Kruhový stroj pre domácich majstrov za málo peňazí. Urob si sám stacionárnu kotúčovú pílu - podľa našich nákresov a návodov to zvládne každý Domáce škárovače hobľovacie a kruhové stroje

Kruhový stroj je nástroj, bez ktorého sa nezaobíde žiadny domáci majster. Toto zariadenie je obzvlášť dôležité pre vidiecky dom alebo letné chaty. Ale do práce ručný stroj nie vždy pohodlné a továrenské stroje sú dosť drahé.

Východiskom z tejto situácie môže byť výroba tohto zariadenia vlastnými rukami. Základom tohto stroja môže byť nielen ručná kotúčová píla, ale dokonca aj elektrická vŕtačka či brúska.

Je veľmi jednoduché vyrobiť posteľ pre kruhový stroj vlastnými rukami. Pre výrobu najviac obyčajné rezivo a dosť času.

Predtým, ako si premyslíte dizajn pripravovaného stroja, musíte vypočítať zaťaženie, ktorému bude vystavené. Hlavná vec v posteli je spoľahlivosť a stabilitu... Pre výkonné výrobné píly je základňa zváraná, vystužená kovová konštrukcia... Ale na použitie vlastnými rukami takáto jednotka nie je potrebná.

Ak ste sa práve rozhodli vyrobiť si vlastný drevoobrábací stroj, potom potrebujete vziať do úvahy hlavné parametre zariadení. Keďže píly môžu byť rôzne, samozrejme môže byť odlišná aj štruktúra lôžka.

V prvom rade potrebujete určiť výkon nástroja... Typicky pre domáce použitie vyberte zariadenie, ktorého výkonové parametre nepresahujú 850 wattov. Ale napríklad pri stavbe letnej chaty alebo vidieckeho domu je často potrebné píliť veľmi veľké množstvo drevo.

To znamená, že sila obežníka je potrebná viac. ale skúsených remeselníkov neodporúča sa kupovať píly s výkonom vyšším ako 1250 wattov. Inštalácia tohto zariadenia v domácej dielni je absolútne neopodstatnená. A práca na ňom len zvýši náklady na elektrinu.

Čím väčšia je produktivita stroja, tým stabilnejšia je preň základňa. Pre profesionálne obežníky je spravidla inštalovaná základňa, zvarené z oceľového profilu... Niekedy sú tieto stojany dokonca zabetónované do podlahy. Pretože vibrácie zariadenia môžu viesť k ohrozeniu života.

Technické vlastnosti kruhových strojov

Hĺbka navrhovaného rezu... Od tohto parametra závisí hrúbka materiálu, ktorý bude spracovávaný na vašom stroji. Tento ukazovateľ v poloprofesionálnych a profesionálne obrábacie stroje kolíše v rozmedzí 5-8 cm.To je celkom dosť na rezanie dosiek a hrubej preglejky.

Na tomto stroji však bude nepohodlné pracovať s protokolmi. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, že táto charakteristika v domáca píla klesá. Hĺbka rezu bude približne o 1 cm menšia. Tomu sa však dá vyhnúť, ak je rám stola vybavený možnosťou spustenia alebo zdvihnutia kotúča.

Pri výrobe nástroja vlastnými rukami potrebujete vziať do úvahy frekvenciu jeho otáčania... Ak potrebujete obežník na obstarávanie stavebných materiálov, potom môže byť toto číslo nižšie. Ak potrebujete čistý a rovnomerný rez, potom musí byť rýchlosť pomerne vysoká. To je potrebné napríklad pri výrobe nábytku.

Ale v tomto prípade existujú určité nuansy. Na rezanie plastové materiály táto píla nie je vhodná. Kvôli veľmi vysokej rýchlosti nástroja disk sa zahrieva a plast sa začne topiť.

Preto je lepšie zvoliť zariadenie, kde rýchlosť otáčania nie je vyššia ako 4500 ot / min, v tomto prípade môže byť rám pre kotúčovú pílu vyrobiť z dreva... Vibrácie tohto stroja sú nízke a nie je potrebné dodatočné vystuženie stola.

Nakoniec, čo treba predvídať, je umiestnenie tlačidiel a iných ovládacích prvkov na vašom stroji. Pri montáži píly vlastnými rukami nezabudnite na prístup k ovládaciemu panelu by malo byť bezpečné... Toto pravidlo je o to dôležitejšie v prípade, keď je otvorená časť píly v spodnej časti dosky stola.

V tejto verzii je najlepšie umiestnený panel s prepínačmi z vonkajšej strany stroja alebo urobte zdvíhaciu dosku. Tento dizajn je vhodný aj na údržbu zariadenia. Potom, keď vezmete do úvahy všetky nuansy a malé veci, môžete začať priamo zostavovať stôl.

Výroba kotúčovej píly vlastnými rukami

Najjednoduchšia verzia kruhového lôžka je konštrukcia vyrobená z dosiek a hrubej preglejky. Okrem toho je nástroj priamo pripevnený k spodnej časti stacionárnej dosky stola. Pre pílu je v doske stola vytvorená špeciálna štrbina.

Rozmery stola je možné meniť tak, ako sa vám na ňom pohodlne pracuje. Napríklad je popísaný priemerný stôl, ktorého výška je 110-120 cm.Veľa však závisí od výšky osoby pracujúcej so zariadením. Na požiadanie je možné zmeniť aj dĺžku stolovej dosky.

Ak máte v úmysle pracovať s doskami s dĺžkou viac ako 2,6 m, potom bude kryt na posteli potrebovať viac. V tomto prípade je potrebné vykonať zmeny priamo v dizajne a dodatočne pridať nejaké podpery(nohy). V opačnom prípade bude stôl generovať silné vibrácie.

Zvyčajne pre pracovné dosky používa sa preglejka, s hrúbkou minimálne 5 cm.Ale môžete si vybrať aj plexisklo alebo sklolaminátové dosky. Profesionáli však neodporúčajú používať drevotrieskové dosky, tento materiál nie je dostatočne spoľahlivý.

