Čo sú pilinové betónové bloky? Bloky cementu a pilín: klady a zápory Medzi charakteristické vlastnosti xylolitu patrí.

Arbolitové alebo cementotrieskové bloky sú materiálom na stavbu budov: ide o ľahký betón, ktorý obsahuje minerálne spojivá a kamenivo (odpad z pílenia a spracovania dreva, prípadne organické celulózové suroviny), ako aj vodu.

Arbolit v sebe spája vlastnosti cementového kameňa a dreva, má vynikajúce vlastnosti - nepodlieha rozkladu, je ohňovzdorný a ľahko sa používa, vhodný pre individuálnu bytovú výstavbu do 3 podlaží vrátane. Drevobetónové bloky z 80-85% pozostávajú z dreveného plniva (drevené štiepky, drvené alebo hobliny s dĺžkou 2 až 25 mm, hrúbka 5 mm) a vysokokvalitným cementom, najmenej ПЦ500.

Technológia výroby

Dnes sa pri výrobe (CSB, CSP) používajú hlavne borovicové štiepky, ale podľa GOST 19222-84 sú povolené aj iné odpady zo spracovania dreva (z tvrdého dreva a ihličnatých druhov). Drevobetón najvyššej kvality však pochádza z borovicových alebo smrekových hoblín, keďže tieto horniny majú najmenšie množstvo organickej zložky (sacharózy), ktorú je potrebné neutralizovať.

Štiepky pre CSB podliehajú sušeniu a mineralizácii povrchu roztokom chemických zložiek, ktoré eliminujú sacharózu, čo pomáha predchádzať hnilobe a poškodeniu dreva hubou počas prevádzky. Pri použití akýchkoľvek iných prísad a materiálov (piesok, zmäkčovadlá, tvrdidlá) nemožno výrobok považovať za betón z pravého dreva.

Výroba dreveného betónu sa v mnohých mestách Ruska kladie na dopravník, ale bloky si môžete vyrobiť vlastnými rukami, ak budete jasne dodržiavať technologický proces a získate minimálnu sadu nástrojov:

• Špeciálny drvič.
• Miešačka.
• Formuláre pre bloky.
• Vibropress alebo vibračný stôl.
• Sušiaca komora alebo priestor pod prístreškom.

Druhy a forma emisie CSB

Podľa hustoty sú drevené betónové bloky nasledujúcich typov:

1. tepelnoizolačné alebo duté (400–500 kg/m3);

2. konštrukčné (500–850 kg/m3).

V priemyselnej výrobe sa drevené betónové bloky vyrábajú:

• stena alebo štandard (500x300x200 mm);
• deliace steny (600x300x120 mm).

Rozmery

Rozmery blokov cementu a hoblín na stavbu vonkajších stien - 300 x 200 x 500 mm (na 1 m3> - 33 kusov) a na vnútorné priečky môžete použiť 120 x 300 x 600 mm, 47 kusov na m3, resp.

Z hľadiska ekonomických a prevádzkových charakteristík sú domy z dreveného betónu oveľa lepšie ako konštrukcie z iných materiálov. Takže dom vyrobený z TsSB alebo TsSP je suchý a teplý, jeho steny sú ľahké, ohňovzdorné, dobre udržujú teplo v zime a chladia v lete, sú vhodné na dekoráciu, odolné a lacné.

Každý stavebný materiál má svoje výhody a nevýhody a drevený betón nie je výnimkou, zvážte výhody a nevýhody takýchto blokov.

Výhody dreveného betónu

1. 1 m2 stien z drevobetónu je 3-krát ľahších ako konštrukcie z keramzitbetónu a 8-krát ľahšie ako konštrukcie z tehál. To umožňuje vyložiť základ.

2. Náklady na výstavbu bytového domu z CSB sú o 40% nižšie ako z iných materiálov.

3. Výrobky z štiepok a cementového kameňa majú poréznu štruktúru, ktorá zabezpečuje prirodzenú cirkuláciu vzduchu a optimálnu vlhkosť v miestnosti.

4. Pevná väzba s betónom a omietkou bez potreby vystuženia.

5. Produkty Arbolite, o ktorých sa dozviete viac, sú perfektne rezané a rezané (môžete urobiť to najpresnejšie), vŕtané, sekané, držia skrutky a klince.

6. Prekročenie maximálneho prípustného zaťaženia dreveného betónu vedie k jeho stlačeniu a následnej obnove, a nie prasknutiu, čo vám umožní bezbolestne vydržať zmršťovanie doma.

7. Pevnosť cementom spájaných materiálov (CSB a CSP) v ťahu a ohybe umožňuje použitie všetkých typov podláh (drevo, železobetón).

Mínusy

1. Obmedzený počet podlaží budovy.

2. Nízka prevalencia dreveného betónu a v niektorých častiach Ruska je ťažké ho kúpiť.

3. Priepustnosť vody, ale táto nevýhoda je eliminovaná omietnutím stien.

4. Veľký počet bezohľadných výrobcov vyrábajúcich bloky nízkej kvality a odlišného zloženia.

Ako vidíte, pozitívne vlastnosti tohto materiálu viac než kompenzujú jeho nevýznamné nevýhody.

