Monet teollisuudenalat käyttävät nykyään jyrsintä- ja kaiverrusryhmän työstökoneita. Lähes jokainen puunjalostusyritys, suuri huonekalutehdas tai pieni yksityinen huonekalujen valmistuspaja, joka on välttämättä varustettu CNC-jyrsinkeskuksilla.
Tuotannon omistajat, valittaessa laitteita, ymmärtävät, että yksikön valitseminen ja ostaminen on melko vaikeaa. Tässä on otettava huomioon paljon vivahteita, jotka auttavat välttämään väärinkäsityksiä ja ongelmia laitteiden käytön aikana.
Jos päätät ostaa tietyn mallin jyrsinkoneen, sinun on asetettava sille muita tehtäviä, koska asennettujen laitteiden kanssa on vaikeaa ja joskus mahdotonta määrittää suurinta osaa vaihtoehdoista.
Jos tiedät jo tarvitsemasi mallin, sinun on myös valittava sopivat komponentit, erityisesti tuki- ja ohjauslaitteiden ryhmä. Tuotteiden laatu riippuu suoraan tämän laitteen tarkkuudesta ja sen geometrisestä eheydestä.
Ohjainten tyyppi määritetään koneen suunnitteluvaiheessa ja näytetään tekninen dokumentaatiotoimitetaan laitteen mukana. Kaikki tämän tyyppiset laitteet on asennettu kiinteään koneen yksikköön, ja liikkuvat osat liikkuvat niitä pitkin.
Jos koneessa on ohjaimina, profiilikiskot, niiden käytön mukavuus on siinä, että rakenteessa olevat öljytiivisteet, laakerit, pölyt, nännit voidaan voidella yhdistetyllä voitelujärjestelmällä.
Sitä paitsi, profiilikiskot, kiinnitettynä sängylle, niillä on oltava erityiset telat, joissa liikkuvat elementit sijaitsevat. Kiskoja pitkin liikkuvan vaunun kuormitus koneen liikkuvien osien kanssa jakautuu tasaisesti kulkutietä pitkin, jolloin pallon ja kiskojen kosketusprofiili asetetaan kaareksi.
CNC-reitittimen kaiverruskoneen valinta profiilikiskot, saat laitteiston, jolla ei ole lainkaan vastahyökkäystä. Samalla taataan koneen korkea käsittelytarkkuus, lisääntynyt kantavuus ja korkea kulutuskestävyys.
Jotkut käyttäjät huomaavat tällaisen koneen melko korkeat kustannukset. Tämä johtuu tämäntyyppisten tuotteiden korkeasta laadusta, jolla on vastaavasti positiivinen vaikutus lopputuotteen laatuun.
Tämän tyyppistä opasta käytetään tuottamaan koneita, jotka tarjoavat korkealaatuista jyrsintää äärimmäisissä olosuhteissa.
Jyrsintä- ja kaiverruskoneiden valmistajat tuottavat myös malleja, joissa on ohjaimia kiillotetut akselit. Tämä näkymä komponentit ovat suhteellisen halpoja, joten tällaisten koneiden malleista on tullut edullisempia niiden edullisten hintojen vuoksi. Akselin kestävyyden ja lujuuden pääedellytys on valmistusmateriaali. Korkeaseosteräs on edullinen. Tuotteelle on tehtävä induktiopinnan kovettumisprosessi ja erityishionta.
Näiden ehtojen mukaisesti kiillotetut akselit on täysin sileä pinta, joka varmistaa niiden liikkumisen pienimmällä kitkalla. Oikein suoritettu karkaisu varmistaa rakenteen kestävyyden käytössä ja kestävän kulutuskestävyyden.
Tämän tyyppinen oppaat ovat luotettavampia ja helppokäyttöisempiä. Laitteiden lisääntynyt kuormitus johtaa kuitenkin pinnan kuumenemiseen kitkan aikana ja siten menetyksiin ja solmun resurssien vähenemiseen.
Jauhatusakselit on helppo asentaa. Niiden asentamiseen tarvitset tasainen pintajohon ne on kiinnitetty kahdessa paikassa. Tämän laitteen parissa työskentelevät asiantuntijat huomauttavat tällä tavalla kiinnitys yhtenä sen haittana. Myös laitteiden hauraus ja suuri vastahyökkäys holkeissa on huomioitu.
Pukkikoneiden kiinnityksen on oltava jäykkä pöydän pintaan nähden. Materiaalin käsittelyssä voi esiintyä virheitä johtuen siitä, että ohjaimet taipuvat pöydän pinnan mukana lisääntyneen kuormituksen vuoksi.
Pyöreän profiilin ohjaimia käytetään paikoissa, joissa liikkumisaktiivisuus on vähäistä. Tämä johtuu sisäisten voitelujärjestelmien puutteesta, joten tämä toimenpide suoritetaan manuaalisesti.
Kiillotetut akselit käytetään noin 1 metrin pituisissa työstökoneissa. Tämä johtuu rakenteen mahdollisesta roikkumisesta, joka varmasti vaikuttaa negatiivisesti lopputuotantotulokseen. Akselin kuormitusta mallinnettaessa on myös tarkkailtava komponentin pituuden ja halkaisijan suhdetta. Tämä kirjeenvaihto tarjoaa tarkempia lineaarisia liikkeitä.