Nástroje a materiály na montáž

Pre kotúčovú pílu je nevyhnutné poskytnúť vodidlá. Pomáhajú oveľa presnejšie rezať drevo. Táto konštrukcia zvarené z oceľového uholníka a pripevnené k veku pomocou svoriek.

Je nežiaduce fixovať stacionárne vodidlá, pretože neskôr už nebudete môcť zmeniť ich polohu.

Na zostavenie stola budete potrebovať nasledujúce materiály:

• železný plech;
• list preglejky;
• drevo s rozmermi 50 × 50 mm;
• rozmer dosky 50 × 100 mm;
• oceľový roh pre vodidlá;
• dve svorky;
• ručná kotúčová píla.

Musíte tiež vopred pripraviť všetky nástroje, ktoré budú potrebné na zostavenie stola:

1. Skrutkovač, elektrická vŕtačka.
2. Píla alebo elektrická priamočiara píla.
3. Meracie nástroje (zvinovací meter, štvorec, pravítko).
4. Ručná fréza alebo frézka.

Keď je všetko pripravené, môžete začať s montážou samotného stola. Niekedy remeselníci zostavujú dosky z nepotrebných jedální alebo kuchynské stoly... Ale tento dizajn pravdepodobne nebude trvať dlho. Preto je oveľa rozumnejšie robiť všetky konštrukčné prvky vlastnými rukami. V tomto prípade môžete vziať do úvahy aj svoje osobné potreby.

Výroba stolovej dosky pre kruhový stroj

Montáž stola začína výrobou stolovej dosky. List preglejky označte tak, aby dva okraje veka boli vo veľkosti s okrajmi železného plechu. Preglejka je vyrezaná pílkou alebo skladačkou.

Okraj rezu píly je možné rezať frézou, ale táto operácia je voliteľná. Pretože hlavným parametrom v posteli je spoľahlivosť a nie atraktívny vzhľad. Stolová doska je "nahrubo" pretretá brúsnym papierom.

Spodné dosky zn slot pre kruhový kruh ... Na to musíte najskôr zmerať veľkosť podrážky jednotky. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je odskrutkovať kotúč zo zariadenia a jednoducho zakrúžkovať požadovanú časť píly. Tieto merania sú potrebné na určenie stopy.

S pomocou ručná rezačka vyberte tyče do hĺbky približne 0,9-1,1 cm Ak nemáte frézu, potom sa táto práca dá vykonať pomocou dláta, ale bude to trvať oveľa viac času.

Potom, keď je sedadlo vyrobené, vyskúšajte pílu a v prípade potreby opravte priehlbinu. Označte miesta pre štrbinu pre kruh a pre upevnenie upevňovacích prvkov. Ak potrebujete, aby kruh stúpal a klesal, potom musíte Inštalácia kyvadlový mechanizmus pre pracovné dosky.

V tomto prípade musí byť štrbina vyrobená vo forme zrezanej pyramídy. V tomto prípade bude hypotetický vrchol pyramídy nasmerovaný nadol. Priamo zarámovať zdvíhací mechanizmus najlepšia vec vyrobiť z oceľových rohov ktoré sú spolu zvarené.

Výroba rámu stola

Značky na upevnenie priečnych a pozdĺžnych lamiel, ktoré slúžia ako výstuhy, je najlepšie inštalovať zo zmazanej strany dosky. Pásy sú vyrobené priamo z tyče. Budete potrebovať:

• Dve priečne časti, dlhé rovnajúce sa šírke stolovej dosky mínus 7-9 cm na každej strane.
• Dve pozdĺžne rebrá rovnajúce sa dĺžke veka mínus 7-9 cm na každej strane.

Potom potrebujete vytvorte hniezda pre samorezné skrutky... Lišty musia byť upevnené na veku tak, aby doska stola presahovala 7-9 cm za okraje rámu.Spojovacie prvky musia byť čo najspoľahlivejšie a najodolnejšie.

Prvý prípravok musí byť inštalovaný približne 40-50 mm od okraja koľajnice. Vzdialenosť medzi skrutkami je približne 23-25 ​​cm.Všetky detaily treba prevŕtať... Samorezná skrutka je pripevnená zo strany veka tak, aby jej hlava bola úplne zapustená v strome.

Najprv sa fixujú priečne rebrá. Aby bola doska stola čo najpevnejšia, musia byť najskôr okraje koľajnice natrieme lepidlom na drevo... Konštrukcia je upevnená pomocou svoriek a bez ich odstránenia sa skrutky zaskrutkujú.

Doska stola sa nechá úplne vyschnúť. Potom sa pozdĺžne lamely inštalujú rovnakým spôsobom. Potom sa časti rámu pritiahnu k sebe a na každej strane sa nainštalujú dva upevňovacie prvky. Svorky je teraz možné odstrániť.

Upevnenie nôh (podpory)

Nohy stola sú vyrobené z tyče. Výška podpier sa vyberá individuálne. V praxi je najpohodlnejšie pracovať pri stroji, keď je doska stola umiestnené na bokoch... Pred upevnením musí byť každá podpera hobľovaná tak, aby noha šla dole do uhla. Plocha základne podpery by teda mala byť o niečo väčšia, na rozdiel od hornej časti.

Najlepšie je zaistiť nohy oceľovými rohmi. Je potrebné ich trochu utiahnuť, aby základňa stroja bola v "dištančnej vložke". To dáva tabuľku extra trvanlivosť... Ako upevňovacie prvky sa používajú skrutky s podložkami, ktoré sú upevnené uzávermi smerom von. V opačnom prípade sa počas prevádzky môžete zraniť na vyčnievajúcich častiach upevňovacích prvkov.

Celá konštrukcia bude stabilnejšia, ak sa prídavné podpery pritiahnu k sebe pomocou diagonálnych lamiel. Sú pripevnené v pároch z každej strany stroja.

Krycia plocha leštené a lakované alebo použite na zakrytie oceľový plech, ktorý je pripevnený k samorezným skrutkám. Na samom konci, na pripravenom mieste, je nástroj pripevnený priamo.

