indukčný ohrev

Začiatkom roka 2010 spoločnosť Gas Injection WorldWide, partner japonských vstrekovacích strojov pre technológie vstrekovania plynu/vody/pary, spustila prvé komerčné uvedenie novej technológie na svete – externého indukčného ohrevu v rámci celkového RTC (Rapid Temperature Cycling) technológie.

V čísle 10-2009 časopisu Plastics, naša spoločnosť, ktorá umožňuje dosiahnuť vysoký lesk zahrievaním formy pred okamihom vstrekovania a počas plnenia dutiny výrobku. Táto technológia je vynikajúca pre objemné alebo veľké plošné výrobky, ktorým dodáva nielen lesk bez škvŕn, ale tiež eliminuje vnútorné pnutie a početné chyby, ktoré sú pri konvenčnom odlievaní nevyhnutné.

Technológia RTC IHC - externý indukčný ohrev sa používa pre ďalšiu skupinu produktov - malé produkty s maximálnou veľkosťou 30 x 30 x 3,0 cm (približne veľkosť 15-palcového monitora), ktoré majú malú výšku a bežne sa nazývajú „dvojrozmerný“. Hlavné výhody technológie externého indukčného ohrevu:

• Technológia môže byť použitá s existujúcimi formami
• Rýchlosť ohrevu povrchu formy je asi 4-krát rýchlejšia ako pri vstrekovaní parou

Technológia externého indukčného ohrevu funguje nasledovne:

• Forma sa otvorí;
• Zhora do dutiny formy vstupuje robot, ktorý odoberá predchádzajúci výrobok z pohyblivej strany formy a súčasne do dutiny formy zospodu vstupuje ohrievacie zariadenie, ktoré susedí s pevnou stranou formy (ako napr. pravidlo, predná plocha je na pevnej strane) vo vzdialenosti 3,0-5,0 mm od povrchu formy;
• Ohrievacie zariadenie s medenou indukčnou cievkou ohrieva dutinu formy na vopred stanovenú teplotu, zvyčajne v priebehu 3 až 6 sekúnd, potom mechanické zariadenie klesá;
• Forma sa uzavrie a prebehne normálny cyklus vstrekovania.

Počas indukčného ohrevu prechádza cez medenú indukčnú cievku vysokofrekvenčný striedavý prúd. Pomocou dobre známeho elektromagnetického javu indukuje prúd v indukčnej cievke vírivý prúd (Vírivý prúd) v prvých 200 mikrónoch ocele na povrchu formy. Odolnosť voči toku vírivých prúdov v oceli vytvára veľmi rýchle zahrievanie povrchu formy. Plytká hĺbka ohrevu (200 mikrónov) v porovnaní s metódou vstrekovania parou (8,0 mm) umožňuje ohrev s výrazne nižšími nákladmi na energiu.

Ak vložíte ruku medzi formičky a ohrievacie zariadenie, nepocítite žiadne teplo ani zmenu teploty, no ak si nasadíte zásnubný prsteň, veľmi rýchlo sa veľmi rozpáli. Preto je výhodou technológie indukčného ohrevu absencia rozptylu energie.

Na implementáciu tejto technológie potrebujete:

• Riadiaci ovládač RTC IHC
• Medená indukčná cievka
• Podávacie mechanické vykurovacie zariadenie

Panel vyrobený z polykarbonátu plneného sklom

Technológia indukčného ohrevu uľahčuje elimináciu línií toku taveniny a línií spájky, najmä na produktoch, ako je diaľkový ovládač televízora alebo puzdro na mobilný telefón s tlačidlami, puzdro na fotoaparát alebo monitor, rôzne pohľadové panely v aute, keď sa tavenina rozchádza a zbieha opakovane. Rovnako ako pri technológii parného liatia má indukčný ohrev okrem lesku produktu (ktorý je dosiahnutý bez zafarbenia) všetky výhody technológie RTC SWC:

• Eliminujte viditeľné studené spoje a tok materiálu
• Kvalitný povrch s veľmi dobrým leskom bez zafarbenia aj na štandardnom materiáli
• Vynikajúca tekutosť povrchovej štruktúry, najmä na náročných miestach (napríklad akustické mriežky na TV skrinke)
• Hladký povrch aj pri použití materiálov plnených sklom
• Eliminácia "striebrenia" na prednej ploche
• Vylepšené optické vlastnosti povrchu - menšie skreslenie / rovnomernejší index lomu
• Zníženie hrúbky steny (zníženie hmotnosti produktu a skrátenie doby cyklu) a zvýšenie dĺžky dráhy toku taveniny je možné, je možné skrátiť dobu zdržania a chladenia
• Skrátený čas cyklu a výrazne nižšia spotreba energie v porovnaní s inými metódami RTC

Indukčný ohrev zároveň funguje dobre na malých výrobkoch, a čo je najdôležitejšie, ich tvar musí byť „dvojrozmerný“, to znamená, že výrobok nemá veľký rozmer hrúbky (nie viac ako 30 mm) a indukcia vyhrievanie sa používa pre prednú plochu. Technológia nielenže zlepšuje vzhľad produktu a umožňuje dosiahnuť vynikajúci lesk bez drahého morenia, ale výrazne znižuje počet defektov.

Obmedzenie je spôsobené tým, že po spustení cyklu sa ohrev zastaví a teplota formy klesne. Druhýkrát stúpa, keď sa materiál vstrekuje, a potom opäť klesá.

Ďalším spôsobom indukčného ohrevu je vnútorný indukčný ohrev, kde sú vykurovacie telesá zabudované vo forme. Tým sa zabráni poklesu teploty do určitého bodu, ale medzi ohrievacou zónou a chladiacou zónou vo vnútri formy dochádza ku konfliktu, čo znižuje účinnosť a zvyšuje spotrebu energie. Navyše, na rozdiel od externého indukčného ohrevu, forma musí byť upravená a náklady na licenčné a patentové poplatky sú dosť vysoké.

Tretí spôsob indukčného ohrevu využíva vkladanie ohrievacích patrón do formy, podobne ako horúce vtoky, avšak táto technológia má nevýhody predchádzajúcej metódy, ako aj menší efekt – viditeľné spájkovacie čiary aj napriek lesku výrobku a horúce bežce zvyknú po niekoľkých týždňoch vyhorieť.

Podobne ako externý indukčný ohrev, metóda externého infračerveného ohrevu. Rovnaké zariadenie raz za cyklus stúpa zdola do dutiny formy a zahrieva sa, ale pomocou infračervených prvkov. Napriek podobnosti technológií v praktických výsledkoch je medzi nimi obrovský rozdiel:

• Na rozdiel od indukčnej metódy infračervený ohrev zároveň vyžaruje teplo do vzduchu. To vedie k rozptylu tepla a strate energie;
• Veľkou nevýhodou spôsobu infračerveného ohrevu je, že energia sa odráža od lešteného povrchu formy, takže rýchlosť ohrevu je veľmi nízka a spotreba elektrickej energie je vysoká;

Vo všeobecnosti, aby sme to zhrnuli, infračervená metóda využíva vyžarované teplo, zatiaľ čo indukčná metóda využíva elektromagnetický efekt. Preto indukčná metóda poskytuje ohrev oveľa rýchlejšie, pričom spotrebuje podstatne menej elektriny.

Prvý zákazník s externým indukčným ohrevom na svete vyrába automobilový diel vyrobený z ABS/PC, ktorý je potom vákuovo pokovovaný. Keďže negatívny vplyv viditeľných línií spájky a dráh toku taveniny sa niekoľkonásobne znížil, množstvo odpadu v porovnaní s tradičným vstrekovaním po procese pokovovania sa niekoľkonásobne znížilo. Použitím indukčného ohrevu od Gas Injection WorldWide sa šrot po pokovovaní znížil na menej ako 2 %. Stojí za zmienku, že diel používa jeden z hlavných nemeckých výrobcov automobilov, ale jeho meno nie je predmetom zverejnenia.

