Vyrobte si svojpomocne zvárací stroj na 220 V. Domáce zváracie stroje

Práca v domácnosti vždy vyžaduje určitý súbor nástrojov, príslušenstva a rôzne vybavenie. Cítia to najmä majitelia súkromných domov a tí, ktorí sa zaoberajú rôznymi druhmi opráv vo vlastných dielňach a garážach. Nákup drahého zariadenia nie je vždy odôvodnený, pretože jeho používanie nebude trvalé, ale každý remeselník je celkom schopný zostaviť zvárací stroj vlastnými rukami.

Pred spustením procesu je potrebné určiť výkon zariadenia, pretože od toho budú závisieť jeho rozmery a možnosti. Aby ste sa zoznámili s postupom montáže, môžete sa pozrieť na zodpovedajúce video, ktoré ukazuje, ako si môžete vyrobiť praktický zvárací stroj vlastnými rukami. Jeho výroba bude vyžadovať určité teoretické vzdelanie a tiež skúsenosti s elektromechanickými prácami. Zostavenie elektrického zariadenia doma sa vykonáva podľa predbežných výpočtov, pričom sa zohľadňujú vstupné aj výstupné parametre zariadenia.

Tento elektrický stroj je užitočný nielen pre zváračov, ktorí vykonávajú nejakú prácu doma alebo v garáži, ale aj pre bežných remeselníkov, ktorí používajú zváracie zariadenie na stavbu rôznych zariadení.

Vlastnosti domácich transformátorov

Samostatne zmontované zariadenia sa líšia od výrobného zariadenia technickým prevedením. Zváranie vlastnými rukami sa vyrába z dostupných prvkov a zostáv, na ktoré sa používa obvod zváracieho transformátora. Pri presnom dodržaní parametrov súčiastok bude elektrické zariadenie spoľahlivo slúžiť mnoho rokov. Pred výrobou zariadenia na zváranie transformátora vlastnými rukami sa musíte rozhodnúť o dostupných komponentoch. Základom je transformátor pozostávajúci z magnetického obvodu, ako aj z primárnych a sekundárnych vinutí. Môžete si ho kúpiť samostatne, prispôsobiť existujúci alebo si ho vyrobiť sami. Na výrobu zváraného elektrického zariadenia vlastnými rukami sa k rôznym nástrojom zo šrotu pridá transformátorová žehlička a drôt na vinutie. Vyrobený transformátor musí byť možné pripojiť k domácemu zdroju napájania 220 V a mať výstupné napätie asi 60-65 V na zváranie hrubých kovov.

Vlastnosti domácich usmerňovačov

Usmerňovače vlastnej výroby umožňujú zváranie tenkých plechov s vysoko kvalitnými spojmi švov.

Obvod zváracieho stroja využívajúceho usmernenie elektrického prúdu je veľmi jednoduchý. Obsahuje transformátor, ku ktorému je pripojená usmerňovacia jednotka, ako aj tlmivku. Táto jednoduchá konštrukcia zaisťuje stabilné spaľovanie zváraného oblúka. Ako tlmivka sa používa cievka z medených drôtov navinutá na jadre. Usmerňovač je pripojený priamo na svorky vinutia stupňovitého transformátora.

V závislosti od cieľov môžete nezávisle postaviť mini zvárané elektrické zariadenie. Dokonale si poradí s kovmi malej hrúbky, ktoré pri pripájaní nevyžadujú použitie veľkých prúdov. Pozorovateľ môže byť vyrobený zo zváraného elektrického zariadenia, čo výrazne rozšíri možnosti jeho aplikácie.

Ako vyrobiť zvárací stroj

Zariadenie na elektrické zváranie vyrobené vlastnými rukami je určené na vykonávanie malých prác okolo domu, domácnosti alebo v garáži. V prvej fáze sa vykonajú potrebné výpočty a pripravia sa montážne diely a zostavy. Na zostavenie zváracieho transformátora vlastnými rukami je vhodné vopred rozhodnúť o mieste montáže zariadenia. Zefektívni sa tým výrobný proces. Vedľa sú skladacie jednotky zložené, čo vám umožňuje zostaviť najjednoduchší elektrický zvárací stroj vlastnými rukami. Okrem hlavného meniča napätia budete potrebovať tlmivku, ktorú je možné použiť z prvkov žiarivky. Pri absencii hotového prvku je vyrobený nezávisle od magnetického obvodu zo silného štartéra a drôtu z medených vodičov s prierezom asi 1 mm štvorcový. Elektrický zvárací stroj vlastnej výroby sa bude líšiť od svojich náprotivkov nielen vzhľadom, ale aj vlastnosťami. Ak chcete zistiť, ako to urobiť, pozrite sa na podobné zariadenia na fotografii alebo videu.

Výpočet zváracieho transformátora

Elektrické zváracie zariadenia vlastnej výroby sú vyrobené podľa najjednoduchšej schémy, ktorá nezabezpečuje použitie ďalších zostáv. Výkon zostaveného elektrického zariadenia bude závisieť od požadovanej hodnoty zváraného elektrického prúdu. Zváranie v krajine pomocou elektrického zariadenia zostaveného vlastnými rukami bude priamo závisieť od technických vlastností vášho vlastného výrobku.

Pri výpočte výkonu na zváranie vezmite silu potrebného zváracieho prúdu a vynásobte túto hodnotu číslom 25. Výsledná hodnota po vynásobení 0,015 ukáže požadovaný priemer prierezu magnetického obvodu na zváranie. Pred vykonaním výpočtov pre vinutia si budete musieť zapamätať ďalšie matematické operácie. Aby sa získal prierez vinutia s vyšším napätím, hodnota výkonu sa vydelí dvoma tisíckami, potom sa vynásobí 1,13. Metodika výpočtu pre primárne a sekundárne vinutie je odlišná.

Získanie hodnôt vinutia nízkeho napätia transformátora trvá trochu viac času. Hodnota prierezu sekundárneho vinutia závisí od hustoty zváraného elektrického prúdu. Pri hodnotách 200 A to bude 6 A / mm2, s číslami 110-150 A - až 8 a až 100 A - 10. Pri určovaní prierezu dolného vinutia platí sila zváraný elektrický prúd sa vydelí hustotou a potom sa vynásobí 1,13.

Výpočet počtu závitov sa vykonáva vydelením plochy prierezu magnetického obvodu transformátora číslom 50. Navyše hodnota výstupného napätia ovplyvní konečný výsledok zvárania. Ovplyvňuje charakteristiku procesu a môže mať stúpajúci prúd, jemne alebo strmo. Ovplyvňuje to kmitanie elektrického oblúka počas prevádzky, pri ktorej sú dôležité minimálne zmeny prúdu pri práci doma.

Schéma zváracieho transformátora

Nasledujúci obrázok zobrazuje diagram najjednoduchšieho typu zváracieho transformátora.

Môžete nájsť schémy zapojenia, ktoré budú doplnené o usmerňovacie zariadenia a ďalšie prvky na zlepšenie zváraného elektrického zariadenia. Hlavnou zložkou je však stále konvenčný transformátor. Schéma zapojenia káblov je veľmi jednoduchá. Pripojenie zváraného zariadenia sa vykonáva pomocou spínacieho zariadenia a poistiek k domácemu zdroju napájania 220 V. Používanie elektrických ochranných zariadení je povinné, pretože to ochráni sieť pred preťažením v núdzových režimoch.

a - sieťové vinutie na oboch stranách jadra;
b - zodpovedajúce sekundárne (zváracie) vinutie, zapojené protiparalelne;
c - sieťové vinutie na jednej strane jadra;
d - zodpovedajúce sekundárne vinutie, zapojené do série.

Definícia parametra

Na výrobu elektrického zváracieho stroja musíte pochopiť princíp činnosti. Konvertuje vstupné napätie (220 V) na znížené napätie (až 60-80 V). V tomto procese sa nízky elektrický prúd v primárnom vinutí (asi 1,5 A) zvyšuje v sekundárnom (až do 200 A). Táto priama závislosť činnosti transformátorov sa nazýva stupňovitá voltampérová charakteristika. Prevádzka zariadenia závisí od týchto indikátorov. Na jeho základe sa vykonávajú výpočty a určuje sa návrh budúceho zariadenia.

Nominálny prevádzkový režim

Pred zváraním je potrebné určiť jeho budúce nominálne použitie. Ukazuje, ako dlho sa dajú zváracie zariadenia, ktoré si urobíte sami, nepretržite variť a ako veľmi musia vychladnúť. Tento indikátor sa tiež nazýva trvanie zaradenia. V prípade domácich elektrických zariadení sa nachádza v oblasti 30%. To znamená, že z 10 minút je schopný pracovať nepretržite 3 a odpočívať 7 minút.

Menovité pracovné napätie

Činnosť zariadenia zváraného transformátorom je založená na znížení hodnoty vstupného napätia na prevádzkový nominálny. Pri výrobe zváracieho stroja môžete urobiť ľubovoľnú hodnotu výstupných parametrov (30-80 V), čo priamo ovplyvňuje rozsah prevádzkových elektrických prúdov. Na rozdiel od siete napájania 220 V môže byť pri výrobkoch na bodové zváranie výstupná hodnota asi 1,5-2 voltov. Je to spôsobené potrebou získať vysokú úroveň prúdu.

Sieťové napätie a počet fáz

Aktuálny diagram zapojenia zváracieho transformátora podomácky vyrobenej je vypočítaný na pripojenie k domácej jednofázovej napájacej sieti. Pre výkonné zvárané zariadenia sa používa priemyselná sieť s tromi fázami pri 380 V. Z hodnoty tohto vstupného parametra sa vykonávajú ostatné výpočty. Mini-zváranie vlastnej výroby používa pripojenie k domácej elektrickej sieti a nevyžaduje veľké napájacie napätie.

Napätie otvoreného obvodu

Samostatne zostavená zváračka pre domácnosť musí mať hodnotu napätia x / x dostatočnú na zapálenie elektrického oblúka. Čím väčšia je táto hodnota, tým ľahšie sa bude zobrazovať. Výroba zariadenia musí byť v súlade s platnými bezpečnostnými predpismi, ktoré obmedzujú výstupné napätie na maximálne 80 V.

Menovitý zvárací prúd transformátora

Predtým, ako si sami vyrobíte elektrický zvárací stroj, musíte sa rozhodnúť pre veľkosť menovitého prúdu. Od toho bude závisieť možnosť vykonávania samotných prác na kovoch rôznych hrúbok. Pri elektrickom zváraní v domácnosti stačí hodnota 200 A, čo umožňuje vyrobiť úplne funkčné zariadenie... Prekročenie tohto indikátora bude vyžadovať zvýšenie výkonu elektrického transformátora, čo ovplyvňuje rast jeho rozmerov a hmotnosť.

Proces budovania

Výroba domáceho elektrického zváracieho stroja začína vykonaním potrebných výpočtov. Zohľadňujú sa hodnoty vstupného a výstupného napätia, ako aj požadované množstvo elektrického prúdu. Od toho priamo závisí veľkosť zariadenia a množstvo požadovaného materiálu. Elektrický zvárací stroj, rovnako ako ostatné zariadenia, nie je veľmi ťažké vyrobiť vlastnými rukami. Pri správnom výpočte a použití vysokokvalitných komponentov môže spoľahlivo slúžiť desaťročia. Na základňu sa používa drôt s medenými vodičmi a magneticky priepustné železné jadro. Ostatné zložky nie sú také zásadné a dajú sa vybrať z tých, ktoré sa dajú ľahko získať.

Kde začať prípravnú fázu

Po dokončení vypočítanej časti sa obstarajú materiály a vybaví sa pracovisko na montáž konštrukcie. Na stavbu domáceho zváracieho stroja budete potrebovať drôty pre primárne aj sekundárne vinutie, pre jadro - vhodné transformátorové železo, izolačné materiály (lakovaná tkanina, textolit, sklenená páska, elektrická lepenka)... Okrem toho by ste sa mali vopred starať o navíjací stroj na výrobu vinutí, kovové prvky pre rám a elektrické spínacie zariadenie. Počas procesu montáže budete potrebovať sadu bežných inštalatérskych nástrojov. Vyberte si priestrannejšie pracovisko, aby ste mohli voľne navíjať cievky a zapojiť sa do procesu montáže.

Zostavenie konštrukcie

Po dokončení prípravných opatrení pokračujú priamo k výrobe elektrického zariadenia. Domáce elektrické zváranie vyžaduje veľa času pri montáži. Nie je taký ťažký, ako je dlhý a starostlivý, vyžadujúci presné dodržiavanie vypočítaných hodnôt. Procedúra začína výrobou rámu pre vinutia. Na tento účel sa používajú textolitové platne malej hrúbky. Vnútro škatúľ musí s malou medzerou pasovať na jadro transformátora.

