MDF -i, puitlaastplaatide või muude sarnaste moodsate servade töötlemiseks lehtmaterjalid peate kasutama spetsiaalseid servavarustust. Sellist tööd on väga raske teha käsitsi, ilma spetsiaalseid mehhanisme kasutamata. Suurepärase tulemuse saamiseks peate tegema kõike väga vaevaliselt ja peenelt.
Selliseid seadmeid saab osta, kuid see on väga kallis. Selle tulemusena rohkem ökonoomne variant seal on isetehtud servahoidja, mida igaüks saab teha, omades jooniseid.
Omatehtud serva töötlemise masina disain
Lihtsaim masin kaasaegsete lehtmaterjalide ääristamiseks koosneb järgmistest elementidest:
- etteandemehhanism rullist materjali servani;
- surverull;
- liimküttekeha;
- liimi pealekandmissüsteem.
Omatehtud servapaelutusmasina valmistamiseks oma kätega saate kasutada eraldi varuosi erinevatele elektrilistele tööriistadele või kohe valmis kodumasinatele.
Näiteks võib kütteseadmena kasutada tavalist föönit, käeshoitav elektriline puur täidab edukalt surverulli ajami funktsioone.
Millised osad peaksid masinas olema
Sellise seadme joonistamise ja disaini lihtsustamiseks võite töötamisel kasutada materjale, millele liim on juba peale kantud. Sellisel juhul ei lihtsustata mitte ainult materjali servade töötlemise protsessi, vaid ka kogu masina mõõtmeid.
Tooriku liigutamiseks mööda surverulli saate kasutada mingit spetsiaalset juhtmehhanismi või teha seda käsitsi, mis lihtsustab jällegi selle konstruktsiooni.
Kui materjali ei ole võimalik kasutada liimiga, on lisaks vaja varustada masin anumaga, milles liimi töö ajal pidevalt kuumutatakse.
Masinaga kõigi tööde tegemise mugavuse tagamiseks peab sellel olema eraldi mehhanism, mis lõikab ära üleliigse materjali servade jaoks, mis ilmnevad sellise töö käigus. Selleks saab kasutada mis tahes giljotiiniseadet. Kõige mugav variant tekib selline pikisuunaline seade, mis lõikab tooriku liikumisel kogu ülejäägi otse ära.
Seega pole servahoidja valmistamine oma kätega üldse keeruline ja te ei pea ostma kalleid osi. Seetõttu on selle kasutamine mööbli parandamiseks väga lihtne ja mitte üldse kulukas protsess.
Jooniste ja diagrammide näited
Servavööndusseadmete abil saab materjali liimida toorikute servadele spetsiaalse liimi abil. Ilma selle üksuseta ei saa ükski puidutööstusettevõte töötada. Tootjad üle kogu maailma saavad pakkuda erinevaid masinaid. Selle seadme disain ei ole üldse keeruline, nii et saate ise teha kaasaskantava servahoidja.
Servade liimimismasina eesmärk
Esimene servade liimimismasin leiutati juba ammu, täpsemalt - viis aastat hiljem möödub pool sajandit kuumsulamliimiga pideva servapaelutusmasina ilmumisest. Praegu on need seadmed mööblivabrikutes tootmise aluseks. Nende masinate tootjaid on palju Saksamaalt, Itaaliast, Austriast, Tšehhi Vabariigist, Hispaaniast, Jaapanist, Türgist ja Hiinast.
Servade liimimine on servade ribamaterjali liimimine sellele, et saada ilus välimus tooted. See meetod on laialt levinud mööbli tootmisel, kus plaatide või paneeliosade kitsad servad on allutatud ilus viimistlus... Täna on olemas tohutu valik mustrid ja toonid, mis sunnib disainereid välja töötama uusi servapaelutusmasinaid.
Materjalina võite kasutada paberit, spooni, melamiini, ABC -d, PVC -d, mille paksus on 0,4 - 3 millimeetrit ja laius 2 - 6 sentimeetrit. Tehnoloogia põhineb hangetel - liimi segu- kleebitav materjal. " Tänu spetsiaalsele kokkusurumisele ja muundamisele kinnitatakse spoon serva külge kindlalt.
Paljud servapaelutusmasinad juhinduvad kuumliimi kasutamisest, mis kuumutamisel sulab ja jahtudes kiiresti kõveneb. See tehnoloogia nõuab temperatuuri režiimi ranget reguleerimist ja liimitud komponentide pressimist, kasutades määratud jõudu. Kui te sellele ei mõtle, võib süsteem muutuda ebastabiilseks ja kattekiht võib maha kukkuda.
Servade liimimismasina disain
Voodile asetatakse PCB -st vms materjalist laud, mis ei võimalda toorikut kahjustada. Lauale on paigaldatud alusmoodul, mille taha saab üleulatuvate osade kõrvaldamiseks asetada freesimooduli. Sellise varustuse eeliseks võib nimetada selle liikuvust, kuna mõõtmed võimaldavad masinat detaili asukohta liigutada. Samuti on vahetatavad juhendid, nagu meie veebisaidi servapaelutusmasinate fotol, tahke ribakatega töötamiseks.