Z hľadiska tepelnej vodivosti a požiarnej odolnosti sú CSP a CSB lepšie ako všetky tradičné stavebné materiály. Vlastnosti drevobetónu, vrátane cementotrieskových dosiek, umožnili ich využitie na stavbu budov aj v podmienkach Antarktídy. V zahraničí je o ňom veľa dobrých recenzií, je tam hojne využívaný a je cenený pre svoje energeticky úsporné, tepelnoakumulačné a zvukotesné vlastnosti.

Uvedené technické vlastnosti blokov jasne demonštrujú kombináciu materiálových vlastností, ktoré umožňujú stavať teplé a ekologické dvoj-trojposchodové budovy.

Recenzie majiteľov domov

„Rozhodol som sa vypočítať náklady a ukázalo sa, že na 1 m3 dreveného betónu potrebujete portlandský cement za približne 1 200 rubľov (už za nové ceny). Pridajte viac práce a iných materiálov, prísad, potom cena dosiahne 2 500 - 3 000. Vzhľadom na to, že kocka dreva okolo šesťtisíc nie je príliš drahá. A drevený betón plní nosnú a izolačnú funkciu (veľké plus) a recenzie o ňom sú dobré.

Ivan Slepkov, Moskva.

„Veľmi sa mi páči CSB – výstavba ide oveľa rýchlejšie. Existuje len jedna vec, ale aby som našiel svedomitého výrobcu tých istých blokov a cementotrieskových dosiek, musel som hľadať polovicu internetu a prejsť veľa recenzií. Domček nás veľmi potešil, v takom to dýcha, ako v drevenom!

Andrej, Petrohrad.

„Z vlastnej skúsenosti hovorím, že nabudúce sa už v žiadnom prípade nebudem pliesť do drevobetónu a ani to nikomu neradím. Materiál je nepopierateľne pevný, priam dokonalý, no, žiaľ, ako sa často stáva, výroba je úplne hnusná.

Elina, Kazaň.

„Keď prídem na návštevu k priateľovi, má dom z Ústrednej bezpečnostnej rady, chce to takú závisť, že ja toto nemám. Úprimne povedané, nepoznám nevýhody dreveného betónu, je to dobré pre každého!

Michail Plotnikov, Jekaterinburg.

Náklady na výrobky z cementových triesok

Drevený betón si môžete kúpiť od výrobcov alebo v stavebných supermarketoch. Ceny tohto materiálu sú stanovené v závislosti od zloženia produktu a jeho veľkosti. Drevobetón sa na trhu zvyčajne predáva v kubických metroch alebo listoch (DSP). Cena jedného bloku formátu 400x200x200 mm bude teda 68 rubľov a cena 1 m3 bude 4 300 rubľov bez dopravy.

Hľadanie univerzálneho stavebného materiálu, optimálneho z hľadiska jeho tepelných, pevnostných a environmentálnych vlastností, bolo zavŕšené vynálezom dreveného betónu. Stalo sa tak v 50. rokoch minulého storočia v bývalom ZSSR.

Po komplexnom štúdiu jedinečných vlastností dreveného betónu (druhý názov dreveného betónu) mu sovietski vedci dali „zelenú“. Hlavným odberateľom nového konštrukčného a tepelnoizolačného materiálu boli severné oblasti Sovietskeho zväzu, kde výstavba domov z drevobetónu napredovala zrýchleným tempom.

Žiaľ, koncom 90-tych rokov 20. storočia začalo používanie tohto unikátneho materiálu upadať, keďže sa stalo výhodnejším stavať obytné budovy z veľkorozmerných keramzitových betónových panelov.

Drevobetón dnes zažíva znovuzrodenie a každým rokom sa čoraz viac využíva v individuálnej výstavbe. Preto nemáme právo obísť tento zaujímavý materiál a podrobne nezvážiť všetky jeho klady a zápory.

Výhody a nevýhody drevených betónových blokov

Treba poznamenať, že v minulom storočí sa drevený betón používal nielen na výrobu stenových blokov, ale vyrábal sa aj vo forme dosiek, ktoré sa používali na izoláciu a zvukovú izoláciu podláh.

Drevený betón sa dnes v tejto kapacite prakticky nepoužíva, pretože jeho hlavné výhody sa odhaľujú pri výstavbe nízkopodlažných budov. Uveďme si ich podrobnejšie.

- nízka tepelná vodivosť

Drevobetónové stenové tvárnice patria do kategórie účinných tepelnoizolačných materiálov. Svedčí o tom aj nasledujúci fakt: stena z arbolitu s hrúbkou len 30 cm udrží teplo rovnako dobre ako meter hrubé murivo.

Preto v recenziách majiteľov domov z drevených betónových blokov sú zaznamenané predovšetkým významné úspory paliva aj v najchladnejších zimách.

- Trvanlivosť

Pevnosť drevených betónových blokov priamo závisí od ich hustoty. Pre konštrukčný a tepelnoizolačný drevobetón s objemovou hmotnosťou 600-650 kg/m3 sa pohybuje od 20 do 35 kg/cm2. Podľa tohto ukazovateľa sa drevený betón prakticky nelíši od svojich hlavných konkurentov - peny a pórobetónu.

