Tlakové skúšky plynových hasiacich potrubí. Potrubie plynového hasiaceho systému vytvárame správne

Aký je rozdiel medzi freónom a freónom?

Freón je jedným z označení pre freóny a oba tieto výrazy sa často používajú na klasifikáciu rovnakých látok. Určitý rozdiel medzi nimi však stále existuje. Freóny zahŕňajú chladivá vytvorené na báze výlučne kvapalín alebo plynov obsahujúcich freóny. Freóny naproti tomu zahŕňajú širšiu skupinu látok, ktorá okrem freónov zahŕňa chladivá na báze solí, amoniaku, etylénglykolu a propylénglykolu. Pojem „freón“ sa častejšie používa v postsovietskom priestore, zatiaľ čo používanie označenia „freón“ je typickejšie pre krajiny mimo SNŠ.

Prečo sú váhy a záložný modul vždy súčasťou plynového automatického hasiaceho zariadenia?

V plynových hasiacich látkach (GFES) sa bezpečnosť hmoty kontroluje pomocou váh. Je to spôsobené tým, že aktivácia ovládacieho zariadenia pri použití v požiarnych a bezpečnostných zariadeniach skvapalnené plyny by mala fungovať, ak hmotnosť modulu neklesne o viac ako 5 % v porovnaní s hmotnosťou samotných plynných hasiacich látok v module. Použitie stlačených plynov v GFFS je charakteristické prítomnosťou špeciálneho zariadenia, ktoré riadi tlak, čo zaisťuje, že únik GFFS nepresiahne 5 %. Podobné zariadenie v GFFS na báze skvapalnených plynov monitoruje možné úniky hnacieho plynu na úroveň nepresahujúcu 10 % nameraných hodnôt tlaku hnacieho plynu naplneného do modulu. A práve pravidelným vážením sa kontroluje bezpečnosť množstva plynných hasiacich látok v moduloch s hnacím plynom.

Rezervný modul slúži na uskladnenie 100% zásoby hasiacej látky, ktorá je navyše regulovaná príslušným súborom pravidiel. Je potrebné dodať, že plán kontroly, ako aj popis potrebných technických prostriedkov na jeho implementáciu uvádza výrobca. Tieto údaje musia byť zahrnuté v popise technických údajov dodávaných s modulom.

Je pravda, že plyny používané ako hasiace prostriedky v automatických hasiacich systémoch sú zdraviu škodlivé a dokonca smrteľné?

Bezpečnosť niektorých hasiacich prostriedkov závisí predovšetkým od dodržiavania pravidiel ich používania. Ďalšou hrozbou plynových hasiacich látok môže byť použitá plynná hasiaca látka (GFA). To platí vo väčšej miere pre lacný GFFE.

Napríklad freóny a plynové hasiace zlúčeniny na báze oxidu uhličitého (CO2) môžu spôsobiť dosť vážne zdravotné problémy. Pri použití GOTV „Inergen“ sa teda podmienky pre ľudský život skrátia na niekoľko minút. Preto, keď ľudia pracujú v oblasti s inštalovaným zariadením plynové hasenie Samotná inštalácia funguje v režime manuálneho spustenia.

Medzi najmenej nebezpečné horľavé kvapaliny patrí Novec1230. Jeho nominálna koncentrácia je jedna tretina maximálnej bezpečnej koncentrácie a prakticky neznižuje percento kyslíka v miestnosti, je neškodné pre ľudský zrak a dýchanie.

Je potrebné vykonať tlakovú skúšku plynových hasiacich potrubí? Ak áno, aký je postup vykonania?

Potrebné sú tlakové skúšky plynových hasiacich potrubí. Podľa regulačnej dokumentácie sú potrubia a potrubné spoje potrebné na udržanie pevnosti pri tlaku 1,25 maximálneho tlaku GFFE v nádobe počas prevádzky. Pri tlaku rovnajúcom sa maximálnym prevádzkovým hodnotám GFFS sa kontroluje tesnosť potrubí a ich spojov po dobu 5 minút.

Pred tlakovou skúškou sú potrubia podrobené externej kontrole. Ak nie sú žiadne nezrovnalosti, potrubia sú naplnené kvapalinou, najčastejšie vodou. Všetky bežne inštalované trysky sú nahradené zátkami, okrem poslednej umiestnenej na rozvodnom potrubí. Po naplnení potrubia sa aj posledná tryska nahradí zátkou.

Počas procesu tlakovej skúšky prebieha postupné zvyšovanie úrovne tlaku v štyroch etapách:

• prvý - 0,05 MPa;
• druhý - 0,5 P1 (0,5 P2);
• tretí - P1 (P2);
• štvrtý - 1,25 P1 (1,25 P2).

Keď tlak v medzistupňoch stúpne, vykoná sa zadržanie na 1–3 minúty. V tomto čase sa pomocou tlakomeru zaznamenávajú aktuálne hodnoty parametrov, čo potvrdzuje, že nedochádza k poklesu tlaku v potrubiach. Potrubie sa udržiava na tlaku 1,25 počas 5 minút, potom sa tlak zníži a vykoná sa kontrola.

Potrubie sa považuje za prešlo tlakovou skúškou, ak sa nezistia žiadne praskliny, netesnosti, opuchy alebo zahmlievanie a nedochádza k poklesu tlaku. Výsledky testov sú zdokumentované v príslušnom dokumente. Po ukončení tlakovej skúšky sa kvapalina vypustí a potrubie sa prepláchne stlačeným vzduchom. Namiesto kvapaliny sa môže pri testovaní použiť vzduch alebo inertný plyn.

Aký druh freónu by som mal použiť na naplnenie klimatizácie môjho auta?

Informácie o značke freónu naplneného do tejto klimatizácie nájdete na zadnej strane kapoty. Je tam nápis, kde je okrem značky použitého freónu uvedené aj jeho požadované množstvo.

Značku freónu môžete určiť aj podľa roku výroby auta. Autoklimatizácie vyrobené pred rokom 1992 boli naplnené freónom R-12 a neskoršie modely boli naplnené chladivom R-134a. Určité ťažkosti môžu nastať pri autách vyrobených v rokoch 1992–1993. Počas týchto rokov nastalo prechodné obdobie od jednej značky freónu k druhej, takže jedna z týchto značiek mohla byť použitá v klimatizáciách automobilov.

Okrem toho sa obe verzie plniacich armatúr pre každú značku freónu navzájom značne líšia, rovnako ako ochranné plastové uzávery.

Prečo "New Wave LLC"

špeciálna cenová ponuka pre používateľov platformy BizOrg;

včasné plnenie prevzatých záväzkov;

rôzne spôsoby platby.

Čakáme na váš hovor!

FAQ

• Ako podať žiadosť?

  Ak chcete zanechať žiadosť o „Zlisovanie potrubí hasiacich zariadení“, kontaktujte spoločnosť „LLC Novaya Volna“ pomocou kontaktných informácií uvedených v pravom hornom rohu. Nezabudnite uviesť, že ste organizáciu našli na stránke BizOrg.



• Kde sa dozviete viac úplné informácie o organizácii „New Wave LLC“?

  Ak chcete získať podrobné informácie o organizácii, kliknite na odkaz s názvom spoločnosti v pravom hornom rohu. Potom prejdite na kartu s popisom, ktorý vás zaujíma.



• Ponuka je popísaná s chybami, kontaktné telefónne číslo nereaguje atď.

  Ak máte problémy s interakciou so spoločnosťou Novaya Volna LLC, nahláste identifikátory organizácie (10676) a produkt/službu (50780) našej službe podpory používateľov.

Servisné informácie

„Testovanie potrubí hasiacich zariadení“ možno nájsť v nasledujúcej kategórii: „Návrh a údržba hasiacich systémov“.

Z technicko-ekonomického porovnania vyplynulo, že na ochranu priestorov s objemom nad 2000 m3 v PZP je účelnejšie použiť izotermické moduly na kvapalný oxid uhličitý (ILC).

MIZHU pozostáva z izotermického zásobníka CO2 s objemom od 3000 l do 25 000 l, uzatváracieho a štartovacieho zariadenia, prístrojov na monitorovanie množstva a tlaku CO2, chladiacich jednotiek a riadiacej skrine.

Z UGP dostupných na našom trhu, ktoré používajú izotermické nádrže na kvapalný oxid uhličitý, MIZHU ruskej výroby prevyšujú svojimi technickými vlastnosťami zahraničné výrobky. Izotermické nádrže zahraničnej výroby musia byť inštalované vo vykurovanej miestnosti. Domáce MJU môžu byť prevádzkované pri teplotách životné prostredie do mínus 40 stupňov, čo umožňuje inštalovať izotermické nádrže mimo budov. Navyše, na rozdiel od zahraničných produktov, konštrukcia ruského MIZHU umožňuje prísun CO2 dávkovaného hromadne do chránenej miestnosti.

Freónové trysky

Na zabezpečenie rovnomernej distribúcie GFPS v celom objeme chránených priestorov sú na rozvodných potrubiach UGP inštalované trysky.

Trysky sú inštalované na výstupných otvoroch potrubia. Konštrukcia trysiek závisí od typu dodávaného plynu. Napríklad na privádzanie chladiva 114B2, ktoré je za normálnych podmienok kvapalné, sa predtým používali dvojprúdové trysky s kolíziou prúdov. V súčasnosti sa takéto dýzy považujú za neúčinné. Regulačné dokumenty ich odporúčajú nahradiť dýzami blatníka alebo odstredivými dýzami, ktoré poskytujú jemný rozprašovač chladiva typu 114B2.

