V súčasnosti je trh s izolačnými materiálmi plný veľkého množstva rôznych materiálov, od minerálnej vlny až po extrudovanú polystyrénovú penu. Ani drahé materiály však nezaručujú úplné uchovanie tepla. Väčšina odborníkov v tejto oblasti sa začala vracať k dlho známym, ale na popularite strateným metódam zatepľovania budov. V tomto článku budeme hovoriť o tom, ako sa vykonáva izolácia pilinami.
druhy pilín
Piliny sú malé častice recyklovaného dreva, ktoré sa získavajú pílením. Vo vzhľade vyzerajú ako malý prach.
Piliny je možné zakúpiť v rôznych frakciách od 5 mm do 3 cm Dĺžka závisí od technologického postupu drevospracujúceho podniku, konkrétne od druhu použitého náradia.
Tento materiál je šetrný k životnému prostrediu. Okrem nízkej ceny majú piliny mnoho ďalších výhod, napríklad vynikajúce tepelnoizolačné a zvukovoizolačné vlastnosti, ako aj malú špecifickú hmotnosť materiálu. Väčšinou sa piliny vyrábajú z tvrdého dreva, ako je smrek, borovica alebo jaseň.
Izolácia stropu pilinami
Strop v súkromnom dome je potrebné izolovať z akéhokoľvek materiálu, z tehál aj z penových blokov. Pretože práve cez strop dochádza k výrazným tepelným stratám. Priemerná strata tepla stropom je 20%. Z ekonomického hľadiska je najvýnosnejšia izolácia stropu pilinami.
Upozorňujeme, že kladenie výrobkov na spracovanie dreva je náročná úloha. Pred začatím inštalácie musíte vykonať veľa prípravných prác. V prvom rade je takáto práca zameraná na ochranu pred ohňom, pretože drevo v akejkoľvek forme je mimoriadne horľavé. Je vysoko horľavý a má dlhú dobu horenia.
Aké materiály a nástroje môžu byť potrebné:
- piliny jemnej a hrubej frakcie
- piesku, hliny alebo trosky
- vápno a síran meďnatý (môžete si vziať kyselinu boritú)
- substrát. Na tento účel môžete použiť vlnitú lepenku alebo akékoľvek iné priedušné materiály, ktoré majú dobrú paropriepustnosť.
- tmel a montážna pena
- spomaľovač horenia a konzervačný prostriedok na drevo. Tieto zlúčeniny sú potrebné, ak stropné dosky nie sú pokryté ochranným materiálom proti plesniam a hubám, ohňu
- stavebná zošívačka a sponky k nej.
Práce musia začať ochranou stropných trámov a dosiek pred možnými nepriaznivými faktormi. Zo spracovaného dreva sa už najčastejšie stavajú kvalitné stavby. Ak však tento postup z nejakého dôvodu vynechal, je potrebné ho vykonať teraz.
Drevené prvky musia byť chránené komplexne a je potrebné dodržať nasledovné poradie:
- najprv sa aplikuje antiseptikum, ktoré zabraňuje hnilobe a chráni pred hmyzom
- na rad prichádzajú protipožiarne a bioochranné prostriedky, ktoré zvyšujú odolnosť voči ohňu a vysokým teplotám
- tretia využíva vodoodpudivé látky, ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti do štruktúry dreva. Okrem toho takéto výrobky chránia drevo pred vymývaním predtým aplikovaných roztokov.
Na dosiahnutie vyššej účinnosti sa oplatí zakúpiť všetky lieky od toho istého výrobcu.
Po vykonaní ochranných prác musia byť všetky švy a spoje utesnené penou a tmelom. Okrem trhlín v strope je potrebné utesniť všetky ďalšie otvory, ktoré sa môžu v strešnej konštrukcii vyskytovať. Je to potrebné, aby sa izolačný materiál nedostal do kontaktu so zrážkami alebo silným vetrom, ktoré môžu nadvihnúť tepelnoizolačnú vrstvu. Nezabudnite odrezať prečnievajúce časti peny v jednej rovine so stropnými trámami, inak v týchto miestach vzniknú dutiny, cez ktoré bude unikať teplo.
