Ohjeet

automaattisen järjestelmäaseman käyttöä varten

vesisammutus

1. Menettely yksikön toimintakyvyn ja ulkoisen signaloinnin määrittämiseksi tekniset laitteet automaattisella ja manuaalisella käynnistyksellä.

2. Teknisten laitteiden toimintatilat valmiustilassa.

3. Päivystävän henkilöstön toimintajärjestys tehtävää aloitettaessa.

4. Päivystävän henkilöstön toimet tulipalon sattuessa.

5. Päivystävän henkilöstön järjestys vastaanotettuaan signaalin laitoksen toimintahäiriöstä.

1. Menettely suorituskyvyn määrittämiseksi

asennukset ja ulkoinen merkinanto.

1.1. Automaattinen tila

Sammutuslaitteiston on toimittava automaattisessa tilassa, kun taas ”Jännite tulossa nro 1” - ja ”Jännite tulossa nro 2” -valojen tulisi palaa paloasemalla sijaitsevassa YA-kytkinlaitteessa ja kaikki muut lamput ovat sammuneet. ShU-piirilevyn ohjausyksikössä (pumppaushuoneessa) kaikki lamput ovat pois päältä, pää- (nro 1) ja varapumppujen (nro 2) (ShN-kortilla) käyttökytkinten on oltava "Automaattinen" -asennossa

1.2. Manuaalitila

Säännöllisen huollon aikana tai käyttöpalvelun pyynnöstä asennus voidaan vaihtaa manuaalitilaan, kun taas palojen aseman YA-kytkentätaulussa tulisi palaa lamput "Jännite tulossa nro 1", "Jännite tulossa nro 2", "Toimintapumpun automaation poistaminen käytöstä". "Automaattisen varapumpun kytkeminen pois päältä" ShN-keskuksen ohjausyksikössä (pumppaushuoneessa) pää- (nro 1) ja varapumppujen (nro 2) toimintatilan ohjauspainikkeiden on oltava "Manuaalinen" -asennossa ja valojen "Poista käyttöpumpun automaattinen käynnistys käytöstä" "Varapumpun automaattisen käynnistyksen poistaminen käytöstä" kaikki muut ohjauspaneelin lamput eivät pala.

2. Teknisten laitteiden toimintatilat

valmiustilassa.

Ohjausyksikkö (pumppuasema):

Edellä etuovi palonsammutusaseman merkkivalo palaa

Paine VS-100-venttiilin yli MP-manometrin mukaan - vähintään ___ atm.

Paine paineilmasäiliössä ei ole pienempi kuin ___ atm. EKM-2: n mukaan

Veden taso paineilmasäiliössä puolella tarkastuslasista

Venttiilit nro 1,2,3,4,5,6,7,8 - auki

Porttiventtiilit nro 9,10 - kiinni

Venttiilit nro 1,2 - auki

Venttiilit nro nro 3.4,5,6,7 - suljettu

Vuodot venttiilistä, venttiilien ei pitäisi olla

Porttiventtiilit, portit ja toimintatilan avaimet on suljettava sinetillä nro 2 "Rubezh"

3. Päivystävän henkilön järjestys

välitettävä päivystys.

Päivystävä virkamies on velvollinen:

1. Tee ohitus ja suorita laitteiden ulkoinen tarkastus ja tarkista laitteiden lukemat - "Paloposti" (päivystävä henkilöstö), "Ohjausyksikkö (pumppaushuone)", "Suojatut huoneet" (sähköasentaja).

2. Varmista, että valo- ja äänimerkinanto ovat 1.1 ja 1.2 kohdan mukaiset.

3. Varmista, että prosessilaitteen toimintatilat ovat yhdenmukaiset. (päivystävä sähköasentaja)

4. Tarkista valo- ja äänihälytysten toiminta: (päivystävä henkilöstö)

A) paina painiketta "Valosignaalin testaus" - kaikki YS-kilven valot syttyvät, lukuun ottamatta varausta.

B) paina painiketta "Palosignaalin testaus" - "Palo" -merkkivalo syttyy ja möly sammuu.

B) paina "Vikasignaalitesti" -painiketta - "Vika" -merkkivalo syttyy ja kello soi.

5. Tee painemittareiden nro 1 ja EKM nro 2 (päivystävä sähköasentaja) lukemiin "Tulensammutuslaitteiston teknisen kunnon tarkkailuloki" lukemia. Suorita kierroksia klo 6.00, 12.00, 18.00, 24.00.

4. Päivystävän henkilöstön toimintajärjestys tulipalon sattuessa

Automaattinen terävä

Suojattavalla alueella tapahtuvan tulipalon sattuessa (sprinkleri vaurioituu, tuhoutui) automaatio käynnistyy ja kastelee palokeskuksen. YS-kilpi laukaisee merkkivalo: "Tuli", ja ulvoja kytkeytyy päälle. Kun paine laskee edelleen, EKM nro 2 laukaistaan \u200b\u200bja YS-suojan lamput syttyvät: "Impulssilaitteen painehäviö" ja "Toimintahäiriö", "Toimivan pumpun käynnistys" sekä ulvonta ja kellorengas. Jos käyttöpumppu ei aiheuta painetta (se on viallinen), varapumppu (nro 2) käynnistyy automaattisesti ja paneelissa palaa "Varapumpun käynnistys" -merkkivalo. YS-suojan äänisignaalit on kytkettävä pois päältä vaihtamalla kytkimiä.

Käsityönä terävä.

Suojattavalla alueella tapahtuvan tulipalon sattuessa (sprinkleri vaurioituu, tuhoutui) automaatio käynnistyy ja kastelee palokeskuksen. YS-kilpeen laukaistaan \u200b\u200bkevyt hälytys: "Tuli" ja ulvonta kytketään päälle. YS-keskuksen äänisignaalit on kytkettävä pois päältä kytkemällä vaihtokytkimet (päivystävä henkilöstö) kutsumaan päivystävä sähköasentaja.

Pumput käynnistetään "Ohjausyksiköstä" (pumppaushuone), kun avaimet ShN-kytkentätaulun pumpputilojen (pää- ja varamoodien) ohjaamiseksi vaihdetaan asentoon "Manuaalinen". Avaa venttiili nro 1 BC-100-venttiilin alla. Pumppu käynnistetään painamalla yhden pumpun "Käynnistä" -painiketta. (päivystävä sähköasentaja)

Palon sammuttamisen jälkeen.

Siirrä avaimet ShN-keskuksen "Ohjausyksikkö" (pumppaushuone) pumppujen toimintatilojen ohjaamiseksi "Manuaalinen" -asentoon, jos ne olivat "Automaattinen" -asennossa, paina molempien pumppujen "Stop" -painikkeita. Sulje venttiili nro 1 BC-100-venttiilin alla. (päivystävä sähköasentaja).

Järjestelmän on palautettava erikoistuneen organisaation edustajien toimesta.

5. Päivystävän henkilöstön toimintajärjestys milloin

"vika" -signaalin vastaanottaminen.

"Vika" -signaali näkyy seuraavissa tapauksissa:

Jännitteen puute yhdessä tulossa;

Automaation poistaminen käytöstä;

CDU: n avoin piiri;

Pulssin lasku tai puuttuminen impulssisäiliössä YS-suojan ollessa

"Vika" -valohälytys laukeaa ja kello soi.

Se on välttämätöntä:

1. Kytke äänihälytys pois päältä ja soita päivystävälle sähköasentajalle (päivystävä henkilöstö)

2. Ilmoita vesisammutuslaitoksen käytöstä vastaavalle henkilölle (päivystävä sähköasentaja)

3. Tee merkintä "Toimintahäiriöiden ja sammutustoimintojen loki ja palohälytys", (Päivystävä sähköasentaja)

4. Soita huolto-organisaation edustajille puhelimitse.

Yleiset säännökset

Toimintamenettely ja huolto Automaattisia palonsammutusjärjestelmiä (asennuksia) säätelevät GOST, SNiP, PPB, osastojen normit ja säännöt, asennusten tekniset käyttöohjeet.
Vastuu AUP: n toiminnan järjestämisestä annetaan paloautomaation avulla suojattujen tilojen johtajille.
Kutakin AUP: tä varten on annettava yritykselle (organisaatiolle) tilaus tai toimeksianto, jossa nimetään:
- laitoksen käytöstä vastaava henkilö
- operatiivinen (päivystävä) henkilöstö laitosten toimintatilan seurantaan ympäri vuorokauden.

Jokaiselle asennuksen käytöstä vastaavalle henkilölle ja tätä palvelevalle henkilöstölle tarkoitetulle AFS: lle tulee laatia käyttöohjeet ottaen huomioon suojattujen tilojen erityispiirteet, yrityksen johto on hyväksynyt ne ja sopinut kunnossapidon ja huoltotoimenpiteiden suorittavan organisaation kanssa.
AFS: n toiminnasta vastaavan henkilön on viipymättä ilmoitettava GPS: n paikallisviranomaisille häiriöistä ja asennusten toiminnasta.
Käyttöhenkilöstöllä on oltava ja täytettävä "Asennuksen vikaloki".
Yrityksellä, joka suorittaa AUP: n huoltoa ja korjausta, on oltava lisenssi laitteiden ja palontorjuntajärjestelmien asentamiseen, käyttöönottoon, korjaamiseen ja huoltoon.
Laitoksen asiantuntijat saavat suorittaa kunnossapidon ja korjauksen asianmukaisella pätevyydellä. Tässä tapauksessa huolto- ja korjaustöiden suorittamismenettelyn on oltava VNIIPO: n metodologisten suositusten mukainen.

AUP- tai APSS-toimintakyvyn palauttaminen kaikkien toimintojen tai vikojen jälkeen ei saa ylittää seuraavaa:
- Moskovassa, Pietarissa, autonomisten yksiköiden hallintokeskukset osana Venäjän federaatio - 6 tuntia;
- muille kaupungeille ja siirtokunnat - 18 tuntia

Käyttöorganisaation ja kunnossapitoa ja korjausta suorittavan yrityksen välillä on tehtävä ja voimassa oleva "sopimus automaattisten sammutuslaitteiden huollosta ja korjauksesta".
Valvomohuoneen tulisi sisältää ohjeet päivystävän toiminnasta hälytyksiä vastaanotettaessa.
AUP: n hyväksymistä huoltoon ja korjaukseen tulisi edeltää laitoksen alustava tarkastus sen teknisen kunnon määrittämiseksi.
AUP: n alustavan tutkinnan pitäisi suorittaa komissio, johon kuuluu GPN-viranomaisten edustaja.
AUP-tarkastuksen tulosten perusteella olisi laadittava "Laki automaattisten sammutuslaitteistojen alustavasta tutkimuksesta" ja "Laki automaattisten sammutuslaitteistojen alkutarkastuksessa suoritetusta työstä".

TO: ssa ja R: ssä hyväksytyn asennuksen osalta sopimuksen tekemisen jälkeen on täytettävä seuraavat tiedot:
- passi automaattinen asennus palonsammutus;
- päiväkirja automaattisten sammutuslaitteiden huolto- ja korjaustöiden rekisteröinnistä. Sen tulisi kirjata kaikki huolto- ja korjaustyöt, mukaan lukien laadunvalvonta. Yksi kopio tästä lokista on laitteen toiminnasta vastaavan henkilön pidettävä, toinen - huollon ja korjauksen suorittavassa organisaatiossa. Lokissa on myös ilmoitettava huoltoa ja korjausta suorittavan henkilöstön turvallisuusohjeet, jotka vastaavat laitoksen toiminnasta. Lehden sivut on numeroitava, nauhoitettava ja sinetöitävä AUP: tä palvelevien ja huoltoa suorittavien organisaatioiden sineteillä.
- huolto- ja korjausaikataulu. AUP: n huolto- ja korjausmenettelyn sekä vian poistamisajanjakson on oltava VNIIPO: n metodologisten suositusten mukaisia. Huoltotöiden luettelon ja tiheyden on oltava AUP: n vakiohuoltomääräysten mukainen.

- tekniset vaatimukset, jotka määrittävät AUP-toimintakyvyn parametrit.

Yrityksellä on oltava seuraavat tekniset asiakirjat:
- AUP: n suorittama ensisijainen tutkimus
- toimia AUP: n perustutkimuksessa tehdyn työn puolesta;
- huolto- ja korjaussopimus
- huolto- ja korjausaikataulu
- tekniset vaatimukset, jotka määrittelevät AUP-suorituskyvyn parametrit;
- luettelo tekniset keinotsisältyvät AUP: ään ja joita voidaan huoltaa ja korjata;
- Puheluloki;
- AUP: n teknisen tarkastuksen laki;
- AUP-projekti
- passit, laitteiden ja laitteiden todistukset
- luettelo asennetuista laitteista, yksiköistä, instrumenteista ja automaatiolaitteista;
- passit laitosten sylinterien lataamiseen kaasun sammutus;
- asennusohjeet
- rekisteri huolto- ja korjaustöistä;
- operatiivisen (päivystävän) henkilöstön aikataulu;
- loki operatiivisen henkilöstön tehtävän hyväksymisestä;
- kaasupalojen sammutuslaitteistojen sammutuskoostumuksella varustettujen pullojen punnitus (valvonta).

Kaikki vaaditut asiakirjat AUP: n käytöstä (tai valokopioista) on pidettävä AUP: n toiminnasta vastaavan henkilön.
AUP: n ja sen suojaamien tilojen ulkoisen tarkastuksen aikana on tarpeen tarkistaa, että hanke noudatetaan:
- suojattujen tilojen ominaisuudet ja palava kuormitus
- sprinklereiden muuttaminen palonsammutuslaitteistoihin, niiden asennus- ja sijoitusmenetelmät
- sprinklereiden puhtaus
- laitosten putkistot (palosammutuslaitteistojen putkistoja ei saa käyttää sellaisten laitteiden ripustamiseen, kiinnittämiseen, liittämiseen, jotka eivät liity AUP: hen);
- valo- ja äänimerkinanto, joka sijaitsee valvomossa
- lähetyskeskuksen puhelinyhteys yrityksen tai asutuksen palokunnan kanssa.

