เติมเต็มรูขุมขนเพื่อความเงางาม "การกำจัดกองจากพื้นผิวไม้" ฟิลเลอร์ เคลือบเงา เคลือบเงาครั่ง ฟิลเลอร์สำหรับงานไม้

วัสดุป้องกันและตกแต่ง

การสร้างสารเคลือบป้องกันและตกแต่งบนพื้นผิวไม้และวัสดุไม้เพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและการปกป้องจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมเรียกว่าการตกแต่งผลิตภัณฑ์ สำหรับการเคลือบป้องกันและตกแต่งของไม้และวัสดุไม้ จะใช้สี ฟิล์ม และพลาสติก

พื้นผิวสามารถโปร่งใสหรือทึบแสงได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ การทำสำเนาบนพื้นผิวสำเร็จรูปของพื้นผิวและสีของไม้หรือลวดลายต่างๆ เรียกว่า การตกแต่งแบบเลียนแบบ การเคลือบเงาบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เรียกว่าการเคลือบเงาและการลงสี วัสดุทาสี- ระบายสี

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่งรวมถึงการทำความสะอาดและการขัด การเตรียมพื้นผิวของไม้ที่มีพื้นผิวโปร่งใส ได้แก่ การกำจัดเรซิน การฟอกสี การย้อมสีพื้นผิว การรองพื้น การบรรจุ การอบแห้งระดับกลางและการขัดด้วยการเคลือบแบบทึบแสง - การรองพื้นดีเรซิน การฉาบ (เฉพาะที่) การอบแห้งระดับกลาง และการขัด

การสร้างสารเคลือบป้องกันและการตกแต่งที่มีผิวเคลือบโปร่งใสรวมถึงการใช้สารเคลือบเงา การอบแห้งระดับกลางและการเจียรด้วยการเคลือบแบบทึบแสง - สีโป๊ว การทาสี การอบแห้งระดับกลาง และการเจียร

เมื่อทำการขัดสีและเคลือบเงาด้วยพื้นผิวที่โปร่งใส การเจียร การปรับระดับ การขัด การเคลือบเงา การปู จำเป็นต้องมีการเคลือบแบบทึบ - การเจียร การขัดเงา การเคลือบเงา

การตกแต่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในแง่ของความเข้มแรงงาน คิดเป็น 40% ของวงจรการประมวลผลทั้งหมด และคุณภาพและ รูปร่างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ โดยการนัดหมายสีและเคลือบเงาแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก:

วัสดุสำหรับเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับตกแต่ง (ไพรเมอร์, ฟิลเลอร์, ฟิลเลอร์);

วัสดุที่สร้างชั้นสีหลัก (เคลือบเงา, เคลือบ, สี, น้ำพริกตกแต่ง);

วัสดุสำหรับการขัดสีและเคลือบเงา (น้ำยาปรับระดับ, น้ำยาขัดเงาและวาร์นิช, น้ำยาบด, น้ำยาปรับพื้นผิว)

สีและสารเคลือบเงาเป็นองค์ประกอบที่ประกอบด้วยสารตั้งต้นจำนวนหนึ่ง - ส่วนประกอบที่มีบทบาทแตกต่างกันในวัสดุทาสีและสารเคลือบที่สร้างขึ้น ส่วนประกอบเหล่านี้แบ่งออกเป็นกลุ่ม:

สารขึ้นรูปฟิล์มและสารยึดเกาะ - เรซินสังเคราะห์และธรรมชาติ แว็กซ์ กาว น้ำมันทำให้แห้ง คอลล็อกซีลิน ฯลฯ ซึ่งเป็นฟิล์มแข็งที่ยึดเกาะได้ดีกับวัสดุของผลิตภัณฑ์อันเป็นผลมาจากกระบวนการทางกายภาพและเคมี

สารดูดความชื้น - ส่วนประกอบที่ช่วยเร่งเวลาการอบแห้งของสารเคลือบ

วัสดุในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการตกแต่ง ได้แก่ เพสต์สำหรับบดและผง ไพรเมอร์ สารตัวเติม สารตัวเติม และสีโป๊ว

น้ำพริกบด

ผงสำหรับบดเป็นผงขัดที่บดบนสารยึดเกาะที่อ่อนนุ่มและถูได้ง่าย สำหรับการเตรียมน้ำพริกบดจะใช้ผงขัดของตริโปลี, หินภูเขาไฟ, อิเล็กโทรคอรันดัมและซิลิกอนคาร์ไบด์

ไขมันและน้ำมันที่ไม่ทำให้แห้ง ขี้ผึ้งและพาราฟิน ปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค ฯลฯ สามารถใช้เป็นสารยึดประสานได้ น้ำมันสน สุราขาว น้ำมันก๊าด น้ำมันเบนซินใช้เป็นตัวทำละลาย และใช้น้ำเป็นตัวเจือจาง

วัสดุยึดประสานช่วยกระจายผงขัดในแป้งที่สม่ำเสมอ จับวัสดุขัดบนพื้นผิวให้เป็นพื้น และขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบและชนิดของวัสดุที่ยึดติด แป้งเป็นของเหลว เหมือนครีมและแข็ง

ใช้น้ำพริกใน มากกว่าสำหรับการเจียรด้วยมือและในระดับที่น้อยกว่าสำหรับการเจียรด้วยเครื่องจักรบนเครื่องจักร ในการเจียรด้วยเครื่องจักร ของเหลวเพสต์จะถูกฉีดพ่นอย่างรวดเร็วโดยกลไกการทำงาน (ดิสก์) ที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ริบบิ้น).

น้ำมันเพสต์ที่มีลักษณะคล้ายครีมจะใช้เมื่อบดสารเคลือบวานิชด้วยเครื่องมือกลไก (ดิสก์ การสั่น ฯลฯ) ด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าหรือนิวแมติก แป้งบดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย No. 289 และ] ปูนซีเมนต์

แป้งแข็งจะใช้เมื่อทำงานกับเครื่องจักรและสายงานอัตโนมัติ สำหรับการบดเคลือบโพลีเอสเตอร์จะใช้การบด VAZ-1 ใช้อะลูมิเนียมออกไซด์ (อลูมินา) เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารยึดเกาะประกอบด้วย] อิมัลชัน น้ำมันแร่และน้ำมันพืช และตัวทำละลายในน้ำ

ผงบด

ผงเจียรเป็นเม็ดทรายแห้งที่ไม่ยึดติดด้วยวัสดุยึดเกาะ สำหรับการเจียรสีและสารเคลือบเงาจะใช้ผงภูเขาไฟและตริโปลี ที่พบมากที่สุด! กำลังบดด้วยผงด้วยการเติมของเหลวเปียก - น้ำมันก๊าด, น้ำมัน, น้ำและน้ำมันสน

ไพรเมอร์

ไพรเมอร์ - สารแขวนลอยเม็ดสีหรือสารผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารยึดเกาะ ก่อตัวขึ้นหลังจากการทำให้ฟิล์มสม่ำเสมอทึบแสงแห้งพร้อมการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวและชั้นบนสุด จุดประสงค์ของไพรเมอร์คือเพื่อชุบชั้นผิวของไม้ ทำให้แข็งและหนาแน่น เติมรูพรุนของไม้โดยไม่เกิดการหดตัวที่สำคัญ และให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะสูงกับฐานและสารเคลือบเงาที่ตามมา

องค์ประกอบรองพื้นเป็นสารละลายของเรซิน ไนโตรเซลลูโลส และพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลาย ควรใช้องค์ประกอบกับพื้นผิวของไม้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการทั่วไป (ฉีดพ่น เท ไม้กวาด แปรง) หลังจากทาลงบนไม้แล้ว ควรแห้งเร็ว ขัดง่าย และไม่ละลายเมื่อใช้น้ำยาเคลือบเงา .

สีรองพื้นแบ่งออกเป็นช่างไม้และการทาสี สีรองพื้นสำหรับช่างไม้ - สีรองพื้นที่ใช้กับพื้นผิวภายใต้การเคลือบสีโปร่งใสที่ไม่ปิดบังพื้นผิวของไม้

ภายใต้การเคลือบแบบโปร่งใส ไพรเมอร์จะไม่มีสีและย้อมสี องค์ประกอบของมันรวมถึงเรซิน (คาร์บาไมด์ ฯลฯ ) กาว น้ำมันแห้งเป็นตัวสร้างฟิล์ม เป็นสารตัวเติม - หินภูเขาไฟ, ดินขาว, แป้งโรยตัว, ตริโปลี, ชอล์ก, แป้ง, แก้วหรือแป้งไม้; เป็นตัวทำละลายและตัวเจือจาง - น้ำมันสน, สุราขาว, น้ำ, ฯลฯ ; เป็นพลาสติไซเซอร์ - น้ำมันวาสลีน, กลีเซอรีน; เป็นสีย้อมสำหรับย้อมสีไม้ - สีฮิวมิกและสีสังเคราะห์

ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ มักใช้สีรองพื้นดังต่อไปนี้: โพลีเอสเตอร์ (PE-0155, PE-0129), ไนโตรเซลลูโลส (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140) ตามการกระจายตัวของ PVA (PM-1). ไพรเมอร์ Nitrourea (NK, BNK) มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

สีรองพื้นเป็นสีรองพื้นที่ใช้กับพื้นผิวภายใต้สีทึบแสงและสารเคลือบเงา พวกเขาอาจมีส่วนประกอบที่ปกปิดพื้นผิวของไม้ สีรองพื้นประกอบด้วยเม็ดสี สารตัวเติม (หรือไม่มี) สารสร้างฟิล์มและตัวทำละลาย เหลือง, มัมมี่, ธาตุเหล็กใช้เป็นเม็ดสี สารขึ้นรูปฟิล์ม ได้แก่ กาว น้ำมันแห้ง เรซิน วาร์นิช ใช้สีรองพื้นสำหรับสีน้ำมันและไนโตรอีนาเมล กาว, เคซีน, ไพรเมอร์ขัดสน-เคซีนมีความทนทานน้อยกว่าน้ำมันและน้ำยาเคลือบเงา

ฟิลเลอร์

สารตัวเติมเรียกว่าองค์ประกอบที่มีไว้สำหรับถูเข้าไปในรูพรุนของไม้เพื่อปิดพวกมันก่อนที่จะใช้สารเคลือบโปร่งใสและขึ้นรูปเช่นสีรองพื้นชั้นล่างของงานสี ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ ฟิลเลอร์ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวพรีไพรม์หรือไม่ลงสีรองพื้น ชั้นฟิลเลอร์ช่วยลดการใช้สีและสารเคลือบเงา และลดการทรุดตัวของสารเคลือบเข้าไปในรูพรุนระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์

สารตัวเติมประกอบด้วยส่วนที่เป็นของเหลว (สารละลายขึ้นรูปฟิล์ม สารดูดความชื้นและสารลดแรงตึงผิวในส่วนผสมของตัวทำละลายระเหยง่าย) และสารตัวเติม มันถูกนำไปใช้กับไม้บนเครื่องขัดเรียบด้วยเครื่องซักผ้าหรือไม้กวาดเพื่อถูสารตัวเติมเข้าไปในรูพรุนของไม้ และใช้ไม้กวาดหรือไม้พายด้วยตนเอง

สารตัวเติมสามารถไม่มีสีและย้อมสีได้ สารตัวเติม KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM พบแอปพลิเคชั่นที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