Söötmissüsteem sisaldab rulli, giljotiini ja rulle. Alustuseks on poodi paigaldatud kattematerjal, millest lint tõmmatakse rullide abil liimimisalale. Lindi etteandekiiruse reguleerimiseks peab rull -ajam olema muutuva kiirusega. Giljotiin lõikab lindi nii, et see on piisavalt pikk, et katta kogu serv, ja 25 millimeetrit. Giljotiini ajam võib olla mehaaniline või pneumaatiline. Tooriku asendiandurit kasutatakse giljotiini vallandamise hetke kindlaksmääramiseks.
Masin on sageli varustatud kütte- ja liimirakendussüsteemiga. Seda tehakse kahes erinevaid võimalusi- servamaterjal tarnitakse liimikihiga ja ilma. Esimeses versioonis on liim juba lindil, kuid seda kuumutatakse kuuma õhuga, kasutades tööstuslikku föönit. Teisel juhul kuumutatakse liimi spetsiaalses vannis ja kantakse lindi pinnale ajamirulli abil. Tuleb märkida, et mõnel mudelil on kaks rulli, millest teine on ette nähtud liimi kandmiseks tooriku servale.
Järgmine element on liimialus, kus servahoidja liim kuumeneb temperatuurini 150-200 kraadi, ei põle, on ühtlase konsistentsiga ja ringleb hästi. Valdavalt kasutatakse teflonkattega aluseid ja temperatuuriandureid. Mõnel mudelil on spetsiaalne kassett pinnale liimi kandmiseks.
Klambrisüsteem on tugirulli kujul. Kui lint puutub kokku kattematerjaliga, avaldab see komponentidele teatud survet. Kui servahoidjal on toiteallikas, surutakse lint detaili serva vastu ühe või mitme rulliga järjestikku. Osade käsitsi etteandmisega seadmetes saab seda funktsiooni täita inimene, kes toidab detaili ja surub selle samal ajal vastu tärkavat rihma.
Toena kasutatakse ühte või kahte või kolme rulli. Kuid see meetod nõuab häid oskusi. Lisaks ühtlasele režiimile reguleeritakse tooriku ja riba etteandekiirust pidevalt, et vältida riba purunemist või kogunemist. Keerukamad seadmed võimaldavad masinat elektroonika abil automaatselt juhtida.
Liimimiseks kasutatakse linti, mille laius on 2-5 millimeetrit suurem kui detaili kõrgus. Seda tehakse selleks, et serv oleks suletud. Reeglina jäävad pärast liimimist nn üleulatuvad osad, mis ulatuvad mõlemalt poolt välja. Nende eemaldamiseks kasutatakse freesimoodulit, mis lõikab ära kogu voodri, mis ulatub osast kaugemale.
Tavaliselt on tööriist varustatud kiire ajamiga kiirusega 10-12 tuhat pööret minutis, et pind jääks puutumata. Moodul pakub ka piiravaid rulle tooriku õigeks paigutamiseks. Moodulil on kaks freesi, millel on üksikud ajamid, see on reguleeritud detaili soovitud kõrgusele. Mooduli peenhäälestamiseks ja selle kinnitamiseks kasutatakse spetsiaalse kruvimutriga ülekandemehhanismiga liikumismehhanismi.
Pärast giljotiiniga lõikamist liimitakse äärega lint koos toetusega. Selle eemaldamiseks on vaja kasutada kärpimismoodulit, mille disain võib olla väga erinev. Lihtsaim versioon on ketassaag, millel on vertikaalne liikumine ja mis on varustatud väikese võimsusega ajamiga.
Erilise käsu peale läheb see saag sisse tööala servamismasin ja saagib voodri üleliigse osa maha. See põhimõte töötab ainult masinatega, millel on käsitsi etteantav osa. Kui etteanne on mehhaniseeritud, on lõppmoodul keerulisem. Ajamiga saag on paigaldatud vastavalt servade liimimismasina juhistele vankrile, millel on kaks lühikest käiku: esimene sae etteandmiseks, et kõrvaldada lint, ja teine tooriku ühtlase etteandekiiruse jaoks ja saag.
Servapaela saab täiendada paljude funktsionaalsete detailidega, mis mõjutavad selle tootlikkust, automatiseerivad mõningaid protsesse ning valmistavad ette ja viivad serva ideaalsesse olekusse. Mooduleid saab teritada kindla suuruse, kattematerjali või tooriku tüübi järgi. Tugev disain pakub kvaliteetset sirge ja raadiusega mööblitoorikute kleepimist.
Servade liimimismasina tööpõhimõte
Käsitsi toidetavaid servaseadmeid ei kasutata ainult kodus ega käsitööpoodides. Isegi suurtel mööblifirmadel on see seade kiire remont ja spoonimine eksklusiivsete või kumerate toorikutega, väikeste osade partiidega.
Protsessorite, kontrollerite ja juhtimissüsteemide olemasolu tõttu on osade käsitsi etteandmisega seadmeid väga mugav ja lihtne valmistada ning kasutada. Peamised protsessid töö ajal on etteandekiirus, automaatne temperatuuri reguleerimine ja liimitava materjali pikkus.