Na dodávanie chladív typu 125, 227ea a C02 sa používajú trysky radiálneho typu. V takýchto dýzach sú prúdy plynu vstupujúce do dýzy a výstupné prúdy plynu približne kolmé. Trysky radiálneho typu sú rozdelené na stropné a nástenné. Stropné dýzy môžu dodávať prúdy plynu do sektora s uhlom 360 °, nástenné dýzy - asi 180 °.

Príklad použitia stropných trysiek radiálneho typu ako súčasť AUGP je uvedený v ryža. 2.

Umiestnenie trysiek v chránenom priestore sa vykonáva v súlade s technická dokumentácia závod výrobcu. Počet a plocha výstupných otvorov dýz je určená hydraulickým výpočtom s prihliadnutím na koeficient prietoku a mapu rozprašovania špecifikovanú v technickej dokumentácii k dýzam.

Potrubia AUGP sú vyrobené z bezšvíkových rúr, čo zabezpečuje ich pevnosť a tesnosť v suchých priestoroch až na 25 rokov. Metódy používané na pripojenie rúr sú zvárané, závitové alebo prírubové.

Na udržanie prietokových charakteristík potrubných systémov počas dlhej životnosti by mali byť dýzy vyrobené z odolných voči korózii a odolné materiály. Preto popredné domáce firmy nepoužívajú dýzy z potiahnutých hliníkových zliatin, ale používajú len dýzy z mosadze.

Správna voľba UGP závisí od mnohých faktorov.

Pozrime sa na hlavné z týchto faktorov.

Metóda požiarnej ochrany.

UGP sú určené na vytvorenie plynového prostredia v chránenej miestnosti (objemu), ktoré nepodporuje spaľovanie. Preto existujú dva spôsoby hasenia požiaru: objemové a lokálne objemové. Prevažná väčšina používa volumetrickú metódu. Metóda s lokálnym objemom je ekonomicky výhodná v prípade, keď je chránené zariadenie inštalované v interiéri veľká plocha, ktorý podľa regulačných požiadaviek nie je potrebné úplne chrániť.

NPB 88-2001 poskytuje regulačné požiadavky na miestne objemové hasiace metódy len pre oxid uhličitý. Na základe týchto regulačných požiadaviek vyplýva, že existujú podmienky, za ktorých je lokálny spôsob hasenia z hľadiska objemu ekonomicky výhodnejší ako objemový. Konkrétne, ak je objem miestnosti 6-krát alebo viackrát väčší ako konvenčne pridelený objem, ktorý zaberá zariadenie, ktoré má byť chránené hasiacim zariadením, potom je v tomto prípade lokálna metóda hasenia ekonomicky výhodnejšia ako objemová metóda hasenia .

Plynová hasiaca látka.

Výber plynového hasiaceho prostriedku by sa mal robiť len na základe štúdie uskutočniteľnosti. Všetky ostatné parametre, vrátane účinnosti a toxicity GFFS, nemožno z viacerých dôvodov považovať za rozhodujúce.
Ktorýkoľvek z hasiacich prostriedkov schválených na použitie je pomerne účinný a požiar bude uhasený, ak sa v chránenom priestore vytvorí štandardná hasiaca koncentrácia.
Výnimkou z tohto pravidla sú hasiace materiály náchylné na tlenie. Výskum uskutočnený vo Federálnej štátnej inštitúcii VNIIPO EMERCOM Ruska pod vedením A.L. Chibisov ukázal, že úplné zastavenie horenia (plameň a tlenie) je možné len vtedy, keď sa dodá trojnásobok štandardného množstva oxidu uhličitého. Toto množstvo oxidu uhličitého umožňuje znížiť koncentráciu kyslíka v spaľovacej zóne pod 2,5 % obj.

Podľa regulačných požiadaviek platných v Rusku (NPB 88-2001) je zakázané vypúšťať plynný hasiaci prostriedok do miestnosti, ak sa tam nachádzajú ľudia. A toto obmedzenie je správne. Štatistiky o príčinách smrti pri požiaroch uvádzajú, že vo viac ako 70 % prípadov úmrtí nastala smrť v dôsledku otravy splodinami horenia.

Náklady na každý GOTV sa navzájom výrazne líšia. Pri znalosti iba ceny 1 kg plynovej hasiacej látky nie je možné odhadnúť náklady na požiarnu ochranu na 1 m 3 objemu. S istotou môžeme povedať len to, že ochrana 1 m 3 objemu hasiacimi prostriedkami N 2, Ar a Inergen stojí 1,5-krát aj viac ako iné plynné hasiace prostriedky. Je to spôsobené tým, že uvedené VZPS sú skladované v plynových hasiacich moduloch v plynnom stave, čo si vyžaduje veľké množstvo modulov.

Existujú dva typy UGP: centralizované a modulárne. Výber typu plynového hasiaceho zariadenia závisí po prvé od počtu chránených priestorov v jednom objekte a po druhé od dostupnosti voľných priestorov, v ktorých je možné hasiacu stanicu umiestniť.

Pri ochrane 3 alebo viacerých priestorov na jednom mieste, ktoré sa nachádzajú vo vzdialenosti nie väčšej ako 100 m od seba, sú z ekonomického hľadiska výhodnejšie centralizované PZP. Navyše náklady na chránený objem sa znižujú s nárastom počtu priestorov chránených jednou hasiacou stanicou.

Súčasne má centralizované hasiace zariadenie oproti modulárnemu množstvo nevýhod, a to: nutnosť splniť veľké množstvo požiadaviek NPB 88-2001 na hasiacu stanicu; potreba položenia potrubí cez budovu z hasiacej stanice do chránených priestorov.

Plynové hasiace moduly a batérie.

Plynové hasiace moduly (GFM) a batérie sú hlavným prvkom plynového hasiaceho zariadenia. Sú určené na skladovanie a uvoľňovanie VZPS do chráneného územia.
MGP sa skladá z valca a uzatváracieho a uvoľňovacieho zariadenia (ZPU). Batérie sa spravidla skladajú z 2 alebo viacerých plynových hasiacich modulov spojených jedným továrenským potrubím. Preto sú všetky požiadavky na MHP podobné pre batérie.
V závislosti od plynného hasiaceho prostriedku použitého v hasiacom prostriedku musí hasiaci prostriedok spĺňať požiadavky uvedené nižšie.
MGP naplnené chladivami všetkých značiek musí zabezpečiť čas uvoľnenia GFFS nepresahujúci 10 s.
Konštrukcia plynových hasiacich modulov naplnených CO 2 , N 2 , Ar a Inergen by mala zabezpečiť čas uvoľnenia GFFS nepresahujúci 60 s.
Počas prevádzky MGP musí byť zabezpečená kontrola hmotnosti naplneného GFPS.

Hmotnosť freónu 125, freónu 318C, freónu 227ea, N 2, Ar a Inergen sa kontroluje pomocou tlakomeru. Keď tlak hnacieho plynu vo fľašiach s vyššie uvedenými chladivami klesne o 10% a N 2, Ar a Inergen o 5% nominálneho MGP, musí sa poslať na opravu. Rozdiel v tlakovej strate je spôsobený nasledujúcimi faktormi:

Keď sa tlak hnacieho plynu zníži, hmotnosť freónu v parnej fáze sa čiastočne stratí. Táto strata však nie je väčšia ako 0,2 % pôvodne naplnenej hmotnosti chladiva. Obmedzenie tlaku rovnajúce sa 10% je teda spôsobené predĺžením doby uvoľňovania VZPS z PZP v dôsledku poklesu počiatočného tlaku, ktorý je určený na základe hydraulického výpočtu hasenia plynom. inštalácia.

N2, Ar a "Inergen" sú uložené v plynové hasiace moduly v stlačenom stave. Preto je zníženie tlaku o 5 % pôvodnej hodnoty nepriamou metódou straty hmoty GFFE o rovnakú hodnotu.

Kontrola straty hmoty GFFS vytlačenej z modulu pod tlakom vlastných nasýtených pár (freón 23 a CO 2) by sa mala vykonávať priamou metódou. Tie. Plynový hasiaci modul, plnený freónom 23 alebo CO 2, musí byť počas prevádzky nainštalovaný na váhe. Vážiace zariadenie musí zároveň zabezpečiť kontrolu úbytku hmotnosti plynovej hasiacej látky a nie celkovej hmotnosti hasiacej látky a modulu s presnosťou 5 %.

Prítomnosť takéhoto vážiaceho zariadenia zabezpečuje, že modul je inštalovaný alebo zavesený na silnom elastickom prvku, ktorého pohyby menia vlastnosti tenzometra. Na tieto zmeny reaguje elektronické zariadenie, ktoré pri zmene parametrov tenzometra nad nastavenú prahovú hodnotu vydá poplachový signál. Hlavnými nevýhodami tenzometrického zariadenia je potreba zabezpečiť voľný pohyb valca na odolnej konštrukcii náročnom na kov, ako aj negatívny vplyv vonkajších faktorov - spojovacie potrubia, periodické otrasy a vibrácie počas prevádzky atď. zvyšuje sa spotreba a rozmery výrobku a pribúdajú problémy s inštaláciou.
Moduly MPTU 150-50-12 a MPTU 150-100-12 využívajú high-tech metódu na monitorovanie bezpečnosti GFFS. Elektronické zariadenie na kontrolu hmotnosti (UMD) je zabudované priamo do blokovacieho a štartovacieho zariadenia (LSD) modulu.

Všetky informácie (hmotnosť paliva, dátum kalibrácie, servisný dátum) sú uložené v pamäťovom zariadení UCM a v prípade potreby môžu byť odoslané do počítača. Pre vizuálnu kontrolu je riadiaca jednotka modulu vybavená LED, ktorá poskytuje signály o normálna prevádzka, zníženie hmotnosti plynového paliva o 5 % alebo viac alebo porucha riadiacej jednotky. Zároveň sú náklady na navrhované zariadenie na kontrolu hmotnosti plynu ako súčasť modulu oveľa nižšie ako náklady na tenzometrickú vážiacu jednotku s kontrolným zariadením.

