Drevený sud pre domácich majstrov. Ako vyrobiť kúpeľný dom - sud z dosiek

Najlepšie značky koňaku, vína, likéru, rumu, whisky sa uchovávajú v drevených nádobách. V domácnosti sú sudy, vane tiež právom považované za najlepšie miesto na uskladnenie uhoriek. Pokiaľ ide o sanitárne a hygienické vlastnosti, nie sú oveľa horšie ako nádoby z nehrdzavejúcej ocele, ale v mnohých ukazovateľoch kvality ich prevyšujú. Prírodný materiál vytvára priaznivé prostredie pre dozrievanie produktov, dodáva im originálnu vôňu a chuťové vlastnosti. Dubový sud si môžete vyrobiť vlastnými rukami, ak si pozorne prečítate podrobný návod na výrobu tohto potrebného produktu.

Existuje len niekoľko odborníkov na vysokej úrovni, ale to neznamená, že nie je možné túto prácu vykonávať. Požiadavky na výrobu požadovanej kapacity doma sú rôzne. Stačí vytvoriť konštrukciu, ktorá počas prevádzky vydrží mierne zaťaženie. Cooper musí mať zručnosti a znalosti v nasledujúcich oblastiach činnosti:

• Stolárstvo. Hlavné operácie sa vykonávajú technikami, nástrojmi používanými v tejto veci;
• Základné kovoobrábacie zručnosti. Sú potrebné na výrobu kvalitných, geometricky a technologicky správnych obrúčok;
• Základné znalosti z geometrie. Tvar hlavne je zložitý, musíte presne vypočítať rozmery každej časti: nitovanie, dno, obruč;
• Všeobecné pojmy tepelného spracovania dreva. V Cooperovom podnikaní je dôležité zvoliť správny režim práce za tepla pri montáži (ak má nitovanie výrazný ohyb) a následne vypálenie hotového výrobku.

Pri klasickej výrobe drevených nádob sa nepoužívajú lepidlá, kovové spojovacie prvky s výnimkou vonkajších obrúčok. Všetky spojenia sú vytvorené presným lícovaním dielov. Štrbiny, medzery, ktoré spôsobujú, že produkt nie je vhodný na riešenie zadaných úloh, nie sú povolené. Kvalitne urobený sud, vaňa po zložení bez napustenia musí mať požadovanú tesnosť. V niektorých prípadoch sú povolené malé netesnosti v prípade vysychania dreva, ktoré možno ľahko odstrániť navlhčením a napučaním prírodného vlákna.

Výrobný princíp a detaily bednárskych výrobkov

Technológia výroby drevených obalov vyžaduje precízne, krokové vykonávanie operácií, od výberu surovín až po dekoratívnu úpravu vonkajšej strany výrobku. Ak chcete vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, musíte vedieť, z čoho pozostáva:

• Rám. Zostavené z pripravených drevených prírezov - nitov:
• Obruče. Vyrobené z kovového pásika. Presný priemer sa určuje v každom prípade podľa plánovaných rozmerov tela hlavne. Drevené obruče sa používajú menej často. Sú menej spoľahlivé a náročnejšie na výrobu:
• Spodky. V závislosti od účelu použitia je nádoba vybavená jedným alebo dvoma dnami. Diel je vyrobený zo sady drevených prírezov, zostavených do jednej roviny, následne vyrezaného kruhu podľa šablóny s potrebnou toleranciou pre priliehavosť k telu hlavne.

V každej fáze práce je dôležité dodržiavať presné odporúčania odborníkov. Medený výrobok uspokojivej kvality nemožno vyrobiť porušením čo i len jedného technologického bodu. Výrobný proces krok za krokom je nasledujúci:

• Výber dreva na nitovanie, dno;
• Sušenie, testovanie vhodnosti, vyraďovanie nekvalitných obrobkov;
• Výroba nitov, dna, obrúčok;
• Montáž sudov;
• Pálenie;
• Dokončovacie brúsenie, dekoratívna úprava prednej časti (v prípade potreby).

Geometrické rozmery nitov sú v každom prípade pôvodné, v závislosti od výšky hlavne, stupňa ohybu obrobku, jeho šírky, uhla skosenia koncovej časti pre tesné dosadnutie na susedný prvok. Rozmery uvedené na existujúcich výkresoch by sa mali presne zopakovať alebo so znalosťou priestorovej konštrukcie zložitých postáv nezávisle určiť potrebné hodnoty.

Ako si vybrať drevo

Bednáre môžu byť vyrobené z rôznych druhov dreva. Za najlepšie sa však považujú dubové sudy. Výber nie je náhodný, pretože okrem pevnosti a odolnosti má materiál jedinečné biochemické vlastnosti na vytvorenie optimálnych skladovacích podmienok pre nápoje a potravinárske výrobky. Prírodné látky v dubovom drevenom vlákne pôsobia antisepticky, dodávajú uhorkám, alkoholickým nápojom jedinečnú chuť a vôňu.

