architektonické možnosti tehál
Tehla je umelý kameň správneho tvaru vyrobený z minerálnych materiálov, ktorého hlavným účelom je použitie ako stavebný materiál pre zariadenie.
Od staroveku boli z tehál rozložené zložité stavby, budovy, stavby z tehál sa vykonávajú od čias starovekého Egypta a Ríma. Pálená tehla v Rusku sa začala používať od konca 15. storočia, o čom svedčia múry chrámov minulých storočí, ktoré boli do dnešnej doby dokonale zachované, ako aj ďalšie obytné a nebytové historicky cenné budovy a stavby, ktorých je na celom svete veľmi veľa.
Skutočné umelecké diela boli vytvorené z tehál a stále sa vytvárajú, s vlastným charakterom a jedinečnosťou. Vynikajúcim príkladom v našej dobe sú jedinečné európske mestá, kultúrne hlavné mestá väčšiny štátov, ktoré nikdy neprestanú udivovať prácou architektov.
S rozvojom stavebného priemyslu prešla technológia a kvalita tehál ako stavebného materiálu dostatočnými zmenami, vysokokvalitnými vlastnosťami, spoľahlivosťou a trvanlivosťou. Dopyt po tomto materiáli je preto vždy vysoký a je stále žiadaný.
Existuje niekoľko typov tehál a klasifikácia podľa rôznych kritérií, z ktorých každá má svoje vlastné vlastnosti, výhody a nevýhody, z ktorých každú v tejto časti zvážime. Existujú však aj všeobecné vlastnosti, ktoré sú súčasťou každého druhu tehál ako výrobku, uvedieme ich nižšie.
Hlavné vlastnosti a vlastnosti tehál:
1. Veľkosť tehly
2. Pevnostný stupeň
3. Tepelná vodivosť tehál
4. Mrazuvzdornosť tehál
5. Absorpcia tehál vodou
Veľkosť tehly
v krajinách SNŠ sú definované ako:
- štandardná tehla (jednoduchá) 250x120x65 mm
-jeden a pol tehla 250x120x88 mm
- dvojitá tehla 250x120x138 mm
Európske krajiny majú svoj vlastný prístup k veľkosti tehál:
- euro tehla 250x88x65 mm
- jednotlivé 288x138x65 mm
Okrem toho sa v závislosti od projektu a architektonického riešenia budovy vyrábajú tehly rôznych veľkostí, tvarov, farieb.
fasáda tehlového domu
Pevnosť tehlovej triedy:
Sila tehly- to je jeho schopnosť bez zničenia odolávať mechanickému namáhaniu v tlaku, ťahu a ohybe. Toto je jedna z hlavných charakteristík označených písmenom M a nasledujúcim číslom: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300, ktorá určuje, koľko kilogramov na 1 cm² výrobok vydrží.
Tepelná vodivosť tehál:
Koeficient tepelnej vodivosti tehál- toto je pomer množstva tepelnej energie stratenej na 1 meter hrúbky konštrukcie s teplotným rozdielom 1 stupeň medzi vonkajším a vnútorným povrchom.
Čím nižší je koeficient, tým vyššia je tepelná vodivosť, pri nízkych teplotách na výstavbu obytných budov je tehla s nízkou tepelnou vodivosťou vhodnejšia, ak je jednou z úloh udržať teplo v miestnosti.
- Plná tehla - má tepelnú vodivosť 0,5-0,6 W / m ° C. Vyznačuje sa pomerne vysokou tepelnou vodivosťou.
- Dutá tehla - má koeficient tepelnej vodivosti 0,32-0,39 W / m ° C. Pretože vzduch v dutinách má nižšiu tepelnú vodivosť a v porovnaní s použitím plných tehál je možné stavať steny tenšie.
fasáda z červených tehál
Mrazuvzdornosť tehál:
Toto je parameter výrobku, ktorý určuje vystavenie materiálu striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu, kým sa neobjavia významné zmeny v štruktúre materiálu. Označuje sa písmenom F a nasledujúcim číslom, ktoré zobrazuje počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania pre tento typ tehál. Napríklad - F15, F25, F35, F50. Čím je číslo za písmenom F väčšie, tým je tehla odolnejšia voči teplotným extrémom. Odporúčaná trieda odolnosti proti mrazu nie je nižšia ako F35. Tento indikátor je určený pri vytváraní extrémnych podmienok pre výrobok, ktoré sa vyskytujú extrémne zriedkavo alebo sa vôbec nevyskytujú s tehlou.
Na stanovenie mrazuvzdornosti je tehla úplne nasýtená vodou. Pri zmrazení pri teplote mínus 15-20 ° C časť vody zamrzne v póroch za vzniku ľadu. V štruktúre tehly vzniká vnútorný tlak spojený s prechodom vody z kvapaliny do tuhého stavu so zvýšením objemu asi o 9%, čo pri opakovanom opakovaní vedie k uvoľneniu štruktúry s jej následným zničením .
