Ľahký a ekologický betón vlastnými rukami. Ekologický betón

Pilinový betón je ľahký betón obsahujúci cement, piliny, mineralizátory a piesok. Materiál je šetrný k životnému prostrediu, má nízku objemová hmotnosť vysoká požiarna odolnosť, nízka tepelná vodivosť a vysoká paropriepustnosť. Používa sa na stavbu monolitických budov alebo na výrobu stavebných blokov, vrátane používaných na stavbu nosné konštrukcie, ideálne pre nízkopodlažnú výstavbu.

Pilinový betón môže byť niekoľkých typov v závislosti od hustoty a podľa toho od pevnosti. Každý typ materiálu spĺňa tieto stupne pevnosti: M5, M10, M15, M20. Prvé dve značky sa používajú výlučne ako izolácia, konštrukcia nosných konštrukcií z nich je nežiaduca. Ako nosné konštrukcie v nízkopodlažná konštrukcia Používajú sa posledné dve značky. Ak sa viacpodlažná konštrukcia vykonáva z pilinového betónu, potom je povinné použitie nosného rámu.

Rozsah použitia pilinového betónu

Materiál má najširšie spektrum aplikácie a veľmi často sa to robí ručne. Pomocou tohto materiálu môžete stavať prístavby, často sa tiež praktizuje stavať domy z pilinového betónu, izolované steny pre rovnaké domy, pivnice alebo dokonca kúpeľné domy z pilinového betónu.

Materiál je relatívne ľahký a lacný, navyše používaním ušetríte na základni pre stavbu; pásový základ. Ak rekonštruujete budovy alebo ich izolujete, potom nie je potrebné spevňovať základy.

Príprava surovín na výrobu pilinového betónu vlastnými rukami

IN predbežná príprava potrebná je len drevitá časť kompozície. Najprv ho musíte preosiať cez sito s veľkosťou ôk nie väčšou ako jeden štvorcový centimeter.

Piliny je možné predsušiť, ale nie je to potrebné. V budúcnosti sa jednoducho vykonajú zmeny s prihliadnutím na obsah vlhkosti v pilinách. Ak ho vysušíte, potom celý objem, nie čiastočne!

Najdôležitejšou etapou pri príprave pilín je ich mineralizácia. Tento postup sa vykonáva s cieľom lepšie naviazať cement na drevenú časť, čím sa stane odolným voči ohňu a biologické faktory.

Mineralizácia sa vykonáva namáčaním pilín v roztoku mineralizátora. Ako mineralizátor je prípustné použiť hasené vápno, tekuté sklo, chlorid vápenatý a síran vápenatý.

Piliny na výrobu pilinových betónových tvárnic

Na prípravu zmesi vlastnými rukami sa obyčajné miešačky betónu prakticky nehodia;

Na prípravu každého druhu materiálu použite jeho vlastný pomer s rovnakým zložením:

• M5 – pre tento druh sa používajú piliny, vápno alebo hlina, piesok a cement v príslušnom pomere 4:4:1:1;
• M10 – piliny, vápno alebo hlina, piesok a cement sa zmiešajú v pomere 4:3:4:2;
• M15 – zmiešajte piliny, vápno alebo íl, piesok a cement v pomere 4:2:7:3;
• M20 - použite nasledujúci pomer pilín, vápna alebo hliny, piesku a cementu 4: 1: 10: 4.

Potom pomaly pridávajte vodu, napríklad z vedra alebo kanvy, zmes postupne miešajte, kým konzistencia nie je drobivá, ale po zovretí v päsť si zachová svoj tvar a nesmie sa uvoľňovať vlhkosť.

Rada majstra: vždy berte do úvahy skutočnosť, že čím vyššia hustota, tým horší tepelný výkon, ale vyšší nosnosť hotový materiál.

Pri výrobe pilinového betónu vlastnými rukami podľa navrhovaného zloženia a proporcií a následnom formovaní do hotového výrobku používate vopred pripravené formy na bloky správnu veľkosť. Odnímateľné a stratené debnenie môžete použiť aj v prípade monolitickej konštrukcie.

Pri výrobe blokov vlastnými rukami sa objem už namiešanej kompozície umiestni do foriem potiahnutých zvnútra hydroizolačným prostriedkom. Pre väčšiu pevnosť blokov je možné do roztoku umiestniť pozdĺžnu výstuž. Aby bol výrobok ľahší, môžu byť vertikálne umiestnené plastové rúrky umiestnené po celej hrúbke formy.

Forma na výrobu pilinových betónových blokov

Po naliatí sa materiál zhutňuje pomocou vibračného ubíjadla alebo špeciálne vyrobeného ručného ubíjadla. Ďalej, bez odstránenia blokov z formy, sa nechajú zakryté celofánom štyri dni. Potom sa rúrky opatrne vyberú z blokov a samotné bloky sa vyberú z foriem a nechajú sa mesiac sušiť. Po tejto dobe môžete stavať z blokov, ale stojí za zváženie, že plná pevnosť sa dosiahne za tri mesiace a s obkladom sa netreba ponáhľať.

Rada majstra: pri monolitickej výstavbe s odnímateľné debnenie nastavuje sa na rovnakých princípoch ako pri blokových formulároch. Výstuž sa vykonáva každých 40 centimetrov. Trvalé debnenie inštalované spolu s výstužná klietka, ale stojí za zváženie, že takýto dizajn bude dlho „sušiť“.

S jasným výpočtom projektu nie je pilinový betón, dokonca vyrobený vlastnými rukami striktne podľa navrhovaného zloženia a proporcií, v kvalite nižší ako továrenská výroba. A jeho používanie ako také má z väčšej časti vynikajúce odporúčania nielen od ľudí, ktorí stavali vlastnými rukami, ale aj rovnaké recenzie od profesionálnych staviteľov.

Video

2bloka.ru

DIY pilinový betón

Pilinový betón je jednou z odrôd ľahkého betónu s nízkou hustotou. Bol vyvinutý v 60. rokoch 20. storočia v Sovietskom zväze a prešiel absolútne všetkými technickými a kvalitatívnymi skúškami, po ktorých bol štandardizovaný. Pilinový betón získal široké uplatnenie v súkromnej bytovej výstavbe a spotrebiteľskom dopyte až v polovici 90-tych rokov, potom sa to stalo jedinečné vlastnosti neustále priťahujú spotrebiteľov.

Hlavné výhodné vlastnosti tohto stavebného materiálu sú:

• environmentálna bezpečnosť;
• požiarna odolnosť;
• pevnosť;
• hmotnostný pomer vlhkosti;
• paropriepustnosť;
• ukazovatele tepelného výkonu;
• mrazuvzdornosť;
• prijateľné náklady na materiál.

Rozsah použitia pilinového betónu

Toto Stavebný Materiálširoko používané pri stavbe rodinných domov, chát, chát a prístavieb. Používa sa aj pri izolácii suterénu a pri rekonštrukciách budov. Pri takejto rekonštrukcii nie je potrebné posilňovať základ.

Na výstavbu budovy z pilinového betónu je vhodný akýkoľvek projekt vytvorený pre domy z iných materiálov. Náklady na výstavbu však budú výrazne nižšie. Dom postavený z pilinového betónu je pomerne ľahký: s rozlohou 250 m2 je jeho hmotnosť asi 50 ton. Táto okolnosť umožňuje nepoložiť zložitý základ. Okrem toho existuje mnoho ďalších výhod, napr dobrá zvuková izolácia, jednoduchosť montáže, šetrnosť k životnému prostrediu, hospodárnosť, dlhá životnosť.

Zloženie pilinového betónu

Základom tohto stavebného materiálu, ako už názov napovedá, je piliny. Okrem toho kompozícia obsahuje piesok, spojivové materiály (piesok, vápno) a vodu. Vďaka svojim sanitárnym a hygienickým vlastnostiam je pilinový betón jedným z optimálne materiály na stavbu stien budov.

Hustota stavebného materiálu závisí od pomeru piesku a pilín. V súlade s tým je hustota nižšia, čím menšie je množstvo piesku použitého na výrobu pilinového betónu. V tomto prípade sa zlepšujú tepelné vlastnosti, ale pevnosť materiálu klesá. S nárastom množstva piesku a spojív sa zvyšuje pevnosť. Zlepšuje sa aj mrazuvzdornosť a vodeodolnosť, čo následne zabraňuje účinkom korózie na oceľovú výstuž. Takáto výstuž sa používa pri kladení stien z blokov z pilinového betónu. Preto pred začatím výroby je potrebné jasne poznať vlastnosti betónovej konštrukcie. Nie sú tu žiadne maličkosti, hrúbka stien, počet poschodí, vonkajšie, vnútorná stena buď to bude nosná konštrukcia.