Ďalej môžete položiť substrát, ktorý je potrebný na zabránenie sypaniu jemného prachu z pilín zo stropu. Tento prach sa môže stať zdrojom ďalšieho prachu v dome. Podklad musí mať paropriepustné vlastnosti. Ak takéto vlastnosti neexistujú, teplý vzduch a para, stúpajúca nahor, zostanú medzi doskami a materiálmi a spôsobia ďalší kondenzát. V dôsledku nadmernej vlhkosti môže dôjsť k tvorbe plesní. Ako substrát môžete použiť akúkoľvek lepenku, napríklad zo starých krabíc, obalov. Najdôležitejšie je, že musí byť úplne suchý.
Očistite stropné dosky od nečistôt a prachu a položte na ne lepenkové listy v niekoľkých vrstvách. Podklad položte s presahom 15-30 cm, aby sa piliny nedostali do švíkov. Teraz potrebujete zošívačku, pomocou ktorej musíte upevniť všetky spoje materiálu.
Piliny by sa mali kupovať suché, bez cudzích pachov. Vopred by mali byť ošetrené kompozíciami spomaľovačov horenia a antiseptík. Po vysušení hmoty sa do nej môže pridať 10% vápna (chmýří) a malé množstvo síranu meďnatého (alebo bóraxu). Toto všetko treba dobre premiešať.
Existuje niekoľko základných spôsobov inštalácie izolácie z pilín. Môžu byť zakryté suché alebo zmiešané s cementom a riedené vodou. Piliny je možné naliať do čistej suchej formy a zmiešať s cementom a zriediť vodou.
Pri suchej metóde sa piliny nalejú do dvoch vrstiev:
- hrubá frakcia alebo hobliny. Táto vrstva by mala mať hrúbku 10-15 cm.Musí byť dobre zhutnená
- najmenší zlomok. Druhá vrstva by mala mať rovnakú hrúbku ako prvá. A tiež ho treba dobre utlmiť.
Okrem toho sa na piliny môže položiť troska, piesok alebo hlina. Tieto materiály ušetria vaše piliny pred výskytom hlodavcov a vývojom plesní.
Aby ste mohli izolovať strop mokrou metódou, musíte si kúpiť piliny, ktoré boli vyrobené najmenej pred rokom. Takéto piliny budú mierne mokré. Uistite sa však, že sú bez plesní.
Pomer štiepok, vody a cementu: 20:3:2. Zmes sa musí robiť v malých objemoch, pretože rýchlo schne. Výsledný roztok sa musí naliať medzi podlahové trámy na podklad alebo vrstvu piesku a zhutniť. Hrúbka vrstvy by mala byť 5-10 cm Roztok úplne vytvrdne a dá sa po ňom chodiť.
Piliny, ako ohrievač, sú skvelé na izoláciu podlahy. Rovnako ako v prípade stropu, piliny na izoláciu podlahy musia byť predbežne ošetrené od hlodavcov, hmyzu a mikroorganizmov. Na tento účel je lepšie použiť špeciálne hotové riešenia.
Rozdiel medzi izoláciou podlahy a izoláciou stropu je v tom, že je veľmi ťažké pridať izolant, ktorý sa v konštrukcii podlahy zmršťuje. Preto je potrebné vopred zvoliť spôsob, pri ktorom hmota časom nevyschne. V praxi to znamená, že pri tepelnej izolácii podlahy sa oplatí použiť nie suché piliny, ale zmiešané s rôznymi komponentmi a následne vytvrdnúť.
Na prípravu tejto zmesi je potrebné do pilín pridať sadru alebo cement. Dodržujte tieto pomery: 85 % pilín, 5 % sadry a 10 % páperového vápna alebo vápennej pasty, ktorej treba odobrať dvakrát toľko ako suchého vápna. Nezabudnite, že sadra tuhne veľmi rýchlo, rýchlejšie ako cement.
Sušiť piliny pred miesením nemá zmysel. Naopak, ak sú piliny suché, oplatí sa pridať trochu vody. Stupeň pripravenosti zmesi sa kontroluje v rukách - ak sa hrudka nerozpadne a nerozšíri sa, kompozícia je pripravená.
Ak sa izolácia vykonáva v budove, ktorá už bola v prevádzke, existujúca podlahová krytina sa bude musieť demontovať, podlahy sa budú musieť znova ošetriť antiseptikom s tmelom odolným voči vlhkosti a potom parozábranou. materiál alebo filmový substrát by mal byť namontovaný.
