Požiadať o spätné volanie:
Ostríme:
- rezáky
- dolbyakov
Správne naostrenie nástroja znižuje jeho spotrebu a tým zvyšuje jeho životnosť. Preto je potrebné starostlivo sledovať stav rezných hrán a nástroj včas nabrúsiť, vyhnúť sa nadmernému opotrebovaniu a najmä zlomeniu.
Brúsenie a výroba varných dosiek
Výrobný komplex závodu Spetsstanmash ponúka celý rad služieb pre výrobu a opravu kovových dielov a konštrukcií, vrátane: výroby a ostrenia fréz na kov, drevo, liatinu, hliník, grafit alebo plast.
Rezačka je dôležitý nástroj v priemysle a dielňach. Je súčasťou rôznych tvarov, s charakteristický znak ostré zuby. Jeho hlavnou funkciou je mechanické spracovanie zozbieraného materiálu.
Princíp činnosti frézovania je translačný rotačný pohyb zubov frézy.
V závislosti od typu použitého nástroja je výsledok:
- malé drážky alebo drážky pri použití stopkových fréz;
- frézovanie veľkých plôch;
- mletie bagiet, okenné rámy, ozubené kolesá atď. pomocou špirálových fréz,
- rezanie pomocou kotúčovej rezačky (sokel, obloženie, obloženie, stenové trámy atď.).
Dôležitou charakteristikou frézy je materiál, z ktorého je vyrobená, najmä rezná časť. Môžu to byť zuby z rýchloreznej ocele, minerálno-keramické, kovokeramické alebo diamantové.
Diamantové frézy sú považované za najodolnejšie vďaka svojim prirodzeným fyzikálnym vlastnostiam. Sú však najdrahšie. Všetky ostatné materiály sa po určitom čase počas používania otupí, najmä ak sa používajú nesprávne. Nákup nových nástrojov je drahý, ale náš kvalifikovaných remeselníkov a vysoko presné moderné vybavenie nám umožňuje vykonávať také typy opráv, ako sú ostrenie nožov pre frézy akejkoľvek geometrie:
- ostrenie varnej dosky
- ostrenie kotúčových rezačiek
- jadrovníky a iné typy.
Profesionálna práca na ostriacich frézach zvyšuje odolnosť dielu a výrazne znižuje spotrebu rezných zubov.
Brúsenie rezačiek varnej dosky: od 600 rubľov. / kus (v závislosti od opotrebovania)
Minimálny čas ostrenia: od 10 pracovných dní
Minimálna suma objednávky: 3500 rubľov.
* Presnú cenu zistíte pomocou formulára alebo telefonicky
2016-11-04
Ostrenie fréz - ťažká práca vyžadujúce špeciálne školenie a vybavenie. Geometria rezných hrán má zakrivenú štruktúru - to je to, čo hlavnou črtou proces. Brúsny kotúč musí presne kopírovať obrys ostrých zubov frézy, aby si zachoval svoj tvarový profil.
- Zadné zuby sú nabrúsené pozdĺž prednej plochy.
- Ostro vyčnievajúce klinčeky sú spracované pozdĺž zadnej steny.
- Drážkovacie a deliace frézy sú nabrúsené na prednej a zadnej strane.
Ako nabrúsiť frézy?
Môžete ho nabrúsiť ručne alebo pomocou frézky.
Ryža. 1.
Automat zabezpečuje synchronizáciu rôzne typy pohyb a fixácia frézy. Napríklad na ostrenie stopkovej frézy je potrebné kombinovať translačné a rotačné pohyby pri zachovaní rovnomerného tlaku na nástroj proti brúsnemu kotúču. Skvelá hodnota má rýchlosť otáčania, veľkosť brúsneho zrna a jeho materiál.
- Brúsne kotúče z elektrokorundu sú vhodné na ostrenie fréz na kov a drevo (vyrobeným materiálom je rýchlorezná alebo nástrojová oceľ triedy „Standard“).
- Vysokovýkonné frézy z rýchloreznej ocele sú brúsené CBN kotúčmi.
- Diamantové (PCD) a kotúče z karbidu kremíka sa používajú na ostrenie zubov karbidových fréz.
Je dôležité zvážiť, že silné zahrievanie znižuje tvrdosť brusiva a vedie k čiastočnej strate rezných vlastností. Nižšie je uvedená tabuľka tepelnej stability hlavných materiálov používaných na výrobu brúsnych kotúčov.
Ryža. 2.
Na ochladenie ostriaceho nástroja počas prevádzky nebude stačiť iba voda - stroj zhrdzavie. Odborníci radia pridávať mydlo do vody a sóda dusitan, kremičitan sodný atď. — elektrolyty vytvárajú na povrchu brúsneho kotúča ochranný film.
