KAITSE- JA DEKORATIIVSED MATERJALID
Puidu ja puitmaterjalide pinnale kaitse- ja dekoratiivkatete loomist välimuse parandamiseks ja kaitseks keskkonnamõjude eest nimetatakse tooteviimistluseks. Puidu ja puidupõhiste materjalide kaitse- ja dekoratiivkateteks kasutatakse värve, kilesid ja plastmassi.
Olenevalt kasutatud materjalidest võib viimistlus olla läbipaistev või läbipaistmatu. Puidu tekstuuri ja värvi või erinevate mustrite kunstlikku reprodutseerimist viimistletud pinnal nimetatakse imitatsiooniviimistluseks. Laki kandmist osade või toodete pinnale nimetatakse lakkimiseks ja pigmenteerimiseks värvimismaterjalid- värvimine.
Pinna ettevalmistamine viimistlemiseks sisaldab puhastamist ja lihvimist. Läbipaistva viimistlusega puidu pinna ettevalmistamine sisaldab vaigu eemaldamist, pleegitamist, pinna värvimist, kruntimist, täitmist, vahekuivatust ja lihvimist, läbipaistmatu viimistlusega - vaigust eemaldav kruntimine, pahteldamine (lokaalne), vahekuivatus ja lihvimine.
Läbipaistva viimistlusega kaitse- ja dekoratiivkatete loomine hõlmab lakkide pealekandmist, vahepealset kuivatamist ja lihvimist, läbipaistmatu viimistlusega - pahteldamist, värvimist, vahepealset kuivatamist ja lihvimist.
Läbipaistva viimistlusega värvi- ja lakikatete viimistlemisel on vajalik lihvimine, tasandamine, poleerimine, läikimine, matistamine, läbipaistmatu viimistlusega - lihvimine, poleerimine, läikimine.
Viimistlemine on mööbli valmistamise viimane protsess, töömahukuse poolest moodustab see 40% kogu töötlemistsüklist ning kvaliteet ja välimus tooted sõltuvad peamiselt kasutatud materjalidest. Kokkuleppel jagatakse värvid ja lakid kolme põhirühma:
materjalid puidu pinna viimistlemiseks ettevalmistamiseks (krundid, täiteained, täiteained);
materjalid, mis loovad põhivärvikihi (lakid, emailid, värvid, viimistluspastad);
materjalid värvi- ja lakikatete rafineerimiseks (tasandusvedelikud, poleerimispastad ja -lakid, lihvimispastad, pinnavärskendajad).
Värvid ja lakid on koostised, mis koosnevad mitmest lähteainest – komponentidest, mis mängivad värvimaterjalis ja selle tekitatavas kattes erinevat rolli. Need komponendid on jagatud rühmadesse:
kilet moodustavad ained ja sideained - sünteetilised ja looduslikud vaigud, vahad, liimid, kuivatusõlid, koloksüliin jne, mis moodustavad füüsikaliste ja keemiliste protsesside tulemusena tahke kile, mis kleepub hästi toote materjaliga;
kuivatusained - komponendid, mis kiirendavad katete kuivamisaega.
Pinna ettevalmistusmaterjalid viimistlemiseks on lihvimispastad ja -pulbrid, krundid, täiteained, täiteained, pahtlid.
Lihvimispastad
Lihvimispastad on abrasiivsed pulbrid, mis jahvatatakse pehmele, kergesti hõõrutavale sideainele. Lihvimispastade valmistamiseks kasutatakse tripoli, pimsskivi, elektrokorundi ja ränikarbiidi abrasiivseid pulbreid.
Sideainetena võib kasutada mittekuivavaid rasvu ja õlisid, vaha ja parafiini, tehnilist vaseliiti jm.. Lahustitena kasutatakse tärpentini, lakibensiinit, petrooleumi, bensiini, lahjendina vett.
Sideained tagavad abrasiivpulbri ühtlase jaotumise pastas, hoiavad abrasiivi lihvitaval pinnal ja eemaldavad lihvimisel tekkiva soojuse.
Sõltuvalt komponentide vahekorrast ja sidematerjalide tüübist on pastad vedelad, salvitaolised ja tahked.
Kasutatakse vedelaid pastasid rohkem käsitsi ja vähemal määral mehhaniseeritud lihvimiseks masinatel. Mehhaniseeritud jahvatamisel pihustatakse vedelaid pastasid kiiresti suurel kiirusel liikuvate töömehhanismide (ketaste) abil. paelad).
Salvilaadseid pastasid kasutatakse elektrilise või pneumaatilise ajamiga mehhaniseeritud tööriistadega (ketas, vibratsioon jne) lakikatete lihvimisel. Enimkasutatav lihvimispasta nr 289 ja] tsemendipasta.
Tahkeid pastasid kasutatakse tööpinkide ja automaatliinide kallal töötamisel. Polüesterkatete lihvimiseks kasutatakse lihvimispastat VAZ-1. See kasutab abrasiivse materjalina alumiiniumoksiidi (alumiiniumoksiidi). Sideaine koosneb] emulsioonist, mineraal- ja taimeõlidest ning lahustitest vees.
Jahvatuspulbrid
Lihvimispulbrid on kuivad abrasiivsed terad, mis ei ole sidematerjalidega seotud. Värvi- ja lakikatete lihvimiseks kasutatakse pimsskivi ja tripoli pulbreid. Kõige tavalisem! on jahvatamine pulbriga, millele on lisatud märgavaid vedelikke - petrooleum, õli, vesi ja tärpentin.
Praimerid
Krundid - pigmendi suspensioonid või pigmentide segud täiteainetega sideaines, mis moodustavad pärast kuivamist läbipaistmatu ühtlase kile, millel on hea nakkuvus aluspinna ja pealiskihtidega. Kruntvärvide eesmärk on immutada puidu pinnakiht, muuta see kõvaks ja tihedaks, täita puidupoorid ilma olulise kokkutõmbumiseta ning tagada kõrge nake aluspinna ja järgnevate lakikatetega.
Kruntimiskompositsioonid on vaikude, nitrotselluloosi ja plastifikaatorite lahused lahustite segus. Kompositsioon peaks olema tavapäraste meetoditega (pihustamine, valamine, tampooniga, pintsel) hõlpsasti puidu pinnale kantav, pärast puidule kandmist peaks see kiiresti kuivama, olema kergesti lihvitav ega lahustu, kui sellele kantakse vedelad lakid. .
Kruntvärvid jagunevad puutööks ja värvimiseks. Puusepakrundid – läbipaistvate värvikatete all pinnale kantavad krundid, mis ei loori puidu tekstuuri.
Läbipaistvate katete all muudetakse krundid värvituks ja toonitakse. Nende koostis sisaldab vaiku (karbamiid jne), liime, kuivatusõlisid kile moodustajatena; täiteainetena - pimsskivi, kaoliin, talk, tripoli, kriit, tärklis, klaas- või puidujahu; lahustite ja lahjenditena - tärpentin, lakibensiin, vesi jne; plastifikaatoritena - Vaseliiniõli, glütseriin; värvainena puidule vastavaks toonimiseks – humiinsed ja sünteetilised värvained.
Mööbli valmistamisel kasutatakse olenevalt viimistlustüübist sageli järgmisi krunte: polüester (PE-0155, PE-0129), nitrotselluloos (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140), mis põhineb PVA dispersioonil. (PM-1). Nitrouurea praimereid (NK, BNK) on laialdaselt kasutatud.
Maalikrundid on läbipaistmatute värvi- ja lakikatete all pinnale kantavad krundid. Need võivad sisaldada komponente, mis katavad puidu tekstuuri. Värvikrundid koosnevad pigmentidest, täiteainetest (või ilma nendeta), kilet moodustavatest ainetest ja lahustitest. Pigmentidena kasutatakse ookrit, muumiat, raudmiiniumi. Kilet moodustavad ained on liimid, kuivatusõlid, vaigud, lakid. Kandke õlivärvidele ja nitroemailidele värvimiskrundid. Liimi-, kaseiin-, kampol-kaseiinkrundid on vähem vastupidavad kui õli- ja lakikrundid.
Täiteained
Täiteaineteks nimetatakse kompositsioone, mis on ette nähtud puidu pooridesse hõõrumiseks, et need enne läbipaistvate kattekihtide pealekandmist sulgeda ja nagu kruntvärvid, värvikihi alumine kiht moodustada. Olenevalt omadustest kantakse täiteaine eelnevalt krunditud või krundimata pinnale. Täitekiht aitab vähendada värvide ja lakkide kulu ning vähendada katte vajumist pooridesse toodete töötamise ajal.