Po montáži dvoch rámov je potrebné ich izolovať, aby bol chránený elektrický vodič. To sa vykonáva pomocou akéhokoľvek tepelne odolného druhu elektroizolačného materiálu (lakovaná tkanina, sklenená páska alebo elektrická lepenka).

Na získané rámy je navinutý drôt s tepelne odolnou izoláciou. To ochráni výrobok pred možným poškodením v dôsledku prehriatia počas prevádzky. Je potrebné presne spočítať počet závitov, aby nedošlo k rozdielu s vypočítanými hodnotami. Každá navinutá vrstva je nevyhnutne izolovaná od ďalšej. Medzi primárnu aj sekundárnu vrstvu je umiestnená zosilnená izolácia. Nezabudnite urobiť potrebné kohútiky na požadovaný počet otáčok. Po ukončení navíjania sa vykoná vonkajšia izolácia.

V ďalšej fáze sú navinuté vinutia zatlačené na jadro transformátora a zmiešané (zostava jednej štruktúry). V tomto prípade je počas inštalácie nežiaduce vŕtať listy transformátorového železa. Kovové dosky sú spojené šachovnicovým vzorom a dobre sa zmršťujú. Zostavenie jednoduchého zváraného zariadenia v tvare U vlastnými rukami nie je obzvlášť ťažké. Na konci postupu montáže sa kontroluje neporušenosť vinutí, či nie je poškodená. Poslednou fázou je montáž puzdra a pripojenie elektrického spínacieho zariadenia. K ďalšiemu vybaveniu patrí usmerňovacia jednotka a regulátor elektrického prúdu.

Dávajte pozor na všetky procesy, od výpočtov až po montáž domáceho zvárania. Od toho budú závisieť konečné parametre vyrobeného zariadenia.

1. O čom sa budeme baviť
2. O čom sa nebudeme rozprávať
3. Transformátor
4. Skúšanie konštanty
5. Microarc
6. Kontakt! Existuje kontakt!

Vlastné zváranie v tomto prípade neznamená technológiu zvárania, ale domáce zariadenie na elektrické zváranie. Pracovné zručnosti sa získavajú priemyselnou praxou. Samozrejme, skôr ako pôjdete na workshop, musíte zvládnuť teoretický kurz. Ale môžete to uviesť do praxe iba vtedy, ak máte na čom pracovať. Toto je prvý argument v prospech starostlivosti o dostupnosť vhodného vybavenia pri zvládnutí zvárania na vlastnú päsť.

Za druhé, zakúpený zvárací stroj je drahý. Prenájom tiež nie je lacný, pretože pravdepodobnosť jeho zlyhania pri nekvalifikovanom použití je vysoká. Nakoniec, dostať sa vo vnútrozemí na najbližšie miesto, kde si môžete požičať zváračku, môže byť jednoducho dlhé a náročné. Všetko vo všetkom, je lepšie začať prvé kroky pri zváraní kovov výrobou zváracieho stroja vlastnými rukami. A potom - nechajte ho stáť v stodole alebo v garáži až do príležitosti. Ak to pôjde dobre, nikdy nie je neskoro minúť peniaze na značkové zváranie.

O čom sa budeme baviť

Tento článok pojednáva o tom, ako si doma vyrobiť zariadenie pre:

• Zváranie elektrickým oblúkom so striedavým prúdom priemyselnej frekvencie 50/60 Hz a jednosmerným prúdom do 200 A. To stačí na zváranie kovových konštrukcií približne k plotu z vlnitej lepenky na ráme z profesionálnej rúry alebo zváranej garáže.
• Skrútkové zváranie drôtom Microarc je veľmi jednoduché a užitočné pri kladení alebo opravách elektrického vedenia.
• Bodové impulzné odporové zváranie - môže byť veľmi užitočné pri montáži výrobkov z tenkého oceľového plechu.

O čom sa nebudeme rozprávať

Najprv preskočme zváranie plynom. Zariadenie pre to stojí haliere v porovnaní so spotrebným materiálom, plynové fľaše si nemôžete vyrobiť doma a domáci plynový generátor predstavuje vážne riziko pre život a navyše karbid je teraz drahý, kde sa stále predáva.

Druhým je invertorové oblúkové zváranie. Poloautomatický zvárací invertor skutočne umožňuje začiatočníkom amatérom variť veľmi kritické návrhy. Je ľahký a kompaktný a je možné ho nosiť ručne. Maloobchodný nákup komponentov meniča, ktorý vám umožní dôsledne udržiavať vysokokvalitný šev, však bude stáť viac ako hotové zariadenie. Skúsený zvárač sa pokúsi pracovať so zjednodušenými domácimi výrobkami a odmietne - „Daj mi normálny stroj!“ Plus, alebo skôr mínus - na výrobu viac alebo menej slušného zváracieho invertora potrebujete celkom slušné skúsenosti a znalosti z elektrotechniky a elektroniky.

Tretím je zváranie argónom. Z ktorej svetlej ruky nie je známe tvrdenie, že ide o hybrid plynu a oblúka v Runete. V skutočnosti ide o druh oblúkového zvárania: inertný plyn argón sa nezúčastňuje na procese zvárania, ale vytvára kuklu okolo pracovnej oblasti a izoluje ju od vzduchu. Výsledkom je, že zvar je chemicky čistý, bez nečistôt kovových zlúčenín s kyslíkom a dusíkom. Preto môžu byť neželezné kovy varené pod argónom, vr. nepodobný. Okrem toho je možné znížiť zvárací prúd a teplotu oblúka bez toho, aby bola ohrozená jeho stabilita, a zvárať nespotrebovateľnou elektródou.

Zariadenie na zváranie argónom je celkom možné vyrobiť doma, ale plyn je veľmi drahý. Sotva je potrebné variť hliník, nehrdzavejúcu oceľ alebo bronz v poradí bežnej ekonomickej činnosti. A ak to skutočne potrebujete, potom je jednoduchšie požičať si zváranie argónom - v porovnaní s tým, koľko (v peniazoch) plynu pôjde späť do atmosféry, je to cent.

Transformátor

Základom všetkých „našich“ typov zvárania je zvárací transformátor. Postup pri jeho výpočte a konštrukčných vlastnostiach sa výrazne líši od postupu pri napájacích (napájacích) a signálnych (zvukových) transformátoroch. Zvárací transformátor pracuje prerušovane. Ak sú navrhnuté ako maximálny prúd ako kontinuálne transformátory, ukáže sa, že sú neúmerne veľké, ťažké a drahé. Neznalosť vlastností transformátorov na zváranie elektrickým oblúkom je hlavným dôvodom zlyhania amatérskych dizajnérov. Preto prejdeme zváracími transformátormi v nasledujúcom poradí:

1. malá teória - na prstoch, bez vzorcov a zaum;
2. vlastnosti magnetických jadier zváracích transformátorov s odporúčaniami pre výber z tých, ktoré sa náhodne objavili;
3. dostupné testy z druhej ruky;
4. výpočet transformátora pre zvárací stroj;
5. príprava komponentov a vinutie vinutí;
6. skúšobná montáž a ladenie;
7. uvedenie do prevádzky.

Teória

Elektrický transformátor možno prirovnať k skladovacej nádrži na zásobovanie vodou. Toto je dosť hlboká analógia: transformátor funguje kvôli rezerve energie magnetického poľa v jeho magnetickom obvode (jadre), ktorá môže mnohokrát prekročiť energiu, ktorá sa okamžite prenáša zo siete napájania na spotrebiteľa. Formálny popis strát spôsobených vírivými prúdmi v oceli je podobný ako pri stratách vody v dôsledku infiltrácie. Straty energie v medi vinutí sú formálne podobné tlakovým stratám v potrubiach v dôsledku viskózneho trenia v kvapaline.

Poznámka: rozdiel je v strate vyparovaním a podľa toho v rozptyle magnetického poľa. Tieto v transformátore sú čiastočne reverzibilné, ale vyhladzujú špičky spotreby energie v sekundárnom okruhu.

Dôležitým faktorom v našom prípade je vonkajšia prúdovo -napäťová charakteristika (VVAC) transformátora alebo jednoducho jeho vonkajšia charakteristika (VX) - závislosť napätia na sekundárnom vinutí (sekundárne) od zaťažovacieho prúdu s konštantným napätím na primárnom vinutí (primárne). V prípade výkonových transformátorov je VX tuhý (krivka 1 na obrázku); sú ako plytká rozsiahla kotlina. Ak je správne izolovaný a pokrytý strechou, potom sú straty vody minimálne a tlak je celkom stabilný, bez ohľadu na to, ako spotrebitelia otáčajú kohútikmi. Ale ak je v odtoku grganie - sushi veslá, voda sa vypustí. Pokiaľ ide o transformátory, energetický inžinier musí udržiavať výstupné napätie čo najstabilnejšie na určitom prahu menšom, ako je maximálna okamžitá spotreba energie, byť ekonomické, malé a ľahké. Pre to:

• Oceľová trieda pre jadro sa volí s obdĺžnikovou hysteréznou slučkou.
• Štrukturálne opatrenia (konfigurácia jadra, metóda výpočtu, konfigurácia a usporiadanie vinutí) všetkými možnými spôsobmi znižujú straty rozptylom, straty v oceli a medi.
• Indukcia magnetického poľa v jadre sa berie menej ako maximum prípustné pre prenos aktuálnej formy, pretože jeho skreslenie znižuje účinnosť.

Poznámka: transformátorová oceľ s „uhlovou“ hysterézou sa často nazýva magnetická tvrdosť. To nie je pravda. Tvrdé magnetické materiály si zachovávajú silnú zvyškovú magnetizáciu, sú vyrobené z permanentných magnetov. A každá transformátorová žehlička je mäkká magnetická.

Nie je možné variť z transformátora s tuhým VX: šev je roztrhnutý, spálený, kov je postriekaný. Oblúk je nepružný: takmer som ho posunul elektródou, zhasol. Preto je zvárací transformátor už vyrobený podobne ako konvenčná nádrž na vodu. Jeho IQ je mäkké (normálny rozptyl, krivka 2): so zvyšujúcim sa zaťažovacím prúdom sekundárne napätie plynulo klesá. Normálna bodová krivka je aproximovaná priamkou klesajúcou pod uhlom 45 stupňov. To umožňuje, kvôli zníženiu účinnosti, krátkodobo odobrať niekoľkonásobne viac energie z tej istej žehličky, resp. na zníženie hmotnosti a rozmerov a nákladov na transformátor. V tomto prípade môže indukcia v jadre dosiahnuť hodnotu nasýtenia a na krátky čas ju dokonca prekročiť: transformátor neprejde do skratu s nulovým prenosom energie, ako „silovik“, ale zahreje sa. Docela dlhé: tepelná časová konštanta zváracích transformátorov je 20-40 minút. Ak ho potom necháte vychladnúť a nedôjde k neprijateľnému prehriatiu, môžete pokračovať v práci. Relatívny pokles sekundárneho napätia? U2 (zodpovedá výkyvu šípok na obrázku) normálnej disperzie sa hladko zvyšuje so zvýšením amplitúdy oscilácií zváracieho prúdu Iw, čo uľahčuje udržanie oblúka v ľubovoľnom typ práce. K dispozícii sú nasledujúce vlastnosti:

1. Oceľ magnetického jadra je braná s „oválnejšou“ hysteréziou.
2. Normalizujte reverzibilné straty rozptylom. Analogicky: tlak klesol - spotrebitelia nebudú veľa a rýchlo vylievať. A operátor vodárenského podniku bude mať čas zapnúť čerpanie.
3. Indukcia je zvolená blízko limitu prehriatia, čo umožňuje zníženie cos? (parameter ekvivalentný účinnosti) pri prúde výrazne odlišnom od sínusového, odoberte viac energie z tej istej ocele.

Poznámka: reverzibilné straty netesnosťou znamenajú, že niektoré siločiary prenikajú sekundárne vzduchom obchádzajúcim magnetický obvod. Názov nie je celkom výstižný, rovnako ako „užitočné rozptýlenie“, pretože „Reverzibilné“ straty pre účinnosť transformátora nie sú o nič užitočnejšie ako nevratné, ale zmierňujú VC.

Ako vidíte, podmienky sú úplne odlišné. Je teda nevyhnutné hľadať železo od zváračky? Voliteľné, pre prúdy do 200 A a špičkový výkon do 7 kVA, ale na farme to bude stačiť. Konštrukciou a konštrukčnými opatreniami, ako aj pomocou jednoduchých prídavných zariadení (pozri nižšie), získame krivku 2a na akejkoľvek BX priechodke, o niečo tuhšiu ako obvykle. V tomto prípade je nepravdepodobné, že by účinnosť spotreby energie zvárania presiahla 60%, ale pre príležitostnú prácu to pre vás nie je strašidelné. Ale pri chúlostivých prácach a nízkych prúdoch bude ľahké udržať oblúkový a zvárací prúd bez veľkých skúseností (? U2.2 a Ib1), pri vysokých prúdoch Ib2 dosiahneme prijateľnú kvalitu zvaru a bude možné na rezanie kovu do 3-4 mm.

