Ruské skúsenosti v oblasti riadenia kvality.
Keď už hovoríme o pokročilých skúsenostiach v oblasti manažérstva kvality, nemožno nespomenúť domácu prax zvyšovania kvality.
Aký druh[D14] existovali u nás koncepty zvyšovania kvality?
1. Koncept BIP (bezchybová výroba produktov)
2. Koncept CANARSPI (kvalita, spoľahlivosť, zdroje z prvých produktov)
3. Pojem NORM
4. Koncepcia KSUKP (Integrovaný systém manažérstva kvality produktov)
čo je BIP?
BIP je koncept bezchybnej práce, ktorý sa premietol do Saratovského systému bezchybnej výroby produktov, ktorý bol zavedený v podnikoch Saratovského regiónu v roku 1955.
Tento systém bol založený na mechanizme aktivizácie účastníkov výrobného procesu, ktorý ich stimuloval, aby identifikovali a odstraňovali nie chyby produktu, ale ich príčiny. Po opätovnom predstavení produktu bol pracovníkovi odňatý bonus. Nevyhnutnosť trestu nútila pracovníka k prísnejšiemu dodržiavaniu technologickej disciplíny a reklamácii u majstra, obsluhe náradia, služby hlavného mechanika, ak príčinou závady boli nekvalitné materiály, náradie alebo zariadenia.
Čo je CANARSPI?
Systém CANARSPI bol predstavený v Gorkého leteckého závodu. Systém, uznávaný ako najlepší v krajine, bol založený na nasledujúcich princípoch:
Všestrannosť (možno použiť aj v iných odvetviach)
Komplexné zabezpečenie kvality produktov
Vykonávanie výskumu zameraného na zlepšenie kvality výrobkov a vývoj experimentálnych dizajnérskych služieb podniku
Organizácia komplexného účtovníctva kvality produktov
Zameranie na kvalitu produktu vo fáze vývoja
Zapojenie spotrebiteľov do zlepšovania produktov
Čo je NORM?
V polovici 60. rokov 20. storočia. v Yaroslavl Motor Plant Avtodiesel bol zavedený systém NORM (Vedecká organizácia práce na zvýšenie zdrojov motorov), v ktorom sa ako kritérium kvality bral jeden z najdôležitejších technických parametrov - zdroj pred prvou generálnou opravou.
Osobitná pozornosť bola venovaná vývoju dizajnu a technológie, ktoré zabezpečujú zvýšenie technickej úrovne a kvality motora. V systéme NORM boli použité a vyvinuté hlavné prvky systému riadenia kvality produktov Saratov a Gorky.
V čom bola špecifickosť ruských skúseností v oblasti riadenia kvality?
Špecifikom riadenia kvality v Rusku bolo to efektívne systémy manažment kvality bol vytvorený v podnikoch vojensko-priemyselného komplexu (MIC). Vo vojensko-priemyselnom komplexe boli rozšírené metódy zabezpečenia kvality vo fázach výskumu a navrhovania nových produktov, štatistická kontrola kvality pomocou kontrolných tabuliek a špeciálne normy. V hĺbke vojensko-priemyselného komplexu sa zrodili KSUKP (integrované systémy riadenia kvality výrobkov, vrátane automatizovaných).
čo je KSUKP?
V prvej polovici 70. rokov 20. storočia. V dôsledku spoločného vedeckého a výrobného experimentu podnikov regiónu Ľvov, Všeobecného výskumného inštitútu normalizácie Štátnej normy pre normalizáciu ZSSR a Vedeckého a výrobného združenia „Sistema“ bol vyvinutý integrovaný systém riadenia kvality výrobkov. a testované.
Hlavným cieľom systému bolo zabezpečiť vysokú a udržateľnú mieru rastu kvality produktov vyrábaných podnikom, a to vďaka:
Tvorba a vývoj nových vysokokvalitných typov produktov;
Včasné uvedenie nových produktov na trh;
Odstránenie zastaraných výrobkov z výroby;
Zlepšenie ukazovateľov kvality vyrábaných výrobkov ich zlepšovaním a modernizáciou.
Aký druh[D15] Vyskytli sa v domácich systémoch manažérstva kvality nejaké nedostatky?
Prax používania komplexných systémov riadenia kvality v sovietskom priemysle odhalila ich početné nedostatky, ktoré neumožňovali výrobu konkurencieschopných produktov. Medzi tieto nevýhody patrí:
Slabé metodické usmernenie zo strany priemyslu a materských organizácií pre štandardizáciu a manažérstvo kvality
Pasivita podnikových manažérov pri tvorbe a zlepšovaní systémov manažérstva kvality
Formálny vzťah k organizácii systémov manažérstva kvality
Podceňovanie úlohy vzdelávania zamestnancov v metódach manažérstva kvality
Práca na riadení kvality bola vedená oddeleniami technickej kontroly a nie prvými manažérmi podniku, čo vytváralo rozpory medzi manažérmi a oddelením kontroly kvality pri práci „na pláne“ a „na kvalitu“
Nedostatok stimulov na výrobu vysoko kvalitných produktov
Nedostatočná úroveň materiálového, technického, technologického a metrologického zabezpečenia výroby.
Za hlavnú nevýhodu ruských systémov manažérstva kvality treba považovať to, že neboli orientované na spotrebiteľa. Skúsenosti však ukázali, že práve takýto systém bol nástrojom, pomocou ktorého bolo možné vytvoriť efektívny mechanizmus riadenia kvality produktov.
V akej pozícii je teraz Rusko?
Žiaľ, v súčasnosti ich je málo ruský tovar a služby konkurujú na globálnom trhu. Aktívne využívanie vlastných i zahraničných skúseností v oblasti manažérstva kvality však môže priniesť pozitívne výsledky už vo veľmi blízkej budúcnosti.
Ako sme už uviedli, v posledné roky u nás sa na súťaži udeľuje cena vlády Ruskej federácie v oblasti kvality. Pri vývoji ruskej ceny kvality sa súčasne riešili dve úlohy:
Zabezpečenie kompatibility so zahraničnými oceneniami.
Čo najviac brať do úvahy ruské špecifiká.
Prioritou bola navyše prvá úloha, ktorá bola spôsobená jednak potrebou integrácie ruskej ekonomiky do svetovej a jednak poskytnúť ruským podnikom možnosť porovnávať výsledky ich činnosti v oblasti zlepšovania kvality s najlepšími zahraničnými úspechmi v tejto oblasti. Ako príklad zohľadnenia ruských špecifík možno uviesť nahradenie kritéria EFQM „vplyv na spoločnosť“ kritériami „Bezpečnosť produktov (služieb)“ a „Environmentálna šetrnosť produktov (služieb)“, ktoré sú relevantné pre Rusov. .
Autor:[D16] Aké sú kritériá na hodnotenie kvality práce organizácie v rámci Ruskej súťaže kvality?
V rámci ruskej súťaže sú organizácie hodnotené podľa nasledujúcich deviatich kritérií:
1. Úloha manažmentu v organizácii práce (100 bodov).
2. Využitie potenciálu kádra (120 bodov).
3. Plánovanie v oblasti kvality (100 bodov).
4. Racionálne využitie zdrojov (100 bodov).
5. Riadenie technologických procesov (130 bodov).
6. Spokojnosť personálu s prácou v organizácii (90 bodov).
7. Spokojnosť zákazníka (180 bodov).
8. Výsledky organizácie (120 bodov).
9. Bezpečnosť produktov pre spoločnosť (60 bodov).
Je ľahké vidieť, že prvých päť kritérií sa vzťahuje na predpoklady úspešného výkonu organizácie v oblasti kvality a posledné štyri na výsledky. Celkové bodové hodnotenie prvej skupiny kritérií je 550 bodov a druhé - 450 bodov, čo naznačuje snahu zintenzívniť prácu ruských organizácií v oblasti zlepšovania interných činností súvisiacich s kvalitou.
Čo môže dať nášmu podniku účasť v ruskej súťaži kvality?
Účasť v súťaži kvality je atraktívna predovšetkým svojou prestížou. Na komunitnej úrovni je udelenie ceny kvality uznaním zásluh organizácie o zlepšovanie kvality. Cena s emblémom ruskej ceny kvality a diplom je v skutočnosti certifikátom vedenia vášho podniku v oblasti manažérstva kvality, ktorého šikovné využitie na rôznych podujatiach (predovšetkým v reklame) môže výrazne zvýšiť konkurencieschopnosť produktov a samotný podnik.
Podnikové nástroje kontroly kvality.
Hlavný[D17] ukazovatele kvality produktov a ich meranie.
Špecifické požiadavky na charakteristiky (vlastnosti) výrobkov, ktoré umožňujú ich implementáciu a overenie, sa nazývajú ukazovatele kvality. Qualimetria sa zaoberá meraním ukazovateľov kvality objektov (výrobkov, služieb).
V procese hodnotenia kvality sa používajú nasledujúce výrazy:
Úroveň kvality je relatívna charakteristika, ktorá je výsledkom porovnania súboru hodnôt ukazovateľov kvality produktu so zodpovedajúcim súborom základných hodnôt týchto ukazovateľov (s kvantitatívnym štatistickým hodnotením)
Meradlo kvality - pri vykonávaní presných technických hodnotení
Relatívna kvalita - pri porovnávaní predmetov
Požiadavky na kvalitu - vyjadrenie určitých potrieb alebo ich prevod do súboru kvantitatívne alebo kvalitatívne stanovených požiadaviek na vlastnosti objektu s cieľom umožniť ich implementáciu a overenie.
Čo sú to „ukazovatele kvality“ a čo sú?
Indikátory kvality sú kvantitatívne alebo kvalitatívne stanovené špecifické požiadavky na vlastnosti (vlastnosti) objektu, umožňujúce ich implementáciu a overenie.
Odborníci rozlišujú šesť hlavných skupín ukazovateľov kvality:
1. Ukazovatele kvality vo vzťahu k vlastnostiam produktu
2. Ukazovatele kvality podľa počtu odrazených vlastností
3. Ukazovatele kvality metódou stanovenia
4. Ukazovatele kvality podľa štádií stanovenia
5. Indikátory kvality z hľadiska dimenzií odrážaných hodnôt
6. Ukazovatele kvality z hľadiska významnosti pri hodnotení.
V závislosti od charakteristiky klasifikácie produktov zodpovedá rôznym typom ukazovateľov kvality.
Aké konkrétne vlastnosti[D18] produkty sa vyznačujú určitými kvalitatívnymi ukazovateľmi?
Hlavné typy indikátorov kvality sú uvedené v tabuľke 1.
Stôl 1.
Hlavné typy ukazovateľov kvality.
| № | Klasifikačný atribút | Metrické typy |
| Postoj k vlastnostiam produktu | 1. Vymenovanie 2. Spoľahlivosť 3. Vyrobiteľnosť 4. Ergonómia 5. Estetika 6. Štandardizácia 7. Patentovo-právne 8. Ekonomické | |
| 2. | Počet odrazených vlastností | 1. Single 2. Complex |
| 3. | Spôsob stanovenia | 1. Inštrumentálne 2. Vypočítané 3. Štatistické 4. Organoleptické 5. Expertné 6. Sociologické 7. Kombinované |
| 4. | Fáza definície | 1. Dizajn 2. Výroba 3. Prevádzková 4. Predpovedaná |
| 5. | Dimenzia odrazených hodnôt | 1. Absolútne 2. Zmenšené 3. Bezrozmerné |
| 6. | Význam pri hodnotení kvality | 1. Základné 2. Doplnkové |
Ako je zrejmé z tabuľky, v každej zo šiestich hlavných skupín sa zasa rozlišuje niekoľko typov ukazovateľov kvality, z ktorých každý charakterizuje určité vlastnosti produktu. Tu sú niektoré z nich:
ü Ukazovatele účelu určujú hlavné funkčné vlastnosti výrobku a určujú rozsah jeho použiteľnosti.
ü Indexy spoľahlivosti charakterizujú schopnosť výrobkov zostať prevádzkyschopné za určitých podmienok prevádzky a údržby (vyjadrujú vlastnosti spoľahlivosti, životnosti, udržiavateľnosti, konzervácie).
ü Ukazovatele vyrobiteľnosti sú spojené s dokonalosťou konštrukčných a technologických riešení výrobkov, výsledkom čoho je vysoká produktivita práce pri výrobe, opravách a údržbe.
ü Ergonomické ukazovatele charakterizujú adaptabilitu produktov na antropometrické, fyziologické, psychofyziologické a psychologické vlastnosti spotrebiteľa, prejavujúce sa v systéme „človek – produkt – prostredie“.
ü Estetické ukazovatele sú spojené so schopnosťou produktu vyjadrovať krásu v subjektovo-zmyslovej forme (odrážajú vlastnosti harmónie, originality, informačnej expresivity, racionality formy a pod.).
ü Ukazovatele normalizácie charakterizujú zhodu výrobkov s normami.
ü Ekonomické ukazovatele odrážať náklady na vývoj, výrobu a prevádzku produktu.
Z hľadiska počtu reflektovaných vlastností môžu byť ukazovatele kvality jednoduché (týkajúce sa jednej vlastnosti) alebo komplexné (týkajúce sa viacerých vlastností súčasne). Pri výpočte komplexných ukazovateľov rôzne metódy posúdenie kvality.
Čo[D19] je kvalimetria a aké úlohy rieši?
Kvalimetria je veda, ktorá študuje teoretické a aplikované problémy hodnotenia kvality objektov (produktov, služieb, procesov, systémov).
Kvalita má tri hlavné praktické ciele:
Vývoj metód na určovanie číselných hodnôt ukazovateľov kvality výrobkov, zber a spracovanie údajov na stanovenie požiadaviek na presnosť ukazovateľov
Vývoj jednotných metód merania a hodnotenia ukazovateľov kvality
Vývoj jednotlivých, komplexných a ucelených ukazovateľov kvality produktov.
Aké metódy hodnotenia kvality výrobkov sa používajú v kvalimetrii?
K metódam hodnotenia kvality používané v kvalimetrii zahŕňajú:
Prístrojové, založené na použití meracích prístrojov. Rozlišujte medzi automatizovanými, mechanizovanými a ručnými metódami merania.
Vypočítané, ktoré pozostáva z výpočtov založených na hodnotách parametrov produktu zistených inými metódami
Štatistické, využívajúce pravidlá aplikovanej štatistiky a založené na počítaní počtu udalostí alebo objektov (napríklad pri určovaní percenta šrotu z celkového počtu produktov)
Organoleptické, založené na analýze vnímania produktov zmyslami bez použitia technických meracích prístrojov
Expert, berúc do úvahy názor skupiny expertov na produkt. Expertná metóda je spravidla založená na použití škál (úrovne, poradie alebo vzťah). Príkladom aplikácie tejto metódy je hodnotenie kvality korčuľovania korčuliarov.
Sociologické, založené na zbere a analýze názorov spotrebiteľov na tento produkt
Kombinované, vrátane niekoľkých metód na stanovenie ukazovateľov kvality.
Hlavný metódy merania a hodnotenia kvality sú inštrumentálne a odborné.
Uvedené ukazovatele kvality a spôsoby ich merania sa týkajú najmä výroby. Aké metriky môže spoločnosť použiť na posúdenie iných oblastí svojho podnikania?
Naozaj, pre integrované hodnotenie efektívnu prácu organizácie, je potrebné stanoviť nielen ukazovatele kvality vyrábaných produktov, ale aj stanoviť kritériá kvality pre všetky oblasti činnosti organizácie, vrátane marketingu, zásobovania a predaja, účtovníctva a financií, všeobecného manažmentu, motivácie a školenia personálu. Napríklad ukazovateľmi kvality marketingových aktivít vašej spoločnosti môžu byť úplnosť, spoľahlivosť a relevantnosť informácií zhromaždených marketingovým oddelením, presnosť prognóz dynamiky trhu, súlad skutočného objemu predaja s plánovaným atď.
Nástroje[D20] kontrola kvality.
Kontrola kvality je činnosť, ktorá zahŕňa vykonávanie meraní, skúmanie, testovanie alebo posudzovanie parametrov objektu a porovnávanie získaných hodnôt so stanovenými požiadavkami na tieto parametre (ukazovatele kvality). Takéto posúdenie je nevyhnutné pre objektívny výber a prijímanie manažérskych rozhodnutí pri štandardizácii a certifikácii produktov, plánovanie zvyšovania ich kvality a pod.
Aplikácia štatistické metódy- veľmi efektívny spôsob vývoja nových technológií a kontroly kvality procesov.
Aká je úloha kontroly v procese riadenia kvality?
Moderné prístupy k manažérstvu kvality zahŕňajú zavedenie systému sledovania indikátorov kvality produktu vo všetkých fázach jeho životného cyklu, od návrhu až po popredajný servis.
Hlavnou úlohou kontroly kvality je predchádzať vzniku chýb. Preto sa v priebehu kontroly vykonáva neustála analýza špecifikovaných odchýlok parametrov produktu od stanovených požiadaviek.
Musím kontrolovať všetky produkty, ktoré podnik vyrába?
Všetko závisí od špecifík vašej výroby. Ak ide o jednorazový alebo malosériový charakter, môžete výrobok vystaviť kontinuálnemu, t.j. 100 percentná kontrola. Kompletná kontrola je spravidla pracná a drahá, preto sa vo veľkosériovej a hromadnej výrobe zvyčajne používa takzvaná odberová kontrola, pri ktorej sa podrobuje kontrole len časť výrobnej dávky (vzorky). Ak kvalita výrobkov vo vzorke spĺňa stanovené požiadavky, potom sa celá šarža považuje za vysokokvalitnú, ak nie, celá šarža je zamietnutá. Pri tomto spôsobe kontroly však zostáva pravdepodobnosť chybného odmietnutia (riziko dodávateľa) alebo naopak uznania šarže produktov za dobrú (riziko objednávateľa). Preto je pri selektívnej kontrole, pri uzatváraní zmluvy o dodávke jej produktov, potrebné stanoviť obe možné chyby vyjadrením v percentách.
