Potrebné vybavenie.
Približný plán príjmov pre mini stolárstvo
Organizácia výrobného podniku drevené výrobky stredná mierka.
Ďalšie nástroje.
Dekorácia drevo je jedným z najstarších známych remesiel na svete. My v Rusku pripisujeme tomuto remeslu mimoriadny význam. Mnohé výrobky z dreva sú zdobené a zdobené týmto konkrétnym remeslom.
Rozvoj umenia umeleckého spracovania dreva v Rusku bol ovplyvnený rozvojom samotného štátu a kultúrnym rozvojom ľudí. Preto je história napredovania drevárskeho remesla u nás rozdelená do niekoľkých hlavných období.
Len veľmi málo pôvodných pamiatok starého ruského umenia 9.-16. storočia sa k nám dostalo. Ale na základe starých rukopisov, kresieb v maľbe, informácií od hostí, ktorí navštívili staroveký Kyjev a Veľký Novgorod, svedčia o tom, že umelecké spracovanie dreva už vtedy zaujímalo rozhodne vysoké postavenie v živote štátu a ľudu.
Stavali domy z dreva, vyrábali nábytok, riad, mestské opevnenia, dielne, hospodárske budovy, lode, sane, chodníky, vodovodné potrubia, stroje a sústruhy, náradie a náradie, detské hračky a podobne. To všetko bolo zdobené geometrickými vzormi vyrezanými na nich. Žiadaná bola najmä výroba lyžíc z jaseňa, javora, brezy, na hrotoch ktorých sa vyrezávali rôzne ozdoby, jedným z najobľúbenejších bolo opletanie.
15. storočie prinieslo obyvateľom Ruska oslobodenie spod hniloby tatársko-mongolského jarma a založenie centralizovaného štátu, ktorého centrom bola Moskva. Následne dostalo slobodu ľudové umenie, vrátane umeleckého spracovania dreva. Kreatívne povahy dostali slobodnú vôľu vo svojom remesle. V tomto období žili najväčší remeselníci s drevom. Staroveká Rus: Theophanes Grék, Andrei Rublev, Dionisy, ktorí vynikali integritou a harmóniou svojich diel.
Majstrovské diela dekoratívneho a úžitkového umenia 15. storočia sa stali predmetom napodobňovania pre generáciu mnohých majstrov. Príkladom sú ikonostasy, ak im venujete pozornosť, je tam prútený ornament a zlátenie, ktoré neodmysliteľne patrilo ikonostasom umelcov 15. storočia.
Samostatným miestom, ktoré stojí za zmienku, sú drevené interiéry a práce s drevom. V miestnosti s dreveným interiérom sa zdá, že ste o krok bližšie k harmónii s prírodou. Vaša duša sa upokojí a budete sa cítiť veselšie. Drevo vás nielen zblíži s prírodou, ale dodá vášmu príbytku sofistikovanosť, rafinovanosť, najmä rôznorodé tesané geometrické ornamenty, v detailoch ktorých majstri zanechávajú čiastočku svojej duše.
|
|
Realizácia mini stolárskej živnosti.
Najprv musíte študovať trhy, navštíviť výstavy, veľtrhy drevárskeho priemyslu, aby ste vedeli, aký typ výrobkov kupujúci žiadajú. Po zhromaždení informácií vytvorte podnikateľský plán pre vašu stolársku dielňu, ktorý vás môže doviesť k úspechu.
Na vytvorenie dielne potrebujete: suchú, svetlú miestnosť s rozlohou 50 metrov štvorcových so stropmi vysokými až 4 metre. Vyžaduje sa aj prítomnosť elektriny. Potom prevezmite zbierku dokumentov potrebných pre daňové a požiarne služby.
Potrebné vybavenie.
Ďalším krokom je zhromaždenie potrebného materiálu a nákup strojov na výrobu. Na požiadanie si môžete kúpiť všetko potrebné vybavenie alebo 50 až 50. Polovicu si urobte sami pomocou internetových nákresov a druhú polovicu si kúpte. Na materiáloch a zariadeniach sa neoplatí šetriť, pretože od toho závisí polovica kvality vašich výrobkov. Stručne povedané, budete potrebovať nástroje, ako je kotúčová alebo kotúčová píla, škárovka, hrúbkomer, elektrické náradie: vŕtačka, fréza, ako aj súpravy ručné nástroje: dláta, paličky, pílky na železo.
Pred nákupom vybavenia by ste si mali všetko dobre premyslieť. Čo presne budete vyrábať, aké nástroje a stroje sú na to potrebné, aby ste sa vyhli zbytočným nákladom na zbytočné vybavenie. Dôležité je tiež nezabúdať na ľudí, ktorí budú pracovať s vami, prípadne pre vás. Najlepšie je hľadať nielen majstrov svojho remesla, ale aj kreatívcov, ktorí do vašich produktov vložia dušu. Ak je váš produkt originálny, dopyt po ňom nikdy neklesne a prinesie stabilný príjem.
Aké výrobky z dreva vyrobiť?
Výrobky z dreva majú svoj vlastný charakter, ktorý dáva nielen bytu, ale aj rovnakému kancelárskemu komfortu a harmónii. Preto je výber produktov veľmi veľký kľučky dverí na nábytok rôznych kategórií. Podnikateľ v stolárstve má široký výber, hlavné je neurobiť chybu.
|
Existuje more drevených výrobkov, medzi ktoré patria suveníry, talizmany, hračky, amulety, to sú niektoré z tých, ktoré sú medzi kupujúcimi obľúbené. Najmä amulet "Klopať na drevo". Jeho dizajn je dosť jednoduchý. Vezmú brezové poleno s priemerom 5 cm a dĺžkou 10 cm, rozrežú ho na dve časti a očistia od kôry. V spodnej časti polena je umiestnená drevená figurína ducha, alebo je vyrezaný samotný obraz ducha. Ľudia hovoria, že zaklopaním na takýto talizman môžete kontaktovať duchov stromu, ktorí vám poskytnú ochranu pred zlými silami a zlom.
Lak sa na také kúzlo nenanáša, zdobia ho kúskami brezovej kôry. Čipom výrobcu takýchto amuletov je takzvaný návod na klopanie na drevo. Ľudia veria v najrôznejšie povery, preto vytlačením pokynov na komunikáciu s duchmi na svoj amulet upútate pozornosť kupujúcich. Takýto produkt stojí asi 300 rubľov.
Pomocou najlacnejšieho materiálu na obchodné dosky môžete vyrobiť lavičky, stoly, stoličky pre letné chaty a ozdobiť ich rôznymi geometrickými vzormi. zapnuté tento moment také veci sú žiadané a v Moskve ich celkom dobre oceňujú.
 |
Najbežnejšia doska stojí asi 2 500 rubľov a pridaním nejakého druhu ornamentu si ju môžete prispôsobiť za 3 500 rubľov. V letný čas budete môcť vyrobiť a predať 25 kusov mesačne. Stojany na teplé jedlo stoja 25 - 40 rubľov a sú vyrobené z leštených častí do 100 rubľov, držiaky na obrúsky od 150 rubľov, ale dobré originálne nádoby na chlieb môžu stáť až 1 000 rubľov.
Výdavky a príjmy pre mini biznis.
Výdavky podnikateľského plánu budú zahŕňať tieto položky:
... - prenájom samotných priestorov až do 200 $, ak nemáte vlastné;
... - osvetlenie miestnosti do 10-20 $;
... -materiály do 300 dolárov. USA.
... -náradie - 2500 dolárov
 |
Otvorenie malej mini stolárskej dielne bude trvať asi 3170 dolárov. Pri efektívnosti podnikania 23% bude čistý zisk začínať od 1 000 USD mesačne a doba návratnosti bude až 4 mesiace. Stolárska činnosť by mala byť spustená ešte pred začiatkom stavebnej sezóny.
Približný plán príjmu pre mini stolárstvo.
V závislosti od vašich priestorov:
Povedzme, že vaša mini dielňa je to najjednoduchšie stolárstvo- dvere. Remeselník bez skúseností zvládne vyrobiť 10-12 dverí za mesiac. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť 1,5-2 kubických metrov dreva. Cena bude 270-360 dolárov.
Cena za dvere 120-130 $. 120 $ * 10 dverí = príjem 1 200 $. Čistý príjem: 1200 – 270 USD = 930 USD. Tu sa dostávajú do hry možnosti majstra bez skúseností, keďže obyčajne stolárska dielňa s jedným pracovníkom zvládne vyrobiť veľké objemy za mesiac.
|
|
Založenie podniku na výrobu stredne veľkých výrobkov z dreva.
Systém výroby okenných a dverových blokov možno rozdeliť do nasledujúcich etáp:
1. rezanie reziva, kontrola jeho kvality;
2. tvorba a spracovanie prírezov;
3. montáž konštrukcie;
4. brúsenie a poťahovanie výrobkov.
Pre každý vyššie uvedený stupeň si môžete kúpiť samostatný stroj alebo si vybrať drevoobrábacie centrum, ktoré bude schopné vykonávať všetky vyššie uvedené body. Môžete tiež zabiť dve muchy jednou ranou, to znamená, že si kúpite multifunkčnú inštaláciu, ktorá môže kombinovať niekoľko funkcií a súčasne pracovať v 2-3 dielňach.