Vytvorená zmes pilín sa položí na podklad a dobre sa zhutní. Hrúbka vrstvy by mala byť približne 10 cm, po utlačení je potrebné nechať hmotu stuhnúť, cca 2-3 týždne.
Pri použití suchých pilín musíte vytvoriť zvýšenú podlahu. Všetky drevené časti musia byť pokryté ochrannými prostriedkami. Ďalej je na základňu namontovaná hrubá podlaha z dosiek, na ktoré je položená hydroizolácia. Piliny sa nalejú na hornú časť hydraulickej bariéry. Vrstva by mala byť 10 cm alebo viac. Všimnite si, že izolácia s pilinami nie je vhodná, ak sa chystáte robiť poter. Piliny sa vyznačujú nízkou pevnosťou a výrazným zmršťovaním. Pred inštaláciou vrchného náteru musíte podlahu nechať 2-4 dni. Za týchto pár dní sa piliny scvrknú o 2-3 cm a budete musieť pridať ďalšie množstvo.
Nezabudnite, že ak piliny nemajú dobrú hydroizoláciu a vetranie (medzera medzi hotovou podlahou a vrstvou izolačného materiálu), môžu stratiť svoje tepelné ochranné vlastnosti.
Najťažšiu vec možno nazvať izoláciou steny, pretože na to musíte vytvoriť rám. Rám musí byť naplnený pilinami a zhutnený ručne. Piliny veľkej frakcie sú vhodné na uloženie do zárubnej steny. Pri suchej verzii záložky sa oplatí postarať sa o dôkladné vysušenie pilín, aby v nich nezostala vlhkosť.
Pri mokrej metóde sa zmes pripravuje z drevených štiepok, vápna, sadry alebo cementu s povinným pridaním antiseptík. Dôkladne premiešaná hmota sa navlhčí, naleje do pripraveného rámu a pevne zhutní, aby materiál neklesol. Sadra, podobne ako cement, po chvíli vytiahne všetku dostupnú vlhkosť a urobí hmotu monolitickou.
Medzi stenou a izolačným materiálom je nevyhnutné položiť hydroizolačný materiál, ktorý má vlastnosti paropriepustné. Účinnosť izolácie a úroveň zmrštenia závisí od kvality podbíjania a hustoty záložky. Ak nie je tesnenie tesné, objavia sa dutiny a začnú sa strácať teplo.
Zmes sa ukladá vo vrstvách 20-30 cm vysokých a ubíja sa. Potom sa naleje druhá podobná vrstva. A tak akcie opakujú vo všetkých výškach. Hrúbka izolácie závisí od klimatických podmienok. Napríklad v sezónnom dome stačí hrúbka 15 cm, ale v stálej budove je potrebná hrúbka 25-30 cm.Rám je vytvorený z drevených dosiek s prierezom 100x50 mm.
Hmota tuhne asi 1-2 týždne a nakoniec tuhne asi za mesiac. Po celú dobu stojí za to sledovať, či vlhkosť vzduchu nepresahuje 60-70% a teplota nestúpne nad 20-25 stupňov. Okrem toho musíte miestnosť pravidelne vetrať. Potom môžete začať dokončovať práce.
Domy izolované pilinami sú skvelou možnosťou. Kombinujú vysokú mieru udržania tepla s nízkymi nákladmi na pracovnú silu.
pilinový dom
Okrem izolácie sa piliny používajú na plnohodnotnú výstavbu budov. Stavby z pilinového betónu sú však dnes vzácne. Napriek tomu odborníci ubezpečujú, že pilinový betón je veľmi sľubný materiál, ktorý vám umožňuje stavať ekonomické bývanie so slušným výkonom.
Technológia výroby takéhoto materiálu zahŕňa pridanie spojovacích zložiek, napríklad hliny, vápna, tekutého skla. Tieto prísady znižujú javy zmršťovania a znižujú náklady na moduly. Úpravou pomerov jednotlivých zložiek vo vzťahu k celkovej hmotnosti je možné meniť hustotu, pórovitosť a pevnosť výsledného produktu.
