V tejto príručke vám ukážem, ako taviť plast doma. Pretavovanie plastové fľaše polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE) a výroby blokov z nich, ktoré je možné použiť rôznymi spôsobmi.
Každý deň používame a vyhadzujeme veľa plastových fliaš ... Zmeňme to!
Dave Hackens je úžasný chlapík, ktorý urobil veľa videí o recyklácii plastov. Ukáže vám, ako zbierať, taviť a spracovávať plastové predmety vytvárať nové veci. Ak si však chcete len vyskúšať recykláciu niekoľkých fliaš, riaďte sa týmto rýchlym sprievodcom.
Krok 1: materiály a nástroje
MATERIÁLY:
- Fľaše z polyetylénu s vysokou hustotou (HDPE)
- Drevené dosky (na výrobu formy)
NÁSTROJE:
- svorky
- papier na pečenie
- rukavice s tepelnou ochranou
- nožnice / nôž
Krok 2: Formulár
Na tavenie plastu nie je potrebné vyrábať veľmi zložitú formu.
Pretože sa chystáme roztaviť plast na pravidelný blok, potrebujeme jednoduchú škatuľu. Čím presnejšie a presnejšie je krabica zostavená, tým presnejší a presnejší bude blok.
Ako vidíte z vyššie uvedených obrázkov, použil som drevené dosky, ktoré boli v mojej dielni, a taktiež som každý vnútorný povrch škatule pokryl papierom na pečenie. To bude dôležité neskôr, keď načítame blok z formulára. Drevo je pórovitý materiál a roztavený plast je veľmi lepkavý, preto sa ich nedotýkajte.
Krok 3: Ako nakrájať fľaše
Po prvé, HDPE, čo to je? Ako to rozlíšite od všetkých ostatných typov plastov?
HDPE - polyetylén s vysokou hustotou. Je to celkom bežný materiál používaný špeciálne na výrobu plastových fliaš a potrubí odolných voči korózii.
Ako vidíte na obrázku č. 1, je možné ho ľahko odlíšiť od ostatných typov plastov vďaka číslu „2“ ako identifikačnému kódu živice.
Po odstránení štítkov a umytí fliaš ich musíme nakrájať na malé kúsky. Menej je lepšie, pretože roztavenie trvá kratšie. Použite nôž alebo pevné nožnice.
Obvykle začínam nožom, odrežem krk (foto č. 2), čo je tvrdšia časť, potom odrežem základňu a nakoniec rukoväť.
Potom môžete nožnicami vyrobiť menšie kusy z väčších kusov (foto č. 4).
Krok 4: topenie
Každý druh plastu má inú teplotu topenia.
Dave Hackens odviedol skvelú prácu s každým typom prispôsobenia správneho bodu topenia ().
Zistil som, že v mojej rúre sa HDPE zvyčajne topí okolo 180 ° C.
Kým sa rúra zahrieva, položte na plech kus papiera na pečenie a naň poukladajte kúsky plastu. Nakoniec vložte plech do rúry a každých 10 minút ho kontrolujte.
Krok 5: mramorový efekt
Prvá farba, ktorú vám ukážem, je moja najobľúbenejšia: mramorový efekt.
Ak po 10/15 minútach plast vyzerá lepkavo, môžete ho vybrať z rúry. Nasaďte si tepelne odolné rukavice a zrolujte plast (Foto č. 2/3).
Konajte rýchlo (plast vychladne), ale majte na pamäti, že je veľmi horúci a lepkavý.
Akonáhle budete mať niečo podobné tomu, čo môžete vidieť na fotografii č. 4, môžete to dať späť do rúry.
UPOZORNENIE: Používajte rukavice! Ak sa vám plast dostane na pokožku, postihnuté miesto ihneď opláchnite studenou vodou, aby ste zmiernili bolesť.
Krok 6: opravte tvar
Po 10 minútach vyberte plast z rúry a vložte ho do formy. Zovrite ju tak pevne, ako je to možné, a každých 5 minút svorky silnejšie utiahnite. HDPE sa pri chladnutí zmenšuje, takže svorky musíte často dotiahnuť, aby ste získali plochý blok.
Krok 7: mramorový blok
To je výsledok po 2 hodinách chladenia.
Ako vidíte na fotografii, vďaka technike torzno-rotačného pohybu, ktorú sme použili, sme získali nádherný mramorový efekt. Táto metóda sa mi veľmi páči, pretože vidíte všetky použité farby.
Krok 8: kamuflážny efekt
Tu je ďalšie sfarbenie. Hovorím tomu kamuflážny efekt.
Je to jednoduchšie a bezpečnejšie ako mramorový efekt, pretože nie je potrebné dotýkať sa plastu rukami. Rovnako ako v kroku 5, ak po 10/15 minútach plast vyzerá lepkavo, môžete ho vybrať z rúry.
Tentokrát použijeme skladaciu techniku. Veľmi opatrne (a vždy používajte rukavice), zdvihnite papier na pečenie na jednej strane a preložte plast cez seba (foto č. 2).
Opakujte na druhej strane a vložte späť do rúry.
Krok 9: opravte tvar
Po 10 minútach topenia vyberte plast z rúry, zložte ho naposledy urobením niečoho ako vaječného valčeka (foto č. 1) a vložte ho do formy.
Rovnako ako v kroku 6, zovrite ho čo najsilnejšie a každých 5 minút ho vráťte, aby ste svorky dotiahli. Potom nechajte niekoľko hodín vychladnúť.
Krok 10: maskovací blok
Tu je výsledok. Naozaj to vyzerá ako kamufláž.
V moderných automobiloch podiel plastových dielov neustále rastie. Rastie aj počet opráv na plastových povrchoch, čoraz častejšie sa stretávame s potrebou ich natierania.
V mnohých ohľadoch sa farba plastov líši od farby kovových povrchov, čo je predovšetkým dôsledkom samotných vlastností plastov: sú pružnejšie a majú menšiu priľnavosť k lakovacím materiálom. A od spektra polymérnych materiálov používané v automobilovom priemysle je veľmi rozmanité, potom by nemali existovať žiadne univerzálne opravné materiály, ktoré môžu vytvárať vysokú kvalitu dekoratívny náter na mnohých ich typoch by maliari pravdepodobne museli získať špeciálne vzdelanie z chémie.
Našťastie všetko v skutočnosti dopadne oveľa jednoduchšie a ponoríte sa do štúdia. molekulárna chémia nepotrebujeme polyméry. Napriek tomu budú niektoré informácie o druhoch plastov a ich vlastnostiach, aj keď len za účelom rozšírenia obzorov, určite užitočné.
Dnes sa to dozviete
Plasty - pre široké masy
V 20. storočí ľudstvo prešlo syntetickou revolúciou, do jeho života vstúpili nové materiály - plasty. Plast možno bezpečne považovať za jeden z hlavných objavov ľudstva; bez jeho vynálezu by sa mnohé ďalšie objavy získali oveľa neskôr, alebo by vôbec neboli.
Prvý plast vynašiel v roku 1855 britský metalurg a vynálezca Alexander Parks. Keď sa rozhodol nájsť lacnú náhradu drahej slonoviny, z ktorej sa v tom čase vyrábali biliardové gule, len ťažko si vedel predstaviť hodnotu výrobku, ktorý neskôr dostal.