V závislosti od zloženia je pilinový betón rozdelený do tried. Tvárnice akosti M5 a M10 sa používajú na výstavbu, rekonštrukciu a izoláciu pivníc, pretože sa vyznačujú vynikajúcimi tepelnoizolačné vlastnosti. Stupne M15 a M20 sú najvhodnejšie na stavbu vnútorných aj vonkajších stien domov.

Značky a pomery pilinového betónu:

1. M5. Na 200 kg pilín vezmite 50 kg cementu, 50 kg piesku, 200 kg vápna alebo hliny. Hustota – 500 kg/m3.
2. M10. Na 200 kg pilín vezmite 100 kg cementu, 200 kg piesku, 150 kg vápna alebo hliny. Hustota – 650 kg/m3.
3. M15. Na 200 kg pilín vezmite 150 kg cementu, 350 kg piesku, 100 kg vápna alebo hliny. Hustota – 800 kg/m3.
4. M20. Na 200 kg pilín vezmite 200 kg cementu, 500 kg piesku, 50 kg vápna alebo hliny. Hustota – 950 kg/m3.

Výroba pilinového betónu vlastnými rukami

Prázdne potrebné materiály. Dobrá vec na komponentoch, ktoré tvoria pilinový betón, je, že ich netreba pripravovať vopred. Všetky komponenty je možné zakúpiť v predajniach stavebných materiálov, na trhoch alebo v skladoch. Vďaka tomu môžete začať s prípravou obrobku takmer jeden deň pred začiatkom výroby.

Miešanie komponentov. Ručná príprava pilinového betónu je proces veľmi náročný na prácu, preto je vhodné, ak je to možné, použiť na miešanie komponentov miešačku na betón alebo miešačku na maltu. V prvom rade treba preosiať vysušené piliny cez sito, ktorého bunky by mali mať veľkosť 10*10 milimetrov. Potom sa piliny zmiešajú s pieskom a cementom. Potom sa do pripravenej zmesi pridá hlinené alebo vápencové cesto a dôkladne sa premieša. Výsledná zmes sa zriedi vodou a postupne sa pridáva po malých častiach cez zalievaciu nádobu. Po každom pridaní sa musí zmes premiešať.

Ak je zmes správne pripravená a dobre premiešaná, potom pri stlačení v päste vytvorí plastickú hrudku, na ktorej sú viditeľné priehlbiny prstov, bez kvapiek vody. Toto je hlavný znak, že zmes je pripravená. Potom sa môže formovať do blokov. V tejto veci by ste za žiadnych okolností nemali váhať, pretože po 1,5 až 2 hodinách zmes začne tvrdnúť. Pri vkladaní zmesi do formy ju treba dobre zhutniť, aby sa eliminoval výskyt vzduchu.

Veľkosti blokov. Takéto rozmery nie sú stanovené normami. Priamo závisia od hrúbky stien, šírky stien a otvorov, vzdialenosti od otvorov k rohom budovy, ako aj od spôsobu inštalácie. Pre maximálne pohodlie pri výstavbe by mala byť dĺžka stenových dielov alebo šírka priečok násobkom rozmerov bloku.

Hrúbka bloku sa zvyčajne rovná dvom hrúbkam červených tehál, berúc do úvahy maltu položenú medzi nimi. Vo všeobecnosti to predstavuje 140 milimetrov. Vzhľadom na to, že červená pálená tehla sa často používa v murive, je tento prístup veľmi praktický.

Veľké pilinové betónové bloky schnú pomerne dlho. Na urýchlenie procesu sušenia sú v nich vytvorené 2-3 otvory, čo umožňuje nielen rýchlejšie schnutie bloku, ale aj zlepšenie tepelno-tieniacich vlastností tohto stavebného materiálu.

Odlievacie formy. Väčšina najlepšia možnosť je stavba stien nie pomocou debnenia, ale z vopred pripravených tvárnic. Sušia sa tri mesiace, potom pilinový betón získa svoju pôvodnú pevnosť. Pred začatím prípravy zmesi sa vyrobia formy na odlievanie blokov. Forma z pilinového betónového bloku sa neodstráni okamžite, ale po troch až piatich dňoch. Na urýchlenie výrobného procesu sa vyrába 10-20 foriem. Proces sa tak nepreruší a nestráca sa čas čakaním na vyschnutie blokov. Počet foriem priamo závisí od počtu blokov, ktoré plánujete vyrobiť naraz.

1. Formuláre pre rozmerové bloky. Pre veľké bloky sa vyrábajú skladacie jednoduché alebo dvojité formy. Vyrábajú sa vo forme krabíc zrazených z dosiek. Formy sú odnímateľné, čo umožňuje ich veľmi rýchle rozloženie a zloženie. Sú vyrobené z dosiek s hrúbkou 20 milimetrov. Časti rozoberateľnej konštrukcie sú k sebe pripevnené pomocou oceľových tyčí v tvare L so závitom M8, na ktoré je naskrutkovaná krídlová matica.
2. Formuláre pre malé bloky. Na výrobu blokov malých rozmerov sa vyrábajú vo voštinových formách zostavených z 20 mm dosiek. V podstate sa takéto formy vyrábajú na výrobu 9 blokov z pilinového betónu súčasne. Počet buniek sa môže v prípade potreby meniť. Tieto formy pozostávajúce z vnútorných a bočných dosiek sa rovnako ľahko a rýchlo montujú a rozkladajú. Vnútorné dosky, ktoré tvoria bunky, sú navzájom spojené pomocou posuvných drážok. Koncové dosky sú pripevnené k bočným doskám pomocou oceľových tyčí v tvare L a krídlových matíc.

Vnútorné steny foriem. Aby dosky, z ktorých sú odlievacie formy vyrobené, neabsorbovali vlhkosť, vnútorné steny sú obložené strešnou oceľou, plastom alebo čalúnením. Plastová fólia. Z takto pripravenej formy sa bloky vyberú veľmi ľahko a jednoducho, bez prilepenia drevené steny.

Vzhľadom na to, že bloky sa pri sušení zmršťujú, sú formy o niečo väčšie, ako by mali byť hotové bloky. Tento rozdiel by mal byť približne 10%:

1. Pre plné bloky s rozmermi 120*250*140 mm (šírka*dĺžka*výška) by mala byť veľkosť krabice 132*235*154 mm.
2. Pre bloky s rozmermi 190*390*140 mm je rozmer boxu 209*430*154 mm.
3. Pre bloky s rozmermi 130*410*140 mm by mala byť veľkosť formy 143*450*154 mm.

Výroba pilinových betónových tvárnic

Drevené formy, pred naplnením pilinovo-betónovou zmesou sa položia na palety vyrobené z ocele alebo plastu, predtým posypané tenkou vrstvou pilín. Drevené zátky zabalené do strešnej lepenky sú umiestnené vo forme, ktoré sú potrebné na získanie priechodných otvorov. Potom sa pripravená zmes tesne umiestni do formy a utlačí sa špeciálne vyrobeným ručným ubíjadlom. Po tejto práci sa formy s pilinovým betónom nechajú 3-4 dni. Počas tejto doby stavebný materiál získava pevnosť, ktorej percento je 30-40 percent hodnoty značky.

Po uplynutí stanoveného obdobia sa zátky a strešná lepenka odstránia, samotné formy sa demontujú a bloky sa nechajú na tom istom mieste ďalšie 3 až 4 dni, aby sa ich pevnosť ďalej zvýšila. Teraz je to 60-70% sily značky. Potom by sa bloky mali presunúť pod prístrešok na následné sušenie. Na dosiahnutie najlepšieho výsledku je potrebné splniť určité podmienky:

• Pri sušení je najlepšie umiestniť pilinové bloky do prievanu. Takto uschnú rovnomernejšie;
• pri ukladaní blokov na sušenie nechajte medzi nimi medzery;
• ak nie je baldachýn, v prípade daždivého počasia musia byť bloky pokryté plastovým obalom.