• Podľa vzorca z bodu 2 predtým. v zozname nájdeme celkovú silu;
• Zistíme maximálny možný zvárací prúd Iw = Pg / Ud. 200 A je k dispozícii, ak je možné zo železa odstrániť 3,6-4,8 kW. Je pravda, že v 1. prípade bude oblúk pomalý a bude možné variť iba s dvoma alebo 2,5;
• Vypočítame prevádzkový prúd primárneho zdroja pri maximálnom prípustnom sieťovom napätí na zváranie I1рmax = 1,1 Pg (VA) / 235 V. V skutočnosti je normou pre sieť 185-245 V, ale pre domácu zváračku na hranici toto je priveľa. Odoberáme 195-235 V;
• Na základe zistenej hodnoty určíme vypínací prúd ističa ako 1,2I1рmax;
• Akceptujeme prúdovú hustotu primárneho J1 = 5 A / sq. mm a pomocou I1рmax nájdeme priemer jeho drôtu v medi d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Jeho plný priemer so samoizoláciou je D = 0,25 + d, a ak je drôt pripravený - tabuľkový. Na prácu v režime „tehlový bar, riešenie jok“ si môžete vziať J1 = 6-7 A / sq. mm, ale iba vtedy, ak požadovaný drôt nie je k dispozícii a neočakáva sa;
• Zistíme počet závitov primárneho voltu: w = k2 / Sс, kde k2 = 50 pre Ш a П, k2 = 40 pre ПЛ, ШЛ a k2 = 35 pre О, ОЛ;
• Zistíme celkový počet jeho závitov W = 195k3w, kde k3 = 1,03. k3 zohľadňuje energetické straty vinutia na rozptyl v medi, ktoré je formálne vyjadrené trochu abstraktným parametrom vlastného poklesu napätia vinutia;
• Nastavíme súčiniteľ stohovania Ku = 0,8, k a a b magnetického obvodu pripočítame 3-5 mm, vypočítame počet vrstiev vinutia, priemernú dĺžku otáčky a dĺžku drôtu
• Podobným spôsobom vypočítame sekundár pri J1 = 6 A / sq. mm, k3 = 1,05 a Ku = 0,85 pre napätia 50, 55, 60, 65, 70 a 75 V, v týchto miestach budú kohútiky na hrubé nastavenie režimu zvárania a kompenzáciu kolísania napájacieho napätia.

Navíjanie a dokončovanie

Priemery drôtov pri výpočte vinutí sú zvyčajne viac ako 3 mm a lakované drôty s vinutím s d> 2,4 mm sú na trhu zriedkavé. Navíjanie zváracieho zariadenia je navyše vystavené silnému mechanickému zaťaženiu elektromagnetickými silami, preto sú potrebné hotové drôty s prídavným textilným vinutím: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Sú ešte ťažšie dostupné a veľmi drahé. Dĺžka drôtu na zváračku je taká, že lacnejšie holé drôty je možné izolovať samy. Ďalšou výhodou - skrútením niekoľkých laniek na požadované S získame flexibilný drôt, ktorý sa navíja oveľa jednoduchšie. Každý, kto sa pokúsil ručne položiť na kostru pneumatiku najmenej 10 štvorcov, to ocení.

Izolácia

Povedzme, že tu je 2,5 sq. mm v PVC izolácii a sekundárne potrebuje 20 x 25 štvorcov. Pripravíme 10 cievok alebo cievok po 25 m. Z každého odvinieme asi 1 m drôtov a odstránime štandardnú izoláciu, je hrubá a nie je odolná voči teplu. Holé drôty skrútime pomocou klieští do rovnomerného pevného opletu a zabalíme ho v poradí podľa zvýšenia nákladov na izoláciu:

1. Maskovacia páska s 75-80% prekrytím, t.j. v 4-5 vrstvách.
2. Páska Mitcal s prekrytím 2 / 3-3 / 4 otáčky, to znamená 3-4 vrstvy.
3. Bavlnená páska s prekrytím 50-67%, 2-3 vrstvy.

Poznámka: drôt pre sekundárne vinutie je pripravený a navinutý po navíjaní a testovaní primárneho vinutia, pozri nižšie.

Vinutie

Tenkostenný podomácky vyrobený rám nevydrží počas prevádzky tlak cievok hrubého drôtu, vibrácie a trhanie. Vinutia zváracích transformátorov sú preto vyrobené z bezrámových sušienok a na jadro sú upevnené klinmi z textolitu, sklolaminátu alebo v extrémnych prípadoch z bakelitovej preglejky impregnovanej tekutým lakom (pozri vyššie). Pokyny na navíjanie vinutí zváracieho transformátora sú nasledujúce:

• Pripravíme drevený výčnelok s výškou vo výške vinutia as rozmermi v priemere 3-4 mm väčšími ako a a b magnetického obvodu;
• Na ňu priklincujeme alebo pripevníme dočasné preglejkové líca;
• Dočasný rám zabalíme do 3-4 vrstiev tenkým plastovým obalom s prístupom k lícam a zákrutom na ich vonkajšej strane, aby sa drôt nelepil na strom;
• Navíjame vopred izolované vinutie;
• Pri navíjaní dvakrát namočíme, než pretečeme tekutým lakom;
• po zaschnutí impregnácie opatrne odstráňte líca, vytlačte výstupok a odtrhnite film;
• vinutie uviažeme na 8-10 miestach rovnomerne po obvode tenkou šnúrou alebo propylénovým špagátom - je pripravené na testovanie.

Lapovanie a domáce úlohy

Jadro naložíme do sušienky a podľa očakávania utiahneme skrutkami. Testy vinutia sa vykonávajú úplne podobne ako testy diskutabilného hotového transformátora, pozri vyššie. Je lepšie použiť LATR; Iхх pri vstupnom napätí 235 V by nemalo presiahnuť 0,45 A na 1 kVA celkového výkonu transformátora. Ak je to viac, primárna organizácia bude zabitá. Pripojenia navíjacieho drôtu sa vykonávajú na skrutkách (!), Izolovaných teplom zmrštiteľnou trubicou (TU) v 2 vrstvách alebo bavlnenou páskou v 4-5 vrstvách.

Podľa výsledkov testu je počet závitov sekundárnej časti opravený. Výpočet napríklad poskytol 210 závitov, ale v skutočnosti sa Ih ^ dostal do normy na 216. Potom vypočítané otáčky sekundárnych úsekov vynásobíme 216/210 = 1,03 cca. Nezanedbávajte desatinné miesta, kvalita transformátora do značnej miery závisí od nich!

Po dokončení sa jadro rozoberie; tesne zabaľte sušienku rovnakou krycou páskou, kalikom alebo „handrou“ v 5-6, 4-5 alebo 2-3 vrstvách. Vietor cez zákruty, nie pozdĺž nich! Teraz ho znova namočíme tekutým lakom; keď je suchý - dvakrát neriedený. Táto sušienka je pripravená, môžete urobiť sekundárnu. Keď sú obaja na jadre, ešte raz vyskúšame transformátor na Ixx (zrazu sa niekde stočil), zafixujeme sušienky a celý transformátor impregnujeme normálnym lakom. Fíha, najchmúrnejšia časť práce sa skončila.

Vytiahnite VX

Ale stále to máme príliš cool, zabudli ste? Treba to zjemniť. Nevyhovuje nám najjednoduchší spôsob - odpor v sekundárnom obvode. Všetko je veľmi jednoduché: pri odpore iba 0,1 ohmu pri prúde 200 sa teplom rozptýli 4 kW. Ak máme zváračku na 10 a viac kVA a potrebujeme zvárať tenký kov, je potrebný odpor. Bez ohľadu na to, aký prúd nastaví regulátor, jeho emisiám pri údere oblúkom sú nevyhnutné. Bez aktívneho predradníka sa miestami prepália cez šev a rezistor ich uhasí. Ale pre nás, s nízkym výkonom, mu to nebude na nič.

Reaktívny predradník (indukčná cievka, tlmivka) neberie prebytočný výkon: bude absorbovať prúdové rázy a potom ich plynulo dodá do oblúka, čím sa VX natiahne tak, ako by malo. Potom však potrebujete tlmivku s kontrolou disperzie. A pre neho - jadro je takmer rovnaké ako jadro transformátora a pomerne komplikovaná mechanika, pozri obr.

Pôjdeme inou cestou: použijeme aktívny-reaktívny predradník, v starých zváračoch hovorovo nazývaný črevo, pozri obr. napravo. Materiál - oceľový drôt 6 mm. Priemer závitov je 15-20 cm Koľko z nich je uvedených na obr. je vidieť, že toto črevo je správne pre výkon do 7 kVA. Vzduchové medzery medzi závitmi sú 4-6 cm Aktívna reaktívna tlmivka je k transformátoru pripojená ďalším kusom zváracieho kábla (hadica, jednoducho) a držiak elektródy je k nemu pripevnený sponou na zavesenie. Voľbou bodu pripojenia je možné v spojení s prepnutím na sekundárne odbočky doladiť prevádzkový režim oblúka.

Poznámka: aktívna-reaktívna tlmivka v prevádzke môže byť zahrievaná na červeno, takže potrebuje nehorľavú tepelne odolnú dielektrickú nemagnetickú výstelku. Teoreticky je to špeciálny keramický ložisko. Je dovolené ho nahradiť suchým pieskovým vankúšom, alebo už formálne v rozpore, ale nie drsným, zváracie črevo je položené na tehly.

Ale iné?

To znamená v prvom rade držiak elektródy a konektor vratnej hadice (svorka, špendlík). Pretože máme transformátor na limite, musíte si kúpiť hotové a ako na obr. vpravo, nie. Pri zváračke na 400-600 A nie je kvalita kontaktu v držiaku vnímateľná a vydrží aj len navíjanie vratnej hadice. A zdá sa, že nie je jasné, prečo sme to urobili sami a s námahou.

Ďalej telo zariadenia. Je potrebné, aby bol vyrobený z preglejky; je žiaduce, aby bol bakelit impregnovaný, ako je opísané vyššie. Spodok - od 16 mm, panel so svorkovnicou - od 12 mm a steny a veko - od 6 mm, aby sa počas prenášania neodlepili. Prečo nie oceľový plech? Je to feromagnetik a v blúdivom poli transformátora môže narušiť jeho činnosť, pretože čerpáme z neho všetko, čo je možné.

Pokiaľ ide o svorkovnice, samotné svorky sú vyrobené zo skrutiek z M10. Základom je rovnaký textolit alebo sklolaminát. Getinaky, bakelit a karbolit nie sú vhodné, čoskoro sa rozpadnú, popraskajú a odlupujú.

Skúšanie konštanty

DC zváranie má množstvo výhod, ale VC akéhokoľvek DC zváracieho transformátora je spevnený. A ten náš, navrhnutý pre minimálnu možnú výkonovú rezervu, začne byť neprijateľne tvrdý. Dusič už tu nepomôže, aj keby bežal na jednosmerný prúd. Okrem toho musia byť drahé usmerňovacie diódy 200 A chránené pred prúdovými a napäťovými rázmi. Potrebujeme infračervený filter absorbujúci spätný tok, FINCH. Aj keď to vyzerá reflexne, je potrebné vziať do úvahy silné magnetické spojenie medzi polovicami cievky.

Schéma takého filtra, známa už mnoho rokov, je znázornená na obr. Ale bezprostredne po jeho zavedení amatérmi sa ukázalo, že prevádzkové napätie kondenzátora C je malé: prepätie počas zapálenia oblúka môže dosiahnuť 6-7 hodnôt jeho Uхх, tj 450-500 V. Ďalej sú potrebné kondenzátory aby vydržali obeh vysokého jalového výkonu, iba a len olej a papier (MBGCH, MBGO, KBG-MN). O hmotnosti a rozmeroch jednotlivých „plechoviek“ týchto typov (mimochodom, a nie lacných), dáva predstavu o stope. obr. a na batériu budú potrebovať 100-200.

S magnetickým jadrom sú cievky jednoduchšie, aj keď nie úplne. Pre neho 2 PL výkonového transformátora TS -270 zo starých trubicových televízorov - „rakvy“ (údaje sú k dispozícii v referenčných knihách a na ruskom internete) alebo podobné, alebo SHL s podobnými alebo veľkými a, b, c a h sú vhodné. SL je zostavený z 2 ponoriek s medzerou, pozri obr. 15-20 mm. Opravte ho rozperami z textolitu alebo preglejky. Navíjanie - izolovaný drôt od 20 metrov štvorcových. mm, koľko sa zmestí do okna; 16-20 otáčok Navíjajú sa na 2 drôty. Koniec jedného je spojený so začiatkom druhého, toto bude stred.