Täiteaine koosneb vedelast osast (kilet moodustav lahus, kuivatusained ja plastifikaatorid lenduvate lahustite segus) ja täiteainest. Seda kantakse puidule tasapinnalistel poleerimismasinatel, millel on seibid või tampoonid täiteaine hõõrumiseks puidu pooridesse, ja käsitsi tampooni või spaatliga.
Täiteained võivad olla värvitud ja toonitud. Täiteained KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM on leidnud suurima kasutuse.
Kampoli täiteaine KF-1 - segu, mis koosneb peeneks jahvatatud tripoli pulbrist, eetrist, kampolist ja linaseemneõli. Pärast täiteaine pealekandmist ei pea pinda lihvima, kuna selles sisalduvad lahustid ei põhjusta puidukiudude turset. See täiteaine on valguskindel ja nakkub hästi puidu- ja nitrolakkidega. Kuid negatiivne mõju on võimalik, kui teatud tüüpi puidu tekstuur on looriga kaetud.
Pahtlid
Pahtlid - paks viskoosne mass, mis koosneb pigmentide ja täiteainete segust sideaines, mis on mõeldud ebatasasuste täitmiseks ja värvitava pinna silumiseks.
Puidupahtlid peaksid olema koostiselt homogeensed ja sisaldama peeneid täiteaineid, hea nakkumisega nii puiduga kui ka järgnevate kihtidega. värvimistööd, lihtne spaatliga peale kanda pihustamisel, vormimisel ühtlane katvus, ei allu pragunemisele ja märkimisväärsele kokkutõmbumisele, olema veekindel, kiiresti kuivav ja kergesti lihvitav.
Pahtlid jagunevad paksudeks, mis on ette nähtud kohalike süvendite, pragude, õõnsuste täitmiseks (kohalik kitt) ja vedelateks, mida kasutatakse väikeste ebatasasuste pidevaks joondamiseks kogu pinna ulatuses (tahke kitt).
Kilet moodustavate ainete põhikoostise järgi jaotatakse pahtlid õliks, liimiks, lakiks, nitrotselluloosiks, polüestriks jne. Pahtlite täiteainetena kasutatakse elutreeritud kriiti, rasket sparti, kaoliini, bariiti jne.
Õlipahtlid on veekindlad, kuid kuivavad aeglaselt ja nakkuvad puiduga halvasti. Kandke need õlivärvide ja emailide alla. Valmistatakse tarbimiskohas purustatud kriidi segamisel liimilahuse ja kuivatusõliga.
Lakk, liim ja nitrotselluloospahtlid sisaldavad suures koguses lenduvaid lahusteid ja tõmbuvad seetõttu kuivatamisel oluliselt kokku. Seetõttu tuleb selliseid pahtleid hea pinna saamiseks mitu korda peale kanda.
Pahtlid kantakse pinnale spaatli või värvipihustiga. Sõltuvalt retseptist toodetakse järgmiste klasside pahtleid:
PF-002 punakaspruun ja KF-003 punane - pigmentide, täiteainete, pentaftaal- ja õlilakkide segu;
ХВ-004 roheline ja ХВ-005 hall - pigmentide, täiteainete ja polüvinüülkloriidi klooritud vaigu lahuse segu orgaanilistes lahustites, millele on lisatud plastifikaatoreid; NTs-007 punakaspruun, NTs-008 kaitsev, NTs-0038 hall ja valge - pigmentide, täiteainete ja koloksüliini lahuse segu orgaanilistes lahustites, millele on lisatud plastifikaatorit ja õlisid; MS-006 roosa - pigmentide, täiteainete ja alküüdstüreenlaki segu; EP-0010 ja EP-0020 punakaspruun - pahtlipasta segud epoksüvaigu lahusega orgaanilistes lahustites koos plastifikaatorite lisamisega, kõvendiga nr 1 jne.
Pahtlite pealekandmisel värvipihustiga reguleeritakse need tööviskoossusele lahustitega PF-002 ja KF-003 - lakibensiin, tärpentin või lakibensiini ja lahusti segu vahekorras 1:1, MS - ksüleen; NTs-007 ja NTs-008 - lahusti 645 või 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 ja EP-0020 - R-4 või R-5 lahusti. Pahtli pind lihvitakse liivapaberiga, mille tera suurus on 4-6.
Pahtlid on mürgised ja tuleohtlikud materjalid.
Pahtlid on paksud pastad, mida kasutatakse läbipaistmatuks ja harvem läbipaistvaks viimistluseks mõeldud puitpindade pragude ja õõnsuste täitmiseks. Pahtlid valmistatakse tarbimiskohas, kasutades sideainena liimi, kuivatusõli, vaiku, lakki ja kilemoodustajaid; täiteainena - kriit, puidujahu, väike saepuru jne. Pahtlisse lisatakse pigmente või värvaineid, mis annavad sellele soovitud värvi.
Parimad puidupahtlid on karbamiid- ja karbinoolpuit, mis sisaldavad massi järgi umbes 70 osa uurealiimi ja umbes 30 osa puidujahu või väikest saepuru. Need pahtlid on toatemperatuuril külmkõvastunud.
Kiiresti kõvenev kitt valmistatakse magneesium-sööviva pulbrist, segades 1 magneesiumkloriidi vesilahuses, lisades vedelale osale pidevalt segades täiteaineid, kuni saadakse soovitud konsistentsiga segu.
Läbipaistva viimistluse jaoks valmistatakse pahtlid vastavale lakile ja puiduliigi väikesest saepurust, millel puidudefekte parandada.
Värvide ja lakkide komponendid. Värvained on värviliste orgaaniliste ainete pulbrilised segud, mis lahustuvad vees, alkoholis ja muudes orgaanilistes lahustites ning moodustavad läbipaistvaid lahuseid, mis muudavad puidu värvi, muutmata selle loomulikku tekstuuri tumedamaks. Värvimist kasutatakse puidu loomuliku värvi tõstmiseks, väheväärtuslike liikide imiteerimiseks väärtuslike jaoks ja lakkide toonimiseks. Puidu värvimiseks kasutatakse värvaineid tavaliselt vesi- ja harvem alkoholilahustena kontsentratsiooniga 1-3 protsenti.
Värvained
Värvained peavad olema valguskindlad, erksavärvilised, suure dispersiooniga, mitte varjama ega tumenema puidu tekstuuri ning kergesti lahustuda lahustites – vees, alkoholis, atsetoonis või muudes orgaanilistes lahustites.
Päritolu järgi jagunevad puiduvärvid kahte rühma - looduslikud ja sünteetilised.
Alates looduslikud värvained mööblitootmises kasutatakse pruuni värvainet, mida nimetatakse kreeka pähkli peitsi või peitsi. Värvaines sisalduvad värvained on humiinhapped. Huumusvärv lahustub hästi vees, peitsib puitu erinevates toonides ühtlaseks pruuniks, on suure valguskindlusega, parem kui enamus sünteetilisi värvaineid. See seguneb hästi otseste ja happerühmade sünteetiliste värvainetega.
Sünteetilised värvained on kivisöetõrvast saadud keerulised orgaanilised ained. Erinevates lahustites lahustuvuse alusel jaotatakse värvained vees, alkoholis ja rasvlahustuvateks, vahadeks jne.
Seoses tekstiilikiudmaterjalidega jaotatakse värvained happelisteks, nigrosiinideks, otsesteks, aluselisteks, segatud jne. Puidu värvimiseks kasutatakse peamiselt happevärve ja nigrosiine.
Happevärvid on orgaaniliste hapete naatriumi-, kaaliumi- või kaltsiumisoolad. Need värvained ei määri tsellulooskiudu, küll aga värvivad hästi puidu osaks olevaid ligniini ja tanniine. Värvivad puitu erksates ja puhastes toonides ning on piisava valguskindlusega, lahustuvad hästi vees, neid saab omavahel segada.
Tabel. Värvid puidu pinnavärvimiseks
|
Värvained |
Maalitud puit |
Värvitoon ja imiteeritud tõug |
Värvainete kontsentratsioon lahuses, % |
|
Punakaspruun nr 3 |
Punane puu |
||
|
Punakaspruun nr 4 |
|||
|
Helepruun nr 5 |
|||
|
Helepruun nr 6 |
Pöök, kask |
||
|
Tumepruun nr 3 |
kask, tamm |
||
|
Tan nr 10 |
Saar, tamm |
hele tamm |
|
|
Oranžikaspruun nr 122 |
|||
|
Pähklipruun nr 2 |
Tööstuses toodetakse puidu värvimiseks järgmisi happevärve: kollane, tumepunane, pruun, tumepruun, punakaspruun nr 1, 2, 3 ja 4, helepruun nr 5, 16 ning 7, 16 ja 17, tumepruun Nr 8, 9 ja 15, punakaspruun nr 10, sarapuupruun nr 11, 12, 13 ja 14, oranžikaspruun nr 122, punane nr 124 jne. Antud on puiduliigid, mis sobivad teatud kontsentratsiooniga erinevate värvainetega peitsimiseks.
