Typy brúsnych kotúčov. Typy brúsnych kotúčov a dekódovanie ich označenia Brúsne kotúče na spracovanie kovov

Ak máte na brúsnom kotúči napísané 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3, tak si myslím, že po prečítaní ľahko rozlúštite

Tvary brúsnych kotúčov

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Pre valcové brúsenie musí mať kotúč profil A1A alebo 1V1. V sovietskych kruhoch existovalo označenie PP alebo 1.

Geometria brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 je priemer brúsneho kotúča
40 je hrúbka brúsneho kotúča
Priemer 34 otvorov v brúsnom kotúči

Brúsny a brúsny kotúč

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Všetky brúsne kotúče sa skladajú z dvoch hlavných komponentov – sú to brúsne zrná, ktoré vlastne režú a spojivo, ktoré ich drží a drží pohromade počas procesu rezania. Pomer zrna k voľný priestor aväzy v kotúči charakterizujú štruktúru brúsneho kotúča.

Ideálne brúsivo by malo zostať ostré s minimálnym počtom ostrých hrán, a keď je tupé, brúsivo z brúsneho kotúča by sa malo odštiepiť a obnoviť čerstvé rezné hrany.
Oxid hlinitý - Toto brúsivo sa používa na brúsenie uhlíkovej ocele a zliatin, rýchloreznej ocele, žíhanej tvárnej liatiny, kujného železa, bronzu. Niekedy biela - 22A, 23A, 24A, 25A(čím väčšie číslo, tým vyššia kvalita) a normálne -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chrómový - 32A, 33A, 34A; titanic - 37A... Zahraniční výrobcovia brúsnych kotúčov majú nasledovné označenie

A hnedý oxid hlinitý, WA biely oxid hlinitý
WAB biely oxid hlinitý + modrá väzba
WA biely oxid hlinitý + špeciálna väzba
VOJNA biely oxid hlinitý + červená väzba
SPÔSOB biely oxid hlinitý + žltá väzba
PA ružový oxid hlinitý
RA rubínový oxid hlinitý
DA biely a hnedý oxid hlinitý
SA polokrehký oxid hlinitý
HA monokryštalický oxid hlinitý
Sčierny karbid kremíka

Zirconia alumina - toto brusivo sa používa na brúsenie pri hrubom brúsení, uvedené 38A alebo Z.
Karbid kremíka - toto brusivo sa používa na brúsenie šedej a bielenej liatiny, mäkký bronz, mosadz a hliníkové a nekovové materiály, označované64S-62S alebo GC.

Keramický oxid hlinitý - toto brúsivo sa používa na presné brúsenie ťažkoobrobiteľných ocelí a zliatin. AS1-5čím vyššie číslo, tým vyšší obsah oxidu hlinitého, napríklad 1 je 10 %.

Veľkosť zrna je počet lineárne rozmiestnených otvorov na palec sita použitých na konečné preosievanie zrna. Čím väčšia je veľkosť zrna, tým je zrno hrubšie. Čím je zrnitosť menšia, tým je kotúč vhodnejší na jemné brúsenie.

Zrnitosť brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Veľký od 8 predtým 24 (F 180-80)
Priemer z 30 predtým 60 (F 56-24)
Malý od 80 predtým 180 (F 24-12)
Veľmi malý od 220 predtým 600 (F 10-4)

Tvrdosť brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Tvrdosť spoja sa meria z hľadiska tvrdosti brúsneho kotúča. Napríklad väzba má tvrdý stupeň, ak je spojenie brúsnych zŕn brúsneho kotúča veľmi pevné a dobre bráni vytiahnutiu zŕn reznými silami počas brúsenia. Naopak, väzba je mäkká, ak na vytiahnutie zŕn z kruhu pôsobí malá sila.
Tvrdé kolesá sa používajú na prácu s malou kontaktnou plochou. Mäkké brúsne kotúče sa používajú na rýchly a hrubý úber materiálu a na opracovanie tvrdých materiálov.

Štruktúra brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Štruktúrou nástroja sa zvyčajne rozumie percento objemu brúsneho materiálu na jednotku objemu nástroja. Čím viac brúsneho zrna na jednotku objemu kotúča, tým hustejšia je štruktúra nástroja. Štruktúra brúsneho nástroja ovplyvňuje množstvo voľného priestoru medzi zrnami.

