วิธีการประกอบเครื่องตัดเลเซอร์ การผลิตด้วยตนเองของเครื่องเลเซอร์ CNC

เปลี่ยนตัวชี้เลเซอร์ของคุณให้เป็นเลเซอร์ตัดด้วยตัวปล่อยเครื่องเขียนดีวีดี! นี่คือเลเซอร์ที่ทรงพลังมาก (245mW) และเป็นขนาดที่สมบูรณ์แบบสำหรับพอยน์เตอร์ MiniMag

โปรดทราบว่าเลเซอร์ไดโอดบางตัว (ไม่ใช่รุ่น DVD หรือ CD-RW ทั้งหมด) ที่เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องตัดเลเซอร์นี้

อย่างระมัดระวัง! ดังที่คุณทราบ เลเซอร์อาจเป็นอันตรายได้ อย่าชี้ไปที่สิ่งมีชีวิต! นี่ไม่ใช่ของเล่นและไม่ควรได้รับการปฏิบัติเหมือนตัวชี้เลเซอร์ทั่วไป กล่าวคือ อย่าใช้สำหรับการนำเสนอหรือการเล่นของสัตว์ อย่าให้เด็กเล่นกับมัน อุปกรณ์นี้ควรอยู่ในมือของบุคคลที่มีเหตุผลซึ่งตระหนักและรับผิดชอบต่ออันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากสัญลักษณ์

จัดการกับรังสีเลเซอร์ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง การโดนตาเนื่องจากการหักเหของแสงในเลนส์มีเวลาที่จะเผาผลาญเซลล์ในดวงตาสองสามเซลล์ การโจมตีโดยตรงจะทำให้สูญเสียการมองเห็น ลำแสงที่สะท้อนจากพื้นผิวกระจกก็เป็นอันตรายเช่นกัน กระจัดกระจายไม่เป็นอันตราย แต่ก็ยังไม่เพิ่มความชัดเจนของภาพ

ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ คุณสามารถทำการทดลองที่น่าสนใจได้ การจับคู่แสงไม่ใช่ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพที่สุด คุณสามารถเผากระดาษได้ คุณสามารถเป่าลูกโป่งจากระยะไกลในการสาธิตได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งลูกบอลสีเข้ม สีเขียวหรือสีน้ำเงิน สีแดงไม่แตก

ลำแสงที่โฟกัสจะทิ้งร่องลึกไว้บนพลาสติกสีดำ และมีจุดสีขาวหรือสีกระจกเล็กๆ ปรากฏขึ้นที่จุดโฟกัสในลูกแก้วใส หากไดโอดดังกล่าวติดอยู่ที่หัวของล็อตเตอร์คุณสามารถแกะสลักบนลูกแก้วได้

สำหรับผู้เริ่มต้น คุณจะต้องใช้ DVD-RW ที่ผิดพลาด (มีกลไกที่ผิดพลาด ไม่ใช่เลเซอร์) แม้ว่าจะไม่ใช่ดีวีดีทุกอันที่จะพังได้ ตัวอย่างเช่น Samsung นั้นไม่เหมาะเลย แต่มีไดโอดที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อและคริสตัลไม่ได้รับการปกป้องด้วยสิ่งใด แต่จะถูกปิดการใช้งานโดยเพียงแค่สัมผัสที่ปลาย

สำหรับการทำเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยมือของคุณเอง ไดรฟ์ LG เหมาะสมที่สุด เฉพาะรุ่นที่แตกต่างกันเท่านั้นที่มีกำลังไฟไดโอดต่างกัน

พลังของไดโอดที่ติดตั้งสามารถกำหนดได้โดยคุณลักษณะต่อไปนี้ของไดรฟ์: คุณต้องดูว่าเขียนดิสก์แบบสองชั้นด้วยความเร็วเท่าใดหากในสิบแสดงว่ากำลังไดโอดคือหนึ่งร้อยแปดสิบ - สองร้อยถ้า วันที่สิบหก - สองร้อยห้าสิบ - สองร้อยเจ็ดสิบ

หากไม่มีไดรฟ์ดีวีดีที่มีข้อบกพร่อง ให้ลองซื้อเลเซอร์แยกต่างหากในตลาดวิทยุก่อน หากไม่ได้ผล แสดงว่าเราได้รับดีวีดีที่ผิดพลาดจากผู้ค้าขยะ

แม้ว่าไดรฟ์ดีวีดีจะต่างกัน แต่รางแต่ละอันมีรางสองรางที่แคร่ตลับหมึกเลเซอร์จะเคลื่อนไปตาม ถอดสกรู ปลดตัวกั้น และถอดแคร่ตลับหมึก ถอดขั้วต่อและสายแพแบบแบน

หลังจากถอดแคร่ตลับหมึกออกจากไดรฟ์แล้ว ให้เริ่มถอดประกอบอุปกรณ์โดยคลายเกลียวสกรู จะมีสกรูขนาดเล็กจำนวนมากดังนั้นโปรดอดใจรอ

ถอดสายเคเบิลออกจากแคร่ตลับหมึก อาจมีไดโอดสองตัว ตัวหนึ่งสำหรับอ่านดิสก์ (ไดโอดอินฟราเรด) และไดโอดสีแดงจริงที่ใช้ทำการเผาไหม้ คุณต้องการอันที่สอง

แผงวงจรพิมพ์ติดอยู่กับไดโอดสีแดงโดยใช้สกรูสามตัว ใช้หัวแร้งไขสกรู 3 ตัวอย่างระมัดระวัง

คุณสามารถทดสอบไดโอดโดยใช้แบตเตอรี่ AA สองก้อน โดยคำนึงถึงขั้ว คุณจะต้องดึงไดโอดออกจากเคส ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามไดรฟ์ เลเซอร์ไดโอดเป็นส่วนที่บอบบางมาก ดังนั้นควรระมัดระวังเป็นอย่างยิ่ง

นี่คือลักษณะของไดโอดหลังจาก "ปล่อย"

นำสติกเกอร์ออกจากตัวชี้เลเซอร์ AixiZ ที่ซื้อมาแล้วคลี่ตัวไปที่ด้านบนและด้านล่าง ภายในด้านบนเป็นเลเซอร์ไดโอด (5 mW) ซึ่งเราจะเปลี่ยน ฉันใช้มีด X-Acto และหลังจากแสงสองครั้ง ไดโอดดั้งเดิมก็ออกมา อันที่จริงด้วยการกระทำดังกล่าว ไดโอดอาจเสียหายได้ แต่ก่อนหน้านี้ฉันได้พยายามหลีกเลี่ยงสิ่งนี้แล้ว ใช้ไขควงขนาดเล็กมากเคาะอีซีแอลออก