Erinevate värvainete hulgas, mis värvivad osa puidu tanniinidega reaktsiooniprotsessis, on peitsid - raudvitriool, mis annab värvi hallist mustani, vasksulfaat, naatriumkroomi piik, kaaliumkroomi piik, vaskkloriid, puidu värvimine kollakaspruuniks toonid. Seda värvimismeetodit nimetatakse söövitamiseks.
Pigmendid on üht või teist värvi peeneks jaotatud pulbrid. Pigmente ei saa ise värvitava toote pinnale kinnitada ja seetõttu kasutatakse neid alati segus mõne kilet moodustava materjali (liim, õli) lahusega, mis fikseerib pigmendipulbrid toote pinnale. Valguskindla läbipaistmatu katte saamiseks lisatakse sideainele pigmente. Pigmendi ja kilet moodustava lahusega segust valmistatud valmiskompositsioone nimetatakse värvideks (liim, õli). Pigmendid on anorgaanilised ja orgaanilised.
Tootele kantud värv moodustab pärast kuivamist värvilise läbipaistmatu kile, mis peidab selle all oleva värvitud materjali värvi ja struktuuri.
Pigmente kasutatakse õli- ja emailvärvides köögi-, laste-, meditsiinimööbli, autode, põllumajandusmasinate, akende, uste läbipaistmatuks värvimiseks ning lisatakse läbipaistvate katete kruntvärvidele.
Orgaanilisi lenduvaid vedelikke, mis on ette nähtud kilemoodustajate (vaigud, estrid, tselluloos, õlid) ja plastifikaatorite lahustamiseks ja nende lahuste tööviskoossuse saavutamiseks, nimetatakse lahustiteks.
Lahustit nr 646 kasutatakse nitrolakkide, nitroemailide ja üldotstarbeliste nitropahtlite lahjendamiseks. Säilitage lahustit kuivas, kütmata ruumis, kaitstuna otsese päikesevalguse eest.
Vedeldit RE-7V kasutatakse nitroemailide vedeldamiseks; RE-10V-aretuseks õlivärvid, paksult jahvatatud valged, paksult jahvatatud värvid looduslikel anorgaanilistel pigmentidel.
R-219 lahusti koosneb atsetoonist, tolueenist ja tsükloheksaanist vahekorras 1:1:1. Mõeldud polüestermaterjalide - lakkide, emailide ja täiteainete lahjendamiseks.
Lahustit nr 648 kasutatakse löökide ja kriimustuste silumiseks pihustades peale lihvimist nitroemailkatteid.
Lahusti mööblilakid(RML) kasutatakse nitrotsellulooslakkide NTs-222 ja NTs-314 keermepoleerimisvahendite lahjendamiseks ja tööviskoossuse saavutamiseks Ained, mis pinnale kandmisel õhukese vedela kihiga (lahuse või sulami kujul) , teatud tingimustel moodustavad õhukese ja vastupidava kile, toote materjalidega hästi nakkumist nimetatakse kile moodustavaks. Nende hulka kuuluvad looduslikud ja sünteetilised kuivatusõlid ja -vaigud.
Kuivatusõlid on töödeldud tooted taimeõlidest, rasvadest ja mahetoodetest. Kasutatakse värvide ettevalmistamisel ja aretamisel ning värvitud pinna kruntimisel. Kuivatavad õlid jagunevad nelja alamliiki: looduslikud, tihendatud, sünteetilised puhtad ja sünteetilised modifitseeritud õlid.
Looduslikku kuivatusõli toodetakse linaseemne- või kanepiõlist, millele on lisatud kuivatusaineid. Seda kasutatakse paksult jahvatatud värvide valmistamiseks ja lahjendamiseks, samuti isematerjal värvimistöödeks.
Kuivatusõlid valmistatakse õlide kuivatamisel metallioksiididega (kuivatitega) või oksüdeerimisel, mis seisneb õhu läbi õli puhumises. Looduslikud kuivatavad õlid- kvaliteetne kilet moodustav materjal, mis annab väliskatteid. Garantiiaeg kuivatusõli ladustamine 24 kuud.
Kuivatusõli oksool on oksüdeeritud taimeõli ja kuivatusainete lahus lakibensiinis. Olenevalt kasutatud toorainest toodetakse kuivatusõli oksooli järgmistes klassides: B - linaseemne- ja kanepiõlist, mõeldud välis- ja õlivärvide valmistamiseks. sisetööd, välja arvatud põranda värvimine;
PV - päevalille-, sojaoa-, maisi-, viinamarja-, kaameinaõlist; mõeldud siseruumides kasutatavate õlivärvide valmistamiseks värvimistööd välja arvatud põranda värvimine.
Kuivatusõli oksooli ligikaudne koostis (%): õli - 50,1 kuivatusainet - 3, lakibensiin - 47. Kuivatusõli garanteeritud säilivusaeg on 12 kuud. Kuivatusõli oksol on
tulekahju ja plahvatusohtlik materjal. Kuivatusõlide valmistamiseks kasutatavaid looduslikke kuivatatud taimeõlisid on vähe, seetõttu toodetakse selleks otstarbeks kunstlikke kuivatamisõlisid. Sellised kuivatusõlid on glüftaal- ja pentaftaalõlid, mis on keskmise rasvasisaldusega glüftaalvaigu või rasvpentaftaalvaigu 50% lahused lakibensiinis, millele on lisatud kuivatusainet .. Kunstlikud kuivatusõlid hõlmavad ka kiltkivi, sünteetilisi modifitseeritud kuivatusõlisid ja kombineeritud kuivatusõlisid : K-2, K- 3, K-4, K-5 ja K-12.
Kuivatusõli K-4 kasutatakse sisetöödeks mõeldud paksu riiviga värvide lahjendamiseks. Kuivamisõli kulu paksu riiviga värvide lahjendamisel on 20-30% värvi massist. Kuivamisaeg temperatuuril 18-22°C -24 tundi Säilitatakse hoolikalt suletud anumas, süttiv.
lakk
Lakk on kilet moodustavate ainete lahus orgaanilistes lahustites või vees, mis pärast kuivatamist moodustab tahke läbipaistva homogeense kile.
Sõltuvalt kile moodustumise olemusest eraldatakse lakid moodustavateks kiledeks ainult lahustite (näiteks alkohol, nitrotselluloos) aurustumisel, moodustades polümerisatsiooni ja polükondensatsiooni keemiliste reaktsioonide tõttu kilesid, mille tulemusena muutuvad need lahustumatuks ( näiteks õli, polüester, uurea-formaldehüüd).
Lakkkiled kaitsevad tooteid välismõjude eest, annavad neile kauni välimuse, veekindluse omadused jne. Elementide pinnal tuleks saada ühtlase paksuse, värvi ja läikega lakikiht, millel on hea nakkumine puidu või aluskihtidega praimerite, täiteainete ja täiteainete kohta.
Lakkide nimetused on võetud vastavalt lahustitele - alkohol või kilet moodustavad ained, näiteks õli, nitrotselluloos, polüester, polüuretaan, perklorovinüül jne.
Alkohollakid on vaikude lahused lenduvates lahustites. Selle rühma peamine lahusti on etüülalkohol. Alkoholilakkide kiled tekivad lahusti aurustumisel ja neid saab selles uuesti lahustada. Alkohollakid kantakse peale pintsli või tampooniga ning tekib väga õhuke ja läbipaistev kõrgläikega kile, kuid mitte piisavalt vee- ja külmakindel. Piiratud kasutuse peamiseks põhjuseks on alkoholilakkide korduv pealekandmine ja ebapiisav tugevus.
Tööstus toodab piirituslakke šellak, kampol-šellak, kampol, karbinool. Nendest on suurima kasutuse leidnud šellak-lakid.
Õlilakid on vaikude (looduslikud või sünteetilised) lahused kuivavates ja poolkuivavates õlides, lahustid, millele on lisatud kuivatusaineid. Põhikomponentidena kasutatakse kuivatusõlisid - linaseemne-, kanepi-, tung- ja vaikudena kampolit, kopaleid ja glüftaali. Lahustid on tärpentin ja lakibensiin, ksüleen jne.