Palonsammutuslaitteiden tarkastuksen ominaisuudet

Vesi - ja vesiasennusten tarkastus vaahtosammutus

Kun tarkastetaan vesi- ja vaahtosammutuslaitteiden teknistä kuntoa, on noudatettava GOST R 50680, GOST R 50800, NPB 88-2001 ja VNIIPO: n metodologisten suositusten vaatimuksia.
Vesi- ja vaahtosammutuslaitteistojen tarkastuksen aikana on tarkistettava seuraavat:
1. Sprinklereiden kunto (paikoissa, joissa on mekaanisten vaurioiden vaara, sprinklerit tulisi suojata luotettavilla aidoilla, jotka eivät vaikuta kastelukarttaan ja lämpövirtojen leviämiseen).
2. Sprinklereiden vakiokoot (sprinklerit, joissa on saman halkaisijan omaavat aukot, on asennettava kuhunkin jakeluputkeen (yksi osa)).
3. Sprinklereiden huolto (on pidettävä aina puhtaana, koko ajanjakson ajan ja suojatulla alueella kunnostustyöt sprinklerit tulisi suojata kipsi pääse niihin. maalit ja kalkittu; tilojen korjauksen jälkeen suojalaitteet on poistettava).
4. Sprinklerivaraston saatavuus (niiden on oltava vähintään 10% jokaiselle sprinklerityypille jakeluputkistoon asennettujen joukosta, jotta ne voidaan vaihtaa ajoissa käytön aikana).
5. Suojapäällyste putkistot (huoneissa, joissa on kemiallisesti aktiivinen tai aggressiivinen ympäristö, ne on suojattava haponkestävällä maalilla).
6. Toimintakaavio ohjausyksiköiden putkistosta (jokaisessa yksikössä on oltava a toiminnallinen kaavio putkisto ja kumpaankin suuntaan - kilpi, josta käyvät ilmi käyttöpaineet, suojatut tilat, muta ja sprinklereiden lukumäärä järjestelmän kussakin osassa, sulkulaitteiden sijainti (tila) valmiustilassa).
7. Hätävedensyötön saatavuus tulensammutustarkoituksiin sellaisilla varusteilla, jotka sulkevat pois veden kulutuksen muihin tarpeisiin.
8. Vaahdotusaineen varaston saatavuus (100% vaahdotusaineen varasto on toimitettava).
9. Pumppuaseman tilojen tarjoaminen puhelinyhteydelle lähetyskeskuksen kanssa.
10. Pumpun aseman sisäänkäynnissä on kyltti "Sammutusasema" ja pysyvästi toimiva valolevy, jossa on samanlainen merkintä.
11. Pumppuaseman selkeästi ja siististi toteutettujen putkistokaavioiden ja pumppaamoon sijoitetun palonsammutuslaitteiston kaaviokuva. Kaikissa mittalaitteissa on oltava käyttöpaineet ja hyväksyttävät rajat niiden mittaukset.
12. Asennustestausjakso (vesi- ja vaahtosammutuslaitteiden testaus niiden käytön aikana tulisi suorittaa vähintään kerran viiden vuoden välein).

Käytettäessä AUP: ää on kielletty:
- asenna tulpat ja pistokkeet avattujen tai viallisten sprinklereiden sijasta projektidokumentaatio, lukon sulamispiste;
- varastoi materiaaleja alle 0,6 metrin etäisyydelle sprinkleristä;
- käytä palonsammutuslaitteistojen putkistoja minkä tahansa laitteen ripustamiseen tai kiinnittämiseen;
- kytke tuotanto- tai LVI-laitteet palonsammutuslaitoksen syöttöputkiin;
- sulkuventtiilien ja laippaliitäntöjen asentaminen syöttö- ja jakeluputkistoihin;
- käyttää sprinkleriverkkoon asennettuja sisäisiä palopostteja muihin tarkoituksiin kuin palonsammutus;
- käytä kompressoreita muihin tarkoituksiin, jotka eivät liity laitteen toimivuuden varmistamiseen.

Kaasusammutuslaitteiden tarkastuksen ominaisuudet

UGP: n hallinnan aikana käytön aikana on välttämätöntä:
- suorittaa yksikön komponenttien ulkoinen tarkastus mekaanisten vaurioiden, lian, kiinnityslujuuden ja tiivisteiden varalta;
- tarkista sulkuventtiilien työasento stimuloivassa verkossa ja käynnistyssylintereissä;
- ohjaa pää- ja varavirtalähdettä, tarkista virtalähteen automaattinen kytkentä työtulosta varmuuskopioon;
- hallita OTU: n määrää punnitsemalla tai seuraamalla painetta (keskitetyn UGP: n osalta - OTU: n pää- ja varamäärä, modulaarisen UGP: n osalta - OTU: n määrä ja sen varastojen saatavuus);
- Tarkista yksikön komponenttien (tekninen osa, sähköosa) toimintakyky
- tarkista laitteen toiminta manuaalisessa (kauko) ja automaattisessa tilassa;
- Tarkista instrumenttien metrologisen todentamisen saatavuus
- mittaa suoja- ja työmaadoituksen vastus;
- mittaa eristysvastus sähköpiirit;
- Tarkista paineen alla toimivien UGP-komponenttien teknisen tutkinnan saatavuus ja pätevyys.

UGP: n ohjaus ja testaus tulisi suorittaa ilman sammutusaineen vapautumista julkaisussa GOST R 50969 esitettyjen menetelmien mukaisesti.
GOS: n massan (paineen) säätö, kannustinsylintereiden kaasunpaineen säätö on suoritettava TD: n UGP: llä asettamien ehtojen mukaisesti, päiväkirjaan tehdyn huomautuksen kanssa. UGS: n ja polttoainekaasun, jota käytetään UGP: n tankkauksessa (pumppauksessa), tulisi olla samat kuin alkuperäisen tankkauksen aikana.
Sammutusasemat on varustettava ja ylläpidettävä suunnitteluratkaisujen mukaisessa tilassa.
Jos UGP: n toiminnan aikana ilmeni sen toiminta tai vika, UGP on palautettava (tankkaamalla UGP: tä ponneainekaasulla, vaihtamalla moduulit, pyro-patruunat käynnistyssylintereissä, kytkinlaitteetah jne.) ajoissa ja tekivät asianmukaiset merkinnät päiväkirjaan.
Jos UGP: tä käytetään UGP-varastosta, se on palautettava samanaikaisesti UGP-toimintakyvyn palauttamisen kanssa.

Aerosolisammutuslaitteiden tarkastuksen ominaisuudet

Kun tarkastellaan AUP: n suojaamia esineitä, on tarpeen valvoa useiden lakisääteisten vaatimusten noudattamista.
Tarkastetun AAP: n huoltomääräysten vaatimukset eivät saa olla alhaisempia kuin "Aerosolipalonsammutuslaitteiden vakiohuolto-ohjeet".
Jos mekaaniset vauriot ovat mahdollisia GOA: n asennuspaikalla, ne on aidattava.
GOA: n asennuspaikkojen ja niiden suunnan avaruudessa on vastattava projektia.
GOA: lla on oltava sinetit tai muut laitteet, jotka vahvistavat niiden eheyden.
Automaattisen syöttölaitteen suojaaman huoneen palavan kuormituksen, vuotojen ja geometristen mittojen on oltava projektin mukaisia.
GOA: n pinnalla ja korkean lämpötilan aerosolisuihkun toiminta-alueella ei saa olla palavia materiaaleja.
Sähköjohdot GOA-käynnistyslaitteelle suunnitellut sähköjohdot on asennettava ja suojattava lämpö- ja muilta vaikutuksilta projektin mukaisesti.
GOA-varaston on oltava projektille sopiva.
Suojatussa huoneessa ja päivystyspaikan huoneessa on oltava toimiva valo- ja äänihälytys.
Suojausalueen huoltohenkilöstölle on annettava ohjeet toimista, jotka suoritetaan, kun aerosolipalonsammutusjärjestelmä laukeaa.

Tarkista ominaisuudet modulaariset asennukset jauhesammutus.

Huoltotöiden luettelo ja tiheys määritetään MAUPT-kehittäjän laatimien määräysten mukaisesti komponenttien teknisen dokumentaation perusteella. Tiettyjen IAPMT-laitteiden huoltoaikataulun vaatimukset eivät saa olla alhaisemmat kuin vakiohuoltokaavion vaatimukset.

Luettelo teoksista	Yrityksen operatiivisen osaston huoltotiheys	Erikoisyritysten suorittama huoltotiheys
Järjestelmän komponenttien (putkistot, ruiskutuspistoolit, jauhemoduulit, paineistetut kaasupullot, painemittarit jne.; Sähkökaappien sähköosa jne.; Merkinanto-osa - ulkopuolinen tarkastus hälytyksen ohjauspaneelit, ilmaisimet jne.) mekaanisten vaurioiden, lian, kiinnityslujuuden jne.	Päivittäin	Kuukausittain
Paineensäätö moduuleissa ja käynnistyssylintereissä
Pää- ja valmiustilan virtalähteiden hallinta, automaattisen virrankytkennän tarkistaminen työtulosta valmiustilaan	Viikoittain
Sammutusjauheen laadunvalvonta	TD: n mukaan moduulia kohti	TD: n mukaan moduulia kohti
Järjestelmän komponenttien (tekninen osa, sähköosa, merkinanto) suorituskyvyn tarkistaminen	Kuukausittain	Kuukausittain
Ehkäisevä työ
Järjestelmän toimivuuden tarkistus manuaalisessa (paikallinen, kauko) ja automaattisessa tilassa	Ainakin kahdesti vuodessa	Ainakin kahdesti vuodessa
Instrumentoinnin metrologinen tarkastus	Vuosittain	Vuosittain
Suoja- ja työmaan vastuksen mittaus

Valtion rajavartiolaitoksen elimet tarkastavat MAUPT: n huolto- ja rutiinikorjausrekisteriin tehtyjen merkintöjen määräysten mukaisesti ja paineastian passin ylläpidon (tarvittaessa PB 10-115: n mukaan).

Lisäksi valtion rajavartiolaitoksen edustajat suorittavat IAPT: n ulkopuolisen tutkimuksen:
- tehtaan sinettien saatavuus
- syrjäyttävän kaasun läsnäolo;
- turvalaitteiden saatavuus moduulin dokumentaation mukaan;
- moduulimerkinnän läsnäolo sekä palonsammutusjauhemerkin vastaavuus huoneen paloluokkiin;
- laitteiden saatavuus MAUPT: n spontaanista käynnistymisestä alkaen
- merkinantosilmukan lineaarisen osan tila;
- asennettujen sähköjohtojen, asennettujen ilmaisimien vaatimukset. laitteet, laatikot jne. projektidokumentaatio.

AUP: n ylläpito käyttöönoton jälkeen on suoritettava erityisten aikataulujen määräämällä määrällä ja ehdoilla tekninen dokumentaatio sen elementeillä, mutta vähintään kerran neljännes.

Palonsammutuslaitteiden vaihdon jälkeen korjaukset on suoritettava 72 tunnin valvonnassa käyttötilassa (tulisi suorittaa toimenpiteet OTS: n sulkemisen estämiseksi).

On välttämätöntä noudattaa näiden osien käyttöasiakirjoissa määriteltyjä asennuselementtien varastointia, kuljetusta ja hävittämistä koskevia sääntöjä.

Suojelluissa tiloissa on oltava ohjeet niissä työskentelevien ihmisten toimista asennuksen laukeamisen yhteydessä.

Suojattujen tilojen korjaustöiden aikanasprinklerit (sprinklerit, suuttimet, lämpölukot, paloilmaisimet, kaapelin stimulointijärjestelmän elementit) on suojattava rappauksilta, maaleilta, kalkinnoilta jne. Tilojen korjauksen jälkeen on suojan antaneet laitteet poistettava.

Vialliset sprinklerit ja suuttimet tulee vaihtaa vastaaviin tuotteisiin (esimerkiksi varaosapakkauksesta) pitäen samalla niiden suunta avaruudessa asennushankkeen mukaisesti. Tulppia tai tulppia ei saa asentaa viallisten sprinklereiden tai suuttimien sijaan. Sprinklereiden (suuttimien) edessä olevaa tilaa ei saa estää laitteilla, valaisimet jne. Huollon aikana on tarpeen huuhdella (puhdistaa) putkistoja säännöllisesti lian ja ruosteen poistamiseksi sekä testata putkilinjojen lujuus ja tiiviys.

On kiellettyä:

- käytä asennuksen putkistoja minkä tahansa laitteen ripustamiseen tai kiinnittämiseen;

- yhdistää tuotantolaitteet ja saniteettilaitteet laitoksen syöttö- (jakeluputkistoihin), asennettava niihin sulkuventtiilit (paitsi projektin edellyttämällä tavalla);

- käytä sisäisiä palopostteja muihin tarkoituksiin kuin tulipalojen sammuttamiseen.

Kun suoritetaan kunnostustöitä maalipinnoitteet asennuselementtien osalta on noudatettava projektin määrittelemiä tunnusvärejä.

Kun käytät laitettavolumetrisen palonsammutustyypin palokuorman, aukkojen koon ja sijoituksen suojatuissa tiloissa on oltava projektin mukaisia. Olisi toteutettava toimenpiteitä teknisesti perusteettomien aukkojen eliminoimiseksi, ovensulkimien jne. Suorituskyvyn seuraamiseksi. Tiloissa on tarvittaessa oltava huollettavia laitteita (tai pysyvästi avoimia aukkoja) paineen poistamiseksi. AFS: n suunnittelussa lähtötiedoina käytettyjen tilojen ominaisuuksien muutoksista (palokuorman tyypin, pysyvästi auki olevien aukkojen koon ja sijainnin muuttaminen jne.) Tulisi sopia AFS: n kehittäjäorganisaation kanssa.

Palopostion tarjottava suora puhelinyhteys pumppuaseman (kaasusammutusaseman) kanssa, samoin kuin kaupungin puhelinyhteys, huollettavat sähkövalot.

Palosammutusjärjestelmän toiminnasta ja sen toimintahäiriöistä johtuvien valo- ja äänimerkinantojen toiminta on ajoittain tarkistettava. Palopostissa tulisi olla henkilökunnan ympärivuorokautinen ja jatkuva työ. Päivystävän henkilöstön toimet signaalien saatuaan määrätään ohjeissa.

Liite: Automaattisten sammutusjärjestelmien (asennusten) käyttöasiakirjojen muodot

Lataa sovellus Word-muodossa \u003e\u003e\u003e Ole hyvä tai käytä tätä sisältöä

RD 34.49,502-96

ORGRES

Pääinsinööri A.D. Shcherbakov

Hyväksytty RAO: n tieteen ja tekniikan laitos "UES of Russia" 17.04.96

Pää A.P. BERSENEV

Tässä ohjeessa asetetaan perusvaatimukset voimalaitoksiin asennettujen kiinteiden automaattisten vaahtosammutuslaitteiden toiminnalle.

Kaavio palonsammutuslaitteistosta on esitetty. Vaahdotusaineiden ja niiden vesiliuosten tiivisteen säilytysolosuhteet kuvataan. Palosammutuslaitteiden ja niiden yksittäisten osien käyttöä koskevat tekniset vaatimukset on esitetty.