Joissakin malleissa liikkuvat vaunut on asennettu lieriömäiset kiskot... Tämän tyyppinen opas varmistaa, että taipumista ei tapahdu vaunun liikkuessa. Tämä toiminto liittyy erityisen kiinnityksen käyttöön, joka kiinnittää ohjaimen sänkyyn. Alumiinisylinteriin sijoitettuja lineaarisia holkkeja pidetään paikallaan jousirenkailla. Ohjainten paino on melko pieni alumiinin käytön vuoksi. Käytön aikana havaitaan pieniä kitkahäviöitä ja havaitaan korkea prosessointitarkkuus sujuvalla liikkeellä.
Sylinterimäiset kiskot lepää rungossa koko pituudeltaan. Siksi niitä käytettäessä ei tapahdu saggingia, ja lisäksi kantokyky kasvaa. On kuitenkin huomattava, että tämän tyyppiseen ohjaimeen asennetut vaunut eivät hyväksy eri suuntiin suunnattuja kuormia samalla tavalla. Tämä johtuu ääriviivaa pitkin suljettujen lineaaristen holkkien suunnittelusta. Käytäntö osoittaa, että joskus lieriömäisiin ohjaimiin asennetut laitteet eivät osoita suurta tarkkuutta.
Asennettujen liikkuvien koneyksiköiden rakentaminen sylinterimäiset kiskot, pitäisi kanssa korkean tarkkuuden tarjoamaan vaaditun laadun. Tämän tyyppinen opas voi täyttää nämä vaatimukset vain pienillä kuormilla, vastaavasti, kantavuus on pieni. Siksi lieriömäisiä ohjausvälineitä käytetään yksinkertaistettujen jyrsinkoneiden suunnittelussa, jotka asennetaan työpajoihin ja teollisuuteen, joiden tuotos on pieni.
Minun oli kuljetettava kone kotoa työpajaan, kaikki kohdistus putosi, enkä pitänyt oppaiden kohdistamisen ja asentamisen varhaisesta tuloksesta.
Menetelmän ydin on yksinkertainen, venytämme jouset kiskojärjestelmän pintaa pitkin ja täytämme sen virtaavalla polymeerillä, odota jähmettymistä ja asenna kisko. Paikkamiehenä valinta laski epoksihartsiAlhaisen kutistumisen ja saatavuuden eduista kovuus voidaan säätää kovetteen määrällä. Jousien kiristämiseen ja kohdistamiseen tarvitaan jonkinlainen laite. Käytin jousina 0,8 mm: n sähköhitsausjohtoa. 20. profiilin kieliä on noin 14-16 kappaletta. Kisko liimattiin tasoitetulle pinnalle poistamalla siten pinnan ja kiskon väliset aukot. Kiskon vaakasuoraa linjausta hallittiin kalastussiimalla, vaikka merkkijonoja naruttaessa voidaan järjestää paksumman langan tasauspuoli.
Tulos tyydyttää, subjektiivisesti 3+, joka tapauksessa helpompaa ja tarkempaa kuin erilaisia kaatamalla muotti, asettamalla folio. Vaunut liikkuvat sujuvasti, asennustarkkuus kaikkiin suuntiin on vähintään 0,1 mm. 2500 mm., mutta mikä tärkeintä, pääsimme eroon vaelluksesta myötä- ja vastapäivään vaunun liikeakselia pitkin, poikkeama oli 0,3-0,4 mm. sivuseinän korkeudella 400 mm. kiskosta ohjaimen koko pituudelta, ts. 2500 mm., Vastaavasti X-akselin sivuseinien väliset lävistäjät eivät eronneet taulukon alussa ja lopussa.
Seuraavat suositukset niille, jotka haluavat toistaa tämän sitoumuksen:
Sängyn on oltava riittävän jäykkä, koska jokainen naru on venytetty alle 30 kg: iin., sähköhitsausjohdon myötöraja on 600-1000 MPa, 30-50 kg. mm. neliö. Vastaavasti 14 kiveä 30 kg. saamme noin 420 kg. venyttely. Heikko rakenne voi johtaa.
Yritämme esikiristää johtoa tasaisemmin.
Jousien välisestä pystysuorasta pudotuksesta oli täysin mahdotonta päästä eroon, se on ok, tärkeintä on, että kisko on tiukasti jousien varrella.
Älä kiristä kiskoa niin paljon kuin mahdollista tasoitetulle pinnalle, jotta vältetään polymeerilangan työntyminen läpi.
Tarkkaile TB: tä, kun kiristät uudelleen, merkkijono ampuu erittäin hyvin, ei ole turhaa laittaa jotain alkuun, keskelle ja loppuun.
Havaitsemme merkkijonon ja pinnan välisen aukon, mitä vähemmän, sitä parempi, merkkijono ei saa koskettaa pintaa.
Pyökkejä on jo liikaa, vivahteita on edelleen paljon.
Loput ovat valokuvassa.Langan kiinnitys
Langan jännitys
Tason asetus
Langan kaataminen
Joten pääsimme sujuvasti ja saimme kolmannen, viimeisen oppaan CNC-työstökoneiden luomisesta. Hän on kylläinen hyödyllistä tietoa elektroniikan, koneen ohjausohjelman ja kalibroinnin asettamisesta.
Ole kärsivällinen - kirjeitä tulee olemaan paljon!
