený o bezpečnosti na pracovisku.

3.5. Počas krimpovania by v miestnosti nemali byť žiadne neoprávnené osoby. Tlaková skúška sa musí vykonávať pod dohľadom zodpovednej osoby.

4. PRÍPRAVA NA PRÁCU A KONTROLA TECHNICKÉHO STAVU HASIACEJ JEDNOTKY

4.1. Vodné hasiace zariadenie pozostáva z:

zdroj zásobovania vodou (nádrž, nádrž, mestský vodovod atď.);

požiarne čerpadlá (určené na prívod a dodávku vody do tlakových potrubí);

sacie potrubia (spájajúce zdroj vody s požiarnymi čerpadlami);

tlakové potrubia (od čerpadla k riadiacej jednotke);

rozvodné potrubia (umiestnené v chránených priestoroch);

riadiace jednotky inštalované na konci tlakových potrubí;

postrekovačov.

Okrem vyššie uvedeného je možné na základe konštrukčných riešení do schémy hasiacich zariadení zahrnúť:

nádrž na vodu na plnenie požiarnych čerpadiel;

pneumatická nádrž na udržiavanie konštantného tlaku v sieti hasiaceho zariadenia;

kompresor na napájanie pneumatickej nádrže vzduchom;

vypúšťacie kohútiky;

spätné ventily;

dávkovacie umývačky;

tlakový spínač;

manometre;

Vákuomery;

hladinomery na meranie hladiny v nádržiach a pneumatickej nádrži;

iné signalizačné, riadiace a automatizačné zariadenia.

Schematický diagram vodného hasiaceho zariadenia je znázornený na obrázku.

4.2. Po ukončení montážnych prác je potrebné sacie, tlakové a rozvodné potrubie prepláchnuť a podrobiť hydraulickým skúškam. Výsledky preplachovania a tlakovej skúšky musia byť zdokumentované v zákonoch (prílohách a).

Ak je to možné, účinnosť hasiaceho zariadenia by sa mala skontrolovať zorganizovaním hasenia umelého zdroja požiaru (príloha).

4.3. Pri preplachovaní potrubí by mala byť voda privádzaná z ich koncov smerom k riadiacim jednotkám (aby sa zabránilo upchávaniu potrubí s menším priemerom) rýchlosťou o 15 - 20% vyššou ako je rýchlosť vody pri požiari (stanovená výpočtom alebo odporúčaniami). projekčných organizácií). Preplachovanie by malo pokračovať dovtedy, kým sa konzistentne nevytvára čistá voda.

Ak nie je možné prepláchnuť jednotlivé úseky potrubí, je možné ich prefúknuť suchým, čistým, stlačeným vzduchom alebo inertným plynom.

Schéma vodného hasiaceho zariadenia:

1 - zásobník vody; 2 - požiarne čerpadlo (PN) s elektrickým pohonom; 3 - tlakové potrubie; 4 - sacie potrubie; 5 - rozvodné potrubie; 6 - požiarny hlásič (PI); 7 - riadiaca jednotka; 8 - manometer; 9 - spätný ventil (OK)

Poznámka. Záložné požiarne čerpadlo s armatúrami nie je zobrazené.

4.4. Hydraulické skúšanie potrubí sa musí vykonávať pod tlakom rovnajúcim sa 1,25 pracovného tlaku (P), ale nie menej ako P + 0,3 MPa, počas 10 minút.

Po 10 minútach skúšania by sa mal tlak postupne znižovať na pracovný tlak a mala by sa vykonať dôkladná kontrola všetkých zvarových spojov a priľahlých oblastí.

Potrubná sieť sa považuje za vyhovenú hydraulickej skúške, ak sa nezistia známky prasknutia, netesnosti a poklesy vo zvarových spojoch a na základnom kove, viditeľné trvalé deformácie.

Tlak by sa mal merať pomocou dvoch manometrov.

4.5. Preplachovanie a hydraulické skúšanie potrubí by sa malo vykonávať za podmienok, ktoré vylučujú ich zamrznutie.

Je zakázané zasypávať otvorené výkopy potrubím vystaveným silným mrazom alebo zasypávať takéto výkopy zamrznutou zeminou.

4.6. Automatické vodné hasiace zariadenia musia pracovať v režime automatického spustenia. Počas obdobia, keď je personál v káblových zariadeniach (obtok, oprava atď.), by sa spúšťanie inštalácií malo prepnúť na manuálne (diaľkové) spínanie (str.).

5. ÚDRŽBA HASIACICH JEDNOTiek

5.1 ... Organizačná činnosť

5.1.1. Zodpovedné osoby za prevádzku, generálne opravy a bežné opravy technologického zariadenia hasiaceho zariadenia určuje vedúci energetického podniku, ktorý zároveň schvaľuje harmonogramy technického dozoru a opravy zariadení.

5.1.2. Osoba zodpovedná za stálu pripravenosť technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí dobre poznať princíp zariadenia a postup pri prevádzke tohto zariadenia a mať aj túto dokumentáciu:

projekt so zmenami vykonanými počas inštalácie a uvedenia hasiaceho zariadenia do prevádzky;

továrenské pasy a prevádzkové pokyny pre vybavenie a zariadenia;

tento modelový pokyn a miestne prevádzkové pokyny pre procesné zariadenia;

úkony a protokoly o montážnych a uvádzacích prácach, ako aj o skúškach technologických zariadení;

harmonogramy údržby a opráv technologických zariadení;

"Kniha údržby a opráv hasiaceho zariadenia."

5.1.3. Akékoľvek odchýlky od schémy prijatej projektom, výmena zariadenia, dodatočná inštalácia postrekovačov alebo ich nahradenie postrekovačmi s veľkým priemerom trysky je potrebné vopred dohodnúť s projekčným ústavom - autorom projektu.

Najmenej raz za štvrťrok sa hlavný technický riaditeľ podniku musí oboznámiť s obsahom denníka pri jeho prijatí.

5.1.5. Pre kontrolu pripravenosti a účinnosti AUVP by mal byť raz za tri roky vykonaný kompletný audit technologického vybavenia tejto inštalácie.

Pri audite sa okrem hlavnej práce vykonáva tlaková skúška tlakového potrubia a preplachovanie (alebo preplachovanie) a tlakové skúšanie rozvodných potrubí (str. -) v dvoch alebo troch smeroch, ktoré sú v najagresívnejšie prostredie (vlhkosť, znečistenie plynom, prach).

V prípade zistenia nedostatkov je potrebné vypracovať opatrenia na zabezpečenie ich úplného odstránenia v krátkom čase.

5.1.6. Automatické hasiace zariadenie podľa harmonogramu schváleného vedúcim príslušnej dielne, najmenej však raz za tri roky, sa musí odskúšať (odskúšať) podľa špeciálne vyvinutého programu s ich samotným uvedením do prevádzky za predpokladu, že nejde o odstávku technologického zariadenia alebo celého výrobného procesu. Počas testovania na prvom a poslednom postrekovači by sa mal kontrolovať tlak vody a intenzita zavlažovania.

Testovanie by sa malo vykonávať 1,5 - 2 minúty so zahrnutím použiteľných drenážnych zariadení.

Na základe výsledkov skúšok je potrebné vypracovať zákon alebo protokol a samotnú skúške zapísať do „Vestníka údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.

