Na technologické, ergonomické a častejšie estetické účely sa na opracovanie hrán výrobkov používa skosenie. Každý človek vo svojom živote počul toto krátke slovo viac ako raz, často bez toho, aby poznal jeho význam. Takže skosenie - čo to je a kde to nájdete? Aký dôležitý je tento detail?
Fazeta - čo to je?
V prvom rade ide o skosenie hrany rohu materiálu. Používa sa na technologické účely v strojárstve a kovoobrábaní na zlepšenie kvality. zvar. V rovnakej oblasti nájdete skosenie montážneho otvoru, ktoré slúži na zníženie pravdepodobnosti poranenia ostrými hranami. Rovnaký spôsob prípravy otvorov možno vidieť pri výrobe nábytku, iba v tomto prípade slúži na upevnenie dielov zarovnaných (keď nie sú viditeľné hlavy skrutiek a skrutiek).
Pre estetické účely sa pri pokladaní podláh používa aj skosenie. Vďaka tomuto spôsobu spracovania hrán nie sú viditeľné praskliny, ktoré vznikajú pri zmenách teploty a vlhkosti.
Montážne otvory
Ako bolo uvedené vyššie, skosenie sa používa na spracovanie montážnych otvorov. Slúži predovšetkým na zníženie rizika poranenia ostrými hranami otvoru, ale používa sa aj na upevnenie dielov na tesnosť. Toto spracovanie sa líši iba uhlom skosenia materiálu. Ak sa uhol zvyčajne volí 45 stupňov, potom je odporúčaný sklon skosenia na otvore a hriadeli 10 stupňov pre uloženie s presahom.
Zvary
Skúsení špecialisti povedia, že pri vykonávaní je potrebné skosenie. Že to zaistí nielen vysokú kvalitu spojenia, ale aj výrazne uľahčí ich prácu.
Pri spájaní dvoch oceľových plechov sa používa skosenie na obídenie obmedzenia hĺbky prieniku švu. Štrukturálne môže byť tento prvok vyrobený dvoma spôsobmi: s rovným a zakriveným povrchom. V tomto prípade sa častejšie používa druhá metóda, pretože takéto vybranie má väčší objem.
drevené podlahy
Pri pokladaní podláh drevené dosky treba brať do úvahy mnohé nuansy. Ide o kvalitu materiálu, stupeň jeho vyschnutia a podmienky, za ktorých sa bude povrch používať. Ak sa prvé dve otázky dajú ľahko určiť vopred, potom prevádzkové podmienky podlahy nemožno vždy spoľahlivo predpovedať. V tomto prípade sa použije skosenie. Čo to je - vysvetlené vyššie. Nielenže bude podlaha vyzerať čistejšie a krajšie, ale tiež pomôže vyhnúť sa viditeľným medzerám medzi doskami, ktoré sa časom nevyhnutne objavia.
Pri práci s množstvom dreva môže vzniknúť otázka: "Ako urobiť skosenie?" Navyše drevoobrábací stroj na to nie je celkom vhodný. V prvom rade je materiál vyleštený (neskôr to už nebude možné). Na zrážanie hrán použite s orezávač okrajov na ložisku. To umožňuje dosiahnuť perfektnú kvalitu povrchu aj pri miernom zakrivení dosiek.
Laminát
Podlahy z masívneho dreva si dnes nemôže dovoliť každý a parketová doska kvôli vysokým mzdovým nákladom a strate času na vykonanie opravárenské práce. Laminátové podlahy sú v bytoch čoraz bežnejšie. Nielenže sa ľahko a rýchlo kladie, ale má aj vynikajúce výkonové a estetické vlastnosti, ktoré v mnohých ohľadoch nie sú horšie ako prírodné povrchy.
V súčasnosti je na trhu skôr nákup laminátu, na okraji ktorého je skosenie. Čo to je a ako to ovplyvňuje konečný výsledok? Po prvé, vyzerá to reprezentatívnejšie, úplne sa opakuje vzhľad prírodné drevo. Po druhé, táto mierna nuansa maskuje zmeny v medzerách medzi doskami, ktoré sa objavujú počas prevádzky podlahy.
Mnoho spotrebiteľov je k tomu stále skeptických podlahy. Toto je argumentované skutočnosťou, že skosenie v lamináte je neprijateľné, čo umožní, aby sa prach a nečistoty hromadili vo vybraniach a prenikli do švíkov. Nie je to tak preto moderné technológie výroba materiálov umožňuje celoplošné vyhotovenie laminátu vode a špine. Dobre vyrobený zámok zabráni prenikaniu nečistôt do švíkov.