Zložkami budúceho objavu boli nitrocelulóza, gáfor a alkohol. Zmes týchto zložiek sa zahreje do tekutého stavu a potom sa naleje do formy a pri normálnej teplote stuhne. Tak sa zrodil Parkesin - predok moderných plastov.
Z prírodných a chemicky upravených prírodné materiály vývoj plastov prišiel k plne syntetickým molekulám o niečo neskôr - keď profesor nemeckej univerzity vo Freiburgu Hermann Staudinger objavil makromolekulu - „tehlu“, z ktorej boli všetky syntetické (a prírodné) organické materiály... Tento objav priniesol v roku 1953 72-ročnému profesorovi Nobelovu cenu.
Odvtedy sa všetko začalo ... Takmer každý rok prichádzali správy z chemických laboratórií o ďalšom syntetický materiál s novými, nevídanými vlastnosťami a dnes sa vo svete ročne vyrobí milióny ton všetkých druhov plastov, bez ktorých nie je život moderný človek absolutne nemyslitelne.
Plasty sa používajú vždy, keď je to možné: na zaistenie pohodlného života ľudí, poľnohospodárstvo, vo všetkých oblastiach priemyslu. Výnimkou nie je ani automobilový priemysel, kde sa čoraz viac používa plast, ktorý nezadržateľne vytláča svojho hlavného konkurenta, kov.
V porovnaní s kovmi sú plasty veľmi mladým materiálom. Ich história je menej ako 200 rokov stará, zatiaľ čo cín, olovo a železo boli ľudstvu známe už v staroveku - 3 000 - 4 000 rokov pred naším letopočtom. NS. Napriek tomu sú polymérne materiály v mnohých ukazovateľoch výrazne lepšie ako ich hlavný technologický konkurent.
Výhody plastov
Výhody plastov oproti kovom sú zrejmé.
Po prvé, plast je oveľa ľahší. To vám umožní znížiť Celková váha odpor vozidla a vzduchu pri jazde, a tým - znížiť spotrebu paliva a v dôsledku toho výfukové emisie.
Celkové zníženie hmotnosti vozidla o 100 kg vďaka použitiu plastových dielov ušetrí až jeden liter paliva na 100 km.
Za druhé, použitie plastov dáva takmer neobmedzené možnosti na tvarovanie, čo vám umožní zhmotniť akékoľvek nápady z dizajnu do reality a získať detaily o najkomplexnejších a najgeniálnejších tvaroch.
Medzi výhody plastov patrí aj ich vysoká odolnosť proti korózii, odolnosť voči poveternostným vplyvom, kyselinám, zásadám a iným agresívnym chemickým výrobkom, vynikajúce elektrické a tepelnoizolačné vlastnosti, vysoký koeficient potlačenie hluku ... Jedným slovom, nie je prekvapujúce, prečo sú polymérové materiály v automobilovom priemysle tak široko používané.
Boli urobené nejaké pokusy o úplné vytvorenie plastové auto? A ako! Pripomeňme si napríklad známy „Trabant“, vyrábaný v Nemecku pred viac ako 40 rokmi v závode v Zwick-Kau-jeho telo bolo celé vyrobené z laminovaného plastu.
Na získanie tohto plastu bolo 65 vrstiev veľmi tenkej bavlnenej tkaniny (dodávanej do závodu z textilných tovární), striedavo s vrstvami mletej krezol-formaldehydovej živice, lisované do veľmi pevného materiálu s hrúbkou 4 mm pri tlaku 40 atm. a teplote 160 ° C počas 10 minút.
Telá „trabantov“ NDR, o ktorých spievali piesne, rozprávali legendy (častejšie však skladali vtipy), ležali na mnohých skládkach v krajine. Klamú ... ale nehrdzavejú!
Trabant. Najpopulárnejšie plastové auto na svete
Vtipy ako vtip a stále existuje sľubný vývoj celoplastových karosérií sériových automobilov, mnohé karosérie športových automobilov sú celé vyrobené z plastu. Tradične kovové časti(kapoty, blatníky) na mnohých autách sú teraz tiež nahradené plastovými, napríklad v Citroëne, Renaulte, Peugeote a ďalších.
Na rozdiel od panelov karosérie populárneho „Trabi“, plastové diely moderné autá už nespôsobujú ironický úsmev. Naopak, ich odolnosť voči šokové zaťaženie, schopnosť deformovaných oblastí samoopravovať, najvyššia antikorózna odolnosť a nízka špecifická hmotnosť cítite hlboký rešpekt k tomuto materiálu.
Na záver rozhovoru o výhodách plastov si nemožno nevšimnúť skutočnosť, že aj keď s určitými výhradami, väčšina z nich sa dobre hodí k farbeniu. Ak by šedá polymérna hmota nemala takú príležitosť, sotva by si získala takú popularitu.
Prečo maľovať plast?
Potreba farbenia plastov je na jednej strane daná estetickými úvahami a na strane druhej potrebou chrániť plasty. Nič predsa nie je večné. Plasty síce nehnijú, ale počas prevádzky a pôsobenia atmosférických vplyvov stále podliehajú procesom starnutia a ničenia. Nanesená vrstva farby a laku chráni plastový povrch pred rôznymi agresívnymi vplyvmi, a preto predlžuje jeho životnosť.
Ak je veľmi ľahké natrieť plastové povrchy vo výrobných podmienkach - v tomto prípade hovoríme Vysoké číslo nové identické diely vyrobené z rovnakého plastu (a existujú ich vlastné technológie), potom sa maliar v autoopravovni stretáva s problémami heterogenity materiálov rôznych častí.
Tu musíte odpovedať na otázku: „Čo je plast vo všeobecnosti? Z čoho je vyrobený, aké sú jeho vlastnosti a hlavné typy? "
Čo je plast?
V súlade s domácou štátnou normou:
Plasty sú materiály, hlavné časťčo sú také organické zlúčeniny s vysokou molekulovou hmotnosťou, ktoré vznikajú v dôsledku syntézy alebo transformácií prírodných produktov. Pri spracovaní za určitých podmienok vykazujú tendenciu vykazovať plasticitu a tvarovateľnosť alebo
deformácia.
Ak z takého ťažkého popisu, dokonca aj na čítanie, a nie iba na pochopenie, je popis odstránený z prvého slova „plasty“, asi len málokto uhádne, o čo ide. Skúsme na to trochu prísť.
„Plasty“ alebo „plasty“ boli pomenované tak, že tieto materiály sú schopné pri zahrievaní zmäknúť a stať sa plastom a potom pod tlakom môžu dostať určitý tvar, ktorý sa zachová pri ďalšom chladení a tvrdnutí.
Základom akéhokoľvek plastu je (rovnaká „organická zlúčenina s vysokou molekulovou hmotnosťou“ z vyššie uvedenej definície).
Slovo polymér pochádza z gréckych slov poly (veľa) a meros (časti alebo odkazy). Je to látka, ktorej molekuly pozostávajú z veľkého počtu rovnakých, navzájom prepojených väzieb. Tieto odkazy sa nazývajú monoméry(„Mono“ je jeden).