Prax ukazuje, že optimálna ochrana sa dosiahne po opláštení, avšak napríklad vaňu s pilinami možno použiť aj bez opláštenia.
Medzi výhody pilinového betónu patria:
- tepelná vodivosť 0,20-0,30 W/m°C. Stena s hrúbkou 40,00 cm, výhrevne podobná tehlovej stene s hrúbkou 90 cm
- pevnosť 20,0-50,0 kg/cm². Takýto materiál dokonale odoláva deformáciám a rázovému zaťaženiu, preto ho možno použiť na výstavbu v oblastiach s pravdepodobnou seizmickou aktivitou.
- ľahké spracovanie. Moduly je možné frézovať, pribíjať, vŕtať, spracovávať pílkou na železo a pílou. V dôsledku toho sa znižuje spotreba materiálu, takmer žiadny odpad
- zmrštenie 0,50 - 1,00 %mm/m
- mrazuvzdornosť - 25 cyklov
- hustota 300-1200 kg/m³.
Z nedostatkov si všimneme:
- absorpcia vlhkosti. S touto nevýhodou sa dá bojovať spracovaním blokov so špeciálnymi zlúčeninami.
- nemožnosť stavať viacpodlažné budovy
- nie veľmi atraktívny vzhľad bez povrchovej úpravy.
Výpočet materiálu
Zvážte príklad, aby ste zistili priemerný počet blokov potrebných na stavbu budovy. Napríklad potrebujete postaviť dom s rozmermi 15x10 m, s výškou steny 3,00 m. Obvod budovy bude súčtom dĺžok všetkých strán = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 m. Plocha budovy je obvod krát výška = 50 * 3 = 150 m². Stojí za to zvážiť hrúbku muriva a počet blokov na 1 m2.
Stavebné stenové bloky vyrobené z cementu a drevených hoblín sa podľa GOST 19222-84 nazývajú „arbolitové výrobky“ a v prípade potreby sa dajú vyrobiť aj doma.
Štiepkové a cementové stenové bloky
Technológia výroby stavebných blokov z dreveného betónu bola vyvinutá v ZSSR už v 60. rokoch minulého storočia. Bolo postavených a spustených niekoľko tovární. Kvôli „víťazstvu“ technológie panelovej výstavby však zabudli na drevený betón a vrátili sa k nemu pomerne nedávno. Ide o unikátny stavebný materiál, ktorý spája vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, nízku cenu a jednoduchosť výroby.
Štiepkové a cementové bloky na vlastnú päsť - odporúčania odborníkov:
- Ako surovina by mala byť použitá zmes drevnej štiepky a štiepky. Zároveň je regulovaný obsah škodlivých nečistôt: ihly a listy nie viac ako 5%, kôra nie viac ako 10%. Je povolené používať čipy a čipy s frakciou častíc 40 x 10 x 5 milimetrov a pomerom "čipy: čipy" - od 1: 1 do 2: 1;
- Čerstvé hobliny a drevené štiepky obsahujú cukor, preto, aby sa zabránilo hnilobe a zničeniu bloku, je potrebné pred použitím špeciálnu prípravu. Sú dve možnosti - vonkajšia expozícia 4 mesiace pravidelným lopatovaním, alebo ošetrenie špeciálnym roztokom: 200 litrov 1,5% vápennej malty na 1 m3 pilín. Spracujte piliny a nechajte niekoľko dní pravidelným lopatou;
- Vysokokvalitné bloky je možné získať pomocou mechanickej miešačky betónu;
- Ako spojivo by ste mali použiť obyčajný portlandský cement triedy nie nižšej ako M400 a ako prísady použiť: tekuté sklo, páperové vápno, síran vápenatý a síran hlinitý. V tomto prípade by celkové množstvo prísad nemalo byť väčšie ako 4 % hmotnosti cementu;
- Osvedčená a najlepšia kombinácia prísad na výrobu drevobetónových tvárnic: zmes síranu hlinitého a síranu draselného v pomere 50:50, alebo zmes oxidu vápenatého a tekutého skla v pomere 50:50 %.