ฉันใช้กาวร้อนและติดตั้งดีวีดีไดโอดใหม่อย่างระมัดระวังในเคส AixiZ ด้วยคีม ฉันค่อยๆ กดขอบของไดโอดเข้าหาเคสอย่างช้าๆ จนกระทั่งล้างออก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วของไดโอดถูกต้องก่อนที่คุณจะติดตั้งและต่อสายไฟ! คุณอาจต้องย่อสายไฟและปรับโฟกัสของลำแสง

ติดตั้งตัวชี้เลเซอร์ในไฟฉายสองแบตเตอรี่ที่เหมาะสม ใส่แบตเตอรี่ (AA) เข้าที่ ขันสกรูที่ด้านบนของไฟฉาย (ตัวกระจายแสง) รวมถึงตัวชี้เลเซอร์ใหม่ของคุณ! ต้องถอดลูกแก้วออกจากแผ่นสะท้อนแสง ความสนใจ!! เลเซอร์ไดโอดเป็นอันตราย ดังนั้นอย่าเล็งลำแสงไปที่คนหรือสัตว์

พูดแบบนี้: เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับโลหะเปรียบเสมือนนาฬิกาข้อมือของผู้ชาย เครื่องมือสุดเจ๋งและไม่เหมือนใครที่คนสมัยใหม่ต้องการ มีโรงรถเป็นของตัวเองและรู้วิธีทำอะไรด้วยมือของตัวเอง

เครื่องมือนี้สามารถทำได้ด้วยมือ ไม่ยากหากคุณปฏิบัติตามกฎและคำแนะนำที่จำเป็น พลังของมีดเลเซอร์ทำเองจะไม่ออกมา พระเจ้ารู้ แต่หากจำเป็นก็สามารถเพิ่มขึ้นได้หลายวิธี

แน่นอน คุณจะไม่มีเครื่องมือสำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรม แต่สำหรับงานบ้านของคุณก็ไม่เป็นไร

ประการแรก คุณสามารถใช้วัสดุแบบชั่วคราวได้ นั่นคือ คุณไม่จำเป็นต้องซื้ออะไรพิเศษในร้าน สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการหาตัวชี้เลเซอร์แบบเก่า

นอกจากนี้ คุณจะต้อง:

• ไขควงของคาลิเบอร์ต่างๆ
• เมทริกซ์ที่มีไดรฟ์เลเซอร์จาก DVD-ROM ที่ใช้แล้ว
• ไฟฉายที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้
• หัวแร้ง.

เราถอดแยกชิ้นส่วนตัวชี้เลเซอร์และไดรฟ์ด้วยความระมัดระวังและเอาใจใส่สูงสุด ขั้นแรกคุณต้องรับไดรฟ์จากไดรฟ์คอมพิวเตอร์

ความแตกต่างที่สำคัญ: ไดรฟ์นี้ต้องไม่เพียงแค่การอ่านเท่านั้น แต่ยังต้องเขียนด้วย ไดรฟ์ของคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ทั้งหมดมีคุณสมบัติดังกล่าว ดังนั้นก่อนทำการถอดประกอบ ให้ตรวจสอบรุ่นและคุณสมบัติของไดรฟ์

เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับโลหะ

ขั้นตอนที่สองคือการค้นหาและดึงไดโอดสีแดงซึ่งใช้ในการบันทึกลงในแผ่นดิสก์ในรูปแบบของการเผาไหม้ ไดโอดนี้จะถูกลบออกง่ายๆ: คุณต้องบัดกรีรัดด้วยหัวแร้ง

ดำเนินการทั้งหมดด้วยความอ่อนโยนและความระมัดระวัง: ไดโอดและมโนสาเร่อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งที่บอบบางและพร้อมที่จะเสื่อมสภาพในโอกาสที่น้อยที่สุด ลดความเสี่ยงของการแตกหักได้ง่าย ในการทำเช่นนี้การเปลี่ยนไดโอดเป็นหลอดไฟสีแดงจากสายดีวีดีก็เพียงพอแล้ว

ตอนนี้เราเริ่มสร้างตัวเครื่องตัดจากไฟฉายที่เก็บไว้และแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ซึ่งจำเป็น การใช้ไฟฉายจะช่วยให้คุณผลิตโมเดลที่กะทัดรัดและสะดวกสบายสำหรับการทำงาน

อย่าลืมถอดกระจกป้องกันออกเพราะอาจเป็นอุปสรรคต่อลำแสงเลเซอร์ในอนาคต

ช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในการผลิตเคสคือการเลือกขั้วปัจจุบันที่ถูกต้อง

ตอนนี้ คุณต้องจ่ายไฟให้ไดโอดโดยเชื่อมต่อกับเครื่องชาร์จแบตเตอรี่

ขั้นตอนสุดท้ายและก่อนเริ่มงาน เราตรวจสอบ:

• การตรึงในแคลมป์และแคลมป์นั้นแข็งแรงหรือไม่
• ขั้วของอุปกรณ์
• ทิศทางและโฟกัสของลำแสง

เครื่องตัดของคุณทำอะไรได้บ้าง?

อย่าลืมว่าโฮมเมดใหม่ของคุณไม่สามารถตัดโลหะหนาได้ - มันเกินกำลังของมัน แต่คุณสามารถเพิ่มเครื่องมือให้ทำงานกับโลหะได้แทบทุกชนิดถ้าจำเป็น

ภาพวาดของการตัดพลาสม่าของโลหะ

ก่อนหน้านี้คุณจะต้องตุนตัวเก็บประจุเพราะมีดที่มีกำลังสูงไม่สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายได้ไม่ว่าในกรณีใด ดังนั้นก่อนอื่นกระแสจะต้องไปที่ตัวเก็บประจุแล้วไปที่แบตเตอรี่เท่านั้น

คุณสามารถเพิ่มกำลังด้วยความช่วยเหลือของตัวต้านทานเพิ่มเติม มีดของคุณจะได้รับพลังเพิ่มเติมจากการใช้คอลลิเมเตอร์ที่เรียกว่าคอลลิเมเตอร์ ซึ่งทำหน้าที่ในการรวมแสงและสะสมลำแสงเลเซอร์

Collimators มีราคาไม่แพงมากและจำหน่ายในแผนกอุปกรณ์ไฟฟ้า

ในกรณีของพลังงานที่เพิ่มขึ้น ค่าคงที่ที่ไม่จำเป็นก็เพิ่มขึ้นพร้อม ๆ กัน กำจัดได้ง่ายโดยการพันลวดอลูมิเนียมรอบไดโอด

ตอนนี้เราต้องการการวัด: เราวัดความแรงของกระแสที่ปลายคัตเตอร์หลังจากที่เชื่อมต่อกับไดโอด ตัวชี้วัดสามารถปรับได้ ช่วงที่เหมาะสมที่สุดคือตั้งแต่ 300 ถึง 500 mA

รำคาญทำไม?