5.1.7. Kontrola prevádzky AUVP alebo niektorých typov zariadení by mala byť vykonaná pri sťahovaní na opravu, údržbu chránených priestorov a technologického celku.

5.1.8. Na skladovanie náhradných zariadení, častí zariadení, ako aj príslušenstva, nástrojov, materiálov, zariadení potrebných na kontrolu a organizáciu opravárenských prác AUVP by mala byť pridelená špeciálna miestnosť.

5.1.9. Technické možnosti AUVP by mali byť zahrnuté v operačnom pláne hasenia požiaru v danej elektrárni. Pri hasičských školeniach je potrebné rozširovať okruh personálu, ktorý pozná účel a zariadenie AUVP, ako aj postup pri jeho aktivácii.

5.1.10. Personál, ktorý obsluhuje kompresory a pneumatické nádrže AUVP, musí byť vyškolený a certifikovaný v súlade s požiadavkami pravidiel Gosgortekhnadzor.

5.1.11. Osoba zodpovedná za prevádzku technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí zorganizovať školenie s pracovníkmi poverenými kontrolou prevádzky a údržby tohto zariadenia.

5.1.12. V miestnosti čerpacej stanice AUVP by mali byť vyvesené: návod na zapnutie čerpadiel a otvorenie uzáverov, ako aj základné a technologické schémy.

5.2 ... Technické požiadavky na AUVP

5.2.1. Vstupy do budovy (miestnosti) čerpacej stanice a hasiaceho zariadenia, ako aj prístupy k čerpadlám, pneumatickej nádrži, kompresoru, riadiacim jednotkám, tlakomerom a ostatným zariadeniam hasiaceho zariadenia musia byť vždy voľné. .

5.2.2. Na prevádzkovom hasiacom zariadení musí byť v pracovnej polohe utesnené:

poklopy nádrží a nádrží na skladovanie zásob vody;

riadiace jednotky, posúvače a ručné žeriavy;

tlakový spínač;

vypúšťacie kohútiky.

5.2.3. Po spustení hasiaceho zariadenia sa musí jeho prevádzkyschopnosť úplne obnoviť najneskôr do 24 hodín.

5.3 ... Zásobníky vody

5.3.1. Kontrola hladiny vody v nádrži by sa mala vykonávať denne so zápisom do „Knihy údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.

Ak hladina vody vplyvom výparov klesne, je potrebné doplniť vodu, v prípade netesností lokalizovať poškodenie nádrže a opraviť netesnosti.

5.3.2. Správnu činnosť automatického hladinomeru v nádrži je potrebné kontrolovať aspoň raz za tri mesiace pri plusových teplotách, mesačne – pri mínusových teplotách a v prípade pochybností o správnej činnosti hladinomeru ihneď.

5.3.3. Nádrže musia byť uzavreté pre neoprávnený prístup a zapečatené, neporušenosť plomby sa kontroluje počas doby kontroly zariadenia, najmenej však raz za štvrťrok.

5.3.4. Voda v nádrži by nemala obsahovať mechanické nečistoty, ktoré by mohli upchať potrubia, dávkovacie ostrekovače a postrekovače.

5.3.5. Aby sa zabránilo rozkladu a kvitnutiu vody, odporúča sa dezinfikovať ju bielidlom v množstve 100 g vápna na 1 m3 vody.

5.3.6. Vodu v nádrži je potrebné meniť každoročne na jeseň. Pri výmene vody sa dno a vnútorné steny nádrže očistia od nečistôt a nánosov, obnoví sa poškodený náter alebo sa úplne obnoví.

5.3.7. Pred začiatkom mrazu v blízkosti zakopaných nádrží musí byť medzera medzi horným a spodným krytom poklopu vyplnená izolačným materiálom.

5.4 ... Sacie potrubie

5.4.1. Raz za štvrťrok stav priechodiek, uzatváracích ventilov, meracie prístroje a studňa na prívod vody.

5.4.2. Pred príchodom mrazov treba armatúry v studni na odber vody skontrolovať, v prípade potreby opraviť a studňu zaizolovať.

5.5 ... Čerpacia stanica

5.5.1. Pred testovaním čerpadiel je potrebné skontrolovať: dotiahnutie olejových tesnení; úroveň mazania v ložiskových vaniach; správne utiahnutie základových skrutiek, matíc krytu čerpadla a ložísk; prípojky na sacej strane potrubia a samotné čerpadlá.

5.5.2. Raz za mesiac je potrebné skontrolovať čerpadlá a ostatné zariadenia čerpacej stanice, očistiť ich od prachu a nečistôt.

5.5.3. Každé požiarne čerpadlo musí byť zapnuté aspoň 2x do mesiaca, aby sa vytvoril požadovaný tlak, ktorý je zaznamenaný v prevádzkovom denníku.

5.5.4. Minimálne raz za mesiac je potrebné skontrolovať spoľahlivosť prechodu všetkých požiarnych čerpadiel na hlavný a záložný zdroj so zápisom výsledkov do prevádzkového denníka.

5.5.5. Ak je k dispozícii špeciálna nádrž na plnenie čerpadiel vodou, musí sa táto každoročne kontrolovať a natierať.

5.5.6. Raz za tri roky sa čerpadlá a motory podľa str. tohto Vzorového pokynu musí prejsť auditom, pri ktorom sa odstránia všetky existujúce nedostatky.

Oprava a výmena opotrebovaných dielov, kontrola olejových tesnení sa vykonáva podľa potreby.

5.5.7. Čerpacia stanica sa musí udržiavať v čistote. Pri absencii povinnosti musí byť uzamknutý. Jeden z náhradných kľúčov musí byť uložený na ovládacom paneli, čo musí byť vyznačené na dverách.

5.6 ... Tlakové a rozvodné potrubia

5.6.1. Raz za štvrťrok je potrebné skontrolovať:

absencia netesností a priehybov potrubí;

prítomnosť konštantného sklonu (nie menej ako 0,01 pre rúry s priemerom do 50 mm a 0,005 pre rúry s priemerom 50 mm a viac);

stav upevňovacích prvkov potrubia;

nedostatok kontaktu s elektrickými vodičmi a káblami;

stav náteru, neprítomnosť nečistôt a prachu.

Zistené nedostatky, ktoré by mohli ovplyvniť spoľahlivosť inštalácie, by mali byť okamžite odstránené.

5.6.2. Tlakové vedenie musí byť vždy pripravené na činnosť, t.j. naplnené vodou a pod prevádzkovým tlakom.

5.7 ... Riadiace jednotky a ventily

5.7.1. Pre transformátory AUVP a káblové konštrukcie v uzamykacích a spúšťacích zariadeniach by sa mali používať elektrifikované posúvače s oceľovou výstužou s automatickým štartom triedy 30s 941nzh; 30. roky 986nzh; 30s 996nzh s pracovným tlakom 1,6 MPa, opravné ventily s ručným pohonom značky 30s 41nzh s pracovným tlakom 1,6 MPa.

5.7.2. Minimálne raz za mesiac je potrebné monitorovať stav riadiacich jednotiek a ventilov, prítomnosť tesnenia, hodnoty tlaku pred a po riadiacich jednotkách.

5.7.3. Kontrola by sa mala vykonávať raz za šesť mesiacov elektrický obvod ovládanie riadiacej jednotky s jej automatickou aktiváciou z požiarneho hlásiča pri zatvorení ventilu.