Filter je nastavený pozdĺž oblúka pri minimálnych a maximálnych hodnotách Uхх. Ak je oblúk aspoň pomalý, elektróda sa prilepí, medzera sa zmenší. Ak kov horí maximálne, zvýši sa alebo, čo bude efektívnejšie, symetricky odreže časť bočných tyčí. Aby sa jadro z toho nerozpadlo, je impregnované kvapalinou a potom normálnym lakom. Nájdenie optimálnej indukčnosti je dosť ťažké, ale potom zváranie funguje bezchybne na striedavý prúd.

Microarc

Na začiatku bol spomenutý účel zvárania mikrooblúkom. „Zariadenie“ je pre ňu veľmi jednoduché: stupňovitý transformátor 220 / 6,3 V 3-5 A. Jedna elektróda-samotné skrútenie drôtu (možno použiť meď-hliník, meď-oceľ); druhý je grafitová tyč, ako olovo z 2M ceruzky.

Teraz sa na mikrooblúkové zváranie používa viac počítačových zdrojov, alebo na impulzné mikrooblúkové zváranie kondenzátorové banky, pozrite si video nižšie. Pri jednosmernom prúde sa kvalita práce samozrejme zlepšuje.

Video: domáci zvárací stroj so závitom

Video: zvárací stroj pre domácich majstrov z kondenzátorov

Kontakt! Existuje kontakt!

Odporové zváranie v priemysle sa používa hlavne na bodové, švové a tupé zváranie. Doma je pulzný bod uskutočniteľný predovšetkým z hľadiska spotreby energie. Je vhodný na zváranie a zváranie tenkých oceľových plechov od 0,1 do 3 až 4 mm. Oblúkové zváranie bude horieť tenkou stenou, a ak je to časť s mincou alebo menšou, najjemnejší oblúk ju úplne spálí.

Princíp činnosti bodového odporového zvárania je znázornený na obrázku: medené elektródy stláčajú časti silou, prúdový impulz v ohmickej odporovej zóne ocele a ocele ohrieva kov do bodu, v ktorom dochádza k elektrodifúzii; kov sa neroztopí. Na to je potrebný prúd cca. 1 000 A na 1 mm hrúbky zváraných dielov. Áno, prúd 800 A bude trvať listy 1 a dokonca 1,5 mm. Ale ak to nie je remeslo pre zábavu, ale napríklad pozinkovaný vlnitý plot, potom vám prvý silný náraz vetra pripomenie: „Človeče, ale prúd bol dosť slabý!“

Napriek tomu je odporové bodové zváranie oveľa ekonomickejšie ako oblúkové zváranie: napätie v otvorenom obvode zváracieho transformátora je 2 V. Je to súčet rozdielov potenciálov 2-kontaktnej ocele a medi a ohmického odporu zóny prieniku. Transformátor pre odporové zváranie sa vypočíta podobne ako pre oblúkové zváranie, ale prúdová hustota v sekundárnom vinutí je od 30 do 50 A / sq. mm. Sekundár kontaktného zváracieho transformátora obsahuje 2-4 otáčky, je dobre chladený a jeho faktor použitia (pomer času zvárania k voľnobehu a času chladenia) je mnohonásobne nižší.

Runet má veľa popisov domácich pulzných bodových zváračiek z nepoužiteľných mikrovlniek. Sú vo všeobecnosti správne, ale opakovanie, ako sa píše v „1001 nociach“, neprináša žiaden úžitok. A staré mikrovlnné rúry nie sú nahromadené v hromadách odpadu. Preto sa budeme zaoberať stavbami menej známymi, ale, mimochodom, praktickejšími.

Na obr. - zariadenie najjednoduchšieho zariadenia na pulzné bodové zváranie. Môže zvárať plechy až do 0,5 mm; pre malé remeslá to perfektne sedí a magnetické jadrá tejto a väčšej štandardnej veľkosti sú relatívne cenovo dostupné. Jeho výhodou, okrem jednoduchosti, je upnutie pojazdovej tyče zváracích klieští so záťažou. Tretia ruka by nezaškodila pracovať s kontaktným zváracím impulzom, a ak človek musí silou stlačiť kliešte, je to spravidla nepohodlné. Nevýhody - zvýšené riziko nehôd a zranení. Ak omylom dáte impulz, keď sú elektródy spojené bez súčiastok, ktoré sa majú zvárať, plazma narazí na kliešte, rozstreknú sa kovové šplechy, vypadne ochrana elektroinštalácie a elektródy sa pevne spoja.

Sekundárne vinutie - medená zbernica 16x2. Môže sa čerpať z pásov tenkého medeného plechu (ukazuje sa, že je pružný) alebo z kusu sploštenej rúrky na dodávku chladiva do klimatizácie pre domácnosť. Ručne izolujte autobus, ako je popísané vyššie.

Tu na obr. - výkresy zariadenia na impulzné bodové zváranie sú výkonnejšie, na zváranie plechov do 3 mm a spoľahlivejšie. Vďaka pomerne silnej vratnej pružine (z panciera lôžka) je vylúčená náhodná konvergencia klieští a excentrická svorka poskytuje silné stabilné stlačenie klieští, čo výrazne ovplyvňuje kvalitu zváraného spoja. V takom prípade je možné svorku okamžite resetovať jedným úderom na excentrickú páku. Nevýhodou sú izolačné uzly kliešťov, je ich priveľa a sú komplikované. Ďalšou z nich sú tyče hliníkových klieští. Po prvé, nie sú také silné ako oceľ, a po druhé, sú to 2 zbytočné kontaktné rozdiely. Aj keď chladič na hliníku je určite vynikajúci.

O elektródach

V amatérskom prostredí je účelnejšie izolovať elektródy v mieste inštalácie, ako je znázornené na obr. napravo. Dom nie je dopravný pás, zariadenie je možné vždy nechať vychladnúť, aby sa izolačné rukávy neprehrievali. Takáto konštrukcia umožní vyrobiť prúty z odolnej a lacnej profesionálnej rúrky z ocele a tiež predĺžiť drôty (prípustné je až 2,5 m) a použiť kontaktnú zváraciu pištoľ alebo diaľkové kliešte, pozri obr. nižšie.

Na obr. vpravo je viditeľná ešte jedna vlastnosť elektród na bodové odporové zváranie: sférický kontaktný povrch (päta). Ploché podpätky sú odolnejšie, a preto sú elektródy s nimi v priemysle široko používané. Priemer plochej päty elektródy sa však musí rovnať 3 hrúbkam susedného zváraného materiálu, inak bude miesto prieniku spálené buď v strede (široká päta), alebo pozdĺž okrajov (úzka päta) a korózia pôjde zo zváraného spoja aj na nehrdzavejúcej oceli.

Posledná vec na elektródach je ich materiál a rozmery. Červená meď rýchlo vyhorí, takže kúpené elektródy na odporové zváranie sú vyrobené z medi s prísadou chrómu. Mali by sa použiť, vzhľadom na súčasné ceny medi je to viac ako odôvodnené. Priemer elektródy sa odoberá v závislosti od režimu jej použitia na základe prúdovej hustoty 100-200 A / sq. mm. Dĺžka elektródy podľa podmienok prenosu tepla nie je menšia ako 3 jej priemery od päty po koreň (začiatok stopky).

Ako dať impulz

V najjednoduchších domácich zariadeniach na pulzné kontaktné zváranie sa prúdový impulz zadáva ručne: jednoducho zapnú zvárací transformátor. To mu, samozrejme, neprospieva a zváranie je buď nedostatok prieniku, alebo vyhorenie. Automatizovať podávanie a normalizáciu zváracích impulzov však nie je také ťažké.

Schéma jednoduchého, ale spoľahlivého a osvedčeného dlhodobou praxou generátora zváracích impulzov je na obr. Pomocný transformátor T1 je konvenčný výkonový transformátor s výkonom 25-40 W. Napätie vinutia II - podľa žiarovky podsvietenia. Namiesto toho môžete vložiť 2 diódy LED zapojené antiparalelne s tlmiacim odporom (zvyčajne 0,5 W) 120-150 ohmov, potom bude napätie II 6 V.

Je možné napätie III-12-15 V. 24, potom je potrebný kondenzátor C1 (obyčajný elektrolytický) na napätie 40 V. Diódy V1-V4 a V5-V8 sú akékoľvek usmerňovacie mostíky pre 1 a od 12 A v uvedenom poradí. Tyristor V9-pre 12 alebo viac A 400 V. Vhodné sú optotyristory z počítačových zdrojov alebo TO-12.5, TO-25. Rezistor R1 je drôtovo vinutý odpor, ktorý reguluje trvanie impulzu. Transformátor T2 - zváranie.

Konečne

A nakoniec niečo, čo by sa mohlo zdať ako vtip: zváranie v slanom náleve. V skutočnosti to nie je nečinná zábava, ale vec na niektoré účely je celkom užitočná. A zváracie zariadenie na zváranie soľou je možné vykonať ručne na stole za 15 minút, pozrite si video:

Video: zváranie vlastnými rukami za 15 minút (v slanom náleve)

1.1. Všeobecné informácie.

V závislosti od druhu prúdu používaného na zváranie sa rozlišuje medzi DC a AC zváracími strojmi. Zváracie stroje s nízkymi jednosmernými prúdmi sa používajú na zváranie tenkých plechov, najmä strešných a automobilových ocelí. Zvárací oblúk je v tomto prípade stabilnejší a súčasne môže zváranie prebiehať tak na priamej, ako aj na opačnej polarite aplikovaného konštantného napätia.

Na jednosmerný prúd môžete zvárať elektródovým drôtom bez povlaku a elektródami, ktoré sú určené na zváranie kovov jednosmerným alebo striedavým prúdom. Na zaistenie horenia oblúka pri nízkych prúdoch je žiaduce mať na zváracom vinutí zvýšené napätie naprázdno U xx až na 70 ... 75 V. Na usmernenie striedavého prúdu spravidla premosťovacie usmerňovače na výkonných diódach s chladiacimi radiátormi sa používajú (obr. 1).

Obr Schematický diagram mostíkového usmerňovača zváracieho stroja, ktorý ukazuje na polaritu pri zváraní tenkého plechu

Na vyhladenie zvlnenia napätia je jeden z terminálov CA pripojený k držiaku elektródy cez filter v tvare T pozostávajúci zo tlmivky L1 a kondenzátora C1. Tlmivka L1 je cievka 50 ... 70 závitov medenej zbernice s vetvou uprostred so sekciou S = 50 mm 2 navinutou na jadre, napríklad zo stupňovitého transformátora OSO-12, alebo silnejší. Čím väčší je prierez žehličky vyhladzovacej tlmivky, tým je menšia pravdepodobnosť, že sa jej magnetický systém nasýti. Keď magnetický systém vstúpi do sýtosti pri vysokých prúdoch (napríklad pri rezaní), indukčnosť tlmivky sa náhle zníži, a preto sa prúd nevyhladí. V tomto prípade bude oblúk nestabilne horieť. Kondenzátor C1 je skupina kondenzátorov ako MBM, MBG alebo podobných s kapacitou 350-400 μF pre napätie najmenej 200 V

Sú možné charakteristiky silných diód a ich importovaných náprotivkov. Alebo si kliknutím na odkaz stiahnite sprievodcu diódami zo série „Pomôcť rádioamatérom č. 110“

Na usmernenie a plynulú reguláciu zváracieho prúdu sa používajú obvody na výkonných riadených tyristoroch, ktoré vám umožňujú zmeniť napätie z 0,1 xx na 0,9U xx. Okrem zvárania je možné tieto regulátory použiť aj na nabíjanie batérií, napájania elektrických vykurovacích telies a na ďalšie účely.

V AC zváracích strojoch sa používajú elektródy s priemerom viac ako 2 mm, čo umožňuje zváranie výrobkov s hrúbkou viac ako 1,5 mm. V procese zvárania prúd dosahuje desiatky ampérov a oblúk horí pomerne stabilne. V takýchto zváracích strojoch sa používajú špeciálne elektródy, ktoré sú určené iba na zváranie striedavým prúdom.

Pre normálnu prevádzku zváracieho stroja musí byť splnených niekoľko podmienok. Výstupné napätie musí byť dostatočné na spoľahlivé zapálenie oblúka. Pre amatérsky zvárací stroj U xx = 60 ... 65V. Z dôvodu bezpečnosti práce sa neodporúča vyššie výstupné napätie s otvoreným obvodom; pre priemyselné zváracie stroje môže byť pre porovnanie U xx 70..75 V.