Menettely uusien asentamien palonsammutuslaitteistojen testauksen ja käyttöönoton järjestämiseksi sekä menettely sammutuslaitteiston laitteiden, laitteiden ja laitteiden teknisen kunnon tarkistamiseksi sekä koko laitoksen tarkistamisen ehdot on määritelty.

Tyypillisiä palosammutuslaitteiston käytön aikana mahdollisesti ilmeneviä toimintahäiriöitä kuvataan ja annetaan suosituksia niiden poistamiseksi.

Vaahtosammutuslaitteiden käytön tärkeimmät turvallisuusvaatimukset on ilmoitettu.

Annetaan palonsammutuslaitteiden paine- ja jakeluputkien huuhtelun ja hydraulisen testauksen muodot, palokirjan muoto palonsammutuslaitteiston huoltoa ja korjausta varten, muoto palotestien suorittamisesta.

Tämän ohjeen julkaisemisen jälkeen "Ohje ilma-mekaanista vaahtoa käyttävien palonsammutuslaitteiden käytöstä" (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) tulee olemaan pätemätön.

1. ESITTELY

1.1. Ilmamekaaninen vaahto on tehokkain sammutusaine A- (kiinteät aineet) ja B (nestemäiset aineet) palojen sammuttamiseen.

1.2. Vaahtoaineita ja palontorjuntavälineitä käytetään ilmamekaanisen vaahdon saamiseksi. Käyttöalueesta riippuen vaahdotusaineet jaetaan kahteen luokitusryhmään: yleiset ja kohdennetut. Yleiskäyttöisiä vaahtokonsentraatteja ovat: PO-3NP, PO-3AI TEE. Kohdennettuihin tarkoituksiin tarkoitettuja vaahtokonsentraatteja ovat: "Sampo", "Marine", "Potok", "Kalvonmuodostus", "Foretol", "Universal", POF-9M.

Kohdennettuihin tarkoituksiin tarkoitetut vaahtokonsentraatit eroavat yleiskäyttöisistä vaahtokonsentraateista korkeammalla sammutusominaisuudella toissijaisten lisäaineiden käytön vuoksi.

Kaikki yleiset ja tarkoitukseen perustuvat vaahdotusaineet eivät menetä fysikaalisia ja kemiallisia alkuominaisuuksiaan toistuvassa pakastuksessa ja myöhemmässä asteittaisessa sulatuksessa.

Yleiskäyttöisiä vaahdotusaineita käytetään pääasiassa energiayrityksissä.

1.3. Muuntajien ja reaktorien tulipalojen sammuttamiseen käytetään alhaisen paisumisen ilma-mekaanista vaahtoa, polttoöljy- ja öljytiloilla - vaahto keskimääräinen laajeneminen.

Matala paisuntavaahto saadaan käyttämällä OPDR-vaahtosprinklereitä ja niiden modifikaatioita.

NKR - väkevöity liuospumppu;

OPDR - vaahto-drencher-rosettisprinkler;

ГПС - keskisuuri paisuntavaahtogeneraattori;

ГПСС - kiinteä keskisuuri paisuntavaahtogeneraattori;

Pääohjauskortti - pääohjauspaneeli;

PU - ohjauspaneeli;

KR - väkevöity liuos;

PO - vaahdotusaine;

PI - paloilmaisin;

OK - takaiskuventtiili;

MCR - lohkon ohjauspaneeli.

2. YLEISET SÄÄNNÖKSET

2.1. Tämä ohje on tärkein tekninen asiakirja, jota käytetään paikallisten ohjeiden kehittämiseen tiettyjen palonsammutusjärjestelmien käyttöä varten, joissa voimalaitoksiin on asennettu ilmamekaanista vaahtoa.

2.2. Paikallisen käyttöohjeen tietylle ilmamekaanisella vaahdolla varustetulle palonsammutuslaitteistolle on kehittänyt laitoksen perustanut organisaatio yhdessä energiayhtiön kanssa, jossa sitä käytetään. Jos säätö suoritettiin sähköyhtiön toimesta, ohjeet kehittää yrityksen henkilöstö.

2.3. Tämän ohjeen lisäksi paikallista ohjetta kehitettäessä on otettava huomioon palonsammutuslaitteistoon kuuluvien laitteiden, laitteiden ja laitteiden suunnittelu- ja tekniset asiakirjat.

2.4. Paikallisten ohjeiden tulisi sisältää asianmukaiset työsuojeluvaatimukset ja ympäristönsuojelutoimenpiteet henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi, tekninen valvonta ja korjaus tietyssä palonsammutuslaitoksessa.

2.5. Paikalliset ohjeet on tarkistettava vähintään kerran kolmessa vuodessa ja joka kerta vaahtosammutuslaitteen jälleenrakennuksen jälkeen tai jos käyttöolosuhteet muuttuvat.

3. TURVALLISUUTTA KOSKEVAT VAROTOIMET AUPP: N KÄYTTÖÖN

3.1. Pumpun PPT, NKR kaikki pyörivät osat on suojattava suojakuorilla.

Pumppujen puhdistus ja pyyhkiminen niiden käytön aikana on kielletty.

3.2. Pumppujen sähkölaitteiden on oltava asianmukaisesti maadoitettuja.

3.3. Ainakin kahden palvelualueen henkilön on suoritettava laitteen käyttöönotto, toiminnot varusteilla, näytteiden ottaminen tiivistetystä vaahtokonsentraatista ja sen liuoksesta.

3.4. Kun työskentelet vaahdotusaineiden kanssa, on noudatettava varotoimia. Jos tiivistetty vaahdotusaine joutuu kosketuksiin suojaamattoman ihon kanssa, se ärsyttää. Altistuminen silmien limakalvolle aiheuttaa ärsytystä ja palovammoja.

Työskentely vaahdotusaineiden kanssa on tehtävä kumitetuissa käsineissä, ja silmät ja kasvot on suojattava suojakilpeillä tai suojalasilla.

Jos vaahdotusaine pääsee iholle ja erityisesti silmien limakalvolle, ne on huuhdeltava nopeasti runsaalla juoksevalla vedellä.

3.5. Vaahtosammutusaseman ja järjestelmän korjaustöitä saa tehdä vain rinnalla.

3.6. Palosammutuslaitteiston alku siirretään kauko-ohjaustilaan henkilöstön kaapelihuoneissa oleskelun ajaksi (ohitus, korjaustyöt jne.). Suojelluissa tiloissa suoritettujen töiden päätyttyä vaahtosammutuslaitteiston automaattinen toimintatila palautuu.

3.7. Vaahtosammutuslaitteiden teknisiä laitteita käytettäessä energiayhtiöiden henkilöstön on noudatettava PTE: ssä, PPB: ssä, PTB: ssä sekä tiettyjen laitteiden tehdaspasseissa ja käyttöohjeissa vahvistettuja turvallisuusvaatimuksia.

3.8. Vaahdotusaineen ja sen liuosten tyhjentäminen on kielletty viemäröintijärjestelmät ja myrskyn viemärit.

4. KÄYTTÖJÄRJESTYS AUPP

4.1. Automaattinen vaahtosammutuslaitos (AUPP) on suunniteltu sammuttamaan tulipalot sähköyhtiön suojatuissa tiloissa ja rakenteissa saatuaan signaalin sen esiintymisestä paloilmaisimilta.

Kaikki laitteet on maalattava vakioväreillä ja merkittävä selvästi.

4.2. Kaaviokuva ilmamekaanisella vaahdolla varustetut palonsammutuslaitteet on esitetty kuvassa.

Kaavamainen virtauskaavio palopumppaamolta valmiilla syötöllä vaahdotusaineen liuos:

1 - vaahtomuoviliuoksen varastosäiliöt; 2 - pumput vaahdotusaineliuoksen syöttämiseksi; 3 - pumput vaahdotusaineen syöttämiseksi säiliöön, vaahdotusaineliuos impulssilaitteeseen, liuoksen kierto, vaahdotusaine; 4 - impulssilaite (pneumaattinen säiliö); 5 - kompressori;

Gate venttiili; - takaiskuventtiili.

Putkilinjat: vaahdotusaineliuos

putkisto

vaahdotusaine

liuos

paineilma

Vaahtogeneraattoreiden tai vaahtosprinklerien luonnehtimiseksi milloin eri tilat työ, palonsammutusasennuksessa on suositeltavaa asentaa erityinen haara paineputkeen putken ja pumpun lähimpään venttiiliin, joka on varustettu lopussa venttiilillä ja laitteella vaahtogeneraattorin tai sprinklerin liittämiseksi.

4.3. Automaattinen vaahtosammutusasennus sisältää seuraavat päälaitteet:

astian vaahdotusainekonsentraatin tai säiliön vaahdotusaineen vesiliuoksen varastointiin;

vesihuollon lähde (erityinen säiliö tai vesihuolto);

putkiverkko;

pumput veden tai vaahdotusaineen valmiin vesiliuoksen ottamiseen ja syöttämiseen;

lukitus- ja käynnistyslaitteet;

automaattinen ohjausjärjestelmä (mukaan lukien palohälytys);

vaahtomuovigeneraattorit tai vaahtosprinklerit;

sähköiset mittauslaitteet.

Lueteltujen päälaitteiden lisäksi AUPP-piiri voi sisältää:

annostelupumput arvioidun määrän vaahdotusaineen syöttämiseksi paine- ja jakeluputkistoihin;

säiliö vedellä syöttöpumppujen täyttämistä varten;

pneumaattinen säiliö vakion paineen ylläpitämiseksi automaattisessa ohjausjärjestelmässä;

kompressori paineilmasäiliön syöttämiseksi ilmalla.

4.4. Ennen vaahtomuoviliuoksen varastosäiliöiden täyttämistä ne on tarkastettava ja puhdistettava sisäisesti. Sen jälkeen täytä säiliö pumpuilla vedellä ja väkevöidyllä vaahdotusaineella suhteissa tarvittavan vaahdotusaineliuoksen saamiseksi.

4.5. Kytke kierrätysvaahdon sammutuspumppu päälle, jotta liuos sekoittuu säiliöissä 15 - 20 minuutiksi. Samanaikaisesti seurataan seuraavaa: liuoksen vuotaminen säiliöiden vettä osoittavien lasien läpi, vuotojen puuttuminen piiristä, vaahdotusaineen taso säiliöissä.

Sen jälkeen ratkaisu analysoidaan tietueella operatiivisessa lokissa.

4.6. AUPP-käynnistyksen tulisi olla automaattinen. Vaahtosammutuslaitteiston siirtäminen kauko- ja manuaalisiin kytkentätiloihin ei ole sallittua, lukuun ottamatta asennuksen korjaustöitä.

Automaattinen käynnistys suoritetaan suojattuihin tiloihin (rakenteisiin) asennettujen paloilmaisimien impulssilla.

4.7. Automaattisen ohjausyksikön etäkäynnistys tapahtuu painikkeella tai avaimella manuaalista aktivointia varten, joka on asennettu ohjauspaneelin erityispaneeleihin tai kaappeihin (pää, lohko, lämpö jne.). Etäkäynnistys on tarkoitettu kopioimaan automaattinen käynnistys.

4.8. Laitteet palonsammutuslaitteiston paikallista käynnistystä varten ovat pumppaamolla ja jakeluputkien ohjausyksiköissä, ja ne on tarkoitettu palonsammutuslaitteiston testaamiseen ja asentamiseen sekä asennuksen aloittamiseen automaattisten ja etäkäynnistysten vikojen sattuessa.

4.9. Ohjauspaneelissa tulisi olla kaavio tästä asennuksesta lyhyt kuvaus laite ja AUPP: n työ. Pumppaamohuoneen tulisi sisältää ohjeet pumppujen käyttöönotosta ja sulkuventtiilien avaamisesta sekä periaatteet ja tekniset kaaviot.

4.10. Ohjausyksiköissä, AUPP-laitteissa on oltava asianmukaiset visuaaliset kaaviot, merkinnät ja osoittimet.

4.11. Keskikokoisen ilmamekaanisen vaahdon saamiseksi käytetään vaahtogeneraattoreita ГПС-200, ГПС-600 ja ГПС-2000, tekniset tiedot jotka on annettu taulukossa. yksi.

pöytä 1

4.12. Vaahtogeneraattorin tai vaahtosprinklerin merkki määritetään hankkeessa ottaen huomioon suojatun kohteen suunnitteluominaisuudet, palokuorma ja syöttötehokkuus sammutusaine tulessa.

4.13. Suojattavan alueen tulipalon sammuttamiseen tarkoitetun vaahtosammutusjärjestelmän käytön jälkeen se on tarkastettava. Jos putkistoissa, sulkulaitteissa, vaahtomuovigeneraattoreissa ja muissa laitteissa havaitaan mekaanisia vaurioita, ne on korjattava mahdollisimman pian.

4.14. Alhaisen laajenemisen ilmamekaanisen vaahdon saamiseksi käytetään sprinklereitä OPDR-15, joiden tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa. 2.

taulukko 2

Paine, MPa	Kulutus, l / s		Vaahtosuhde	Vaahtokestävyys, s	Ehdollinen kastelusäde, m	Kasteltu alue, m 2	Kastelun voimakkuus liuoksella, l / s? M 2	Kastelun intensiteetti vaahdolla, l / s? M2
	ratkaisu

Merkintä. Ilmoitettu taulukossa. 2 tietoa annetaan sadettimesta, joka sijaitsee 3,5 metrin päässä kastelupinnasta.

5 ... Vaahdon ja vesivaahdon varastointi

5.1. Vaahtoaineita ja niiden vesiliuoksia on suositeltavaa varastoida korkeintaan 20 ° C: n ja alle 5 ° C: n lämpötilassa, mikä varmistaa pisimmän säilyvyyden.

5.2. Kun tiivistetty vaahdotusaine saapuu energiayhtiöön, on varmistettava, että on olemassa asiakirja, joka vahvistaa sen laadun ja määrän.

Sen jälkeen valmistetaan kaavio astioiden täyttämiseksi ja pumppu kytketään päälle tiivistetyn vaahtokonsentraatin pumppaamiseksi. Vaahtoaineen pumppauksen lopussa alkuperäinen kiertoilmoitus palautuu.

5.3. Ennen AUPP: n tankkaamista on tarpeen tarkistaa vaahtokonsentraatin tai sen valmiin liuoksen laatu menetelmällä, joka on kuvattu teoksessa “Menetelmä vaahtokonsentraattien käytöstä, kuljetuksesta, varastoinnista ja laadunvalvonnasta tulipalojen sammuttamiseksi. (Ohje) ". Moskova: VNIIPO Neuvostoliiton sisäasiainministeriö, 1989). Vaahdotusaineliuoksen analyysi suoritetaan voimayhtiön laboratoriossa.

