SUOJA- JA KORISTUSMATERIAALIT
Suoja- ja koristepinnoitteiden luomista puun ja puumateriaalien pinnalle ulkonäön parantamiseksi ja ympäristön vaikutuksilta suojaamiseksi kutsutaan tuoteviimeistelyksi. Puun ja puumateriaalien suoja- ja koristepinnoitteisiin käytetään maaleja ja lakkoja, kalvoja ja muoveja.
Käytetyistä materiaaleista riippuen viimeistely voi olla läpinäkyvää tai läpinäkymätöntä. Puun rakenteen ja värin tai erilaisten kuvioiden keinotekoista jäljentämistä viimeisteltävälle pinnalle kutsutaan viimeistelyjäljitelmäksi. Lakan levittämistä osien tai tuotteiden pinnalle kutsutaan lakkaukseksi ja pigmentoiduksi maalit ja lakat-värjäys.
Pinnan valmistelu viimeistelyä varten sisältää hiontaa ja hiontaa. Puun pinnan esikäsittely läpinäkyviä viimeistelyjä varten sisältää demineralisoinnin, valkaisun, pinnan värjäyksen, pohjamaalauksen, täytön, välikuivauksen ja hionnan, läpinäkymättömälle pinnalle - demineralisoiva pohjamaalaus, täyttö (paikallinen), välikuivaus ja hionta.
Läpinäkyvällä viimeistelyllä varustettujen suoja- ja koristepinnoitteiden luomiseen kuuluu lakkojen levitys, välikuivaus ja hionta läpinäkymättömällä pinnalla - täyttö, maalaus, välikuivaus ja hionta.
Kun jalostetaan maali- ja lakkapinnoitteita läpinäkyvällä pinnalla, tarvitaan hionta, tasoitus, kiillotus, kiillotus, mattapinta, läpinäkymätön pinta - hionta, kiillotus, kiillotus.
Viimeistely on huonekalujen valmistuksen viimeinen prosessi, työvoimaintensiivisesti se muodostaa 40 % koko prosessointisyklistä ja laatu- ja ulkomuoto Tuotteet riippuvat pääasiassa käytetyistä materiaaleista. Maalit ja lakat jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan kolmeen pääryhmään:
materiaalit puupintojen valmisteluun viimeistelyä varten (pohjamaalit, täyteaineet, täyteaineet);
materiaalit, jotka luovat päämaali- ja lakkakerroksen (lakat, emalit, maalit, viimeistelypastat);
materiaalit maali- ja lakkapinnoitteiden rikastamiseen (tasoitusnesteet, kiillotuspastat ja kiillotusaineet, hiomapastat, pinnan virkistysseokset).
Maalit ja lakat ovat koostumuksia, jotka koostuvat useista lähtöaineista - komponenteista, jotka suorittavat erilaisia rooleja maali- ja lakkamateriaalissa ja sen muodostamassa pinnoitteessa. Nämä komponentit luokitellaan ryhmiin:
kalvoa muodostavat aineet ja sideaineet - synteettiset ja luonnonhartsit, vahat, liimat, kuivausöljyt, koloksiliini jne., jotka muodostavat fysikaalis-kemiallisten prosessien seurauksena kiinteän kalvon, joka kiinnittyy hyvin tuotteen materiaaliin;
kuivaimet - komponentit, jotka nopeuttavat pinnoitteiden kuivumisaikaa.
Pintakäsittelyn materiaaleja viimeistelyä varten ovat hiomapastat ja -jauheet, pohjamaalit, täyteaineet, täyteaineet, kitit.
Hiontapastat
Hiontapastat ovat hankaavia jauheita, jotka on jauhettu pehmeälle, helposti hiottavalle sideaineelle. Hiomapastan valmistukseen käytetään tripolin, hohkakiven, elektrokorundin ja piikarbidin hiomajauheita.
Sideaineina voidaan käyttää kuivumattomia rasvoja ja öljyjä, vahaa ja parafiinia, teknistä vaseliinia jne. Liuottimina käytetään tärpättiä, lakkabensiiniä, kerosiinia, bensiiniä ja vettä.
Sidosmateriaalit varmistavat hiomajauheen tasaisen jakautumisen tahnassa, pitävät hioma-aineen jauhettavalla pinnalla ja poistavat hionnan aikana syntyvän lämmön.
Ainesosien suhteesta ja sideainetyypistä riippuen tahnat ovat nestemäisiä, voinomaisia ja kiinteitä.
Nestemäisiä tahnoja käytetään suuremmassa määrin käsin ja vähemmän koneistettuun hiontaan työstökoneilla. Mekanisoidun hionnan aikana nestemäiset tahnat ruiskutetaan nopeasti suurella nopeudella liikkuvien työmekanismien (levyjen) avulla. nauhat).
Öljyisiä tahnoja käytetään lakkapinnoitteiden hiomiseen mekaanisilla työkaluilla (levy, tärinä jne.) sähkö- tai pneumaattisella käyttövoimalla. Yleisimmät ovat hiomapasta nro 289 ja] sementtitahna.
Kiinteitä tahnoja käytetään työskenneltäessä työstökoneilla ja automaattisilla linjoilla. Polyesteri-] pinnoitteiden hiomiseen käytä hiontapastaa VAZ-1. Se käyttää alumiinioksidia (alumiinioksidia) hankaavana materiaalina. Sideaine koostuu] emulsiosta, mineraali- ja kasviöljyistä ja liuottimista vedessä.
Jauhatusjauheet
Jauhatusjauheet ovat kuivia hankaavia rakeita, joita sideaineet eivät sido. Maali- ja lakkapinnoitteiden hiontaan käytetään hohkakiveä ja tripolijauheita. Yleisin! on jauhamista jauheella lisäämällä kostutusnesteitä - kerosiinia, öljyä, vettä ja tärpättiä.
Pohjusteet
Pohjamaalit ovat pigmenttien suspensioita tai pigmenttien ja täyteaineiden sekoituksia sideaineessa, jotka muodostavat kuivumisen jälkeen läpinäkymättömän homogeenisen kalvon, joka tarttuu hyvin alustaan ja pinnoitekerroksiin. Pohjamaalien tarkoitus on kyllästää puun pintakerros, tehdä siitä kova ja tiivis, täyttää puun huokoset ilman merkittävää kutistumista, varmistaa hyvä tarttuvuus alustaan ja myöhemmillä lakkapinnoitteilla.
Pohjusteet ovat hartsien, nitroselluloosan ja pehmittimien liuoksia liuotinseoksessa. Koostumus tulee levittää helposti puun pinnalle tavanomaisilla menetelmillä (ruiskuttamalla, kaatamalla, vanupuikolla, siveltimellä), puulle levittämisen jälkeen nopeasti kuivua, helposti hiottava, ei liukene levitettäessä nestemäisillä lakoilla.
Pohjamaalit on jaettu puusepäntöihin ja maalaukseen. Puusepän pohjamaalit ovat pohjamaaleja, jotka levitetään pinnalle läpinäkyvien maalipinnoitteiden alla, jotka eivät peitä puun rakennetta.
Läpinäkyviä pinnoitteita varten pohjamaalit tehdään värittömiksi ja sävytetyiksi. Ne koostuvat hartseista (urea, jne.), liimoista, kuivuvista öljyistä kalvon muodostavina aineina; täyteaineina - hohkakivi, kaoliini, talkki, tripoli, liitu, tärkkelys, lasi- tai puujauho; liuottimina ja ohenteina - tärpätti, lakkabensiini, vesi jne.; pehmittiminä - Vaseliiniöljy, glyseriini; väriaineena puun värjäykseen - humus- ja synteettiset väriaineet.
Huonekalujen valmistuksessa käytetään usein viimeistelytyypistä riippuen seuraavia pohjamaaleja: polyesteri (PE-0155, PE-0129), nitroselluloosa (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140), joka perustuu PVA-dispersioon. (PM-1). Nitrokarbamidialukkeita (NK, BNK) käytetään laajalti.
Maalipohjamaalit ovat pohjamaaleja, jotka levitetään pinnalle läpinäkymättömien maalipinnoitteiden alla. Ne voivat sisältää komponentteja, jotka peittävät puun rakenteen. Koostuu maalipohjamaaleista pigmenteistä, täyteaineista (tai ilman niitä), kalvon muodostavista aineista ja liuottimista. Pigmentteinä käytetään okraa, muumiaa ja punaista lyijyä. Kalvoa muodostavina aineina käytetään liimoja, kuivausöljyjä, hartseja, lakkoja. Levitä pohjamaalit öljymaaleille ja nitroemileille. Liima-, kaseiini-, hartsi-kaseiinipohjamaalit ovat vähemmän kestäviä kuin öljy ja lakka.
Täyteaineet
Täyteaineita kutsutaan koostumuksiksi, jotka on tarkoitettu hieroutumaan puun huokosiin niiden sulkemiseksi ennen läpinäkyvien pinnoitteiden levittämistä ja muodostaen pohjamaalien tapaan alemman maalikerroksen. Ominaisuuksista riippuen täyteaine levitetään aiemmin pohjustetulle tai pohjamaalaamattomalle pinnalle. Täytekerros auttaa vähentämään maalien ja lakkojen kulutusta ja vähentämään pinnoitteen painumista huokosissa tuotteiden käytön aikana.