Hodnota napätia pri zváraní Ja sv by malo zabezpečiť stabilné horenie oblúka v závislosti od priemeru elektródy. Hodnota zváracieho napätia Uw môže byť 18 ... 24 V.

Menovitý zvárací prúd musí byť:

I sv = KK 1 * d e, kde

Ja sv- hodnota zváracieho prúdu, A;

K 1 = 30 ... 40- koeficient v závislosti od typu a veľkosti elektródy d e, mm.

Skratový prúd by nemal prekročiť menovitý zvárací prúd o viac ako 30 ... 35%.

Poznamenáva sa, že stabilné spaľovanie oblúka je možné, ak má zvárací stroj klesajúcu vonkajšiu charakteristiku, ktorá určuje vzťah medzi silou prúdu a napätím vo zváracom obvode. (obr. 2)

Obr Klesajúca vonkajšia charakteristika zváracieho stroja:

Doma, ako ukazuje prax, je dosť ťažké zostaviť univerzálny zvárací stroj na prúdy od 15 ... 20 do 150 ... 180 A. V tomto ohľade by sa pri navrhovaní zváracieho stroja nemalo snažiť úplne prekrývať rozsah zváracích prúdov. V prvom stupni je vhodné zostaviť zvárací stroj na prácu s elektródami s priemerom 2 ... 4 mm a v druhom stupni, ak je potrebné pracovať pri nízkych zváracích prúdoch, doplniť ho samostatným usmerňovací prístroj s plynulou reguláciou zváracieho prúdu.

Analýza návrhov amatérskych zváracích strojov doma umožňuje formulovať niekoľko požiadaviek, ktoré musia byť pri ich výrobe splnené:

• Malé rozmery a hmotnosť
• Napájanie 220 V
• Doba prevádzky by mala byť najmenej 5 ... 7 elektród d e = 3 ... 4 mm

Hmotnosť a rozmery zariadenia priamo závisia od výkonu zariadenia a môžu byť znížené znížením jeho výkonu. Prevádzková doba zváracieho stroja závisí od materiálu jadra a tepelnej odolnosti izolácie drôtov vinutia. Na zvýšenie času zvárania je potrebné použiť oceľ s vysokou magnetickou priepustnosťou pre jadro.

1. 2. Výber typu jadra.

Na výrobu zváracích strojov sa používajú hlavne tyčové magnetické jadrá, pretože sú technologicky pokročilejšie v konštrukcii. Jadro zváracieho stroja je možné čerpať z dosiek z elektrickej ocele akejkoľvek konfigurácie s hrúbkou 0,35 ... 0,55 mm a ťahať dohromady čapmi izolovanými od jadra (obr. 3).

Obr Magnetický obvod typu tyče:

Pri výbere jadra je potrebné vziať do úvahy rozmery „okna“, aby zodpovedali vinutiam zváracieho stroja, a oblasť priečneho jadra (jarmo) S = a * b cm 2.

Ako ukazuje prax, nemali by ste zvoliť minimálne hodnoty S = 25..35 cm2, pretože zvárací stroj nebude mať potrebnú výkonovú rezervu a bude ťažké získať vysokokvalitné zváranie. A preto je v dôsledku toho možnosť prehriatia zariadenia po krátkom čase. Aby sa tomu zabránilo, prierez jadra zváracieho stroja by mal byť S = 45..55 cm 2. Napriek tomu, že zvárací stroj bude o niečo ťažší, bude fungovať spoľahlivo!

Je potrebné poznamenať, že amatérske zváracie stroje na toroidných jadrách majú elektrické vlastnosti 4 ... 5 krát vyššie ako vlastnosti tyče, a tým aj malé elektrické straty. Je ťažšie vyrobiť zvárací stroj pomocou jadra toroidného typu ako s jadrom tyčového typu. Je to hlavne kvôli umiestneniu vinutí na torus a zložitosti samotného vinutia. So správnym prístupom však prinášajú dobré výsledky. Jadrá sú vyrobené z páskového transformátorového železa zvinutého do valca v tvare torusu.

Ryža. 4 Toroidný magnetický obvod:

Na zvýšenie vnútorného priemeru torusu („okna“) sa časť oceľovej pásky odvinie zvnútra a navinie sa na vonkajšiu stranu jadra (obr. 4). Po previnutí torusu sa účinný prierez magnetického obvodu zníži, takže budete musieť torus čiastočne previnúť železom z iného autotransformátora, kým sa prierez S nebude rovnať najmenej 55 cm 2.

Elektromagnetické parametre takéhoto železa sú najčastejšie neznáme, takže ich možno experimentálne určiť s dostatočnou presnosťou.

1. 3. Voľba vinutia drôtu.

Na primárne (sieťové) vinutie zváracieho stroja je lepšie použiť špeciálny žiaruvzdorný medený drôt na navíjanie v izolácii z bavlny alebo sklolaminátu. Dráty v gumovej alebo gumovo-textilnej izolácii majú tiež uspokojivú tepelnú odolnosť. Neodporúča sa používať drôty v izolácii z polyvinylchloridu (PVC) na prevádzku pri zvýšených teplotách kvôli jeho možnému roztaveniu, úniku z vinutí a skratu závitov. Preto sa musí PVC izolácia z drôtov buď odstrániť a drôty omotať po celej dĺžke bavlnenou izolačnou páskou, alebo sa neodstránia vôbec, ale previnú sa cez izoláciu.

Pri výbere prierezu drôtov vinutia, berúc do úvahy pravidelnú prevádzku zváracieho stroja, je povolená prúdová hustota 5 A / mm2. Výkon sekundárneho vinutia sa dá vypočítať pomocou vzorca P 2 = I sv * U sv... Ak sa zváranie vykonáva elektródou de = 4 mm, pri prúde 130 ... 160 A, potom bude výkon sekundárneho vinutia: Р 2 = 160 * 24 = 3,5 ... 4 kW, a sila primárneho vinutia, berúc do úvahy straty, bude rádovo 5 ... 5,5 kW... Na základe toho môže dosiahnuť maximálny prúd v primárnom vinutí 25 A.... V dôsledku toho musí byť plocha prierezu drôtu primárneho vinutia S 1 najmenej 5..6 mm2.

V praxi je žiaduce vziať prierezovú plochu drôtu o niečo viac, 6 ... 7 mm 2. Na vinutie sa používa obdĺžniková zbernica alebo medený navíjací drôt s priemerom 2,6 ... 3 mm, bez izolácie. Plocha prierezu S navíjacieho drôtu v mm2 sa vypočíta podľa vzorca: S = (3,14 * D 2) / 4 alebo S = 3,14 * R 2; D je priemer holého medeného drôtu, meraný v mm. Pri absencii drôtu požadovaného priemeru sa vinutie môže uskutočniť pomocou dvoch drôtov vhodného prierezu. Pri použití hliníkového drôtu musí byť jeho prierez zvýšený faktorom 1,6 ... 1,7.

Počet závitov primárneho vinutia W1 je určený zo vzorca:

W 1 = (k2 * S) / U1, kde

k 2 - konštantný koeficient;

S- plocha jarma v cm 2

Výpočet môžete zjednodušiť pomocou špeciálneho programu Kalkulačka zvárania na výpočet.

Keď W1 = 240 otáčok, závitníky sa urobia zo 165, 190 a 215 otáčok, t.j. každých 25 otáčok. Väčší počet odbočiek na vinutie siete, ako ukazuje prax, je nepraktické.

Je to spôsobené skutočnosťou, že v dôsledku zníženia počtu závitov primárneho vinutia sa zvyšuje výkon zváracieho stroja a U xx, čo vedie k zvýšeniu napätia horenia oblúka a zhoršeniu kvality zváranie. Zmenou iba počtu závitov primárneho vinutia nie je možné prekrývať rozsah zváracích prúdov bez zhoršenia kvality zvárania. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť prepínanie závitov sekundárneho (zváracieho) vinutia W 2.

Sekundárne vinutie W 2 musí obsahovať 65 ... 70 závitov izolovanej medenej zbernice s prierezom najmenej 25 mm2 (najlepšie s prierezom 35 mm2). Na navíjanie sekundárneho vinutia sú tiež vhodné flexibilné lanká, ako napríklad zváracie drôty, a trojfázové silové lanká. Hlavná vec je, že prierez napájacieho vinutia nie je menší ako požadovaný a izolácia drôtu je tepelne odolná a spoľahlivá. Pri nedostatočnom priereze drôtu je možné vinutie v dvoch alebo dokonca troch vodičoch. Pri použití hliníkového drôtu musí byť jeho prierez zvýšený o 1,6 ... 1,7 krát. Vývody zváracieho vinutia sú spravidla vedené medenými očkami pre svorkové skrutky s priemerom 8 ... 10 mm (obr. 5).

1.4. Vlastnosti vinutia vinutia.

Pri navíjaní vinutí zváracieho stroja existujú nasledujúce pravidlá:

• Navíjanie by sa malo vykonávať na izolovanom jarmo a vždy v jednom smere (napr. V smere hodinových ručičiek).
• Každá vrstva vinutia je izolovaná vrstvou bavlnenej izolácie (sklolaminát, elektrická lepenka, pauzovací papier), najlepšie impregnovanou bakelitovým lakom.
• Svorky vinutí sú pocínované, označené, zaistené bavlnenou páskou a na svorky sieťového vinutia je navyše navlečená vata z bavlny.
• Ak je izolácia drôtu zlej kvality, navíjanie je možné vykonať dvoma drôtmi, z ktorých jeden je na rybolov bavlnená šnúra alebo bavlnená niť. Po navinutí jednej vrstvy je vinutie bavlnenou niťou zafixované lepidlom (alebo lakom) a až po zaschnutí je navinutý ďalší rad.

Sieťové vinutie na tyčovom magnetickom obvode môže byť umiestnené dvoma hlavnými spôsobmi. Prvá metóda vám umožňuje získať „tvrdší“ režim zvárania. V tomto prípade sieťové vinutie pozostáva z dvoch identických vinutí W1, W2, umiestnených na rôznych stranách jadra, zapojených do série a s rovnakým prierezom drôtu. Na nastavenie výstupného prúdu sa na každé z vinutí urobia kohútiky, ktoré sú uzavreté v pároch ( Ryža. 6 a, b)

Ryža. 6. Spôsoby navíjania vinutí CA na jadre tyčového typu:

Druhým spôsobom navíjania primárneho (sieťového) vinutia je navinutie drôtu na jednu zo strán jadra ( ryža. 6 c, d). V tomto prípade má zvárací stroj charakteristiku strmého ponárania, varí "jemne", dĺžka oblúka má menší vplyv na hodnotu zváracieho prúdu a v dôsledku toho na kvalitu zvárania.

Po navinutí primárneho vinutia zváracieho stroja je potrebné skontrolovať prítomnosť skratovaných závitov a správnosť zvoleného počtu závitov. Zvárací transformátor je pripojený k sieti poistkou (4 ... 6 A) a ak je k dispozícii ampérmetr striedavého prúdu. Ak sa poistka vypáli alebo sa veľmi zahreje, je to jasný znak skratovanej slučky. V tomto prípade musí byť primárne vinutie previnuté, pričom je potrebné venovať osobitnú pozornosť kvalite izolácie.

Ak zvárací stroj silne bzučí a spotrebovaný prúd presahuje 2 ... 3 A, znamená to, že počet závitov primárneho vinutia je podhodnotený a je potrebné navinúť ešte niekoľko závitov. Servisovateľný zvárací stroj by mal pri voľnobehu spotrebovať maximálne 1..1,5 A prúdu, nezahrievať sa ani príliš hučať.

Sekundárne vinutie zváracieho stroja je vždy navinuté na oboch stranách jadra. Podľa prvého spôsobu navíjania sa sekundárne vinutie skladá z dvoch rovnakých polovíc, spojených za účelom zvýšenia stability oblúka v protiparalelnosti (obr. 6 b). V tomto prípade môže byť prierez drôtu odobratý o niečo menší, tj. 15..20 mm2. Pri navíjaní sekundárneho vinutia podľa druhého spôsobu je najskôr 60 ... 65% z celkového počtu jeho závitov navinutých na strane jadra bez vinutí.

Toto vinutie slúži hlavne na zapálenie oblúka a počas zvárania v dôsledku prudkého zvýšenia rozptylu magnetického toku napätie na ňom klesá o 80 ... 90%. Zostávajúci počet závitov sekundárneho vinutia vo forme prídavného zváracieho vinutia W 2 je navinutý na primárne. Ako výkon udržuje zváracie napätie, a teda aj zvárací prúd, v požadovaných medziach. Napätie na ňom klesá v režime zvárania o 20 ... 25% vzhľadom na napätie otvoreného obvodu.

Navíjanie vinutí zváracieho stroja na jadro toroidného typu je možné vykonať aj niekoľkými spôsobmi ( Ryža. 7).

Spôsoby navíjania vinutí zváracieho stroja na toroidné jadro.