Zvyčajne je pri hobľovaní drevených blokov alebo úzkych dosiek často potrebné skosenie malá veľkosť od okrajov obrobku, aby sa znížila ostrosť rohov a aby boli krajšie. Aby ste to dosiahli za normálnych podmienok, musíte obrobok držať hoblíkom pod uhlom asi 45 stupňov, čo nie je príliš pohodlné, najmä keď pracujete s elektrickým hoblíkom, ktorý je mnohonásobne ťažší ako ručný. Tento problém môžete vyriešiť pomocou vášho špeciálneho zariadenia, ktoré bude vyzerať ako pozdĺžny roh, kde bude umiestnená lišta, ktorá sa bude ďalej spracovávať, a jej okraj bude len hore, čo je vhodné na spracovanie.
Toto usporiadanie obrobku v domácom prípravku tiež pomôže pri hobľovaní fazetových a okrúhlych tyčí, ako aj drevených rukovätí, ktoré je nepohodlné spracovávať na plochý povrch. Autor domáceho produktu premýšľal o vytvorení takéhoto zariadenia, pretože to bolo potrebné, keď hobľoval polotovary pre násady lopatiek, pretože s takýmto zariadením bola práca dokončená rýchlejšie a bolo tiež oveľa pohodlnejšie pracovať týmto spôsobom. .
Ak chcete vytvoriť toto zariadenie, musíte:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
Drevená doska s hrúbkou 2 cm, šírkou 5 cm a dĺžkou 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pílou na kučeravý strih.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vrták do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Krížový (tvarovaný) bit RN2, na skrutkovanie.
Brúsny papier.
Keď sú k dispozícii všetky materiály, ako aj nástroje, môžete pristúpiť k najzaujímavejšiemu, tomuto procesu montáže.
Krok jedna.
Najprv sa musíte rozhodnúť o rozmeroch, môžete použiť rozmery, ktoré sú tu uvedené, ale ak je váš obrobok veľký, jednoducho zväčšite veľkosť míľnikov základné časti k požadovanému. Ceruzkou si naznačíme lištu šírky 6 cm, potom pomocou skrutkovača a vŕtačky vyvŕtame otvory po celej dĺžke, na jednej strane je 5 alebo 6 otvorov pre skrutky, spravidla čím viac, tým lepšie, a spoľahlivejšie.
Krok dva.
Po umiestnení tyče na opačnú stranu pomocou vŕtačky inštalovanej v skľučovadle zväčšíme rozmery pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.
Potom, čo sme zvýšili otvory pre klobúky, do týchto otvorov vložíme skrutky a priskrutkujeme našu tyč na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.
Čo by sa malo stať v tejto fáze je vidieť na fotografii, ide o tzv drevený kútik, jeho dĺžka je 2 m, je vyrobená tak, aby mala rezervu v dĺžke používanú pri spracovaní obrobkov, čím sa zvyšuje rozsah použitia, pretože nie je potrebné kombinovať veľkosti, potom malé, potom veľké zariadenia a to je jednoduchšie a praktickejšie vyrobiť si ho, no je autentickejšie.
Krok tri.
Pomocou priamočiarej píly sme z dosky vyrezali menší obrobok, ktorý bude nosná časť, s ktorým bude prípravok držať na rovnom povrchu, si tento proces vyžaduje dostatočnú presnosť a presnosť, pre lepšiu presnosť použite na priamočiaru pílu špeciálny rohový stojan, ktorý pomôže pri vytváraní rovnomerných rezov. Pri práci s priamočiarou pílou buďte maximálne opatrní a nezabúdajte na ochranné okuliare a rukavice, ktoré sa chránia pred náhodným vniknutím pilín a dreveného prachu do očí a chránia vás aj pred vykĺznutím z rúk náradia.
Krok štyri.
Predošlý polotovar, ktorého úlohou je držať našu rohovú časť, musí byť nakreslený, čiary musia zodpovedať uhlu 45 stupňov, ako v hlavnej časti, pre lepšiu zhodu pripevnite budúcu podperu a zakrúžkujte ceruzkou . Na opravu je potrebné vyvŕtať otvory pre skrutky, v tomto prípade budú tri, čo je celkom dosť, vrták vyberáme podľa priemeru skrutiek, aby závit prešiel bez problémov.
Krok päť.
Potom skrutky dotiahneme skrutkovačom, to znamená, že tento obrobok pripevníme na koniec nášho rohového upevnenia, snažme sa to nepreháňať silou krútenia, aby sme nepoškodili podperu a nevytvorili v nej trhlinu.