S pletacím brúsnym kotúčom

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Spoj v brúsnom kotúči je navrhnutý tak, aby držal brúsne zrná pohromade a mal by uľahčiť proces samoostrenia zŕn.
Voľba typu väzby brúsneho kotúča ovplyvňuje rýchlosť spracovania, jeho typ a presnosť.

Keramická väzba sa vyrába z anorganických látok - hliny, kremeňa, živca a mnohých ďalších ich mletím a miešaním v určitých pomeroch. Keramické lepené brúsne kotúče sú označené písmenom ( V). Staré označenie - ( TO)

Keramické spojivo dodáva brúsnemu nástroju tuhosť, tepelnú odolnosť, tvarovú stálosť, no zároveň zvýšenú krehkosť, v dôsledku čoho je nežiaduce používať kotúče s keramickým spojivom pri rázovom zaťažení napríklad pri hrubom brúsení.

Bakelitová väzba pozostáva najmä z umelej živice - bakelitu. Označenie kruhov bakelitom má v označení latinské písmeno ( B). Staré označenie - ( B). Kruhy s bakelitovou väzbou majú v porovnaní s keramikou väčšiu elasticitu a elasticitu, menej zahrievajú opracovávaný kov, ale majú nižšiu chemickú a teplotnú odolnosť.

Bakelitový spoj môže byť s výstužnými prvkami ( Bf, staré označenie je BOO), s grafitovým plnivom ( B4, staré označenie je B4).

Sopečná väzba je vulkanizovaný syntetický kaučuk. Označenie brúsneho kotúča má písmeno ( R). Staré označenie - ( V)

Trieda presnosti brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Rozmerová a geometrická presnosť brúsnych nástrojov je určená tromi triedami AA, A a B... Pre menej kritické operácie abrazívneho spracovania, nástroj triedy B... Presnejší a kvalitnejší je nástroj tejto triedy A... Na prácu v automatických linkách, na vysoko presných a viackruhových strojoch sa používajú vysoko presné nástroje AA... Vyznačuje sa vyššou presnosťou geometrických parametrov, rovnomernosťou zloženia zŕn, vyváženosťou brúsnej hmoty a je vyrobený z najkvalitnejších brúsnych materiálov.

Zrnitosť brúsneho kotúča

Zrnitosť brúsneho kotúča ovplyvňuje kvalitu výsledného povrchu pri brúsení povrchu, napríklad čím jemnejšia je zrnitosť kotúča, tým vyššia je trieda drsnosti povrchu.
Zrnitosť brúsneho kotúča sa volí v závislosti od typu brúsnej operácie: hrubé, polodokončovacie alebo dokončovacie, ako aj od nevyhnutných požiadaviek na čistotu a presnosť spracovania. V operácii hrubého brúsenia sa používajú kotúče vyrobené z väčších zŕn ako pri dokončovaní. Vysoké požiadavky na povrchovú úpravu a presnosť opracovania sú vo väčšine prípadov zabezpečené použitím kotúčov s jemnejšou zrnitosťou. Kalené diely a karbidové zliatiny sú brúsené jemnejšími kotúčmi ako nekalené. Na brúsenie dielov z materiálov náchylných na väčšie solenie (mosadz, meď a mnohé iné) sa používajú kotúče s väčšou zrnitosťou. Pre veľké styčné plochy brúsneho kotúča s obrobkom (napríklad brúsenie koncom kotúča) sa používajú kotúče s väčšou zrnitosťou.

Veľkosť zrna brúsneho kotúča charakterizuje veľkosť zrna kotúča v priemere. Povrchová úprava a presnosť spracovania závisia od veľkosti zŕn; veľkosť zrna sa určuje preosievaním brúsnych zŕn cez sériu sít s rôznym počtom otvorov.

Zrnitosť brúsnych kotúčov sa volí v závislosti od druhu vykonávanej práce a požiadaviek na drsnosť opracovávaného povrchu.

Zrnitosť brúsneho kotúča ovplyvňuje kvalitu brúseného povrchu; čím jemnejšia je zrnitosť kruhu, tým čistejší je povrch. Zrnitosť brúsnych kotúčov je charakterizovaná veľkosťou ich brúsnych zŕn a je označená príslušným číslom.