Skúsení debnári vyberajú suroviny, keď je strom ešte v koreňoch. Je špeciálne narezaný a následne narezaný na potrebné prírezy. Používa sa spodná časť kmeňa, na ktorej by nemali byť žiadne vetvy, viditeľné hrbole a ohyby. Zvyčajne je to 4-5 metrov od koreňa, keď má rastlina najmenej 100 rokov. Je ťažké splniť tieto podmienky doma, ak pán nie je pôvodným obyvateľom lesa. Preto sa kvalita viditeľného vlákna stáva kritériom pri výbere dreva na nitovanie. Požiadavky sú:

• Bez uzlov:
• Neprípustnosť krížovej postele;
• Praskliny, prirodzené chyby, dutiny;
• Rozmanité odrody.

Čo sa dá prirovnať napríklad k uhorke alebo paradajke, nakladanej v dubovej vani. A v lipovom sudovom mede je jablková šťava dokonale uložená, môžete v nej pripraviť kvas. Napokon, dubová vaňa s citrónom či vavrínom nepokazí interiér ani mestského bytu ani dnes. Tieto jednoduché produkty jednoducho nenájdete v obchode ani na trhu. Takýto sud si však môžete vyrobiť sami, a hoci táto úloha nie je ľahká, amatérsky majster je celkom schopný ju zvládnuť.

Krok 1. Výber dreva

Pred vytvorením suda vlastnými rukami si musíte vybrať drevo. Na skladovanie medu je nevhodný dub a borovica - v dubovom sude med stmavne, v borovicovom zapácha po živici. Tu potrebujete lipu, osiku, platan. Zíde aj topoľ, vŕba, jelša. Ale na solenie, morenie alebo namáčanie nie je nič lepšie ako dub - taký sud bude slúžiť viac ako jedno desaťročie. Pre iné potreby môžete použiť topoľ čierny, buk, smrek, jedľa, borovica, céder, smrekovec a dokonca aj breza.

Zvyčajne ide spodná časť kmeňa starých stromov na nitovanie, nazýva sa to „nitovačka“. Ale milovník majstrovstva a obyčajného palivového dreva si vyberie prírezy a tenký kmeň sa prispôsobí puzdru. Najlepší spôsob výroby nitov je zo surového dreva.

Krok 2. Štiepacie kliny

Po prvé, klin - mal by byť o 5-6 cm dlhší ako budúce nitovanie - sa rozdelí na polovicu a jemne poklepe polenom na pažbu sekery. Každá polovica sa potom opäť rozdelí na dve časti a tak ďalej, v závislosti od hrúbky klinu (obr. 1), aby sa nakoniec získali polotovary široké 5-10 cm (pre ďatelinu - 15 cm) a 2,5-3 Hrúbka cm.Treba sa len snažiť, aby štiepenie išlo radiálne - to ušetrí nitovanie pred prasknutím v budúcnosti.

Krok 3. Sušenie a spracovanie naprázdno

Dierované obrobky sa sušia v miestnosti s prirodzeným vetraním najmenej mesiac. Na urýchlenie procesu je možné použiť sušičku. Vysušený obrobok sa spracuje pluhom alebo scherhebelom a rovinou. Najprv sa ohobľuje vonkajší povrch nitovania. Zároveň by sa na kontrolu zakrivenia povrchu mala vopred vyrobiť šablóna (obr. 2) vyrezaním z tenkého plátu podľa už hotového výrobku. Ďalej sa hobľujú bočné plochy, pričom sa kontroluje aj ich zakrivenie podľa šablóny.

Nitovanie môže byť škrupinové - s jedným koncom širším ako druhý a sudové - s predĺžením v strede. Veľkosť týchto roztiahnutí určuje zúženie vane a vydutie centrálnej časti hlavne. Stačí, ak je pomer medzi najširšou a najužšou časťou nitu 1,7-1,8 (obr. 3).

Bočná povrchová úprava je ukončená škárovaním. Výhodnejšie je to urobiť pohybom obrobku pozdĺž spojky (obr. 4).

Krok 4. Spracovanie nitovania zvnútra

V ďalšej fáze opracujeme vnútorný (vzhľadom na hotovú hlaveň) povrch nitovania, prebytočné drevo odrežeme hoblíkom alebo aj sekerou (obr. 5). Potom môže byť vozíkové nitovanie považované za hotové, pričom pri sudovom nitovaní je ešte potrebné stenčiť stred na 12-15 mm (obr. 6). Nenechajte sa zmiasť tým, že nity môžu mať rôzne šírky – z každého prírezu berieme všetko možné.

Krok 5. Zberové obruče

Sudové obruče sú vyrobené z dreva alebo ocele. Drevené nie sú také pevné a problémy sú stokrát viac, takže je lepšie použiť oceľové. Na obrúčky sa používa oceľový pás valcovaný za tepla s hrúbkou 1,6-2,0 mm a šírkou 30-50 mm.

Po zmeraní hlavne v mieste, kde je obruč natiahnutá, pridáme k tejto veľkosti dvojnásobok šírky prúžku. Údermi kladiva ohýbame obrobok do krúžku, dierujeme alebo vŕtame otvory a umiestňujeme nity z mäkkého oceľového drôtu s priemerom 4-5 mm (obr. 7). Jeden vnútorný okraj obruče sa musí roztiahnuť úderom špicatým koncom kladiva na masívnu oceľovú podperu (obr. 8).