Ohjelmisto
Koska emme pysty tarkistamaan koottua ohjainta täysin ilman tietokonetta, jolla on määritetty koneohjausohjelma, aloitamme siitä. Tässä vaiheessa ei tarvita työkaluja, vain tietokone, jossa on LPT-portti, kädet ja pää.CNC-työstökoneen ohjaamiseen on useita ohjelmia, jotka voivat ladata ohjauskoodin, esimerkiksi Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (DOS: n alla), ja jopa käyttöjärjestelmä, joka on optimoitu työskentelemään CNC-työstökoneen kanssa - Linux CNC.
Valintani putosi Mach ja artikkelissa tarkastelen vain tätä ohjelmaa. Selitän valintani ja kuvaan useita tämän ohjelman etuja.
Mach on ollut markkinoilla useita vuosia ja on vakiinnuttanut asemansa erittäin arvokkaana ratkaisuna CNC-työstökoneiden ohjaamiseen.
- Useimmat ihmiset käyttävät Mach 2/3: ta kotikoneen hallintaan.
- Internetin suosion vuoksi Internetistä löytyy melko paljon tietoa tästä ohjelmasta, mahdolliset ongelmat ja suosituksia niiden korjaamiseksi.
- Yksityiskohtainen käyttöohje venäjäksi
- Kyky asentaa heikkoihin. Minulla on Mach 3 asennettu Celeron 733 -laitteeseen, jossa on 256 Mt RAM-muistia, ja kaikki toimii hyvin.
- Ja kaikkein tärkeimpänä - täydellinen yhteensopivuus Windows XP: n kanssa, toisin kuin esimerkiksi Turbo CNC, joka on teroitettu DOS: lle, vaikka TurboCNC on vielä vähemmän vaativa laitteistoille.
Mielestäni tämä on enemmän kuin tarpeeksi Mach_en valitsemiseksi, mutta kukaan ei kiellä muiden ohjelmistojen kokeilemista. Ehkä se sopii sinulle paremmin. Minun on myös mainittava, että yhteensopivuus Windows 7: n kanssa on ajuri. Yritin tätä muunnosta, mutta se ei toiminut kovin hyvin. Ehkä järjestelmän väsymyksen takia - se on jo kaksi vuotta vanha ja se on kasvanut kaikesta tarpeettomasta roskasta, ja on suositeltavaa asentaa Mach uudelle järjestelmälle ja käyttää tätä tietokonetta vain koneen kanssa työskentelyyn. Yleensä kaikki näyttää toimivan, mutta moottorit ohittavat säännöllisesti vaiheet, kun taas tietokoneessa, jossa on XP, sama Mac-versio käyttäytyy huomattavasti.
Ota huomioon vain X-akseli, ja itse määrität loput saman periaatteen mukaisesti. Parametri Vaiheet per ilmaisee kuinka monta vaihetta moottorisi suorittaa vallankumouksen suorittamiseksi. Tavallisen askelmoottorin askel on 1,8 astetta, ts. jaamme 360 \u200b\u200bg (täysi kierros) 1,8: lla ja saamme 200. Näin havaitsimme, että STEP-tilassa moottori kääntyy 360 g 200 askeleella. Kirjoitamme tämän luvun Vaiheet per -kenttään. VASTA-VAIHE-tilassa ei siis ole 200, vaan 2 kertaa enemmän - 400 askelta. Mitä kirjoittaa Vaiheet per kenttä, 200 tai 400, riippuu siitä, missä tilassa ohjaimesi on. Myöhemmin, kun muodostamme yhteyden koneeseen ja kalibroimme, muutamme tätä parametria, mutta aseta nyt 200 tai 400.
Nopeus - annettu suurin nopeus portaalin liike. Minulla on 1 000 luotettavuutta, mutta työskennellessäni pienennän tai kasvatan sitä heti tien päällä Macin pääikkunassa. Yleensä tähän on suositeltavaa kirjoittaa luku, joka on 20–40% pienempi kuin suurin mahdollinen, jonka moottorisi pystyy tuottamaan ilman vaiheita.
Kohta Kiihtyvyys - kiihtyvyys. Tähän riviin kirjoitettu arvo, kuten nopeus, riippuu moottoristasi ja virtalähteestäsi. Liian pieni kiihtyvyys lisää merkittävästi monimutkaisen muodon ja helpotuksen hahmon käsittelyaikaa, liian suuri lisää riskiä ohittaa vaiheet alussa, koska moottori nykii. Tämä parametri asetetaan yleensä kokeellisesti. Kokemukseni mukaan 200-250 optimaalinen arvo.
Vaihe pulssi ja Dir pulssi... 1-5, mutta voi olla enemmän. Jos ohjainta ei ole koottu kunnolla ja vakaa toiminta on mahdollista pidemmällä aikavälillä.
Unohdin sanoa, että todennäköisesti joka kerta kun käynnistät Macin, Palauta-painike vilkkuu. Napsauta sitä, muuten se ei salli sinun tehdä mitään.
Uff. Yritetään nyt ladata ohjausohjelma, jonka esimerkin voit ladata artikkelin lopussa. Paina nappia Lataa G-koodi tai siirry valikkoon Tiedosto / Lataa G-koodi kenelle se on helpompaa ja ikkuna ohjausohjelman avaamiseen tulee näkyviin.
UP on tavallinen tekstitiedosto, johon koordinaatit kirjoitetaan sarakkeeseen. Kuten tuettujen tiedostotyyppien luettelossa näkyy, on txt-muoto, joten se voidaan avata ja muokata tavallisella muistilehtiöllä, kuten tiedostot, joissa on nc, ncc, tap-laajennukset. Voit korjata G-koodin itse ohjelmassa painamalla painiketta Muokkaa G-koodia.