Trieda nevyváženosti brúsneho kotúča

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Trieda nevyváženosti brúsneho kotúča charakterizuje nevyváženosť hmoty kotúča, ktorá závisí od presnosti geometrického tvaru, rovnomernosti miešania brúsnej hmoty, kvality lisovania a tepelného spracovania nástroja pri jeho výrobe. Štyri triedy prípustnej nevyváženosti hmotnosti kruhov ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Triedy nevyváženosti nemajú nič spoločné s presnosťou vyváženia zmontovaných kotúčov s prírubami pred ich inštaláciou na valcovú brúsku.

- tovar na spracovanie kameňa.

Brúsny kotúč - jeden z typov brúsnych nástrojov, spolu s hlavami, segmentmi, tyčami, brúsnymi pásmi a brusivami, sa aktívne používa na spracovanie rôznych typov povrchov. Brúsivá používané na výrobu brúsnych kotúčov sú pevné látky s vysokou tvrdosťou: diamant, korund, kremeň, ako aj umelé materiály - elektrokorund, syntetické diamanty, karbid kremíka a bór a iné. Zrná týchto látok sú opracované na povrchu iných materiálov, z hľadiska ich účelu ich možno porovnať so zubami bežnej píly, ale nie pozdĺž okrajov, ale po obvode kotúča. Brúsne kotúče sa používajú na spracovanie mnohých materiálov: uhlíková oceľ, sklo, plast, bronz, kované železo a neželezné kovy. Okrem toho sa používajú v nástrojoch na rezanie tehál, kameňa, keramických dlaždíc, sadrokartónu.

Neprofesionálna klasifikácia, ktorá je mnohým známa, rozdeľuje brúsne kotúče do nasledujúcich typov:

• Kotúče s takzvaným "Velcro" - špeciálnou tkaninou, ktorá sa nanáša na brúsny papier.
• Kruhy klapky - majú povrch vyrobený z abrazívneho materiálu, ktorý sa nachádza vo forme vejárového prekrytia vrstiev. Sú veľmi odolné, po spracovaní poskytujú hladký povrch a najčastejšie sa používajú na brúsenie rúr alebo drevených povrchov.
• Vláknové kotúče vyrobené z vulkanizovaného papiera s viacvrstvovou štruktúrou. Sú pripevnené k stroju pomocou nosnej dosky s požadovaným prierezom. Vláknové kotúče sa používajú na čistenie kovov, dreva, výrobkov z ocele.
• Diamantové kotúče používané na konečnú úpravu. Spravidla majú malú silu.

Označenie brúsnych kotúčov

Charakteristiky kvality brúsnych kotúčov sú regulované GOST, normami a špecifikáciami. Každý z brúsnych kotúčov má svoje vlastné označenie podľa nasledujúcich charakteristík:

1. Brúsny materiál
2. Veľkosť disku
3. Veľkosť zrna
4. Typ disku
5. Tvrdosť
6. Binder
7. Trieda nestability
8. Štruktúra
9. Segmenty
10. Optimálna rýchlosť otáčania

Na dešifrovanie týchto bodov je potrebné podrobnejšie zvážiť značenie brúsnych kotúčov.

Typ brúsneho materiálu

Najbežnejšie značenie brúsnych kotúčov podľa typu materiálu je nasledovné:

• Elektrokorund

Značenie 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: normálny elektrokorund (materiál s vysokou tepelnou odolnosťou, dobrou priľnavosťou k spojivu, mechanicky pevné zrná). Používa sa na spracovanie kujného železa, liatiny, ocele, bronzu, chrómovanej ocele.

22A, 23A, 24A, 25A: biely tavený oxid hlinitý (jednotnejší ako typ 14A, tvrdší, s ostrými hranami, samoostriaci, poskytuje rovnomernejší povrch spracovávaného materiálu). Používa sa na ostrenie a brúsenie nástrojovej ocele, tenkostenných dielov a nástrojov, ako aj na konečnú úpravu a konečnú úpravu.

Označenie brúsneho kotúča

32A, 33A, 34A: chrómový elektrokorund.

37A: titánový tavený oxid hlinitý.

38A: oxid zirkoničitý. Čím vyššie je označenie, tým vyššia je pevnosť kotúčov.