สารเติมแต่งขัดสน KF-1 - ส่วนผสมที่ประกอบด้วยผงตริโปลีบดละเอียด อีเทอร์ ขัดสนและ น้ำมันลินสีด. หลังจากทาฟิลเลอร์แล้ว ไม่จำเป็นต้องขัดพื้นผิวอีกต่อไป เนื่องจากตัวทำละลายที่บรรจุอยู่ภายในนั้นไม่ก่อให้เกิดการบวมของเส้นใยไม้ ฟิลเลอร์นี้มีน้ำหนักเบาและยึดเกาะได้ดีกับไม้และแลคเกอร์ไนโตร แต่ผลด้านลบอาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีการปิดบังพื้นผิวของไม้บางชนิด

สีโป๊ว

สีโป๊ว - มวลสารข้นหนืด ประกอบด้วยส่วนผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารยึดเกาะ ออกแบบมาเพื่อเติมสิ่งผิดปกติและทำให้พื้นผิวที่จะทาสีเรียบ

สีโป๊วสำหรับไม้ควรมีองค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีสารตัวเติมที่ดี มีการยึดเกาะที่ดีทั้งกับไม้และชั้นต่อมา ทาสี,ง่ายต่อการทาด้วยไม้พายเมื่อฉีดขึ้นรูป ความคุ้มครองสม่ำเสมอไม่แตกร้าวและหดตัวมาก กันน้ำ แห้งเร็ว และทรายได้ง่าย

สีโป๊วแบ่งออกเป็นแบบหนา ซึ่งออกแบบมาเพื่ออุดรอยกดทับ รอยแตก ฟันผุ (สีโป๊วเฉพาะที่) และของเหลว ใช้สำหรับการจัดตำแหน่งสิ่งผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ อย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิว (สีโป๊วแบบแข็ง)

ตามองค์ประกอบหลักของสารสร้างฟิล์ม สีโป๊วจะแบ่งออกเป็นน้ำมัน กาว สารเคลือบเงา ไนโตรเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ ใช้เป็นฟิลเลอร์ในสีโป๊ว ชอล์กอีลูเทรียม สปาร์หนัก ดินขาว แบไรท์ ฯลฯ

สีโป๊วน้ำมันมีคุณสมบัติกันน้ำแต่แห้งช้าและมีการยึดเกาะกับไม้ได้ไม่ดี นำไปใช้ภายใต้สีน้ำมันและเคลือบฟัน จัดทำขึ้น ณ สถานที่บริโภคโดยผสมชอล์คที่บดแล้วกับสารละลายกาวและน้ำมันแห้ง

สีโป๊วแล็กเกอร์ กาว และไนโตรเซลลูโลสมีตัวทำละลายระเหยจำนวนมาก ดังนั้นจึงหดตัวอย่างมีนัยสำคัญเมื่อแห้ง ด้วยเหตุนี้จึงต้องใช้สีโป๊วดังกล่าวหลายครั้งเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดี

สีโป๊วถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้วยไม้พายหรือเครื่องพ่นสี ขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตสีโป๊วของเกรดต่อไปนี้:

PF-002 สีน้ำตาลแดงและ KF-003 สีแดง - ส่วนผสมของเม็ดสี, ฟิลเลอร์, เพนทาทาลิกและน้ำมันเคลือบเงา;

ХВ-004 สีเขียวและХВ-005 สีเทา - ส่วนผสมของรงควัตถุ สารตัวเติม และสารละลายของโพลีไวนิลคลอไรด์คลอรีนเรซินในตัวทำละลายอินทรีย์ด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์ NTs-007 สีน้ำตาลแดง, NTs-008 ป้องกัน, NTs-0038 สีเทาและสีขาว - ส่วนผสมของเม็ดสี, สารตัวเติมและสารละลายของคอลล็อกซิลินในตัวทำละลายอินทรีย์ด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์และน้ำมัน MS-006 สีชมพู - ส่วนผสมของรงควัตถุ ฟิลเลอร์ และวานิชอัลคิดสไตรีน EP-0010 และ EP-0020 สีน้ำตาลแดง - ส่วนผสมของผงสำหรับอุดรูกับสารละลายของอีพอกซีเรซินในตัวทำละลายอินทรีย์ด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์ด้วยสารทำให้แข็งหมายเลข 1 เป็นต้น

เมื่อใช้สีโป๊วกับเครื่องพ่นสี จะถูกปรับความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลาย PF-002 และ KF-003 - เหล้าขาว น้ำมันสน หรือส่วนผสมของเหล้าขาวกับตัวทำละลายในอัตราส่วน 1: 1, MS - ไซลีน NTs-007 และ NTs-008 - ตัวทำละลาย 645 หรือ 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 และ EP-0020 - ตัวทำละลาย R-4 หรือ R-5 พื้นผิวของสีโป๊วขัดด้วยกระดาษทรายที่มีขนาดเม็ด 4-6

สีโป๊วเป็นวัสดุที่เป็นพิษและติดไฟได้

สีโป๊วเป็นแป้งเปียกชนิดหนาที่ใช้อุดรอยแตกและฟันผุในพื้นผิวไม้สำหรับพื้นผิวที่ทึบแสงและไม่ค่อยโปร่งใส สีโป๊วจัดทำขึ้น ณ สถานที่บริโภคโดยใช้กาว, น้ำมันแห้ง, เรซิน, วานิชเป็นสารยึดเกาะและตัวสร้างฟิล์ม เป็นสารตัวเติม - ชอล์ก, แป้งไม้, ขี้เลื่อยขนาดเล็ก ฯลฯ รงควัตถุหรือสีย้อมถูกนำมาใช้ในสีโป๊วซึ่งให้สีที่ต้องการ

สีโป๊วที่ดีที่สุดสำหรับไม้คือไม้ยูเรียและคาร์บินอล ซึ่งรวมถึงกาวยูเรีย 70 ส่วนโดยน้ำหนัก และแป้งไม้หรือขี้เลื่อยขนาดเล็กประมาณ 30 ส่วน สีโป๊วเหล่านี้ถูกบ่มด้วยความเย็นที่อุณหภูมิห้อง

ผงสำหรับอุดรูชุบแข็งอย่างรวดเร็วเตรียมจากผงแม็กนีเซีย-โซดาไฟ กวนในสารละลายแมกนีเซียมคลอไรด์ 1 สารละลาย โดยเติมสารตัวเติมในส่วนที่เป็นของเหลวด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้ส่วนผสมของความสม่ำเสมอที่ต้องการ

สำหรับพื้นผิวที่โปร่งใส สีโป๊วจะเตรียมไว้บนสารเคลือบเงาที่เหมาะสมและจากขี้เลื่อยขนาดเล็กของพันธุ์ไม้ที่ต้องซ่อมแซมข้อบกพร่องของไม้

ส่วนประกอบของสีและวาร์นิช สีย้อมเป็นส่วนผสมที่เป็นผงของสารอินทรีย์ที่มีสีซึ่งละลายได้ในน้ำ แอลกอฮอล์ และตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ และเกิดเป็นสารละลายโปร่งใสที่เปลี่ยนสีของไม้โดยไม่ทำให้พื้นผิวธรรมชาติมืดลง การย้อมสีใช้เพื่อเพิ่มสีสันตามธรรมชาติของไม้ เพื่อเลียนแบบไม้ที่มีมูลค่าต่ำสำหรับไม้ที่มีคุณค่า และเพื่อย้อมสีเคลือบเงา สำหรับการย้อมไม้ มักใช้สีย้อมในรูปของสารละลายที่เป็นน้ำและมีแอลกอฮอล์น้อยกว่าที่ความเข้มข้น 1-3 เปอร์เซ็นต์

สีย้อม

สีย้อมต้องมีความซีดจาง มีสีสดใส มีการกระจายตัวสูง ไม่ปิดบังหรือทำให้พื้นผิวของไม้มืดลง และละลายได้ง่ายในตัวทำละลาย - น้ำ แอลกอฮอล์ อะซิโตน หรือตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ

ตามแหล่งกำเนิด สีย้อมไม้แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม - สีธรรมชาติและสีสังเคราะห์

จาก สีย้อมธรรมชาติในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ใช้สีย้อมสีน้ำตาลที่เรียกว่าสีวอลนัทหรือรอยเปื้อน สารแต่งสีในสีย้อมเป็นกรดฮิวมิก สีย้อมฮิวมิกละลายได้ดีในน้ำ คราบไม้ที่มีสีน้ำตาลสม่ำเสมอของเฉดสีต่างๆ มีความคงทนต่อแสงสูง ดีกว่าสีย้อมสังเคราะห์ส่วนใหญ่ เข้ากันได้ดีกับสีย้อมสังเคราะห์ของกลุ่มตรงและกลุ่มกรด

สีย้อมสังเคราะห์เป็นสารอินทรีย์ที่ซับซ้อนที่ได้จากน้ำมันถ่านหิน บนพื้นฐานของความสามารถในการละลายในตัวทำละลายต่างๆ สีย้อมจะถูกแบ่งออกเป็นน้ำ แอลกอฮอล์และละลายในไขมัน ขี้ผึ้ง ฯลฯ

สำหรับวัสดุเส้นใยสิ่งทอ สีย้อมแบ่งออกเป็นกรด ไนโกรซีน ไดเร็กต์ เบส ผสม ฯลฯ สำหรับการย้อมไม้ ส่วนใหญ่จะใช้สีย้อมที่เป็นกรดและไนโกรซีน

สีย้อมกรดคือเกลือโซเดียมโพแทสเซียมหรือแคลเซียมของกรดอินทรีย์ สีย้อมเหล่านี้ไม่ย้อมเส้นใยเซลลูโลส แต่จะย้อมลิกนินและแทนนินที่เป็นส่วนหนึ่งของไม้ได้ดี พวกเขาทาสีไม้ในสีสดใสและบริสุทธิ์และมีความคงทนต่อแสงเพียงพอละลายในน้ำได้ดีพวกเขาสามารถผสมกัน

ตาราง. สีย้อมสำหรับพื้นผิวไม้

สีย้อม	ไม้ทาสี	โทนสีและพันธุ์เลียนแบบ	ความเข้มข้นของสีย้อมในสารละลาย %
สีน้ำตาลแดง #3		ต้นแดง
สีน้ำตาลแดง #4
สีน้ำตาลอ่อน No.5
สีน้ำตาลอ่อน No.6	บีช, เบิร์ช
สีน้ำตาลเข้ม No.3	เบิร์ช, โอ๊ค	โอ๊กสีเข้ม
ตาล #10	เถ้า, โอ๊ค	โอ๊คอ่อน
น้ำตาลส้ม No.122
วอลนัท บราวน์ #2

อุตสาหกรรมผลิตสีย้อมที่เป็นกรดสำหรับการย้อมไม้ดังต่อไปนี้: เหลือง, แดงเข้ม, น้ำตาล, น้ำตาลเข้ม, น้ำตาลแดง No. 1, 2, 3 และ 4, สีน้ำตาลอ่อน No. 5, 16, และ 7, 16 และ 17, สีน้ำตาลเข้ม No. 8, 9 และ 15, tan No. 10, hazel brown No. 11, 12, 13 and 14, orange-brown No. 122, red No. 124, etc. ชนิดของไม้ที่เหมาะสำหรับการย้อมด้วยสีย้อมที่แตกต่างกันของความเข้มข้นที่แน่นอน

ความหลากหลายของสีย้อมที่แต่งแต้มส่วนในกระบวนการทำปฏิกิริยากับแทนนินไม้ ได้แก่ สารมอร์แดนท์ - กรดกำมะถันเหล็ก, ให้สีจากสีเทาเป็นสีดำ, คอปเปอร์ซัลเฟต, พีคโซเดียมโครเมียม, พีคโพแทสเซียมโครเมียม, คอปเปอร์คลอไรด์, สีย้อมไม้ในสีเหลืองน้ำตาล โทน วิธีการย้อมสีนี้เรียกว่าการแกะสลัก