Existuje viac ako 20 konfigurácií brúsnych kotúčov na ostrenie frézovacích nástrojov. Zadné roviny rezákov sú brúsené kotúčovými alebo miskovitými kolesami, predné - ploché alebo kotúčové.
Ryža. 2.1
Automatické režimy ostrenia
Tvrdokovové nástroje nemôžete brúsiť v „tvrdých“ prevádzkových režimoch stroja - hrany zubov sa môžu odštiepiť.
Priemerná obvodová rýchlosť brúsneho kotúča na spracovanie tvrdých zliatin by nemala presiahnuť 10 - 18 m/s. To znamená, že pre kruh d 125 mm je maximálna rýchlosť otáčania motora 2700 ot./min. Pri mäkších materiáloch stačí neprekročiť hranicu 1500 otáčok.
Technológia ostrenia fréz na stroji
Fréza sa zafixuje v pôvodnej polohe, potom sa stroj zapne a nástroj sa pomaly privedie k brúsnemu kotúču (až kým nezaiskrí). Nastáva moment nastavenia hrúbky kovovej vrstvy, ktorá sa má odstrániť, zvyčajne nie vyššia ako 50 mikrónov a nie menej ako 25 mikrónov.
Ostrenie sa robí na každom zube zvlášť. Ihla stroja musí byť neustále v kontakte s povrchom frézy ostrenie začína umiestnením ihly do chvostovej drážky zuba. Stroj sa zapne a postup sa vykoná postupným zasúvaním vretena s frézou.
Zručnosťou profesionála je udržiavať rovnomerný ostriaci zdvih na všetkých rezných hranách. Rovnaké pohyby bude potrebné opakovať niekoľkokrát pre každý zub.
Rôzne typy fréz vyžadujú rôzne pohyby
Ako nabrúsiť frézu ručne?
Tvarovaná stopková fréza na tvrdé materiály (drevo) môže byť brúsená ručne bez použitia drahého zariadenia. Budete potrebovať:
- doska a tyč z ocele alebo tvrdého dreva;
- diamantový blok;
- brúsny kotúč;
- rozpúšťadlo;
- voda s mydlom alebo lúhom;
- brúsny papier.
Ryža. 3.
Diamantová lišta je upevnená na okraji stola, navlhčená mydlový roztok. Fréza musí byť zbavená ložiska (ak tam je) a očistená od zvyškov živice dreva. Veľkosť uhla ostrenia čela sa pohybuje v rozmedzí:
- 10 - 20 ⁰ pre rezačky dreva;
- - 5 - 0⁰ pre nástroje na kovy (hlavne na ocele).
Rozsah uhla ostrenia zadnej plochy je široký a nie je obmedzený ukazovateľmi.
Ostrenie sa vykonáva plynulými pohybmi pozdĺž diamantového kameňa.
Musíte sa pokúsiť urobiť rovnaký počet pohybov frézy na bloku s rovnakou tlakovou silou. Keď sú rezné hrany ostrejšie, zrnitosť brusiva sa zmenšuje, konečná fáza spracovania môže byť vykonaná brúsnym papierom.
Výsledok zaostrenia sa hodnotí vizuálne pomocou lupy alebo petroleja. Zuby by nemali obsahovať ani malé ryhy alebo praskliny. Na detekciu mikrotrhlín je povrch rezná hrana navlhčený petrolejom - v oblasti trhliny sa petrolej objaví silnejšie. Zárezy a mikročipy sa určujú okom alebo cez lupu.
Ak sa vám podarí dosiahnuť správnu kvalitu a viete, ako nástroj používať opatrne, potreba ostrenia prichádza oveľa neskôr ako v prípade výrobkov nízkej kvality. Veľký výber kvalitné vykrajovačky (cca 20 druhov) sú vždy dostupné v predajni Rincom. Je vhodné vybrať a objednať nástroje najširšieho profilu na internete, dnes to nie je nebezpečné a moderné.
Rezné nástroje sa skôr či neskôr otupí. Ak je na jedno použitie, potom existuje len jedna cesta von - na skládku. Ale špička drahých zariadení sa dá najčastejšie obnoviť. v tomto článku vám povieme, ako im dať „druhú mladosť“.
Rôzne rezné nástroje vyžadujú pri ostrení odlišný prístup. Dnes si povieme niečo o reštaurovaní dlát, hoblíkov, fréz na drevo a vrtákov do kovu.