Kuna õlilakkide moodustatud kiled kuivavad väga aeglaselt (48 tundi või rohkem), lisatakse kuivamisaja lühendamiseks lakkide koostisesse spetsiaalseid aineid - kuivatusaineid koguses mitte rohkem kui 7-10%. õlide kaal. Kuid isegi kuivatusainete kasutuselevõtuga on õlilakkide kuivamisajad kordades pikemad kui nitrolakkide või šellaklakkide kuivamisajad, mis piirab nende kasutamist puittoodete viimistlemisel.
Õlilakid kantakse peale pintsli, tampooni või pihustiga. Õlilakkide kiledel on hea elastsus, külma- ja veekindlus.
Tööstus toodab õlilakke üldtarbimiseks ja spetsiaalseks. Puittoodete viimistlemiseks on leidnud esmase kasutuse üldkasutatavad heledad 4C, 5C ja 7C ning tumedad 4T, 5T ja 7T lakid. Lakkide kuivamisaeg 4C, 4T - 36 tundi, 5C, | 5T – 48 tundi, 7C, 7T – 24 tundi.
Spetsiaalsete õlilakkide hulka kuuluvad lakk nr 350 - põrandakatteks, nr 74 - pahtlite valmistamiseks, nr 331 "Moroz" - siseruumideks dekoratiivtööd. Nitrotsellulooslakid (nitrolakid) on lakikolloksülahused
erinevatel klassidel, vaikudel ja plastifikaatoritel lenduvate orgaaniliste lahustite segus. Neid kasutatakse laialdaselt erinevate tisleritoodete viimistlemisel.
Nitrolakkidest moodustatud pinnakatted kuivavad kiiresti lahustite aurustumisel, moodustades piisavalt kõvad, vastupidavad ja elastsed kiled, mida saab poleerida. Lahustite lendumine toimub temperatuuril 18-20°C ja see kiireneb oluliselt kambris kuivatamisel temperatuuril 35-50°C.
Nitrolakid saab jagada järgmiselt
viis: läbipaistev - külm ja kuum pealekandmine; matid; happega kõvenemine - läbipaistev ja matt. Läbipaistvad külmkantud nitrolakid NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; lakki NC-218 saab puidu pinnale kanda tampooniga. Kõik lakid, eranditult, kantakse peale pihustamise teel ning lakid NTs-222, NTs-224 ja NTs-218, välja arvatud näidatud meetodid, kantakse peale lahtiselt. Need lakid saavutatakse tööviskoossus lahustiga nr 646, välja arvatud NC-223 lakk, mille puhul kasutatakse RML-315 lahustit. Kuumalt pealekantavate nitrolakkide hulka kuulub NTs-223 lakk. Laki kuumutustemperatuur on 70°C.
Alküüd-uurea lakki MCh-26 kasutatakse põrandakatteks, kantakse peale pintsli või pihustiga; kuivamisaeg 3 tundi
Poleerid
Poleerimisvahendid - madala kontsentratsiooniga tahkete poleerimisvaikude, koloksüliini ja plastifikaatorite lahused lenduvate orgaaniliste lahustite segus. Kuivjääk poleerimisvahendites on 8-15%.
Poleerimisvahendeid kasutatakse ühtlase, peegelsärava läbipaistva lakki loomiseks, mis toob esile ja süvendab puidu loomulikku süü.
Poleerimisvahenditega poleerimist on kaks peamist tüüpi: puidul poleerimine poleerimisvahenditega (puusepatöö poleerimine); poleerimine poleerimisvahenditega šellak või nitrolakk.
Eristage alkoholipoleerimisvahendeid ja nitropolisid.
Lahuses šellakit sisaldavaid alkoholipoleerimisvahendeid nimetatakse šellakiks. Šellaki poleerimisvahendeid valmistatakse sageli tarbimise ajal, lahustades šellaki etanoolis, seejärel settides ja filtreerides.
Keemiatööstuses toodetakse järgmisi alkohol-šellak lakke: nr 13 (helepruun), nr 14 (tumepruun), nr 15 (punane-karmiinpunane), nr 16 (must-sinine, värv). Neid poleerimisvahendeid kasutatakse šellaki, nitrotselluloosi ja õlikilede poleerimiseks.
Nitropolituurid moodustavad alkoholiga võrreldes vastupidavama katte. Neid kasutatakse nitrolakkkatete poleerimiseks pärast tasandamist või lihvimist. Poleerimise esimene etapp viiakse läbi nitropoliga, mis on lahjendatud RML lahustiga vahekorras 1:10
Nitropolisid on nitrošellak ja nitrontselluloos. Neid kasutatakse nitrolakkkilede lõplikuks poleerimiseks. Tarbimiskohas valmistatakse nitrošellaki lakk, segades NTs-314 nitropoli, šellaki poleerimisvahendit ja RML lahustit vahekorras 1:1:1.
Värvid - pigmendi suspensioonid ja pigmentide segud täiteainetega kuivatusõlis, emulsioonis, lateksis, moodustades pärast kuivamist läbipaistmatu homogeense kile. Sõltuvalt kilet moodustavate ainete tüübist jaotatakse värvid liim-, õli-, emulsioon-, email- jne.
Kui pigmente sisestatakse kilet moodustavate ainete lahustesse, antakse katetele sõltuvalt pigmentide värvist läbipaistmatus ja värvus. Pigmendid muudavad ka teisi katete omadusi.
Tavaliselt, kaitsvad omadused värvid on palju kõrgemad kui vastavate puhaste kilet moodustavate kilede (lakkide) kaitseomadused. Värvide suurenenud kaitseomadused saavutatakse anorgaaniliste pigmentide sisseviimisega.
Värvid ja nendest moodustatavad pinnakatted peavad vastama mitmetele nõuetele. Pealegi üldised nõuded suhteliselt hea täidis, kiire kuivamine, hea nakkuvus ja vastupidavus välismõjudele, neil peab olema kindel värvus, tahkete osakeste (pigmendi ja täiteaine) dispersiooniaste, kõrge peitevõime ja säilivusstabiilsus.
Õlivärvid on pigmentide segud kuivatatud õlides. Kuivatamist kutsuvad mõned taimeõlid(lina, kanep, tung), mis on võimelised moodustama õhuhapnikuga oksüdeerimisel kõvasid ja elastseid kilesid. Valmistatud värvide hulgas on suurimat jaotust saanud kuivatusõli.
Õlivärvide kuivamine võtab kaua aega. Tavaliselt kestab katete kuivamise periood temperatuuril 20°C vähemalt ööpäeva. Seetõttu on õlivärvid puittoodete kaunistamisel piiratud kasutusega. Kuivamise kiirendamiseks lisatakse kuivatusõlile selle valmistamise käigus kuivatusaineid.
Keemiatööstus toodab paksult riivitud õlivärve, mis on kuivatusõlile hõõrutud pastataoline pigmentide mass, samuti kasutusvalmis, mis on sama kuivatusõli, tärpentini ja lakibensiiniga töökonsistentsiks lahjendatud; kasutatakse peamiselt ehituses.
Üldkasutuseks mõeldud paksult jahvatatud õlivärvide rühma kuuluvad valge plii, tsink ja litopoon, plii- ja tsinkrohelised, kunstlik kinaver, raudmiinium, muumia, ooker jne. Pigmendi jahvatusaste on näidatud numbritega. Mida väiksem number, seda peenem on jahvatus ja seda läbipaistmatum on värv. Sõltuvalt kuivaine koostisest jaotatakse värvid klassideks (klassideks).
Paksud õlivärvid lahjendatakse kuivatusõliga tööviskoossuseni. Selleks vajaminev kuivatusõli kogus sõltub pigmendi jahvatusastmest ja jääb vahemikku 0,25–0,4 kg 1 kg paksult jahvatatud värvi kohta.
Lahjendatud värvidele lisatakse kuivamise kiirendamiseks 5–10% siktiivi. Õlivärvidele võib valatavuse suurendamiseks lisada tärpentini või lakibensiini, kuid see vähendab katte viskoossust, tugevust ja läiget. Osa õlivärve (litopoonvalge, miinium, ooker, muumia) toodetakse kasutusvalmis.
Enamikke õlivärve saab lisavärvide saamiseks omavahel segada, kuid pliivärve ei tohi segada väävliühendeid sisaldavate värvidega nagu ultramariin, litopoon, kinaver.
Veepõhised värvid, mis on mõeldud siseruumides kasutamiseks puidule, krohvile ja teistele poorsetele materjalidele, saadaval 10 erinevas värvitoonis. Värve ei soovitata kasutada kõrge õhuniiskusega ruumides. Neid kantakse pinnale pneumaatilise pihustamise, pintsli või rulliga.