Täyteaine koostuu nestemäisestä osasta (kalvonmuodostusaineen, kuivaimien ja pehmittimien liuos haihtuvien liuottimien seoksessa) ja täyteaineesta. Levitetään puulle litteillä kiillotuskoneilla aluslevyillä tai vanupuikoilla täyteaineen hieromiseksi puun huokosiin ja manuaalisesti vanupuikolla tai lastalla.
Täyteaineet voivat olla värittömiä ja sävytettyjä. Yleisimmin käytetyt täyteaineet ovat KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM.
Huokoinen täytehartsi KF-1 - seos, joka koostuu hienoksi jauhetusta tripolijauheesta, eetteristä, hartsista ja pellavansiemenöljy... Tasoiteaineen levityksen jälkeen pintaa ei tarvitse hioa, sillä sen sisältämät liuottimet eivät turvota puukuituja. Tämä täyteaine on valonkestävä ja tarttuu hyvin puu- ja nitrolakoihin. Mutta negatiivinen vaikutus on mahdollinen, kun joidenkin puulajien rakenne on verhottu.
Kittejä
Kittit - paksu, viskoosi massa, joka koostuu pigmenttien ja täyteaineiden seoksesta sideaineessa, suunniteltu täyttämään epätasaisuudet ja J tasoittamaan maalattua pintaa.
Puukittien on oltava koostumukseltaan homogeenisia ja sisältävät erittäin dispergoituneita täyteaineita, niillä on oltava hyvä tarttuvuus sekä puuhun että seuraaviin kerroksiin. maalaus, helppo levittää lastalla ruiskutettaessa, muotoiltaessa tasaista kattavuutta, ei halkeile ja kutistu merkittävästi, on vedenkestävä, kuivuu nopeasti ja helposti hiottava.
Täyteaineet jaetaan paksuihin, jotka on suunniteltu täyttämään paikallisia syvennyksiä, halkeamia, painaumia (paikallinen täyttö) ja nestemäisiä, joita käytetään pienten epätasaisuuksien jatkuvaan tasoittamiseen koko pinnalla (jatkuva täyttö).
Kalvoa muodostavien aineiden peruskoostumuksen mukaan kitit jaetaan öljyyn, liimaan, lakkaan, nitroselluloosaan, polyesteriin jne. Kittien täyteaineina käytetään elutroitua liitua, raskasta sparraa, kaoliinia, bariittia jne.
Öljykitit ovat vedenkestäviä, mutta kuivuvat hitaasti ja eivät tartu riittävästi puuhun. Niitä käytetään öljymaalien ja emalien alla. Valmistetaan kulutuspaikalla sekoittamalla liitumurska liimaliuokseen ja kuivausöljyyn.
Lakka, liima ja nitroselluloosakitit sisältävät suuren määrän haihtuvia liuottimia ja siksi niillä on merkittävää kuivumiskutistumista. Tämän seurauksena tällaisia täyteaineita on käytettävä useita kertoja hyvän pinnan saamiseksi.
Kitti levitetään pinnalle lastalla tai maaliruiskulla. Reseptistä riippuen valmistetaan seuraavat tuotemerkit:
PF-002 punaruskea ja KF-003 punainen - pigmenttien, täyteaineiden, pentaftaali- ja öljylakkojen seos;
ХВ-004 vihreä ja ХВ-005 harmaa - pigmenttien, täyteaineiden ja klooratun polyvinyylikloridihartsin liuoksen seos orgaanisissa liuottimissa pehmittimien lisäyksellä; NTs-007 punaruskea, NTs-008 suojaava, NTs-0038 harmaa ja valkoinen - pigmenttien, täyteaineiden ja koloksiliiniliuoksen seos orgaanisissa liuottimissa, johon on lisätty pehmitintä ja öljyjä; MS-006 pinkki - pigmenttien, täyteaineiden ja alkydistyreenilakan seos; EP-0010 ja EP-0020 punaruskea - kittipastan seokset epoksihartsin liuoksen kanssa orgaanisissa liuottimissa pehmittimien lisäyksellä, kovettimella nro 1 jne.
Kun kitit levitetään maaliruiskulla, ne saatetaan käyttöviskositeettiin liuottimilla PF-002 ja KF-003 - lakkabensiini, tärpätti tai lakkabensiinin seos liuottimen kanssa suhteessa 1:1, MS - ksyleeni. ; NTs-007 ja NTs-008 - liuotin 645 tai 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 ja EP-0020 - R-4- tai R-5-liuottimella. Kitin pinta hiotaan 4-6 karkeudella.
Kittit ovat myrkyllisiä ja syttyviä materiaaleja.
Kittit ovat paksuja tahnoja, joita käytetään puun pinnan halkeamien ja syvennysten täyttämiseen ja jotka on tarkoitettu läpinäkymättömäksi ja harvemmin läpinäkyväksi viimeistelyyn. Kitit valmistetaan kulutuspaikalla käyttämällä sideaineena liimaa, kuivausöljyä, hartsia, lakkaa ja kalvon muodostavia aineita; täyteaineena - liitu, puujauho, hieno sahanpuru jne. Kitteihin lisätään pigmenttejä tai väriaineita, jotka antavat sille vaaditun värin.
Puulle parhaat kitit ovat urea- ja karbinolipuu, jotka sisältävät noin 70 paino-osaa urealiimaa ja noin 30 paino-osaa puujauhoa tai hienoa sahanpurua. Nämä kitit kylmäkovetetaan huoneenlämmössä.
Nopeasti kovettuva kitti valmistetaan magnesiumoksidijauheesta, joka on sekoitettu 1 magnesiumkloridin vesiliuokseen, lisäämällä täyteaineita nestemäiseen osaan jatkuvasti sekoittaen, kunnes saadaan halutun koostumuksen omaava seos.
Läpinäkyvää viimeistelyä varten kitit valmistetaan sopivalla lakalla ja pienestä puutyyppisestä sahanpurusta, jonka puussa olevat viat on korjattava.
Maalien ja lakkojen komponentit. Väriaineet ovat värillisten orgaanisten aineiden jauhemaisia seoksia, jotka liukenevat veteen, alkoholiin ja muihin orgaanisiin liuottimiin ja muodostavat läpinäkyviä liuoksia, jotka muuttavat puun väriä tummentamatta luonnollista rakennetta. Värjäyksellä korostetaan puun luonnollista väriä, jäljitellään arvokkaita lajeja ja sävytetään lakkoja. Puun värjäykseen käytetään yleensä värejä vesi- ja harvemmin alkoholiliuoksina, joiden pitoisuus on 1-3 prosenttia.
Väriaineet
Väriaineiden tulee olla valonkestäviä, kirkkaan värisiä, korkean dispersion, eivät peitä tai tummentaa puun rakennetta ja liukenevat helposti liuottimiin - veteen, alkoholiin, asetoniin tai muihin orgaanisiin liuottimiin.
Alkuperän mukaan puuvärit jaetaan kahteen ryhmään - luonnollisiin ja synteettisiin.
From luonnolliset väriaineet huonekaluteollisuudessa käytetään ruskeaa väriainetta, jota kutsutaan pähkinäpeitsiksi tai petsiksi. Väriaineessa olevat väriaineet ovat humushappoja. Humic-väriaine liukenee helposti veteen, värjää puun tasaiseksi eri sävyisiksi ruskeaksi, sillä on korkea valonkestävyys, parempi kuin useimmat synteettiset väriaineet. Se sekoittuu hyvin suorien ja happamien ryhmien synteettisten väriaineiden kanssa.
Synteettiset väriaineet ovat monimutkaisia orgaanisia aineita, joita saadaan kivihiilitervasta. Eri liuottimiin liukoisuuden perusteella väriaineet jaetaan vesi-, alkoholi- ja rasvaliukoisiin, vahaan jne.
Tekstiilikuitumateriaalien suhteen värit jaetaan happamiin, nigrosiini-, suora-, emäksisiin, sekoitettuihin jne. Puun värjäykseen käytetään pääasiassa happamia värejä ja nigrosiinia.
Happovärit ovat orgaanisten happojen natrium-, kalium- tai kalsiumsuoloja. Nämä väriaineet eivät värjää selluloosakuitua, mutta ne värjäävät hyvin puuhun kuuluvan ligniinin ja tanniinit. Ne maalaavat puun kirkkailla ja puhtailla väreillä ja niillä on riittävä valonkestävyys, liukenevat hyvin veteen ja voidaan sekoittaa keskenään.
Pöytä. Väriaineet puun pintavärjäykseen
|
Väriaineet |
Maalatut puulajit |
Värisävy ja simuloitu rotu |
Väriainepitoisuus liuoksessa, % |
|
Punaruskea nro 3 |
Punainen puu |
||
|
Punaruskea #4 |
|||
|
Vaaleanruskea nro 5 |
|||
|
Vaaleanruskea nro 6 |
Pyökki, koivu |
||
|
Tummanruskea nro 3 |
Koivu, tammi |
||
|
Kellertävänruskea nro 10 |
Saarni, tammi |
Vaalea tammi |
|
|
Oranssinruskea nro 122 |
|||
|
Pähkinänruskea nro 2 |
Teollisuus valmistaa seuraavia happovärejä puun värjäykseen: keltainen, tummanpunainen, ruskea, tummanruskea, punertavanruskea nro 1, 2, 3 ja 4, vaaleanruskea nro 5, 16 ja 7, 16 ja 17, tummanruskea Nro 8, 9 ja 15, kellertävän ruskea nro 10, pähkinänruskea nro 11, 12, 13 ja 14, oranssinruskea nro 122, punainen nro 124 jne. Taulukossa. on annettu puulajit, jotka soveltuvat petsattavaksi tietyn pitoisuuden omaavilla erilaisilla väriaineilla.