Čím menej je pórovitá štruktúra tehly, tým je mrazuvzdornejší tón, respektíve najviac mrazuvzdorná tehla je korpulentná, vydrží viac cyklov.
Absorpcia tehlovej vody:
Absorpcia vody v tehle je hodnota, ktorá udáva ako percento, koľko vlhkosti je daný typ tehly schopný absorbovať a udržať. Absorpcia vody sa stanoví nasledovne: tehla sa určitý čas uchováva v peci pri teplote 105-110 ° C, ochladí sa a zváži. Potom sa vloží na určitý čas do vody a znova sa odváži. Percentuálny rozdiel medzi týmito dvoma hmotnosťami je nasiakavosť tehly.
Existuje vzájomná závislosť takých ukazovateľov, ako je mrazuvzdornosť a absorpcia vody. Čím vyššia je absorpcia vody, tým nižšia je mrazuvzdornosť, pretože v tehlovej štruktúre zamrzne viac vody, a preto je tlak na výrobok zvnútra silnejší.
Tehly s absorpciou vody nad 9% majú nízku mrazuvzdornosť. Odporúčaná absorpcia vody je 6-12%.
Každý stavebný materiál má určité vlastnosti, vďaka ktorým je vhodný alebo nevhodný na použitie v konkrétnej oblasti. Napríklad tehla je rozdelená na budovy a obklady, a to nielen vzhľadom, ale aj vlastnosťami. Hlavnými z nich sú pevnosť, mrazuvzdornosť a absorpcia vody z tehly.
Ložiskové konštrukcie sú postavené z obyčajného masívneho kameňa, ktorý odoláva zaťaženiu z vlastnej hmotnosti, hmotnosti strechy a stropov. A obloženie budovy nielen zdobí, ale aj izoluje. Oba druhy majú rôzne funkcie a sú vystavené rôznym spôsobom životnému prostrediu, preto sa od nich vyžaduje, aby mali rôzne fyzikálne vlastnosti.
Základné pojmy a definície
Vzťah hlavných parametrov
Vyššie uvedené charakteristiky spolu úzko súvisia a závisia. Aby sme to pochopili, je potrebné definovať absorpciu vody.
Definícia. Absorpcia vody je schopnosť materiálu absorbovať a zadržiavať vodu. Vyjadruje sa ako percento z vlastného objemu materiálu. Ak hovoríme o tehle, potom jej absorpcia vody ukazuje, koľko vody dokáže absorbovať pri úplnom ponorení.
Je zrejmé, že čím väčší je objem dutín v tehle (t. J. Čím vyššia je jej pórovitosť), tým viac vody absorbuje. Pórovitosť zároveň ovplyvňuje pevnosť materiálu, jeho schopnosť odolávať určitému zaťaženiu. A tiež pre mrazuvzdornosť, ktorá ukazuje, koľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania dokáže vydržať bez zníženia svojich prevádzkových vlastností.
Normy a požiadavky
Zdá sa, že na zlepšenie týchto ukazovateľov stačí maximalizovať hustotu produktu, aby sa obmedzila absorpcia vlhkosti do neho.
To sa však nerobí z dvoch dôvodov:
- Ak je absorpcia vody keramických tehál veľmi nízka, murivo z nej bude krehké, pretože nebude zaistené normálne spojenie s maltou.
- Absencia pórov znižuje tepelnoizolačné vlastnosti materiálu, a preto je nevhodný pre prevádzkové podmienky, ktoré existujú v našom chladnom podnebí.
Preto existujú normy stanovené GOST, podľa ktorých by tento ukazovateľ mal byť najmenej 6%. Jeho horná hranica závisí aj od podmienok, v ktorých bude fungovať.
- Súkromné – 12-14%;
- Tvárový – 8-10%;
- Tehly používané vo vnútorných radoch muriva a na stavbu priečok môžu mať nasiakavosť až 16%.
Toto šírenie sa vysvetľuje skutočnosťou, že vnútorné vrstvy muriva nie sú priamo ovplyvnené zrážkami a nízkymi teplotami, zatiaľ čo vonkajšie ich úplne preberajú. Nasiakavosť lícovej tehly by preto mala byť čo najnižšia. A aby sa znížila tepelná vodivosť, sú v ňom vyrobené špeciálne technologické dutiny.
Pre referenciu. Najlepším výkonom je tehlová lícová tehla. Prakticky v ňom nie sú žiadne cudzie inklúzie a póry, vďaka čomu je jeho odolnosť proti vlhkosti, mrazuvzdornosť, pevnosť a trvanlivosť veľmi vysoká. Ale jeho cena je tiež vyššia ako cena bežného.
