Pridané na stránku:
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Oddelenie kontroly kvality ako samostatná štrukturálna jednotka podniku sa zriaďuje a zrušuje príkazom [názov funkcie vedúceho podniku].
1.2. Oddelenie podlieha priamo technickému riaditeľovi podniku.
1.3. Na čele oddelenia kontroly kvality je vedúci menovaný do funkcie príkazom [názov funkcie vedúceho podniku] na návrh technického riaditeľa.
1.4. Vedúci odboru kontroly kvality má [uveďte požadovaných] zástupcu (zástupcov), jeho (ich) povinnosti určuje vedúci odboru kontroly kvality.
1.5. Zástupcu (zástupcov) a ostatných zamestnancov útvaru vymenúva a odvoláva príkazom [názov funkcie vedúceho podniku] na návrh vedúceho útvaru kontroly kvality.
1.6. Vo svojej činnosti riadi oddelenie:
Charta podniku;
Týmto nariadením;
legislatíva Ruskej federácie;
1.7. [Zadajte, čo chcete].
2. Štruktúra
2.1. Štruktúru a personálne obsadenie útvaru schvaľuje [názov funkcie vedúceho podniku] na základe špecifických podmienok a charakteristík podniku podľa pokynov technického riaditeľa a vedúceho útvaru, ako aj ako po dohode s [personálnym oddelením, organizáciou a odmeňovaním].
2.2. Oddelenie kontroly kvality môže zahŕňať štrukturálne divízie (kancelárie, skupiny, laboratóriá atď.).
Napríklad: technický úrad JCC (sektor, skupina); úrad (sektor, skupina) kontroly kvality v dielňach (BPC); externé laboratórium kontroly preberania; centrálne meracie laboratórium; laboratórium chemickej analýzy.
2.3. Predpisy o oddeleniach oddelenia (kancelárie, sektory, skupiny, laboratóriá atď.) schvaľuje [názov funkcie vedúceho podniku] a rozdelenie zodpovedností medzi zamestnancov oddelení sa vykonáva von vedúcim oddelenia.
2.4. [Zadajte, čo chcete].
3. Úlohy
Oddelenie kontroly kvality vykonáva tieto úlohy:
3.1. Zabezpečenie výroby vysokokvalitných a konkurencieschopných produktov podnikom.
3.2. Zabránenie uvoľneniu výrobkov, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem a technických podmienok, schválených vzoriek (noriem), projektovej dokumentácie zo strany podniku.
3.3. Dodržanie dodacích podmienok, kompletnosť produktov podľa zmluvy.
3.4. Posilnenie výrobnej disciplíny, zvýšenie zodpovednosti všetkých výrobných väzieb za kvalitu produktov.
3.5. [Zadajte, čo chcete].
4. Funkcie
Na splnenie týchto úloh má oddelenie kontroly kvality pridelené tieto funkcie:
4.1. Kontrola materiálnych zdrojov dodávaných podniku (suroviny, materiály, polotovary, komponenty) a príprava záverov o súlade ich kvality s normami a technickými podmienkami.
4.2. Vypracovanie aktov akceptačnej kontroly kvality materiálových zdrojov.
4.3. Prevádzková kontrola vo všetkých fázach výrobného procesu.
4.4. Stanovenie rozsahu meraných parametrov a optimálnych noriem presnosti merania.
4.5. Vykonávanie selektívnej inšpekčnej kontroly kvality jednotlivých technologických operácií (vrátane dopravy), technologických zariadení a nástrojov.
4.6. Ovládanie pre:
Kvalita, kompletnosť, balenie, konzervácia produktov;
Súlad vyrábaných výrobkov s normami, technickými podmienkami, schválenými vzorkami (normy), projektovou dokumentáciou;
Prítomnosť obchodnej značky podniku na hotovom výrobku;
Správne skladovanie v divíziách podniku a v skladoch materiálových zdrojov a hotových výrobkov;
- [napíšte si, čo chcete].
4.7. Hodnotenie kvality výrobkov vyrábaných podnikom.
4.8. Branding akceptovaných a odmietnutých produktov.
4.9. Registrácia predpísaným spôsobom dokumentácie pre prijaté a odmietnuté produkty.
4.10. Identifikácia dôvodov nesúladu výrobkov s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie, určenie možnosti opravy chýb a odstránenia chýb, prijatie opatrení na ich odstránenie.
4.11. Zabezpečenie stiahnutia výrobkov z obehu, ak nie je možné (neúčelné) odstrániť závady a závady.
4.12. Opätovné kontroly, downgrade produktov.
4.13. Analýza a technické účtovanie chýb výrobkov.
4.14. Organizácia obojstrannej výmeny informácií so spotrebiteľmi o kvalite tovaru.
4.15. Evidencia výsledkov kontrolných operácií, vedenie evidencie ukazovateľov kvality výrobkov, závad a ich príčin, vypracúvanie periodických správ o kvalite výrobkov.
4.16. Registrácia dokumentov osvedčujúcich kvalitu produktov.
4.17. Systematické sledovanie stavu kontrolných a meracích prístrojov podniku.
4.18. Včasné vykonávanie činností súvisiacich so zavádzaním nových predpisov a noriem.
4.19. Účasť na testovaní nových vzoriek produktov, vypracovanie technickej dokumentácie k týmto produktom. Príprava produktov na atestáciu a certifikáciu.
4.20. Účasť na vypracovaní sekcií o kvalite a úplnosti v zmluvách na dodávku produktov.
4.22. Vypracovanie a predkladanie návrhov na zlepšenie kvality výrobkov, ako aj na zvýšenie požiadaviek na kvalitu podnikom spotrebovaných materiálových zdrojov (suroviny, materiály, polotovary, komponenty) vedeniu podniku.
4.23. [Zadajte, čo chcete].
5. Práva
Oddelenie kontroly kvality má právo:
5.1. Zastavte prijímanie a odosielanie produktov v prípade:
Nesúlad jeho kvality s normami, technickou dokumentáciou, schválenými normami, vzorkami;
Nekonzistentnosť jeho úplnosti stanovená normatívnou a technickou dokumentáciou;
Nedostatok povinne zavedenej technickej dokumentácie;
- [napíšte si, čo chcete].
Ukončenie prevzatia (expedície) písomne informuje vedúci oddelenia kontroly kvality technického riaditeľa.
Príkaz vedúceho oddelenia kontroly kvality na odmietnutie odovzdania výrobku možno zrušiť len na základe písomného príkazu [názov funkcie vedúceho podniku].
5.2. V prípade odhalenia nesúladu výrobkov s normami v určitých fázach výroby predložte vedeniu podniku návrh na pozastavenie výrobného procesu v príslušných štrukturálnych divíziách podniku a samotný výrobok zamietnite.
5.3. Vyžaduje sa od vedúcich všetkých štrukturálnych divízií:
Vykonávanie činností zameraných na zlepšenie kvality výrobkov;
Poskytovanie informácií potrebných na realizáciu práce oddelenia;
- [napíšte si, čo chcete].
5.4. V prípade nezhody o kvalite produktov urobte konečné rozhodnutie o prijatí alebo odmietnutí produktov.
5.5. Pri riešení sporov o kvalitu výrobkov na súde vystavte znalecký posudok.
5.6. Vedúci oddelenia kontroly kvality je oprávnený zastupovať aj:
Návrhy na stimuly pre významných zamestnancov, na vyvodenie disciplinárnej zodpovednosti zamestnancov, ktorí porušujú pracovnú a výrobnú disciplínu;
Závery o skutočnostiach poškodenia hodnôt (pri zostavovaní dokladov na odpísanie nedostatkov hodnôt a škôd presahujúcich normy prirodzenej straty);
- [zadajte, čo chcete];
- [napíšte si, čo chcete].
6. Vzťahy (služby) **
Na výkon funkcií a výkon práv ustanovených týmto nariadením oddelenie ochrany životného prostredia spolupracuje:
6.1. S oddelením normalizácie v nasledujúcich otázkach:
Potvrdenie:
normy;
Inštrukcie;
Technické podmienky;
Ďalšia technická dokumentácia na určenie kvality produktu;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Návrhy a pripomienky k poskytnutej dokumentácii;
Informácie o porušení noriem a technických podmienok;
- [napíšte si, čo chcete].
6.2. S oddelením hlavného technológa o nasledujúcich otázkach:
Potvrdenie:
Závery o súlade vecných zdrojov (suroviny, materiály, polotovary a pod.) s normami a technickými podmienkami;
Závery o možnosti využitia materiálnych zdrojov vo výrobe;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Materiálne zdroje (suroviny, materiály, polotovary atď.) na analýzu ich zhody s normami a špecifikáciami;
- [napíšte si, čo chcete].