Sõltuvalt värvi koostisest toodetakse järgmisi sorte: E-VA-27, E-VA-27A - polüvinüülatsetaadi dispersiooni baasil; E-KCh-26, E-KCh-26A - butadieeni lateksi baasil. Värvide E-VA-27A ja E-KCh-26A puhul kasutatakse põhipigmendina titaandioksiidi, värvidel E-VA-27 ja E-KCh-26 - litopooni.
Veepõhised värvid, mida kasutatakse hoonete värvimiseks tellis-, betoon-, krohvi-, puit- ja muudele poorsetele pindadele, annavad 17 värvitooni. Nad säilitavad oma omadused parasvöötmes vähemalt 5 aastat. Värvid kantakse peale värvipihusti, rulli või pintsliga temperatuuril mitte alla +8°C.
Toodetakse järgmiste klasside värve: E-AK-111 - kopolümeerakrülaadi dispersiooni baasil; E-VA-17 - polüvinüülatsetaadi dispersiooni baasil; E-VS-17 - põhineb vinüülatsetaadi kopolümeeril dibutüülmaleaadiga; E-VS-114 - põhineb vinüülatsetaadi ja etüleeni kopolümeeril; E-KCh-112 – stüreenbutadieenlateksi baasil.
Emailid on pigmendi suspensioonid või pigmentide segud täiteainetega lakis, mis pärast kuivamist moodustavad erineva läike ja pinnatekstuuriga läbipaistmatu tahke kile. Emailide eesmärk on puittoodete, sh mööbli, akende, uste läbipaistmatu viimistlus.
Emailidel peab olema kõrge peitevõime, pigmentide peenlihvimine, hea pinnale valamine, hea nakkuvus puidu või krundi koostisega, piisav kõvadus, elastsus, valgus- ja veekindlus.
Sõltuvalt peamiste kilet moodustavate ainete koostisest eristatakse õli-, alkoholi-, nitrotselluloos-, pentaftaal-, alküüdstüreeni-, alküüd-uurea-, polüestri-, perklorovinüül-, polüuretaanemaile.
Õliemailid on pigmentide segud õlilakkidega. Puittoodete viimistlemiseks kasutatakse järgmisi selle rühma emaile: õli-glüftaal, pentaftaal, muaare, fiksool ja emulsioon.
Siseruumides kasutatavate toodete viimistluseks kasutatakse erinevat värvi õli-glyptaal emaile. Nende emailide moodustatud katted ei ole piisavalt siledad; nende kuivamisaeg temperatuuril 20 ° C on 48-72 tundi.
PF kaubamärgi pentaftaalemailid on valmistatud rasvastel pentaftaallakkidel. Need moodustavad siledad ja elastsed katted, mis on ilmastikukindlad. Temperatuuril 20°C kuivab kate 48 tunniga.
Muaareemailid moodustavad pärast kuivamist keeruka mustri. Mõeldud dekoratiivsed viimistlused tooted lihtsad kujundused. Email saavutatakse tööviskoossus lakibensiini või ksüleeniga. Katete kuivamisaeg temperatuuril 80°C - 12-14 tundi.
Fixol emailid valmistatakse rasvasele õlilakile, mis sisaldab vähemalt 40% tung- või linaseemneõli. Fiksooliga moodustatud katted on kõrge ilmastikukindluse ja poolpeegelläikega. Tööviskoossuse saavutamiseks lahjendatakse emailid koostisega, mis koosneb 33% tärpentinist ja 67% fixol lakist. Nende kuivamisaeg temperatuuril 20 ° C on 24 tundi.
Emulsioonemailid on pigmentide suspensioon ja emulsioon, mis koosneb laki-õli baasist ja veest, millele on lisatud orgaanilisi lahusteid ja kuivatusaineid. Kandideerima sisekujundus ruumid kipsil ja puidul. Pinnakate kuivamisaeg temperatuuril 20°C on 24 tundi.
Nitrotselluloosemailid on pigmentide suspensioon nitrolakis. Need emailid kuivavad kiiresti, on hea valamise, piisava peitevõimega, moodustavad läikivad vastupidavad katted, mis on hästi lihvitud ja poleeritud.
Nitroemail NTs-25 toodetakse 19 värvitoonis. Seda kasutatakse värvimiseks puitpinnad käitatakse siseruumides. Emailid kantakse eelnevalt krunditud pinnale pihustamise või valamise teel. Emailid lahjendatakse tööviskoosseni lahustitega nr 645, 646. Emaili kuivamisaeg temperatuuril 18-20 °C on 1 tund.
Glüftaalemaili NTs-132 kasutatakse krunditud puitdetailide ja atmosfääritingimustes ning siseruumides kasutatavate toodete värvimiseks. Enamel NTs-132 toodetakse valge, kollase, sinise, punase, musta ja muude värvidega. Täieliku kuivamise aeg temperatuuril 18-22 ° C on 3 tundi. See lahjendatakse lahustiga nr 649 tööviskoossuseni.
Enamels NTs-11 ja NTs-PA 52 värvid on mõeldud atmosfääritingimustes ja siseruumides kasutatavate toodete eelkrunditud või pahteldatavate pindade värvimiseks.
Emailid NTs-11 lahjendatakse tööviskoossuseni lahustitega nr 646, 647, 648. Emailkatteid on võimalik lihvida ja poleerida, et moodustada kõrgläikega pind. Emailide garanteeritud säilivusaeg - 6 kuud alates valmistamiskuupäevast. Email kantakse pinnale pneumaatilise pihustamise teel kuni viis kihti. Pintsli pealekandmine on lubatud. Emaili kuivamisaeg temperatuuril 20 ± 2 ° C on iga kihi kohta vähemalt 10 minutit, viimane vähemalt 1 tund Peegelsära andmiseks töödeldakse kilet poleerimispastaga tüüp nr 291 , VAZ-2, poleerimiskompositsiooni tüüp VAZ-03.
Maksa- ja lehtviimistlusmaterjalid immutatud paberite baasil. Vastamisi kile ja lehtmaterjalid jagunevad läbipaistvateks ja läbipaistmatuteks, millel on oma nakkumine aluspinnaga - puitmaterjaliga - ja millel pole seda, mis nõuavad pärast liimimist hilisemat viimistlemist ja ei nõua seda.
Üks paljutõotav viimistlus mööblitooted puitmaterjalidest - kilematerjalide pressimine paberite baasil (lamineerimine). Selle meetodiga kaitsev dekoratiivne kate enamikul juhtudel on see loodud sünteetiliste vaikudega immutatud kilede abil.
Kilepressimise režiimid sõltuvad materjalist, millele kile on liimitud, aga ka vaikudest, millega pabereid immutatakse. Need kiled liimitakse neis oleva vaigu sulatamise teel ja need ei vaja eelnevat elementidele liimi kandmist. Karbamiid-formaldehüüdvaikudega immutatud paberitel põhinevad kiled võivad olla pigmenteerunud, pigmendita ja dekoratiivsed, imiteerides erinevat tüüpi puidu tekstuuri või muid mustreid. Selliste kilede kasutamine asendab viilutatud ja kooritud spooni. Imiteeritud puidusüü paberil põhinevaid kilesid nimetatakse tavaliselt sünteetiliseks spooniks.
Ühevärvilised pigmenteeritud ja mittepigmenteeritud kiled on mõeldud puidupõhistele materjalidele liimimiseks emailide alla krundikihina. Pärast liimimist kiled lihvitakse ja viimistletakse emailidega. Nende pealekandmise tulemusena väheneb pahtlite ja kruntvärvide kulu, samuti väheneb emailikihtide arv.
Rullmaterjaliga plaatide vooderdamismeetod (lamineerimismeetod) on muutunud laialt levinud tänu sellele, et see annab kvaliteetse dekoratiivkatte. Peale lakkimist on trükimustriga (puiduliike imiteeriv) tekstuurpaber sarnasem peenpuidule ega vaja viimistlemist. Impregneerimislahusena kasutatakse uurea-formaldehüüdvaigu ja polüesteremulsiooni segu jne.
Kilede valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset paberit: tekstuurrullitud, dekoratiivsed trükitud muster, paber - sünteetilise spooni alus.
Vaikude osalise polükondensatsiooniga materjale toodetakse kahte tüüpi: kattekiled ja alamkihi kiled. Pärast immutamist kuivatatakse kiled kuni punktini, kus vaik kaotab täielikult oma kleepuvuse, kuid võib kuumuse ja rõhu mõjul sulada ning seejärel polükondenseerida. Seetõttu liimitakse kiled spoonimise ajal ilma liimita. Vaik
kile valmistamise ajal seda ei tahendata, vaid kuivatatakse. Pinnakilet kasutatakse puitlaastplaadi katmiseks (lamineerimiseks) ja dekoratiivpaberiga lamineeritud plastiku valmistamiseks. Mööbli tootmiseks kasutatakse laialdaselt mööbliosi alates puitlaastplaadid vooderdatud termoreaktiivsetel polümeeridel põhinevate kiledega - lamineeritud osad. Osade paksus on 13-22 mm gradatsiooniga 1 mm.