Käsitsi etteantava servahoidjaga saab töötada kuni 3 millimeetrise materjaliga, see tarbib umbes 2 kW elektrienergiat, võtab enda alla kuni 2-3 ruutmeetrit, seda hooldab üks inimene ja säilitab osade etteande 3-6 meetrit minutis. Masina kõigi süsteemide toimimiseks on ühendatud suruõhuvarustussüsteem rõhul 0,6 MPa.
Tavaliselt testitakse esmalt servapaela ning jälgitakse liimiõmbluse töökindlust ja liimi nakkuvust. Katse jaoks võite kasutada läbipaistvat PVC -kilet, mis võimaldab teil jälgida liimi jaotumist pärast kokkusurumist ja polümerisatsiooni. Töövahetuse muutumisel on soovitatav teha ka katseid, et vältida varjatud rikkumist.
Tervik lõikeriist teritab hästi. See kehtib giljotiinnoad ja lõikurid. Ärge unustage liimiplaati regulaarselt puhastada. Servavööndit saab varustada aiaga ja märgistada kuumutatud pindadele. Masinavoodi peab olema maandatud. Seade tuleb ühendada aspiratsioonisüsteemiga, kuna kuumutatud liim võib eraldada mürgiseid aineid, mis kujutavad endast ohtu tervisele.
Selline seade ei vaja konfiguratsiooni. On vaja reguleerida liimi ja lindi kuumutamistemperatuuri, õigesti seadistada liimi kandvate rullide kiirus ja etteandekiirus. On väga oluline, et servale või teibile kandes sobiks liimikogus optimaalselt kõikidele tingimustele. Kui sellest ei piisa, võib sideme tugevus materjali ja tooriku vahel kaduda. Liigne liim pigistab liigse pinna pinnale ja tekitab mustuse.
Kuidas töötsükkel välja näeb? Töödeldav detail liigub mööda servade liimimismasinat. Sahavanker hakkab liikuma etteande kiirusega samas suunas. Peal lühikest aega saag seisab ja lõikab üleliigse teibi ära. Selleks, et masin ei kahjustaks töötamise ajal osa, on olemas piiramisrull. Saagimisjäätmete kogumiseks ühendatakse aspiratsioonisüsteemi haru mitmemooduliga.
Servade liimimismasinate klassifikatsioon
Servamasinad jagunevad järgmisteks tüüpideks: kaardus serva ja sirge servaga masinad. Sirgete servadega silmitsi seisvate seadmete projekteerimisel kasutavad nad reeglina automaatne söötmine materjal, servade ribastamise masinates kõvera serva jaoks - käsitsi materjali etteandmine. Käsitsi servapaelutusmasinad ei ole mõeldud suurtele tehastele. On kombineeritud masinaid, mis võivad töötada erinevaid režiime ning ette näha tooriku käsitsi ja automaatne etteandmine.
Servapaelad on saadaval ühe- ja kahepoolse kujundusega. Esimesed neist on kallid ja tasuvad end ära vaid suurte ja keskmise suurusega tööstusharude tingimustes. Need masinad võivad spoonida ainult ristkülikukujulisi servi, kuid neil on palju funktsioone, mida positsioneerimismasinatel pole.
Need on peamiselt toimingud, mis on seotud defektide kõrvaldamisega ja toodete lõpliku väljanägemisega. Kahepoolsed servade liimimismasinad on oma funktsionaalsusega identsed eelmise tüübiga, kuid keerukama mehaanika tõttu suudavad nad serva mõlemalt poolt üheaegselt siduda.
Hiljuti ilmusid kaasaskantavad masinad, millel on spetsiaalne salv liimi soojendamiseks vastuvõetava temperatuurini. See on varustatud mitme käepideme ja rulliga, mis katab voodri serva. Selle kasutamise korral paigaldatakse vooder spetsiaalselt ettevalmistatud toele. Kaasaskantavaid seadmeid saab kasutada õhukese plasti liimimiseks ristkülikukujulistele osadele. Neid saab kinnitada ka lauale või töötada statsionaarsetena.
Servade liimimismasina tootmine
Sest kõrge hind Paljud inimesed eelistavad isetehtud servapaelutusmasinaid, kuid nende ohutusmeetodid on labased, seega peaksite olema väga ettevaatlik. Enne masina loomisele mõtlemist peate pöörama tähelepanu materjali paksusele, millega seadmed töötavad, mõtlema, millise materjaliga see töötab ja millised seadmed peavad olema kohustuslikud. Esiteks peate valmistama aluse, mis sisaldab kattekihi varustamise, liimi pressimise, kuumutamise ja pealekandmise süsteemi.
Kattemasina standardkomplekt sisaldab:
- servade automaatne kärpimisseade;
- pöörlemisregulaator etteandekiiruse indikaatoriga;
- termostaat, mis toetab ooterežiimi funktsiooni ja kaitseb enneaegse töö eest;
- serva söötmisseade liimimispiirkonda;
- lüliti sirgete osadega töötamiseks;
- fööni klamber;
- tekstiili kulumiskindlad juhikud.