6.3. S oddelením hlavného dizajnéra o nasledujúcich otázkach:
Potvrdenie:
Technická dokumentácia na testovanie vzoriek produktov;
Technologické mapy s tolerančnými normami v súlade s normami a špecifikáciami;
Popisy technologických procesov s pokynmi pre požiadavky na kvalitu;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Informácie o zistených technologických nedostatkoch a návrhoch na ich odstránenie;
Návrhy na zlepšenie kvality produktov;
Všeobecné informácie o kvalite produktov a počte odmietnutí;
Skúšobné správy a štúdie vzoriek produktov;
- [napíšte si, čo chcete].
6.4. S oddelením hlavného mechanika na otázky:
Potvrdenie:
Plány kontroly a opráv zariadení;
Prostriedky kontroly kvality opravy zariadení;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Návrhy na zlepšenie kvality produktov;
- [napíšte si, čo chcete].
6.5. S oddelením hlavného energetického inžiniera o nasledujúcich otázkach:
Potvrdenie:
Plány údržby elektrických zariadení;
Komponenty pre elektrické zariadenia;
Pomoc pri opravách elektrických zariadení;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Aplikácie na opravu elektrických zariadení;
Aplikácie komponentov pre elektrické zariadenia;
- [napíšte si, čo chcete].
6.6. S inštrumentálnym oddelením na otázky:
Potvrdenie:
Merací nástroj (vrátane vlastnej výroby);
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Žiadosti o nový nástroj;
Odpísanie chybného meracieho prístroja;
- [napíšte si, čo chcete].
6.7. S výrobným laboratóriom a jeho divíziami v týchto otázkach:
Potvrdenie:
Skúšobné správy;
Vzorové osvedčenia o výskume;
Závery o súlade materiálových zdrojov, hotových výrobkov s normami a technickými podmienkami;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Úlohy testovania, výskumu (mechanické, fyzikálne alebo chemické metódy);
- [napíšte si, čo chcete].
6.8. S oddelením materiálno-technického zásobovania v otázkach:
Potvrdenie:
Sprievodné dokumenty dodávateľov pre materiálne zdroje vstupujúce do podniku (certifikáty, vyhlásenia o zhode, pasy atď.);
Kópie dodávateľských zmlúv, ich dodatkov;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Certifikáty o prevzatí produktov pre kvalitu a úplnosť;
certifikáty o odmietnutí produktu;
- [napíšte si, čo chcete].
6.9. S obchodným oddelením na otázky:
Potvrdenie:
Vzorky obalových štítkov;
Údaje o vrátení produktov spotrebiteľmi;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Dokumenty potvrdzujúce kvalitu výrobkov (vyhlásenia, pasy atď.);
Dokumenty sprevádzajúce produkty a určené na prenos spotrebiteľom;
Povolenia na zapečatenie škatúľ, kontajnerov, vagónov;
- [napíšte si, čo chcete].
6.10. S hlavným účtovníkom na otázky:
Potvrdenie:
Informácie o výsledkoch registrácie strát z manželstva;
Informácie o trestoch od tých, ktorí sa dopustili manželstva;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
certifikáty o odmietnutí produktu;
Závery o vine zamestnancov;
Výpočet nákladov na odstránenie závad;
- [napíšte si, čo chcete].
6.11. S marketingovým oddelením na otázky:
Potvrdenie:
Externé akceptačné certifikáty protistranami;
Informáciu o nesúlade medzi deklarovanou kvalitou výrobku počas záručnej doby;
Vyjadrenia k umiestneniu výrobkov k jednotlivým položkám nomenklatúry pre záručný servis, ako aj o odstúpení od záručného servisu;
Údaje oddelenia (kancelárie) popredajného servisu o chybách produktu zistených v procese jeho používania alebo prevádzky;
Vzorky produktov vyrobených konkurentmi na stanovenie stupňa kvality;
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
Informácie o technologických zmenách vo výrobkoch;
Informácie o opatreniach na zlepšenie kvality produktov;
Výsledky analýzy kvality vzoriek výrobkov vyrobených konkurenčnými podnikmi;
- [napíšte si, čo chcete].
6.12. S právnym oddelením v otázkach:
Potvrdenie:
Kópie častí zmlúv s dodávateľmi o kvalite produktov;
Dopyty na kvalitu produktov na reklamáciu a reklamačné práce;
- [napíšte si, čo chcete].
Odpovedanie na otázky právneho oddelenia;
- [napíšte si, čo chcete].
6.13. Od [názov štrukturálnej jednotky] v otázkach:
Potvrdenie:
- [zadajte, čo chcete];
- [napíšte si, čo chcete].
Ustanovenia:
- [zadajte, čo chcete];
- [napíšte si, čo chcete].
7. Zodpovednosť
7.1. Za kvalitu a včasnosť výkonu funkcií ustanovených týmto predpisom zodpovedá vedúci oddelenia kontroly kvality.
7.2. Vedúci katedry je osobne zodpovedný za:
Súlad s legislatívou vydanou oddelením, pokynmi a pokynmi o kvalite produktov;
Prezentácia spoľahlivých informácií o kvalite produktov;
Poskytovanie informácií o kvalite produktov vedeniu podniku;
Včasné a kvalitné vykonávanie objednávok vedenia spoločnosti o otázkach kvality výrobkov;
Vyhýbanie sa používaniu chybných ovládacích zariadení;
Vyhýbanie sa používaniu zastaraných predpisov a noriem;
- [napíšte si, čo chcete].
7.3. Zodpovednosť zamestnancov útvaru kontroly kvality je stanovená náplňou práce.
7.4. [Zadajte, čo chcete].
Vedúci konštrukčnej jednotky
[iniciály, priezvisko]
[podpis]
[deň mesiac rok]
Dohodnuté:
[úradník, s ktorým je nariadenie dohodnuté]
[iniciály, priezvisko]
[podpis]
[deň mesiac rok]
Vedúci právneho oddelenia
[iniciály, priezvisko]
[podpis]
[deň mesiac rok]
Brandin Vladimir Alexandrovič,
Zástupca generálneho riaditeľa poradenského centra "Kvalita a obchod"
(St. Petersburg)
Za ich kvalitu zodpovedá spoločnosť, ktorá vyrába produkty. Preberacia kontrola produktov je jedným zo spôsobov, ako zabezpečiť prevenciu pred neúmyselným použitím alebo dodaním nezhodných produktov, požadovaných článkom 8.3 medzinárodnej normy ISO 9001: 2008. Článok 7.1 tejto normy vyžaduje určenie akceptačných kritérií pre produkty av článku 8.2.4 sa stanovuje, že odoslanie produktov spotrebiteľovi sa môže uskutočniť až po potvrdení ich zhody s akceptačnými kritériami. Musia sa viesť príslušné záznamy vrátane potvrdenia, že uvoľnenie produktu bolo autorizované oprávnenou osobou. Tradične je táto funkcia riadenia (kontrola produktu) pridelená špecializovanému oddeleniu - oddeleniu technickej kontroly (QCD).
Formálne medzinárodná norma ISO 9001: 2008 obsahuje jednoznačnú odpoveď na otázku o mieste útvaru technickej kontroly v systéme manažérstva kvality (QMS).
Úlohou oddelenia kontroly kvality je potvrdzovať zhodu výrobkov so stanovenými požiadavkami.
Oddelenie kontroly kvality v mnohých prípadoch plní funkciu kontroly nakupovaných surovín a materiálov, akoby opakovaním práce oddelenia kontroly kvality dodávateľa, ako aj kontrolu správnosti výrobných operácií, pričom zabezpečuje splnenie požiadaviek normy ISO 9001. : 2008 pre monitorovanie a meranie procesov sú splnené.
Všetko je zrejmé a jednoznačné. A tomu mohol byť koniec, nebyť rozsiahleho konfliktu záujmov a bezradnosti „systémov manažérstva kvality“, ktoré vznikli premenovaním Odboru kontroly kvality. Navyše je tu takmer všadeprítomná túžba bagatelizovať úlohu OTK.
Na úrovni vyhlásení všetko vyzerá celkom pôsobivo. Napríklad v predpisoch o divízii sa často môžete stretnúť s nasledovnou formuláciou: „Hlavnou úlohou oddelenia kontroly kvality je organizovať stálu kontrolu výroby na všetkých stupňoch technologického procesu a odstraňovať príčiny, ktoré porušujú daný technologický postup. a spôsobiť závady“, alebo aj toto: „Hlavnou úlohou útvaru kontroly kvality je zabrániť tomu, aby podnik uvoľňoval výrobky, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem a technických podmienok, projektovej a inžiniersko-technologickej dokumentácie, dodacích podmienok a zmlúv, príp. nekompletných výrobkov, ako aj posilnenie výrobnej disciplíny a zvýšenie zodpovednosti všetkých výrobných väzieb za kvalitu výrobkov.“ To znamená, že oddelenie kontroly kvality zabezpečuje riešenie kľúčových úloh – každý si môže oddýchnuť. Nikto sa však z nejakého dôvodu neteší a pracovníci oddelenia kontroly kvality vnímajú svoju prácu ako neustály boj s nedbalým tímom, na ktorého stranu sa občas postaví aj časť vedenia podniku.