Immutatud paberil põhinevad pinnakattematerjalid, millel on sügav kõvenemisaste, jagunevad tüüpideks A, B, C, D.
A-tüüpi kiled viimistletakse nitrotselluloosi, polüesterlakkide ja emailidega. Nad viimistlevad kõik kilbi osade kihid. Vaik - 50%.
B-tüüpi kilesid kasutatakse paneeliosade kogu esikülje katmiseks. Need on viimistletud polüesterlakkidega. Kilevaiku on 62%.
C-tüüpi kiled on vooderdatud toodete sisepindadega ning viimistletud nitrolakkide ja emailidega. Vaik - 50%.
Filmid B ja D sisse köögimööbelära kasuta. C-tüüpi kiled on vooderdatud toodete sisepindadega ning viimistletud nitrolakkide ja emailidega.
Kilelehtede mõõtmed määratakse tarbijaga kokkuleppel.
Sügava vaiguga kõvenemisastmega kiled eristuvad selle poolest, et valmistamise ajal kuivatatakse neid pärast immutamist pikema aja jooksul. kõrge temperatuur, mille tulemusena on immutusvaigud peaaegu täielikult kõvenenud. Kilede liimimiseks tuleb kasutada liimi.
Viimastel aastatel on laialdaselt kasutatud sügava kõvenemisastmega rullmaterjale. Rullkatte materjal on valmistatud järgmistest tüüpidest: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPKhP.
Kiletüüp RP ei ole värvikattega, RPL - värvikattega, RPT - reljeefse pooride mustriga; E-tähega kilesid iseloomustab suurenenud elastsus. RPKhP-tüüpi kile valmistamisel saadakse puidumustri reljeefsed poorid ilma reljeefkalandri paigaldust kasutamata geniaalse värvi keemilise koostoime tulemusena kilega.
RPL, RPT, RPLE, RPTE kiled viimistletakse happega kõveneva lakiga ML-2111PM, nitrotsellulooslakiga NTs-2102.
Olenevalt tüübist viimistlusmaterjal ja kilekatte omadused jagunevad alarühmadesse (A, B, C) ja kategooriatesse (1,2, 3).
Kilesid toodetakse laiusega 1000, 1510, 1770, 1850 mm ja pakitakse 400-500 mm läbimõõduga rullidesse.
Termoreaktiivsete vaikudega immutatud paberitel põhinevad servamaterjalid on valmistatud sügava kõvenemisastmega. Esipind on kaitsva ja dekoratiivse kattega ning ei vaja viimistlemist.
Tööstuses kasutatakse järgmist tüüpi äärismaterjale: riba - MKP-3, MKPE-2; lintrull - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2. Kile kaubamärgis olev number näitab materjali kihtide arvu.
Vastavalt kile pinnaseisundile valmistatakse läikiv, matt, poolmatt, sile, reljeefne ja trükimustrid.
Servamaterjale toodetakse laiusega 14-15 mm, paksusega 0,27-0,5 mm, pikkusega 2-3,5 m, 500 ja 600 m.
Dekoratiivlaminaate (DBSP) valmistatakse termoreaktiivsete tehisvaikudega immutatud paberi mitme (3-15) kihi kuumpressimise teel. Need plastid võivad olla erineva suurusega lehtede ja rullide kujul. Paberi kattekihid on immutatud melamiin-formaldehüüdvaiguga ja kõik ülejäänud fenool-formaldehüüdiga. Lisaks asetatakse välisele dekoratiivpaberilehele koti moodustamisel kõrgläikelise pinna saamiseks kiht melamiinvaiguga immutatud paberit. Lehtede pind võib olla läikiv või matt, ühe- või mitmevärviline
Sõltuvalt esipinna kvaliteedist ning füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest jagatakse plastik klassidesse: A - kasutamiseks kõrgendatud kulumiskindlust nõudvates tingimustes (horisontaalsete pindade viimistlemine); B - kasutamiseks vähem rasketes tingimustes (vertikaalsete pindade viimistlemine); B - dekoratiivmaterjalina kasutamiseks.
Plasti esipinna jaoks kasutatakse sümboleid: G - läikiv, M - matt, O - tavaline, P - trükitud mustriga, 3 - koos kaitsekiht. Plasti tähistus võib sisaldada numbreid, mis näitavad värvi ja trükitud mustrit vastavalt kataloogile - standardile.
Katmisel kasutatakse polüvinüülatsetaatliime, millel on piisav veekindlus.
Dekoratiivne paberlaminaat on suurepärane viimistlusmaterjal. Puitlaastplaadi kõrged esteetilised omadused, puhas mahlane värv, võime jäljendada mis tahes mustrit, sealhulgas väärispuidu ja kivi mustreid, mitmesugused pinnatekstuurid kombineerituna suure tugevusega, vastupidavus kriimustustele, kuumus pesuvahendid, erinevad kemikaalid ja kõrged temperatuurid muudavad selle väga tõhusaks köögi-, meditsiini-, laste- ja sisseehitatud mööbli, kaubandustehnika, ühistranspordi salongide viimistlemisel, ehituses seinte, vaheseinte, uste jne viimistlemisel.
Plasti toodetakse lehtedena pikkusega 400-3000 mm, laiusega 400-1600 mm, külgnevate mõõtmete vahedega 25 mm, paksus 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3 mm. Lehtede paksus on 1 mm, mille mõõtmed ei ületa 1500x1000 mm.
Polümeeripõhised materjalid
Vabasta polümeermaterjalid lehtede, kilede, lausmaterjalide, kunstnaha kujul. Polüvinüülkloriidist dekoratiivset viimistluskilet toodetakse erinevatele tööstusharudele. See on ette nähtud elamute ja seinte eelnevalt ettevalmistatud sisepindade viimistlemiseks ühiskondlikud hooned, uksepaneelid, sisseehitatud, laste- ja muu mööbel, paneelid, ruumide ja salongide sisustuselemendid lennu- ja autotööstuses.
Kilet toodetakse kahte tüüpi: KPN - ilma kleepuva kihita ja PDSO - kleepuva kihiga tagaküljel, mis on kaitstud spetsiaalse paberiga. Kilet toodetakse järgmistes suurustes rullides: KPN - 150m pikk, 1500-1600mm lai, 0,15mm paks; PDSO – 150 m pikk, 450–500 mm lai, 0,15 mm paksune ja 80 m pikk, 900 mm lai ja 0,15 mm paksune
KPN- ja PDSO-kiledega ülekleebitud pindu võib toatemperatuuril veega märgpuhastada. Ärge kasutage lahusteid, seepe ega pesuaineid.
PVC-kiledel on puiduga halb nakkuvus, seetõttu liimitakse need perklorovinüülliimi, vesidispersioonliimide, lateksite, kuumsulamliimidega.
Samuti toodetakse tekstureeritud polüvinüülkloriidist isekleepuvaid kilesid, mille mitteesipinnale kantakse liimikiht. Sellised kiled liimitakse rullimise ja kerge lapimise teel puidule rulli, ümarate servadega lati või lapitushaamriga.
Polümeerkilematerjalide laialdane kasutus on tingitud nende suhteliselt madalast maksumusest, headest füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest, kõrgest dekoratiivsest efektist ning võimalusest saada pindu, mis ei vaja hilisemat viimistlemist.
Lehtpolümeerseid materjale ei kasutata peaaegu kunagi mööblitoodete spoonimiseks, kuna need on trükitud mustrile halvasti peale kantud ja halvasti liimitud. Kilematerjale peetakse tavaliselt polümeermaterjalideks paksusega kuni 0,25 mm ja laiusega üle 100 mm. Kitsast materjali nimetatakse paelteks. Kileks loetakse ka paksemat materjali, mis on piisavalt painduv, et see rulli keerata.
Kiled on saadaval ühe-, kahe- või kolmekihilisena. Ühekihilistele kiledele on prinditud muster hästi peale kantud, nende pindu on mugav viimistleda, kuid vastamisi tehes tulevad välja kõik alusplaadi ebatasasused. Seetõttu kasutatakse pinnakatteks materjali, mille paksus on vähemalt 0,15 mm. Kahekihilises kiles on pealmine kiht õhuke trükimustri ja viimistletud pinnaga. Alumine kiht on paksem - see on dubleeritud õhukese dekoratiivkilega.