Brúsenie dlát a hoblíkov
Dostať dláto alebo hoblík do funkčného stavu nie je také ťažké. Postup ich ostrenia pozostáva iba z dvoch etáp. Pri práci na ostrení nástroja budete potrebovať pravidelný ostriaci stroj. Dlátový alebo hobľovací nôž na mäkké drevo sa brúsi pod uhlom 250°. Pre tvrdé skaly– 350°. Pri ostrení by ste mali neustále držať špecifikovaný uhol, čo nie je také jednoduché. Úlohu je možné zjednodušiť špeciálnymi zariadeniami na ostrenie dlát, ktoré vám umožňujú pracovať v rozsahu od 25 do 35 °. Aby ste predišli prehriatiu, prístroj pravidelne ochladzujte vo vode.
Nemali by ste okamžite obrúsiť okraj žehličky, kým sa neobjaví rezná časť. Pri zväčšovaní jeho hrúbky na pol milimetra pomocou štvorca skontrolujte, či je os kolmá na reznú hranu. Konečné brúsenie je najlepšie vykonať ručne alebo na nízkootáčkovej vodou chladenej brúske, čím sa nástroj dostane na požadovanú ostrosť reznej hrany.
Pri ostrení okrúhleho sekáča s vonkajším ostrím sa nástroj pohybuje po bloku od hrany k hrane po celej dĺžke kameňa, pričom opisuje „osmičku“. Burr s vnútri Drážka, ktorá sa nevyhnutne vytvorí pri ostrení, sa odstráni pomocou tvarovaného brúsneho kameňa. Vykoná sa konečné ostrenie reznej hrany brúsny papier rôzne stupne zrnitosti.
Brúsenie rezačov dreva
Na ostrenie tvarových stopkových fréz nie je potrebné mať špeciálne náradie. Diamantový blok stačí umiestniť na okraj stola alebo pracovného stola. Fréza sa brúsi prejdením jej prednej plochy po bloku, ktorý bol predtým očistený od zvyškov živice, nečistôt a prachu pomocou rozpúšťadla.
Ak existuje vodiace ložisko, musí sa pred ostrením odstrániť. Pokus ušetriť pár minút bude mať za následok, ak nie jeho deformáciu, ale dosť možno poškodenú frézu. Počas procesu ostrenia sa blok mierne navlhčí vodou a po dokončení práce sa utrie dosucha. Keď sa predná plocha obrúsi, ostrie frézy bude ostrejšie a jej priemer sa mierne zmenší.
Pri ostrení nástroja by ste mali používať brúsky s rôznou zrnitosťou v závislosti od požadovaného konečného výsledku a čistoty opracovávaného povrchu. Pri ostrení rezákov, aby sa zachovala symetria, sa vykonávajú viaceré pohyby s rovnakým tlakom. V závislosti od materiálu, z ktorého je fréza vyrobená, možno namiesto bloku použiť brúsny papier namontovaný na páse ocele alebo drevenom páse.
Ak máte brúsku s nízkou rýchlosťou otáčania, inštalácia vhodného brúsneho kotúča môže znížiť ručnú prácu na nič.
Brúsenie vrtáka do kovu
Vrtáky sa časom otupí a mnohí ich jednoducho vyhodia a kúpia si nové. Takmer vždy však môžete dať vŕtačke „druhú šancu“ a predĺžiť jej životnosť. Na to stačí spracovať matný povrch na brúsnom kotúči.
Pred začatím práce si urobte zásobu nádoby s vodou, do ktorej bude vŕtačka občas ponorená, aby nedošlo k prehriatiu. Ostrenie sa vykonáva postupne a začína spracovaním zadnej plochy, jemne, ale pevne pritlačenej k povrchu brúsneho kotúča, kým sa nevytvorí správny kužeľ.
Potom sa nabrúsi jeho rezná časť a vykoná sa konečná úprava zadnej plochy. Počas ostrenia musíte neustále sledovať prepojku na hrote vŕtačky. Pre vrtáky s priemerom 8 mm alebo menším by nemal presiahnuť veľkosť 0,4 mm. Pri veľkých vzorkách sa veľkosť prepojky pohybuje od 1 do 1,5 mm. Majte na pamäti, že vŕtanie nerobí hrot, ale bočné čepele vrtáka!
Elektrická brúska
Konštrukčne sú elektrické ostričky mimoriadne jednoduché.
Pozostávajú z asynchrónny motor, brúsne kotúče a kryty. Prenesenie rozhovoru do roviny výberu konkrétneho výrobcu a modelu si treba uvedomiť, že ak plánujete nákup zariadenia na osobné účely, tak značka nie je rozhodujúca. Takéto zariadenie je pripojené k sieti na krátky čas a má pomerne veľký zdroj. Cena ostričky priamo závisí od jej priemeru.
