Üks populaarsemaid materjale, mida nugade valmistamiseks kasutatakse, on legeerteras suure kiirusega(lühendatult kiire lõikamine).
Arvestades spetsifikatsioonid kiirteraste puhul tuleb märkida:
- kõrge kuumakindlus temperatuuril alla 600 0 С;
- kõrge kõvadus kuni 70HRC;
- suurenenud kulumiskindlus kõrgetel temperatuuridel;
- vastupidavus deformatsioonile (hävimine).
Erinevate klasside kiirteras jahinugadele
Jahimehe asendamatud tööriistad, mis sobivad kaitseks metsalise rünnaku eest, nülgimise ajal lõikamise ajal, tee sillutamiseks metsikusse metsa, on Jahimehe noad... Tera pikkus, kuju, samuti nende materjal noad sõltuvad mitte ainult jahipidamise tüübist, vaid ka individuaalsetest eelistustest. Kõige tavalisemad on HSS noad P18.
teras R18 - instrumentaalkiire, kus R tähistab volframi ja 18 - volframisisalduse protsent muutuda... Seda kasutatakse tööriistade valmistamiseks, mis säilitavad oma omadused, kui neid kuumutatakse töötamise ajal kuni 600 0 С, ja jahinugade terade valmistamiseks. Noamudelid Bizon, Varan, Hussar, Mongoose on toodetud teradega alates suure kiirusega muutuda P18, kõvadus 64 HRC. Tera pikkus - 145mm, tagumiku paksus - 4mm. Käepide on valmistatud erinevatest materjalidest - wenge eebenipuu, eboniit, nahk.
Populaarne ja terasest noad kiirlõikur P12, neid on lihtne lihvida, neil on suurepärased lõikeomadused tänu terase plastilisusele ja kõrgele sitkusele, nende hulka kuuluvad:
- Jahimehe noad mudel Berkut, alates kiire lõikamine P12, tera pikkusega 155mm, paksusega 4mm, käepide mustast sarvepuust, soontega sõrmede jaoks;
- nuga ida, terasestР12М, kõvadus 67 HRC, tera pikkus 155mm, tagumiku paksus 3,2mm, käepide on sarvpuust;
- nuga Kobras, terasest R12M, tera pikkus 135mm, tagumiku paksus 4mm, käepide on wenge, langetatud servaga tera kuju sobib korjuste lõikamiseks ja hõlbustab naha eemaldamist.
Jahimehe noad teradega kiirlõikest P6M5-l on kõrge kõvadus 67-68 HRC, kõrge sitkus, lõikeserv nuga teritab kaua ja ei vaja toimetamist. Populaarsed mudelid:
- jahinuga Zimardak - tera pikkus 120mm; nuga Hunter - tera pikkus 109mm;
- Oksky nuga - tera pikkus 147 mm;
- Bison nuga - tera pikkus 180 - 190mm, tagumiku paksus 3-5mm, käepidemed on valmistatud kõvast Aafrika mullist, puust, pähklipuust, mustast sarvepuust, wenge puidust ja kuproniklist.
Noad terasest P18 Võrreldes nugadega on P6M5 terasel suurem kõvadus, paremad lõikeomadused ja see teritab kauem, kuid sellel on väiksem sitkus ja tugevus.
Kokkupandavate nugade põhimudelid
Kokkupandav noad on praktilised ja mugavad, võite need alati kaasa võtta, asetades need peaaegu igasse taskusse. Sellised noad täidavad erinevaid funktsioone ja erinevad järgmist tüüpi:
- klassikaline voltimine noadõõnsa käepidemega ilma lukustusmehhanismita;
- kahe käega avatud lukustusmehhanismiga kokkuklapitavad noad on äärmuslikes olukordades ebamugavad;
- taktikalised noad avanevad kiiresti ja lihtsalt, mis võib olla omanikule ohtlik;
- automaatsed kokkuklapitavad noad avanevad nupule või kangile vajutades, on kompaktsed ja mugavad kasutada, on kallid.
Kiirelt lõigatud kokkupandavad noad ei jää kvaliteedilt jahipidamisele kuidagi alla.
Lugege 2852 aeg (s)
Tere kõigile! Esitan teie tähelepanu kiirlõikuri P6M5 terava teraga noa, mida saate oma kätega valmistada. Seda terast kasutatakse aktiivselt erinevate lõiketööriistade, sealhulgas metallitöötlemistööriistade valmistamisel. Sellest valmistatakse puurid, erinevad lõikurid, saelehed ja nii edasi.