Pri nákupe takýchto inštalácií ušetríte aj miesto vo svojich priestoroch, pretože jedna inštalácia zaberie menej ako dve-tri miesta, no obsahuje rovnaké funkcie. Príkladom takejto inštalácie je stroj D 300, ktorý môže vykonávať funkcie niekoľkých typov, ako sú: hrúbkovanie, frézovanie, brúsenie, hobľovanie.
Ďalšie nástroje.
Pre kvalitnú a kompletnú prácu vašej stolárskej dielne je potrebné zakúpiť nasledujúce nástroje:
Minimálna sada zámočníckych nástrojov;
... vŕtačka;
... skrutkovač;
... skladačka;
... Brúska;
... merač vlhkosti;
... ruleta;
... posuvné meradlá;
... elektrické lietadlo;
... kotúčové píly so sieťovým napájaním;
... nástroj na nanášanie farbív, antiseptických látok;
... ventilátor s vreckami na organizáciu zakladania.
  |
Na ploche 60 m2 je možné zriadiť malú stolársku dielňu. Úspora miesta sa dá dosiahnuť kombináciou všetkých zariadení v drevoobrábacom centre. Pre úspech v podnikaní je potrebné najať minimálne dvoch profesionálnych stolárov, rovnako ako pri prvých fázach vydávania musí byť riaditeľ osobne prítomný pri výrobných procesoch.
Štúdie uskutočniteľnosti.
Kapitálové investície (v rubľoch):
... nákup potrebného vybavenia - 184 000 rubľov.
... náklady na nástroje - 85 000 rubľov.
... náklady na dopravu - 50 000 rubľov.
... nákup surovín - 400 000 rubľov.
... registrácia podniku vo forme jednotlivého podnikateľa - 21 000 rubľov;
... iné výdavky (platba pracovná sila) - 15 000 rubľov.
Celkové investície do podnikania: 755 000 rubľov.
Pre každý budúci produkt sa vytvorí náčrt samostatne. Po prvé, toto sa robí ručne, nie na mierke budúceho produktu. Toto je skica od oka, v ktorej autor rozvíja myšlienku samotného produktu. Potom to koordinuje s riaditeľom podniku, ak sa vám páči tento vývoj, potom sa vytvorí ďalší výkres už mimo mierky, priamo podľa ktorého sa budú vyrábať budúce produkty.
Navrhnutý produkt je vyobrazený v troch pohľadoch zhora, spredu a zboku. Ak je to potrebné, urobte rez časti. Ak je model časti veľmi zložitý, potom je rozdelený na časti a každá časť je zobrazená samostatne. Každý diel dostane svoje číslo, pod ktorým je zaradený vo svojej špecifikácii. Všetky kresby sú robené na papieri jednoduchou ceruzkou, aby bolo možné v prípade potreby ľahko opraviť chybu, prípadne zaviesť nejakú úpravu, revíziu.
Väčšina používa špeciálny papier – milimetrový papier. Ide o papier, ktorý je rozdelený na bunky, aby bolo jednoduchšie vypočítať mierku a kresliť v mierke.
V jednom kroku s náčrtom premýšľajú nad výrobným systémom tohto produktu. Aké materiály budú potrebné, aké stroje budú potrebné na tento vývoj, aké nástroje budú použité v procese vytvárania tohto produktu a vypočítajú sa náklady. Všetko vypočítajú do posledného klinca, aby sa v budúcnosti vyhli nedostatku niektorých materiálov a samozrejme aby bola výroba zorganizovaná.
Aj v tomto období pripravujú pôsobisko majstra. Vyberú si dielňu, ktorá je vhodnejšia vo veľkosti, ktorá bude zodpovedať veľkosti produktu. Vyberajú si vhodné usporiadanie výkresov, umiestnenie materiálov v dielni, z ktorých sa budú vyrábať budúce výrobky. Poskytnite pánovi voľný prístup k stroju, ako aj k nástrojom. Poskytnite mu pohodlné pracovné prostredie. Potom sa znova skontroluje výrobný systém a dizajn budúceho produktu, aby sa predišlo poškodeniu kvality a rôznym poruchám vo výrobnom procese.
 |
Výroba drevených dielov, montáž celkov a konečná úprava v podmienkach masová výroba sú operácie spracovania stromov. Technologický proces je tu postavený podľa kompletného cyklu, počnúc sušením reziva alebo predvalkov a končiac dokončením jednotiek.
CHARAKTERISTIKA TECHNOLOGICKÉHO PROCESU
Technologický postup výroby drevených častí nástrojov je vo všeobecnosti podobný procesu výroby výrobkov pre stolársky a strojársky priemysel a pozostáva zo: sušenia reziva (prípadne prírezov); rezanie reziva a preglejky; spracovanie polotovarov na získanie častí presných rozmerov a tvaru; skladanie častí do jednotiek; následné spracovanie jednotiek s ich prípravou na konečnú úpravu; vnútorná a predná úprava jednotiek.
Každá fáza je komplexom sekvenčných operácií, ktoré si vyžadujú vhodné pracovné stanice, vybavenie, rezací nástroj, gadgets a kvalifikovaných pracovníkov.
Mechanizovaný proces výroby a montáže dielov sa uskutočňuje na základe použitia štandardných a špeciálnych vysokovýkonných zariadení, montážnych svoriek, rôznych zariadení a kvalitných rezných nástrojov.
Hromadná výroba si vyžaduje zameniteľnosť dielov, bez ktorej nie je možná mechanizácia montážnych operácií.
§ 2. MATERIÁLY NA VÝROBU ČASTÍ KAROSERIE, VÝKRK A VSTUPNÉ KOMORY Surovinou na výrobu drevených častí rákosových nástrojov je piliarstvo a výroba preglejok vo forme dosiek, prírezov a preglejok lepených, hobľovaných a lúpaných (dyha). Kvalita a trieda reziva a preglejky musia spĺňať normy (GOST) a republikové normy (PCT). Zoznam aplikovaných druhov stromov obmedzené hlavne na brezu, javor, buk, lipu, jelšu, smrek, jedľu a céder. V niektorých prípadoch, ako obkladový materiál používajte preglejku z neželezných druhov.
V súčasnosti podniky dostávajú rezivo (dosky) aj prírezy. Počiatočná vlhkosť dosiek je 80-100%, obrobky sú 40-70%. Odporúča sa, aby podniky dostávali iba narezané kusy s obsahom vlhkosti 22 až 25%.
Vo výrobných podmienkach, keď sa takmer všetky diely spracovávajú v prírezoch, ktoré sú násobkom dĺžky a šírky, je dodávka sušených prírezov ekonomicky veľmi výhodná: sú potrebné menej výkonné sušiace zariadenia a neexistujú žiadne rezacie oddelenia. Je to vhodné aj preto, že sušenie dreva na pílach, ktoré majú veľké množstvo lacného paliva, je lacnejšie. Znižujú sa aj prepravné náklady, keďže je vylúčená preprava odpadu, ktorý pri rezaní dosiek na prírezy predstavuje minimálne 40 %. Preto by sa v blízkej budúcnosti malo rozšíriť zásobovanie podnikov sušenými polotovarmi vyrobenými na pílach na špeciálne objednávky.
Skladovanie dreva. Drevo prichádzajúce do podniku sa spravidla neodosiela okamžite do výroby, ale skladuje sa v sklade dreva. Ihličnaté rezivo sa zvyčajne skladuje v stohoch, listnaté rezivo a všetky druhy reziva sa skladujú pod prístreškami a preglejky v uzavretých skladoch. Plošná norma na skladovanie reziva je tu podobná normám pre nábytkárske závody (na 1 m3 reziva v stohoch s mechanizovaným ukladaním je potrebný 1 m2 skladovej plochy, na 1 m3 reziva uskladneného pod prístreškami - 2 m2 podlahová plocha prístrešku).
Pri skladovaní reziva v sklade je potrebné urobiť opatrenia, aby nedošlo k jeho znehodnoteniu. Je potrebné prísne dodržiavať pravidlá atmosférického sušenia a skladovania rezaného mäkkého dreva, regulovaného GOST 3808-62, a tvrdého dreva regulovaného GOST 7319-64.
Normy zásob reziva. Tieto normy sú určené objemom výroby, dodacími lehotami a potrebou sušiť rezivo v drevárni do suchého stavu. Rezivo sa zvyčajne dodáva do podnikov s vysokým počiatočným obsahom vlhkosti až 80-100%. Sušenie reziva s vysokou počiatočnou vlhkosťou na konečnú vlhkosť v rozmedzí od 8 do 10 % spôsobuje preťaženie sušiacich komôr a prakticky nezabezpečuje rovnomerný obsah daného obsahu vlhkosti v dávke sušeného reziva. , najmä tvrdé drevo. Nerovnomerný obsah vlhkosti jednotlivých dielov v dávke nevyhnutne vedie k nepodarkom. Preto je potrebné rezivo v sklade udržiavať v suchom stave, to znamená do vlhkosti 20-22%. Tento obsah vlhkosti sa nakupuje zo skladu na rôzne časové obdobia v závislosti od plemena a hrúbky, klimatických podmienok a ročného obdobia.
Podľa GOST 3808-62 a 7319-64 je územie ZSSR konvenčne rozdelené do štyroch zón podľa podmienok sušenia reziva a doba aktívneho sušenia v prírodných podmienkach je stanovená na šesť mesiacov (apríl - september). V závislosti od sortimentu dosahuje rezivo vstupujúce do skladu v tomto období vlhkosť 20-22% za 20-75 dní. V priemere, pri rovnomernej dodávke reziva počas celého roka, môžu byť normy pre ich zásoby v sklade brané takto: pre rezané mäkké drevo - 4 mesiace, tvrdé drevo - 6 mesiacov, preglejku - 2 mesiace.