Tulevaisuudessa vaahtokonsentraatin tai sen vesiliuoksen laatu AUPP: ssä tulisi tarkistaa kerran kuuden kuukauden välein.

Jos laboratorio-olosuhteissa saadun vaahdon laajenemisnopeus on alle 5 tai sen stabiilisuus alle 3 minuuttia, vaihda vaahdotusaine ja sen vesiliuos.

Sopivan järjestelmän mukainen sopimaton vaahdotusaineliuos voidaan syöttää höyry-mekaanisilla polttoöljysuuttimilla käyttökattiloiden uuneihin polttamista varten tai hävittää muulla tavalla, joka ei ole ristiriidassa ympäristövaatimusten kanssa.

5.4. AUPP: n laukaisun jälkeen vaahdotusaineen tai sen vesiliuoksen jatkokäyttö on sallittua jäännöksen määrän ja laadun mukaan. Jäljellä olevan vaahdotusaineen tai sen vesiliuoksen sekoittaminen muiden merkkien vaahdotusaineiden kanssa ei ole sallittua. Ennen astian täyttämistä uudella vaahdotusaineella on tarkistettava sen laatu, ellei sitä ole tarkastettu yli 3 kuukautta.

5.5. Vaahtoaineiden varastointia teräsbetonisäiliöissä ei suositella.

Puhtaat vesivarastot voidaan varastoida betoniin, teräsbetoniin, metalliin ja muihin säiliöihin.

5.6. Säiliöt vaahdotusaineiden vesiliuosten tai veden varastointiin tulisi varustaa automaattisilla mittarilla, joiden lukemat näkyvät ohjauspaneelissa.

5.7. Vaahdotusaineen tai veden vesiliuoksen taso on tarkistettava päivittäin ja rekisteröitävä "Palonsammutuslaitoksen huolto- ja korjauslehteen".

Jos vaahdotusaineen tai veden vesiliuoksen taso laskee höyryjen vuoksi, lisää vettä. Jos vuotoja on, etsi vaurioitunut säiliö ja korjaa vuodot ja tarkista sitten jäljellä olevan vaahdotusaineen laatu.

5.8. Valmis vaahdotusaineiden vesiliuos säiliöissä ja putkistossa on sekoitettava vähintään kerran kolmessa kuukaudessa.

5.9. Vesi liuoksen valmistamiseksi ja liuos ei saisi sisältää mekaanisia epäpuhtauksia, jotka voivat tukkia putkistot, kuristuslaatat ja höyrystimen seulat. Levityksen valmisteluun käytettävän veden on täytettävä juomavettä koskevat vaatimukset.

5.10. Veden rappeutumisen ja kukinnan estämiseksi on suositeltavaa desinfioida valkaisuainetta 100 g kalkkia 1 m 3 vettä kohden. Vaahdotusaineen valmiita vesiliuoksia ei desinfioida.

5.11. Säiliössä oleva vesi on vaihdettava vuosittain. Kun vaihdetaan vesi tai vaahdotusaineen valmis vesiliuos, säiliön pohja ja sisäseinät puhdistetaan lialta ja kertymiseltä, vaurioitunut väri palautuu tai uusiutuu kokonaan.

6. AUPP-LAITTEIDEN KÄYTTÖÄ KOSKEVAT TEKNISET VAATIMUKSET

6.1. Yleiset vaatimukset

6.1.1. Palosammutuslaitoksen pumppausaseman rakennuksen (huoneen) sisäänkäyntien sekä pumppujen, kompressorien, ohjausyksiköiden ja muiden AUPP-laitteiden sisäänkäyntien on oltava aina vapaita.

6.1.2. Pumppaushuoneessa on oltava puhelinyhteys pääohjaushuoneen (MCR) ja hätävalaistuksen kanssa.

6.1.3. Nykyisessä AUPP: ssä seuraavat on sinetöitävä:

venttiilit putkistoissa yksikön pumppujen imupuolella, paine- ja jakeluputkistoissa;

varastointisäiliöiden luukut vettä tai vaahdotusaineen vesiliuosta varten;

sulkuventtiilit (käsikäyttöisellä ja sähkökäyttöisellä) ohjausyksiköissä;

manuaaliset nosturit;

varoventtiilit;

painekytkin.

6.1.4. AUPP: n laukaisun jälkeen sen toimintakyky on palautettava täysin viimeistään 24 tuntia myöhemmin. "Kuivat putket", jotka täytettiin vaahdotusaineen vesiliuoksella, on huuhdeltava tai puhdistettava paineilmalla.

6.1.5. Kierteelliset liitännät AUPP tulee tiivistää kammatulla pellavalla (ei tulta), liottaa raastetulla punaisella lyijyllä tai valkoisella luonnollisella kuivausöljyllä. Tähän tarkoitukseen ei saa käyttää hamppua ja korvikkeita. luonnollinen kuivausöljykoska vaahdotusaineilla on korkeat tunkeutumisominaisuudet.

6.2. Säiliöt vaahdotusaineelle, valmis vaahdotusliuos

6.2.1. Kun vaihdat vaahdotusaineen, säiliö (säiliö) on puhdistettava ja höyrytettävä, kunnes vanhan vaahdotusaineen jäljet \u200b\u200bovat poistuneet.

6.2.2. Säiliöiden (säiliöiden) automaattisen tasomittarin käyttökelpoisuus on tarkistettava vähintään kerran kolmessa kuukaudessa positiivisissa lämpötiloissa ja välittömästi, jos epäilet tasomittarin oikeaa toimintaa.

6.2.3. Säiliöt on suljettava luvattoman pääsyn varalta ja sinetöitävä, tiivisteen eheys tarkistetaan kerran neljänneksessä.

6.2.4. SISÄÄN talvikaudella haudattujen säiliöiden ylä- ja alaluukkujen välinen rako on täytettävä eristemateriaaleilla.

6.2.5. Vaahtosammutuslaitosten yrityksessä on oltava kaksinkertainen vaahtokonsentraatin tarjonta.

6.3. Putket

6.3.1. Sammutusputkistojen kaltevuuden on oltava vähintään 0,01 putken halkaisijan ollessa enintään 50 mm ja vähintään 0,005 putken halkaisijan ollessa yli 50 mm. Putkilinjojen taipuminen ja taipuminen ei ole sallittua.

6.3.2. Jos putkilinjoissa on käänteisiä kaltevuuksia (pusseja), näihin paikkoihin tulisi asentaa viemäröintilaitteet.

6.3.3. Putkistojen hitsaus suoraan metalliin kantavat rakenteet rakennukset ja rakenteet sekä teknisten laitteiden osat eivät ole sallittuja.

6.3.4. Jokainen yli 0,5 metrin pituinen putki on varmistettava. Etäisyyden ripustimista hitsattuihin ja kierteisiin putkiliitoksiin on oltava vähintään 100 mm.

6.3.5. Kerran kolmen vuoden välein, samoin kuin asennus-, korjaus- ja kunnostustöiden jälkeen, putkistot on huuhdeltava ja niille on tehtävä hydrauliset testit laatimalla laki (liitteet 2 ja 3).

6.3.6. Putkistot on huuhdeltava syöttämällä vettä AUPP-ohjausyksiköihin ja poistamalla sitten vesi viemäriverkkoon (paloletkuja voidaan käyttää veden syöttämiseen ja poistamiseen). Huuhtelun aikana vaahtogeneraattorit tai vaahtosprinklerit poistetaan ja tulpat tai tulpat asennetaan reikiin.

6.3.7. Putkistot on huuhdeltava veden nopeudella, joka varmistaa sedimenttien poistumisen (vähintään 1,5 m / s), ja sitä on jatkettava, kunnes puhdasta vettä ilmestyy.

6.3.8. Jos putkistojen huuhtelu on mahdotonta joissakin verkon osissa, puhallus paineilmalla tai inertillä kaasulla on sallittua.

6.3.9. Putkistojen hydraulinen testaus suoritetaan paineella, joka on 1,25 käyttöpaine (P) (mutta vähintään P + 0,3 MPa). 10 minuutin testauksen jälkeen paine alenee asteittain käyttöpaineeksi ja kaikki hitsatut liitokset ja viereiset alueet tarkastetaan huolellisesti. Paineen mittaus tulisi suorittaa kahdella painemittarilla (joista yksi on ohjaus).

6.3.10. Luvattomien henkilöiden läsnäolo on kielletty hydraulisten testien aikana. Testihenkilöstön on oltava turvallisissa paikoissa.

6.3.11. Putkiverkon katsotaan läpäisevän hydraulisen testin, jos sitä ei löydy:

repeämisen merkit;

reiät hitsatuissa liitoksissa ja putkistoissa;

ulkoiset mekaaniset muodonmuutokset.

6.3.12. Putkistojen huuhtelu ja hydraulinen testaus on suoritettava olosuhteissa, jotka sulkevat pois jäätymisvaaran. Yksittäisten kaivosten (joihin putkilinjat lasketaan) täyttäminen ankarat pakkaset, tai kaivannon täyttäminen putkistolla, jossa on jäätynyttä maata, on kielletty.

6.3.13. Kerran neljänneksessä holkkien, sulkuventtiilien, mittalaitteet ja vedenottokaivo.

6.3.14. Ennen kylmän sään tuloa vedenottokaivon liitännät on tarkastettava, korjattava ja eristettävä.

6.3.15. Se tarkistetaan kerran neljännes:

ei vuotoja ja putkistojen taipumia;

putkilinjojen kiinnityksen kunto;

kosketuksen puute sähköjohtojen ja kaapeleiden kanssa;

värin kunto ja lian ja pölyn puuttuminen.

Havaitut puutteet, jotka voivat vaikuttaa automaattisen ohjausjärjestelmän luotettavuuteen, on poistettava välittömästi.

uART-putkistojen käyttö minkä tahansa laitteen ripustamiseen tai kiinnittämiseen;

teollisuuden putkistojen ja laitteiden liittäminen.

6.4. Pumppaamo

6.4.1. Kerran kuukaudessa pumppausaseman pumput ja muut laitteet tarkastetaan, puhdistetaan pölystä ja liasta, automaation toiminta tarkastetaan ja kaikkien pumppujen siirtyminen pää- ja varavirtalähteeseen tarkistetaan, tulokset kirjataan toimintalokiin.

6.4.2. Ennen pumppujen testaamista on tarkistettava: öljytiivisteiden kiristys; rasvan esiintyminen laakeripesissä; perustuksen pulttien, pumpun kannen mutterien ja laakereiden oikea kiristys; imu- ja poistoputkiliitännät pumppuihin; kytkinten ja niiden aidojen huollettavuus; maadoituksen käytettävyys; täyttämällä vedellä imupuolen putkistot ja itse pumput.

6.4.3. Pumpun vesisäiliö on tarkastettava, korjattava ja maalattava vuosittain.

6.4.4. Pumput ja moottorit on tarkastettava kolmen vuoden välein. Tarkastus samoin kuin havaittujen puutteiden poistaminen olisi tehtävä lyhyessä ajassa.

Kuluneiden osien korjaus ja vaihto, laipiotiivisteet suoritetaan tarpeen mukaan.

6.4.5. Pumppaamohuone on pidettävä puhtaana ja lukittuna. Yksi vara-avaimista on pidettävä ohjauspaneelissa, joka on merkittävä pääpaneelin oveen.

6.5. Ohjaussolmut

6.5.1. Ohjausyksiköiden tilaa, sulkuventtiilien asentoa, painearvoja ennen ja jälkeen ohjausyksiköitä on valvottava vähintään kerran kuukaudessa.

6.5.2. Jokaisessa ohjausyksikössä on oltava suojatun kohteen nimi ja toimiva putkikaavio.

6.5.3. Ohjausyksiköt tulisi sijoittaa huoneisiin, joissa on vähimmäislämpötila ilman vuoden aikana vähintään 4 ° С.

6.5.4. Ohjausyksiköiden huolto koostuu reikien puhdistamisesta (erityisesti pienikokoisista) ja niiden toiminnan tarkastamisesta. Huone, jossa ohjausyksiköt sijaitsevat, on pidettävä vähintään 5 ° C: n lämpötilassa.

6.5.5. Kerran kuuden kuukauden välein ohjausyksikön toiminta tarkistetaan sen automaattisella palonilmaisimelta, kun kuivaputken venttiili suljetaan, ja tarkastetaan myös yksikön kaikkien osien toiminnan luotettavuus.

6.5.6. Kuluneiden ja rikkoutuneiden osien korjaus ja vaihto, kumikalvojen ja tiivisteiden vaihto, öljytiivisteiden laipio, sulkuventtiilit ja venttiilit suoritetaan tarpeen mukaan.

6.5.7. Lukitus- ja käynnistyslaitteissa tulisi käyttää teräsliittimiä - sähköistetyt venttiilit, joissa automaattinen käynnistys ja 1,6 MPa: n käyttöpaine; korjaa venttiilit manuaalikäytöllä, jonka käyttöpaine on 1,6 MPa.

6.5.8. Venttiilien, venttiilien ja venttiilien toiminnan luotettavuus ja tiiviys tarkista venttiilit vähintään kerran kuukaudessa.

6.5.9. Venttiileille, venttiileille ja takaiskuventtiileille mahdollisesti aiheutuvat vauriot, jotka voivat vaikuttaa asennuksen luotettavuuteen, on korjattava välittömästi.

6.6. Vaahtogeneraattorit ja vaahtosprinklerit

6.6.1. Ennen asennusta kukin vaahtogeneraattori ja vaahtosprinklerit on puhdistettava perusteellisesti säilöntärasvasta ja niille on suoritettava hydraulinen testi erityisellä haaralla 1,25-työpaineisella paineella.

Toistuva hydraulinen testi suoritetaan kolmen vuoden kuluttua normaaleissa olosuhteissa, vuosittain, jos siinä on korroosiojälkiä.

6.6.2. Havaitut vaahtogeneraattoreiden ja sprinklereiden vauriot - verkon repeämä, ruiskutussuuttimen purkautuminen, kotelon muodonmuutos, maali tai liuos, joka osuu verkkoon ja reikään, verkon ja reikien tukkeutuminen asteikolla, palovauriot tulipalon aikana - tulisi poistaa välittömästi.

6.6.3. Kiinteissä vaahtosammutusolosuhteissa nailonista ja muista palavista materiaaleista valmistettujen sumuttimien käyttö vaahtogeneraattoreissa ei ole sallittua.

6.6.4. Paikoissa, joissa mekaaniset vauriot ovat mahdollisia, vaahtomuovigeneraattorit ja sprinklerit on suojattava metalliverkoilla, jotka eivät saa olla vaahdon poistumisreitillä.