Vlastnosti výroby blokov z triesok a cementu
- Pred použitím musia byť štiepky a štiepky preosiate cez štiepkovač a kladivový mlyn a tiež triedené na vibračnom site alebo cez ručné sito;
- Hotová hmota s prísadami by mala byť dôkladne premiešaná s cementom v mechanickej miešačke betónu a až potom naplnená do pripravených foriem. Pomery komponentov sú rôzne. Vo všeobecnosti je odporúčaná receptúra: 1 diel portlandského cementu, 6 dielov zmesi štiepok a drevených triesok, 2 diely piesku + prísady;
- Technológia výroby formy alebo viacerých foriem. Z hranových dosiek a drevených tyčí sa rám s rozmermi 600 x 300 x 240 milimetrov zrazí alebo skrúti (pomocou samorezných skrutiek). Na protiľahlých stranách rámu sú pribité madlá (tyče 250x50x50 mm). Pre každú formu je paleta zrazená alebo skrútená z dosiek a tyčí. Pre pohodlie pri odstraňovaní bloku je vnútorný povrch rámu a palety čalúnený pozinkovanou oceľou alebo linoleom.
Technológia tvorby produktu
Pred nalievaním sú vnútorné povrchy formy namazané tukom, strojovým olejom alebo špeciálnym uvoľňovacím roztokom. Ďalej do formy sa po vrstvách nakladá zmes cementu s pilinami a prísadami. Každá ďalšia vrstva je ubíjaná kusom tyče pokrytej pozinkovanou oceľou alebo mechanickým vibrotamperom.
Naplnené a zhutnené formy sa nechajú jeden deň, potom sa bloky opatrne odstránia, umiestnia sa na chladné miesto a prikryjú sa plastovým obalom. V horúcich dňoch, aby sa zabránilo vysychaniu, sa bloky pokropia vodou. Po 14-20 dňoch (pri teplote okolia 20 stupňov Celzia a viac) sú bloky pripravené na použitie.
Funkcie aplikácie
- Pri stavbe vonkajších stien budov z drevených betónových blokov sa odporúča, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti, vybaviť tehlový alebo betónový podstavec, vysoký najmenej 0,5 metra od úrovne slepej oblasti. Z tohto dôvodu by presah strešnej rímsy za vonkajší povrch stien mal byť tiež najmenej 0,5-0,6 metra s povinnou inštaláciou systému odtoku dažďovej a roztavenej vody;
- Na kladenie blokov sa používa cementová malta so značkou najmenej 10;
- Medziblokové švy by mali byť 10-15 mm;
- Štiepkové a cementové bloky môžu byť použité ako vnútorná izolačná vrstva, podobne ako nepálené (bloky vyrobené zo zmesi hliny, slamy a pilín);
- Ako výplň do muriva studní možno použiť arbolitové bloky alebo arbolitovú hmotu. Pokládka je povolená na celú výšku podlahy bez podväzovania tehlami alebo výstužou;
- V prípade potreby možno preklady okenných a dverných otvorov postaviť z drevobetónu. Vyžaduje sa povinné posilnenie.
Piliny a cementové bloky
Teraz v stavebníctve už nikoho neprekvapíte kompozitnými materiálmi. To, čo ešte včera pokojne koexistovalo, sa dnes pomocou nových technológií dopĺňa, mieša. Výsledkom sú materiály, ktoré získali najlepšie kvalitatívne charakteristiky zo zmiešaných komponentov alebo dokonca nové vlastnosti vo všeobecnosti. Medzi tieto materiály patrí drevocement. Vieme, že pri miešaní roztokov sú potrebné plnivá. Prečo by sa teda drevný odpad nemohol použiť ako výplň? Výhoda je dvojaká: odpad sa spustí, čím sa vyrieši problém ich likvidácie a betón bude oveľa ľahší.
Druhy drevocementových materiálov
Keďže ako plnivo možno pridávať drevené materiály rôznych veľkostí a štruktúr a pridávanie cementu a iných zložiek môže byť v rôznych pomeroch, môže existovať viacero drevocementových materiálov. Tu sú tie hlavné:
- - drevený betón;
- - fibrolit;
- - pilinový betón;
- - CSP (cementotrieskové dosky);
- - xylolit.
A keďže rozdiel v zložení vedie k rozdielom vo vlastnostiach, získajú sa materiály s rôznymi výkonnostnými charakteristikami. To umožňuje použitie drevocementových materiálov v stavebníctve pomerne široko.