Izotermický modul pre kvapalný oxid uhličitý (MIZHU).

MIZHU pozostáva z horizontálnej nádrže na skladovanie CO 2 , uzatváracieho a spúšťacieho zariadenia, prístrojov na monitorovanie množstva a tlaku CO 2 , chladiacich jednotiek a ovládacieho panela. Moduly sú určené na ochranu priestorov s objemom do 15 tisíc m 3 . Maximálna kapacita MIZHU je 25 ton CO2. Modul spravidla ukladá pracovné a rezervné zásoby CO 2 .

Ďalšou výhodou MIZHU je možnosť inštalácie mimo budovy (pod prístreškom), čo umožňuje značné úspory výrobné oblasti. Vo vykurovanej miestnosti alebo teplej blokovej skrini sú nainštalované iba ovládacie zariadenia MIZHU a distribučné zariadenia UGP (ak sú k dispozícii).

MGP s objemom valcov do 100 litrov v závislosti od typu horľavého nákladu a naplneného horľavého paliva umožňuje chrániť miestnosť s objemom maximálne 160 m 3 . Na ochranu väčších priestorov je potrebná inštalácia 2 alebo viacerých modulov.
Z technicko-ekonomického porovnania vyplynulo, že na ochranu priestorov s objemom nad 1500 m 3 v PZP je účelnejšie použiť izotermické moduly na kvapalný oxid uhličitý (ILC).

Trysky sú určené na rovnomernú distribúciu GFPS do objemu chránenej miestnosti.
Umiestnenie trysiek v chránenej miestnosti sa vykonáva v súlade so špecifikáciami výrobcu. Počet a plocha výstupných otvorov dýz je určená hydraulickým výpočtom s prihliadnutím na koeficient prietoku a mapu rozprašovania špecifikovanú v technickej dokumentácii k dýzam.
Vzdialenosť od trysiek k stropu (strop, podhľad) by pri použití všetkých GFFS s výnimkou N 2 nemala presiahnuť 0,5 m.

Potrubie.

Usporiadanie potrubí v chránenom priestore by malo byť spravidla symetrické s rovnakou vzdialenosťou trysiek od hlavného potrubia.
Inštalačné potrubia sú vyrobené z kovových rúr. Tlak v inštalačných potrubiach a priemery sa určujú hydraulickými výpočtami s použitím metód dohodnutých predpísaným spôsobom. Potrubia musia odolať tlaku pri skúškach pevnosti a tesnosti minimálne 1,25 Rwork.
Pri použití freónov ako plynových spalín by celkový objem potrubí vrátane rozdeľovača nemal presiahnuť 80 % kvapalnej fázy pracovnej rezervy freónov v inštalácii.

Vedenie distribučných potrubí pre inštalácie s chladivom by sa malo vykonávať iba v horizontálnej rovine.

Pri navrhovaní centralizovaných inštalácií s chladivami by ste mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

• hlavné potrubie miestnosti s maximálnym objemom by malo byť pripojené bližšie k batérii s GFFE;
• keď sú batérie s hlavnou a rezervnou rezervou zapojené sériovo do rozdeľovača stanice, hlavná rezerva by mala byť čo najďalej od chránených priestorov, za podmienky maximálneho uvoľnenia chladiva zo všetkých tlakových fliaš.

Správny výber plynového hasiaceho zariadenia UGP závisí od mnohých faktorov. Cieľom tejto práce je preto ukázať hlavné kritériá, ktoré ovplyvňujú optimálny výber UGP a princíp jeho hydraulického výpočtu.
Nižšie sú uvedené hlavné faktory ovplyvňujúce optimálny výber UGP. Po prvé, druh horľavého nákladu v chránených priestoroch (archívy, sklady, rádioelektronické zariadenia, technologické zariadenia a pod.). Po druhé, veľkosť chráneného objemu a jeho únik. Po tretie, typ plynového hasiaceho prostriedku GOTV. Po štvrté, typ zariadenia, v ktorom by sa mal GFFS skladovať. Po piate, typ UGP: centralizovaný alebo modulárny. Posledný faktor môže nastať len v prípade potreby požiarnej ochrany dvoch alebo viacerých priestorov na jednom zariadení. Preto budeme uvažovať o vzájomnom vplyve iba štyroch vyššie uvedených faktorov. Tie. za predpokladu, že zariadenie vyžaduje protipožiarnu ochranu len jednej miestnosti.

Samozrejme, správny výber UGP by mal byť založený na optimálnych technických a ekonomických ukazovateľoch.
Osobitne treba poznamenať, že ktorýkoľvek z hasiacich prostriedkov schválených na použitie uhasí požiar bez ohľadu na typ horľavého materiálu, ale iba vtedy, keď sa v chránenom objeme vytvorí štandardná koncentrácia hasiva.

Vzájomný vplyv vyššie uvedených faktorov na technicko-ekonomické parametre UGP sa bude posudzovať z podmienky, že v Rusku sú povolené tieto GFFS: freón 125, freón 318C, freón 227ea, freón 23, CO 2, N 2 , Ar a zmes (N2, Ar a C02), ktorá má ochranná známka"Inergen".

Podľa spôsobu skladovania a spôsobov kontroly hasiacich látok v plynových hasiacich moduloch MGP možno všetky plynové hasiace prostriedky rozdeliť do troch skupín.

Skupina 1 zahŕňa freón 125, freón 318C a freón 227ea. Tieto chladivá sa v MGP skladujú v skvapalnenej forme pod tlakom hnacieho plynu, najčastejšie dusíka. Moduly s uvedenými chladivami majú spravidla prevádzkový tlak nepresahujúci 6,4 MPa. Množstvo chladiva počas prevádzky zariadenia sa monitoruje pomocou manometra inštalovaného na MGP.

Freón 23 a CO 2 tvoria 2. skupinu. Sú tiež skladované v skvapalnenej forme, ale sú vytlačené z MGP pod tlakom vlastných nasýtených pár. Prevádzkový tlak modulov s uvedeným GFFS musí mať pracovný tlak minimálne 14,7 MPa. Počas prevádzky musia byť moduly inštalované na vážiace zariadenia, ktoré zabezpečujú nepretržité monitorovanie hmotnosti freónu 23 alebo CO 2 .

Do 3. skupiny patria N 2, Ar a Inergen. Údaje GFFS sú uložené v MGP v plynnom stave. Ďalej, keď hodnotíme výhody a nevýhody GFFS z tejto skupiny, budeme brať do úvahy iba dusík. Je to spôsobené tým, že N2 je najúčinnejším hasiacim prostriedkom (má najnižšiu koncentráciu hasenia a zároveň najnižšiu cenu). Hmotnosť GFFS skupiny 3 sa kontroluje pomocou tlakomeru. N2, Ar alebo Inergen sú uložené v moduloch pri tlaku 14,7 MPa alebo viac.

Plynové hasiace moduly majú spravidla objem valcov nepresahujúci 100 litrov. Moduly s kapacitou viac ako 100 litrov v súlade s PB 10-115 podliehajú registrácii na Gosgortekhnadzor Ruska, čo znamená pomerne veľké množstvo obmedzení ich používania v súlade s týmito pravidlami.

Výnimkou sú izotermické moduly na kvapalný oxid uhličitý MIZHU s kapacitou od 3,0 do 25,0 m3. Tieto moduly sú navrhnuté a vyrobené na skladovanie oxidu uhličitého v množstvách presahujúcich 2500 kg alebo viac v plynových hasiacich zariadeniach. MIZHU sú vybavené chladiacimi jednotkami a vykurovacie telesá, ktorý umožňuje udržiavať tlak v izotermickej nádrži v rozmedzí 2,0 - 2,1 MPa pri teplote okolia od mínus 40 do plus 50 stupňov. S.

Pozrime sa na príklady, ako každý zo 4 faktorov ovplyvňuje technické a ekonomické ukazovatele UGP. Hmotnosť GFFS bola vypočítaná podľa metódy uvedenej v NPB 88-2001.

Príklad 1 Rádioelektronické zariadenia je potrebné chrániť v miestnosti s objemom 60 m 3 . Miestnosť je podmienečne zapečatená. Tie. K2 = 0. Výsledky výpočtu zhrnieme v tabuľke. 1.

Tabuľka 1

Ekonomické zdôvodnenie tabuľky v konkrétnych číslach má určité ťažkosti. Je to spôsobené tým, že náklady na vybavenie a GFFS medzi výrobcami a dodávateľmi majú rôzne ceny. Existuje však všeobecná tendencia, že so zvyšujúcim sa objemom valcov sa zvyšujú náklady na plynový hasiaci modul. Náklady na 1 kg CO 2 a 1 m 3 N 2 sú cenovo blízke a o dva rády nižšie ako náklady na chladivá. Analýza tabuľky 1 ukazuje, že náklady na UGP s freónom 125 a CO 2 sú z hľadiska hodnoty porovnateľné. Napriek výrazne vyšším nákladom na freón 125 v porovnaní s oxidom uhličitým bude celková cena freónu 125 - MGP s valcom s objemom 40 litrov porovnateľná alebo dokonca o niečo nižšia ako sada oxidu uhličitého - MGP s valcom 80 litre - vážiace zariadenie. Jednoznačne môžeme konštatovať, že náklady na UGP s dusíkom sú výrazne vyššie v porovnaní s dvomi predtým zvažovanými možnosťami. Pretože Vyžaduje 2 moduly s maximálnou kapacitou. Bude sa vyžadovať viac priestoru umiestniť 2 moduly do miestnosti a samozrejme náklady na 2 moduly s objemom 100 l budú vždy vyššie ako modul s objemom 80 l s váhou, čo je spravidla 4 - 5 krát lacnejšie ako samotný modul.