Na konečné vysušenie sa z blokov stavajú stĺpy. Stáva sa to takto: dva bloky sa položia na predpečené tehly, ďalšie dva sa položia cez ne, potom sa cez ne položí niekoľko ďalších atď. Takto umiestnené bloky konečne vyschnú a vytvrdnú. Stavebný materiál získa 90% pevnosť za mesiac, ale dosiahnutie 100% pevnosti bude trvať tri mesiace.

Kompletne hotové bloky sú veľmi odolné, tvrdé a bez trhlín. Dôkazom pevnosti stavebného materiálu je, že tvárnica sa nerozbije pri páde z výšky 1 metra.

sekretystroyki.ru

Výroba pilinového betónu doma

V súčasnosti bolo vytvorených veľa stavebných materiálov a zmesí, ktoré sú široko používané v rôznych krajinách sveta, ale stále sa uprednostňujú ekologické čisté materiály, ako je pilinový betón. Dá sa to zvládnuť aj bez osobitné úsilie pripraviť vlastnými rukami, a to ako vo forme blokov, tak aj vo forme monolitických objektov na výstavbu.

Pilinový betón je druh umelých, ľahkých stavebných materiálov. Vyrába sa z piesku, cementu a pilín, ktoré mu dodávajú pórovitosť, znižujú hmotnosť a poskytujú tepelnoizolačné vlastnosti. Pilinový betón bol vynájdený v 60. rokoch dvadsiateho storočia, no jeho použitie nebolo také rozšírené ako teraz.

Bloky vyrobené z pilinového betónu sú celkom spoľahlivé a šetrné k životnému prostrediu

V súčasnosti sa z pilinového betónu vyrábajú bloky, dosky a panely rôznych veľkostí. Používajú sa pri stavbe chát, vidiecke domy, ľahké horné poschodia budov atď.

Pilinový betón je materiál šetrný k životnému prostrediu, pretože pri jeho výrobe sa nepoužívajú žiadne toxické látky. Jeho výroba nevyžaduje vysokú energiu a finančné náklady, ktorá poskytuje materiál s nízkymi nákladmi. Vo výrobnom procese sa používajú piliny a hobliny, čo nám umožňuje vyriešiť problém recyklácie odpadu z drevospracujúceho priemyslu. Jeden z dôležité výhody materiálom sú jeho tepelnoizolačné vlastnosti, ktoré poskytujú spoľahlivú ochranu miestnostiach pri nízkych a vysokých teplotách.

Výhodou tohto materiálu je nízka cena a čistota prostredia

Pokyny krok za krokom na výrobu pilinového betónu

Na výrobu pilinového betónu doma budete potrebovať nejaké nástroje a materiály.

Materiály na výrobu produktu

Materiály, ktoré sa majú použiť:

• cement, vápno alebo hlina (to sú spojivové zložky materiálu);
• piesok;
• vápno;
• piliny alebo drobné hobliny.

Na vytvorenie debnenia alebo formy budete potrebovať:

• 50 mm drevené lamely, OSB dosky alebo pozinkované plechy;
• nechty resp kovové sponky na uchytenie stien debnenia.

Nástroje

Nástroje, ktoré budete potrebovať:

• kladivo;
• páska meria najmenej 2 metre;
• píla na drevo;
• skrutkovač a skrutky k nemu;
• kontajner na výrobu pilinového betónu;
• lopata alebo ručná elektrická miešačka pre veľké objemy výroby zmesi bude potrebná elektrická miešačka betónu;
• murárskou lyžicou alebo naberačkou na umiestnenie hotovej zmesi do foriem.

V stavebníctve sa používajú tri hlavné triedy pilinového betónu: M10, M15 a M25.

• V konštrukcii sa používa trieda M10 jednoposchodové domy, vidiecke domy a hospodárske budovy.
• Značka M15 sa používa pri výstavbe dvoj- a trojposchodových domov.
• Značka M25 pomôže pri výstavbe priemyselných a technologických budov a stavieb.

Dôležitým znakom výroby zmesi je, že hmotnosť spojív sa musí rovnať hmotnosti suchých zložiek pilinového betónu.

Tabuľka pomerov na výrobu pilín

Na výrobu pilinového betónu M10 vezmite jednu jednotku cementu (0,5 vedra), pridajte dve jednotky piesku (1 vedro), pridajte šesť jednotiek pilín alebo malých hoblín (3 vedrá) a trochu viac ako polovicu vedra vápna.

Výroba pilinového betónu M15 sa líši tým, že sa pridáva o 0,5 vedra viac piesku a jedno vedro viac pilín, objem cementu zostáva rovnaký, množstvo vápna sa zníži na 0,4 vedierka. Pri výrobe zmesi piesku M25 sa pridá 1,5 vedra cementu, 0,5 vedierka, piliny 3 vedrá a vápno 0,4 vedra. Objem vody závisí od množstva pilinového betónu. Pridajte toľko vody, aby zmes bola pastovitá.

V každom jednotlivom prípade zohrávajú zložky v pilinovom betóne svoju dôležitú úlohu, preto je potrebné zachovať proporcie, aby sa dosiahla výroba vysokokvalitného materiálu.

Fotogaléria: vytváranie blokov krok za krokom

Po vytvrdnutí zmesi o niekoľko dní sa hotové bloky odstránia a nechajú sa 3 až 4 mesiace sušiť. Zmes sa naleje do foriem a nechá sa niekoľko dní Pridáme všetky potrebné komponenty a dôkladne premiešame Určíme veľkosť foriem a osadíme ich na zalievanie pilinového betónu Na výrobu betónu je potrebné zakúpiť piliny v dostatočnom množstve.

Výroba pilinového betónu doma nepredstavuje komplexný systém a akcie.

1. Začneme formovať debnenie alebo formu pre bloky. Pri výrobe debnenia by ste sa mali v prvej fáze rozhodnúť o hrúbke stien. Mal by byť aspoň 50 cm. Pomocou meracieho pásma zmerajte dosky alebo dosky OSB na mieru, narežte ich pílkou a pripevnite sponkami alebo klincami k základu.
2. Podobným spôsobom vytvoríme krabicu na nalievanie blokov a nainštalujeme ju plochý povrch. Rozmery boxu sa môžu líšiť v závislosti od použitia blokov.
3. Zmes požadované proporcie Naplňte vodou a dôkladne premiešajte ručne alebo pomocou elektrického zariadenia.
4. Hmotu privedieme na pastu a nalejeme do foriem alebo debnenia. Zvláštnosťou tohto betónu je dlhá doba schnutia 3 mesiace. Je to potrebné, aby piliny stratili svoju chemickú aktivitu a produkt sa stal čo najsilnejším.

Video: Sprievodca výrobou

IN modernom sveteČoraz viac sa dáva prednosť ekologickým a bezpečný materiál, ako je pilinový betón. Pri jeho výrobe to nie je potrebné vysoké náklady, a účinnosť jeho použitia je preverená desaťročiami, takže ak chcete, môžete si tento materiál ľahko vyrobiť doma.

theecology.ru

Urob si sám pilinový betón pre domácnosť: proporcie, výhody a nevýhody

Pilinový betón je materiál široko používaný v monolitických konštrukciách pred príchodom penového betónu. Dnes sa na výrobu najčastejšie používa pilinový betón stenové bloky, ktoré sú vhodné na výstavbu budov do výšky 3 podlaží.

Blok z pilinového betónu

Tento článok obsahuje pokyny, podľa ktorých si môžete vyrobiť betón z pilín vlastnými rukami. Zvážime aj účel materiálu, jeho technické údaje, Výhody a nevýhody.

Odrody, rozdiely od dreveného betónu

Existujú dva typy pilinového betónu - konštrukčný a tepelnoizolačný, pričom rozdiel medzi nimi je hustota. Na tepelnú izoláciu sa teda používa materiál strednej hustoty - od 300 do 700 kg/m3, na stavbu nosné steny a konštrukcie - pilinový betón s objemovou hmotnosťou 700-1200 kg/m3.

Pilinový betón je často mylne považovaný za drevený betón, no medzi týmito materiálmi sú značné rozdiely. Spoločné majú výhradné použitie derivátov dreva ako plniva. V tomto prípade sa v prvom prípade používa drevná štiepka (častice získané drvením dreva), v druhom piliny.