See teras on üsna vastupidav, sellest piisab pikaajaliseks raskeks tööks. See teras ei kaota oma tugevust isegi kõrge temperatuuriga koormuste korral. Sellise metalli ainus puudus on see, et seda on väga raske oma kätega karastada. Karastamiseks on vaja korduvat kuumutamist, karastamist ja jahutamiseks spetsiaalseid kemikaale, näiteks salpeetrit. Kuid kui töötlete metalli hoolikalt, ilma ülekuumenemiseta, ei pea te seda kõvaks tegema. Niisiis, vaatame lähemalt, kuidas teha nuga R6M5 terasest.
Autori kasutatud materjalid ja tööriistad:
Materjalide loetelu:
- terasest R6M5 (raasae tera);
- puutükk käepideme jaoks;
- epoksüliim;
- messingist tükk käepideme jaoks;
- õli või lakk käepideme immutamiseks.
Tööriistade loend:
- veski;
- kruustang;
- veski;
- orbitaalveski või masin;
- puur;
- klamber (autoril on isetehtud puidust);
- marker;
- liivapaber;
- pusle.
Noa valmistamise protsess:
Esimene samm. Lõika välja põhiprofiil
Kõigepealt peame välja mõtlema, kuidas meie nuga välja näeb. Joonistage markeri abil toorikule noa profiil. Noh, siis võite hakata lõikama. Lõikasime töödeldava detaili veski abil, kuid P6M5 lõikamisel on üks nüanss. See teras on üsna habras ja tugevalt painutades puruneb. Kõik, mida me peame tegema, on teha veskiga väikesed sisselõiked nendes kohtades, mis tuleb eemaldada. Siis murrame need tangidega maha, nagu klaasi.
Teine samm. Profiili muutmine
Nüüd tuleb meie ligikaudne profiil lõplikult vormistada. Selleks vajame lihvimismasinat. Me lihtsalt läbime kontuuri ja eemaldame liigse metalli. Seda metalli lihvitakse üsna lihtsalt maha. Varre töötleme samamoodi, sellele saab teha väikesed sooned, et käepide selle külge hästi kinni jääks.
Kolmas samm. Kalded ja lihvimine
Me moodustame terale kalded. Nendel eesmärkidel kohandas autor lihvmasinal liivapaberist ringi. Tera tuleb kinnitada spetsiaalsesse seadmesse, mida saab nurgast valmistada. Noh, siis moodustage aeglaselt aeglaselt kaldeid. Püüdke metalli mitte üle kuumeneda, kuna süsinik võib läbi põleda ja teras ei ole enam nii kõva kui algselt. Kastame tera perioodiliselt vette
Teeme sümmeetrilised kaldpinnad mõlemale küljele või soovi korral ainult ühe. Samal etapil saate läbi viia tera esmase teritamise.
Siis saab hakata lihvima, töötame samal masinal. Lihvime metalli, kuni oleme eemaldanud kogu värvi, rooste jms. Kui originaalmaterjal on kvaliteetne, saab selle viia peegelviimistluseni.
Lõplik töötlemine toimub käsitsi, kasutades vette kastetud peene liivapaberit. Noh, päris lõpus saab tera masinal poleerida, kasutades GOI pasta või mõnda muud pasta.
Neljas samm. Messingist sisestus
Käepideme esiosas on messingist sisestus. Valime soovitud messingitüki ja puurime sellesse mitu auku. Seejärel puuritakse need augud lameda viiliga, et tera vars sisse pääseks. Samal etapil saate töödeldavale detailile teritusvahendil kohe ovaalse kuju anda. Autor lihvis osa kohe masinal, sest siis on seda palju keerulisem teha.
Viies samm. Käepideme jaoks tühi
Autor valmistab oksajupist pastaka, oluline on, et materjal oleks kuiv. Puurime puusse varre jaoks augu. Autor puuris selle selleks, et luua käepideme tagaküljele rõngaste kujul ilus muster. Mugavuse huvides saab töödeldava detaili ringikujuliseks ristkülikukujuliseks muuta.
Nüüd saate töödeldava detaili liimida, selleks lahjendame epoksüliimi, lööme varre ettevaatlikult liimiga puidu sisse, unustamata peale panna messingist sisestust. Lisaks tuleb kogu konstruktsioon klambriga pingutada. Autoril on omavalmistatud klamber, kolmest plokist, samuti keermevardad ja seibid. Jätame kogu asja kuivama, epoksiid kuivab garanteeritult vähemalt 24 tundi.
