วิธีทำรูด้วยเครื่องมือระยะทางเท่ากัน ทำเครื่องหมายวงกลมศูนย์และรูในท่อประปา

การทำเครื่องหมายหลุม เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่กลวง (รูปที่ 81) จะมีการตอกแท่งกลางที่เรียกว่าไม้ลงไปแล้วแท่งโลหะที่ทำจากทองเหลืองหรือตะกั่วจะถูกยัดเข้าไปเพื่อรองรับขาของเข็มทิศ หากไม้กระดานทำจากไม้เนื้อแข็งคุณสามารถข้ามไม้กระดานโลหะได้ มาร์กอัปจะดำเนินต่อไปตามปกติ

รูป: 81. เทคนิคการทำเครื่องหมายรูบนชิ้นงาน

สำหรับการทำเครื่องหมายแม้กระทั่งชุดผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เวลาลงทุนอย่างมากขอแนะนำให้ใช้เทมเพลต (รูปที่ 82) แม่แบบวางอยู่บนชิ้นงานเพื่อทำเครื่องหมาย (บางส่วน) และร่างด้วยอาลักษณ์

รูป: 82. มาร์กอัปเทมเพลต

ข้อดีของวิธีนี้คืองานทำเครื่องหมายซึ่งอาจใช้เวลามากจะทำเพียงครั้งเดียวในระหว่างการผลิตแม่แบบ การดำเนินการมาร์กอัปที่ตามมาทั้งหมดเป็นเพียงการคัดลอกโครงร่างของเทมเพลตเท่านั้นซึ่งสามารถดำเนินการได้อย่างถูกต้องและง่ายดาย แม่แบบเค้าโครงยังสามารถใช้สำหรับการควบคุมหลังการประมวลผล

เค้าโครงตัวอย่าง ใช้ในกรณีที่มีการสึกหรอหรือแตกหักของชิ้นส่วนและในกรณีที่ไม่มีภาพวาดสำหรับสร้างชิ้นส่วนใหม่ ในกรณีเช่นนี้ส่วนที่เสียคือข้อมูลอ้างอิง หากชิ้นส่วนแบนหลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียดแล้วจะใช้กับชิ้นงานและลากเส้นมาร์กไว้รอบ ๆ

ในกรณีที่ไม่สามารถกำหนดตัวอย่างบนชิ้นงานได้จะมีการติดตั้งแบบเคียงข้างกันและขนาดทั้งหมดจะถูกโอนจากชิ้นงานไปยังชิ้นงานด้วยมาตรวัดความหนา เมื่อทำการวัดจากตัวอย่างควรคำนึงถึงการสึกหรอของชิ้นส่วนเก่าและตรวจสอบด้วยว่ามีความเสียหายบิดงอหรือแตกออกจากส่วนที่ยื่นออกมาเป็นต้น

มาร์กอัปในสถานที่ผลิตในกรณีที่ลักษณะของการเชื่อมต่อต้องมีการประกอบชิ้นส่วนในสถานที่ ในการทำเช่นนี้ให้ทำเครื่องหมายส่วนใดส่วนหนึ่งออกเจาะรูไว้ ในส่วนที่สองจะมีการเจาะรูหลังจากที่ส่วนแรกถูกซ้อนทับซึ่งเป็นเทมเพลตที่สัมพันธ์กับส่วนที่สอง

มาร์กอัปเชิงพื้นที่การทำเครื่องหมายพื้นผิวหลายส่วนของชิ้นส่วนที่อยู่ในระนาบและด้านล่างที่แตกต่างกัน มุมที่แตกต่างกันผลิตจากฐานเดียว (พื้นผิวหรือเส้น) บนชิ้นงานเรียกว่าการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

รูป: 83. วิธีการทำเครื่องหมาย (เชิงพื้นที่) รูกุญแจ

ตัวอย่างเช่นการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ของรูกุญแจบนลูกกลิ้งต้องทำตามลำดับต่อไปนี้ (รูปที่ 83):