Je boj nevyhnutným atribútom manažmentu, alebo ide o neúplný súlad súčasného systému riadenia podniku s požiadavkami ISO 9001:2008? V súvislosti s „bojom za kvalitu“ je odpoveď jednoznačná: systém manažérstva kvality poskytuje záruky na uvoľnenie kvalitných produktov prostredníctvom správnej organizácie procesov. Ak sa objavia známky boja, je to dôkaz systémovej nejednotnosti, ktorej príčiny treba identifikovať a odstrániť.
Aby konfliktná situácia vznikla, sú potrebné dve podmienky: musia existovať účastníci a ich ciele si musia protirečiť (bežným špeciálnym prípadom je rozdielne chápanie jedného cieľa). Analýza skutočných a potenciálnych konfliktov umožňuje nájsť oblasti pre zlepšenie súčasného systému manažérstva, jeho dôsledné približovanie k systému manažérstva kvality.
Uvažujme o typických konfliktných situáciách, v ktorých je zapojené oddelenie technickej kontroly, ich hlavných dôvodoch a spôsoboch, ako uviesť túto časť všeobecného systému manažérstva do súladu s požiadavkami normy ISO 9001: 2008.
Ako je definované v medzinárodnej norme ISO: 9000: 2005, systém manažérstva sa od všetkých ostatných líši tým, že zabezpečuje tvorbu politík a cieľov a ich dosahovanie. Systém manažérstva kvality je preto navrhnutý tak, aby definoval politiku a ciele a ako ich dosiahnuť vo vzťahu ku kvalite produktu. Kvalita zase znamená súlad s požiadavkami. Na otázku: „Aké sú požiadavky“ sa zvyčajne dáva odpoveď: „Požiadavky spotrebiteľa“.
Táto odpoveď nie je úplne presná. Odpoveď je skôr správna, ale nie úplná. ISO 9001: 2008 používajú organizácie, ktoré sa snažia „preukázať svoju schopnosť dôsledne dodávať produkty, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov a platné zákonné a regulačné požiadavky“. Norma však nevyžaduje, aby sa upustilo od všetkých ostatných požiadaviek. Táto neúplnosť odpovede často sťažuje správnu identifikáciu a odstránenie príčin konfliktných situácií.
ISO 9004: 2000 (Systémy manažérstva kvality. Smernice na zlepšenie) špecifikuje, že požiadavky vznášajú „zainteresované strany“. Patria sem: spotrebitelia, dodávatelia, vláda, vlastníci a zamestnanci. Zovšeobecnené charakteristiky hlavných požiadaviek zainteresovaných strán sú uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1. Hlavné typy požiadaviek zainteresovaných strán
| Záujemca | Hlavné typy požiadaviek , k podniku a jeho produktom | Poznámka |
| Spotrebitelia | Prítomnosť určitých užitočných vlastností v produkte (službe). | Objasnenie týchto požiadaviek si vo väčšine prípadov vyžaduje použitie špeciálnych metód. |
| Dodávatelia | Súlad surovín a materiálov s možnosťami dodávateľa | Dodávateľ často tieto „požiadavky“ nevyjadrí, ale jednoducho uvoľní, čo môže |
| Štát | Bezpečnosť produktu | Množstvo právnych dokumentov obsahuje aj samostatné požiadavky na kvalitu; o osobitostiach ich účtovníctva bude reč nižšie. |
| Vlastníci | Ziskovosť podniku | Tieto požiadavky vlastníkov, ak s nimi zaobchádzate konštruktívne, sú plne v súlade so záujmami podniku. |
| personál | Slušné mzdy a prijateľné pracovné podmienky | Vnímanie miery plnenia týchto požiadaviek zamestnancami ovplyvňuje ich spokojnosť a v dôsledku toho aj ich záujem o úspech podniku. |
Či sú mechanizmy na plnenie požiadaviek zohľadnené v dokumentoch podnikového QMS zo všetkých záujemcov - nezáleží. Podnik ich stále plní, aj keď v rôznej miere. Zvyčajne dominujú záujmy jednej zo strán a jej požiadavky sa plnia dôslednejšie. Nerovnomernosť zohľadňovania požiadaviek rôznych zainteresovaných strán sama osebe nijako neodporuje požiadavkám na systém manažérstva kvality. Dôležité je len to, aby išlo o rozhodnutie vrcholového manažmentu, aby bolo rozhodnutie založené na analýze dôkazov av súlade s cieľmi podniku.
Hlavným aktérom v systéme riadenia je personál, keďže riadenie je riadenie ľudí. Sú to zamestnanci podniku, ktorí sami zabezpečujú dosahovanie cieľov (splnenie požiadaviek zainteresovaných strán), pričom sú zainteresovanou stranou. Vypracovanie správnej politiky a cieľov podniku v oblasti kvality a následne aj cieľov jednotlivých procesov v súlade s cieľmi podniku je jednou z najdôležitejších a pomerne náročných úloh pri vývoji a implementácii SMK. Vo väčšine prípadov je v procese tvorby QMS potrebná korekcia spontánne stanovených cieľov. V opačnom prípade je poskytnuté územie pre boj. To znamená, že všade tam, kde je manažment, existujú zásady a ciele. Ale keď sú nezávisle tvorené hlavami jednotlivých štrukturálnych jednotiek na základe zdravého rozumu a pohodlnosti práce, môžu vzniknúť rozpory. Vo vzťahu ku QMS to bude znamenať vznik rôznych politík a cieľov vo vzťahu k tým istým zainteresovaným stranám. Vrátane rozdielneho chápania priority pre podnik jednotlivých zainteresovaných strán. Napríklad v prípade dodávateľskej služby, ktorá musí zabezpečiť výrobnému procesu suroviny a materiály, môžu byť záujmy dodávateľov bližšie k záujmom spotrebiteľov.
Výzvou pre vrcholový manažment je zabezpečiť, aby politika a ciele boli v súlade. To znamená, že politika musí byť v súlade s účelom organizácie (zahŕňať všetky zainteresované strany dôležité pre organizáciu) a musí byť rovnako chápaná všetkými zamestnancami. A ciele musia byť v súlade s politikou. Nikto, samozrejme, neočakáva, že úplne prvé politické možnosti a ciele formulované počas vývoja QMS budú absolútne úspešné. A politika a ciele by sa mali neustále zlepšovať na základe analýzy ich dosahovania a analýzy príčin skutočných a potenciálnych nezrovnalostí. Dôležité je len poskytnúť príležitosť na zlepšenie od samého začiatku. Často existuje túžba urobiť hrubú čiaru medzi „pred“ a „po“ QMS. To môže viesť k vynájdeniu falošných zásad a cieľov uznávaných ISO. Ak sa okamžite vytvorí fiktívna štruktúra oddelená jasnými hranicami od skutočného riadenia v podniku, je veľmi ťažké nájsť oblasti na zlepšenie - všetko úsilie sa vynakladá na boj proti novovzniknutým (umelo vytvoreným) problémom.
Základom politiky kvality každého podniku je plnenie požiadaviek zákazníka a túžba zvyšovať jeho spokojnosť. Hlavným cieľom v oblasti kvality každého podniku je preto uvoľnenie produktov potrebných pre spotrebiteľa. Produkty sú výsledkom procesu. Hlavným rozlišovacím znakom procesu je premena „vstupu“ na „výstup“ (vo vzťahu k výrobným procesom – premena surovín na produkty). Výsledok transformácie závisí od charakteristík „vstupu“ a operácií, ktoré prebiehajú v rámci procesu.
Teda získať produkty, ktoré majú istýúžitkových vlastností, výroba musí dostávať suroviny a materiály, ktoré istý vlastnosti a výkon istý operácií. Alebo, ak ideme od spotrebiteľa, získať produkty, ktoré majú istýúžitkové vlastnosti, výroba musí vykonávať istý operácie s istý surovín a materiálov. Kdekoľvek sa objaví slovo „určitý“ (tj vopred definovaný), existuje potenciálna potreba kontroly. Je to potenciálne, pretože potreba zavedenia kontrolných operácií musí byť odôvodnená. Rozhodnutiu o zavedení kontrolnej operácie musí predchádzať rozbor dôkazov. Ale o tom viac nižšie. Časť kontrolných operácií (alebo všetky, ak to kompetentnosť zamestnancov rezortu umožňuje) môže vykonávať špecializovaná služba. Táto služba sa zvyčajne nazýva „OTK“.
Úlohou dodávateľskej služby je zabezpečiť splnenie určitých požiadaviek, úlohou výroby je tiež zabezpečiť splnenie určitých požiadaviek (a to poskytovanie, nie "plnenie"), úlohou oddelenia kontroly kvality je zabezpečiť objektívne údaje o miere splnenia určitých požiadaviek. Požiadavky v tomto prípade fungujú ako „najnižšia“ úroveň cieľov.