Aké metódy sa najčastejšie používajú v procese kontroly kvality?
Existujú rôzne metódy kontroly kvality výrobkov, medzi ktorými majú osobitné miesto štatistické metódy.
Mnohé z moderných metód matematickej štatistiky sú dosť ťažko pochopiteľné a ešte viac pre široké využitie všetkými účastníkmi procesu riadenia kvality. Japonskí vedci preto vybrali z množstva siedmich metód, ktoré sú najviac použiteľné v procesoch kontroly kvality. Prednosťou Japoncov je, že poskytli jednoduchosť, jasnosť, vizualizáciu týchto metód a premenili ich na nástroje kontroly kvality, ktoré možno pochopiť a efektívne použiť bez špeciálneho matematického tréningu. Tieto metódy zároveň pri všetkej svojej jednoduchosti umožňujú udržiavať prepojenie so štatistikou a poskytujú odborníkom možnosť ich v prípade potreby zlepšiť.
Takže sedem hlavných metód alebo nástrojov kontroly kvality zahŕňa nasledujúce štatistické metódy:
Kontrolný zoznam
stĺpcový graf
Bodový diagram
Paretov graf
Stratifikácia (stratifikácia)
Ishikawov diagram (diagram príčiny a následku)
Kontrolná karta
Ryža. 3.1. Nástroje kontroly kvality.
Aké sú vlastnosti aplikácie nástrojov kontroly kvality v praxi?
Implementácia siedmich nástrojov kontroly kvality by mala začať školením všetkých, ktorí sú zapojení do týchto metód. Kruhy kontroly kvality zohrali veľkú úlohu pri výučbe štatistických metód v Japonsku. Ich hlavným účelom je kontrolovať prebiehajúci proces a poskytnúť účastníkovi procesu fakty na nápravu a zlepšenie procesu.
Čo je kontrolný zoznam a ako sa používa?
Kontrolný zoznam je zvyčajne papierový formulár s predtlačeným kontrolované parametre, podľa ktorej môžete zadávať údaje na hárok pomocou poznámok alebo jednoduchých symbolov. Umožňuje vám automaticky organizovať údaje bez ich neskoršieho prepisovania. Kontrolný zoznam je teda dobrým nástrojom na zaznamenávanie údajov.
Existujú stovky rôznych kontrolných zoznamov a v zásade je možné vypracovať kontrolný zoznam pre každý konkrétny účel. Ale princíp ich dizajnu zostáva nezmenený. Jedným z možných typov kontrolného zoznamu je napríklad teplotný graf pacienta.
Pri zostavovaní kontrolných zoznamov je potrebné venovať pozornosť skutočnosti, že je uvedené, kto údaje zbieral, v akej fáze procesu a ako dlho, a že forma kontrolného zoznamu je jednoduchá a zrozumiteľná bez ďalších vysvetlení. Je tiež dôležité, aby sa všetky údaje svedomito zaznamenávali, aby sa informácie zozbierané v kontrolnom zozname mohli použiť na analýzu procesu.
Na aké účely sa používa histogram v praxi kontroly kvality?
Pre vizuálne znázornenie trendu zmien pozorovaných hodnôt slúži grafické znázornenie štatistického materiálu. Najbežnejším grafom používaným pri analýze rozdelenia náhodnej premennej počas kontroly kvality je histogram.
Distribučný histogram sa zvyčajne vykresľuje pre intervalové variácie hodnoty parametra. Histogram je užitočný na vizuálne posúdenie umiestnenia štatistických údajov v rámci tolerancie.
Čo sú kontrolné zoznamy a v akých situáciách sa používajú?
Všetky vyššie uvedené štatistické metódy umožňujú fixovať stav procesu v určitom časovom bode. Naproti tomu metóda regulačných diagramov umožňuje sledovať stav procesu v čase a navyše ovplyvňovať proces skôr, ako sa vymkne kontrole.
Použitie regulačných diagramov má tieto ciele:
Ovládať hodnotu určitej charakteristiky;
Skontrolujte stabilitu procesov;
Prijmite okamžité nápravné opatrenia;
Skontrolujte účinnosť prijatých opatrení.
Treba však poznamenať, že uvedené ciele sú špecifické pre súčasný proces. Počas spustenia procesu sa na kontrolu schopností procesu používajú regulačné diagramy, t.j. jeho schopnosť dôsledne udržiavať stanovené tolerancie.
1. Systém BIP (bezchybná výroba produktov)
Prvé úspešné pokusy organizovať systematickú systematickú prácu pri zabezpečovaní kvality u nás boli v 50. rokoch. Vývoj a implementácia systému pre bezporuchovú výrobu produktov (BIP) v roku 1955 v Saratovskom leteckom závode a jeho dodanie oddeleniu kontroly kvality a zákazníkom od prvej prezentácie sa považuje za začiatok systematického prístupu k riadeniu kvality produktov. .
Zavedeniu BIP predchádzal existujúci systém kontroly, kedy pracovníci, majstri, manažéri podniku boli zodpovední za realizáciu výrobného programu a v podstate nezodpovedali za kvalitu výrobkov. Zodpovednosťou za kvalitu výrobkov bolo poverené oddelenie kontroly kvality. V dôsledku toho pracovníci výrobného aparátu preniesli diely, zostavy, výrobky do inej dielne s nedokonalosťami, defektmi. V tejto situácii robotníci Oddelenie kontroly kvality podniku strávil čas identifikáciou a odstraňovaním chýb. Ukázalo sa, že niektorí vyrábajú nekvalitné výrobky, iní nedostatky, ktoré spôsobili, odstraňujú, takže výrobky boli niekoľkokrát predložené oddeleniu kontroly kvality. V tomto smere sa personál oddelenia kontroly kvality neprimerane rozširoval a často na úkor nekvalifikovaných pracovníkov.
Okrem toho často chyby a chyby vznikli v dôsledku konštruktérov, stavu vedeckej a technickej dokumentácie a organizácie výroby. Stimuly sa realizovali najmä z hľadiska kvantitatívnych ukazovateľov produkcie.
Tento systém predstavoval komplex vzájomne prepojených, organizačných, ekonomických, vzdelávacích opatrení, ktoré vytvárali priaznivé podmienky na výrobu výrobkov bez chýb v súlade s požiadavkami predpisov. technická dokumentácia.
Bol založený na nasledujúcich princípoch:
· Plná zodpovednosť priameho dodávateľa za kvalitu produktov;
· Prísne dodržiavanie technologickej disciplíny;
· Úplná kontrola kvality produktov a ich zhoda s aktuálnou dokumentáciou pred predložením oddeleniu kontroly kvality;
· Sústredenie technickej kontroly nielen na registráciu sobášov, ale hlavne na činnosti, ktoré vylučujú výskyt rôznych vád.
Postup pri predkladaní výrobkov oddeleniu kontroly kvality upravovalo množstvo dokumentov, najmä „Pokyn“ vypracovaný odborom kontroly kvality a schválený riaditeľom podniku, ktorý zakazoval dodávateľovi predložiť odboru kontroly kvality. Jednotky a produkty oddelenia kontroly s odchýlkou od NTD.
Ak pracovníci oddelenia kontroly kvality zistili závadu na predloženej šarži výrobkov, ďalšiu kontrolu zastavili a celú šaržu vrátili na opravu a odstránenie závad. Sekundárna prezentácia týchto produktov bola vykonaná len s písomným súhlasom vedúceho predajne. V prípade opakovaného odmietnutia výrobkov bol vedúci predajne povinný poskytnúť vysvetlenie riaditeľovi podniku. Tretiu prezentáciu produktov mohol vedúci predajne uskutočniť len so súhlasom riaditeľa. Ak sa na výrobku vyskytli nejaké chyby, dodávateľ ho postúpil na oddelenie kontroly kvality na registráciu sobášneho listu.
Rozbor reklamácií z miesta prevádzky výrobkov osobne posúdil riaditeľ podniku, po čom vydal osobitnú objednávku s uvedením konkrétnych nevyhnutných organizačných a technických opatrení zameraných na odstránenie príčin, ktoré nefunkčnosť výrobku spôsobili. Zavedenie systému prispelo k rozvoju hnutia „práca s osobnou stigmou“. K takejto práci boli umožnení výkonní umelci, ktorí zhotovili výrobky bez chýb minimálne 6 mesiacov a od prvej prezentácie ich odovzdali oddeleniu kontroly kvality. Po predložení „osobnej pečiatky“ bolo účinkujúcemu vydané osvedčenie o práve sebakontroly. Exekútori, ktorí neospravedlňovali dôveru, boli príkazom podniku zbavení „osobnej stigmy“ a osvedčení o práve na sebakontrolu.
Hlavná prednosť a novinkou systému BIP bolo, že umožňoval kvantitatívne hodnotenie kvality práce každého výkonného umelca, kolektívov pododdielov a na tomto základe vytvárať morálne a materiálne stimuly.
Systém BIP bol teda začiatkom integrovaného prístupu k organizácii práce na zlepšenie kvality produktov. Princípy tohto systému boli aplikované v mnohých podnikoch. Počas implementácie systému BIP sa jeho základné princípy rozvíjali, zamieňali a obohacovali vo vzťahu k špecifikám konkrétnej výroby. Systém BIP bol silným nástrojom na zlepšenie kvality produktov. Od roku 1962 sa podobné systémy začali implementovať v bývalej NDR, Poľsku, ale aj v USA, Nemecku, Japonsku a ďalších krajinách.
2. Systém SBT (systém práce bez chýb)
V popredných podnikoch regiónu Ľvov bola vyvinutá takzvaná „Ľvovská verzia systému Saratov“ - systém bezchybnej práce (SBT). Tento systém zabezpečoval kvantitatívne hodnotenie kvality práce všetkých výrobných robotníkov, inžinierov a zamestnancov, ktorí prispievajú k zlepšovaniu kvality výrobkov a zlepšovaniu technicko-ekonomických ukazovateľov podniku.
V SBT bol hlavným ukazovateľom kvality práce „koeficient kvality práce“ - kvantitatívne vyjadrenie kvality práce výkonných umelcov. Efektívnosť práce robotníkov sa posudzovala na dennej báze, ako aj v úhrne za určité kalendárne obdobie. Bezvadná práca bola braná ako jedna (niekedy desať, sto). Všetky možné chyby v práci (napríklad chyby vo výkresoch, neplnenie pokynov vedenia včas, porušenie zavedená technológia, vydanie nesprávnych informácií a pod.), boli klasifikované a každá z nich zodpovedala vopred stanovenému a oznámenému redukčnému faktoru. Hodnotenie kvality práce sa uskutočňovalo znížením počiatočného faktora kvality o sumu rovnajúcu sa súčtu redukčných faktorov pre chyby práce.
Nevýhodou tejto metódy hodnotenia kvality práce bolo, že zohľadňovala iba redukčné faktory, zhrnula nedostatky za všetky ukazovatele a prekročenie stanovených hodnôt ukazovateľov kvality práce neovplyvnilo koeficient kvality práce.
Systém bezchybnej práce sa rozšíril nielen v priemyselných podnikoch, ale aj vo výskumných ústavoch, projekčných a inžinierskych organizáciách, v doprave, v poľnohospodárstve, podnikoch spotrebiteľských služieb a pod. Zvyšuje kolektívnu zodpovednosť, disciplínu zamestnancov, záujem o zlepšenie kvalita práce, ktorá zabezpečuje rast efektívnosti výroby a zlepšenie kvality produktov.
3. Systém CANARSPI (kvalita, spoľahlivosť, zdroje od prvých produktov)
Príkladom vedeckého prístupu k riadeniu kvality bol systém CANARSPI (kvalita, spoľahlivosť, zdroje z prvých produktov) vytvorený v roku 1958 v podnikoch vtedajšieho regiónu Gorky. Systém Saratov bol zameraný na riadenie kvality vo fáze výroby produktu, systém CANARSPI bol zameraný na zabezpečenie výroby spoľahlivých a kvalitných produktov už v procese konštrukčnej a technologickej prípravy výroby. Tento prístup si vyžadoval osobitnú pozornosť konštrukčnej a technologickej dokumentácii, povinnému testovaniu nových vzoriek výrobkov, zlepšovaniu dizajnu, technológie, vytváraniu kreatívnych väzieb medzi vedou a výrobou, analýze výrobných možností a vlastností.
Práce na skvalitňovaní produktov v tomto systéme neskončili ich spustením do sériovej výroby. Informácie o prevádzke produktov v rôznych prevádzkových podmienkach napomáhali k rôznym zmenám v ich konštrukcii, k zvýšeniu ich spoľahlivosti a kvality. Zber, analýza a zovšeobecnenie týchto informácií sa uskutočňovali špeciálnymi službami spoľahlivosti vytvorenými v podnikoch. Spolu s ďalšími špecializovanými službami podnikov sa podieľali na vývoji organizačných a technických opatrení na zlepšenie kvality produktov.
Systém CANARSPI sa používa v mnohých podnikoch v rôznych odvetviach, v dôsledku čoho sa výrazne skrátil čas potrebný na doladenie nových produktov na danú úroveň kvality, zvýšila sa spoľahlivosť a zvýšili sa zásoby produktov.
4. NORM systém (vedecká organizácia práce na zvýšenie motorického zdroja)
Systém NORM (vedecká organizácia práce na zvýšenie zdroja motora), vyvinutý v Yaroslavl Motor Plant, je široko známy medzi systémami riadenia kvality výrobkov. Tento systém poskytoval komplexný prístup k riadeniu kvality pri návrhu, výrobe a prevádzke motorov. Je založená na plánovaní hlavných ukazovateľov kvality produktu a riadení týchto ukazovateľov. Hlavným plánovaným ukazovateľom bola životnosť motora. Zvýšenie zdroja motora sa uskutočnilo zvýšením spoľahlivosti častí a zostáv, ktoré obmedzujú jeho úroveň.
Práca systému NORM má nasledujúci obsah:
1) pri tvorbe konštrukčnej a technologickej prípravy výroby bola stanovená optimálna životnosť motorov a ich potenciálne možnosti, preto bol pod útvarom hlavného konštruktéra vytvorený operačný výskumný úrad (EIB), ktorý preveruje realizovateľnosť a efektívnosť prebiehajúceho konštrukčného a technologického vývoja;
2) EIB zorganizovala kreatívne prepojenie s vozovými parkmi a opravárenskými základňami, čím sa zabezpečil zber informácií o prevádzke motorov hneď po uvedení prvých priemyselných sérií, ako aj pri prechode na sériovú výrobu. Na organizovanie pomoci opravárenskej spoločnosti bolo vytvorené oddelenie prevádzky a opráv (ERO), ktoré prenieslo moderné metódy opráv do opravárenských organizácií s využitím technologických skúseností závodu;
3) analyzovali sme vlastné výrobné údaje, údaje o periodických testoch, ako aj informácie o úspechoch popredných domácich a zahraničných podnikov a firiem;
4) na základe výsledkov analýzy externých a interných informácií bola špecifikovaná dosiahnutá životnosť jednotlivých dielov a životnosť motora ako celku a optimálna úroveň životnosti motora na ďalšie obdobie. obdobie bolo načrtnuté;
5) vyvinuté metódy zrýchlených a iných typov skúšok v skúšobnej prevádzke boli použité na kontrolu efektívnosti konštrukčných a technologických riešení;
6) vykonali sa práce na zlepšení testovacej a kontrolnej a meracej základne, ktorá umožňuje komplexne testovať motory v podmienkach najbližších prevádzkovým podmienkam;
7) dosiahnutá životnosť bola stanovená testovaním vzoriek motora a potvrdená následnou prevádzkou;
8) štúdium materiálov prevádzky a zvyšovania životnosti motorov sa vykonávalo nepretržite až do odstránenia tohto dizajnu z výroby;
9) práca na zabezpečení vysokej spoľahlivosti spolu so súvisiacimi podnikmi bola vykonaná tak v procese vytvárania prvých vzoriek, ako aj pri hromadnej výrobe motorov;
10) po uvedení do sériovej výroby bola stabilita kvality motora so zvýšenou životnosťou zabezpečená stanovenou technologickou životnosťou, ktorá bola prísne podporená súborom organizačných a technických opatrení vrátane systému bezporuchovosti práce, neustále zvyšovanie úrovne IT a výroby, systematické zvyšovanie kvalifikácie a vedomostí inžinierov a technikov a personálu údržby ...
Zavedenie systému NORM umožnilo výrazne znížiť náklady na údržbu a opravy motorov a výrazne zvýšiť životnosť motorov. Iniciatíva závodu v Jaroslavli na zvýšenie zdroja motorov bola schválená a skúsenosti závodu boli odporúčané na šírenie v strojárskych podnikoch.
Manažment kvality produktov
Univerzálna schéma manažérstva kvality produktov navrhnutá prof. A.V. Glichev, znázornený na obr. 1,6 (1).
Schéma pozostáva zo šiestich blokov. Faktory ovplyvňujúce kvalitu (obdĺžnik v strednej časti diagramu) zahŕňajú:
- obrábacie stroje, stroje, iné výrobné zariadenia;
– odborná zručnosť, vedomosti, zručnosti, psychofyzické zdravie pracovníkov.
Podmienky zabezpečenia kvality, ktoré tvoria rámček faktorov, sú početnejšie. Tie obsahujú:
- charakter výrobného procesu, jeho intenzita, rytmus, trvanie;
- klimatický stav životného prostredia a priemyselných priestorov;
- interiérový a výrobný dizajn;
- povaha materiálnych a morálnych stimulov;
- morálna a psychologická klíma vo výrobnom tíme;
- formy organizácie informačných služieb a úroveň vybavenia pracovísk;
- stav sociálneho a materiálneho prostredia pracovníkov.
Podstata každej kontroly spočíva vo vypracovaní kontrolných rozhodnutí a následnej realizácii kontrolných akcií, ktoré tieto rozhodnutia zabezpečujú, na konkrétnom objekte kontroly. Pri riadení kvality produktov sú priamymi predmetmi riadenia spravidla procesy, od ktorých závisí kvalita produktu. Sú organizované a vyskytujú sa v predvýrobnej fáze, ako aj vo výrobnej a povýrobnej fáze životného cyklu produktu.