Servapaelutusmasinaid kasutatakse peaaegu kõigis puidutöötlemisettevõtetes, kuid nende disain ja konstruktsioonielemendid võivad oluliselt erineda. See sõltub peamiselt selle seadmega tehtud töö hulgast. Seetõttu on väikestes töökodades tavaks kasutada mobiilseadmeid, mis on ette nähtud kandematerjali kandmiseks liimiga, mis on sellele juba peale kantud.
Enamik väikeettevõtteid ja kodumajapidamisi eelistab kasutada servapaelutusmasinaid, mis sisaldavad ainult servade ribastamise tööriista, soojendavat föönit ja hõõgniiti. See seade viiakse läbi vormis pink masin koos tooriku mööda seda liigutamise seadme olemasoluga. Kinnitate masina tooriku külge, täpsemalt selle servale, ja liigutate siis töö edenedes järk -järgult edasi isetehtud servahoidjat.
Edasijõudnumate ja keerukamate servapaelutusmasinate mudelite jaoks on ette nähtud paak, mis on ette nähtud liimi kuumutamiseks ja selle ühendi kandmiseks servale. Paak on varustatud käepidemete ja rulliga, mis veeretab materjali servani, mis selles masinas asub spetsiaalsel eraldi toel. Need seadmed on ette nähtud suurema paksusega plasti liimimiseks ristkülikukujulistele toorikutele.
Servamaterjali üleulatuvad osad, mis tekivad omatehtud servapaelutusmasinatega kokku puutudes, eemaldatakse tavaliselt käsitsi, kasutades spetsiaalseid seadmeid. Nende hulka kuuluvad mitmesugused pikisuunalised giljotiinseadmed, mis lõikavad üleulatust ja moodustavad toote servadele faasisid. Kõik konstruktsioonielemendid on juhtimiseks kinnitatud mugavate käepidemetega.
Pärast seda võib kindlalt öelda, et servahoidja on oma kätega valmis. Tasub meeles pidada, et sellise seadmega töötades peate kasutama kattematerjal rullides juba rakendatud liimikompositsioon muidu ei saa lihtsalt midagi kinnitada. Kuna isetegeva servapaelamismasina tegemiseks on teil veel vaja mõningaid osi, ärge oodake, et seadme tootmine maksab teile täiesti tasuta.
Servahoidja hooldus
Servahoidja, nagu iga teinegi seade, vajab kõige rangemaid ettevaatusabinõusid ja hoolikat hooldust, mille tähelepanuta jätmine garanteerib õhureduktorite, silindritopside ja pneumaatiliste ventiilide eluea. Hooldusreeglid on järgmised:
- Jälgige alati kaableid ja kaitseseadmed kahjustuste korral, mis kaitsevad teid ja teie masinat. Fakt on see, et kahjustatud kaabel võib häirida elektrisõlmede tööd ja see nõuab kiiret remonti.
- Proovige välistada toitepinge faaside tasakaalustamatus. Masina kasutamisel on pingepinge oht, seetõttu tuleb selle probleemi kõrvaldamiseks paigaldada stabilisaatorid ja filtrid.
- Mitte hoida tolmu, vee ega õli käes. Paljud inimesed eelistavad servahoidjat oma kätega puhastada. suruõhk, kuid soovitame seda mitte teha, kuna all kõrgsurve kaitsealasse võivad sattuda võõrkehad. Kasutage selle asemel pintsleid.
- Pärast tööd puhastage töökoht ja masin. Seadmeid ja osi tuleb regulaarselt määrida. Proovige kasutada kvaliteetset määrdeainet, mis on tõestatud.
- Ärge laske rõhuriba ülevalt alla tugeva survega. Tehke seda ettevaatlikult, et toorik oleks töölaual täpselt asetatud. Kui jätate selle reegli tähelepanuta, kuluvad ülemised surverullid ja pehmed klambrid kiiresti, mootor hakkab üle koormama ja transpordikett venib.
- Kontrollige kõigi pneumaatiliste silindrite ja käigukastide seisukorda, kuna need võivad häirida osade töötlemise eest vastutavaid komponente.
- Seadistage täpselt kuumutamistemperatuur ja valige targalt liimikompositsioon. Kui kasutate halva kvaliteediga liimi, määrdub liimijaam määrdunud, mis toob kaasa kulumaterjalide väljavahetamise.
- Osade vahetamisel eelistage alati originaale.
- Enne tööle asumist uurige hoolikalt servapaelutusmasina tehnoloogiat, et seadet korralikult kasutada.
- Kui märkate masina töös ebakorrapärasusi, kuid ei suuda seda ise välja mõelda, on parem konsulteerida spetsialistiga.
- Ärge unustage servapaelutusmasina hooldusaega.
Seega läheb servade katmise tehnoloogia igal aastal rohkem professionaalsel tasemel täiustatud kattematerjalide tekkimise ja tootmisprotsessi täiustamise tõttu. Täna on raske ette kujutada ühtegi mööblitootmist ilma hea servapaelutusmasinata, mis on disainilt väga lihtne, kuid üsna kallis. Just nendel põhjustel hakkavad paljud inimesed neid ise valmistama.
Mööbli osade servakate on oluline verstapost selle tootmine. Kvaliteetsed servad aitavad kaitsta materjali, olgu see siis puit või vineer, mitmesuguste eest negatiivne mõju ja anda sellele ka ilus ja viimistletud välimus.