รงควัตถุเป็นผงที่แบ่งอย่างประณีตด้วยสีเดียวหรือสีอื่น เม็ดสีไม่สามารถแก้ไขได้เองบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทาสี ดังนั้นจึงมักใช้ในส่วนผสมกับสารละลายของวัสดุสร้างฟิล์มบางชนิด (กาว น้ำมัน) ซึ่งจะตรึงผงสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ รงควัตถุถูกเติมลงในสารยึดเกาะเพื่อให้เคลือบทึบแสงได้รวดเร็ว องค์ประกอบสำเร็จรูปจากส่วนผสมของเม็ดสีกับสารละลายขึ้นรูปฟิล์มเรียกว่าสี (กาว, น้ำมัน) เม็ดสีเป็นสารอนินทรีย์และอินทรีย์

หลังจากการอบแห้ง สีที่ใช้กับผลิตภัณฑ์จะสร้างฟิล์มทึบแสงสีที่ซ่อนสีและโครงสร้างของวัสดุที่ทาสีไว้ด้านล่าง

รงควัตถุใช้ในสีน้ำมันและอีนาเมลสำหรับภาพวาดทึบแสงของห้องครัว เด็ก เฟอร์นิเจอร์ทางการแพทย์ รถยนต์ เครื่องจักรการเกษตร หน้าต่าง ประตู และเติมลงในสีรองพื้นสำหรับการเคลือบแบบโปร่งใส

ของเหลวอินทรีย์ระเหยง่ายที่ออกแบบมาเพื่อละลายสารก่อฟิล์ม (เรซิน เอสเทอร์ เซลลูโลส น้ำมัน) และพลาสติไซเซอร์ และนำสารละลายไปสู่ความหนืดในการทำงานเรียกว่าตัวทำละลาย

ตัวทำละลายหมายเลข 646 ใช้เพื่อเจือจางไนโตรวานิช ไนโตร-อีนาเมล และสีโป๊วไนโตรเอนกประสงค์ เก็บสารเจือจางไว้ในห้องที่แห้งและไม่ได้รับความร้อน ป้องกันไม่ให้ถูกแสงแดดโดยตรง

ทินเนอร์ RE-7V ใช้สำหรับการทำให้ไนโตรอีนาเมลบางลง RE-10V-สำหรับการเพาะพันธุ์ สีน้ำมัน, สีขาวพื้นหนา, สีพื้นหนาบนเม็ดสีอนินทรีย์ธรรมชาติ

ตัวทำละลาย R-219 ประกอบด้วยอะซิโตน โทลูอีน และไซโคลเฮกเซน ถ่ายในอัตราส่วน 1:1:1 ใช้สำหรับเจือจางวัสดุโพลีเอสเตอร์ - วาร์นิช เคลือบฟัน และสารตัวเติม

ทินเนอร์ No. 648 ใช้เพื่อทำให้เส้นและรอยขีดข่วนเรียบขึ้นโดยการพ่นสารเคลือบไนโตรอีนาเมลหลังจากการขัด

ตัวทำละลาย น้ำยาเคลือบเงาเฟอร์นิเจอร์(RML) ใช้สำหรับเจือจางน้ำยาวานิชไนโตรเซลลูโลส NTs-222 และน้ำยาขัดเกลียว NTs-314 และทำให้มีความหนืดในการทำงาน สารที่เมื่อทาลงบนพื้นผิวด้วยชั้นของเหลวบาง ๆ (ในรูปของสารละลายหรือหลอมละลาย) ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ทำให้เกิดฟิล์มบางและทนทาน ซึ่งยึดติดกับวัสดุของผลิตภัณฑ์ได้ดี เรียกว่า การขึ้นรูปฟิล์ม ซึ่งรวมถึงน้ำมันแห้งและเรซิน ธรรมชาติและสารสังเคราะห์

น้ำมันสำหรับทำแห้งเป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปจากน้ำมันพืช ไขมัน และผลิตภัณฑ์ออร์แกนิก นำไปใช้กับการเตรียมและการผสมพันธุ์ของสีและรองพื้นของพื้นผิวที่ทาสี น้ำมันสำหรับทำแห้งแบ่งออกเป็นสี่ชนิดย่อย: ธรรมชาติ อัดแน่น สังเคราะห์บริสุทธิ์ และสังเคราะห์สังเคราะห์

น้ำมันแห้งธรรมชาติผลิตจากน้ำมันลินสีดหรือน้ำมันกัญชงโดยเติมสารดูดความชื้น ใช้สำหรับการเตรียมและการเจือจางของสีรองพื้นอย่างหนาเช่นเดียวกับ วัสดุตัวเองสำหรับงานจิตรกรรม

น้ำมันสำหรับทำแห้งนั้นเตรียมโดยการให้ความร้อนน้ำมันสำหรับทำแห้งด้วยโลหะออกไซด์ (เครื่องทำให้แห้ง) หรือโดยออกซิเดชัน ซึ่งประกอบด้วยการเป่าลมผ่านน้ำมัน น้ำมันแห้งธรรมชาติ- วัสดุขึ้นรูปฟิล์มคุณภาพสูง เคลือบชั้นนอก ระยะเวลาการรับประกันเก็บน้ำมันแห้ง 24 เดือน

ออกซอลน้ำมันทำให้แห้งเป็นสารละลายของน้ำมันพืชออกซิไดซ์และสารดูดความชื้นในวิญญาณสีขาว ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ น้ำมันอบแห้ง oksol ผลิตในเกรดต่อไปนี้: B - จากน้ำมันลินสีดและน้ำมันกัญชา มีไว้สำหรับการเตรียมสีน้ำมันที่ใช้สำหรับภายนอกและ งานภายในยกเว้นการทาสีพื้น

PV - จากดอกทานตะวัน, ถั่วเหลือง, ข้าวโพด, องุ่น, น้ำมันคามิลินา; มีไว้สำหรับการผลิตสีน้ำมันที่ใช้สำหรับการตกแต่งภายใน งานจิตรกรรมยกเว้นการทาสีพื้น

องค์ประกอบโดยประมาณของน้ำมันอบแห้งออกซอล (เป็น%): น้ำมัน - สารดูดความชื้น 50.1 - 3, สุราขาว - 47 อายุการเก็บรักษาของน้ำมันอบแห้งที่รับประกันคือ 12 เดือน น้ำมันอบแห้ง oksol is

ไฟและวัตถุระเบิด น้ำมันพืชแห้งจากธรรมชาติสำหรับการเตรียมน้ำมันสำหรับทำแห้งนั้นหายาก ดังนั้นจึงผลิตน้ำมันสำหรับทำแห้งเทียมเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ น้ำมันสำหรับทำแห้งดังกล่าวคือ glyphthalic และ pentaphthalic ซึ่งเป็นสารละลาย 50% ของ glyphthalic resin ที่มีปริมาณไขมันปานกลางหรือน้ำมัน pentaphthalic resin ที่เป็นไขมันใน white spirit โดยเติมสารดูดความชื้น .. น้ำมันสำหรับทำแห้งประดิษฐ์ยังรวมถึงหินชนวน น้ำมันสำหรับทำแห้งดัดแปลงสังเคราะห์ และน้ำมันทำแห้งแบบผสม : K-2, K- 3, K-4, K-5 และ K-12

น้ำมันสำหรับทำแห้ง K-4 ใช้เพื่อเจือจางสีขูดหนาซึ่งมีไว้สำหรับงานตกแต่งภายใน ปริมาณการใช้น้ำมันในการทำให้แห้งเมื่อทำการเจือจางสีขูดอย่างหนาคือ 20-30% โดยน้ำหนักของสี เวลาในการอบแห้งที่อุณหภูมิ 18-22°C -24 ชั่วโมง เก็บในภาชนะที่ปิดสนิท ไวไฟ

วานิช

แล็คเกอร์เป็นสารละลายของสารที่ก่อตัวเป็นฟิล์มในตัวทำละลายอินทรีย์หรือในน้ำ ซึ่งหลังจากการทำให้แห้ง จะเกิดฟิล์มทึบที่เป็นเนื้อเดียวกันโปร่งใส

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเกิดฟิล์ม สารเคลือบเงาจะถูกแยกออกเป็นฟิล์มขึ้นรูปเนื่องจากการระเหยของตัวทำละลายเท่านั้น (เช่น แอลกอฮอล์ ไนโตรเซลลูโลส) การขึ้นรูปฟิล์มเนื่องจากปฏิกิริยาเคมีของการเกิดพอลิเมอไรเซชันและการควบแน่น เช่น น้ำมัน โพลีเอสเตอร์ ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์)

ฟิล์มแล็คเกอร์ปกป้องผลิตภัณฑ์จากอิทธิพลภายนอก ให้รูปลักษณ์ที่สวยงาม คุณสมบัติกันน้ำ ฯลฯ บนพื้นผิวขององค์ประกอบ ควรได้รับชั้นเคลือบเงาที่มีความหนาสม่ำเสมอ สี และความมันวาวซึ่งมีการยึดเกาะที่ดีกับไม้หรือชั้นต้นแบบ ของไพรเมอร์ ฟิลเลอร์ และฟิลเลอร์

ชื่อของวาร์นิชนั้นใช้ตามตัวทำละลาย - แอลกอฮอล์หรือสารที่สร้างฟิล์ม เช่น น้ำมัน ไนโตรเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์ โพลียูรีเทน เปอร์คลอโรไวนิล ฯลฯ

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์เป็นสารละลายของเรซินในตัวทำละลายระเหยง่าย ตัวทำละลายหลักสำหรับกลุ่มนี้คือเอทิลแอลกอฮอล์ ฟิล์มเคลือบเงาแอลกอฮอล์เกิดจากการระเหยของตัวทำละลายและสามารถละลายได้อีกครั้ง เคลือบเงาแอลกอฮอล์ด้วยแปรงหรือไม้กวาดและฟิล์มบางและโปร่งใสที่มีความมันวาวสูงจะเกิดขึ้น แต่ไม่ทนต่อน้ำและน้ำค้างแข็งเพียงพอ การทาแอลกอฮอล์เคลือบเงาซ้ำๆ และความแข็งแรงไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการใช้งานที่จำกัด

อุตสาหกรรมผลิตแอลกอฮอล์เคลือบเงาครั่ง, ขัดสน-ครั่ง, ขัดสน, คาร์บินอล น้ำยาเคลือบเงาครั่งพบว่ามีการใช้งานมากที่สุดในหมู่พวกเขา

น้ำมันเคลือบเงาเป็นสารละลายของเรซิน (ธรรมชาติหรือสังเคราะห์) ในน้ำมันสำหรับทำแห้งและกึ่งแห้ง ตัวทำละลายด้วยการเติมสารดูดความชื้น น้ำมันสำหรับทำแห้งถูกใช้เป็นส่วนประกอบหลัก เช่น ลินสีด ป่าน ตุง และเรซิน เช่น โรซิน โคพัลส์ และไกลฟทาลิก ตัวทำละลาย ได้แก่ น้ำมันสนและสุราขาว ไซลีน ฯลฯ

เนื่องจากฟิล์มที่เกิดจากน้ำมันเคลือบเงาจะแห้งช้ามาก (48 ชั่วโมงขึ้นไป) เพื่อลดเวลาในการทำให้แห้ง สารพิเศษจึงถูกนำเข้าสู่องค์ประกอบของสารเคลือบเงา - สารดูดความชื้นในปริมาณไม่เกิน 7-10% โดย น้ำหนักน้ำมัน. แต่ถึงแม้จะใช้สารดูดความชื้นก็ตาม เวลาในการทำให้แห้งสำหรับเคลือบเงาด้วยน้ำมันยังนานกว่าเวลาในการทำให้แห้งสำหรับสารไนโตรวานิชหรือน้ำยาเคลือบเงาครั่งหลายเท่า ซึ่งจำกัดการใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์จากไม้