Kuues samm. Noa viimane läbivaatamine
Kui liim kuivab, võtame noa välja ja joonistame pliiatsiga soovitud käepideme profiili. Järgmiseks lõikame ülejäägi puslega maha, kõige kiiremini saab seda pusa abil. Lihvime käepideme soovitud profiili saamiseks, töötlemata töötlemist saab teha veskil või veskil. Noh, peenem töötlemine toimub käsitsi, kasutades liivapaberit. Teeme käepideme täiesti siledaks.
Kui käepide on valmis, küllastame selle õliga ja värvi lisamiseks võib peale määrida peitsi. Samuti saab käepidet veel mesilasvahaga poleerida, siis näeb see suurepärane välja. Autor on saanud päris huvitava kuju ja ilusa mustriga.
See on kõik, nuga on valmis, nüüd peate selle lihtsalt tera olekusse teritama. Autori nuga on nii terav, et sellega saab kergesti paberit lõigata.
Loodan, et teile meeldis projekt ja leidsite enda jaoks kasulikku teavet. Edu ja loomingulist inspiratsiooni, kui soovite korrata
Sellise kingituse tegi mulle isa, õigemini ostsin 10 raudrubla eest, soodsalt.
Alguses olin selle noa valmistamise idee suhtes skeptiline, kuid kui võtsin valmistoote kätte, sain aru, et see on minu oma. Käepide on valmistatud tuhast, mahub mugavalt kätte. Nuga osutus väga kergeks, käsi ei väsi töötades. Tera pikkus 14 cm, käepide 11,5 cm.
Nuga vajas mõningaid muudatusi. Kõigepealt oli vaja puu töödelda. Usaldasin selle oma sõbrale, kirglikule noasõbrale Kosatyle. Käepide töödeldi riiuliõliga ja peitsitud. Jäin meistri tööga rahule, mille eest suur tänu. Nuga hakkas mulle järjest rohkem meeldima.
Järgmine samm on tema riietamine. Tuba tegi mulle "vana" taigatööline, lakk ja lihtsalt suurepärane inimene Aleksander Bolotski, mille eest ta ka väga tänab. Tupp on valmistatud puidust, kaetud nahaga. Nuga istub tihedalt, see ei kuku neilt kunagi välja. Kinnitatud isikliku kogemusega. Kõik mu noad on oma ümbrises.
Käepidemega sobitatud nahavärv.
Viimane etapp, teritamine. Selle tegi noa autor ja nüüd olen isetehtud "kiirlõikest" noa õnnelik omanik. Isa hoiatas kohe, et metall on habras, aga teritus peaks hästi hoidma.
Ees oli plaanis kümnepäevane reis piirkonna põhjaossa, hea põhjus katsetamiseks.
Reisil kasutasin ainult seda nuga, korra võtsin välja ainult "Mora". Köögis oli ta valves, kõigi laagriasjadega sai ta hakkama kell viis. Kala lõikasin ja puhastasin probleemideta, peenestasin allapanuks oksi, avasin hautise. Üldiselt ei olnud ta asendamatu abiline. Ma pole neile veel korjuseid lõikanud, kuid "laagri" noana olen soovitanud heast küljest.
Kohale jõudes otsustasin katsetada selle lõikeomadusi pärast 10-päevast intensiivset kasutamist.
Tegin kodus selle noaga paar rooga valmis.
Lihast tuli küpsetamiseks lõigata õhukesed pihvid ja guljašš. Need tükid saadakse kõige paremini siis, kui liha on veidi külmunud. Otsustasin asja keeruliseks teha, liha oli täiesti üles sulanud. Nuga sai ülesandega suurepäraselt hakkama.
Kiirteraste perekonnas on piisav arv nugade valmistamiseks sobivaid marke.
Osa neist saab lähimal ehitusturul osta metalli ketasfreeside, mehaaniliste lõiketerade, äralõigatud treiriistade näol, sepikoja omanikele on ka kasulikke asju nagu hõõritsad, süvistusmasinad ja suured puurid.
Müügil leiate kalibreeritud ja kuumvaltsitud ringi läbimõõduga 5 mm kuni 270 mm ja kuumvaltsitud ruudu läbimõõduga 8 kuni 200 mm. Samuti saate osta külmvaltsitud kalibreeritud ringi (nn hõbedane) läbimõõduga 6–42 mm.
Karusnahast lõuendit on võimalik osta erineva laiuse ja paksusega. Pikad karusnahast kangad on umbes 400 mm, laiused 25–60 mm (laiad kangad on haruldased, tavaliselt 40 mm laiused), paksuseid leidub 1,8–2,3 mm. Terasid leidub tavaliselt terasest, nagu R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, harvemini kui muud teraseklassid. Ka lõuendile saab tembeldada tähtedega HSS. See tähendab kiirterast, kiirterast, ilma konkreetset klassi määramata.