Kõigil tavalistel mööblitootmisettevõtetel peavad olema servaparandusseadmed. Selleks on spetsiaalne üksus, mida nimetatakse servahoidjaks.
Kui teil on oma väike toodang või olete lihtsalt üksik käsitöömeister erinevaid tooteid puidust, siis ei pea te raiskama ja sellist seadet ostma. Seda on suhteliselt lihtne teha oma kätega, kulutades natuke aega ja vaeva. Omatehtud servade liimimismasin täidab oma ülesannet mitte halvemini kui tehaseüksus, kuid maksab omanikule oluliselt vähem.
Servade ribimismasina tööpõhimõte ja mõned seadme võimalused
Seda seadet kasutatakse laialdaselt nii eratöökodades kui ka tööstuslikus mastaabis. Puittoodete kaunistamise töömaterjalina saate kasutada:
- Paber.
- Spoon.
- Melamiin.
Tüüpilised voodrilaiused on umbes 2–5 sentimeetrit ja paksus võib varieeruda vahemikus 0,4–3 millimeetrit.
Seadme olemus seisneb selles, et sellest lastakse läbi kattematerjal, millele kantakse liim spetsiaalsete rullide abil. Oluline on valida normaalne temperatuur, mille juures liim kõige paremini kõveneb.
Muidugi, kui see tuleb selle kohta, kuidas servapaela oma kätega teha, siis on ebatõenäoline, et tegemist on mõne tehasetoote lisafunktsiooniga, näiteks liimi kuumutamisega. Kuigi isegi seda mehhanismi on üsna lihtne korraldada - see võtab lihtsalt natuke rohkem kannatust ja aega.
Vaadeldavate seadmete sortide osas eristatakse järgmisi võimalusi:
- Kumerate servadega töötamiseks. Tavaliselt kasutatakse siin materjali käsitsi söötmist, kuna kapten peab detaili järgmise paindega õigeaegselt kohanema ja automaatlindiga kiirustamine kindlasti ei tööta.
- Sirgjooneliseks töötlemiseks. Sellistel toodetel on reeglina automaatne sööt. Kõige sagedamini kasutatakse neid peal masstoodang mööbel või muud puidust asjad.
Tüüpiline disain
Tegema servade lõikamise masin see oli oma kätega edukas, peate end kurssi viima tüüpiline disain sarnane üksus.
Vooderdisöötmissüsteem koosneb rullist, giljotiinist ja spetsiaalsetest rullidest. Seal on ka spetsiaalne pood, kus lindi algus toidetakse. Rullid tõmbavad selle poole, mida tuleb töödelda, mööda teed, kaetakse sobiva liimikihiga, kuumutatakse soovitud temperatuurini.
Nimetatud rullidel peab olema reguleeritav pöörlemiskiirus, ainult nii on võimalik korraldada lindi etteande optimaalne kiirus. Giljotiini on vaja materjali soovitud pikkusega lõikamiseks. Kärpimine toimub nii automaatses kui ka käsitsi režiimis, sõltuvalt seadme tüübist ja selle ülesannetest. Viimistlus on reguleeritud nii, et jääks umbes 25-30 millimeetrit varu.
On olemas teatud tüüpi kattematerjale, millele on kohe lisatud liim. Sellisel juhul piisab, kui neid enne kasutamist soojendada. Kui see nii ei ole, on liim spetsiaalses salves eraldi. Selle temperatuur saavutab tüüpilised väärtused 150-200 kraadi Celsiuse järgi.
Klamber vahele puidust osa ja katmine toimub spetsiaalse tugirulliga, kuigi neid võib olla mitu. Omatehtud servahoidja valmistamisel saate ühe sellise elemendiga täielikult hakkama, lisades vajaliku jõu oma füüsilise jõuga.
Video: isetehtud servamasin.
Kuidas seadet ise valmistada
Kuna kõnealused seadmed on turul üsna kallid, on paljud käsitöölised valmis kulutama mõnda aega nende valmistamiseks oma kätega. Põhimõtteliselt piisab sellest valikust ka normaalne töö, kuid siin peate rohkem tähelepanu pöörama ohutusmeetmetele ja kasutama seadet väga ettevaatlikult.
Esiteks peate hankima vajalikud komponendid. Standardpakett sisaldab:
- Sõlm voodri automaatseks lõikamiseks.
- Kiiruse regulaator Linti etteandvate rullide pöörlemine on hea, kui see on varustatud spetsiaalse indikaatoriga.
- Koht liimi soojendamiseks, mingi termostaat.
- Kleeplindi toiteplokk.
- Juhised, mis aitavad toorikut korralikult kinnitada.
Kui olete kõik vajaliku varunud, võite alustada kokkupanekuga. Loomulikult ei takista miski aktsepteeritud konfiguratsioonist pisut kõrvale kalduda ja lisada mingisugune lisaseade, mis aitab seadet mugavamaks ja funktsionaalsemaks muuta.