Čím je väčší, tým je zariadenie drahšie. Pri kontrole elektrickej brúsky pred nákupom skúste pohnúť hriadeľom. Ak sa nielen otáča, ale aj „chodí“, zahoďte ho a vyberte sa ďalej. Samozrejme, najlepšie je orezávač zapojiť do siete, no nie každý obchod vám v tejto veci vyhovie.
Elektrické brúsky alebo brúsky sú rozdelené do troch skupín:
- Vysokorýchlostné brúsky vybavené vymeniteľnými držiakmi pre rôzne druhy nástroj.
- Vysoko špecializované stroje určené pre konkrétny nástroj (napríklad vŕtačky).
- Nízkorýchlostné vodou chladené stroje.
Ak sa vysokorýchlostné brúsky točia do 3000 otáčok za minútu, potom sa takéto stroje točia maximálne pri 150 otáčkach za minútu a dokážu nabrúsiť akýkoľvek rezný nástroj. Nízka rýchlosť a chladenie vodou – ideálne podmienky pre kvalitnú reznú hranu.
Operácie ostrenia fréz zachovávajú technické a fyzikálne vlastnosti dielov, čím sa predlžuje ich životnosť. Existuje mnoho prístupov k vykonávaniu takýchto činností, pričom výber medzi nimi je určený povahou prevádzky a dizajnom prvku. Miera opotrebovania frézy do značnej miery závisí od jej konštrukcie, na základe ktorej technik vyberá režimy údržby.
Napríklad výber spôsobu prebrúsenia vysokorýchlostných dielov je založený na opotrebovaní prednej plochy. Na druhej strane brúsenie bokov fréz je vhodnejšie pre tvarové prvky. Preto je dôležité vziať do úvahy čo najviac prevádzkových faktorov, ktoré vám umožnia urobiť správnu voľbu technológie spracovania.
Typy fréz
Takéto prvky sú široko používané pri spracovaní dielov na kopírovacích, lisovacích, čapovacích, frézovacích a iných strojoch. Spravidla ide o drevoobrábacie zariadenie, hoci existujú aj diely na prácu s kovovými obrobkami. Frézy sa líšia veľkosťou, tvarom a účelom.
Vo všeobecnosti existujú dve kategórie prvkov - koncové a namontované. Prvé sa vyznačujú prítomnosťou drieku, ktorý je upevnený v špeciálnom výklenku vretena. Výrobky druhej skupiny majú stredový otvor, ktorý umožňuje ich namontovanie na pracovné vreteno a bezpečné upevnenie. V súlade s tým sa takéto ostrenie fréz líši viac vysokej úrovni kvalitu, nehovoriac o jednoduchosti manipulácie s dielmi pre obsluhu. Upevňovacie prvky môžu byť kompozitné, plné alebo prefabrikované.
Zvláštnosťou tejto skupiny je možnosť formovania rezací nástroj z viacerých frézovacích dielov. Za pozornosť stojí aj kategória stopkových fréz, ktoré môžu byť prefabrikované alebo plné. Prvky sú rozdelené aj podľa kvality podloženého spracovania. Ostrenie fréz so zadnými plochami sa teda vykonáva pozdĺž prednej hrany, aby sa zachovali základné uhlové parametre.
Údržba frézy
Napriek použitiu vysokopevnostných zliatin pri výrobe fréz, dlho prevádzka vedie k odieraniu a deformácii hrán. V priebehu času sa opotrebované prvky zlikvidujú, ale pred uplynutím životnosti môže majster pomocou opatrení obnoviť vlastnosti dielu údržbu. Je dôležité vziať do úvahy, že ostrenie fréz umožňuje nielen dať im rovnakú geometriu, ktorá zaisťuje kvalitná práca. Tento postup tiež zvyšuje životnosť prvku, čím sa znižuje spotreba nástroja. To však neznamená, že týmto spôsobom možno obnoviť akúkoľvek frézu.
Technológovia neodporúčajú uviesť nástroj do stavu úplného opotrebovania. Výrobcovia fréz uvádzajú v označení technické a prevádzkové hodnoty, ktoré sú pre konkrétny prvok limitujúce a po ich prekonaní nie je možné rezné hrany obnoviť.
proces ostrenia
Ak chcete vykonať ostrenie, špeciálne frézky, vybavené vretenami s priemernou rýchlosťou otáčania až 24 000 ot./min. Pred začatím práce na nich majster vyvažuje frézy. Môže sa vykonávať dvoma spôsobmi - dynamickým a statickým. V prvom prípade sa postup vykonáva na špeciálnom stroji, ktorý zabezpečuje nielen vyváženie sily, ale aj moment pôsobiaci na frézu počas otáčania. Táto technika je obzvlášť dôležitá pre prípady ostrenia frézy na kov.