Dôležitou výhodou je plasticita tohto materiálu. Táto skutočnosť sa vysvetľuje skutočnosťou, že drevná štiepka, ktorá tento materiál vystužuje, je súčasťou drevobetónových blokov. Drevený betón preto pri zaťažení nepraská, ale len mierne sa deformuje bez straty celistvosti.

Pri stavbe domu z dreveného betónu nemusíte míňať peniaze a čas navyše na nalievanie betónového vystuženého pásu, ktorý je potrebný pre krehké steny z plynových a penobetónových blokov.

— Mrazuvzdornosť

Drevobetón má mrazuvzdornosť (počet cyklov zmrazovania a rozmrazovania vo vode nasýtenom stave) sa pohybuje od 25 do 50. V praxi to znamená, že dom z tohto materiálu vydrží minimálne 50 rokov (potvrdené štúdiami existujúcich budovy). V penových blokoch odolnosť proti mrazu a rozmrazovaniu nepresahuje 35 cyklov.

Keď už hovoríme o výhodách dreveného betónu, treba povedať aj o jeho nízkom zmrašťovaní pri karbonizácii. Tento termín označuje proces straty pevnosti cementového kameňa v dôsledku reakcie s atmosférickým oxidom uhličitým, ktorého výsledkom je mäkká krieda.

- Dobrá zvuková izolácia

Pre drevobetónové tvárnice v akustickom rozsahu od 125 do 2000 Hz je koeficient absorpcie zvuku od 0,17 - 0,6. V prípade tehál je toto číslo takmer štyrikrát horšie. Pri dreve je to v rozmedzí od 0,06 do 0,1, čo je tiež podstatne menej ako pri drevobetóne.

- Nízka hmotnosť

1 m3 tvárnic z konštrukčného a tepelnoizolačného drevobetónu váži takmer 3x menej ako tehla a takmer 1,5x menej ako keramzitbetón. To vám umožní výrazne znížiť náklady na stavbu základov pre drevené betónové steny.

- Šetrnosť k životnému prostrediu a trvanlivosť

Drevobetón je jedným z najekologickejších stavebných materiálov, pretože obsahuje iba prírodné zložky - cementový kameň, drevené štiepky, vodu, chlorid vápenatý (používaný v potravinárskom priemysle) alebo obyčajné vápenné mlieko.

V stene sa tento materiál chová vynikajúco, pretože nehnije, nebojí sa plesní a nehorí. Drevobetón navyše dobre dýcha a reguluje vlhkosť v miestnosti, absorbuje prebytočnú vlhkosť a pri jej nedostatku ju uvoľňuje.

— Požiarna odolnosť

Arbolit patrí do skupiny pomaly horiacich materiálov (skupina horľavosti G1). Drevený betón sa navyše ťažko vznieti (skupina horľavosti B1) a materiál s nízkym obsahom dymu (D1).

- Jednoduchosť spracovania

Drevený betón sa ľahko spracováva akýmkoľvek mechanickým nástrojom. Dá sa píliť a vŕtať a dobre drží klince a skrutky. Hrubý povrch tvárnic je ideálnym podkladom pre nanášanie omietkových roztokov bez použitia výstužných sietí.

Nevýhody arbolitových blokov zahŕňajú nízka rozmerová presnosť. Preto steny vyrobené z tohto materiálu vyžadujú vyrovnanie omietkovými maltami alebo materiálmi na konečnú úpravu dosiek (sadrokartón, magnezit, obklady, obklady).

Pretože technológia výroby dreveného betónu je založená na použití drevnej štiepky - pomerne drahého materiálu, náklady na drevené betónové bloky prevyšujú cenu pórobetónu v priemere o 15-20%.

1 m3 drevených betónových blokov (500x250x400 mm) stojí od 4000 do 5200 rubľov, zatiaľ čo výrobcovia ponúkajú pórobetónové bloky za cenu 3400 až 3800 rubľov.

Obchod s výrobou drevobetónu je v súčasnosti jedným z najzaujímavejších. Je to spôsobené vysokou (a rastúcou) popularitou materiálu medzi konečnými zákazníkmi, jednoduchosťou výroby drevobetónových blokov a napokon aj nedostatkom osvedčených výrobcov.

Federal maloobchod " " vás vyzýva, aby ste zvážili nákup. Zároveň Vám dodáme nielen to najlepšie vybavenie, ktoré je momentálne na trhu (vyrábame ho už 10 rokov, bývalý názov ruskej firmy Arbolit je Experimental Design Bureau Sfera), ale aj zabezpečiť, aby boli vaše kapacity plne vyťažené našimi objednávkami.

Arbolitové bloky vyrábame sami

Vzhľadom na pomerne vysokú cenu kvalitného dreveného betónu má mnoho vývojárov prirodzenú otázku o možnosti jeho vlastnej výroby. Na prvý pohľad sa zdá, že v tomto procese nie je nič zložité: Zmiešal som cement s drevenými štiepkami, pridal som vodu a vytvoril som bloky.

Výroba dreveného betónu vlastnými rukami na vašom webe však bude oveľa náročnejšia ako v teoretických úvahách.