• Silikónový karbid

Označenie 52-55С: čierny karbid kremíka (má zvýšenú tvrdosť v porovnaní s predchádzajúcim typom brusiva a krehkosť). Používajú sa na leštenie liatiny, žuly, porcelánu, kremíka, keramiky, sklenených povrchov, ako aj viskóznych hliníkových, medených, gumených materiálov, výrobkov z žiaruvzdornej ocele.

Označenie 62C, 63C, 64C: zelený karbid kremíka. Od čiernej sa líši väčšou krehkosťou.

• Elbor

Označené CBN, CBN, Cubonite, Borazon: Má silu diamantu, ale je odolnejší voči teplu.

• diamant

Označenie diamantového kotúča: AC2 (normálna pevnosť), AC4 (zvýšená pevnosť), AC6 (vysoká pevnosť), AC32 (jednokryštály), AC50, ARB1, ARK4, ARS3. Majú najvyššiu odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť a nízku krehkosť. Využitie diamantových kotúčov nachádza pri spracovaní krehkých a vysokotvrdých zliatin (liatina, keramika, kremík, optické sklo), ako aj dokončovacie brúsenie, rezanie, ostrenie tvrdokovových nástrojov.

Brúsne kotúče, zrno (značenie)

Charakteristiky, ako je veľkosť zrna, určujú hladkosť opracovaného povrchu. Veľkosť zrna brúsneho kotúča určuje jeho rýchlosť opotrebenia, hrúbku odoberanej kovovej vrstvy pri jednom prechode atď. Čím menšia hodnota jedného zrna, tým hladší a čistejší bude povrch.

Veľkosť zrna určuje označenie kotúčov:

• Mlecie zrno: veľkosť frakcie je od č.200 do č.16
• Mlecí prášok: č. 12-4
• Mikrosekčný prášok: М63-М14
• Jemný mikrobrúsny prášok: M10-M5.

Jednotky zrnitosti sú uvedené v mikrónoch. Značenie diamantových brúsnych kotúčov, presnejšie typ ich zrnitosti, sa uvádza iným spôsobom (cez zlomok hornej a dolnej hodnoty).

Veľkosť kruhu

Rozmery diskov upravuje GOST 2424-75. Označenie D je číselné označenie vonkajšieho priemeru, d je vnútorný priemer, h je výška (šírka). Vonkajší priemer sa môže meniť od 3 do 1100 mm, vnútorný priemer je od 1,0 do 305 mm a výška je od 0,18 mm do 250 mm.

Trieda nestability (nerovnováha)

Existuje označenie štyroch tried nerovnováhy (od 1 do 4), t.j. prípustné hodnoty odchýlky disku od statickej rovnováhy. Trieda nevyváženosti sa vzťahuje na pomer hmotnosti brúsneho kotúča k presnosti jeho geometrického tvaru. Preto sú značky nevyváženosti a presnosti často označené vedľa seba. Trieda presnosti A sa používa na prácu na vysoko presných zariadeniach, trieda B je všestrannejšia, AA - kotúče ideálneho tvaru a geometrie vyrobené z veľmi kvalitného brusiva.

Štruktúra

Hustota štruktúry sa udáva v závislosti od pomeru počtu brúsnych zŕn k objemu kotúča. Čím je brúsny kotúč na jednotku objemu abrazívnejší, tým je jeho štruktúra hustejšia. Ak je nástroj nabrúsený, kotúč s menej hustou štruktúrou je náchylnejší na čistenie povrchu od častíc materiálu, vytvára menšie riziko deformácie a rýchlejšie sa ochladzuje.

Číselné označenie štruktúry je nasledovné:

1,2,3,4 - hustá štruktúra;

5,6,7 - stredná hustota;

8,9,10 - otvorené;

11,12 - pórovitý.

Označenie brúsnych kotúčov: staré a nové, rozdiel je podľa GOST

Bežné diskové indikátory do roku 2008 boli regulované v súlade s GOST 2424-83. Nová verzia GOST 2424 vstúpila do platnosti v roku 2008. V roku 2009 sa označovanie brúsnych kotúčov začalo novým spôsobom: moderné normy pre symbolické označenie tvrdosti obrábacieho nástroja (GOST 52587-2006 namiesto starého GOST 18118 , 19202, 21323), zrnitosť ( GOST 52381-2005 namiesto GOST 3647-80), zväzky (nové GOST 52588-2006).