Zvyšok tyče tiež prospeje, vyrábame z nej rovnaké polotovary pomocou skladačky, budete potrebovať dve.
Roh doplníme o dve ďalšie podpery, vďaka čomu bude oveľa stabilnejší a nadobudne aj veľkú pracovnú záťaž, ktorá je dôležitá aj pri spracovaní. Upevňujeme ich rovnakým spôsobom ako prvú podperu.
Krok šiesty.
Zadná strana prípravku musí byť vyvŕtaná z každej strany, pričom pomocou skrutkovača s vrtákom, ktorého priemer sa rovná hrúbke skrutky, pre pevnosť urobíme na každej strane dva otvory, aby sme zabránili otáčaniu.
Miesto otvorov, ako v predchádzajúcich fázach, musí byť spracované guľovou frézou na drevo, aby sa utopili hlavy skrutiek a tým sa zabránilo náhodnému zapadnutiu.
Krok sedem.
Vyzbrojení skrutkovačom a bitom na skrutkovanie skrutiek krútime skrutky do polotovarov.
Ďalej prejdeme k presnejšiemu spracovaniu, ktoré nám slúži brúsny papier, ako obvykle, začneme s väčším, postupne zmenšujeme veľkosť zrnitosti, ako sa blížime k záveru mletia.
Na tomto našom provizórne zariadenie hotovo, teraz to zvážte zo všetkých strán pre úplné posúdenie.
Takto vyzerá jeho chrbát.
A taká je aj predná časť.
Po vytvorení takéhoto zariadenia budete mať možnosť spracovať tyče bez akýchkoľvek ťažkostí a nepohodlia, či už ide o drevená rukoväť, potom obrobok so štvorcovými hranami.
Zariadenie s obrobkom na spracovanie.
Dosku môžete skosiť rôzne cesty. Dva z nich sú najbežnejšie: pomocou manuálneho a automatického nástroja. Negatívna stránka aplikácie ručné náradie(rôzne hoblíky) sa považuje za vysoký stupeň nebezpečenstva úrazu, ako aj katastrofálne nízke pracovné tempo. Na riešenie naznačených cieľov sú samozrejme ideálne automatické a poloautomatické frézky.
Na stránke http://www.zaoportal.ru/product/view/111 si môžete kúpiť profesionálny stroj na zrážanie hrán. hlavný dôvod, podľa ktorého sa domáci remeselníci vyhýbajú nákupu takéhoto zariadenia, zvažuje sa zjavná obtiažnosť prevádzky. V skutočnosti nastavenie a používanie zamýšľaný účel nespôsobuje žiadne ťažkosti ani začínajúcemu používateľovi.
Spočiatku je dôležité vybrať správny typ frézy. Existuje niekoľko typov úkosov. Vyberte si ten, ktorý vyhovuje vašej konkrétnej úlohe. Nie vždy je s frézou pribalená vhodná fréza.
Získať ho však nebude ťažké. Frézy tohto druhu sú voľne dostupné v predajniach náradia a stoja cent.
Príprava smerovača na prácu je nasledovná:
- do zásuvky na odpad je umiestnená hadica z vysávača;
- poloha frézy je nastavená;
- fréza je upevnená v danej polohe;
- sú nainštalované horizontálne vodidlá.
S pridaním vysávača je práca oveľa jednoduchšia. Pri spracovaní dreva nezostáva prakticky žiadny odpad.
Najprv musíte otáčať gombíkom na nastavenie výšky frézy, kým nebudete počuť charakteristické kliknutie. Nastavovač hĺbky sa vysunie o 3 mm smerom nadol. Potom padne na hlavu. Takto dostaneme "nulovú" polohu frézy.
Teraz otáčaním gombíka nastavenia výšky môžete rýchlo a bez väčších problémov zmeniť polohu frézy o 5, 10 mm.
Vodiace lišty frézy pre správne skosenie by mali byť tiež nastavené. To sa dosiahne celkom jednoducho - dôležité je len dotiahnuť matice na vodidlách do bodu, v ktorom sa bude fréza posúvať po upravovanom povrchu, ako keby po koľajniciach.
Skosenie je povrch výrobku, ktorý vzniká pri spracovaní valcovaného výrobku alebo rúry skosením koncovej hrany materiálu. Na prípravu hrán plechov, trámov a rúr na zváranie je potrebné skosenie.
Hlavné typy skosení sú:
- "plyn". Ide o najlacnejší typ skosenia rúr z dôvodu nízkej kvality. Tento typ je však jedným z najbežnejších. Toto skosenie sa odstráni pomocou . Skosenie "Plyn" je možné vyrobiť v terénne podmienky. Jeho povrch je zvyčajne s charakteristickými drážkami, ktoré sú vytvorené z prúdu plynu (propán alebo acetylén).