Stanovenie absorpcie vlhkosti
Na určenie tohto indikátora sa používa technika regulovaná GOST 7025-91 „Tehlové a keramické a silikátové kamene. Metódy na stanovenie kontroly absorpcie vody, hustoty a mrazuvzdornosti. “
Všeobecné požiadavky na metódu
Štúdia sa vykonáva v laboratóriu v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:
- Teplota vzduchu v miestnosti by mala byť v rozmedzí 15-25 stupňov;
- Testujú sa celé výrobky alebo polovice;
- Vzorky by sa mali sušiť na konštantnú hmotnosť so špecifikovanou chybou váženia. Sušenie sa vykonáva pri teplote 1055 stupňov v elektrickej skrini;
- Silikátové výrobky sa testujú najskôr 24 hodín po autoklávovaní.
Testovanie
Na výskum sa odoberú najmenej tri vzorky z jednej dávky. Vyžadujú to pokyny na určenie aritmetického priemeru absorpcie vlhkosti.
Po vysušení sa odvážia a ponoria do nádoby s vodou s teplotou 15-25 stupňov, umiestnia sa na mriežky s medzerami najmenej 2 cm. Hladina vody by mala byť o 2 až 10 cm vyššia ako horná vzorka.
Poznámka. Silikátová tehla sa pred testovaním nesuší.
Po 48 hodinách sa výrobky vyberú z vody a ihneď sa znova odvážia, vrátane hmotnosti tehly a hmotnosti vody, ktorá vytiekla na vážiacu misku.
Získané výsledky sa spracujú výpočtom absorpcie vody podľa nasledujúceho vzorca:
m1 je hmotnosť produktu nasýteného vodou;
m je hmotnosť sušeného produktu.
To znamená, že hmotnosť absorbovanej vody sa vzťahuje na hmotnosť samotnej vzorky a výsledná hodnota je vyjadrená v percentách.
Príklad. Ak sušená tehla vážila 4000 g a po teste začala vážiť 4360 g, potom je jej absorpcia vody (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.
Napriek tomu, že na testovanie je potrebné špeciálne vybavenie, dá sa to urobiť vlastnými rukami, ale výsledky budú veľmi blízke realite. Avšak v prípade použitia tehly, ktorej vlastnosti nepoznáte, budú veľmi informatívne.
Záver
Stupeň absorpcie vody materiálu je najdôležitejšou charakteristikou, ktorá vám umožňuje určiť rozsah jeho použitia. Vápenopiesková tehla má napríklad vysokú schopnosť absorbovať vodu, a preto sa nepoužíva pri stavbe základov, suterénov a stien vlhkých miestností (prečítajte si aj článok). Vo videu uvedenom v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.
5 vzoriek určených na testovanie absorpcie vody sa suší na konštantnú hmotnosť a po ochladení sa odvážia s presnosťou 1 g. Potom sa vzorky umiestnia do nádoby s vodou v jednom rade na podšívku tak, aby hladina vody v nádoba je najmenej o 2 vyššia ako vrch vzoriek. cm, a nie viac ako 10 cm. V tejto polohe sa vzorky uchovávajú 48 hodín. Potom sa vyberie z nádoby, ihneď sa odoberie vlhkou handričkou / mäkkou / a každá vzorka sa odváži. Hmotnosť vody vytekajúcej z pórov vzorky počas váženia sa zahrnie do hmotnosti vzorky nasýtenej vodou. Váženie nasýtených vzoriek by sa malo vykonať najneskôr 5 minút po vybratí vzoriek z vody. Hmotnostná absorpcia vody sa vypočíta podľa vzorca /% /:
kde m 1 je hmotnosť vzorky nasýtenej vodou, g;
m je hmotnosť sušenej vzorky, g;
Absorpcia vody je stanovená ako priemer z 5 výsledkov. Nasiakavosť tehly musí byť najmenej 8%.
1.4 Stanovenie mrazuvzdornosti tehál
Mrazuvzdornosť tehál je schopnosť materiálu alebo výrobku nasýteného vodou odolávať opakovanému zmrazovaniu a rozmrazovaniu vo vode.
Vzorky tehál určené na testovanie odolnosti proti mrazu sa predbežne vysušia na konštantnú hmotnosť, potom sa nasýtia vodou a odvážia. V mrazničke sa vzorky umiestnia do špeciálnych nádob alebo sa umiestnia na stojany komory po tom, čo teplota v nich klesne na -15 0 C. Od začiatku do konca mrazenia počas 4 hodín sa teplota v oblasti umiestnenia by nemal byť vyšší ako -15 pod -20 0 С.
Po skončení mrazenia sa vzorky vyberú z mrazničky a ponoria sa do kúpeľa s vodou s teplotou 15 - 20 0 C. Trvanie rozmrazovania musí byť najmenej 2 hodiny.