6.6.5. Vaahtogeneraattorit ja vaahtosprinklerit tulisi tarkastaa kerran kuukaudessa ja puhdistaa pölystä ja liasta. Jos korroosiota havaitaan, on ryhdyttävä toimenpiteisiin sen poistamiseksi.

6.6.6. Kun tehdään korjaustöitä paikoissa, joihin vaahtogeneraattorit tai sprinklerit asennetaan, vaahtomuovigeneraattoriverkot ja sprinkleri-aukot on suojattava rappauksilta ja maaleilta (esimerkiksi polyeteeni- tai paperikorkit jne.). Korjauksen jälkeen löydetyt maali- ja laastijäämät on poistettava.

6.6.7. Viallisten tai vaurioituneiden vaahtomuovigeneraattoreiden tai vaahtosprinklerien vaihtamiseksi on luotava 10 - 15 prosentin varaus kaikki yhteensä asennetut vaahtogeneraattorit ja sprinklerit.

korvaa vialliset sprinklerit tulpilla ja tulpilla;

varastoi materiaaleja ja laitteita alle 0,9 metrin etäisyydelle sprinkleristä.

6.7. Pneumaattinen säiliö ja kompressori

6.7.1. Pneumaattisen säiliön sisällyttäminen toimintaan olisi suoritettava seuraavassa järjestyksessä:

täytetään pneumaattinen säiliö vaahdotusaineen vesiliuoksella noin 50 prosenttiin sen tilavuudesta (tasoa säätelee vesimittarilasi);

käynnistä kompressori tai avaa paineilmalinjan venttiili;

nosta paine paineilmasäiliössä käyttöpaineeseen (jota ohjaa painemittari), kytke sitten paineilmasäiliö paineputkiin ja luo niihin työpaine.

6.7.2. Pneumaattisen säiliön ulkoinen tarkastus on tehtävä päivittäin, vaahdotusaineliuoksen taso ja paine paineessa on tarkistettava. Kun ilmanpaine laskee 0,05 MPa (suhteessa toimivaan), se pumpataan ylös.

Kompressorin joutokäyntitesti tulisi suorittaa kerran viikossa.

6.7.3. Ilmasäiliön ja kompressorin huolto, joka suoritetaan kerran vuodessa, sisältää:

paineilmasäiliön tyhjennys, tarkastus ja puhdistus;

telineen varoventtiilin poisto ja testaus (vikatilanteessa se korvataan uudella);

paineilmasäiliön pinnan maalaus (korjauksen päivämäärä on ilmoitettu pinnalla);

kompressorin yksityiskohtainen tarkastus (kuluneet osat ja varusteet vaihdetaan);

kaikkien muiden tehdaspassien ja paineilmasäiliön ja kompressorin käyttöohjeiden edellyttämien teknisten toimenpiteiden täyttäminen.

6.7.4. Pneumaattisen säiliön tutkimuksen suorittaa erityinen komissio, johon osallistuvat Gosgortechnadzorin edustajat, paikalliset viranomaiset palokunta Venäjän sisäasiainministeriö ja tämä energiayritys.

6.7.5. Kompressorien käyttö paineilman syöttämiseen muihin laitteisiin on kielletty.

6.7.6. Kompressori on kytkettävä päälle manuaalisesti ja samalla on tarpeen seurata paineilmasäiliön tasoa.

6.7.7. Pneumaattisiin säiliöihin asennettujen painemittareiden lukemien tarkkuus tarkistetaan kerran kuukaudessa ja kaikki muut painemittarit - puolen vuoden välein. Kaikki asennuksen painemittarit tarkistetaan painemittarilla.

6.7.8. Painemittarit on tarkastettava ja sinetöitävä vuosittain voimassa olevien määräysten mukaisesti.

6.7.9. AUPP-kompressoreiden ja paineilmasäiliöiden huoltoon nimitetyn henkilöstön on oltava koulutettua ja sertifioitua Gosgortekhnadzor-sääntöjen vaatimusten mukaisesti.

7. AUPP: N HYVÄKSYMISMENETTELY JA KUNNOSSAPITO

7.1. Sammutuslaitteiston (pumput, ilmakompressorit, vesi- tai paineilmasäiliöt, vesihuoltoverkot, ohjausyksiköt, takaiskuventtiilit, tyhjennysventtiilit, painemittarit, tyhjiömittarit, vaahtomuovigeneraattorit, vaahtosprinklerit jne.) Kaavion, laitteiden ja laitteiden ominaisuuksien on oltava projektin mukaisia.

7.2. Mahdolliset poikkeamat hyväksytystä järjestelmästä, putkistojen, materiaalien, laitteiden tai laitteiden vaihto asennustyöt tai käytön aikana palonsammutuslaitteistoista on sovittava etukäteen suunnitteluorganisaation kanssa.

7.3. AUPP: n asennuksen jälkeen energiayhtiön on järjestettävä Venäjän sisäasiainministeriön asennus- ja käyttöönotto-organisaatioiden edustajien sekä paikallisen palokunnan edustajien kanssa työn laadunvalvonta, asennuksen yhdenmukaisuus suunnitteludokumentaation kanssa, jonka tulosten perusteella laaditaan työasiakirja tai -protokolla.

7.4. Palonsammutuslaitteiston käyttöönoton suorittaa tähän tarkoitukseen erityisesti nimetty toimikunta suunnitteluinstituutin laatiman ohjelman mukaisesti - asennusprojektin laatija ja energiayhtiön teknisen johtajan hyväksymä. Energiayhtiön, asennusorganisaation ja suunnitteluinstituutin edustajien lisäksi komissiossa tulisi olla Venäjän sisäasiainministeriön palontorjunnan edustajia.

Tarvittavat tekniset asiakirjat on esitettävä komissiolle: laitoshanke ja siihen tehdyt muutokset; asennukseen kuuluvien laitteiden, instrumenttien ja laitteiden tehdaspassit ja käyttöohjeet; todistukset piilotetusta työstä, asennustöiden todentamisesta, putkistojen ja säiliöiden huuhtelusta ja hydraulisesta testauksesta, testauksesta sekä sammutusasennuksen käyttöohjeet.

7.5. Sammutuslaitteiston luotettavuus ja tehokkuus tarkistetaan testaamalla se Venäjän sisäasiainministeriön paikallisten palontorjuntaviranomaisten kanssa sovitun ja energiayhtiön teknisen pääjohtajan hyväksymän ohjelman mukaisesti. On suositeltavaa suorittaa AUPP-toiminnan palotestit. Testitulokset dokumentoidaan säädöksessä, testausselosteen lomake on liitteessä 4.

7.6. Tekniset ominaisuudet AUPP palolähteen havaitsemiseksi ja sammuttamiseksi tulisi sisällyttää tietyn energiayrityksen tulen sammuttamista koskevaan toimintasuunnitelmaan. Palontorjuntakoulutuksen aikana on välttämätöntä perehdyttää henkilöstö AUPP: n tarkoitukseen, rakenteeseen ja toimintaan.

7.7. Energiayrityksen johtaja nimittää automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnasta vastaavan henkilön ja henkilöstön asennuksen ylläpitoon ja korjaukseen.

7.8. Energiayrityksessä automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnasta vastaavalla henkilöllä on oltava seuraavat asiakirjat:

suunnitteludokumentaatio ja asennuksen piirustukset;

laitoksen hyväksyminen ja käyttöönotto;

laitteiden ja laitteiden passit;

luettelo asennetuista laitteista, kokoonpanoista, instrumenteista ja automaatiolaitteista;

huolto- ja korjausaikataulu;

päiväkirja ylläpidosta ja asennuksen korjauksesta.

7.9. Automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnasta vastaavan henkilön on suoritettava asianmukainen koulutus kerran kuukaudessa tämän asennuksen huoltohenkilöstön kanssa.

7.10. Huolto- ja korjaustöiden suorittamiseksi voimalaitoksella on luotava tarvittava AUPP-laitteiden, -yksikköjen ja -laitteiden varasto, jonka varastointiin tulisi varata erityinen huone.

7.11. Automaattisen ohjausjärjestelmän toiminnan tarkistus on tehtävä teknisen yksikön (laitteiden) korjaus- tai huoltotöiden ajaksi.

7.12. Jos automaattinen ohjausyksikkö kytketään pois päältä korjausta tai tarkistusta varten, on ilmoitettava asiasta asianomaiselle palokunnalle etukäteen.

7.13. Jokaisen AUPP: n on oltava jatkuvassa toimintavalmiudessa. Jokainen tapaturma tai työn epäonnistuminen on tutkittava perusteellisesti ja tunnistettava syyt ja syylliset onnettomuudet (epäonnistuminen).

8. OMINAISUUDEN VIKAT AUPP: N TOIMINNASSA JA SUOSITUKSET NIIDEN POISTAMISEKSI

Taulukko 3

Häiriön luonne, ulkoiset merkit
Vaahtoa ja vettä ei tule vaahtomuovigeneraattorista tai sprinkleristä, painemittari näyttää normaalin paineen	Venttiili suljettu	Avaa venttiili
	Takaiskuventtiili jumissa	Avaa takaiskuventtiili
	Tukkeutuneet pää- tai paine- ja jakeluputket	Puhdista pää- tai jakoputki
	Vaahtogeneraattorit tai vaahtosprinklerit ovat tukossa	Poista tukkeutuminen
Vain vesi tulee vaahtogeneraattoreista tai sprinkleristä	Vaahtokonsentraatti vuotanut säiliöstä tai virtsarakon säiliöstä	Täytä säiliö tai virtsarakon säiliö vaahdotusaineella
	Annostelupumppu ei käynnisty	Tarkista annostelupumpun toiminta
	Yksi virtsarakon säiliön venttiileistä on suljettu	Tarkista venttiilien käytettävyys ja avautuminen
	Tulo- tai poistoputki on tukossa rakkosäiliössä	Puhdista tulo- tai poistoputki
	Annostelulaatta on tukossa	Puhdista annostelulaatta
Puhdas vaahdotusaine virtaa ulos vaahdonmuodostajista tai sprinkleristä	Syöttöpumppu ei alkanut toimia	Kytke syöttöpumppu päälle
	Syöttöpumpun imupuolen putkilinjan venttiili on suljettu	Avaa venttiili
	Ilmaa vuotaa syöttöpumpun imupuolelta	Vianmääritys yhteysongelmissa
	Roottorin väärä pyörimissuunta	Vaihda moottorin vaiheet
	Venttiili toiseen suuntaan on vahingossa auki	Sulje venttiili toiseen suuntaan
Vaahtosuhde laskettua pienempi	Huonolaatuinen vaahdotusaine	Vaihda vaahdotusaine
	Vaahdotusaineen pitoisuus liuoksessa on laskettua pienempi	Lisää vaahdotusaineen pitoisuutta
	Suuntaa vaahtomuovigeneraattoreille, jotka ovat alle 0,4 tai yli 0,6 MPa	Varmista, että vaahtomuovigeneraattorin pään on oltava vähintään 0,4 ja enintään 0,6 MPa
Vaahto virtaa ajoittain	Paine- ja jakeluputkissa veden virtaus muuttuu	Ilmoita suunniteltu virtausnopeus ja vedenpaine
Vaahtoaineen tai veden vesiliuoksen vuotaminen hitsattujen saumojen läpi vaahtogeneraattoreiden tai sprinklereiden ohjausyksiköiden liitäntäpisteissä	Huono hitsaus	Tarkista hitsien eheys
	Tiiviste kulunut	Vaihda tiiviste
	Kiristyspultit ovat löysällä	Kiristä pultit
Mittarilukema puuttuu	Ei painetta putkistossa	Palauta putkiston paine
	Tukossa tulo	Poista painemittari ja puhdista reikä
Painemittarin koskettimien valokaari	Likaiset painemittarin koskettimet	Poista painemittarin lasi ja puhdista koskettimet

Liite 1

OTE TYÖSTÄ "SOVELLUS-, KULJETUS-, VASTAJEN SAMMUTUSAINEIDEN VARASTOINTI JA LAADUN TARKASTUS TULIPALON SAMMUTTAMISEKSI. (OHJEET) "

MENETELMÄT VAHTOAINEIDEN TESTAAMISEKSI

1 ... OLOMUOTOJEN MÄÄRITTÄMINEN

1.1. Vaahdotusaineen ulkonäkö määritetään visuaalisesti koeputkessa, joka on valmistettu värittömästä P2-lasista, jonka halkaisija on 30 mm ja kapasiteetti 250 cm3 (GOST 253336-82) läpäisevässä hajavalossa.

1.2. Kiteisen sakan määrittämiseksi vaahdotusaine, joka on esisuodatettu 20 ° C: ssa, kaadetaan 250 cm3 määränä sylinteriin, jonka tilavuus on 250-500 cm3, ja asetetaan jääkaappiin (3 + 2) ° C: n lämpötilaan. 24 tunnin inkuboinnin jälkeen paljaalla silmällä ei pitäisi havaita kiteistä saostumista.

2 ... JÄÄHDYTYSLÄMPÖTILAN MÄÄRITTÄMINEN

2.1 ... Laitteet

Koeputki P2T-250 TS standardin GOST 25336-82 mukaisesti;

koeputki P1-16-150 XC standardin GOST 25336-82 mukaisesti;

elohopealämpömittari tyyppi TN-6 standardin GOST 400-80 mukaisesti;

astia jäähdytysseoksella.

2.2 . Testaus

Täytä puhdas, kuiva lasiputki, jonka halkaisija on 16 mm, vaahdotusaineella 30 mm: n korkeuteen. Putki suljetaan tulpalla, johon on asetettu lämpömittari ja joka asetetaan putkeen, jonka halkaisija on 30 mm, niin että koeputken seinät ovat samalla etäisyydellä holkin seinämistä.

Yhdistetty laite sijoitetaan astiaan, jossa on jäähdytysseos, jonka lämpötilan tulisi olla 5 ° C alle vaahdotusaineen odotetun kaatumispisteen.

Jähmepisteen arvoksi lasketaan lasku ja nousu.

2.3 . Käsitellään tuloksia

Jähmepisteen määrittäminen suoritetaan 3-4 kertaa. Lopputulos on kaikkien määritysten aritmeettinen keskiarvo.

3 ... Vaahtosuhteen ja vakauden määrittäminen laboratorioedellytysten mukaisesti

3.1 . Laitteet, reagenssit

Tissue Grinder (RT-1) -laite TU 64-1-1505-79: n mukaan. Asteikko, jonka asteikko on 50 cm 3 - lopullinen arvo 1000 cm 3.

Sylinteri 2-100 standardin GOST 1770-74 mukaisesti.