Príklad 2 Parametre miestnosti sú podobné ako v príklade 1, ale nie je potrebné chrániť rádioelektronické zariadenie, ale archív. Výsledky výpočtu sú podobné ako v prvom príklade a sú uvedené v tabuľke. 2 sa zostaví do tabuľky. 1.

Tabuľka 2

Na základe analýzy tabuľky. 2 možno jednoznačne povedať a v tomto prípade sú náklady na EGP s dusíkom výrazne vyššie ako náklady na plynové hasiace zariadenia s freónom 125 a oxidom uhličitým. Na rozdiel od prvého príkladu však v tomto prípade možno jasnejšie poznamenať, že najnižšie náklady má UGP s oxidom uhličitým. Pretože pri relatívne malom rozdiele v nákladoch medzi MGP s objemom valcov 80 l a 100 l cena 56 kg chladiva 125 výrazne prevyšuje náklady na vážiace zariadenie.

Podobné závislosti budú pozorované, ak sa zväčší objem chráneného priestoru a/alebo sa zvýši jeho netesnosť. Pretože to všetko spôsobuje všeobecné zvýšenie množstva akéhokoľvek typu horľavého paliva.

Len na základe 2 príkladov je teda zrejmé, že výber optimálneho UGP na protipožiarnu ochranu miestnosti je možný len po zvážení minimálne dvoch možností s rôznymi druhmi protipožiarnych látok.

Existujú však výnimky, kedy nie je možné použiť UGP s optimálnymi technickými a ekonomickými parametrami z dôvodu určitých obmedzení kladených na plynové hasiace látky.

Medzi takéto obmedzenia patrí predovšetkým ochrana obzvlášť dôležitých zariadení v seizmických zónach (napríklad jadrovoenergetické zariadenia a pod.), kde sa vyžaduje inštalácia modulov v rámoch odolných voči zemetraseniu. V tomto prípade je použitie freónu 23 a oxidu uhličitého vylúčené, pretože moduly s týmito GFFS musia byť inštalované na vážiace zariadenia, ktoré bránia ich pevnému upevneniu.

O protipožiarna ochrana priestory s neustále prítomným personálom (riadiace miestnosti letovej prevádzky, miestnosti s ovládacími panelmi jadrových elektrární a pod.) podliehajú obmedzeniam toxicity GFFS. V tomto prípade je použitie oxidu uhličitého vylúčené, pretože objemová hasiaca koncentrácia oxidu uhličitého vo vzduchu je pre ľudí smrteľná.

Pri ochrane objemov nad 2000 m 3 je z ekonomického hľadiska najprijateľnejšie použitie oxidu uhličitého plneného v MIL oproti všetkým ostatným VZPS.

Po vykonaní štúdie uskutočniteľnosti bude známe množstvo hasiacich látok potrebných na uhasenie požiaru a predbežné množstvo MGP.

Trysky musia byť inštalované v súlade s mapami nástreku uvedenými v technickej dokumentácii výrobcu trysky. Vzdialenosť od trysiek k stropu (strop, podhľad) by pri použití všetkých GFFS s výnimkou N 2 nemala presiahnuť 0,5 m.

Potrubie by malo byť spravidla symetrické. Tie. trysky musia byť v rovnakej vzdialenosti od hlavného potrubia. V tomto prípade bude prietok hasiacej látky cez všetky dýzy rovnaký, čo zabezpečí vytvorenie rovnomernej koncentrácie hasenia v chránenom objeme. Typické príklady symetrické potrubie sú zobrazené v ryža. 1 a 2.

Pri návrhu potrubia treba brať do úvahy aj správne napojenie výstupných potrubí (radov, ohybov) z hlavného potrubia.

Krížové pripojenie je možné len vtedy, ak je spotreba GFFS G1 a G2 rovnaká (obr. 3).

Ak G1? G2, potom musia byť protiľahlé spojenia radov a ohybov s hlavným potrubím rozmiestnené v smere pohybu GFFS vo vzdialenosti L presahujúcej 10*D, ako je znázornené na obr. 4. Kde D je vnútorný priemer hlavného potrubia.

Neexistujú žiadne obmedzenia na priestorové spojenie potrubí pri navrhovaní potrubia UGP pri použití GFFS patriacich do skupiny 2 a 3. A pre potrubie UGP s GFFS 1. skupiny existuje množstvo obmedzení. Spôsobuje to nasledovné:

Keď sa freón 125, freón 318C alebo freón 227ea natlakuje do MGP dusíkom na požadovaný tlak, dusík sa čiastočne rozpustí v uvedených freónoch. Navyše množstvo rozpusteného dusíka v chladive je úmerné plniacemu tlaku.

Po otvorení uzatváracieho a spúšťacieho zariadenia plynového hasiaceho modulu prúdi pod tlakom hnacieho plynu chladivo s čiastočne rozpusteným dusíkom potrubím k dýzam a cez ne vystupuje do chráneného priestoru. V tomto prípade tlak v systéme (moduly - potrubie) klesá v dôsledku expanzie objemu obsadeného dusíkom v procese vytláčania freónu a hydraulického odporu potrubia. Z kvapalnej fázy chladiva dochádza k čiastočnému uvoľneniu dusíka a vzniká dvojfázové prostredie (zmes kvapalnej fázy chladiva a plynného dusíka). Preto je na potrubie PZP s použitím 1. skupiny GFFE uvalených množstvo obmedzení. Hlavným významom týchto obmedzení je zabrániť oddeleniu dvojfázového média vo vnútri potrubia.

Počas projektovania a inštalácie musia byť všetky pripojenia k potrubiu UGP vykonané tak, ako je znázornené na obr. 5a, 5b a 5c

a je zakázané vykonávať vo formách znázornených na obr. 6a, 6b, 6c. Na obrázkoch šípky znázorňujú smer toku GFFS cez potrubia.

V procese navrhovania UGP sa schéma potrubia, dĺžka potrubia, počet trysiek a ich prevýšenia vykonávajú v axonometrickej forme. Na určenie vnútorného priemeru potrubí a celkovej plochy výstupných otvorov každej dýzy je potrebné vykonať hydraulický výpočet plynového hasiaceho zariadenia.

Riadenie automatických plynových hasiacich zariadení

Pri výbere optimálnej možnosti ovládania automatických plynových hasiacich zariadení sa musíte riadiť technickými požiadavkami, vlastnosťami a funkčnosť chránených objektov.

Základné schémy konštrukcie riadiacich systémov pre plynové hasiace zariadenia:

• autonómny systém riadenia plynového hasenia;
• decentralizovaný systém riadenia plynového hasenia;
• centralizovaný systém riadenia plynového hasenia.

Ďalšie variácie sú odvodené od týchto štandardných návrhov.

Na ochranu miestnych (samostatne stojacich) priestorov s jedným, dvoma a tromi smermi plynového hasenia je spravidla opodstatnené použitie autonómnych plynových hasiacich zariadení (obr. 1). Autonómna riadiaca stanica plynového hasenia je umiestnená priamo pri vstupe do chráneného priestoru a ovláda tak prahové požiarne hlásiče, svetelnú alebo zvukovú signalizáciu a zariadenia na diaľkové a automatické spustenie plynového hasiaceho zariadenia (GFE). Počet možných smerov hasenia plynom podľa tejto schémy môže dosiahnuť jeden až sedem. Všetky signály z riadiacej stanice autonómneho plynového hasenia idú priamo do centrálneho riadiaceho stanovišťa na diaľkový zobrazovací panel stanice.

Ryža. 1. Autonómne plynové riadiace systémy hasenia

Druhá typická schéma - schéma decentralizovaného riadenia plynového hasenia, je znázornená na obr. 2. Autonómna regulačná stanica plynového hasenia je v tomto prípade zabudovaná do už existujúceho a fungujúceho komplexného bezpečnostného systému objektu alebo novonavrhovaného. Signály z riadiacej stanice autonómneho plynového hasenia sú odosielané adresovateľným jednotkám a riadiacim modulom, ktoré následne prenášajú informácie do centrálneho riadiaceho stanovišťa do centrálnej požiarnej ohlasovacej stanice. Charakteristickým rysom decentralizovaného riadenia plynového hasenia je, že ak zlyhajú jednotlivé prvky integrovaného bezpečnostného systému objektu, autonómna stanica riadenia plynového hasenia zostáva v prevádzke. Tento systém vám umožňuje integrovať do vášho systému ľubovoľný počet smerov hasenia plynom, ktoré sú len obmedzené technické možnosti samotnej požiarnej ohlasovne.

Ryža. 2. Decentralizované riadenie plynového hasenia v niekoľkých smeroch

Tretia schéma je schéma centralizovaného riadenia plynových hasiacich systémov (obr. 3). Tento systém sa používa pri požiadavkách na požiarna bezpečnosť sú prioritné. Systém požiarnej signalizácie obsahuje adresovateľné analógové snímače, ktoré umožňujú kontrolovať chránený priestor s minimálnymi chybami a predchádzať falošným poplachom. V dôsledku kontaminácie dochádza k falošným požiarnym poplachom ventilačné systémy, zásobovanie odsávacie vetranie(dym vychádzajúci z ulice), silný vietor atď. Prevencia falošných poplachov v adresovateľných analógových systémoch sa vykonáva monitorovaním prašnosti snímačov.