Zmrazenie a následné rozmrazenie vzoriek je jeden cyklus. Podľa počtu cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania bez známok zničenia je značka tehly stanovená podľa mrazuvzdornosti.
Na stanovenie stupňa poškodenia sa vzorky kontrolujú každých 5 cyklov po rozmrazení.
Tehla sa považuje za skúšku mrazuvzdornosti, ak sa po stanovenom počte cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania vzorky nerozbijú alebo sa na povrchu vzoriek nenachádzajú druhy poškodenia: delaminácia, odlupovanie, praskliny, spalling. V prípade výrazného odštiepenia okrajov a rohov skontrolujte úbytok hmotnosti vzorky, ktorý by nemal presiahnuť 2%.
Na stanovenie straty hmotnosti sa vzorky po poslednom testovacom cykle sušia na konštantnú hmotnosť.
Chudnutie je určené vzorcom /% /:
,
kde m 1 je hmotnosť vzorky vysušenej na konštantnú hmotnosť pred začiatkom skúšok mrazuvzdornosti;
m 2 - hmotnosť vzorky sušenej na konštantnú hmotnosť kvôli odolnosti proti mrazu.
Podľa odolnosti proti mrazu je tehla rozdelená do štyroch tried: Мрз. 15, Mrz. 25, Mrz. 35, Mrz. päťdesiat.
2. Test keramických dlaždíc pre vnútorné obklady
Dlaždice používané na vnútorné obklady stien sú vyrobené podľa GOST 6141-82 z hlineného cesta tvarovaním, vypaľovaním a zasklením predného povrchu.
Dlaždice sa vyrábajú v obdĺžnikových a tvarových tvaroch rôznych typov / štvorcové, obdĺžnikové, uhlové atď. /, Pre ktoré sú stanovené ich veľkosti / napríklad štvorcové dlaždice - 150 
150 mm /.
Hrúbka všetkých dlaždíc, okrem soklových líšt, nesmie byť väčšia ako 6,0 mm, pri soklových doskách nesmie byť väčšia ako 10,0 mm. Hrúbka dlaždíc z tej istej dávky musí byť rovnaká.
Prípustná odchýlka v hrúbke dlaždíc jednej dávky by nemala presiahnuť 0,5 mm. Odchýlka rozmerov pozdĺž dĺžky okrajov dlaždice je povolená maximálne 
1,5 mm.
Dlaždice by mali mať pevný alebo mramorovaný povrch. Farba predného povrchu dlaždíc a tón ich sfarbenia musia zodpovedať normám.
Absorpcia vody z dlaždíc by nemala presiahnuť 16% hmotnosti dlaždíc sušených na konštantnú hmotnosť.
Rozmery dlaždíc sa kontrolujú pomocou kovového meradla alebo šablóny s presnosťou 1 mm. Správnosť pravých uhlov dlaždíc bude určená kovovým štvorcom.
Zakrivenie dlaždíc sa určuje nasledujúcimi spôsobmi: v prípade konkávneho povrchu meraním najväčšej medzery medzi povrchom dlaždice a okrajom kovového pravítka nastaveného diagonálne k dlaždici; v prípade konvexného povrchu meraním medzery medzi povrchom dlaždice a okrajom kovového pravítka nastaveného diagonálne k dlaždici a spočívajúceho na jednom konci na kalibri rovnajúcom sa prípustnému množstvu zakrivenia.
Na stanovenie tepelného odporu dlaždíc sa vybrané tri dlaždice vložia do vzduchového kúpeľa a postupne sa zahrievajú. Po dosiahnutí teploty 100 ° C sa dlaždice rýchlo ponoria do vody s teplotou 18-20 ° C a nechajú sa v nej, kým sa úplne nevychladia; potom sa vyberú a preskúmajú. Aby sa presnejšie zistila prítomnosť protiľahlosti / drsnosti /, nanesie sa na povrch dlaždíc niekoľko kvapiek tekutej farby alebo atramentu a utrie sa mäkkou handričkou.
Dlaždice sa považujú za tepelne odolné, ak v dôsledku testu nie sú na ich zasklenom povrchu praskliny, zárezy alebo vločky.
Aby sa analyzovala jednotnosť farby predných plôch štvorcových a obdĺžnikových dlaždíc, sú umiestnené na štíte v blízkosti oblasti 1 m 2 a tvarované dlaždice - v rade dlhom najmenej 1 m. Štít je inštalované vo zvislej polohe na otvorenom mieste.
Farba povrchu dlaždíc vo vzdialenosti 3 m od oka pozorovateľa by mala pôsobiť jednotne v súlade s normou.