Istota požiadaviek sa neobmedzuje len na to, že musia byť špecifikované vopred (pred začatím procesu). Požiadavky musia byť špecifické. Požiadavky musia byť objektívne (nezávislé od názorov, nálad a iných psychologických charakteristík účastníkov procesu). Požiadavky by mali byť rovnaké pre všetkých účastníkov procesu, ktorého priebeh alebo výsledok je kontrolovaný. A musia byť rovnako chápané všetkými účastníkmi procesu. Táto skutočnosť je často prehliadaná. Napríklad zamestnanec oddelenia kontroly kvality vykonáva kontrolu výrobkov pomocou špeciálnych meracích prístrojov (alebo ešte lepšie, ak sa vykonávajú špeciálne laboratórne testy). Môže pracovník, vyzbrojený len zmyslami, sám pred „verdiktom“ odboru kontroly kvality určiť, či dáva von?
Najdôležitejšou príčinou konfliktov s účasťou OTC je teda neistota požiadaviek... Odstránenie nejednoznačnosti požiadaviek vedie k predchádzaniu konfliktom a, samozrejme, čo je najdôležitejšie, k zníženiu počtu nezrovnalostí. Ak nie je možné odstrániť nejednoznačnosť (nekonzistentnosť) požiadaviek, je potrebné prejsť na analýzu vyšších úrovní cieľov (cieľov príslušných oddelení alebo dokonca podniku ako celku) a odstrániť rozpory na tejto úrovni. .
Kontrola surovín a materiálov, kontrola výrobných operácií a kontrola hotových výrobkov, okrem všeobecných znakov, majú svoje vlastné charakteristiky. Pozrime sa podrobnejšie na riadiacu funkciu v každej z týchto fáz.
Vstupná kontrola alebo QMS a dodávatelia.
Medzinárodná norma ISO 9001: 2008 vyžaduje výber, posúdenie a prehodnotenie dodávateľov; oznamovať dodávateľom požiadavky na produkty a ich výrobné procesy; skontrolujte zakúpené produkty (časť 7.4 normy).
Napríklad sa rozhoduje o výbere dodávateľov na základe kritéria minimálnej ceny. Rozhodnutie padlo na základe faktických údajov: Oddelenie kontroly kvality poskytlo dôkazy o tom, že v štádiu vstupnej kontroly je možné zabrániť smerovaniu nevhodných surovín do výroby a nedochádza tak k výrazným časovým a finančným stratám. Kritérium spĺňa požiadavky normy ISO 9001: 2008, ciele podniku a je ekonomicky opodstatnené. Neexistujú žiadne dôvody na konflikty:
Takéto úspechy sú menej bežné, ako by sme chceli. Vo väčšine prípadov by analýza mohla ukázať, že straty podniku pri výbere dodávateľov na základe kritéria najnižšej ceny sú niekoľkonásobne vyššie ako úspory na nákupoch. Mohol by som, ale neukazuje sa to, pretože sa to nevykonáva. Veľmi častou situáciou je situácia, keď minimálna cena je hlavnou požiadavkou na dodávateľskú službu a oddelenie kontroly kvality požaduje kvalitu od toho istého dodávateľa. Zároveň sa objem potrebných nákupov vypočítava za predpokladu, že všetky suroviny a materiály plne zodpovedajú požiadavkám podniku a dodacia lehota sa blíži „práca z kolies“ (to znamená, že sa ukazuje, že všetka potrebná miera kontroly by sa mala uskutočniť okamžite). Konflikt je nevyhnutný a objektívny (požiadavky nie sú definované): oddelenie kontroly kvality zadržiava suroviny na kontrolu a bráni smerovaniu časti surovín (nespĺňajúcich stanovené požiadavky) do výroby. To znamená, že oddelenie kontroly kvality narúša rytmickú prácu výroby a zasahuje do realizácie plánu.
Čo spôsobilo protichodné požiadavky? Typ a stupeň riadenia dodávateľov a nakupovaných produktov s najväčšou pravdepodobnosťou nezodpovedá vplyvu nákupov na kvalitu finálneho produktu. Dve najčastejšie možnosti sú buď nesprávne definované požiadavky na overenie produktu, alebo nie je analyzovaná schopnosť dodávateľa splniť špecifikované požiadavky. Alebo oboje naraz.
Prvý prípad je pozorovaný, keď sú požiadavky na nakupované produkty, objemy, frekvencia a kontrolné parametre stanovené na základe teoretických konceptov, bez analýzy charakteristík a trendov skutočných procesov podniku a jeho produktov (požiadavky článku 8.4 ods. ISO 9001: 2008 nie sú úplne splnené). Teoretická povaha požiadaviek je zvyčajne zrejmá z ich znenia: „Výrobky musia spĺňať požiadavky GOST:“. Ďalej je to jednoduché: objem, frekvencia a kontrolované parametre sú prevzaté z príslušných častí toho istého externého regulačného dokumentu. Bolo by zaujímavé vedieť - je vôbec možné pri vývoji GOST brať do úvahy špecifické technológie, stav vybavenia a úroveň spôsobilosti personálu konkrétneho podniku? Výsledkom je, že jedným výstrelom sú zabezpečené dve chyby: ľudské, časové a materiálne zdroje sú presmerované na kontrolu a suroviny, ktoré dostali súhlas oddelenia kontroly kvality, vytvárajú nezrovnalosti vo výrobnom procese. Nevýhody stanovenia požiadaviek odkazom na externý regulačný dokument sú zrejmé: nie všetky charakteristiky surovín, ktoré sú dôležité na zabezpečenie kvality konečného produktu, sú štandardizované v príslušných GOST. A tie, ktoré sú potrebné, sú uvedené ako rozsah (dostatočne veľkých) hodnôt. V dôsledku toho sú suroviny, ktoré spĺňajú požiadavky, iné a inak sa správajú pri spracovaní.
Bežná situácia: Analýza nezrovnalostí zistených počas výrobnej operácie ukazuje, že vo veľkej miere súvisia s určitými vlastnosťami suroviny. Oddelenie kontroly kvality odpovedá: "Čo môžeme urobiť, suroviny zodpovedajú GOST." Koho to prosím ťa má?
To neznamená, že obstarávacia služba je správna, keďže minimálna cena je jediným kritériom. Len má častejšie pravdu. Faktom je, že cena v skutočnosti nie je jediným a dokonca ani hlavným kritériom. Kľúčom k dodávateľskému reťazcu je schopnosť dodávateľa spĺňať kvalitatívne požiadavky. Len sa tieto požiadavky chápu trochu inak (napríklad menej konkrétne). Minimálne požiadavky na kvalitu pre dodávateľský reťazec sú formulované vo forme názvu produktu. Je jasné, že nikto nebude kupovať hlinu namiesto cementu, aj keď je to výrazne lacnejšie. Schopnosť dodávateľa splniť požiadavky na kvalitu je pre dodávateľský reťazec kľúčová z jednoduchého dôvodu, že analýza vplyvu obstarávania na procesy a finálne produkty (ako je uvedené vyššie, je druhým dôvodom nesprávneho definovania požiadaviek na obstarávanie) sa koná vždy... Ide len o to, že sa nerobí dostatočne pravidelne a dôsledne. Najčastejšie len v prípadoch, keď výroba jednoducho nedokáže nič urobiť so surovinami dostupnými na sklade.
Hlavnou úlohou, ktorú je potrebné vyriešiť vo vzťahu k vstupnej kontrole, je určiť špecifické vlastnosti surovín, ktoré poskytujú schopnosť získať požadované úžitkové vlastnosti produktu v dôsledku vykonania špecifických (tých, ktoré sú k dispozícii pre výrobu) operácií.
Kontrola surovín a materiálov ovplyvňuje záujmy (minimálne): technologická obsluha, výroba, zásobovacia služba a oddelenie kontroly kvality. Požiadavky na vlastnosti surovín a materiálov, ktoré sa riadia týmito službami, by si nemali odporovať. Príkladom riešenia je rozdelenie funkcií: technologická služba určuje vlastnosti a všetci ostatní ich využívajú pri svojej činnosti.
Účelom vstupnej kontroly je zabrániť smerovaniu výroby surovín a materiálov, ktoré môžu negatívne ovplyvniť súlad výrobkov so stanovenými požiadavkami. Cieľ by mal definovať zloženie a charakteristiky požiadaviek. Dodatočné požiadavky, ktoré upravujú iba jednu z vyššie uvedených divízií, možno zaviesť iba vtedy, ak neovplyvňujú kvalitu produktu (napríklad minimálnu cenu).
Požiadavky musia byť špecifické. To znamená, že sa musia určiť rozsahy hodnôt jednotlivých charakteristík surovín a materiálov, v rámci ktorých je výroba schopná zabezpečiť splnenie požiadaviek na výrobky. Najlepšou možnosťou je v tomto prípade stanoviť požiadavky vo forme špecifikácií.