Sušenie reziva. V odvetviach zaoberajúcich sa spracovaním dreva sa rezivo suší na vlhkosť, pri ktorej sú diely. už nemôžu meniť svoj tvar v zmontovanom výrobku. Rezivo je možné sušiť v doskách aj v prírezoch. Výhody konkrétneho typu sušenia sa musia starostlivo analyzovať pre každý konkrétny prípad. Sušenie reziva v doskách umožňuje hospodárnejšie využitie dreva ako aj drevného odpadu. Sušenie v prírezoch umožňuje hospodárnejšie využitie sušiacich komôr. Vzhľadom na to, že v celoštátnom meradle je hospodárne využívanie dreva dôležitejšie ako najlepšie využitie sušiacich komôr, malo by sa uprednostniť sušenie v doskách. V našom prípade odporúčame sušiť v doskách na pílach na vlhkosť 20-25 %, vysušené dosky narezať na prírezy, prírezy dodať do podnikov a prírezy sušiť na danú konečnú vlhkosť. Typ sušiacich komôr závisí od objemu výroby a veľkosti sortimentu použitého reziva. Na výrobu akordeónov, gombíkových akordeónov a akordeónov, v ktorých sa používa veľký sortiment reziva v malých sériách, sú najúčinnejšie sušiace komory s periodickým pôsobením malého výkonu, s vysokorýchlostnou reverzibilnou cirkuláciou vzduchu, ako je TsNIIMOD.
Režimy sušenia sa nastavujú v závislosti od sortimentu sušeného dreva spomedzi normatívnych odporúčaných All-Union Conference on Wood Drying.
Narežte rezivo. Keď sa rezivo dostane do podnikov vo forme dosiek, po vysušení sa musia rozrezať na prírezy požadovanej dĺžky, šírky a niekedy aj hrúbky. Zvyčajne sa používa jedna alebo dve zo štyroch metód rezania: priečne-pozdĺžne (najskôr sa dosky nalejú natupo po celej dĺžke obrobku, rovnajúcej sa alebo násobkom dĺžky obrobku, a potom sa pília pozdĺž šírky obrobku ); pozdĺžne priečne (najskôr sa dosky rozrežú pozdĺž šírky obrobku a potom sa narezané dlhé segmenty zaseknú na obrobky požadovanej dĺžky); rezanie podľa označenia (dosky sú predbežne vytiahnuté do prírezov a potom rezané prvým alebo druhým spôsobom); rezanie podľa označenia s predbežným ohobľovaním dosky (pred označením sa dosky ohobľujú na jednej strane a potom sa označia a rozpília na prírezy).
Podľa výskumných údajov pre nábytkárske podniky, ak sa užitočný výstup obrobku podľa prvej metódy berie ako 1, potom bude výstup pre zvyšok 1,03, 1,08 a 1,12. V dôsledku toho je podľa štvrtého spôsobu užitočná výťažnosť polotovarov o 12 % vyššia ako podľa prvého. Pri výrobe akordeónov, gombíkových akordeónov a akordeónov, kde sú obrobky určené na výrobu malých dielov (podnitov a tyčí vstupných komôr, krytov, prítlačných tyčí, ventilov atď.), to znamená s veľkým množstvom v dĺžke a šírke sa rezanie zvyčajne vykonáva podľa prvého spôsobu. Pri dôležitejších a väčších častiach (steny korpusu, steny kožušinových rámov, krčné časti, kliny vstupných komôr atď.) sa dosky narežú na prírezy podľa štvrtého spôsobu.
Pre priečny rez dosky sa zvyčajne používajú okrúhle pílové stroje dva typy. Pri strojoch prvého typu (kyvadlo) sa píla, namontovaná na výkyvnom ráme nad pracovným stolom, ručne nasúva na rezaný materiál. Stroje druhého typu (s priamočiarym pohybom) sú najpohodlnejšie, pretože píla sa pohybuje na materiál rovnobežne s povrchom pracovného stola. Na strojoch tohto typu s automatickým posuvom sa píla po stlačení tlačidla automaticky zasunie a odsunie. Produktivita týchto strojov je vysoká a dosahuje až 10 000 rezov za zmenu. Na pozdĺžne pílenie dosiek sa používajú kotúčové píly s ručným aj mechanickým posuvom. Produktivita obrábacích strojov s mechanickým posuvom je v priemere 10 000 - 12 000 lineárnych metrov. m za zmenu. Pri rekonštrukciách existujúcich alebo projektovaní nových dielní na rezanie dosiek na prírezy, ako aj pri značnom objeme výroby, treba odporučiť poloautomatickú linku.
Poloautomatická rezacia linka, najmä na rezané tvrdé drevo, by mala obsahovať predbežné drážkovanie a označovanie dosiek. Takáto linka sa zvyčajne skladá z hydraulického výťahu, ktorý prijíma dosky z chladiacej miestnosti sušiaceho oddelenia, valčekové pneumatiky, valčekové stoly s hnacími valcami, hrúbkovač, orezávací a rezací stroj (na priečne a pozdĺžne pílenie) a pás dopravník.
Preglejka sa reže pomocou kotúčovej píly s ručným posuvom a lúpaná a hobľovaná preglejka - na gilotínových nožniciach.
Výkon prírezov pri rezaní dosiek je určený technickými požiadavkami, a preto závisí od kvality reziva. Väčšina racionálne využitie rezivo I., II. a čiastočne III. triedy v pomere: I. trieda - 40%, II. trieda - 40%, III. trieda - 20%. Pri uvedenom pomere tried reziva a rezania prírezov pre najväčšie a najkritickejšie diely podľa štvrtého spôsobu je produkcia prírezov z reziva v priemere 50-60%.
Veľkosti obrobkov. Vzhľadom na výrobné podmienky, kde prevládajú malé drevené dielce s počtom prírezov od 2 do 100, sú rozmery prírezov stanovené najmä na základe vhodnosti ich ďalšieho spracovania. V každom jednotlivom prípade však treba rozmery obrobkov voliť tak, aby pri minimálnej prácnosti ich spracovania bola dosiahnutá maximálna výťažnosť vhodných dielov.
Hrúbka obrobku (dosky) sa určuje z podmienok aktuálneho sortimentu reziva, hrúbky dielca v čistote, prídavku spojeného so sušením dreva, prídavkov na prvotné a následné spracovanie a efektívnejšieho využitia surovín s zamýšľanú technológiu. Dĺžka a šírka obrobku sa nastavuje v závislosti od rozmerov spracovávaných dielov, vhodnejšieho počtu dielov, vyššie uvedených prídavkov a prijatej metódy spracovania, berúc do úvahy maximálnu výťažnosť dielov. Typicky je dĺžka obrobkov v rozsahu od 700 do 1000 mm a šírka je od 40 do 50 a od 80 do 110 mm.
Prídavky spojené so sušením dreva by mali zohľadňovať zmenu veľkosti reziva a obrobkov v dôsledku vysychania dreva z počiatočnej vlhkosti na konečnú. Súčasne je v GOST uvedené množstvo zmrštenia reziva do 15% vlhkosti a pre dosky pre píly je uvedená tolerancia na toto zmrštenie.
Zmrštenie reziva z 15 na 8 % vlhkosti je veľmi nevýznamné a zvyčajne sa neberie do úvahy, pretože sa prekrýva s prídavkom na spracovanie. Ak je potrebné sušiť obrobky s vlhkosťou vyššou ako 15%, malo by sa vziať do úvahy spustenie sušenia (pre ihličnany v súlade s GOST 6782-67, pre listnaté - s GOST 4369-72 ). Pri sušení prírezov z tvrdého dreva s vysokou počiatočnou vlhkosťou, najmä z buka, je nevyhnutný vznik koncových trhlín, ktoré je potrebné zohľadniť pri dĺžkovej hranici. Pri dĺžke obrobkov od 700 do 1000 mm sa počíta s prídavkom dĺžky na koncové trhliny v rozsahu od 15 do 20 mm (pre dva konce).
Príspevok na primárne spracovanie... Spracovanie obrobku, aby mu dal správny geometrický tvar, začína vyrovnaním hobľovaním jednej širokej plochy a jednej hrany s vytvorením pravého uhla medzi susednými plochami. Dve plochy upravené na rovinu a pravý uhol sú základom pre spracovanie zvyšných plôch dielu. Tretia strana prípravku sa zvyčajne spracováva hobľovaním po hrúbke dielu a štvrtá pílením po hrúbke. Okrem toho je obrobok fazetovaný pozdĺž dĺžky dielu. Veľkosť prídavku na hrúbku a šírku obrobku závisí od priečnej a pozdĺžnej deformácie, od nominálnej odchýlky rozmerov, od rozmerov obrobku a od násobku jeho šírky a dĺžky.
Všetky tieto faktory sa vyskytujú vo výrobe v rôznych kombináciách, takže povolená hodnota nemôže byť jednoduchým algebraickým súčtom všetkých odchýlok, s ktorými sa stretávame. Racionálna veľkosť príspevku pre danú výrobu sa zvyčajne stanoví vykonaním experimentálnych prác. Pozorovania experimentálnych šarží polotovarov, ktoré včas vykonalo laboratórium továrne "Krásny Partizan", umožnili stanoviť nasledujúce kvóty.