1. ตรวจสอบภาพวาด

2. ตรวจสอบชิ้นงาน

3. ทำความสะอาดเครื่องหมายบนลูกกลิ้ง

4. ทาสีปลายลูกกลิ้งและส่วนของพื้นผิวด้านข้างที่จะดึงความเสี่ยงด้วยกรดกำมะถัน

5. ค้นหาจุดศูนย์กลางที่ด้านท้ายโดยใช้ตัวค้นหาศูนย์กลาง

6. วางลูกกลิ้งบนปริซึมและตรวจสอบตำแหน่งแนวนอน

7. ใช้เส้นแนวนอนผ่านตรงกลางไปยังส่วนท้ายของลูกกลิ้งด้วยมาตรวัดความหนา

8. หมุนลูกกลิ้ง 90 °และจัดแนวเส้นที่วาดด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส

9. ใช้เส้นแนวนอนที่ปลายลูกกลิ้งด้วยมาตรวัดความหนา

10. ลากเส้นด้วยเครื่องวัดความหนาที่ด้านข้างของลูกกลิ้ง

11. ลากเส้นสองเส้นบนพื้นผิวด้านข้างที่สอดคล้องกับความกว้างของรูกุญแจและที่ส่วนปลายให้มีความลึกของร่องโดยประมาณ

12. หมุนลูกกลิ้งโดยให้บากแป้นขึ้นแล้วลากเส้นเพื่อให้ได้ความลึกของรูกุญแจที่ด้านท้าย

13. คานรูปทรงของรูกุญแจ

การแต่งงานเมื่อทำเครื่องหมายประเภทของการแต่งงานที่พบบ่อยที่สุดในระหว่างการทำเครื่องหมายคือ:

1) ความไม่สอดคล้องกันของขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายกับข้อมูลการวาดภาพซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากความไม่ตั้งใจของนักการตลาดหรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือทำเครื่องหมาย

2) ความไม่ถูกต้องในการตั้งค่าขนาด เหตุผลสำหรับการแต่งงานเช่นนี้คือความไม่ตั้งใจหรือไม่มีประสบการณ์ของอาลักษณ์

3) การติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นอย่างไม่ระมัดระวังอันเป็นผลมาจากการจัดตำแหน่งแผ่นที่ไม่ถูกต้องเมื่อติดตั้งชิ้นส่วน การกระจัดของชิ้นส่วนระหว่างการจัดวางซึ่งทำให้เกิดการบิดเบือน

เงื่อนไขหลักสำหรับการมาร์กที่มีคุณภาพสูงคือทัศนคติที่ระมัดระวังในการทำงานตลอดจนการใช้เครื่องมือที่สามารถให้บริการได้

วิศวกรรมความปลอดภัย.เมื่อทำเครื่องหมายจำเป็นต้องติดตั้งแผ่นอย่างปลอดภัยหลังจากทำงานกับกบของเครื่องบินแล้วให้สวมปลั๊กป้องกันใช้อุปกรณ์ที่สามารถให้บริการได้ (แจ็คกล่องทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยม ฯลฯ )

1. วางโครงร่างไว้ที่ขอบของชิ้นงานและแก้ไขในระยะทางเท่ากับระยะทางที่จะพับหรือตัด

2. ลากเส้นจากขอบของแผ่นงาน (โครงร่างควรขนานกับระนาบของแผ่น) (รูปที่ 24)

ทำเครื่องหมายและเจาะศูนย์ก่อนเจาะรู

1. ทำเครื่องหมายตรงกลางของรูของตะเข็บด้านบนในรูปแบบกระดานหมากรุกตามรูปวาด 1 (รูปที่ 25)

2. วาดจุดตัดกัน (รูปที่ 26)

เจาะรูตรงกลางก่อนเจาะแผ่นชิ้นส่วนและชุดประกอบ

การทำเครื่องหมายด้วยกบ

1. ทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมที่ปลายและด้านข้างของชิ้นงานเหล็กกลม (รูปที่ 27)

2. วางลูกกลิ้งเหล็กบนปริซึม

3. ทำเครื่องหมายแกน:

1) ตั้งแพลนเนอร์อาลักษณ์โดยพลการติดไว้ที่ปลายลูกกลิ้ง สายสั้น (รูปที่ 28);