Ladataan YLÖS ja näemme, että koodi on ilmestynyt vasempaan ikkunaan, ja muodon ääriviivat, jonka leikkaamme oikeaan ikkunaan.
Käsittelyn aloittaminen edellyttää vain vihreän painikkeen painamista Cycle Startmitä teemme. Numerot juoksivat koordinaattiikkunassa, ja virtuaalikara liikkui kuvaa pitkin, mikä tarkoittaa, että työstöprosessi on alkanut onnistuneesti ja virtuaalikoneemme (toistaiseksi) alkoi käsitellä osaa.
Jos haluat jostain syystä keskeyttää koneen, napsauta Pysäytä. Jatka painamalla Cycle Start uudelleen ja käsittely jatkuu samasta paikasta. Minua keskeytettiin useita kertoja sateen aikana, kun kone oli tarpeen sammuttaa ja peittää.
Nopeuden muutos tapahtuu sarakkeen painikkeilla "+" "-" Syöttönopeusja on aluksi 100% moottorin virityksessä asetetusta nopeudesta. Täällä voit säätää portaalin liikkumisnopeutta tietyissä käsittelyolosuhteissa. Nopeutta säädetään hyvin laajalla alueella 10-300%.
Pohjimmiltaan kyse on Mach3: n perustamisesta, toivottavasti en ole unohtanut mitään. Hieman myöhemmin, kun kalibroimme ja käynnistämme koneen, kerron sinulle vielä tarvittavista asetuksista. Ota nyt teetä, kahvia, savuketta (mitä haluat) ja järjestä itsellesi hetki lepoa aloittaaksesi koneen elektroniikan asentamisen uudella voimalla ja raikkaalla mielellä.
On suositeltavaa tehdä tämä asennetun karan kanssa. on epätodennäköistä, että kotona pystyt tekemään ehdottomasti tasaisen karan kiinnityksen ja myös ruuvaa sen tasaisesti Z-akseliin.
Oletetaan, että nyt kohdistat Z-akselin, ja kun teet kiinnityksen ja asennat karan, yllätyt kuinka vino se siellä on. Ensimmäinen asia on kiinnittää pora tai leikkuri istukkaan. Käännämme nyt portaalin mihin tahansa työ- (koordinaatti) pöydämme paikkaan ja katsomme neliöllä, onko pöydän ja leikkurin välillä 90 astetta. Säädä karan asentoa karan kiinnityksen ja itse Z-akselin mallin mukaan ja kiinnitä kara tähän asentoon saavutettuasi halutun tuloksen.
No, vielä yksi säätö on tarkistaa, pystyykö koneesi piirtämään suoran kulman, kun käsket sitä tekemään sen. Muuten saatat päätyä tähän.
Itselleni olen päättänyt kahdella tavalla, miten tämä voidaan tarkistaa ja säätää, kuvaan molemmat.
1 - Tämä on kaikkein monipuolisin leikkuri - 3 mm: n hakattu ja uudelleenkevyt pora. Muiden leikkureiden puuttuessa sitä käytetään sekä rouhintaan että viimeistelyyn. Tämän leikkurin valtava plus on halpuus, miinukset: teroitusta ei voida suorittaa oikein ja resurssi on hyvin rajallinen. Kirjaimellisesti pari pientä kuvaa, minkä jälkeen hän alkaa polttaa puuta. Kaikesta tästä ei seuraa kovin paljon hyvä laatu suoritetusta työstä, jota seuraa pakollinen hionta hiekkapaperilla, ja sinun on hiottava paljon.
2 - Suora kaksisuuntainen leikkuri 3,175 ja 2 mm. Sitä käytetään yleensä pienten työkappaleiden karkean kerroksen poistamiseen, mutta tarvittaessa sitä voidaan käyttää viimeistelyaineena.
3 - Kartioleikkurit 3, 2 ja 1,5 mm. Käyttö - viimeistely. Halkaisija määrää lopputuloksen laadun ja yksityiskohdat. 1,5 mm: n leikkurilla laatu on parempi kuin 3 mm: n, mutta käsittelyaika kasvaa merkittävästi. Kartioleikkureiden käyttö viimeistelyyn ei käytännössä vaadi jälkikäteen lisäkäsittely hioa.
4 - Kartiokaivertaja. Sitä käytetään kaiverrukseen, ja seos, josta se on valmistettu, mahdollistaa kaiverruksen, myös metallille. Toinen sovellus käsittelee hyvin pienet osatjota kapeneva leikkuri ei salli.
5 - Suora kaivertaja. Käytetään pesimiseen tai leikkaamiseen. Sinun on esimerkiksi leikattava ... A-kirjain 5 mm vanerilevystä. Asenna suora kaivertaja karaan ja tässä CNC-palapeli . Käytin sitä suoran leikkurin sijasta, kun se rikkoi. Käsittelyn laatu on melko normaalia, mutta se kelaa säännöllisesti pitkiä siruja ympärilleen. Sinun täytyy olla etsimässä.
Kaikilla yllä olevilla leikkureilla oli 3,175 mm varsi, ja nyt ne ovat raskasta tykistöä.