Ryža. 3. Centralizované riadenie plynového hasenia vo viacerých smeroch

Signál z adresovateľných analógových hlásičov požiaru je odoslaný do centrálnej požiarnej ohlasovacej stanice, po ktorej sa spracované údaje odošlú do autonómny systém ovládanie plynového hasenia. Každá skupina senzorov je logicky prepojená s vlastným smerom plynového hasenia. Centrálny systém riadenia plynového hasenia je určený len pre počet adries staníc. Vezmime si napríklad stanicu so 126 adresami (jednoslučková). Vypočítajme počet adries potrebných na maximálnu ochranu priestorov. Riadiace moduly - automatické/manuálne, plynové a poruchové - sú to 3 adresy plus počet snímačov v miestnosti: 3 - na strope, 3 - za stropom, 3 - pod podlahou (9 ks). Dostávame 12 adries na smer. Pre stanicu so 126 adresami je to 10 smerov plus ďalšie adresy pre správu inžinierskych systémov.

Použitie centralizovaného riadenia plynového hasenia vedie k zvýšeniu nákladov na systém, ale výrazne zvyšuje jeho spoľahlivosť, umožňuje analyzovať situáciu (kontrola prašnosti snímačov) a tiež znižuje náklady na jeho údržbu. a prevádzka. Potreba inštalácie centralizovaného (decentralizovaného) systému vzniká s dodatočným riadením inžinierskych systémov.

V niektorých prípadoch v centralizovaných a decentralizovaných plynových hasiacich systémoch sa namiesto modulárneho plynového hasiaceho zariadenia používajú hasiace stanice. Ich inštalácia závisí od oblasti a špecifík chránených priestorov. Na obr. Obrázok 4 zobrazuje centralizovaný riadiaci systém na hasenie plynového požiaru s hasiacou stanicou (OGS).

Ryža. 4. Centralizované riadenie plynového hasenia vo viacerých smeroch s hasiacou stanicou

Výber optimálnej možnosti inštalácie plynového hasenia závisí od veľkého počtu počiatočných údajov. Pokus o zhrnutie najvýznamnejších parametrov plynových hasiacich systémov a inštalácií je uvedený na obr. 5.

Ryža. 5. Výber optimálnej možnosti inštalácie plynových hasiacich systémov podľa technických požiadaviek

Jednou z vlastností systémov AGPT v automatickom režime je použitie adresovateľných analógových a prahových požiarnych hlásičov ako zariadení, ktoré registrujú požiar a pri spustení sa spustí hasiaci systém, t.j. uvoľnenie hasiacej látky. A tu je potrebné poznamenať, že výkon celého drahého požiarneho automatického systému a následne aj osud chráneného objektu závisí od spoľahlivosti požiarneho hlásiča, jedného z najlacnejších prvkov požiarnej signalizácie a hasiaceho systému! V tomto prípade musí požiarny hlásič spĺňať dve hlavné požiadavky: včasné zistenie požiaru a absenciu falošných poplachov. Čo určuje spoľahlivosť požiarneho hlásiča ako elektronického zariadenia? Od úrovne vývoja, kvality základne prvkov, technológie montáže a finálneho testovania. Pre spotrebiteľa môže byť veľmi ťažké pochopiť celú škálu detektorov na dnešnom trhu. Mnohí sa preto zameriavajú na cenu a dostupnosť certifikátu, aj keď to, žiaľ, dnes nie je zárukou kvality. Len niekoľko výrobcov požiarnych hlásičov otvorene zverejňuje poruchovosť, napríklad podľa moskovského výrobcu System Sensor Fire Detectors je návratnosť jeho produktov nižšia ako 0,04 % (4 produkty na 100 tisíc). To je určite dobrý ukazovateľ a výsledok viacstupňového testovania každého produktu.

Samozrejme, iba adresovateľný analógový systém umožňuje zákazníkovi mať absolútnu istotu vo výkone všetkých jeho prvkov: dymové a tepelné senzory monitorujúce chránené priestory sú neustále sledované riadiacou stanicou hasenia. Zariadenie monitoruje stav slučky a jej komponentov, ak sa citlivosť snímača zníži, stanica to automaticky kompenzuje nastavením príslušného prahu. Ale pri použití bezadresných (prahových) systémov sa porucha senzora nezistí a strata jeho citlivosti sa nemonitoruje. Predpokladá sa, že systém je funkčný, ale v skutočnosti požiarna stanica nebude v prípade skutočného požiaru správne reagovať. Preto je pri inštalácii automatických plynových hasiacich systémov vhodnejšie použiť adresovateľné analógové systémy. Ich relatívne vysoké náklady sú kompenzované bezpodmienečnou spoľahlivosťou a kvalitatívnym znížením rizika požiaru.

Vo všeobecnosti pracovný návrh RP pre plynové hasiace zariadenie pozostáva z vysvetlivky, technologickej časti, elektrickej časti (v tejto práci sa neuvažuje), špecifikácií zariadení a materiálov a odhadov (na žiadosť zákazníka).

Vysvetľujúca poznámka

Vysvetlivka obsahuje nasledujúce oddiely.

Technologická časť.

1. • 
     V podsekcii Technologická časť je to uvedené stručný popis hlavné zložky UGP. Uvádza sa typ zvoleného plynového hasiaceho prostriedku a hnacieho plynu, ak existuje. Pre freón a zmesi plynových hasiacich látok sa uvádza číslo osvedčenia o požiarnej bezpečnosti. Uvádza sa typ plynových hasiacich modulov (batérií) MGP zvolených na skladovanie plynovej hasiacej látky a číslo osvedčenia o požiarnej bezpečnosti. Uvádza sa stručný popis hlavných prvkov modulu (batérie) a spôsobu riadenia hmotnosti GFFS. Uvedené sú parametre elektrického štartovania MGP (batéria).
1. Všeobecné ustanovenia.

V sekcii všeobecné ustanovenia je uvedený názov objektu, pre ktorý bol vypracovaný pracovný návrh UGP a zdôvodnenie jeho realizácie. Poskytujú sa regulačné a technické dokumenty, na základe ktorých bola vypracovaná projektová dokumentácia.
Zoznam hlavných regulačných dokumentov použitých pri návrhu UGP je uvedený nižšie. NPB 110-99
NPB 88-2001 v platnom znení č. 1
Vzhľadom na to, že sa neustále pracuje na zlepšovaní regulačných dokumentov, dizajnéri musia tento zoznam neustále upravovať.

2. Účel.

Táto časť uvádza, na čo je plynové hasiace zariadenie určené a aké má funkcie.

3. Stručný popis chráneného objektu.

Táto časť poskytuje všeobecné informácie stručný popis priestory podliehajúce ochrane UGP, ich geometrické rozmery (objem). Prítomnosť zdvojených podláh a stropov sa hlási objemovým spôsobom hasenia, prípadne konfigurácia objektu a jeho umiestnenie lokálnym objemovým spôsobom. Poskytujú sa informácie o maximálnej a minimálnej teplote a vlhkosti, o prítomnosti a vlastnostiach ventilačného a klimatizačného systému, o prítomnosti trvalo otvorených otvorov a maximálnych povolených tlakoch v chránených priestoroch. Poskytujú sa údaje o hlavných typoch požiarneho zaťaženia, kategóriách chránených priestorov a triedach zón.

4. Základné konštrukčné riešenia. Táto sekcia má dve podsekcie.

Uvádza sa zvolený typ dýz na rovnomerné rozloženie plynnej hasiacej látky v chránenom objeme a akceptovaný štandardný čas na uvoľnenie vypočítanej hmotnosti hasiacej látky.

Pri centralizovanej inštalácii je uvedený typ rozvádzača a číslo osvedčenia o požiarnej bezpečnosti.

Uvádzajú sa vzorce, ktoré sa používajú na výpočet hmotnosti plynovej hasiacej látky UGP, a číselné hodnoty hlavných veličín použitých pri výpočtoch: akceptované štandardné koncentrácie hasenia pre každý chránený objem, hustota plynnej fázy a zvyšok hasiacej látky v moduloch (batérie), koeficient zohľadňujúci úbytok plynovej hasiacej látky z modulov (batérie), zostávajúce GFFS v module (batérie), výška chránenej miestnosti nad hladina mora, celková plocha neustále otvorených otvorov, výška miestnosti a čas dodávky GFSF.

Uvádza sa výpočet času na evakuáciu osôb z priestorov, ktoré sú chránené plynovými hasiacimi zariadeniami, a čas na odstavenie vetracieho zariadenia, zatvorenie protipožiarnych ventilov, vzduchových klapiek atď. (ak je k dispozícii). Pri evakuácii osôb z miestnosti alebo zastavení ventilačného zariadenia, uzavretí protipožiarnych ventilov, vzduchových klapiek atď. menej ako 10 s, odporúča sa, aby čas oneskorenia uvoľnenia GFFS bol 10 s. Ak sú všetky alebo jeden z limitujúcich parametrov, a to predpokladaný čas evakuácie osôb, čas zastavenia vetracieho zariadenia, uzavretia protipožiarnych ventilov, vzduchových klapiek atď. prekročí 10 s, potom sa musí čas oneskorenia pre uvoľnenie GFFS brať na vyššiu hodnotu alebo blízko nej, ale na väčšej strane. Neodporúča sa umelo zvyšovať čas oneskorenia uvoľnenia GFFS z nasledujúcich dôvodov. Po prvé, UGP sú určené na elimináciu počiatočného štádia požiaru, kedy nedochádza k deštrukcii obvodových konštrukcií a predovšetkým okien. Výskyt dodatočných otvorov v dôsledku zničenia obvodových konštrukcií počas rozvinutého požiaru, ktoré sa nezohľadnili pri výpočte požadovaného množstva hasiacej látky, neumožní vytvoriť štandardnú koncentráciu hasiacej látky plynovej hasiacej látky v miestnosti po aktivácii hasiacej látky. Po druhé, umelé predlžovanie doby voľného horenia vedie k neodôvodnene veľkým stratám materiálu.