Tiež moderné ukazovatele typov brúsnych kotúčov sa líšia od tých, ktoré boli prijaté v ZSSR. Existujúce označenie brúsnych kotúčov je nasledovné (predtým používané označenie je uvedené v zátvorkách):

• - výsek kruhu rovného profilu (PP). Vhodné na univerzálne použitie

5 - rovný profil s jednostrannou drážkou (PV). Používa sa na valcové brúsenie.

7 - s dvoma podrezaniami (LDPE)

10 - s nábojom a obojstrannou drážkou

• - typ prsteňa (K)

6 - cylindrický miskovitý tvar (CC). Používa sa na ostrenie nástrojov.
36 - so spojovacími prvkami (PN)

11 - kónický tvar pohára (CC)

41 - typ rezného kotúča

4 - s kužeľovým profilom obojstranného typu (2P)

• - typ s kužeľovým profilom (3P)

12,14 - tanierovitý (T, 1T).

Lamelové kotúče sú označené typom, vonkajším priemerom, vnútorným priemerom, výškou, zrnitosťou a radom brúsneho papiera.

Označenie typu väzby

Spojka drží mlecie zrná spolu s podkladom a navzájom. Na diskoch sú zvyčajne uvedené tri typy označení väzby: vulkanické, keramické a bakelitové.

Prvý typ väziva sa označuje ako R, alebo zastarané označenie je „B“. Skladá sa z vulkanizovanej syntetickej gumy.

Keramická väzba je označená ako V, bývalý názov je "K". Zahŕňa kombináciu anorganických látok (íl, kremeň). Jeho prednosťami je odolnosť proti opotrebovaniu, tepelná a chemická odolnosť, no zároveň krehkosť.

Bakelitová väzba je označená ako B, predtým známa ako "B4" a "BU". Obsahuje umelé živice. Ide o elastickú väzbu, ale inak sú parametre nižšie ako u keramickej väzby.

Indikátory tvrdosti

Index tvrdosti brúsneho kotúča udáva pevnosť zadržania zŕn väzbou na povrchu pri nanášaní spracovávaného brusiva na kotúč.

Označenia tvrdosti disku začínajú od veľmi mäkkého (ВМ1, ВМ2) po extrémne tvrdé (HR), v novom označení sa označenie vykonáva písmenami anglickej abecedy, počnúc od F (veľmi mäkké) po Z (extrémne ťažké).

Najčastejšie sa používajú kotúče strednej tvrdosti, ale výber typu stupňa závisí od typu vykonávanej práce, povrchu materiálu a samotného nástroja.

Zrno

Podľa predtým platnej GOST bolo označenie stupňa zrnitosti vyjadrené meraním počtu zŕn v objeme 10 mikrónov, v prípade mikrobrúsneho prášku boli tieto hodnoty vyjadrené pridaním písmena „M“. Nová norma ustanovuje označenie písmenom „F“ s doplnením čísla, ktoré označuje stupeň zrnitosti. Čím je väčšia, tým je menej obilia a naopak.

Brúsenie povrchov dielov vyrobených zo všetkých druhov materiálov sa chápe ako hlavná počiatočná operácia na odstraňovanie ryhovania, triesky zostávajúce po práci rôznych kovoobrábacích strojov, ostrenie nožov. Pre účely kvalitného spracovania je potrebné zvoliť brúsny kotúč s vlastnosťami, ktoré zodpovedajú typu a veľkosti dielu, ktorý týmto postupom prechádza.

Všeobecné informácie

Brúsny brúsny nástroj je vlastne druh zariadenia na rezanie kovov. Rez sa vykonáva pomocou veľkého počtu tvrdých častíc. Existuje množstvo druhov brúsnych kotúčov, z ktorých niektoré poznajú len tí, ktorí sa s nimi stretli. Napríklad v leteckom priemysle a kozmickom priemysle sa používa špeciálny nástroj. Robí však rovnakú prácu ako iné podobné zariadenia.

Rôzne povlaky majú svoj vlastný typ brúsneho kotúča. S ich pomocou je možné spracovať oceľ, liatinové výrobky, zliatiny neželezných kovov a kované príslušenstvo. Existuje špeciálne vybavenie na prácu so sklom, keramikou a tehlami. Najbežnejšie dnes používané brúsne nástroje sú:

• V kruhoch.
• hlavy.
• Frézy, alebo kužele.
• Segmenty.
• Barové zariadenia.