Konkreetseid kokkupanekunõuandeid on väga raske anda, sest te ei saa ennustada, milliseid osi inimene suudab leida ja kuidas ta need kõrvaldab. Peamine asi, mida tuleb teha, on seadme tüüpilise skeemi vaatamine ja määratud komponentide ühendamine õige järjekord... Esiteks, kattematerjali täitmine, seejärel liimi pealekandmine, edasine kohaletoimetamine puidust toode ja kleebis.
Kokkuvõtteks väärib märkimist, et servahoidja tegemine oma kätega on iga inimese võimuses, kellel on mehhanismide, elementaarse elektroonika ja tööriistadega töötamise kogemus. Natuke kujutlusvõimet - ja saate selle, mida soovite.
Servade sidumisseadmetega saab materjali liimida toorikute servadele spetsiaalse superliimi abil. Selle aparaadi puudumisel ei saa ükski puidutöötlemisettevõte toimida. Tootjad üle kogu maailma võivad soovitada erinevat masinate valikut. Selle seadme süsteem on lihtne, nii et saate ise teha kaasaskantava servapaela.
Meie ajal toimib see spetsiaalne varustus baas toodete valmistamiseks mööblivabrikutes... Servade sidumine on sidumisprotsess viimistlusmaterjal, et tagada toote atraktiivne välimus. See meetod on laialt levinud mööbli tootmisel, kus plaatide või paneelelementide piiratud servad on kaunilt viimistletud. Tänapäeval on tohutu valik mustreid ja värve, mis sunnib disainereid uusi masinaid looma.
Kasutatava materjalina võite kasutada paberit, melamiini, spooni, ABC -d, PVC -d, paksusega 0,4 - 3 mm ja laiusega 2 - 6 cm. Tehnoloogia aluseks on "toorik - liim - materjal" süsteem. Kokkusurumine ja ümberehitus tahkestavad serva spooni.
Paljud masinad on liimile orienteeritud, mis kuumutamisel sulab ja jahtudes kiiresti tahkub. Selline tehnika nõuab temperatuuri järjekorra ranget reguleerimist ja liimitavate osade kinnitamist teatud jõupingutuste abil. Kui te sellele ei mõtle, võib süsteem kaotada stabiilsuse ja kattekiht võib maha kukkuda.
Seadme disain
Seadme voodis on PCB -st vms materjalist laud, mis ei võimalda töödeldavat detaili rikkuda. Põhimoodul on paigaldatud lauale, mille taha saab üleulatuvate osade kõrvaldamiseks asetada freesimisseadme. Selliste seadmete eeliseid iseloomustab nende liikuvus, kuna mõõtmed võimaldavad elektrijaama transportida osa asukohta. Lisaks on sisseehitatud rööpad, mis toimivad tahke ribakatega.
Toitesüsteem sisaldab:
- rull;
- giljotiin;
- rullid.
Aluse jaoks viiakse poodi voodrimaterjal, millest lint tõmmatakse rullide abil liimimisalale. Lindi etteandekiiruse reguleerimiseks peab rull -ajamil olema kontrollitud pöörlemissagedus. Giljotiin lõikab lindi selliselt, et selle pikkus oleks piisav kogu serva kompenseerimiseks ja 25 mm hüvitis. Giljotiini elektriline ajam võib olla automaatne või pneumaatiline. Tooriku asendianduri abil määratakse giljotiini käivitamise hetk.
Masinate varustus
Masin on sageli kaasas süsteem kütteks ja liimi pealekandmiseks... Seda tehakse kahes erinevas variandis - nii et servamaterjal tarnitakse liimiga ja ilma. Valiku 1 korral on superliim juba lindil, kuid seda kuumutatakse kuumutatud õhuga, kasutades fööni. Juhul 2 kuumutatakse superliimi salve ja kantakse rulli abil lindi tasapinnale. Tuleb märkida, et teatud modifikatsioonidel on 2 rulli, millest teine on vajalik liimikompositsiooni kandmiseks detaili servale.
Järgmine komponent on liimialus, kus servaliimi superliim kuumeneb temperatuurini 200 kraadi, ei põle, on ühtlase tihedusega ja ringleb hästi.
Enamasti kasutatakse:
- teflonkattega kandikud;
- temperatuuriandurid.
Teatud modifikatsioonidel on kassett valitud liimi tasapinnale kandmiseks.
Survesüsteem näeb välja nagu põhirull. Kui lint puutub kokku viimistlusmaterjaliga, on nendel osadel spetsiifiline survejõud. Kui manuaalsel servahoidjal on mehaaniline etteanne, surutakse lint servale ühe või mitme rulliga, mis asetatakse vaheldumisi.
Osade käsitsi etteandmisega seadmetes saab seda funktsiooni täita inimene, kes toidab detaili ja samal ajal surub selle vastu väljuvat vööd.
Toena kasutatakse ühte või 2-3 rulli... See meetod nõuab aga häid oskusi. Lisaks mõõdetud järjekorrale reguleeritakse tooriku ja lindi etteandekiirust pidevalt, et välistada lindi purunemine või kokkupanek. Kõige keerukamad seadmed võimaldavad masinat juhtida automaatrežiimis, kasutades elektroonikat.