- "plazma". Navonok sa tento typ skosenia prakticky nelíši od "mechaniky". Môže za to aj „fabrika“. „Plazma“ skosenie je rezačka vzduch-plazma, kompresor a núti frézu pohybovať sa striktne v kruhu, keď je pevne nastavený daný uhol skosenia.
- "mechanika". Toto je továrenské skosenie najlepšia kvalita. Na rezanie skosenia sa používajú "mechaniky" a. Na trhu rúr sa toto skosenie používa hlavne kvôli Vysoká kvalita skosenia.
Aký je účel skosenia? Pri zváraní polotovarov sa kov roztaví, čo následne zabezpečí spojenie hrán medzi sebou. Ak je hrúbka kovu väčšia ako 3-5 mm, získanie úplného a kvalitného spojenia je ťažké. Na získanie vysokokvalitného prieniku sa vykonáva tento typ spracovania: umožňuje vám vytvoriť takzvaný zvarový kúpeľ, ktorý sa počas procesu zvárania naplní zváracou zmesou. Je dôležité si uvedomiť, že hrana pripravená na zváranie je hrana so skosením a otupením (pozri obrázok a príslušné symboly nižšie).
Typy skosení (metódy rezných hrán).
Existujú tri hlavné spôsoby rezania hrán na zváranie: v tvare Y, v tvare X a v tvare J. Niekedy sú v niektorých zdrojoch označené písmenami: V, K a U. Ďalej budú vyššie uvedené spôsoby označované písmenami: Y, X. J. Najčastejšie sa vykonáva rezanie hrán v tvare Y, ale existuje aj spôsob v tvare X. V špeciálnych prípadoch, keď sú zvýšené požiadavky na kvalitu zvaru, sa používa skosenie v tvare J, teda skosenie so zakriveným povrchom. (nezamieňať so zakrivením hrán!).
Okrem hlavných spôsobov opracovania hrán Y, X. J existuje množstvo príprav hrán. Nie sú také zriedkavé a nie všade nájdete ich popis. Napríklad GOST 5264-80 popisuje typ tupého spoja s prerušeným skosením okraja; symbol- C14.
Vyššie uvedené diagramy zobrazujú niekoľko príkladov metód spracovania:
1: príklad spôsobu zrážania hrán v tvare Y;
2, 3, 4: príklady spôsobu skosenia v tvare X;
5: Opracovanie koncov dvoch rúr v tvare Y s ich následným spojením;
Metódy zrážania hrán.
Zrážanie hrán možno vykonať dvoma spôsobmi: mechanickým a tepelným (tabuľka 1). Mechanické zrážanie hrán sa vykonáva pomocou frézok, úkosovacích strojov a strojov na rezanie hrán. Na tepelné zrážanie hrán sa používajú stroje na rezanie plameňom (stacionárne alebo prenosné), ktoré vykonávajú rezanie plazmou alebo kyslíkom. Uprednostňovaná metóda je však mechanická, pretože umožňuje vylúčiť zmeny fyzických a chemické vlastnosti materiálu v dôsledku prehriatia. Ako je známe, počas tepelné spracovanie vzniká takzvaná tepelne ovplyvnená zóna. Tepelne ovplyvnenou zónou je nauhličenie hrany v dôsledku prehriatia materiálu, ktoré zhoršuje zvariteľnosť a zvyšuje lámavosť a lámavosť hrany. Ale napriek týmto nedostatkom je tepelná metóda celkom bežná kvôli jej jednoduchosti a rýchlosti použitia a relatívne nízkym nákladom na vybavenie.
stôl 1. Výhody a nevýhody tepelných a mechanické spôsoby skosenie.
Tabuľka 1 hovorí, že tepelné zrážanie hrán je možné vykonať rýchlo a lacno. Z vyššie opísaných spôsobov spracovania je stále výhodný mechanický, pretože vám umožňuje chrániť kov pred prehriatím a následnými zmenami fyzikálnych a chemických vlastností. Mimochodom, na Západe sa táto metóda nazýva rezanie za studena (studené spracovanie), to znamená typ spracovania, pri ktorom nedochádza k tepelnému účinku na kov, čo znamená, že nedochádza k žiadnym zmenám v chemických a fyzikálne vlastnosti kov.
Video nahrávka:
1. Rezanie rúr plynovým rezacím strojom CG2-11G, súčasné zrážanie hrán rúry sa vykonáva naklonením frézy v požadovanom uhle.