Arbolit je klasifikovaný ako veľkopórovitý betón, ktorý neobsahuje piesok. Cementová vrstva v ňom vykonáva spojovaciu funkciu, ktorá obaľuje a lepí štiepky dohromady. Zapnuté mechanická pevnosť Arbolitové tvárnice sú ovplyvnené nielen značkou použitého cementu, ale aj tvarom plniva – drevnej štiepky. Pevnosť pilinového betónu závisí výlučne od pieskovo-cementová zmes. Medzi množstvom piesku, pevnosťou a tepelnou vodivosťou pilinového betónu platí priama úmera – čím viac piesku v materiáli, tým pevnejšie, no zároveň chladnejšie steny budú.

Betón z pilín

Z rozdielov v pevnostných charakteristikách vyplýva, že ako konštrukčný drevobetón možno použiť materiál s objemovou hmotnosťou 500 kg/m3, zatiaľ čo na konštrukciu zaťaže- nosné steny. Z toho vyplýva rozdiel v hrúbke stien - dom z pilinového betónu bude mať takmer dvakrát tak hrubé steny ako stavba z drevobetónu s rovnakou schopnosťou šetriť teplo. V praxi sa steny z pilinového betónu vyrábajú v štandardnej hrúbke, ale sú dodatočne izolované.

Existujú však rozdiely a výhody. Keďže pri výrobe pilinového betónu sa používa drevospracujúci odpad, ktorý sa dá kúpiť na každej píle a na výrobu drevobetónových tvárnic je potrebné spracovať drevo špeciálnym spôsobom (v ojedinelých prípadoch možno použiť trstinu), náklady na pilinový betón sú oveľa nižšie a jeho výroba doma je menej problematická.

Prejdite do ponuky

Výhody a nevýhody materiálu

Pozrime sa na výhody použitia pilinových betónových blokov ako materiálu na stavbu budov:

• dostupnosť surovín;
• jednoduchá technológia výroba, ktorá sa môže predávať doma;
• nízke náklady na konečné výrobky;
• schopnosť používať pilinový betón v monolitickej konštrukcii - pripravený roztok sa jednoducho naleje do debnenia;
• environmentálna bezpečnosť - materiál obsahuje výlučne prírodné suroviny;
• nízka hmotnosť a veľké rozmery tvárnic, čo zjednodušuje stavbu a zároveň zrýchľuje tempo kladenia stien.

Dom z pilinového betónu

Tento materiál má aj nevýhody a sú dosť významné. Ako už bolo uvedené, ide o nízku tepelnoizolačnú schopnosť a pevnosť (pri nízkej hustote). Hlavnou nevýhodou je však jeho vysoká hygroskopickosť. Pilinový betón je náchylný na absorpciu vlhkosti, čo môže spôsobiť vlhkosť v dome a výskyt plesní na stenách absorpcia vlhkosti tiež spôsobuje nízku triedu mrazuvzdornosti materiálu.

Odolnosť proti mrazu je ukazovateľ, od ktorého priamo závisí životnosť materiálu. Táto vlastnosť označuje počet cyklov zmrazovania/rozmrazovania, ktoré môže vydržať. Mrazuvzdornosť pilinového betónu závisí od jeho hustoty a pohybuje sa v rozmedzí F25-50.

Vzhľadom na vyššie uvedené je najlepšie použiť pilinové betónové bloky na výstavbu úžitkových budov - stodola, garáž, altánok je tiež dobrou voľbou pre stavbu domu po celý rok použitie, má zmysel použiť iné materiály - pórobetón, penový betón.

Prejdite do ponuky

Testovanie blokov z pilinového betónu (video)

Prejdite do ponuky

Technológia výroby pilinového betónu

Surovinové zloženie pilinového betónu tvoria 4 zložky – portlandský cement, piliny, piesok a voda. Vápno môže byť tiež pridané ako dodatočné spojivo, ale nie je skutočne potrebné ho použiť. Cementová malta je alkalické médium a keď sa do nej dostane, z pilín sa uvoľňujú cukornaté látky, ktoré negatívne ovplyvňujú konečnú pevnosť materiálu.

Na odstránenie negatívnych procesov musia byť piliny predbežne ošetrené. Najjednoduchší spôsob, ako to dosiahnuť, je ponechať piliny na otvorenom slnku 2-3 mesiace, avšak vzhľadom na trvanie tejto metódy je jej použitie iracionálne. Najúčinnejším spôsobom je namočiť piliny vápenná malta(koncentrácia 1,5 %) 3-4 dni za pravidelného miešania. Na kubický meter materiálu je potrebné použiť 200 litrov vody, v ktorej sa zriedi 2,5 kg vápna. Táto úprava tiež chráni bloky pred hnilobou v podmienkach vysokej vlhkosti.

Pomery zmiešaných zložiek závisia od požadovanej hustoty vyrábaného materiálu (údaje v tabuľke sú uvedené na základe prípravy kubického metra pilinového betónu):

Množstvo vody sa pohybuje medzi 250-350 l/m3 zmesi. Konkrétny výber sa robí na základe počiatočného obsahu vlhkosti pilín. Ak je vlhkosť materiálu 35-50%, potom je potrebné pridať maximálne množstvo vody (350 l), pohybuje sa od 50 do 100% - minimálne množstvo.

Správna konzistencia roztoku

Existujú dve postupnosti miešania roztoku:

1. Spočiatku sa zmieša cement a piesok, potom sa pridajú piliny a naleje sa voda.
2. Piliny sa naplnia vodou a pridá sa cement, zmes sa mieša do hladka a pridá sa piesok.

Limetka sa pridáva vždy posledná. Ak sa výroba pilinového betónu vykonáva bez špeciálneho zariadenia, potom je vhodnejšie použiť miešaciu objednávku č.2 z dôvodu nižšej prácnosti. Všimnite si, že príprava takéhoto roztoku pomocou gravitačnej miešačky betónu je dosť náročná, pretože voda steká po nádobe a piliny zostanú navrchu. V ideálnom prípade musíte použiť nútenú miešačku betónu, ktorej cena začína od 50 tisíc.

Príklad domácej blokovej formy

Remeselná výroba možno vykonávať bez akéhokoľvek špeciálneho zariadenia, pričom sa roztok pripravuje v žľabe. V tomto prípade musíte zmiešať piesok a cement s lopatou, potom pridať a zmiešať piliny a pridať vodu. Roztok musí mať takú vlhkosť, aby pri stlačení v päste nepraskal, ale ani nestekal vodou.

S použitím takéhoto riešenia možno naliať pilinový betónový poter resp monolitická konštrukcia. Ak je konečným cieľom výroba blokov, budete musieť vyrobiť formy z plechu alebo preglejky.

Bloky pri sušení

Má zmysel urobiť formulár pod štandardná veľkosť stenové tvárnice 390*190*188 mm, ale jeho výška by mala byť o 5 cm vyššia, čo je potrebné na zhutnenie zmesi. Forma by tiež nemala mať dno a mali by tam byť bočné madlá. Na podbíjanie je vyrobená samostatná kovová doska zodpovedajúca rozmerom prierezu formy.

Technológia výroby blokov je pomerne jednoduchá. Spočiatku musíte pripraviť miesto, na ktorom budú bloky držané až do úplného vytvrdnutia, všetky práce sa vykonajú na jeho území. Forma sa naplní pilinovým betónom a veko, ktoré sa používa ako lis, stlačí zmes, čo vedie k zhutneniu bloku. Potom sa forma zdvihne za rukoväte a blok zostane ležať na podlahe. Produkt získa pracovnú silu po 2 týždňoch.

Všetko už vytvorila príroda. Jeho hroty môžeme použiť len pri vývoji high-tech materiálov. To je cesta, ktorou sa vydali vývojári priepustného betónu, ktorý napodobňuje prirodzenú pôdu.

Všetko už vytvorila príroda. Jeho hroty môžeme použiť len pri vývoji high-tech materiálov.

To je cesta, ktorou sa vydali vývojári priepustného betónu, ktorý napodobňuje prirodzenú pôdu. Priepustný betón je vysoko porézny materiál vyrobený zo zlepených betónových častíc. Priestor pórov zaberá 15-25% z celkového objemu materiálu. Výsledkom je syr s množstvom dier. Vysoká pórovitosť zabezpečuje filtráciu veľkých objemov vody - až 200 litrov za minútu na 1 m2 náteru. Aké sú výhody tejto technológie?