Prídavok po dĺžke závisí od chýb koncov obrobku, teda od kolmosti koncov k pozdĺžnym okrajom obrobku, ako aj od veľkosti koncových trhlín a od násobnosti obrobku po dĺžke. .
Prídavky na dodatočné spracovanie. Tieto prídavky zohľadňujú tvorbu dielov pri ich spracovaní pred a po montáži do celkov, ako aj špecifické vlastnosti technologického procesu. Stanovenie racionálnych prirážok pre následné spracovanie sa vykonáva na základe dôkladnej analýzy všetkých faktorov ovplyvňujúcich ich hodnotu (vývojový diagram, požiadavky na spracovanie, použité vybavenie, rezné nástroje, prípravky).
Povolenia na následné spracovanie by mali zohľadňovať: následné spracovanie dielov na frézovacích a iných strojoch až do ich dokončenia; rezanie dielov s viacerými rozmermi obrobku; rozmerové frézovanie tiel a kožušinových rámov na odstránenie priehybov a dodanie presného tvaru.
SCHÉMA TECHNOLOGICKÉHO PROCESU
Pre zohľadnenie technologického postupu výroby drevených dielov a montáže korpusu, krku a vstupných komôr bola gombíková harmonika v podstate zvolená ako najbežnejší a najcharakteristickejší typ nástroja v celej podskupine.
Podľa charakteru technologických krokov a ich postupnosti sa drevoobrábacie operácie delia na: sušenie-rezanie - na sušenie a rezanie preglejky a reziva na prírezy; obrábacie stroje - na výrobu dielov presných rozmerov a tvaru z prírezov; montáž - na montáž tiel, hrdla a vstupných komôr a konečná úprava - na vnútornú a prednú úpravu nástrojov.
Zvyčajne sa všetky tieto operácie kombinujú v drevospracujúcej dielni podniku.
Okrem toho štruktúra tejto dielne zahŕňa aj pomocné oddelenia: nástrojáreň s funkciami starostlivosti o rezný nástroj (bod, orovnávanie, inštalácia, obsluha); výroba lepidiel - na centralizovanú prípravu lepidla a prípravku lakov - na prípravu pracovných roztokov základných náterov, lakov a leštidiel.
Už sme preskúmali vlastnosti operácií sušenia a rezania.
Na spracovanie častí tela tyče, krku a iných zostáv sa používajú univerzálne aj špeciálne drevoobrábacie zariadenia. Univerzálne vybavenie a spôsoby práce na ňom, ako aj používané nástavce a rezné nástroje sa nelíšia od tých, ktoré sa používajú v stolárskej a strojárskej výrobe. Tieto otázky sú v literatúre o spracovaní dreva veľmi široko pokryté, a preto je nevhodné ich opakovať. Na znázornenie vlastností technologického procesu sú uvedené príklady, ktoré charakterizujú použitie špeciálneho zariadenia, špeciálne typy rigging a špecifické metódy práce.
Poloohradové steny. Obrobky sa privádzajú do hoblíka na vyrovnanie jednej plochy a jednej hrany, potom do hrubovací stroj na hobľovanie druhej plochy, teda na hrúbkové dlabanie. Potom sa prenesú na kotúčovú pílu na pozdĺžne pílenie pozdĺž šírky dielu, potom pas? kotúčová píla na priečne rezanie pozdĺž dĺžky dielu.
Ďalšou operáciou je rezanie tŕňov. Táto operácia musí byť vykonaná s veľkou presnosťou, pretože ovplyvňuje zameniteľnosť dielov. Preto je vhodné rezať hroty súčasne z oboch strán steny tela. Pretože neexistuje univerzálne zariadenie na vykonávanie takejto operácie, používa sa špeciálny obojstranný čapovací stroj s mechanickým posuvom.
Pri absencii špecifikovaného stroja sa jednostranné rezanie hrotov zvyčajne vykonáva na frézke s konzolou prispôsobenou na ťažká práca... Balík stien sa položí do sulgy a ručne sa posúva pozdĺž vodidiel na rotujúce drážkovacie frézy, upevnené dištančnými krúžkami na vretene stroja. Ohýbanie a profilovanie hrany steny sa vykonáva na bežnej fréze.
Aby sa eliminoval zvlnený povrch vznikajúci pri opracovaní dielov rotačnými frézami, ako aj otrepy a škrabance, steny karosérie sú brúsené. Vnútorné plochy dielov sú brúsené pred montážou, vonkajšie po montáži jednotiek. Na brúsenie sa zvyčajne používajú pásové brúsky so spodným brúsnym pásom.
Prekryvný sprievod. Preglejkové dosky sa režú na kotúčových pílach, najskôr na pásy pozdĺž šírky obloženia a potom na pásy pozdĺž jeho dĺžky. Zvažujem to mechanické vlastnosti dreva sú v závislosti od smeru ročných vrstiev, sprievodné podšívky musia byť rezané tak, aby dlhá strana podšívky bola v rovine kolmej na smer ročných vrstiev preglejkových košieľ. Autor: Technické špecifikácie táto podložka musí byť obojstranne polepená celuloidom. Podrobnosti o spôsobe lepenia dreva celuloidom a použitých lepidlách budú diskutované nižšie. Sprievodná výstelka, prelepená celuloidom, sa po vhodnom odkrytí nasmeruje do vŕtačky na vŕtanie otvorov. Ako už bolo spomenuté, do obloženia plných gombíkových akordeónov a akordeónov sa vyvŕta 100 alebo 120 otvorov, ktoré sa umiestňujú v piatich až šiestich radoch, po 20 v každom, na špeciálnej 20-vretenovej vŕtačke s konštantným rozstupom medzi vrtákmi.
Od elektromotora 1 cez remeňový pohon 2 sa do rotačného pohybu uvádza závitovkové koleso 3, dvadsať vretien 4 s vrtákmi 5. detail 11. V tomto prípade vahadlo 12 stlačí tlačidlo magnetického štartéra 13, ktorého súčasťou je elektromotor 1. Takéto stroje sú zavedené v továrni Leningrad "Krasny partisan", továrni na harmoniku na gombíky Rostov atď.
Paluby. Preglejkové dosky sa režú na kotúčových pílach pozdĺž šírky a dĺžky palúb s prídavkom na ďalšie spracovanie. Tu je tiež potrebné, aby dlhá strana paluby bola v rovine kolmej na smer ročných vrstiev v preglejkových košeliach. Na viacvretenových vŕtačkách typu používaného na spracovanie obloženia je vhodné vŕtať valcové otvory a na kopírovacích frézach podlhovasté otvory. Pri absencii takýchto špeciálnych strojov sa otvory v palube vyvŕtajú na konvenčnom jednovretenovom vŕtacom stroji pomocou sulagu. Balenie 6-8 balíčkov sa položí do sous-lag, ktoré sa spracovávajú súčasne. Vŕtajte pozdĺž spodného prípravku, ktorý fixuje umiestnenie otvorov na palube, a zachytávača upevneného na stole stroja.
Ďalšou operáciou je naplánovať palubu pozdĺž obrysu (pozdĺž obvodu), kým sa nedosiahne jej presná šírka a dĺžka. Operácia sa vykonáva na fréze pomocou zariadenia (sulag) s hornými valcovými zachytávačmi. Nasadí sa balík 8-10 palúb s krajnými otvormi na lapačoch, ktoré sú základné, teda určujúce určené vzdialenosti medzi osami symetrie otvorov a okrajmi paluby. Sulag je vedený, pričom sa tlačí na prítlačný krúžok. Ako rezný nástroj sa používa viacnožová frézovacia hlava alebo hladkochodová fréza. Ďalším krokom je brúsenie dvoch povrchov dosky na pásovej brúske.
Drážky sú pílené na špeciálnej horizontálnej multi-pile. Na hriadeli je upevnená sada píl s dištančnými krúžkami, ktoré určujú rozstup rezov v krku.
Spracovávaný obrobok je zosilnený vo vozíku 3, ktorý sa pohybuje pozdĺž vodidiel v smere kolmom na rovinu otáčania píly a tiež vo vertikálnej rovine.
Vstupné komory. Wedge. Ako už bolo spomenuté vyššie, klin je možné vyfrézovať tak, aby sa vytvorili bunky (hniezda) pre každý hlasový pás oddelene tak pozdĺž, ako aj naprieč smerom ročných vrstiev dreva klinu. Aj keď je technológia výroby klinu pri frézovaní buniek pozdĺž ročných vrstiev dlhšia, uprednostňuje sa, pretože pri frézovaní cez ročné vrstvy počas výrobného procesu sa získa značné percento nepodarkov. Ako príklad je uvedený technologický postup výroby klinu vstupnej komory melódie pri frézovaní buniek pozdĺž ročných vrstiev.
Po rezaní sa obrobky posielajú do spojovacieho stroja na vyrovnanie jednej plochy a dvoch hrán. Postupnosť ďalších výrobných operácií je znázornená na obr. 128: 1 - prípravky idú do hrúbkovacieho stroja na hobľovanie druhej vrstvy v hrúbke; 2 - lepenie dosiek (700X700 mm) zo získaných pozemkov; 3 - po hobľovaní dvoch vrstiev sa dosky pília na pásy; 4 - rozdelenie pásov pozdĺžne na dve časti; 5 - rozrezanie každej dosky na dva kliny; 6 a 7 - frézovanie klinu na skosenie výšky a hrúbky. Ďalšími krokmi 8 a 9 sú frézovacie bunky a vzduchové kanály.