Na doske stola môžete dodatočne vykonajte označenie, pomôže hladko a správne rezať drevo. Ovládací panel kotúčovej píly sa nachádza na vonku obrábacieho stroja. Spravidla sa montuje na jednu z nôh stola. To je všetko, kotúčová píla s vlastnými rukami je pripravená.

Všetky fotografie z článku

Spracovanie dreva často znamená odstránenie určitej vrstvy z neho. To sa dá urobiť ručne, ale najlepšie je použiť špeciálny mechanizmus. Ak radi vyrábate z drevených polotovarov rôzne produkty, stačí si kúpiť alebo navrhnúť hoblík na drevo do domácnosti. Dnes sa budeme zaoberať druhým prípadom.

Možnosti vybavenia

Čo sa dá robiť s hoblíkom:

• rôzny nábytok pre letné chaty a apartmány;
• plot;
• rebrík; (Pozri aj článok.)
• pripraviť obklad;
• obnovte staré drevo, ktoré z času na čas stmavlo.

Na fotografii - jedna z možností pre multifunkčný drevoobrábací stroj s konzolovým umiestnením motora zo strany kotúčovej píly

Hoblík si vyrábame sami

Ako každé zariadenie, ktoré používa rotujúce časti a skladá sa z niekoľkých komponentov, je pomerne zložité na výrobu. Je veľmi dobré, ak s tým máte nejaké skúsenosti, ktoré budú veľmi užitočné pri navrhovaní a realizácii našich plánov.

V skutočnosti postavíme mini-komplex, kde sa dá použiť drevo:

• rezať pozdĺž a naprieč vláknami, čo si bude vyžadovať kotúčovú pílu;
• plánovať;
• brúsiť a;
• zaostriť;
• vŕtať.

Zariadenie bude pozostávať z 2 strojov:

1. Kotúčová píla so spojkou.
2. Otáčavé a nudné.

V tomto prípade bude prvá akousi podporou pre druhú. Viac nás zaujíma ten prvý, preto si o ňom povieme nižšie v článku.

Schéma

1. Použije sa agregátové usporiadanie - kotúčová píla a hobľovacie nože sú umiestnené na rovnakom hriadeli rotora.
2. Výbavu bude možné maximálne zjednodušiť a zvýšiť jej funkčnosť.
3. V tomto prípade je umiestnenie hlavných komponentov a zostáv čo najracionálnejšie.

Žiaľ, vyrobiť stroj iba z dielov, ktoré si sami vyrobili, nebude fungovať, takže profesionálov budete musieť zaujať ich strojovým parkom. Týka sa to hlavne hlavného hriadeľa a sediel ložísk.

Nikto vám však nezakazuje prispôsobiť tomu diely dostupné na farme, keď diely, ktoré patrili do iných mechanizmov, napríklad posteľ z r. šijací stroj... Navyše je to často možné urobiť bez akejkoľvek špeciálnej úpravy.

Zvážte detaily hardvéru:

Rada: matica na rotore musí mať pravý závit, potom sa počas prevádzky samo dotiahne.

Pohonná jednotka

1. Pre normálna práca takéhoto zariadenia je potrebné zakúpiť 380 V trojfázový elektromotor s výkonom minimálne 3 kW.
2. Práca hlavného hriadeľa sa bude vykonávať pomocou dvojrebrového remeňa v tvare V.
3. Môžete pripevniť konzolu motora a upevniť ho vo vnútri rámu, čo vyrieši problém potrebného napnutia remeňa. Mali by ste zvážiť aj stacionárnu metódu, ale potom musíte urobiť snímku, aby ste ju upravili.

1. Čím vyššia je rýchlosť pracovného hriadeľa, tým čistejšie bude spracovanie dreva. Preto by sa mali použiť dve kladky rôznych priemerov, pričom väčšia je na motore.
2. Po vykonaní všetkých opatrení na uzemnenie zariadenia pripojte napájanie motora pomocou 4-žilového kábla. Zapnutie stroja by sa malo vykonávať pomocou automatického stroja, ktorý ho v prípade skratu alebo preťaženia okamžite vypne.

1. Preventívna údržba zariadenia by sa mala vykonávať pravidelne:

• vstrekovacie ložiská;
• skontrolujte spoľahlivosť upevnenia nožov;
• posúdiť stav zubov kotúčovej píly;
• kontrolovať pásy;
• skontrolujte elektrický kábel.

1. Pamätajte, že toto zariadenie je počas prevádzky nebezpečné kvôli rotujúcim častiam, preto by mali byť zakryté krytom.
2. Pri práci buďte mimoriadne opatrní a dodržiavajte bezpečnostné pravidlá.
3. Počas procesu hobľovania a rezania nepoužívajte nadmernú silu na urýchlenie procesu.

1. Nainštalujte nad pracovisko dobré osvetlenie a nezahadzujte priestor v blízkosti stroja nepotrebnými vecami.
2. Dávajte pozor na povrch podlahy - nemal by byť šmykľavý.

Tip: Používajte gumené koberce alebo dopravné pásy, aby ste predišli nehodám.

1. Je vhodné spolupracovať, ak musíte plánovať dlhé obrobky - jeden pri podávaní, druhý pri príjme.
2. Ak musíte rezať veľkú vrstvu, odstraňujte hobliny zo stola častejšie alebo použite vysávač.