Erilaisia väriaineita, jotka värjäävät osan reaktiossa puun tanniinien kanssa, ovat peittausaineet - rautasulfaatti, joka antaa värin harmaasta mustaan, kuparisulfaatti, natriumkromipiikki, kaliumkromipiikki, kuparikloridi, joka värjää puuta keltaisenruskean sävyissä. Tätä värjäysmenetelmää kutsutaan peittaukseksi.
Pigmentit ovat yhden tai toisen värin hienoksi jauhettuja jauheita. Pigmentit eivät voi kiinnittyä itse maalattavan tuotteen pintaan ja siksi niitä käytetään aina seoksena jonkin kalvon muodostavan materiaalin (liima, öljy) liuoksen kanssa, joka kiinnittää pigmenttijauheet tuotteen pintaan. Sideaineeseen lisätään pigmenttejä valonkestävän läpinäkymättömän pinnoitteen saamiseksi. Valmiita koostumuksia pigmentin seoksesta kalvon muodostavan liuoksen kanssa kutsutaan maaleiksi (liima, öljy). Pigmentit ovat epäorgaanisia ja orgaanisia.
Kuivumisen jälkeen tuotteeseen levitetty maali muodostaa värillisen läpinäkymättömän kalvon, joka piilottaa alla olevan maalatun materiaalin värin ja rakenteen.
Pigmenttejä käytetään öljy- ja emalimaaleissa keittiön, lasten, lääketieteellisten huonekalujen, autojen, maatalouskoneiden, ikkunoiden, ovien läpinäkymättömään värjäämiseen ja niitä lisätään läpinäkyvien pinnoitteiden pohjamaaleihin.
Orgaanisia haihtuvia nesteitä, jotka on suunniteltu liuottamaan kalvon muodostavia aineita (hartsit, eetterit, selluloosa, öljyt) ja pehmittimiä ja saattamaan niiden liuosten käyttöviskositeetin, kutsutaan liuottimilla.
Ohennetta nro 646 käytetään nitrolakkojen, nitroemaalien ja yleiskäyttöisten nitrotäyteaineiden ohentamiseen. Säilytä liuotinta kuivassa, lämmittämättömässä huoneessa, suojattuna suoralta auringonvalolta.
Ohennetta RE-7V käytetään nitroemalien laimentamiseen; RE-10V-jalostukseen öljymaalit, paksuraastettu valkoinen, paksuraastettu maali luonnollisille epäorgaanisille pigmenteille.
Liuotin R-219 koostuu asetonista, tolueenista ja sykloheksaanista suhteessa 1:1:1. Se on tarkoitettu polyesterimateriaalien ohentamiseen - lakat, emalit ja kitit.
Ohennetta nro 648 käytetään juovien ja naarmujen tasoittamiseen ruiskuttamalla nitro-emalipinnoitteita hionnan jälkeen.
Liuotin huonekalujen lakat(RML) laimentaa nitroselluloosalakkaa NTs-222 ja kierrelakka NTs-314 ja saa ne käyttöviskositeettiin. Tuotteen materiaaleihin kiinnittymistä kutsutaan kalvonmuodostukseksi. Näitä ovat kuivausöljyt sekä luonnon- ja synteettiset hartsit.
Öljyiset öljyt ovat jalostettuja tuotteita kasviöljyistä, rasvoista ja luomutuotteista. Niitä käytetään maalien valmisteluun ja laimentamiseen sekä maalatun pinnan pohjamaalaukseen. Kuivausöljyt jaetaan neljään alalajiin: luonnolliset, puristetut, synteettiset puhtaat ja synteettisesti modifioidut.
Luonnollinen kuivausöljy valmistetaan pellava- tai hamppuöljystä lisäämällä kuivausaineita. Sitä käytetään paksuraasteisten maalien valmistukseen ja laimentamiseen sekä itsenäinen materiaali maalaustöihin.
Kuivausöljyt valmistetaan kuumentamalla öljyjä metallioksidien (kuivausaineiden) kanssa tai hapettamalla, jolloin öljyn läpi puhalletaan ilmaa. Luonnolliset kuivausöljyt- korkealaatuinen kalvon muodostava materiaali ulkopinnoille. Takuuaika kuivausöljyn varastointi 24 kuukauden ajan.
Oksol-lakka on hapetetun kasviöljyn ja kuivausaineiden liuos lakkabensiinissä. Kuivausöljyoksolia valmistetaan käytetyistä raaka-aineista riippuen seuraavina laatuina: B - pellava- ja hamppuöljystä, tarkoitettu ulko- ja öljymaalien valmistukseen. sisätyöt, lattiamaalausta lukuun ottamatta;
PV - auringonkukka-, soija-, maissi-, rypäle-, camelina-öljyistä; tarkoitettu sisäkäyttöön käytettävien öljymaalien valmistukseen maalaustyöt, paitsi lattioiden värjäys.
Kuivausöljyn oksolin likimääräinen koostumus (%): öljy - 50,1 kuivausaine - 3, lakkabensiini - 47. Kuivausöljyn taattu säilyvyysaika on 12 kuukautta. Oksol lakka on
tulipalo ja räjähdysaineet. Luonnollisia kuivattuja kasviöljyjä kuivausöljyjen valmistukseen on pulaa, joten näihin tarkoituksiin valmistetaan keinotekoisia kuivausöljyjä. Tällaisia kuivausöljyjä ovat glyftaali- ja pentaftaalihappo, jotka ovat keskirasvaisen glyftaalihartsin tai rasvaisen pentaftaalihartsin 50 % liuoksia lakkabensiinissä, johon on lisätty kuivausainetta.3, K-4, K-5 ja K-12.
Pellavansiemenöljyä K-4 käytetään sisätöihin tarkoitettujen paksuraastemaalien ohentamiseen. Kuivausöljyn kulutus paksuraastettuja maaleja laimentaessa on 20-30 % maalin massasta. Kuivumisaika lämpötilassa 18-22 °C -24 tuntia Säilytetään huolellisesti suljetussa astiassa, se on syttyvää.
Lakka
Lakka on kalvoa muodostavien aineiden liuos orgaanisissa liuottimissa tai vedessä, joka muodostaa kuivumisen jälkeen kiinteän läpinäkyvän homogeenisen kalvon.
Kalvonmuodostuksen luonteesta riippuen lakat erotetaan muodostaviksi kalvoiksi vain liuottimien (esim. alkoholi, nitroselluloosa) haihtumisen vuoksi, muodostaen kalvoja kemiallisten polymerointi- ja polykondensaatioreaktioiden seurauksena, minkä seurauksena ne muuttuvat liukenemattomiksi ( esimerkiksi öljy, polyesteri, urea-formaldehydi).
Lakkakalvot suojaavat tuotteita ulkoisilta vaikutuksilta, antavat niille kauniin ulkonäön, vedenpitävyyden jne. Elementtien pintaan tulee saada tasapaksuinen, värillinen ja kiiltävä lakkakerros, joka tarttuu hyvin puuhun tai pohjaan. pohjamaalien, täyteaineiden ja täyteaineiden kerrokset.
Lakkojen nimet otetaan liuottimilla - alkoholilla tai kalvoa muodostavilla aineilla, esimerkiksi öljyllä, nitroselluloosalla, polyesterillä, polyuretaanilla, perkloorivinyylillä jne.
Alkoholilakat ovat hartsiliuoksia haihtuvissa liuottimissa. Tämän ryhmän pääliuotin on etyylialkoholi. Alkoholilakkakalvot muodostuvat liuottimen haihtuessa ja ne voidaan liuottaa uudelleen siihen. Alkoholilakat levitetään siveltimellä tai vanupuikolla, jolloin muodostuu erittäin ohut ja läpinäkyvä kalvo, jolla on korkea kiilto, mutta ei tarpeeksi vettä ja pakkasenkestävää. Toistuva alkoholilakkojen levitys ja riittämätön kestävyys ovat tärkeimmät syyt niiden rajoitettuun käyttöön.
Teollisuus valmistaa sellakkaalkoholilakkoja, hartsi-sellakka-, hartsi- ja karbinolilakkoja. Niistä eniten käytettyjä ovat sellakkalakat.
Öljylakat - hartsien (luonnollisten tai synteettisten) liuokset kuivuvissa ja puolikuivavissa öljyissä, liuottimet, joihin on lisätty kuivausaineita. Pääkomponentteina käytetään kuivausöljyjä - pellavansiemeniä, hamppua, tungia ja hartseina - hartsia, kopaalia ja glyftaalia. Liuottimet ovat tärpätti ja lakkabensiini, ksyleeni jne.
Koska öljylakkojen muodostamat kalvot kuivuvat erittäin hitaasti (48 tuntia tai enemmän), kuivumisajan lyhentämiseksi lakkoihin lisätään erityisiä aineita - kuivaimia, joiden määrä on enintään 7-10% massasta. öljyistä. Mutta myös kuivausaineiden käyttöönoton jälkeen öljylakkojen kuivumisajat ovat useita kertoja pidempiä kuin nitro- tai sellakkalakkojen kuivumisajat, mikä rajoittaa niiden käyttöä puutuotteiden viimeistelyssä.
Öljylakat levitetään siveltimellä, vanupuikolla tai ruiskulla. Öljylakkakalvoilla on hyvä elastisuus, pakkasen- ja vedenkestävyys.