Kontrolné rozhodnutia sú vypracované na základe porovnávania informácií o skutočnom stave riadeného procesu s jeho charakteristikami špecifikovanými riadiacim programom. Regulačná dokumentácia upravujúca hodnoty parametrov alebo ukazovateľov kvality produktu (technické špecifikácie pre vývoj produktu, normy, špecifikácie, výkresy, dodacie podmienky) by mala byť považovaná za dôležitú súčasť programu riadenia kvality produktu.
Hlavnou úlohou každého podniku (organizácie) je kvalita poskytovaných produktov a služieb. Úspešná prevádzka podniku musí byť zabezpečená výrobou produktov alebo služieb, ktoré:
- spĺňať jasne definované potreby, rozsah alebo účel;
- spĺňať požiadavky spotrebiteľa;
- dodržiavať platné normy a špecifikácie;
- spĺňať platnú legislatívu a iné požiadavky spoločnosti;
- ponúkané spotrebiteľovi za konkurenčné ceny;
- zameraný na dosiahnutie zisku.
Riadenie kvality produktov by sa malo vykonávať systematicky, t.j. podnik musí fungovať systém riadenia kvality výrobkov,čo je organizačná štruktúra, ktorá jasne prideľuje zodpovednosti, postupy, procesy a zdroje potrebné na riadenie kvality.
V posledných rokoch, normy série ISO 9000, ktoré odrážajú medzinárodné skúsenosti s riadením kvality produktov v podniku. V súlade s týmito dokumentmi je vyzdvihnutá politika kvality - samotný systém kvality vrátane zabezpečovania, zlepšovania a riadenia kvality produktov (obr. 1.6).
Politika kvality môže byť formulovaná ako obchodný princíp alebo dlhodobý cieľ a zahŕňa:
- zlepšenie ekonomickej situácie podniku;
- expanzia alebo dobytie nových predajných trhov;
- dosiahnutie technickej úrovne výrobkov presahujúcej úroveň popredných podnikov a firiem;
- zamerať sa na splnenie požiadaviek spotrebiteľa v určitých odvetviach alebo regiónoch;
- zvládnutie produktov, funkčnosť ktoré sú implementované na nových princípoch;
- zlepšenie najdôležitejších ukazovateľov kvality produktov;
- zníženie úrovne chybovosti vyrábaných výrobkov;
- predĺženie záručnej doby na výrobky;
- rozvoj služieb.
Riadeniu kvality produktov sa vo všetkých krajinách venuje veľká pozornosť. V posledných rokoch sa vytvoril nový prístup, nová stratégia v manažmente kvality. Vyznačuje sa niekoľkými bodmi:
- zabezpečenie kvality sa chápe nie ako technická funkcia realizovaná jednou jednotkou, ale ako systematický proces, ktorý preniká celou organizačnou štruktúrou spoločnosti;
- zodpovedajúca organizačná štruktúra podniku by mala zodpovedať novej koncepcii kvality;
- otázky kvality sú dôležité nielen v rámci výrobného cyklu, ale aj v procese vývoja, dizajnu, marketingu a popredajného servisu;
- kvalita by mala byť zameraná na splnenie požiadaviek spotrebiteľa, nie výrobcu;
- zlepšenie kvality produktov si vyžaduje použitie novej výrobnej technológie, od automatizácie návrhu až po automatizované meranie v procese kontroly kvality;
- komplexné zlepšenie kvality sa dosiahne len zainteresovanou účasťou všetkých zamestnancov.
Toto všetko je možné len vtedy, keď je zavedený dobre organizovaný systém manažérstva kvality zameraný na záujmy spotrebiteľov, ovplyvňujúci všetky oddelenia a prijateľný pre všetkých zamestnancov.
Celková kontrola kvality predpokladá tri predpoklady.
1. Kvalita ako hlavný strategický cieľ činnosti je uznávaná vrcholovým manažmentom firiem. Zároveň sa stanovujú konkrétne úlohy a vyčleňujú sa finančné prostriedky na ich riešenie. Keďže požiadavky na kvalitu určuje spotrebiteľ, nemôže existovať nič také ako stála úroveň kvality. Zlepšenie kvality musí byť prírastkové, pretože kvalita je neustále sa meniacim cieľom.
2. Aktivity na zlepšenie kvality by sa mali dotýkať všetkých oddelení bez výnimky. Skúsenosti ukazujú, že 80 – 90 % činností nekontrolujú oddelenia kvality a spoľahlivosti. Osobitná pozornosť sa venuje zlepšovaniu kvality v etapách, ako je výskum a vývoj, čo je spôsobené prudkým skrátením času vývoja nových produktov.
3. Neustále vzdelávanie (zamerané na konkrétne pracovisko) a zvyšovanie motivácie zamestnancov.
Vo vysoko konkurenčnom prostredí sa firmy budú môcť úspešne rozvíjať iba zavedením riadenie systému kvalita produktu. Rastúci dopyt po zlepšovaní kvality výrobkov je v súčasnosti jednou z charakteristických čŕt svetového trhu.
Nové systémy vývoja produktov by mala obsahovať tri hlavné ustanovenia:
- kvalita je považovaná za rovnocennú so všetkými technickými inováciami od samého začiatku vývoja produktu;
- plánovanie výskumných a vývojových prác je organizované tak, aby neobmedzovalo návrh variantov produktov s najlepšími vlastnosťami;
- zrýchlenie vývoja produktu by sa malo stať hlavným kritériom efektívnosti vývojového systému.
Manažment kvality produktov Je stanovenie, zabezpečenie a udržiavanie požadovanej úrovne kvality produktu pri jeho vývoji, výrobe a prevádzke alebo spotrebe. Vykonáva sa prostredníctvom systematickej kontroly kvality a cieleného vplyvu na podmienky a faktory, ktoré ju ovplyvňujú.
Riadenie kvality produktu začína dizajnom produktu a vykonáva sa na všetkých úrovniach riadenia: na úrovni štátu, priemyslu, výrobného združenia, podniku a výrobnej linky.
Zvážte otázky riadenia kvality produktov na úrovni výrobnej linky podniku, ktorá zahŕňa tieto hlavné funkcie:
1. Vstupná kontrola surovín, materiálov, polotovarov.
2. Vstupná kontrola komponentov, produktov.
3. Vstupná kontrola technologických zariadení a nástrojov.
4. Úprava a prestavovanie zariadení pre technologické operácie v súlade s ustanovenými technickými požiadavkami na tolerancie, návody.
5. Štatistické riadenie a regulácia technického procesu.
6. Prevádzková kontrola.
7. Kontrola prijatia.
8. Metrologické zabezpečenie technického procesu.
9. Systematický rozbor defektov (podľa druhov defektov, príčin a pod.) s cieľom odstrániť príčiny opakujúcich sa defektov.
Kontrolné prípravky ako efektívne nástroje riadenia kvality - Ide o stacionárne zariadenia, ktoré kombinujú polohovacie, upínacie a meracie prvky a sú určené na produktívnu kontrolu polotovarov, prírezov, dielov a výrobkov jedným alebo viacerými parametrami súčasne (obr. 1.7).
Riadiace zariadenia spravidla nielen určujú hlavné parametre, ale ukazujú aj veľkosť a smer odchýlky každého určovaného parametra samostatne, čo umožňuje ich efektívne využitie pri riadení kvality produktov priamo na výrobnej linke.
Na ovládacie zariadenia sa kladú tieto požiadavky:
- dodržiavanie jednoty meracej základne s montážnou alebo technologickou základňou (závisí od účelu sledovania a kontroly);
- zabezpečenie požadovanej presnosti merania a stability odčítania v čase pre kontrolované objekty;
- vysoká produktivita, rýchla inštalácia, meranie, prehľadnosť a jednoduchosť odčítania, jednoduché použitie;
- trvanlivosť, pevnosť, spoľahlivosť a bezproblémová prevádzka;
- maximálne využitie štandardizovaných a štandardných dielov pri konštrukcii zariadenia.
Ryža. 1.7. Účel ovládacích zariadení
Sú tu obrábacie stroje, nastavovacie a preberacie kontrolné zariadenia.
Obrábacie stroje- vykonávať aktívnu kontrolu riadenia kvality výrobkov v priebehu technologickej operácie.
Uvedenie do prevádzky- určený na náhodnú kontrolu viacerých parametrov prírezov, polotovarov, dielov a správneho nastavenia zariadení podľa indikácií meracích prístrojov.
Prijímanie- určené na nepretržitú kontrolu alebo triedenie hotových dielov a výrobkov a majú veľmi vysokú produktivitu.
Takéto zariadenia pomocou meracích zariadení zaznamenávajú skutočnosť zhody s toleranciami alebo odchýlkami od nich.
Úvod 3
1. Teoretické aspekty manažérstva kvality produktu (služby) 5
1.1 Koncepcia a funkcie riadenia kvality produktu 5
1.2 Moderná koncepcia manažérstva kvality 10
1.3 Certifikácia produktov a systémov kvality 15
2. Analýza riadenia kvality produktov v as "Khlebozavod č. 2" 22
2.1 Stručný popis JSC "Khlebozavod č. 2" 22
2.2 Organizácia riadenia kvality výrobkov v JSC "Khlebozavod č. 2" 25
2.3 Preskúmanie plánovania a kontroly kvality produktu 26
3.1 Zavedenie systému manažérstva kvality 32
3.2 Zabezpečenie efektívnosti systému manažérstva kvality výrobkov 37
Záver 42
Zoznam použitej literatúry 44
Riadenie kvality je jedným z kľúčové funkcie podnikový aj projektový manažment, hlavný prostriedok na dosiahnutie a udržanie konkurencieschopnosti každého podniku.
V Rusku neustále rastie pozornosť manažmentu kvality. Mnoho manažérov zároveň stále venuje väčšinu svojho pracovného času „chvíľkovým“ problémom, a nie plánovaniu kvality od samého začiatku.
Problém kvality je obzvlášť akútny vo svetle nadchádzajúceho vstupu Ruska do WTO – Svetovej obchodnej organizácie. V tomto prípade colné poplatky sa zníži ochrana mnohých domácich priemyselných odvetví, výrazne sa zvýši počet dovážaných tovarov vstupujúcich na domáci trh. Zároveň bude môcť dovozu konkurovať iba kvalitný ruský tovar.
Riadenie kvality je v podstate prierezový aspekt systému riadenia podniku – podobne ako je čas, náklady, personálny manažment. Práve táto pozícia je jadrom základných princípov moderných systémov manažérstva kvality:
Cieľom tejto práce je študovať teoretické a praktické aspekty manažérstva kvality produktov (služieb).
Predmetom výskumu je otvorená akciová spoločnosť "Khlebozavod č. 2".
Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy:
· poskytnúť koncepciu a definovať funkcie manažérstva kvality;
· Študovať moderný koncept manažérstva kvality;
· zvážiť postup certifikácie produktov a systémov kvality;
· Analyzovať skúsenosti s riadením kvality produktov v JSC "Khlebozavod č. 2";
1. Teoretické aspekty manažérstva kvality produktu (služby).
1.1 Koncepcia a funkcie manažérstva kvality produktov
V súlade s ISO9000: 1994:
Kvalita je súhrn charakteristík objektu súvisiacich s jeho schopnosťou uspokojovať stanovené a predpokladané potreby.
Napriek tomu, že v súčasnosti je v platnosti edícia medzinárodného štandardu ISO9000: 2000, autori tutoriálov sa domnievajú, že vyššie uvedená definícia je viac v súlade s podstatou moderných predstáv o predmete.
Definícia kvality sa zároveň vzťahuje na tovary a služby, ako aj na procesy výroby tovaru a poskytovania služieb. Každý produkt/služba musí spĺňať určité požiadavky spotrebiteľa. Kvalita charakterizuje zhodu výrobku s týmito požiadavkami
Kvalita výrobku, jeho prevádzková bezpečnosť a spoľahlivosť, dizajn, úroveň popredajného servisu sú hlavnými kritériami pre moderného kupujúceho pri nákupe, a teda rozhodujú o úspechu či neúspechu firmy na trhu.
Moderné trhové hospodárstvo kladie zásadne nové požiadavky na kvalitu výrobkov. Dôvodom je skutočnosť, že v súčasnosti je prežitie každej spoločnosti, jej stabilná pozícia na trhu tovarov a služieb určená úrovňou konkurencieschopnosti. Konkurencieschopnosť je zase spojená s pôsobením niekoľkých desiatok faktorov, medzi ktorými možno rozlíšiť dva hlavné – cenovú hladinu a kvalitu produktu. Navyše sa postupne do popredia dostáva aj druhý faktor.
Moderné riadenie kvality je založené na skutočnosti, že činnosti riadenia kvality nemôžu byť efektívne po vyrobení produktu, táto činnosť sa musí vykonávať počas výroby produktov. Dôležité sú aj činnosti na zabezpečenie kvality, ktoré predchádzajú výrobnému procesu.
Kvalita je určená pôsobením mnohých náhodných, lokálnych a subjektívnych faktorov. Aby sa predišlo vplyvu týchto faktorov na úroveň kvality, je potrebný systém manažérstva kvality. Zároveň nie sú potrebné samostatné izolované a epizodické snahy, ale súbor opatrení neustáleho vplyvu na proces vytvárania produktu, aby sa zachovala primeraná úroveň kvality.
Manažment kvality nevyhnutne operuje s pojmami: systém, prostredie, cieľ, program atď.
Rozlišujte medzi riadiacimi a riadenými systémami. Riadený systém predstavujú rôzne úrovne riadenia organizácie (firemné a iné štruktúry). Riadiaci systém vytvára a zabezpečuje manažérstvo kvality V modernej literatúre a praxi sa používajú tieto koncepty manažérstva kvality produktu (služby):
· Systém kvality (Systém kvality);
· Systém manažérstva založený na manažérstve kvality (Quality Driven Management System);
· Celkové riadenie kvality (Total Quality Managementmtnt);
· Zabezpečenie kvality (Quality Assurance);
· Kontrola kvality (kontrola kvality);
· Štatistická kontrola kvality (Statistical Quality Control);
· Systém zabezpečenia kvality;
· Záruka na produkt (Product Assurance);
· Celkové riadenie výroby (Total Manufacturing Management);
· Správne výrobné postupy;
Riadenie systému kvality atď.
Existujú aj iné koncepcie riadenia kvality. Uviedli sme len malú časť z nich, no sú dôležité pre pochopenie kvality ako objektu riadenia. Uvedené pojmy odrážajú podstatu rôzne metódy používané v metodike TQM na riešenie rôznych problémov s kvalitou. TQM má prvoradý význam pri riadení moderných podnikov.
Riadiaci systém začína vyšším manažmentom. Práve vrcholový manažment musí vychádzať zo stratégie, ktorej je firma schopná viac ako v minulosti. V organizačnej štruktúre spoločnosti môžu byť vytvorené špeciálne útvary na koordináciu práce na riadení kvality. Rozdelenie špeciálnych funkcií riadenia kvality medzi oddelenia závisí od objemu a charakteru činností firmy.
Kvalitu ako objekt riadenia charakterizujú všetky zložky riadenia: plánovanie, analýza, kontrola.
Zvlášť pozoruhodné je také smerovanie, ako je zabezpečenie kvality fungovania riadiacich systémov. Konzultanti manažmentu kvality si všimli, že manažment kvality a spoľahlivosti zameral úsilie a zdroje na identifikáciu problémov a nápravu chýb. V dôsledku toho sa vytvoril systém kontroly odchýlky. Tento systém reagoval na chyby a podcenil úlohu preventívnych opatrení, ako aj úlohu oddelení nesúvisiacich s výrobným procesom. Dospelo sa k záveru, že zabezpečenie kvality závisí od systémov manažérstva, ktoré riadia výrobné a obchodné aktivity firiem.
Firmy pôsobiace v trhové hospodárstvo, formulovať politiku kvality tak, aby sa týkala činnosti každého zamestnanca, a nie len kvality ponúkaných produktov alebo služieb. Politika jasne definuje úrovne štandardov výkonnosti špecifické pre firmu a aspekty systému zabezpečenia kvality. Zároveň musia byť produkty danej kvality dodané spotrebiteľovi v danom čase, v danom objeme a za primeranú cenu.
Dnes je v manažmente kvality dôležité mať vo firmách certifikovaný systém manažérstva kvality, ktorý je zárukou vysokej stability a udržateľnosti kvality produktov. Certifikát systému kvality umožňuje udržať si konkurenčné výhody na trhu.
Zlepšenie kvality plnenia požiadaviek je možné dosiahnuť súbežne so znížením ceny (zníženie nákladov, zmetkov a počtu presunov). Skvalitnenie projektu, naopak, v podstate zvyšuje náklady – kvalitnejší a estetickejší projekt stojí veľa peňazí. Pojem kvality projektu stelesňuje to, čo sa niekedy nazýva „vnímanie kvality“ alebo imidž výrobcu alebo značky.
Kvalitu určuje množstvo jej komponentov, ktoré tvoria takzvanú slučku kvality (obrázok 1). Slučka kvality je uzavretý sled opatrení, ktoré určujú kvalitu tovaru alebo procesov v etapách ich výroby a prevádzky. Kvalita sa vytvára a udržiava vo všetkých fázach cyklu kvality, od skúmania potrieb a trhových príležitostí, teda marketingu, a končiac likvidáciou produktu, ktorý dosiahol koniec svojej životnosti.
| marketing |
Obrázok 1 - Slučka kvality
Stačí nevenovať náležitú pozornosť kvalite v žiadnej z fáz, pretože tým trpí kvalita celého produktu, klesá imidž výrobcu a dôvera spotrebiteľov v neho. Tradične sa verilo, že kvalitu vytvára fáza výroby. Hlavnou vecou bolo zabrániť zmetkovitosti na výrobnej linke, nenarúšať výrobné plány. Zameraním sa iba na výrobu môžete vyrábať skvelé produkty. Využiť ich však budú môcť len samotní výrobcovia. Zvyšok o tom buď nebude vedieť (s negramotnou organizáciou predaja), alebo nebude chcieť kúpiť (škaredé a nekvalitné balenie, nedostatok služieb a záruk). Nehovoriac o tom, že spotrebiteľ nemusí potrebovať skvele vyrobený produkt.