● Rozmery tehly, vyrobené v iných krajinách, sa výrazne líšia od veľkostí prijatých v hlavnej časti priestoru bývalého ZSSR.
| v Nemecku | 240 x 115 x 71 | v USA | 203 x 102 x 57 |
| v Anglicku | 215x102,5x65 | v Austrálii | 230x110x76 |
| vo Švédsku | 250 x 120 x 62 | v Južnej Afrike | 222 x 106 x 73 |
| v Rumunsku | 240 x 115 x 63 | v Indii | 228x107x69 |
Pevnosť tehla |
● Dôležitou vlastnosťou tehly je jej schopnosť prenášať teplo pri rôznych teplotách mimo a vnútri konštrukcie. Existuje taký koncept - koeficient tepelnej vodivosti. V numerickom vyjadrení to vyzerá ako pomer množstva tepelnej energie stratenej na 1 meter hrúbky štruktúry s teplotným rozdielom 1 stupeň medzi vonkajším a vnútorným povrchom. Napríklad plná tehla má tepelnú vodivosť 0,5-0,6 W / m ° C. Plná tehla má pomerne vysokú tepelnú vodivosť, a preto je oveľa výnosnejšie používať dutú tehlu - jej koeficient je 0,32-0,39 W / m ° C. Vzduch v dutinách má nižšiu tepelnú vodivosť a steny môžu byť stavané menej hrubé. Aj keď v súvislosti s používaním stále väčšieho počtu tepelnoizolačných materiálov v modernej výstavbe význam tepelnej vodivosti trochu klesol, nemali by ste podceňovať dôležitosť tejto kvality v tehlách, rovnako ako by ste nemali preplatiť peniaze navyše a zanedbávať takú ukazovateľ ako pokles náročnosti práce pri vykonávaní stavebných prác.
Mrazuvzdornosť tehál |
● Absorpcia vody z tehál- percentuálna hodnota, ktorá ukazuje, koľko vlhkosti je daný typ tehly schopný absorbovať a udržať. Aby sa zistila absorpcia vody, tehla sa určitý čas uchováva v peci pri teplote 105-110 ° C, ochladí sa a zváži. Potom sa tehla na určitý čas vloží do vody a znova sa zváži. Percentuálny rozdiel medzi týmito dvoma hmotnosťami je nasiakavosť tehly.
Absorpcia vody výrazne ovplyvňuje mrazuvzdornosť tehly - napríklad výrobok s absorpciou vody nad 9% má nízku mrazuvzdornosť.
V silikátových tehlách môže absorpcia vody dosiahnuť 15%, preto sa neodporúča používať na miestach s vysokou vlhkosťou (pivničné miestnosti, základy), ako aj keramické tehly vyrábané metódou polosuchého lisovania.
Kvalita tehly je určujúcim parametrom pri výbere tohto materiálu. Trvanlivosť, teplo, šetrnosť k životnému prostrediu a vzhľad budúceho domu priamo závisia od kvality vybranej tehly. Dokument potvrdzujúci kvalitu výrobku je osvedčenie o zhode. Na potvrdenie súladu dávky tehál s normami kvality predpísanými v GOST 530-2012 sa v každom výrobnom závode vykonávajú skúšky kvality hotových výrobkov.
Skúšobné metódy pre vstupnú kontrolu kvality surovín a materiálov sú uvedené v technologickej dokumentácii výroby výrobkov, pričom sa zohľadňujú požiadavky regulačných dokumentov pre tieto suroviny a materiály.
Skúšobné metódy počas prevádzkovej kontroly výroby sú stanovené v technologickej dokumentácii výroby výrobkov.
Stanovenie geometrických rozmerov
Rozmery výrobkov, hrúbka vonkajších stien, priemer valcových dutín, rozmery štvorca a šírka štrbinových dutín, dĺžka rezov, dĺžka rebier, polomer zakrivenie priľahlých hrán a hĺbka skosenia na rebrách sa merajú kovovým pravítkom podľa GOST 427 alebo posuvným meradlom podľa GOST 166. Chyba merania - ± 1 mm:
- Dĺžka, šírka a hrúbka každého výrobku sa meria pozdĺž okrajov (vo vzdialenosti 15 mm od rohu) a v strede rebier protiľahlých okrajov. Ako výsledok merania sa berie aritmetický priemer troch meraní.
- Hrúbka vonkajších stien sa meria najmenej na troch miestach - v strede každej strany výrobku. Ako výsledok merania sa berie najmenšia hodnota.
- Rozmery dutín sa merajú v dutinách najmenej v troch dutinách. Ako výsledok merania sa berie najvyššia hodnota.
- Šírka otvoru trhliny sa meria pomocou meracej lupy v súlade s GOST 25706, potom sa skontroluje, či je výrobok v súlade s požiadavkami. Presnosť merania 0,1 mm.
- Hĺbka skosených hrán a rohov sa meria pomocou štvorca v súlade s GOST 3749 a pravítka v súlade s GOST 427 pozdĺž kolmice od vrcholu rohu alebo okraja tvoreného štvorcom k poškodenému povrchu. Chyba merania - ± 1 mm.