Teollisuus valmistaa yleis- ja erikoisöljylakkoja. Puutuotteiden viimeistelyyn käytetään pääasiassa yleiskäyttöisiä lakkoja, vaaleita 4C, 5C ja 7C sekä tummia 4T, 5T ja 7T. Lakojen kuivumisaika 4C, 4T - 36 tuntia, 5C, | 5T - 48 h, 7C, 7T - 24 h.
Erikoisöljylakkoja ovat lakka nro 350 - lattioiden pinnoitukseen, nro 74 - kittien valmistukseen, nro 331 "Frost" - sisäkäyttöön koristeellisia töitä... Nitroselluloosalakat (nitrolakat) ovat lakkakoloksiliuoksia
eri merkeille, hartseille ja pehmittimille haihtuvien orgaanisten liuottimien seoksessa. Niitä käytetään laajalti erilaisten puusepäntuotteiden koristeluun.
Nitrolakkojen muodostamat pinnoitteet kuivuvat nopeasti liuottimien haihtumisen seurauksena muodostaen riittävän kovia, kestäviä ja joustavia kalvoja, jotka voidaan kiillottaa. Liuottimien haihtuminen tapahtuu lämpötilassa 18-20 ° C, ja se kiihtyy merkittävästi kuivattaessa kammiossa 35-50 ° C:n lämpötilassa.
Nitrolakat voidaan jakaa seuraavasti
tapa: läpinäkyvä - kylmä ja kuuma sovellus; matot; happokovettuva - läpinäkyvä ja mattapintainen. Kylmälevitettävät läpinäkyvät nitrolakat NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; lakka NTs-218 voidaan levittää puupinnalle vanupuikolla. Kaikki lakat poikkeuksetta levitetään ruiskuttamalla, ja lakat NTs-222, NTs-224 ja NTs-218, lukuun ottamatta ilmoitettuja menetelmiä, levitetään irtotavarana. Nämä lakat saatetaan käyttöviskositeettiin liuottimella nro 646, lukuun ottamatta NTs-223 lakkaa, johon käytetään RML-315 liuotinta. Kuumalevitetty nitrolakka sisältää NTs-223-lakan. Lakan lämmityslämpötila on 70 °C.
Alkydi-urea lakka MCh-26 käytetään lattioiden pinnoittamiseen, se levitetään siveltimellä tai ruiskuttamalla; kuivumisaika 3h.
Kiillotusaineet
Lakat ovat alhaisen pitoisuuden kiinteiden kiillotushartsien, koloksiliinin ja pehmittimien liuoksia haihtuvien orgaanisten liuottimien seoksessa. Kuivajäännös kiillotusaineissa on 8-15 %.
Kiillotusaineilla luodaan tasainen, korkeakiiltoinen läpinäkyvä pinta, joka tuo esiin ja syventää puun luonnollista rakennetta.
Lakkakiillotusta on kaksi päätyyppiä: kiillotus puun lakoilla (puusepän kiillotus); kiillotus kiillotusaineilla by. sellakka- tai nitrolakkapinnoite.
Erota alkoholikiillotusaineet ja nitropoliitit.
Sellakkia liuoksessa sisältäviä alkoholipitoisia kiillotusaineita kutsutaan sellakaksi. Shellakkakiillotusaineet valmistetaan usein kulutuspisteessä liuottamalla sellakka etyylialkoholiin, sitten laskeuttamalla ja suodattamalla liuos.
Kemianteollisuus valmistaa seuraavia alkoholi-sellakkakiillotteita: nro 13 (vaaleanruskea), nro 14 (tummanruskea), nro 15 (punainen-vadelmanvärinen), nro 16 (musta-sininen, väri). Näitä kiillotusaineita käytetään sellakka-, nitroselluloosa- ja öljykalvojen kiillotukseen.
Nitropoliteetit muodostavat alkoholipitoisia pinnoitteita kestävämmän pinnoitteen. Niitä käytetään nitrolakkapinnoitteiden kiillotukseen tasoituksen tai hionnan jälkeen. Ensimmäinen kiillotusvaihe suoritetaan nitropoliitilla, joka on laimennettu RML-liuottimella suhteessa 1:10
Nitropoliteerejä ovat nitroshell ja selluloosanitroni. Niitä käytetään nitrolakkakalvojen lopulliseen kiillotukseen. Kulutuspaikalla nitroshellinen kiillotusaine valmistetaan sekoittamalla nitrokiillotusaine NTs-314, sellakkakiillotusaine ja RML-liuotin suhteessa 1:1:1.
Maalit ovat pigmenttien suspensioita ja pigmenttiseoksia täyteaineiden kanssa kuivausöljyssä, emulsiossa, lateksissa, jotka muodostavat läpinäkymättömän homogeenisen kalvon kuivumisen jälkeen. Kalvon muodostavien aineiden tyypistä riippuen maalit jaetaan liimaan, öljyyn, emulsioon, emaliin jne.
Kun pigmenttejä lisätään kalvoa muodostavien aineiden liuoksiin, pinnoitteet saavat opasiteettia ja väriä pigmenttien väristä riippuen. Pigmentit muuttavat myös muita pinnoitteiden ominaisuuksia.
Yleensä, suojaavia ominaisuuksia maalit ovat paljon korkeammat kuin vastaavien puhtaasti kalvoa muodostavien kalvojen (lakkojen) suojaominaisuudet. Maalien suojaominaisuudet paranevat epäorgaanisten pigmenttien lisäämisen ansiosta.
Maalien ja niiden muodostamien pinnoitteiden on täytettävä useita vaatimuksia. paitsi yleiset vaatimukset suhteellisen hyvä täyttö, nopea kuivuminen, hyvä tarttuvuus ja kestävyys ulkoisille vaikutuksille, niillä tulee olla tietty väri, kiinteiden hiukkasten (pigmentti ja täyteaine) dispergointiaste, korkea peittokyky ja säilyvyys varastoinnin aikana.
Öljymaalit ovat pigmenttien seoksia öljyissä, jotka haihdutetaan. Jotkut kutsuvat sitä kuivaksi kasviöljyt(pellavansiemenet, hamppu, tung), jotka pystyvät muodostamaan kovia ja elastisia kalvoja ilmakehän hapen aiheuttaman hapettumisen seurauksena. Valmistetuista maaleista yleisin on kuivausöljy.
Öljymaalien kuivuminen kestää kauan. Tyypillisesti pinnoitteiden kuivumisaika 20 °C:n lämpötilassa kestää vähintään vuorokauden. Siksi öljymaaleilla on rajoitettu käyttö puutuotteiden koristeluun. Kuivumisen nopeuttamiseksi kuivausöljyyn lisätään kuivausaineita sen valmistuksen aikana.
Kemianteollisuus valmistaa paksuraastettuja öljymaaleja, jotka ovat kuivausöljyllä hierottua tahnamaista pigmenttimassaa sekä käyttövalmiita samalla kuivausöljyllä, tärpätillä ja lakkabensiinillä toimivaksi laimennettuna; käytetään pääasiassa rakentamisessa.
Yleiseen kulutukseen tarkoitettujen paksuraastettujen öljymaalien ryhmään kuuluvat lyijy-, sinkki- ja litoponikalkki, lyijy- ja sinkkivihreät, keinotekoinen sinaperi, punarauta, muumio, okra jne. Pigmentin jauhatusaste ilmaistaan numeroin. Mitä pienempi luku, sitä hienompi jauhatus ja maalin peittokyky. Kuiva-aineen koostumuksesta riippuen maalit jaetaan luokkiin (lajeihin).
Käyttöviskositeetin saavuttamiseksi paksuraastetut öljymaalit laimennetaan pellavaöljyllä. Tätä varten tarvittava kuivausöljyn määrä riippuu pigmentin jauhatusasteesta ja vaihtelee välillä 0,25-0,4 kg 1 kg paksuraastettua maalia kohden.
Kuivumisen nopeuttamiseksi laimennettuja maaleja lisätään 5 - 10 % kuivausainetta. Tärpättiä tai lakkabensiiniä voidaan lisätä lisäämään öljymaalien valukykyä, mutta tämä heikentää pinnoitteen viskositeettia, lujuutta ja kiiltoa. Osa öljymaaleista (valkoinen, litoponi, punainen lyijy, okra, muumia) valmistetaan käyttövalmiina.
Suurin osa öljymaaleista voidaan sekoittaa keskenään lisävärien saamiseksi, mutta lyijymaaleja ei voi sekoittaa rikkiyhdisteitä sisältäviin maaleihin, kuten ultramariiniin, litoponiin, sinopeliin.
Vesiohenteiset maalit sisätöihin puulle, kipsille ja muille huokoisille materiaaleille, valmistettu 10 eri värissä. Maaleja ei suositella tiloihin, joissa on korkea kosteus. Ne levitetään pinnalle pneumaattisella ruiskulla, siveltimellä tai telalla.
Maalin koostumuksesta riippuen valmistetaan seuraavia merkkejä: E-VA-27, E-VA-27A -jainen; E-KCh-26, E-KCh-26A - perustuu butadieenilateksiin. Titaanidioksidia käytetään pääpigmenttina E-VA-27A- ja E-KCh-26A-maaleissa ja litoponia E-VA-27- ja E-KCh-26-maaleissa.