5.7.4. Miesto inštalácie riadiacej jednotky by malo byť dobre osvetlené, nápisy na potrubiach alebo špeciálnych šablónach (číslo jednotky, chránený priestor, typ postrekovačov a ich počet) by mali byť urobené nezmazateľným jasným náterom a jasne viditeľné.

5.7.5. Akékoľvek poškodenie ventilov, ventilov a spätné ventily ktoré môžu ovplyvniť spoľahlivosť hasiaceho zariadenia, musia byť okamžite odstránené.

5.8 ... Postrekovače

5.8.1. Ako rozprašovače vody pre automatické hasenie požiaru transformátory, postrekovače OPDR-15 sa používajú s pracovným tlakom vody pred postrekovačmi v rozsahu 0,2 - 0,6 MPa; na automatické hasenie káblových konštrukcií sa používajú postrekovače DV, DVM s pracovným tlakom 0,2 - 0,4 MPa.

5.8.2. Pri kontrole zariadenia rozvádzače, ale aspoň raz za mesiac je potrebné postrekovače skontrolovať a vyčistiť od prachu a nečistôt. Ak sa zistí porucha alebo korózia, je potrebné prijať opatrenia na ich odstránenie.

5.8.3. Pri opravách musia byť postrekovače chránené pred omietkou a farbou (napríklad plastovými alebo papierovými uzávermi atď.). Stopy farby a malty zistené po oprave musia byť odstránené.

5.8.5. Na výmenu chybných alebo poškodených zavlažovačov je potrebné vytvoriť rezervu 10 - 15%. celkom inštalované postrekovače.

5.9 ... Pneumatická nádrž a kompresor

5.9.1. Zaradenie pneumatickej nádrže do prevádzky by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:

naplňte pneumatickú nádrž vodou asi na 50 % jej objemu (hladinu kontrolujte na vodnomerku);

zapnite kompresor alebo otvorte ventil na potrubí stlačeného vzduchu;

zdvihnite tlak v pneumatickej nádrži na pracovný tlak (riadený tlakomerom), potom pripojte pneumatickú nádrž k tlakovému potrubiu, čím sa v nej vytvorí pracovný tlak.

5.9.2. Vonkajšia kontrola pneumatickej nádrže by sa mala vykonávať denne, kontrolovať hladinu vody a tlak vzduchu v pneumatickej nádrži. Pri poklese tlaku vzduchu o 0,05 MPa (v porovnaní s pracovným tlakom) sa vzduch prečerpá.

Kompresor sa testuje pri voľnobežných otáčkach raz týždenne.

5.9.3. Údržba pneumatická nádrž a kompresor, vykonávané raz ročne, zahŕňa:

vyprázdňovanie, kontrola a čistenie pneumatickej nádrže:

odstránenie a odskúšanie poistného ventilu na stojane (v prípade poruchy vymeniť za nový);

náter povrchu pneumatickej nádrže (na povrchu uveďte dátum opravy);

podrobná kontrola kompresora (vymeňte opotrebované diely a armatúry);

naplnenie všetkých ostatných technické požiadavky poskytnuté továrenskými pasmi a prevádzkovými pokynmi pre pneumatickú nádrž a kompresor.

5.9.4. Je zakázané vypnúť pneumatickú nádrž zo schémy inštalácie hasiaceho zariadenia.

5.9.5. Skúšku pneumatickej nádrže vykonáva špeciálna komisia za účasti zástupcov Gosgortechnadzor, miestnych úradovŠtátny požiarny dozor a táto energetická spoločnosť.

Poznámka. Kompresor by sa mal spúšťať iba manuálne. V tomto prípade je potrebné monitorovať hladinu v pneumatickej nádrži, pretože pri automatickom zapnutí kompresora môže byť voda vytlačená z pneumatickej nádrže a dokonca aj zo siete vzduchom.

5.10 ... Tlakomery

5.10.1. Správnosť údajov tlakomerov inštalovaných na pneumatických nádržiach by sa mala kontrolovať raz za mesiac, inštalované na potrubiach - raz za šesť mesiacov.

5.10.2. Úplná kontrola na hasiacom zariadení musia byť všetky tlakomery s ich zaplombovaním alebo vyrazením každoročne vykonané podľa doterajšieho predpisu.

6. ORGANIZÁCIA A POŽIADAVKY NA OPRAVNÉ PRÁCE

6.1. Pri oprave technologického zariadenia hasiaceho zariadenia by sa malo v prvom rade riadiť požiadavkami pasu, pokynmi závodu na prevádzku konkrétneho zariadenia, požiadavkami príslušných noriem a technických podmienok. , ako aj požiadavky tohto vzorového návodu.

6.2. Pri výmene časti potrubia v ohybe minimálny polomer krivka vnútorného ohybu oceľové rúry pri ich ohýbaní v studenom stave by to malo byť najmenej štyri vonkajšie priemery, v horúcom stave - najmenej tri.

Ohnutá časť potrubia musí byť bez záhybov, trhlín alebo iných defektov. Ovalita v bodoch ohybu je povolená nie viac ako 10% (určené pomerom rozdielu medzi najväčším a najmenším vonkajším priemerom ohýbaného potrubia k vonkajšiemu priemeru potrubia pred ohybom).

6.3. Rozdiel v hrúbke steny a posunutí okrajov priľahlých rúr a častí potrubia by nemal presiahnuť 10% hrúbky steny a nemal by byť väčší ako 3 mm.

6.4. Pred zváraním musia byť okraje zváraných koncov rúr a povrchy priľahlé k nim očistené od hrdze a nečistôt do šírky najmenej 20 mm.

6.5. Zváranie každého spoja sa musí vykonávať bez prerušenia, kým nie je celý spoj úplne zvarený.

6.6. Zvarový spoj rúr by sa mal odmietnuť, ak sa zistia tieto chyby:

praskliny vznikajúce na povrchu švu alebo základného kovu v zóne zvárania;

priehyby alebo podrezania v zóne prechodu zo základného kovu na nanesený kov;

prepálenie;

nezrovnalosti zvar na šírku a výšku, ako aj jeho odchýlky od osi.

6.7. Vo zvlášť vlhkých miestnostiach s chemicky aktívnym prostredím musia byť upevňovacie konštrukcie rúr vyrobené z oceľových profilov s hrúbkou minimálne 4 mm. Potrubné a upevňovacie konštrukcie musia byť pokryté ochranný lak alebo maľovať.

6.8. Potrubné spoje pre otvorenú inštaláciu by mali byť umiestnené mimo steny, priečky, stropy a iné stavebné konštrukcie budov.

6.9. Upevnenie potrubí na stavebné konštrukcie budov by sa malo vykonávať pomocou normalizovaných podpier a závesov. Zváranie potrubí priamo do kovové konštrukcie budovy a stavby, ako aj prvky technologických zariadení nie sú povolené.

6.10. Zváranie podpier a závesov na stavebné konštrukcie by sa malo vykonávať bez ich oslabenia mechanická pevnosť.

6.11. Prehýbanie a ohýbanie potrubí nie je povolené.

6.12. Každý ohyb potrubia dlhší ako 0,5 m musí byť zaistený. Vzdialenosť od závesov k zváraným a závitovým spojom rúrok musí byť minimálne 100 mm.

6.13. Novo inštalované postrekovače musia byť očistené od konzervačného tuku a kontrolované hydraulickým tlakom 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) po dobu 1 minúty.