Toto napríklad vyzerá ako polypropylénový monomér, najbežnejšie používaný typ plastu v automobilovom priemysle:
Molekulárne reťazce polyméru sú tvorené takmer nekonečným počtom takýchto kúskov, spojených do jedného celku.
Reťazce molekúl polypropylénu
Podľa pôvodu sú všetky polyméry rozdelené na syntetický a prirodzené... Prírodné polyméry sú základom všetkých živočíšnych a rastlinných organizmov. Patria sem polysacharidy (celulóza, škrob), proteíny, nukleové kyseliny, prírodný kaučuk a ďalšie látky.
Aj keď modifikované prírodné polyméry nachádzajú priemyselné aplikácie, väčšina plastov je syntetických.
Syntetické polyméry sa pripravujú chemickou syntézou zo zodpovedajúcich monomérov.
Olej sa zvyčajne používa ako východisková surovina, zemný plyn alebo uhlie. V dôsledku chemickej reakcie polymerizácie (alebo polykondenzácie) sa mnohé „malé“ monoméry východiskového materiálu spoja dohromady, ako guľôčky na šnúrke, do „obrovských“ molekúl polyméru, ktoré sa potom tvarujú, odlievajú a lisujú. alebo sa spriada na hotový výrobok.
Napríklad polypropylénový plast sa získava z horľavého propylénového plynu, z ktorého sú vyrobené nárazníky:
Teraz ste pravdepodobne uhádli, odkiaľ pochádzajú názvy plastov. K názvu monoméru sa pridáva predpona „poly-“ („veľa“): etylén → polyetylén, propylén → polypropylén, vinylchlorid → polyvinylchlorid atď.
Medzinárodné skratky z plastov sú skratky pre ich chemické názvy. Polyvinylchlorid je napríklad označovaný ako PVC(Polyvinylchlorid), polyetylén - PE(Polyetylén), polypropylén - PP(Polypropylén).
Zloženie plastov môže okrem polyméru (nazýva sa aj pojivo) zahŕňať rôzne plnivá, zmäkčovadlá, stabilizátory, farbivá a ďalšie látky, ktoré poskytujú plastu určité technologické a spotrebiteľské vlastnosti, napríklad tekutosť, plasticitu, hustotu, pevnosť, trvanlivosť atď.
Druhy plastov
Plasty sú klasifikované podľa rôznych kritérií: chemické zloženie, obsah tuku, tvrdosť. Hlavným kritériom, ktoré vysvetľuje povahu polyméru, je povaha správania sa plastu pri zahrievaní. Na tomto základe sú všetky plasty rozdelené do troch hlavných skupín:
- termoplasty;
- termosety;
- elastoméry.
Príslušnosť k určitej skupine je daná tvarom, veľkosťou a umiestnením makromolekúl spolu s chemickým zložením.
Termoplasty (termoplastické polyméry, plastoméry)
Termoplasty sú plasty, ktoré sa pri zahrievaní tavia a po ochladení sa vracajú do pôvodného stavu.
Tieto plasty sa skladajú z lineárnych alebo mierne rozvetvených molekulárnych reťazcov. Pri nízkych teplotách sú molekuly umiestnené tesne vedľa seba a takmer sa nepohybujú, preto je plast za týchto podmienok tvrdý a krehký. S miernym zvýšením teploty sa molekuly začnú pohybovať, väzba medzi nimi slabne a plast sa stáva plastickým. Ak plast ešte viac zahrejete, medzimolekulové väzby sa ešte viac oslabia a molekuly začnú navzájom kĺzať - materiál prechádza do elastického, viskózneho stavu. S klesajúcou teplotou a chladením ide celý proces v opačnom poradí.
Ak sa zabráni prehriatiu, v ktorom sa reťazce molekúl rozpadnú a materiál sa rozloží, proces zahrievania a chladenia môžete opakovať toľkokrát, koľkokrát chcete.
Táto vlastnosť zmäkčovania termoplastov mnohokrát umožňuje opakovane spracovávať tieto plasty na určité výrobky. To znamená, že teoreticky môže byť jedno krídlo vyrobené z niekoľkých tisíc jogurtových pohárov. Pokiaľ ide o ochranu prostredie je to veľmi dôležité, pretože následné spracovanie alebo zneškodnenie - veľký problém polyméry. Keď sa plastové výrobky dostanú do pôdy, rozložia sa do 100-400 rokov!
Vďaka týmto vlastnostiam sa navyše termoplasty dobre hodia na zváranie a spájkovanie. Praskliny, zlomeniny a deformácie je možné ľahko opraviť teplom.
Väčšina polymérov používaných v automobilovom priemysle sú termoplasty. Používajú sa na výrobu rôznych častí interiéru a exteriéru automobilu: panely, rámy, nárazníky, mriežky chladičov, kryty žiaroviek a vonkajšie spätné zrkadlá, kryty kolies atď.
Medzi termoplasty patrí polypropylén (PP), polyvinylchlorid (PVC), kopolyméry akrylonitril-butadién-styrénu (ABS), polystyrén (PS), polyvinylacetát (PVA), polyetylén (PE), polymetylmetakrylát (plexisklo) (PMMA), polyamid ( PA), polykarbonát (PC), polyoxymetylén (POM) a ďalšie.
Reactoplastics (termosetové plasty, duroplastics)
Ak sa pri termoplastoch môže proces zmäkčovania a tvrdnutia mnohokrát opakovať, potom termosetové plasty po jednom zahriatí (počas tvarovania výrobku) prechádzajú do nerozpustného pevného stavu a pri opakovanom zahrievaní nezmäknú. Dochádza k nevratnému vytvrdzovaniu.
V počiatočnom stave majú termosetové plasty lineárnu štruktúru makromolekúl, ale keď sa zahrievajú počas výroby tvarovaného výrobku, makromolekuly sa „zosieťujú“, čím vzniká priestorová štruktúra mriežky. Vďaka tejto štruktúre tesne spojených, „zosieťovaných“ molekúl je materiál tvrdý a nepružný a stráca schopnosť znova vstúpiť do stavu viskózneho toku.
Vďaka tejto funkcii nie je možné termosetové plasty recyklovať. Tiež ich nemožno zvárať a tvarovať v zahriatom stave - pri prehriatí sa molekulárne reťazce rozpadnú a materiál sa zrúti.
Tieto materiály sú dostatočne tepelne odolné, preto sa používajú napríklad na výrobu dielov kľukovej skrine v motorovom priestore. Vonkajšie časti tela (kapoty, nárazníky, veka kufra) veľkých rozmerov sú vyrobené z vystužených (napríklad sklených vlákien) termosetov.
Skupina termosetov zahŕňa materiály na báze fenolformaldehydu (PF), močovinoformaldehydu (UF), epoxidu (EP) a polyesterové živice.
Elastoméry sú plasty s vysoko elastickými vlastnosťami. Keď sú vystavení sile, prejavujú pružnosť a po odbúraní stresu sa vrátia do pôvodného tvaru. Elastoméry sa líšia od ostatných elastických plastov svojou schopnosťou udržať si pružnosť v širokom teplotnom rozsahu. Silikónový kaučuk napríklad zostáva elastický v teplotnom rozmedzí od -60 do +250 ° C.