Tieto operácie sa vykonávajú na špeciálnej horizontálnej frézke. Schéma takéhoto stroja sa nelíši od schémy znázornenej na obr. 122. Namiesto píl je na hriadeli upevnená sada fréz s hladkým otvorom s dištančnými krúžkami, ktoré určujú rozstup buniek (hniezd), teda ich umiestnenie na kline. Tento stroj sa používa aj na frézovanie hniezd v harmonických telesách (hrebene).
Okrem schém odporúčaných vyššie technologických procesov výroba tyčových dielov, keď sa v procese spracovania presúvajú z jedného stroja na druhý bežnými vozidlami (vozík, vysokozdvižný vozík), v poslednom čase sa v drevospracujúcom priemysle vo veľkej miere zavádzajú automatické linky. Takáto linka sa zvyčajne skladá z univerzálnych zariadení na všeobecné použitie a špeciálnych vozidiel a nakladacích zariadení, ktoré automatizujú proces nakladania dielov do linky, podávania zo stroja na stroj a presúvania dielov z pozdĺžneho na priečny pohyb; produktivita linky je asi 4000 lineárnych metrov. m dielov za zmenu.
V odvetviach, kde sa rezivo používa v zanedbateľných množstvách a sortiment dielov je veľmi veľký, je zavedenie automatickej linky na spracovanie tyčových dielov ekonomicky realizovateľné pri objeme výroby minimálne 50 000 harmoník ročne pri výrobe stien skriniek. z reziva.
Linka na spracovanie tyčových častí (steny tela, tyče hrdla, časti vstupných komôr atď.) je znázornená na obr. 129.
LEPENIE A MONTÁŽNE OPERÁCIE
Všetky drevené časti korpusu, hrdla a vtokových komôr sú spojené lepidlom a niektoré pre väčšiu pevnosť aj upevnené do pera, drážky, prípadne priskrutkované skrutkami.
Ak je v polkarosérii kovová paluba, je s ostatnými drevenými časťami spojená skrutkami.
Diely sú lepené kolagénovými a syntetickými lepidlami vrátane polyvinylacetátovej emulzie.
Keďže vlastnosti týchto lepidiel, spôsoby ich prípravy a spôsoby aplikácie sú v drevospracujúcej literatúre dobre známe a prezentácia týchto problémov je navyše poskytnutá v kurze materiálovej vedy, iba hlavný spôsob lepenia drevených dielov syntetickým lepidlom so zahriatím lepených spojov na 110-120°C.
Lepenie dielov pozostáva z nasledujúcich prvkov: príprava povrchov na lepenie, nanesenie lepiacej vrstvy na ne, spájanie dielov na lepenie a lisovanie. Lepené povrchy musia byť čisté a suché, zbavené mastnoty a iných nečistôt, dobre k sebe priliehajúce a mierne drsné. Kvalita prípravy lepených plôch má veľký vplyv na pevnosť lepenia. Lepidlo sa nanáša na oba lepené povrchy v rovnomernej vrstve štetinovými alebo lykovými štetcami. Po spojení povrchu sa diely zľahka utrie, aby sa lepidlo rovnomernejšie rozmiestnilo a vytlačili z neho vzduchové bubliny a následne sa aplikujú hydraulické, pneumatické, excentrické alebo skrutkové svorky.
Zahrievanie lepiacej vrstvy. Lepenie dreva pri bežnej teplote 16-25°C trvá pomerne dlho, výrobný cyklus lepiacich uzlov sa naťahuje a vyžaduje veľké výrobné oblasti, ako aj množstvo lepiacich zariadení a prípravkov. Pri lepení uzlov bez zahrievania zaberá viac ako 85 % času cyklu doba zdržania. Je známe, že rýchlosť tvrdnutia alebo polymerizácie lepidla závisí od jeho teploty. Zahriatie lepeného dreva na 110-120°C výrazne skracuje dobu držania dielov v zalisovanom a voľnom stave.
Na ohrev dielov určených na lepenie sa najčastejšie používa vysokofrekvenčný a nízkonapäťový elektrokontaktný ohrev.
Vysokofrekvenčný ohrev by sa mal používať pri lepení dielov výraznej hrúbky (viac ako 6 mm) viacvrstvovým lepením, ako aj vo všetkých ostatných prípadoch, keď sú lepené spoje na ťažko dostupných miestach pre kontaktné zahrievanie (hrotové spoje steny tela). Treba mať na pamäti, že pri vysokofrekvenčnom ohreve lepený spoj v dôsledku zvýšenej dielektrickej konštanty absorbuje viac elektrickej energie, a preto sa zohrieva oveľa rýchlejšie ako drevo. Táto poloha prispieva k citeľnému zrýchleniu procesu lepenia a zníženiu mernej spotreby energie. Elektrokontaktné vyhrievanie dáva dobré výsledky pri lepení palubovky na kryty korpusov, zadného hmatníka na koncové lišty, horného hmatníka na hlavnú lištu, objímok na kliny vstupných komôr atď. na dopravníkových linkách.
Na vysokofrekvenčný ohrev lepiacej vrstvy sa odporúča použiť lampové generátory. V súčasnosti ešte stále neexistuje generátor vysokofrekvenčných lámp špeciálne navrhnutý a vyrobený na kúrenie drevom. Preto sa v drevospracujúcom priemysle používajú pomerne ľahko prispôsobené univerzálne generátory.
Pri výrobe akordeónov, gombíkových akordeónov a akordeónov boli dosiahnuté dobré výsledky s použitím vysokofrekvenčného lampového generátora značky LGE-Zb. Takýto generátor zvyčajne slúži dvom lepiacim svorkám. Kým v jednej svorke sa diely lepia a držia spolu, v druhej sa ukladajú diely na lepenie. V závislosti od typu lepených dielov môžu z jedného generátora pracovať aj tri alebo viac svoriek. Môžete tiež použiť generátor LGD-10.
Na elektrokontaktné vykurovanie dreva sa používajú vykurovacie telesá (medené, oceľové a hliníkové pásky) napájané transformátormi znižujúcimi napätie. Takéto transformátory sú zaradené do všeobecnej napájacej siete s napätím 220/380 V. Výstupná strana spúšťacieho nízkonapäťového transformátora je v rozmedzí 2-3 V. Je vhodné centrálne napájať lepiace svorky umiestnené v určitej oblasti. V závislosti od oblasti lepenia a hrúbky lepených dielov je možné z jedného 3 kW transformátora ovládať štyri až osem lepiacich svoriek.
Zostavenie tela a kožušinového rámu. Zloženie stien pravej alebo ľavej polovice gombíkovej harmoniky, ako aj kožušinového rámu v škatuľke, spočíva v namáčaní rovných, plochých a priechodných hrotov a očiek lepidlom, spájaní zvislých a vodorovných stien v pravom uhle a ich stláčanie. Pre organizáciu toku montážnych prác, ako aj lepenia je potrebné zaviesť systém tolerancií a lícovaní a pre zintenzívnenie lepenia používať syntetické rýchlotvrdnúce lepidlá, v tomto prípade lepiacu vrstvu v teréne zahriať. prúdov vysoká frekvencia... Potrebné sú aj svorky s pneumatickými svorkami. Steny polopuzdra a kožušinového rámu sú zmontované v montážnej svorke.
V dvojpolohovej svorke sú štrbiny L a B umiestnené identicky a sú usporiadané tak, že ak sa lepenie vykonáva v štrbine A, potom sa lepená zostava odstráni v štrbine B a položia sa detaily ďalšej. Rám 15 spojky je vybavený pevne namontovanými základnými nosníkmi 12 a 13 a nastaviteľnými hnacími priečnikmi 2, 9 a 16.
Priečniky 9 a 16 sú vybavené pneumatickými valcami 10 a / 7, na ktorých tyče sú kĺbovo pripevnené prítlačné čeľuste 8 a 14. Priečnik 2 je vybavený dvoma pneumatickými valcami 4 a 16 s prítlačnými čeľusťami 3 a 7. Pri nastavovaní zvierky podľa veľkosti zmontovaného tela alebo kožušinového rámu usporiadajte hroty prítlačných topánok. Okrem toho je regulácia polohy oboch pneumatických valcov v priečnikoch a samotných priečnikov zabezpečená pomocou skrutkových mechanizmov 11, 18. Upínač je nastavený tak, že keď sú prítlačné čeľuste vo východiskovej polohe, vzdialenosť medzi nimi a protiľahlých pevných podstavcov je väčšia ako rozmery zmontovaného telesa o hodnotu dostatočnú na voľné ukladanie dielov. Pre jednoduchšie vkladanie a vyberanie dielov zmontované puzdro každá z pozícií spojky je vybavená zdvíhacou (zo samostatne umiestneného pneumatického valca) paletou s pružinovými držiakmi dielov (palety s pneumatickými valcami nie sú na obrázku znázornené). Vayma disponuje zariadením na vysokofrekvenčný ohrev lepených švov, pozostávajúce zo sady elektród 5 pripojených k lampovému generátoru značky LGE-Zb.