6 - Suorat ja kapenevat leikkurit 8 mm. Sovellus on sama kuin 3 mm: n leikkureilla, mutta suurempaan työhön. Käsittelyajat lyhenevät huomattavasti, mutta valitettavasti ne eivät sovellu pienille työkappaleille.
Kaikki tämä on vain pieni osa leikkureista, joita CNC: ssä voidaan käyttää erilaisten tehtävien suorittamiseen. Aloittelijat eivät voi olla varoittamatta hyvien leikkureiden huomattavista kustannuksista. Esimerkiksi edellä kuvatut 8 mm: n pikateräleikkurit maksavat noin 700 r. Karbidileikkuri on 2 kertaa kalliimpi. Joten CNC-leluja ei voida luokitella halvimpien harrastusten joukkoon.
Valokuvat
Lähetän tuomiollesi useita valokuvia siitä, mitä onnistuin tekemään parin kesäkuukauden aikana.Ensimmäinen kokeilupannukakku. Jyrsinleikkuri numero 1. Pelottava? Ja jos loput ovat samaa laatua)))
Ensimmäinen vakava testi koneelle. Mitat 17 x 25 cm, helpotuskorkeus 10 mm, kulunut aika - 4 tuntia.
Kuten seuraava työpaikka, tämä on valmistettu samalla myllyllä # 1. Kuten näette, tulos on melko siedettävä.
Ja täällä leikkuri muuttui tylsäksi ja puu alkoi palaa.
Yritti mihin kartiomainen kaivertaja pystyy.
Sisar pyysi leikkaamaan koiransa. Rouhinta - leikkuri nro 2 3 mm, viimeistelyleikkuri nro 3 3 mm. Relief 6 mm, käsittelyaika noin 1,5 tuntia.
Talon kyltit. Reljeefi on 10 mm, mutta jo kovera. tämä lyhentää käsittelyaikaa merkittävästi. Koko aluetta ei käsitellä, vaan vain merkintä. Käsittelyaika on noin 2 tuntia jyrsimellä nro 5 (suora kaivertaja).
Yritän tehdä mittari puinen valokuva... Tein virheen parin muodostamisessa miehestä ja puusta, mutta yleensä näyttää siltä, \u200b\u200bettä se toimi hyvin. Rouhinta - suora leikkuri 3 mm, viimeistely kartiomainen 2 mm. Helpotus on 5 mm, mutta en muista käsittelyaikaa.
Lukijan ääni
Artikkelin hyväksyi 89 lukijaa.
Osallistuaksesi äänestykseen, rekisteröidy ja kirjoita sivusto käyttäjänimelläsi ja salasanallasi.Tämä artikkeli perustuu THK LM -sarjan kiskoihin, mutta periaatteet ovat samat kaikentyyppisille profiiliohjaimille ja niitä voidaan soveltaa mihin tahansa THK- ja Hiwin-kiskosarjaan, joten HIWIN-kiskon asennus ei eroa alla olevasta prosessista.
Pääkiskomerkintä ja yhdistetty käyttö
Kaikki samaan tasoon asennetut kiskot on merkitty samalla sarjanumerolla. Näistä kiskoista pääkisko on merkitty sarjanumeron jälkeen KB: llä. Vaunun pohjan pinta pääkiskossa on työstetty vaaditulla tarkkuudella, jotta pinta voi toimia pöydän pohjan kiinnityspinnana. (katso kuva)
Pääkirja LM:
LM-apuopas
Normaalin tarkkuusluokan oppaita ei ole merkitty KB: llä. Siksi mikä tahansa kiskoista, joilla on sama sarjanumero, voi toimia pääkiskona.
Kiskossa vaunun pohjan pinta on vastapäätä THK-logolla merkittyä pintaa ja kiskon pohjan pinta on merkitty viivalla (katso alla oleva kuva).
Jos on tarpeen muuttaa kiskon ja vaunun vertailupintaa tai kääntää rasvanippa, ilmoita tämä.
Sarjanumeromerkintä sekä kiskojen ja vaunujen yhdistetty käyttö
Kiinnitä huomiota joihinkin, jotta kiskonohjaimet voidaan asentaa ja tehdä oikein tärkeitä yksityiskohtia... Kiskoilla ja LM-lohkoilla, joita käytetään yhdessä, on oltava sama sarjanumero. Kun irrotat vaunun kiskosta ja asennat vaunun takaisin, varmista, että sarjanumerot vastaavat ja numerot osoittavat samaan suuntaan.
Yhdistettyjen kiskojen käyttäminen
Kun tilaat pitkän kiskon, vaadittava pituus saavutetaan yhdistämällä kaksi tai useampia kiskoja. Kun liität kiskoja, varmista, että kuvassa esitetyt liitosmerkinnät ovat oikein sijoitettu:
Kahden ohjaimen yhdensuuntaisella järjestelyllä yhdistettyjen kiskojen kanssa nämä ohjaimet valmistetaan siten, että ne ovat akselimetrisesti linjassa.
Asennusmenettely
Esimerkki ohjaimen asentamisesta koneeseen kohdistuvan iskukuormituksen yhteydessä, mikä asettaa korkeita vaatimuksia jäykkyydelle ja tarkkuudelle
Kiskojen asennus (Hiwin ja muut tuotemerkit)
Vaunujen asennus
Tämä menetelmä säästää aikaa ja varmistaa kiskon suoruuden sekä välttää tappien tapit, mikä vähentää merkittävästi asennuksen työvoimaa.