Pri zvažovaní princípu manažérstva kvality bol určený nasledujúci súbor funkcií: politika a plánovanie kvality, vzdelávanie a motivácia personálu, organizácia práce na kvalite, kontrola kvality, informovanie o kvalite, vypracovanie opatrení, rozhodovanie zo strany riadenie podniku, implementácia opatrení vo výrobnom procese, interakcia s vonkajším prostredím v otázkach kvality.
Kvalitné informácie pozostávajú z interných a externých informácií. Interná je získaná z výsledkov konštrukčnej a výrobnej kontroly a ukazuje, aká kvalita výrobkov sa dosahuje pri ich vytváraní v podniku. Externé sa získava vo forme požiadaviek zákazníkov a predajných trhov, údaje o vedecko-technický pokrok, informácie z objektov prevádzky.
V manažmente sa uvažujú o rôznych typoch, modeloch a metódach rozhodovania a samotné rozhodnutie sa chápe ako voľba alternatívy. Rozhoduje však zrejme nielen voľba alternatívy, ale aj prijatie najlepšej možnosti medzi alternatívami, nájdenie prijateľného kompromisu.
Implementáciu opatrení je možné realizovať uplatňovaním nápravných opatrení na urýchlené odstránenie zistených nezrovnalostí, ako aj preventívnych alebo preventívnych opatrení podľa charakteru vypracovaných opatrení. Realizácia činností je konečnou funkciou cyklu manažérstva kvality. Vykonáva sa po prijatí rozhodnutí, ktoré sa vo forme objednávok, akčných plánov alebo harmonogramov prác zasielajú všetkým účinkujúcim, ako aj kvalitnej službe na kontrolu a evidenciu ich plnenia.
1.2 Moderná koncepcia manažérstva kvality
Kľúčovou úlohou manažmentu spoločností je vytvorenie, praktická implementácia a následná certifikácia systému manažérstva kvality (moderný pojem, ktorý nahradil doterajší pojem - "systémy manažérstva kvality") a výrobkov dodávaných v určitom časovom období. (platnosť zmluvy, dátum uvoľnenia pre tento typ produktu atď.) atď.).
Riadenie kvality je v podstate prierezový aspekt systému riadenia podniku – podobne ako je čas, náklady, personálny manažment. Práve táto pozícia je jadrom základných princípov moderných systémov manažérstva kvality:
· Kvalita je neoddeliteľnou súčasťou každého výrobného alebo iného procesu (a nie nejakej nezávislej riadiacej funkcie);
· Kvalita je to, čo hovorí spotrebiteľ, nie výrobca;
· Zodpovednosť za kvalitu by mala byť cielená;
· Na skutočné zlepšenie kvality sú potrebné nové technológie;
· Kvalitu je možné zlepšiť len úsilím všetkých zamestnancov podniku;
· Kontrola procesu je vždy efektívnejšia ako výsledok;
· Politika kvality by mala byť súčasťou všeobecnej politiky spoločnosti.
Tieto princípy sú základom najobľúbenejšieho a metodologicky najsilnejšieho smeru v manažmente kvality – Total Quality Management – TotalManagement.
Zvážte všeobecnú teóriu manažérstva kvality.
Ako viete, aplikácia základných princípov teórie riadenia je možná za určitých počiatočných podmienok každému. Tieto základné podmienky sú:
1.prítomnosť programov správania riadeného objektu alebo danej, plánovanej úrovne parametrov jeho stavu;
2. nestabilita objektu vo vzťahu k programu a daným parametrom, to znamená, že objekt sa musí odchyľovať od daného programu alebo plánovaných hodnôt parametra;
3. dostupnosť metód a prostriedkov na zisťovanie a meranie odchýlky objektu od daného programu alebo hodnôt parametrov;
4. schopnosť ovplyvňovať riadený objekt s cieľom eliminovať vzniknuté odchýlky.
Mechanizmus riadenia podľa všeobecnej teórie riadenia je znázornený na obrázku 2.
Spätná väzba
Obrázok 2 - Mechanizmus riadenia podľa všeobecnej teórie riadenia
Vzhľadom na východiskové podmienky pre možnú aplikáciu základných princípov všeobecnej teórie manažmentu a schémy manažérskeho mechanizmu na organizáciu práce na kvalite je možné s veľkou zodpovednosťou za objektivitu zostaviť schému mechanizmus riadenia kvality produktov. Najprv však niekoľko predbežných úvah o povahe kvality produktu ako predmetu kontroly.
Programy kvality so stanovením hodnôt ukazovateľov môžu byť súčasťou všetkých možných vládnych plánov a programov, plánov projekčných organizácií, výrobných združení podnikov, zmluvných záväzkov. Ukazovatele kvality sa dojednávajú pri transakciách na komoditných burzách a pri iných formách pohybu tovaru.
Požiadavky na kvalitu sú stanovené a zaznamenané v regulačných a nominatívno-technických dokumentoch: štátne, priemyselné, podnikové normy, technické špecifikácie na výrobky, v r. referenčné podmienky na dizajn alebo modernizáciu produktov, vo výkresoch, technologické mapy a technologických predpisov, v tabuľkách kontroly kvality atď. V tomto zozname nie je ťažké pokračovať.
Z toho, čo bolo povedané, je zrejmé, že prvá podmienka v teórii manažmentu v prípade kvality je splnená.
Prejdime k druhej podmienke. Tu je niekoľko situácií. Predovšetkým upozorníme, že odchýlka kvality produktu od daných parametrov sa väčšinou prejavuje k horšiemu a má všeobecné a partikulárne prejavy.
Medzi všeobecné patrí zastarávanie, fyzikálne a zastarávanie výrobkov, teda strata ich pôvodných vlastností počas prevádzky a skladovania.
Nestabilita, premenlivosť kvality produktov sa prejavuje nielen v dvoch všeobecných tendenciách fyzického a psychického starnutia. Existujú takzvané čiastkové kvalitatívne odchýlky od stanovených požiadaviek. Sú mimoriadne rôznorodé a už nie sú spôsobené ekonomickou a technickou povahou, ale vonkajšími podmienkami: porušenie pravidiel a prevádzkových podmienok, chyby vývojárov a výrobcov, porušenie výrobnej disciplíny, chyby zariadení, s ktorými sa výrobky vyrábajú a používajú. , atď.
Nestabilita kvality spôsobená čiastkovými odchýlkami daných parametrov je náhodného charakteru. Čas ich objavenia sa dá očakávať len s určitou mierou pravdepodobnosti.
Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje nestálosť hodnotenia kvality, je nestálosť a variabilita potrieb. Parametre výrobkov môžu striktne zodpovedať normatívnej a technickej dokumentácii, ale požiadavky spotrebiteľov sa menia a kvalita sa pri rovnakých parametroch zhoršuje alebo úplne stráca.
Dá sa konštatovať, že kvalita výrobkov sa neustále mení. Kvalita teda definuje chronicky nestabilný objekt. Toto je objektívna realita, s ktorou sa treba vyrovnať.
Kvalita teda spĺňa aj druhú podmienku všeobecnej teórie manažmentu.
V praxi ľudia sledujú proces straty vlastností kvality, merajú a vyhodnocujú tieto zmeny. Aby sa spomalil proces fyzického starnutia, vytvárajú sa priaznivé prevádzkové a skladovacie podmienky, využívajú sa rôzne preventívne údržbárske opatrenia a údržbu... Ak zhoršenie kvality presiahne prípustné hodnoty, vykoná sa generálna oprava.
Kvalita teda spĺňa aj tretiu a štvrtú podmienku všeobecnej teórie manažmentu.
Pri organizovaní racionálnej a efektívnej práce z hľadiska kvality, bez ohľadu na jej rozsah, formy a spôsoby realizácie, ľudia vždy konali, konajú a budú konať približne podľa nasledujúcej schémy:
1. Stanovenie potrieb a vývoj požiadaviek na kvalitu produktu (plán, program kvality);
2. Poskytnutie potrebných vlastností východiskovému materiálu (realizácia plánu, program kvality);
3. Overenie zhody získanej kvality s požiadavkami (identifikácia odchýlok) alebo vyhlásenie o zhode;
4. Vplyv na odstránenie odchýlok získanej kvality od danej (spätná väzba).
Tento pohľad na postupnosť kvalitných akcií odhaľuje fenomén, ktorý je mimoriadne dôležitý pre celú filozofiu kvalitnej práce. Ide o prítomnosť jednoty a organickej kombinácie priamej a spätnej väzby vo všetkých činnostiach ľudí spojených s tvorbou a používaním (spotrebou) produktov.
Univerzálna schéma manažérstva kvality je prezentovaná ako pozostávajúca zo šiestich blokov (pozri obrázok 3).
Faktory ovplyvňujúce kvalitu (obdĺžnik v strednej časti diagramu) zahŕňajú:
· Obrábacie stroje, stroje, iné výrobné zariadenia;
· Odborné zručnosti, vedomosti, zručnosti, psychofyzické zdravie pracovníkov.
Priamy odkaz na legendu
Spätná väzba
Obrázok 3 - Univerzálna schéma manažérstva kvality
Podmienky zabezpečenia kvality, ktoré tvoria rámček faktorov, sú početnejšie. Tie obsahujú:
· Charakter výrobného procesu, jeho intenzita, rytmus, trvanie;
· Klimatický stav životného prostredia a priemyselných priestorov;
· Návrh interiéru a výroby;
· Povaha materiálnych a morálnych stimulov;
· Morálna a psychologická klíma vo výrobnom tíme;
· Formy organizácie informačných služieb a úroveň vybavenia pracovísk;
· Stav sociálneho a materiálneho prostredia pracovníkov.
Ak dôjde k odchýlke od špecifikovaných parametrov kvality, ktoré sa zistia v porovnávacej a rozhodovacej jednotke, blok síl vplyvu na odstránenie týchto odchýlok nasmeruje úsilie buď na faktory, alebo na podmienky, alebo súčasne na oboje. Miery vplyvu a ich kombinácie závisia od charakteru a veľkosti odchýlok v kvalite a od účinnosti určitých možných možností na odstránenie odchýlok.
Všetci pracujú podľa univerzálnej schémy, najčastejšie však robotníci, majstri, inšpektori oddelenia kontroly kvality. Pre nich je plán kvality priložený vo výkresoch, technologických prevádzkových a regulačných diagramoch. Sami priamo porovnávajú skutočné a v technologickej dokumentácii uvedené parametre kvality, spravidla sami rozhodujú o spôsobe odstránenia odchýlky. Tu je mechanizmus riadenia kvality v rukách zamestnanca a jeho činnosť závisí od odborných zručností a vedomostí. Je akoby zakotvená v samotnom pracovníkovi a v podmienkach, v ktorých musí pracovať.
V tomto prípade funguje univerzálna schéma manažérstva kvality ako primárna schéma, primárny článok vo všetkých zložitých, rôznorodých kvalitných prácach. Čím vyššia je však úroveň koncentrácie výroby, jej špecializácie a kooperácie, tým vyššia je úroveň systému kvality, a teda aj zložitejší mechanizmus zabezpečujúci jeho fungovanie.
1.3 Certifikácia výrobkov a systémov kvality
V súčasnosti, najmä v podmienkach trhových vzťahov, keď všetky podniky a organizácie majú právo samostatne vstúpiť na zahraničný trh, čelia problému hodnotenia kvality a spoľahlivosti svojich produktov.
Medzinárodné skúsenosti to ukazujú potrebný nástroj Certifikácia je zárukou kvality výrobku v súlade s požiadavkami normatívnej a technickej dokumentácie NTD. Certifikát z lat. certim ma pravdu, facere je robit.
Certifikácia vo všeobecne akceptovanej medzinárodnej terminológii je definovaná ako posudzovanie zhody. Vnútroštátne legislatívne akty rôznych krajín špecifikujú: súlad s tým, čo je ustanovené, a kto tento súlad stanovuje.
Certifikácia je dokumentárne potvrdenie zhody výrobku s určitými požiadavkami, špecifickými normami alebo špecifikáciami.
Certifikácia výrobku je súbor opatrení (úkonov) vykonávaných s cieľom potvrdiť prostredníctvom certifikátu zhody (dokumentu), že výrobok spĺňa určité normy alebo iné vedecké a technické dokumenty.
Certifikácia sa objavila v súvislosti s potrebou chrániť domáci trh pred výrobkami nevhodnými na použitie. Otázky bezpečnosti, zdravia a životného prostredia nútia zákonodarcu na jednej strane stanoviť zodpovednosť dodávateľa (výrobcu, predajcu atď.) za zavádzanie nevyhovujúcich produktov; na druhej strane stanoviť záväzné minimálne požiadavky týkajúce sa vlastností výrobkov uvádzaných do obehu.
Stanovuje sa tak obmedzenie na uvádzanie do obehu výrobkov, ktoré vo všeobecnosti alebo pre niektoré konkrétne parametre podliehajú legislatívnym aktom. Zároveň hovoria, že výrobky spadajú do zákonom regulovanej oblasti. Ak vlastnosti produktu vo všeobecnosti a čiastočne nepodliehajú národným zákonom, potom sa takéto produkty môžu voľne pohybovať na relevantnom trhu a zároveň hovoria, že produkty spadajú do oblasti, ktorá nie je právne regulovaná.
Podľa klasickej schémy testovanie vzoriek výrobkov vykonávajú skúšobné laboratóriá. Výsledky skúšok vypracované vo forme protokolu sa tak či onak odovzdávajú certifikačnému orgánu. Skúšobné laboratórium zároveň nemá právo získané údaje interpretovať ani zverejňovať. Certifikačný orgán porovnáva výsledky skúšok s požiadavkami legislatívy (ak výrobky spadajú do regulovanej oblasti) alebo s inými vlastnosťami, normami, dokumentmi a pod., predloženými dodávateľom Ak výrobok spĺňa určené ustanovené požiadavky, certifikácia orgán vydá dodávateľovi osvedčenie o zhode ...
V závislosti od zvolenej schémy sa vzťah medzi subjektmi certifikácie nemusí skončiť vo fáze vydania certifikátu. Certifikačný orgán môže sám alebo poverením kontrolného orgánu vykonávať priebežný dohľad nad výrobou a vlastnosťami výrobku dodávateľa av prípade negatívnych výsledkov zrušiť vydané osvedčenie o zhode.
Certifikácia je dôležitým faktorom pri zabezpečovaní dôvery vo vzájomné dodávky produktov, ako aj pri riešení takých veľkých spoločenských problémov, akými sú garancia bezpečnosti spotrebovaných (použitých) produktov, ochrana zdravia a majetku občanov a ochrana životného prostredia. Rozvoj certifikácie v spoločnom ekonomickom priestore rôznych štátov znamená vzájomné uznávanie výsledkov certifikácie produktov, ktoré môže byť založené na harmonizácii legislatívneho rámca, využívaní tzv. jednotné normy a vzájomne uznávané mechanizmy zhody.
Používanie certifikácie produktov podnikmi v Rusku v trhových podmienkach poskytuje tieto výhody:
· Zabezpečuje dôveru domácich a zahraničných spotrebiteľov v kvalitu produktov;
· Spotrebiteľom uľahčuje a zjednodušuje výber požadovaných produktov;
· Poskytuje spotrebiteľovi objektívne informácie o kvalite produktov;
· Podporuje trvalý úspech a ochranu v konkurencii s výrobcami necertifikovaných produktov;
· Znižuje dovoz podobných produktov do krajiny;
· Zabraňuje vstupu dovážaných produktov do krajiny nevhodnej úrovne kvality;
· Stimuluje zlepšovanie kvality vedeckej a technickej dokumentácie stanovením progresívnejších požiadaviek v nej.
Všetky certifikačné činnosti sa vykonávajú v príslušnom systéme s vlastnými pravidlami a usmerneniami.
Systémy certifikácie produktov možno klasifikovať podľa rôznych klasifikačných kritérií. Klasifikácia najbežnejších certifikačných systémov podľa hlavných klasifikačných znakov je uvedená v tabuľke 1.
Tabuľka 1 – Klasifikácia certifikačných systémov
Národný systém certifikácie produktov vytvára na národnej úrovni vládna alebo mimovládna organizácia. Gosstandart Ruska bol určený ako národný certifikačný orgán v Ruskej federácii.
Na úrovni niektorých krajín toho istého regiónu je vytvorený regionálny medzinárodný systém certifikácie produktov, napríklad v rámci Hospodárskej komisie OSN pre Európu na regionálnej úrovni existuje okolo 100 certifikačných systémov a dohôd.
Medzinárodný systém certifikácie produktov je vytvorený na úrovni množstva krajín z ktoréhokoľvek regiónu sveta medzinárodnou vládnou organizáciou.
Je vytvorený povinný systém pre výrobky, pre ktoré by NTD mala obsahovať požiadavky na ochranu životného prostredia, zabezpečenie bezpečnosti života a zdravia ľudí. V tomto prípade výrobca bez príslušného certifikátu nemá právo nielen predávať výrobok, ale ani ho vyrábať.
Dobrovoľný certifikačný systém zabezpečuje certifikáciu výrobkov len na podnet výrobcu. V tomto prípade má právo certifikovať svoje výrobky na zhodu s akýmikoľvek požiadavkami vedeckej a technickej dokumentácie, vrátane zahraničnej. Tento typ certifikácie môže dať veľa pri zvyšovaní konkurencieschopnosti produktov.
Nezávislý systém certifikácie produktov (samocertifikácia) je vytvorený samotným výrobcom produktov. Certifikáty pre produkty zároveň vydáva samotný podnik výlučne na vlastnú zodpovednosť. Vlastná certifikácia je v podstate vyhlásením výrobcu o zhode jeho výrobkov a výroby s požiadavkami NTD.