V kancelárii našej spoločnosti si môžete pozrieť video z výroby tohto produktu s procesom externého indukčného ohrevu.

Používa sa na zahrievanie kovových častí automobilov bez poškodenia susedných častí.
indukčný ohrievač produkuje teplo bez použitia fyzického kontaktu alebo ohňa. Nevyžaduje úplnú demontáž tepelne odolných častí susediacich s vyhrievanými

Nový indukčný ohrievač je o 50 % výkonnejší ako predchádzajúca verzia CH33

Pomocou indukčného ohrievača CH 37 je možné vykonávať rôzne druhy prác:
zahrievanie zhrdzavených skrutiek a matíc
vyhrievanie hrdzavých krídlových dverí
zahrievanie oceľových a hliníkových povrchov počas opravy
zahrievanie zhrdzavených skrutiek príruby výfuku, na ťažko dostupných miestach
vyhrievanie zhrdzavených skrutiek a matíc zavesenia a riadenia
jednoduché odstránenie antikorózneho náteru a PVC tmelu.

indukčný ohrievač určený na ohrev všetkých magnetických materiálov (tepelných materiálov) koncentráciou magnetického poľa na konci ohrievača. Ohrievač však funguje dobre aj s hliníkom. Magnetické pole kmitá s frekvenciou približne 55 kHz. Magnetické pole vytvára v materiáli vírivý prúd a elektrický odpor vedie k zahrievaniu kovu.

CH 37 má vnútorný chladiaci systém, voda pôsobí ako chladivo. Cirkulujúca voda ochladzuje výkonovú elektroniku, káble, rukoväť indukčného ohrievača a samotný ohrievač. Hneď ako sa ohrievač zapne, vodné čerpadlo začne čerpať chladiacu vodu do ohrievača.

Technické údaje:

• Napájacie napätie 208-240 V, 16 A, 1 fáza
• Frekvencia: 50-60Hz
• Trieda ochrany: IP21
• Dĺžka pracovného kábla: 3m
• Chladenie: voda (20 l)
• Hmotnosť stroja: 34 kg

Indukčný ohrievač pre širokú škálu aplikácií

V apríli 2008 známa švédska spoločnosť CAR-O-LINER oficiálne predstavila novinku indukčný ohrievač so zvýšeným výkonom CH37. Novinka je oproti predchádzajúcej verzii CH33 výkonnejšia až o 50 %!

CH37 využíva najmodernejšie technológie – porovnajte: pri použití plynového horáka na lokálne vykurovanie ste obmedzení pri práci v tesnej blízkosti plastov a iných materiálov citlivých na teplo. Ohrievač CH37 sa používa aj na ohrev dielov, avšak bez otvoreného plameňa (!!!) - ohrev povrchov prebieha vysokofrekvenčnými prúdmi, čo umožňuje ohrievať diely a povrchy aj na tých najneprístupnejších miestach.

Ohrievač tohto druhu je určený na ohrievanie všetkých magnetických materiálov (tepelne vodivých) koncentráciou magnetického poľa na konci ohrievača. Ohrievač však funguje dobre aj s hliníkom. Magnetické pole kmitá s frekvenciou približne 55 kHz. Magnetické pole vytvára v materiáli vírivý prúd a elektrický odpor vedie k zahrievaniu kovu.

CH 37 má vnútorný chladiaci systém, voda pôsobí ako chladivo. Cirkulujúca voda ochladzuje výkonovú elektroniku, káble, rukoväť ohrievača a samotné zariadenie. Hneď ako sa indukčný ohrievač zapne, vodné čerpadlo do neho začne čerpať chladiacu vodu.