แกดเจ็ตนั้นเจ๋งและจำเป็น แต่ที่รัก แต่มันง่ายที่จะสร้างเครื่องตัดโลหะด้วยมือของคุณเองแม้กระทั่งสำหรับผู้เริ่มต้น ดังนั้นแรงจูงใจที่จะเริ่มดำเนินการตามคำแนะนำของเราจึงชัดเจน

มาทำความเข้าใจหลักการของมีดเลเซอร์กันดีกว่า มันจะเป็นประโยชน์กับทุกคน ทั้งผู้ที่ซื้อมันและผู้ที่ทำมันด้วยมือของพวกเขาเอง

ตัวละครหลักคือลำแสงเลเซอร์ที่เน้นซึ่งเนื่องจากทิศทางและการแผ่รังสีของมันทำหน้าที่เช่นบนโลหะ ลำแสงนั้นแคบมาก - เส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็กมาก ด้วยเหตุนี้การตัดบนชิ้นงานจึงมีความแม่นยำสูงสุด

ระยะกินลึกขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องมือเท่านั้น แน่นอนว่าที่นี่โมเดลโรงงานมืออาชีพที่มีอัตราที่ลึกกว่าจะชนะ สำหรับมีดเลเซอร์แบบโฮมเมดของเรา ความลึกมีอยู่ที่ระดับ 10 - 30 มม.

แบบแผนของเครื่องตัดแก๊ส

เครื่องตัดโลหะแบ่งออกเป็นสามประเภท:

เครื่องตัดแบบแข็ง

พวกเขาทำจากแก้วพิเศษหรือไฟ LED ผลึก เป็นรุ่นที่ค่อนข้างถูก ผลิตและใช้งานในอุตสาหกรรม

มีดไฟเบอร์เลเซอร์

ในกรณีนี้ ใยแก้วนำแสงถูกใช้ ซึ่งทำให้รุ่นเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากในแง่ของระยะกินลึก อันที่จริงการกระทำนั้นคล้ายกับอุปกรณ์โซลิดสเตต - ญาติสนิท แต่มีประสิทธิภาพและมีราคาแพงกว่า

เครื่องตัดแก๊ส

ก๊าซที่ใช้ ได้แก่ ไนโตรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ฮีเลียม โมเดลเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากกว่ารุ่นก่อนหน้ามาก พวกเขาตัดทุกอย่าง ตั้งแต่พอลิเมอร์และยาง ไปจนถึงโลหะที่ "ยาก" ที่สุด

เป็นเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าที่สุด แต่ก็มีราคาแพงเช่นกัน แต่ด้วยความช่วยเหลือ คุณสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่อยู่เหนือพลังของการแปรรูปโลหะด้วยวิธีอื่นๆ ความสามารถของลำแสงเลเซอร์ในการให้วัสดุใดๆ ก็ได้รูปทรงที่ต้องการนั้นไร้ขีดจำกัดอย่างแท้จริง

ความสามารถเฉพาะตัวของเลเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับลักษณะ:

• ทิศทางที่ชัดเจน - เนื่องจากทิศทางในอุดมคติของลำแสงเลเซอร์ พลังงานจะถูกโฟกัสที่จุดกระทบโดยมีการสูญเสียน้อยที่สุด
• ขาวดำ - ความยาวคลื่นของลำแสงเลเซอร์คงที่และความถี่คงที่ ทำให้คุณสามารถโฟกัสด้วยเลนส์ธรรมดา
• การเชื่อมโยงกัน - ลำแสงเลเซอร์มีความเชื่อมโยงกันในระดับสูง ดังนั้นการสั่นพ้องของลำแสงจะขยายพลังงานตามลำดับความสำคัญหลายระดับ
• กำลัง - คุณสมบัติข้างต้นของลำแสงเลเซอร์ให้พลังงานที่มีความหนาแน่นสูงสุดในพื้นที่ต่ำสุดของวัสดุ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถทำลายหรือเผาวัสดุใดๆ ในพื้นที่ขนาดเล็กด้วยกล้องจุลทรรศน์

อุปกรณ์และหลักการทำงาน

อุปกรณ์เลเซอร์ใด ๆ ประกอบด้วยหน่วยต่อไปนี้:

• แหล่งพลังงาน;
• ร่างกายทำงานที่สร้างพลังงาน
• optoamplifier, ไฟเบอร์ออปติกเลเซอร์, ระบบกระจกที่ขยายการแผ่รังสีของร่างกายที่ทำงาน

ลำแสงเลเซอร์สร้างความร้อนและการหลอมละลายของวัสดุตามจุด และหลังจากการเปิดรับแสงเป็นเวลานาน - การระเหยของสาร ส่งผลให้รอยต่อมีขอบไม่เท่ากัน วัสดุที่ระเหยจะเกาะอยู่บนเลนส์ ซึ่งทำให้อายุการใช้งานสั้นลง

เพื่อให้ได้ตะเข็บที่บางและขจัดไอระเหย เทคนิคการเป่าผลิตภัณฑ์หลอมเหลวจากโซนกระทบเลเซอร์ด้วยก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดถูกนำมาใช้

เลเซอร์รุ่นโรงงานที่ติดตั้งวัสดุคุณภาพสูงสามารถให้การเยื้องที่ดี แต่สำหรับใช้ในบ้านมีราคาแพงเกินไป

แบบจำลองที่ทำที่บ้านสามารถตัดเป็นโลหะได้ลึก 1-3 ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับทำรายละเอียดสำหรับตกแต่งประตูหรือรั้ว

เครื่องตัดมี 3 ประเภทขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้:

• สถานะของแข็ง กะทัดรัดและใช้งานง่าย สารออกฤทธิ์คือคริสตัลเซมิคอนดักเตอร์ รุ่นที่มีกำลังไฟต่ำมีราคาที่ไม่แพงมาก
• ไฟเบอร์. ใยแก้วใช้เป็นองค์ประกอบการแผ่รังสีและการสูบน้ำ ข้อดีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คือประสิทธิภาพสูง (มากถึง 40%) อายุการใช้งานยาวนานและความกะทัดรัด เนื่องจากเกิดความร้อนเพียงเล็กน้อยระหว่างการทำงาน จึงไม่จำเป็นต้องติดตั้งระบบทำความเย็น เป็นไปได้ที่จะผลิตการออกแบบโมดูลาร์ที่ช่วยให้คุณสามารถรวมพลังของหัวหลาย ๆ อันได้ รังสีจะถูกส่งผ่านใยแก้วนำแสงที่มีความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพของรุ่นดังกล่าวสูงกว่ารุ่นโซลิดสเตต แต่ค่าใช้จ่ายแพงกว่า
• . สิ่งเหล่านี้มีราคาไม่แพง แต่ตัวปล่อยทรงพลังตามการใช้คุณสมบัติทางเคมีของก๊าซ (ไนโตรเจน, คาร์บอนไดออกไซด์, ฮีเลียม) ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถปรุงอาหารและตัดกระจก ยาง โพลีเมอร์ และโลหะที่มีค่าการนำความร้อนที่สูงมาก

เลเซอร์ในครัวเรือนทำเอง

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ด้วยตนเองมักจะต้องดำเนินการซ่อมแซมและผลิตผลิตภัณฑ์โลหะในชีวิตประจำวัน ดังนั้นช่างฝีมือประจำบ้านจึงเชี่ยวชาญในการผลิตและใช้อุปกรณ์เลเซอร์แบบมือถือได้สำเร็จ

ในแง่ของต้นทุนการผลิต เลเซอร์โซลิดสเตตเหมาะสำหรับความต้องการภายในประเทศมากกว่า

แน่นอนว่าพลังของอุปกรณ์ทำที่บ้านไม่สามารถเทียบกับอุปกรณ์การผลิตได้ แต่ค่อนข้างเหมาะสำหรับใช้ในบ้าน

วิธีการประกอบเลเซอร์โดยใช้อะไหล่ราคาถูกและของไม่จำเป็น

ในการสร้างอุปกรณ์ง่ายๆ คุณจะต้อง:

• ตัวชี้เลเซอร์
• ไฟฉายแบบชาร์จไฟได้;
• เขียน CD / DVD-RW (อันเก่าและผิดพลาดจะทำ);
• หัวแร้งไขควง

วิธีทำเครื่องแกะสลักเลเซอร์ด้วยมือ

กระบวนการผลิตเครื่องตัดเลเซอร์

1. คุณต้องถอดไดโอดสีแดงออกจากไดรฟ์คอมพิวเตอร์ ซึ่งจะเบิร์นดิสก์ระหว่างการบันทึก โปรดทราบว่าไดรฟ์จะต้องเขียนอย่างถูกต้อง

หลังจากถอดตัวยึดด้านบนออก ให้ถอดแคร่ตลับหมึกออกด้วยเลเซอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ถอดขั้วต่อและสกรูออกอย่างระมัดระวัง

ในการถอดไดโอด จำเป็นต้องถอดตัวยึดของไดโอดออกแล้วถอดออก สิ่งนี้จะต้องทำอย่างระมัดระวัง ไดโอดมีความไวสูงมากและสามารถเสียหายได้ง่ายจากการตกหล่นหรือเขย่าอย่างรุนแรง

1. ไดโอดที่อยู่ในตัวชี้เลเซอร์จะถูกลบออกจากตัวชี้เลเซอร์ และใส่ไดโอดสีแดงจากดิสก์ไดรฟ์เข้าที่ ตัวชี้ถูกแยกออกเป็นสองส่วน ไดโอดตัวเก่าถูกเขย่าโดยการใช้ขอบมีดเหน็บ แทนที่จะวางไดโอดสีแดงและยึดด้วยกาว
2. ใช้ไฟฉายเป็นตัวตัดเลเซอร์ได้ง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น ส่วนบนของตัวชี้ที่มีไดโอดใหม่ถูกแทรกเข้าไป ต้องถอดกระจกของไฟฉายซึ่งเป็นสิ่งกีดขวางสำหรับลำแสงเลเซอร์โดยตรงและต้องถอดชิ้นส่วนของตัวชี้ออก

เมื่อเชื่อมต่อไดโอดกับพลังงานแบตเตอรี่ สังเกตขั้วให้ชัดเจน

1. ในขั้นตอนสุดท้าย พวกเขาตรวจสอบว่าองค์ประกอบทั้งหมดของเลเซอร์ได้รับการแก้ไขอย่างปลอดภัยเพียงใด เชื่อมต่อสายไฟอย่างถูกต้อง สังเกตขั้ว และเลเซอร์อยู่ในระดับ

เครื่องตัดเลเซอร์พร้อมแล้ว เนื่องจากใช้พลังงานต่ำจึงไม่สามารถใช้งานได้กับโลหะ แต่ถ้าคุณต้องการอุปกรณ์สำหรับตัดกระดาษ พลาสติก โพลีเอทิลีน และวัสดุอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน เครื่องตัดนี้ค่อนข้างเหมาะสม

วิธีเพิ่มพลังของเลเซอร์ตัดโลหะ

คุณสามารถสร้างเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการตัดโลหะด้วยมือของคุณเองโดยติดตั้งไดรเวอร์ที่ประกอบขึ้นจากหลายส่วน เครื่องตัดจะได้รับพลังงานที่จำเป็นผ่านกระดาน

คุณจะต้องมีชิ้นส่วนและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

1. เขียน CD / DVD-RW (เก่าหรือชำรุดจะทำ) ด้วยความเร็วในการบันทึกมากกว่า 16x;
2. แบตเตอรี่ 3.6 โวลต์ - 3 ชิ้น;
3. ตัวเก็บประจุ 100 pF และ 100 mF;
4. ความต้านทาน 2-5 โอห์ม;
5. collimator (แทนตัวชี้เลเซอร์);
6. หลอดไฟ LED เหล็ก;
7. หัวแร้งและสายไฟ

อย่าเชื่อมต่อแหล่งจ่ายกระแสตรงเข้ากับไดโอด มิฉะนั้น ไฟจะไหม้ ไดโอดใช้พลังงานจากกระแส ไม่ใช่แรงดัน