Systém certifikácie produktov tretej strany je vytvorený organizáciou tretej strany, ktorá kontroluje, hodnotí a potvrdzuje súlad produktov vyrábaných výrobcom a ním vykonávaných činností s požiadavkami NTD. V tejto situácii je veľmi dôležité mať dobre vybavené testovacie centrá, laboratóriá (stojany) na certifikáciu produktov.
Základným medzisektorovým dokumentom federálnej úrovne v oblasti certifikácie sú dnes „Pravidlá certifikácie v Ruskej federácii“.
Organizáciou a výkonom práce na povinnej certifikácii je poverený štátny štandard Ruska.
Hlavnými cieľmi certifikácie sú:
1.Zabezpečovanie uplatňovania práv občanov na bezpečnosť výrobkov pre život, zdravie, majetok a životné prostredie;
2. vytváranie podmienok pre činnosť právnických osôb a fyzických osôb podnikateľov na jednotnom komoditnom trhu Ruskej federácie, ako aj pre účasť na medzinárodnej hospodárskej, vedeckej a technickej spolupráci a medzinárodnom obchode; pomoc spotrebiteľom pri kompetentnom výbere produktov; ochrana spotrebiteľa pred nepoctivosťou výrobcu (predávajúceho, vykonávateľa);
3. potvrdenie vlastností výrobkov deklarovaných výrobcom. Pri výrobe a obehu výrobkov na domácom a zahraničnom trhu sa uplatňuje povinná aj dobrovoľná certifikácia.
Hlavnou funkčnou formáciou certifikačných systémov sú certifikačné orgány, ktoré certifikujú produkty, vydávajú certifikáty a licencie na používanie značiek zhody.
Vytváranie certifikačných systémov pre homogénne produkty sa vykonáva s prihliadnutím na tieto hlavné faktory:
· Dostupnosť podobného medzinárodného systému;
· Všeobecnosť technických princípov zariadení (režimov činnosti) produktov;
· Spoločný účel produktov a (alebo) požiadavky na ne;
· Zhoda testovacích metód;
· Spoločná oblasť distribúcie, regulačné dokumenty.
Dobu platnosti certifikátu stanovuje certifikačný orgán s prihliadnutím na dobu platnosti regulačných dokumentov pre výrobky, ako aj na dobu, v ktorej sa certifikuje výroba alebo systém kvality. V každom prípade platnosť certifikátu nepresiahne tri roky. Ak má výrobok životnosť (trvanlivosť), potom sa platnosť certifikátu vzťahuje na šaržu výrobkov alebo každý výrobok.
V procese certifikácie systému kvality možno rozlíšiť dve etapy:
· Predbežná kontrola a hodnotenie systému kvality;
· Výstupná kontrola, posúdenie a vydanie certifikátu o zhode systému kvality spoločnosti s príslušnou normou.
Každá z týchto etáp obsahuje určitý rozsah práce (tabuľka 2).
Tabuľka 2 - Etapy hodnotenia systému kvality
| Rozsah prác | exekútor |
| 1. Etapa predbežnej kontroly a hodnotenia systému kvality | |
| 1.1. Príprava systému kvality a jeho dokumentácie na certifikáciu | Spoločnosť |
| 1.2. Žiadosť o certifikáciu systému kvality | Spoločnosť |
| 1.3. Predbežná kontrola a posúdenie systému kvality | Certifikačný orgán |
| 1.4. Uzavretie zmluvy o certifikácii systému kvality | |
| 2. Etapa výstupnej kontroly a posudzovania systému kvality | |
| 2.1. Príprava systému kvality na výstupnú kontrolu | Spoločnosť |
| 2.2. Vypracovanie programu záverečného auditu systému kvality | Certifikačný orgán |
| 2.3. Vedenie predbežného stretnutia o organizácii kontroly systému kvality v podniku | Podnik, certifikačný orgán |
| 2.4. Audit systému kvality | |
| 2.5. Pripravte predbežné zistenia auditu na záverečné stretnutie | Certifikačný orgán |
| 2.6. Vedenie záverečného stretnutia | Certifikačný orgán, podnik |
| 2.7. Vypracovanie a distribúcia správy o audite systému kvality v podniku | Certifikačný orgán |
| 2.8. Vyhotovenie, registrácia a vydanie (s kladným rozhodnutím) certifikátu systému kvality | Certifikačný orgán |
Na základe výsledkov prvej etapy certifikačný orgán vypracuje záver, ktorý uvedie pripravenosť podniku a vhodnosť vykonania druhej etapy prác na certifikácii systému kvality, prípadne odhalí dôvody neúčelnosti, resp. nemožnosť vykonania prác na druhej etape. o pozitívny záver pri podpise zmluvy sú stanovené podmienky prác pre druhú etapu - záverečnú kontrolu a posúdenie systému kvality. Ak certifikačný orgán v druhej etape zistí, že systém kvality nezodpovedá požiadavkám príslušnej normy, spolu s podnikom určí lehotu na jeho revíziu a stanoví približnú lehotu na opätovnú kontrolu. Ak je rozhodnutie kladné, osvedčenie sa vydáva na dobu určitú (zvyčajne je toto obdobie obmedzené na 3 roky).
2. Analýza riadenia kvality produktov v as "Khlebozavod č. 2"
2.1 Stručný popis JSC "Khlebozavod č. 2"
JSC "Khlebozavod č. 2" sa nachádza na adrese: 394029, Voronezh, ul. P. Osipenko, 5. Nemá žiadne pobočky. Forma vlastníctva je súkromná.
Hlavnou činnosťou je výroba pekárenských a cukrárskych výrobkov.
Hlavným účelom vykonávania činnosti je dosahovanie zisku.
Predmetom činnosti as "Khlebozavod č. 2" je: výroba pekárenských, cukrárskych a cestovinových výrobkov, vykonávanie veľkoobchodu a maloobchodné potravinárske a nepotravinárske výrobky, obchodná a sprostredkovateľská činnosť. Všetky vyššie uvedené činnosti sa vykonávajú v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie.
Priemerná denná produkcia podniku je 38,1 tony s maximálnym možným výkonom - 76,2.
Pekáreň bola otvorená v roku 1934 v upravenej budove internátu. V roku 1967 bola vykonaná rekonštrukcia a dovybavenie. V súčasnosti spoločnosť potrebuje vymeniť aj zastarané zariadenia.
Do roku 1986 bola pekáreň súčasťou pekárskeho spolku. V roku 1992 spoločnosť zmenila organizačnú a právnu formu a stala sa otvorenou akciovou spoločnosťou. Zakladateľom OJSC "Khlebozavod č. 2" je Výbor pre správu štátneho majetku regiónu Voronež.
V súvislosti s prebiehajúcimi reformami súvisiacimi s akciovými spoločnosťami, najmä ich povinnou štátnou preregistráciou a premenovaním OJSC a AOZT na OJSC a KS, bola pekáreň č. 2 premenovaná a zaregistrovaná ako OJSC „Khlebozavod č. 2“.
Spoločnosť má šesť výrobných liniek. Pekáreň neustále rozširuje svoj sortiment, vyvíja a používa rôzne nové receptúry pekárenských výrobkov. Za týmto účelom podnik úzko spolupracuje s VGTA. Tým, že pekáreň začala svoju činnosť s pečením len jedného produktového názvu - „Voronežského“ chleba, zvýšila počet ponúkaných druhov pekárenských a cukrárskych výrobkov na približne 150.
Najvážnejším konkurentom OJSC Khlebozavod č. 2 je OJSC Khlebozavod č. 6. Tento podnik vyrába podobné výrobky a tiež ich predáva najmä v regióne Levoberežnyj.
Podnik pozostáva z týchto oddelení: stavebná skupina, dopravný úsek, obchodný úsek, hlavný mechanik, úsek hlavného energetika, obchodný úsek, zásobovací úsek, účtovný úsek, plánovací a ekonomický úsek.
Opravy (aktuálne a generálne) si vykonávajú samotné dielne, takže opravárenský servis ako samostatná jednotka chýba. Plán údržby a opráv je dohodnutý na základe historických údajov. Stanoví sa rozsah prác a podľa toho sa určí a objedná potrebné detaily, náhradné diely, náradie.
Neexistuje žiadny obchod s elektrinou. Dodávky elektriny sa uskutočňujú po dohode s podnikmi dodávajúcimi energiu. Na konečnú realizáciu zákaziek slúži oddelenie dopravy. Doručenie v meste je bezplatné, v regióne poplatok závisí od vzdialenosti.
Počet zamestnancov v hlavnej výrobe je 285 osôb. Ich rozdelenie podľa kategórií personálu určuje plán práce, ktorý sa zostavuje na pol roka a schvaľuje riaditeľ podniku.
Pracovná tabuľka pracovníkov v hlavnej výrobe je premietnutá do pracovného plánu. Počet robotníkov je stanovený empiricky na základe množstva práce. Na hlavnej výrobe pracujú 4 tímy 12 hodín v 2 zmenách (dva tímy na zmenu).
Na technologických linkách hlavnej výroby je zamestnaných 58 pracovníkov v triedach od 2 do 5. Priemerná trieda pracovníkov je 3, 4, ale v podniku sa výpočet priemernej triedy nevykonáva. V podniku nie sú žiadni učni, personál sa získava z ľudí, ktorí už poznajú výrobu a sú vyškolení.
Ceny produktov zvyčajne uvádza podnik v cenníku. Tento zoznam obsahuje produkty, skutočne vyrobené aj vyrobené. Ceny sa odvíjajú od výrobných nákladov, ktoré sa skladajú z viacerých komponentov. Okrem toho sú v cene produktov zahrnuté majetkové dane a DPH. Predajná cena sa tak zvyšuje o 3 % (pri chlebových výrobkoch) – 30 % (pri cukrárskych výrobkoch).
Marketingové oddelenie neexistuje ako samostatná jednotka, jeho funkcie vykonáva jeden špecialista z ekonomického úseku. Ciele: propagácia produktu, podpora predaja. Úlohou oddelenia je študovať trh a konkurenčné produkty, hľadať nové riešenia na podporu zvýšenia predaja.
Trhom podniku sú potraviny, reprezentované výrobkami základných životných potrieb a tovarom dennej potreby, ako aj výrobkami, ktoré súvisia skôr s luxusným tovarom a nakupujú sa náhodne. Sortiment produktov je určený pre široké spektrum spotrebiteľov, najmä s nízkym a stredným príjmom. Dopyt po pekárenských výrobkoch zvyčajne určuje úroveň produkcie.
Záver o veľkosti podniku možno urobiť analýzou ukazovateľov uvedených v tabuľke 3.
Tabuľka 3 - Kľúčové ukazovatele výkonnosti JSC "Khlebozavod č. 2"
| Ukazovatele, milióny rubľov | rokov | ||
| 2005 | 2006 | 2007 | |
| 1. Výnosy (čisté) z predaja tovarov a služieb | 145390,2 | 139233,3 | 142311,2 |
| 2. Výrobné náklady | 20400 | 40143 | 44108 |
| 3. Obchodný obrat | 42734,1 | 50330,3 | 46128,4 |
| 4. Zisk | 33552 | 40944 | 50531 |
| 5. Náklady na 1 rub. obchodovateľné produkty | 0,14 | 0,29 | 0,31 |
| 6. Čistá hodnota aktív | 34084 | 38617 | 49296 |
| 7. Priemerné ročné náklady na OPF | 24378 | 25933 | 23541 |
| 8. FOT | 28712 | 39078 | 33060 |
| 9. Priemerný počet zamestnancov | 789 | 669 | 723 |
Druhy výrobkov vyrábaných pekárňou možno rozdeliť do niekoľkých skupín: chlieb; dietetické výrobky; pekárenské výrobky; bohaté produkty; cukrovinky; Iné produkty.
2.2 Organizácia riadenia kvality produktov v JSC "Khlebozavod č. 2"
V JSC "Khlebozavod č. 2" neexistuje žiadny špeciálny orgán zaoberajúci sa riadením kvality produktov, ako aj samotné marketingové oddelenie. Týmito otázkami sa zaoberá odborník z ekonomického úseku. V blízkej budúcnosti sa však plánuje vytvorenie marketingového oddelenia v podniku, ktoré bude zahŕňať oficiálnu jednotku špecialistu na riadenie kvality produktov.
Pri určovaní orgánov riadenia kvality výrobkov je potrebné vychádzať z toho, že riadenie kvality je ekologické. komponent všeobecné riadenie výroby, jedna z jej odvetví, jedna z jej funkcií. Z tohto dôvodu tomu nemôže odolať. Manažment kvality sa preto spravidla rozvíja a vykonáva v rámci existujúceho manažérskeho aparátu a spočíva v prehľadnejších a dobre organizovaných činnostiach na identifikáciu potrieb, vytváranie, výrobu a servis produktov.
Na úrovni podnikov, asociácií, je manažment kvality organizovaný jedným z dvoch spôsobov. Prvý spočíva v jasnom rozdelení funkcií a úloh riadenia kvality produktov medzi existujúce oddelenia a zamestnancov, periodickej revízii ako samotných funkcií, tak úloh a ich rozdelení za účelom zlepšenia výkonnosti. Zároveň nie je vytvorený špecializovaný orgán – útvar riadenia kvality.
Druhá predpokladá okrem prvej možnosti aj vyčlenenie všeobecnej koordinačnej funkcie a vytvorenie špeciálneho orgánu – útvaru riadenia kvality. Toto oddelenie je zodpovedné za mnohé špeciálne funkcie riadenia kvality produktov.
Každá z týchto dvoch možností má výhody a nevýhody.
Výhody prvej možnosti teda spočívajú v tom, že za kvalitu sú zodpovední všetci účastníci výrobného procesu. Nemá pocit, že túto zodpovednosť za nich niekto nesie a musí riešiť všetky otázky súvisiace s kvalitou. Nevýhodou je, že nikto nevykonáva množstvo koordinačných funkcií, nikto nevedie organizačné a metodické otázky všeobecného charakteru.
Druhá možnosť je zbavená túto nevýhodu ale na druhej strane zamestnanci podniku majú často pocit, že v podniku sú špeciálne určení ľudia, ktorí sú zodpovední za kvalitu, preto musia riešiť všetky problémy súvisiace s kvalitou.
V každom prípade na čele všeobecného riadenia systému manažérstva kvality by mal byť vedúci podniku, ktorý je zodpovedný za všetky činnosti podniku a za hospodárske výsledky, ktoré v trhovom hospodárstve nemôžu byť vysoké pri nízkej kvalite produktov.
V JSC "Khlebozavod č. 2" sa plánuje vytvorenie systému manažérstva kvality podľa prvej možnosti.
2.3 Analýza plánovania a kontroly kvality produktu
Plánovanie zvyšovania kvality produktov spoločnosti JSC Khlebozavod č. 2 je založené predovšetkým na dôkladnom preštudovaní súčasného a budúceho dopytu po jej produktoch, analýze spätnej väzby spotrebiteľov na jej správanie v prevádzke a vypracovaní zmlúv so zákazníkmi. .
Plány zvyšovania kvality zohľadňujú výsledky certifikácie výrobkov, progresívne požiadavky súčasných noriem a technických podmienok, výsledky vedeckého výskumu, patentové materiály, licencie, vedecko-technické informácie, požiadavky spotrebiteľov.
Plánované úlohy a záväzky na zlepšenie kvality výrobkov sú zosúladené s ostatnými časťami plánov JSC "Khlebozavod č. 2" a sú zabezpečené aj potrebnými materiálnymi, pracovnými a finančnými prostriedkami.
Pre zabezpečenie zvyšovania kvality vlastných výrobkov a služieb uvedených v plánoch spoločnosť vyžaduje od svojich dodávateľov primerané zvyšovanie kvality surovín, materiálov, polotovarov, komponentov, zostáv, náhradných dielov a ostatné zložky konečného produktu, ktoré dodávajú.
Ako nezávislé smery plánovania na zlepšenie kvality produktov v JSC "Khlebozavod č. 2" sa zvyčajne rozlišujú:
Vnútropodnikové (interné) plánovanie kvality produktov;
Plánovanie implementácie systému manažérstva kvality v podniku;
Plánovanie zamestnancov na zlepšenie kvality produktov;
Plánovanie podnikových strát z vnútorných a vonkajších defektov;
Plánovanie kvality produktov v dohodách a zmluvách.
V posledných rokoch je jednou z najdôležitejších oblastí plánovania na zlepšenie kvality produktov v podniku plánovanie prípravy vyrábaných produktov (práce, služby), systémov kvality a výroby na certifikáciu.
Plánovanie na zlepšenie kvality produktov v podniku je doplnené o interné plánovanie výroby. V tomto prípade sa používajú zovšeobecňujúce, jednotlivé a komplexné ukazovatele kvality, ktoré sú diferencované s prihliadnutím na špecifiká plánovania podľa typu (perspektívne, súčasné) a podľa úrovní (podnik, dielňa, oddelenie).
Pri zostavovaní plánov na zlepšenie kvality pre každú stavebnú jednotku v as "Khlebozavod č. 2" vychádzajú z úrovne ukazovateľov kvality schválených v pláne podniku. Preto sú pre štrukturálne divízie podniku v závislosti od ich špecifík stanovené špecifické úlohy na zlepšenie kvality výrobkov a kvality práce.
Spolu s plánmi na zlepšenie kvality produktov pre dielne a úseky sú vypracované aj príslušné plány pre funkčné oddelenia a služby.
Treba si uvedomiť, že predmetom vnútrovýrobného plánovania môže byť kvalita produkcie a kvalita práce.
Požadovanú úroveň kvality produktu spoločne stanovujú JSC "Khlebozavod č. 2" a spotrebiteľ v zmluve. Rôzne aspekty stanovovania, zabezpečovania a kontroly úrovne kvality produktov v dohodách a zmluvách väčšiny odlišné typy sú upravené modernou legislatívou našej krajiny.
Požadovanú úroveň kvality produktu v dohodách a zmluvách je možné určiť nasledujúcimi spôsobmi: normami, technickým popisom, vzorkami, katalógmi a predajnými brožúrami, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou zmluvy.