Vyvažovacie stroje pomocou statickej metódy zahŕňajú iba vyrovnávanie sily pôsobiacej na frézu. Prvok je upevnený v ráme, po ktorom je vyvážený pomocou zariadenia pozostávajúceho z dvoch horizontálnych vodiacich nožov. Priame ostrenie sa vykonáva na špeciálnych vysoko presných zariadeniach.
Stroje sa vyrábajú v rôznych konfiguráciách, ktoré zahŕňajú ručné aj automatické ovládanie. Spoločná pre všetky jednotky tohto typu je prítomnosť pracovnej plochy na vodidlách. Toto konštrukčné riešenie umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pohybu prvku, zvyčajne s chybou 0,005 mm.
Hardvérové požiadavky
Aby ste zabezpečili kvalitné ostrenie fréz, mali by ste nielen používať vybavenie vhodné na túto úlohu, ale aj správne pripraviť. Po prvé, vretená zariadenia musia mať dostatočnú odolnosť proti vibráciám, musia sa voľne otáčať a mať minimálny hádzok. Ďalej musí podávací mechanizmus pracovať stabilne vo všetkých smeroch, ktoré poskytuje konštrukcia, bez oneskorení as minimálnymi medzerami. Nastavenia elevačného uhla sú veľmi dôležité - tento parameter by mal tiež zahŕňať vysoká presnosť. Napríklad ostrenie frézy, ktoré sa vykonáva na automatických strojoch, si vyžaduje nastavenie určitého uhla skrutkovice aj stúpania špirálovej drážky. Pri použití brúsnych kotúčov je dôležité zabezpečiť spoľahlivé uloženie vymeniteľných podložiek a vretien, vďaka čomu je pracovný prvok presne usadený.
Obrábanie čelnej frézy
Spracovanie koncových prvkov sa najčastejšie vykonáva ručne pomocou univerzálneho ostriaceho zariadenia. Zvyčajne sa táto technika používa na aktualizáciu výkonu nástroja so špirálovým zubom. V mnohých ohľadoch sa ostrenie stopkových fréz podobá na podobnú aktualizáciu valcové frézy pomocou pohárového kruhu. To platí pre operácie, ktoré vyžadujú vycentrovanie stopkovej frézy sedadlo. Podobné ostrenie sa vykonáva aj na poloautomatických modeloch. V tomto prípade môžu byť servisované stopkové frézy priemer od 14 do 50 mm. V tomto prípade je ošetrenie vhodné pre zadnú aj prednú plochu.
Brúsenie stopkových fréz
Frézy vyrobené z a niektoré prvky vybavené karbidovými platňami sú naostrené v zmontovanej forme. Hlavný bok čelnej frézy je brúsený brúsnym tanierovým kotúčom. Pred vykonaním rovnakej operácie na rovine pomocnej zadnej strany sa prvok najskôr nainštaluje tak, aby jeho rezná hrana bola vo vodorovnej polohe. Potom sa os frézy otáča horizontálne a súčasne sa nakláňa vo vertikálnej rovine. Na rozdiel od schémy na ostrenie stopkových fréz sa v tomto prípade poloha obrobku niekoľkokrát zmení. Prácu s prednou plochou zuba je možné vykonávať koncovou časťou brúsneho kotúča alebo kotúčovým kotúčom z obvodovej strany.
Práca s kotúčovými rezačkami
Na zadnej hlavnej ploche sa spracovanie diskových prvkov vykonáva pomocou kružnice. Pomocná zadná plocha je vyrobená analogicky s čelnými frézami, teda horizontálnym otáčaním rezných hrán. Zároveň sú zaznamenané zvláštnosti spracovania koncových zubov takéhoto nástroja. V tomto prípade sa ostrenie kotúčových fréz vykonáva pozdĺž prednej plochy tak, aby spracovávané zuby smerovali nahor. Samotná fréza by v tomto okamihu mala zaujať vertikálnu polohu. Vertikálny uhol sklonu osi prvku musí zodpovedať polohe hlavnej reznej hrany.