Stanovenie správnosti formulára
- Odchýlka od kolmosti hrán je určená nanesením štvorca na priľahlé hrany výrobku a zmeraním najväčšej medzery medzi štvorcom a okrajom kovovým pravítkom v súlade s GOST 427. Chyba merania - ± 1 mm.
Ako výsledok merania sa považuje najväčší zo všetkých získaných výsledkov merania. - Odchýlka od rovinnosti výrobku sa stanoví tak, že sa jedna strana kovového štvorca priloží na okraj výrobku a druhá pozdĺž každej uhlopriečky tváre a zmeria sa pomocou spárovej mierky kalibrovanej predpísaným spôsobom alebo kovom. pravítko v súlade s GOST 427, najväčšia medzera medzi povrchom a okrajom štvorca. Chyba merania - ± 1 mm.
Ako výsledok merania sa považuje najväčší zo všetkých získaných výsledkov merania.
Stanovenie prítomnosti vápenných inklúzií
Prítomnosť vápenných inklúzií sa stanoví po naparení produktov v nádobe.
Vzorky, ktoré neboli predtým vystavené vlhkosti, sa umiestnia na mriežku umiestnenú v nádobe s vekom. Voda vyliata pod mriežkou sa zohreje do varu. V pare sa pokračuje 1 hodinu, potom sa vzorky ochladia na 4 hodiny v uzavretej nádobe a potom sa skontroluje súlad.
Stanovenie neplatnosti výrobkov
Prázdnota produktov je definovaná ako pomer objemu piesku vyplňujúceho dutiny výrobku k objemu produktu.
Dutiny produktu ležiace na hárku papiera na rovnom povrchu s otvormi nahor sú vyplnené suchým kremenným pieskom frakcie 0,5-1,0 mm. Produkt sa odstráni, piesok sa naleje do skleneného odmerného valca a jeho objem sa zafixuje. Prázdnosť produktu P,%, sa vypočíta podľa vzorca:
kde V pes - objem piesku, mm 3;
l- dĺžka výrobku, mm;
d- šírka výrobku, mm;
h- hrúbka výrobku, mm.
Ako výsledok merania sa berie aritmetický priemer troch paralelných stanovení a zaokrúhľuje sa na 1%.
Stanovenie rýchlosti počiatočnej absorpcie vody
príprava vzorky
Vzorka je kompletný výrobok, z povrchu ktorého bol odstránený prach a prebytočný materiál. Vzorky sa sušia na konštantnú hmotnosť pri teplote (105 ± 5) ° C a ochladia sa na teplotu miestnosti.
Zariadenie
- Nádoba na vodu so základnou plochou väčšou ako je lôžko výrobku a najmenej 20 mm vysokou, s roštom alebo rebrami v spodnej časti, aby sa vytvorila vzdialenosť medzi dnom a povrchom výrobku. Hladina vody v nádrži musí byť udržiavaná konštantná.
- Stopky s 1 sekundovou divíziou.
- Sušiaca skrinka s automatickou údržbou teploty (105 ± 5) ° С.
- Váhy poskytujúce presnosť merania nie menšiu ako 0,1% hmotnosti suchej vzorky.
Testovanie
Vzorka sa odváži, zmeria sa dĺžka a šírka nosného povrchu vzorky ponorenej do nádoby s vodou a vypočíta sa jej plocha. Produkt sa ponorí na nosný povrch do nádoby s vodou s teplotou (20 ± 5) ° С do hĺbky (5 ± 1) mm a uchováva sa (60 ± 2) s. Potom sa testovací kus vyberie z vody, odstráni sa prebytočná voda a odváži sa.
Spracovanie výsledkov
Počiatočná rýchlosť absorpcie sa vypočíta pre každú vzorku s presnosťou 0,1 kg / (m 2 min) podľa vzorca:
kde S abs je rýchlosť počiatočnej absorpcie vody, kg / (m 2 · min.);
m 1 - hmotnosť suchej vzorky, g;
m 2 - hmotnosť vzorky po ponorení, g;
S- povrchová plocha pod hladinou, mm 2;
t je čas držania vzorky vo vode (konštantná hodnota t= 1 min).
Počiatočná rýchlosť absorpcie vody sa vypočíta ako aritmetický priemer výsledkov piatich paralelných stanovení.
Stanovenie prítomnosti výkvetov
Na stanovenie prítomnosti výkvetov sa polovica produktu ponorí so zlomeným koncom do nádoby naplnenej destilovanou vodou do hĺbky 1 - 2 cm a udržuje sa 7 dní (hladina vody v nádobe musí byť konštantná). . Po 7 dňoch sa vzorky vysušia v sušiarni pri teplote (105 ± 5) ° C na konštantnú hmotnosť a potom sa porovnajú s druhou časťou vzorky, ktorá nebola testovaná a kontroluje sa zhoda.