Priemerná životnosť postrekovačov je stanovená minimálne na 10 rokov.

6.14. Výkon postrekovačov DV, DVM a OPDR-15 je uvedený v tabuľke. ...

stôl 1

Výstupný priemer, mm

Kapacita postrekovača, l/s, pri tlaku MPa

DV-10 a DVM-10

tabuľka 2

	Pravdepodobné príčiny
Voda z postrekovačov nevyteká, ukazuje tlakomer normálny tlak	Ventil zatvorený	Otvorte západku
	Spätný ventil je zaseknutý	Otvorte spätný ventil
	Upchaté potrubie	Vyčistite potrubie
	Postrekovače sú upchaté	Odstráňte upchávanie
Voda z postrekovačov nevyteká, tlakomer neukazuje tlak	Požiarne čerpadlo nezačalo fungovať	Zapnite požiarne čerpadlo
	Ventil na potrubí na sacej strane požiarneho čerpadla je uzavretý	Otvorte západku
	Na sacej strane požiarneho čerpadla uniká vzduch	Riešenie problémov s pripojením
	Nesprávny smer otáčania rotora	Prepínajte fázy motora
	Ventil v opačnom smere je náhodne otvorený	Zatvorte ventil v opačnom smere
Únik vody cez zvary, v miestach pripojenia riadiacich jednotiek a postrekovačov	Slabé zváranie	Skontrolujte kvalitu zvarov
	Tesnenie opotrebované	Vymeňte tesnenie
	Uťahovacie skrutky uvoľnené	Utiahnite skrutky _________________________________________________________________________ a _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ urobil tento čin tak, že potrubia ______________________________ _________________________________________________________________________ (názov jednotky, číslo sekcie) Špeciálne poznámky: ___________: _____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Členovia komisie: (priezvisko) (podpis) Montáž (priezvisko) (podpis) Požiarny zbor (elektráreň, rozvodňa) My, dolupodpísaní členovia komisie, v zložení: 1. Od zákazníka ______________________________________________________________ (zástupca zákazníka, celé meno, funkcia) 2. Od organizácie inštalácie (uvedenia do prevádzky) ______________________________________ ___________________________________________________________________________ (zástupca z montážnej organizácie, celé meno, funkcia) 3. Od hasičského zboru _______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (zástupca hasičského zboru, celé meno, funkcia) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ vypracoval tento zákon v tom, že boli vykonané požiarne skúšky v r ___________________________________________________________________________ (názov testovanej oblasti) Umelé ohniská s veľkosťou _____________________________ m2 s horľavým materiálom _____________________________________________________________ Ako výsledok testu bol stanovený čas: založenie ohňa ____________________________________________ (h, min) prevádzka jednotky _________________________________________ (h, min) vzhľad vody z penového generátora _________________________________ (h, min) Počas skúšok výpalu inštalácia fungovala, miestnosť je plná pena ________________ min Členovia komisie: Zákazník __________________________ ______________________ (priezvisko) (podpis) Montáž Organizácia _________________________ _____________________ (priezvisko) (podpis) Požiarny zbor bezpečnosť __________________________ ______________________ (priezvisko, funkcia) (podpis)

Prevádzkou zariadení požiarnej automatizácie sa rozumie ich použitie na zisťovanie alebo hasenie požiarov, ako aj na ich údržbu a opravy. Pri prevádzke AUP, APS sa vykonáva súbor opatrení, ktoré zabezpečujú:

technicky správne použitie inštalácie, t.j. aplikácia pri zisťovaní alebo hasení požiaru, v režime hasenia;

správne skladovanie;

včasná a kvalitná údržba s cieľom udržiavať jednotku v dobrom a efektívnom stave;

včasné a kvalitné opravy;

Údržba je chápaná ako súbor prác, ktoré zabezpečujú kontrolu technický stav, predlžuje životnosť. Údržbárske činnosti sú rozdelené do štyroch skupín:

príprava zariadenia na použitie po prevádzke alebo oprave vrátane operácií doplňovania paliva a nakladania (výmena spustených alebo poškodených postrekovačov atď.);

kontrola technického stavu;

prevencia;

aktuálne opravy s cieľom zachovať spoľahlivosť a životnosť inštalácií.

Monitorovanie technického stavu sa vykonáva s cieľom posúdiť schopnosť zariadení vykonávať stanovené funkcie. Táto schopnosť je hodnotená hodnotami určitých parametrov. Ak hodnoty týchto parametrov zodpovedajú menovitým hodnotám, inštalácia sa považuje za v dobrom prevádzkovom stave.

V prípade odchýlky od noriem je inštalácia chybná, pretože nemôže poskytnúť uspokojivý výkon dané funkcie... Monitorovanie stavu inštalácií sa teda redukuje na zostavovanie skutočných, t.j. namerané pri inštalácii, hodnoty, parametre s ich menovitými hodnotami. Výsledkom porovnania je záver o technickom stave inštalácie a možnosti jej ďalšieho využitia.

Údržba je rozdelená na dennú, mesačnú, štvrťročnú a ročnú. Pri každodennej údržbe sa vykonáva nasledujúci rozsah prác:

sledovanie stavu náteru potrubia;

kontrola dodržiavania povolených vzdialeností (nie viac ako dva metre) od postrekovačov k skladovaným materiálom;

externá kontrola riadiacich jednotiek (riadiace a spúšťacie jednotky, ventily);

skontrolujte tlakomery nad a pod riadiacou a spúšťacou jednotkou (rozdiel by nemal presiahnuť 0,05);

prevádzka čerpadiel, kompresora v súlade s pokynmi (pasy) výrobcov. Výsledky kontroly pre každú položku sú zaznamenané v denníku „prevádzka závodu“.

Pri mesačnej údržbe sa vykonávajú denné údržbárske práce, ako aj nasledujúce operácie:

kontrolné a údržbárske práce súvisiace s elektrickým zariadením inštalácií;

kontrola napätia hlavného a záložného zdroja, vstupov automatických spínačov, vstupov automatických spínačov v signalizačnom obvode;

kontrola výkonu elektrických obvodov v diaľkovom a automatickom režime;

kontrolné a preventívne práce na všetkých komunikáciách zariadení

kontrola čerpadiel a ich armatúr, tlak - podľa údajov manometrov;

kontrola ovládacích a štartovacích zariadení.

Štvrťročná údržba zahŕňa mesačnú údržbu, okrem toho sa vykonávajú tieto práce:

kontrola stavu a upevnenia potrubia a postrekovačov;

kontrola práce ЭКМ podľa kontrolného tlakomera;

otáčanie hriadeľov elektromotorov čerpadiel ručne.

Ročník zahŕňa opatrenia na štvrťročnú údržbu a okrem toho:

skúška tesnosti spätných ventilov a posúvačov;

kontrola a kontrola prístrojového vybavenia v časovom rámci špecifikovanom v pokynoch výrobcu;

výmena alebo oprava opotrebovaných častí;

náhodná kontrola straty postrekovacej kvapaliny;

meranie odporu uzemňovacej slučky.

Okrem toho existujú údržbárske práce, ktoré sa musia vykonávať každé 3 roky. Tie obsahujú:

ročná údržba;

odstránenie netesností v systéme, oprava upevňovacích prvkov zariadenia;

tónovacie zariadenia;

oprava uzemňovacích zariadení;

meranie izolácie pohonu inštalácií;

revízia čerpadiel, ventilov;

preplachovanie systému.