Po prvé, takmer všetci domáci remeselníci prezentujú svoje vlastné technológie výroba blokov s prídavkom nasekaného dreva v skutočnosti nehovorí o drevenom betóne, ale o pilinovom betóne. Toto je zásadný rozdiel. Pilinový betón sa nielen výrazne líši zložením od dreveného betónu, ale je aj horší z hľadiska pevnosti a tepelných vlastností.

Po druhé, drevené štiepky na drevený betón musia spĺňať pomerne prísne požiadavky.. Jeho hrúbka by nemala presiahnuť 5 mm a jeho dĺžka - 25 mm.

Preto pri výrobe všetko drevo najskôr prechádza drvičom a až potom sa mieša s cementom.

Po tretie, sacharóza je vážnym nepriateľom pevnosti drevených betónových blokov.. Je obsiahnutý v dreve a musí byť neutralizovaný. Na tento účel podniky používajú bezpečný chlorid vápenatý alebo síran hlinitý. Doma tieto látky možno nemáte.

Ak ste napriek tomu našli drevnú štiepku vhodnú pre frakciu dreveného betónu, potom môžete neutralizátor sacharózy nahradiť roztokom haseného vápna. V ňom sa čipy musia uchovávať najmenej 3 hodiny. Ďalšou možnosťou, ako nahradiť neutralizátory sacharózy, je uskladnenie drvenej drevnej buničiny vonku po dobu 3 mesiacov.

Medzi najjednoduchšie zariadenia na výrobu drevobetónových tvárnic patrí miešačka malty a formovací vibračný stroj. Náklady na takúto súpravu sú asi 58 000 rubľov, takže sa oplatí iba vtedy, ak existuje veľký objem výroby (stavba domu alebo súkromné ​​podnikanie).

Počiatočná zmes na výrobu drevených betónových blokov sa pripravuje v pomere 4: 3: 3 (voda, drevené štiepky, cement). Do dreveného betónu sa môžu pridávať piliny a hobliny, ale ich množstvo by nemalo presiahnuť 5-10% z celkového objemu drevných surovín.

Drevocementová malta sa mieša v miešačke na betón, kým sa nevytvorí homogénna hmota. Nemalo by byť vodnaté, ale drobivé. Pri stláčaní v päsť by výsledná hrudka mala dobre držať svoj tvar a nerozpadnúť sa.

Po položení zmesi do kovovej formy sa na stroji rozvibruje, potom sa hotový blok umiestni pod prístrešok na 3 týždne, aby sa získala pevnosť značky.

Užitočné video

V súlade s platnou legislatívou sa v Rusku môže betón s organickým kamenivom používať v nízkopodlažných stavbách

Drevobetónový materiál- ľahký betón s organickým kamenivom (do 80-90% objemu). Vynašli ho Holanďania okolo 30. rokov minulého storočia. V skutočnosti však myšlienka používania organických látok ako kameniva v betóne – piliny, drevná štiepka, slama atď. – má dlhšiu históriu.

V Strednej Ázii sa domy tradične stavali z nepálenice – zmesi hliny a nasekanej slamy. Mimochodom, adobe sa stále vyrába v súkromných farmách. Tehly sa vyrábali zo zmesi hliny a slamy, ktoré sa sušili na slnku. Obľúbené boli aj nástenné bloky tvarom podobné melónu nazývané „guval“. Boli vyrobené z rovnakého materiálu. Takéto tehly a „bloky“ nemali dostatočnú pevnosť. Ale v miestnej klíme so slabými zrážkami slúžili dlho a spoľahlivo.

V ZSSR sa drevený betón stal populárnym v 60. rokoch. GOST bol vyvinutý, skopírovaný z výrobnej technológie holandského materiálu pod ochrannou známkou DURISOL. Drevený betón si už v tom čase vydobyl miesto na trhoch Európy a Ameriky vďaka svojej šetrnosti k životnému prostrediu, dobrým tepelným a zvukovým izolačným vlastnostiam a nízkej špecifickej hmotnosti hotovej stenovej konštrukcie. V zahraničí sa tento materiál nazýva inak: "Dyurisol" - v Holandsku a Švédsku, "Woodstone" - v USA a Kanade, "Pilinobeton" - v Českej republike, "Centeriboad" - v Japonsku, "Duripanel" - v Nemecku, "Velox" - v Rakúsku. Používa sa pri výstavbe nielen súkromných domov, ale aj výškových priemyselných budov.

Typy tvárnic z dreveného betónu

Zloženie a tenológia drevobetónu veľmi jednoduché - cement, špeciálna drevná štiepka, prísada dýchajúca vzduch. Pre priemyselnú výrobu je potrebné vybavenie - rezačka triesok, miešačka betónu, formy.

Sovietsky analóg "Dyurisol" prešiel všetkými technickými testami, bol štandardizovaný a certifikovaný. V ZSSR pracovalo viac ako sto arbolitových závodov. Mimochodom, materiál sa používal na stavbu budov aj v Antarktíde. Na stanici Molodezhnaya boli z drevobetónových panelov postavené tri obslužné budovy a jedáleň. Hrúbka stien bola iba 30 cm Pre takýto materiál prakticky neexistujú žiadne mínusy, ale existuje veľa plusov. Základy pre ňu sú potrebné rovnaké ako pre pórobetón.