Kontrolné metódy používané QCD by mali byť dohodnuté s dodávateľom. Rozsah a frekvenciu kontroly je potrebné určiť na základe analýzy stability charakteristík surovín a materiálov získaných od konkrétneho dodávateľa. Ak firma považuje za potrebné plne kontrolovať nakupované suroviny (vôbec nedôveruje garanciám dodávateľa), je potrebné vytrvalo hľadať náhradu za dodávateľa, alebo aspoň odpočítať náklady na vstupnú kontrolu z nákladov na kúpnej zmluvy.
Riadenie prevádzky alebo QMS a personál výroby.
Zamestnanci podniku všetko vidia a všetkému rozumejú. Zamestnanci podniku dokonale rozlišujú skutočné ciele od vyhlásení a požiadaviek, ktoré je potrebné splniť, od „jednoduchých“ požiadaviek. Očakávať, že systém manažérstva kvality vytvorí obrovskú ilúziu, je klamanie samého seba.
Prevádzková kontrola sa bežne označuje ako „kontrola disciplíny procesu“. Už samotný názov kontroly napovedá, že existuje technológia, pri splnení ktorej požiadaviek sa získajú požadované vlastnosti produktu. Nedá sa predpokladať, že by výrobný personál nemal záujem o výrobu kvalitných (pre spotrebiteľa nevyhnutných) produktov. Z toho vyplýva, že dôvody, prečo pracovník môže chápať požiadavky na svoju činnosť inak, ako je napísané v technologických dokumentoch, sú objektívne.
Existujú tri objektívne dôvody:
požiadavky nie sú jasné (nedostatočná kvalifikačná úroveň);
súlad s požiadavkami nezabezpečuje uvoľnenie vysokokvalitných produktov (nedokonalá technológia);
požiadavky nie je možné splniť (nie je dostatok času, skutočné vlastnosti surovín nezodpovedajú požiadavkám, skutočný stav zariadenia nezodpovedá požiadavkám).
Dôležitý záver: pracovník takmer nikdy nemôže byť „vinný“ za porušenie technologickej disciplíny. Ak je cieľom technologickej disciplíny controllingu zlepšenie výrobného procesu, dôvody sú vždy spojené s objasnením požiadaviek na proces alebo jeho zabezpečením adekvátnymi zdrojmi (vyjasnenie požiadaviek na pomocné, obslužné procesy). V QMS nemôžu byť žiadne vinné osoby. A to je jedno z kritérií na určenie stupňa vyspelosti systému riadenia. Ak sa vykoná analýza zistených nezrovnalostí s cieľom určiť (a približne potrestať) páchateľov, znamená to, že systém manažérstva kvality sa do tejto oblasti činnosti podniku ešte nerozšíril. Mimochodom, skutočnosť, že hľadanie vinníkov vo výrobných tímoch je odmietnutím manažmentu, bola objavená už v 70-tych rokoch minulého storočia (oveľa skôr, ako sa objavila prvá verzia medzinárodného štandardu pre systémy manažérstva kvality).
Kontrola technologickej disciplíny je dôležitým a nevyhnutným prvkom SMK. Na to však musí byť aspoň technológia. Je to technológia, nielen technologická dokumentácia. Dá sa to ľahko skontrolovať. Je potrebné položiť vedúcemu technologickej služby otázku: "Vyvinuli ste technológiu. Garantujete, že pri jej dodržaní budú vyrobené produkty plne zodpovedať stanoveným požiadavkám?" A potom si vypočujte odpoveď.
Ak sa odpoveď líši od jednoduchého „áno“, napríklad znie „v princípe áno“, je lepšie sa pokúsiť vyhnúť čestnej práci kontroly takejto technologickej disciplíny. Výhody takejto kontroly nebudú zrejmé ani výrobnému personálu, ani manažmentu podniku. A územie pre (celkom objektívne) konflikty je zaručené.
Okrem toho kontrola technologickej disciplíny vyžaduje dostatočne vysokú úroveň kompetencie v riadení. V opačnom prípade to bude kontrola kvôli kontrole. To znamená, že nemusí ísť ani o protichodné chápanie požiadaviek, ale o činnosť bez účelu.
Jednou z najčastejších príčin nemožnosti splniť požiadavky stanovené v technológii je notoricky známy boj medzi „kvalitou“ a „kvantitou“. Výrobní pracovníci nemôžu (ako sa domnievajú) splniť všetky požiadavky, odvtedy nebudú schopní splniť plán. Ide o objektívny nesúlad systému s požiadavkami medzinárodnej normy. Všetky možné rozpory medzi kvalitou a kvantitou v SMK by sa mali odstrániť skôr, ako sa prejavia – ak sa vykoná analýza schopnosti organizácie splniť stanovené požiadavky (článok 7.2.2 normy ISO 9001: 2008). To znamená, že v systéme manažérstva kvality možno prevziať a zafixovať v technologickej dokumentácii len tie požiadavky, ktorých plnenie neprekáža plán výroby.
Porovnanie „plánu“ a „kvality“ je zvláštna ilúzia. To nemôže byť, s výnimkou prípadov masového šialenstva. Plán (počet vyrobených výrobkov) je základom ekonomického úspechu podniku a jeho personálu, ak si výrobok nájde spotrebiteľa. Hrobárom je aj vtedy, ak sa ukáže, že výrobok je pre spotrebiteľa nepotrebný. Každý zároveň chápe, že nekvalitné produkty nie sú len vyhodené peniaze na jeho výrobu. To sú tiež dodatočné náklady na likvidáciu.
Existujú prípady, keď podnik vytrvalo vyrába produkty, ktoré, ako každý chápe, sa nikdy nepredajú. Ale to je mimoriadne zriedkavá výnimka. Oveľa častejšie sú výrobky vyrobené v rozpore s technologickou disciplínou uznané za vhodné, spotrebiteľ ich zaplatí a dokonca existujú dôkazy, že spotrebiteľ je s nimi naďalej spokojný. V tomto prípade je rozumné pozastaviť kontrolu technologickej disciplíny a vykonať rozbor opodstatnenosti požiadaviek na realizáciu výrobných operácií.
Pred personálom nie je možné niečo skrývať, môžete sa len tváriť, že nevidíte. Akonáhle sa objavia dôvody porušenia technologickej disciplíny alebo vady výrobku „nepozornosť“, „neplnenie“ a iné psychologický vyhodnotenie, červený signál by mal blikať: požiadavky sú nesprávne definované alebo prevádzka nie je zabezpečená. Je možné, že sa tu prejavuje ďalší nesúlad s ISO 9001: 2008: vrcholový manažment si nesplnil povinnosť poskytnúť zamestnancom informácie o dôležitosti plnenia zákazníckych, zákonných a regulačných požiadaviek. Jednoducho povedané, nikto nevysvetlil ľuďom, prečo musia robiť to, čo sa vyžaduje, a prečo je to pre podnik dôležité. Dokonca sa stáva, že naopak výrobným pracovníkom bolo vysvetlené, že toto všetko nie je potrebné, ale „zabudli“ to povedať oddeleniu kontroly kvality.
Účelom kontroly technologickej disciplíny je predchádzať činnostiam, ktoré môžu negatívne ovplyvniť súlad výrobkov so stanovenými požiadavkami. Požiadavky musia byť splnené primeranými zdrojmi. Najlepšou možnosťou je v tomto prípade stanoviť požiadavky na zabezpečenie zdrojov (vrátane požiadaviek na spôsobilosť personálu) v technologickej dokumentácii. Rozsah a frekvencia kontroly by sa mali určiť na základe analýzy charakteristík výrobných procesov a analýzy stability charakteristík produktu.
Údaje o výsledkoch kontroly technologickej disciplíny je potrebné zvážiť pri analýze schopnosti organizácie splniť požiadavky na produkt.
Kontrola hotových výrobkov alebo QMS a spotrebiteľa.
Systém riadenia kvality musí definovať kritériá akceptácie produktu. Niekto by mohol nadobudnúť dojem, že keďže existujú kritériá prijatia, musí existovať aj kontrola prijatia. V ISO 9001: 2008 takáto povinná požiadavka neexistuje. Táto organizácia si určuje sama seba. V systéme manažérstva kvality nie je potrebná ani tak kontrola prevzatia, ako skôr záruka zabránenia neúmyselnému odoslaniu nevyhovujúcich produktov spotrebiteľovi.
Inými slovami, ak nie je neistota v plnení požiadaviek na suroviny, ak existuje technológia a je dodržaná, môže byť akceptačná kontrola prevažne dokumentárna, to znamená, že spočíva v kontrole zdokumentovaných dôkazov o uspokojivom dokončení predchádzajúceho fázy kontroly.
Pri vývoji všeobecného programu riadenia výroby a určovaní, aké operácie sú v ňom potrebné, je užitočné venovať pozornosť často pozorovanej nerovnováhe medzi „vstupom“ a „výstupom“ systému. V podnikoch často existuje úplná dôvera v dodávateľa a rovnaká úplná nedôvera voči sebe. Prejavujú sa v tom, že nákupy sú kontrolované výlučne prítomnosťou sprievodnej dokumentácie (a dokonca je čiastočne akceptovaná oveľa neskôr ako príjem výrobkov, pretože výrobky sa odosielajú z výroby a „certifikáty“ sa vydávajú v kancelárii) , a ich vlastné produkty sú starostlivo kontrolované (niekedy sa dokonca neprimerane uvádza, že prebieha priebežná kontrola). Formálne nie sú porušené žiadne požiadavky na systém manažérstva kvality, ale takáto zaujatosť voči kontrole výrobkov poukazuje na nedokonalosť systému.