Elastoméry, podobne ako termosety, pozostávajú z priestorovo sieťovaných makromolekúl. Len na rozdiel od termosetov sú elastomérové makromolekuly umiestnené širšie. Práve toto umiestnenie určuje ich elastické vlastnosti.
Vďaka svojej retikulárnej štruktúre sú elastoméry netaviteľné a nerozpustné ako termosety, ale napučiavajú (termosety nenapučiavajú).
Skupina elastomérov zahŕňa rôzne gumy, polyuretán a silikóny. V automobilovom priemysle sa používajú predovšetkým na výrobu pneumatík, tesnení, spojlerov atď.
Všetky tri druhy plastov sa používajú v automobilovom priemysle. K dispozícii sú tiež zmesi všetkých troch typov polymérov - takzvané „zmesi“ (zmesi), ktorých vlastnosti závisia od pomeru zmesi a druhu zložiek.
Stanovenie druhu plastu. Značenie
Akákoľvek oprava plastového dielu musí začať identifikáciou druhu plastu, z ktorého je diel vyrobený. Ak to v minulosti nebolo vždy jednoduché, teraz je ľahké „identifikovať“ plast - všetky diely sú spravidla označené.
Výrobcovia zvyčajne označujú označenie typu plastu značkou vo vnútri diely, či už je to nárazník alebo kryt mobilný telefón... Typ plastu je zvyčajne uzavretý v charakteristických zátvorkách a môže vyzerať takto:> PP / EPDM<, >PUR<,
Kontrolná úloha: odstráňte kryt svojho mobilného telefónu a zistite, z akého typu plastu je vyrobený. Najčastejšie je to> PC<.
Možností pre takéto skratky môže byť veľa. Nebudeme môcť zvážiť všetko (a nie je to ani potrebné), preto sa zameriame na niekoľko typov plastov najbežnejších v automobilovom priemysle.
Príklady najbežnejších typov plastov používaných v automobilovom priemysle
Polypropylén - PP, modifikovaný polypropylén - PP / EPDM
Najbežnejší typ plastu v automobilovom priemysle. Vo väčšine prípadov sa pri opravách poškodených alebo lakovaní nových dielov budeme musieť presne vysporiadať s rôznymi úpravami polypropylénu.
Polypropylén má možno kombináciu všetkých výhod, ktoré môžu mať plasty: nízka hustota (0,90 g / cm3 - najnižšia hodnota pre všetky plasty), vysoká mechanická pevnosť, chemická odolnosť (odolná voči zriedeným kyselinám a väčšine zásad, detergentov, olejov) , rozpúšťadlá), tepelná odolnosť (začína mäknúť pri 140 ° C, teplota topenia 175 ° C). Málo podlieha koróznemu praskaniu a má dobré regeneračné vlastnosti. Polypropylén je navyše ekologickým materiálom.
Vlastnosti polypropylénu z neho robia ideálny materiál pre automobilový priemysel. Za svoje tak cenné vlastnosti dokonca získal titul „kráľ plastov“.
Takmer všetky nárazníky sú vyrobené na báze polypropylénu a tento materiál sa používa aj na výrobu spojlerov, interiérových dielov, palubných dosiek, expanzných nádrží, mriežok chladiča, vzduchových potrubí, puzdier a krytov batérií atď. V každodennom živote sú dokonca aj kufre vyrobené z polypropylénu.
Pri odlievaní väčšiny vyššie uvedených častí sa nepoužíva čistý polypropylén, ale jeho rôzne modifikácie.
„Čistý“ nemodifikovaný polypropylén je veľmi citlivý na ultrafialové žiarenie a kyslík, rýchlo stráca svoje vlastnosti a počas používania sa stáva krehkým. Z rovnakého dôvodu nemôžu mať natierané farby a laky trvanlivú priľnavosť.
Prísady zavedené do polypropylénu - častejšie vo forme gumy a mastenca - výrazne zlepšujú jeho vlastnosti a umožňujú ich natieranie.
Farbiť je možné iba modifikovaný polypropylén. Na „čistom“ polypropyléne bude priľnavosť veľmi slabá! Čistý polypropylén> PP< изготавливают бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.
Akékoľvek úpravy polypropylénu, bez ohľadu na to, ako dlho je skratka jeho označenia, sú napriek tomu označené prvými dvoma písmenami ako> PP ...<. Наиболее распространенный продукт этих модификаций — >PP / EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).
ABS (kopolymér akrylonitrilu, butadiénu a styrénu)
ABS je elastický, ale zároveň nárazuvzdorný plast. Zložka gumy (butadién) je zodpovedná za pružnosť, akrylonitril za pevnosť. Tento plast je citlivý na ultrafialové žiarenie - pod jeho vplyvom plast rýchlo starne. Výrobky z ABS preto nemožno držať dlho na svetle a musia byť natreté.
Najčastejšie sa používa na výrobu krytov žiaroviek a vonkajších spätných zrkadiel, mriežok chladiča, vložiek palubnej dosky, obloženia dverí, krytov kolies, zadných spojlerov atď.
Polykarbonát - PC
Jeden z najviac odolných termoplastov. Aby sme pochopili, ako odolný je polykarbonát, stačí, že sa tento materiál používa na výrobu nepriestrelných bankových regálov.
Polykarbonáty sa okrem pevnosti vyznačujú ľahkosťou, odolnosťou voči starnutiu svetlom a extrémnym teplotám a požiarnou bezpečnosťou (jedná sa o ťažko zapáliteľný, samozhášavý materiál).
Polykarbonáty sú bohužiaľ dosť citlivé na rozpúšťadlá a majú tendenciu praskať pod vplyvom vnútorného napätia.
Nevhodné agresívne rozpúšťadlá môžu vážne narušiť pevnostné vlastnosti plastu, preto pri lakovaní dielov, kde je pevnosť mimoriadne dôležitá (napríklad motocyklová prilba vyrobená z polykarbonátu), musíte byť obzvlášť opatrní a striktne dodržiavať odporúčania výrobcu a niekedy dokonca zásadne odmietať maľovať. Spojlery, mriežky chladiča a polykarbonátové nárazníkové panely je však možné natrieť bez problémov.
Polyamidy - PA
Polyamidy sú pevné, trvanlivé a elastické materiály. Diely vyrobené z polyamidu odolávajú zaťaženiam blízkym prípustným zaťaženiam neželezných kovov a zliatin. Polyamid má vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a chemikáliám. Je takmer imúnny voči väčšine organických rozpúšťadiel.
Polyamidy sa najčastejšie používajú na výrobu odnímateľných vrchnákov automobilov, rôznych puzdier a vložiek, rúrkových svoriek, jazýčkov zámkov dverí a západiek.
Polyuretán - PU, PUR
Pred rozsiahlym zavedením polypropylénu do výroby bol polyuretán najobľúbenejším materiálom na výrobu rôznych elastických automobilových dielov: volanty, blatníky, kryty pedálov, mäkké kľučky dverí, spojlery atď.
Mnoho ľudí si spája tento druh plastu so značkou Mercedes. Nárazníky, lišty bočných dverí, prahy na takmer všetkých modeloch boli donedávna vyrobené z polyuretánu.