ทาน้ำมันเคลือบเงาด้วยแปรง ไม้กวาดหรือสเปรย์ ฟิล์มน้ำมันเคลือบเงามีความยืดหยุ่นดีทนต่อความเย็นจัดและกันน้ำ

อุตสาหกรรมนี้ผลิตน้ำมันเคลือบเงาสำหรับการบริโภคทั่วไปและแบบพิเศษ สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้ สารเคลือบเงาทั่วไปที่ใช้สีอ่อน 4C, 5C และ 7C และสีเข้ม 4T, 5T และ 7T พบว่ามีการใช้งานเบื้องต้น เวลาในการอบแห้งสำหรับเคลือบเงา 4C, 4T - 36 ชั่วโมง, 5C, | 5T - 48 ชั่วโมง, 7C, 7T - 24 ชั่วโมง

น้ำมันเคลือบเงาพิเศษ ได้แก่ น้ำยาเคลือบเงาหมายเลข 350 - สำหรับพื้น, หมายเลข 74 - สำหรับการเตรียมสีโป๊ว, หมายเลข 331 "Moroz" - สำหรับภายใน งานตกแต่ง. สารเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส (nitro-varnishes) เป็นสารละลายของวาร์นิชคอลลอกซี

บนเกรดต่างๆ เรซินและพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างต่างๆ

สารเคลือบที่เกิดจากไนโตรวานิชจะแห้งอย่างรวดเร็วอันเป็นผลมาจากการระเหยของตัวทำละลาย ทำให้เกิดฟิล์มที่แข็ง ทนทาน และยืดหยุ่นเพียงพอซึ่งสามารถขัดเงาได้ การระเหยของตัวทำละลายเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 18-20 องศาเซลเซียส และถูกเร่งอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการทำให้แห้งในห้องที่อุณหภูมิ 35-50 องศาเซลเซียส

ไนโตรวานิชแบ่งได้ดังนี้

วิธี: โปร่งใส - แอปพลิเคชั่นเย็นและร้อน ปู; การชุบแข็งด้วยกรด - โปร่งใสและปู น้ำยาเคลือบเงาไนโตรเย็นโปร่งใส NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; วานิช NC-218 สามารถใช้กับพื้นผิวไม้ด้วยไม้กวาด สารเคลือบเงาทั้งหมดถูกใช้โดยการฉีดพ่นโดยไม่มีข้อยกเว้น และเคลือบเงา NTs-222, NTs-224 และ NTs-218 จำนวนมาก ยกเว้นวิธีการที่ระบุไว้ แลคเกอร์เหล่านี้ถูกทำให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 646 ยกเว้นแล็กเกอร์ NC-223 ซึ่งใช้ตัวทำละลาย RML-315 ไนโตรวานิชแบบร้อนประกอบด้วยแล็กเกอร์ NTs-223 อุณหภูมิความร้อนของสารเคลือบเงาคือ 70 องศาเซลเซียส

วานิช Alkyd-urea MCh-26 ใช้สำหรับปูพื้นทาด้วยแปรงหรือสเปรย์ เวลาในการอบแห้ง 3 ชั่วโมง

ขัด

สารขัดเงา - สารละลายของเรซินสำหรับขัดแข็งที่มีความเข้มข้นต่ำ คอลล็อกซิลิน และพลาสติไซเซอร์ในส่วนผสมของตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย สารตกค้างแห้งในการขัดเงาคือ 8-15%

น้ำยาขัดเงาใช้เพื่อสร้างสีเคลือบใสที่เงาเหมือนกระจก ซึ่งช่วยดึงเอาลายไม้ธรรมชาติของไม้ออกมาและลึกขึ้น

การขัดด้วยน้ำยาขัดเงามีอยู่สองประเภทหลัก: การขัดด้วยน้ำยาขัดเงาบนไม้ (การขัดงานไม้); ขัดด้วยน้ำยาขัดเงา ครั่งหรือแลคเกอร์ไนโตร

แยกแยะแอลกอฮอล์ขัดเงาและไนโตรโพลิช

แอลกอฮอล์ขัดเงาที่มีครั่งในสารละลายเรียกว่าครั่งขัดเงา น้ำยาทาเล็บจากครั่งมักถูกเตรียมที่จุดบริโภคโดยการละลายครั่งในเอธานอล จากนั้นจึงตกตะกอนและกรองสารละลาย

สารเคลือบเงาแอลกอฮอล์และครั่งต่อไปนี้ผลิตโดยอุตสาหกรรมเคมี: หมายเลข 13 (สีน้ำตาลอ่อน), หมายเลข 14 (สีน้ำตาลเข้ม), หมายเลข 15 (สีแดง-แดงเข้ม), หมายเลข 16 (สีน้ำเงินดำ, สี) ยาทาเล็บเหล่านี้ใช้สำหรับขัดครั่ง ไนโตรเซลลูโลส และฟิล์มน้ำมัน

Nitropolitures เป็นสารเคลือบที่มีความทนทานมากกว่าแอลกอฮอล์ ใช้สำหรับขัดเคลือบไนโตรแล็คเกอร์หลังจากการปรับระดับหรือเจียร ขั้นตอนแรกของการขัดจะดำเนินการด้วยไนโตรโพลิชที่เจือจางด้วยตัวทำละลาย RML ในอัตราส่วน 1:10

ไนโตรโพลิชคือไนโตรเชลแลคและไนตรอนเซลลูโลส ใช้สำหรับขัดฟิล์มไนโตรแล็กเกอร์ขั้นสุดท้าย ณ จุดบริโภค ไนโตรเชลแล็กโปแลนด์เตรียมโดยการผสมไนโตรโพลิช NTs-314 ขัดครั่ง และตัวทำละลาย RML ในอัตราส่วน 1:1:1

สี - สารแขวนลอยเม็ดสีและสารผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในน้ำมันสำหรับทำแห้ง อิมัลชัน น้ำยาง ทำให้เกิดฟิล์มทึบแสงที่เป็นเนื้อเดียวกันหลังจากการอบแห้ง ขึ้นอยู่กับชนิดของสารขึ้นรูปฟิล์ม สีแบ่งออกเป็นกาว น้ำมัน อิมัลชัน เคลือบฟัน ฯลฯ

เมื่อนำเม็ดสีเข้าสู่สารละลายของสารสร้างฟิล์ม สารเคลือบจะได้รับความทึบและสี ขึ้นอยู่กับสีของเม็ดสี เม็ดสียังเปลี่ยนคุณสมบัติอื่นๆ ของสารเคลือบอีกด้วย

โดยปกติ, คุณสมบัติป้องกันสีจะสูงกว่าคุณสมบัติการป้องกันของฟิล์มที่สร้างฟิล์มบริสุทธิ์ (วาร์นิช) ที่สอดคล้องกันมาก คุณสมบัติการป้องกันของสีที่เพิ่มขึ้นนั้นได้มาจากการแนะนำเม็ดสีอนินทรีย์

สีและสารเคลือบที่ก่อตัวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ นอกจากนี้ ข้อกำหนดทั่วไปการบรรจุค่อนข้างดี แห้งเร็ว การยึดเกาะที่ดีและทนต่ออิทธิพลภายนอก ต้องมีสีที่แน่นอน ระดับการกระจายตัวของอนุภาคของแข็ง (เม็ดสีและสารตัวเติม) กำลังการซ่อนสูงและความเสถียรในการจัดเก็บ

สีน้ำมันเป็นสีผสมของเม็ดสีในน้ำมันแห้ง บางคนเรียกการทำให้แห้ง น้ำมันพืช(ผ้าลินิน, ป่าน, ตุง) ที่สามารถสร้างฟิล์มแข็งและยืดหยุ่นอันเป็นผลมาจากการเกิดออกซิเดชันด้วยออกซิเจนในบรรยากาศ น้ำมันสำหรับทำแห้งได้รับการกระจายตัวมากที่สุดสำหรับสีที่เตรียมไว้

สีน้ำมันใช้เวลานานในการแห้ง โดยปกติ ระยะเวลาในการทำให้สารเคลือบแห้งที่อุณหภูมิ 20°C จะใช้เวลาอย่างน้อยหนึ่งวัน ดังนั้นสีน้ำมันจึงถูกจำกัดการใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์จากไม้ เพื่อให้แห้งเร็วขึ้น สารดูดความชื้นจะถูกเติมลงในน้ำมันสำหรับทำแห้งระหว่างการเตรียม

อุตสาหกรรมเคมีผลิตสีน้ำมันขูดอย่างหนา ซึ่งเป็นผงสีเหมือนครีมทาถูบนน้ำมันสำหรับทำแห้ง รวมทั้งพร้อมใช้ เจือจางเพื่อให้ใช้งานได้สม่ำเสมอกับน้ำมันแห้ง น้ำมันสน และสุราสีขาว ส่วนใหญ่ใช้ในการก่อสร้าง

กลุ่มของสีน้ำมันพื้นหนาสำหรับการใช้งานทั่วไป ได้แก่ ตะกั่วขาว สังกะสีและลิโธโพน ตะกั่วและสังกะสีกรีน ชาดเทียม แร่เหล็ก มัมมี่ สีเหลืองสด ฯลฯ ระดับการบดสีจะแสดงด้วยตัวเลข ยิ่งตัวเลขน้อย ยิ่งบดละเอียด และสียิ่งทึบ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัตถุแห้ง สีจะถูกแบ่งออกเป็นเกรด (เกรด)

สีน้ำมันแบบหนาจะเจือจางด้วยน้ำมันทำให้แห้งจนถึงความหนืดในการทำงาน ปริมาณน้ำมันที่ใช้ในการทำให้แห้งขึ้นอยู่กับประเภทของความละเอียดในการบดเม็ดสีและอยู่ในช่วง 0.25 ถึง 0.4 กก. ต่อสีพื้นหนา 1 กก.

จาก 5 ถึง 10% sicative จะถูกเพิ่มลงในสีเจือจางเพื่อเร่งการอบแห้ง สามารถเติมน้ำมันสนหรือเหล้าขาวลงในสีน้ำมันเพื่อเพิ่มความสามารถในการเทได้ แต่วิธีนี้จะช่วยลดความหนืด ความแข็งแรงของสารเคลือบ และความมันวาว ส่วนหนึ่งของสีน้ำมัน (ลิโธพอน ขาว ตะกั่วแดง สีเหลืองสด มัมมี่) ถูกผลิตขึ้นพร้อมสำหรับการใช้งาน

สีน้ำมันส่วนใหญ่สามารถผสมกันเพื่อให้ได้สีเพิ่มเติม แต่สีตะกั่วไม่ควรผสมกับสีที่มีสารประกอบกำมะถัน เช่น อัลตร้ามารีน ลิโธพอน ชาด

สีน้ำที่ใช้สำหรับใช้ในร่มกับไม้ ปูนปลาสเตอร์ และวัสดุที่มีรูพรุนอื่นๆ มีทั้งหมด 10 สี ไม่แนะนำให้ใช้สีสำหรับห้องที่มีความชื้นสูง นำไปใช้กับพื้นผิวโดยการพ่นด้วยลม แปรงหรือลูกกลิ้ง

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสีที่ผลิตเกรดต่อไปนี้: E-VA-27, E-VA-27A - ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของโพลีไวนิลอะซิเตท; E-KCh-26, E-KCh-26A - ขึ้นอยู่กับน้ำยางบิวทาไดอีน สำหรับสี E-VA-27A และ E-KCh-26A จะใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีหลักสำหรับสี E-VA-27 และ E-KCh-26 - lithopone