NÁVOD NA POUŽITIE AUP.

VŠEOBECNÉ POKYNY

Prijatie AUP do prevádzky by mali vykonávať zástupcovia:

energetické spoločnosti (predseda);

organizácie pre projektovanie, inštaláciu a uvedenie do prevádzky;

štátny požiarny dozor.

Pracovný program komisie a osvedčenie o prijatí musí schváliť hlavný technický manažér podniku.

BEZPEČNOSTNÉ OPATRENIA

Pri prevádzke technologických zariadení vodných hasiacich zariadení musia pracovníci energetických spoločností dodržiavať príslušné bezpečnostné požiadavky uvedené v PTE, PTB, ako aj vo výrobných pasoch a prevádzkových pokynoch pre konkrétne zariadenia.

Počas údržby a opravy AUP, pri návšteve priestorov chránených AUP, by malo byť automatické ovládanie konkrétneho rozvodného potrubia v tomto smere prepnuté na ručné (diaľkové), kým miestnosť neopustí posledná osoba.

Tlakové skúšky potrubí vodou by sa mali vykonávať len podľa schváleného programu, ktorý by mal obsahovať opatrenia na zabezpečenie ochrany personálu pred možným prasknutím potrubí. Zabezpečte úplné odstránenie vzduchu z potrubí. Je zakázané kombinovať krimpovacie práce s inými prácami v tej istej miestnosti. Ak tlakovú skúšku vykonávajú dodávatelia, potom sa práce vykonávajú podľa povolenia. Výkon týchto prác prevádzkovým alebo opravárenským personálom elektrárenskej spoločnosti sa dokladuje písomnou objednávkou.

Pred začatím práce musí byť personál zapojený do tlakovej skúšky poučený o bezpečnosti na pracovisku.

Počas krimpovania by v miestnosti nemali byť žiadne neoprávnené osoby. Tlaková skúška sa musí vykonávať pod dohľadom zodpovednej osoby.

Opravné práce na technologickom zariadení by sa mali vykonávať po odstránení tlaku z tohto zariadenia a príprave potrebných organizačných a technických opatrení zavedených existujúcou PTB.

PRÍPRAVA NA PRÁCU A KONTROLA TECHNICKÉHO STAVU

HASIACE JEDNOTKY

Penové hasiace zariadenie pozostáva z:

zdroj zásobovania penou (zásobník);

požiarne čerpadlá (určené na prívod a dodávku roztoku do tlakových potrubí);

sacie potrubia (spájajúce zdroj vody s požiarnymi čerpadlami);

tlakové potrubia (od čerpadla k riadiacej jednotke);

rozvodné potrubia (umiestnené v chránených priestoroch);

riadiace jednotky inštalované na konci tlakových potrubí;

postrekovačov.

Okrem vyššie uvedeného je možné na základe konštrukčných riešení do schémy hasiacich zariadení zahrnúť:

nádrž s roztokom penového koncentrátu na plnenie požiarnych čerpadiel;

pneumatická nádrž na udržiavanie konštantného tlaku v sieti hasiaceho zariadenia;

kompresor na napájanie pneumatickej nádrže vzduchom;

vypúšťacie kohútiky;

spätné ventily;

dávkovacie umývačky;

tlakový spínač;

manometre;

Vákuomery;

hladinomery na meranie hladiny v nádržiach a pneumatickej nádrži;

iné signalizačné, riadiace a automatizačné zariadenia.

Po ukončení montážnych prác je potrebné sacie, tlakové a rozvodné potrubie prepláchnuť a podrobiť hydraulickým skúškam. Výsledky preplachovania a tlakovej skúšky musia byť zdokumentované.

Ak je to možné, účinnosť hasiaceho zariadenia by sa mala skontrolovať organizovaním hasenia umelého zdroja ohňa.

Pri preplachovaní potrubí by mala byť voda privádzaná z ich koncov smerom k riadiacim jednotkám (aby sa zabránilo upchávaniu potrubí s menším priemerom) rýchlosťou o 15-20% vyššou, ako je rýchlosť riešenia v prípade požiaru (stanovená výpočtom alebo odporúčaniami). projekčných organizácií). Preplachovanie by malo pokračovať dovtedy, kým sa konzistentne nevytvára čistá voda. Ak nie je možné prepláchnuť jednotlivé úseky potrubí, je možné ich prefúknuť suchým, čistým, stlačeným vzduchom alebo inertným plynom.

Hydraulické skúšanie potrubí sa musí vykonávať pod tlakom rovnajúcim sa 1,25 pracovného tlaku (P), ale nie menej ako P + 0,3 MPa, počas 10 minút.

Po 10 minútach skúšania by sa mal tlak postupne znižovať na pracovný tlak a mala by sa vykonať dôkladná kontrola všetkých zvarových spojov a priľahlých oblastí.

Potrubná sieť sa považuje za vyhovenú hydraulickej skúške, ak sa nezistia známky prasknutia, netesnosti a poklesy vo zvarových spojoch a na základnom kove, viditeľné trvalé deformácie.

Tlak by sa mal merať pomocou dvoch manometrov.

Preplachovanie a hydraulické skúšanie potrubí by sa malo vykonávať za podmienok, ktoré vylučujú ich zamrznutie.

Je zakázané zasypávať otvorené výkopy potrubím vystaveným silným mrazom alebo zasypávať takéto výkopy zamrznutou zeminou.

Automatické vodné hasiace zariadenia musia pracovať v režime automatického spustenia. Na obdobie, keď je personál v káblových zariadeniach (obtok, oprava atď.), spúšťanie inštalácií by sa malo prepnúť na manuálne (diaľkové) spínanie.

ÚDRŽBA POŽIARNEJ JEDNOTKY

Zodpovedné osoby za prevádzku, generálne opravy a bežné opravy technologického zariadenia hasiaceho zariadenia určuje vedúci energetického podniku, ktorý zároveň schvaľuje harmonogramy technického dozoru a opravy zariadení.

Osoba zodpovedná za stálu pripravenosť technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí dobre poznať princíp zariadenia a postup pri prevádzke tohto zariadenia a mať aj túto dokumentáciu:

projekt so zmenami vykonanými počas inštalácie a uvedenia hasiaceho zariadenia do prevádzky;

továrenské pasy a prevádzkové pokyny pre vybavenie a zariadenia;

tento modelový pokyn a miestne prevádzkové pokyny pre procesné zariadenia;

úkony a protokoly o montážnych a uvádzacích prácach, ako aj o skúškach technologických zariadení;

harmonogramy údržby a opráv technologických zariadení;

"Kniha údržby a opráv hasiaceho zariadenia."

Akékoľvek odchýlky od schémy prijatej projektom, výmena zariadení, dodatočná inštalácia postrekovačov alebo ich nahradenie postrekovačmi s veľkým priemerom trysky je potrebné vopred dohodnúť s projekčným ústavom - autorom projektu.

Na sledovanie technického stavu technologického zariadenia hasiaceho zariadenia sa má viesť „Evidencia údržby a opráv hasiaceho zariadenia“, v ktorej by mal byť zaznamenaný dátum a čas kontroly, kto kontrolu vykonal, zistené poruchy, ich charakter a čas ich odstránenia, čas nútenej odstávky a aktivácie hasiacich zariadení, vykonávaných preskúšaním prevádzky celého zariadenia alebo jednotlivých zariadení.