2) หมุนลูกกลิ้ง 180 °และโดยไม่ต้องขยับตัวเขียนให้ลากเส้นสั้น ๆ ขนานกับเส้นแรกที่ส่วนท้ายของลูกกลิ้ง

3) ลดระยะห่างระหว่างเส้นขนานทั้งสองเส้นลงครึ่งหนึ่งตั้งเครื่องไสไม้ตามแนวกึ่งกลางที่ทำเครื่องหมายไว้แล้วลากเส้นแกนผ่านตรงกลาง (รูปที่ 30)

4) หมุนลูกกลิ้ง 90 °จัดตำแหน่งแนวตั้งด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและโดยไม่ต้องเคลื่อนมีดโกนกบหลังจากวาดเส้นกึ่งกลางเส้นแรกให้วาดเส้นกึ่งกลางที่สอง

รูปที่. 30. (รูปที่ 31 และ 32);

5) ทำเครื่องหมายตรงกลางและร่างวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 11 มม. (รูปที่ 33)

1. ทำเครื่องหมายที่ด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ส่วนท้ายและบนพื้นผิวด้านข้าง (รูปที่ 34 และ 35)

4. ทำเครื่องหมายความยาวของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 36)

จ) การทำเครื่องหมายเมื่อประกอบหน่วยและติดตั้งบนเครื่องบิน

การทำเครื่องหมายไม่เพียง แต่ทำในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนการวาดโครงร่าง (รูปทรง) ของชิ้นส่วนบนวัสดุการทำเครื่องหมายตำแหน่งของรู ฯลฯ แต่ยังรวมถึงเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนและชุดประกอบเข้าที่ในระหว่างการประกอบ

ในการระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนและชุดประกอบบนเครื่องคุณต้องวัดและทำเครื่องหมายชิ้นส่วนและชุดประกอบเหล่านี้บนตัวเครื่องตามขนาดที่ระบุในภาพวาด

A. การทำเครื่องหมายตำแหน่งของแคลมป์ที่ด้านข้าง

จำเป็นต้องติดตั้งแคลมป์ A ที่ด้านข้าง B ตามรูปวาดตรงกลางของแคลมป์ควรอยู่ห่างกัน

175 มม. จากแกน ชั้นวางแนวตั้ง ในลำตัว; ความยาวแคลมป์ - 36 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ B คือ 20 มม. (รูปที่ 37)

1. กำหนดระยะห่างจากจุดสิ้นสุดของแคลมป์ซึ่งอยู่ใกล้กับท่อ B ไปยังจุดที่ใกล้ที่สุดบนท่อนี้ ระยะนี้ควรน้อยกว่า 175 มม. โดยครึ่งหนึ่งของความยาวของแคลมป์และเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งของท่อนั่นคือน้อยกว่าด้วย

36/2 + 20/2 \u003d 56/2 \u003d 28 มม.

จากนั้นระยะห่างจากปลายแคลมป์ถึงท่อ B จะเท่ากับ 175 - 28 \u003d 147 มม.

2. ใช้มิเตอร์กับสปาร์เพื่อให้จุดเริ่มต้นอยู่ชิดกับท่อ B

3. ทำเครื่องหมายดินสอที่ส่วนด้านข้างกับส่วน 147 มม.

4. ใส่แคลมป์เข้ากับชิ้นส่วนด้านข้างเพื่อให้ปลายหันไปทางท่อ B ตรงกับเครื่องหมาย

ในกรณีนี้ตรงกลางของแคลมป์ A ควรอยู่ที่ระยะ 175 มม. จากแกนของท่อ B

B, การทำเครื่องหมายตำแหน่งของแคลมป์ที่สมาชิกด้านข้างโดยใช้เทมเพลตพิเศษ

1. ติดคัตเอาต์ของแม่แบบ A เข้ากับขาตั้งแล้วกดแคลมป์ของแม่แบบ B เข้ากับชิ้นส่วนด้านข้าง (รูปที่ 38)