ลำแสงจะถูกโฟกัสเป็นลำแสงบาง ๆ โดยใช้เครื่องปรับแสง ใช้แทนตัวชี้เลเซอร์

ขายในร้านขายเครื่องใช้ไฟฟ้า ส่วนนี้มีซ็อกเก็ตที่ติดตั้งเลเซอร์ไดโอด

การประกอบเครื่องตัดเลเซอร์จะเหมือนกับรุ่นที่อธิบายไว้ข้างต้น

เพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิตออกจากไดโอด พวกมันจะพันอยู่รอบๆ สามารถใช้สายรัดข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เพื่อจุดประสงค์เดียวกันได้

ในการตรวจสอบการทำงานของไดรเวอร์ ให้วัดกระแสไฟที่จ่ายให้กับไดโอดด้วยมัลติมิเตอร์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ไดโอดที่ไม่ทำงาน (หรือที่สอง) เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ สำหรับการทำงานของอุปกรณ์ทำเองส่วนใหญ่ กระแสไฟ 300-350 mA ก็เพียงพอแล้ว

หากคุณต้องการเลเซอร์ที่ทรงพลังกว่านี้ ตัวบ่งชี้สามารถเพิ่มขึ้นได้ แต่ไม่เกิน 500 mA

สำหรับเคสทำเองจะดีกว่าถ้าใช้ไฟฉาย LED มีขนาดกะทัดรัดและใช้งานสะดวก เพื่อไม่ให้เลนส์สกปรก อุปกรณ์จะถูกเก็บไว้ในกรณีพิเศษ

สำคัญ! เครื่องตัดเลเซอร์เป็นอาวุธชนิดหนึ่ง ดังนั้นคุณไม่สามารถชี้ไปที่คน สัตว์ และมอบให้กับเด็กได้ ไม่แนะนำให้พกติดตัวไปด้วย

ควรสังเกตว่าการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นงานที่มีความหนาด้วยตัวเองนั้นเป็นไปไม่ได้ แต่จะรับมือกับงานประจำวันได้ค่อนข้างดี

สวัสดีทุกคน. หลังจากซื้อเครื่องพิมพ์และเข้าใจหลักการทำงานของเครื่อง CNC แล้ว ก็เริ่มมองหาเครื่องจักรประเภทอื่นๆ พ่อของฉันต้องการเราเตอร์ แต่ฉันสนใจที่จะแกะสลักมากกว่า เมื่อพิจารณาแล้วว่าหัวกัดที่มีสติจะมีค่าใช้จ่ายมากหรือน้อย เป็นที่ชัดเจนว่าช่างแกะสลักจะปรากฏขึ้นก่อน ดังนั้นฉันจึงได้เลเซอร์ไดโอด 2.5W

ฉันตัดสินใจทำเตียงที่มีระยะขอบและมีพื้นที่ทำงาน 70x60 ซม. รถม้าและโหนดอื่น ๆ ถูกพิมพ์ หลังจากเริ่มดำเนินการ เห็นได้ชัดว่าฉันสร้างพื้นที่ทำงานอย่างชัดเจนด้วยระยะขอบที่มากเกินไป ที่จริงฉันไม่ต้องแกะสลักมากกว่ารูปแบบ A4 นอกจากนี้ หลังจากอัปเกรดเครื่องพิมพ์สำเร็จหนึ่งครั้ง ฉันมีโปรไฟล์เหลืออยู่มากมาย และจากพวกเขา ก็มีการติดตั้งช่างแกะสลักรุ่นจิ๋วไว้อย่างชัดเจนในรูปแบบ A4 ความสำเร็จนั้นไม่เป็นเช่นนั้นหรือ)) และเฟรมขนาดใหญ่ก็ถูกย้ายไปยัง ผนังที่มันใช้เวลาครึ่งปี สำหรับการแกะสลัก ฉันใช้ซอฟต์แวร์แบบชำระเงินที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วและพลังของเลเซอร์แบบไดนามิก ซึ่งทำให้กระบวนการเร็วขึ้นหลายครั้ง และคุณภาพก็ออกมาดีเยี่ยม เมื่อเวลาผ่านไป ฉันเปลี่ยนการออกแบบเล็กน้อยโดยวางเครื่องยนต์ไว้บนเตียง ฉันไม่ชอบที่พวกเขาทำให้รถม้าหนักขึ้นและงอเข็มขัด ทำไมบทส่งท้ายนี้? ยิ่งกว่านั้นในขณะที่รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายของเลเซอร์ชนิดต่าง ๆ พวกเขาประกาศกับฉันว่าสำหรับการประกอบ CO2 ที่มีน้อยกว่า $ 500 และอย่าเข้ามาใกล้ มันเกิดขึ้นจนฉันมีเวลาว่างมาก และเมื่อศึกษาเครื่องเลเซอร์ CO2 อย่างละเอียดมากขึ้น ก็มีความเข้าใจผิดที่ $500 อยู่ หลังจากคิดถึงสิ่งที่คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยใช้เครื่องพิมพ์ 3D แล้ว การประกอบเครื่องที่เกือบจะเสร็จสมบูรณ์นั้นถูกจำลองขึ้นใน SolidWorks สรุปได้ว่า ในความเป็นจริง จำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบเลเซอร์เท่านั้นในรูปแบบของหลอดเลเซอร์ หน่วยจ่ายไฟสำหรับมัน กระจกและเลนส์ อย่างอื่นสามารถพิมพ์หรือรับได้)))

ฉันตัดสินใจที่จะทำรถม้าบนล้อก่อนอื่นถ้าคุณไม่ได้ใช้ตัวควบคุมที่มีตราสินค้าความเร็วในการทำงานไม่สูงเกินไปและหัวเลเซอร์ก็เบามากและถ้าล้อสามารถจัดการกับเครื่องพิมพ์ได้ หัวแล้วทำไมเลเซอร์ถึงทำไม่ได้และประการที่สองฉันมีล้อที่มีระยะขอบสองเท่า

ค่าใช้จ่ายของส่วนประกอบเลเซอร์กลายเป็นเพียง 12,000 รูเบิล (รวมการจัดส่งแบบชำระเงิน) สำหรับการทดสอบนั้น สั่งหลอดเลเซอร์ขนาด 40 วัตต์เท่านั้น ฉันสั่งซื้อกับอาลี มีเพียงผู้ขายที่เชี่ยวชาญเพียง 3 ราย และคำสั่งซื้อที่มีน้ำหนักเกินอย่างเห็นได้ชัด และหลังจากพูดคุยกับเขาแล้ว มันก็ชัดเจนว่าทำไม ผู้จัดการจึงเข้ากับคนง่ายและตอบคำถามได้อย่างรวดเร็ว มีการสั่งซื้อและรอที่น่าเบื่อ สว่างขึ้นด้วยการประกอบชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่อง