Najmenej raz za štvrťrok sa hlavný technický riaditeľ podniku musí oboznámiť s obsahom denníka pri jeho prijatí.

Pre kontrolu pripravenosti a účinnosti AUVP by mal byť raz za tri roky vykonaný kompletný audit technologického vybavenia tejto inštalácie.

Počas auditu sa okrem hlavnej práce vykonáva tlaková skúška tlakového potrubia a preplachovanie (alebo preplachovanie) a tlakové skúšanie rozvodov umiestnených v najagresívnejšom prostredí (vlhkosť, znečistenie plynom, prašnosť) v r. dva alebo tri smery.

V prípade zistenia nedostatkov je potrebné vypracovať opatrenia na zabezpečenie ich úplného odstránenia v krátkom čase.

Automatické hasiace zariadenie podľa harmonogramu schváleného vedúcim príslušnej dielne, najmenej však raz za tri roky, sa musí odskúšať (odskúšať) podľa špeciálne vyvinutého programu s ich samotným uvedením do prevádzky za predpokladu, že nejde o odstávku technologického zariadenia alebo celého výrobného procesu. Počas testovania na prvom a poslednom postrekovači by sa mal kontrolovať tlak vody a intenzita zavlažovania.

Testovanie by sa malo vykonávať v trvaní 1,5 až 2 minúty so zahrnutím použiteľných drenážnych zariadení.

Na základe výsledkov skúšok je potrebné vypracovať zákon alebo protokol a samotnú skúške zapísať do „Vestníka údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.

Kontrola prevádzky AUVP alebo niektorých typov zariadení by mala byť vykonaná pri sťahovaní na opravu, údržbu chránených priestorov a technologického celku.

Na skladovanie náhradných zariadení, častí zariadení, ako aj príslušenstva, nástrojov, materiálov, zariadení potrebných na kontrolu a organizáciu opravárenských prác AUVP by mala byť pridelená špeciálna miestnosť.

Technické možnosti AUVP by mali byť zahrnuté v operačnom pláne hasenia požiaru v danej elektrárni. Pri hasičských školeniach je potrebné rozširovať okruh personálu, ktorý pozná účel a zariadenie AUVP, ako aj postup pri jeho aktivácii.

Personál, ktorý obsluhuje kompresory a pneumatické nádrže AUVP, musí byť vyškolený a certifikovaný v súlade s požiadavkami pravidiel Gosgortekhnadzor.

Osoba zodpovedná za prevádzku technologického zariadenia hasiaceho zariadenia musí zorganizovať školenie s pracovníkmi poverenými kontrolou prevádzky a údržby tohto zariadenia.

V priestoroch čerpacej stanice AUVP by mal byť vyvesený: návod na zapnutie čerpadiel a otvorenie uzáverov, ako aj základné a technologické schémy.

Vstupy do budovy (miestnosti) čerpacej stanice a hasiaceho zariadenia, ako aj prístupy k čerpadlám, pneumatickej nádrži, kompresoru, riadiacim jednotkám, tlakomerom a ostatným zariadeniam hasiaceho zariadenia musia byť vždy voľné. .

Na prevádzkovom hasiacom zariadení musí byť v pracovnej polohe utesnené:

poklopy nádrží a nádrží na skladovanie zásob vody;

riadiace jednotky, posúvače a ručné žeriavy;

tlakový spínač;

vypúšťacie kohútiky.

Po spustení hasiaceho zariadenia sa musí jeho prevádzkyschopnosť úplne obnoviť najskôr po 24 hodinách.

Kontrola hladiny vody v nádrži by sa mala vykonávať denne s registráciou v „Registri údržby a opráv hasiaceho zariadenia“.

Správnu činnosť automatického hladinomeru v nádrži je potrebné kontrolovať aspoň raz za tri mesiace pri plusových teplotách, mesačne – pri mínusových teplotách a v prípade pochybností o správnej činnosti hladinomeru ihneď.

Nádrže musia byť uzavreté pre neoprávnený prístup a zapečatené, neporušenosť plomby sa kontroluje počas doby kontroly zariadenia, najmenej však raz za štvrťrok.

Voda v nádrži by nemala obsahovať mechanické nečistoty, ktoré by mohli upchať potrubia, dávkovacie ostrekovače a postrekovače.

Aby sa zabránilo rozkladu a kvitnutiu vody, odporúča sa dezinfikovať ju bielidlom v množstve 100 g vápna na 1 m vody.

Vodu v nádrži vymieňajte každoročne pri jesenný čas... Pri výmene vody sa dno a vnútorné steny nádrže očistia od nečistôt a nánosov, obnoví sa poškodený náter alebo sa úplne obnoví.

Pred začiatkom mrazu v blízkosti zakopaných nádrží musí byť medzera medzi horným a spodným krytom poklopu vyplnená izolačným materiálom.

Raz za štvrťrok sa kontroluje stav priechodiek, uzatváracích ventilov, meracích prístrojov a studne na prívod vody.

Pred príchodom mrazov treba armatúry v studni na odber vody skontrolovať, v prípade potreby opraviť a studňu zaizolovať.

Pred testovaním čerpadiel je potrebné skontrolovať: dotiahnutie olejových tesnení; úroveň mazania v ložiskových vaniach; správne utiahnutie základových skrutiek, matíc krytu čerpadla a ložísk; prípojky na sacej strane potrubia a samotné čerpadlá.

Raz za mesiac je potrebné skontrolovať čerpadlá a ostatné zariadenia čerpacej stanice, očistiť ich od prachu a nečistôt.

Každé požiarne čerpadlo musí byť zapnuté aspoň 2x do mesiaca, aby sa vytvoril požadovaný tlak, ktorý je zaznamenaný v prevádzkovom denníku.

Minimálne raz za mesiac je potrebné skontrolovať spoľahlivosť prechodu všetkých požiarnych čerpadiel na hlavný a záložný zdroj so zápisom výsledkov do prevádzkového denníka.

Ak je k dispozícii špeciálna nádrž na plnenie čerpadiel vodou, musí sa táto každoročne kontrolovať a natierať.

Raz za tri roky musia čerpadlá a motory v súlade s bodom 5.1.5 tohto Štandardného pokynu prejsť auditom, počas ktorého sa odstránia všetky existujúce nedostatky Oprava a výmena opotrebovaných dielov, kontrola olejových tesnení ako nevyhnutné.

Čerpacia stanica sa musí udržiavať v čistote. Pri absencii povinnosti musí byť uzamknutý. Jeden z náhradných kľúčov musí byť uložený na ovládacom paneli, čo musí byť vyznačené na dverách.

Raz za štvrťrok je potrebné skontrolovať:

absencia netesností a priehybov potrubí;

prítomnosť konštantného sklonu (nie menej ako 0,01 pre rúry s priemerom do 50 mm a 0,005 pre rúry s priemerom 50 mm a viac);

stav upevňovacích prvkov potrubia;

nedostatok kontaktu s elektrickými vodičmi a káblami;

stav náteru, neprítomnosť nečistôt a prachu.

Zistené nedostatky, ktoré by mohli ovplyvniť spoľahlivosť inštalácie, by mali byť okamžite odstránené.