Terad on terade jaoks suurepärane materjal, kuigi nende töötlemine on töömahukas. Metall on tavaliselt karastatud suhtega 62:64 HRC või rohkem, seega pole täiendavat kuumtöötlust vaja.
Kiirterase vabastamiseks on vaja läbi viia 4 tsüklit 3 tundi temperatuuril 850 kraadi.
Nii et nad kardavad terasest töötlemise ajal lahti lasta, see pole vajalik samal smirgel. Metalli saab põletada, mida aga saab teha ainult fanatismiga, teadmatusest ja laiskusest töödeldavat detaili jahutada. Lõuendid on veskiga hästi töödeldud, lõikekettaga pole ka hirmus metalli ära rikkuda, seda on raske radikaalselt ära rikkuda ja proovima peab.
Väited lõuendite suurenenud hapruse kohta on mõnevõrra liialdatud. Otse loomulikult pole vaja lõuenditest matšeete teha, see läheb niisama katki, aga noad tulevad ilusates osavates kätes välja. Kanalisatsioonist ei tasu ka luuke välja kaevata, noad pole selleks ette nähtud:
Tegin isiklikult eksperimendi lõuendite hapruse uurimiseks, kogu oma rumalusega viskasin lõuendid betoonplaadile, üks jalutuskäik läks katki:
Kiirlõikuritest saab suurepäraseid nuge ja peitleid puidu nikerdamiseks. Suurepärased teritusomadused ja kauakestev tuhmus. Samuti on kiirlõike nugade eeliseks võimalus teritada RK-d kogunurgani 10 .. 15 kraadi nõlvade lähenemise minimaalse paksusega. (vt ülalt linki puidunikerdamiseks mõeldud nugade kohta.) ilma tugevuse kaotamiseta.
Keevitatud konstruktsioonide jaoks kiirteraseid ei kasutata. Lõhke keevisõmbluse kõrval.
Teraste tihedus alates 7900 (teras 11R3AM3F2) kuni 8800 kg / m ^ 3 (teras R18)
Sepistamistemperatuur 850 kuni 1220 kraadi C.
Allpool on teraste loetelu ja nende kasutamise otstarve:
Teras 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Lihtsad tööriistad süsiniku ja madala legeeritud terase töötlemiseks.
Teras R10F5K5 GOST 19265-73
Neid kasutatakse viimistlus- ja poolviimistlustööriistade valmistamiseks (lõikurid, freesid, süvistatavad, hõõritsad jne) erinevate raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel (roostevabad ja kõrgtugevad kõrgendatud kõvadusega terased, kõrge temperatuuriga sulamid, jne.). Võrreldes terasega R12F4K5 on madalam lihvitavus ja lõikeomadused.
Teras R12 GOST 19265-73
Neid kasutatakse konstruktsiooniteraste töötlemisel klassi P18 asemel erinevate lõikeriistade (lõikurid, breketid, peitlid, pardlid, kraanid, hõõritsad jne) valmistamiseks.
Teras R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Vormitud lõikurid, puurid, hõõritsad, süvistid, kraanid, tõukurid, lõikurid (uss, ketas, ots, spetsiaalne), peitlid, pardlid kõrgtugevate teraste, kuumakindlate teraste ja sulamite töötlemiseks. (CI 103-MP)
Teras R12MF5-MP GOST 28393-89
Vormitud lõikurid keskmise legeerterase töötlemiseks. Kraanid, broilerid, lõikurid keskmiselt legeeritud, legeeritud, korrosioonikindlate ja kõrgtugevate teraste viimistlemiseks. (CI 70-MP)
Teras R12F3 GOST 19265-73
Tugevate austeniitsete teraste ja abrasiivsete materjalide tööriistade viimistlemiseks. Eriomadused – vähenenud kalduvus karastamise ajal üle kuumeneda.
Teras R14F4 GOST 19265-73
Neid kasutatakse lihtsa kujuga tööriistade valmistamiseks, mis ei nõua legeerteraste ja sulamite töötlemisel lihtsa kujuga viimistlustööriistade lihvimisoperatsioone (lõikurid, süvendid, hõõritsad jne). Terasel on võrreldes klassidega R6M5F3 ja R12F3 väiksem lihvitavus.
Teras R18 GOST 19265-73
Lõikurid, puurid, lõikurid, keermefreesid, peitlid, hõõritsad, süvistusmasinad, kraanid, tõmblused konstruktsiooniteraste töötlemiseks tugevusega kuni 1000 MPa, mis on vajalikud lõikeomaduste säilitamiseks, kui neid kuumutatakse töötamise ajal temperatuurini 600 ° C.