V skúmanom podniku je kvalita výrobkov indikovaná normami a vzorkou. V príslušnom článku dohody sa zároveň uvádza: „kvalita spĺňa normy stanovené v„ Ruskej federácii “.
Pri zisťovaní kvality vzorkou dodávateľ poskytne spotrebiteľovi vzorku výrobku. Ak je spotrebiteľ spokojný s kvalitou danej vzorky, stáva sa referenčnou. V tomto prípade je súčasťou zmluvy spravidla informácia o počte odobratých vzoriek a poradí ich porovnania s dodaným tovarom.
Záruky kvality produktu sú spravidla uvedené v samostatnom článku zmluvy alebo zahrnuté v časti o prevzatí a dodaní tovaru. Zmluvné strany si spravidla dohodnú podmienky záruk, povinnosti zmluvných strán počas záručnej doby, postup pri uplatňovaní reklamácií a riešení reklamácií, ako aj všetky prípady, na ktoré sa záruka nevzťahuje.
Avšak v JSC "Khlebozavod č. 2" nie je žiadna špeciálna štrukturálne členenie alebo jednotlivci profesionálne zapojení do plánovania kvality produktov. V dôsledku toho vznikajú ťažkosti v informačnej a regulačnej podpore procesov plánovania kvality a narážajú na metodologické nedostatky.
Samotné plány na zlepšenie kvality produktov vyplývajú z uzatvorených zmlúv na dodávku produktov. Preto má JSC "Khlebozavod č. 2" značné rezervy na zlepšenie plánovania kvality produktov.
Subjekty kontroly kvality v JSC "Khlebozavod č. 2", ktoré sa líšia úrovňou riadenia a typmi kontroly, sú: riaditeľ podniku, námestník riaditeľa pre výrobu, vedúci predajne, obchodní a zásobovací inžinieri, HR manažér, právny poradca , pracovníci hlavnej a pomocnej výroby, skladníci, ale aj odberatelia a spotrebitelia výrobkov.
Je potrebné zdôrazniť, že kontrola kvality vykonávaná príslušnými útvarmi podnikov je prvoradá (časovo predchádzajúca) vo vzťahu ku kontrole inými subjektmi manažérstva kvality.
Operácie kontroly kvality vykonávané personálom podniku sú neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu výroby produktov, ako aj ich následného balenia, prepravy, skladovania a expedície spotrebiteľom. Bez toho, aby zamestnanci podniku (dielňa, stavenisko) vykonali potrebné overovacie operácie počas výrobného procesu alebo po ukončení jednotlivých etáp spracovania výrobkov, nemožno výrobky považovať za úplne vyrobené, a preto ich nemožno expedovať k zákazníkom. Práve táto okolnosť určuje osobitnú úlohu kontroly kvality pri predaji vyrobených výrobkov a pri tvorbe zisku JSC "Khlebozavod č. 2".
Podstatou sebakontroly ako jednej z funkcií riadenia kvality výrobkov na pracovisku vykonávateľa je vykonávať všetky predpokladané operácie kontroly kvality vyrábaných dielov, zostáv a výrobkov plne v súlade s požiadavkami dokumentácie kontroly.
Potreba výrazne zlepšiť kvalitu vyrábaných produktov v podmienkach moderného trhu predurčila hlavné smery ďalší vývoj princípy bezchybnej práce a bezchybnej výroby produktov, ktoré našli svoje vyjadrenie v rozšírení rozsahu používania, prehĺbení a zdokonaľovaní rôznych foriem sebakontroly v JSC "Khlebozavod č. 2".
Pri správnej organizácii samokontroly vo výrobe sa väčšina kontrolných operácií presúva do najskorších štádií procesu formovania kvality výrobkov. Jednou z hlavných výhod sebakontroly hlavných výrobných pracovníkov JSC "Khlebozavod č. 2" je preto možnosť rozsiahlej implementácie na jej základe najefektívnejších metód a techník technickej kontroly, čo prispieva k včasnej detekcii. a rýchla náprava alebo izolácia defektov.
V podniku, keď tím pracuje podľa metódy sebakontroly, vzniká kolektívna zodpovednosť za kvalitu produktov, čo prispieva k včasnému odhaleniu nedostatkov a posilneniu vzájomnej kontroly členov tímu. Nevyhnutnými predpokladmi pre zavedenie sebakontroly brigády sú: stabilný sortiment výrobkov vyrábaných brigádou; dostatočne vysoká kvalifikácia všetkých pracovníkov brigády; kolektívna zodpovednosť členov tímu za kvalitu výroby a spoľahlivosť kontroly vyrábaných produktov.
Všetky hlavné služby a divízie podniku sa podieľajú na práci kontroly kvality. Sú im priradené jasne obmedzené špecifické riadiace objekty:
kontrola kvality materiálov, polotovarov, komponentov a nakupovaného náradia - zástupcovi riaditeľa pre inžinierov výroby, predaja a zásobovania;
kontrola kvality technologických zariadení, prístrojov a nástrojov vlastnej výroby - vedúcim predajní;
overovanie dodržiavania technologickej disciplíny a kontrola presnosti zariadení - námestníkovi riaditeľa pre výrobu;
sledovanie súladu vzdelanostnej úrovne a kvalifikácie pracovníkov s náročnosťou vykonávanej práce - HR manažérovi, vedúcim príslušných oddelení;
medzioperačná kontrola dielov a zostáv - hlavným výrobným pracovníkom a opravár, pomocný pracovník;
kontrola kvality skladovania a prepravy hotových výrobkov, ako aj materiálov, polotovarov a komponentov v skladoch podniku - vedúcemu skladu, skladníkom, predajcom a dodávateľom;
kontrola a analýza prijímania a posudzovania sťažností od spotrebiteľov produktov - právny servis podniku;
vývoj a kontrola realizácie opatrení zameraných na zlepšenie kvality produktov - manažér plánovania, vedúci dielní a oddelení;
V skúmanom podniku sa teda vykonáva plánovanie kvality výrobkov, čo znamená stanovenie primeraných cieľov na výrobu výrobkov s požadovanými hodnotami ukazovateľov kvality. Plánovanie zlepšovania kvality prebieha na rôznych úrovniach riadenia a štádiách životného cyklu produktu. V JSC "Khlebozavod č. 2" však neexistuje žiadna špeciálna štrukturálna jednotka alebo jednotliví zamestnanci, ktorí by sa profesionálne podieľali na plánovaní kvality produktov. V dôsledku toho vznikajú ťažkosti v informačnej a regulačnej podpore procesov plánovania kvality a narážajú na metodologické nedostatky. Samotné plány na zlepšenie kvality produktov vyplývajú z uzatvorených zmlúv na dodávku produktov. Preto má JSC "Khlebozavod č. 2" značné rezervy na zlepšenie plánovania kvality produktov.
Všetky hlavné služby a divízie podniku sa podieľajú na práci kontroly kvality. Sebakontrola kvality je široko využívaná v činnosti pracovného kolektívu JSC "Khlebozavod č. 2". Rozvoj a zlepšenie sebakontroly v súlade s vyššie uvedenou schémou prispieva k úplnejšiemu využitiu jej hlavných výhod v JSC "Khlebozavod č. 2" na zlepšenie kvality práce, výrobkov a služieb, zvýšenie efektivity výroby. Podnik však nemá koordinačný zamestnanecký orgán, ktorý vykonáva kontrolné funkcie. Takýto orgán (útvar) alebo inžinier technickej kontroly musí organizačne a metodicky koordinovať a organizovať všetky práce na kontrole a riadení kvality výrobkov.
3. Odporúčania na vytvorenie a zabezpečenie efektívnosti manažérstva kvality v as "Khlebozavod č. 2"
3.1 Zavedenie systému manažérstva kvality
Organizácia práce na riadení kvality výrobkov v podnikoch zahŕňa vytvorenie systému kvality a prijatie potrebných opatrení na zabezpečenie ich efektívneho fungovania. Preto navrhneme JSC "Khlebozavod č. 2" vytvorenie systému manažérstva kvality, ktorý spĺňa odporúčania noriem ISO 9000.
Vytváraním systémov kvality sa rozumie ich rozvoj a implementácia do činnosti podniku. Vytvorenie systémov kvality môže iniciovať vedenie podniku alebo zákazník.
Už bolo uvedené, že systém kvality je súbor štruktúr, ktoré vykonávajú funkcie riadenia a zabezpečovania kvality zavedenými metódami. Pri vývoji systému kvality ide preto najmä o to, aby sa najprv určili, ktoré konštrukcie by mali byť zahrnuté do systému kvality a aké funkcie by mali plniť, aby bola zabezpečená požadovaná kvalita výrobku, a následne sa vypracujú všetky potrebné regulačné dokumenty na vykonávanie týchto funkcií.
Zavedenie systému kvality zahŕňa vykonávanie interných kontrol systému a v prípade potreby jeho dopracovanie tak, aby všetky divízie mohli jednoznačne vykonávať svoje funkcie.
Po zavedení je systém kvality hodnotený prostredníctvom certifikácie nezávislým orgánom, aby sa potvrdilo, že systém je v súlade s normami ISO 9000.
Je vhodné vytvoriť systémy kvality v JSC "Khlebozavod č. 2" v nasledujúcom poradí.
1. Informačné stretnutie.
Uskutočnenie takéhoto stretnutia je nevyhnutné na to, aby sa manažmentu a riadiacim pracovníkom dostali informácie obsahujúce tieto informácie:
· Úloha a význam systému kvality pre zabezpečenie úspešného fungovania podniku;
Porovnanie existujúci systém v práci na kvalite s odporúčaniami medzinárodných noriem ISO 9000;
· Hlavné povinnosti a zodpovednosti manažmentu podniku, riadiacich a výrobných pracovníkov vo vytváranom systéme;
· Štruktúra systému kvality a princíp jeho fungovania;
· Štruktúra a funkcie kvalitnej služby a jej stav;
· Postup pri tvorbe a certifikácii systému kvality.
Zároveň, ako ukazuje prax, vedenie podniku vníma špecifikované informácie oveľa lepšie, keď o nich hovoria odborníci pozvaní zvonku, najmä cudzinci. Pravidlo „v jeho vlastnej krajine nie je prorok“ tu plne platí. Preto, aj keď má podnik vlastných špecialistov, ktorí sú schopní poskytnúť takéto informácie, je v záujme podniku, aby bolo lepšie dodržiavať toto pravidlo, hoci sa to naozaj zdá iracionálne a bude si to vyžadovať značné náklady.
2. Rozhodnutie o zavedení systému kvality.
Ďalším krokom pri vytváraní systému kvality je formálne rozhodnutie manažmentu o jeho vytvorení. Takéto rozhodnutie môže byť formalizované vo forme príkazu, v súlade s ktorým:
je ustanovený zástupca manažmentu zodpovedný za zavedenie a prevádzku systému kvality;
služba kvality sa tvorí spravidla ako súčasť oddelenia kontroly kvality, oddelenia riadenia kvality, metrologického servisu, oddelenia normalizácie a centrálneho závodného laboratória;
sú stanovené hlavné etapy, výkonní pracovníci a podmienky rozvoja a implementácie systému kvality.
3. Vypracovanie harmonogramu tvorby systému kvality.
Na základe rozhodnutia vedenia sa vypracúva harmonogram vytvorenia systému kvality, ktorý zabezpečuje tieto práce:
rozvoj politiky kvality;
definovanie funkcií a úloh (prvkov) systému kvality s prihliadnutím na odporúčania noriem ISO 9000 a charakteristiky podniku;
určenie zloženia konštrukčných jednotiek, ktoré musia plniť funkcie v systéme kvality,
vývoj štrukturálnych a funkčných schém systému kvality;
určenie zloženia a stavu dokumentácie systému kvality;
vypracovanie nových a revízia existujúcich normatívnych dokumentov systému kvality a vydanie „Príručky kvality“;
interné audity systému kvality v procese jeho zavádzania a revízie systému na základe výsledkov auditov.
4. Definícia funkcií a úloh (prvkov) systému kvality.
V tejto fáze musíte najskôr vykonať dôkladnú analýzu procesu tvorby produktu a prezentovať ho vo forme podrobného zoznamu pracovných etáp. Základ tohto zoznamu tvoria etapy životného cyklu produktu, ktoré sú charakteristické pre daný podnik. Celý cyklus zahŕňa návrh, výrobu, inštaláciu, testovanie produktu a údržbu počas prevádzky.
Pre organizáciu efektívne riadenie kvality, zoznam etáp by mal byť dostatočne podrobný, aby žiadna z nich nezostala bez vplyvu systému kvality.
5. Stanovenie zloženia štruktúrnych jednotiek systému manažérstva kvality.
Po určení fáz tvorby produktu a funkcií (prvkov) systému kvality je potrebné určiť štruktúrne jednotky, ktoré budú tieto funkcie vykonávať.
Na to je potrebné analyzovať funkcie existujúcich oddelení a porovnať ich so zoznamom funkcií prijatých pre vytváraný systém kvality s prihliadnutím na odporúčania ISO 9000.
Výsledkom je ustanovenie vykonávateľov každej funkcie a každý vykonávateľ svojich nových funkcií je oficiálne zaradený do funkčných povinností. Zloženie účinkujúcich okrem odborov kvality služieb zahŕňa spravidla konštrukčné, technologické, výrobné a iné odbory, ktoré sa významnou mierou podieľajú na formovaní (zabezpečení) kvality produktov. Po určení interpretov a ich funkcií nadobudne systém kvality veľmi špecifický tvar, ktorý možno znázorniť na dvoch diagramoch: štrukturálnom a funkčnom.
6. Vypracovanie štruktúrneho diagramu systému kvality.
Štrukturálny diagram systému kvality je zostavený na základe štrukturálneho diagramu podniku a umožňuje zobraziť "štruktúru" systému - zloženie a vzájomné prepojenie všetkých štruktúrnych divízií v systéme kvality a jeho riadiaceho jadra - služba kvality, ktorá, ako bolo uvedené, spravidla zahŕňa technický úsek kontroly, metrologickú službu, centrálne závodné laboratórium, normalizačnú službu, ako aj úsek manažérstva kvality, ktorý plní funkcie organizačného, koordinačného a metodického riadenia kvalitnej práce. Okrem toho je vhodné uviesť na diagrame hlavné funkcie prezentovaných jednotiek. Zloženie oddelení a funkcie, ktoré v súhrne vykonávajú, by mali pokrývať celý rozsah prác potrebných na zabezpečenie kvality produktov.
7. Vypracovanie funkčnej schémy manažérstva kvality.
Na rozdiel od štruktúrneho diagramu zobrazujúceho „štruktúru“ systému kvality umožňuje konštrukcia funkčného diagramu vizuálne znázorniť „prácu“ systému kvality – proces manažérstva kvality. Takáto schéma je postavená vo forme kvalitnej slučky.
Pri vypracovaní funkčného diagramu je potrebné brať do úvahy všetky stupne výroby a všetky riadiace funkcie dané na slučke kvality: politiku a plánovanie kvality, organizáciu práce, školenie a motiváciu personálu, kontrolu kvality, informovanosť, vypracovanie opatrení, riadenie kvality, riadenie a kontrolu kvality. rozhodovanie a ich implementácia vo výrobe, ako aj - interakcia s vonkajším prostredím.
Zároveň je vhodné pre každú funkciu na diagrame uviesť konštrukčné jednotky, ktoré ich budú vykonávať vo všetkých fázach výroby. Napríklad funkciu kontroly kvality vo fáze vývoja bude vykonávať odborná komisia a vedecko-technická rada a vo fáze výroby oddelenie technickej kontroly, ako aj technologické a konštrukčné oddelenia, ktoré sledujú dodržiavanie technologická disciplína a dozor nad výrobou výrobkov v predajniach.
8. Určenie zloženia a stavu dokumentácie systému kvality.
Po určení zloženia a vzťahu konštrukčných celkov a ich funkcií v systéme kvality je ďalšou etapou stanovenie zloženia regulačných a metodických dokumentov systému kvality. Po určení, kto a čo sa má v systéme kvality robiť, je totiž potrebné povedať, akými metódami sa to má robiť, podľa akej dokumentácie.
Na tento účel musí oddelenie riadenia kvality spolu so štandardizačnou službou zvážiť zloženie všetkých dostupných v podniku regulačné dokumenty a identifikovať tie dokumenty, ktoré slúžia na vykonávanie funkcií (prvkov) uvedených v prvom stĺpci tabuľky. Zároveň je na vykonávanie väčšiny funkcií spravidla potrebných niekoľko dokumentov.
9. Vypracovanie normatívnych dokumentov a „Manuálu kvality“.
Po určení zloženia a stavu dokumentácie systému kvality je ďalšou etapou vypracovanie a úprava špecifických regulačných dokumentov, ktoré by mali načrtnúť metódy vykonávania funkcií a úloh v systéme kvality. Pôjde o etapu naplnenia systému kvality interným obsahom.
Na vykonanie týchto prác bude musieť oddelenie riadenia kvality vypracovať, schváliť s vedením a sledovať harmonogram vypracovania špecifických dokumentov s uvedením účinkujúcich a termínov.
Zároveň by sa mala venovať pozornosť vylúčeniu možnej duplikácie dokumentov vypracovaných rôznymi výkonnými umelcami.
Najbežnejšími dokumentmi systému kvality sú podnikové normy. Okrem nich však možno použiť pokyny, predpisy a iné normatívne dokumenty.
„Manuál“ spravidla slúži nielen na interné použitie, ale aj na prezentáciu zákazníkom pri uzatváraní zmlúv, ako aj nezávislým odborníkom pri kontrole systému kvality s cieľom jeho certifikácie.
Po dokončení uvedených etáp prác možno považovať systém kvality za vyvinutý a zohľadňuje odporúčania noriem ISO 9000.
10. Implementácia systému kvality.
Po vypracovaní systému kvality je potrebné skontrolovať jeho fungovanie a v prípade potreby vykonať úpravy. Na tento účel sa vykonávajú interné audity systému kvality.