Podľa umiestnenia na výrobku sa obruče rozlišujú na zväzok - stredová obruč na hlavni, zvonkohra - extrémna a krčná - stredná.

Krok 6. Zostavenie produktu

K jednému zdviháku všetkých remesiel priniesla babka rozpadnutú vaňu s prosbou, aby ju pozbieral. Tom to ešte nikdy nemusel urobiť, ale starú ženu neodmietol. Prišiel som na nasledovné: hodil som lano na podlahu a rozložil na ňom nity jeden po druhom. Potom ich rozdrvil vankúšmi a potiahol konce povrazu. Postupne odstraňoval vankúše, spojil extrémne nity a zaistil obručou.

Bednári to uľahčujú.

Výrobok sa montuje na akýkoľvek rovný povrch. Najprv sa k obruči pripevnia dva nity oproti sebe špeciálnymi sponkami ohnutými z obručového železa (obr. 9). Potom pripevnením nitov k jednému z nich sa dostaneme k druhému, ktorý utiahne zostavenú polovicu hlavne. Pokračujte v montáži, kým nity nevyplnia celý obvod obruče.

Miernym poklepaním kladivom na obruč odložíme a skontrolujeme, či sa okraje nitov tesne spojili. Aby ste dosiahli kontakt medzi nitmi po celej bočnej ploche, musíte pridať nit alebo vytiahnuť prebytočný nit a potom nasadiť trvalú obruč. Mimochodom, ak zmena počtu nitov neprinesie požadovaný efekt, stačí jeden z nitov zúžiť alebo úzky nahradiť širším.

Po orezaní koncov rámu ľahkými údermi kladiva nasadíme strednú obruč a pomocou račne ju zatlačíme úplne dole (obr. 10).

Krok 7. Orezanie skeletu a finálneho poteru

Po postavení kostry na rovnú plochu opíšeme ceruzkou čiaru orezania pomocou tyče (obr. 11). Po nasadení obruče zvonkohry sme odrezali kostru 2-3 mm od nej a začistili konce nitov rovinou. To isté robíme s druhým koncom kostry.

Pri výrobe súdka po pripevnení cibule, krku a obruče zvonkohry na jednej strane je potrebné druhú stranu najskôr stiahnuť k sebe. Bednári majú na to špeciálne zariadenie – jarmo. Kutil môže na rovnaký účel použiť drôtené lano, lano, reťaz alebo drôt. Môžete uviazať slučku a zapchať ju alebo stiahnuť konce kábla pomocou páky (obr. 12).

Pred utiahnutím nie je potrebné robiť žiadne naparovanie alebo zváranie skeletu, ako to odporúčajú niektorí odborníci. Občas sa však stane, že sa nit neohne po celej dĺžke, ale na jednom mieste a preto praskne. V takýchto prípadoch by však bochard najradšej jednoducho vyrobil nový nit.

Krok 8. Čistenie kostry zvnútra

Zostavená kostra sa zvnútra očistí pluhom alebo sherhebelom a konce kostry - rovinou - hrbáčom (obr. 13).
Teraz musíte urobiť drážku zvončeka v ráme (obr. 14). Fréza nástroja môže byť vyrobená z obručového železa alebo ešte lepšie z pílového kotúča. Hĺbka a šírka drážky by mala byť 3 mm (obrázok 15).

Krok 9. Vytvorenie spodného štítu

Najprv sa zo sladkej ďateliny zostaví spodný štít s prešitou vonkajšou stranou a spojenými bočnými plochami (obr. 16). Sladká ďatelina je pripevnená klincami, ako je znázornené na obrázku, pre ktoré sú vopred vyvŕtané hniezda s hĺbkou 15-20 mm. Polomer budúceho dna sa nachádza ako strana pravidelného šesťuholníka vpísaného do obvodu drážky zvončeka na ráme hlavne. Je však potrebné vyrezať spodok s okrajom, ktorý sa odchyľuje od zamýšľaného kruhu o 1 - 1,5 mm. Po začistení scherhebelom sa zo spodnej hrany (obr. 17) odrežú skosené hrany tak, aby hrúbka dreva bola tri milimetre od hrany 3 mm - je to potrebné pre tesnosť spojenia dna a rámu v zvonkohre. drážkou (obr. 18).

Krok 10. Montáž spodného štítu

Urobíme prvú montáž - uvoľníme obruč, vložíme dno, jednu stranu vložíme do drážky a potom ľahkými údermi kladiva a zvyšok. Ak je spodná časť tesná, musíte obruč povoliť a ak je príliš voľná, utiahnite ju.

Po naplnení obruče sa uistite, že nie sú žiadne medzery. Perfektné výsledky sa len zriedka dosiahnu na prvýkrát. Aj keď praskliny nie sú okom viditeľné, dajú sa nájsť naliatím trochy vody do suda. Ak tečie medzi nity, znamená to, že spodok je príliš veľký a treba ho mierne nabrúsiť. Horšie je, ak voda preteká dnom alebo drážkou zvonkohry. Potom budete musieť rozobrať rám a zúžiť jeden z nitov.