Po spracovaní takým zariadením je zostávajúca drsnosť určená triedami A, B a AA. Najlepšia kvalita AA sa dosahuje na presných strojoch.

Klasifikácia brúsnych nástrojov

Klasifikácia kruhov podľa typu prebieha dvoma spôsobmi. Prvý z nich určujú dva oficiálne dokumenty: starý sovietsky GOST 2424-83 „Brúsne kotúče: technické podmienky“ a moderný „Brúsny kotúč: GOST R 52781-007“. To, čo je v nich obsiahnuté, však väčšina netrénovaných používateľov len málo pochopí.

Na tento účel existuje druhá, populárna špecifikácia brúsneho nástroja:

Kvalitatívne vlastnosti výrobkov

Existuje mnoho rôznych parametrov, podľa ktorých sú takéto produkty klasifikované. Existuje ešte viac druhov značenia brúsnych kotúčov, pretože existuje veľa rôznych kombinácií týchto vlastností. Hlavné parametre brúsnych kotúčov pre brúsky sa považujú:

Na použitie sa vyberie kruh so zodpovedajúcimi indikátormi, ktoré sú uvedené v označení na samotnom produkte.

Veľkosť zrna prípravku

Toto je najvýznamnejšia charakteristika. Jeho hodnota určuje, ako hladko bude vzorka brúsená. Okrem toho od tohto indikátora do značnej miery závisí aj veľkosť opotrebenia, produktivita, hrúbka odstránenej vrstvy v jednom cykle. Čím menšie je zrno nástroja, tým vyššia je čistota spracovania. Rýchlosť práce s touto zrnitosťou je však znížená. Okrem toho takéto zariadenia často spôsobujú popáleniny dielu.

Stará norma definuje zrnitosť v mikrónoch, po novom sa označuje písmenom F s číslom. Čím vyšší je digitálny obsah, tým menej zrna. Všetky tieto ukazovatele sú zhrnuté v tabuľke zrnitosti brúsnych kotúčov.

Materiály na výrobu

Rovnako ako všetky charakteristiky, požiadavky na materiál, z ktorého sú brúsne kotúče vyrobené, zodpovedajú GOST. Minimálne podmienky sú odolnosť proti opotrebovaniu, nízky prenos tepla, pevný povrch. Na základe týchto podmienok brúsny nástroj je vyrobený z nasledujúceho materiálu:

Aplikácia spojovacích materiálov

Pre husté usporiadanie a ochranu pred zničením sa v brúsnych kotúčoch používajú špeciálne látky. Ich kvalita, rozmanitosť, rovnomerné rozloženie ovplyvňujú všetky vlastnosti brúsnych nástrojov. A tiež prítomnosť týchto materiálov ukazuje schopnosť nezávisle naostrovať rozdrvené časti brúsneho kameňa. Ak zložka spojiva nezodpovedá ošetrovanému povrchu, nástroj stráca svoju hlavnú vlastnosť, zvyšuje sa opotrebovanie, objavuje sa štiepkovanie zrna, ktoré ešte nie je spracované, lepenie a solenie.

Ako spojivá možno použiť organické a anorganické spojivá. Prvé sú keramické a silikátové materiály, druhé sú bakelit a vulkanit.

V hromade keramiky sú zahrnuté tieto materiály: žiaruvzdorná hlina, kremeň a spar. Sú pevné, odolné, so stabilitou hrán. Nástroje na tomto základe môžu byť chladené špeciálnymi emulziami. Kruhy malej hrúbky sú zničené bočným nárazom. Označené sú K0, K1, K3 atď. Pri ich výrobe sa používa karbid kremíka alebo elektrokorundové zrno. Dobre sa brúsia na všetky spôsoby okrem rezania a použitia v úzkych drážkach.

Prášok z bakelitovej živice a laku tvorí kopu B, B1, B2 a ďalších. Takéto kruhy sú tenké, pevné a odolné. Pri zahrievaní však takáto zlúčenina pláva a zrná vypadávajú. Na zvýšenie tepelnej stability sa do takéhoto spojiva pridáva kryolit. Pri brúsení kotúčmi s bakelitovou väzbou nezmáčajte.