Arbolit
Ide o ľahký betón vyrobený z drevnej štiepky, vody, chemických prísad a minerálneho spojiva, najčastejšie portlandského cementu. Drvič sa získava z listnatých aj ihličnatých druhov, dokonca je možné naplniť betón ľanovým alebo konopným ohňom, nasekanou slamou, nasekanými stonkami bavlny.
Technológia výroby dreveného betónu je nasledovná:
- 1. Drevný odpad je podávaný dopravníkmi do štiepkovača.
- 2. Výsledné drevené štiepky sa posielajú do kladivového mlyna.
- 3. Pneumatický dopravník podáva výsledný produkt na vibračné sito, odkiaľ ide prach a jemná drvina do odpadkového koša, veľká drvina sa posiela na opätovné drvenie.
- 4. Požadovaná drvená frakcia vstupuje do máčacieho kúpeľa, odtiaľ cez dávkovač do mixéra.
- 5. Cement, voda a chemické prísady sa do miešačky dodávajú cez iné rôzne dávkovače.
- 6. Výsledná zmes vo formách sa zhutňuje lismi alebo vibrokompresnými jednotkami.
- 7. Formy s arbolitom sa podrobia tepelnému spracovaniu a sušeniu.
Použitie dreveného betónu: priečky, dosky na podlahy, stropy a nátery, veľkoformátové stenové panely, stenové bloky atď.
Drevovláknitá doska
Je to doska vyrobená z drevených triesok a minerálneho spojiva. Dĺžka čipu nad 35 cm a šírke 5-10 mm melie až na vlnu. Ďalej technologický postup vyzerá takto: štiepky sa mineralizujú chloridom draselným, navlhčia a zmiešajú s cementovou pastou, dosky sa lisujú pri 0,4 MPa. Nasleduje tepelné spracovanie vo vytvrdzovacích komorách a sušenie.
Drevovláknité dosky sa používajú ako na stavbu stien, tak aj ako výplňový a izolačný materiál v rámových konštrukciách. Treba poznamenať, že pri použití drevovláknitej dosky ako materiálu steny by mala byť omietnutá a tam, kde je vysoká vlhkosť, nemôže byť použitá vôbec.
pilinový betón
Ide o ľahký betón vyrobený z piesku, portlandského cementu a pilín. Technológia je nasledovná: do miešačky sa nalejú piliny a drobné triesky, dodáva sa tam aj voda s minerálnymi prísadami a portlandský cement. To všetko sa mieša, rozkladá do tvarov a zhutňuje. Aby pilinový betón rýchlejšie vytvrdol, udržiava sa počas dňa v tepelných komorách pri teplote 40-60 ° C.
Pilinový betón ide na výrobu panelov a stenových blokov, používa sa na výrobu čistých podláh.
Cementotrieskové dosky
Z drevocementových materiálov sa používajú najčastejšie. Na ich výrobuprichádzajú drevené hobliny, potom sa z nich pripraví cementovo-hoblinná zmes zmiešaním hoblín s vodou, cementom a minerálnymi prísadami, následným dávkovaním, formovaním, lisovaním a tepelným spracovaním.
Cementotrieskové dosky sú mrazuvzdorné, ohňovzdorné a bioodolné. to odôvodňuje ich použitie v panelovej bytovej výstavbe. Zároveň sa dajú použiť ako na fasádne práce, tak aj na dekoráciu interiéru. Nebojí sa vysokej vlhkosti, osvedčili sa pri reštaurátorských prácach.
Existujú cementotrieskové dosky a nevýhody. Vysoká hustota (až 1,4 t/m³) sťažuje zdvíhanie dosiek na obkladanie posledných poschodí domov bez navijakov alesov. Majú tiež nízku pevnosť v ohybe, dosky sa môžu zlomiť. Zároveň sú veľmi odolné voči pozdĺžnej deformácii, z tohto dôvodu sa používajú na spevnenie rámov domov.
xylolit
Skladá sa z magnéziového spojiva, pigmentov odolných voči zásadám a pilín, do ktorých sa pridávajú jemne rozptýlené minerály: azbest, mramorová múčka, mastenec.