Vyššie uvedené neznamená, že v rozvinutom systéme manažérstva kvality je možné úplne opustiť kontrolu výrobkov. Nie, kontrola produktu vo všetkých fázach výroby je povinná. Otázkou je, za akým účelom sa to robí. Na jednom extréme sú v tomto prípade systémy riadenia, v ktorých je kontrola produktov poslednou príležitosťou na vyradenie nepodarkov, na druhej strane systémy, v ktorých je dôležité získavať údaje o vlastnostiach a trendoch produktov a rozvíjať preventívne opatrenia. akcie.
V každom prípade vo vzťahu ku kontrole produktu, ako aj vo vzťahu k iným typom kontroly, ide hlavne o správne definovanie požiadaviek. Rozsah požiadaviek na výrobky je špecifikovaný v článku 7.2.1 normy ISO 9001: 2008. Toto sú požiadavky stanovené spotrebiteľom; požiadavky, ktoré spotrebiteľ nestanovil, ale sú potrebné na známe alebo zamýšľané použitie výrobku; právne a regulačné požiadavky; dodatočné požiadavky samotnej organizácie.
Ako ukazuje prax, rozdelenie požiadaviek na produkty do skupín, uvedené v norme, provokuje podniky, aby rozdelili zodpovednosť za určenie týchto požiadaviek medzi rôzne funkčné služby a vyhlásili výrobu za zodpovednú za implementáciu. V dôsledku toho nemusí existovať len protichodná požiadavka, ale skutočný návrh na výrobu, aby sa sama rozhodla, ktoré služby a do akej miery splní požiadavky. V článku 7.2.1 normy sa v skutočnosti uvádzajú rôzne (ale rovnako nevyhnutné) aspekty toho istého produktu. Produkt, ktorý spoločnosť skutočne vyrába. Z tohto dôvodu by sa rôzne skupiny požiadaviek mali organicky kombinovať, nemali by sa stavať proti sebe ani si neprotirečiť. Správne definovanie požiadaviek na produkty často znamená zníženie ich množstva (eliminovanie tých, ktoré neovplyvňujú spokojnosť zákazníka), čo vedie aj k čisto ekonomickým výhodám.
Prvým v norme sú požiadavky stanovené spotrebiteľom. Dôležitosť ich definície je zrejmá, keďže ide o skutočné peniaze. Všeobecne platí, že požiadavky spotrebiteľa sú zakotvené v zmluve. Všetci odborníci však vedia, že spotrebiteľ veľmi nerád hovorí o tom, čo skutočne potrebuje.
Je na to veľa dôvodov. V súčasnosti je vyvinutý pomerne veľký arzenál metód, ktoré umožňujú identifikovať skutočné požiadavky spotrebiteľa s dostatočnou presnosťou. Túto prácu však spravidla vykonávajú poradenské organizácie. Podniky spravidla nemajú svoje vlastné špecializované služby schopné vykonať takúto analýzu. Napriek tomu ISO 9001: 2008 obsahuje mechanizmy, ktoré zabezpečujú konzistentný prístup podniku k spotrebiteľovi. Len sa ich účinok neprejaví tak rýchlo.
Analýza zmlúv so spotrebiteľmi ukazuje, že požiadavky na kvalitu produktov sú v nich zvyčajne formulované všeobecne a vágne. Jednou z najčastejších situácií nedostatočne špecifických požiadaviek na produkty je ich definovanie prostredníctvom odkazu na vládne normy alebo špecifikácie. Existuje stála tendencia porovnávať požiadavky spotrebiteľov (stanovené aj predpokladané) a požiadavky GOST. Ukazuje sa, že tri skupiny požiadaviek uvedené v norme sú zredukované na jednu. Je to nelogické a nezodpovedá to realite.
Požiadavky koncového používateľa nemôžu znieť ako „musí spĺňať GOST“. Spravidla nečítal GOST a nebude ich čítať. Toto je našťastie. Čítanie mnohých GOST a navyše Technických podmienok často nevedie k túžbe kúpiť tieto produkty, ale k túžbe byť v strehu a konkrétnejšie zistiť, čo sa ponúka.
Ako každodenný príklad: varená klobása, ktorá spĺňa štátnu normu (GOST R 52196-2003 Varené klobásové výrobky), môže byť vyrobená takmer zo všetkého, čo sa dá nazvať „mäsom“ s väčším alebo menším ťahom. Výrobca môže na svoju výrobu použiť hovädzie, bravčové, jahňacie, byvolie mäso akéhokoľvek druhu, ako aj vnútornosti a bravčové kože - ak sa nakoniec dosiahne normou stanovený pomer bielkovín, tukov a uhľohydrátov. To je radosť pre spotrebiteľa:
Samozrejme, musia byť definované a implementované požiadavky externých regulačných dokumentov. Platí to však len pre činnosti organizácie. Úlohou formulovanou v norme je presne určiť, ktoré z externých požiadaviek sú povinné (nesplnenie môže mať za následok sankcie zo strany vládnych orgánov), ktoré nie je potrebné plniť (keďže nezabezpečujú zvýšenie spokojnosti zákazníka) a ktoré sú potrebné pre samotnú organizáciu.(pretože sú výslovne uvedené zákazníkom alebo sú skutočne potrebné na zabezpečenie spokojnosti zákazníka).
Ako už bolo spomenuté vyššie, systém manažérstva kvality má mechanizmus na dôsledné pristupovanie k správnym (zodpovedajúcim požiadavkám zákazníkov) požiadavkám na produkt. Ide o sledovanie a meranie produktov a procesov, prácu so sťažnosťami a prianiami zákazníkov a sledovanie ich spokojnosti, analyzovanie spokojnosti zákazníkov a vlastností a trendov produktov a procesov.
Z hľadiska požiadaviek na produkt to znamená:
vývoj klasifikátora dôvodov odvolaní a nárokov spotrebiteľov;
analýza príčin nezrovnalostí zistených zamestnancami podniku vo výrobnom procese av konečnom produkte;
stanovenie ukazovateľov kvality zodpovedajúcich záujmom spotrebiteľov a výrobným možnostiam;
výber kontrolných metód a inštrumentálna a personálna podpora pri ich realizácii;
a napokon určenie rozsahu a frekvencie kontroly rôznych ukazovateľov kvality v závislosti od frekvencie relevantných dopytov a sťažností spotrebiteľov.
A ak je prítomnosť subjektívnych požiadaviek neprijateľná pre akúkoľvek riadiacu operáciu, je dvojnásobne neprijateľná pre požiadavky na produkt. Bez jasných a objektívnych požiadaviek na produkty je systém riadenia vybudovaný „v močiari“. Nemá zmysel sa ani snažiť správne definovať požiadavky na výrobné procesy a na obstarávanie surovín a materiálov.
Existuje pomerne jednoduchý indikátor správnosti funkcie kontroly produktu. Ide o štruktúru a počet nezrovnalostí identifikovaných oddelením kontroly kvality a spotrebiteľom. Ak odvolania a reklamácie zákazníkov obsahujú informácie o nezhode s požiadavkami, ktoré sú zahrnuté v pláne kontroly QCD a ak počet nezhôd zistených QCD výrazne prevyšuje počet podobných nezhôd identifikovaných spotrebiteľom, systém sa presunie v správny smer. A ak sa nároky spotrebiteľov týkajú požiadaviek, ktoré nie sú zohľadnené v pláne kontroly a sú pre podnik „prekvapením“, potom jednoducho neexistuje žiadny QMS.
Hlavnými príčinami nesplnenia požiadaviek na produkty sú teda neistota samotných požiadaviek a nedostatok objektívnych schopností výrobného personálu ich splniť. Zvyčajne tieto dva dôvody existujú súčasne. To znamená, že pracovníci nerozumejú požiadavkám, pretože nevedia, čo robiť, aby uspeli.
Z uvedeného môžeme konštatovať, že podnik, ktorý vyvíja a implementuje systém manažérstva kvality, by sa mal stať pravdivejším a skromnejším. Je to skutočne tak. Povinnosti voči spotrebiteľovi by mali obsahovať záruky, nie dobré úmysly. Na myšlienku, ako správne vyrábať dobré produkty, by sa samozrejme nemalo zabúdať. Sú jednoducho požiadavky a existujú ciele na zlepšenie. Požiadavky musia byť splnené, respektíve musia byť realizovateľné. OTK je tu v strehu. A to je, úprimne povedané, čisto technická úloha.