2. วาดรอยบากตามขอบของตัวยึดเพื่อหาที่หนีบที่สมาชิกด้านข้าง

B. การทำเครื่องหมายของแกนลำตัวบนผิวหนัง

วาดแกนตามยาวของลำตัวบนผิวหนัง ตามรูปวาดด้านบนของสปาร์ในส่วนตั้งแต่เฟรมแรกถึงเฟรมที่สามขนานกับแกนลำตัวและอยู่ห่างจากมันไป 490 มม. (รูปที่ 39)

ก) วางส้นของข้อศอกโดยให้หน้าแปลนยาวที่ด้านบนของชิ้นส่วนด้านข้างเพื่อให้หน้าแปลนของข้อศอกอยู่บน ข้างนอก ไม้อัดปลอกใกล้กับเฟรมแรก

b) วาดเส้นตามรอยพับด้วยดินสอ

c) ลากเส้นในลักษณะเดียวกันที่เฟรมที่สาม

d) วัดตามเส้นที่ลากจากด้านบนของสมาชิกด้านบนที่ 490 มม. แล้วทำเครื่องหมาย

จ) ลากเส้นผ่านเครื่องหมายเหล่านี้ซึ่งจะเป็นแกนของลำตัว (ลำตัวเรียวไปทางหางตามแนวโค้งและดังนั้น

เส้นกึ่งกลางสามารถวาดได้ด้วยสามโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะแบบยืดหยุ่นหรือไม้บรรทัดไม้ที่ยืดหยุ่นได้)

คนงานคนแรกใช้ปลายด้านหนึ่งของไม้บรรทัดกับเครื่องหมายที่กรอบแรกคนงานคนที่สองซึ่งอยู่ที่หางให้กดไม้บรรทัดชิดลำตัวให้แน่นและคนงานคนที่สามจะตรวจสอบ

เพื่อให้ไม้บรรทัดสอดคล้องกับเครื่องหมายที่สองและสั่งให้คนงานคนที่สองยกหรือลดส่วนท้ายของไม้บรรทัด คนงานคนที่สามจับไม้บรรทัดด้วยมือซ้ายคนงานคนที่สามวาดแกนด้วยดินสอ

f) ทำเครื่องหมายหลุมหรือจุดที่ต้องการตามมุม สี่เหลี่ยมมีรูหรือพิลึกบนชั้นวางเพื่อทำเครื่องหมายจุดที่ต้องการ

กฎการมาร์กอัปพื้นฐาน

1. เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นส่วนและชุดประกอบในระหว่างการประกอบโปรดจำไว้ว่าการทำเครื่องหมายจะทำจากจุดและพื้นผิวดังกล่าวเสมอซึ่งตำแหน่งของเครื่องบินนั้นค่อนข้างแน่นอน ฐานหลักสำหรับเครื่องหมายบนเครื่องบินคือแกนตามยาวของลำตัวหรือจุดและเส้นที่เกี่ยวข้องกับขนาดที่แน่นอน

2. เริ่มทำมาร์กอัปวางแผนสำหรับตัวเองนั่นคือกำหนดลำดับที่จะมาร์กอัปและใช้เครื่องมืออะไร

3. เมื่อวาดเส้นให้จับดินสอหรือแสกนเฉียงเล็กน้อยเพื่อให้เส้นอยู่ใกล้กับไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยต้องใช้มือซ้ายรองรับให้แน่น

4. ใช้ดินสอธรรมดาในการทำเครื่องหมายไม่ใช่ดินสอเคมี เมื่อวาดด้วยอาลักษณ์วัสดุอาจมีรอยขีดข่วนซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง ตัวอย่างเช่นรอยขีดข่วนบน duralumin ซึ่งละเมิดความสมบูรณ์ของชั้นนอกของโลหะจะลดความแข็งแรงและความต้านทานต่อการกัดกร่อน ดินสอเคมีทำลาย duralumin ทำให้เกิดการกัดกร่อน

5. จำไว้ว่าเค้าโครงนั้นง่ายและเร็วกว่ามากหากคุณใช้เทมเพลต

6. เพื่อเร่งความเร็วในการทำเครื่องหมายเส้นยาวเมื่อไม่จำเป็นต้องใช้ความแม่นยำสูงแทนที่จะวาดให้ใช้เส้นบาง ๆ โดยเจตนาแล้วตีออกจากเส้น