Krok 11. Inštalácia druhej spodnej časti

Pred inštaláciou druhého dna je potrebné vyvŕtať plniaci otvor s priemerom 30-32 mm. Zástrčka je vyrobená tak, ako je znázornené na obr. 19, jeho výška by nemala byť menšia ako hrúbka dna, ale zástrčka by nemala prečnievať cez okraj rámu.

Krok 12. Maľovanie

V prvom rade to závisí od prevádzkových podmienok. Je však dôležité si uvedomiť, že plniace nádoby by ste nemali natierať olejovou farbou: upcháva póry, čo prispieva k hnitiu dreva. Je žiaduce natrieť obruče - nehrdzavejú. Pre dekoračné účely možno sud, kvetinovú vaňu ošetriť moridlami.

Hasené vápno zmiešané s 25% roztokom amoniaku dáva dubovo hnedú farbu. Čierny roztok síranu železnatého alebo infúzia železných pilín v octe po dobu 5-6 dní.

Odvar z podzemkov drievka obyčajného (Asperula odo-rata) farbí lipu a osiku na červeno. Červeno-hnedá farba dáva odvar z cibuľovej šupky, hnedá - odvar z hnojív vlašských orechov. Tieto farbivá sú jasnejšie ako chemické a zároveň stabilnejšie.

Treba tiež pamätať na to, že drevo sa lepšie uchováva pri konštantnom režime vlhkosti. Suchý tovar by sa preto mal vždy udržiavať v suchu a sypký tovar naplnený tekutinou. Oba nesmú byť umiestnené priamo na zemi. Je lepšie dať pod sud tehlu alebo dosku, ako sa neskôr zbaviť hniloby prerezaním zvonkohry.

Ale bez ohľadu na to, ako dlho môže sud slúžiť, celý tento čas bude pre majiteľa príjemnou pripomienkou ťažkostí, ktoré prekonal pri pochopení tajomstiev starodávneho debnárskeho remesla.

Debnárskych majstrov dnes už toľko nezostalo, no tradícia solenia v kadiach, či skladovania medu a vína v sudoch sa v Rusku zachovala dodnes. Často sa stáva, že nie je možné z jedného alebo druhého dôvodu získať drevenú nádobu. Potom si môžete vyrobiť dubový sud vlastnými rukami. Aj keď to nie je ľahká úloha, ak si stanovíte jasný cieľ a dodržíte všetky vlastnosti technológie, môžete vyrobiť úplne dôstojnú drevenú nádobu na skladovanie potravín a nápojov. O tom, ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, budeme hovoriť nižšie.

Vyrábame polotovary

Ak chcete vyrobiť nádobu, musíte najprv vybrať materiál. Ak chcete vo vnútri skladovať produkty včelárstva, dávajte pozor na lipové alebo osikové suroviny, platany. Dobrý med sa skladuje v topoľových, jelšových a vŕbových sudoch. Dubový sud je ideálny na solenie, kysnutie alebo namáčanie.

Ak ste prišli na suroviny, mali by ste si vybrať starý strom. Jeho spodná časť je najvhodnejšia na nitovanie. Počas zberu sa uistite, že churak je o pár centimetrov väčší ako veľkosť budúceho suda. Táto zásoba je potrebná na brúsenie hrán.

Drevo musí byť vlhké. Spočiatku je churak rozdelený na 2 časti. Na to sa používa sekera a malé poleno, ktoré sa jemne poklepávajú na zadok. Každá polovica je opäť rozdelená na dve časti. Je potrebné dbať na to, aby bolo oddelenie radiálne. Robia to isté s každou ďalšou polovicou - počet polotovarov závisí od toho, aký priemer bude mať dubový sud. Je ľahké pripraviť suroviny vlastnými rukami, hlavnou vecou je presnosť. Upozorňujeme, že obrobky môžu mať rôzne šírky, ale nejde o veľký problém.

Nity sa sušia v interiéri, kde je dobré prirodzené vetranie. Termín nie je kratší ako 1 mesiac, v ideálnom prípade dokonca približne 1 rok. Po vysušení sa spracuje špeciálnymi nástrojmi. Toto môže byť:

• pluh;
• sherhebel;
• lietadlo.

Najprv sa spracuje vonkajšia strana nitu, nezabudnite skontrolovať stupeň zakrivenia pomocou pripravenej šablóny. Môže byť vyrezaný z tenkej dosky pripevnením k hotovému výrobku. Po spracovaní všetkých vonkajších plôch môžete prejsť k bočným. Tiež sa zarovnajú podľa šablóny a po spracovaní sa spoja. Vnútorný povrch nitov je spracovaný rovinou.

Prstene

Na výrobu obrúčok možno použiť oceľ aj drevo. Posledná možnosť je menej odolná, takže je lepšie okamžite uprednostniť kov. Na obruče sa používa oceľ valcovaná za tepla vo forme pásu. Jeho šírka je asi 3-5 cm a jeho hrúbka je 0,16-0,2 cm.