Drevobetónové domy celkom teplé a odolné, pretože takéto stavebné bloky sú vyrobené v súlade s technológiou. Cena takéhoto domu je porovnateľná s cenou domu z penoplynobetónu. Ale vo svojej podstate sú tieto domy ekologickejšie.

Drevený betón sa však v Sovietskom zväze nestal masovo využívaným materiálom. Prebehol kurz výstavby veľkých domov z betónových blokov, pre ktoré nebol drevený betón vhodný pre svoje vlastnosti. V 90. rokoch 20. storočia priemysel drevobetónu v Rusku upadol. Stav budov postavených z dreveného betónu pred 60 rokmi však ukazuje, že materiál je celkom vhodný na použitie v stavebníctve. Navyše technológia nestojí na mieste.

Rezačka na drevený betón Zariadenie na drevený betón

Niektorí zahraniční výrobcovia dnes vyrábajú drevený betón na báze kalibrovanej štiepky z mäkkého dreva s použitím špeciálnych druhov betónu. Existuje technológia na odstraňovanie cukrov z organickej hmoty, ktoré „podporujú“ rozklad dreva, špeciálne metódy sušenia drevnej štiepky. Používajú sa špeciálne prísady, ktoré zvyšujú pevnosť a trvanlivosť dreveného betónu a zlepšujú jeho spotrebiteľské vlastnosti. Takže počiatočné výhody dreveného betónu - dostupnosť komponentov a šetrnosť k životnému prostrediu - môžu byť doplnené novými. Je ťažké vyrobiť kvalitný drevený betón vlastnými rukami, ale je to celkom pravdepodobné. Môžete si kúpiť vysoko kvalitný drevený betón za cenu 3 000 - 3 400 rubľov / m3.

V našej krajine bohatej na lesy môže byť drevobetón výborným materiálom pre nízkopodlažnú individuálnu výstavbu.

Pilinový betón a drevobetónové tvárnice sú ľahký stavebný materiál s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami. Používajú sa na výstavbu súkromných domov, prístavieb a plotov. Pilinový betón a drevený betón sa dajú kúpiť hotové alebo vyrobené ručne. Na výrobu budete potrebovať rovnaké komponenty ako pre štandardné betónové bloky, ale s pridaním pilín alebo drevených triesok. Môžu byť konštrukčné aj tepelnoizolačné.

Na bloky z pilinového betónu budete potrebovať cement, piliny, piesok, nehasené vápno a vodu. Portlandský cement sa odoberá najmenej ako M300. Piliny je lepšie použiť mäkké drevo, pretože sú menej náchylné na rozklad. Ak sú staré alebo získané z iného dreva, musia byť pripravené. Ošetrite antiseptickými prostriedkami, napríklad roztokom chloridu vápenatého, a vysušte.

Hustota pilín a cementových blokov závisí od pomerov komponentov. Čím viac portlandského cementu, tým pevnejší materiál, ale horšie tepelnoizolačné vlastnosti. To zvyšuje odolnosť voči nízkym teplotám, vlhkosti a znižuje pravdepodobnosť korózie vystužených blokov.

Ak pridáte viac pilín, drevobetónové tvárnice lepšie udržia teplo, ale nemožno ich použiť na stavbu nosných konštrukcií. Vzhľadom na malé množstvo cementu v kompozícii bude mať slabú pevnosť. Preto sa môže použiť iba ako tepelná izolácia hotovej konštrukcie. Pokládka zároveň nevyžaduje usporiadanie dodatočného základu, pretože má nízku hmotnosť.

Tvárnice zo zmesi cementu a pilín sa používajú na stavbu nosných a vnútorných stien budov, obvodových konštrukcií, na rekonštrukcie už prestavaných konštrukcií, ako aj na izoláciu rodinných domov a pivníc.

Pozitívne a negatívne vlastnosti

Výhody materiálu bloku pilín (potvrdené mnohými recenziami uvedenými v materiáli o):

• ľahké spracovanie - pilinový betón je možné rezať bežnou pílkou a vŕtať, rovnako ako pórobetón alebo penový betón;
• má dobré adhézne vlastnosti - pri spracovaní s lepidlami je povrchová úprava bezpečne pripevnená;
• dobré tepelnoizolačné vlastnosti;
• málo horľavé - pri správnej výrobnej technológii je pilinový betón schopný odolať priamemu pôsobeniu ohňa asi tri hodiny (ak množstvo pilín nepresahuje 50% celkového objemu);
• priateľský k životnému prostrediu;
• zvukotesné;
• jednoduché murivo;
• dlhá životnosť.

Pilinový betón získava požiarnu odolnosť v dôsledku obaľovania pilín zmesou cementu a piesku. V porovnaní s betónom s granulami expandovaného polystyrénu sú bloky z pilín viac ohňovzdorné.