Tlakové potrubie musí byť neustále pripravené na prevádzku, t.j. naplnené vodou a pod prevádzkovým tlakom.

Pre AUP transformátorov a káblových štruktúr v uzamykacích a spúšťacích zariadeniach by sa mali používať oceľové armatúry, elektrifikované ventily s automatickým štartom triedy 30s 941nzh; 30. roky 986nzh; 30s 996nzh s pracovným tlakom 1,6 MPa, opravné ventily s ručný pohon stupeň 30s 41nzh s pracovným tlakom 1,6 MPa.

Minimálne raz za mesiac je potrebné monitorovať stav riadiacich jednotiek a ventilov, prítomnosť tesnenia, hodnoty tlaku pred a po riadiacich jednotkách.

Raz za pol roka je potrebné skontrolovať elektrický obvod ovládania riadiacej jednotky s automatickou aktiváciou z požiarneho hlásiča pri zatvorenom ventile.

Miesto inštalácie riadiacej jednotky by malo byť dobre osvetlené, nápisy na potrubiach alebo špeciálnych šablónach (číslo jednotky, chránený priestor, typ postrekovačov a ich počet) by mali byť urobené nezmazateľným jasným náterom a jasne viditeľné.

Akékoľvek poškodenie ventilov, ventilov a spätných ventilov, ktoré by mohlo ovplyvniť spoľahlivosť hasiaceho zariadenia, sa musí okamžite opraviť.

Ako vodné postrekovače na automatické hasenie transformátorov sa používajú postrekovače OPDR-15 s pracovným tlakom vody pred postrekovačmi v rozsahu 0,2-0,6 MPa; na automatické hasenie káblových konštrukcií sa používajú postrekovače DV, DVM s pracovným tlakom 0,2-0,4 MPa.

Pri kontrole zariadenia rozvádzača, najmenej však raz za mesiac, sa musia postrekovače skontrolovať a očistiť od prachu a nečistôt. Ak sa zistí porucha alebo korózia, je potrebné prijať opatrenia na ich odstránenie.

Pri opravách musia byť postrekovače chránené pred omietkou a farbou (napríklad plastovými alebo papierovými uzávermi atď.). Stopy farby a malty zistené po oprave musia byť odstránené.

Je zakázané inštalovať zástrčky a zástrčky namiesto chybných postrekovačov.

Na výmenu chybných alebo poškodených zavlažovačov je potrebné vytvoriť rezervu 10-15% z celkového počtu inštalovaných zavlažovačov.

Zaradenie pneumatickej nádrže do prevádzky by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:

naplňte pneumatickú nádrž vodou asi na 50 % jej objemu (hladinu kontrolujte na vodnomerku);

zapnite kompresor alebo otvorte ventil na potrubí stlačeného vzduchu;

zdvihnite tlak v pneumatickej nádrži na pracovný tlak (riadený tlakomerom), potom pripojte pneumatickú nádrž k tlakovému potrubiu, čím sa v nej vytvorí pracovný tlak.

Vonkajšia kontrola pneumatickej nádrže by sa mala vykonávať denne, kontrolovať hladinu vody a tlak vzduchu v pneumatickej nádrži. Pri poklese tlaku vzduchu o 0,05 MPa (v porovnaní s pracovným tlakom) sa vzduch prečerpá.

Kompresor sa testuje pri voľnobežných otáčkach raz týždenne.

Údržba pneumatickej nádrže a kompresora, vykonávaná raz ročne, zahŕňa:

vyprázdňovanie, kontrola a čistenie pneumatickej nádrže;

odstránenie a odskúšanie poistného ventilu na stojane (v prípade poruchy vymeniť za nový);

náter povrchu pneumatickej nádrže (na povrchu uveďte dátum opravy);

podrobná kontrola kompresora (vymeňte opotrebované diely a armatúry);

splnenie všetkých ostatných technických požiadaviek stanovených výrobnými pasmi a prevádzkovými pokynmi pre pneumatickú nádrž a kompresor.

Je zakázané vypnúť pneumatickú nádrž zo schémy inštalácie hasiaceho zariadenia.

Kontrolu pneumatickej nádrže vykonáva špeciálna komisia za účasti zástupcov Gosgortekhnadzor, miestnych orgánov Štátneho požiarneho dozoru a tejto energetickej spoločnosti.

Správnosť údajov tlakomerov inštalovaných na pneumatických nádržiach by sa mala kontrolovať raz za mesiac, inštalované na potrubiach - raz za šesť mesiacov.

Úplnú kontrolu na hasiacom zariadení všetkých tlakomerov s ich zaplombovaním alebo vyrazením je potrebné vykonať každoročne v súlade s platnou vyhláškou.

ORGANIZÁCIA A POŽIADAVKY NA OPRAVNÉ PRÁCE

Pri oprave technologického zariadenia hasiaceho zariadenia by sa malo v prvom rade riadiť požiadavkami pasu, pokynmi závodu na prevádzku konkrétneho zariadenia, požiadavkami príslušných noriem a technické podmienky, ako aj požiadavky tohto návodu.

Pri výmene úseku potrubia na ohybe by mal byť minimálny polomer vnútorného oblúka ohybu oceľových rúr najmenej štyri vonkajšie priemery pri ich ohýbaní v studenom stave a najmenej tri vonkajšie priemery v horúcom stave.

Rozdiel v hrúbke steny a posunutí okrajov priľahlých rúr a častí potrubia by nemal presiahnuť 10% hrúbky steny a nemal by byť väčší ako 3 mm.

Pred zváraním musia byť okraje zváraných koncov rúr a povrchy priľahlé k nim očistené od hrdze a nečistôt do šírky najmenej 20 mm.

Zváranie každého spoja sa musí vykonávať bez prerušenia, kým nie je celý spoj úplne zvarený.

Zvarový spoj rúr by sa mal odmietnuť, ak sa zistia tieto chyby:

praskliny vznikajúce na povrchu švu alebo základného kovu v zóne zvárania;

priehyby alebo podrezania v zóne prechodu zo základného kovu na nanesený kov;

prepálenie;

nerovnosť zvaru na šírku a výšku, ako aj jeho odchýlky od osi.

Vo zvlášť vlhkých miestnostiach s chemicky aktívnym prostredím musia byť upevňovacie konštrukcie rúr vyrobené z oceľových profilov s hrúbkou minimálne 4 mm. Potrubia a upevňovacie konštrukcie musia byť natreté ochranným lakom alebo farbou.

Potrubné spoje pre otvorenú inštaláciu by mali byť umiestnené mimo steny, priečky, stropy a iné stavebné konštrukcie budov.

Upevnenie potrubí na stavebné konštrukcie budovy by sa mali vyrábať s normalizovanými podperami a závesmi. Zváranie potrubí priamo na kovové konštrukcie budov a konštrukcií, ako aj na prvky technologického zariadenia nie je povolené.

Zváranie podpier a závesov k stavebným konštrukciám by sa malo vykonávať bez oslabenia ich mechanickej pevnosti. Prehýbanie a ohýbanie potrubí nie je povolené.

Každý ohyb potrubia dlhší ako 0,5 m musí byť zaistený. Vzdialenosť od závesov k zváraným a závitovým spojom rúrok musí byť minimálne 100 mm.

Novo inštalované postrekovače musia byť očistené od konzervačného tuku a kontrolované hydraulickým tlakom 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) po dobu 1 minúty. Priemerný termínživotnosť postrekovačov je definovaná minimálne na 10 rokov.