Nykyaikainen materiaalien käsittely ja monimutkaisten osien valmistus vaatii tarkkuuskoneiden käyttöä. Tarkka varustus tarkoittaa, että osat, joista ne on valmistettu, ovat myös huipputeknisiä ja tarkkoja. Ja jokaisella konetyypillä on omat vaatimuksensa näille osille.
Vaaditun käsittelytarkkuuden saavuttamiseksi koko tuote-erälle on varmistettava, että kaikki tarvittavat toimet ja niiden toistuva virheetön toisto. CNC-koneet suorittavat tämän tehtävän onnistuneesti.
Työkappaleen, käsittelytyökalun ja siihen liittyvien koneen rakenteen elementtien liike tarjoaa oppaita.
Laite
Eniten yleinen kuvaus opas: se on yksikkö, joka varmistaa työkappaleen, työkalun ja siihen liittyvien elementtien liikkumisen halutulla polulla tietyllä tarkkuudella.
Pääosat opas — tukeva akseli tai profiiliohjain ja niitä pitkin liikkuvat liikkuvat yksikötkoneen työelementtien kantaminen.
Rakentavat päätökset opas sekä liikkumisen varmistaminen sitä pitkin on erittäin vaihteli ja ne ovat alisteisia erityisten metallintyöstötehtävien toteuttamiselle.
Hiwin-profiilikiskon ohjaimen laite
Työn periaatteet
CNC-koneen ohjaimet on kiinnitetty siinä määrin luotettavasti, että edes niiden vähäiset siirtymät laitteen käytön aikana on suljettu pois - työyksiköiden painon, liikkeen tai tärinän vaikutuksesta.
Työkappaleiden käsittelyprosessissa ohjaimia pitkin tietyn ohjelman ohjauksessa koneen toiminnallisia yksiköitä voidaan helposti siirtää ja kiinnittää tiukasti, mikä varmistaa tarvittavien työtoimintojen suorittamisen.
Käytetään liikkuvan yksikön siirtotavasta riippuen liukuva, liikkuva ja yhdistettyjotka yhdistävät sekä liikkuvan että liukuvan liikkeen.
Liu'uta ohjaimet, jossa akselin pinta on suorassa kosketuksessa sitä pitkin liikkuvan holkin kanssa, altistuvat merkittäville kitkavoimille, jotka työn aikana muuttuvat merkittävästi suuntaan ja voimaan. Kitkakuorma kuluttaa ohjaimet. Lisäksi lepo-kitkavoiman ja liikkeen aikana tapahtuvan kitkavoiman ero vaikuttaa suuresti liukuohjaimien toimintaan.
Pienillä nopeuksilla tämän eron takia työyksiköiden liike tapahtuu äkillisesti - CNC-koneissa tätä ei voida hyväksyä.
Kitkavoimien vaikutuksen vähentämiseksi käytetään kitkanestomuovisia vuorauksia sekä useita muita tapoja vähentää näitä voimia. Riippuen siitä, kuinka kitka pienenee, liukuohjaimet jaetaan hydrostaattisiin, hydrodynaamisiin ja aerostaattisiin.
SISÄÄN hydrostaattinen nestemäistä (öljy) voitelua esiintyy millä tahansa liukunopeudella, mikä varmistaa liikkeen tasaisuuden ja sen korkean tarkkuuden.
Näissä oppaissa on kaksi ongelmallista kohtaa: vaikea järjestetty järjestelmä voitelu sekä erityisten kiinnityslaitteiden tarve siirtävän yksikön kiinnittämiseksi haluttuun asentoon.
Hydrostaattisissa ohjaimissa on erityiset öljytaskut, joihin voiteluaine syötetään paineen alaisena ja virtaa ulos muodostaen öljykerroksen pintojen välisen kosketuksen koko pituudelta. Kerroksen paksuus on säädettävissä.
Hydrodynaaminenvähentää tehokkaasti kitkaa johtuen liikkuvan yksikön "kellumisesta" öljyssä, täyttämällä ohjaimien työpintojen voiteluurien väliset aukot, kun yksiköitä siirretään niitä pitkin.
Hydrodynaamiset ohjaimet toimivat hyvin vain merkittävillä liukunopeuksilla.
Ongelmallisia hetkiä ovat kiihtyvyys samoin kuin liikkuvan osan jarruttaminen.
Aerodynaaminentyöskentele ilmatyynyn parissa.
Rakenteellisesti ne ovat samanlaisia \u200b\u200bkuin hydrostaattiset, niissä on taskut, joihin ilmaa syötetään paineen alaisena.
Öljyyn verrattuna turvatyyny kestää vähemmän painoa ja vaimentaa iskuja ja tärinää huonommin.
Ilman syöttöreitit sekä jaettavien pintojen välinen rako ovat helposti tukossa.
Samanaikaisesti, toisin kuin hydrostaattiset ohjaimet, aerostaattiset ohjaimet eivät tarvitse lisäkiinnitystä: heti kun ilmansyöttö on lopetettu, liikkuva osa istuu tiukasti akselilla.
Liikkuvat ohjaimet, laakereiden muodon mukaan on pallo ja rulla. Vertailukelpoisilla mitoilla rullalaakerit kestävät suurempaa kuormitusta. Rakenteellisesti ne koostuvat joukosta "kiskovaunu", "lineaarinen laakeri-akseli", "kisko-kisko, jossa on litteä häkki".