Vyhrievacie dosky lisov sú pravouhlé dosky. Sú vyrobené z pevných oceľových plechov, brúsených a frézovaných zo všetkých strán. Súprava pozostáva z dvoch tanierov. Počet ohrievačov vo forme je určený jej hmotnosťou (alebo teplovýmennou plochou), prevádzkovou teplotou a výkonom ohrievača. Vyhrievacie platne môžu byť vykurovacie telesá, ohmické alebo indukčné.

Závod lisovacích strojov Orenburg vyrába vykurovacie dosky pre hydraulický lis značky DG, DE, P, PB.

Vyhrievacie dosky lisov sú obdĺžnikové oceľové dosky s hrúbkou 70 mm. Sú vyrobené z pevných oceľových plechov, brúsených a frézovaných zo všetkých strán.

Výhrevná doska sa skladá z dvoch častí navzájom spojených, v jednej z nich sú vyfrézované drážky pre uloženie výhrevných telies (výhrevných telies). Výkon jedného vykurovacieho telesa je od 0,8 do 1,0 kW, napätie je 110 V. Doštičky majú drážky pre umiestnenie vykurovacích telies s priemerom 13 mm. Na jednej fáze sú inštalované dva ohrievače zapojené do série.

Kvalitu plastových výrobkov do značnej miery ovplyvňuje teplota, pri ktorej sa vyrábajú. Teplotný režim formy závisí od štruktúry spracovávaného materiálu a vlastností technologického procesu zvoleného na získanie tohto produktu.

Súprava pozostáva z dvoch tanierov. Počet ohrievačov vo forme je určený jej hmotnosťou (alebo teplovýmennou plochou), prevádzkovou teplotou a výkonom ohrievača. V závislosti od požadovaného vykurovacieho výkonu je na každej platni inštalovaných 6 alebo 12 vykurovacích telies. Kontaktné svorky sú pokryté puzdrom.

Na vyhrievanie foriem sa používajú najmä elektrické ohrievače, založené na použití odporových prvkov rôznych prevedení. Priestor okolo špirály je bezpečne izolovaný, čo zvyšuje jej životnosť. Elektrický ohrievač je umiestnený v hrúbke formy vo vzdialenosti 30-50 mm od tvarovacej plochy, pretože na bližšom mieste je možné lokálne prehriatie, čo povedie k manželstvu produktov.

Regulácia teploty ohrievacích platní je zabezpečená použitím termočlánkov THC. Žiaruvzdorný drôt uložený v kovovej hadici bezpečne spája dosky so skriňou.

Vyhrievacie platne pre hydraulický lis P, PB

Na ohrev vyberateľných foriem vykurovacie dosky, v ktorej sú vyvŕtané kanály na umiestnenie rúrkových elektrických ohrievačov. Vyhrievacie platne sú pripevnené k platniam lisu pomocou tepelných podložiek, aby sa znížil prenos tepla do lisu. Pre stacionárne formy sú vykurovacie dosky pripevnené k spodnej časti matrice a k hornej časti raznice.

V poslednej dobe sa rozšírilo indukčné zahrievanie foriem elektrickým prúdom priemyselnej frekvencie. Pri indukčnom ohreve sa zníži spotreba energie, skráti sa čas ohrevu formy a zvýši sa životnosť elektrických ohrievačov.

Pre otázky nákupu vyhrievacie platne pre lisy kontaktujte nás prostredníctvom formulára spätnej väzby alebo na telefónnych číslach uvedených v kontaktoch.

Podobné produkty

Spôsob platby, objednávka dodávky, záruka na vykurovacie platne:

• Predaj prebieha za podmienok 50% zálohy pri objednávke platní do výroby a 100% zálohy, ak sú na sklade.
• Dodanie je realizované prepravnými spoločnosťami Dodávateľa alebo Kupujúceho po dohode, ako aj železničnou dopravou.
• Náklady na dopravu pri doručení tovaru hradí Kupujúci.
• Záruka na všetky nové produkty 12 mesiacov, na produkty po generálnej oprave 6 mesiacov.