V prírode existuje prirodzený kolobeh vody. Dažďová voda sa dostáva na povrch, je absorbovaná koreňmi rastlín a prebytočná steká do podzemnej vody. Ďalej sa voda vyparuje cez listy rastlín a z povrchu nádrží, ktoré sú napájané podzemnou vodou. V mestách, kde asfalt doslova „pohltil“ celý povrch, je dažďová voda odvádzaná mimo mesta drenážnymi systémami. Ako výsledok prirodzený cyklus je porušená. Rastliny trpia nedostatkom vody a podzemná voda nedostáva potrebnú výživu. Priepustný betón na rozdiel od asfaltu prepúšťa dažďovú vodu a zabezpečuje jej voľný prístup do pôdy. Zároveň sa znižuje zaťaženie mestských kanalizačných systémov v období dažďov.

Náklady na takýto náter sú výrazne nižšie ako asfalt. Nezabudnite, že štvrtinu „zázračného betónu“ tvorí vzduch. Na druhej strane asfalt je ropný produkt. Okrem nestabilných nákladov na jeho výrobu obsahuje asfalt veľké množstvo toxických látok, ktoré znečisťujú životné prostredie.

Ekologický betón je ideálny na použitie v drsných klimatických podmienkach. Vďaka svojej pórovitosti je na rozdiel od asfaltu odolný voči teplotným zmenám. Odpadá tak potreba častých opráv ciest a v našej realite aj každoročná sádzkovanie asfaltového povrchu. Výrobcovia „zázračného betónu“ garantujú 15 rokov prevádzky v takýchto podmienkach!

Pórobetón sa používa v USA a Európe na výstavbu chodníkov, parkovísk, diaľnic, krytín v rekreačných oblastiach, Oporné múry a spevnenie svahov. Výrobcovia sú presvedčení, že v priebehu času sa rozsah jeho použitia rozšíri.

Vývojári portugalského štúdia e-studio zašli ešte ďalej. Betón „oživili“ pridaním semien trávnikovej trávy. Organický betón je unikátny materiál, ktorý vďaka svojej poréznej štruktúre umožňuje klíčiť semená priamo z tohto substrátu. Ani v suchých obdobiach nebude rastlinám chýbať voda, bezpečne uložená v jej póroch.

Organický betón otvára nové možnosti pre architektov a záhradných dizajnérov. V skutočnosti je originalita „zelených štruktúr“ a živých foriem obmedzená iba ich predstavivosťou.

Čo je ľahký betón? V tomto prípade názov výborne popisuje materiál, ktorého hlavnými rozdielmi sú nižšia hmotnosť, zvýšená pórovitosť a znížená tepelná vodivosť. Ale povedzme si o všetkom podrobnejšie.

Všeobecné ustanovenia

Betón je spoľahlivosť, trvanlivosť, odolnosť voči atmosférické javy, ale nie teplo. Cementová malta má vysoký stupeň tepelnú vodivosť a nemôže poskytnúť prijateľnú úroveň tepelnej izolácie v miestnosti.

Pre tento dôvod betónové domy buď podstúpi dodatočnú izoláciu alebo vyžaduje väčší prietok chladiacej kvapaliny zimný čas. V každom prípade sú potrebné dodatočné finančné náklady.

Metódy na zníženie tepelnej vodivosti samotného roztoku boli patentované už v polovici minulého storočia. Spočívali vo zvyšovaní pórovitosti materiálu pomocou špeciálnych prísad alebo použitia vhodných plnív. Zároveň sa však znížila aj pevnosť hotových konštrukcií, čo bolo podľa noriem GOST v tom čase neprijateľné.

Súčasná cena energetických zdrojov, ktorá sa v posledných rokoch výrazne zvýšila, a zavádzanie nových výrobných technológií, ktoré umožňujú dosiahnuť vyššie pevnostné vlastnosti aj pri nízkej hustote, dali ľahkému betónu nový život, čím sa postavil na piedestál obľúbenosti.

Všetky štrukturálne vlastnosti uvažovaného materiálu sú určené podľa GOST 25820 2000 a poskytujú im množstvo výhod:

Výhody

1. Nízka tepelná vodivosť. To je uľahčené výrazným zvýšením pórovitosti, ktorá zvyčajne dosahuje štyridsať percent celkového objemu konštrukcie. V tabuľke nižšie vidíte koeficienty tepelnej vodivosti pre niektoré typy ľahkého betónu s použitím rôznych výplní v porovnaní s klasickou tehlou:

1. Malá váha.

Ľahkosť tohto stavebného materiálu poskytuje niekoľko ďalšie výhody, čo umožňuje ušetriť na jeho používaní:

• Jednoduchá preprava.
• Nie je potrebné posilňovať základ.
• Možnosť vykonávania výškových prác bez špeciálneho zdvíhacieho zariadenia.

1. Vysoká izolácia hluku. Použité pórovité plnivá dokonale zabraňujú pohybu akýchkoľvek zvukov cez štruktúru vztýčenej konštrukcie.
2. Všestrannosť. Možnosť použitia aj ako izolácia, aj ako nosné steny.

1. Jednoduchý návod na obsluhu.

Tu je potrebné poznamenať niekoľko bodov:

• Hotové bloky majú veľké, pohodlné veľkosti.
• V niektorých prípadoch je možné kvôli presnej geometrii použiť na upevnenie murovacích prvkov namiesto cementovej malty špeciálne lepidlo, čo umožňuje maximálne skryť spojovacie švy.

• Jednoduchosť spracovania. Vzhľadom na ich nízku hustotu je možné ich v prípade potreby ľahko rezať bežnou pílou, aby sa skrátili ich rozmery, tiež nie sú problémy so zásobovaním všetkých potrebných komunikácií.

1. Možnosť výroby svojpomocne. Pomocou potrebných plnív a v niektorých prípadoch penotvorných činidiel si môžete doma namiešať roztok, ktorý potrebujete.

Tip: ak organizujete domácu výrobu, odporúča sa použiť miešačku betónu. S jeho pomocou môžete dosiahnuť potrebnú homogenitu a výrazne urýchliť proces.

1. Vysoká mrazuvzdornosť. Tento indikátor určuje počet cyklov zmrazovania a následného rozmrazovania bez škodlivých následkov. V posudzovanom prípade sa v závislosti od použitého spojiva a hrubého kameniva môže pohybovať od F25 do F

Rada: na zvýšenie koeficientu mrazuvzdornosti môžete vždy použiť vhodné modifikačné prísady. Ich použitie môže zvýšiť počet prenosných cyklov na 300, čo bude mať priaznivý vplyv na odolnosť celej konštrukcie.

1. Dlhá životnosť. O náležitá starostlivosť dosahuje niekoľko desaťročí.

Nedostatky

Zvýšená pórovitosť, ktorá poskytuje najviac vyššie uvedené výhody negatívne ovplyvňujú niektoré ďalšie parametre:

1. Znížená pevnosť. Je to spôsobené použitím plnív, ktoré sú menej odolné voči mechanickému namáhaniu ako v prípade ťažkého betónu.
2. Absorpcia vlhkosti. Póry sú kanály na prenikanie kvapaliny, čím viac je, tým väčšie je nebezpečenstvo.

Ale dnes existujú zástupcovia pľúc, aby mohli hrať úlohu nosných prvkov vo viacposchodovej budove a so zdravotne nezávadnou úrovňou hydrofóbnosti.

Vlastnosti štruktúry a odrôd

Od všeobecných ustanovení teraz prejdime k špecifikám, pretože typy vlastností použitia ľahkého betónu závisia od charakteristík jeho štruktúry a použitého plniva.

Štruktúra

Klasifikácia ľahkého betónu podľa ich štruktúry je nasledovná:

1. Obyčajný. Tu vidíte klasické zloženie betónu: spojivo, jemné kamenivo, hrubé kamenivo a voda. Zavzdušnenie v tomto prípade nepresahuje šesť percent.
2. Veľké pórovité. V takýchto riešeniach počas procesu miešania nie je žiadny piesok, vďaka čomu zostávajú dutiny medzi veľkými komponentmi nedotknuté a samotné sú pokryté tenkou vrstvou cementu. To zaručuje 25 % vzduchu v hotovom výrobku.

1. Porizovaný. Pridanie pórotvorného činidla do cementu stimuluje tvorbu upchatých buniek v ňom, čím sa zvyšuje tepelnoizolačné vlastnosti a zníženie ukazovateľov sily.