V tom istom pododdiele sa na základe výsledkov výpočtov maximálnych prípustných tlakov vykonaných s prihliadnutím na požiadavky odseku 6 GOST R 12.3.047-98 uvádza potreba inštalovať ďalšie otvory v chránených priestoroch. zmierniť tlak po aktivácii UGP alebo nie.

1. • Elektrická časť.

     Táto podkapitola informuje, na základe akých princípov boli hlásiče požiaru vybrané, sú uvedené ich typy a čísla osvedčení o požiarnej bezpečnosti. Uvádza sa typ ovládacieho a ovládacieho zariadenia a číslo jeho osvedčenia o požiarnej bezpečnosti. Uvádza sa stručný popis hlavných funkcií, ktoré zariadenie vykonáva.

2. Princíp fungovania inštalácie.

   Táto časť má 4 podkapitoly, ktoré popisujú: režim „Automatické zapnutie“;

   • režim "Automatizácia vypnutá";
   • diaľkový štart;
   • lokálny štart.
3. Dodávka elektriny.

   Táto časť uvádza, do ktorej kategórie zabezpečenia spoľahlivosti napájania patrí automatické plynové hasiace zariadenie a podľa akej schémy by sa malo vykonávať napájanie zariadení a zariadení zahrnutých v inštalácii.

4. Zloženie a umiestnenie prvkov.

   Táto sekcia má dve podsekcie.

   • Technologická časť.

     V tejto podkapitole je uvedený zoznam hlavných prvkov, ktoré tvoria technologickú časť automatického plynového hasiaceho zariadenia, umiestnenie a požiadavky na ich inštaláciu.

   • Elektrická časť.

     Tento pododdiel poskytuje zoznam hlavných prvkov elektrickej časti automatického plynového hasiaceho zariadenia. Sú uvedené pokyny na ich inštaláciu. Uvádzajú sa značky káblov, vodičov a podmienky ich inštalácie.

5. Profesionálny a kvalifikovaný personál pracujúci v zariadení na údržbu a prevádzku automatických hasiacich zariadení.

Obsahom tejto časti sú požiadavky na kvalifikáciu personálu a jeho počet pri obsluhe navrhovaného automatického plynového hasiaceho zariadenia.

1. Opatrenia na ochranu práce a bezpečnú prevádzku.

   Táto časť poskytuje regulačné dokumenty, na základe ktorých sa musia vykonať inštalačné práce a práce na uvedení do prevádzky a údržba automatického plynového hasiaceho zariadenia. Požiadavky sú uvedené na osoby oprávnené obsluhovať automatické plynové hasiace zariadenia.

Sú popísané opatrenia, ktoré je potrebné vykonať po aktivácii UGP v prípade požiaru.

POŽIADAVKY BRITSKÝCH ŠTANDARDOV.

Je známe, že medzi ruskými a európskymi požiadavkami sú značné rozdiely. Sú podmienené národné charakteristiky, geografická poloha a klimatické podmienky, úroveň ekonomický rozvoj krajín Základné ustanovenia, ktoré určujú účinnosť systému, však musia byť rovnaké. Nasleduje komentár k britskej norme BS 7273-1:2006 časť 1 pre elektricky aktivované plynové hasiace systémy.

Briti BS 7273-1:2006 nahradil BS 7273-1:2000. Základné rozdiely medzi novým štandardom a predchádzajúcou verziou sú uvedené v jeho predslove.

• BS 7273-1:2006 je samostatný dokument, ale (na rozdiel od NPB 88-2001* aktuálneho v Rusku) obsahuje odkazy na regulačné dokumenty, s ktorými by sa mal používať. Ide o nasledujúce normy:
• BS 1635 Pokyny pre grafické symboly a skratky pre výkresy systémov požiarnej ochrany;
• BS 5306-4 Zariadenie a inštalácia hasiacich systémov - Časť 4: Špecifikácia pre systémy s oxidom uhličitým;
• BS 5839-1:2002 týkajúci sa systémov detekcie požiaru a varovania budov. Časť 1: "Normy a pravidlá pre projektovanie, inštaláciu a údržbu systémov";
• BS 6266 Kódex postupov pre požiarnu ochranu pri inštaláciách elektronických zariadení;
• BS ISO 14520 (všetky časti), Plynové hasiace systémy;
• BS EN 12094-1, "Pevné protipožiarne systémy - komponenty plynové systémy hasenie požiaru" - Časť 1: "Požiadavky a skúšobné metódy na automatické ovládacie zariadenia."

Terminológia

Všetky kľúčové pojmy sú definované z BS 5839-1, BS EN 12094-1, pričom BS 7273 definuje len niekoľko pojmov uvedených nižšie.

• Prepínač režimu automatický/manuálny a iba manuálny – prostriedok na prepnutie systému z režimu automatickej alebo ručnej aktivácie do režimu len ručnej aktivácie (a prepnutie, ako je vysvetlené v norme, môže byť vykonané vo forme manuálneho prepínača v ovládacom zariadení alebo v iných zariadeniach, alebo vo forme samostatného zámku dverí, ale v každom prípade musí byť možné prepnúť režim aktivácie systému z automatického/manuálneho na iba manuálny alebo naopak):
  • automatický režim (vo vzťahu k hasiacemu systému) je prevádzkový režim, v ktorom sa systém spúšťa bez manuálneho zásahu;
  • manuálny režim je režim, v ktorom je možné systém spustiť iba pomocou manuálneho ovládania.
• Chránený priestor - priestor chránený hasiacim systémom.
• Náhoda je logikou fungovania systému, podľa ktorej je výstupný signál daný v prítomnosti najmenej dvoch nezávislých vstupných signálov súčasne prítomných v systéme. Napríklad výstupný signál na aktiváciu hasenia sa generuje až po zistení požiaru jedným hlásičom a minimálne vtedy, keď iný nezávislý hlásič v rovnakom chránenom priestore potvrdí prítomnosť požiaru.
• Riadiace zariadenie - zariadenie, ktoré vykonáva všetky funkcie potrebné na ovládanie hasiaceho systému (norma uvádza, že toto zariadenie môže byť vyrobené ako samostatný modul alebo ako integrálna súčasť automatického požiarneho poplachového a hasiaceho systému).

Dizajn systému

Norma tiež poznamenáva, že požiadavky na chránený priestor musí stanoviť projektant po konzultácii s klientom a spravidla architektom, odborníkmi z radov dodávateľov, ktorí sa podieľajú na montáži systémov požiarnej signalizácie a automatických hasiacich systémov, požiarnej bezpečnosti. špecialisti, odborníci poisťovne, zodpovedná osoba z odboru zdravotníctva, ako aj zástupcovia prípadných ďalších zainteresovaných útvarov. Okrem toho je potrebné vopred naplánovať opatrenia, ktoré sa musia vykonať v prípade požiaru, aby sa zabezpečila bezpečnosť osôb v oblasti a účinné fungovanie hasiaceho systému. Tieto typy činností by sa mali prediskutovať v štádiu návrhu a implementovať do navrhovaného systému.

Návrh systému musí vyhovovať aj BS 5839-1, BS 5306-1 a BS ISO 14520. Na základe informácií získaných pri konzultácii musí projektant pripraviť podklady obsahujúce nielen podrobný popis konštrukčného riešenia, ale napr. , aj jednoduché grafické znázornenie sledu úkonov vedúcich k uvoľneniu hasiacej látky.

Prevádzka systému

V súlade s touto normou musí byť vytvorený algoritmus činnosti hasiaceho systému, ktorý je prezentovaný v grafickej forme. Príklad takéhoto algoritmu je uvedený v prílohe k tejto norme. Aby sa zabránilo nežiaducemu uvoľneniu plynu v prípade automatickej prevádzky systému, sled udalostí by mal spravidla zahŕňať detekciu požiaru súčasne dvoma samostatnými detektormi.

Aktivácia prvého detektora by mala mať za následok prinajmenšom signalizáciu požiarneho režimu v systéme požiarneho poplachu a aktiváciu poplachu v chránenom priestore.

Uvoľňovanie plynu z hasiaceho systému musí byť riadené a indikované ovládacím zariadením. Na riadenie uvoľňovania plynu sa musí použiť snímač tlaku alebo prietoku plynu umiestnený tak, aby kontroloval jeho uvoľňovanie z ktorejkoľvek fľaše v systéme. Napríklad, ak existujú párové fľaše, musí byť kontrolované uvoľňovanie plynu z akejkoľvek nádoby do centrálneho potrubia.

Prerušenie komunikácie medzi požiarnym poplachovým systémom a akoukoľvek časťou ovládacieho zariadenia na hasenie nesmie ovplyvniť činnosť požiarnych hlásičov ani činnosť požiarneho poplachového systému.

Požiadavka na zvýšený výkon

Požiarna signalizácia a varovný systém musí byť riešený tak, aby v prípade jedinej poruchy v slučke (prerušenie alebo skrat) detegoval požiar v chránenom priestore a ponechal aspoň možnosť zapnutia. hasenie požiaru ručne. To znamená, že ak je systém navrhnutý tak, že maximálna plocha monitorovaná jedným detektorom je X m 2 , tak v prípade poruchy jednej slučky by mal každý prevádzkyschopný požiarny senzor zabezpečiť monitorovanie plochy maximálne 2 X m 2, snímače by mali byť rozmiestnené rovnomerne po chránenom priestore.

Túto podmienku je možné splniť napríklad použitím dvoch radiálnych čapov alebo jedného kruhová slučka so zariadeniami na ochranu proti skratu.

Ryža. 1. Systém s dvoma paralelnými radiálnymi nástavcami

V skutočnosti, ak dôjde k prerušeniu alebo dokonca skratu v jednej z dvoch radiálnych slučiek, druhá slučka zostane v prevádzkovom stave. V tomto prípade musí umiestnenie detektorov zabezpečiť ovládanie celého chráneného priestoru každou slučkou samostatne (obr. 2).