Kuidas seade töötab
Liimimiseks kasutatakse linti, mille laius on 2-5 mm suurem kui elemendi kõrgus. Seda tehakse serva täpseks sulgemiseks. Reeglina jäävad pärast liimimist nn üleulatuvad osad, mis on näidatud kahest servast. Nende eemaldamiseks kasutatakse freesimoodulit, mis lõikab katte, mis ületab osa piire.
Tavaliselt on mehhanism varustatud kiire sõit 12 tuhande pöördega minutis et lennukit mitte kahjustada. Lisaks võtab moodul arvesse piiratud rulle õige paigaldus toorikud. Seadmel on 2 ajamiga freesi, see on reguleeritud detaili vajalikule kõrgusele. Mooduli delikaatseks reguleerimiseks ja kinnitamiseks kasutatakse liikumissüsteemi "kruvimutter".
Pärast noaga lõikamist liimitakse lint serva külge. Selle välistamiseks tuleks kasutada kärpimismoodulit, mille süsteem võib olla erinev. Lihtsaim vorm eeldab ketassaega, millel on vertikaalne liikumine ja mis on varustatud väikese võimsusega ajamiga.
Erilise käsu peale läheb see elektrisaag ääremasina tööpiirkonda ja saagib kattekihi üleliigse osa maha. See põhimõte võib toimida ainult käsisöötmismasinatel. Kui kohaletoimetamine on mehhaniseeritud, on lõppmoodul kõige keerulisem. Elektriline saag koos ajamiga võetakse kasutusele vastavalt masina juhistele vankris, millel on 2 lühikest suunda: esimene toidab saega, et kõrvaldada lindi varu, ja teine tooriku sujuvaks toitmiseks. Servaparandaja elektrijaama saab täiendada suur summa multifunktsionaalsed elemendid.
Käsitsi ääristamine kasutatakse mitte ainult kodus või töökodades. Isegi suurtel mööblifirmadel on see seade kiireks parandamiseks ja eksklusiivsete toorikute, väikeste osade partiide vaatamiseks.
Protsessorite, kontrollerite ja osade käsitsi etteandmisega seadmete tõttu peetakse neid väga mugavaks ja hõlpsasti kasutatavaks. Peamised protsessid tööperioodil on etteandekiirus, automatiseeritud juhtimine temperatuur ja lisaks liimitud materjali pikkus.
Käsitsisööteseade töötab kuni 3 mm materjaliga, tarbib umbes 2 kW elektrit, katab kuni 2-3 ruutmeetrit. meetrit, teenindab üks kasutaja ja säilitab osa etteande 6 meetrit minutis. Selleks, et masina süsteemid saaksid töötada, on süsteem ühendatud suruõhu rõhul 0,6 MPa.
Tavaliselt testitakse masinat kõigepealt, samal ajal kontrollitakse liimiõmbluse ohutust ja liimi nakkuvust. Katse läbiviimiseks on võimalik kasutada värvitu PVC -kilet, mis võimaldab jälgida liimikompositsiooni jaotumist pärast kokkusurumist ja polümerisatsiooni. Kui töövahetus muutub, on soovitatav teha ka katseid, et vältida varjatud rikkumist.
Kogu lõikamismehhanism on hästi lihvitud. See kehtib nugade ja lõikurite kohta. Ärge unustage liimiplaati regulaarselt puhastada.
Servade sidumisseadet saab ümbritseda ja tähistada kuumutatud pindadega. Kinnituse alus peab olema maandatud. Seade tuleb ühendada aspiratsioonisüsteemiga, kuna kuumutatud superliim võib eraldada tervisele ohtlikke mürgiseid aineid.
Selline seade ei vaja keerulisi konfiguratsioone. On vaja korrigeerida kuumutamistemperatuuri, õigesti seadistada rullide pöörlemissagedus, millele superliim rakendatakse, ja etteandekiirus. On väga oluline, et pealekandmise ajal oleks liimi maht optimaalne. sobitatud vajalikud tingimused ... Kui sellest ei piisa, võib kasutatud materjali ja tooriku vahelise suhte tugevus kaduda. Liigne liim põhjustab liigset lamestumist ja mustust.
Masina omatoodang
Servaparandusseadmete märkimisväärsete kulude tõttu valivad paljud kodus valmistatud servapaelutusseadmeid, kuid nende turvavarustus on lonkav, seetõttu peaksite olema väga ettevaatlik. Esiteks, kui mõelda masina projekteerimisele, peaksite keskenduma kasutatud materjali paksusele, millega erivarustus toimib, mõtlema, millise materjaliga see toimib ja millised seadmed peaksid olema kohustuslikud. Aluse jaoks tuleks korraldada alus, mis sisaldab viimistlusmaterjali tarnimise, pressimise, kuumutamise ja liimikompositsiooni pealekandmise süsteemi.
Masina standardkonfiguratsioon sisaldab:
Servapaelutusmasinaid kasutavad peaaegu kõik puidutöötlemisettevõtted, kuid nende disain ja süsteemi osad võivad oluliselt erineda. See sõltub peamiselt selle aparaadiga tehtava töö suurusest.
Servapaelutusmasinate kõige kaasaegsemate ja keerukamate muudatuste puhul võtke arvesse paak, mis on ette nähtud liimi kuumutamiseks ja selle kompositsiooni servale kandmine. Paak on varustatud käepidemete ja rulliga, mis veeretab materjali servani, mis selles masinas asub spetsiaalsel eraldi toel. Need seadmed on ette nähtud suurema paksusega plasti liimimiseks toorikute külge.