สีน้ำที่ใช้สำหรับทาสีอาคารบนอิฐ คอนกรีต ฉาบ ไม้ และพื้นผิวที่มีรูพรุนอื่น ๆ ผลิตได้ 17 สี พวกเขายังคงคุณสมบัติของพวกเขาในสภาพอากาศที่อบอุ่นเป็นเวลาอย่างน้อย 5 ปี ใช้สีด้วยเครื่องพ่นสี ลูกกลิ้ง หรือแปรงที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +8°C

ผลิตสีเกรดต่อไปนี้: E-AK-111 - ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของโคพอลิเมอร์อะคริเลต E-VA-17 - ขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของโพลีไวนิลอะซิเตท E-VS-17 - ขึ้นอยู่กับโคพอลิเมอร์ของไวนิลอะซิเตทกับไดบิวทิลมาเลเอต E-VS-114 - ขึ้นอยู่กับโคพอลิเมอร์ของไวนิลอะซิเตทกับเอทิลีน E-KCh-112 - ใช้น้ำยางสไตรีน-บิวทาไดอีน

สารเคลือบ - สารแขวนลอยเม็ดสีหรือสารผสมของเม็ดสีที่มีสารตัวเติมในสารเคลือบเงา ซึ่งหลังจากการทำให้แห้งจะเกิดฟิล์มทึบทึบที่มีความมันวาวและพื้นผิวต่างกัน วัตถุประสงค์ของอีนาเมลคือการทำให้ผลิตภัณฑ์ไม้ทึบ รวมถึงเฟอร์นิเจอร์ หน้าต่าง ประตู

สารเคลือบควรมีกำลังการซ่อนสูง การบดเม็ดสีละเอียด การเทบนพื้นผิวที่ดี การยึดเกาะที่ดีกับองค์ประกอบไม้หรือไพรเมอร์ ความแข็งเพียงพอ ความยืดหยุ่น แสง และกันน้ำ

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารสร้างฟิล์มหลัก น้ำมัน แอลกอฮอล์ ไนโตรเซลลูโลส เพนทาทาลิก อัลคิด-สไตรีน อัลคิด-ยูเรีย โพลีเอสเตอร์ เปอร์คลอโรไวนิล เคลือบยูรีเทน

น้ำมันเคลือบฟันเป็นส่วนผสมของเม็ดสีกับน้ำมันเคลือบเงา สารเคลือบต่อไปนี้ของกลุ่มนี้ใช้สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์ไม้: น้ำมัน - ไกลฟทาลิก, เพนทาฟทาลิก, มัวร์, ฟิกซ์โซลและอิมัลชัน

น้ำมัน-glyptal เคลือบสีต่างๆ ใช้สำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในบ้าน สารเคลือบที่เกิดจากสารเคลือบเหล่านี้ไม่เรียบเพียงพอ เวลาในการอบแห้งที่อุณหภูมิ 20 ° C คือ 48-72 ชั่วโมง

สารเคลือบ Pentaphthalic ของแบรนด์ PF ทำมาจากสารเคลือบเงา pentaphthalic ที่มันเยิ้ม ทำให้เกิดการเคลือบเรียบและยืดหยุ่นทนต่อสภาพอากาศ ที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส สารเคลือบจะแห้งใน 48 ชั่วโมง

เคลือบมัวร์ทำให้เกิดลวดลายที่ซับซ้อนหลังการอบแห้ง มีไว้สำหรับ ตกแต่งเสร็จสินค้า การออกแบบที่เรียบง่าย. สารเคลือบมีความหนืดในการทำงานด้วยไวท์สปิริตหรือไซลีน เวลาในการทำให้แห้งของสารเคลือบที่อุณหภูมิ 80°C - 12-14 ชั่วโมง

สารเคลือบ Fixol ทำมาจากน้ำมันเคลือบเงาที่มีน้ำมันตุงหรือน้ำมันลินสีดอย่างน้อย 40% สารเคลือบที่เกิดจากฟิกซ์ซอลมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความมันเงาแบบกึ่งกระจกสูง สำหรับความหนืดในการทำงาน สารเคลือบจะเจือจางด้วยองค์ประกอบที่ประกอบด้วยน้ำมันสน 33% และน้ำยาเคลือบเงา 67% เวลาในการทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 20 ° C คือ 24 ชั่วโมง

สารเคลือบอิมัลชันเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีและอิมัลชันที่ประกอบด้วยน้ำมันเคลือบเงาและน้ำ โดยเติมตัวทำละลายอินทรีย์และสารดูดความชื้น ใช้สำหรับ การตกแต่งภายในสถานที่บนปูนปลาสเตอร์และไม้ เวลาในการทำให้แห้งของสารเคลือบที่อุณหภูมิ 20°C คือ 24 ชั่วโมง

สารเคลือบไนโตรเซลลูโลสเป็นสารแขวนลอยของเม็ดสีในไนโตรแล็กเกอร์ สารเคลือบเหล่านี้แห้งเร็ว เทน้ำได้ดี มีกำลังการซ่อนเพียงพอ สร้างสารเคลือบทนเงาที่ขัดและขัดเงาอย่างดี

Nitroenamel NTs-25 ผลิตใน 19 สี ใช้สำหรับระบายสี พื้นผิวไม้ดำเนินการในร่ม การเคลือบถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ลงสีไว้ก่อนหน้านี้โดยการพ่นหรือเท สารเคลือบถูกเจือจางให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 645, 646 เวลาในการเคลือบแห้งที่อุณหภูมิ 18-20 ° C คือ 1 ชั่วโมง

Glyphthalic enamel NTs-132 ใช้สำหรับทาสีชิ้นส่วนไม้ที่ลงสีพื้นแล้วและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพบรรยากาศและในอาคาร เคลือบ NTs-132 ผลิตในสีขาว สีเหลือง สีฟ้า สีแดง สีดำ และสีอื่น ๆ เวลาในการทำให้แห้งสนิทที่อุณหภูมิ 18-22 ° C คือ 3 ชั่วโมง เจือจางด้วยตัวทำละลายหมายเลข 649 จนถึงความหนืดในการทำงาน

สีเคลือบ NTs-11 และ NTs-PA 52 มีไว้สำหรับการทาสีพื้นผิวพรีไพรม์หรือสีโป๊วของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพบรรยากาศและในอาคาร

สารเคลือบ NTs-11 ถูกเจือจางให้มีความหนืดในการทำงานด้วยตัวทำละลายหมายเลข 646, 647, 648 สารเคลือบเคลือบมีความสามารถในการบดและขัดเพื่อสร้างพื้นผิวที่มีความมันวาวสูง รับประกันอายุการเก็บรักษาของเคลือบ - 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต เคลือบพื้นผิวโดยการพ่นด้วยลมถึงห้าชั้น อนุญาตให้ใช้แปรงได้ เวลาการอบแห้งของเคลือบฟันที่อุณหภูมิ 20 ± 2 ° C อย่างน้อย 10 นาทีสำหรับแต่ละชั้น ครั้งสุดท้ายคืออย่างน้อย 1 ชั่วโมง เพื่อให้กระจกเงา ฟิล์มจะวางขัดชนิด No. 291 , VAZ-2, ประเภทองค์ประกอบการขัด VAZ-03

วัสดุตกแต่งตับและแผ่นตามกระดาษชุบ หันหน้าไปทางฟิล์มและ วัสดุแผ่นแบ่งออกเป็นแบบโปร่งใสและแบบทึบ โดยมีการยึดเกาะของตัวเองกับพื้นผิว - วัสดุจากไม้ - และไม่มี ต้องมีการตกแต่งภายหลังหลังจากติดกาวและไม่ต้องการ

สำเร็จไปหนึ่งอย่าง ผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์จากวัสดุไม้ - การอัดวัสดุฟิล์มตามกระดาษ (การเคลือบ) ด้วยวิธีนี้ป้องกัน เคลือบตกแต่งในกรณีส่วนใหญ่ มันถูกสร้างขึ้นโดยฟิล์มที่ชุบด้วยเรซินสังเคราะห์

โหมดการกดฟิล์มขึ้นอยู่กับวัสดุที่ติดฟิล์ม เช่นเดียวกับเรซินที่ใช้ชุบกระดาษ ฟิล์มเหล่านี้ติดกาวโดยการหลอมเรซินในนั้น และไม่ต้องทากาวกับองค์ประกอบก่อน ฟิล์มที่ใช้กระดาษที่ชุบด้วยเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์สามารถทำเป็นเม็ดสี ไม่มีสี และตกแต่ง โดยเลียนแบบพื้นผิวของไม้ประเภทต่างๆ หรือลวดลายอื่นๆ การใช้ฟิล์มดังกล่าวช่วยทดแทนแผ่นไม้อัดที่หั่นแล้วและปอกเปลือก ฟิล์มที่ใช้กระดาษลายไม้เลียนแบบมักเรียกว่าแผ่นไม้อัดสังเคราะห์

ฟิล์มสีเดียว ทั้งแบบมีเม็ดสีและไม่มีสี มีไว้สำหรับติดบนวัสดุที่ทำจากไม้เป็นชั้นรองพื้นภายใต้สารเคลือบ หลังจากติดกาวแล้ว ฟิล์มจะถูกกราวด์และเคลือบด้วยอีนาเมล อันเป็นผลมาจากการใช้งานของพวกเขาการบริโภคของสีโป๊วและไพรเมอร์ลดลงและจำนวนชั้นเคลือบฟันก็ลดลงด้วย

วิธีการปูแผ่นด้วยวัสดุจากม้วน (วิธีการเคลือบ) เป็นที่แพร่หลายเนื่องจากมีการเคลือบตกแต่งคุณภาพสูง หลังจากการเคลือบเงา กระดาษพื้นผิวที่มีลวดลายพิมพ์ (เลียนแบบพันธุ์ไม้) จะคล้ายกับไม้เนื้อดีมากกว่าและไม่ต้องการการตกแต่ง ในฐานะที่เป็นสารละลายชุบจะใช้ส่วนผสมของเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์และอิมัลชันโพลีเอสเตอร์เป็นต้น

สำหรับการผลิตฟิล์มจะใช้กระดาษพิเศษ: รีดพื้นผิว, ตกแต่งด้วย ลายพิมพ์, กระดาษ - พื้นฐานของแผ่นไม้อัดสังเคราะห์

วัสดุที่มีโพลิคอนเดนเสทบางส่วนของเรซินผลิตขึ้นในสองประเภท: ฟิล์มหันและฟิล์มชั้นรอง หลังจากการชุบ ฟิล์มจะถูกทำให้แห้งจนถึงจุดที่เรซินสูญเสียการยึดเกาะโดยสมบูรณ์ แต่สามารถละลายได้ภายใต้อิทธิพลของความร้อนและแรงดันแล้วจึงเกิดเป็นโพลิคอนเดนเสท ดังนั้นฟิล์มจึงติดกาวโดยไม่ใช้กาวในระหว่างการเคลือบ เรซิน

ในระหว่างการผลิตฟิล์มจะไม่หายขาด แต่แห้ง ฟิล์มหันหน้าใช้สำหรับปิดแผ่นไม้อัด (เคลือบ) และสำหรับการผลิตพลาสติกเคลือบกระดาษตกแต่ง สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์จาก บอร์ดอนุภาคเคลือบด้วยฟิล์มตามเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ - ชิ้นส่วนเคลือบ ความหนาของชิ้นงาน 13-22 มม. ปรับระดับได้ 1 มม.