Účel

V závislosti od toho, či sa chystáte použiť tvárnice z ľahkého betónu len ako izoláciu, alebo z nich mienite stavať nosné steny, sa pri ich výrobe používa odlišný prístup. Na zvýšenie indikátorov pevnosti sa vykonáva špeciálne spracovanie v autokláve. To nám umožňuje klasifikovať produkty pripravené na použitie nasledovne:

Možné plnivá

Zloženie ľahkého betónu sa líši v závislosti od hrubého kameniva použitého na jeho vytvorenie, ktoré možno použiť:

1. Prirodzené. Vyrába sa drvením a frakcionovaním pórovitých skaly.

Tie obsahujú:

• pemza;
• sopečná láva;
• vápencovo-škrupinová hornina.

Tip: najlepšou voľbou z tejto skupiny je pemza vďaka systému uzavretých pórov, ktorý výrazne znižuje vlastnosti materiálu pohlcujúce vlhkosť.

1. Priemyselný odpad bez predbežnej úpravy:

• hutnícke trosky;
• palivové trosky;
• chemické trosky.

1. Priemyselný odpad a kamenné materiály, ktoré prešli príslušným spracovaním:

• Expandovaná hlina. Granuly hlinenej hmoty sa expandujú pomocou špeciálnych prísad a následne sa vložia do pece, kde sa spracujú pri teplote 1200 stupňov Celzia. Na konci procesu tvárnenia dôjde k 17-násobnému zvýšeniu, čo zaručuje veľmi vysokú pórovitosť.

• Agloporit. Vyrába sa spekaním hliny so spracovanými zvyškami uhlia.

• Perlit. Na jeho získanie sa vyvreté polyminerálne horniny zahrejú na 1300 stupňov Celzia, v dôsledku čoho napučia a vytvoria materiál, ktorý vyzerá ako pórovitá drvina.

Zvýšená ľahkosť

Môžete tiež rozlišovať medzi ľahkým a extra ľahkým betónom. Obzvlášť ľahké roztoky zahŕňajú také typy roztokov, do ktorých sa nepridáva žiadne hrubé plnivo a pórovitosť sa dosahuje umelým napenením v samotnom spojive.

Tento ultraľahký penový betón má jedinečné vlastnosti:

1. Trvanlivosť. Nevyznačuje sa takými škodlivými procesmi, ako je hniloba, korózia a napadnutie škodcami.
2. Veľmi nízka tepelná vodivosť, iba 1 W/(m×0 C).
3. Priateľský k životnému prostrediu. Najekologickejším stavebným materiálom je drevo, ale penový betón je na druhom mieste a keramzitový betón je napríklad na dvadsiatom.
4. Jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie. Absolútne správne formy a nízka hmotnosť prispievajú k rýchlej a kvalitnej stavebnej práci.

1. Vysoká požiarna odolnosť. Pri priamom a dlhodobom pôsobení plameňa sa penový betón neštiepi ani neexploduje, ako sa to môže stať pri ťažkom betóne.
2. Krásny vzhľad. Vzhľadom na použitie lepidla ako fixačného prostriedku je možné úplne upustiť od dokončovacích prác.

1. Nízka úroveň absorpcie vlhkosti. Póry tohto materiálu sú uzavreté, čo mu umožňuje plávať na hladine vody po dobu jedného týždňa. To mu umožňuje odolať akýmkoľvek zrážkam a silným mrazom.

Ak vás zaujíma, ako vyrobiť najľahší z ľahkého betónu, potom budete potrebovať informácie o zložení najuniverzálnejšej triedy D600:

1. Cement - 330 kg, trieda nie nižšia ako M400.
2. Piesok – 210 kg, najlepšie suchý a očistený.
3. Penotvorné činidlo - 1,1 kg.
4. Voda – 180 l.

Záver

Ľahký betón dokonale kombinuje nízku tepelnú vodivosť a pomerne vysokú pevnosť. K tomu si pripočítajme výhodnosť, nízku hmotnosť, jednoduchosť obsluhy, jednoduchosť spracovania a odolnosť. V dôsledku toho získame takmer ideálny stavebný materiál, ktorý vám umožní vybudovať spoľahlivé a útulný domovčo najskôr.

Video v tomto článku vám dá príležitosť zoznámiť sa Ďalšie informácie, ktorá priamo súvisí s vyššie uvedenými materiálmi. Pri stavbe vlastného domu používajte najudržateľnejšie stavebné materiály.

Podľa GOST 25192-82 sa betón nazýva ľahký, ak jeho hustota nepresahuje 1800 kg/m3. Ide o vyhľadávaný stavebný materiál, znižujúci celkové náklady na miešanie malty až o 20% a prácnosť až o 50. Jeho tepelnoizolačné, kvalitatívne a konštrukčné parametre sú veľmi vysoké, bonusom použitia je schopnosť; spracovať a rezať po dosiahnutí pevnosti. Ľahký betón je rozdelený v závislosti od jeho zložiek, štruktúry a podskupín, zjednotených výlučne zníženou hustotou. Niektoré druhy sa dajú ľahšie kúpiť, než sa pripraviť, zatiaľ čo iné sú celkom vhodné na miesenie vlastnými rukami.

Do skupiny patria zmesi na báze poréznych plnív, k zníženiu hmotnosti dochádza v dôsledku zníženia podielu cementu a zložiek z tvrdých hornín. Veľkosť veľkých frakcií je obmedzená na 20 mm, v zriedkavých prípadoch sa pridáva štrk maximálne 40. Výsledkom je, že materiál je 1,5-krát ľahší ako sadrové malty a 2,5-krát ľahší ako cementové malty. Účinok sa dosiahne nielen výmenou kameniva, ale aj pórovaním spojiva, pórovitosť ľahkého betónu dosahuje 40 %. Vďaka tomu sa vyznačuje zníženou pevnosťou a minimálnou tepelnou vodivosťou.

Zloženie, výkonové charakteristiky

Štruktúra a objem plynu alebo vzduchu obsiahnutého v betóne sa líšia medzi rôznymi typmi, sú rozdelené na: husté, pórovité a hrubobunkové; Okrem cementu sa ako spojivá pridávajú: sadra, vápno, troska, polyméry, pražené íly, priemyselný odpad. V závislosti od plniva existujú zmesi na báze keramzitu, perlitu, agloporitu, drveného kameňa z poréznych hornín, vermikulitu, trosky a popolového štrku. Ako jemnozrnné plnivo sa do kompozícií okrem piesku zavádzajú aj mramorové štiepky, mletá pemza, sopečný pouf a vápenec. Pomer vody hrá dôležitú úlohu, ľahké materiály na báze kameniva, ktoré dávajú pórovitosť, sú menej citlivé na jej prebytok, ale pri prekročení určitého podielu prudko strácajú pevnosť. Modifikátory a penivé zložky regulujú objem unášaného vzduchu, mrazuvzdornosť a ochranu buniek pred vlhkosťou.

Zavedenie porézneho kameniva do kompozície vedie k zníženiu nákladov na betón. Pri výbere konkrétnej značky sa riadia takými vlastnosťami a vlastnosťami, ako sú:

1. Priemerná hustota, kg/m3.

2. Pevnosť (závisí predovšetkým od typu kameniva, nie od značky cementu). Hlavným ukazovateľom je trieda: od B2 do B40. Pri vysokopevnostných značkách dosahuje pevnosť v tlaku 70 MPa, pri bežných sa pohybuje medzi 2–20.

3. Tepelná vodivosť: od 0,07 do 0,7 W/(m∙C). V závislosti od pórovitosti a hustoty je maximálna tepelná izolácia pozorovaná v betóne s najľahším kamenivom (expandovaným perlitom).

4. Mrazuvzdornosť: v priemere od F25 do F100. Táto charakteristika závisí od typu spojiva (vysokokvalitný portlandský cement najlepšie znáša nízke teploty) a použitej báze. Maximálna mrazuvzdornosť sa pozoruje v betóne s prídavkom pemzy, expandovanej hliny a agloporitu.

5. Hustota za sucha alebo pórovitosť - dôležitá charakteristika, sa pohybuje od D200 do D2000.

6. Vodeodolnosť: stupne od W0,2 do W1,2.

TO prospešné vlastnosti zahŕňajú požiarnu odolnosť, ľahkosť, ťažnosť, takmer všetky značky sú vhodné na vystuženie (na zvýšenie odolnosti proti zaťaženiu).