Na ochranu pracovníka pred popáleninami a zraneniami je svorka vybavená automatickým ochranným zariadením pripojeným k štartovaciemu zariadeniu na zapnutie generátora lampy. Pneumatické valce sú riadené rozdeľovačom vzduchu, ktorý zabezpečuje ich následnú aktiváciu a automatické vypnutie na príkaz časového relé, ktoré pracuje v regulovanom režime. Vaima vie pracovať aj s neregulovaným rytmom. K tomu musia byť splnené nasledujúce podmienky: počas krimpovania a sušenia polovičného puzdra v zásuvke B sú elektródy pripojené k generátoru lampy; v tomto čase sa hotová polovica puzdra vyberie zo slotu A a umiestnia sa do nej detaily ďalšej polovice puzdra. Pri nakladaní dielov sú elektródy odpojené od zásuvky A od generátora lampy, paleta je v hornej nakladacej a vykladacej polohe; v držiakoch paliet sú inštalované pozdĺž okrajov steny tela, ktorých hroty a výstupky sú namazané lepidlom (hroty sa musia zhodovať s výstupkami).
Na konci ukladania dielov a uplynutí doby držania polovice puzdra v hniezde, zvyčajne určeného svetelným alebo zvukovým signálom, sa stlačí pedál rozdeľovača vzduchu, v súvislosti s ktorým sa vykonávajú nasledujúce operácie cyklu automaticky vykonávané postupne: podnos hniezda A s položenými časťami sa spustí do najnižšej polohy; pneumatické valce 4 a 17 sú zapnuté a stlačia polovicu puzdra na štrbine A; elektródy zásuvky sú odpojené od generátora lampy a súčasne zdvíhajú plot tohto hniezda a spúšťajú plot zásuvky A; zapnú sa elektródy hniezda A a zároveň sa zapne pneumatický valec na zdvíhanie palety hniezd B. Po ukončení týchto operácií sa z hniezda B vyberie poloplášť a časti hniezda. sa sem umiestni ďalší produkt, po ktorom sa cyklus opakuje.
Výkon takejto svorky je určený dobou trvania cyklu lepenia podlahy krytov. Typicky je hodinová produktivita vaymy 40 polovičných budov. Pri dvojzmennej práci bude produktivita spojky, berúc do úvahy lepenie kožušinových rámov, 70-75 tisíc súprav ročne. Po nalepení a patričnej expozícii sa polka prenesie na ďalšie spracovanie do frézky. Tu dostane rozmery na výšku a zároveň eliminuje ovisnutie hrán, ktoré vzniklo pri lepení. Na to sú na vretene frézky upevnené dve píly, medzi ktorými sú rozperné krúžky. Vzdialenosť medzi pílami zodpovedá výške polovice tela; ten sa nasadí na šablónu a odreže pozdĺž prítlačného krúžku.
Lepenie dielov do polovice tela. Detaily ako podšívka, paluba, podrezané tyče, prítlačné tyče atď. sa lepia pomocou šablón, ktoré vylučujú označenie bodov lepenia. Na stlačenie dielov, ktoré sa majú lepiť, použite rôzne zariadenia, v drevárstve celkom známy. Je vhodné prilepiť palubu na kryty elektrokontaktnou metódou v pneumatickej svorke.
Po zlepení všetkých dielov ide polovica tela do sekcie na následné opracovanie. V závislosti od požadovaného tvaru polovice tela a spôsobu jeho výroby je charakter následného opracovania rôzny a môže zahŕňať také operácie ako odstraňovanie priehybov v rohoch stien brúsením, hobľovaním alebo frézovaním, zaoblenie rohov, lisovanie frézovanie rohov a hrán, preosievanie vybraní pre siete, dokončovacie brúsenie povrchu atď. Na vykonávanie všetkých týchto operácií sa používajú štandardné drevoobrábacie zariadenia, bežné rezné nástroje a zariadenia používané na opracovanie dreva. V prípade potreby sa vykoná miestne omietanie a brúsenie povrchu, po ktorom sa polovičné trupy prenesú do oddelenia konečnej úpravy (obloženie). Čistota povrchu dreva je charakterizovaná rozmerovými indexmi nepravidelností, ako aj prítomnosťou alebo absenciou chĺpkov alebo machov na ošetrovaných povrchoch. V súlade s GOST 7016-54 bolo stanovených 10 tried čistoty v závislosti od veľkosti nerovností povrchu. Chlpatosť a mach na povrchu dreva 6, 7, 8, 9 a 10 tried nie sú povolené. Čistotu povrchu dreva na výkresoch označuje číslo triedy, pred ktorým je pripevnené písmeno d (drevo) a rovnostranný trojuholník smerujúci k ošetrovanému povrchu (napríklad dD7).
Lepenie vstupných komôr. Lepenie častí vstupnej komory pri výrobe klinu frézovaním sa redukuje na nalepenie hornej dosky a rozety na klin, prítlačných tyčí na hrdlo, ako aj čistenie agregátu od prachu. Pri konštrukcii vtokovej komory s kompozitným klinom je potrebné na klin dodatočne prilepiť priečky a opilovať ich po dĺžke a šírke. Hotové vstupné kamery sú nasmerované na miesto inštalácie hlasových pásov.
Lepenie kožušinového rámu. Kožušinový rám sa zvyčajne lepí na 4-násobne široký polotovar, podobný polovičnému telu, ktorý sa potom rozpíli po celej šírke na štyri kožušinové rámy. Potom nasledujú operácie: zaoblenie rohov a profilovanie stien, po ktorých sa rámy posielajú na miesto výroby kožušiny.
Použitie syntetických lepidiel v kombinácii so zahriatím lepeného dreva na teplotu 100-120 °C znižuje čas držania dielov v zlisovanom stave na 1 - 2 minúty, čo vytvára podmienky pre organizáciu procesu toku.
Výber a výpočet pneumatických pridržiavačov. V poslednej dobe sa v priemysle široko používajú rôzne pneumatické tlakové zariadenia. Používajú sa na upínanie dielov v procese ich spracovania na drevoobrábacích a kovoobrábacích strojoch, ako aj na upínanie dielov v procese ich zlepovania vo vráskach. Keďže tieto otázky nie sú v odbornej literatúre dostatočne systematizované, je potrebné sa im venovať podrobnejšie. Výhody pneumatických upínacích zariadení v porovnaní s inými, charakterizovaných časovým faktorom, sú zrejmé z nasledujúcich údajov TsNIIMOD a NIIDREVMASH.
Pneumatické upínacie zariadenia sa priaznivo porovnávajú s ostatnými aj veľkým koeficientom užitočná akcia, jednoduchosť zariadenia, spoľahlivosť v prevádzke a jednoduchosť použitia. Použitie vysokorýchlostných pneumatických upínacích zariadení odstraňuje nevýhody spojené s ručnými operáciami (neúplné upnutie, pôsobenie značných síl pracovníkom, dlhý čas upínania) a vytvára možnosti pre reguláciu, riadenie, automatické riadenie, ako aj napr. charakteristická vlastnosť pneumatického pohonu - konštantná veľkosť upínacej sily - umožňuje pracovať so zvýšenými režimami a zvýšenou presnosťou.
Existujú tri typy pneumatických pridržiavačov - piest, hadica a membrána.
Piestové svorky sa používajú v prípadoch, keď je potrebná značná upínacia sila pri pomerne veľkom zdvihu piesta, pri lepení stien karosérie, stien kožušinového rámu a pod., kedy vzdialenosť medzi upínacou lištou a lepenými dielmi je viac ako 30 mm.
Hadicové spony sa zvyčajne používajú s malou upínacou silou a keď je vzdialenosť medzi upínacou lištou a lepenými dielmi menšia ako 30 mm, napríklad pri lepení krytov alebo prítlačných tyčí s palubou, rozety s klinmi atď.
Membránové svorky sú veľmi kompaktné, spotrebúvajú málo vzduchu, ale majú obmedzenú upínaciu silu, zvyčajne nepresahujúcu 600 kg a zdvih nie viac ako 15-20 mm; používajú sa najmä na upínanie dielov pri ich spracovaní na obrábacích strojoch.
Piestová svorka je kovové telo pozostávajúce z valca 1 a dvoch krytov - predného 3 a zadného 14. Valec je vyrobený z ocele a kryty sú vyrobené z liatiny. Valec a kryty, spojené pevným uložením, sú vybavené olovenými tesneniami 15 a sú dodatočne stiahnuté k sebe čapmi 7 s maticami 5 a poistnými maticami 6. Oba kryty majú kanály 2, cez ktoré je do valca privádzaný stlačený vzduch. 4 valcové armatúry sú pripojené k vzduchovému vedeniu pomocou flexibilnej hadice. Valec obsahuje liatinový piest 20, ktorý sa pohybuje pri dodávaní stlačeného vzduchu. Piest má dve tesniace kožené manžety 18, pritlačené k piestu krúžkami 17 a 19, ktoré sú upevnené skrutkami 16. Piestna tyč 10 prechádza cez objímku 13 vtlačenú do otvoru predného krytu a opatrenú tesnením v tvare koženého krúžku 11 stlačeného prírubou 12. Na koniec tyče je naskrutkované očko 8, ktoré spolu s čapom 9 tvorí kĺbový spoj pre svorku spojky.
Otočením rukoväte vzduchového ventilu sa do jednej armatúry otvorí vzduch a zároveň sa cez druhú armatúru uvoľní vzduch. Z vyššie uvedeného je zrejmé, že upínacia sila závisí od tlaku vzduchu v sieti a od priemeru piesta. Tlak vzduchu v sieti by mal byť 5 kgf / cm2, ale pre výpočty sa berie p = 4 kgf / cm2. Zvyčajne sa používajú pneumatické valce s vnútornými priemermi 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 a 300 mm. Priemer tyče je zvyčajne 0,2 priemeru piesta.