Výroba dielov z tohto druhu plastu vyžaduje menej sofistikované vybavenie ako pre polypropylén. V súčasnosti mnoho súkromných spoločností v zahraničí aj v krajinách bývalého Sovietskeho zväzu uprednostňuje prácu s týmto druhom plastu na výrobu všetkých druhov dielov na tuning automobilov.
Sklolaminát - SMC, BMC, UP -GF
Sklolaminátové plasty sú jedným z najdôležitejších predstaviteľov takzvaných „vystužených plastov“. Vyrábajú sa na báze epoxidových alebo polyesterových živíc (ide o termosety) so skleným vláknom ako plnivom.
Vysoké fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako aj odolnosť voči účinkom rôznych agresívnych médií predurčili široké využitie týchto materiálov v mnohých oblastiach priemyslu. Známy výrobok používaný pri výrobe karosérií amerických minivanov.
Pri výrobe sklolaminátových výrobkov je možné použiť „sendvičovú“ technológiu, keď diely pozostávajú z niekoľkých vrstiev rôznych materiálov, z ktorých každý spĺňa určité požiadavky (pevnosť, chemická odolnosť, odolnosť proti oderu).
Legenda o neznámom plaste
Tu držíme v rukách plastovú časť, na ktorej nie sú žiadne identifikačné značky, žiadne značky. Zúfalo však potrebujeme zistiť jeho chemické zloženie alebo prinajmenšom typ - je to termoplast alebo termosetový plast.
Pretože, ak hovoríme napríklad o zváraní, potom je to možné iba s termoplastmi (lepiace hmoty sa používajú na opravu termosetových plastov). Navyše je možné zvárať iba materiály s rovnakým názvom, rozdielne materiály jednoducho nereagujú. V tomto ohľade je potrebné identifikovať plastové „žiadne meno“, aby ste správne vybrali rovnaké zváracie plnivo.
Identifikácia druhu plastu nie je ľahká úloha. Analýza plastov sa vykonáva v laboratóriách podľa rôznych ukazovateľov: podľa spektrogramu spaľovania, reakcií na rôzne činidlá, zápachu, teploty topenia atď.
Napriek tomu existuje niekoľko jednoduchých testov, ktoré vám umožňujú určiť približné chemické zloženie plastu a priradiť ho k jednej alebo inej skupine polymérov. Jednou z nich je analýza správania sa plastovej vzorky v otvorenom ohnisku.
Na test potrebujeme vetranú miestnosť a zapaľovač (alebo zápalky), pomocou ktorého musíme opatrne zapáliť kus testovaného materiálu. Ak sa materiál roztaví, potom máme do činenia s termoplastom, ak sa neroztopí, máme pred sebou termosetový plast.
Teraz odstránime plameň. Ak plast pokračuje v horení, môže to byť ABS, polyetylén, polypropylén, polystyrén, plexisklo alebo polyuretán. Ak zhasne - s najväčšou pravdepodobnosťou ide o polyvinylchlorid, polykarbonát alebo polyamid.
Ďalej analyzujeme farbu plameňa a zápach vznikajúci pri spaľovaní. Napríklad polypropylén horí jasným modrastým plameňom a jeho dym má štipľavú a sladkú vôňu, podobnú vôni tesniaceho vosku alebo spálenej gumy. Polyetylén horí slabým modrastým plameňom, a keď plameň zhasne, je cítiť vôňu horiacej sviečky. Polystyrén jasne horí a zároveň veľa fajčí a celkom príjemne vonia - má sladkastú kvetinovú vôňu. Polyvinylchlorid naopak nepríjemne zapácha - chlór alebo kyselina chlorovodíková a polyamid - spálená vlna.
Niečo o druhu plastu možno povedať jeho vzhľadom. Napríklad, ak sú na časti zjavné stopy po zváraní, potom je pravdepodobne vyrobená z termoplastu a ak existujú stopy po otrepoch odstránených šmirgľom, potom je to termosetový plast.
Môžete tiež vykonať test tvrdosti tak, že sa pokúsite nakrájať malý kúsok plastu nožom alebo žiletkou. Čipy budú odstránené z termoplastu (je mäkší), ale termosetový plast sa rozpadne.
Alebo iným spôsobom: ponorenie plastu do vody. Táto metóda uľahčuje identifikáciu plastov, ktoré sú súčasťou polyolefínovej skupiny (polyetylén, polypropylén atď.). Tieto plasty budú plávať na hladine vody, pretože ich hustota je takmer vždy menšia ako jednota. Ostatné polyméry majú hustotu väčšiu ako jednotu, takže klesnú.
Tieto a ďalšie znaky, pomocou ktorých môžete určiť typ plastu, sú uvedené nižšie vo forme tabuľky.
P.S. V budeme venovať pozornosť príprave a lakovaniu plastových dielov.
Bonusy
Verzie obrázkov v plnej veľkosti sa otvoria v novom okne po kliknutí na obrázok!
Dešifrovanie označenia plastov
Legenda o najbežnejších plastoch
Klasifikácia plastov v závislosti od tvrdosti
Hlavné úpravy polypropylénu a ich oblasti použitia v aute
Metódy určovania typu plastu
Budete potrebovať
- - nádoba na tavenie plastu;
- - spájkovačka alebo spájkovacia stanica;
- - plynový horák;
- - priemyselná sušička;
- - zváracia pištoľ.
Inštrukcie
Predtým, ako začnete taviť plast, vyskúšajte jeho malý kúsok. Nie každý druh plastov sa dá roztaviť v bežných, preto je vhodné to zistiť počas experimentu. Uchopte kus materiálu kliešťami alebo pinzetou a prineste ho do otvoreného alebo plynového horáka. Zahriaty plast sa buď pomaly roztaví, alebo okamžite začne horieť pod holým nebom.
Akonáhle ste presvedčení, že plast sa dá roztaviť, rozomlejte východiskový materiál a vložte ho do kovovej nádoby, ako je napríklad plechovka. Z dôvodu bezpečnosti tavenia materiálu vložte nádobu s nastrúhaným plastom do inej veľkej nádoby. Nalejte do nej vodu a dajte celú konštrukciu na oheň alebo kachle, čím vytvoríte akýsi vodný kúpeľ. Táto metóda je vhodná na spracovanie plastov s nízkou teplotou topenia.
Na roztavenie malých kúskov plastu použite vyhrievanú špičku spájkovačky alebo plynový horák. Ak je to možné, na ohrev hrotu použite spájkovaciu stanicu so vstavanou reguláciou teploty. Na základe experimentu vyberte teplotu potrebnú na roztavenie. Príliš vysoká teplota môže zapáliť materiál alebo spôsobiť krehkosť plastu.
Na zváranie tvrdších plastov použite zváraciu pištoľ alebo priemyselný sušič vlasov. Postup práce so zváracou pištoľou je uvedený v technickej dokumentácii. Sada obsahuje aj výplňové materiály, ktoré vám umožňujú zvárať rôzne druhy plastov a plastov, napríklad na tavenie švov spájaných výrobkov.
Pri spracovaní plastov s vysokými teplotami urobte predbežné opatrenia. Odporúča sa vykonávať všetky postupy na čerstvom vzduchu, aby sa zabránilo otrave splodinami horenia. Vyhnite sa striekaniu taveniny na odhalené časti tela a oblečenia, aby ste predišli popáleninám a poškodeniu látky.