Výroba škárovačky na drevenom lôžku

Pokyny uvedené nižšie vám povedia všetko v etapách:

1. Pripravte motor a hlavný hriadeľ.

   

2. Nakreslite model na počítači alebo voľnou rukou.

   

3. Nakreslite detaily zariadenia v mierke.

   

4. Pripravte miesto pre ložiská rotora.

   

5. Umiestnite motor a rotor na rám a spojte ich remeňom.

   

6. Vytvorte mechanizmus pre podávací stôl, ktorý sa môže pohybovať hore a dole.

   

7. Nainštalujte podávací stôl z brezovej preglejky.

   

8. Na vrch pripevnite oceľové platne.

   

9. Stroj je pripravený.

Výkon

Hoblík je najlepšie vyrobiť multifunkčný, aby ste mohli obrobky nielen hobľovať, ale aj rezať, vŕtať, dlátiť, ale aj leštiť. Hlavnou položkou je hlavný hriadeľ, ktorý by mal objednať profesionálny sústružník. Výkon elektromotora by mal byť približne 3 kW pri 1500 otáčkach za minútu a pre lepšie spracovanie dielov by mali byť na motore a rotore osadené kladky rôznych priemerov.

Rám stroja musí byť masívny a spoľahlivý, pre ktorý použite kanál č. 5 s hrúbkou steny 8-10 mm, aj keď môže byť drevený. Je nevyhnutné, aby všetky rotujúce prvky boli zakryté krytom. Video v tomto článku poskytne príležitosť nájsť Ďalšie informácie na vyššie uvedenú tému.

Pre hocikoho domáci majster, prítomnosť vlastného stacionára píla- šetrí čas a bezpečnejšiu prácu.

Môžete si kúpiť hotový stacionárny obežník. Náklady na malé stroje začínajú na 9 000 rubľov, viac či menej slušné stacionárne píly sa predávajú v cenovom rozpätí od 30 do 100 tisíc.

Napriek zdanlivej zložitosti dizajnu môže každý majster so základnými zámočníckymi zručnosťami vyrobiť domácu kotúčovú pílu. Navyše počas procesu návrhu je možné pridať funkcie, ktoré výrobca neposkytuje.

Na čo slúži kotúčová píla?

Pred začatím práce je potrebné určiť hlavné úlohy píly. Ak potrebujete iba narezať palivové drevo na zimu alebo urobiť základné tesárske práce, ako je výroba plotu - stačí silný stôl s otvorom pre pílový kotúč. Tieto možnosti sú populárne vo vidieckych oblastiach.

Kruhový na prácu s guľatinou

O nejakej bezpečnosti a funkčnosti pri používaní takéhoto zariadenia samozrejme nemôže byť reč.

V niektorých z týchto "modelov" je hriadeľ na upevnenie nožov hoblíka alebo škárovačky. Rám je spravidla varený z rohu alebo kanála, na ňom je pripevnený elektrický motor z vyradeného výrobného vetrania a pomocou kladky sa krútiaci moment prenáša na disk. Nemá zmysel podrobne popisovať technológiu výroby takéhoto stroja.

Iná vec je, ak chcete robiť tesárske práce. V tomto prípade je to nevyhnutné súradnicová tabuľka s vodidlami, ktoré sú pripevnené pod rôzne uhly.

Keďže takáto stacionárna píla zvládne aj malé obrobky, je potrebné dbať na bezpečnosť obsluhy. Je žiaduce zabezpečiť reguláciu rýchlosti otáčania a možnosť ľahkej výmeny kotúčov s rôznymi priemermi.

Na disk nainštalujte ochranný kryt a zakryte rotujúce časti jednotky krytmi. Štartovacie zariadenie je vybavené núdzovým vypínačom a tlačidlo „stop“ je umiestnené na dostupnom mieste a je veľké.

Nenechajte si ujsť pri nehode

Ako urobiť obežník, nájsť rovnováhu medzi hospodárnosťou, funkčnosťou a bezpečnosťou

Zvážte hlavné komponenty, ktoré tvoria domácu kotúčovú pílu. Môžete si ich vyrobiť sami, ale s určitými zručnosťami a nástrojmi.

Rám je možné vyrobiť z kovový roh(kanál), zakúpené od zberateľov kovového šrotu. Ak máte prostriedky, obráťte sa na sklad výrobkov z valcovaného kovu. Nohy môžu byť vyrobené zo starých vodné trubky ich spojením s rohmi.

Dobrá voľba domáca posteľ z valcovaného kovu

DÔLEŽITÉ! Použitie skrutkových spojov je zakázané, pretože vibrácie spôsobia uvoľnenie upevňovacieho prvku.

Je potrebné použiť elektrické zváranie. Určite posilňujte rohové spoje výložník. Vyššia časť posteľ (na ktorej bude spočívať stôl) a pódium pre elektromotor sú vyrobené z rohu so stranou najmenej 50 mm.

Ak je stroj vybavený kolieskami na pohyb, musia mať oceľové ráfiky a zámky. Čím vyššia je hmotnosť lôžka, tým stabilnejší bude stroj a tým bezpečnejšia bude práca.

Najprv vám poviem o svojom koníčku. Milujem majstrovanie: vytvárať vlastnými rukami veci, ktoré potrebujete v dome, ktoré zvyšujú pohodlie a zdobia váš domov. Baví ma najmä práca s drevom - tesárstvo, tesárstvo. Túžba využiť „pomocníka“ na urýchlenie práce a jej skvalitnenie bola hlavným motívom vzniku prezentovaného kombinovaného stroja na získavanie stolárskych prírezov, alebo možno povedať drevoobrábacieho minikomplexu.

Moje praktické, aj keď malé skúsenosti s prácou na priemyselných strojoch, drevoobrábacích aj kovoobrábacích, sa ukázali ako veľmi užitočné pri návrhu a výrobe tohto minikomplexu. Teraz s jeho pomocou môžete vykonávať širokú škálu spracovania: pílenie (v pozdĺžnom aj priečnom smere vlákien); hobľovanie; brúsenie a leštenie, sústruženie a vŕtanie (a nikdy neviete čo ešte - ťažko všetko vymenovať) výrobkov z dreva a niektoré operácie dokonca aj do kovu.

Mini-komplex pozostáva z dvoch, vo všeobecnosti, nezávislých strojov (okrem toho, že prvý slúži ako základňa alebo podpora pre druhý). Prvým je kotúčová píla s elektrickou škárovkou. Druhým je sústružnícky a vŕtací stroj.