Prepínanie vinutí vo zváracích strojoch je jednoduchšie vykonať s medenými okami a svorkami. Medené oká doma môžu byť vyrobené z medených rúrok vhodného priemeru 25 ... 30 mm dlhých, ktoré v nich upevňujú drôty krimpovaním alebo spájkovaním. Pri zváraní v rôznych podmienkach (silná alebo slaboprúdová sieť, dlhý alebo krátky napájací kábel, jeho prierez atď.) Spínaním vinutí sa zvárací stroj nastaví na optimálny režim zvárania a potom je možné spínač nastavte do neutrálnej polohy.

1,5. Inštalácia zváracieho stroja.

Po vyrobení zváracieho stroja ho musí domáci elektrikár upraviť a skontrolovať kvalitu zvárania elektródami rôznych priemerov. Proces nastavenia je nasledujúci. Na meranie zváracieho prúdu a napätia potrebujete: voltmetr striedavého prúdu pre 70 ... 80 V a ampérmeter pre striedavý prúd pre 180 ... 200 A. Ryža. osem)

Ryža. osem Schematický diagram pripojenia meracích zariadení pri inštalácii zváracieho stroja

Pri zváraní rôznymi elektródami sa odstránia hodnoty zváracieho prúdu - Iw a zváracieho napätia Uw, ktoré musia byť v požadovaných medziach. Ak je zvárací prúd malý, čo sa stáva najčastejšie (elektróda sa drží, oblúk je nestabilný), potom sa v tomto prípade prepnutím primárneho a sekundárneho vinutia nastavia požadované hodnoty alebo počet závitov sekundárne vinutie je prerozdelené (bez ich zvýšenia) v smere zvýšenia počtu závitov navinutých cez sieťové vinutia.

Po zváraní je potrebné skontrolovať kvalitu zvárania: hĺbku prieniku a hrúbku nanesenej kovovej vrstvy. Za týmto účelom sú okraje zvarovaných výrobkov zlomené alebo rozrezané. Odporúča sa zostaviť tabuľku na základe výsledkov meraní. Pri analýze získaných údajov sú pre elektródy rôznych priemerov zvolené optimálne režimy zvárania, pričom je potrebné mať na pamäti, že pri zváraní elektródami s priemerom napríklad 3 mm je možné rezať elektródy s priemerom 2 mm, pretože rezný prúd je viac ako zvárací prúd o 30 ... 25%.

Zváračka musí byť pripojená k sieti pomocou drôtu s prierezom 6 ... 7 mm cez automat na prúd 25 ... 50 A, napríklad AP-50.

Priemer elektródy v závislosti od hrúbky kovu, ktorý sa má zvárať, je možné zvoliť na základe nasledujúceho pomeru: de = (1 ... 1,5) * B, kde B je hrúbka kovu, ktorý sa má zvárať, mm. Dĺžka oblúka je zvolená v závislosti od priemeru elektródy a je v priemere (0,5 ... 1,1) de. Odporúča sa vykonávať zváranie krátkym oblúkom 2 ... 3 mm, ktorého napätie je 18 ... 24 V. Zvýšenie dĺžky oblúka vedie k narušeniu stability jeho spaľovania, zvýšeniu straty odpadom a rozstrekom a zníženie hĺbky prieniku základného kovu. Čím dlhší je oblúk, tým vyššie je zváracie napätie. Rýchlosť zvárania zvolí zvárač v závislosti od triedy a hrúbky kovu.

Pri zváraní s priamou polaritou je plus (anóda) pripojený k časti a mínus (katóda) je pripojený k elektróde. Ak je potrebné, aby sa na súčiastke generovalo menej tepla, napríklad pri zváraní tenkovrstvových štruktúr, potom sa zváranie používa s opačnou polaritou. V tomto prípade je mínus (katóda) pripevnený k obrobku, ktorý sa má zvárať, a plus (anóda) je pripevnený k elektróde. V tomto prípade je nielen zvárané menšie zahrievanie obrobku, ale tiež je urýchlený proces tavenia kovu elektródy v dôsledku vyššej teploty anódovej zóny a väčšieho prívodu tepla.

Zváracie drôty sú k zváraciemu stroju pripojené medenými očkami pre svorkové skrutky z vonkajšej strany telesa zváracieho stroja. Slabé kontaktné spojenia znižujú výkonové charakteristiky zváracieho stroja, zhoršujú kvalitu zvárania a môžu spôsobiť ich prehriatie a dokonca aj požiar drôtov.

Pri krátkej dĺžke zváracích drôtov (4..6 m) by ich prierezová plocha mala byť najmenej 25 mm 2.

Pri zváračských prácach je potrebné dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti a pri nastavovaní zariadenia a elektrickej bezpečnosti - počas meraní elektrickými zariadeniami. Zváranie sa musí vykonávať v špeciálnej maske s ochranným sklom C5 (pre prúdy do 150 ... 160 A) a rukaviciach. Všetky prepínania vo zváracom stroji sa musia vykonať až po odpojení zváracieho stroja od elektrickej siete.

2. Prenosný zvárací stroj založený na „Latra“.

2.1. Dizajnová funkcia.

Zváračka pracuje na striedavom napätí 220 V. Konštrukčným prvkom zariadenia je použitie neobvyklej formy magnetického obvodu, vďaka ktorému je hmotnosť celého zariadenia iba 9 kg a rozmery sú 125 x 150 mm ( Ryža. deväť).

Na magnetický obvod transformátora sa používa páskové transformátorové železo zvinuté do zvitku v tvare torusu. Ako viete, v tradičných prevedeniach transformátorov je magnetické jadro vyrobené z dosiek v tvare W. Elektrické vlastnosti zváracieho stroja sú vďaka použitiu jadra transformátora v tvare torusu 5-krát vyššie ako u strojov s doskami v tvare W a straty sú minimálne.

2.2. Vylepšenia „Latra“.

Ako jadro transformátora môžete použiť hotový „LATR“ typu M2.

Poznámka. Všetky latra majú šesťpólový blok a napätie: na vstupe 0-127-220 a na výstupe 0-150-250. Existujú dva typy: veľké a malé a nazývajú sa LATR 1M a 2M. Ktorý si nepamätám. Na zváranie je však potrebný veľký LATR s navíjačkou, alebo ak sú použiteľné, potom sú sekundárne vinutia navinuté na zbernici a potom sú primárne vinutia zapojené paralelne a sekundárne vinutia v séria. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy zhodu smerov prúdov v sekundárnom vinutí. Potom sa ukáže niečo podobné ako zváračka, aj keď varí, ako všetky toroidné, trochu drsne.

Môžete použiť magnetické jadro v tvare torusu z vyhoreného laboratórneho transformátora. V druhom prípade najskôr odstráňte plot a kovanie z Latry a odstráňte spálené vinutie. Vyčistený magnetický obvod sa v prípade potreby previnie (pozri vyššie), izoluje sa elektrickou lepenkou alebo dvoma vrstvami lakovaného plátna a navinú sa vinutia transformátora. Zvárací transformátor má iba dve vinutia. Na navíjanie primárneho vinutia je použitý kus drôtu PEV-2 s dĺžkou 170 m a priemerom 1,2 mm ( Ryža. desať)

Ryža. desať Navíjanie vinutí zváracieho stroja:

1 - primárne vinutie;	3 - drôtová cievka;
2 - sekundárne vinutie;	4 - jarmo

Pre pohodlie navíjania je drôt vopred navinutý na čln vo forme drevenej koľajnice 50 x 50 mm so štrbinami. Pre väčšie pohodlie však môžete vytvoriť jednoduché zariadenie na navíjanie toroidných výkonových transformátorov

Po navinutí primárneho vinutia ho pokryjú vrstvou izolácie a potom sa navinie sekundárne vinutie transformátora. Sekundárne vinutie obsahuje 45 závitov a je vinuté medeným drôtom v bavlnenej alebo sklovitej izolácii. Vo vnútri jadra je drôt umiestnený tak, aby sa otáčal, a vonku - s malou medzerou, ktorá je potrebná pre lepšie chladenie. Zvárací stroj vyrobený podľa vyššie uvedenej metódy je schopný poskytnúť prúd 80 ... 185 A. Schematický elektrický diagram zváracieho stroja je zobrazený na ryža. jedenásť.

Ryža. jedenásť Schematický diagram zváracieho stroja.

Práca bude trochu zjednodušená, ak bude možné kúpiť pracovný „latr“ na 9 A. Potom z neho odstránia plot, posúvač zberača prúdu a upevňovacie armatúry. Ďalej sa určia a označia svorky primárneho vinutia pre 220 V a zostávajúce svorky sa spoľahlivo oddelia a dočasne pritlačia na magnetický obvod, aby sa pri navíjaní nového (sekundárneho) vinutia nepoškodili. Nové vinutie obsahuje rovnaký počet závitov a rovnakú značku a rovnaký priemer drôtu ako vo vyššie uvedenej verzii. Transformátor v tomto prípade dáva prúd 70 ... 150 A.
Vyrobený transformátor je umiestnený na izolovanej plošine v predchádzajúcom plášti, pričom v ňom sú predtým vyvŕtané otvory na vetranie (obr. 12))

Ryža. 12 Varianty plášťa zváracieho stroja na báze LATRA.

Závery primárneho vinutia sú pripojené k sieti 220 V káblom SHRPS alebo VRP, pričom v tomto obvode by mal byť nainštalovaný odpojovací stroj AP-25. Každý terminál sekundárneho vinutia je spojený s flexibilným izolovaným vodičom PRG. Voľný koniec jedného z týchto drôtov je pripevnený k držiaku elektródy a voľný koniec druhého je pripevnený k obrobku, ktorý sa má zvárať. Tento koniec drôtu musí byť tiež uzemnený kvôli bezpečnosti zváračky. Nastavenie prúdu zváracieho stroja sa vykonáva sériovým zapojením do drôtového obvodu držiaka elektródy kúskov nichrómového alebo konštantného drôtu d = 3 mm a 5 m dlhých, zvinutých „hadom“. Had je pripevnený k azbestovému listu. Všetky drôtové a predradné spojenia sú vyrobené pomocou skrutiek M10. Pohybom bodu pripojenia drôtu pozdĺž „hada“ nastavte požadovaný prúd. Prúd je možné nastaviť pomocou elektród rôznych priemerov. Na zváranie takýmto zariadením sa používajú elektródy typu E-5RAUONII-13 / 55-2,0-UD1 dd = 1 ... 3 mm.

Pri vykonávaní zváračských prác je na ochranu pred popáleninami potrebné použiť ochranný štít z vlákien vybavený svetelným filtrom E-1, E-2. Vyžaduje sa pokrývka hlavy, montérky a palčiaky. Chráňte zvárací prístroj pred vlhkosťou a zabráňte jeho prehriatiu. Približné prevádzkové režimy s elektródou d = 3 mm: pre transformátory s prúdom 80 ... 185 A - 10 elektród a s prúdom 70 ... 150 A - 3 elektródy. po použití určeného počtu elektród sa zariadenie odpojí od siete najmenej na 5 minút (alebo lepšie asi 20).

3. Zváračka z trojfázového transformátora.

Zvárací stroj, ak nie je k dispozícii „LATRA“, môže byť vyrobený na základe trojfázového stupňovitého transformátora 380/36 V s výkonom 1..2 kW, ktorý je určený na napájanie nízkeho napätia nástrojov alebo osvetlenia (obr. 13).

Ryža. 13 Celkový pohľad na zvárací stroj a jeho jadro.

Tu je vhodný dokonca aj prípad s jedným vinutím. Takýto zvárací stroj pracuje na sieti striedavého prúdu 220 V alebo 380 V a s elektródami s priemerom až 4 mm umožňuje zváranie kovu s hrúbkou 1 ... 20 mm.

3.1. Podrobnosti.

Svorky pre svorky sekundárneho vinutia môžu byť vyrobené z medenej rúrky d 10 ... 12 mm a dĺžky 30 ... 40 mm (obr. 14).

Ryža. štrnásť Konštrukcia terminálu sekundárneho vinutia zváracieho stroja.

Na jednej strane by mal byť nitovaný a do výslednej dosky by mal byť vyvŕtaný otvor d 10 mm. Starostlivo odizolované drôty sa vložia do koncovej trubice a zvlnia sa ľahkými údermi kladivom. Na zlepšenie kontaktu na povrchu koncovej rúrky môžete vytvoriť zárezy s jadrom. Na paneli umiestnenom v hornej časti transformátora sú štandardné skrutky s maticami M6 nahradené dvoma skrutkami s maticami M10. Odporúča sa použiť nové skrutky a matice vyrobené z medi. K nim sú pripojené svorky sekundárneho vinutia.

Pre svorky primárneho vinutia je dodatočná doska vyrobená z listového textolitu s hrúbkou 3 mm ( obr. 15).