Medzi nevýhody patrí dlhá doba vytvrdzovania. Po výrobe sa stavebné bloky s hrúbkou 20 cm nechajú 3 mesiace na úplné vytvrdnutie. Až po tomto období ich môžete začať klásť. Pilinový betón má slabú odolnosť voči vode. Preto by mala byť po výstavbe domu vybavená parozábranou, ktorá ho chráni zvnútra aj zvonka budovy.

Ako to urobiť sami?

Existuje veľa technológií na výrobu blokov z pilín. Ako spojivo je možné zvoliť nielen cement, ale aj sadru alebo íl. Ak sa však blokový materiál použije na stavbu zaťažiteľných konštrukcií (steny), použije sa portlandský cement. Na prípravu roztoku samostatne sa odporúča použiť miešačku betónu, pretože je potrebná úplne homogénna konzistencia.

Podľa technológie zavedenej v súlade s GOST, aby sa vyrobili vysokokvalitné bloky, bude potrebné zmiešať komponenty v nasledujúcich pomeroch - 1 diel cementu, 1 piliny, 3 piesok a 50% objemu spojiva voda. Chlorid vápenatý sa odoberá 40-krát menej ako množstvo cementového prášku. To znamená, že 20 kg portlandského cementu M400 bude vyžadovať 20 kg pilín, 59-60 kg piesku a 10 litrov vody. Ďalej sa naleje 0,5 kg chloridu vápenatého. V percentuálnom vyjadrení by piliny mali tvoriť takmer 55% objemu celého roztoku, piesok - 26%, cement - asi 12%, voda - 7%.

Piesok sa používa v stredných alebo hrubých frakciách. Súčasne sa pridáva asi 10% jemnej frakcie. Voda sa naleje iba čistá. Najlepšie zo všetkého pitie alebo dážď, hlavná vec - bez nečistôt a špiny.

Na výrobu blokov sami budete potrebovať formy, do ktorých sa zmes zmestí. Odporúča sa, aby boli skladateľné, aby bolo pohodlnejšie vytiahnuť hotový materiál. Dá sa postaviť z dosiek s hrúbkou 20 mm. Vo vnútri sú pokryté oceľovými plechmi, aby sa vlhkosť z roztoku neabsorbovala do dreveného puzdra. Navyše, vďaka kovu sa dá materiál bloku ľahko oddeliť od formy.

Pri montáži krabice na pilinový betón alebo drevené betónové bloky je potrebné mať na pamäti, že po vysušení sa zmenšujú. Preto musí byť forma vyrobená o 10% väčšia ako je požadovaný rozmer materiálu. Ak existujú bloky s dutinami, napríklad okrúhle, potom sa do škatule vopred umiestni strešná krytina zvinutá do rúrky.

Technológia výroby: piliny sa preosejú cez sito a zmiešajú sa s portlandským cementom a pieskom. Voda postupne priteká. Na kontrolu kvality sa roztok stlačí v päste. Mala by sa zmrštiť do gule, voda by nemala vytekať. Ak sú viditeľné kvapky, potom je zmiešaný nesprávne. Po príprave sa kompozícia musí stráviť do jednej a pol hodiny. Zmes sa umiestni do formy. Každých 20 cm sa ubíja, aby sa zhutnil a odstránil vzduch. Po naplnení sa všetko nechá 4 dni. Potom je možné rozobrať a naskladať blokový stavebný materiál v suchej a vetranej miestnosti na ďalšie vytvrdzovanie.

Zvláštnosti

Pre drevené betónové bloky sa nepoužívajú piliny s pieskom, ale iba drevené štiepky, cement a rôzne prísady, ktoré zlepšujú ďalšie vlastnosti. V porovnaní s pilinovým betónom má tento materiál ešte lepšie tepelnoizolačné vlastnosti. Je tiež ľahký, mrazuvzdorný a nehorľavý. Tvárnice sú šetrné k životnému prostrediu, ľahko sa rezajú a spracovávajú.

Na vlastnú výrobu takýchto blokov budete potrebovať formy. Roztok sa mieša v miešačke betónu. Na výrobu arbolitových blokov sa zložky zmiešajú v nasledujúcich pomeroch: 3 diely cementu, 3 - triesky a 4 - voda. Najprv sa do miešačky betónu nasypú štiepky a naleje sa voda (nie naraz, iba do polotekutého stavu). Pridá sa tekuté sklo (1 % z celkového objemu). Po dosiahnutí homogénnej konzistencie sa naleje portlandský cement M400 a naleje sa zvyšná voda.

Po dôkladnom premiešaní sa roztok umiestni do formy na drevené betónové bloky. Každých 15-20 cm sa zmes vrazí. Po dni, ak materiál vytvrdol, sa vyberie z foriem a nechá sa získať silu. Bloky je možné použiť po 2-3 týždňoch.

Betón pri použití pilín ako plniva na rad betónov bližšie ku klasike ako drevobetón.

Je to všetko o prítomnosti piesku v pilinovom betóne.

Bez ohľadu na to, aké podobné je zloženie arbolitu a pilinového betónu - je tam rozdiel a niekedy je to významné.

Nebudeme analyzovať rozdiely, podrobne zvážime iba samotný pilinový betón.