Zmes syntetického kaučuku so sírou dáva vulkanickú väzbu. Jeho elasticita je vyššia ako u bakelitu, ale jeho tepelná odolnosť je horšia. Elasticita umožňuje výrobu tenkých rezných kotúčov s označením B, B1, B2.

Vysokopevnostná kovová väzba sa vyrába na medených, cínových, hliníkových a iných základoch. Používa sa pri výrobe diamantových a CBN brúsnych kotúčov.

Indikátory tvrdosti

Táto vlastnosť popisuje schopnosť disku zachovať zrná pri vystavení vonkajším vplyvom. Čím je nižšia, tým rýchlejšie dochádza k deštrukcii brusiva. Dekódovanie tvrdosti brúsnych kotúčov pre obrábacie stroje vyzerá takto:

Tento parameter je určený hĺbkou výkopu z pieskovania alebo tvrdomeru Rockwell. Najčastejšie používané brúsne kotúče sú strednej tvrdosti. Sú čo najproduktívnejšie a najodolnejšie. Na vnútorné a povrchové brúsenie sú vhodné mäkké nástroje. Pri sústružení závitov potrebujú diely s malým priemerom tvrdé kolieska. Vo všeobecnosti platí, že čím je obrobok tvrdší, tým je potrebný mäkší brúsny nástroj.

Presnosť brúsneho kotúča

Pri určovaní tohto parametra sa hodnotia existujúce trhliny, dutiny a umiestnenie povrchov voči sebe navzájom. Najpresnejšie príslušenstvo sa vyznačuje minimálnymi nezrovnalosťami a je inštalované na vysoko presných strojoch a vysokorýchlostných zariadeniach. Označené písmenami AA.

Ďalšie brúsne nástroje z hľadiska presnosti sú o niečo horšie ako tie najkvalitnejšie. Označené písmenom A. Vzorky najnižšej kategórie presnosti sú jeden a pol až dvakrát nižšie ako príslušenstvo, trieda A. Sú označené písmenom B a používajú sa na nie najpresnejšie brúsne operácie.

Veľkosť brúsneho nástroja

Tento parameter sa dodržiava v súlade s GOST 2424-75. Rozmery diskov sú prísne dodržané. Všetky brúsne zariadenia sú navrhnuté podľa týchto noriem:

• Vonkajší priemer kruhu je označený ako D, jeho rozmery sú od 3 do 1100 milimetrov.
• Vnútorný priemer s rozmermi od 1 do 305 mm je označený písmenom d.
• Výška alebo hrúbka je h s hodnotou 0, 18-250 milimetrov.

Nestabilita nástroja

Táto charakteristika ukazuje odchýlku brúsneho kotúča pre brúsku od pokojovej polohy - inými slovami hádzanie pri otáčaní. Na pečiatke označenia je uvedená vedľa triedy presnosti a má označenie od 1 do 4. Jednotka označuje vysokú kvalitu nástroja.

Štruktúra povrchu

Jeho hustota je určená pomerom počtu zŕn k objemu disku. V súlade s tým, čím väčší je ich počet a čím nižší je koeficient, tým je kruh hustejší. Hustý povrch je označený 1-4, označenie 5-7 zaručuje priemer. 8-10 je otvorená štruktúra a faktor 11 a 12 označuje porézny typ šmirgľa.

Bezpečnosť práce

Operácie so zariadeniami na brúsenie a rezanie majú niekoľko nebezpečenstiev. Toto je rotácia zariadenia, možnosť zničenia disku pri pohybe, hrozba dotyku rotujúceho zariadenia. Aby ste si udržali zdravie, musíte splniť nasledujúce požiadavky:

Moderné brúsne nástroje a stroje výrazne uľahčujú ľudskú prácu. Výber správneho náradia vám umožní vykonávať operácie odizolovania s najvyššou úrovňou čistoty.

Odstránenie vrstvy materiálu z dielu alebo obrobku brúsnym pôsobením pomocou nástroja je jedným z hlavných procesov pri obrábaní kovov. Vyrába sa na špeciálnych strojoch a pomocou elektrického alebo pneumatického náradia, pričom hlavným pracovným prvkom je brúsny kotúč... V tomto prípade možnosť častí konkrétnej konfigurácie závisí od typu brúsneho kotúča, tvaru jeho reznej plochy.