Ryža. 2. Usporiadanie detektorov v „pároch“

Vyššia úroveň výkonu sa dosiahne pri použití kruhových slučiek v adresovateľných a adresovateľných analógových systémoch so skratovými izolátormi. V tomto prípade sa v prípade prerušenia kruhová slučka automaticky premení na dve radiálne slučky, bod zlomu sa lokalizuje a všetky snímače zostanú funkčné, čo udržiava fungovanie systému v automatickom režime. Pri skratovaní slučky sa vypnú iba zariadenia medzi dvoma susednými skratovými izolátormi, a preto najviac senzory a ďalšie zariadenia tiež zostávajú funkčné.

Ryža. 3. Zlomená kruhová slučka

Ryža. 4. Skrat krúžku

Skratový izolátor sa zvyčajne skladá z dvoch symetricky zapojených elektronických spínačov, medzi ktorými je umiestnený požiarny senzor. Konštrukčne môže byť skratový izolátor zabudovaný do základne, ktorá má dva prídavné kontakty (vstupný a výstupný kladný), alebo zabudovaný priamo do snímača, do manuálnych a lineárnych požiarnych hlásičov a do funkčných modulov. V prípade potreby je možné použiť skratový izolátor vyrobený vo forme samostatného modulu.

Ryža. 5. Skratový izolátor v základni snímača

Je zrejmé, že v Rusku často používané systémy s jednou „dvojprahovou“ slučkou túto požiadavku nespĺňajú. Ak sa takáto slučka pretrhne určitú časť chránený priestor zostáva nemonitorovaný a v prípade skratu monitoring úplne chýba. Vygeneruje sa signál „Porucha“, ale kým sa porucha neodstráni, signál „Požiar“ nie je generovaný žiadnym snímačom, čo znemožňuje manuálne zapnutie hasiaceho systému.

Ochrana pred falošným poplachom

Elektromagnetické polia z rádiových vysielacích zariadení môžu spôsobiť falošné signály v požiarnych poplachových systémoch a viesť k aktivácii elektrických iniciačných procesov na uvoľnenie plynu z hasiacich systémov. Takmer všetky budovy používajú zariadenia, ako sú prenosné rádiá a mobilné telefóny, a základňové vysielacie stanice niekoľkých mobilných operátorov sa môžu nachádzať v blízkosti samotnej budovy alebo na nej. V takýchto prípadoch sa musia prijať opatrenia na vylúčenie rizika náhodného úniku plynu v dôsledku vystavenia elektromagnetickému žiareniu. Podobné problémy môžu nastať, ak je systém inštalovaný v oblastiach s vysokou intenzitou poľa – napríklad v blízkosti letísk alebo rozhlasových staníc.

Je potrebné poznamenať, že výrazný nárast úrovne elektromagnetického rušenia v posledných rokoch spôsobený používaním mobilných komunikácií viedol k zvýšeným európskym požiadavkám na požiarne hlásiče v tejto oblasti. Podľa európskych noriem musí hlásič požiaru odolať elektromagnetickému rušeniu 10 V/mv rozsahoch 0,03 – 1000 MHz a 1 – 2 GHz a 30 V/m v rozsahu celulárnej komunikácie 415 – 466 MHz a 890 – 960 MHz, a so sínusovou a pulznou moduláciou (tabuľka 1).

Tabuľka 1. Požiadavky LPCB a VdS na odolnosť snímača voči elektromagnetickému rušeniu.

*) Impulzná modulácia: frekvencia 1 Hz, pracovný cyklus 2 (0,5 s - zapnuté, 0,5 s - pauza).

Európske požiadavky zodpovedajú moderným prevádzkovým podmienkam a sú niekoľkonásobne vyššie ako požiadavky aj pre najvyšší (4. stupeň) závažnosti podľa NPB 57-97 "Prístroje a zariadenia pre automatické hasiace zariadenia a inštalácie požiarnej signalizácie. Odolnosť proti rušeniu a emisia hluku. Všeobecne technické požiadavky“ (tabuľka 2). Okrem toho sa podľa NPB 57-97 testy vykonávajú pri maximálnych frekvenciách do 500 MHz, t.j. 4-krát menej v porovnaní s európskymi testami, hoci „účinnosť“ rušenia na požiarnom hlásiči sa zvyčajne zvyšuje so zvyšujúcou sa frekvenciou.

Okrem toho, podľa požiadaviek NPB 88-2001*, odsek 12.11, na ovládanie automatických hasiacich zariadení musia byť požiarne hlásiče odolné voči účinkom elektromagnetických polí so stupňom závažnosti nie nižším ako druhý.

Tabuľka 2 Požiadavky na odolnosť detektora voči elektromagnetickému rušeniu podľa NPB 57-97

Frekvenčné rozsahy a úrovne intenzity elektromagnetického poľa pri testovaní podľa NPB 57-97 neberú do úvahy prítomnosť niekoľkých mobilných komunikačných systémov s obrovské číslo základňové stanice a mobilné telefóny, ani zvýšenie výkonu a počtu rozhlasových a televíznych staníc, ani iné podobné rušenie. Antény transceiverov základňových staníc, ktoré sú umiestnené na rôzne budovy(obr. 6). V oblastiach, kde nie sú budovy požadovanej výšky, sú antény inštalované na rôznych stožiaroch. Typicky je na jednom mieste umiestnený veľký počet antén niekoľkých mobilných operátorov, čo niekoľkonásobne zvyšuje úroveň elektromagnetického rušenia.

Okrem toho podľa európskej normy EN 54-7 pre detektory dymu sú testy pre tieto zariadenia povinné:
- pre vlhkosť - najprv pri konštantnej teplote +40 °C a relatívnej vlhkosti 93 % počas 4 dní, potom pri cyklickej zmene teploty počas 12 hodín pri +25 °C a počas 12 hodín pri +55 °C, a s relatívnou vlhkosťou najmenej 93 % počas ďalších 4 dní;
- korózne skúšky v atmosfére plynu SO 2 počas 21 dní atď.
Je zrejmé, prečo sa podľa európskych požiadaviek signál z dvoch PI používa iba na zapnutie hasenia požiaru v automatickom režime, a dokonca nie vždy, ako bude uvedené nižšie.

Ak slučky hlásičov pokrývajú niekoľko chránených priestorov, potom signál na začatie úniku hasiacej látky do chráneného priestoru, kde bol požiar zistený, by nemal viesť k úniku hasiacej látky do iného chráneného priestoru, ktorého detekčný systém využíva rovnakú slučku.

Aktivácia ručných hlásičov tiež nesmie žiadnym spôsobom ovplyvniť spustenie plynu.

Stanovenie skutočnosti požiaru

Požiarny poplachový systém musí spĺňať odporúčania uvedené v BS 5839-1:2002 pre príslušnú kategóriu systému, pokiaľ nie sú vhodnejšie iné normy, napríklad BS 6266 na ochranu inštalácií elektronických zariadení. Detektory používané na ovládanie uvoľňovania plynu automatického hasiaceho systému musia pracovať v režime zápasu (pozri vyššie).

Ak je však nebezpečenstvo takého charakteru, že pomalá odozva systému spojená s koincidenčným režimom môže byť plná vážnych následkov, potom sa v tomto prípade plyn uvoľní automaticky pri aktivácii prvého detektora. Za predpokladu, že pravdepodobnosť falošných poplachov a detektorov je nízka, alebo že sa v chránenom priestore nemôžu zdržiavať žiadne osoby (napríklad priestory za zníženými stropmi alebo pod zdvojenými podlahami, riadiace skrine).

Vo všeobecnosti by sa mali prijať preventívne opatrenia, aby sa zabránilo neočakávanému uvoľneniu plynu v dôsledku falošných poplachov. Koincidencia dvoch automatických detektorov je spôsob minimalizácie pravdepodobnosti falošnej spúšte, ktorá je nevyhnutná v prípade možnosti falošného poplachu na jednom detektore.

Neadresné systémy požiarnej signalizácie, ktoré nedokážu identifikovať každý hlásič samostatne, musia mať v každom chránenom priestore najmenej dve nezávislé slučky. V adresovateľných systémoch využívajúcich koincidenčný režim je povolené použitie jednej slučky (za predpokladu, že signál z každého detektora možno nezávisle identifikovať).

Poznámka: V oblastiach chránených tradičnými bezadresnými systémami je po aktivácii prvého detektora až 50 % detektorov (všetky ostatné detektory v tejto slučke) vyradených z koincidenčného režimu, to znamená, že druhý detektor aktivovaný v tej istej slučke nie je vnímaný systémom a nemôže potvrdiť prítomnosť požiaru. Adresovateľné systémy poskytujú situačnú kontrolu na základe signálu prijatého z každého hlásiča a po aktivácii prvého hlásiča požiaru, čo zaisťuje maximálnu efektivitu systému tým, že všetky ostatné hlásiče sú v koincidenčnom režime na potvrdenie požiaru.

Pre koincidenčný režim sa musia použiť signály z dvoch nezávislých detektorov; Nie je možné použiť rôzne signály z toho istého detektora, napríklad generované jedným aspiračným detektorom dymu pri vysokých a nízkych prahoch citlivosti.

Typ použitého detektora

Výber detektorov by sa mal vykonať v súlade s BS 5839-1. Za určitých okolností môžu byť pre skoršiu detekciu požiaru potrebné dva rôzne princípy detekcie – napríklad optické detektory dymu a ionizačné detektory dymu. V tomto prípade musí byť zabezpečené rovnomerné rozmiestnenie detektorov každého typu v celom chránenom priestore. Tam, kde sa používa režim zhody, musí byť zvyčajne možné zosúladiť signály z dvoch detektorov pracujúcich na rovnakom princípe. Napríklad v niektorých prípadoch sa na dosiahnutie zhody používajú dve nezávislé slučky; počet detektorov zahrnutých v každej slučke, pracujúcich podľa rôznych princípov, by mal byť približne rovnaký. Napríklad: ak sú na ochranu priestorov potrebné štyri detektory, pričom ide o dva optické detektory dymu a dva ionizačné detektory dymu, každá slučka musí mať jeden optický detektor a jeden ionizačný detektor.