วิธีการขุดเจาะ

แยกแยะ วิธีการดังต่อไปนี้ การขุดเจาะ: โดยการทำเครื่องหมายตามแม่แบบโดยตัวนำ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนรูจะถูกเจาะโดยตรงบนเครื่องหรือในอุปกรณ์พิเศษโดยก่อนหน้านี้ได้ยึดชิ้นส่วนด้วยที่หนีบหรือที่หนีบ

การทำเครื่องหมายหลุม

ในการกำหนดตำแหน่งของรูในชิ้นส่วนนั้นจะมีการทำมาร์กอัปโดยใช้รูปวาด เมื่อเริ่มทำมาร์กอัปก่อนอื่นให้เลือกจุดหรือพื้นผิวดังกล่าวบนชิ้นส่วนตำแหน่งที่กำหนดไว้เพียงพอและที่ การประมวลผลเพิ่มเติม จะไม่มีการเปลี่ยนแปลง ขนาดวัดจากจุดหรือพื้นผิวเหล่านี้เมื่อทำเครื่องหมาย มีเครื่องหมายประเภทต่อไปนี้:
1. การทำเครื่องหมายด้วยเครื่องมือทำเครื่องหมายเช่น
ก) ใช้ไม้บรรทัดและวงเวียน
b) ใช้กบ
ในกรณีนี้จะใช้ไม้บรรทัดเหล็กดินสอธรรมดาและอาลักษณ์วาดเพื่อทำเครื่องหมายหลุม (รูปที่ 48)

2. มาร์กอัปเทมเพลต ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะ เป็นจำนวนมาก ส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน
เทมเพลตการทำเครื่องหมายควรมีรูปทรงที่ตรงกับรายละเอียดทุกประการและรูในนั้นควรระบุจุดศูนย์กลางของรูที่จะเจาะ
แม่แบบทำจากไฟล์ แผ่นโลหะ ความหนา 1.5 - 2.5 มม หรือไม้อัดที่มีความหนา 3 - 5 มม... เทมเพลตในการผลิตจะแทนที่รูปวาดและในขณะเดียวกันก็ทำหน้าที่เป็นส่วนควบ
แม่แบบการขุดเจาะที่ใช้ในการสร้างเครื่องบินเรียกว่า "SHOCK" (แม่แบบการตัดและจิ๊ก) และใช้เพื่อทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและสำหรับการเจาะรูในชิ้นส่วนโดยตรง (รูปที่ 49)

บนเทมเพลตจะมีการใช้ตัวบ่งชี้เพื่อติดตั้งเทมเพลตบนชิ้นส่วน ในการยืดอายุการใช้งานของแม่แบบจำเป็นต้องใส่แหวนรองโลหะไว้เหนือรู (รูปที่ 50)
หากไม่มีเครื่องซักผ้าบนแม่แบบจำเป็นต้อง เครื่องเจาะ ติดตั้งจิ๊กบุช (รูปที่ 51) ในกรณีนี้คมตัดของดอกสว่านจะไม่ทำให้พื้นผิวของรูในแม่แบบเสียหาย

รูสำหรับบูชจิ๊กบนแม่แบบทั้งหมดมีขนาดเท่ากัน เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน บูชเจาะจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดของดอกสว่าน

เทคนิคการมาร์กอัป

1) ทำเครื่องหมายหลุมด้วยไม้บรรทัดและดินสอโดยใช้เทคนิคต่อไปนี้:
a) ถอดชิ้นส่วนภาพวาดอย่างระมัดระวังและดูชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลตรวจสอบความสะอาดและความถูกต้องของการประมวลผลของขอบซึ่งคุณต้องเลื่อนขนาดออกไป
b) ใช้เครื่องวัดความหนากำหนดขนาดจากขอบของชิ้นส่วนไปยังแกนของรู (รูปที่ 52)
c) วาดเส้นตรงด้วยไม้บรรทัดเหล็กและดินสอ (รูปที่ 53)

d) ทำเครื่องหมายแกนของรูบนเส้นนี้โดยใช้เข็มทิศสี่เหลี่ยมและดินสอ (รูปที่ 54)
e) ร่างจากจุดศูนย์กลางที่ได้รับของวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (รูปที่ 55)