Je potrebné vykonať meranie v mieste, kde bude obruč vytiahnutá. Potom sa k určitej hodnote pridá zdvojnásobená šírka pásu. Pomocou kladiva sa obrobok ohne, získa tvar krúžku a potom sa do neho vyrazia alebo vyvŕtajú otvory a umiestnia sa nity. Materiálom pre nich je drôt z mäkkej ocele, ktorého priemer je 0,4 - 0,5 cm. Jeden z vnútorných okrajov obruče je nevyhnutne rozšírený špicatým koncom kladiva.

Montážne jemnosti

Výroba dubových sudov vlastnými rukami si vyžaduje trpezlivosť. Výsledok však stojí za čas a námahu. Takže na zostavenie suda na solenie potrebujete rovný povrch. Na získanie hotového suda potrebujete:

Kostru pred utiahnutím netreba variť ani dusiť, aj keď sa nájdu aj takí, ktorí na tom trvajú. Sú chvíle, kedy môže obrobok prasknúť. Potom ho skúsení debnári vymenia za nový.

Spodná časť

Na vytvorenie dna musíte najskôr vyrezať drážku zospodu vo vzdialenosti 4-5 cm od okraja konca, jej rozmery môžu byť 0,4-0,5 mm. Na tento účel sa používa špeciálny nástroj - zvonkohra. Na oboch stranách drážky pomocou dláta musíte urobiť skosenie od 0,1 do 0,2 cm.

Spodok je vyrobený zo špeciálneho štítu. Montuje sa pomocou kovových čapov alebo klincov. Po nakreslení kruhu musíte od neho ustúpiť o 1-1,5 cm a vystrihnúť budúce dno. Potom sa vyhladí šošovkou a na okrajoch sa odrežú skosenia. V dôsledku toho nebude hrúbka nitov väčšia ako 0,3 cm, čo zaisťuje úplnú tesnosť konštrukcie.

Ak chcete vyskúšať - uvoľnite spodnú obruč a vložte spodnú časť. Z jednej strany sa zasunie do drážky a z druhej strany sa ľahkým poklepaním nastaví kladivom na požadovanú úroveň. Pevným ťahom môžete obruč ešte trochu povoliť, ak ide príliš voľne, je lepšie obruč utiahnuť.

Potom sa obruč znovu naplní a sud sa skontroluje, či nedochádza k úniku. Za týmto účelom sa do nej naleje trochu vody. Ak je medzi nitmi tok, musíte mierne znížiť dno. Ak voda presakuje cez dno alebo drážku, budete musieť rozobrať rám a zúžiť jeden z polotovarov.

Pred inštaláciou druhého dna v ňom urobte otvor, ktorého priemer nie je väčší ako 3 cm, a vytvorte preň korok. Správne rozmery predpokladajú, že bude o niečo viac ako hrúbka dna a nebude prečnievať cez kostru. To je celá postupnosť, ktorú musíte dodržiavať, aby ste si vyrobili dubový sud vlastnými rukami.

Oprava

Dá sa opraviť starý sud? Samozrejme. Ak bol alkoholický nápoj v ňom uložený dlhší čas, stojí za to rozobrať konštrukciu a odstrániť zo stromu vrstvu s hrúbkou asi 2 mm. Ďalej nápoj nepreniká do dreva. Potom sa nity spracujú a znovu zmontujú.

Oprava dubového suda svojpomocne sa dá urobiť, aj keď zateká. Aby ste to dosiahli, musíte zopakovať rovnaké manipulácie ako pri výrobe nádob - upraviť obruče.

To je to, čo to je, bednárstvo. Drevené výrobky si môžete vyrobiť sami, ale to si vyžaduje veľa času a úsilia. Ale stojí za to ich minúť, ak je dnes možné objednať si cez internet na webovej stránke ruskej spoločnosti Bondar?

Dnes sa dá kúpiť takmer všetko. Drevený sud, naozaj kvalitný, pevný, sa ale dosť ťažko zháňa a okrem toho je drahý. Je tu ešte jeden bod, ktorý nie každý berie do úvahy - nie skutočnosť, že hotový sud je vhodný na konkrétny účel. Dôvodom je nesúrodosť drevín. Záver je jednoznačný - vyrobiť si sud sami. A ak sa podrobne zaoberáte kresbami, nuansami práce, nebude to v žiadnom prípade ťažké a neuskutočniteľné vlastnými rukami.

Borovica

• Elasticita, ohybnosť.
• Ľahko spracovateľný domácimi nástrojmi.

• Keď teplota stúpne, bude hojne živicovať.
• Charakteristický zápach, ktorý bude vo vnútri suda neustále prítomný.

Odporúčanie - tieto drevené sudy neslúžia na skladovanie potravín ani kvasenie čohokoľvek.

borievka

Odolnosť v kombinácii s jednoduchou manipuláciou.

Veľká váha.

Odporúčanie - je vhodné použiť na výrobu relatívne malých sudov na prepravu (skladovanie) sypkých materiálov.

dub

• Dobre sa ohýba, keď je drevo dobre zaparené.
• Obsahuje fungicídy, ktoré chránia konštrukčné prvky suda pred rozpadom.

Vysoké náklady na materiál. Na výrobu kvalitného suda budete musieť použiť strom, ktorý má minimálne 80 - 100 rokov.