Čo by som rád videl, ale momentálne to nefunguje (aj na základe aktuálnych údajov o nezhode, ktoré dostane oddelenie kontroly kvality), je Ciele zlepšiť produkty a procesy. Bez cieľov zlepšovania, rovnako ako bez požiadaviek, nemôže existovať systém manažérstva kvality. Mal by sa posúdiť rozsah, v akom sú ciele splnené, a ak sa dosiahnu, požiadavky sa môžu primerane zvýšiť. Ale oddelenie kontroly kvality s tým nemá absolútne nič spoločné (okrem kvalitatívnych cieľov tejto jednotky samotnej).
V súčasnosti má mnoho podnikov zavedený systém manažérstva kvality. Ich súlad s medzinárodnou normou bol potvrdený rešpektovanými certifikačnými orgánmi. Prečo sú stále konflikty, v centre ktorých je OTK? Hlavným dôvodom je neistota a nesúlad požiadaviek alebo ich nesúlad s možnosťami podniku.
V trochu zjednodušenej forme je hlavná téza systému manažérstva kvality formulovaná takto:
"Môžeš robiť čo chceš. Nemôžeš robiť čo nemôžeš." Čo presne sa „nie je dovolené“? Nemôžete hlásať jednu vec, ale snažiť sa o druhú. Ak sa tak nestane, všetky problémy sa zmenia na úlohy (celkom riešiteľné). Ak cieľ vývoja a implementácie QMS nebol stanovený, ak by bolo potrebné stať sa ako každý iný (stačí získať certifikát), rozsah systému manažérstva kvality bude nevyhnutne obmedzený zaprášeným rámcom certifikátu, bez ohľadu na to, ktorého stenou je vedúci odboru kontroly kvality, riaditeľ kvality alebo aj samotný generálny riaditeľ ...
TO kategória:
Kontrola prác na náteroch kovov
Technická kontrola a jej hlavné úlohy
Neoddeliteľnou súčasťou každého manažérskeho systému je kontrola, v procese ktorej sa porovnávajú výsledky fungovania systému s plánovanými výsledkami. Informácie získané počas procesu monitorovania sú potrebné na stanovenie potreby a stupňa korekcie systému.
V súlade s tým zohráva kontrola primárnu úlohu v systémoch manažérstva kvality výrobkov; efektívnosť celého systému závisí od jeho dokonalosti, technického vybavenia a kvality výkonu. To vysvetľuje rastúcu pozornosť na moderné metódy kontroly kvality výrobkov, ktoré umožňujú dosiahnuť vysokú stabilitu ukazovateľov kvality pri minimálnych nákladoch.
Kontrola kvality produktu zahŕňa kontrolu súladu ukazovateľov kvality produktu so stanovenými požiadavkami, ktoré môžu byť zaznamenané napríklad v normách, výkresoch, technických špecifikáciách, dodávateľských zmluvách, pase produktu a iných dokumentoch.
V strojárskych podnikoch sa používa mnoho rôznych typov kontroly kvality, ktoré sa líšia spôsobom vykonávania, umiestnením vo výrobnom procese, stupňom pokrytia kontrolovaných výrobkov a ďalšími charakteristikami.
Už počas procesu návrhu je všetka vypracovaná technická dokumentácia budúceho produktu podrobená podrobnému overeniu zhody s platnými normami a ďalšími regulačnými a technickými dokumentmi. Táto kontrola je povinná; vykonávajú ho špeciálne služby štandardnej kontroly v podnikoch.
Služby kontroly noriem podrobujú preskúšaniu projektovú dokumentáciu prijatú od iných organizácií na použitie v danom podniku. V tomto prípade sa osobitná pozornosť venuje súladu technických charakteristík a ukazovateľov kvality produktu stanovených v projekte s normami a požiadavkami stanovenými štátnymi, priemyselnými a republikovými normami. V štádiu návrhu sa teda sledujú hodnoty takých dôležitých ukazovateľov budúceho produktu, ako je účel, úroveň štandardizácie a zjednotenia, technologické a iné ukazovatele.
Najvyššiu špecifickú váhu z hľadiska náročnosti práce, nákladov a zložitosti má kontrola kvality vykonávaná službou technickej kontroly v procese výroby produktov. Hlavnou úlohou technickej kontroly v priemyselnom podniku je zabrániť uvoľneniu výrobkov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky, a čo najviac znížiť vnútropodnikové zmetky. Z tejto úlohy vyplýva definícia pojmu „technická kontrola“ (GOST 16504-81) – kontrola zhody objektu so stanovenými technickými požiadavkami.
Technickú kontrolu v podnikoch vykonávajú oddelenia technickej kontroly (QCD). Hlavnou zodpovednosťou oddelenia kontroly kvality je kontrolovať kvalitu výrobkov vyrábaných závodom v prísnom súlade s normami, špecifikáciami, rezortnými normami, normami, výkresmi a schváleným technologickým postupom.
Pre úspešné splnenie tejto povinnosti je technická kontrola v strojárskom podniku organizovaná na základe nasledujúcich zásad.
1. Technická kontrola sa vykonáva vo všetkých fázach výroby - od príjmu materiálov a polotovarov v závode až po výdaj hotových výrobkov. Všetky druhy výrobkov vyrábaných závodom je možné zaslať spotrebiteľovi až po prevzatí útvarom kontroly kvality a registrácii predpísaným spôsobom pasu alebo iného dokladu, ktorý určuje kvalitu hotového výrobku.
2. Technická kontrola hlavných produktov je centralizovaná v jedinom závodnom orgáne - oddelení technickej kontroly (QCD).
3. Vo veciach určovania kvality výrobkov je oddelením kontroly kvality nezávislým orgánom podniku. Vedúci oddelenia kontroly kvality je autentický iba riaditeľovi závodu. Zamestnanci oddelenia kontroly kvality nie sú závislí na správe predajní a oddelení závodu a sú podriadení vedúcemu oddelenia kontroly kvality, ktorý má právo zastaviť príjem a expedíciu nekvalitných výrobkov a pozastaviť výrobu výrobky v určitých výrobných miestach, ktoré vyrábajú nekvalitné výrobky.
4. Personál oddelenia kontroly kvality by mal zahŕňať energických, proaktívnych pracovníkov z radov kvalifikovaných odborníkov s výrobnými skúsenosťami a autoritou v podniku.
5. Organizáciu technickej kontroly výroby určuje technologický postup kontroly; Operácie technickej kontroly sú neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu, preto sa do technologických máp zapisujú v jednej sekvencii s výrobnými operáciami. Kontrolné prevádzky sú vybavené modernými prostriedkami, ktoré poskytujú objektívne a spoľahlivé hodnotenie kvality s požadovanou presnosťou a produktivitou.
6. Kontrola meradiel a výrobných prostriedkov vykonávaná oddelením kontroly kvality musí zabezpečovať neustále a spoľahlivé zachovávanie jednoty opatrení v závode a súlad ich veľkostí so štátnymi normami.
7. Oddelenie kontroly kvality pri práci na odstraňovaní nedostatkov výrobkov a zlepšovaní ich kvality vychádza nielen z podkladov údajov z výrobných skúšok produktov, ale aj z podkladov získaných od spotrebiteľov; preto musí oddelenie kontroly kvality, kontrolujúce prácu výrobkov vyrábaných v závode, udržiavať kontakt so spotrebiteľom prostredníctvom inšpektorov odvetvia pre vybavovanie reklamácií, záručných dielní alebo prevádzkovo-opravárenského oddelenia závodu.
Útvar kontroly kvality by mal prácou na predchádzaní defektom a zlepšovaní kvality výrobkov aktívne prispievať k realizácii výrobných plánov závodu z hľadiska ukazovateľov kvality a súladu výrobkov s technickou dokumentáciou.
Tieto hlavné úlohy útvaru kontroly kvality určuje štandardný predpis o útvare kontroly kvality strojárskeho závodu:
- kontrola kvality a úplnosti dielov, montážnych celkov, zostáv a hotových výrobkov vyrábaných závodom, označovanie prijatých a zamietnutých výrobkov, evidencia zavedenej dokumentácie pre prijímané výrobky;
- prezentácia prevzatých produktov zástupcovi zákazníka;
- technické vyúčtovanie a analýza nedostatkov (dôvodov a vinníkov) spolu s dielňami a oddeleniami závodu;
- rozbor nedostatkov vo výrobkoch závodu, zaznamenaný v. reklamácie a protokoly o skúškach a kontrola odstraňovania zistených nedostatkov vo výrobe;
- kontrola kvality materiálov, polotovarov a hotových výrobkov dodávateľských závodov, vypracúvanie aktov pre nekvalitné materiály, polotovary a hotové výrobky na podávanie reklamácií dodávateľom;
- kontrola kompletizácie a balenia hotových výrobkov a polotovarov;
- kontrola dodržiavania jednoty mier a stavu meracích prístrojov v závode;
- kontrola kvality nástrojov vyrábaných závodom a všetkých typov výrobných zariadení, ako aj meracích prístrojov, prístrojov a zariadení v prevádzke;
účasť na vývoji technických vylepšení výroby a kontrolných metód, ktoré zlepšujú kvalitu výrobkov a prispievajú k zlepšovaniu pracovných podmienok.