Ryža. 15 Celkový pohľad na šatky pre závery primárneho vinutia zváracieho stroja.

V doske je vyvŕtaných 10 ... 11 otvorov d = 6 mm a sú do nich zasunuté skrutky M6 s dvoma maticami a podložkami. Potom je doska pripevnená k hornej časti transformátora.

Ryža. 16 Schematický diagram zapojenia primárnych vinutí transformátora pre napätie: a) 220 V; b) 380 V (sekundárne vinutie nie je uvedené)

Keď je prístroj napájaný zo siete 220 V, jeho dve extrémne primárne vinutia sú zapojené paralelne a stredné vinutie je k nim zapojené v sérii ( obr. 16).

4. Držiak elektródy.

4.1. Držiak elektródy z potrubia d¾ ".

Najjednoduchšie je konštrukcia elektrického držiaka vyrobený z rúrky d¾ "s dĺžkou 250 mm ( obr. 17).

Na oboch stranách potrubia, vo vzdialenosti 40 a 30 mm od jeho koncov, vyrežte výklenky pílkou na polovicu priemeru potrubia ( obr. 18)

Ryža. osemnásť Výkres tela držiaka elektródy z potrubia d¾ "

K rúrke nad veľkým vybraním je privarený kus oceľového drôtu d = 6 mm. Na opačnej strane držiaka je vyvŕtaný otvor d = 8,2 mm, do ktorého je zasunutá skrutka M8. K skrutke je pripojený terminál z kábla vedúceho k zváraciemu stroju, ktorý je upnutý maticou. Na vrch rúrky sa položí kus gumovej alebo nylonovej hadice s vhodným vnútorným priemerom.

4.2. Držiak elektródy vyrobený z oceľových rohov.

Pohodlný a jednoduchý dizajn, držiak elektródy môže byť vyrobený z dvoch oceľových rohov 25x25x4 mm ( ryža. 19)

Zoberú dva také rohy s dĺžkou asi 270 mm a spoja ich malými rohmi a skrutkami s maticami M4. Výsledkom je krabica s prierezom 25x29 mm. Vo výslednom kryte je vyrezané okno pre držiak a je vyvŕtaný otvor na inštaláciu osi držiakov a elektród. Západka sa skladá z páky a malého kľúča z oceľového plechu 4 mm. Túto časť je možné vyrobiť aj z rohu 25 x 25 x 4 mm. Aby sa zaistil spoľahlivý kontakt západky s elektródou, na os západky je vložená pružina a páka je s telesom prepojená trolejovým drôtom.

Rukoväť výsledného držiaka je pokrytá izolačným materiálom, ktorý sa používa ako rez gumovej hadice. Elektrický kábel zo zváracieho stroja je pripojený k terminálu puzdra a upevnený skrutkou.

5. Elektronický regulátor prúdu pre zvárací transformátor.

Dôležitou konštrukčnou vlastnosťou každého zváracieho stroja je schopnosť prispôsobiť prevádzkový prúd. také metódy regulácie prúdu vo zváracích transformátoroch sú známe: posunovanie pomocou tlmiviek rôznych typov, zmena magnetického toku v dôsledku pohyblivosti vinutí alebo magnetického posunu, použitie aktívnych predradníkových odporov a reostatov. Všetky tieto metódy majú výhody aj nevýhody. Nevýhodou tejto metódy je napríklad zložitosť konštrukcie, objemnosť odporov, ich silné zahrievanie počas prevádzky a nepohodlie pri prepínaní.

Najoptimálnejšia je metóda postupnej regulácie prúdu zmenou počtu závitov, napríklad pripojením k odbočkám vytvoreným pri navíjaní sekundárneho vinutia transformátora. Táto metóda však neumožňuje široké nastavenie prúdu, preto sa zvyčajne používa na úpravu prúdu. Regulácia prúdu v sekundárnom obvode zváracieho transformátora je okrem iného spojená s určitými problémami. V tomto prípade prechádzajú regulačnými zariadeniami významné prúdy, čo je dôvodom zvýšenia jeho rozmerov. Pre sekundárny obvod je prakticky nemožné nájsť výkonné štandardné spínače, ktoré by odolali prúdom až do 260 A.

Ak porovnáme prúdy v primárnom a sekundárnom vinutí, ukáže sa, že prúd v obvode primárneho vinutia je päťkrát menší ako v sekundárnom vinutí. To naznačuje myšlienku umiestnenia regulátora zváracieho prúdu do primárneho vinutia transformátora pomocou tyristorov na tento účel. Na obr. 20 ukazuje diagram regulátora zváracieho prúdu na báze tyristora. S maximálnou jednoduchosťou a prístupnosťou základne prvkov je tento regulátor ľahko ovládateľný a nevyžaduje úpravu.

K regulácii výkonu dochádza, keď je primárne vinutie zváracieho transformátora periodicky odpojené na fixné časové obdobie v každom polcykle prúdu. V tomto prípade priemerná hodnota prúdu klesá. Hlavné prvky regulátora (tyristory) sú navzájom protiľahlé a rovnobežné. Striedavo sa otvárajú s prúdovými impulzmi generovanými tranzistormi VT1, VT2.

Keď je regulátor pripojený k sieti, oba tyristory sú zatvorené, kondenzátory C1 a C2 sa začnú nabíjať cez variabilný odpor R7. Akonáhle napätie na jednom z kondenzátorov dosiahne napätie lavínového rozpadu tranzistora, ten sa otvorí a preteká ním vybíjací prúd kondenzátora, ktorý je k nemu pripojený. Po tranzistore sa tiež otvorí zodpovedajúci tyristor, ktorý spája záťaž so sieťou.

Zmenou odporu rezistora R7 môžete nastaviť moment zapnutia tyristorov od začiatku do konca polperiódy, čo zase vedie k zmene celkového prúdu v primárnom vinutí zváracieho transformátora T1. Na zvýšenie alebo zníženie rozsahu nastavenia môžete zmeniť odpor variabilného odporu R7 nahor alebo nadol.

Tranzistory VT1, VT2 pracujúce v lavínovom režime a odpory R5, R6 zahrnuté v ich základných obvodoch je možné nahradiť dinistormi (obr. 21)

Ryža. 21 Schematický diagram nahradenia tranzistora odporom za dinistor v obvode regulátora prúdu zváracieho transformátora.

anódy dinistorov by mali byť pripojené k extrémnym svorkám odporu R7 a katódy by mali byť pripojené k odporom R3 a R4. Ak je regulátor zostavený na dinistoroch, je lepšie použiť zariadenia typu KN102A.

Tranzistory starého typu P416, GT308 sa osvedčili ako VT1, VT2, ale tieto tranzistory je možné v prípade potreby nahradiť modernými vysokovýkonnými tranzistormi s nízkym výkonom s podobnými parametrami. Variabilný odpor typu SP-2 a pevný odpor typu MLT. Kondenzátory typu MBM alebo K73-17 na prevádzkové napätie najmenej 400 V.

Všetky časti zariadenia sú namontované na textolitovej doske s hrúbkou 1 ... 1,5 mm pomocou sklopného upevnenia. Zariadenie má galvanické pripojenie k elektrickej sieti, preto musia byť všetky prvky vrátane tyristorových chladičov izolované od puzdra.

Správne zostavený regulátor zváracieho prúdu nevyžaduje špeciálne nastavenie, stačí sa uistiť, že tranzistory pracujú v lavínovom režime alebo pri použití dinistorov v stabilnom zapnutí.

Popis ďalších štruktúr nájdete na webovej stránke http://irls.narod.ru/sv.htm, ale hneď vás chcem varovať, že mnohé z nich majú prinajmenšom kontroverzné body.

K tejto téme môžete tiež vidieť:

http://valvolodin.narod.ru/index.html - veľa GOST, schémy zariadení vyrobených vlastnými rukami a továrne

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm rovnaká stránka nadšenca zvárania

Pri písaní článku sme použili niektoré materiály z knihy V. M. Pestrikova „Domáci elektrikár a nielen ...“

Všetko najlepšie, napíš do © 2005

Zváračské práce doma sa už dlho stávajú samozrejmosťou. Dostupnosť zariadení a spotrebného materiálu, schopnosť lacne študovať na kurzoch zváračov, rôzne príručky na získanie nezávislých zručností. Všetky tieto faktory umožňujú ušetriť na mzdách profesionálneho zvárača a zvýšiť efektivitu práce.

Ak však dôkladne preštudujete trh so zváracími strojmi, vyjdú najavo nepríjemné momenty:

• Vysokokvalitné zváračky majú vysoké náklady, je výnosnejšie najať si špecialistu niekoľkokrát (pokiaľ túto prácu samozrejme nevykonávate stále).
• Cenovo dostupné jednotky majú množstvo nevýhod: nízka spoľahlivosť, nízka kvalita švu, závislosť od napájacieho napätia a druhu spotrebného materiálu.

Z toho vyplýva záver: ak potrebujete vysokokvalitné zariadenie za prijateľnú cenu, budete musieť vyrobiť zvárací stroj z dostupných materiálov vlastnými rukami.

Pred zvážením možností pre domácich zváračov sa pozrime na princíp ich práce.

Prevádzka akejkoľvek jednotky je založená na Ohmovom zákone. Pri konštantnom výkone existuje inverzný vzťah medzi prúdom a napätím. Pre normálnu prevádzku je potrebná sila prúdu 60–150 A. Iba v tomto prípade sa kov vo zváracej zóne roztaví. Predstavte si zvárací stroj, ktorý pracuje priamo na 220 voltov. Na dosiahnutie požadovanej sily prúdu je potrebný výkon 15-30 kW. Po prvé, na to bude potrebné položiť samostatné napájacie vedenie: väčšina vstupov do obytných priestorov je obmedzená technickými podmienkami na úrovni 5-10 kW. Okrem toho je pre túto silu prúdu potrebné zapojenie s prierezom najmenej 30 mm². Pri práci v elektrických inštaláciách do 1 000 voltov budete musieť variť v súlade s ochrannými opatreniami: gumené čižmy, rukavice, oplotenie pracoviska atď.

Samozrejme, je nemožné poskytnúť také podmienky v realite.

Akýkoľvek zvárací stroj preto prevádza napätie (nadol): na výstupe dostaneme požadovaný prúd pri zachovaní primeraného výkonu.

Optimálna hodnota napätia je 60 voltov. Pri zváracom prúde 100 A je to úplne prijateľný výkon 6 kW. Ako previesť napätie?

Existujú štyri hlavné typy zváracích strojov

Ktorékoľvek z uvedených zariadení si môžete zostaviť sami. Pozrime sa na výrobné technológie podľa modelov:

Transformátory (s usmerňovačom alebo bez neho)

Srdcom transformátora je jadro. Je zostavený z oceľových plechov transformátora, ktoré je dosť problematické vyrábať ručne. Háčikom alebo podvodníkom sa východiskový materiál ťaží v továrňach, v stavebných tímoch a na zberných miestach kovového šrotu. Výsledná štruktúra (zvyčajne vo forme obdĺžnika) musí mať prierez najmenej 55 cm². Jedná sa o pomerne ťažkú ​​konštrukciu, najmä po položení vinutí.

Pri montáži je nevyhnutné poskytnúť nastavovaciu skrutku, pomocou ktorej môžete pohybovať sekundárnym vinutím vzhľadom na stacionárne primárne.

Aby sme sa nedostali do zložitosti výpočtu prierezu drôtov, berieme typické parametre:

• sekundárny prúd 100–150 A;
• napätie naprázdno 60-65 voltov;
• pracovné napätie pri zváraní 18-25 voltov;
• prúd na primárnom vinutí až do 25 A.

Na základe toho by mal byť prierez primárneho drôtu najmenej 5 mm², ak je vykonaný s okrajom-môžete si vziať drôt s priemerom 6 až 7 mm². Izolácia musí byť tepelne odolná, nehorľavá.

Sekundárne vinutie je ťahané z drôtu (alebo lepšie z medenej zbernice) s prierezom 30 mm². Hadrová izolácia. Nenechajte sa vystrašiť hrúbkou, počet závitov na sekundárnej strane je malý.

Počet závitov primárneho vinutia je určený faktorom 0,9–1 závitov na volt (pre naše parametre).

Vzorec vyzerá takto:

W (počet závitov) = U (napätie) / faktor.

To znamená, že pri sieťovom napätí 200-210 voltov to bude asi 230-250 závitov.

Preto so sekundárnym napätím 60 - 65 voltov bude počet jeho závitov 67 - 70.

Z technického hľadiska je transformátor pripravený. Na uľahčenie použitia sa odporúča vytvoriť malý okraj pre sekundárne vinutie niekoľkými kohútikmi (pri 65, 70, 80 otáčkach). To vám umožní sebavedomo pracovať na miestach so zníženým sieťovým napätím.