Sekuntikello standardin GOST 5072-79 mukaisesti, tarkkuusluokka 3.

Tislattua vettä standardin GOST 6709-72 mukaisesti.

3.2 ... Testaus

Vaahdotusaine konsentraatioliuoksen saamiseksi tarvittavassa määrässä kaadetaan sylinteriin ja saatetaan 100 cm3: ksi tislatulla vedellä. Tuloksena oleva vaahtomuoviliuos lämpötilassa (18 + 1) ° C kaadetaan laitteen lasiin, nopeuskytkin asetetaan 4000 rpm: iin, sitten sähkömoottori ja sekuntikello kytketään samanaikaisesti. Liuosta sekoitetaan 30 sekuntia, sähkömoottori sammutetaan ja saadun vaahdon määrä dekantterilasissa kirjataan.

Vaahtosuhde lasketaan vaahdon saadun tilavuuden (cm3) ja testattavan liuoksen 100 cm3: n suhteena. Vaahdon stabiilisuus määritetään ajankohdalla, jolloin 50% (50 cm3) vaahdotusaineliuosta vapautuu siitä.

Testitulokseksi otetaan kolmen vaahtomäärityksen määrityksen aritmeettinen keskiarvo.

3.3 ... Vaahdon stabiilisuuden määrittäminen etyylialkoholin pinnalla

3.3.1 . Käytetyt laitteet ja reagenssit

Yleiskäyttöiset laboratoriovaa'at, enimmäispainoraja 200 g.

GOST 25336-82 -standardin mukainen lasipullo, tyyppi VN-400, kapasiteetti 400 ml.

GOST 17770-74: n mukainen mittasylinteri, 2. tarkkuusluokka, tilavuus 100 ml.

Lasitanko, halkaisija 4-8 mm, pituus 150-250 mm.

Mekaaninen sekuntikello GOST 5072-79, luokka 2, mittausraja 60 min.

Puhdistettu etyylialkoholi standardin GOST 5962-67 tai tekninen standardin GOST 18300-87 mukaan.

3.3.2 . Testaus

Mittaa sylinterillä 100 ml etyylialkoholia ja aseta se lasiin, joka on asennettu vaakaan. Alkoholin pinnalle levitetään (8 + 0,5) g: n määrä vaahtoa (saatu 6.2 kohdan vaatimusten mukaisesti). vaahtoa koko alkoholin pinnalle koskematta irrotusgeelikalvoa.

Sekuntikelloa käytetään ajan mittaamiseen siitä hetkestä, kun ensimmäinen vaahto-annos levitetään alkoholiin, siihen asti, kunnes alkoholin tai erotuskalvon pinnalle ilmestyy avoimia alueita. Tämä aika määrittää vaahdon stabiilisuuden alkoholin pinnalla. Testi suoritetaan kolme kertaa. Lopputulokseksi otetaan aritmeettinen keskiarvo.

4 ... Vaahtosuhteen määrittäminen keskisuhteisen vaahdon generaattorissa

4.1 ... Laitteet, materiaalit, reagenssit

Generaattori GPS-200 tai GPS-600 standardin GOST 12962-80 mukaisesti.

Pumppu, joka toimittaa liuossyötön vähintään 2 dm 3 / s (GPS-200): lle tai vähintään 6 dm 3 / s (GPS-600): lle paineessa vaahtogeneraattorin edessä 0,6 - 1,0 MPa.

Pellavajuutin painepaloletku halkaisijaltaan 51 mm TU RSFSR 40-1069-81: n mukaan.

Imupaloletku standardin GOST 5398-76 mukaisesti.

Metallisäiliö, jonka kapasiteetti on vähintään 200 dm 3 liuosten valmistamiseksi.

Metallikapasiteetti vähintään 100 dm 3, paino enintään 10 kg vaahdon keräämiseksi.

Staattisen punnituksen vaa'at standardin GOST 23676-79 mukaisesti, keskimääräinen tarkkuusluokka, suurin punnitusraja 30 kg.

Pumpun ulostuloon on asennettu GOST 2405-80 -standardin mukainen painemittari, jonka painemittauksen yläraja on 1,0 MPa, tarkkuusluokka 2,5, roiskesuojattu.

Juomavesi standardin GOST 2874-82 mukaisesti.

4.2 ... Testaus

200 dm 3 vaahdotusaineen työliuos valmistetaan astiaan. Valmistettu liuos syötetään imuletkun läpi pumpulla, jonka paine on 0,6 MPa, paineletkuun, jonka ulostuloon on asennettu generaattori.

Saatuaan stabiilia vaahtoa generaattorista, täytä säiliö vaahdon keräämiseksi samalla, kun koko tilavuuden tulisi olla tasaisesti täytetty; onteloiden muodostuminen ei ole sallittua. Määritä astian vaahdon massa vaa'alla.

4.3 ... Käsitellään tuloksia

Vaahdon K moninaisuus määritetään kaavalla:

missä V on vaahdon tilavuus, m 3;

V 1 - vaahdotusaineliuoksen tilavuus kuutiometreinä, numeerisesti yhtä suuri kuin vaahdon massa, kg.

Kolmen määrityksen aritmeettinen keskiarvo otetaan määrityksen tuloksena.

Liite 2

TOIMIA TULIPALON SAMMutusyksikön putkien huuhtelu Kohteen nimi ____________________________________________________ (voimalaitos, sähköasema) Me, allekirjoittaneet __________________________________________________ edustaa ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ ja _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ teki tämän, koska putkistot _____________________________ _________________________________________________________________________ (yksikön nimi, osanumero) Erityisiä huomautuksia: ___________: ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Komission jäsenet: (sukunimi) (allekirjoitus) Asennus (sukunimi) (allekirjoitus) Palokunta

Liite 3

TOIMIA PALON SAMMUTUSYKSIKÖN PUTKIEN HYDRAULITESTI _______________ "____" _________ 19__ (voimalaitos, sähköasema) Me, allekirjoittaneet ____________________________________________________ edustaa _____________________________________________________________________ (asiakkaan edustaja, täydellinen nimi, asema) ja __________________________________________________________________________ (asennusorganisaation edustaja, täydellinen nimi, asema) laati tämän säädöksen siten, että putkistoja testattaessa saatiin seuraavat tulokset: Kiinteän palonsammutuslaitoksen koottu putkiverkko on käyttökelpoinen. Komission jäsenet: Asiakas _________________________ _____________________ (sukunimi) (allekirjoitus) Asennus organisaatio _________________________ _____________________ (sukunimi) (allekirjoitus) Palokunta turvallisuus _________________________ _____________________ (sukunimi, asema) (allekirjoitus)

Liite 4

toimia TULIPALON SAMMUTUSYKSIKÖN PALOKOKEIDEN SUORITTAMINEN _______________ "____" _________ 19__ Kohteen nimi _______________________________________________________ (voimalaitos, sähköasema) Me, allekirjoittaneet komission jäsenet, koostuvat: 1. Asiakkaalta _____________________________________________________________ (asiakkaan edustaja, täydellinen nimi, asema) ___________________________________________________________________________ 2. Asennusorganisaatiosta (käyttöönotto) _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (asennusorganisaation edustaja, täydellinen nimi, asema) 3. Palokunnalta ______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (palokunnan edustaja, täydellinen nimi, asema) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ teki tämän säädöksen siinä, että asennetun asennuksen toimivuuden tarkistamiseksi tehtiin palotestit vuonna ___________________________________________________________________________ (testatun alueen nimi) Keinotekoiset tulipalot, joiden m 2 on palavaa materiaalia ________________________________________________________________ Testin tuloksena aika asetettiin: tulen sytyttäminen ___________________________________________ (h, min) yksikön toiminta _________________________________________ (h, min) veden ilmestyminen vaahtogeneraattorista ________________________________ (h, min) Ampumakokeiden aikana asennus toimi, huone täytettiin vaahto _______________ min Komission jäsenet: Asiakas _________________________ _____________________ (sukunimi) (allekirjoitus) Asennus organisaatio _________________________ _____________________ (sukunimi) (allekirjoitus) Palokunta turvallisuus _________________________ _____________________ (sukunimi, asema) (allekirjoitus)

Liite 5

1. Esittely. 2 2. Yleiset säännökset. 2 3. Turvatoimenpiteet automaattisen ohjausyksikön käytön aikana. 3 4. AUPP: n toimintajärjestys .. 3 5. Vaahtoaineen ja vaahdotusaineen vesiliuoksen varastointi. 6 6. AUPP-laitteiden käyttöä koskevat tekniset vaatimukset.7 6.1. Yleiset vaatimukset. 7 6.2. Säiliöt vaahdotusaineelle, valmis vaahdotusliuos. 7 6.3. Putkisto .. 8 6.4. Pumppaamo. yhdeksän 6.5. Ohjaussolmut. yhdeksän 6.6. Vaahtogeneraattorit ja vaahtosprinklerit. kymmenen 6.7. Pneumaattinen säiliö ja kompressori. kymmenen 7. Menettely AUPP: n hyväksymiseksi ja ylläpitämiseksi .. 11 8. AUPP: n tyypilliset toimintahäiriöt ja suositukset niiden poistamiseksi. 12 Liite 1 Ote työstä "vaahdotusaineiden levitys-, kuljetus-, varastointi- ja laadunvalvonta tulipalojen sammuttamiseksi. (Ohje) ". 13 Liite 2 Sammutuslaitoksen putkistojen huuhtelu. 15 Lisäys 3 Sammutuslaitoksen putkistojen hydraulinen testaus. 16 Lisäys 4 sammutuslaitoksen palotestien suorittaminen. 17 Liite 5 Sammutuslaitteiston huolto- ja korjauspäiväkirja. 17

PPKOP "Korund 1I" -perusteisten palonsammutusjärjestelmien käyttöohjeet, APS, SOUE

minä hyväksyn

______________________________________________________

OHJE

palonsammutusjärjestelmien toiminnasta, palohälytys ja ihmisten varoittaminen tulipalosta osoitteessa: ___________________________________________________________

PPKOP "Korund 1I"

1. 1. Yhteinen osa.
2. 2. Palohälytysjärjestelmä on suunniteltu palolähteen esiintymisen havaitsemiseksi ja hälyttämiseksi.

2.1. Järjestelmän on oltava toiminnassa ympäri vuorokauden.

3. Vuoropäällikön velvollisuudet pitää PS-asennus kunnossa.

3.1. Vuoropäällikön on suoritettava ulkopuolinen tarkastus kaikista suojatuista tiloista vaurioiden varalta asennetut laitteet ja laitteet.

3.2. Tarkkaile kaikkia järjestelmän toimintahäiriöitä ja toimintoja, ilmoita niistä yksikön päällikölle ja tarkastuspisteen päivystävälle vartijalle.

4. Järjestelmän toiminta tulipalon aikana.

Vuorovastaavan toimet, kun ohjauspaneeli "Korund 1 I" käynnistyy

Laitteen etupaneelissa on merkkivalot (punainen ja keltainen väri) hälytyssilmukoiden tilan ilmaisimet 1 - 4 ei-valaisevaa LED-valoa vastaavat hälytyssilmukoiden päälläolotilaa, virran merkkivaloa " VERKKO"Varavirran ilmaisin" VARATA"Punainen välillä 1 - 4 tilaa" ANTAA POTKUT»Silmukka.

Ohjauspainikkeet: " VERKKO»Kytke päälle 220 V: n virtalähde ja varavirtalähde tasavirta 24 V, vaihtokytkimet hälytyssilmukoiden katkaisemiseksi 1 - 4 painikkeella " OHJAUS"Voit tarkistaa laitteen" ITSE HILLINTÄ", Button" ÄÄNI"Äänisignaalin, painikkeiden, painikkeen kytkeminen pois päältä" NOLLAA»Silmukoiden tilan palauttaminen liipaisun jälkeen. Virtakytkimet sammuttamista varten (silmukoiden kytkeminen päälle) ja vaihtokytkimet sammuttamista varten (virran kytkeminen) ASPT-järjestelmät on peitetty suojakotelolla.

Kun laitteet toimivat oikein ja palohälytyssilmukat ovat hyvässä toimintakunnossa, linjayksiköiden ja laitteen paneelin LEDit 1–4 eivät pala, LED palaa vihreällä, varavalo palaa.

Silmukassa (tai useammassa silmukassa) ilmenee vika, keltainen LED VIKA»Vastaavassa rivilohkossa ja kojetaulussa. Laite tuottaa tyypillisen ajoittaisen toimintahäiriön laitteen ohjauspaneelista.

Poista tässä tapauksessa " ÄÄNI", Avaa lineaaristen yksiköiden suojakansi, sammuta vastaavan silmukan vaihtokytkin, paina painiketta" NOLLAA"Palauta laitteen" valmiustila "palauttamalla toimintahäiriön aika ja merkitsemällä viallisen silmukan numero operatiiviseen lokiin, raportoimalla johdolle ja soittamalla APS: ää ylläpitävän organisaation edustajille.

Jos laitteen laukaisevat palohälyttimet " ANTAA POTKUT", Punainen LED" ANTAA POTKUT»Vastaavasta silmukasta (silmukoista) laitteessa kuuluu tyypillinen jatkuva äänisignaali, käytävässä oleva kaukosäädin aktivoituu. Sammuta tässä tapauksessa laitteen äänisignaali (paneelin painike “ ÄÄNI") Tarkista vastaavan silmukan tilat palamismerkkien varalta, jos tapahtuma vahvistetaan" ANTAA POTKUT»Soita palokuntaan puhelimitse. 01 ja mahdollisuuksien mukaan toteutettava toimenpiteet tulipalon sammuttamiseksi käytettävissä olevilla palonsammutusvälineillä.

Ilmoita samalla yksikön päällikölle ja soita tarkastuspisteelle, ilmoita päivystävälle vartijalle tulipalosta.

Kun väärä positiivinen: avaa lineaaristen yksiköiden suojakotelo, sammuta vastaavan silmukan vaihtokytkin, paina painiketta " NOLLAA"Palauta laitteen" valmiustila "palauttamalla toimintahäiriön aika ja merkitsemällä viallisen silmukan numero toimintalokiin, ilmoittamalla yksikön päällikölle ja soittamalla automaattisen palohälytysjärjestelmän huoltoa suorittavan organisaation edustajille.

Jos laitteen päävirtalähde katkaistaan, varavoima laite pysyy päällä, josta punainen LED-merkkivalo VARATA". Kun olet palauttanut laitteen päävirtalähteen, soita huolto-organisaation edustajalle tarkistamaan ja lataamaan akku tarvittaessa.