Kolmekihilised kiled saadakse, kui dekoratiivkilele kantakse lisaks õhuke läbipaistev välismõjudele vastupidav kile.
Katmisel kasutatakse poorseid monoliitkilesid. Nendel kiledel on kindel välispind - monoliitne ja keskmised kihid on poorsed. Kilede pind on hästi kaunistatud. See võib olla värviline, taustaga, metalliseeritud, mis tahes trükimustriga, reljeefiga. Kõige reljeefsemat reljeeft saab rakendada poorsele monoliitsele kilele.
Kile võib olla matt, läikiv, sile või nahaaluse reljeefse mustriga vms. Kile paksus - 1,2-1,5 mm, laius 600-1300 mm, pikkus 30-150m rullidena. Külmakindlus -30°С. Kuumakindlus mitte alla 100°С.
Kilesid kasutatakse magamistubade, lasteaedade jne mööblipaneelide kihtide vooderdamiseks.
Polüvinüülkloriid (PVC) kiled vooderdamiseks toodetakse sileda ja reljeefse pinnaga, kaetud viimistluskihiga, läikivad ja matid, ühevärvilised või trükitud puidusüü (mahagon, pähkel, saar jne) mustriga. Selliste kilede paksus kihtidel on 0,15-0,23 mm, servadel 0,3-0,4 mm, kihtide laius 1200-1870 mm, servadel 14-15 mm.
Polüvinüülkloriidvaigul põhinevaid kilesid toodetakse suures valikus. PVC-põhiste kompositsioonide koostis on järgmine (massiosad): polüvinüülkloriid-100, stabilisaatorid - 0,5-5, plastifikaatorid - 5-80, pigmendid ja täiteained - 0-10.
Füüsiline ja mehaaniline PVC omadused kiled sõltuvad plastifikaatori kogusest ja tüübist. Koostise suurenedes vähenevad kõvadus ja tugevus, kuid suurenevad külmakindlus, pragunemisvõime ja elastsus. Sõltuvalt plastifikaatori sisaldusest eristatakse kilesid jäikadeks (0-5% plastifikaatorit), pooljäikateks (5-15%) ja pehmeteks (üle 15%). Jäigasid kilesid iseloomustab hea kulumiskindlus, kõvadus, tugevus ja kuumakindlus.
PVC-ABS kiledel on suurem jäikus, kuumakindlus ja väiksem termiline kokkutõmbumine. Kile koostis on järgmine (massiosad): polüvinüülkloriid - 100, ABS-plast - 50, stabilisaatorid - 4, plastifikaatorid - 25, pigmendid ja täiteained - 10. Mööblitööstuses kasutatakse neid fassaadi pinnakatteks, mööbliosade esi-, sisepinnad ja servad.
Pärast jahvatamist või muid etappe ettevalmistav protsess, et saada sile, tasane pind kasutatakse pooride täiteaineid. Lõplik efekt sõltub aga otseselt pinnatüübist, puidutüübist ja sellest, millist tulemust soovitakse saavutada.
Plekkidega eeltöödeldud pinnad tuleks eelistatavalt eelnevalt töödelda tihendiga (vedel täiteaine või krunt), et vältida õlide eraldumist pooridest. Muud töötlemist pole vaja. Värvimata pinnad tuleb kruntida (spetsiaalsed krundid või lakk, lahjendatud lahusti). Kui kavatsete tulevikus kandideerida polüuretaanlakk, veenduge, et täiteaine ja krundi komponendid ei oleks üksteisega vastuolus. See hoiab ära pahtli pooridest välja kukkumise. Laske krunditud tootel kuivada ja lihvige pind peeneteralise liivapaberiga. Eemaldage pinnalt tolm ja alustage tööd täiteainega.
Pastataolise täiteaine pealekandmiseks lisage sellele lahustit (vastavalt juhistele), muutes selle viskoossust meenutava konsistentsini. võid. Pidage meeles, et sügavalt avatud pooridega puit vajab vähem viskoosset segu kui madalate pooridega puit. Kandke täiteaine puhta pintsliga peale, liigutades esmalt piki töödeldava detaili kiude ja seejärel risti.
Laske pahtlil pinnale hanguda, laske sellel kuivada ja istuge veidi. Enamiku juhiste kohaselt on see periood umbes 15-20 minutit. Seejärel eemaldatakse täiteaine jäägid selleks jämeda lapiga. Selles etapis tehakse tööd puu kiudude vastu, nende suunaga risti. Ärge unustage – te eemaldate materjali pinnalt, kuid peate selle jätma pooridesse. Järgmisena pühitakse puit õrnalt puhta ja kuiva lapiga ning lastakse pahtlil 24 tunni jooksul jõudu saada.
järeltöötlus.
Teie töödeldud puit peaks olema puhas. Kui märkate, et pinnale on jäänud kergeid häguseid jääke, pidage meeles, et need on väikesed täiteaineosakesed. Seda katet saab kergesti eemaldada peeneteralise paberiga lihvides. Olge ettevaatlik, et te ei eemaldaks täiteainet pooridest ega kahjustaks plekki.
Nagu mäletame, võtsime näiteks foto või pildi raami. Täpsemalt, sellise raami valmistamise näitel hakkasime kaaluma puidust tooriku töötlemise etappe.
Niisiis otsustas meister pärast pleegitamist toorikuid veel kord liivapaberiga töödelda. Puit sellest halvemaks ei lähe, vaid selle pinnale tekib hunnik, mis takistab värvi pealekandmist. Kuhja tõstmist saab "provotseerida", pühkides töödeldavat detaili niiske käsnaga, seejärel tuleb toode kuivatada ja lihvida.
järgmine samm puidu töötlemine on kruntvärvi kandmine selle pinnale.
Kõigepealt peate valima krundi, mis sobib soovitud viimistlusega (läbipaistev või läbipaistmatu). Kuna otsustasime, et raam "allub" selgele viimistlusele, peaks ka krunt olema sobiv. Pühendasime palju aega "krundi" teemale, kuid vähe räägiti puidule kandmiseks mõeldud kruntvärvidest. Lisagem juba öeldule info, mida Chemical Encyclopedia meiega "jagas". Puidukruntvärvide kohta öeldakse järgmist: "...puidukruntvärvid peaksid täitma puidu pinnal olevad poorid, ilma et need kihi kuivamisel neisse tõmbaksid. Läbipaistvate katete, näiteks kontsentreeritud, puidu tekstuuri selgeks tuvastamiseks kilemoodustajate lahused või vesiemulsioonid, ei sisalda pigmente ja täiteaineid.Puidu läbipaistmatute (läbipaistmatute) katete kruntidena võib kasutada metallile mõeldud isoleerivaid krunte, mis ei vaja kuumkuivatamist Suure pooridega puidu kruntimiseks, nii et Kasutatakse nn täiteaineid (näiteks peeneks dispergeeritud klaaspulbri kontsentreeritud suspensioon linaseemneõlide ja kampoli glütseroolestri segu lahuses kõrge keemistemperatuuriga lahustis), mida hõõrutakse tampooniga. Entsüklopeedias öeldule tasub lisada, et puidukrunti saab peale kanda nii rullide kui pintslitega. Praimerid ei täida mitte ainult kaitsefunktsioone, vaid ka iseloomulikke värve. Kruntvärvide abil võib näiteks tavaline kuusk muutuda mahagonist eristamatuks. Paljudel praimeritel on antiseptilised omadused, mis on suunatud putukatele.
Niisiis töödeldakse puitu kruntvärviga ja pärast kuivatamist "ootab" edasine tegevus kodu peremees. Ja ta oli protsessis nii sees, et tahab oma toodet teha parimate traditsioonide järgi. Ja nüüd sirutavad käed lakkide järele. Siin tuleb algajale meistrile öelda "stopp" ja teatada, et "varsti räägitakse muinasjutt, aga tegu ei tehta niipea". Ja tööd tuleb teha kirjutamata (ja tänapäeval kirjutatud) reeglite järgi. Kui kruntimisprotsessi käigus kasutati kruntaineid, mis ei täida täielikult puidu poore, st mitte spetsiaalseid kruntvärve, tuleb peale kanda kompositsioon nimega "täiteaine". Just need ühendid peavad olema puidu pinnal enne selle töötlemist värvide ja lakkidega. Neid kompositsioone ostes peaks kapten maksma Erilist tähelepanu kas täiteaine on värvitu või mis tahes värvi. See on oluline sel lihtsal põhjusel, et puidu "algset" värvi ja struktuuri säilitades võib algaja meister "igatseda" ja katta töödeldava detaili värvilise täiteainega, mis omakorda segab tema plaani.