Zdroje:
- ako spracovať plast
Ak sa niektoré plastové diely zlomia, mnohí sa ich pokúsia opraviť svojpomocne. Nie každému sa to však podarí. Pretože pri výbere spôsobu spájania je potrebné vziať do úvahy reologické vlastnosti plastov a ich druh: ľahko zvárateľné, ťažko zvárané alebo také, na ktoré metóda tavného zvárania spravidla nie je použiteľná.
Inštrukcie
Môžete použiť buď poloprofesionálny sušič vlasov, s plynulou reguláciou teploty a prietoku. Okrem toho potrebujete zváracie nadstavce. K tomu je potrebné vyčistiť obe strany zvaru. Vyberte plniace tyčinky podobné materiálu fragmentu. Ak je to možné, vykonajte testovací zvar, aby ste skontrolovali kompatibilitu materiálu a zistili správnu teplotu, rýchlosť dúchadla a silu vtláčania. Na stabilizáciu horúceho vzduchu predhrievajte sušič vlasov 10 minút.
Zložte fragmenty časti a zaistite ich v požadovanej polohe pomocou špeciálnych svoriek-štipcov na bielizeň. Zaostrite koniec tyče, aby ste uľahčili počiatočný krok zvárania. Pri zváraní nakloňte lištu o 45 ° alebo použite rýchlo zváračku. Použitie dýzy uľahčuje proces zvárania, pretože má pevné polohy pre lištu aj sušič vlasov. Pri práci mierne zatlačte na tyč. V dôsledku toho by ste mali mať hladký šev, ktorý mierne stúpa nad povrch. Po úplnom ochladení je potrebné v prípade potreby brúsiť šev a farbu.
Súvisiaci článok
Zdroje:
- tavenie plastov
Ak potrebujete spojiť plastové diely dohromady, nemusíte ich vždy lepiť. V niektorých prípadoch môžete plast roztaviť na správnom mieste, aby ste ho spojili, a potom diely skombinovať. Pri výbere typu spojenia by ste mali vziať do úvahy typ materiálu a jeho schopnosť pripojenia prostredníctvom takého improvizovaného zvárania.
Budete potrebovať
- - stavebný sušič vlasov;
- - zváracia pištoľ;
- - spájkovačka (spájkovacia stanica);
- - plniaca tyč.
Inštrukcie
Zistite, či je plast zváraný taveninou. Plasty je možné zvárať jednoducho, s ťažkosťami alebo sa vôbec neroztavia. To sa dá empiricky zistiť. Odoberte kúsok testovaného materiálu pomocou klieští alebo pinzety a zohrejte ho na otvorenom ohni. Vykonajte špecifikovaný postup na vzduchu, aby ste zabránili vystaveniu dýchacích ciest spaľovaniu.
Ak chcete roztaviť plast, nakrájajte ho na kúsky a vložte do hrnca alebo inej nádoby a potom ho zohrejte na ohni, pričom najskôr urobte vodný kúpeľ. Nalejte zmäkčený plast do formy alebo ošetrite švy výrobkov, ktoré s ním chcete spojiť. V tomto prípade by mal byť človek nielen opatrný, ale aj rýchly, inak plast predčasne stvrdne.
Na roztavenie plastu použite hrot spájkovačky. Je výhodnejšie použiť nie obyčajnú spájkovačku, ale spájkovaciu stanicu, ktorá umožňuje regulovať teplotu ohrevu hrotu. Na kusoch materiálu sa empiricky volia aj požadované teplotné parametre. Ak budete s spájkovačkou neopatrní, hrozí zničenie povrchu plastu alebo zbytočne krehký šev.
Ak je to možné, zakúpte si špeciálny zvárací stroj na tavenie plastov a rôznych druhov plastov. Sada obsahuje aj vzorky materiálu, pomocou ktorých sa tavia švy a spoje. Postup použitia a bezpečnostné opatrenia pri manipulácii s ním sú uvedené v pokynoch k zariadeniu.
Pri niektorých druhoch plastov je možné na zahriatie materiálu na požadovanú teplotu použiť sušič vlasov. Predbežne očistite povrchy, ktoré sa majú spojiť, na oboch stranách budúceho švu. Vyberte požadovanú trysku a plniacu tyč. Odporúča sa vykonať testovacie tavenie plastu a kompatibilitu materiálov, ktoré sa majú spojiť.
Zahrejte sušič vlasov, aby ste stabilizovali teplotu. Tavené diely zaistite pomocou zveráka alebo svoriek. Na urýchlenie procesu tavenia zaostrite koniec plniacej tyče. Diely zvarte roztavením pomocou sušiča vlasov, pričom tyč mierne pritlačte na povrchy, ktoré sa majú roztaviť. Potom, čo tavenina stuhne, upravte povrch zvaru, aby mal hladký vzhľad.
Plastové fľaše slúžia ako univerzálna nádoba na tekutiny. Majú výhodu oproti skleneným nádobám vďaka svojej pružnosti a väčšiemu objemu. Plastové nádoby sa prvýkrát objavili v USA v roku 1970 a odvtedy sa rozšírili po celom svete.
Výrobky z plastov sa stali neoddeliteľnou súčasťou našich životov, takže dnes téma recyklácie plastov doma získala mimoriadny význam. Recyklácia plastov, dokonca aj vo vašom vlastnom dome, prispieva k ochrane životného prostredia pred obrovskými hromadami takmer biologicky nerozložiteľného plastového odpadu.
Všetky plasty sú na báze polymérov (zlúčenín s vysokou molekulovou hmotnosťou a pozostávajúcich z monomérov). Recyklovateľnosť plastov závisí od druhu suroviny, z ktorej je plastový výrobok vyrobený. V dnešnej dobe existuje mnoho druhov plastov, ktoré je však možné rozdeliť do dvoch veľkých skupín:
- Termoplast. Z tohto materiálu je vyrobených asi 80% plastových výrobkov. Obsahuje typy: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC atď.
- Termosetový plast. Prezentované polyuretánovými, epoxidovými, fenolickými živicami atď.
Recyklovať plasty typu 2 doma je nemožné, pretože termosetový plast sa nehodí na opätovné tavenie (v niektorých prípadoch v továrňach je rozdrvený a používa sa ako plnivo). Termoplasty sa naopak zahrievaním topia bez straty pôvodných vlastností a po ochladení získajú svoj pôvodný tvar. Preto je „doma“ možné spracovávať iba termoplastické plasty pomocou špeciálneho, ale „jednoduchého“ zariadenia a z tohto plastového odpadu získavať nové užitočné výrobky a materiály.
Najbežnejšími recyklovateľnými surovinami sú PET fľaše a iné plastové nádoby.
Užitočné informácie! Aby ste pochopili, z akého druhu plastu je výrobok vyrobený, musíte venovať pozornosť značeniu nanesenému na jeho povrchu (často v spodnej časti). Má tvar trojuholníka, vo vnútri ktorého je číslo zodpovedajúce typu polyméru. Pod trojuholník tiež uviedli písmenové označenie typu plastu.