ส่วนต่าง ๆ ที่เหลือจากการสร้าง Re-D-Bot และการดัดแปลงที่ตามมาค่อนข้างจะเหลืออยู่ไม่กี่ส่วน ผมต้องสั่งของเล็กๆ น้อยๆ เช่น สปริงและลูกปืนพร้อมกันชน ในที่สุด เตียงขนาดใหญ่ก็มีประโยชน์

ได้มีการตัดสินใจทำตัวเครื่องจากแผ่นไม้อัดเคลือบ ฉันต้องการให้โรงสีมีขนาดกะทัดรัด เนื่องจากมีพื้นที่ในโรงงานน้อยลงเรื่อยๆ

ฉันประเมินขนาดของเคสตามขนาดของท่อจากเตียงสี่เหลี่ยม 105x105 ซม. ฉันตัดสินใจที่จะทำให้มันสูง 20 ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการทำงานกับวัสดุสูงถึง 50 มม. การตัดแผ่นลงในเคสและโต๊ะที่จะมีราคา 2100 รูเบิล (รวมค่าใช้จ่ายของแผ่นเอง)

การพิมพ์หน่วยต่างๆ ของเครื่องเป็นไปอย่างเต็มที่ เนื่องจากทุกอย่างถูกจำลองขึ้นโดยคำนึงถึงการพิมพ์ครั้งต่อๆ ไป ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปัญหา "เครื่องไม่เข้าที่" ทั้งๆ ที่เหมือนกันหมด บางโหนดก็ต้องสรุปเอาเอง เช่น ส่วนหัวมีอิสระในการปรับแค่ 1 ส่วน ส่วนสูง แต่การไปเอาถั่วมารัดแน่นต้องใช้ประสาทมาก ต้องปรับแต่งมันด้วย กลับกลายเป็นว่าด้านหลังของรถหัวลากดูเหมือนจะไม่บรรทุกอะไรมาก แต่ด้วยสายพานที่ยืดออกพอสมควรมันก็บิดเบี้ยว

พูดถึงระดับความเป็นอิสระ ตัวยึดกระจกจากโรงงานมีอิสระ 2-3 องศา (นอกเหนือจากความสามารถในการหมุนกระจก) ซึ่งค่อนข้างซับซ้อนในการจัดตำแหน่งกระจก ในโปรเจ็กต์ของฉัน ฉันให้อิสระพวกเขาคนละ 1 อย่าง ขึ้น / ลง ไปข้างหน้า / ข้างหลัง กระจกเลเซอร์ก็ลง / ขึ้นเท่านั้น ความคล่องตัวน้อยลงหมายถึงโอกาสในการทำผิดพลาดน้อยลง

ในการออกแบบโรงงาน กลไกการยกของโต๊ะมีหน้าที่ในการปรับโฟกัส ตัวเลือกนี้ไม่เหมาะกับฉัน และฉันเริ่มคิดว่าโฟกัสที่ศีรษะสามารถปรับได้ นี่คือวิธีที่ปลอกรัดปลอกรัดแขนด้วย เลนส์ด้านในถูกจำลองขึ้น ชิ้นส่วนทั้งหมดถูกพิมพ์จาก PETG การไม่มีการหดตัวทำให้คุณสามารถกำหนดขนาดที่แน่นอนได้โดยไม่ต้องกังวล

ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะเข้ากันไม่ได้

ฉันต้องบอกทันทีว่าต้องประกอบใหม่ เพราะถ้าเลนส์สกปรกด้วยเหตุผลบางอย่าง จากนั้นระหว่างการใช้งานก็เริ่มร้อนขึ้นค่อนข้างดี ดังนั้น พอเลนส์ละลายเข้าไปในกระบอกแล้วแตกเมื่อพยายามถอดออก .

คางคกไม่อนุญาตให้ซื้อหัวสำเร็จรูปและทันใดนั้นไฟฉายที่มีเลนส์เก่าก็จับตาฉันในนั้นโหนดที่มี LED และไดรเวอร์นั้นเหมาะสำหรับการยึดเลนส์ขนาดที่ตรงกันมันเหลือเพียงการตัด ส่วนเกินของไฟฉาย (โดยวิธีการที่มันใช้งานไม่ได้เงินสำหรับมันถูกส่งกลับ)) นอกจากนี้ยังมีปัญหากับหัวฉีดโบลเวอร์ปรากฎว่าลำแสงร้อนขึ้นไม่เพียง แต่จุดบนพื้นผิว แต่ยังรวมถึงอากาศรอบ ๆ ด้วยด้วยเหตุนี้ทิปจึงละลายอย่างต่อเนื่องจึงตัดสินใจทำเม็ดมีดแล้ว หัวฉีดที่เสียหายสำหรับเครื่องพิมพ์นั้นสมบูรณ์แบบสำหรับสิ่งนี้ ตัดสินใจเจาะรูเพียง 2 มม. เพื่อให้มีที่ว่างสำหรับข้อผิดพลาดในการติดตั้ง เลเซอร์มาหนึ่งสัปดาห์ก่อน NG วันหยุดสัญญาว่าจะมีผล)))

การตั้งค่าขนาดใหญ่กลายเป็นเพลาที่ควรจะซิงโครไนซ์รถ Y พวกเขาสัญญาว่าจะทำแต่พวกเขาให้อาหารอาหารเช้าอย่างต่อเนื่องจนถึงวันที่ 31 แล้วพวกเขาก็บอกว่ามันจะเป็นวันที่ 9 เท่านั้น ... การรอคือ ทนไม่ได้และตัดสินใจใช้กิ๊บชั่วคราว แต่เนื่องจาก 8 มม. สตั๊ดไม่ใช่ 8 มม. เลย จึงตัดสินใจใช้ 5 มม. โดยใช้บูช เคล็ดลับนี้ใช้ได้ผลค่อนข้างดี (อีกอย่าง ด้ามนั้นมอบให้ฉันในวันที่ 29 มกราคมเท่านั้น จากนั้นไม่ใช่ 8 มม. แต่ 8.2 และแม้แต่ส่วนโค้ง)