Dnes si povieme o prvom z nich. Pozrime sa na jeho zariadenie podrobnejšie. Predovšetkým však podotýkam, že bol navrhnutý takpovediac podľa súhrnnej schémy (spojovacie nože a Kotúčová píla majú spoločný pohon a sú upevnené na jednom pracovnom hriadeli - rotore). Toto riešenie mi umožnilo urobiť návrh jednoduchší a technologicky vyspelejší, čo nepochybne ovplyvnilo racionálne umiestnenie hlavných komponentov a zostáv. Tento stroj má uzly ako priemyselná produkcia, ako aj objednané profesionálmi a samozrejme vyrobené vlastnými rukami... Existujú dokonca nezvyčajné detaily, napríklad, podporná časť stroj - rám, nič viac ako "nohy" zo starého šijací stroj... A úspešne zapadla do celkovej konštrukcie prakticky bez zmien, alebo skôr - šírka stola lietadla bola upravená na vhodnú veľkosť. Hlavné časti postele (bočnice, priečne nosníky, rozpery) boli vyrobené z kanála #5. Rámové aj lôžkové konštrukcie sú zvárané.

Trojnožový rotor inštalovaný na stroji s obojstrannými (obojstrannými) klinovými nožmi, pílovými listami s karbidovými kohútikmi, rôznymi zariadeniami vám umožňujú získať výrobky z reziva Vysoká kvalita... V režime hobľovania (hobľovania) je šírka opracovanej plochy 260 mm a hĺbka rezu do 2 mm.

Pohon škárovačky a kotúčovej píly

Spojka stolov (vstup a výstup) a ovládací panel (v popredí)

Drevoobrábacia škárovačka a "kruhový" stroj (kliknutím zväčšíte): 1 - rám (z nožného šijacieho stroja, lisovaný oceľový kanál 50x50x50, 4 ks.; 2 - sklopná podmotorová plošina; 3 - prídavný rámový stojan na pripevnenie zdvíhacieho stola "kruhový" (roh 50x50, 2 ks; 4 - zásobník (duralový plech s1,5); 5 - pozdĺžna bočná tyč (valcovací kanál č. 5,2 ks; 6 - podstolová rozpera (rolovací kanál č. 5, 4 ks; 7 - kotúčová píla (Ø300x32); 8 - ovládací panel; 9 - pomocný rám "kruhového" zdvíhacieho stola (roh č. 5); 10 - mechanizmus na zdvíhanie "kruhového" stola (zdvihák); 11 - priečna bočná tyč (valcovací kanál č. 5, 2 ks; 12 - spojka; 13 - hnaná kladka; 14 - klinový remeň (2 ks; 15 - hnacia kladka klinového remeňa; 16 - elektromotor (N = 3) kW, n = 1500 ot./min., U = 380 V); 17 - priečna väzba (oceľový profil, 4 ks; 18 - výstupný stôl škárovačky; 19 - prijímací stôl hoblíka; 20 - kruhový zdvíhací stôl; 21 - vodiace ústie orezávacie zariadenia (rúrka Ø17); 22 - puzdro ložiska pracovného hriadeľa (2 ks.

Rotor (alebo pracovný hriadeľ) je najdôležitejšou, komplexnou a rozhodujúcou časťou stroja. Okrem toho je to bežné pre škárovačku a obežník. Vyrobil som ho (či skôr objednal sústružníka a potom frézara) podľa nákresov uverejnených v článku „Malý, ale univerzál“ od V. Avtukha z bieloruského mesta Grodno v časopise „Modelár-konštruktér“ č. 11 pre rok 2003. Ale keďže tento detail je veľmi dôležitý a publikácia bola dostatočne dlhá, znova uvediem nákres rotora, najmä preto, že som na ňom urobil vlastné zmeny: napríklad som predĺžil nože, a teda rotor, sedadlá(čapy) pre iné ložiská atď.

V tom istom čísle časopisu som "prešvihol" aj mechanizmus zdvíhania "kruhového" stola - nastavením jeho výšky na stroji, výmenou kotúčovej píly za vhodnú frézu (alebo za rovnakú pílu v jednom alebo viacerých prejazdoch) , môžete si vybrať drážky, "štvrťky" a záhyby rôznych veľkostí.

Pílový kotúč má priemer 300 mm a umožňuje maximálnu výšku rezu (alebo hĺbku drážky) až 80 mm v jednom prechode. Rezanie hrán dosky v rôznych uhloch pomáha zariadenie namontované na okraji stola kotúčovej píly. Toto posuvný mechanizmus(Budem to nazývať sane) je veľmi výhodné pri spracovaní koncových hrán dosky.

Spoľahlivosť tohto stroja bola testovaná v procese vytvárania ďalšieho stroja - sústruhu. Pri práci na lôžku som tri hodiny v rade vyrezal pozdĺžne vodiace podlhovasté otvory (drážky) na horných policiach kanálov pomocou rezacích kolies nainštalovaných na mieste pílový kotúč, a potom ich rozdrvil.

Stôl na páskovanie: 1 - pozdĺžny páskovací prvok (roh 45x45, 2 ks; 2 - zadný páskovací prvok (roh 45x45); 3 - predný páskovací prvok (roh 45x45); 4 - doska stola (oceľový plech S5)

Rám podmotorovej plošiny: 1 - pozdĺžny páskovací prvok (lisovaný oceľový žľab č. 5, 2 ks; 2 - priečny páskovací prvok (lisovaný oceľový žľab č. 5,2 ks; 3 - rámové závesné oko (oceľový plech s5, 2 ks) .; 4 - zosieťovanie rámu; 5 - očko krížová väzba(oceľový plech s5, 2 ks; 6 - závesná os rámu (oceľ, kruh 20); 7 - závlačka

Rotor spojky a kotúčovej píly (kliknutím zväčšíte): 1 - skrutka M8 s pružinovou podložkou; 2 - pridržiavacia podložka O35x25 (oceľ, plech s4); 3 - hnaná dvojdrážková kladka; 4 - kryt ložiskového krytu (2 ks; 5-ložiskový 18037 (2 ks; 6 - ložiskový kryt (2 ks; 7 - rotor (oceľ 45); 8 - prítlačná podložka; 9 - pílový kotúč; 10 upínacia podložka)) ; 11 - matica М20; 12-nožová upínacia lišta (3 ks; 13-spojovacia čepeľ, 3 ks; 14 - rozpera (skrutka М6, 12 ks.