Na základe výsledkov kontrol je systém spravidla nastavený tak, aby sa odstránili zistené nedostatky, aby bola zabezpečená jeho bezproblémová funkčnosť.
Je samozrejmé, že riešenie problémov s kvalitou bude závisieť nielen od toho, ako je systém kvality navrhnutý, ale aj od toho, ako funguje, t.j. ako funkcie a úlohy systému v praxi vykonávajú všetci jeho účastníci: od vedenia až po bežného vykonávateľa.
3.2 Zabezpečenie efektívnosti systému manažérstva kvality výrobkov
Zároveň sú do implementácie funkcií systému kvality v tej či onej miere zapojené prakticky všetky divízie podniku, z ktorých každá rieši svoje vlastné problémy.
V tejto súvislosti sa stáva nevyhnutnosťou vykonávať pomocné úlohy na „udržiavanie“ samotného systému kvality. Medzi tieto úlohy patrí: vykonávanie interných auditov a zlepšovanie systému, koordinácia a metodická podpora práce útvarov v systéme kvality, organizovanie činnosti kruhov kvality, ako aj certifikácia výrobkov a systémov kvality.
Váha vecnej činnosti vo vzťahu k činnosti samotnej „obsluhy“ systému ukazuje, ako racionálne je systém kvality organizovaný. Preto si treba dávať pozor na prílišné premnoženie pomocných činností. V sociológii je tento jav známy ako „degenerácia byrokracie“, kedy sa samoobslužne vyplavuje systém na úkor výkonu funkcií, pre ktoré bol vytvorený.
V súlade s odporúčaniami noriem ISO 9000 by mal systém kvality viesť a zodpovedať za jeho efektívne fungovanie zástupca manažmentu spoločnosti. Spravidla je priamo podriadený službe kvality, ktorá je ústrednou súčasťou systému kvality a združuje oddelenie riadenia kvality, oddelenie technickej kontroly, metrologickú službu, centrálne závodné laboratórium a službu normalizácie.
Zodpovednosti kvality služieb zahŕňajú výkon základných funkcií a pomocných úloh. Medzi hlavné úlohy kvalitnej služby:
1. Organizácia práce na kvalite - rozvoj a zlepšovanie systému kvality.
2. Rozvoj politiky a plánovanie kvality.
3. Kontrola kvality vývoja, výroby a testovania hotových výrobkov.
4. Metrologické zabezpečenie výroby.
5. Vykonávanie prác na normalizácii a regulácii.
6. Vykonávanie reklamačných prác.
7. Príprava opatrení a organizačných a administratívnych dokumentov v oblasti kvality, kontroly a analýzy ich plnenia.
8. Kontroly fungovania systému kvality.
9. Organizácia prác na certifikácii výrobkov a systéme kvality.
10. Metodické vedenie pri školení personálu v otázkach kvality.
11. Metodická podpora a koordinácia práce útvarov v systéme kvality.
12. Organizácia činnosti „krúžkov kvality“.
Venujme pozornosť kontrole a zlepšovaniu systému kvality, ako aj organizácii kruhov kvality.
Audity výkonnosti systému kvality môže vykonávať samotný dodávateľ (interné audity), jeho zákazníci (druhá strana) alebo nezávislé orgány (tretia strana).
O interných kontrolách systému kvality v procese jeho zavádzania sme už hovorili.
Interné audity súčasného systému kvality sú nevyhnutné pre vedenie podniku, aby neustále vyhodnocovalo jeho efektívnosť a prijímalo opatrenia na jeho zlepšenie.
Na vykonávanie interných auditov v podnikoch sa vypracuje regulačný a metodický dokument (norma, pokyn) a vypracuje sa plán auditu spravidla na rok.
Pre každú kontrolu je spravidla zabezpečený kontrolný tím (komisia) pod vedením pracovníka kvality (audítora) za účasti kvalifikovaných odborníkov. Pre objektivitu kontrol zapájajú špecialistov, ktorí nie sú priamo zapojení do kontrolovanej činnosti.
Komisia môže kontrolovať plnenie funkcií (prvkov) systému kvality a jednotlivých regulačných dokumentov.
Na vykonanie kontroly sa vypracuje program (kontrolný zoznam), ktorý uvádza základ pre kontrolu, kontrolované oddelenie, obsah kontroly, ako aj regulačné dokumenty.
Na základe výsledkov kontroly sa vypracuje zákon, ktorý obsahuje výsledky kontroly. Pri kontrolách sa častejšie odhalí nedodržiavanie niektorých ustanovení regulačných dokumentov a nedokonalosť samotných dokumentov. Na odstránenie nedostatkov v zákone sú ustanovené termíny a vykonávatelia diela. Zákon schvaľuje vedenie podniku a zasiela ho všetkým zainteresovaným útvarom.
Audity systému kvality druhej strany vykonávajú zástupcovia zákazníkov, zvyčajne pred zadávaním zákaziek. Účelom týchto kontrol je poskytnúť zákazníkovi dodatočné uistenie o stálosti kvality produktu uistením sa, že dodávateľ má systém manažérstva kvality (systém kvality), ktorý spĺňa požiadavky noriem ISO 9000.
Za týmto účelom pred vykonaním kontroly zákazník na základe odporúčaní príslušnej normy radu 9000 zašle dodávateľovi zoznam otázok, na ktoré musí pri kontrole dať odôvodnené odpovede.
Pri prezentácii systému kvality pôsobiaceho v podniku zákazníkovi musí byť človek pripravený vysvetliť špecifiká podniku a systému kvality, najmä v prípade odchýlok od odporúčaní noriem ISO 9000.
Počas procesu overovania môže zákazník požadovať, aby boli pre jeho produkty vyvinuté programy zabezpečenia kvality, ako aj dohodnúť osobitné podmienky na kontrolu, testovanie a akceptovanie produktov.
Zákazník po overení predloží správu, ktorá posúdi systém kvality z hľadiska zhody s ISO 9000 a poskytne návrhy na zlepšenie organizácie práce.
Audity systému kvality nezávislou „treťou stranou“ sa zvyčajne vykonávajú buď na vydanie certifikátu produktu alebo systému kvality dodávateľovi, alebo na potvrdenie predtým vydaného certifikátu. Ak má dodávateľ certifikát systému kvality vydaný renomovaným nezávislým orgánom, rozsah zákazníckych posudkov systému kvality je zvyčajne výrazne znížený.
Zlepšenie systému kvality zvyčajne predpokladá;
· Vykonávanie zmien v organizácii práce;
· Zavedenie efektívnejších metód kontroly a testovania;
· zlepšenie technologickej a metrologickej podpory výroby;
· Aplikácia nových foriem a metód motivácie zamestnancov;
· Rozvoj sektora služieb;
· užšia spolupráca s dodávateľmi materiálov;
· Oprava normatívnych dokumentov systému kvality a "Príručky kvality".
Túto prácu organizuje a koordinuje oddelenie riadenia kvality. Treba mať na pamäti, že skutočnosť, že sa táto práca vykonáva, sa dá ľahko overiť frekvenciou zmien v dokumentoch systému kvality.
Zlepšenie systému kvality na základe výsledkov interných auditov a sebahodnotenia podniku je nevyhnutnou podmienkou efektívneho fungovania systému v meniacich sa podmienkach.
V trhovom hospodárstve je problémom kvalita najdôležitejším faktorom zlepšenie životnej úrovne, ekonomické, sociálne a environmentálne zabezpečenie. Kvalita je komplexný pojem, ktorý charakterizuje efektívnosť všetkých aspektov činnosti: rozvoj stratégie, organizácia výroby, marketing atď. Najdôležitejšou zložkou celého systému kvality je kvalita produktu.
Podľa normy ISO9000: kvalita je súbor charakteristík objektu súvisiacich s jeho schopnosťou uspokojiť stanovené a predpokladané potreby.
Kľúčovou úlohou manažmentu spoločností je vytvorenie, praktická implementácia a následná certifikácia systému manažérstva kvality (moderný pojem, ktorý nahradil doterajší pojem - "systémy manažérstva kvality") a výrobkov dodávaných v určitom časovom období. (platnosť zmluvy, dátum uvoľnenia pre tento typ produktu atď.) atď.).
Riadenie kvality produktov je v podstate prierezový aspekt systému riadenia podniku – podobne ako je čas, náklady, personálny manažment. Práve táto pozícia je jadrom základných princípov moderných systémov manažérstva kvality.
V JSC Khlebozavod č. 2 sa vykonáva plánovanie kvality produktov, čo znamená stanovenie primeraných cieľov pre výrobu produktov s požadovanými hodnotami ukazovateľov kvality. Plánovanie zlepšovania kvality prebieha na rôznych úrovniach riadenia a štádiách životného cyklu produktu. V JSC "Khlebozavod č. 2" však neexistuje žiadna špeciálna štrukturálna jednotka alebo jednotliví zamestnanci, ktorí by sa profesionálne podieľali na plánovaní kvality produktov. V dôsledku toho vznikajú ťažkosti v informačnej a regulačnej podpore procesov plánovania kvality a narážajú na metodologické nedostatky. Samotné plány na zlepšenie kvality produktov vyplývajú z uzatvorených zmlúv na dodávku produktov. Preto má JSC "Khlebozavod č. 2" značné rezervy na zlepšenie plánovania kvality produktov. Všetky hlavné služby a divízie podniku sa podieľajú na práci kontroly kvality. Sebakontrola kvality je široko využívaná v činnosti pracovného kolektívu JSC "Khlebozavod č. 2". Podnik však nemá koordinačný zamestnanecký orgán, ktorý vykonáva kontrolné funkcie. Takýto orgán (útvar) alebo inžinier technickej kontroly musí organizačne a metodicky koordinovať a organizovať všetky práce na kontrole a riadení kvality výrobkov.
Organizácia práce na riadení kvality výrobkov v podnikoch zahŕňa vytvorenie systému kvality a prijatie potrebných opatrení na zabezpečenie ich efektívneho fungovania. Preto bol JSC "Khlebozavod No. 2" navrhnutý na vytvorenie systému manažérstva kvality, ktorý spĺňa odporúčania noriem ISO 9000.
Zavedenie systému kvality zahŕňa vykonávanie interných kontrol systému a v prípade potreby jeho dopracovanie tak, aby všetky divízie mohli jednoznačne vykonávať svoje funkcie. Po zavedení je systém kvality hodnotený prostredníctvom certifikácie nezávislým orgánom, aby sa potvrdilo, že systém je v súlade s normami ISO 9000.
Fungovanie systému kvality je výkon manažmentu a všetkých oddelení ich funkcií a úloh s cieľom zabezpečiť kvalitu výrobkov. To je tá zmysluplná stránka činnosti systému, teda to, na čo je určený.
V priebehu práce sa teda študovali teoretické a praktické aspekty riadenia kvality produktu; je daný pojem a sú definované funkcie manažérstva kvality; študoval moderný koncept manažérstva kvality; zvažoval sa postup certifikácie výrobkov a systémov kvality; analyzoval manažérstvo kvality JSC "Khlebozavod č. 2"; sú navrhnuté odporúčania na vytvorenie a zabezpečenie účinnosti systému manažérstva kvality v skúmanom podniku.
Zoznam použitej literatúry
1. Občiansky zákonník Ruskej federácie. Časť prvá. Oficiálne vydanie. - M .: Právna literatúra, 1998.
3. Zákon Ruskej federácie "O certifikácii výrobkov a služieb" z 10. júna 1993 č. 5153-1 (v znení neskorších predpisov Federálne zákony zo dňa 27.12.95, č.211-FZ, zo dňa 02.03.98, č.30-FZ, zo dňa 31.07.98, č.154-FZ).
4. Zákon Ruskej federácie „O ochrane práv spotrebiteľov“ zo 7. februára 1992 č. 2300-1 (v znení federálnych zákonov zo dňa 09.01.96, č. 2-FZ, zo dňa 17.12.99, č. 212- FZ).
5. Bagautdinova N. Vytvorenie systému manažérstva kvality. // Problémy teórie a praxe manažmentu. - 2006. - č.1. - s. 17 - 21.
6. Basovskiy L.E., Protasiev V.B. Manažérstvo kvality: učebnica. - M .: INFRA-M, 2004.-216 s.
7. Burkov VN, Novikov DA Modely a mechanizmy systémov v manažérstve kvality. // Problémy teórie a praxe manažmentu. - 2005. - č.4. - s. 18 - 23.
8. Varakuta S.A. Manažment kvality produktov: Študijná príručka. - M .: INFRA-M, 2005 .-- 207 s.
9. Vinokurov V.A. Organizácia strategického riadenia v podniku. - M .: Centrum pre ekonomiku a marketing, 2004. - 160 s.
10. Vikhansky O.S. Strategický manažment. - M .: Vydavateľstvo Moskovskej štátnej univerzity, 2005. -252 s.
11. Glichev A.V. Kvalita produktu. Riadiaci systém. - M .: Progress, 2004.-312 s.
12. Ilyenková S.D. a iné Manažérstvo kvality: Učebnica / Ed. SD. Ilyenková. - M .: Banky a burzy, UNITI, 2005 .-- 423 s.
13. Krylová G.D. Základy normalizácie, certifikácie, metrológie: Učebnica. - M .: UNITI-DANA, 2004. -318 s.
14. Kremnev G.R. Riadenie výkonnosti a kvality: 17- modulárny program pre manažérov "Riadenie rozvoja organizácie." Modul 5. - M .: INFRA-M, 2004 .-- 256 s.
15. Lapidus V. A. Celková kvalita (TQM) v ruských spoločnostiach. - M .: Správy, 2004.
16. Lyashetskiy AP Riadenie kvality produktov. - M .: Vydavateľstvo Moskovskej štátnej univerzity, 2004.
17. Mazur II Manažérstvo kvality: učebnica pre študentov vysokých škôl. - M.: Omega-L, 2005.
18. Vedenie organizácie: Učebnica. príspevok / Ed. Z.M. Rumyantseva. - M: INFRA-M, 2005 .-- 432 s.
19. Mescon M., Albert M., Hedouri F. Základy manažmentu. - M .: Delo, 2004.-432 s.
20. Moiseeva N.K., Aniskin Yu.P. Moderný podnik: konkurencieschopnosť, marketing, obnova. Zväzok 1.2.- M .: Vneshtorgizdat, 2003. - 522s.
21. Porter M. Medzinárodná súťaž / Per. z angličtiny - M .: Medzinárodné vzťahy, 2003. -896 s.
22. Sergeev A.G., Latyshev M.V. Certifikácia: Študijná príručka. - M .: Logos, 2004 .-- 220 s.
23. Adresár riaditeľa podniku / Ed. M.G. Lapusta. M .: INFRA-M, 2005.-750 s.
24. Štandardizácia a manažment kvality produktov: Učebnica // Ed. Na túto tému sa vyjadril prof. V.A. Schwander. - M .: 2005 .-- 248 s.
25. Fatkhutdinov R.A. Riadenie konkurencieschopnosti tovaru. - M .: JSC "Obchodná škola", 2005. -408 s.
26. Khanzhina V., Popov E. Štruktúra trhového potenciálu podniku // Problémy teórie a praxe manažmentu - 2004. - č. 6. - S. 118-122.
27. Khorev A.I. a kol Monitorovacia analýza ako informačná základňa pre sociálno-ekonomické riadenie podniku (na príklade regiónu Voronež) // Manažment v Rusku av zahraničí. - 2005. - č. 3. - S. 39-55.
28. Cherkassky S. ISO-9000: kto to potrebuje? // Nové trhy. - 2005. - č.1. - s. 14 - 16.
29. Ekonomická stratégia firmy / Ed. A.P. Gradova. - SPb .: Odborná literatúra, 2005 .-- 411 s.
30. Young M., Ruegg-Sturm I. Hodnota nových sieťových organizačných a manažérskych foriem pre dynamizáciu podnikov // Problémy teórie a praxe manažmentu. -2004. -Nie 6. -C. 106-112.
Najprv zvážte, ako sú definované v medzinárodný štandard(ISO 9000: 2000. Systémy manažérstva kvality. Základy a slovná zásoba) pojmy "zabezpečenie kvality", "manažérstvo kvality" a "zlepšovanie kvality".
Zabezpečenie kvality je súčasťou manažérstva kvality zameranej na poskytovanie istoty, že je splnená príslušná požiadavka kvality. Systém manažérstva kvality sa zároveň chápe ako systém stanovovania politiky kvality, cieľov kvality a dosahovania týchto cieľov. Manažérstvo kvality je teda úplný súbor procesov používaných v systéme manažérstva kvality. Zabezpečovanie kvality sú teda všetky plánované a systematicky vykonávané činnosti, ako aj overiteľné (ak je to potrebné), potrebné na vytvorenie dostatočnej dôvery, že zariadenie bude spĺňať požiadavky na kvalitu.
Na rozdiel od tohto konceptu je manažment kvality interpretovaný ako súčasť manažérstva kvality zameraná na plnenie požiadaviek na kvalitu. To znamená, že ide o činnosti, ktoré využívajú metódy a činnosti prevádzkového charakteru s cieľom splniť požiadavky na kvalitu. A zlepšovanie kvality je súčasťou manažérstva kvality, zameraného na zvyšovanie jej efektívnosti a produktivity. Zvyšovaniu kvality napomáhajú činnosti vykonávané interne a externe s cieľom zlepšiť efektívnosť a efektívnosť činností a procesov s cieľom dosiahnuť výhody tak pre organizáciu, ako aj pre jej zákazníkov. Po prijatí tejto terminológie zvážime princípy manažérstva kvality.
Princíp zamerania definuje potrebu mať jasný cieľ kvality. Poprední odborníci v oblasti kvality sa domnievajú, že ekonomika je na križovatke konkurencie dvoch pojmov: kvality a ceny. Kvalita sa zároveň čoraz viac stáva jasným víťazom na svetových trhoch. To vedie k tomu, že pre strategické účely moderných organizácií je kladený dôraz na kvalitu, ktorá poskytuje nízku cenu práce produktov a zvýšené možnosti pre cenové manévre firmy na odbytových trhoch.