เนื่องจากหัวเลเซอร์ค่อนข้างเบา NEMA17 จะจัดการกับการเคลื่อนที่ของมันโดยตรง แต่สำหรับลำแสง Y จะต้องติดตั้งรอก ส่งผลให้อัตราทดเกียร์ 1: 2 ไม่หนาแน่นอน แต่เพียงพอ ฉันคิดเป็นเวลานานเกี่ยวกับการระบายความร้อนของท่อก็ตัดสินใจที่จะทำกับองค์ประกอบ Peltier แต่ในขณะที่ฤดูหนาวในห้องถัดไป (โรงรถ) อยู่เสมอ + 10 °ก็ตัดสินใจ เพียงแค่นำท่อระบายความร้อนพร้อมภาชนะมาไว้ที่นั่น น้ำถูกสูบโดยปั๊มขนาดเล็กจากอาลีสำหรับ 500 รูเบิลประกาศ 800 ลิตรต่อชั่วโมงชาวจีนที่มองโลกในแง่ดี แต่มันให้ประมาณ 200 และนี่ก็เพียงพอแล้วสำหรับเรา

การออกแบบถูกประกอบเข้าด้วยกันและในที่สุดเครื่องจักรก็มีชีวิต ข้อเสียของการออกแบบที่กะทัดรัดของฉันคือความไม่สะดวกอย่างมากในการปรับ ซึ่งฉันต้องถอดผนังด้านข้างออก ไม่เช่นนั้น ฉันก็คลานไปที่สกรูไม่ได้ แต่สิ่งเหล่านี้ล้วนเป็นเรื่องมโนสาเร่ ครึ่งชั่วโมงของการถ่ายภาพด้วยไม้อัดและกระดาษ กระจกทั้งหมดอยู่ในแนวเดียวกัน การตัดครั้งแรกแสดงให้เห็นว่าไม่มีฮูดคุณสามารถตัดกระดาษได้เท่านั้น พัดลมขนาด 140x140 มม. แบบเก่าเหมาะกับมันมาก ฉันไม่รู้ว่ามันมาจากไหน แต่มันเป่าได้แรงมาก และส่งเสียงดังพอๆ กับเครื่องดูดฝุ่น การทดสอบเครื่องดูดควันดำเนินการด้วยบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์ (ซื้อมาเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว) และผลลัพธ์ก็ยอดเยี่ยม

เริ่มการทดสอบความสามารถของหลอด 40W เพิ่มเติม ผลลัพธ์ทำให้ฉันประหลาดใจเล็กน้อย ไม่คุ้มที่จะพูดถึงไม้อัด 4 มม. พบลูกแก้วเพียง 1 มม. เลเซอร์ของมันสามารถตัดได้แม้ในพลังงานที่ต่ำมาก ใน 1 รอบสามารถตัดไม้อัดได้ถึง 8 มม. แต่ช้า มันกลับกลายเป็นตัดได้ 12 มม. แต่ใน 3 รอบแม้ว่ามันจะไม่คุ้มที่จะพูดถึงคุณภาพของการตัด ... การทดสอบและการทดสอบผลิตภัณฑ์ทำจากไม้อัดเกรด 44 ที่ค่อนข้างแย่ซึ่งนอนอยู่ในโรงรถเป็นเวลา 2 ปี เมื่อลองซื้อดีๆ ก็พบว่าในเมืองของฉันมีสำนักงานเพียง 1 แห่งเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในเรื่องนี้และการรอคือ 3 สัปดาห์ ฉันกำลังนั่งรอ

โอ้ใช่แล้วจะเกิดอะไรขึ้น - ค่าใช้จ่ายของเครื่องโดยคำนึงถึงการซื้อชิ้นส่วนทั้งหมดน้อยกว่า 16,000 รูเบิล และนี่คือสนามขนาด 60x70ซม. และสนามสามารถมีได้เกือบทุกขนาด

คุณสามารถดูรูปภาพเพิ่มเติมได้โดยคลิกที่ลิงก์ไปยังอัลบั้ม ฉันยังแนบ "ประมาณการ" พร้อมลิงก์ด้วย

ช่างฝีมือหลายคนสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ จากอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้ รวมถึงเครื่องเลเซอร์ทำเองสำหรับตัดโลหะ แม้ว่าจะเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับพลังงานสูง แต่ฟังก์ชันก็เพียงพอสำหรับใช้ในบ้าน ได้รับอนุญาตให้ใช้วิธีชั่วคราวเพื่อเพิ่ม

วิธีการประกอบเครื่องตัดเลเซอร์โลหะด้วยตัวเอง

ช่างฝีมือทำเครื่องตัดเลเซอร์ด้วยมือของพวกเขาเองเพราะมีราคาสูง ในชีวิตประจำวันคุณสามารถสร้างเครื่องตัดแบบโซลิดสเตตที่มีพลังตัดโลหะได้เพียง 1-3 ซม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตกแต่ง เลเซอร์ทำงานเนื่องจากคริสตัลที่ใช้ในอุปกรณ์ LED และแว่นตาพิเศษ

วัสดุที่จำเป็น

องค์ประกอบหลักคือเครื่องเขียนเลเซอร์สำหรับคอมพิวเตอร์ที่มีความเร็วในการเขียนสูง (ยิ่งสูงก็ยิ่งมีกำลังมากขึ้น) นอกจากนี้ คุณต้อง:

• ไฟฉายที่ใช้แบตเตอรี่
• ตัวชี้เลเซอร์
• หัวแร้ง;
• เครื่องมือช่างทำกุญแจ

หากคุณต้องการเครื่องมือที่ทรงพลังกว่านี้ คุณจะต้องมีองค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อสร้างไดรเวอร์:

• ตัวต้านทาน 2-5 โอห์ม;
• ตัวเก็บประจุสองตัว (ความจุ 100 pF และ 100 mF);
• collimator (ตัวสะสมของแสงเป็นลำแสง);
• ไฟฉาย LED (ตัวเคสต้องเป็นโลหะ)
• มัลติมิเตอร์

หากไม่มีไดรเวอร์ระหว่างแบตเตอรี่กับหลอดไฟ อาจทำให้ไฟลวกได้

สามารถรับพลังงานได้มากขึ้นด้วยการใช้เลเซอร์ไดโอด 60W ที่ซื้อจากร้าน

เป็นการดีที่สุดที่จะติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแบบทำเองบนเฟรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งโปรแกรมพิเศษเพื่อควบคุม ดังนั้น นอกจากเลเซอร์แล้ว คุณจะต้อง:

• กรณีที่มีองค์ประกอบทั้งหมด
• สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (จากเครื่องเล่นดีวีดีหรือเครื่องพิมพ์);
• บอร์ดและทรานซิสเตอร์ที่ควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้า
• ตัวควบคุมที่ควบคุมแรงดันไฟฟ้าบนอีซีแอล
• เข็มขัดและรอกแบบมีฟันสำหรับพวกเขา
• เหล็กแผ่นสำหรับทำขายึด
• ตลับลูกปืน, ข้อต่อ, น็อต, สลักเกลียว, สกรู, ปลอกคอ;
• สวิตช์วงแหวน
• คอนโทรลเลอร์และสาย USB ที่เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์และบอร์ดที่มีจอแสดงผล
• ระบบทำความเย็น
• แผ่นโลหะและแท่ง