Zdvíhací stôl pre kotúčovú pílu s mechanizmom na orezávanie obrobkov

V strede lôžka (polovica dĺžky) je inštalovaný pracovný hriadeľ, ktorého ložiskové jednotky sú k nemu pripevnené pomocou skrutiek M20x1,5 dĺžky 70 mm. Hriadeľ je poháňaný zľava. Pri pohľade zo strany pracovníka je ľavá strana reznou hlavou hlavy hoblíka. Na pravej strane je čap hriadeľa s priemerom 32 mm. V závislosti od vykonávanej operácie môže byť inštalovaná: kotúčová píla, fréza, šmirgľ, brúska resp. rezné koleso... Dôležité! Matica na upevnenie nástroja na hriadeľ má pravý závit. Pracovná plocha stroja je tvorená tromi oceľovými platňami (stolmi). Po stranách rotora hoblíka (hriadeľa) sú umiestnené dve dosky. Prvým je prijímací stôl, ktorý sa nachádza bližšie k stolárovi, druhým stolom je odvádzací stôl. Oba stoly majú rovnakú veľkosť. Špeciálny mechanizmus nastavenia výšky s ohľadom na rezací nástroj neexistuje vypúšťací stôl a táto operácia sa vykonáva podľa potreby pomocou oceľových tesnení.

Plochy stolov sú vyrobené z oceľového plechu hrúbky 5 mm vo forme obrátených vaničiek (alebo drážok) inštalovaných v rámoch z rohov 45x45 a privarených k nim.

Stôl kotúčovej píly sa naproti tomu dá počas prevádzky jednoducho výškovo nastaviť voči pílovému kotúču pomocou vstavaného zdvíhacieho mechanizmu. Na pravej strane „kruhového“ stola je na pozdĺžnom vedení mechanizmus so stupnicou pre nastavenie uhla, pomocou ktorej je možné orezávať konce dosiek, a to nielen do pravého uhla, ale aj v akomkoľvek inom uhle. Tento mechanizmus je založený na zodpovedajúcom zariadení pre ručnú pílu.

Všimnite si, že popísané zariadenie možno ľahko odstrániť: odstrániť alebo spustiť nadol. Pozdĺžne vedenie je vyrobené z oceľové potrubie s priemerom 17 mm, upevňuje sa pomocou konzol-uší na hrany stola kotúčovej píly.

Na tej istej strane toho istého stola je pomocou prítlačných tyčí so skrutkami M10 k stolu pripevnená vodiaca tyč vyrobená z oceľového uholníka valcovania 50x50 mm. Vzdialenosť medzi pílovým kotúčom a lištou určuje šírku rezaného obrobku. A samotná tyč pomáha udržiavať danú šírku pozdĺž celej dĺžky obrobku bez toho, aby ho označovala.

Mechanizmus na zdvíhanie stola "kruhový" a pripevnenie k stolu vodiacej lišty (kliknutím zväčšíte): 1 - rám, 2 - pevný priečny nosník rámu (roh 50x50); 3 - zdvihák (skrutka М20х2); 4 - trvalý priečny nosník zdvíhacieho stola (uhol 45x45); 5 - zdvíhacia zarážka stola (špeciálna skrutka М12х1,5,2 ks; 6 - kotúčová píla; 7 - vodiaca lišta; 8 - strana zásuvky (roh 40x40, 4 ks; 9 - zdvíhací stojan na stôl (roh 40x40, 2 ks . ; 10 - vzpera (roh 40x40, 2 ks; 11 - stolová doska; 12 - prídavný rámový stojan; 13 - prítlačná tyč (oceľ, 2 ks; 14 - polovičná vlásenka s maticou M10 (2 sady; 15 - špeciálna skrutka) M10, 2 ks

Mechanizmus na lícovanie obrobkov (diely poz. 3,4,6 sa používajú zo zariadenia na ručná píla) (kliknutím zväčšíte): 1 - základňa (doska s15); 2 - zastávka (doska s18); 3 - stojan (oceľ); 4 - doska so stupnicou (oceľ); 5 - upevnenie dosky k základni (skrutka М8,2 ks; 6 - zarážka (špeciálna matica М8 s vrúbkovaním); 7 - upevnenie puzdier k základni (matica М8, 2 ks; 8 - zdvíhací stôl "kruhový" ; 9 - konzola upevňujúca vedenie k stolu (oceľový plech S5, 2 ks; 10 - vodiaca tyč (rúrka Ø17); 11 - nosná doska (oceľ, plech s5); 12 - puzdro (oceľ, 2 ks; 13 - upevnenie vodiacej tyče (skrutka М12, 2 ks

Rotor - pracovný (nástrojový) hriadeľ - je poháňaný dvojvláknovým klinovým remeňovým prevodom (aj keď v praxi používam len jeden remeň) od trojfázového (380 V) elektromotora s výkonom 3 kW s tl. rýchlosť otáčania 1500 ot./min. Motor je umiestnený úplne dole vo vnútri rámu a je otočne uložený na zavesenom konzolovom pomocnom ráme, čo umožnilo vyriešiť problém napínania remeňa bez prídavného valčeka. Pre zabezpečenie kvalitného spracovania materiálu bola zvýšená rýchlosť otáčania pracovného hriadeľa vďaka zrýchlenému prevodu klinovým remeňom. Pri pohone je priemer remenice motora jedenapolkrát väčší ako priemer remenice pracovného hriadeľa, preto sa rotor noža a kotúčová píla otáčajú uhlovou rýchlosťou asi 2250 ot./min. Elektromotor je napájaný cez štvoržilový kábel, elektroinštalácia je vyrobená v súlade so všetkými bezpečnostnými požiadavkami, rám je uzemnený. V prípade skratu alebo preťaženia je štartér schopný v automatickom režime takmer okamžite vypnúť napájanie. Po práci by mal byť stroj vypnutý, očistený od pilín a prachu.