Tällaisissa ohjaimissa on pienentyneet kitkaindikaattorit, ne tarjoavat tarkan liikkeen ja pysähtyvät haluttuun asentoon pienillä nopeuksilla, liikkuminen niitä pitkin ei menetä sileyttä. Myös vierintäohjainten voitelu on helppoa.
Ne ovat kuitenkin kalliimpia, vähemmän iskuja vaimentavia ja herkempiä kuin liukukäytävät kontaminaatiolle.
Yhdistetyt oppaatyhdistä liukuminen toisella puolella liukumalla toisella. Tämän tyyppiset ohjaimet ovat yleisimpiä ja yhdistävät sekä vierintä- että liukuohjaimien edut ja haitat.
Luokittelu, sovellukset, edut ja haitat
Ohjainten laakerin akselin muoto voi olla lineaarinen ja pyöreä; ne on sijoitettu vaakasuoraan, pystysuoraan ja vinosti. Ohjaimet kiinnitetään joko koko pituudelta tai vain päätyosiin.
Lineaariset ohjaimet on jaettu akseliprofiilin mukaan
Lieriömäinen kiskot ( kiillotettu akseli). Poikkileikkauksen muoto - ympyrä. Kiillotettu akseli on edullisin ja laajin opas, helppo käsitellä ja asentaa: vain päät ovat kiinteät. Tällaisen akselin pinta on karkaistu, sen sileys on melkein täydellinen, laakerikytkimien liike tällä pinnalla tapahtuu hyvin pienellä kitkalla.
Edut ovat kuitenkin myös haittoja juurtuneet: kiinnityksen helppous on samanaikaisesti jäykän yhteyden puuttuminen työpöydän kanssa ja taipuminen merkittävän pituuden ja / tai kuormituksen tapauksessa.
Sarjalla "kuulalaakereilla kiillotettu akseli" on alhainen hinta. Tässä tapauksessa siirrettävät holkit alhainen kantavuus... Yleensä on takaisku, joka lisääntyy käytön myötä. Käyttöikä normaalissa tilassa lämpötilaolosuhteet on 10000 tuntia, mutta kuumennettuna työalue vähenee merkittävästi.
Siinä on koko pituudeltaan profiloituja suoria uria, uria, ajoreittejä, jotka on suunniteltu akselia pitkin liikkuvien holkkien lisäkiinnitykseen koneen työyksiköillä. Tässä tapauksessa vastahyökkäys kiillotettuun akseliin verrattuna vähenee merkittävästi ja monimutkaisemman valmistustekniikan vuoksi tällaisten ohjaimien hinta nousee.
Oppaat tasainen kiskoilla suorakulmainen osa, on yleensä profiloitu urilla käytetyille vierityselementeille.
Niin, palloprofiilin ohjaimettarjota tarkka liikepätevä suoruus, kantokyky... Heillä on pieni vastahyökkäys... Ne kulutusta kestävä. Niitä käytetään robottilinjojen valmistamiseen metallinleikkauskoneissa ja metallin tarkkuustyöstössä
Samaan aikaan tällaisten kiskojen asentaminen on melko vaikeaa; korkeat vaatimukset suoruudelle ja karheudelle. Kustannusten kannalta tuotannon monimutkaisuuden vuoksi ne ovat paljon halvempia kuin kiillotetut akselit.
Rullaprofiilin ohjaimeton tasainen ajorata. Telat on asennettu tukimoduuleihin. Vielä kantavampi, jäykempi ja kestävämpi kuin palloviivat. Käytetty jyrsinkoneet suurella kuormituksella.
Prismaattinen lohenpyrstöopas
Prismaattinen ohjaimet kolmikulmaisilla kiskoilla ja ohjaimet "lohenpyrstö"puolisuunnikkaan muotoista osaa käytetään tarvittaessa korkean jäykkyyden liitoksetesimerkiksi metallileikkauskoneissa.
Erityisesti, lohenpyrstöoppaat tehdään sängyn yhtenä kokonaisuutena. Valmistus ja korjaus lohenpyrstö»- monimutkaiset menettelyt, jotka vaativat paljon työtä. Ne kuitenkin tarjoavat liikkuvien elementtien tarkka tarkkuus.
Tekniset tiedot
Suunnittelunsa ansiosta ohjaimet tarjoavat vain yhden asteen vapauden siirrettäessä liikkuvaa yksikköä niitä pitkin.
"Toiminnan tyypin" mukaan niillä on oltava suuri lujuus ja kestävyys.
siksi perusmateriaalit niiden tekemisestä tukiosat (akselit ja kiskot) ovat:
harmaa valurauta... Sitä käytetään sängyn kanssa kiinteiden ohjaimien valmistuksessa.
Teräs. Sitä käytetään irrotettavien yläohjaimien valmistukseen. He käyttävät kovettuneita teräksiä, joilla on korkea kovuus (60-64HRC), esimerkiksi luokan 40X korkeataajuinen virrankarkaisu.
Ohjaimien valmistus tarjoaa sellaisen pituuden, joka takaa sängyn täydellisen peiton tai rakentamisen vaadittaviin mittoihin.
Tarkkuusstandardit valmistuksessa oppaat ovat standardoituja ja muodostavat 0,02 mm sallittu poikkeama jonka pituus on 1 metri.
Sallittu pinnan karheus ja mitat työmäärän mukaan.
Erityisesti pienet koneetkun työskentelykenttä on 30x40 cm, ohjainten halkaisijan tulisi olla 2,5 cm.