Odporúčanie - ak je sud určený na skladovanie (kvasenie) produktov, vyzrievanie vín atď., potom by sa mali zvoliť dubové dosky.

Podľa recenzií tých, ktorí už vyrobili drevený sud vlastnými rukami, je možné použiť také druhy dreva, ako je lipa, popol, osika, moruše.

Výber materiálu je pomerne špecifická otázka. Ak je potrebný sud na uskladnenie zásob vína (brandy, vodky), kysnutého cesta (nakladanie) uhoriek, melónov, jabĺk atď., potom je na to najlepší strom dub. To je nepopierateľné. Ale minúť také drevo (vzhľadom na jeho náklady) na výrobu nádoby vlastnými rukami, v ktorej sa má skladovať cement, piesok, sypké výrobky, je sotva správne. Na tieto účely sú celkom vhodné iné plemená, "jednoduchšie".

Postup výpočtu parametrov hlavne

Na základe účelu a miesta inštalácie sa vyberajú rozmery a konštrukčné prvky. V každodennom živote dochádza k určitému zmätku s pojmami. Vaňa aj sud sú v zásade nádoby určitej kapacity, ktoré sa ručne zostavujú zo samostatných dosiek (nitovanie, pražec v jazyku profesionálov). Jediný rozdiel je v geometrii. Nákresy všetko dobre vysvetľujú.

Čo je definované pre výkres:

• Výška suda
• Priemery (veľké a malé).
• Uhol ohybu nitov a ich počet.

Na zjednodušenie výpočtov je vhodné zamerať sa na typické údaje, ktoré používajú odborníci pri zostavovaní výkresov sudov.

Urob si sám drevený sud - návod

Algoritmus akcií je jasný z obrázkov, ktoré označujú hlavné fázy práce.

Samostatné vysvetlenia však nebudú zbytočné.

Nity môžu byť vyrobené z guľatiny alebo dosiek. Uprednostňuje sa prvá možnosť, hoci jej implementácia vlastnými rukami je oveľa komplikovanejšia. Faktom je, že na výrobu suda sa používa iba spodná časť kmeňa stromu, od koreňov po konáre. Churbaki (paluby) si budete musieť nasekať sami.

čo je špeciálne?

• Čepeľ sekery by mala zasiahnuť presne do stredu pozdĺž diametrálnej čiary. To trochu uľahčí prácu a umožní vám získať vysoko kvalitné nity vo veľkých množstvách (na palubu).

• Dosky sa získavajú štiepaním, rezaním kusov. Spracovanie dreva sa vždy vykonáva pozdĺž vlákna, nie naprieč.

Je vhodné pripraviť si aspoň 2 - 3 náhradné nity. Prečo, to sa ukáže pri popise poradia montáže hlavne.

Na uľahčenie ohýbania majú nity nesprávnu geometriu. Hrúbka na koncoch každej dosky by mala presahovať rovnaký parameter v strede asi o 0,2. To znamená, že ak sa má zložiť sud z 10 mm dosiek vlastnými rukami, potom sú vytesané s očakávaním, že ich hrúbka v spodnej a hornej časti nádoby je najmenej 12.

Sušenie nitov

Rôzne zdroje uvádzajú obdobia, ktoré sa merajú v mesiacoch alebo dokonca rokoch (až 3). V tomto bode je potrebné zamerať sa na miestne podmienky, počiatočnú a jej pórovitosť. Odporúčania na umelé zrýchlenie tohto procesu pri práci vlastnými rukami nie sú úplne užitočné. Bez praxe je ťažké určiť optimálny režim pre rovnakú elektrickú / skriňu a čas expozície dreva v nej. Skúsení majstri radia počkať, kým sa vlhkosť z dreva prirodzene neodparí.

Stačí ho umiestniť do miestnosti s vhodnými podmienkami - teplotou najmenej +20 ºС a dobrým vetraním. Možno budete musieť počkať 2 alebo 3 roky. Ale vysokokvalitný sud „za jeden deň“ sa nevyrába, a to treba pochopiť.

Ak hovoríme o nádobách na domáce účely, potom môžete nity sušiť aj na sporáku. Ale v každom prípade sud nie je zostavený zo surových dosiek. Po niekoľkých týždňoch (kvôli zmršťovaniu dreva) sa medzi nimi začnú objavovať medzery. Skontrolované.

Obruče

Nájdenie kovových pásov, vŕtanie otvorov pre nity vlastnými rukami nie je ťažké. Jediná vec, ktorú by ste mali venovať pozornosť, je, že je lepšie vziať inštrumentálnu oceľ. Vyznačuje sa zvýšenou pevnosťou v ťahu a odolnosťou proti korózii. Ak ho vopred ošetríte ľanovým olejom a potom vypálite (napríklad fúkačom), získate obrúčky pôvodného svetlohnedého odtieňa.

Spodná časť

Je vyrezaný z dosky, ktorá je zostavená vlastnými rukami z vopred pripravených dosiek. Navyše s použitím inej technológie ako pražce (bočnice). Ich hrúbka sa po dĺžke nemení. Na zabezpečenie tesnosti spojov sú konce frézované, to znamená, že montáž prebieha podľa známeho princípu „pero-drážka“. V niektorých prípadoch sú inštalované špeciálne (tesniace) pásy.