2. ทำเครื่องหมายหลุมโดยใช้เทมเพลตตามลำดับต่อไปนี้:
a) วางแม่แบบลงบนส่วนจัดแนวรูปทรงของชิ้นส่วนและแม่แบบ
b) ทำเครื่องหมายส่วนตามรูในแม่แบบ (รูปที่ 56) โดยใช้แสกน

ภายใต้ "บานพับเสริม" เป็นเรื่องปกติที่จะต้องทำความเข้าใจลำดับของการทำงานสำหรับการติดบานพับเข้ากับส่วนหน้า (ประตู) ของเฟอร์นิเจอร์ โดยปกติ มันมา เกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่า บานพับสี่บานพับเป็นบานพับที่พบมากที่สุดในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ ในการยึดบานพับสี่บานพับเข้ากับด้านหน้าจำเป็นต้องทำแบบพิเศษ ที่นั่ง - รูตาบอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่แน่นอน วิธีการติดบานพับเฟอร์นิเจอร์อย่างถูกต้องโดยใช้ ชุดขั้นต่ำ เครื่องมือช่าง จะกล่าวถึงในบทความนี้

เครื่องมือที่จำเป็น:

1. มุมก่อสร้าง (สี่เหลี่ยม)
2. ดินสอ.
3. Kerner (ทางเลือก)
4. ดอกสว่านสำหรับโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. (อุปกรณ์เสริม)
5. ดอกสว่าน Faustner ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม. (หรือ 26 มม. สำหรับลูปลดลง)
6. สว่านไฟฟ้า.

ดอกสว่าน Faustner (คัตเตอร์) เป็นอุปกรณ์ทั่วไปที่ใช้ในการทำให้คนตาบอด (ไม่ทะลุ) รูเข้า วัสดุอ่อนนุ่ม... เมื่อซื้อดอกสว่าน Faustner สำหรับสารเติมแต่ง บานพับเฟอร์นิเจอร์คุณต้องใส่ใจกับหลาย ๆ จุด ขั้นแรกให้เข็ม (ปลายแหลมตรงกลาง) ของสว่านต้องอยู่ตรงกลาง (ไม่เห็นการไหลออก) ประการที่สองดอกสว่านจะต้องมีดอกกัดคาร์ไบด์ (มักเรียกว่าดอกกัด pobeditovy) มิฉะนั้นจะทื่อเร็วมาก ความยาวของเข็มตรงกลาง - มาก พารามิเตอร์ที่สำคัญ... หากความยาวของเข็มยาวเกินไปแสดงว่ามีความเสี่ยงที่จะเจาะทะลุซุ้ม หากความยาวของเข็มไม่เพียงพอให้ทำการเจาะ (เมื่อเจาะ สว่านมือ ด้วยมือ) จะนำไปสู่ด้านข้าง ตามกฎแล้วความยาวเข็มของดอกสว่านใหม่จะต้องลดลง (กราวด์) ประมาณ 0.5 มม. ดอกสว่านเฟาสต์เนอร์ระดับมืออาชีพมีความยาวของเข็มลดลงหรือไม่มีเลยเนื่องจากได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเชื่อมพิเศษหรือศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการใช้วิธีอื่น ขอแนะนำอย่างยิ่งว่าก่อนทำการเจาะในซุ้มให้ทำการเจาะทดสอบ วัสดุที่คล้ายกัน ความหนาเท่ากัน

การฝึกอบรม.