Čo potrebujete na spracovanie doma
Priemyselné stroje na spracovanie plastov sú drahé a vyžadujú si veľké plochy. Také jednotky samozrejme nie sú vhodné na realizáciu myšlienky recyklácie plastového odpadu doma. Ak chcete získať nové výrobky z nepotrebného plastu remeselným spôsobom, budete musieť nezávisle navrhnúť niekoľko špeciálnych strojov.
V nadväznosti na projekt Precious Plastic
Na recykláciu plastov „vlastnými rukami“ budete potrebovať nasledujúce zariadenia (alebo jedno z nich, v závislosti od cieľa):
- Schroeder. Rozdrví plastový odpad na drvinu špecifikovanej veľkosti, ktorá sa potom ďalej spracuje. Zariadenie obsahuje niekoľko hlavných komponentov: brúsna časť, násypka, rám a zdroj energie. Časovo najnáročnejšou fázou výroby zariadenia je výroba brúsneho prvku pozostávajúceho z hriadeľa, na ktorom sú „navlečené“ čepele. Zásobník je vyrobený z plechu (môže sa tu použiť aj odpad, ako sú staré súčiastky do auta). Požadovaná veľkosť výslednej plastovej frakcie sa nastaví pomocou mriežky nainštalovanej pod skartovacou časťou.
- Kompresné zariadenie (lis). Plastová drvina naložená do zariadenia je vystavená vysokému tlaku a vysokej teplote, výsledkom procesu je výroba nových lisovaných plastových výrobkov rôznych tvarov. Hlavné prvky zariadenia: pec, lôžko, lis a elektronika.
- Injektor ("injektor"). Princíp činnosti tohto zariadenia spočíva v tom, že pod vplyvom vysokej teploty sa plastové čipy roztavia na tekutú hmotu, ktorá sa potom vstrekne do akejkoľvek formy. Po ochladení plastovej hmoty sa získajú nové pevné predmety malých rozmerov.
- Extrudér. Vyhrievaná plastová hmota je pretlačená kanálom zariadenia, v dôsledku čoho plast opúšťa zariadenie vo forme nití. Pomocou extrudéra je možné vyrábať plastové granule.
Montážne výkresy pre všetky tieto zariadenia si môžete bezplatne stiahnuť z webu rareplastic.com. Môžete tam tiež sledovať video inštrukcie, v ktorých jasne a jasne hovoria o technológiách na vytváranie zariadení, potrebných materiáloch a postupnosti akcií.
Projekt Precious Plastic je medzinárodný. Jeho tvorca Dave Hackens spresnil kresby zariadení na spracovanie polymérov nájdených na internete a na základe svojich znalostí navrhol účinné stroje, ktoré uľahčujú výrobu nových výrobkov z plastového odpadu. Projekt pomáha obyčajnému človeku vytvárať stroje na recykláciu plastov a s ich pomocou prinášať úžitok nielen sebe, ale aj životnému prostrediu.
Jednoduchý mechanizmus na rezanie plastových fliaš
Podstata tejto frézy spočíva v tom, že z okraja plastovej fľaše (pozdĺž jej obvodu) odstrihne nite určitej hrúbky. Výsledok je dosiahnutý vďaka pevnému kĺzaniu čepele po plastovom výrobku. Tento proces nevyžaduje elektrickú energiu, zariadenie pozostáva iba z držiaka a samotného rezača. Z plastových nití získaných vlastnými rukami môžete vytvárať rôzne interiérové predmety, koše a ďalšie predmety, pre ktoré má človek dostatok predstavivosti.
Niekoľko slov o bezpečnosti
Recyklácia plastov doma nevyžaduje znalosti o nadprirodzenej bezpečnosti. Pri tavení plastu by ste sa mali vyzbrojiť ohňovzdornými rukavicami (môžete použiť zváračské rukavice), aby ste sa vyhli popáleninám. Pri práci s plastovými výrobkami je tiež dôležité vedieť, že sa nesmú spaľovať, pretože niektoré druhy plastov pri spaľovaní uvoľňujú toxické zlúčeniny do životného prostredia. Samozrejme je lepšie skartovať plastový odpad, roztaviť ho atď. sa bude konať na špeciálne určenom mieste, napríklad v garáži.
Nezabudnite na bezpečnosť pri výrobe zariadení na spracovanie plastových surovín. Tu je tiež potrebné použiť osobné ochranné prostriedky: špeciálne okuliare, masku (zváranie), plátenné alebo kožené rukavice atď.
Ako roztaviť plastový odpad doma
Odpadové plasty môžete taviť doma pomocou jedného z vyššie opísaných zariadení (lis, vstrekovač, extrudér). Ich tvorba však vyžaduje určité schopnosti a čas. K taveniu plastu sa môžete uchýliť k primitívnejším metódam. Napríklad kovová striekačka a pevná forma môžu byť skonštruované na výrobu plastového skrutkovacieho krídla.
Popis procesu
Ako surovinu môžete použiť polypropylén (označenie „PP“). Rozdrvený materiál sa vloží do vyrobenej injekčnej striekačky a zhutní sa kovovým piestom. Striekačka naplnená plastom sa vloží do bežnej rúry na asi 30 minút pri teplote 220-240 ° C. Potom sa roztavená plastová hmota vytlačí zo striekačky do pripravenej formy, pričom materiál určitý čas drží pod tlakom. Po vychladnutí je možné hotový výrobok vybrať z formy.
Video z recyklácie plastov doma
Remeselníci vyrábajú rôzne výrobky z nepotrebného plastu. Informácie o tom, ako je možné tvarovanie plastov vykonávať doma pri získavaní skrutkovacieho baránka, nájdete v tomto videu:
Pomocou stavebného sušiča vlasov môžete roztaviť niekoľko viečok z plastových fliaš. Proces formovania užitočných malých plastových výrobkov je uvedený v nasledujúcom videu:
Prospech
Hlavným prínosom vlastnej recyklácie plastov je, že nové výrobky sú získavané z nepotrebných a lacných materiálov, ktoré sú široko používané v každodennom živote a v iných oblastiach nášho života. Po vybudovaní špeciálneho vybavenia môžete zorganizovať malý podnik na základe výroby a predaja materiálov na následné spracovanie (napríklad flex) alebo predmetov pripravených na použitie (plastové riady, prútený nábytok atď.).
Priemyselná recyklácia plastov je spojená s riešením mnohých problémov. Recyklácia plastového odpadu doma je oveľa jednoduchšia. Je dôležité iba stanoviť si cieľ a určiť smer spracovania. Pomocou „vševedúceho“ internetu je možné navrhnúť zariadenia na spracovanie plastov akejkoľvek zložitosti.
Niekedy môžete vidieť obraz toho, ako ľudia, ktorí radi sedia vonku pri ohni, spaľujú jednorazové plastové riady, fľaše, tašky a iné odpadky, ktoré im po zábavnom čase zostali. Pri tomto spôsobe likvidácie odpadkov samozrejme nie je potrebné ísť na skládku a les zostáva zdanlivo čistý. Môžete sa tiež stretnúť s ľuďmi, ktorí používajú plast na výrobu remesiel a tavia ho doma. Ako neškodné je však tavenie a spaľovanie plastov?
Každý by mal vedieť, že nie je bezpečné spaľovať a taviť určité druhy plastov!