Varavirtalähteen ja lisävarusteen huollettavuudesta LEDit ilmoittavat paristoista " VERKKO"Punainen ja" ACC. BAT" vihreä ylimääräisessä virtalähteessä.

Vastuuhenkilö paloautomaatiosta

Stroy-Universal-yrityksen automaattisten vesisammutuslaitteiden käyttöohjeet.

Yritys "Stroy-Universal" toivoo sitä tämä materiaali on hyödyllinen kaikille, jotka ovat kiinnostuneita turva- ja sammutusjärjestelmistä.

1. Esittely

1.1. Vakio-ohjeessa vahvistetaan vesisammutuslaitteistojen teknisten laitteiden käyttöä koskevat vaatimukset, ja se on pakollinen energiayhtiöiden johtajille, myymälöiden johtajille ja palonsammutuslaitteiden toiminnasta vastaaville henkilöille.

1.2. Tekniset vaatimukset vaahtosammutuslaitteistojen teknisten laitteiden toiminnalle on määritelty "Ohjeissa ilmamekaanista vaahtoa käyttävien palonsammutuslaitteiden käytöstä" (Moskova: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Kun käytetään automaattisen palonsammutuslaitoksen (AUP) palohälytystä, on noudatettava "Tyypillisiä ohjeita automaattisten palohälytysjärjestelmien käytöstä voimayhtiöissä" (Moskova: SPO ORGRES, 1996).

Seuraavat lyhenteet hyväksytään tässä malliohjeessa.

UVP - vesisammuttimen asennus
AUP - automaattinen sammutusjärjestelmä
AUVP - automaattinen vesisammutusasennus
PPS - palohälytyspaneeli
PUEZ - sähköventtiilien ohjauspaneeli
PUPN - palopumpun ohjauspaneeli
PI - paloilmaisin
PN - palopumppu OK - takaiskuventtiili
DV - vedenpoistaja
DVM - modernisoitu vedenpoistolaite
OPDR - vaahto-drencher-sprinkleri.

2.YLEISET OHJEET AUTOMAATTISEN VESISAMMUTUSYKSIKÖN KÄYTTÖÖN

2.1. Tämän malliohjeen perusteella organisaation, joka on suorittanut automaattisen palonsammutuslaitteen teknisten laitteiden säätämisen, on yhdessä sähköyhtiön kanssa, johon tämä laite on asennettu, kehitettävä paikallinen ohje automaattisten sammutuslaitteiden teknisten laitteiden ja laitteiden käyttöön. Jos säätö suoritettiin sähköyhtiön toimesta, ohjeet kehittää yrityksen henkilöstö. Paikalliset ohjeet on laadittava vähintään kuukautta ennen automaattisen sammutusjärjestelmän käyttöönottoa.

2.2. Paikallisissa ohjeissa on otettava huomioon tämän mallin ohjeiden vaatimukset ja tehdaspassin vaatimukset sekä ohjeet automaattisen vesisammutuslaitteiston osana olevien laitteiden, instrumenttien ja laitteiden käyttöön. Näissä asiakirjoissa esitettyjen vaatimusten alentaminen ei ole sallittua.

2.3. Paikalliset ohjeet on tarkistettava vähintään kerran kolmessa vuodessa ja joka kerta automaattisen palonsammutuslaitteen jälleenrakennuksen jälkeen tai jos käyttöolosuhteet muuttuvat.

2.4. Automaattisen palonsammutuslaitteen käyttöönoton tulisi olla seuraavien edustajien vastuulla:

energiayhtiöt (puheenjohtaja);

suunnittelu-, asennus- ja käyttöönotto-organisaatiot;

valtion palovalvonta.

Yrityksen teknisen johtajan on hyväksyttävä komission työohjelma ja hyväksymistodistus.

3. TURVATOIMENPITEET AUTOMAATTISEN VESISAMMUTUSYKSIKÖN KÄYTTÖÖN

3.1. Vesipalonsammutuslaitteistojen teknisiä laitteita käytettäessä energiayritysten henkilöstön on noudatettava asiaankuuluvia turvallisuusvaatimuksia, jotka on määritelty PTE: ssä, PTB: ssä sekä tehtaan passeissa ja ohjeissa tiettyjen laitteiden käyttöön.

3.2. Huolto- ja korjaustöiden aikana automaattinen sammutusasennus, kun vierailet automaattisen sammutuslaitteiston suojaamassa huoneessa, automaattinen ohjaus tietty tähän suuntaan suuntautuva jakeluputki on vaihdettava manuaaliseen (kauko) ennen kuin viimeinen henkilö lähtee huoneesta.

3.3. Putkistojen painetestaus vedellä tulisi suorittaa vain hyväksytyn ohjelman mukaisesti, johon tulisi sisältyä toimenpiteitä henkilöstön suojelemiseksi putkilinjojen mahdollisilta repeämiltä. Varmista, että ilma poistuu kokonaan putkistosta. Painetestauksen yhdistäminen muihin samassa huoneessa oleviin töihin on kielletty. Jos urakoitsijat suorittavat painetestauksen, työt suoritetaan luvan mukaisesti. Voimayhtiön käyttö- tai korjaushenkilöstö dokumentoi näiden töiden suorittamisen kirjallisella määräyksellä.

3.4. Ennen työn aloittamista painetestaukseen osallistuva henkilöstö on opastettava työturvallisuudessa.

3.5. Puristuksen aikana huoneessa ei saa olla asiattomia henkilöitä. Painetestaus on suoritettava vastuuhenkilön valvonnassa.

3.6. Teknisten laitteiden korjaustyöt tulisi suorittaa sen jälkeen, kun laitteista on poistettu paine ja valmisteltu olemassa olevan PTB: n vahvistamat tarvittavat organisatoriset ja tekniset toimenpiteet.

4. TYÖN VALMISTELU JA VEDEN PALOSammutusyksikön teknisen tilan tarkastus

4.1. Vesisammutuslaitos koostuu:

Vesihuolto (säiliö, säiliö, kaupungin vesihuolto jne.);
- palopumput (suunniteltu veden ottamiseen ja syöttämiseen paineputkiin);
- imuputket (vesilähteen liittäminen palopumppuihin);
- paineputket (pumpusta ohjausyksikköön);
- jakeluputket (asennettu suojattuihin tiloihin)
- paineputkien päähän asennetut ohjausyksiköt
- sprinklerit.

Edellä mainittujen lisäksi palosammutusjärjestelmiin voidaan sisällyttää suunnitteluratkaisujen perusteella seuraavat:

Vesisäiliö palopumppujen täyttämiseen;
- pneumaattinen säiliö vakiopaineen ylläpitämiseksi palonsammutuslaitoksen verkossa;
- kompressori paineilmasäiliön syöttämiseksi ilmalla;
- tyhjennyshanat;
- Tarkista venttiilit;
- annostelulaatat;
- painekytkin;
- painemittarit;
- tyhjiömittarit;
- tasomittarit säiliöiden ja paineilmasäiliöiden tason mittaamiseksi;
- muut merkinanto-, ohjaus- ja automaatiolaitteet.

Kaavio vesipalonsammutuslaitteistosta on esitetty kuvassa.

4.2. Asennustöiden jälkeen imu-, paine- ja jakeluputket on huuhdeltava ja niille on tehtävä hydrauliset testit. Huuhtelun ja painetestauksen tulokset on dokumentoitava säädöksissä (lisäykset 1 ja 2).

Mikäli mahdollista, palonsammutuslaitteiston tehokkuus tulisi tarkistaa järjestämällä keinotekoisen palolähteen sammutus (liite 3).

4.3. Putkistoja huuhdeltaessa vettä tulisi syöttää päistään ohjausyksiköihin (pienemmän halkaisijan omaavien putkien tukkeutumisen estämiseksi) nopeudella, joka on 15-20% korkeampi kuin tulipalon veden nopeus (määritetään laskentatoimilla tai suunnitteluorganisaatioiden suosituksilla). Huuhtelua on jatkettava, kunnes puhdas vesi on vakaa.

Jos putkilinjojen yksittäisiä osia ei voida huuhdella, ne voidaan puhaltaa kuivalla, puhtaalla, paineilmalla tai inertillä kaasulla.

4.4. Putkistojen hydraulinen testaus on suoritettava paineessa, joka on 1,25 käyttöpaineen (P), mutta vähintään P + 0,3 MPa, 10 minuutin ajan.

Testatun osan irrottamiseksi muusta verkosta on tarpeen asentaa sokeat laipat tai tulpat. Olemassa olevia ohjausyksiköitä, korjausventtiilejä jne. Ei saa käyttää tähän tarkoitukseen.

10 minuutin testauksen jälkeen paine on vähitellen laskettava käyttöpaineeksi ja kaikki hitsatut liitokset ja viereiset alueet on tarkastettava perusteellisesti.

Putkiverkon katsotaan läpäisevän hydraulisen testin, jos hitsattavissa liitoksissa ja perusmetallissa ei löydy repeämiä, vuotoja ja pudotuksia, näkyviä pysyviä muodonmuutoksia.

Paine tulisi mitata kahdella painemittarilla.

4.5. Putkistojen huuhtelu ja hydraulinen testaus tulisi suorittaa olosuhteissa, jotka estävät putkien jäätymisen.

On kiellettyä täyttää avoimet kaivannot putkilinjoilla, jotka altistuvat pakkaselle, tai täyttää tällaiset kaivokset pakkasella.

4.6. Automaattisten vesisammutuslaitteiden on toimittava automaattisessa käynnistystilassa. Aikana, jolloin henkilöstö on kaapelipalveluissa (ohitus, korjaustyöt jne.), Asennusten käynnistys tulisi vaihtaa manuaaliseen (etäkytkentään) (lauseke 3.2).

5. VESISAMMUTUSYKSIKÖIDEN HUOLTO

5.1. Organisaatiotoiminta

5.1.1. Toiminnasta, pääomasta ja nykyiset korjaukset palonsammutuslaitoksen tekniset laitteet, nimittää energiayhtiön johtaja, joka hyväksyy myös teknisen valvonnan ja laitteiden korjauksen aikataulut.

5.1.2. Sammutuslaitoksen teknisten laitteiden jatkuvasta valmiudesta vastaavan henkilön on tunnettava hyvin laitteen periaate ja menettelyt tämän laitteen toiminnalle, ja hänen on myös oltava seuraavat asiakirjat:

Projekti sammutuksen asennuksen ja käyttöönoton aikana tehdyillä muutoksilla;
- tehdaspassit ja laitteiden ja laitteiden käyttöohjeet
- tämä malliohje ja prosessilaitteiden paikalliset käyttöohjeet;
- asennus- ja asennusprotokollat \u200b\u200bja säätö toimiisekä testaamaan teknisten laitteiden työtä;
- teknisten laitteiden teknisen huollon ja korjauksen aikataulut;

"Sammutuslaitteiston huollon ja korjauksen lokikirja".

5.1.3. Mahdolliset poikkeamat hankkeen hyväksymästä järjestelmästä, laitteiden vaihto, lisäasennus sprinklereistä tai niiden korvaamisesta suurilla suuttimien halkaisijoilla olevilla sprinklerillä on sovittava etukäteen suunnittelulaitoksen - projektin laatijan kanssa.

5.1.4. Hallita tekninen kunto palonsammutuslaitteiston teknisiä laitteita on pidettävä "Palokirja palonsammutuslaitteiston huoltoa ja korjausta varten", johon on kirjattava tarkastuksen suorittaneen tarkastuksen päivämäärä ja kellonaika, havaitut toimintahäiriöt, niiden luonne ja niiden poistamisen aika, sammutuslaitoksen pakotetun sammuttamisen ja aktivoinnin aika, suoritetut testit koko asennuksen tai yksittäisen laitteen käyttö. Päiväkirjan likimääräinen muoto on liitteessä 4.

Vähintään kerran neljännesvuosittain yrityksen teknisen johtajan on tutustuttava päiväkirjan sisältöön saatuaan.

5.1.5. Automaattisen vesisammutuslaitoksen valmiuden ja tehokkuuden tarkistamiseksi tämän laitoksen tekniset laitteet tulisi tarkistaa kerran kolmessa vuodessa.

Tarkastuksen aikana tehdään päätyön lisäksi paineputken painetestaus ja aggressiivisimmassa ympäristössä (kosteus, kaasupäästöt, pöly) sijaitsevien jakeluputkien (kohdat 4.2-4.5) huuhtelu (tai puhdistus) ja painetestaus kahdessa tai kolmessa suunnassa.
- Jos puutteita havaitaan, on tarpeen kehittää toimenpiteitä niiden täydellisen poistamisen varmistamiseksi lyhyessä ajassa.
- Tarkastus on suositeltavaa lopettaa toimittamalla palonsammutusaine yhteen suuntaan ja mieluiten järjestämällä keinotekoinen palolähde.

5.1.6. Automaattinen palonsammutuslaitos, joka on kyseisen työpajan päällikön hyväksymän aikataulun mukainen, mutta vähintään joka kolmas vuosi, on testattava (testattava) erityisen kehitetyn ohjelman mukaisesti, varsinainen käynnistys, edellyttäen, että tämä ei aiheuta teknisten laitteiden tai kaikkien laitteiden sammuttamista tuotantoprosessi. Ensimmäisen ja viimeisen sprinklerin testauksen aikana veden paine ja kastelun voimakkuus on tarkistettava.

Testaus on suoritettava 1,5-2 minuutin ajan, mukaan lukien käyttökelpoiset viemärilaitteet.

Testaustulosten perusteella on laadittava teko tai pöytäkirja, ja itse testaustapa on rekisteröitävä "Palosammutuslaitoksen huolto- ja korjauslehdessä".

5.1.7. Automaattisen vesisammutuslaitteiston tai tietyntyyppisten laitteiden toiminnan tarkistus on suoritettava korjauksen, suojattujen tilojen kunnossapidon ja teknisen asennuksen poiston aikana.

5.1.8. Varaosien, laitteiden osien sekä korjaustöiden hallintaan ja järjestämiseen tarvittavien laitteiden, työkalujen, materiaalien, laitteiden varastointiin on varattava erillinen huone.

5.1.9. Tekniset ominaisuudet AUTOMAATTINEN VESIPALON SAMMUTUSASENNUS tulisi sisällyttää tämän voimalaitoksen tulipalon sammuttamisen toimintasuunnitelmaan. Palontorjuntakoulutuksen aikana on välttämätöntä laajentaa henkilöstöpiiriä, joka tuntee automaattisen vesipalojen sammutusasennuksen tarkoituksen ja laitteen sekä sen aktivointimenettelyn.

5.1.10. AUTOMAATTISEN VESIPALON SAMMUTUSLAITOKSEN kompressoreita ja paineilmasäiliöitä huoltavan henkilöstön on oltava koulutettu ja sertifioitu Gosgortekhnadzor-sääntöjen vaatimusten mukaisesti.