Rakennusten maalaamiseen tiili-, betoni-, rappaus-, puu- ja muille huokoisille pinnoille käytettäviä vesiohenteisia maaleja valmistetaan 17 värissä. Ne säilyttävät ominaisuutensa lauhkeassa ilmastossa vähintään 5 vuotta. Maalit levitetään maaliruiskulla, telalla tai siveltimellä lämpötilassa, joka on vähintään +8 °C.
Seuraavien merkkien maaleja valmistetaan: E-AK-111 - perustuu; E-VA-17 - perustuu polyvinyyliasetaattidispersioon; E-VS-17 - perustuu vinyyliasetaatin ja dibutyylimaleaatin kopolymeeriin; E-VS-114 - perustuu vinyyliasetaatin ja eteenin kopolymeeriin; E-KCh-112 - perustuu styreeni-butadieenilateksiin.
Emalit ovat pigmenttien suspensioita tai pigmenttien sekoituksia täyteaineiden kanssa lakassa, jotka muodostavat kuivumisen jälkeen läpinäkymättömän kiinteän kalvon, jolla on erilainen kiilto ja pintarakenne. Emalien käyttötarkoitus - puutuotteiden läpinäkymätön viimeistely, mukaan lukien huonekalut, ikkunat, ovet.
Emeleillä tulee olla hyvä peittokyky, pigmenttien hienohionta, hyvä pinnan virtaus, hyvä tarttuvuus puuhun tai pohjamaaliin, riittävä kovuus, elastisuus, valon- ja vedenpitävyys
Tärkeimpien kalvoa muodostavien aineiden koostumuksesta riippuen erotetaan öljy-, alkoholi-, nitroselluloosa-, pentaftaali-, alkydistyreeni-alkydi-urea-, polyesteri-, perkloorivinyyli-, polyuretaani-emalit.
Öljyemaalit ovat pigmenttien sekoituksia öljylakkojen kanssa. Puutuotteiden viimeistelyyn käytetään seuraavia tämän ryhmän emaleja: öljy-glyftaali, pentaftaali, moire, fixole ja emulsio.
Sisätiloissa käytettävien tuotteiden viimeistelyyn käytetään erivärisiä öljy-glyftaaliemilejä. Näiden emalien muodostamat pinnoitteet eivät ole riittävän sileitä; niiden kuivausaika 20 ° C: n lämpötilassa on 48-72 tuntia.
PF-merkin pentaftaaliset emalit valmistetaan rasva-pentaftaalilakoilla. Ne muodostavat sileitä ja joustavia pinnoitteita, jotka ovat säänkestäviä. 20 °C:n lämpötilassa pinnoite kuivuu 48 tunnissa.
Moire emalit muodostavat monimutkaisen kuvion kuivumisen jälkeen. Tarkoitettu koristeellinen viimeistely Tuotteet yksinkertaisia malleja... Emali saatetaan käyttöviskositeettiin lakkabensiinillä tai ksyleenillä. Pinnoitteiden kuivumisaika 80 °C:n lämpötilassa - 12-14 tuntia.
Fixole emalit valmistetaan rasvaiselle öljylakalle, joka sisältää vähintään 40 % tung- tai pellavaöljyä. Fixolin muodostamilla pinnoitteilla on korkea säänkestävyys ja puolipeilikiilto. Työviskositeettiin emali laimennetaan koostumuksella, joka koostuu 33% tärpättiä ja 67% fixole lakkaa. Kuivumisaika lämpötilassa 20 ° C - 24 tuntia.
Emulsioemaalit ovat pigmenttien suspensio ja emulsio, joka koostuu lakka-öljypohjasta ja vedestä, johon on lisätty orgaanisia liuottimia ja kuivausaineita. Hae sisustus tilat kipsille ja puulle. Pinnoitteiden kuivumisaika 20 °C lämpötilassa - 24 tuntia.
Nitroselluloosaemaalit ovat pigmenttien suspensio nitrolakassa. Nämä emalit kuivuvat nopeasti, juoksevat hyvin, peittävät riittävästi, muodostavat kiiltäviä, kestäviä pinnoitteita, jotka ovat hyvin hiottuja ja kiillotettuja.
Nitroemamel NTs-25 valmistetaan 19 värissä. Sitä käytetään maalaamiseen puiset pinnat toimivat sisätiloissa. Emali levitetään aiemmin pohjustetulle pinnalle ruiskuttamalla tai kaatamalla. Laimenna emali käyttöviskositeettiin liuottimilla nro 645, 646. Emalin kuivumisaika 18-20 °C lämpötilassa - 1 tunti.
Glyftaaliemalia NTs-132 käytetään pohjamaalattujen puuosien ja tuotteiden maalaamiseen, joita käytetään ilmasto- ja sisätiloissa. Emali NTs-132 valmistetaan valkoisena, keltaisena, sinisenä, punaisena, mustana ja muissa väreissä. Täydellisen kuivumisen aika lämpötilassa 18-22 °C - 3 tuntia. Laimenna käyttöviskositeettiin liuottimella nro 649.
Emalit NTs-11 ja NTs-PA 52 värit on tarkoitettu ilmakehän olosuhteissa ja sisätiloissa käytettävien tuotteiden aiemmin pohjamaalattujen tai täytettyjen pintojen maalaamiseen.
NTs-11 emalit laimennetaan käyttöviskositeettiin liuottimilla nro 646, 647, 648. Emalipinnoitteilla on kyky hioa ja kiillottaa muodostaen kiiltävän pinnan. Emalien taattu säilyvyysaika on 6 kuukautta valmistuspäivästä. Emali levitetään pinnalle pneumaattisella ruiskulla jopa viiteen kerrokseen. Levitys siveltimellä on sallittu. Emalin kuivumisaika lämpötilassa 20 ± 2 ° C on vähintään 10 minuuttia jokaiselle kerrokselle, viimeinen - vähintään 1 tunti. Peilikiillon saamiseksi kalvo käsitellään tyyppisellä kiillotuspastalla 291, VAZ-2, kiillotusaine, kuten VAZ-03.
Mehiläis- ja arkkiviimeistelymateriaalit, jotka perustuvat kyllästettyihin papereihin. Facing elokuva ja levymateriaalit Ne on jaettu läpinäkyviin ja läpinäkymättömiin, joilla on oma tarttuvuus alustaan - puumateriaaliin - ja joilla ei ole sitä, vaativat myöhemmän viimeistelyn liimauksen jälkeen eivätkä vaadi sitä.
Yksi lupaavista viimeistelyistä huonekalutuotteet puupohjaisista materiaaleista - paperipohjaisten kalvomateriaalien ylipuristus (laminointi). Tällä menetelmällä suojaa koristeellinen pinnoite useimmissa tapauksissa se on valmistettu synteettisillä hartseilla kyllästetyistä kalvoista.
Kalvojen ylipuristustavat riippuvat materiaalista, johon kalvo liimataan, sekä hartseista, joilla paperi on kyllästetty. Nämä kalvot liimataan sulattamalla niissä oleva hartsi, eivätkä ne vaadi etukäteen liimaa levittämistä elementteihin. Kalvot, jotka perustuvat urea-formaldehydihartseilla kyllästettyihin papereihin, voivat olla pigmentoituja, pigmentoimattomia ja koristeellisia eri puulajien tekstuuria tai muita kuvioita jäljittelemällä. Tällaisten kalvojen käyttö korvaa viipaloidun ja kuoritun viilun. Puun syypaperin jäljitelmään perustuvia kalvoja kutsutaan yleisesti synteettiseksi viiluksi.
Pigmentoidut ja pigmentoimattomat monokromaattiset kalvot on tarkoitettu kiinnittymään puupohjaisiin materiaaleihin pohjamaalina emalin alla. Liimauksen jälkeen kalvot hiotaan ja viimeistellään emaleilla. Niiden käytön seurauksena kittien ja pohjamaalien kulutus vähenee ja myös emalikerrosten määrä vähenee.
Menetelmä levyjen päällystämiseksi telamateriaalilla (laminointimenetelmä) on yleistynyt, koska se tarjoaa korkealaatuisen koristepinnoitteen. Lakkauksen jälkeen kuvioitu (puulajeja jäljittelevä) kuviopaperi muistuttaa enemmän arvopuuta eikä vaadi viimeistelyä. Kyllästysliuoksena käytetään urea-formaldehydihartsin ja polyesteriemulsion jne. seosta.
Kalvojen valmistukseen käytetään erikoispaperia: kuvioitua rullaa, koristeellista painettu kuvio, paperi on synteettisen viilun perusta.
Hartsien osittaisella polykondensaatiolla varustettuja materiaaleja valmistetaan kahta tyyppiä: pintakalvoja ja kalvo-alakerroksia. Kyllästyksen jälkeen kalvot kuivataan siihen vaiheeseen, jossa hartsi menettää täysin tarttuvuuden, mutta voi sulaa lämmön ja paineen vaikutuksesta ja sitten polykondensoitua. Siksi kalvot liimataan viilutuksen aikana ilman liimaa. Hartsi
kalvon valmistuksen aikana sitä ei koveteta, vaan se kuivataan. Päällyskalvoa käytetään lastulevyn viilutukseen (laminointiin) ja koristepaperilla laminoidun muovin valmistukseen. Huonekalujen, huonekalujen osien valmistukseen lastulevyt vuorattu lämpökovettuviin polymeereihin perustuvilla kalvoilla - laminoidut osat. Osien paksuus on 13-22 mm 1 mm asteikolla.
Pinnoitelevymateriaalit, jotka perustuvat kyllästettyihin papereihin, joilla on syvän hartsikovettuvuus, jaetaan tyyppeihin A, B, C, D.