Hlavné typy brúsnych kotúčov

Typy brúsnych kotúčov používaných v priemysle sa líšia konštrukčnými vlastnosťami a sú regulované GOST R 52781-2007. Dokument obsahuje 39 typov kruhových profilov, ale ak vezmeme najčastejšie používané, potom možno rozlíšiť tieto typy nástrojov, ktoré majú:

• rovný profil;
• prstencový profil;
• kužeľový profil;
• kužeľový obojstranný profil;
• podrezanie na jednej alebo dvoch stranách;
• profil so zapustenou prednou časťou;
• kónické a valcové zárezy;
• dve podrezania.

Viac o profiloch brúsnych kotúčov sa dozviete vo videu nižšie.

Každý z vyššie uvedených typov brúsnych kotúčov je maximálne prispôsobený na vykonávanie určitých operácií - spracovanie, brúsenie, leštenie, ostrenie. Hlavným kritériom výberu je typ spracovávaného obrobku a povaha spracovania. Okrem vyhladzovania povrchu sa používajú na prípravu drážok, drážok rôznych konfigurácií a iných operácií so železnými a neželeznými kovmi, betónom, kameňom a inými materiálmi.

Takže brúsne kotúče typu 1 s priamym profilom v súlade s GOST R 52781-2007 sa široko používajú na brúsne operácie. V tomto prípade je hlavnou pracovnou plochou zadný koniec kruhu. Široko sa používajú aj na vonkajšie, vnútorné a bezhroté kruhové brúsenie, ako aj ploché brúsenie s obvodom kotúča.

Na podobné operácie sa používajú aj brúsne kotúče typu 2 s prstencovým profilom, ktoré sa od typu jedna líšia väčšou šírkou koncovej časti. To vám umožní výrazne zväčšiť oblasť spracovania pri vykonávaní kruhového vonkajšieho, vnútorného a bezhrotového brúsenia, ako aj pri ostrení.

Na všetky vyššie uvedené práce je možné použiť kotúče s kužeľovým a obojstranným kužeľovým profilom. Vďaka svojmu tvaru je možné tento typ koliesok použiť na rôzne priehlbiny. Používa sa tiež na brúsenie zubov ozubených kolies a závitov.

Valcové a kužeľové hrnčekové kruhy sú široko používané na ostrenie nástrojov. Sú skvelé aj na ploché čelné brúsenie. Vo svojej konfigurácii sa podobajú kruhom s rovným profilom a zúženým podrezaním, ale líšia sa umiestnením konca v pravom uhle k bočnej rovine.

Ďalším bežne používaným typom brúsnej plochy sú kotúčové kotúče. Vďaka svojej konfigurácii a minimálnej veľkosti čelnej plochy sa používajú v procesoch ostrenia a dokončovania predných hrán fréz, opracovania zubov drážkovania a iných nástrojov.

Ako si vybrať brúsny kotúč

Okrem vyššie uvedených typov brúsnych kotúčov je potrebné pri výbere nástroja zohľadniť aj ďalšie faktory. V prvom rade ide o oblasť použitia, priemyselné stroje alebo ručné náradie. Ďalej by ste sa mali rozhodnúť pre veľkosť zrna nástroja.

Veľkosť častíc kruhu môže byť od 12 do 4000 mikrónov, čo je označené indexom F v označení. Za hrubozrnné sa považujú kolesá F16– F24, stredne zrnité - F30– F60 a jemnozrnné - F70– F220. Čím väčšia je veľkosť zrna, tým rýchlejšie je odstraňovanie vrstiev kovu a iných materiálov, ale horšia kvalita povrchu. Preto sa na konečné presné brúsenie používajú jemnozrnné kotúče.

Najlepšou možnosťou je, aby kruh zodpovedal spracovávanému materiálu. To možno posúdiť podľa obrázkov na povrchu (kov, kameň, betón atď.). Existujú aj univerzálne, vhodné na akýkoľvek povrch. Dávajte pozor aj na prípustnú rýchlosť otáčania uvedenú na etikete výrobku a dodatočne vyznačenú farbou označenia - zelená do 100 m/s, červená - do 80 m/s a žltá do 63 m/s. Len správnym výberom tvaru a vlastností kruhu môžete zabezpečiť vysokú kvalitu a bezpečnosť práce.