Vlastnosti ostrenia rezačov dreva
Koncové tvarované diely sa brúsia bez špeciálnych nástrojov, zvyčajne pomocou tenkého diamantového brúsneho kameňa. Tento prvok buď spočíva na okraji pracovného stola, alebo ak má fréza hlboké vybranie, je pripevnený doplnkový nástroj. Fréza je vložená pozdĺž pevného bloku. Počas spracovania sa blok pravidelne zvlhčuje vodou. Po dokončení postupu majster produkt dôkladne umyje a vysuší. Keď sa predné plochy obrusujú, ostrie sa stáva ostrejším, ale priemer nástroja sa zmenšuje. Ak má fréza vodiace ložisko, treba ho najskôr odstrániť a až potom možno pokračovať v operácii. Faktom je, že ostrenie rezačky dreva spolu so zničeným ložiskom môže viesť k poškodeniu prvku. Je tiež potrebné vyčistiť nástroj od všetkých zvyškov drevených živíc pomocou špeciálneho rozpúšťadla.
Vlastnosti ostriacich fréz na kov
Takéto prvky sú menej bežné a zároveň vyžadujú menej úsilia v príprave. Spracovanie sa vykonáva pomocou brúsne kotúče vhodná veľkosť zrna. Materiály môžu byť rôzne, najmä sa bežne používajú diely z obyčajného alebo bieleho elektrokorundu. Ak plánujete ostriť stopkové frézy na kov vyrobený z nástrojovej ocele, potom sa odporúča zvoliť elektrokorundové kotúče. Pre produkty s viac vysoký výkon Je vhodné použiť CBN kolesá. Najproduktívnejšie a najúčinnejšie ostriace časti sú vyrobené z karbidu kremíka. Používajú sa na servis fréz vyrobených z tvrdých zliatin. Pred prácou sa brusivo ochladí, pretože vysoké teplotné zaťaženie počas prevádzky môže negatívne ovplyvniť štruktúru kotúča.
Spracovanie podložených fréz
Reliéfne prvky sa používajú v prípadoch, keď je potrebné zvýšiť stabilitu reznej časti a znížiť drsnosť povrchu. Zuby chrbtovej frézy sú po čelnej ploche opracované tak, že po prebrúsení v radiálnom reze si profil funkčnej hrany zachováva pôvodné parametre až do úplného využitia dielca. Ostrenie takýchto fréz sa tiež vykonáva v súlade s prísne stanoveným uhlom čela. Pri spracovaní naostrených prvkov je potrebné udržiavať konštantný uhol ostrenia.
Dokončenie fréz
V podstate ide o operáciu určenú na korekciu výsledku získaného počas hlavného procesu ostrenia. Spravidla sa konečná úprava vykonáva s cieľom zabezpečiť optimálny výkon drsnosti alebo v prípadoch, keď je potrebné upraviť uhol ostrenia frézy s pracovnými hranami. Brúsne a diamantové dokončovacie techniky sú celkom bežné. V prvom prípade sa predpokladá použitie jemnozrnných kotúčov z karbidu kremíka a v druhom prípade diamantové kotúče na bakelitovej väzbe. Obe techniky umožňujú manipuláciu okrem iného aj s nástrojmi z tvrdokovu.
Kontrola kvality ostrenia
Počas procesu kontroly kapitán vyhodnocuje geometrické parametre rezných plôch z hľadiska súladu technické požiadavky. Predovšetkým sa určuje hádzanie frézy, ako aj stupeň drsnosti hotových alebo naostrených rovín. Na kontrolu parametrov priamo na pracovisku je možné použiť pomocné zariadenia. Napríklad, ak ste nabrúsili stopkovú frézu podľa drevený materiál, potom môže odborník merať uhly pozdĺž pracovných hrán. Na tento účel sa používa uhlomer, ktorého mierka je prezentovaná v tvare oblúka. Špeciálne slúžia aj na vyhodnotenie ďalších parametrov opäť, väčšina z nich je zameraná na kontrolu geometrických údajov frézy.
Záver
Potreba obrábania rezných nástrojov pretrváva aj v storočí špičková technológia. Jedinou zmenou v tomto smere nastali riadiace systémy frézovacieho zariadenia. Objavil sa automatické zariadenia, čo vám umožní optimalizovať proces manipulácie s obrobkami. Avšak frézy, bity a iné spracovanie kovové prvky ešte robené s abrazívami. Samozrejme existuje tiež alternatívne technológie, umožňujúci obnoviť geometriu dielov, no o ich širšom využití sa zatiaľ nehovorí. Týka sa to laserových technológií, hydrodynamických strojov, ako aj inštalácií, ktoré majú tepelný efekt. V tejto fáze svojho rozvoja mnohé podniky z ekonomických dôvodov stále uprednostňujú tradičné metódy ostrenie.