Stroj je v prevádzke šesť rokov. Vykonávam bežnú údržbu: striekam ložiskové zostavy, kontrolujem prevádzkyschopnosť nožov spojky, stav zubov pílového listu, kontrolujem hnacie klinové remene a napájacie káble stroja.

Nebude zbytočné pripomenúť, že stroj patrí k mechanizmom zvýšeného nebezpečenstva. Nepoužívané rotujúce časti a rezné nástroje musia byť zakryté pevnými krytmi. Práca na stroji si vyžaduje maximálnu koncentráciu pozornosti, dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Neponáhľajte sa, nepoužívajte silu na urýchlenie procesu, pracujte pre svoje potešenie. Pracovisko stolára by malo byť dobre osvetlené, priestor okolo stroja by mal byť dostatočne voľný, podlahová krytina by nemala byť šmykľavá.

Hobľovacie zariadenie je nevyhnutnou súčasťou kompletného procesu spracovania dreva. Továrenské výrobky sú dosť drahé, takže domáce výrobky sú celkom vhodné pre domáce potreby. hoblík.

Účelom tohto nástroja je pozdĺžne zarovnanie obrobku vyrobeného z dreva alebo drevotriesky (lakované materiály alebo materiály obsahujúce lepidlo môžu otupiť rezné prvky zariadenia). Po hobľovaní na frézke sa obrobená strana obrobku stáva hladkou a plochou, čo je potrebné pre následnú kalibráciu na hrubovací stroj alebo frézovanie.

Priemyselné verzie sa líšia veľkosťou a značnou hmotnosťou, ktorá zaisťuje potlačenie vibrácií vznikajúcich z rýchlo rotujúcich častí stroja (až 12 000 ot./min.). Celková dĺžka pracovnej plochy takéhoto zariadenia je 2–2,5 m. Šírka stola, ktorá určuje maximálnu šírku spracovávaného obrobku, je v rozmedzí 400–600 mm.

Jednoduchšie hobľovacie stroje, ktoré je možné vyrobiť ručne doma, majú menšiu hmotnosť, veľkosť a tým aj frekvenciu otáčania hriadeľa (nie viac ako 6000 ot / min). Celková dĺžka pracovných dosiek na takomto zariadení je 1–1,5 m a šírka 200–300 mm.

Hlavné komponenty hobľovacieho stroja

• Stanina. Masívny prvok, ktorý zabezpečuje tuhosť konštrukcie, odvod triesok, umiestnenie elektropohonu.
• Pracovné stoly (odosielateľ a príjemca).
• Vytrvalý vládca. Na hobľovanie pod uhlom.
• Hriadeľ s reznými prvkami (nožmi).
• Elektrický pohon. Zabezpečuje otáčanie hriadeľa pomocou remeňového pohonu a remenice.
• Ochranný mechanizmus je stojanový alebo ventilátorový.

Hlavné komponenty hoblíka

Okrem toho môže byť vaša spojka vybavená mechanizmom podávania obrobku a aspiračný systém odstraňovanie hoblín.

Vlastná výroba škárovačky

Pred začatím akýchkoľvek činností na výrobu obrábacieho stroja vlastnými rukami budete potrebovať tri veci: projekt, materiály a nástroje. Všetky sú vzájomne prepojené, pretože projekt priamo závisí od toho, aké materiály sú k dispozícii a aké nástroje sú k dispozícii. Ak nemáte zvárací stroj a zručnosti na prácu s ním, nemá zmysel uvažovať o projekte so zváranou konštrukciou.

Kovovú konštrukciu je možné zmontovať aj pomocou skrutkových spojov. Táto možnosť bude mať nejaké pozitívne vlastnosti: Priskrutkovaný hoblík možno v prípade potreby ľahko rozobrať.

Pre stolára najviac pohodlná možnosť – drevená konštrukcia, ale v tuhosti a životnosti niektorých prvkov stroja je nižšia ako kov. Okrem toho niektoré uzly nemôžu byť vyrobené z dreva.

Niektoré komponenty bude potrebné zakúpiť alebo objednať. Sú to časti ako:

• hriadeľ s nožmi, upevňovacie kliny, súprava ložísk, strmene;
• elektrický motor;
• kladky;
• pás;
• štartovacie zariadenie.

Na vypracovanie projektu sa musíte rozhodnúť, aké funkcie bude zariadenie vykonávať. Možné sú nasledujúce možnosti:

• Škárovací stroj. Zariadenie, ktorého účelom je naplánovať súčiastku na jednej strane bez kalibrácie.
• Dvojstupňový stroj, ktorý plní funkciu a škárovku.
• Multifunkčný stroj. Takéto zariadenia je možné použiť na pílenie, hobľovanie, drážkovanie a frézovanie, ako napríklad hrúbkovací stroj.

Škárovačka je najjednoduchšia na výrobu, vyžaduje menej nástrojov, materiálu a zručností.

Výroba postele

Hlavným prvkom hobľovacieho stroja bude pracovné stoly, hriadeľ s nožmi a dorazové pravítko. V lôžkovom kryte bude inštalovaný pohon, ako aj odvod triesok. Aby bola konštrukcia pevná, potrebujete vhodný materiál.

• pre hornú časť, na ktorej sú umiestnené dosky, je vhodná výška 100 mm a hrúbka steny 5 mm;
• nohy a spodná plošina môžu byť vyrobené z kovového rohu (50 mm);
• konštrukcia je upevnená zváraním alebo skrutkovaním.

Schéma zostavy strojového lôžka

Hriadeľ s nožmi

Táto jednotka musí byť zakúpená zmontovaná. Súprava by mala obsahovať:

• nože;
• ložiská s puzdrami (jarmo);
• kliny, ktorými sú nože upevnené.