Pri výrobe pilín sa preosievajú cez dve sitá (zvyšné na 1. sito a preosievanie cez druhé nie je súčasťou technologického procesu). V miešačkách sa pripravuje spojivo: najprv sa dodáva magnezit, potom farbiace pigmenty a potom chlorid horečnatý (ako tvrdidlo). Táto zmes sa privádza do ďalšieho mixéra, kde sa už mieša s pilinami asi 5 minút.
Ďalej sa dosky lisujú pod výrazným tlakom (až 10 MPa), pri vysokej teplote (až 95 °C) vytvrdzujú vo vytvrdzovacích komorách. Potom sa pre plnú kondíciu dosky dva týždne sušia v skladoch. Pre zvýšenie odolnosti voči vode sú dosky impregnované hydrofóbnymi zlúčeninami. Najčastejšie sa tieto dosky používajú na výrobu podláh.
-
Pilinový betón a drevobetónové tvárnice sú ľahký stavebný materiál s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami. Používajú sa na výstavbu súkromných domov, prístavieb a plotov. Pilinový betón a drevený betón sa dajú kúpiť hotové alebo vyrobené ručne. Na výrobu budete potrebovať rovnaké komponenty ako pre štandardné betónové bloky, ale s pridaním pilín alebo drevených triesok. Môžu byť konštrukčné aj tepelnoizolačné.
Na bloky z pilinového betónu budete potrebovať cement, piliny, piesok, nehasené vápno a vodu. Portlandský cement sa odoberá najmenej ako M300. Piliny je lepšie použiť mäkké drevo, pretože sú menej náchylné na rozklad. Ak sú staré alebo získané z iného dreva, musia byť pripravené. Ošetrite antiseptickými prostriedkami, napríklad roztokom chloridu vápenatého, a vysušte.
Hustota pilín a cementových blokov závisí od pomerov komponentov. Čím viac portlandského cementu, tým pevnejší materiál, ale horšie tepelnoizolačné vlastnosti. To zvyšuje odolnosť voči nízkym teplotám, vlhkosti a znižuje pravdepodobnosť korózie vystužených blokov.
Ak pridáte viac pilín, drevobetónové tvárnice lepšie udržia teplo, ale nemožno ich použiť na stavbu nosných konštrukcií. Vzhľadom na malé množstvo cementu v kompozícii bude mať slabú pevnosť. Preto sa môže použiť iba ako tepelná izolácia hotovej konštrukcie. Pokládka zároveň nevyžaduje usporiadanie dodatočného základu, pretože má nízku hmotnosť.
Tvárnice zo zmesi cementu a pilín sa používajú na stavbu nosných a vnútorných stien budov, obvodových konštrukcií, na rekonštrukcie už prestavaných konštrukcií, ako aj na zatepľovanie rodinných domov a pivníc.
Pozitívne a negatívne vlastnosti
Výhody materiálu bloku pilín (potvrdené mnohými recenziami uvedenými v materiáli o):
- ľahké spracovanie - pilinový betón je možné rezať bežnou pílkou a vŕtať, rovnako ako pórobetón alebo penový betón;
- má dobré adhézne vlastnosti - pri spracovaní s lepidlami je povrchová úprava bezpečne pripevnená;
- dobré tepelnoizolačné vlastnosti;
- málo horľavé - pri správnej výrobnej technológii je pilinový betón schopný odolať priamemu pôsobeniu ohňa asi tri hodiny (ak množstvo pilín nepresahuje 50% celkového objemu);
- priateľský k životnému prostrediu;
- zvukotesné;
- jednoduché murivo;
- dlhá životnosť.
Pilinový betón získava požiarnu odolnosť v dôsledku obaľovania pilín zmesou cementu a piesku. V porovnaní s betónom s granulami expandovaného polystyrénu sú bloky z pilín viac ohňovzdorné.
Medzi nevýhody patrí dlhá doba vytvrdzovania. Po výrobe sa stavebné bloky s hrúbkou 20 cm nechajú 3 mesiace na úplné vytvrdnutie. Až po tomto období ich môžete začať klásť. Pilinový betón má slabú odolnosť voči vode. Preto by mala byť po výstavbe domu vybavená parozábranou, ktorá ho chráni zvnútra aj zvonka budovy.
Ako to urobiť sami?