Työkentän pinta-ala ja jalostetun materiaalin kovuus määräävät myös vaaditun ohjainluokan. Joten, kun työskentelyalue on yli 0,7 m2 teräs aihioiden käsittelyssä, tarvitaan vain profiilikiskoja. Lisää budjettivaihtoehto kiillotettu akseli ei sovellu tässä tapauksessa.
Kullekin tietylle työalueelle suoritettujen algoritmien mukaan suoritetaan laskelma, joka määrittää paras vaihtoehto koneoppaiden parametrit.
Kitkakertoimen pienentämiseksi käytetään liukupareja "metalli-muovi", ja muovisuuttimet ovat fluorimuovia, teflonia, torsiittia ja vastaavia materiaaleja.
Hydrostaattisten ja yhdistettyjen ohjaimien sujuvan liikkeen varmistamiseksi käytetään erikoistuneita "anti-swing" -öljyjä.
Asennus
CNC-koneen ohjainten oikea ja tarkka asennus on avain koneen moitteettomaan toimintaan.
Siksi, ennen tämän toimenpiteen aloittamista, poista kaikki epäpuhtaudet alustan asennuspinnan reunoista ja tasosta, jonka tulisi olla ehdottomasti vaakasuorassa, pintatasolla tarkistetussa paikassa.
Harkitse kaksikiskoisen ohjaimen asennus.
Valitse pääkisko sen merkintöjen mukaan.
Jos pohjakisko on kiinnitetty pohjan sivureunaan, se asetetaan varovasti tukipinnalle ja ruuvataan väliaikaisesti paikalleen hieman sivureunaa vasten.
Tässä tapauksessa kiskossa oleva merkki on linjassa tuen sivupohjan pinnan kanssa. Kiskon kiinnitysreikiä ei saa siirtää pohjareikistä.
Sitten kiskoa pitävät ruuvit kiristetään niin, että kisko on tiukasti kiinni sivulaakeripintaa vasten.
Tämä eliminoi siirtymän vaakatasossa.
Kiristä sitten kiinnitysruuvit (pystysuorat) järjestyksessä kiskon keskiosasta päihin. Tässä tapauksessa vaadittu kiristysmomentti määritetään momenttiavaimella.
Jos pääkiskossa ei ole kiinnitysruuvejajotka tarjoavat sivuttaisen kiinnityksen, se on asennettu käyttämällä varaa.
Kiinnitysruuvit kiristetään väliaikaisesti ja kiristämällä sitten pultit kiskon toisesta päästä toiseen, painamalla kiskoa pienellä ruuvilla alustan sivureunaa vasten, jossa asetetut pultit sijaitsevat, kiristä nämä pultit määrättyyn momenttiin.
Siinä tapauksessa, jos pääkiskon sivulla ei ole vertailureunaa, sen suuntaus vaakatasossa suoritetaan havainnointitasolla, digitaalisella ilmaisimella tai suoralla.
Jälkeen oikea asennus pääkisko, apukisko asennetaan sen rinnalle.
Käytä tässä tapauksessa suora reuna... Se on sijoitettu pääohjaimen suuntaisesti; rinnakkaisuus määritetään digitaalisella indikaattorilla. Kun rinnakkaisuus on saavutettu, apukiskon pultit on lopullisesti kiinnitetty.
Lisäksi erityinen hallitsijan oppaatsamoin kuin apukiskon asennon kohdistaminen käyttämällä kiskoja kisko-ohjaimista.
Vaunujen asentamiseksi niille asetetaan pöytä ja kiinnitetään väliaikaisesti työpultteilla. Sitten vaunut painetaan pääkiskon sivulta pöydän sivupohjan pintaan kiinnitysruuveilla ja pöytä asennetaan. Sitten pää- ja alapuolen kiinnitysruuvit kiristetään kokonaan.
Jos vaunuja käytetään oikea asennus apukisko pääkiskossa, sitten pöytä asetetaan pääkiskon vaunuille ja apukisko on väliaikaisesti kiinnitetty.
Kahden pääkiskon ja yhden apukiskon kahden vaunun asennuspultit on kiristetty kokonaan.
Apukiskon pultit kiristetään sitten kokonaan, jotta toinen vaunu kiinnittyy väliaikaisesti apukiskoon.
Tällöin pääkisko toimii vertailupisteenä, ja vaunut sisältävä taulukko toimii rinnakkaisuusindikaattorina.
Suurten työkappaleiden käsittelyyn ohjaimia voidaan pidentää haluttuun pituuteen yhdistämällä useita osia... Toimittajayritykset määrittelevät nimenomaisesti tämän mahdollisuuden.
Peräsauman osat on merkitty siten, että varmistetaan tasainen asennus. Tässä tapauksessa asennuspultit sijaitsevat lähempänä liitettyjen osien päitä.
Koko pituuden leikkaukset on tuettava... Siksi saattaa olla tarpeen rakentaa itse sänky.
Jatko-osat suoritetaan samoilla asennusmenetelmillä kuin pääosat.
Koneistus on yksi yksityiskohtaisimmista ja monipuolisimmista valmistusteollisuuksista. Ohjelmoitaviin koneisiin on saatavana laaja valikoima lisävarusteita.
Oikea valinta optimaaliseksi rakentava ratkaisu ja CNC-koneen ohjaimien mukautettu asennus on luotettava tae metallintyöstön laadulle tässä koneessa.