Základom hadicovej spony je pogumovaná hadica 1 (obr. 134). Konce hadice sú spojené pomocou koncoviek 2 s flexibilné vzduchové potrubia cez ktoré prúdi stlačený vzduch. Hadica 1 a pružina 5 sú umiestnené medzi pevnou tyčou 3 a pohyblivou tyčou 4, spojené pružinou 5. Časti, ktoré sa majú lepiť, sa umiestnia na základňu svorky 6 a dosadnú na pevnú tyč 7. Kým sa nezatlačí lis, to znamená, že pred vstreknutím stlačeného vzduchu do hadice zaujme hadica polohu znázornenú na obr. 134, a, kde písmeno x označuje vzdialenosť, ktorú hadica zaberá medzi pevnými a pohyblivými pásikmi. Priemer hadice bežne používaný v týchto svorkách je 75 mm a hrúbka hadice je 3 mm. V polohe a je vzdialenosť d: = 3-2 + b, kde X je medzera medzi stenami hadice, ktorá je považovaná za 2 mm, t.j. l: = 3-2 + 2 = 8 mm. Po momente pritlačenia zaujme hadica polohu znázornenú na obr. 134, nar.
Na základe experimentálnych prác bolo zistené, že najväčšiu hodnotu zvieracej sily dosiahneme pri hodnote x rovnajúcej sa 0,4 priemeru hadice, teda v našom prípade l: = 0,4-75 = = 30 mm. S ďalším zvýšením hodnoty x (z 30 na 75 mm) sa zvieracia sila zodpovedajúcim spôsobom zníži a pri x rovnajúcom sa priemeru hadice, tj 75 mm, sa upínacia sila stane 0. hadicová svorka sa ukázala ako mierne vyššia požadovaná námaha, čo naznačuje jej súlad s týmto typom práce.
Membránová svorka má gumenú membránu vloženú medzi dva liatinové polguľové kryty 4 a 9. V strede membrány je otvor, do ktorého vstupuje driek 12, spojený s membránou dvoma oceľovými podložkami 2 a 14 a matice 5. V kryte 9 je očko, v ktorého otvore je zalisované liatinové puzdro 13, ktoré je vodidlom pre vreteno. Dva priechodné otvory 8 v kryte 9 slúžia na voľný priechod vzduchu vo vnútri pologule tvorenej týmto krytom. Ďalšia pologuľa tvorená krytom 4 je hermeticky uzavretá a môže meniť svoj objem pod tlakom stlačeného vzduchu privádzaného zo siete cez armatúru 5 naskrutkovanú do otvoru krytu 4. Pri otvorení ventilu stlačený vzduch vytlačí gumovou membránou a tá prenáša pohyb na tyč 12, ktorá má kĺbový spoj 10 s upínacou tyčou 11. Tyč je vrátená do pôvodnej polohy gumovou membránou 7, ktorá sa sťahuje pri odvádzaní vzduchu z pologule tvorenej kryt 4. Membránová svorka je pripevnená k stroju pomocou konzoly 6 a skrutiek 7. S priemerom membrány (pozdĺž obrysu upínania) D rovným 230, 200, 75 mm a konštrukčným tlakom v sieti p = 4 kgf / cm2, membránová svorka podľa toho vyvíja sily Pg rovné 450 - 500 kg, 350 - 400 kg a 50 - 60 kg; v tomto prípade väčšie sily zodpovedajú menším a menšie zodpovedajú väčšej dĺžke zdvihu tyče.
1. UMENIE REZBÁRSTVA DREVA. DEKORÁCIE SAMOFAREBNÝMI IZBAMI A INTERIÉROVÝMI PREDMETMI
Kedysi dávno v Rusku taký typ vyšívania ako rezbárstvo , patrila medzi najrozšírenejšie remeselné oblasti. Dnes umenie umeleckého spracovania drevené polotovary u nás opäť získava na popularite. A ak sa skôr týmto dekoratívnym a aplikovaným remeslom zaoberali hlavne muži, teraz sa veľa žien zaoberá výrobou šperkov a remesiel z dreva vlastnými rukami. Našťastie existuje veľký výber náradie, s ktorým ľahko a presne nanesiete vyrezávanie, vyrežete jednotlivé diely a pevné figúrky z dreva. Pohodlné modely špeciálnych nožov-zárubne, frézy, dláta a dláta vám umožňujú rýchlo a efektívne spracovávať drevené polotovary, vytvárať vlastnými rukami nádherné kvety, figúrky zvieratiek, dekorácie interiéru.
V poslednej dobe niektorí interiéroví dizajnéri začali používať viac ručne vyrábané drevené kvety na zdobenie platní, schodov, nábytku , steny (vo forme panelov alebo kompozícií v rámoch), ako aj individuálne ručné práce v podobe kytíc kvetov vyrezávané z dreva.
Je dosť ťažké vyrobiť rôzne objemové a geometrické remeslá z tvrdého dreva a väčšinou sa takejto práci venujú skúsení odborníci, ktorí plynule ovládajú techniku rezbárstva. Ale z mäkkých stromov, ako sú lipy alebo divé jablone, rezané kvety a rôzne postavy nie také ťažké. Dokonca aj začínajúci majster, po niekoľkých lekciách o technike spracovania drevených polotovarov, bude môcť urobiť elegantnú ružu vlastnými rukami. , veľká slnečnica alebo iný kvet. 
Existuje veľmi jednoduchý spôsob, ako vyrobiť okvetné lístky z hoblín (spod strúhadla) konárov a potom ich poskladať do pekných ruží. Takúto prácu zvládne aj dieťa. Nižšie nájdete majstrovskú triedu na výrobu takýchto kvetov z dreva vlastnými rukami doma. So svojím dieťaťom si vystačíteštýlový topiary z takých ruží, ktoré ozdobia interiér detskej izby.
Aké nástroje na rezbárstvo budú potrebné pri výrobe kvetov (foto):
Etapy výroby kvetov a iných drevených remesiel vlastnými rukami:
Prípravná fáza.
Ako v každom biznise, najprv sa nápad zrodí, nápad sa objaví. Mali by ste mať jasnú predstavu o tom, ako bude vyzerať úplne hotové remeslo.
Potom musíte urobiť náčrty ceruzkou na kus papiera. Ak kvetina nie je príliš zložitá a podrobná, môžete sa obmedziť na schematický náčrt v niekoľkých projekciách. A ak je postava vyrezaná z dreva zložitá, skúste na list papiera zobraziť náčrt označujúci všetky základné proporcie;
Modelovanie kvetinového modelu.
Teraz môžete tvarovať remeselný model podľa náčrtov alebo náčrtu. Mnoho majstrov v tejto fáze navyše nakreslí diagram v 2 alebo 3 projekciách. Budete potrebovať papier na kreslenie, ceruzku, polymérovú hlinku alebo plastelínu, flexibilný medený drôt na vytvorenie rámu, stohy;
Hrubé zapichnutie kusu dreva.
Drevo sme odpílili pílou so stredným zubom kolmým na stredovú os. Cez stred symetrie nakreslite 2 na seba kolmé čiary. Najprv odstránime nepotrebné z projekcie vyžadujúce hlboké spracovanie;
Rozrezanie postavy na 4 okraje.
Vystrihnite postavu plavidla pozdĺž bočnej, prednej a zadnej strany so zameraním na jej obrys, ktorý sa aplikuje na obrobok podľa vytvorených náčrtov;
Rozrezanie postavy na 8 tvárí.
Odrežte rohy vytvorených polotovarov. Celkovo sa získa 8 tvárí. V tejto fáze je dôležité vziať do úvahy reliéf budúceho kvetu, vykonávať prerezávanie na konvexných oblastiach užších a širších na konkávnych a šikmých;
Detailné spracovanie drevených remesiel, zaoblenie.
Teraz sa budú používať také nástroje, ako sú nože-zárubne, dláta s rôznym zakrivením, tseraziki.
Pracujeme na malých detailoch, odstraňujeme zbytočné okraje, tvarujeme okvetné lístky;
Brúsenie.
Ideálnou možnosťou je použiť vŕtačku s nástavcami vyrobenými z rôznych brúsnych papierov na brúsenie drevených remesiel. Ak sa chystáte spracovať povrch dreveného remesla vlastnými rukami, vyberte jemnozrnný šmirgľový materiál na báze tkaniny (korund alebo sklo);
Zdobenie kvetu vyrezaného z dreva.
Liečba špeciálne prostriedky a konečná úprava výrobku je potrebná na jeho ochranu pred vonkajšími vplyvmi životné prostredie... Zdobenie kvetu z dreva pomáha zdôrazniť kreatívny nápad majstra.
Rady pre začiatočníkov:
√ nevyberajte mäkké drevo, ak plánujete vyrezávať remeslo s množstvom malých častí a robiť jemné rezbárske práce;
√
veľké kvety (ruže, chryzantémy, ľalie) sa najlepšie vyrábajú z druhov stromov, ako je divé jablko, lipa;
√
ak ste začiatočník, najprv sa naučte, ako vyrezať trojuholník z dreva pomocou orezávacieho noža. Vedieť, ako orezať aj len túto postavu, môžete urobiť jednoducho drevené remeslá urob si sám. Ak ste sa už naučili dobre narábať s drevom rôzne nástroje potom skúste odrezať mäkké drevo jednoduchý objemový alebo geometrický tvar;
√
na ochranu dreva sa často používajú rôzne impregnácie a laky. Ak však týmito výrobkami zakryjete drevené remeslá, povrch môže zožltnúť a stať sa menej výrazným. Na ošetrenie a ochranu štruktúry vyrezávaného dreva je preto najlepšie použiť vosk.