Katte ajal tekkivad materjali üleulatuvad osad omatehtud masinad, on tavaks kõrvaldada käsitsi spetsiaalsete seadmete abil.
Nende hulka kuuluvad mitmesugused pikisuunalised giljotiinseadmed, mis lõikavad üleulatust ja moodustavad toote servadele faasid. Kõik süsteemi komponendid on juhtimiseks mugavate käepidemetega kinnitatud.
Tasub meenutada, et sellise ploki kallal töötades tuleks kasutada rullides olevat kattematerjali, millele liimikompositsioon on juba peale kantud, vastasel juhul ei saa te lihtsalt üldse midagi parandada. Kuna serva ribimismasina tootmiseks oma kätega vajate siiski teatud üksikasju, ärge oodake, et seadme valmistamine maksab teile väga vähe.
(Viimati uuendatud: 07.11.2017)
Puitkiudplaadist, MDF -st ja muudest lehtmaterjalidest valmistatud toodete töötlemiseks on paneelide otste töötlemiseks vaja spetsiaalset varustust - see on delikaatne ja vaevarikas töö, käsitsi teostamine pole tõenäoliselt mugav. Seetõttu peate ostma spetsiaalse varustuse või, mis veelgi parem, tegema oma kätega omatehtud servapaela. Esiteks, isetoodang varustus tähendab raha kokkuhoidu ja teiseks on see väärtuslik kogemus ja praktika inseneriteaduses, mis on vajalik igale kodutöötajale. Veelgi enam, servade ribimismasina tööpõhimõte ja seade on üsna lihtsad.
Servaparandusseadmete rakendamine
Selliste seadmete peamine rakendusvaldkond on mööbli tootmine, siin on seda tüüpi masin üks tehnilise varustuse olulisi elemente. Tööstusvajaduste jaoks pakutakse arvukalt masinamudeleid, mis erinevad jõudluse, funktsioonide, hinna ja muude omaduste poolest ning sobivad töötamiseks nii sirgete kui ka kumerate pindadega. Sellel üksuste rühmal on üldised omadused- nende jõudlus on erakasutuseks liiga kõrge, seega kulutage raha ostmiseks professionaalne mudel mõttetu.
Nii tehases kui ka kodus valmistatud masinate tööpõhimõte on ligikaudu sama - paneeli toore otsa külge on liimitud dekoratiivne materjaliriba, mis mitte ainult ei kata toorainet, vaid kaitseb ka paneelide struktuuri.
Servade sidumisseadmed võivad töötada erinevaid materjale, kaasa arvatud:
- spoon;
- paber;
- melamiin;
- ABC jne.
Materjali kiht võib olla väga õhuke - alates 0,4 mm, riba laius on reeglina 2 kuni 6 cm Liimimiseks kasutatakse spetsiaalset liimi, mis kindlalt fikseerib dekoratiivse serva.
Omatehtud servade liimimismasina valmistamine ja seadistamine
Vahetult tuleb teha reservatsioon, et ilma piisava kogemuse tööriista ja materjalidega töötamisel ning selle seadme tööpõhimõtte mõistmisest on ebatõenäoline, et seda on võimalik saavutada suurepärane tulemus... Kui teil on oma võimetes piisav usaldus, võite ohutult hakata uurima saadaolevaid vooluahelaid ja kokkupanemisnõuandeid.
Masina nõuetekohaseks kavandamiseks peate otsustama järgmiste parameetrite üle:
- kattekihi materjal;
- serva jaoks kasutatud materjali paksus;
- vajalikke seadmete funktsioone.
Tootmisetapis on kõige olulisem alus õigesti kokku panna. See koosneb servade etteandemehhanismist, surverullist, kütteelement ja liimi pealekandmissüsteemid. Nende valmistamiseks võite kasutada elektriliste tööriistade ja tervete seadmete varuosi. Kütmiseks sobib näiteks föön, surverulli ajamiseks saab kasutada elektritrelli.
Masina paigutuse lihtsustamiseks võite kasutada materjale, millele on juba liim peale kantud. See mitte ainult ei lihtsusta tootmisprotsessi, vaid vähendab ka masina suurust. Tooriku liikumiseks mööda surverulli peab olema ette nähtud juhtmehhanism.
Kui eelnevalt liimitud ribasid pole võimalik kasutada, on vaja ette näha liimi jaoks mõeldud spetsiaalse mahuti olemasolu, kus see eelsoojendatakse. Samuti peate seadme varustama mehhanismiga servade liigse materjali kärpimiseks, see võib olla mis tahes giljotiini tüüpi seade.
Nagu ülaltoodust näete, pole omatehtud servapaelutusmasina valmistamine oma kätega nii keeruline, see ei nõua keerukaid ja kalleid elemente. Seetõttu on järgnev remont üsna lihtne. Ja kui te ei soovi remondiga tegeleda, ostke kaubamärgiga seadmeid ja laske rikke korral teeninduskeskuse spetsialistidel sellega tegeleda.