วัสดุแผ่นหันหน้าตามกระดาษที่ชุบด้วยการบ่มเรซินในระดับลึกแบ่งออกเป็นประเภท A, B, C, D

ฟิล์มประเภท A เคลือบด้วยไนโตรเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์เคลือบเงา และอีนาเมล พวกเขาทำทุกชั้นของชิ้นส่วนป้องกัน เรซิน - 50%

ฟิล์ม Type B ใช้สำหรับปิดส่วนหน้าทั้งหมด เคลือบด้วยโพลีเอสเตอร์เคลือบเงา ฟิล์มเรซินเป็น 62%

ฟิล์ม Type C ถูกบุด้วยพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์และปิดท้ายด้วยไนโตรแล็คเกอร์และอีนาเมล เรซิน - 50%

ภาพยนตร์ B และ D ใน เฟอร์นิเจอร์ครัวไม่ได้ใช้. ฟิล์ม Type C ถูกบุด้วยพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์และปิดท้ายด้วยไนโตรแล็คเกอร์และอีนาเมล

ขนาดของแผ่นฟิล์มเป็นไปตามข้อตกลงกับผู้บริโภค

ฟิล์มที่มีการบ่มเรซินในระดับลึกจะมีความแตกต่างจากข้อเท็จจริงที่ว่าในระหว่างการผลิต หลังจากการชุบ จะต้องผ่านการอบแห้งเป็นเวลานานที่ อุณหภูมิสูงอันเป็นผลมาจากการที่เรซินชุบจะบ่มเกือบสมบูรณ์ ต้องใช้กาวในการติดฟิล์ม

วัสดุม้วนที่มีเรซินบ่มในระดับลึกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุม้วนในประเภทต่อไปนี้: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPKhP

ฟิล์มประเภท RP ไม่มีการเคลือบสี RPL - พร้อมการเคลือบสี RPT - พร้อมรูปแบบรูพรุนนูน ฟิล์มที่มีตัวอักษร E มีลักษณะยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น ในการผลิตฟิล์มประเภท RPKhP รูพรุนของลวดลายไม้จะได้มาโดยไม่ต้องใช้การติดตั้งปฏิทินลายนูนอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีของสีอันชาญฉลาดกับฟิล์ม

ฟิล์ม RPL, RPT, RPLE, RPTE เคลือบด้วยน้ำยาเคลือบเงาด้วยกรด ML-2111PM, น้ำยาเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส NTs-2102

ขึ้นอยู่กับประเภท วัสดุตกแต่งและคุณภาพการเคลือบฟิล์มแบ่งเป็นกลุ่มย่อย (A, B, C) และประเภท (1,2, 3)

ผลิตฟิล์มที่มีความกว้าง 1,000, 1510, 1770, 1850 มม. และบรรจุในม้วนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 400-500 มม.

วัสดุทำขอบจากกระดาษที่ชุบด้วยเทอร์โมเซตติงเรซินนั้นทำขึ้นด้วยการบ่มด้วยเรซินในระดับลึก พื้นผิวด้านหน้ามีการเคลือบป้องกันและตกแต่งและไม่ต้องการการตกแต่ง

วัสดุขอบประเภทต่อไปนี้ใช้ในอุตสาหกรรม: แถบ - MKP-3, MKPE-2; ม้วนเทป - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2 ตัวเลขในยี่ห้อฟิล์มระบุจำนวนชั้นของวัสดุ

ตามสภาพพื้นผิวของฟิล์ม จะเกิดมัน, ด้าน, กึ่งด้าน, เรียบ, นูนและพิมพ์ลวดลาย

วัสดุขอบผลิตด้วยความกว้าง 14-15 มม. ความหนา 0.27-0.5 มม. ความยาว 2-3.5 ม. 500 และ 600 ม.

ลามิเนตสำหรับตกแต่ง (DBSP) ทำจากกระดาษกดร้อนหลายชั้น (3-15) ชั้นเคลือบด้วยเรซินเทอร์โมเซตติงเทียม พลาสติกเหล่านี้สามารถอยู่ในรูปแบบของแผ่นขนาดต่าง ๆ และอยู่ในรูปของม้วน ชั้นหน้าของกระดาษเคลือบด้วยเรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ และส่วนที่เหลือทั้งหมดด้วยฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ นอกจากนี้ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความมันวาวสูง เมื่อขึ้นรูปถุงจะมีชั้นของกระดาษเคลือบเมลามีนเรซินที่เคลือบไว้บนแผ่นกระดาษตกแต่งด้านนอก พื้นผิวของแผ่นสามารถเป็นมันหรือด้านเดียวหรือหลายสีก็ได้

ขึ้นอยู่กับคุณภาพของพื้นผิวด้านหน้าและลักษณะทางกายภาพและทางกล พลาสติกแบ่งออกเป็นเกรด: A - สำหรับใช้ในสภาวะที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น B - สำหรับใช้ในสภาวะที่ไม่รุนแรง (การตกแต่งพื้นผิวแนวตั้ง) B - สำหรับใช้เป็นวัสดุตกแต่ง

สำหรับพื้นผิวด้านหน้าของพลาสติกใช้สัญลักษณ์: G - มันวาว, M - ด้าน, O - ธรรมดา, P - มีลายพิมพ์, 3 - พร้อม ชั้นป้องกัน. การกำหนดพลาสติกอาจมีตัวเลขที่ระบุสีและรูปแบบการพิมพ์ตามแคตตาล็อก - มาตรฐาน

เมื่อหันหน้าไปทางจะใช้กาวโพลีไวนิลอะซิเตทซึ่งมีความทนทานต่อน้ำเพียงพอ

ลามิเนตกระดาษตกแต่งเป็นวัสดุตกแต่งที่ยอดเยี่ยม แผ่นไม้อัดคุณภาพสูง สีสวย ฉ่ำ ลอกลายได้ทุกรูปแบบ รวมถึงลายไม้และหินล้ำค่า หลากหลายพื้นผิวผสานกับความแข็งแรงสูง ทนต่อการขีดข่วน ร้อน ผงซักฟอกสารเคมีต่างๆ และอุณหภูมิสูง ทำให้มีประสิทธิภาพมากในการตกแต่งห้องครัว การแพทย์ เฟอร์นิเจอร์สำหรับเด็กและบิวท์อิน อุปกรณ์เชิงพาณิชย์ สถานบริการขนส่งสาธารณะ ในการก่อสร้างเมื่อหันหน้าเข้าหาผนัง ฉากกั้นห้อง ประตู ฯลฯ

พลาสติกผลิตเป็นแผ่นยาว 400-3000 มม. กว้าง 400-1600 มม. โดยมีระยะห่างระหว่างขนาดที่อยู่ติดกัน 25 มม. ความหนา 1 1.3; 1.6; 2; 2.5; 3 มม. แผ่นที่มีความหนา 1 มม. ผลิตด้วยขนาดไม่เกิน 1500x1000 มม.

วัสดุจากพอลิเมอร์

ปล่อย วัสดุพอลิเมอร์ในรูปแบบแผ่น ฟิล์ม วัสดุไม่ทอ หนังเทียม ฟิล์มตกแต่งตกแต่งโพลีไวนิลคลอไรด์ผลิตขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ มีไว้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวภายในที่เตรียมไว้ล่วงหน้าของผนังที่อยู่อาศัยและ อาคารสาธารณะ, แผงประตู, บิวท์อิน, เฟอร์นิเจอร์สำหรับเด็กและอื่นๆ, แผง, องค์ประกอบภายในของห้องพักและร้านเสริมสวยในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์

ฟิล์มผลิตในสองประเภท: PDO - ไม่มีชั้นกาวและ PDSO - มีชั้นกาวที่ด้านหลัง ป้องกันด้วยกระดาษพิเศษ ฟิล์มผลิตในม้วนขนาดต่อไปนี้: PDO - ยาว 150 ม. กว้าง 1500-1600 มม. หนา 0.15 มม. PDSO - ยาว 150 ม. กว้าง 450-500 มม. หนา 0.15 มม. และยาว 80 ม. กว้าง 900 มม. และหนา 0.15 มม.

พื้นผิวที่วางทับด้วยฟิล์ม PDO และ PDSO สามารถทำความสะอาดแบบเปียกด้วยน้ำที่อุณหภูมิห้องได้ ห้ามใช้ตัวทำละลาย สบู่ หรือผงซักฟอก

ฟิล์มพีวีซีมีการยึดเกาะกับไม้ได้ไม่ดี ดังนั้นจึงติดกาวเปอร์คลอโรวินิล กาวกระจายน้ำ ลาเท็กซ์ กาวร้อนละลาย

นอกจากนี้ยังมีการผลิตฟิล์มกาวแบบมีพื้นผิวโพลีไวนิลคลอไรด์บนพื้นผิวที่ไม่ใช่ด้านหน้าซึ่งใช้ชั้นกาว ฟิล์มดังกล่าวติดกาวโดยการกลิ้งและตบเบา ๆ กับไม้ด้วยลูกกลิ้ง, แท่งที่มีขอบมนหรือค้อนขัด

การใช้วัสดุฟิล์มโพลีเมอร์อย่างแพร่หลายเนื่องจากราคาค่อนข้างต่ำ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี เอฟเฟกต์การตกแต่งที่สูง และความสามารถในการได้พื้นผิวที่ไม่ต้องการการตกแต่งในภายหลัง

วัสดุแผ่นโพลีเมอร์แทบไม่เคยถูกนำมาใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์วีเนียร์ เนื่องจากมีการนำวัสดุเหล่านี้ไปใช้กับลวดลายที่พิมพ์ได้ไม่ดีและติดกาวได้ไม่ดี วัสดุฟิล์มมักจะถือว่าเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่มีความหนาสูงสุด 0.25 มม. และความกว้างมากกว่า 100 มม. วัสดุที่แคบเรียกว่าริบบิ้น วัสดุที่หนากว่าและมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะม้วนเป็นม้วนก็ถือเป็นฟิล์มเช่นกัน

ฟิล์มมีจำหน่ายในหนึ่ง สอง หรือสามชั้น บนฟิล์มชั้นเดียวมีการใช้รูปแบบการพิมพ์อย่างดีพื้นผิวของพวกมันนั้นสะดวกในการทำให้เสร็จ แต่เมื่อหันเข้าหาสิ่งผิดปกติทั้งหมดของแผ่นฐานจะปรากฏขึ้น ดังนั้นสำหรับผิวหน้าจึงใช้วัสดุที่มีความหนาอย่างน้อย 0.15 มม. ในฟิล์มสองชั้น ชั้นบนสุดบางมีลวดลายพิมพ์และพื้นผิวสำเร็จรูป ชั้นล่างหนาขึ้น - ซ้ำกับฟิล์มตกแต่งบาง ๆ

ได้ฟิล์มสามชั้นหากใช้ฟิล์มใสบางที่ทนต่ออิทธิพลภายนอกเพิ่มเติมกับฟิล์มตกแต่ง

เมื่อหันหน้าเข้าหากันจะใช้ฟิล์มที่มีรูพรุนและเสาหิน ฟิล์มเหล่านี้มีพื้นผิวด้านนอกที่แข็งแรง - เสาหินและชั้นกลางมีรูพรุน พื้นผิวของฟิล์มตกแต่งอย่างดี สามารถทำสี พื้นหลัง เคลือบโลหะ พิมพ์ลายอะไรก็ได้ พร้อมลายนูน ลายนูนนูนมากที่สุดสามารถนำไปใช้กับฟิล์มที่มีรูพรุนและเสาหิน

ฟิล์มสามารถเคลือบมันเงาเรียบหรือมีลวดลายนูนใต้ผิวหนัง ฯลฯ ความหนาของฟิล์ม - 1.2-1.5 มม. กว้าง 600-1300 มม. ยาว 30-150 ม. ในรูปแบบม้วน ความต้านทานฟรอสต์ -30 องศาเซลเซียส ทนความร้อนได้ไม่น้อยกว่า 100 องศาเซลเซียส

ฟิล์มใช้สำหรับปูชั้นของแผงเฟอร์นิเจอร์สำหรับห้องนอน เรือนเพาะชำ ฯลฯ

ฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) สำหรับการหุ้มนั้นผลิตขึ้นด้วยพื้นผิวที่เรียบและมีลายนูน เคลือบด้วยชั้นตกแต่งแบบมันและด้าน สีเดียวหรือพิมพ์ลายลายไม้ (มะฮอกกานี วอลนัท เถ้า ฯลฯ) ความหนาของฟิล์มดังกล่าวสำหรับชั้นคือ 0.15-0.23 มม. สำหรับขอบ 0.3-0.4 มม. ความกว้างของชั้นคือ 1200-1870 มม. สำหรับขอบ 14-15 มม.