5.1.11. Sammutuslaitoksen teknisten laitteiden toiminnasta vastaavan henkilön on järjestettävä koulutusta henkilöstön kanssa, joka on nimetty valvomaan tämän laitteen toimintaa ja kunnossapitoa.

5.1.12. Pumppuaseman huoneeseen tulee sijoittaa automaattinen vesipalojen sammutusasennus: ohjeet pumppujen käynnistämisestä ja sulkuventtiilien avaamisesta sekä perustiedot ja tekniset kaaviot.

5.2. Automaattisen vesisammutusjärjestelmän tekniset vaatimukset

5.2.1. Pumppuaseman ja palonsammutuslaitoksen rakennuksen (huoneen) sisäänkäyntien sekä pumppujen, paineilmasäiliön, kompressorin, ohjaussiltojen, painemittareiden ja muiden palonsammutuslaitteistojen sisäänkäyntien on oltava aina vapaita.

5.2.2. Käytettävässä palonsammutuslaitteistossa seuraavat on tiivistettävä työasentoon: vesisäiliöiden ja vesisäiliöiden luukut;

ohjausyksiköt, venttiilit ja manuaaliset nosturit;

painekytkin; tyhjennysventtiilit.

5.2.3. Sen jälkeen kun palonsammutuslaite on aktivoitu, sen toimintakyky on palautettava täysin 24 tunnin kuluttua.

5.3. Vesisäiliöt

5.3.1. Säiliön vesitaso on tarkistettava päivittäin ja kirjattava "Sammutuslaitteiston huolto- ja korjauspäiväkirjaan".

Jos vesitaso laskee höyryjen vuoksi, on lisättävä vettä, jos vuotoja esiintyy, etsi vaurioitunut säiliö ja korjaa vuodot.

5.3.2. Säiliön automaattisen tasomittarin oikea toiminta on tarkistettava vähintään kerran kolmessa kuukaudessa positiivisissa lämpötiloissa, kuukausittain - negatiivisissa lämpötiloissa ja välittömästi, jos epäilet tasomittarin oikeaa toimintaa.

5.3.3. Säiliöt on suljettava luvattoman pääsyn varalta ja sinetöitävä, tiivisteen eheys tarkistetaan laitteiden tarkastuksen yhteydessä, mutta vähintään kerran neljännesvuosittain.

5.3.4. Säiliön vesi ei saa sisältää mekaanisia epäpuhtauksia, jotka voisivat tukkia putkistoja, annostelualuslevyjä ja sprinklereitä.

5.3.5. Veden rappeutumisen ja kukinnan estämiseksi on suositeltavaa desinfioida valkaisuainetta 100 g kalkkia 1 m vettä kohden.

5.3.6. Vaihda vesi säiliössä vuosittain klo syksyn aikaa... Vettä vaihdettaessa säiliön pohja ja sisäseinät puhdistetaan liasta ja kertymästä, vahingoittunut väri palautuu tai uusiutuu kokonaan.

5.3.7. Ennen haudattujen säiliöiden pakkasen alkua ylä- ja alaluukkujen välinen rako on täytettävä eristemateriaalilla.

5.4. Imuputki

5.4.1. Kerran neljännes tarkistetaan holkkien, venttiilien, mittauslaitteiden ja vedenottokaivon kunto.

5.4.2. Ennen pakkasen alkua vedenottokaivon liitännät on tarkastettava, tarvittaessa korjattava ja kaivo eristettävä.

5.5. Pumppaamo

5.5.1. Ennen pumppujen testaamista on tarkistettava: rauhasien kiristys; laakerisäiliöiden voitelutaso; perustuspulttien, pumpun kannen mutterien ja laakereiden oikea kiristys; imupuolen putkiliitännät ja itse pumput.

5.5.2. Kerran kuukaudessa pumput ja muut pumppaamon laitteet on tarkastettava, puhdistettava pölystä ja liasta.

5.5.3. Jokainen palopumppu on kytkettävä päälle vähintään kaksi kertaa kuukaudessa tarvittavan paineen luomiseksi, joka kirjataan toimintalokiin.

5.5.4. Ainakin kerran kuukaudessa kaikkien palopumppujen pää- ja varavirtalähteeseen siirtämisen luotettavuus tulisi tarkistaa rekisteröimällä tulokset toimintalokiin.

5.5.5. Jos pumpuille on erityinen säiliö vedellä, pumput on tarkastettava ja maalattava vuosittain.

5.5.6: Kolmen vuoden välein pumput ja moottorit 5.1.5 kohdan mukaisesti. Tämän mallin ohjeiden kohdasta on tehtävä tarkastus, jonka aikana kaikki olemassa olevat puutteet poistetaan.

Korjaa ja vaihda kuluneet osat, tarkista öljytiivisteet tarvittaessa.

5.5.7. Pumppausasema on pidettävä puhtaana. Ilman tehtävää se on lukittava. Yksi vara-avaimista on pidettävä ohjauspaneelissa ja merkitty oveen.

5.6. Paine- ja jakeluputket

5.6.1. On tarpeen tarkistaa kerran neljännes:

ei vuotoja ja putkistojen taipumia;

vakion kaltevuus (vähintään 0,01 putkille, joiden halkaisija on enintään 50 mm, ja 0,005 putkille, joiden halkaisija on 50 mm ja enemmän);

putkenosien kunto;

kosketuksen puute sähköjohtojen ja kaapeleiden kanssa;

maalauksen kunto, lian ja pölyn puuttuminen.

Havaitut puutteet, jotka voivat vaikuttaa asennuksen luotettavuuteen, on poistettava välittömästi.

5.6.2. Paineputken on oltava aina toimintavalmis, ts. täytetty vedellä ja käyttöpaineessa.

5.7. Ohjausyksiköt ja sulkuventtiilit

5.7.1. Muuntajien ja kaapelirakenteiden vesisammutuksen automaattiseen asentamiseen lukitus- ja käynnistyslaitteissa tulisi käyttää sähköistettyjä teräsventtiilejä, joissa on automaattinen käynnistys, luokka 30s 941nzh; 30-luku 986nzh; 30s 996nzh 1,6 MPa: n käyttöpaineella, korjaa venttiilit 30s 41nzh -brändin manuaalisella käytöllä 1,6 MPa: n käyttöpaineella.

5.7.2. Ohjausyksiköiden ja venttiilien tilaa, tiivisteen läsnäoloa, painearvoja ennen ja jälkeen ohjausyksiköitä on seurattava vähintään kerran kuukaudessa.

5.7.3. Tarkastus tulisi tehdä kerran kuuden kuukauden välein virtapiiri ohjausyksikön toiminta automaattisella palonilmaisimesta, kun venttiili on suljettu.

5.7.4. Ohjausyksikön asennuspaikan tulee olla hyvin valaistu, putkilinjojen tai erityisten kaavojen merkinnät (yksikön numero, suojattu alue, sprinklerityyppi ja niiden lukumäärä) on tehtävä pysyvällä kirkkaalla maalilla ja selvästi näkyvillä.

5.7.5. Kaikki venttiileille, venttiileille ja takaiskuventtiileille aiheutuneet vahingot, jotka voivat vaikuttaa palonsammutuslaitteiston luotettavuuteen, on korjattava välittömästi.

5.8. Sprinklerit

5.8.1. Veden sprinklereinä muuntajien automaattiseen sammuttamiseen käytetään sprinklereitä OPDR-15, joiden vesipaine sprinklereiden edessä on 0,2-0,6 MPa; kaapelirakenteiden automaattiseen sammuttamiseen käytetään sprinklereitä DV, DVM, joiden käyttöpaine on 0,2-0,4 MPa.

5.8.2. Kytkinlaitteita tarkastettaessa, mutta vähintään kerran kuukaudessa, sprinklerit on tarkastettava ja puhdistettava pölystä ja liasta. Jos havaitaan toimintahäiriö tai korroosio, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden poistamiseksi.

5.8.3. Korjaustyön aikana sprinklerit on suojattava rappauksilta ja maaleilta (esimerkiksi muovi- tai paperikorkit jne.). Korjauksen jälkeen löydetyt maali- ja laastijäämät on poistettava.

5.8.5. Viallisten tai vaurioituneiden sprinklereiden korvaamiseksi on luotava 10-15 prosentin varaus asennettujen sprinklereiden kokonaismäärästä.

5.9. Pneumaattinen säiliö ja kompressori

5.9.1. Pneumaattisen säiliön sisällyttäminen toimintaan olisi suoritettava seuraavassa järjestyksessä:

täytä paineilmasäiliö vedellä noin 50 prosenttiin sen tilavuudesta (tarkista vesimittarin lasin taso);

käynnistä kompressori tai avaa paineilmalinjan venttiili;

nosta paine paineilmasäiliössä käyttöpaineeseen (painemittarin ohjaamana), kytke sitten paineilmasäiliö paineputkeen ja luo siihen käyttöpaine.

5.9.2. Pneumaattisen säiliön ulkoinen tarkastus on suoritettava päivittäin, tarkastettava paineilmasäiliön vesitaso ja ilmanpaine. Kun ilmanpaine laskee 0,05 MPa (suhteessa toimivaan), se pumpataan ylös.

Kompressori testataan joutokäynnillä kerran viikossa.

5.9.3. Ilmasäiliön ja kompressorin huolto, joka suoritetaan kerran vuodessa, sisältää:

Paineilmasäiliön tyhjentäminen, tarkastus ja puhdistus;
- jalustan varoventtiilin poisto ja testaus (toimintahäiriön sattuessa vaihda uuteen)
- paineilmasäiliön pinnan maalaus (ilmoitetaan pinnan korjauspäivä);
- kompressorin yksityiskohtainen tarkastus (vaihda kuluneet osat ja tarvikkeet);
- kaikkien muiden toteuttaminen tekniset vaatimuksetpneumaattisen säiliön ja kompressorin tehdaspassit ja käyttöohjeet.

5.9.4. Pneumaattisen säiliön sammuttaminen sammuttimen asennuskaaviosta on kielletty.

5.9.5. Pneumaattisen säiliön tarkastuksen suorittaa erityinen toimikunta, johon osallistuvat Gosgortekhnadzorin edustajat, valtion palovalvonnan paikalliset viranomaiset ja tämä energiayhtiö.

Merkintä. Kompressori tulisi käynnistää vain manuaalisesti. Tässä tapauksessa on tarpeen seurata paineilmasäiliön tasoa, koska kun kompressori käynnistetään automaattisesti, vesi voidaan puristaa ilmasta paineilmasäiliöstä ja jopa verkosta.

5.10. Painemittarit

5.10.1. Pneumaattisiin säiliöihin asennettujen painemittareiden lukemien oikeellisuus on tarkistettava kerran kuukaudessa, asennettava putkistoihin - kerran puolessa vuodessa.

5.10.2. Täysi tarkistus palonsammutusjärjestelmässä kaikki painemittarit ja niiden tiivisteet tai leimat on tehtävä vuosittain voimassa olevan säännön mukaisesti.

6. AUTOMAATTISEN VESIPALON SAMMUTUSYKSIKÖIDEN KÄYTTÖÖN KORJAUSTYÖJEN ORGANISAATIO JA VAATIMUKSET

6.1. Palonsammutuslaitteiston teknisten laitteiden korjauksen aikana on ensinnäkin ohjattava passin vaatimuksia, laitoksen ohjeita tiettyjen laitteiden käyttöön, asiaankuuluvien standardien vaatimuksia ja tekniset ehdot, sekä tämän mallin ohjeiden vaatimukset.

6.2. Kun vaihdetaan putkilinjan osa mutkassa vähimmäissäde sisäinen taivutuskäyrä teräsputket kun taivutat niitä kylmässä tilassa, sen on oltava vähintään neljä ulkohalkaisijaa, kuumassa tilassa - vähintään kolme.

Putken taipuneessa osassa ei saa olla taittumia, halkeamia tai muita vikoja. Taivutuskohtien soikeaminen saa olla enintään 10% (määritetään taivutetun putken suurimman ja pienimmän ulkohalkaisijan ja putken ulkohalkaisijan välisen eron suhteen ennen taivutusta).

6.3. Ero seinämän paksuudessa ja vastakkaisten putkien ja putkilinjan osien reunojen siirtymässä ei saisi ylittää 10% seinämän paksuudesta ja sen tulisi olla enintään 3 mm. ...

6.4. Ennen hitsaamista hitsattavien putkien reunat ja viereiset pinnat on puhdistettava ruosteesta ja liasta vähintään 20 mm: n leveydelle.

6.5. Jokainen liitos on hitsattava keskeytyksettä, kunnes koko liitos on hitsattu kokonaan.

6.6. Putkien hitsattu liitos on hylättävä, jos havaitaan seuraavia vikoja:

sauman tai epäjaloa metallia pinnalla olevat halkeamat hitsausalueella;

sagging tai alaleikkaukset siirtymävyöhykkeellä perusmetallista kerrostuneeseen metalliin;

palovammoja;

väärinkäytökset hitsaus sauma leveys ja korkeus sekä sen poikkeamat akselista.

6.7. Erityisen kosteissa ja kemiallisesti aktiivisissa tiloissa putkilinjojen rakenteiden on oltava valmistettu teräsprofiileista, joiden paksuus on vähintään 4 mm. Putki- ja kiinnitysrakenteet on peitettävä suojalakka tai maalata.

6.8. Avoimet putkiliitännät tulisi sijoittaa rakennusten seinien, väliseinien, kattojen ja muiden rakennerakenteiden ulkopuolelle.

6.9. Putkilinjojen kiinnittäminen rakennusrakenteet rakennukset tulisi tuottaa normalisoiduilla tuilla ja ripustimilla. Putkilinjojen hitsaus suoraan rakennusten ja rakenteiden metallirakenteisiin sekä teknisten laitteiden osiin ei ole sallittua.

6.10. Tukien ja ripustimien hitsaus rakennerakenteisiin tulisi suorittaa heikentämättä niiden mekaanista lujuutta.

6.11. Putkilinjojen taipuminen ja taipuminen ei ole sallittua.

6.12. Jokainen yli 0,5 m pitkä putken taivutus on varmistettava. Etäisyyden ripustimista hitsattuihin ja kierteisiin putkien liitoksiin on oltava vähintään 100 mm.

6.13. Äskettäin asennetut sprinklerit on puhdistettava säilöntärasvoista ja testattava hydraulipaineella 1,25 MPa (12,5 kgf / cm2) yhden minuutin ajan.

Sprinklereiden keskimääräinen käyttöikä määritetään vähintään 10 vuodeksi.

0