Existujú typy pilinového betónu:

• tepelne izolačné(priemerná hustota od 400 do 800 kg/m3);
• štrukturálne(priemerná hustota od 800 do 1200 kg/m3).

Ako každý iný betón, aj pilinový betón získava pevnosť najlepšie v teple a vlhkosti, pretože vlhkosť sa rýchlo neodparuje a vedie k tvorbe cementového kameňa.

klady

Hlavné výhody pilinového betónu sú:

1. Lacnosť hlavných komponentov.
2. Jednoduchosť výroby.
3. Trvanlivosť budov.
4. Šetrnosť k životnému prostrediu.
5. Vynikajúca tepelná ochrana.
6. Spôsob výroby a aplikácie vyvinutý v priebehu desaťročí používania.

Mínusy

Existuje len jedna hlavná nevýhoda: nie všetky piliny sa zmestia pre tento materiál. Ak v prípade cukru boli zo štiepok odstránené počas odpočinku a podľa pomeru objemu štiepok a špecifickej plochy štiepok rozklad cukrov výrazne neovplyvnil cement, potom v r. v prípade pilinového betónu proces rozkladu cukru silne ovplyvňuje samotný cement vo vnútri bloku.

Výroba

V procese výroby pilinového betónu je dôležité odoberať len tie najvhodnejšie piliny z tých druhov dreva, ktoré majú minimálny obsah cukru. Optimálni kandidáti na druhú životnosť odpadu v pilinovom betóne:

• borovica;
• Breza;
• topoľ.

Smrekovec, napriek vysokým charakteristikám hustoty a pevnosti je na poslednom mieste s najvyšším obsahom cukru.

Ak v smreku začína vývoj pevnosti dva týždne po stuhnutí, potom koniec nastane niekde na štyridsiaty deň po výrobe. Ale pre smrekovec je toto obdobie oveľa dlhšie: od tridsiatich dní na začiatku vytvrdzovania po sto štyridsať na konci.

Všetky práce na monolitickom pilinovom betóne treba urobiť na jar byť hotové na jeseň. Kvôli uvoľneným cukrom je lepšie uviesť piliny do stavu na čerstvom vzduchu, vrátane polievania pilín vodou, aby sa zmyli zvyšky cukrovej hniloby.

Niekoľko premytí vodou už poskytne pilinám prijateľný stav na použitie v procese výroby pilinového betónu. Štruktúra pilín pri skladovaní vo veľkom zabráni spusteniu procesov rozkladu a spaľovania. Keďže nie sú stlačené, netreba sa báť vlhkosti.

Zlúčenina

Každá značka pilinového betónu obsahuje:

• cement;
• piesok;
• hasené vápno;
• piliny.

Rozdiely v proporciách pozorované len v pomere zložiek zmesi.

Každá značka pilinového betónu má svoje vlastné proporcie.

Komponenty

Pilinový betón pripravujeme vlastnými rukami. Pomery zložiek na 1 m3 hotovej zmesi sa zobrazia vo forme tabuľky:

Ako vidíte, s nárastom množstva cementu sa účel blokov viac redukuje na výstavbu nebytových budov. Je to spôsobené zmenou koeficientu tepelná vodivosť blokov, čím sa rušia všetky snahy o vykurovanie budovy. Pri použití blokov značky M10 je koeficient 0,21, čo je veľmi dobrý ukazovateľ.

Pre triedu M15 je tento koeficient 0,24, čo je spôsobené iba miernym zvýšením požiadaviek na pevnosť, respektíve zvýšením množstva cementu na získanie odolného bloku na stavbu dvojpodlažného domu. Pre blok M25 je koeficient už takmer 0,39, čo je dvakrát viac ako pri bloku M10. To znamená, že blok M25 je dvakrát chladnejší, ale od neho môžete postaviť veľké miestnosti.

Zlatou strednou cestou pre pilinový betón sú jednoposchodové budovy.

Proporcie

Podiely pilinového betónu sú uvedené v tabuľke:

Z hľadiska objemu to znamená nasledovné. Pri výrobe pilinového betónu:

1. Značky M10:
   • cement 0,5 vedierka;
   • trochu viac ako 1 vedro piesku (vedro so šmýkačkou);
   • piliny o niečo viac ako 3 vedrá.
2. Značky M15:
   • cement o niečo viac ako 0,5 vedierka;
   • piesok 1,5 vedra;
   • piliny takmer 4 vedrá.
3. Značky M25:
   • cement 0,5 vedierka;
   • brúsiť o niečo menej ako 1,5 vedierka;
   • piliny 3 vedrá s dvoma sklzmi.

Je dôležité dodržiavať práve takýto recept, pretože bol pracoval desaťročia, oveľa skôr ako drevený betón. Nedostatok pokroku v množstve a proporciách by nemal byť zahanbujúci. V každom prípade komponenty fungujú inak.

Hydratované vápno ako zložka sa používa ako prostriedok na odcuklenie pilín, ako aj na obídenie tohto štádia zavedením potrebného množstva páperia do zmesi.