Tyypin A kalvot on viimeistelty nitroselluloosalla, polyesterilakoilla ja emaleilla. Niitä käytetään kaikkien suojaosien kerrosten leikkaamiseen. Hartsi - 50 %.
Tyypin B kalvoja käytetään kaikkien suojaosien kerrosten pinnoittamiseen. Ne on viimeistelty polyesterilakoilla. Kalvon hartsipitoisuus on 62 %.
C-tyypin kalvot pinnoitetaan tuotteiden sisäpinnoille ja viimeistellään nitro-lakoilla ja emaleilla. Hartsi - 50 %.
Elokuvat B ja D sisään keittiökalusteetÄlä käytä. C-tyypin kalvot pinnoitetaan tuotteiden sisäpinnoille ja viimeistellään nitro-lakoilla ja emaleilla.
Kalvoarkkien mitat sovitaan kuluttajan kanssa.
Kalvoille, joiden hartsikovettuvuus on syvä, on tunnusomaista se, että valmistuksen aikana impregnoinnin jälkeen ne kuivuvat pitkään korkea lämpötila, jonka seurauksena kyllästyshartsit kovettuvat lähes kokonaan. Kalvojen liimaamiseen on käytettävä liimaa.
Rullamateriaaleja, joissa on syväkovettuva hartsi, on käytetty laajasti viime vuosina. Pintarullamateriaali on valmistettu seuraavista tyypeistä: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPHP.
RP-tyyppisellä kalvolla ei ole maalia, RPL - maalilla, RPT - kohokuvioidulla huokoskuviolla; E-kirjaimella varustetut kalvot erottuvat lisääntyneestä elastisuudesta. RPKhP-tyyppisten kalvojen valmistuksessa saadaan puukuvion kohokuvion huokoset ilman käyttöä nerokkaan maalin kemiallisen vuorovaikutuksen seurauksena kalvon kanssa.
Kalvot RPL, RPT, RPLE, RPTE on viimeistelty happokovettuvalla lakalla ML-2111PM, nitroselluloosalakalla NTs-2102.
Tyypistä riippuen viimeistelymateriaali ja kalvopinnoitteen laatu on jaettu alaryhmiin (A, B, C) ja luokkiin (1,2, 3).
Kalvoja valmistetaan 1000, 1510, 1770, 1850 mm leveinä ja ne pakataan halkaisijaltaan 400-500 mm rulliksi.
Reunusmateriaalit, jotka perustuvat lämpökovettuvilla hartseilla kyllästettyihin papereihin, on valmistettu syväkovettuvalla hartsiasteella. Etupinnassa on suojaava ja koristeellinen pinnoite, eikä se vaadi viimeistelyä.
Teollisuus käyttää seuraavan tyyppisiä reunamateriaaleja: nauhat - MKP-3, MKPPE-2; teippirulla - MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2. Kalvoluokan numero ilmaisee materiaalikerrosten lukumäärän.
Kalvot valmistetaan pinnan kunnon mukaan kiiltävänä, mattapintaisena, puolimattapintaisena, sileänä, kohokuvioituina ja painettuina.
Reunamateriaaleja valmistetaan 14-15 mm leveinä, 0,27-0,5 mm paksuisina, 2-3,5 m pituisina, 500 ja 600 m.
Koristepaperilaminaatit (DBP) valmistetaan kuumapuristamalla useita (3-15) kerrosta paperia, joka on kyllästetty keinotekoisilla lämpökovettuvilla hartseilla. Nämä muovit voivat olla erikokoisia levyjä ja rullina. Päällekkäiset paperikerrokset on kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja kaikki loput fenoli-formaldehydillä. Lisäksi korkeakiiltoisen pinnan saamiseksi ulommalle koristepaperiarkille asetetaan kerros melamiinihartsilla kyllästettyä paperia pussia muodostettaessa. Arkkien pinta voi olla kiiltävä tai matta, yksi- tai monivärinen
Etupinnan laadusta sekä fysikaalisista ja mekaanisista parametreista riippuen muovi jaetaan luokkiin: A - käytettäväksi olosuhteissa, jotka vaativat lisääntynyttä kulutuskestävyyttä (vaakapintojen viimeistely); B - käytettäväksi vähemmän vaikeissa olosuhteissa (pystypintojen viimeistely); B - käytettäväksi koristemateriaalina.
Muovin etupinnassa käytetään seuraavia symboleja: G - kiiltävä, M - matta, O - tavallinen, P - painettu kuvio, 3 - s suojaava kerros... Muovin merkinnässä voi olla numeroita, jotka osoittavat värin ja painetun kuvion luettelon - standardin - mukaisesti.
Viilutuksessa käytetään polyvinyyliasetaattiliimoja, joilla on riittävä vedenpitävyys.
Koristeellinen laminaatti on erinomainen viimeistelymateriaali. lastulevyn korkeat esteettiset ominaisuudet, puhdas mehukas väri, kyky jäljitellä mitä tahansa kuviota, mukaan lukien arvokkaan puun ja kiven kuviot, erilaiset pintarakenteet yhdistettynä suureen lujuuteen, naarmuuntumisenkestävyys, kuuma pesuaineet, erilaiset kemikaalit ja korkeat lämpötilat tekevät siitä erittäin tehokkaan keittiön, lääketieteellisen, lasten ja sisäänrakennettujen huonekalujen, kaupallisten laitteiden, julkisen liikenteen salongien sisustamiseen, rakentamiseen seinien, väliseinien, ovien jne.
Muovi valmistetaan levyinä, joiden pituus on 400-3000 mm, leveys 400-1600 mm. Vierekkäisten mittojen väli on 25 mm, paksuus 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3 mm. Arkkeja, joiden paksuus on 1 mm, valmistetaan, joiden mitat eivät ylitä 1500x1000 mm.
Polymeeripohjaiset materiaalit
Vapauta polymeerimateriaalit arkkien, kalvojen, kuitukankaiden, tekonahan muodossa. PVC-koristelukalvoja valmistetaan eri teollisuudenaloille. Se on tarkoitettu aiemmin valmistettujen asuin- ja seinien sisäpintojen viimeistelyyn julkiset rakennukset, oven lehdet, sisäänrakennetut, lasten ja muut huonekalut, paneelit, tilojen ja salonkien sisustuselementit lento- ja autoteollisuudessa.
Kalvoa valmistetaan kahta tyyppiä: PDO - ilman liimakerrosta ja PDSO - liimakerros takana, suojattu erikoispaperilla. Kalvoa valmistetaan seuraavan kokoisina rullina: SAN - 150 m pitkä, 1500-1600 mm leveä, 0,15 mm paksu; PDSO - 150 m pitkä, 450-500 mm leveä, 0,15 mm paksu sekä 80 m pitkä, 900 mm leveä ja 0,15 mm paksu
PDO- ja PDSO-kalvoilla päällystetyt pinnat voidaan märkäpuhdista huoneenlämpöisellä vedellä. Älä käytä liuottimia, saippuoita ja pesuaineita.
PVC-kalvot tarttuvat huonosti puuhun, joten ne liimataan perkloorivinyyliliimalla, vesipitoisilla dispersioliimoilla, latekseilla, kuumasulateliimoilla.
Valmistetaan myös teksturoituja PVC-tarrakalvoja, joiden ei-pintapinnalle levitetään tahmea kerros. Tällaiset kalvot liimataan rullaamalla ja kevyesti läpäisemällä puuhun telalla, pyöristetyillä reunoilla varustetulla tangolla tai läppäysvasaralla.
Polymeerikalvomateriaalien laaja käyttö johtuu niiden suhteellisen alhaisista kustannuksista, hyvistä fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista, korkeasta koristeellisesta vaikutuksesta ja kyvystä saada pintoja, jotka eivät vaadi jälkikäsittelyä.
Polymeerimateriaaliarkkeja ei käytetä lähes koskaan huonekalutuotteiden verhoukseen, koska niille on huonosti painettu ja ne eivät tartu hyvin. Kalvoina pidetään yleensä polymeerimateriaaleja, joiden paksuus on enintään 0,25 mm ja leveys yli 100 mm. Kapeaa materiaalia kutsutaan nauhoiksi. Kalvomateriaalina pidetään myös paksumpaa materiaalia, joka on riittävän joustava rullaamaan se rullaksi.
Kalvoja on saatavilla yksi-, kaksi- ja kolmikerroksisina. Painettu kuvio soveltuu hyvin yksikerroksisille kalvoille, niiden pinnat ovat kätevät viimeistellä, mutta viilutettaessa kaikki pohjalevyn epätasaisuudet näkyvät. Siksi verhoukseen käytetään materiaalia, jonka paksuus on vähintään 0,15 mm. Kaksikerroksisessa kalvossa pintakerros on ohut, painettu kuvio ja viimeistelty pinta. Alakerros on paksumpi - se on kopioitu ohuella koristekalvolla.
Kolmikerroksisia kalvoja saadaan, jos koristekalvolle levitetään lisäksi ohut läpinäkyvä kalvo, joka kestää ulkoisia vaikutuksia.
Päällystykseen käytetään huokoisia monoliittisia kalvoja. Näissä kalvoissa ulkopinta on kiinteä - monoliittinen ja keskikerrokset ovat huokoisia. Kalvojen pinta on hyvin koristeltu. Se voi olla värillinen, tausta, metalloitu, millä tahansa painetulla kuviolla, kohokuviolla. Huokoiselle monoliittiselle kalvolle voidaan käyttää kohokuviointia kaikkein kohokuvioituimmin.