ฟิล์มที่ใช้เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ผลิตขึ้นในหลากหลายประเภท องค์ประกอบขององค์ประกอบที่ทำจากพีวีซีมีดังนี้ (ชิ้นส่วนมวล): โพลีไวนิลคลอไรด์-100, ความคงตัว - 0.5-5, พลาสติไซเซอร์ - 5-80, เม็ดสีและสารตัวเติม - 0-10

ทางกายภาพและทางกล คุณสมบัติของ PVCฟิล์มขึ้นอยู่กับปริมาณและชนิดของพลาสติไซเซอร์ เมื่อองค์ประกอบเพิ่มขึ้น ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลง แต่ความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง ความสามารถในการแตกร้าว และความยืดหยุ่นจะเพิ่มขึ้น ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของพลาสติไซเซอร์ ฟิล์มมีความโดดเด่นเป็นชนิดแข็ง (พลาสติไซเซอร์ 0-5%) กึ่งแข็ง (5-15%) และแบบนิ่ม (มากกว่า 15%) ฟิล์มแข็งมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง ความแข็งแรง และทนความร้อนได้ดี

ฟิล์ม PVC-ABS มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อน และการหดตัวจากความร้อนน้อยกว่า องค์ประกอบขององค์ประกอบฟิล์มมีดังนี้ (ชิ้นส่วนมวล): โพลีไวนิลคลอไรด์ - 100, พลาสติก ABS - 50, ความคงตัว - 4, พลาสติไซเซอร์ - 25, เม็ดสีและสารตัวเติม - 10. ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ใช้สำหรับหันหน้าไปทางด้านหน้า ด้านหน้า พื้นผิวภายใน และขอบของชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์

หลังการบดหรือขั้นตอนอื่นๆ กระบวนการเตรียมการ,เพื่อให้ได้ความเรียบเนียน, พื้นผิวเรียบใช้สารเติมเต็มรูขุมขน อย่างไรก็ตาม ผลสุดท้ายโดยตรงขึ้นอยู่กับชนิดของพื้นผิว ชนิดของไม้ และผลลัพธ์ที่คุณต้องการบรรลุ

พื้นผิวที่เคลือบด้วยคราบสกปรกควรได้รับการเคลือบล่วงหน้าด้วยเครื่องซีล (ฟิลเลอร์เหลวหรือไพรเมอร์) เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันออกจากรูขุมขน ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลอื่น ๆ พื้นผิวที่ไม่ทาสีจะต้องลงสีพื้น (ไพรเมอร์พิเศษหรือสารเคลือบเงา, ตัวทำละลายเจือจาง) หากคุณวางแผนที่จะสมัครในอนาคต วานิชโพลียูรีเทนตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบฟิลเลอร์และไพรเมอร์ไม่ขัดแย้งกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ผงสำหรับอุดรูหลุดออกจากรูขุมขน ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์รองพื้นแห้งและขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายละเอียด ขจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวและเริ่มทำงานกับฟิลเลอร์

ในการทาฟิลเลอร์แบบพาสตี้ ให้เติมทินเนอร์ลงไป (ตามคำแนะนำ) ให้มีความสม่ำเสมอคล้ายกับความหนืด เนย. จำไว้ว่าไม้ที่มีรูพรุนลึกนั้นต้องการสารที่มีความหนืดน้อยกว่าไม้ที่มีรูพรุนต่ำ ใช้แปรงที่สะอาดทาฟิลเลอร์โดยเริ่มจากเส้นใยของชิ้นงานก่อนแล้วจึงขวาง

ปล่อยให้สีโป๊วของคุณวางบนพื้นผิว ปล่อยให้แห้งและนั่งลงเล็กน้อย ตามคำแนะนำส่วนใหญ่ ช่วงเวลานี้ประมาณ 15-20 นาที จากนั้นนำฟิลเลอร์ที่เหลือออกโดยใช้ผ้าหยาบสำหรับสิ่งนี้ ในขั้นตอนนี้ งานจะดำเนินการกับเส้นใยของต้นไม้ ตั้งฉากกับทิศทางของพวกเขา อย่าลืมว่าคุณกำลังเอาวัสดุออกจากพื้นผิว แต่คุณต้องทิ้งไว้ในรูขุมขน ถัดไป ไม้เช็ดเบา ๆ ด้วยผ้าสะอาดและแห้ง และผงสำหรับอุดรูสามารถได้รับความแข็งแรงภายใน 24 ชั่วโมง

หลังการประมวลผล

ไม้ที่ผ่านการบำบัดของคุณควรดูสะอาด หากคุณสังเกตเห็นสิ่งตกค้างที่ขุ่นมัวเล็กน้อยบนพื้นผิว โปรดทราบว่าสิ่งเหล่านี้คืออนุภาคขนาดเล็กของสารตัวเติม สารเคลือบนี้สามารถลอกออกได้ง่ายโดยการขัดด้วยกระดาษเนื้อละเอียด ระวังอย่าเอาฟิลเลอร์ออกจากรูขุมขนหรือทำลายรอยเปื้อน

อย่างที่เราจำได้ เราเอากรอบสำหรับภาพถ่ายหรือรูปภาพเป็นตัวอย่าง แม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้ตัวอย่างการทำกรอบดังกล่าวเราเริ่มพิจารณาขั้นตอนของการประมวลผลไม้เปล่า

ดังนั้น หลังจากการฟอกสี อาจารย์จึงตัดสินใจแปรรูปช่องว่างด้วยกระดาษทรายอีกครั้ง ไม้จะไม่เลวร้ายไปกว่านี้ แต่จะมีกองบนพื้นผิวซึ่งจะป้องกันไม่ให้ทาสี การยกกองสามารถ "กระตุ้น" ได้โดยการเช็ดชิ้นงานด้วยฟองน้ำชุบน้ำหมาด ๆ หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์ควรแห้งและขัด

ขั้นตอนต่อไป แปรรูปไม้คือ การลงไพรเมอร์ลงรองพื้น

ก่อนอื่น คุณต้องเลือกไพรเมอร์ที่ตรงกับพื้นผิวที่ต้องการ (โปร่งแสงหรือทึบแสง) เนื่องจากเราตัดสินใจว่าเฟรมจะต้อง "จัด" เพื่อให้ได้ภาพที่ชัดเจน ไพรเมอร์จึงควรมีความเหมาะสมด้วย เราทุ่มเทเวลาให้กับหัวข้อ "ไพรเมอร์" เป็นอย่างมาก แต่มีคนพูดถึงไพรเมอร์สำหรับทาไม้เพียงเล็กน้อย เรามาเพิ่มข้อมูลที่สารานุกรมเคมี "แบ่งปัน" กับเราแล้ว กล่าวถึงไพรเมอร์ไม้ดังต่อไปนี้: "... ไพรเมอร์ไม้ควรเติมรูพรุนบนพื้นผิวของไม้โดยไม่ถูกดึงเข้าไปเมื่อชั้นแห้ง เพื่อระบุพื้นผิวของไม้ภายใต้สารเคลือบโปร่งใสอย่างชัดเจนเช่นเข้มข้น สารละลายหรืออิมัลชันที่เป็นน้ำของตัวสร้างฟิล์มไม่มีส่วนผสมของสารสีและสารตัวเติม สำหรับไพรเมอร์สำหรับสารเคลือบทึบแสง (ทึบแสง) บนไม้ ไพรเมอร์ที่เป็นฉนวนสำหรับโลหะสามารถใช้ที่ไม่ต้องการการอบแห้งด้วยความร้อน สำหรับไพรเมอร์ไม้ที่มีรูพรุนขนาดใหญ่ ดังนั้น - ใช้สารตัวเติมที่เรียกว่า (ตัวอย่างเช่น ผงแก้วที่กระจายตัวอย่างเข้มข้นในสารละลายของน้ำมันลินสีดผสมกับกลีเซอรอลเอสเทอร์ของขัดสนในตัวทำละลายที่เดือดสูง) ซึ่งถูด้วยไม้กวาด สำหรับสิ่งที่ได้กล่าวไว้ในสารานุกรมแล้ว ควรเสริมว่าไพรเมอร์ไม้สามารถใช้ได้กับทั้งลูกกลิ้งและแปรง ไพรเมอร์ไม่เพียงทำหน้าที่ป้องกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสีที่มีลักษณะเฉพาะด้วย ด้วยความช่วยเหลือของไพรเมอร์เช่นต้นสนธรรมดาจะไม่สามารถแยกแยะความแตกต่างจากมะฮอกกานีได้ ไพรเมอร์หลายชนิดมีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อโรคและแมลง

ดังนั้นไม้จึงได้รับการเคลือบด้วยไพรเมอร์และหลังจากการอบแห้ง "รอ" การดำเนินการต่อไป เจ้าบ้าน. และเขามีส่วนร่วมในกระบวนการนี้มากจนเขาต้องการสร้างผลงานของเขาในแบบที่ดีงามที่สุด และตอนนี้มือก็เอื้อมมือไปเคลือบเงา ที่นี่เราต้องบอกอาจารย์สามเณร "หยุด" และแจ้งเขาว่า "ในไม่ช้านิทานก็เล่า แต่การกระทำยังไม่เสร็จเร็ว ๆ นี้" และงานจะต้องทำตามกฎที่ไม่ได้เขียนไว้ (และเป็นลายลักษณ์อักษรในปัจจุบัน) หากในระหว่างขั้นตอนการลงสีรองพื้นใช้ไพรเมอร์ที่ไม่เติมเต็มรูพรุนของไม้ กล่าวคือ ไม่ใช่ไพรเมอร์พิเศษ ก็จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบที่เรียกว่า "ฟิลเลอร์" เป็นสารประกอบเหล่านี้ที่ต้องมีอยู่บนพื้นผิวของไม้ก่อนที่จะได้รับการทาสีและเคลือบเงา โดยการซื้อองค์ประกอบเหล่านี้ อาจารย์ควรจ่าย ความสนใจเป็นพิเศษไม่ว่าฟิลเลอร์จะไม่มีสีหรือมีสีใดๆ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเหตุผลง่ายๆ ที่ตั้งใจจะรักษาสีและโครงสร้างของไม้ที่ "ดั้งเดิม" เอาไว้ อาจารย์สามเณรสามารถ "พลาด" และคลุมชิ้นงานด้วยสารเติมแต่งสี ซึ่งจะขัดขวางแผนการของเขา

หลังจากที่ฟิลเลอร์ถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ คุณต้องรอจนกว่ามันจะแห้ง ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการในขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล (ทั้งการเคลือบเงาหรือขัดเงา) ความแตกต่างระหว่างการเคลือบเงาและการขัดเงานั้นขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวจะได้รับการบำบัดด้วยอะไร: น้ำยาเคลือบเงา (สำหรับกรณีแรก) หรือน้ำยาขัดเงา (รวมถึงการขัดเงา)