Dnes je výroby dostatok veľké množstvo frézy rôznych veľkostí. Môžu byť klasifikované podľa funkčných a dizajnových vlastností.
Ostrenie stopkových fréz sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení pre takéto nástroje. V niektorých prípadoch je možné ostrenie vykonať manuálne.
Frézy majú pomerne veľkú dĺžku a nerovnomerné zuby na rezanie. Počas procesu ostrenia sa budete musieť postarať o pohyb základne kolesa pozdĺž okraja. V tomto prípade budete musieť nabrúsiť tvarované frézy, ktoré majú zadný roh. Mali by ste vedieť, že ostrenie je dosť ťažké. Aby sa zachoval profil konštrukcie a uľahčil sa proces ostrenia, chrbtové zuby budú musieť byť zaostrené výlučne pozdĺž prednej základne. Ostré zuby, ktoré majú hladký alebo zakrivený tvar, sa musia brúsiť výlučne pozdĺž zadnej základne. Drážkovacie a upichovacie frézy je možné brúsiť pozdĺž prednej a zadnej základne zubov.
Geometria zubov frézy
Geometria zubov frézy: a - naostrený zub, b - zadný zub.
Pre správne ostrenie budete potrebovať poznať geometriu zubov frézy. Konštrukcia zubov rozlišuje medzi frézami s chrbtom a ostrými zubami. V druhom prípade je časť zadnej základne, ktorá susedí s reznou hranou, rovinou. Zuby s ostrými koncami sa vo väčšine prípadov brúsia pozdĺž zadnej základne, ale môžu sa brúsiť aj pozdĺž prednej základne zuba.
Zadné zuby, ktoré sa dodávajú s čelnými frézami, majú zadnú základňu, ktorá sleduje Archimedovu špirálu. Technologicky je pomerne náročné opracovať tvarovanú základňu, takže frézy s chrbtovými zubami môžete brúsiť výlučne na prednú základňu.
Bez ohľadu na počet zubov v fréze, každý z nich možno považovať za samostatný zub, ktorý sa vyznačuje typickými parametrami pre zub - uhly prednej a zadnej časti, veľkosť plochy ostrenia a uhol sklon zubov.
Ostriacia plošina je prvkom zadnej základne zuba, ktorý sa brúsi počas procesu ostrenia pozdĺž zadnej základne. Autor: tento základ dôjde k maximálnemu opotrebovaniu zubov. Jeho veľkosť ovplyvňuje veľkosť trecej sily medzi nástrojom a obrobkom, preto musí byť základňa udržiavaná v určitom rozsahu.
Schéma na ostrenie prefabrikovaných fréz na univerzálnom ostriacom stroji.
Hlavný uhol sklonu je uhol medzi dotyčnicou k prednej základni a základňou osi. Dá sa merať v rovine, ktorá bude prechádzať daným bodom kolmo na hlavnú reznú hranu.
Hlavný uhol chrbta je uhol medzi dotyčnicou k zadnej základni v daný bod hlavná hrana na rezanie a dotyčnica k rovine rotácie tohto bodu. Tento uhol pomáha znižovať trenie medzi nástrojom a obrobkom.
Pomocou pomocného uhla reliéfu môžete charakterizovať veľkú medzeru medzi frézovanou základňou a telom zuba. Nástroj nabrúste podľa prídavný uhol potrebné na konkrétne poškodenie nástroja a zväčšenie plochy ostrenia. Účelom tohto úkonu je znížiť trenie medzi zubom a frézovaným obrobkom. Mali by ste si uvedomiť, že nie všetky nástroje tohto typu majú tento uhol.
Návrat k obsahu
Ako nabrúsiť stopkové frézy na spracovanie dreva?
Tvar zubov môže byť rovný alebo skrutkovitý. Sklon zubov nástroja možno charakterizovať ako uhol medzi rozvinutou hranou typu skrutky a axiálnou časťou nástroja.
Hodnoty uhlov zubov budú závisieť od typu nástroja, triedy zliatiny a ocele, z ktorej je vyrobený, ako aj od typu materiálu, pre ktorý je nástroj určený na frézovanie.
Pri frézovaní viskóznych materiálov je potrebné zvoliť hlavný uhol čela v rozsahu 15-20° alebo viac. Karbidové nástroje na frézovanie ocele budú mať uhol 0° alebo -5°. Uhol vôle sa mení v širokom rozsahu.
Položky, ktoré budete potrebovať:
- Diamantový lúč.
- Tabuľka.
- Voda alebo mydlo a voda.
- Rozpúšťadlo.
- Brúsny papier.
- Doska z tvrdého dreva alebo oceľový pás.
- Brúsny kotúč.