พื้นผิวโต๊ะทำงานที่จะใช้สารเติมแต่งต้องเรียบสะอาดและไม่ลื่น ตัวอย่างเช่นแผ่นยางบางชิ้นส่วนของโพลีเอทิลีนที่ขยายตัว (ฉนวนชนิดหนึ่ง) หรือฟิล์มยืดบรรจุภัณฑ์หลายชั้นสามารถวางไว้ใต้ซุ้มได้ จะไม่ฟุ่มเฟือยในการยึดซุ้มด้วยที่หนีบ อย่าลืมเกี่ยวกับความปลอดภัยส่วนบุคคลใช้แว่นตานิรภัยเมื่อเจาะ

การทำเครื่องหมายหลุม

การทำเครื่องหมายเป็นการดำเนินการที่รับผิดชอบ ความแม่นยำของการติดตั้งลูปและความถูกต้องของการทำงานขึ้นอยู่กับความแม่นยำ รูปด้านล่างแสดงขนาดสำหรับการตีเส้น ความสนใจเป็นพิเศษ ควรได้รับการเยื้อง 21-22 มม. จากการทำงาน (ตามที่ติดบานพับ) ด้านข้างของซุ้ม การเยื้องอื่น ๆ (ขวา / ซ้ายในรูป) ไม่สำคัญนักในแง่ของความแม่นยำ สิ่งสำคัญคือลูปแรกและสุดท้ายของซุ้มตั้งอยู่ที่ระยะ 70 ถึง 150 มม. จากด้านข้างของซุ้มที่อยู่ติดกับด้านการทำงาน จำนวนลูปทั้งหมดบนซุ้มอาจมีได้สองหรือมากกว่าขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนักของซุ้ม

การเยื้องสำหรับการทำเครื่องหมาย

เยื้อง 21 มม.

เยื้อง 100 มม.

เจาะตรงกลาง

หลังจากเจาะแล้วทุกอย่างก็พร้อมสำหรับการเจาะ

เจาะรูสำหรับบานพับ

ก่อนทำการขุดเจาะขอแนะนำให้หันศูนย์ขุดเจาะ จำเป็นต้องเจาะด้วยความเร็วประมาณ 1,500 รอบต่อนาทีความเร็วที่สูงเกินไปจะนำไปสู่การเผาไหม้ของวัสดุด้านหน้าเครื่องตัดจะหมองลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป เมื่อเจาะด้วยสว่านมือขอแนะนำให้ทำการเคลื่อนไหวเป็นวงกลมเบา ๆ (อธิบายถึงกรวยที่มีปลายบนเข็มเจาะ) ที่มีแอมพลิจูดขนาดเล็กซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่างวัสดุ เนื่องจากความลึกของการขุดเจาะคือ โดยและขนาดใหญ่มีการตรวจสอบด้วยตาจากนั้นบางครั้งจำเป็นต้องหยุดการเจาะและวัดความลึก (วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือบนลูปที่มีอยู่) ตามกฎแล้วความลึก 12 มม. ก็เพียงพอแล้ว

เจาะด้วยสว่าน Faustnerเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม.

การขุดเจาะเสร็จสิ้น

ยึดบานพับเข้ากับซุ้ม

นี่เป็นการดำเนินการที่ง่ายที่สุด ในการทำให้เสร็จสมบูรณ์คุณต้องใส่ห่วงเข้าไป เจาะรูจัดแนวแท่นของชามบานพับโดยใช้สี่เหลี่ยมทำเครื่องหมายจุดยึดด้วยดินสอและหลังจากเจาะและ / หรือเจาะเบื้องต้นแล้ว (ด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2 มม.) ให้ขันสกรูด้วยสกรูตัวเอง 3.5x16 มม. (ความยาวของสกรูขึ้นอยู่กับความหนาของซุ้ม) ไม่จำเป็นต้องแก้ไขความไม่ถูกต้องเล็กน้อยของการติดตั้ง (สูงสุด 1 มม.) ด้วยประสบการณ์บางอย่างสามารถขันห่วงได้โดยไม่ต้องทำเครื่องหมายเจาะและเจาะ แต่เพียงแค่ใช้สี่เหลี่ยมที่แนบมา

จัดแนวให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและทำเครื่องหมายที่รูยึดบานพับด้วยดินสอ

เจาะรู ไม่มีการขุดเจาะ

เราพิจารณาหลักการของการวนซ้ำด้วยตนเองซึ่งสามารถทำได้แม้ที่บ้าน อย่างไรก็ตามขอแนะนำให้เพิ่มลูปโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ (แม้ว่าจะเป็นแบบโฮมเมด) มากที่สุด ตัวเลือกที่เหมาะสม - ตามปกติประเภทแนวตั้งเริ่มต้น หมวดราคา ... สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มผลิตภาพของแรงงานและลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่ออาคาร

วิธีการทำเครื่องหมายการจัดตำแหน่งของปล่องไฟเหล็กเมื่อผ่านเพดานและหลังคา?