Upozorňujeme, že informácie na stránke nie sú verejnou ponukou.

Kvalitu plastových výrobkov do značnej miery ovplyvňuje teplota, pri ktorej sa vyrábajú. Teplotný režim formy závisí od štruktúry spracovávaného materiálu a od vlastností technologického procesu zvoleného na získanie tohto produktu.

Takže pri vstrekovaní termoplastov sa forma ochladzuje, pri lisovaní termoplastov sa zahrieva. Na ohrev foriem sa používajú parné, plynové a elektrické ohrievače. Parné a plynové ohrievače sa používajú zriedkavo, pretože sú nebezpečné a ťažkopádne. Elektrické ohrievače foriem sa dodávajú v troch variantoch: elektrické odporové ohrievače, indukčné ohrievače a polovodičové ohrievače.

Najbežnejšie je elektrické vykurovanie, založené na použití odporových prvkov. Konštrukcie elektrických odporových ohrievačov sú rôznorodé.

a - elektrický ohrievač pre stacionárne formy; b - systém indukčného elektrického ohrevu bloku na vstrekovanie

Častejšie ako iné sa používajú okrúhle ohrievače. Jeden z typov okrúhleho elektrického ohrievača je znázornený na obr. 126 a. Teleso ohrievača je keramická rúrka 1 uzavretá v ochrannom kovovom plášti 2. Vo vnútri je keramická rúrka 3 menšieho priemeru, okolo ktorej je navinutá nichrómová špirála 4.

Priestor, kde je špirála umiestnená, je vyplnený kremičitým pieskom. Toto plnivo zvyšuje tepelnú vodivosť elektrického ohrievača a zvyšuje jeho životnosť v dôsledku obmedzeného prístupu vzduchu.

Umiestnenie ohrievačov vo forme závisí od jej konštrukcie, t.j. od výšky matrice, umiestnenia vyhadzovača a upevňovacích prvkov. Je žiaduce umiestniť elektrický ohrievač do hrúbky formy vo vzdialenosti 30-50 mm od tvarovacej plochy. Pri bližšom umiestnení je možné lokálne prehriatie, čo povedie k manželstvu produktov.

Počet ohrievačov vo forme je určený jej hmotnosťou (alebo teplovýmennou plochou), prevádzkovou teplotou a výkonom ohrievača.

Na ohrev odnímateľných foriem sa používajú vykurovacie platne, v ktorých sú vyvŕtané kanály na umiestnenie rúrkových elektrických ohrievačov. Vyhrievacie platne sú pripevnené k platniam lisu pomocou tepelných podložiek, aby sa znížil prenos tepla do lisu. Pre stacionárne formy sú vykurovacie dosky pripevnené k spodnej časti matrice a k hornej časti raznice.

V poslednej dobe sa rozšírilo indukčné ohrievanie foriem elektrickým prúdom priemyselnej frekvencie. Pri indukčnom ohreve sa zníži spotreba energie, skráti sa čas ohrevu formy a zvýši sa životnosť elektrických ohrievačov.

Tlmivky vo forme cievok z medeného drôtu PSDK so sklenenou izoláciou sú umiestnené v drážkach vytvorených vo vykurovacej doske alebo v samotnej forme, okolo jej tvarovacích lôžok. Induktory sú zvyčajne plnené tekutým sklom alebo vysokoteplotným plastom na báze silikónu.

Na obr. 126b znázorňuje univerzálny blok na vstrekovanie termoplastov.

Na dosku 6 sú inštalované vymeniteľné formy. Pri montáži sa forma nasadzuje na vyčnievajúcu časť nakladacej komory 8, ktorá je vytvorená vo forme rúrky. Metóda indukčného ohrevu sa používa na ohrev vymeniteľných foriem. Induktory 7 sú umiestnené v drážkach dosiek 5 a 6.

Interakcia častí bloku je podobná ako pri stacionárnej forme, predtým uvažovanej na obr. 121 a.