Pevnosť v ohybe a v tlaku
- Pevnosť v ohybe tehly je stanovená v súlade s GOST 8462.
- Pevnosť v tlaku výrobkov je stanovená podľa GOST 8462 s nasledujúcimi doplnkami.
príprava vzorky
Vzorky sa testujú v suchom stave. Testovací kus sa skladá z dvoch celých tehál položených na seba alebo z jedného kameňa.
Príprava nosných povrchov výrobkov na preberacie skúšky sa vykonáva brúsením, pre vzorky zo slinkových tehál sa používa vyrovnanie cementovou maltou; na arbitrážne skúšky tehál a kameňa sa používa brúsenie, na vyrovnanie tehál zo slinku cementovou maltou pripravenou podľa 2.6 GOST 8462. Počas akceptačných skúšok je dovolené použiť iné metódy vyrovnávania nosných povrchov vzoriek za predpokladu, že existuje korelácia medzi výsledkami získanými rôznymi spôsobmi, ako aj dostupnosť overovacích informácií, ktoré sú základom pre takúto komunikáciu.
Odchýlka od rovinnosti nosných povrchov skúšobných vzoriek nesmie presiahnuť 0,1 mm na každých 100 mm dĺžky. Neparalelnosť nosných povrchov skúšobných vzoriek (rozdiel vo výškových hodnotách meraných pozdĺž štyroch zvislých rebier) by nemala byť väčšia ako 2 mm.
Skúšobný kus sa meria pozdĺž stredových línií nosných plôch s chybou až ± 1 mm.
Na bočných plochách vzorky sú nakreslené osové čiary.
Testovanie
Vzorka sa umiestni do stredu testera kompresie, zarovná geometrické osi vzorky a platne a pritlačí na hornú dosku zariadenia. Počas testovania by sa malo zaťaženie vzorky zvyšovať nasledovne: kým sa ľubovoľne nedosiahne približne polovica očakávaného medzného zaťaženia, potom sa udržiava rýchlosť načítania tak, aby vzorka zlyhala najskôr 1 minútu. Hodnota medzného zaťaženia sa zaznamená.
Hodnota pevnosti v tlaku výrobkov R. stlačené, MPa (kgf / cm 2) sa vypočíta podľa vzorca:
R. sr = P / F, (3)
kde R.- najväčšie zaťaženie zistené počas testu vzorky, N (kgf);
F- plocha prierezu vzorky (bez odpočítania plochy dutín); vypočítané ako aritmetický priemer plôch horných a dolných plôch, mm 2 (cm 2).
Hodnota medznej pevnosti v tlaku vzoriek sa vypočíta s presnosťou 0,1 MPa (1 kgf) ako aritmetický priemer výsledkov testu stanoveného počtu vzoriek.
Hustota, nasiakavosť, mrazuvzdornosť a odolnosť tehál proti kyselinám
Priemerná hustota, absorpcia vody a mrazuvzdornosť (metóda volumetrického zmrazovania) výrobkov je stanovená v súlade s normou GOST 7025.
Výsledok určenia priemernej hustoty výrobkov sa zaokrúhli na 10 kg / m 3.
- Absorpcia vody sa stanoví vtedy, ak sú vzorky nasýtené vodou pri teplote (20 ± 5) ° C pri atmosférickom tlaku.
- Mrazuvzdornosť sa určuje metódou objemového zmrazovania. Posúdenie stupňa poškodenia všetkých vzoriek sa vykonáva každých päť cyklov zmrazovania a rozmrazovania.
- Odolnosť klinkerových tehál voči kyselinám je stanovená v súlade s GOST 473.1.
- Špecifická účinná aktivita prírodných rádionuklidov Aeff je stanovená podľa GOST 30108.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti muriva
Koeficient tepelnej vodivosti muriva je určený podľa GOST 26254 s nasledujúcimi doplnkami.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti je určený experimentálne na fragmente muriva, ktoré je s prihliadnutím na škáry malty vyrobené s hrúbkou jedného zadku a jednej lyžice tehál alebo kameňov. Murivo zo zväčšených kameňov je vyrobené s hrúbkou jedného kameňa. Dĺžka a výška muriva musí byť najmenej 1,5 m (pozri obrázok 2). Murivo sa vykonáva na komplexnom roztoku stupňa 50 s priemernou hustotou 1800 kg / m 3, zložením 1,0: 0,9: 8,0 (cement: vápno: piesok) podľa objemu, na portlandskom cemente stupňa 400 s ťahom kužeľa pre tuhé výrobky 12 - 13 cm, pre duté - 9 cm.Je dovolené vykonať iný kus muriva, ako je uvedené vyššie, s použitím iných roztokov, ktorých zloženie je uvedené v správe o teste.