2. Zrážanie hrán z rúry 76x6mm strojom Mangust-2MT
3. Zrážanie hrán rúr so zrážaním hrán série TT a zrážanie hrán rúr pomocou rezača delených rúrok P3-SD
Skupina spoločností "SPIKOM" ponúka na dodávku zariadenia na zrážanie hrán rúr a kovov pomocou všetkých vyššie uvedených spôsobov spracovania (plyn, plazma, mechanické).
Ľahko vyrobiteľné zariadenie na zrážanie drevených blokov a úzkych dosiek, ako aj na hobľovanie a iné druhy spracovania guľatých alebo fazetovaných drevené prírezy.
Pri hobľovaní drevených blokov a úzkych dosiek je takmer vždy potrebné odstrániť malé skosenia z rebier, aby sa do tej či onej miery otupili. Na to však musíte hoblík držať šikmo, približne pod uhlom 45 stupňov, čo nie je vždy vhodné, najmä pri práci s elektrickými hoblíkami.
Z tejto situácie sa môžete dostať, ak si vyrobíte špeciálne zariadenie v podobe dlhého pozdĺžneho rohu, do ktorého by bola položená opracovaná tyč a teda hrana, z ktorej chcete skosiť, by bola navrchu.
Okrem toho by sa takéto zariadenie mohlo použiť aj na hobľovanie fazetovaných a okrúhlych drevených prírezov (napríklad rukoväte na záhradné náradie: lopaty, vidly, hrable atď.), ktoré je veľmi nepohodlné plánovať na rovnom povrchu.
O výrobe takéhoto zariadenia som uvažoval práve vtedy, keď som hobľoval prírezy na násady lopatiek (pozri môj článok ""), keďže s takýmto zariadením by mi práca išla oveľa jednoduchšie a rýchlejšie.
V dôsledku toho som sa rozhodol vyrobiť toto zariadenie, ku ktorému som potreboval nasledujúce príslušenstvo:
Materiály a spojovacie prvky:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
Drevená doska s hrúbkou 2 cm, šírkou 5 cm a dĺžkou 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.
Nástroje:
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pilníkom pre tvarový rez.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vrták do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Skrutkovací bit PH2, na skrutkovanie skrutiek.
Brúsny papier.
Operačný postup
Najprv si označíme tyč šírky 6 cm a po celej jej dĺžke vyvŕtame na jednej strane 5 alebo 6 otvorov pre skrutky.
Na opačnej strane dosky zahĺbte tieto otvory pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.
Potom do týchto otvorov vložíme skrutky a priskrutkujeme našu tyč na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.
V dôsledku toho dostaneme taký drevený roh dlhý 2 m.
Potom sme pomocou elektrickej skladačky vyrezali takýto polotovar z krátkej tyče.
Bude slúžiť ako zátka pre hobľované prírezy a zároveň ako podpora pre naše zariadenie.
Tento obrobok tiež označíme a vyvŕtame do neho tri otvory pre skrutky.
A potom pomocou skrutiek pripevníme tento obrobok na koniec nášho rohového príslušenstva.
Zo zvyšného kusu dosky sme elektrickou skladačkou vyrezali ďalšie dva takéto prírezy.
Priskrutkujeme ich na zadnú stranu nášho zariadenia, kde budú slúžiť ako ďalšie podpery.
V zadnej časti prípravku vyvŕtame dva otvory pre skrutky na každej strane.
Horné časti týchto otvorov tiež zahĺbime guľovou frézou na drevo, aby sme utopili hlavy skrutiek.
Teraz skrutkujeme naše polotovary skrutkami.
Všetky prvky svietidla a najmä konce sú spracované brúsnym papierom.
A teraz je naše zariadenie pripravené!
Takto vyzerá jeho chrbát.
A taká je aj predná časť.
Teraz na tomto zariadení bude možné spracovať tyče.
Tu som napríklad dal do tohto zariadenia prázdnu lištu pre rukoväť lopaty - pohľad zozadu.
A toto je pohľad spredu.
Ale tyč nie je štvorcová, ale obdĺžniková v priereze. Teraz bude s takýmito tyčami celkom ľahké skosiť.
Ale dal som tam prípravok, kúpenú násadu na lopatu, okrúhly prierez.
Takéto okrúhle polotovary budú teraz tiež veľmi vhodné na spracovanie v tomto prípravku. Okrem toho sa dajú nielen hobľovať, ale vykonávať aj iné typy spracovania, napríklad vŕtať do nich otvory alebo ich píliť.
No a to je asi tak všetko! Zatiaľ všetko a pohodlné zariadenia v práci!