Montáž hlavne

Postupnosť akcií je znázornená na tomto obrázku.

Tento druh práce sa nevykonáva sám; Určite budú potrební 2 - 3 asistenti. Nity sú umiestnené na spodnej obruči s maximálnym prispôsobením. Ak posledná doska "nezmestí", mala by byť mierne orezaná na veľkosť. Tu sa vám budú hodiť náhradné, pretože prvýkrát alebo dokonca druhýkrát vlastnými rukami, bez skúseností, možno nebudete vedieť namontovať „dokončovaciu“ dosku. Trochu prehnané vzorkou dreva a bude musieť byť odmietnuté.

Predposledná etapa - inštalácia dna

A až potom sú obruče utiahnuté (ak sú nastaviteľné) alebo ich konečné osadenie na miesto (na výšku).

Posledným krokom je brúsenie dreva

Ako spracovať sud zvonku sa rozhoduje na mieste ("koža" a ručne, brúska / stroj), ale potom je vhodné obaliť nádobu včelím voskom (tenká vrstva). To poskytne stromu dodatočnú ochranu pred vonkajšími faktormi.

Veľa šťastia, nováčikovia!

Urob si svojpomocne drevený sud vyrobený vlastnými rukami nielen ušetrí peniaze, ale získa aj kvalitný elegantný výrobok. Drevené sudy používali naši predkovia na morenie, výrobu alkoholických nápojov a zásobovanie vodou, čo dokazovalo ich všestrannosť. Preto sa úspešne používajú dodnes. Ako vyrobiť drevený sud tak, aby bol odolný a nevytekal? Aké nástroje a zručnosti sú potrebné na výrobu suda doma?

Ak ste odhodlaní dosiahnuť svoj cieľ a nebojíte sa, že budete musieť výrobok upraviť do želaného stavu, tak si svoj sen môžete splniť a drevený sud si vyrobiť svojpomocne. Cooper je ťažké povolanie, ktoré k nám prišlo z minulých storočí. Dnes je majstrov tohto remesla málo a kvalitných špecialistov na výrobu sudov je ešte menej, takže sudy vo voľnom predaji sú vzácnosťou a cena produktu nie je dostupná pre každého.

Nástroje

Ak chcete vyrobiť svoj prvý sud alebo malý sud, musíte pripraviť miesto, na ktorom sa bude pohodlne pracovať, nástroje a vhodné materiály. Okrem stolárskej súpravy potrebnej na výrobu suda vlastnými rukami si musíte kúpiť medené zariadenia:

• tesársky pracovný stôl, prispôsobený na výrobu sudov;
• dlhá spojka a kruhová hrboľatá rovina;
• zariadenie na hobľovanie hrán na doskách, z ktorých sa bude zostavovať sud;
• zariadenie na uťahovanie nitov (stĺpiková brána, reťazová páska a rámová brána);
• škrabka, pluh, skoba;
• šablóny a vzory vlastnej výroby;
• svorky vyrobené z dreva, kovu (na zostavenie kostry hlavne);
• zvonkohra - zariadenie, ktoré umožňuje vyrezať drážku zvonkohry, kde sa vkladá spodná časť.

Musíte pochopiť, že je dosť ťažké získať tieto nástroje, drevo a príslušenstvo na trhu, pretože takmer všetci debnári vyrábajú stroje a konštrukcie sami, berúc do úvahy ich výšku. Robí sa to skúšobne, žiadny návod nepomôže.

Čo potrebuješ vedieť

Hlavným rozdielom medzi debnárskymi výrobkami je montáž z vopred pripravených drevených dosiek (nitov). Veľkosť a tvar suda úplne závisí od vopred pripravených dosiek, ktorých konfiguráciu nastaví debnár. A počiatočná kvalita drevených sudov úplne závisí od vybraného dreva. Z tohto dôvodu majster dokonale neovláda nástroj. Musíte poznať zložitosť každého druhu dreva, z ktorého sa budú vyrábať drevené výrobky.

Skúsený majster sud na med z dubových prírezov nevyrobí, pretože vie, že v takejto nádobe med rýchlo získa úplne inú arómu a stmavne. Ale dubové sudy nemôžu nahradiť starnúce vína a koňaky.

Druhým prvkom je obruč, ktorá spája všetky komponenty hlavne. Práve vďaka obruči nepresakuje voda cez škáry medzi doskami. Môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Ako ukazujú skúsenosti remeselníkov, kovové obruče sú oveľa pevnejšie a ich výroba sa strávi menej času ako pri drevených. Niektorí remeselníci však stále uprednostňujú drevenú obruč, ktorá dodáva sudu krajší vzhľad.

Podrobnosti a princíp výroby produktov

Mnoho ľudí si myslí, že stať sa amatérskym debnárom je veľmi ťažké a sny sa nikdy neplnia. Ale ak nie ste zvyknutí odkláňať sa od svojich rozhodnutí, potom sa musíte rozhodnúť, ktorá z možností bude vašou prvou prácou.