Inštrukcie

pre prevádzku stanice automatického systému

vodné hasenie

1. Postup zisťovania prevádzkyschopnosti inštalácie a vonkajšej signalizácie technologického zariadenia pri automatickom a ručnom spúšťaní.

2. Režimy prevádzky technologických zariadení v pohotovostnom režime.

3. Poradie činnosti službukonajúceho personálu pri preberaní služby.

4. Činnosti personálu v službe v prípade požiaru.

5. Poradie činností personálu v službe po prijatí signálu o poruche zariadenia.

1. Postup pri určovaní plnenia

inštalácie a vonkajšej signalizácie.

1.1. Automatický režim

Hasiace zariadenie by malo fungovať v automatickom režime, pričom na rozvádzači YS umiestnenom v hasičskej stanici by mali svietiť kontrolky „Napätie na vstupe č. 1“ a „Napätie na vstupe č. 2“ a všetky ostatné svietidlá by mali byť vypnuté. . V riadiacej jednotke (čerpacej miestnosti) na rozvádzači ShU sú zhasnuté všetky svietidlá, klávesy na ovládanie prevádzkového režimu hlavného (č. 1) a záložného (č. 2) čerpadla (na štíte ShN) musia byť v poloha "Automaticky".

1.2. Manuálny mód

Pri bežnej údržbe alebo na požiadanie obsluhy je možné inštaláciu prepnúť do manuálneho režimu, pričom svietia kontrolky "Napätie na vstupe č. 1", "Napätie na vstupe č. 2", "Vypnutie automatizácie pracovného čerpadla" " by mali byť zapnuté na rozvádzači YS v požiarnej zbrojnici, "Vypnutie automatického pohotovostného čerpadla", v riadiacej jednotke (čerpacej miestnosti) na rozvádzači ShN, klávesy ovládania režimu prevádzky hlavnej (č. 1) a záložné (č. 2) čerpadlá musia byť v polohe "Manuálne" a svietia kontrolky "Vypnúť automatický štart pracovného čerpadla", "Zakázať automatické spustenie záložného čerpadla", všetky ostatné kontrolky na ovládacom paneli nesvietia.

2. Spôsoby prevádzky technologických zariadení

v pohotovostnom režime.

Riadiaca jednotka (čerpacia stanica):

Vyššie predné dvere svieti kontrolka "Hasiaca stanica".

Tlak nad ventilom VS-100 podľa manometra MP č. 1 - nie menej ako ___ atm.

Tlak v pneumatickej nádrži nie je nižší ako ___ atm. podľa EKM-2

Hladina vody v pneumatickej nádrži v 1/2 priezoru

Uzávery č.1,2,3,4,5,6,7,8 - otvorené

Uzávery č. 9,10 - zatvorené

Ventily č. 1,2 - otvorené

Ventily č.č.č.3.4,5,6,7 - zatvorené

Úniky z ventilu, ventily by nemali byť

Uzatváracie ventily, brány a kľúče na ovládanie režimu musia byť zapečatené plombou č. 2 "Rubezh"

3. Príkaz obsluhy u

príhovor v službe.

Služobný úradník je povinný:

1. Urobte obtok a vykonajte vonkajšiu kontrolu zariadenia a skontrolujte údaje na zariadeniach - "Požiarne stanovište" (služobný personál), "Riadiaca jednotka (čerpacia miestnosť)", "Chránené priestory" (služobný elektrikár).

2. Uistite sa, že svetelná a zvuková signalizácia je v súlade s bodom 1.1 a bodom 1.2.

3. Uistite sa, že prevádzkové režimy procesného zariadenia sú konzistentné. (elektrikár v službe)

4. Skontrolujte fungovanie svetelných a zvukových alarmov: (pracovníci v službe)

A) stlačte tlačidlo "Testovanie svetelnej signalizácie" - rozsvietia sa všetky svetielka na štíte YS okrem rezervy.

B) stlačte tlačidlo "Testovanie požiarneho signálu" - rozsvieti sa kontrolka "Požiar" a zvuk zhasne.

B) stlačte tlačidlo "Test signálu poruchy" - rozsvieti sa kontrolka "Porucha" a zazvoní zvonček.

5. Vykonajte zápisy do „Zápisníka sledovania technického stavu hasiaceho zariadenia“ odčítaní tlakomeru č. 1 a EKM č. 2. (elektrikár v službe) Obeh vykonajte o 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 hod.

4. Poradie činnosti personálu v prípade požiaru

Automatická ostrosť

V prípade požiaru v chránenom priestore (poškodenie, zničenie postrekovača) sa spustí automatika a zavlažuje požiar. Na štíte YS sa spúšťa svetelná signalizácia: "Oheň" a kvílka sa zapne. Pri ďalšom poklese tlaku sa spustí EKM č. 2 a rozsvietia sa kontrolky na štíte YS: „Pokles tlaku v impulznom zariadení“ a „Porucha“, „Spustenie pracovného čerpadla“ a kvílenie a zvonenie. Ak pracovné čerpadlo nevytvára tlak (je chybné), automaticky sa spustí záložné čerpadlo (č. 2) a na paneli sa rozsvieti kontrolka "Štart záložného čerpadla". Je potrebné vypnúť zvukové signály na štíte YS prepnutím prepínačov.

Ručne vyrobený ostrý.

V prípade požiaru v chránenom priestore (poškodenie, zničenie postrekovača) sa spustí automatika a zavlažuje požiar. Na štíte YS sa spustí svetelný poplach: "Požiar" a zapne sa kvílka. Zvukové signály na rozvádzači YS je potrebné vypnúť prepnutím pákových spínačov (služobný personál), aby privolal službukonajúceho elektrikára.

Čerpadlá sa spúšťajú z "Riadiacej jednotky" (čerpacia miestnosť), kedy sú tlačidlá ovládania režimov čerpadiel (hlavné a záložné) na doske ShN prepnuté do polohy "Manuálne". Otvorte ventil č. 1 pod ventilom BC-100. Čerpadlo sa spustí stlačením tlačidla "Štart" jedného z čerpadiel. (elektrikár v službe)

Po uhasení požiaru.

Presuňte kľúče ovládania prevádzkových režimov čerpadiel v "Riadiacej jednotke" (čerpacej miestnosti) na rozvádzači ShN do polohy "Manuálne", ak boli v polohe "Automaticky", stlačte tlačidlá "Stop" oboch. čerpadlá. Zatvorte ventil č. 1 pod ventilom BC-100. (elektrikár v službe).

Zástupcovia špecializovanej organizácie musia obnoviť systém.

5. Poradie činnosti službukonajúceho personálu kedy

príjem signálu "Porucha".

Signál "Porucha" sa objaví v nasledujúcich prípadoch:

Nedostatok napätia na jednom zo vstupov;

Vypnutie automatizácie;

Otvorený okruh SDU;

Zníženie alebo absencia tlaku v impulznej nádrži, zatiaľ čo je na štíte YS

spustí sa svetelný alarm "Porucha" a zazvoní zvonček.

Potrebné:

1. Vypnite zvukovú signalizáciu a zavolajte servisného elektrikára (služobný personál)

2. Informujte osobu zodpovednú za prevádzku vodného hasiaceho zariadenia (elektrikár v službe)