Tvarové stopkové frézy je možné brúsiť bez špeciálnych ostriacich zariadení pozdĺž prednej základne diamantovou tyčou malej hrúbky. Nosník musí byť inštalovaný na extrémnej časti stola. Ak má nástroj veľké vybranie, musí byť nástroj pripevnený pozdĺž stola.
Tabuľka tepelnej odolnosti rôzne materiály, °C.
Pri ostrení bude potrebné lúč navlhčiť čistá voda alebo roztok s mydlom. Po naostrení bude potrebné nástroj umyť a vysušiť.
Keď je predná základňa zaostrená, hrana bude ostrejšia, ale priemer nástroja sa veľmi nezmenší.
Ak je na nástroji nainštalované ložisko, potom je prvým krokom jeho demontáž a následné zaostrenie. Pokus o úsporu času v tomto prípade môže viesť k poškodeniu ložiska a nefunkčnosti frézy.
Je nevyhnutné vyčistiť frézu od prebytočnej živice zo stromov. Na to je najlepšie použiť rozpúšťadlo.
Návrat k obsahu
V procese ostrenia nástrojov budete musieť použiť tyče rôznych veľkostí zŕn. Veľkosť zrna bude závisieť od hrúbky vrstvy odstraňovaného materiálu a požadovanej čistoty podkladu. Pred zaostrením sa budete musieť uistiť, že lúč má vhodný tvar.
Obrázok 1. Tvary brúsnych kotúčov.
Ak sú zuby frézy vyrobené z relatívne mäkký materiál, namiesto reziva môžete použiť brúsny papier, ktorý sa lepí úroveň základne. Ako základ môžete použiť dosku z tvrdého dreva alebo oceľový pás.
Stopkové frézy na frézovanie dreva sa ostria na špeciálnom zariadení s nízkou rýchlosťou otáčania kotúča. V tomto prípade budete musieť použiť vhodný brúsny kotúč.
Návrat k obsahu
Brúsne kolieska
Ostrenie modulárnych fréz je možné vykonať pomocou kotúčov vyrobených z bieleho alebo bežného elektrokorundu, diamantu a iných. Napríklad pomocou elektrokorundových kotúčov môžete vykonávať vysokokvalitné ostrenie fréz na prácu s kovom a drevom, ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele alebo inej ocele štandardného výkonu. CBN kotúče umožňujú ostrenie vysokovýkonných oceľových konštrukcií. Karbid kremíka a diamantové kotúče sa používajú na ostrenie fréz z tvrdých kovov.
Zvyšovaním teploty sa tvrdosť takéhoto zariadenia znižuje. Teplota 1000°C môže znížiť tvrdosť takmer 2-krát. Pri teplote 1300 ° C sa tento indikátor zníži asi 6-krát.
Obrázok 2. Brúsenie stopkovej frézy: a - hlavná rezná hrana, b - pomocná rezná hrana, c - montážna schéma frézy na ostrenie zubov pomocnej reznej hrany.
Použitie vody na zníženie teploty vo väčšine prípadov vedie k hrdzi na obrobkoch a rohoch stroja. Ak chcete odstrániť koróziu, musíte do vody pridať mydlo a niektoré elektrolyty, ktoré môžu vytvárať ochranné filmy. Pri brúsení sa takmer vždy používa roztok s mydlom alebo sódou. Ak sa vykonáva jemné mletie, mala by sa použiť emulzia s nízkou koncentráciou.
Na zvýšenie kvality brúsenia brúsnym kotúčom a zníženie výrazného poškodenia sa odporúča zvoliť maximálnu zrnitosť, ktorá môže poskytnúť požadovanú triedu čistoty pre základňu použitej frézy.
Obvodová rýchlosť kotúča pri ostrení tvrdokovových zubov by mala byť približne 15-18 m/s. Napríklad pri použití kolesa s priemerom 12,5 cm by otáčky motora mali byť približne 1600-2700 ot./min. Ak potrebujete nabrúsiť krehkejšie materiály, úkony je potrebné vykonať pri nižšej rýchlosti. Pri použití nástrojov z tvrdokovu majú drsné podmienky za následok vysoké namáhanie a praskliny a v niektorých prípadoch aj poškodenie rezných hrán. V tomto prípade sa zvýši opotrebovanie kolies.
Tvar kotúča na ostrenie zadného uhla zubov na valcovej základni by mal byť v tvare misky alebo disku. Na zaostrenie predného rohu je potrebné použiť kotúč v tvare disku alebo plochého tvaru.
Existujúce formy brúsnych kotúčov je možné vidieť na (obr. 1).