Celkovo existujú 3 typy výrobkov: kužeľové, valcové a parabolické. Každý zodpovedá určitému typu nitov:

1. Výrobky vyrobené vo forme štvoruholníka, ktorého dlhé strany majú tvar paraboly, sa používajú na riad s konvexnými okrajmi: sudy alebo sudy.
2. Rozloženie v tvare valca je jednoduché. Nie je ťažké ho vyrobiť a spojiť s obručami rovnakého priemeru, ale keď drevo v takejto štruktúre vyschne, nity prestanú plniť svoje funkcie. To je hlavný dôvod, prečo sa takéto nádoby prakticky nevyrábajú.
3. Tvar pretiahnutého lichobežníka vám umožňuje získať odolný riad pri vypchávaní nitov. Preto je tento typ výrobkov často vhodný na výrobu vaní, vaní a iného riadu.

Ako experimentálny prototyp je lepšie uspokojiť sa s jednoduchým malým sudom.

Mnohí sa zaujímajú o to, ako sa vyrába bežná vaňa. Škrupina je najjednoduchší medený výrobok, po dosiahnutí výsledku pri jeho výrobe môžete prejsť na zložitejšie typy riadu, napríklad si vyrobiť drevený sud vlastnými rukami.

Princíp vytvárania produktu pozostáva z nasledujúcich etáp:

• výroba prírezov;
• montáž riadu;
• Dokončovacie práce.

Spoľahlivosť konštrukcie bude závisieť od kvality nitovacieho prírezu, preto sú najvhodnejšie prírezy z guľatiny rezaného dreva vyrazené sekerou. Pre sudy je dub najbežnejšou voľbou dreva, pretože sa ľahko štiepi v radiálnom smere. Proces zberu nitov z rôznych druhov stromov je prakticky rovnaký, používa sa jednoradový alebo dvojradový spôsob razenia. Pri veľkých palubách sa používa dvojradová metóda a pri tenkých klinoch sa používa iba jednoradová metóda.

Postup nitovania je nasledovný:

1. Hrebeň musí byť opatrne rozdelený na polovicu tak, aby deliaca čiara bola presne v strede obrobku.
2. Každý blok musí byť rozdelený na dve časti, aby ste získali 4 rovnaké časti.
3. Ďalej musíte drevo na zber znova rozdeliť na polovicu, aby ste získali 8 rovnakých častí. Zvyčajne to pre malé bloky dreva stačí. Je to 1/8 časť, ktorá sa stane nitovacím polotovarom.
4. Ak je hrebeň hrubý, použije sa dvojradový razník, t.j. každá z 8 častí je rozdelená na 2 rovnaké časti pozdĺž letokruhov.
5. Výsledné polená musia byť rozrezané radiálne. Výsledkom budú 1-2 menšie obrobky a 2-5 pre väčšie obrobky.
6. Ďalej je potrebné odrezať klinovité výčnelky a mladé drevo zo strany kôry. Až potom môže byť obrobok vysušený na otvorenom priestranstve alebo umelo vysušený.

Výroba nitov

Na výrobu nitov z pripraveného materiálu by ste mali najskôr pripraviť výkresy a šablónu pre konkrétny výrobok v súlade s požadovaným tvarom. Ak chcete získať hotové nity, budete potrebovať:

1. Vykonajte označenie.
2. Na každý z polotovarov urobte hrubý rez. Totiž, zaoblite vonkajší povrch, skoste hrany sekerou.
3. Dokončite hoblíkom, pričom výsledok priebežne kontrolujte pomocou šablóny.
4. Vnútro obrobku zošite hrbatou škrabkou.
5. Narežte úzke okraje a potom ich povrch zarovnajte škárovkou.

V procese výroby sudov si debnár musí sám vyrobiť uťahovacie obruče. Najjednoduchší spôsob, ako získať obruč, je vyrobená z oceľovej pásky. Aby ste to dosiahli, budete musieť určiť priemer nádoby a k výslednému obrázku pridať dvojnásobnú šírku pásu. Ďalej pomocou kladiva musíte pásku ohnúť krúžkom, vyvŕtať 2 otvory a upevniť ich nitmi. Na výrobu malého suda potrebujete 2 obruče, ktoré budú zodpovedať priemeru hornej a dolnej časti výrobku.

Spodná montáž a inštalácia

1. Zložte okraje dosiek, pripevnite ich na pracovný stôl a rozdeľte polomer na 6 častí.
2. Označte umiestnenie kolíkov v kruhu.
3. Vytiahnite dosky. Do okrajov vyvŕtajte otvory, zapichnite do nich drevené alebo kovové kolíky.
4. Pevne spojte všetky prvky a zaistite kolíkmi, po ktorých môžete spodok zošiť.
5. Vystrihnite spodok a nechajte malý okraj.
6. Skoste skosenie rovným pluhom a zrazte obruč uvoľnením nitov.
7. Vložte dno do zvončeka a otočte vaňu hore dnom.
8. Obliehať obruč.

Zostáva urobiť veko pre vaňu a po kontrole pevnosti konštrukcie začať používať nádobu. Ak je vykonaná práca podľa vašich predstáv, má zmysel pokračovať v práci na výrobe sudov.