Mnoho plastových výrobkov je označených špeciálnym znakom s číslom, ktoré sa pohybuje od 1 do 7. Každé číslo zodpovedá konkrétnemu typu polymérnych materiálov, s výnimkou 7, ktoré zodpovedá všetkým ostatným materiálom, ktoré nemožno priradiť k prvým 6 Plasty od 1 do 6 odkazujú na tie. po zahriatí začnú mäknúť. Rôzne druhy plastov reagujú na oheň odlišne: niektoré začnú tlieť, niektoré sa topia, niektoré sotva reagujú.
Väčšina plastov nesie potenciálne nebezpečenstvo uvoľňovania toxických látok spojených s technológiou jeho výroby a zložením, existujú však medzi nimi aj bezpečnejšie druhy.
1. PET alebo PETE (PET) - polyetyléntereftalát
PET je najbežnejším plastom v potravinárskom priemysle a najčastejšie sa používa na výrobu fliaš. Je to tiež veľmi obľúbený materiál na vytváranie rôznych remesiel. Môžete nájsť mnoho spôsobov. Môžete si prečítať o priemyselnej recyklácii PET.
PET sa topí pri pomerne vysokej teplote 260 ° C, ale pri zahriatí na 60 ° C PET zmäkne a stratí tvar.
Nebezpečenstvo
PET je známy tým, že obsahuje antimón a karcinogény. Pri skladovaní balenej vody sa tieto látky môžu dostať do vody, najmä ak sú ohrievané. Tieto látky sa tiež môžu uvoľňovať počas spaľovania alebo tavenia.
Záver:
Pri horení alebo tavení existuje potenciálne nebezpečenstvo uvoľnenia nebezpečných látok. Existuje mnoho spôsobov, ako vytvoriť remeselné PET fľaše, ktoré nevyžadujú tepelné spracovanie.
Ak je potrebné deformovať PET, je lepšie ho zahriať vo vriacej vode - je to bezpečnejšie ako vdychovanie pár zo suchého zahriateho plastu. Nezabudnite tiež vždy pracovať v dobre vetranom priestore alebo vonku.
2. HDPE alebo HDPE - vysokohustotný polyetylén alebo nízkotlakový polyetylén
flickr.com/Tom Magliery / CC BY 2.0 HDPE je najbezpečnejší plast. Najlepšie sa používa na výrobu remesiel, pretože je tiež najľahšie s ním pracovať. Tento plast sa používa na výrobu fliaš na mlieko a čistiacich prostriedkov.
Potreba vedieť:
Na skladovanie vody je bezpečné používať HDPE nádoby alebo fľaše, pretože sa z nich nič nevylúhuje. HDPE je pomerne pevný plast a „netaví sa“, iba pri VEĽMI vysokých teplotách. Tento plast nemusí byť dostatočne pružný, ale niekedy je veľmi dobrý na vytváranie tuhých štruktúr.
Záver:
Tento druh plastu je možné použiť bez väčších obáv. K taveniu plastu dochádza pri teplotách rádovo 120-135 ° C.
3. PVS alebo PVC - polyvinylchlorid, známy tiež ako vinyl
PVC je najnebezpečnejší plast vyrobené dodnes. Väčšina platní je vyrobená z vinylu. Napriek nebezpečenstvu mnoho ľudí, ktorí si to neuvedomujú, ohrieva a spaľuje PVC. Teplota topenia PVC je 150 - 220 ° C, ale začína sa deformovať pri 65 - 70 ° C. Môžete si prečítať o recyklácii PVC.
Nebezpečenstvo
PVC uvoľňuje karcinogény aj olovo. Pri vystavení teplu uvoľňuje dioxíny, jednu z najnebezpečnejších znečisťujúcich látok a toxínov.
Záver:
PVC je možné použiť, ale zahriať a spáliť VEĽMI NEBEZPEČNÉ!!!
Opäť s prísnou potrebou tavenia PVC je lepšie použite vriacu vodu a nevystavujte ju priamemu ohňu. To sa musí, samozrejme, vykonať v dobre vetranom priestore.
4. LDPE alebo LDPE - polyetylén s nízkou hustotou alebo polyetylén s vysokou hustotou
flickr.com/ mag3737 / CC BY-NC-SA 2.0 LDPE je ďalší bezpečný plast. Vyrábajú sa z neho tlačidlá v prístrojoch, používa sa aj na výrobu Plastová fólia tašky na potraviny, vrecia na odpad a niektoré nádoby na potraviny.
Čo potrebuješ vedieť:
LDPE je odolný materiál, ale je menej pevný ako HDPE. Na jeho roztavenie je potrebná aj značná teplota - 90 ° C.
Záver:
HDPE je pomerne bezpečný plast na použitie. Na roztavenie je potrebné veľa tepla a musíte byť opatrní - ak chcete materiál roztaviť, napríklad vrecká sa môžu ľahko vznietiť.
5. PP alebo PP - polypropylén
PP je pomerne bezpečný plast a používa sa na rôzne účely, ako sú uzávery fliaš, dávkovače a plastové nádoby. Neroztopí sa tak ľahko, jeho teplota topenia je 160 - 170 ° C, ale rýchlo sa zahreje. Môžete si prečítať o recyklácii polypropylénu v.
Poznámka:
Polypropylén je bezpečný, ale niektoré štúdie ukázali, že niektoré typy polypropylénu môžu uvoľňovať biocídy. Tento materiál by sa preto mal aj naďalej používať s opatrnosťou.
6. PS alebo PS - polystyrén
Mnoho výrobkov je vyrobených z tohto druhu plastu, ktorý sa používa v jednorazový riad, obalov, detských hračiek a pri výrobe tepelných izolácií (napríklad pien) a iných stavebných materiálov. Našťastie každý vie, že sa musí vyhnúť zahrievaniu polystyrénu, pretože obsahuje styrén. Informácie o recyklačnej pene nájdete na.
Teplota topenia polystyrénu je 240 ° C, ale začína sa deformovať pri 100 ° C. Pri zahrievaní sa objaví charakteristický zápach.
Nebezpečenstvo
Uvoľňuje najnebezpečnejší jed a karcinogén styrén.
Záver:
Nikdy nezahrievajte polystyrén. V krajnom prípade to urobte na dobre vetranom mieste.
7. INÉ alebo INÉ - rôzne plasty, ktoré nie sú uvedené vyššie
Tieto plasty obsahujú bezpečné aj nebezpečné plasty. PLA je napríklad biologicky odbúrateľný plastový materiál, s ktorým sa dá bezpečne manipulovať. Polykarbonát (PC) nie je taký bezpečný a existujú štúdie, ktoré ukazujú, že môže uvoľňovať bisfenol A.
S plastmi bez označovania a s neznámymi plastmi je potrebné zaobchádzať veľmi opatrne, nie je známe, z akých materiálov sú vyrobené a aké potenciálne nebezpečenstvo v sebe nesú.
Plast musíte spaľovať na dobre vetranom mieste, najlepšie vonku. PVC a PS nemožno spaľovať.
(Zobrazených 87 630 | Zobrazených 33 dnes)
Druhy plastov. Termosetový plast a termoplast
Ako sa spracováva polypropylén (PP alebo PP)