Existuje veľa technológií na výrobu blokov z pilín. Ako spojivo je možné zvoliť nielen cement, ale aj sadru alebo íl. Ak sa však blokový materiál použije na stavbu zaťažiteľných konštrukcií (steny), použije sa portlandský cement. Na prípravu roztoku samostatne sa odporúča použiť miešačku betónu, pretože je potrebná úplne homogénna konzistencia.
Podľa technológie zavedenej v súlade s GOST, aby sa vyrobili vysokokvalitné bloky, bude potrebné zmiešať komponenty v nasledujúcich pomeroch - 1 diel cementu, 1 piliny, 3 piesok a 50% objemu spojiva voda. Chlorid vápenatý sa odoberá 40-krát menej ako množstvo cementového prášku. To znamená, že 20 kg portlandského cementu M400 bude vyžadovať 20 kg pilín, 59-60 kg piesku a 10 litrov vody. Ďalej sa naleje 0,5 kg chloridu vápenatého. V percentuálnom vyjadrení by piliny mali tvoriť takmer 55% objemu celého roztoku, piesok - 26%, cement - asi 12%, voda - 7%.
Piesok sa používa v stredných alebo hrubých frakciách. Súčasne sa pridáva asi 10% jemnej frakcie. Voda sa naleje iba čistá. Najlepšie zo všetkého pitie alebo dážď, hlavná vec - bez nečistôt a špiny.
Na výrobu blokov sami budete potrebovať formy, do ktorých sa zmes zmestí. Odporúča sa, aby boli skladateľné, aby bolo pohodlnejšie vytiahnuť hotový materiál. Dá sa postaviť z dosiek s hrúbkou 20 mm. Vo vnútri sú pokryté oceľovými plechmi, aby sa vlhkosť z roztoku neabsorbovala do dreveného puzdra. Navyše, vďaka kovu sa dá materiál bloku ľahko oddeliť od formy.
Pri montáži krabice na pilinový betón alebo drevené betónové bloky je potrebné mať na pamäti, že po vysušení sa zmenšujú. Preto musí byť forma vyrobená o 10% väčšia ako je požadovaný rozmer materiálu. Ak existujú bloky s dutinami, napríklad okrúhle, potom sa do škatule vopred umiestni strešná krytina zvinutá do rúrky.
Technológia výroby: piliny sa preosejú cez sito a zmiešajú sa s portlandským cementom a pieskom. Voda postupne priteká. Na kontrolu kvality sa roztok stlačí v päste. Mala by sa zmrštiť do gule, voda by nemala vytekať. Ak sú viditeľné kvapky, potom je zmiešaný nesprávne. Po príprave sa kompozícia musí stráviť do jednej a pol hodiny. Zmes sa umiestni do formy. Každých 20 cm sa ubíja, aby sa zhutnil a odstránil vzduch. Po naplnení sa všetko nechá 4 dni. Potom je možné rozobrať a naskladať blokový stavebný materiál v suchej a vetranej miestnosti na ďalšie vytvrdzovanie.
Zvláštnosti
Pre drevené betónové bloky sa nepoužívajú piliny s pieskom, ale iba drevené štiepky, cement a rôzne prísady, ktoré zlepšujú ďalšie vlastnosti. V porovnaní s pilinovým betónom má tento materiál ešte lepšie tepelnoizolačné vlastnosti. Je tiež ľahký, mrazuvzdorný a nehorľavý. Tvárnice sú šetrné k životnému prostrediu, ľahko sa rezajú a spracovávajú.
Na vlastnú výrobu takýchto blokov budete potrebovať formy. Roztok sa mieša v miešačke betónu. Na výrobu arbolitových blokov sa zložky zmiešajú v nasledujúcich pomeroch: 3 diely cementu, 3 - triesky a 4 - voda. Najprv sa do miešačky betónu nasypú štiepky a naleje sa voda (nie naraz, iba do polotekutého stavu). Pridá sa tekuté sklo (1 % z celkového objemu). Po dosiahnutí homogénnej konzistencie sa naleje portlandský cement M400 a naleje sa zvyšná voda.
Po dôkladnom premiešaní sa roztok umiestni do formy na drevené betónové bloky. Každých 15-20 cm sa zmes vrazí. Po dni, ak materiál vytvrdol, sa vyberie z foriem a nechá sa získať silu. Bloky je možné použiť po 2-3 týždňoch.