โครงทำจากไม้กระดานแท่งโลหะทำหน้าที่เป็นตัวนำทาง

สำคัญ! เป็นไปได้ที่จะซื้อชุดเครื่องมือสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับการบรรจุแบบอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนแรกคือการถอดประกอบไดรฟ์เพื่อถอดหลอดไฟออก มันถูกติดตั้งในแคร่และเสริมแรง รัดถูกบัดกรีด้วยหัวแร้ง ระหว่างการใช้งาน หลอดไฟไม่ควรรับแรงกดทางกลที่รุนแรงซึ่งอาจสร้างความเสียหายได้

ก่อนประกอบเครื่องตัด คุณต้องตัดสินใจว่าจะใช้ไฟจากอะไร ติดตั้งไดโอดที่ไหน และกระจายกระแสอย่างไร

สำคัญ! ไดโอดต้องการกระแสไฟที่ทรงพลังกว่าองค์ประกอบตัวชี้

จำเป็นต้องถอดประกอบพอยน์เตอร์อย่างระมัดระวังและเปลี่ยนไดโอดด้วยหลอดไฟที่ถอดออกจากไดรฟ์ สำหรับการยึดควรใช้กาว สิ่งสำคัญคือดวงตาของหลอดไฟต้องอยู่ตรงกลางรู

พลังของตัวชี้สำหรับเครื่องตัดไม่เพียงพอ แต่เพิ่มขึ้นโดยใช้แบตเตอรี่สำหรับไฟฉาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนล่างของไฟฉายจะถูกรวมเข้ากับส่วนของตัวชี้ซึ่งมีหลอดไฟจากไดรฟ์ ถอดกระจกออกจากไฟฉาย ต่อหลอดไฟ สังเกตขั้ว

ความสนใจ! แรงพอที่จะเผาผิวบนมือคุณ!

เมื่อคนขับเพิ่มกำลัง จำเป็นต้องพันลวดอลูมิเนียมรอบๆ หลอดไฟ ซึ่งจะกำจัดไฟฟ้าสถิต และติดตั้งไว้ในคอลลิเมเตอร์ เมื่อทำเลเซอร์แบบทำด้วยตัวเองสำหรับการตัดโลหะ ส่วนประกอบตัวต้านทานจะเชื่อมต่อกับแบตเตอรี่แบบอนุกรม ต้องใช้ความแม่นยำในการพิจารณาขั้ว หากต้องการเปลี่ยนความแรงของกระแสไฟ มัลติมิเตอร์จะเชื่อมต่อกับไดโอด ซึ่งช่วยให้คุณปรับตัวบ่งชี้ได้ภายใน 300 mA ถึง 500 mA

ตัวเครื่องสำหรับตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบแมนนวลยังคงเป็นไฟฉายโลหะได้

สำหรับตัวเลือกที่ทรงพลังที่สุด แท่งจะถูกติดตั้งหลังจากติดตั้งเคสจากบอร์ด พวกเขาจะเตรียมพื้นและหล่อลื่นด้วยองค์ประกอบที่ประกอบด้วยลิเธียม

ในการติดตั้งสเต็ปเปอร์มอเตอร์ ต้องใช้ขายึดที่ทำจากเหล็กแผ่นที่งอเป็นมุมฉาก ต้องใช้ 6 รูสำหรับแผ่นและมอเตอร์เคาะตัวเอง ต้องสร้างขายึดเพื่อติดตั้งไดรฟ์ซึ่งสร้างจากรอกสองตัว เฉพาะแผ่นเท่านั้นที่จะต้องโค้งงอในรูปทรงของตัวอักษร P. รูก็จำเป็นสำหรับติดโปรไฟล์และทางออกของเพลาซึ่งติดตั้งรอกสำหรับสายพานแล้ว สายรัดเชื่อมต่อกับฐานด้วยสกรูยึดตัวเอง

เพื่อให้เครื่องตัดทำงานโดยอัตโนมัติ คุณต้องมีโปรแกรมพิเศษที่สามารถดาวน์โหลดและติดตั้งบนคอมพิวเตอร์ของคุณได้ฟรี

สำคัญ! หากคุณวางแผนที่จะทำงานแกะสลัก คุณควรดาวน์โหลดไลบรารีรูปร่าง ต้องใช้เวลาในการตั้งค่าซอฟต์แวร์

ต้นทุนสุดท้าย

ค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับพลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ราคาวัสดุ

เครื่องตัดที่ง่ายที่สุดสามารถทำได้เกือบฟรีหากคุณมีไฟฉาย ตัวชี้เลเซอร์ และหัวแร้งที่บ้าน เพื่อเสริมความแข็งแกร่งคุณจะต้องใช้เงิน 546-1520 รูเบิล เครื่องเลเซอร์ทำเองสำหรับตัดโลหะบนเฟรมมีราคาแพงที่สุด แม้ว่าที่บ้านจะมีวัสดุชั่วคราวสำหรับการผลิตเคสและระบบทำความเย็น, มอเตอร์ไฟฟ้า, แผง, ชิ้นส่วนของเหล็ก, สกรู, น็อต, สวิตช์ คุณจะต้องใช้เงินประมาณ 5,000 รูเบิล

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการตัดที่บ้าน

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง ไม่ทำให้วัสดุเสียรูป และช่วยให้คุณได้พื้นผิวตัดคุณภาพสูง เปิดโดยไม่ต้องสัมผัส ไม่มีแรงกระแทกและฝุ่นละออง อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่เหมาะกับโลหะหนา เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลในภายหลัง

ความปลอดภัย

ระหว่างการทำงาน ต้องแน่ใจว่าได้สวมแว่นตาและถุงมือ พยายามอย่ามองที่ลำแสงโดยตรง ห้องไม่ควรมีสารที่ติดไฟได้ง่าย ควรมีเครื่องดับเพลิงอยู่ใกล้ ๆ (ไม่ใช่ผง) เนื่องจากไม่เพียงแต่ลำแสงเท่านั้น แต่การสะท้อนกลับเป็นอันตรายต่อบุคคลด้วย จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานกับโลหะที่มีพื้นผิวสะท้อนแสง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเดินสายที่กระแสไหลผ่านเป็นประจำ