Kalvo voi olla matta, kiiltävä, tasainen tai kohokuvioinen ihon alla jne. Kalvojen paksuus on 1,2-1,5 mm, leveys 600-1300 mm, pituus 30-150 m rullina. Pakkaskestävyys -30 ° С. Lämmönkesto vähintään 100 ° С.
Kalvoja käytetään makuuhuoneen, lastenhuoneen jne. huonekalupaneelien pinnoittamiseen.
Verhoukseen tarkoitetut polyvinyylikloridikalvot (PVC) valmistetaan sileällä ja kohokuvioidulla pinnalla, peitetty viimeistelykerroksella, kiiltävä ja mattapintainen, yksivärinen tai painettu puutekstuurikuvio (mahonki, pähkinä, saarni jne.). Tällaisten kalvojen paksuus kerroksille on 0,15-0,23 mm, reunojen 0,3-0,4 mm, kerrosten leveys 1200-1870 mm, reunojen 14-15 mm.
Pkalvoja valmistetaan laajassa valikoimassa. PVC-pohjaisten koostumusten koostumus on seuraava (massaosat): polyvinyylikloridi-100, stabilointiaineet - 0,5-5, pehmittimet - 5-80, pigmentit ja täyteaineet - 0-10.
Fyysinen ja mekaaninen PVC:n ominaisuudet kalvot riippuvat pehmittimen määrästä ja tyypistä. Koostumuksen kasvaessa kovuus ja lujuus pienenevät, mutta pakkaskestävyys, halkeilukyky ja elastisuus lisääntyvät. Pehmittimen sisällöstä riippuen kalvot erotetaan: jäykkä (0-5% pehmitintä), puolijäykkä (5-15%) ja pehmeä (yli 15%). Jäykille kalvoille on ominaista hyvä kulutuskestävyys, kovuus, lujuus ja lämmönkestävyys.
PVC-ABS-kalvoilla on suurempi jäykkyys, lämmönkestävyys ja pienempi lämpökutistuminen. Kalvokoostumuksen koostumus on seuraava (massaosat): polyvinyylikloridia - 100, ABS-muovia - 50, stabilointiaineita - 4, pehmittimiä - 25, pigmenttejä ja täyteaineita - 10. Huonekaluteollisuudessa niitä käytetään etupinnan, huonekaluosien etu-, sisäpinnat ja reunat.
Hionnan tai muiden vaiheiden jälkeen valmisteluprosessi, saada sileäksi, tasainen pinta käytä huokostäytteitä. Tuloksena oleva vaikutus riippuu kuitenkin suoraan pinnan tyypistä, puutyypistä ja siitä, minkä tuloksen haluat saavuttaa.
Esikäsitellyt tahrat pinnat tulee mieluiten esikäsitellä saumausaineella (nestemäinen täyteaine tai pohjamaali), jotta estetään öljyn vapautuminen huokosista. Muuta käsittelyä ei tarvita. Maalaamattomat pinnat on pohjustettava (erikoispohjamaaleilla tai liuottimella laimennetulla lakalla). Jos aiot hakea lisää polyuretaanilakka Varmista, että täyte- ja pohjamaalikomponentit eivät ole ristiriidassa keskenään. Tämä estää kittiä putoamasta huokosista. Anna pohjustetun tuotteen kuivua ja hio pinta hienorakeisella hiekkapaperilla. Poista pöly pinnalta ja aloita työstäminen täyteaineella.
Tahnamaisen täyteaineen levittämiseksi lisää siihen liuotinta (ohjeiden mukaan), jolloin se on viskositeettia muistuttava koostumus voita... Muista, että puu, jossa on syvät avoimet huokoset, vaatii vähemmän viskoosin koostumuksen kuin pienihuokoinen puu. Levitä täyteaine puhtaalla siveltimellä ensin työkappaleen jyviä pitkin ja sitten poikittain.
Anna kittisi tarttua pintaan, anna sen kuivua ja kutistua hieman. Useimpien ohjeiden mukaan tämä aika on noin 15-20 minuuttia. Sitten loput täyteaineesta poistetaan karkealla liinalla. Tässä vaiheessa työ suoritetaan puun kuituja vastaan kohtisuorassa niiden suuntaan. Muista - poistat materiaalia pinnalta, mutta sinun on jätettävä se huokosiin. Seuraavaksi puu pyyhitään varovasti puhtaalla ja kuivalla liinalla ja kitille annetaan mahdollisuus vahvistua 24 tunnin sisällä.
Myöhempi käsittely.
Käsitellyn puun tulee näyttää puhtaalta. Jos huomaat pinnalle jäävän vaalean samean kalvon, ota huomioon, että nämä ovat pieniä täyteainehiukkasia. Tämä plakki on helppo poistaa hiomalla hienorakeisella paperilla. Varo poistamasta täyteainetta huokosista tai vahingoittamasta tahraa.
Kuten muistamme, otimme esimerkkinä kehyksen valokuvaa tai maalausta varten. Tarkemmin sanottuna, käyttämällä esimerkkiä tällaisen kehyksen tekemisestä, aloimme pohtia puuaihion käsittelyn vaiheita.
Joten valkaisun jälkeen mestari päätti jälleen käsitellä aihiot hiekkapaperilla. Tämä ei pahenna puuta, mutta sen pinnalle ilmestyy kasa, joka häiritsee maalin levittämistä. Paalun nostaminen voidaan "provosoida" pyyhkimällä työkappaleet kostealla sienellä, minkä jälkeen tuote tulee kuivata ja hioa.
Seuraava askel puunjalostus on pohjamaalin levittäminen sen pinnalle.
Ensinnäkin sinun on valittava pohjamaali, joka vastaa suunniteltua viimeistelyä (läpinäkyvä tai läpinäkymätön). Koska olemme päättäneet, että kehys "paljastetaan" läpinäkyvälle pinnalle, pohjamaalin on oltava sopiva. Vietimme paljon aikaa "primer"-aiheeseen, mutta vähän puhuttiin puulle levitettävästä pohjamaalista. Aiemmin sanottuun lisäämme tiedon, jonka Chemical Encyclopedia "jakoi" kanssamme. Puun pohjamaaleista sanotaan seuraavaa: "... puun pohjamaalien tulee täyttää puun pinnan huokoset ilman, että ne vedetään niihin kerroksen kuivuessa. Jotta puun rakenne saadaan selkeästi esille läpinäkyvien pinnoitteiden alla, esim. tiivistettyjä liuoksia tai kalvon muodostavien vesiemulsioita, jotka sisältävät pigmenttejä ja täyteaineita. Pohjusteena läpinäkymättömän (läpinäkymättömän) pinnoitteen alla puulle voidaan käyttää metallin eristäviä pohjusteita, jotka eivät vaadi kuumakuivausta. Isohuokoisten puulajien pohjustukseen, joten -kutsuttuja täyteaineita käytetään (esimerkiksi erittäin dispergoituneen lasijauheen tiivistetty suspensio pellavansiemenöljyjen ja hartsin glyseriiniesterin seoksen liuoksessa korkealla kiehuvassa liuottimessa), joita hierotaan vanupuikolla. Tietosanakirjassa sanottuun on syytä lisätä, että pohjamaalit puulle voidaan levittää sekä teloilla että siveltimellä. Pohjamaalit eivät suorita vain suojatoimintoja, vaan myös tyypillisiä värejä. Esimerkiksi pohjamaalien avulla tavallinen kuusi voi muuttua mahonkista erottamattomaksi. Monilla pohjamaaleilla on antiseptisiä ja hyönteisiin kohdistuvia ominaisuuksia.
Joten puu käsitellään pohjamaalilla ja kuivumisen jälkeen se "odottaa" lisätoimenpiteitä kodin mestari... Ja hän on niin mukana prosessissa, että hän haluaa valmistaa tuotteensa parhaiden perinteiden mukaisesti. Ja nyt käteni kurkottavat lakkoja kohti. Tässä meidän on kerrottava aloittelevalle mestarille "seis" ja kerrottava hänelle, että "pian satu kertoo, mutta työ ei pian valmistu". Ja asia tulee tehdä kirjoittamattomien (ja nykyään kirjoitettujen) sääntöjen mukaan. Jos pohjustusprosessissa käytettiin pohjusteita, jotka eivät täysin täytä puun huokosia, eli ei erityisiä pohjusteita, on tarpeen levittää koostumus, jota kutsutaan "täyteaineeksi". Juuri näitä yhdisteitä on oltava puun pinnalla ennen sen käsittelyä maaleilla ja lakoilla. Ostamalla nämä koostumukset, päällikön tulee maksaa Erityistä huomiota onko täyteaine väritön tai minkä tahansa värinen. Tämä on tärkeää siitä yksinkertaisesta syystä, että puun "koskemattoman" värin ja rakenteen säilyttämiseksi aloitteleva käsityöläinen voi "kahistaa" ja peittää työkappaleen värillisellä täyteaineella, mikä puolestaan häiritsee aiotun täyttämistä. .
Kun täyteaine on levitetty tuotteeseen, sinun on odotettava, kunnes se kuivuu. Nyt voit siirtyä seuraavaan käsittelyvaiheeseen (joko lakkaus tai kiillotus). Lakkauksen ja kiillotuksen ero on siinä, millä pintaa tarkalleen käsitellään: lakoilla (ensimmäisessä tapauksessa) tai kiillotusnesteillä (mukaan lukien kiillotus).