Kvalita materiálu a vyváženie podobných prvkov vyrobených v továrni je oveľa vyššia ako u domácich.

Túto jednotku je možné objednať u sústružníka, ktorý mu poskytne výkresy a špecifikujúce detaily. Je dobré, ak sústružník pracuje vo firme a má prístup k vyvažovaciemu zariadeniu.

Pracovné stoly

Priemyselné hoblíky sú vybavené masívnymi odlievanými stolovými doskami s výstužnými rebrami na elimináciu deformácií pri prevádzke. Pri výrobe vlastnými rukami je to nedosiahnuteľné. Preto, ako optimálne riešenie je lepšie použiť na usporiadanie rovinnej plošiny listový materiál... V ideálnom prípade by to mala byť plochá kovová doska s hrúbkou 10 mm, v najextrémnejšom prípade - list preglejky.

Preglejka musí mať dostatočnú hrúbku (najmenej 10 mm), navyše treba dbať na kvalitu povrchu – rovina musí byť rovná. Je vhodné použiť brúsenú vodeodolnú preglejku, bez malých hrbolčekov alebo vypadnutých uzlov. Pre zvýšenie životnosti preglejkové dosky, na jeho pracovnú plochu môžete vlastnými rukami pripevniť plech z pozinkovaného kovu.

Servírovací stôl je vyrobený 2 krát dlhší ako prijímací stôl. To uľahčuje vyrovnanie obrobku pri hobľovaní.

Elektrický motor

Hlavné parametre, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere elektrického pohonu pre váš hobľovací stroj:

• moc;
• počet otáčok;
• prevádzkové napätie napájacej siete (220, 380 V).

Čím dlhší a väčší priemer rezného nástroja, tým výkonnejší motor bude potrebný. Na kompenzáciu nedostatku výkonu s kladkami je možné použiť pohon s nízkym výkonom, ale v tomto prípade nebude možné dosiahnuť otáčky potrebné na čistý rez.

Ako príklad uvažujme hriadeľ s priemerom 100 mm a dĺžkou 300 mm. Pre stabilnú nepretržitú prevádzku pri cca 6000 ot/min budete potrebovať pohon s výkonom aspoň 3 kW. Ak zmeníte dĺžku na vstupe, aby ste ju skrátili na 200 mm, môžete použiť motor s minimálnym výkonom 2 kW.

Pokiaľ ide o otáčky motora: racionálnejšie je použiť pohon s najmenej 3000 ot./min. V opačnom prípade sa na dosiahnutie dostatočnej rýchlosti rezania budú musieť použiť kladky.

Prevádzkové napätie pohonu je závislé od napätia elektrickej siete v dielni. Motor, ktorý beží od 380 V bude výkonnejší a spoľahlivejší ako motor s rovnakým menovitým výkonom, ale navrhnutý na prevádzku v sieti 220 V. Ale v domácej dielni je 380 V vzácnosťou a pripojenie stojí tak veľa, že tieto prostriedky môžu byť použité na nákup lacnej továrenskej spojky.

Malo by sa pamätať na to, že toto domáci škárovač pre použitie v domácnosti, a netreba ho nemilosrdne zaťažovať, reže po celej šírke nožov, 5 mm na prejazd. Nie každá priemyselná jednotka (najmä moderná) dokáže vydržať takéto zaťaženie.

Hriadeľ s reznými prvkami je pripevnený k hornej časti lôžka v strede, presné umiestnenie závisí od veľkosti pracovných stolov, medzi ktorými musí byť umiestnený. Hriadeľ a doska stola by mali byť v rovnakej rovine, aby sa horná časť čepelí rezného nástroja zhodovala s horným povrchom prijímacieho stola.

Prívodný stôl je namontovaný v rovnakej rovine ako prijímací stôl, ale o 1–2 mm nižšie. Táto vzdialenosť určuje hrúbku triesok odobratých pri jednom prechode. Kvalita hobľovania závisí od toho, ako presne sa roviny povrchov zhodujú, konkrétne od toho, aký hladký bude hobľovaný obrobok.

Schéma zostavy stroja

Existujú možnosti nastaviteľná výška podávacia rovina pomocou excentrov alebo skrutkového mechanizmu.

Pri montáži hobľovacieho stroja vlastnými rukami doma je veľmi ťažké kvalitatívne implementovať takýto mechanizmus. Dalo by sa to zvážiť neuveriteľný úspech ak toto zariadenie bude plánovať rovno s pevnými stolovými doskami.

Elektrický pohon je namontovaný na spodnej plošine postele. Na inštaláciu motora sa odporúča použiť nastaviteľnú plošinu, aby sa zabezpečilo pohodlnejšie napnutie remeňov. Napínací mechanizmus je možné realizovať s technologickým otvorom v plošine a skrutkou s maticou ako nastavovacími prvkami.

Spojovacie mechanizmy

Rotácia sa prenáša z motora na hriadeľ pomocou remeňového pohonu cez remenice. Rozmery remeníc sa volia v súlade s výkonom a otáčkami motora.

Pre pohon s otáčkami 3000 otáčok za minútu je možné považovať za normálny pomer 1 ku 2. Napríklad priemer remenice rezného nástroja je 100 mm, na pohone - 200 mm. Optimálny pomer pri montáži vlastnými rukami sa dá získať experimentálne a do značnej miery závisí od kvality a vyváženia rotujúcich častí hobľovacieho stroja.

Pohon je pripojený k elektrickej sieti pomocou štartovacie zariadenie, podľa pokynov elektromotora.

Alternatívna možnosť

Jednoduchšie a rýchly spôsob vyrobiť hobľovací stroj vlastnými rukami znamená použiť ručný elektrický hoblík, ktorý bol predtým mierne modernizovaný. Každý domáci tesár, ktorý rešpektuje seba, musí mať takýto nástroj. Všetko, čo je potrebné urobiť, je urobiť prípravok na opravu.

Najjednoduchšou možnosťou na výrobu stroja vlastnými rukami je použiť ako základ listový materiál.