Pôsobnosť

Vhodné na výrobu hotových výrobkov: stavebné bloky, dosky na potery a podlahy, stenové panely a na monolitické liatie. Ľahký betón Riešenia sú vhodné na vypĺňanie dutín v konštrukciách a dier v zemi. Na súkromné ​​účely sa používajú na zatepľovanie budov, vonkajšiu a vnútornú protipožiarnu ochranu, stavbu priečok a nosných stien (s výhradou správneho vystuženia). V priemyselných aplikáciách - na opravy tunelov, stavanie podpier, stĺpov, malých mostov, veľkých blokov bytové domy. Osobitnú zmienku si zasluhuje použitie špecializovaných značiek: pri vedení sú dôležité značky s vysokou pevnosťou práca na stavbe v seizmicky nebezpečných oblastiach, odolné voči svetlu - na kladenie a vložkovanie pecí.

Materiál minimálne zaťažuje základ a v dôsledku toho sa odporúča na reštaurátorské práce, vytváranie dekoratívnych a malých architektonických foriem. Z rovnakého dôvodu a pre svoje dobré tepelnoizolačné vlastnosti je optimálny pre vodorovné podlahy. Ľahký betón s poréznym kamenivom sa až na zriedkavé výnimky nepoužíva na liatie alebo kladenie základov, čo sa vysvetľuje nie nižšou pevnosťou v porovnaní s ťažkými druhmi, ale rizikom, že sa podzemná voda dostane do buniek a zamrzne.

Vonkajšie jednotky vyrobené z veľkopórovitého betónu vyžadujú omietku na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností. Ale samotný materiál nie je absorbujúci vodu pri použití v miestnostiach s vysoká vlhkosť(vane, bazény, sprchy) problémy nevznikajú. Vo všeobecnosti je ľahký betón pri stavbe stien úplnou náhradou tehál a bežných cementových mált s bonusom zníženia hmotnosti a hrúbky konštrukcií.

Technológia výroby

Proces do značnej miery závisí od štruktúry a zloženia materiálu. Najťažšia vec na prípravu je pena a pórobetón: používa sa špeciálne vybavenie: miešačky penového betónu, autoklávy, parné komory a zložité chemické činidlá. V ľahkom pórobetón nie je zavedené žiadne hrubé plnivo, niektoré značky sú úplne bez piesku.

Hlavnou podmienkou technológie je rozloženie spojiva s maximálnou homogenitou, čo je do značnej miery spôsobené znížením podielu ťažkého cementu v celkovej hmote. Z tohto dôvodu sa tieto roztoky miešajú dlhšie, intenzívnejšie a dôkladnejšie. Ďalšou požiadavkou je vibrácia liatych konštrukcií: ľahký na rozdiel od ťažkého betónu sa nedelaminuje na ťažký drvený kameň a vodu, ale ak sú vrstvy zle zhutnené, jeho kvalita klesá.

Ako to urobiť sami?

Proces závisí od typu roztoku: je takmer nemožné pripraviť penový betón doma, ale zmesi s expandovanou hlinkou alebo ľahkými poréznymi prísadami sú celkom možné. Hlavný problém sa týka voľby pomeru W/C, väčšina kameniva je drsná a nasiakavá. Preto sa proporcie vyberajú experimentálne, zmieša sa malá časť, naleje sa skúšobná vzorka a nechá sa starnúť. Najjednoduchší spôsob prípravy ľahkého betónu vlastnými rukami je založený na expandovanej hline: nalejte vodu do miešačky betónu, pridajte cement po častiach (do mliečneho) a až potom plnivo, všetky zložky sa zmiešajú, až kým nebudú homogénne.

Pri domácom miesení neustále hrozí nerovnomerné rozloženie spojiva. Z tohto dôvodu sa akékoľvek modifikátory jednoducho pridávajú do vody na začiatku dávky (a nie na konci, ako pri ťažkom betóne). Výnimkou je vláknité vlákno, ktoré sa zavádza do kompozície ako posledné. Pórovité tepelnoizolačné plnivá vyžadujú predbežné navlhčenie (ako je perlit alebo vermikulit).

Ručné miešanie sa neodporúča, ak nemáte miešačku na betón, mali by ste použiť vŕtačku alebo stavebnú miešačku. Ľahký pórobetón si dobre zachováva svoju štruktúru a je optimálny na použitie technológie posuvného debnenia, konečný prírastok pevnosti závisí od zloženia.

Náklady na hotové riešenia

Názov produktu	Trieda	Stupeň sily	Cena za 1 m3, rubľov
P4 F50 W2	7,5	M 100	3 500
	12,5	M 150	3 750
	15	M 200	3 800
Expandovaný betón F100W4/ D1600	7,5	M 100	2 950
	12,5	M 150	3 100
	15	M 200	3 250
	20	M 250	3 350

Betónová malta je zmesou rôznych zložiek (piesok, drvený kameň, voda a cement), v dôsledku miešania a následného vytvrdzovania sa získa pevný, neuveriteľne odolný stavebný materiál, ktorý sa niekedy nazýva „ falošný diamant" Z pochopiteľných dôvodov sa žiadne stavenisko nezaobíde bez betónu. Je hlavnou zložkou pri stavbe základov, stien, podlahových dosiek, podlahových poterov, obrubníkov a dlažobné dosky a oveľa viac. Preto je veľmi dôležité, aby betónové riešenie bolo vysoko kvalitné, čo znamená, že je potrebné prísne dodržiavať technológiu výroby betónu.

Urob si svoj betón - hlavné komponenty

Z jedného alebo druhého dôvodu nie je niekedy možné objednať hotový betón z výroby. Buď výrobca nastavil cenu príliš vysoko a je pre vás oveľa výhodnejšie vyrobiť si ju sami, alebo jej potrebujete veľmi málo, takže netreba dovážať betón s miešačkou.

Skôr ako začnete, je dôležité si zapamätať nasledovné - pomery pridaných komponentov sa môžu v závislosti od značky betónu líšiť. Napríklad prijímať betón M200- pomer podielov cementu (M400), piesku a drveného kameňa je 1: 2.8: 4.8 (respektíve). Ak potrebujete triedu betónu M300- ak sú prítomné rovnaké zložky, pomer bude vyzerať takto 1: 1.9: 3.7 (respektíve). Ďalej nižšie v tabuľke sa môžete podrobne zoznámiť s presným pomerom komponentov.

Cement

Toto je presne ten spojovací prvok, bez ktorého, bez ohľadu na značku betónu, nie je možné urobiť riešenie. Sila a rýchlosť jeho vytvrdzovania bude priamo závisieť od jeho kvality.

Potrebné cementové značenie na získanie betónu rôznych tried v podmienkach prirodzeného tvrdnutia

Teraz na stavebných trhoch nájdete rôzne druhy cementov, ktoré majú rôzne ukazovatele v pevnosti v tlaku. Všetky sú rozdelené do skupín, ktoré určujú ich maximálne zaťaženie v zmrazenom stave.

Percento prísad a nečistôt je označené písmenom „D“. Napríklad, cement M400-D20 to znamená obsah v ňom 20 % aditíva. Tento indikátor nemožno ignorovať, ťažnosť a pevnosť materiálu priamo závisí od toho.

Z produktov prezentovaných na trhoch môžeme vyzdvihnúť osvedčený portlandský cement. Medzi jeho hlavné výhody patrí:

• Pomerne dlhá životnosť;
• Má vynikajúce ukazovatele sily;
• Odolné voči náhlym zmenám teploty vzduchu;
• Nebojí sa vlhkosti.

Dôležité! Bez ohľadu na značku cementu musí byť drobivý, bez hrudiek a nesmie byť expirovaný.

Piesok

Na prípravu betónovej malty podľa GOST 8736-93 môžete použiť piesok rôznych frakcií granúl ( pozri obr. 1). Konečné vlastnosti betónu budú priamo závisieť od jeho kvality.

ryža. 1 Veľkosť frakcií piesku používaných na prípravu betónu

Bez ohľadu na typ piesku je predpokladom absencia hliny v jeho zložení, jeho prítomnosť výrazne zníži pevnosť betónu. Zvyčajne sa používa na prípravu zmesi lomový piesok, ktorý často obsahuje veľa cudzích častíc (nečistoty, úlomky, kôra a korene stromov).

Takýto piesok sa musí pred pridaním umyť a preosiať cez sito. Ak sa tak nestane, vo vytvrdnutom betóne sa môžu tvoriť dutiny, ktoré časom povedú k tvorbe trhlín.