หากต้องการตอบอย่างครอบคลุมขอแนะนำให้ทราบว่าคุณอยู่ในขั้นตอนใด:

• มีการเตรียมสถานที่สำหรับเครื่องกำเนิดความร้อนและคุณจะต้องดำเนินการ / ติดตั้งปล่องไฟเท่านั้น
• สร้างบ้านและเลือกสถานที่ที่แน่นอนสำหรับเตาข้ามคานและจันทัน

อย่างไรก็ตาม เครื่องมือที่เหมาะสม สำหรับงานดังกล่าวจะมีการก่อสร้างลูกดิ่งอย่างง่าย แม้แต่ระดับและกฎไม้ระแนงที่มีคุณภาพสูงสุดก็ไม่อนุญาตให้มีการทำเครื่องหมายแนวตั้งที่แม่นยำในระยะทางไกล นอกจากนี้ "ฟองอากาศ" ยังทำงานในระนาบเดียวเท่านั้นและเราต้องการแกนตั้งในทุกทิศทาง

หากทำเครื่องหมายจากด้านล่างขึ้น "จากเตาอบ" คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

เราวางไม้กางเขนบนลังหรือบนมาก วัสดุมุงหลังคา (ขึ้นอยู่กับว่ามาร์กอัปจบลงที่ใด) ตอนนี้คุณสามารถสร้างโครงร่างเส้นทางและเริ่มตัดได้

ด้วยวิธีนี้แกนสามารถพบได้แม้ว่าจะติดตั้งหน่วยทางเดินในแผ่นพื้นแล้วก็ตาม โปรดทราบว่าจุดแกนจะถูกถ่ายโอนด้วยเส้นลูกดิ่งในทิศทางตรงกันข้าม: จากหลังคาถึงเพดาน (แล้วไปยังเตาเผา)

เครื่องมือที่ยอดเยี่ยมในการกำหนดแกนแนวตั้งคือเลเซอร์เส้นลูกดิ่ง อุปกรณ์ดังกล่าวจะจัดแนวและให้แกนที่ชัดเจนมากทั้งด้านบนและด้านล่างโดยอัตโนมัติ (สุดยอดและนาดำ) สามารถติดตั้งตัวสร้างบนเตาและคานสามารถส่งผ่านรูไปยังหลังคาได้เช่นกัน หรือวางบนพื้นแล้วส่งรังสีโคแอกเซียลขึ้นลงก็ได้

แม้ แบบจำลองครัวเรือน จะรับมือกับงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวช่วยมาร์กอัป

และมีอีกวิธีหนึ่งในการทำเครื่องหมาย แต่จะไม่ให้แกน แต่เป็นเส้นขอบ รู้ตำแหน่งทางเดินของท่อผ่านเพดานและยังมีโอกาสที่จะประกอบปล่องไฟชั่วคราวคุณสามารถนำไปที่หลังคาโดยใช้ระดับใดก็ได้สำหรับการวางแนวในอวกาศ แล้ว ส่วนบน ท่อถูกห่อด้วยกระดาษแข็ง กระดาษห่อนี้ (เลื่อนไปตามท่อ) จะถูกยกขึ้นไปที่ความลาดเอียงของหลังคาและมีการตัดเฉียงบนกระดาษแข็งซึ่งสอดคล้องกับมุมเอียงของหลังคาในสถานที่นี้ จากนั้นกระดาษแข็งเลียนแบบท่อจะถูกนำไปที่ความลาดชันอีกครั้งและทางแยกจะถูกวงกลมด้วยเครื่องหมาย

สิ่งนี้ทำให้ได้รูที่แม่นยำมาก (โดยรูปร่างของมันจะคล้ายวงรี) แต่อย่าลืมว่าเมื่อผ่าน โครงสร้างอาคาร จำเป็นต้องสร้างช่องว่างทางเทคโนโลยี