Hlavným ukazovateľom kvality práce vo výrobných prevádzkach je percento dodávky od prvej prezentácie. V tejto súvislosti dostáva oddelenie kontroly kvality ďalšiu úlohu – pravidelne a včas predkladať koordinačnému centru presné overené informácie o dodaných produktoch z prvej prezentácie, o prípadoch opakovanej prezentácie, o počte vrátených kusov medzi workshopmi a reklamácií, o realizácii plánovaných opatrení na zlepšenie kvality výrobkov, o systéme organizácie bezchybnej práce. Systém bezchybnej prezentácie výrobkov je zavedený v mnohých podnikoch v krajine a môže byť použitý aj v lakovniach.
TECHNICKÁ KONTROLA VO VÝROBE MÁ ZABEZPEČOVAŤ SYSTÉMOVÚ KONTROLU POŽIADAVIEK NA KVALITU PRODUKTU VO VŠETKÝCH STUPŇOCH JEHO VÝROBY A DODRŽIAVANIE PODMIENOK PODPORUJÚCICH NORMY HLAVNÉ PREDMETY TECHNICKEJ KONTROLY SÚ:
1) KVALITA SUROVÍN, HLAVNÝCH A POMOCNÝCH SUROVÍN, PALIVA DODÁVANÝCH DO ZÁVODNÝCH SKLADOV;
2) DODRŽIAVANIE STANOVENÉHO TECHNOLOGICKÉHO REŽIMU PRE ÚČELY (PREVÁDZKOVÁ KONTROLA), KVALITA POLOTOVAROV A MEDZIPRODUKTOV (MEDZIOPERAČNÉ PREBERANIE);
3) HOTOVÉ VÝROBKY;
4) STAV ZARIADENÍ, STROJOV, REZNÝCH A MERACÍCH PRÍSTROJOV, KONTROLNÝCH A MERACÍCH PRÍSTROJOV, PEČIAT, MODELOV SKÚŠOBNÝCH ZARIADENÍ A VÁŽENÍ.
TECHNICKÚ KONTROLU VYKONÁVA ŠPECIALIZOVANÝ ORGÁN V RIADENÍ PODNIKU - ODDELENIE TECHNICKEJ KONTROLY (OTK).
Hlavnou úlohou je predísť TERAZ PRODUKTU OTC, nedodržiavať normy a technické špecifikácie, projektovú a projektovú a technologickú dokumentáciu, dodacie a zmluvné podmienky a posilniť výrobnú disciplínu a zodpovednosť všetkých častí výroby za výrobok. kvalitu. IMPLEMENTÁCIA BY MALI BYŤ IBA PRODUKTY AKCEPTOVANÉ OTK. K PRODUKTOM JE VYPRACOVANÝ CERTIFIKÁT, CESTOVNÝ PAS, FORMULÁR ALEBO INÝ DOKLAD OSVEDČUJÚCI ZHODU PRODUKTU S UVEDENÝMI POŽIADAVKAMI.
TECHNICKÝ SYSTÉM KONTROLY (PREDMET KONTROLY, KONTROLNÉ OPERÁCIE A ICH POSTUPNOSŤ)
OTK POSKYTUJE VÝVOJ A ZLEPŠENIE SYSTÉMU TECHNICKÉHO KONTROLY, PRE ČO SYSTEMATICKY ANALYTUJE EFEKTÍVNOSŤ PREVÁDZKOVÉHO SYSTÉMU, IDENTIFIKÁUJE PRÍČINY A PRIJÍMA OPATRENIA NA elimináciu NÍZKEHO UVOĽŇOVANIA PRODUKTU. A AJ O ZVYŠOVANÍ PRODUKTIVITY PRÁCE ZAMESTNANCOV OTK.
ŠTRUKTÚRA KVALITNEJ SLUŽBY ZÁVISÍ OD VÝROBNÝCH VLASTNOSTÍ PODNIKOV. VZŤAHUJÚCE SA NA ŠTANDARDNÉ ŠTRUKTÚRY A PERSONÁL ZOHĽADŇUJÚCE VYUŽÍVANIE KONTROLNÝCH OPERÁCIÍ.
SEKTOR EXTERNEJ AKCEPCIE MONITORUJE SPRÁVNE SKLADOVANIE A SKLADOVANIE SUROVÍN PODĽA KVALITY A ZNAČIEK. ZODPOVEDNOSŤ TOHTO SEKTORA PATRÍ AJ DODRŽANIE ZLOŽENIA NÁPLŇA VO VÝROBE.
SEKTOR KVALITY ODBERUJE VZORKY HOTOVÝCH VÝROBKOV, ICH OZNAČOVANIE A MONITORUJE JEHO SPRÁVNU INŠTALÁCIU A SKLADOVANIE. TENTO SEKTOR VYPRACUJE CERTIFIKÁTY A PASY PRE KAŽDÚ DNO POLOTOVAROV A HOTOVÝCH VÝROBKOV.
NÁKUPNÉ STRÁNKY DECALITY KONTROLUJÚ TECHNOLOGICKÉ PROCESY A HOTOVÉ VÝROBKY PREDAJNÍ BEZ OHĽADU NA PREVÁDZKOVÚ KONTROLU VYKONAnú VÝROBNÝM PERSONÁLOM PREDAJNE.
PRI REALIZÁCII TECHNICKEJ KONTROLY A ZVYŠOVANÍ KVALITY PRODUKTOV HRAJÚ VÝZNAMNÚ ÚLOHU CENTRÁLNE A OBCHODNÉ LABORATÓRIÁ PODNIKU. ÚDAJE ANALÝZY LABORATÓRIA SÚ ZÁKLADOM PRE PRIJATIE PREVÁDZKOVÝCH OPATRENÍ NA REGULÁCIU PROCESU TECHNOLOGICKÉHO PROCESU.
TECHNICKÚ KONTROLU VÝROBY VYKONÁVAJÚ CENTRÁLNE LABORATÓRIÁ PODNIKOV. VYKONÁVAJÚ KONTROLNÉ ANALÝZY VSTUPNÝCH SUROVÍN A MATERIÁLOV, AKO AJ KVALITY HOTOVÝCH VÝROBKOV. HLAVNÝMI ÚLOHAMI CENTRÁLNYCH LABORATÓRIÍ JE RIEŠENIE PERSPEKTÍVNYCH PROBLÉMOV ZLEPŠOVANIA TECHNOLÓGIE, ZVYŠOVANIE KVALITY VÝROBKOV A TVORBA NOVÝCH MATERIÁLOV, VÝROBKOV A ZARIADENÍ PRE VÝBER VÝROBKOV A VÝROBKOV. VÝBER VÝROBKOV. V POHĽADE JE AJ ZLEPŠENIE ICH PRACOVNÝCH PODMIENOK.
CENTRÁLNE LABORATÓRIUM OBVYKLE POSTAVÍ Z DVOCH SEKTOROV: KONTROLNÝ A ANALYTICKÝ A VÝSKUM.
KONTROLNÝ A ANALYTICKÝ SEKTOR JE ROZDELENÝ NA MNOŽSTVO LABORATÓRIÍ NA ANALÝZU RÔZNYCH MATERIÁLOV A PRODUKTOV.
VEDECKO - VÝSKUMNÝ SEKTOR JE ROZDELENÝ DO SKUPÍN ŠTUDIJÚCICH PROCESY V RÔZNYCH PRÁCACH ALEBO VYPRACOVANÍ SAMOSTATNÝCH PROBLÉMOV. VO VÝROBNÝCH ZDRUŽENIACH A VEĽKÝCH PODNIKOCH JE VEDECKO - VÝSKUMNÝ SEKTOR ALEBO ODDELENIE LABORATÓRIA SAMOSTATNÉ V SAMOSTATNOM ŠTRUKTURÁLNOM CELKU. CENTRÁLNE LABORATÓRIUM MÔŽE VYKONÁVAŤ VEDECKÝ ROZVOJ V SPOLU S INŠTITÚCIAMI PRIEMYSELNÉHO VÝSKUMU.
VEĽKÝ VÝZNAM PRI ORGANIZÁCII TECHNICKEJ KONTROLY V PODNIKOCH MAJÚ SPRÁVNE DODANÉ PREVÁDZKOVÉ ÚČTOVNÍCTVO (SYSTEMATIZÁCIA ÚDAJOV) O KVALITE SUROVÍN, MATERIÁLOV, PALIVOVÝCH ZARIADENÍ OD TECHNOLÓGIÍ A TIEŽ ÚČTOVNÍCTVO A ANALÝZA MANŽELSTVA A INÉ. ODDELENIE TECHNICKÉHO KONTROLY VYPRACUJE MESAČNÉ SÚHRNNÉ ÚDAJE O KVALITE SUROVÍN A MATERIÁLOV DODÁVANÝCH SPOLOČNOSTI.