Jos puhumme lakkauksesta, on huomattava, että kotikäsityöläisen työpajassa tulee itse lakkojen lisäksi olla liuottimia 646 ja 647, jotka kuvattiin maaleja ja lakkoja koskevissa artikkeleissa. Näitä liuottimia tarvitaan lisäämään ne paksuuntuneeseen lakkaan. Jos aloitteleva käsityöläinen haluaa nähdä tehdyn kehyksen (ja muistamme, että puhumme puunjalostus valokuvakehyksen esimerkissä) lakattu ja kiiltävä, niin kannattaa kysyä, antaako tämä pinnoite todella kiiltoa. Tosiasia on, että on olemassa mattalakkoja. Ne muodostavat kalvon puun pintaan, mutta samalla niillä ei ole ominaista kiiltoa. Mitä tulee pinnalle kiiltoa antaviin lakoihin, niiden käyttö ei takaa, että pinta todella kiiltää. Ja pointti ei tässä ole lakassa, vaan siinä, kuinka paljon liuotinta nämä lakat laimennettiin. Mitä enemmän liuotinta on lisätty, sitä suurempi on mattapintaisen pinnan mahdollisuus. Lisäksi lakan levittäminen paksuina kerroksina ei myöskään lisää pintaan kiiltoa, vaan päinvastoin tekee siitä matta.
Lakat, riippumatta siitä, ovatko ne kiiltäviä vai matta, levitetään puun pinnalle vanupuikolla, siveltimellä tai ruiskupistoolilla. Tietyistä maaleista ja lakoista puhuttaessa huomaamme, että sellakkalakkaa käytetään useimmiten. Sillä on ruskehtavan keltainen sävy ja se on pinnalle levitettynä kiiltävä. Totta, on olemassa myös "sameita" sellakkalakkoja, jotka sisältävät sellakkavahaa. Pinnoite levitetään vanupuikolla, ja asiantuntijat suosittelevat, että vanupuikkoa ei kastata lakkasäiliöön, vaan lakka kaadetaan vanupuikkoon. Lakka levitetään puun syitä pitkin melko nopein liikkein. Jokaisen vedon tulee olla päällekkäin edellisen vedon rajojen kanssa.
Puhumme yksityiskohtaisemmin artikkelin seuraavassa osassa sellaisista, jotka sisältävät sellakkalakan ja muut lakkapinnoitteet.
Aleksei Kaverau
Artikkelissa käytetään valokuvia sivustoista: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit
Puu on "herkkä" materiaali, joka vaatii erityiskohtelu ei vain käytön, vaan myös sen valmistelun aikana. Vastaanottaja puiset sisustusyksityiskohdat palvelivat pitkään eivätkä hävinneet hyvän näköinen , ne täytyy peittää erityisiä keinoja... Yksi tällainen tuote on täyteaine.
Puu - orgaaninen materiaali, ja lähemmin tarkasteltuna voit nähdä, että se on kaukana kiinteästä, mutta peitetty monilla pienillä huokosilla... Jos huokoset eivät täyty, lakka voi olla epätasaisesti tai jopa uppoaa kokonaan. Täyteaine tarvitaan, jotta tästä ominaisuudesta päästään eroon, jotta materiaalista tulisi tasainen ja sileä.
Täyteaine on paksun koostumuksen seos vesi- tai öljypohjaisella pohjalla, joka koostuu tavallisesti täyteaineesta (esimerkiksi piidioksidista) ja pigmenttiaineesta. Laadukas täyteaine hankaa helposti puuta, ei kerrostu tai kutistu voimakkaasti kuivuessaan tai levityksen aikana. Ei pidä hämmentää täyteaine ja pohjamaali! Tietysti myös maaperän sekoitus on tärkeää puiset tuotteet, mutta se suorittaa täysin erilaista tehtävää - se suojaa puuta lahoamiselta ja haitallisten bakteerien tai bugien esiintymiseltä siinä sekä parantaa myös tarttuvuutta.
Väripaletti täyteaineet ovat hyvin leveitä. Yhden tai toisen sävyn täyteaineen avulla voit visuaalisesti vanhentaa puuta, tehdä sen kuviosta kontrastikkaamman tai päinvastoin piilottaa sen. Mutta on tärkeää, että täyteainepigmentti ei liukene lakkaan jolla tuote myöhemmin peitetään. Tämä ensinnäkin näyttää epäesteettiseltä, ja toiseksi se voi viitata ostetun täyteaineen heikkoon laadulle.
Täyteaineen valintakriteerit
Yksi kriittiset tekijät sitä tarvetta ota huomioon paikkamerkkiä valitessasi puulle tämä on valitun seoksen tarttuvuus (kyky tarttua pintaan). Tämä tartunta ei koske itse puuta, vaan täyteainetta. Kuivuttuaan jotkin seokset voivat yksinkertaisesti alkaa "irrota" puusta. Puuta pitää vain kevyesti työntää tai jollain tavalla vaikuttaa, niin seos alkaa valua ulos huokosista. Lisäksi puulla, kun huoneen kosteus lisääntyy tai laskee, on taipumus muuttaa hieman tilavuuttaan, ja tämä tulee myös toimittaa täyteaineen valmistajalta. Eli seoksen tulee säilyttää hieman joustavuutta myös kuivauksen jälkeen. Puun tilavuuden muutoksesta johtuva heikkolaatuinen täyteaine voi yksinkertaisesti asettua huokosten sisään, kuoria tai muotoilla materiaalia.
Ja perussääntö. Jos täyteaine on todella hyvälaatuista, se on yhteensopiva myöhempien puulle levitettyjen pinnoitteiden (lakka tai maali) kanssa. Huono seos voi aiheuttaa epämiellyttävää sameutta puun pintaan tai jopa lakan kuoriutumista!
Muista, että jopa korkealaatuisin täyteaine voi pilata korjauksen, jos sitä ei käytetä ohjeiden mukaisesti.
Täyteaineita on yleensä saatavana paksuna tahnana, joka on ohennettu haluttuun koostumukseen ennen käyttöä. Jotkut valmistajat tarjoavat erityisiä ohuempia nesteitä, mutta lakkabensiini tai ohuempi bensiini on paljon halvempaa, jos sitä käytetään samaan tarkoitukseen. Lakkabensiini hidastaa täyteaineen kuivumista, jolloin suurien osien käsittelyyn jää enemmän aikaa. Liuotinbensiini on kätevä pienten osien käsittelyyn, mikä nopeuttaa koostumuksen kuivumista.
Tarkista täyteaineen väri koekappaleesta, joka on hiottu ja pohjustettu samaan aikaan käsiteltävän pääpinnan kanssa. Jos et ole tyytyväinen väriin, lisää sopiva pigmentti (katso “Täytevärin valinta”). Olemme sävyttäneet "luonnollisen" täyteaineen Mixol-pigmenttitahnalla, mutta muita sopivia formulaatioita voidaan käyttää.
Huokosten täyttö
Kaada laimennettu täyteaine viimeisteltävälle puupinnalle ja levitä se tasaisesti syiden poikki muovilastalla tai kaapimella. Hiero täyteainetta puun huokosiin, työskentele varovasti, jotta pohjamaali ei naarmuunnu. Täytä samanaikaisesti päätason kanssa profiilireunojen ja muiden näkyvien pintojen huokoset (kuva A). Jatka jyvän poikki raapumista paksujen tahrojen, kokkareiden ja ylimääräisen yhdisteen poistamiseksi.
Liuottimen haihtumisen jälkeen käsitellyt pinnat muuttuvat joskus himmeiksi ja himmeiksi (kuva B). Tässä tapauksessa sinun on poistettava ylimääräinen kuivattu koostumus. Pyyhi tätä varten pinta syyn poikki karkealla kankaalla (kuva C), jotta koostumus ei pääse poistumaan puun täytetyistä huokosista. Käännä tukkeutunut kangas ympäri ja käsittele puhtaalla puolella. Pyyhi lopuksi vasta, kun heijastuneessa vinossa valossa ei ole näkyvissä mattaisia, himmeitä pisteitä tai poikittaisia raitoja (kuva D).
Huokoisten täyteaineiden kuivumisnopeus voi vaihdella merkittävästi, mutta lakka voidaan levittää aikaisintaan kolmen päivän kuluttua, koska liuottimet lakkapinnoite saattaa pehmentää täyteainetta.
Hio pinta kevyesti 320 karkeuden hankaavalla sienellä, jotta ohut pohjamaali ei vaurioidu. Levitä toinen kerros samaa kyllästyspohjamaalia ja sivuvalaistuksella tunne pintaa sormilla mahdollisten rakojen varalta.
Niin puulajeja suuret huokoset, kuten tammi, saattavat vaatia täyttämistä ja pohjustusta.
Jos olet tyytyväinen tuloksena olevan pinnan tasaisuuteen, levitä kaksi kerrosta pintalakkaa. Tasoita viimeinen kerros hiomalla 320 karkeuspaperilla, joka on kiedottu tasaisen kovan hiomatyynyn ympärille (75x120 mm:n lankku tai vaneri, johon on liimattu huopa tai huopa, tekee työn onnistuneesti). Levitä sitten kolmas pintamaali ja kiillota haluttuun kiiltoon. Peilikiilto saadaan levittämällä lakkakalvolle lisäksi kerros vahaa ja sen jälkeen kiillottamalla.