Pärast täiteaine tootele kandmist peate ootama, kuni see kuivab. Nüüd saate jätkata töötlemise järgmise etapiga (kas lakkimine või poleerimine). Lakkimise ja poleerimise erinevus seisneb selles, millega pinda täpselt töödeldakse: lakkide (esimesel juhul) või poleerimisvedelikega (sh poleerimine).
Kui me räägime lakkimisest, siis tuleb märkida, et kodumeistri töökojas peaksid lisaks lakkidele endile olema lahustid 646 ja 647, mida kirjeldati värvide ja lakkide artiklites. Neid lahusteid on vaja nende lisamiseks paksendatud lakile. Kui algaja meister soovib näha raami valmimist (ja me mäletame, et me räägime puidu töötlemine pildiraami näitel) lakitud ja läikiv, siis võiks küsida, kas see kate tõesti annab sära. Fakt on see, et seal on mattlakid. Need moodustavad puidu pinnale kile, kuid neil puudub iseloomulik läige. Mis puudutab pinnale läiget andvaid lakke, siis nende kasutamine ei garanteeri, et pind päriselt läikima läheb. Ja point pole siin mitte lakis, vaid selles, kui palju lahustit neid lakke lahjendati. Mida rohkem lahustit lisatakse, seda suurem on udune viimistlus. Lisaks ei lisa ka paksude kihtidena laki pealekandmine pinnale läiget, vaid, vastupidi, muudab selle matiks.
Lakid, olenemata sellest, kas need on läikivad või matid, kantakse puidu pinnale tampooni, pintsli või pihustiga. Rääkides teatud tüüpi värvidest ja lakkidest, märgime, et kõige sagedamini kasutatakse šellak-lakki. Sellel on pruunikaskollane toon ja pinnale kandmisel on see läige. Tõsi, on ka "mudaseid" šellaklakke, mille hulka kuulub ka šellakvaha. Kate kantakse peale tampooniga, pealegi soovitavad eksperdid tampooni mitte kasta lakiga anumasse, vaid valada lakk tampoonile. Lakk kantakse mööda puidukiude üsna kiirete liigutustega. Iga tõmme peaks kattuma eelmise löögi piiridega.
Sellest, mille hulka kuuluvad šellak-lakk ja muud lakkkatted, räägime üksikasjalikumalt artikli järgmises osas.
Aleksei Kaverau
Artiklis kasutati saitide fotosid: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit
Puit on "õrn" materjal, mis nõuab erikohtlemine mitte ainult töö ajal, vaid ka selle ettevalmistamise ajal. To puidust interjööri detailid teenisid pikka aega ja ei kaotanud ilus vaade , tuleb need katta erivahenditega. Üks neist vahenditest on täiteaine.
Puu - orgaaniline materjal, ja lähemal uurimisel näete, et see pole kaugeltki kindel, kuid kaetud paljude väikeste pooridega. Kui poorid ei ole täidetud, lakk võib olla ebaühtlane või isegi täielikult vajuda. Just sellest omadusest vabanemiseks, materjali ühtlaseks ja siledaks muutmiseks on vaja täiteainet.
Täiteaine on paksu konsistentsiga vee- või õlipõhine segu, mis koosneb tavaliselt täiteainest (näiteks ränidioksiidist) ja pigmentainest. Kvaliteetne täitematerjal hõõrdub kergesti puidule, ei kihistu ega tõmbu kuivamisel ega pealekandmisel tugevasti kokku. Ei tohiks segadusse ajada täiteaine ja krunt! Muidugi on oluline ka mullasegu puittooted, kuid see täidab hoopis teist funktsiooni - kaitseb puitu mädanemise ja kahjulike bakterite või putukate ilmnemise eest ning parandab ka nakkumist.
Värvipalett täiteained on väga laiad. Ühte või teist tooni täiteaine abil saate puitu visuaalselt vanandada, muuta selle mustri kontrastsemaks või, vastupidi, peita. Aga oluline on, et täitepigment ei lahustuks lakis, mis hiljem katab toote. See näeb esiteks välja ebaesteetiline ja teiseks võib see viidata ostetud täiteaine madalale kvaliteedile.
Täiteaine valiku kriteeriumid
Üks neist kriitilised tegurid, mis on vajalikud kohatäite valimisel arvestama puidu puhul on see valitud segu nakkuvus (võime nakkuda pinnale). See nake ei kehti mitte puidule endale, vaid täiteainele. Pärast kuivamist võivad mõned segud hakata lihtsalt puidust "lahti eralduma". Puitu tuleb vaid kergelt suruda või muul viisil tegutseda, segu hakkab pooridest välja valguma. Lisaks kipub puit ruumi niiskuse suurenemise või vähenemisega oma mahtu veidi muutma ja selle peaks ka täitematerjali tootja pakkuma. See tähendab, et segu peaks säilitama kerge elastsuse ka pärast kuivamist. Madala kvaliteediga täiteaine võib puidu mahu muutumise tõttu lihtsalt pooridesse settida, materjali maha kooruda või deformeeruda.
Ja kõige elementaarsem reegel. Kui täiteaine on tõesti kvaliteetne, sobib see kokku järgnevate puidule kantavate kattekihtidega (lakk või värv). Halb segu võib põhjustada puidu pinnale ebameeldivat hägusust ja isegi laki koorumist!
Pidage meeles, et isegi kõrgeima kvaliteediga täiteaine võib teie remondi rikkuda, kui seda ei kasutata vastavalt juhistele.
Tavaliselt on täiteained paksu pasta kujul, mis lahjendatakse enne pealekandmist soovitud konsistentsini. Mõned tootjad pakuvad spetsiaalseid vedelamaid vedelikke, kuid lakibensiin või lahjem bensiin, kui seda kasutatakse samal eesmärgil, on palju odavam. Latebensiin aeglustab täiteaine kuivamist, andes rohkem aega suurte osade töötlemiseks. Lahjem bensiin on mugav väikeste osade töötlemiseks, kiirendades kompositsiooni kuivamist.
Kontrollige täiteaine värvi prooviproovil, mis on lihvitud ja krunditud samaaegselt põhilise töödeldava pinnaga. Kui värv ei ole rahuldav, lisage sobiv pigment (vt "Täitevärvi valimine"). “Loodusliku” täiteaine toonisime Mixoli pigmendipastaga, kuid kasutada võib ka muid sobivaid koostisi.
Pooride täitmine
Valage lahjendatud täiteaine viimistletava puidu pinnale ja ajage see plastlabida või kaabitsaga ühtlaselt laiali. Täiteainet puidu pooridesse hõõrudes olge ettevaatlik, et kruntvärvi ei kriimustaks. Samaaegselt põhitasapinnaga täitke poorid profileeritud servadel ja muudel nähtavatel pindadel (foto A). Jätkates kaabitsaga üle kiudude töötlemist, eemaldage paksud löögid, trombid ja liigne koostis.
Pärast lahusti aurustumist muutuvad töödeldud pinnad mõnikord tuhmiks ja tuhmiks (foto B). Sel juhul peate eemaldama kuivatatud koostise ülejäägi. Selleks pühkige pind üle tera jämeda lapiga (foto C), mitte lubades kompositsioonil puidu täidetud pooridest eemaldada. Pöörake ummistunud kangas ümber ja töötage puhta poolega. Lõpetage hõõrumine alles siis, kui peegeldunud kaldus valguses pole näha tuhmi, tuhmi kohti ega põikitriipe (foto D).
Täiteainete koostis võib kuivamiskiiruses oluliselt erineda, kuid lakki võib peale kanda mitte varem kui kolm päeva hiljem, kuna lahustid lakiga katmine võib täiteainet pehmendada.
Lihvige pinda kergelt 320 karedusega abrasiivse käsnaga, vältides õhukese krundikihi kahjustamist. Kandke teine kiht sama immutuskrunti ja külgvalgustuse all katsuge pinda sõrmedega, et tuvastada täitmata kohad.
Niisiis puuliigid suurte pooridega, näiteks tamm, võib olla vajalik korduv täitmine ja kruntimine.
Kui olete saadud pinna siledusega rahul, kandke kaks kihti viimistluskihti. Siluge viimane kiht, lihvides 320 karedusega paberiga, mis on mähitud ümber tasase kõva lihvimisaluse (75x120 mm plaat või liimitud vildiga vineer või vildiga saab selle töö ära). Seejärel kandke peale kolmas viimistluskiht ja poleerige see vajaliku läiketasemeni. Peegelläike saab, kui kanda lakikile peale lisaks vahakiht, millele järgneb poleerimine.