V konkrétnej podobe sú ciele formulované vo firemnej politike kvality, definovanej a realizovanej všeobecným manažmentom kvality. Politika kvality – hlavné smery a ciele organizácie v oblasti kvality, formálne formulované vrcholovým manažmentom. Celkové riadenie kvality je aspektom celkovej riadiacej funkcie, ktorá určuje implementáciu politiky kvality.
Prvotnou spoločnou funkciou každého manažmentu je plánovanie. Preto je zrejmá dôležitosť princípu plánovania v manažérstve kvality. Plánovanie kvality je súčasťou manažérstva kvality, ktorá je zameraná na stanovenie a interpretáciu politiky kvality, cieľov kvality a požiadaviek na kvalitu a špecifikuje (podrobne špecifikuje), ako sa to bude dosahovať. V dôsledku toho je plánovanie kvality primárne spojené s vývojom a prijímaním rozhodnutí o kvalite.
Zahŕňa nasledujúce kroky:
a) určenie účelu činnosti (napríklad segmenty predajných trhov) s vlastnými požiadavkami na kvalitu;
b) prognózovanie - štúdium a hodnotenie cieľov a perspektív rozvoja (prieskum odbytových trhov, situačná analýza podniku a tvorba prognóz požiadaviek na kvalitu);
c) výber a stanovenie cieľov - určenie požadovaného výsledku (technické a iné požiadavky na kvalitu produktu, odhadovaná cena, politika kvality);
d) tvorba a optimalizácia plánu práce na dosiahnutie cieľa, určenie postupnosti prác (plány a programy na zabezpečenie kvality);
e) určenie požadovaných zdrojov (výpočet výšky nákladov a rozdelenie zdrojov medzi práce na programoch zabezpečenia kvality).
Tento princíp vyžaduje použitie plánovacích a prognostických metód, optimalizačných metód založených na alternatívnych riešeniach, systémovej analýzy.
Princíp konzistencie určuje systémový prístup na zabezpečenie kvality. Vzhľadom na dôležitosť zásady konzistentnosti sa pri nej zastavíme podrobnejšie. Ako viete, manažérsky systém je systém na stanovovanie politík a cieľov, ako aj na dosahovanie týchto cieľov. Koncepcia systému manažérstva kvality je založená na množstve špecifických ustanovení, „všedných“ k cieľom podniku v oblasti kvality, s prihliadnutím na konkrétneho spotrebiteľa.
Medzi nimi po prvé zabezpečenie dôvery vedenia spoločnosti, že „cieľová“ kvalita je dosiahnutá a udržiavaná na danej úrovni.
Po druhé, ide o zabezpečenie dôvery spotrebiteľov, že „zamýšľaná“ kvalita dodávaných produktov je alebo bude dosiahnutá. Zabezpečenie dôvery spotrebiteľa môže byť zároveň zabezpečené zmluvou a určené vzájomne dohodnutými požiadavkami na vzájomné predloženie určitých dôkazov. V tomto ohľade musia vedúci podniku zabezpečiť interakciu pododdielov pri riešení problému kvality a koordinovaný vplyv na také prvky výroby, ako sú prostriedky a predmety práce, procesy a priamo samotná práca na základe komplexného plánovania opatrení. zlepšiť kvalitu.
Systém kvality by teda mal jednoznačne definovať také vzájomne súvisiace aspekty, akými sú potreby a záujmy podniku a potreby spotrebiteľov.
Táto zásada, ktorá určuje podstatu systému kvality, ustanovuje systém kvality ako organizačnú štruktúru podniku, rozdelenie zodpovedajúcich zodpovedností a právomocí nad ním, ako aj postupy, procesy a prácu zabezpečovanú potrebnými zdrojmi (materiálové , práca) na implementáciu všeobecného manažérstva kvality.
Systém kvality vytvorený v konkrétnom podniku je teda prostriedkom na realizáciu určitej politiky manažmentom podniku a dosahovanie stanovených cieľov v oblasti kvality produktov.
Z uvedeného vyplýva, že zásada komplexnosti v manažérstve kvality má mimoriadny význam, keďže dnes sa problém zabezpečenia kvality dá vyriešiť len tak, že sa bude venovať pozornosť všetkým aspektom, od ktorých závisí.
Integrovaný prístup k manažérstvu kvality poskytuje na jednej strane zohľadnenie vplyvu všetkých zložiek vývoja a technologického reťazca tvorby produktu a na druhej strane funkčné riadenie kvality. Systém kvality musí ovplyvňovať veľké množstvo faktorov vo všetkých fázach životnosti produktu práce, od plánovania a návrhu až po použitie na určený účel. Kvalita plánovania a dizajnu produktu zase závisí od mnohých faktorov súvisiacich s úrovňou marketingového monitorovania, politikou kvality organizácie, stanovenými požiadavkami na produkt, projekt, proces a ich kvalitu. Kvalitu zabezpečenia výroby určuje druh personálu, vybavenie, informačný systém organizácie, jeho metrologické zabezpečenie, stav vstupnej kontroly kvality materiálov, polotovarov a komponentov, výrobné prostriedky a spôsoby ich použitia, spôsob ich použitia, spôsob ich použitia, spôsob ich použitia, spôsob ich použitia, zabezpečenie kvality výroby a zabezpečenie kvality výroby. ako organizácia vytvára nákladovú stratégiu na zabezpečenie kvality.
Kvalitu výroby ovplyvňuje úroveň riadenia, organizácia práce personálu a jeho motivácia pre kvalitnú prácu, organizácia a spôsoby používania výrobných prostriedkov a vykonávania výrobných procesov, kontroly, meraní a skúšok.
Systém kvality by mal pokrývať aj rozsah implementácie. Tu sa formuje funkčná kvalita, ktorá je ovplyvnená úrovňami balenia produktu, skladovania, dopravy, predpredajného servisu, predaja, inštalácie a nastavenia.
Zabezpečenie kvality používania produktov na určený účel je pre moderné organizácie čoraz dôležitejšie. Na tento účel je potrebné riadiť také faktory, ako je kvalita opráv a údržby, poskytovať spotrebiteľom efektívnu informačnú pomoc pri používaní produktu na určený účel a udržiavať neustálu komunikáciu so zákazníkmi. V nových podmienkach, ktoré si vyžadujú prijatie opatrení na ochranu životného prostredia, je mimoriadne dôležitá kvalita systému likvidácie výrobkov po dobe životnosti.
Pri vytváraní systému manažérstva kvality organizácie sa teda musia striktne dodržiavať požiadavky integrovaného prístupu k manažérstvu kvality.
V súlade s princípom kontinuity by mal byť manažment kvality kontinuálny – ide o nepretržitý proces v podniku.
Etapy riadenia kvality sú nepretržité uzavreté slučky. Vlastnosti manažérstva kvality v týchto štádiách budú v budúcnosti predmetom samostatnej úvahy.
Zároveň by tento proces mal smerovať k neustálemu zlepšovaniu. Len princíp neustáleho zlepšovania umožňuje spoločnosti brániť svoje pozície na odbytových trhoch pred konkurenciou.
Zlepšenie kvality sa vzťahuje na intenzívne faktory ekonomického rozvoja, ktoré určujú relevantnosť princípu intenzity. Prelomy v oblasti kvality v moderných podnikoch sa uskutočňujú na základe inovácií zameraných na intenzívny rozvoj kvality.
Orientácia moderného systému kvality na spokojnosť zákazníckych prieskumov určuje princíp optimality v manažérstve kvality.
Kvalita produktov spoločnosti by mala čo najviac zodpovedať kvalite, ktorá v najväčšej miere vyhovuje spotrebiteľovi (tzv. „požadovaná kvalita“).
Je zrejmé, že objekty manažérstva kvality sú produktom práce aj systémom jej podpory. To znamená, že je potrebné riadiť technickú aj funkčnú kvalitu. Na základe uvažovaných zásad manažérstva kvality a základných požiadaviek na ich implementáciu je možné vyvodiť najdôležitejší záver, že systém kvality je organickou súčasťou systému manažérstva podniku, t.j. funguje súčasne so všetkými ostatnými druhmi svojich činností a interaguje s nimi. To zabezpečuje jednotu kvantitatívnych a kvalitatívnych aspektov výroby.
Organizačná štruktúra celkového manažérstva kvality by teda mala byť vytvorená v rámci riadenia celého podniku (ako celku) s povinným vymedzením „hierarchie právomocí a ich vzájomných vzťahov“. Manažérstvo kvality by teda malo pokrývať všetkých zamestnancov organizácie na všetkých úrovniach jej organizačnej štruktúry.
Pre úspech tohto prístupu je nevyhnutné silné a vytrvalé vedenie zo strany vrcholového manažmentu a školenia a preškoľovanie všetkých ľudí v organizácii. Zároveň sa v manažmente kvality kladie dôraz na ekonomické aspekty.
Táto ideológia sa odráža v novom koncepte manažérstva kvality „Total quality management“ (TQM), chápanom ako celkový manažment kvality („total quality management“, „total quality management“). Jeho súčasti sa niekedy nazývajú „celková kvalita“, CWQC (celopodniková kontrola kvality).
Podľa definície uvedenej v ISO 9000: 2000 je celkový manažment kvality (manažment) manažérstvom kvality organizácie, ktoré pokrýva celú organizáciu. To znamená, že celkové riadenie kvality by malo byť založené na účasti všetkých členov organizácie a zamerané na dosiahnutie dlhodobého úspechu, ktorý prináša výhody všetkým zainteresovaným stranám organizácie. „Všetci členovia“ v definícii ISO sú pracovníci vo všetkých oddeleniach a na všetkých úrovniach organizačnej štruktúry. „Prínos pre komunitu“ znamená splnenie požiadaviek komunity.
Efektívne vedenie zo strany vrcholového manažmentu, vzdelávanie a školenie všetkých členov organizácie sú nevyhnutné pre úspešnú implementáciu vyššie uvedeného prístupu.
Je predstavený koncept moderného systému TQM. Treba mať na pamäti, že iba úplná implementácia všetkých prezentovaných princípov do organizácie môže poskytnúť všetky požiadavky tohto systému. Filozofia totálneho manažérstva kvality je v prvom rade založená na predpoklade, že riadením organizácie v kontexte modernej konkurencie je riadiť jej budúcnosť a riadenie budúcnosti je totožné s pojmom „riadenie konkurencieschopnosti“.
Filozofia TQM je tiež založená na princípoch „kaizen“ a „kairio“ diskutovaných vyššie.
Rovnako dôležité je formovanie firemnej kultúry založenej na podpore vlasteneckého postoja k jej organizácii, motivácii kvalitne odvedenej práce zamestnancov, využívaní „participačnej metódy“, ktorá zabezpečuje otvorenosť interných informácií pre personál a dôveru v zamestnancov. organizácie. Tento prístup je kombinovaný so systémom riadenia založeným na využívaní „nepriamych“ metód riadenia, ako aj princípom „externého riadenia“, v ktorom manažéri zameriavajú svoje úsilie v operatívnej činnosti len na zabezpečenie výroby a plnenie externých záväzkov spoločnosti. Organizácia. Aktuálne starosti súvisiace so „zabezpečením kvality vytvoreného produktu práce sú v tomto prípade priradené realizátorom výrobných procesov.
Má svoje vlastné charakteristiky pri TQM a znížení systému kontroly kvality. Zameriava sa na princíp „nulových defektov“ a pozíciu, v ktorej je kontrola kvality založená na sebakontrole, t.j. kontrola kvality po každej operácii je zodpovednosťou samotných vykonávateľov.
Ryža. 9. Koncepcia moderného systému TQM
Uvažovaný systém manažérstva kvality počíta s aplikáciou novej filozofie logistiky založenej na princípe „nulových zásob“, ktorá je efektívne implementovaná napríklad v takých systémoch, ako je americký TVS („just in time“) alebo japonský „kanban“.
Počas TQM sa mení aj pohľad na štruktúru systému kvality. Keďže uvažovaná filozofia systému predpokladá všeobecnú účasť personálu na všetkých úrovniach na zabezpečovaní kvality, štruktúra systému kvality neposkytuje samostatnú špecializovanú službu zodpovednú za kvalitu. Uplatnenie princípu „zheiretsu“ mení pohľad na subdodávateľské organizácie, teda tých, ktorí dodávajú materiál, polotovary a komponenty výrobcovi komodít. Ich systémy riadenia kvality považuje výrobca za organické súčasti svojho systému kvality. Tým sa mení aj všeobecný postoj k dodávateľom, dôraz pri práci s nimi sa presúva z kontroly na spoluprácu v oblasti kvality. Najprogresívnejšie spoločnosti súčasnosti začali zapájať svojich dodávateľov do spolupráce už v najskorších štádiách tvorby produktu. Ponúkajú im dlhodobé zmluvy, školenia v nových metódach fenoménu, vrátane metód „práce na kolesách“ a „just-in-to-delivery“.
Každá moderná organizácia, ktorá sa stará o svoju povesť a konkurencieschopnosť, musí byť spoločensky zodpovedná a musí sa náležite starať o životné prostredie a bezpečnosť spotrebiteľov. To si vyžaduje používanie ekologických a bezodpadových technológií, uvoľňovanie bezpečných a nekaziacich sa životné prostredie produkty práce.
Na základe vyššie uvedeného sformulujme hlavné ustanovenia systémov založených na celkovom riadení kvality:
Vedomie vrcholového manažmentu podniku o úlohe zlepšovania kvality ako cieľa podnikania;
Osobitné povinnosti vrcholového manažmentu pre riadenie podniku (vedenie v oblasti kvality);
Zameranie úsilia vrcholového manažmentu na vytvorenie podnikateľskej stratégie založenej na uspokojovaní súčasných a potenciálnych potrieb spotrebiteľov;
Účasť na úlohe zabezpečenia kvality personálu na všetkých hierarchických úrovniach;
Tímová práca a manažérska zodpovednosť;
Kvalita je úlohou každého, nie špeciálneho oddelenia;
Riadenie kvality vo všetkých fázach životného cyklu produktu;
Systematické školenie všetkých zamestnancov;
Inžinierstvo kvality - organizácia vývoja produktov na základe požiadaviek zákazníka;
Neustále zlepšovanie všetkých procesov ovplyvňujúcich kvalitu;
Neustále uplatňovanie nových metód a technológií na zabezpečenie kvality;
Základom kvality je kvalita práce, ktorú neurčuje ani tak technika a technika, ako motivácia zamestnancov ku kvalitnej práci;
Činnosti by mali byť štruktúrované, rozdelené na procesy, operácie, prechody;
Každý nasledujúci odkaz by sa mal považovať za spotrebiteľa (interný);
Povedomie personálu, že účelom procesov je napĺňať požiadavky a potreby spotrebiteľov (externých aj interných);
Konsolidácia prianí spotrebiteľov ako štandard kvality;
starostlivé účtovanie nákladov na odchýlky od kvality;
Hlavný dôraz sa kladie na preventívne opatrenia na predchádzanie odchýlkam v kvalite;
Zameranie úsilia vrcholového manažmentu na vytváranie podnikateľskej stratégie založenej na formovaní modernej organizačnej kultúry.
Je potrebné venovať pozornosť situácii súvisiacej so zlepšovaním všetkých procesov ovplyvňujúcich kvalitu. Medzinárodná organizácia pre normalizáciu vo svojich najnovších normách systému manažérstva kvality odporúča zavedenie nových metód na vytvorenie systému manažérstva kvality založeného na „procesnom prístupe“.
Hlavné ustanovenia systémov založených na totálnom manažmente kvality teda potvrdzujú, že rozvoj a implementácia stratégie TQM umožňuje úplnú zmenu kultúry a riadenia spoločnosti. V tomto smere by mala byť realizovaná pod kontrolou vrcholových riadiacich orgánov spoločnosti. Pomocou TQM môžete vyriešiť množstvo problémov, ktoré sa týkajú moderných podnikov. V prvom rade je potrebné vypracovať efektívnu politiku zlepšovania kvality vo firme pred začatím veľkých investícií.
Treba si uvedomiť, že v podmienkach TQM je možné úspešne riešiť problém, ktorý trápi manažment mnohých moderných firiem – rastúca nechuť k spoločenským aktivitám medzi zamestnancami. Je to spôsobené nedostatočnými stimulmi pre takúto prácu. Je to spôsobené najmä tradičnou kultúrou spoločnosti. Akákoľvek práca by mala byť podnetná a zaujímavá. Pri používaní TQM sú všetci zamestnanci organicky zapojení do procesu zlepšovania svojej práce.
Na základe zváženia koncepcie TQM je teda možné dospieť k záveru, že celkové riadenie kvality je nasledovné:
Koncepcia systému kvality zameraná na menšiu kontrolu;
Procesné normy;
Štatistiky založené na konkrétnych číslach;
Manažérsky prístup s dôrazom na predchádzanie kvalitatívnym odchýlkam;
Koncept, v ktorom manažment kvality nie je len úlohou kvalitnej služby;
Koncept, v ktorom je manažment kvality záležitosťou každého, všetkých zamestnancov;
Pojem, v ktorom systém manažérstva kvality nie je mechanicko-administratívny systém, ale organický systém;
Orientácia na „transparentnú“ technológiu;
Motivácia zamestnancov pre vysokú kvalitu;
Koncept zameraný na zjednotenie zamestnancov firmy;
Orientácia na "nulové chyby";
Koncept, ktorý vám umožní získať zákazníkov;
Prístup, ktorý zabezpečuje nevyhnutné náklady na kvalitu, aby sa ušetrili a znížili výrobné náklady a aby sa výrobok používal na určený účel;
Koncept, ktorý je ziskový a ziskový pre spoločnosť.
Vyššie uvedené princípy teda ukazujú, že systém manažérstva kvality založený na čase by mal byť založený na uvažovanom koncepte TQM. V moderných podmienkach tento koncept manažérstva kvality využívajú takmer všetky popredné organizácie.