2. AKO SI VYROBIŤ VLASTNÉ RUKY S RUŽAMI Z DREVA
Master class krok za krokom. Toto je pekný strom šťastia zvládne to aj dieťa vlastnými rukami. Kvety na zdobenie stromčeka sa vyrábajú pomocou bežného strúhadla. Ako materiál si môžete vziať konáre akéhokoľvek stromu (ale nie príliš staré a krehké).
foto návod
3. MAJSTROVSKÉ TRIEDY VÝROBY DREVA VLASTNÝMI RUKAMI
Master class číslo 1:
AKO VYREZOVAŤ Z DREVA KRÁSNY OBJEMNÝ KVET NA DEKORACIU INTERIÉROVÝCH PREDMETOV. KROK ZA KROKOM LEKCIA PRE ZAČIATOČNÍKOV. TAKÚTO MANIPULÁCIU MÔŽU ŠKOLÁCI VYROBIŤ NA PRÁCNEJ HODINE V DIELNE, KDE SÚ VHODNÉ NÁSTROJE NA TVORIVÚ PRÁCU.
Master class číslo 2:
ORIGINÁLNE DREVENÉ REMESLÁ NA DEKORÁCIU INTERIÉRU. VYREZÁVAME SI RUKY Z MÄKKÉHO DREVA ČURBAKU (MÔŽETE SI ZOBRAŤ) GEOMETRICKÉ POSTAVY A ZBIERAME Z NICH KVETY V PODOBE SLNEČNICE. NA REMESLE JE MOŽNÉ TROCHU POPRACOVAŤ A S TVÁROU HO PREMENIŤ NA SLNKO.
Master class číslo 3:
UČENIE SA REZBÁRSTVA Z DREVA. TENTO FOTONÁVOD VÁM POMÔŽE POCHOPIŤ PRINCÍP VYREZANIA POSTAVY Z DREVA A OPRACOVANÝCH HRAN.
Master class číslo 4:
Pri brúsení malých kúskov dreva malej hrúbky je ťažké ich držať v ruke. Okrem toho musíte pamätať na ochranu prstov pred možným zranením. Vyrobil som si dva nástroje, ktoré mi veľmi pomáhajú pri mojej práci.
Pre štvorcové diely
Na spracovanie obrobkov s rovnými rovnobežnými stranami (od štvorcových a obdĺžnikových až po mnohostranné) som vyrobil niečo ako malý ručný zverák. Upínacie čeľuste sú dve 3 mm hrubé kovové platne. Jeden z nich bol nehybne upevnený na malej doske samoreznými skrutkami (foto 1, s. 1), druhý bol pohyblivý (2). ktorý zafixujem v požadovanej polohe skrutkou s upínacou krídlovou maticou (foto 2, l. 1). Skrutka sa voľne pohybuje vo vnútri prerezanej drážky (2). Pri práci vložím medzi čeľuste drevený polotovar a upnem ho "baránkom" - časť zostáva nehybná (foto 3).
... a dokola
Vzhľadom na to, že priemer kruhových polotovarov je odlišný, vyššie popísaný zverák (aj keď je vybavený polkruhovými čeľusťami) nebude fungovať. Preto som vyrobil zariadenie na upevnenie okrúhlych dielov. Pracovná časť bola ohnutá z oceľového drôtu d 2 mm vo forme háku s dvoma prídavnými slučkami (foto 4, s. 1), cez ktorý bola časť priskrutkovaná k doske pomocou páru samorezných skrutiek (2)
Takéto zariadenie mi umožňuje brúsiť obrobky d 30-45 mm (3).
Dôležité!Hlavy všetkých upevňovacích skrutiek a skrutiek som osadil do kovových dosiek v zapustenej polohe, aby neprekážali pri opracovaní dielu.
Na poznámku
Drôt strednej tvrdosti som vybral empiricky: nemôžete použiť príliš mäkký - neudrží obrobok pod zaťažením a príliš tvrdý spôsobí ťažkosti pri upevňovaní.
Veľké obrobky mierne ohýbajú upevňovací hák, ale je pre neho ľahké vrátiť požadovaný ohyb pre malé diely, čo nijako neovplyvňuje upínaciu silu.
Takéto zariadenia je možné použiť nielen na brúsenie, ale aj na gravírovanie, jemné vyrezávanie a iné druhy mechanického spracovania, keď je ručné držanie malého obrobku problematické.
Upevňovací hák musí byť ohnutý tak, aby jeho priemer bol menší ako priemer obrobku, ktorý je inštalovaný s určitým úsilím - o zvyšok sa postarajú pružiace vlastnosti drôtu.
NÁSTROJ PRE MAJSTROV A MAJSTROV, A DOMÁCI TOVAR VEĽMI LACNO. DOPRAVA ZDARMA. ODPORÚČAME - SKONTROLOVANÉ 100% SÚ RECENZIE.
Nižšie sú uvedené ďalšie záznamy na tému "Ako to urobiť sami - domáci!"
Brúsenie dreva je veľmi dôležitá etapa pri dokončovanie nábytok. Bez brúsenia pred lakovaním sa nezaobídete, nezískate kvalitný a krásny výrobok. Hneď musím povedať, že na brúsenie používam celú sadu elektrického náradia. Toto sú brúsky brúsny kotúč, bubon s vymeniteľnou kožou, SHLPS - pásová brúska. Nechýbajú nástavce na vŕtačku a ručnú pásovú brúsku - strojček. A s celou touto sadou zaberie ručné brúsenie ešte veľa času.
O domáce vychytávky Napísal som príspevok. Elektrické brúsne nástroje výrazne skracujú pracovný čas av mnohých prípadoch poskytujú lepší výsledok ako ručné brúsenie. Brúsiť sa však nemusia len rovné plochy. Rohy, hrany, frézovanie a iné miesta, kde sa veľký nástroj nedostane, musíte stále brúsiť ručne. A hlavnou vecou je kúpiť súpravu nástrojov na domáce použitie je drahé a niekedy jednoducho nie je kam umiestniť.
Snáď každý pozná hlavný prístroj na ručné brúsenie, je to drevený blok obalený šmirgľom. Takýto blok sa používa na čistenie rovných povrchov. Zvyčajne je koža pribitá malými nechtami po stranách. Ale šmirgeľ je spotrebný materiál, často je potrebné ho meniť. Strhávať klince a znova pribíjať nie je vždy dostatočná zábava. Tu pomôže špeciálne vyrobený blok, alebo skôr nie len blok, ale blok s prvkami držiacimi brúsny papier.
Existuje niekoľko možností na pripevnenie kože. Pomerne jednoduchý spôsob, ako zafixovať brúsny papier drevenými klinmi na oboch stranách kože. Pre toto v drevený blok urobia sa dva rezy a na tieto rezy je potrebné vyrobiť alebo nabrať kliny. Navyše samotné rezy, a teda aj kliny, môžu mať veľmi odlišné tvary.
Používam nielen ploché tyče. Na razenie ohýbaných častí vyrábam podrážku tyče príslušného tvaru. Často sa konkávna časť dielu nedá odstrániť ničím iným. V starých príručkách pre tesárstvo odporúčame použiť pilníky na dokončenie kučeravých častí. Ale ja nepoužívam pilníky, rýchlo sa upchávajú a je ťažké ich vyčistiť.
Na šmýkanie kučeravých hrán, kde je ťažké liezť aj s rukami, používam rovnaké kože. Na dokončenie namiesto pilníka beriem veľké kože 25-30 #. Vyberám dlhý blok požadovaného tvaru, napríklad okrúhly, plochý, oválny. Brúsny papier zrolujem a diely spracujem ako pilník. Takéto zariadenie môžete vyrobiť na trvalú prácu. Napríklad, ako na obrázku, koža je upevnená na pracovnej časti nástroja a v prípade potreby sa dá ľahko vymeniť.
Na obrázkoch môžete vidieť možnosti pre tyče s rôznymi pracovnými plochami. Na razenie drážok, rovné a zaoblené. Väčšina ľudí používa na fixáciu pokožky drevené kliny. Kožu ale môžete pripevniť aj inak. Brúsny papier je upevnený špeciálnymi pružinovými labkami so zubami, ako napríklad na rovnakých brúskach. Dokonca som takéto zariadenia videl aj v obchodoch. Môžete si vybrať a vyrobiť si akúkoľvek možnosť, akéhokoľvek tvaru a veľkosti.
Ďalšou možnosťou je, že koža je pripevnená medzi dvoma miestami, hornou a dolnou. V takom prípade sa musia lokality zadávať navzájom.
Skúste brúsiť pozdĺž vlákien, pri brúsení zostávajú hlboké škrabance, ktoré je potom potrebné opäť vydymiť.
Začnite brúsiť hrubým brúsnym papierom, ja používam # 20-25.
Po vyrovnaní a prebrúsení dielov hrubým brúsnym papierom treba brúsenie dokončiť jemným brúsnym papierom č.12 alebo č.10. Málokedy používam jemnejší brúsny papier. Prehľad elektrického náradia v článku.