Skrytie jednotky v puzdre alebo jej ponechanie otvorené je otázkou bezpečného používania. Typický zvárací transformátor pre vlastnú potrebu vyzerá takto:

Optimálnym materiálom pre telo je PCB 10-15 mm.

Pridajte usmerňovač

Domáci výkonný zvárací transformátor z hľadiska obvodov je pravidelným zdrojom energie. Usmerňovač je preto rovnako jednoduchý ako nástenná nabíjačka pre mobilný telefón. Len základňa prvkov bude vyzerať o niekoľko rádov masívnejšia.

K jednoduchému obvodu z diódového mostíka sa spravidla pridá pár kondenzátorov, ktoré tlmia usmernené prúdové impulzy.

Usmerňovač môžete zostaviť bez nich, ale čím je prúd plynulejší, tým lepší bude zvar. Na montáž samotného mosta sa používajú výkonné diódy typu D161-250 (320). Pretože pri zaťažených prvkoch vzniká veľa tepla, musí byť odvádzané pomocou radiátorov. Diódy sú k nim pripevnené pomocou skrutkového spojenia a tepelnej pasty.

Plutvy chladičov musia byť samozrejme vyfúknuté ventilátorom alebo vyčnievať nad puzdro. V opačnom prípade namiesto chladenia budú ohrievať transformátor.

Mini zvárací transformátor

Ak nepotrebujete zvárať koľajnice alebo kanály z ocele 4–5 mm, môžete zostaviť kompaktnú zváračku na tvrdé spájkovanie oceľového drôtu (výroba rámov pre domáce výrobky) alebo zváranie tenkých plechov. Za týmto účelom si môžete vziať pripravený transformátor z výkonného domáceho spotrebiča (ideálnou možnosťou je mikrovlnná rúra) a previnúť sekundárne vinutie. Prierez drôtu 15–20 mm², spotreba energie nie viac ako 2–3 kW.

Schéma je vypočítaná rovnako ako pre výkonnejšie jednotky. Pri montáži usmerňovača môžete použiť menej výkonné diódy.

Mikro zváračka

Ak je rozsah použitia obmedzený na spájkovanie medených drôtov (napríklad pri inštalácii spojovacích boxov), môžete sa obmedziť na návrh veľkosti páru krabičiek od zápaliek.

Vykonáva sa na tranzistore KT835 (837). Transformátor sa vyrába nezávisle. V skutočnosti je to vysokofrekvenčný prevodník zosilnenia.

Na rozdiel od tradičných zváračiek tento obvod používa vysoké napätie, až 30 kV. Pri práci preto buďte opatrní.

Transformátor navíjame na feritové jadro. Dve primárne vinutia: kolektor (20 závitov 1 mm), základňa (5 závitov 0,5 mm). Sekundárne (stupňové) vinutie - 500 otáčok 0,15 drôtu.

Zostavíme obvod, podľa obvodu spájkujeme pásku rezistora (aby sa transformátor pri voľnobehu neprehrial), zariadenie je pripravené. Napájanie od 12 do 24 voltov, pomocou takéhoto zariadenia môžete zvárať káblové zväzky, rezať tenkú oceľ, spájať kovy až do hrúbky 1 mm.

Ako zváracie elektródy je možné použiť hrubú šijaciu ihlu.

Invertor (impulzný napájací zdroj na zváranie)

Domáci zvárací stroj s invertorom nemožno vyrobiť len na kolene. Bude to vyžadovať modernú základňu prvkov a skúsenosti s opravou a výrobou elektronických zariadení. Schéma však nie je taká hrozná, ako je namaľovaná. Bola vyrobená obrovská škála podobných zariadení a všetky nefungujú horšie ako továrenské náprotivky. Okrem toho, aby ste vytvorili pulzný zvárací stroj vlastnými rukami, nie je potrebné kupovať desiatky drahých rádiových komponentov a hotových zostáv. Väčšinu z nich, najmä vysokofrekvenčné prvky pre napájanie, je možné požičať si zo starých televízorov alebo napájacích zdrojov z počítača. Náklady sa blížia k nule.

Uvažovaný menič má nasledujúce vlastnosti:

• Zaťažovací prúd na elektródach: až 100 A.
• Spotreba energie zo siete 220 voltov - nie viac ako 3,5 kW (prúd je asi 15 A).
• Použité elektródy do 2,5 mm.

Obrázok ukazuje hotovú schému, ktorá bola opakovane testovaná mnohými domácimi remeselníkmi.

Štrukturálne menič pozostáva z troch prvkov:

1. Napájanie meniča a riadiaceho obvodu. Vyrobené na cenovo dostupnom základe s použitím optočlena zo starého počítačového zdroja. Pri vlastnej výrobe transformátora sú náklady takmer nulové: diely sú lacné. Denominácie a názvy rádioaktívnych prvkov na ilustrácii.
2. Jednotka oneskorenia nabíjania kondenzátora (pre štartovací oblúk). Vyrobené na základe tranzistorov KT972 (absolútne nie je deficit). Tranzistory sú samozrejme inštalované na radiátoroch. Na spínanie stačí bežné automobilové relé s prúdovým zaťažením na kontaktoch až 40 A. Na ručné ovládanie sú nainštalované konvenčné ochranné ističe (pakety) pre 25 A. Výstup 300 voltov - nečinný. Pri zaťažení je napätie 50 voltov.
3. Prúdový transformátor je najdôležitejšou jednotkou. Pri montáži by sa mala venovať osobitná pozornosť presnosti induktorov. Niektoré úpravy je možné vykonať pomocou variabilného odporu (na obrázku je zvýraznený červenou farbou). Ak však parametre nie sú konzistentné, požadovaný oblúkový výkon nie je možné dosiahnuť.PWM je implementovaný na mikroobvode US3845 (jedna z mála častí, ktoré bude potrebné zakúpiť). Výkonové tranzistory - všetky rovnaké KT972 (973). Niektoré prvky na diagrame sú importované, ale je ich možné ľahko nahradiť cenovo dostupnými domácimi, a to hľadaním analógov v technickom liste. Vysokofrekvenčná jednotka je vyrobená z častí linkového transformátora z televízora.

K výstupu zváracieho invertora sú pripojené pracovné vodiče nie dlhšie ako 2 metre. Prierez najmenej 10 štvorcov. Pri práci s elektródami do 2,5 mm je pokles prúdu minimálny, šev je hladký a rovnomerný. Oblúk je nepretržitý, nie horší ako továrenský náprotivok.

Za prítomnosti aktívneho chladenia (ventilátory z rovnakého zdroja napájania počítača) môže byť dizajn kompaktne zabalený do malého puzdra. Vzhľadom na vysokofrekvenčné meniče je lepšie použiť kov.

Výsledok

Čím je domáca zváračka zložitejšia, tým sú úspory hmatateľnejšie. Jedná sa o jednoduché transformátory, ktoré sú drahšie kvôli použitiu drahej medi vo vinutiach alebo transformátorovom železe. Spínané napájacie zdroje, najmä ak sú na sklade staré diely zo štandardných elektrických spotrebičov, sú takmer zadarmo.

Podobné videá

Pri stavbe, inštalácii a opravách sa používa zvárací stroj. Štruktúra sa zvyčajne kupuje hotová, ale môžete si ju urobiť sami. V tomto prípade dochádza k výraznej úspore peňazí. Tento proces navyše dokáže zaujať tých, ktorí radi robia niečo nové.

Pripojenia, elektródy a vinutia

Aby ste mohli zostaviť zvárací stroj vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť pre schému, na základe ktorej sa bude práca vykonávať. Ešte pred začiatkom hlavnej práce stojí za zváženie, ako bude jednotka napájaná. Ak je napätie vyššie, používanie zariadenia môže poškodiť ľudské zdravie.

Na napájanie zariadenia sa spravidla používa jednofázová sieť 220 V. V tomto prípade je potrebné použiť prídavné vinutie (špeciálny predradník), pomocou ktorého sa počas obdobia zvárania reguluje periodicky sa meniaci elektrický prúd.

Pred montážou zváracieho invertora vlastnými rukami si musíte kúpiť:

• Magnetický obvod transformátora.
• Diaľkové kondenzačné zariadenia.
• Prepínač režimu zvárania.
• Niekoľko typov vinutí (primárne, sekundárne, pomocné).
• Regulačné zariadenia, ktoré pomáhajú vytvoriť optimálny režim zvárania.
• Špeciálne tepelné senzory.
• Zariadenie, ktoré zvukovo upozorňuje na optimálny režim prevádzky.

Prečo používať betón

Pred výrobou zváracieho stroja s invertorom vlastnými rukami musíte urobiť prípad. Je vyrobený zo špeciálne upraveného betónu s vysokým stupňom ťažnosti. Tento materiál je schopný rýchlo stvrdnúť a stať sa požadovaným tvarom.

Telo je vyrobené z jemnozrnného piesku a cementu v určitých pomeroch. Mali by ste vziať 75 percent piesku, 20 percent cementu. Okrem týchto komponentov je potrebné pridať rovnaké množstvo lepidla PVA a sklenenej vlny. Niekedy je lepidlo nahradené vo vode rozpustným latexovým materiálom.

Začínajúci remeselníci sa domnievajú, že jednotku s vlastnými rukami je možné v porovnaní s vytvorením tela ľahko zostaviť. Pri dôslednej práci je konštrukcia zostavená pomerne rýchlo.

Telo by malo mať hrúbku od 1 cm, zvárací stroj sa vyčistí s následným sušením, po ktorom sa začne vyrábať telo. Po čakaní na vytvrdnutie betónu sa vykoná vonkajšie spracovanie jednotky pomocou organického monoméru.

Na zvládnutie tejto úlohy odborníci odporúčajú použiť styrén alebo metylmetakrylát. Pomáhajú zahrievať povrch zariadenia. V tejto situácii by mala byť použitá teplota vyššia ako 70 stupňov Celzia.

V dôsledku monomérnej polymerizácie sa na povrchu telesa jednotky vytvorí vodotesná vrstva. Je to on, kto chráni povrch konštrukcie pred vplyvom prostredia.

Jednoduchá konštrukcia

Na zostavenie zváracieho stroja je možné použiť chybné domáce spotrebiče. Môžete napríklad použiť rozbitú mikrovlnnú rúru. Spolu s ním by ste mali vziať elektrické vedenie, svorky, drevené diely a oká.

Ak vezmeme do úvahy všetky tieto súčasti, je možné v krátkom čase, dokonca aj s minimálnymi znalosťami v oblasti technológie, navrhnúť zariadenie na bodové zváranie.

Časti vo vnútri jednotky sú upevnené samoreznými skrutkami, podložkami alebo konzolami príslušnej veľkosti. Optimálne je použiť udržateľný transformátor rozbitej mikrovlnnej rúry, z ktorého je zariadenie vyrobené ručne.

Proces budovania

Práca začína odstránením sekundárneho vinutia z transformátora. Táto operácia vyžaduje starostlivosť. Vykonáva sa pomocou uhlovej brúsky.

Ďalej je lamelárne jadro odstránené z povrchu sekundárneho vinutia. Po operácii transformátora nájdete časti odrezané z oboch strán. S ich pomocou bude práca kvalitnejšia. V ideálnom prípade je potrebné zabezpečiť, aby izolačná vrstva na jadre neobsahovala žiadne chyby.

Potom je pripevnený magnetický skrat. Počas svojho normálneho fungovania sa vykonáva práca zváracieho stroja vlastnej výroby. Transformátor sa potom previnie pomocou hrubého medeného drôtu. Ak je jadro poškodené, je potrebné ho opraviť. Ak je chyba minimálna, oblasť je izolovaná.

V ďalšej fáze je potrebné vysadiť transformátor na drevený blok, ktorý zaistí hornú a dolnú časť pracovnej stanice konzolami. Ak sú elektródy dobre pripevnené, jednotka bude fungovať lepšie. Ak sú v kontaktoch chyby, bude ťažké zvárať prvky.

Upevnenie elektród na hornú a dolnú časť tyče sa vykonáva samoreznými skrutkami. Potom sú k nim pripojené navíjacie vodiče. Medené svorky je potrebné správne zaistiť pomocou klieští, čo je pre začínajúcich remeselníkov spravidla veľmi ťažké. Stavba je pripravená. Potom je potrebné skontrolovať, či je možné so strojom niečo zvárať, pričom je dôležité dodržiavať bezpečnostné pravidlá.

Zostavenie zváracieho stroja zvyčajne nie je ťažké, dokonca ani pre tých ľudí, ktorí majú minimálne znalosti o technológiách. Na tento účel môžete vo všetkých fázach použiť podrobné pokyny s fotografiou, ktorých je na internete veľké množstvo.

Fotografie zváracích strojov s vlastnými rukami