Teras R18K5F2 GOST 19265-73
Tööriistade töötlemine ja poolviimistlus kõrgtugevate, roostevabade ja kuumakindlate teraste ja sulamite töötlemisel. Eriomadused – vähenenud kalduvus karastamise ajal üle kuumeneda.
Teras R18F2 GOST 19265-73
Neid kasutatakse viimistlus- ja poolviimistluslõikuriistade (lõikurid, freesid, hõõritsad, puurid jne) valmistamiseks keskmise legeeritud konstruktsiooniteraste, aga ka teatud sortide roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite töötlemisel.
Teras R18F2K5 GOST19265-73
Lõiketööriistade jaoks nii karastatud legeerteraste kui ka roostevaba terase töötlemisel. Eriomadused - suurenenud kalduvus dekarburiseerumisele ja ülekuumenemisele karastamise ajal.
Teras R6M3 GOST 19265-73
Neid kasutatakse väikeste mõõtmetega viimistlus- ja poolviimistlustööriistade (peamiselt puurid ja süvistid, samuti ketasfreesid ja muud tööriistad, mille toorik on leht ja riba) valmistamiseks, kui töödeldakse konstruktsioonimaterjale tugevusega kuni 90 kgf / mm ^ 2 (vähendatud lihvitavus).
Teras R6M5 GOST 19265-73
Igasugused lõikeriistad tavaliste ehitusmaterjalide töötlemisel, samuti eelistatud löögikoormusega töötavate keermestustööriistade valmistamiseks.
Teras R6M5K5 GOST 19265-73
Kõrgtugevate roostevabade ja kuumakindlate teraste ja sulamite töötlemiseks lõikeserva suurenenud kuumenemise tingimustes. Soovitatav on terase R18K5F asemel ökonoomsem ja terase R9K5 asemel kõrgemate lõikeomadustega (25-30%).
Teras R6M5K5-MP GOST 28393-89
Vormitud lõikurid, puurid, hõõritsad, süvistid, lõikurid, peitlid, pardlid töötlemiseks
keskmiselt legeeritud, korrosioonikindlad terased, kuumakindlad terased ja sulamid. (CI 101-MP)
Teras R6M5F3 GOST 19265-73
Viimistlus- ja poolviimistlustööriistadeks (kujulõikurid, hõõritsad, tõukurid, lõikurid jne) vähelegeeritud ja legeerkonstruktsiooniteraste töötlemisel. Eriomadused -
suurenenud kalduvus dekarburiseerida.
Teras R6M5F3-MP GOST 28393-89
Vormilõikurid, puurid, hõõritsad, süvistid, kraanid, tõukurid, lõikurid, peitlid. Pardlid madala ja keskmise legeeritud terase töötlemiseks. Tööriistad legeerteraste ja sulamite külm- ja poolkuumekstrusiooniks. (CI 99-MP)
Teras R9 GOST 19265-73
Lihtsate tööriistade valmistamiseks, mis ei vaja suurt lihvimist, tavapäraste ehitusmaterjalide töötlemiseks.
Teras R9K10 GOST 19265-73
Neid kasutatakse töötlemata ja poolviimistlustööriistade (lõikurid, pliidiotsakud, süvistid jne) valmistamiseks, süsinik- ja legeerkonstruktsiooniteraste töötlemisel kõrgetel lõiketingimustel, samuti roostevabade, kõrgtugevate teraste ja mõned kuumakindlad sulamid. Võrreldes terasega R9M4K8 on sellel madalam sitkus ja lõikeomadused.
Teras R9K6 GOST 19265-73
Neid kasutatakse töötlemata ja poolviimistlusega lõikeriistade (lõikurid, peitlid, kraanid jne) valmistamiseks, mis on ette nähtud süsinik- ja legeerkonstruktsiooniteraste töötlemiseks kõrgetel lõiketingimustel, samuti erinevate raskesti töödeldavate materjalide töötlemiseks. Väiksema vastupidavusega (kuni 20-30%) võrreldes terastega R6M5K5 ja 10R6M5K5.
Teras R9M4K8 GOST 19265-73
Kõrgtugevate roostevabade kuumuskindlate teraste ja sulamite töötlemiseks lõikeserva suurenenud kuumenemise tingimustes - hammasrataste lõikeriistad, freesid, kujufreesid, süvistid, kraanid. Suure jõudlusega hammasrataste lõikeriistade valmistamiseks on soovitatav kasutada juhtudel, kui teraste R6M5K5 ja R9K10 kasutamine ei ole piisavalt tõhus. (EP688)