Je tiež dôležité venovať pozornosť obsahu vlhkosti piesku, ktorá je v malých množstvách prítomná aj v suchom produkte. Vo vlhkom piesku môže dosiahnuť percentuálny pomer vlhkosti 12% od neho Celková váha. Tento bod bude potrebné vziať do úvahy pri zostavovaní správnych pomerov potrebných zložiek, najmä vody.

Bez špeciálne zariadenie Presné množstvo vlhkosti v piesku môžete merať nasledujúcim spôsobom:

1. Pripravte si malú kovovú nádobu, postačí stará nepotrebná panvica. Odvážte jeho čistú hmotnosť a zaznamenajte ju;
2. Ďalej do nej nalejte, vopred odvážené a pripravené 1 kg. obrúste a umiestnite nádobu na 10-15 min. na horúcom sporáku za stáleho miešania obsahu;
3. Bez toho, aby sme nechali piesok vychladnúť, znovu odvážime nádobu spolu s horúcim pieskom. Od získaného výsledku odčítame známu hmotnosť nádoby (panvice) a vynásobíme ju číslom 100 ;
4. Výsledným produktom bude percento obsahu vlhkosti piesku.

Po zaschnutí by mal mať piesok drobivú konzistenciu.

Rozdrvený kameň

Ďalšou dôležitou zložkou betónovej malty je drvený kameň. Tento materiál Vyrába sa drvením hornín (vápenec, žula, kameň) na menšie, výsledkom čoho je drvený kameň s rôznymi frakciami. Ich veľkosť určuje počiatočný produkt do nasledujúcich typov:

• Najmenší drvený kameň - veľkosť frakcie menšia ako 5 mm. Používa sa na dokončovacie práce v interiéri a exteriéri;
• Jemný drvený kameň - veľkosť frakcie 5-20 mm. Najčastejšie používaná veľkosť pri nalievaní základov a poterov;
• Stredná drvina - veľkosť frakcie 20-40 mm. Nie je možné sa bez neho zaobísť pri výstavbe železníc a ciest, ako aj pri výstavbe základov pre veľké priemyselné budovy, ktoré vytvárajú zvýšené zaťaženie;
• Hrubý drvený kameň - veľkosť frakcie 40-70 mm. Nevyhnutné pre výstavbu veľkých štruktúr, ktoré vyžadujú obrovské množstvo Riešenie;

Pri výpočte prípravy betónová zmes treba vziať do úvahy ešte jednu vec dôležitý ukazovateľ, ako prázdny priestor materiálu (VSV). Je celkom jednoduché to vypočítať. Za týmto účelom naplňte 10-litrové vedro drveným kameňom až po vrchol. Potom do nej pomocou odmerky pomaly začnite nalievať vodu, kým sa neobjaví na povrchu. Počet litrov vody, ktoré naplníte, je indikátorom prázdneho priestoru. Napríklad, ak sa zmestí vedro sutiny 3 litra vody, potom bude indikátor MRP 30% .

Potrebné množstvo vody

Ako vyrobiť kvalitnú zmes? Odpoveď je jednoduchá, na jej prípravu stačí použiť čistá voda. Nemal by obsahovať cudzie nečistoty olejov, chemických a ropných produktov, ako aj rôzny domový odpad. Všetky tieto látky môžu výrazne znížiť pevnostné charakteristiky hotového výrobku.

Rovnako dôležitým ukazovateľom je aj plasticita betónu, ktorá priamo závisí od kvantitatívneho obsahu vody v ňom v pomere k drvenému kameňu a štrku. Optimálny pomer vody a plniva môžete vidieť v tabuľke nižšie. №1 .

Tabuľka č.1 - požadované množstvo voda (l/m³) v závislosti od plniva

Požadovaná úroveň plasticity zmesi	Frakcie štrku (mm)				Frakcie drveného kameňa (mm)
	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm
Maximálna ťažnosť	210	195	180	165	225	210	195	180
Stredná plasticita	200	185	170	155	215	200	185	170
Minimálna ťažnosť	190	175	160	145	205	190	175	160
Bez plasticity	180	165	150	135	195	180	165	150

Je dôležité dodržiavať túto tabuľku, pretože nedostatok vlhkosti v betóne, rovnako ako jeho prebytok, negatívne ovplyvní jeho kvalitu.

Výpočet zloženia betónu

• Požadovaná trieda betónu;
• Požadovaná úroveň plasticity roztoku;
• Označenie použitého cementu;
• Veľkosť frakcií piesku a drveného kameňa.

Ako príklad vypočítame riešenie maximálnej plasticity, ktorého pevnosť zodpovedá značeniu M 300.

Výpočet betónu podľa hmotnosti - z prvej berieme odporúčanú značku cementu M400 s plnivom z drveného kameňa so stredne veľkými granulami. Pomocou tabuľky №2 Stanovíme požadované podiely hmoty vody a cementu (W/C - pomer voda-cement).

Tabuľka. č. 2 - W/C indikátor používaný pre rôzne označenia betónu

OZNAČOVANIE CEMENT	TRIEDA BETÓNU
		M100	M150	M200	M250	M300	M400
M 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
M 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
500 M		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
M 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
- použitie štrku. - použitie drveného kameňa.

Pri znalosti všetkých údajov (betón - M300, cement - M400, plnivo - drvený kameň) podľa tabuľky č.2 ľahko zistíme pomer voda-cement, ktorý sa rovná - 0.56 .

Zostáva nájsť požadovaný objem vody na získanie hotového výrobku maximálnej plasticity, berúc do úvahy použitie frakcií drveného kameňa 20 mm. Aby sme to urobili, vrátime sa tam, kde vidíme, že získaný výsledok sa rovná 210 l/m³.

Keď sú nám známe všetky základné údaje, vypočítame požadované množstvo cementu na prípravu 1 m³ betónová zmes. Delíme sa 210 l/m³ na 0.56 , dostaneme 375 kg. cement. Pomocou tabuľky №3 Zobrazujeme konečné proporcie všetkých potrebných komponentov.

Tabuľka č.3. Proporcie pomeru zložiek (cement, piesok, drvený kameň)

Konkrétne stupne	Značka cementu
	M 400	500 M
	Pomer hmotností - (cement: piesok: drvený kameň)
M100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
M150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
M200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
M250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
M300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
M400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
M450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Ak teda na prípravu 1 m³ betónu (M300) potrebujeme 375 kg. cement (M400), potom podľa vypočítaných ukazovateľov v tabuľke č. 3 získame piesok - 375 × 1,9 = 713 kg, drvený kameň - 375 × 3,7 = 1 388 kg.

Metódy miešania betónu

Existujú dva spôsoby, ako si stavebný betón pripraviť sami:

1. Roztok premiešajte ručne;
2. Na miešanie použite miešačku na betón.

Ručné miešanie betónu

• Najprv nalejte potrebné množstvo piesku do čistej nádoby;
• Pri prísnom dodržaní proporcií nalejte na vrch cement. Obe plnivá dobre premiešajte, kým sa ich farba nestane jednotnou;
• Odmerajte potrebné množstvo vody a pridajte ju po malých dávkach do nádoby s pieskom a cementom, pričom zmes súčasne rozmiestnite a premiešajte po celej ploche. Výsledkom by mala byť šedá hmota bez hrudiek a viditeľných zvyškov piesku a cementu;
• Posledným krokom je pridanie drveného kameňa do výsledného roztoku. Miesenie by malo prebiehať, kým nebude každý kamienok pokrytý roztokom. Aby mal betón potrebnú plasticitu, v prípade potreby pridajte vodu.

Nevýhody manuálnej metódy zahŕňajú:

• Pomerne náročný a zdĺhavý proces;
• Po zmiešaní ihneď použite roztok. V opačnom prípade sa roztok môže začať delaminovať, čo povedie k zhoršeniu jeho kvality.

Miešanie pomocou miešačky betónu

• Nalejte malé množstvo vody do bubna miešačky betónu, potom pridajte cement a dobre premiešajte, kým nezískate sivé mlieko. Od tohto bodu by sa mal bubon neustále otáčať;
• Ďalej podľa výpočtu proporcií pokračujte v plnení plnív (piesok a drvený kameň). Miešajte ďalšie 2-3 minúty;
• Do výslednej zmesi pridajte niekoľko litrov vody, kým sa nedosiahne homogénna konzistencia.

Hlavná výhoda túto metódu miešanie je možnosť použitia betónu do hodiny po namiešaní roztoku.