Príprava zmesi

Prekvapivo najjednoduchší spôsob prípravy zmesi je ručná príprava. Pri príprave pilinového betónu vlastnými rukami, obyčajné miešačky betónu nebudú fungovať. Vzhľadom na ľahkosť niektorých komponentov existuje riziko, že zostanú na stenách miešačky betónu alebo jednoducho plávajú na hladine vody. Akýkoľvek príkaz na načítanie.

Najprv môžete:

1. zrieďte cement vo vode;
2. pridajte piesok, piliny a vápno.

Ďalší variant:

1. zmiešajte piliny s vápnom;
2. pridajte piesok a cement;
3. zriediť vodou.

Bez ohľadu na to, čo hovoria iní ľudia, nie je absolútne žiadny rozdiel v tom, ktorú možnosť si vybrať.

V dôsledku práce sa vytvorí homogénna zmes, v ktorej štruktúre je piesok s cementom. Tieto dve zložky tvoria cementový kameň. Vápno neutralizuje cukry pri ich uvoľňovaní z pilín a samotné piliny sú plnivom. Klasika z ľahkého betónu.

Strojové miesenie pilinového betónu funkčne možné, ak existuje miešačka núteného typu, ako pri výrobe polystyrénového betónu. Ale ani v tom prípade nezáleží na poradí, pretože ak už boli piliny pri príprave ošetrené vápnom, už sa vody neboja.

Pilinový betón na báze sadrového spojiva

Stojí za zmienku trochu o zmes, kde sa namiesto cementu používa stavebná sadra.

A nech sa ľudia neboja rýchlosti tuhnutia sadry v kombinácii s vodou, keďže tieto momenty si už našli obľúbené riešenie.

Problém je vyriešený pridaním bežného saponátu do vody a ten, ako viete, dávkuje vodu dávkovaným spôsobom k molekulám sadry, ktoré sú v nehydratovanom stave.

Vysvetlenie: stavebná sadra vo forme, v akej sa predáva v obchodoch, má schopnosť spojiť sa s vodou, tvoriaci vzorec už s ním, a ktorý je už pevným útvarom, ktorý sa vody obzvlášť nebojí.

Doteraz sa spor neskončil - je možné postaviť vonkajšie steny z blokov na báze sadry.

Podľa niektorých správ s osvedčenou technológiou (po ruke) a pri ochrane blokov pred atmosférickými vplyvmi je celkom možné tieto bloky použiť na stavbu vonkajších stien. Určite sa dajú postaviť vnútorné.

Otázna je len cena za spojivo, ale z hľadiska objemu pilín a pevnosti tuhnutia môžeme povedať, že náklady budú o niečo vyššie a rýchlosť vytvrdzovania je štyri až päťkrát vyššia.

O veľkosti pilín

Na veľkosti pilín nezáleží, či je dostatok spojiva.

Spravidla sa piliny odoberajú z píly a rozdiely v pilinách z pásovej píly a kotúčovej píly sú také zanedbateľné, že sa s nimi vôbec nepočíta.

Tu už nebudú fungovať triesky z valcovacích a kalibračných strojov.

Homogénna zmes nebude fungovať, ak v jednom objeme budú frakcie, ktoré sa navzájom líšia v objeme niekoľko stokrát.

Z vlastností procesu - dôležité je miesiť aby pri naberaní hrudky zmesi a jej stláčaní rukami potom z nej netekla voda prúdom. Hoci sila každého je iná a k tejto otázke musíte pristupovať logicky. A po vytvorení hrudky - aby sa nerozpadla v rukách.

Vrátane týchto nuancií je v roztoku prítomné vápno. Ona poskytuje vzájomná priľnavosť ako medzi pieskom a cementom, tak aj medzi nimi a pilinami.

Ručné miešanie pilinového betónu lopatou:

Použitie pilinového betónu

Skutočne ľudový stavebný materiál ako taký cenovo najdostupnejší z materiálov na zložitosti výroby. Možno si ľudia sami všimnú vlnový záujem o takéto materiály. Ak bol skôr pilinový betón dobrou voľbou pre celú krajinu, potom s vlnou západného marketingu sa ľudia v honbe za módou vzdialili od rozumnej voľby.

Až teraz sa mnohí začali obracať šetrnosť k životnému prostrediu a praktickosť stavebné materiály, a nie niečo, čo bolo navrhnuté pre úplne iné klimatické podmienky. Úspešne postavené z pilinového betónu:

• domy do troch podlaží;
• garáže;
• prístrešky;
• prístavby;
• technologické budovy.

Ako každý mierne hygroskopický materiál, aj pilinový betón potrebuje vonkajšiu úpravu, rovnako ako pórobetón a penový betón.

Ak vezmeme do úvahy pilinový betón v porovnaní s autoklávovaným pórobetónom, potom jeho absorpcia vody je vo všeobecnosti 200% hmotnosti bloku. Nenechajte sa preto zahanbiť prítomnosťou pilín v blokoch. Obľúbená izolácia, ktorá sa vyrábala v Nemecku začiatkom minulého storočia – ecowool – sa vo všeobecnosti vyrába z toho, čo sa zbiera na skládkach.

Preto stále stojí za to zistiť, čo je šetrnejšie k životnému prostrediu - pilinový betón s prírodnými prísadami alebo ecowool s vysokým obsahom brómových solí.