ถ้าเราพูดถึงการเคลือบเงา ควรสังเกตว่าในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโฮมมาสเตอร์ นอกเหนือไปจากการเคลือบเงาแล้ว ควรมีตัวทำละลาย 646 และ 647 ซึ่งอธิบายไว้ในบทความเกี่ยวกับสีและสารเคลือบเงา จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายเหล่านี้เพื่อเพิ่มลงในสารเคลือบเงาที่ข้น หากอาจารย์สามเณรต้องการเห็นกรอบที่ทำ (และเราจำได้ว่าเรากำลังพูดถึง แปรรูปไม้ในตัวอย่างของกรอบรูป) เคลือบเงาและมันวาวแล้วคุณควรถามว่าการเคลือบนี้จะให้ความเงางามจริงหรือ ความจริงก็คือมีเคลือบเงาด้าน พวกเขาสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของไม้ แต่ไม่มีเงาลักษณะเฉพาะ สำหรับสารเคลือบเงาที่ช่วยให้พื้นผิวมีความเงางาม การใช้งานไม่ได้รับประกันว่าพื้นผิวจะมันวาวได้จริง และประเด็นนี้ไม่ได้อยู่ในสารเคลือบเงา แต่สารเคลือบเงาเหล่านี้เจือจางในตัวทำละลายมากแค่ไหน ยิ่งเติมตัวทำละลายมากเท่าใด โอกาสที่ผิวจะเกิดความหมองคล้ำก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้การทาเคลือบเงาในชั้นหนาจะไม่เพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิว แต่ในทางกลับกันจะทำให้เคลือบด้าน

น้ำยาเคลือบเงาไม่ว่าจะเงาหรือด้าน ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของไม้ด้วยไม้กวาด แปรง หรือด้วยเครื่องพ่นสารเคมี เมื่อพูดถึงสีและวาร์นิชบางประเภท เราสังเกตว่าวานิชครั่งมักใช้บ่อยที่สุด มีสีน้ำตาลอมเหลืองและมีเงาเมื่อทาบนพื้นผิว จริงอยู่นอกจากนี้ยังมีสารเคลือบเงาครั่ง "โคลน" ซึ่งรวมถึงขี้ผึ้งครั่ง การเคลือบถูกนำไปใช้กับผ้าอนามัยแบบสอด นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าอย่าจุ่มผ้าอนามัยแบบสอดลงในภาชนะที่มีสารเคลือบเงา แต่ให้ทาน้ำยาเคลือบเงาลงบนผ้าอนามัยแบบสอด แล็กเกอร์ถูกทาบนเส้นใยไม้ด้วยการเคลื่อนไหวที่ค่อนข้างเร็ว แต่ละจังหวะควรซ้อนทับขอบเขตของจังหวะก่อนหน้า

เราจะพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมซึ่งรวมถึงสารเคลือบเงาครั่งและสารเคลือบเงาอื่น ๆ ในส่วนถัดไปของบทความ

Alexey Kaverau

บทความใช้ภาพถ่ายของเว็บไซต์: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit

ไม้เป็นวัสดุที่ “อ่อนโยน” ที่ต้องการ การดูแลเป็นพิเศษไม่เพียงแต่ระหว่างการทำงาน แต่ยังรวมถึงในระหว่างการเตรียมการด้วย ถึง รายละเอียดภายในไม้เสิร์ฟมาอย่างยาวนานและไม่แพ้ วิวสวย , พวกเขาต้องได้รับการคุ้มครอง โดยวิธีพิเศษ. หนึ่งในวิธีการเหล่านี้คือฟิลเลอร์

ต้นไม้ - วัสดุอินทรีย์และเมื่อตรวจดูอย่างใกล้ชิดจะเห็นว่าอยู่ไกลจากของแข็ง แต่ ปกคลุมไปด้วยรูขุมขนเล็ก ๆ มากมาย. หากรูขุมขนไม่เต็ม แล็คเกอร์อาจจะไม่สม่ำเสมอหรือแม้กระทั่งจมลงอย่างสมบูรณ์ การกำจัดคุณสมบัตินี้ทำให้วัสดุมีความเรียบและสม่ำเสมอจึงจำเป็นต้องมีสารตัวเติม

ฟิลเลอร์คือส่วนผสมของความข้นข้น น้ำหรือน้ำมันเป็นส่วนประกอบ มักประกอบด้วยสารตัวเติม (เช่น ซิลิกา) และสารรงควัตถุ รวมคุณภาพจะถูได้ง่ายบนเนื้อไม้ ไม่หลุดร่อนหรือหดตัวอย่างรุนแรงเมื่อแห้งหรือระหว่างการใช้งาน ไม่ควรสับสนฟิลเลอร์และไพรเมอร์! แน่นอนว่าส่วนผสมของดินก็มีความสำคัญสำหรับ ผลิตภัณฑ์ไม้แต่มันทำหน้าที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง - ปกป้องไม้จากการเน่าและการปรากฏตัวของแบคทีเรียที่เป็นอันตรายหรือแมลงในนั้นและยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะ

จานสีฟิลเลอร์กว้างมาก ด้วยความช่วยเหลือของฟิลเลอร์ของเฉดสีหนึ่งหรือสีอื่นคุณสามารถมองเห็นอายุไม้ทำให้รูปแบบของไม้ตัดกันมากขึ้นหรือในทางกลับกันซ่อนไว้ แต่ สิ่งสำคัญคือเม็ดสีฟิลเลอร์ไม่ละลายในสารเคลือบเงาซึ่งจะครอบคลุมถึงสินค้าในภายหลัง ประการแรกจะดูไม่สวยงามและประการที่สองอาจบ่งบอกถึงคุณภาพต่ำของฟิลเลอร์ที่ซื้อ

เกณฑ์การคัดเลือกฟิลเลอร์

หนึ่งใน ปัจจัยสำคัญซึ่งมีความจำเป็น คำนึงถึงเมื่อเลือกตัวยึดตำแหน่งสำหรับไม้จะเป็นการยึดเกาะ (ความสามารถในการยึดเกาะกับพื้นผิว) ของส่วนผสมที่เลือก การยึดเกาะนี้ใช้ไม่ได้กับตัวไม้ แต่ใช้กับตัวเติม หลังจากการอบแห้ง สารผสมบางชนิดอาจเริ่ม "หลุด" ออกจากเนื้อไม้ เพียงแค่ผลักไม้เบาๆ หรือทำอย่างอื่น ส่วนผสมจะเริ่มไหลออกจากรูขุมขน นอกจากนี้ไม้ที่มีความชื้นเพิ่มขึ้นหรือลดลงในห้องมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนปริมาตรเล็กน้อยและควรให้โดยผู้ผลิตรวม กล่าวคือ ส่วนผสมควรคงความยืดหยุ่นไว้เล็กน้อยแม้หลังจากการอบแห้ง สารตัวเติมคุณภาพต่ำเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรของไม้ สามารถเข้าไปอยู่ในรูขุมขน ลอกออก หรือทำให้วัสดุเสียรูป

และกฎพื้นฐานที่สุด ถ้าฟิลเลอร์คุณภาพสูงจริงๆจะเข้ากันได้กับสารเคลือบที่ตามมาที่ใช้กับไม้ (วานิชหรือสี) ส่วนผสมที่ไม่ดีสามารถทำให้เกิดฝ้าที่ไม่พึงประสงค์บนพื้นผิวไม้และแม้กระทั่งการลอกของสารเคลือบเงา!

โปรดจำไว้ว่า แม้แต่ฟิลเลอร์ที่มีคุณภาพสูงสุดก็สามารถทำลายการซ่อมแซมของคุณได้ หากไม่ใช้ตามคำแนะนำ

โดยปกติแล้ว ฟิลเลอร์จะอยู่ในรูปของแป้งเพสต์หนาๆ ที่เจือจางจนได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการก่อนใช้ ผู้ผลิตบางรายเสนอของเหลวทินเนอร์พิเศษ แต่สุราขาวหรือน้ำมันเบนซินทินเนอร์ หากใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน จะถูกกว่ามาก ไวท์สปิริตจะชะลอการแห้งของสารตัวเติม ทำให้มีเวลามากขึ้นในการทำงานกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ น้ำมันเบนซินทินเนอร์สะดวกสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก เร่งการอบแห้งขององค์ประกอบ
ตรวจสอบสีของสารตัวเติมบนตัวอย่างทดสอบ ขัดและลงสีรองพื้นพร้อมๆ กับพื้นผิวหลักที่จะทำการบำบัด หากสีไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้เพิ่มเม็ดสีที่เหมาะสม (ดู "การเลือกสีฟิลเลอร์") เราเติมสีฟิลเลอร์ "ธรรมชาติ" ด้วยสีผสมสีผสม แต่สามารถใช้องค์ประกอบอื่นๆ ที่เหมาะสมได้

เติมเต็มรูขุมขน

เทสารตัวเติมที่เจือจางลงบนพื้นผิวไม้เพื่อให้เสร็จ แล้วเกลี่ยให้ทั่วเมล็ดพืชด้วยไม้พายพลาสติกหรือที่ขูด เวลาถูฟิลเลอร์เข้าไปในรูพรุนของเนื้อไม้ ระวังอย่าทำให้สีรองพื้นเป็นรอย พร้อมกับระนาบหลัก เติมรูพรุนบนขอบโปรไฟล์และพื้นผิวอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ (ภาพถ่าย A) ใช้งานมีดโกนต่อไปบนเส้นใย ขจัดเส้นหนา ลิ่มเลือด และองค์ประกอบส่วนเกิน
หลังจากที่ตัวทำละลายระเหยไป บางครั้งพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะกลายเป็นสีทื่อและหมองคล้ำ (ภาพถ่าย B) ในกรณีนี้ คุณจำเป็นต้องขจัดส่วนเกินขององค์ประกอบที่แห้งออก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เช็ดพื้นผิวทั่วทั้งเมล็ดพืชด้วยผ้าหยาบ (ภาพถ่าย C) โดยไม่อนุญาตให้นำองค์ประกอบออกจากรูพรุนของไม้ พลิกผ้าที่อุดตันแล้วใช้ด้านที่สะอาด ขัดให้เสร็จก็ต่อเมื่อไม่เห็นจุดหมองคล้ำ หมองคล้ำ และแถบขวางในแสงสะท้อนเฉียง (ภาพถ่าย D)
สูตรของสารตัวเติมอาจแตกต่างกันอย่างมากในความเร็วในการทำให้แห้ง แต่สามารถทาเคลือบเงาได้ไม่เกินสามวันต่อมา เนื่องจากตัวทำละลายใน เคลือบวานิชสามารถทำให้ฟิลเลอร์นิ่มลงได้
ใช้ฟองน้ำขัดหยาบขนาด 320 ขัดพื้นผิวเบาๆ เพื่อไม่ให้ชั้นไพรเมอร์บางเสียหาย ทาสีรองพื้นรองพื้นชนิดเดียวกันเป็นชั้นที่สอง และภายใต้แสงด้านข้าง ให้ใช้นิ้วสัมผัสพื้นผิวเพื่อระบุบริเวณที่ยังไม่ได้เติม
ดังนั้น พันธุ์ไม้ที่มีรูขุมขนกว้าง เช่น ไม้โอ๊ค อาจจำเป็นต้องเติมซ้ำและรองพื้น
หากคุณพอใจกับความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ได้ ให้ทาเคลือบขั้นสุดท้ายสองครั้ง ทำให้ชั้นสุดท้ายเรียบขึ้นด้วยการขัดด้วยกระดาษทราย 320 เม็ดที่พันรอบแผ่นขัดเรียบแบบแข็ง (กระดาน 75x120 มม. หรือไม้อัดที่มีสักหลาดติดกาวหรือสักหลาดจะทำงานได้ดี) จากนั้นใช้ชั้นที่สามและขัดให้เงาตามระดับที่ต้องการ สามารถรับความเงาแบบกระจกได้โดยการทาชั้นของแว็กซ์บนฟิล์มเคลือบเงาเพิ่มเติมตามด้วยการขัดเงา