δ je hrúbka muriva; 1 - murivo z jednej tehly; 2 -; hrubé tehlové murivo; 3 - kamenné murivo
Obrázok 2 - Fragment muriva na určenie súčiniteľa tepelnej vodivosti
Fragment muriva z výrobkov s priechodnými dutinami by sa mal vykonať pomocou technológie, ktorá vylučuje vyplnenie dutín murovacou maltou alebo vyplnenie dutín roztokom, ktorý je zaznamenaný v protokole o teste. Murivo sa vykonáva v otvore klimatickej komory zariadením pozdĺž obrysu tepelnej izolácie z doskovej izolácie; tepelný odpor tepelnej izolácie musí byť najmenej 1,0 m 2 · ° C / W. Po zhotovení fragmentu muriva sa jeho vonkajší a vnútorný povrch potrie sadrovou maltou s hrúbkou najviac 5 mm a hustotou zodpovedajúcou hustote testovaných výrobkov, ale nie viac ako 1400 kg / m 3 a nie menej viac ako 800 kg / m 3.
Kus muriva sa testuje v dvoch fázach:
- stupeň 1 - murivo sa uchováva a suší najmenej dva týždne na obsah vlhkosti maximálne 6%;
- stupeň 2 - dodatočné sušenie muriva sa vykonáva na obsah vlhkosti 1% - 3%.
Obsah vlhkosti výrobkov v murive je určený nedeštruktívnymi testovacími zariadeniami. Skúšky v komore sa vykonávajú s teplotným rozdielom medzi vnútorným a vonkajším povrchom muriva Δt = (tv - tn) ≥ 40 ° C, teplota v teplej zóne komory tv = 18 ° C - 20 ° C, relatívna vlhkosť vzduchu (40 ± 5)%. Je dovolené skrátiť dobu držania muriva za predpokladu, že je vonkajší povrch fúkaný a vnútorný povrch fragmentu je ohrievaný rúrkovými elektrickými ohrievačmi (vykurovacie telesá), podhľadmi atď. Na teplotu 35 ° C - 40 ° C.
Pred testovaním je na vonkajší a vnútorný povrch muriva v centrálnej zóne podľa aktuálneho regulačného dokumentu nainštalovaných najmenej päť termočlánkov. Okrem toho sú na vnútornom povrchu muriva inštalované merače tepla v súlade s aktuálnym regulačným dokumentom. Termočlánky a merače tepla sú inštalované tak, aby pokrývali povrchové plochy lyžice a tupých radov muriva, ako aj horizontálne a vertikálne škáry malty. Tepelné parametre sa zaznamenávajú po nástupe stacionárneho tepelného stavu muriva najskôr 72 hodín po zapnutí klimatickej komory. Parametre sa merajú najmenej trikrát s intervalom 2-3 hodiny.
Pre každý merač tepla a termočlánok určte aritmetický priemer hodnôt za obdobie pozorovania q ja a t i. Na základe výsledkov skúšok sa vypočítajú vážené priemerné hodnoty teploty vonkajších a vnútorných povrchov muriva t v manželstve, t v stredu, berúc do úvahy plochu lyžice a zadku merané úseky, ako aj zvislé a vodorovné úseky maltových spojov podľa vzorca
t h (s) cf = (Σ t i F i) / (Σ t i F i), (4)
kde t i je povrchová teplota v bode i, ° С;
F i - oblasť i-tretí pozemok, m 2.
Podľa výsledkov skúšok je určený tepelný odpor muriva R. až pr, m 2 ° C / W, berúc do úvahy skutočnú vlhkosť počas testovania podľa vzorca
R. to pr = Δ t/q Streda, (5)
kde Δ t = t v stredu - t n stred, ° C;
q cf je priemerná hodnota hustoty tepelného toku skúšobným kusom muriva, W / m 2.
Podľa hodnoty R. na pr vypočítajte ekvivalentný koeficient tepelnej vodivosti muriva λ eq (ω), W / (m ° C), podľa vzorca
λ ekv (ω) = δ / R. do pr, (6)
kde δ je hrúbka muriva, m.
Je vynesený graf závislosti ekvivalentného koeficientu tepelnej vodivosti od obsahu vlhkosti v murive (pozri obrázok 3) a zmena hodnoty λ eq je určená jedným percentom vlhkosti Δλ eq, W / (m ° C), podľa vzorca
Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)
Obrázok 3 - Graf závislosti ekvivalentného koeficientu tepelnej vodivosti od obsahu vlhkosti v murive
Koeficient tepelnej vodivosti muriva v suchom stave λ 0, W / (m ° С) sa vypočíta podľa vzorcov:
λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ eq (8)
alebo λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ ekv. (deväť)
Výsledok testu sa berie ako aritmetická stredná hodnota súčiniteľa tepelnej vodivosti muriva v suchom stave λ 0, W / (m ° С), vypočítaná podľa vzorca
λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II) / 2. (10)