Nie vždy je však potrebné použiť rôzne fyzikálne princípy na rozpoznanie požiaru. Napríklad v závislosti od očakávaného typu požiaru a požadovanej rýchlosti detekcie požiaru je prijateľné použiť jeden typ hlásiča.

Detektory by mali byť umiestnené v súlade s odporúčaniami BS 5839-1, podľa požadovanej kategórie systému. Pri použití koincidenčného režimu by však minimálna hustota detektora mala byť 2-krát vyššia ako odporúčaná v tejto norme. Na ochranu elektronických zariadení musí úroveň detekcie požiaru spĺňať normu BS 6266.

Je potrebné mať prostriedky na rýchlu identifikáciu polohy skrytých detektorov (za zavesenými stropmi atď.) v režime "Požiar" - napríklad pomocou diaľkových indikátorov.

Ovládanie a displej

Prepínač režimu

Zariadenie na prepínanie režimov - automatické/manuálne a len manuálne - musí zabezpečiť zmenu prevádzkového režimu hasiaceho zariadenia, to znamená, keď sa personál dostane do priestoru bez dozoru. Vypínač musí byť ovládaný ručne a vybavený kľúčom, ktorý je možné vybrať v akejkoľvek polohe a musí byť umiestnený v blízkosti hlavného vstupu do chráneného priestoru.

Poznámka 1: Kľúč je len pre zodpovednú osobu.

Spôsob použitia kľúča musí byť v súlade s BS 5306-4 a BS ISO 14520-1.

Poznámka 2: Na tento účel môžu byť preferované spínače zámkov dverí, ktoré fungujú, keď sú dvere zamknuté, najmä ak je potrebné zabezpečiť, aby bol systém v režime manuálneho ovládania, keď sa v chránenom priestore nachádza personál.

Zariadenie na manuálne spustenie

Prevádzka ručného hasiaceho zariadenia musí spustiť uvoľňovanie plynu a vyžaduje dve samostatné činnosti, aby sa zabránilo náhodnej aktivácii. Ručné spúšťacie zariadenie musí mať prevažne žltú farbu a musí byť označené tak, aby označovalo funkciu, ktorú vykonáva. Tlačidlo manuálneho spustenia je zvyčajne zakryté krytom a na aktiváciu systému je potrebné vykonať dva kroky: otvorte kryt a stlačte tlačidlo (obr. 8).

Ryža. 8. Tlačidlo manuálneho spustenia na ovládacom paneli sa nachádza pod žltým krytom

Zariadenia, ktoré na získanie prístupu vyžadujú rozbitie zaskleného krytu, nie sú žiaduce z dôvodu potenciálneho nebezpečenstva pre obsluhu. Zariadenia na ručné uvoľnenie musia byť pre personál ľahko dostupné a bezpečné a je potrebné zabrániť ich zneužitiu. Okrem toho musia byť vizuálne odlíšiteľné od ručných hlásičov požiarneho poplachu.

Čas oneskorenia spustenia

Zariadenie na oneskorenie štartu môže byť zabudované do systému, aby umožnilo personálu evakuovať chránenú oblasť predtým, ako dôjde k uvoľneniu plynu. Keďže časové oneskorenie závisí od možnej rýchlosti šírenia požiaru a spôsobu evakuácie z chráneného priestoru, tento čas by mal byť čo najkratší a nemal by presiahnuť 30 sekúnd, pokiaľ príslušný orgán nestanoví dlhší čas. Aktivácia časového oneskorenia sa signalizuje zvukovým výstražným signálom počuteľným v chránenom priestore („predvýstražný signál“).

Poznámka: Dlhé oneskorenie spustenia prispieva k ďalšiemu šíreniu požiaru a riziku produktov tepelného rozkladu niektorých hasiacich plynov.

Ak je k dispozícii zariadenie na oneskorenie štartu, systém môže byť vybavený aj núdzovým blokovacím zariadením, ktoré musí byť umiestnené v blízkosti východu z chráneného priestoru. Kým je stlačené tlačidlo na zariadení, odpočítavanie času pred spustením by sa malo zastaviť. Po uvoľnení stlačenia systém zostane v stave alarmu a časovač sa musí reštartovať od začiatku.

Núdzové blokovacie a resetovacie zariadenia

V systéme musia byť prítomné núdzové blokovacie zariadenia, ak systém pracuje v automatickom režime, keď sú v chránenom priestore prítomné osoby, pokiaľ sa po konzultácii so zainteresovanými stranami nedohodne inak. Na ovládanie aktivácie núdzového blokovacieho zariadenia musí byť upravený vzhľad „bzučiaka predbežnej výstrahy“ a na riadiacej jednotke musí byť aj vizuálna indikácia aktivácie tohto režimu.
V niektorých prostrediach môžu byť nainštalované aj zariadenia na resetovanie režimu hasenia. Na obr. Obrázok 9 zobrazuje príklad konštrukcie hasiaceho systému.

Ryža. 9. Konštrukcia hasiaceho systému

Zvuková a svetelná indikácia

Vizuálna indikácia stavu systému musí byť zabezpečená mimo chráneného priestoru a umiestnená pri všetkých vstupoch do priestorov tak, aby bol stav hasiaceho systému jasný pre personál vstupujúci do chráneného priestoru:
* červený indikátor - „plynový štart“;
* žltý indikátor - „automatický/manuálny režim“;
* žltý indikátor - “iba manuálny režim”.

Po aktivácii prvého hlásiča by mala existovať aj jasná vizuálna indikácia činnosti systému požiarnej signalizácie v chránenom priestore: okrem zvukovej výstrahy odporúčanej v BS 5839-1 by mali blikať výstražné svetlá, aby upozornili obyvateľov budovy na plyn môže byť prepustený. Signálne svetlá musia spĺňať normu BS 5839-1.

Ľahko počuteľné varovné signály by mali byť vydávané v nasledujúcich fázach:

• počas doby oneskorenia štartu plynu;
• na začiatku spúšťania plynu.

Tieto signály môžu byť identické alebo môžu byť poskytnuté dva odlišné signály. Signál zapnutý v stupni "a" musí byť vypnutý, keď je núdzové blokovacie zariadenie v činnosti. V prípade potreby je však možné ho počas jeho vysielania nahradiť signálom, ktorý je ľahko odlíšiteľný od všetkých ostatných signálov. Signál zapnutý v štádiu „b“ musí pokračovať v činnosti, kým sa manuálne nevypne.

Napájanie, pripojenie

Elektrické napájanie hasiaceho systému by malo byť v súlade s odporúčaniami uvedenými v BS 5839-1:2002, odsek 25. Výnimkou je, že namiesto slov "POŽIARNY ALARM" by sa na štítky špecifikované v BS 5839-1:2002, 25.2f.
Napájanie hasiaceho systému by malo byť v súlade s odporúčaniami uvedenými v BS 5839-1:2002, kapitola 26 pre káble so štandardnými ohňovzdornými vlastnosťami.
Poznámka: Nie je potrebné oddeľovať káble hasiaceho systému od káblov požiarneho poplachového systému.

Prevzatie a uvedenie do prevádzky

Po dokončení inštalácie hasiaceho systému by sa mali pripraviť jasné pokyny popisujúce jeho použitie pre osobu zodpovednú za používanie chránených priestorov.
Všetky zodpovednosti a zodpovednosti za používanie systému musia byť pridelené v súlade s normami BS 5839-1 a manažment a zamestnanci musia byť oboznámení s bezpečným zaobchádzaním so systémom.
Používateľovi musí byť poskytnutý denník udalostí, osvedčenie o inštalácii a uvedení systému do prevádzky, ako aj o všetkých skúškach činnosti hasiaceho systému.
Používateľovi musí byť poskytnutá súvisiaca dokumentácia rôzne časti zariadenia (odpojovacie skrinky, potrubia) a schémy elektrického zapojenia - teda všetky dokumenty týkajúce sa zloženia systému podľa položiek odporúčaných v normách BS 5306-4, BS 14520-1, BS 5839-1 a BS 6266.
Tieto schémy a nákresy musia byť pripravené v súlade s BS 1635 a musia sa aktualizovať, keď sa systém zmení, aby odrážali akékoľvek zmeny alebo doplnky, ktoré boli v ňom vykonané.

Na záver možno poznamenať, že britská norma BS 7273-1:2006 ani nespomína duplikáciu požiarnych hlásičov na zlepšenie spoľahlivosti systému. Prísne európske certifikačné požiadavky, práca poisťovní, vysoká technologická úroveň výroby požiarnych senzorov a pod. - to všetko zabezpečuje takú vysokú spoľahlivosť, že použitie záložných požiarnych hlásičov stráca zmysel.

Materiály použité pri príprave článku:

Plynové hasenie. Požiadavky britských noriem.

Igor Neplohov, PhD.
Technický riaditeľ GC POZHTEHNIKA pre PS.

- Časopis “ , 2007

Dobrý deň všetkým pravidelným čitateľom nášho blogu a kolegom! Dnes budeme diskutovať o novom certifikovanom technickom riešení v oblasti organizácie plynového hasiaceho systému. Nie je žiadnym tajomstvom, že samotná inštalácia plynového hasenia je pomerne nákladná záležitosť a najdrahšou časťou inštalácie je samozrejme potrubie od skladovacieho modulu hasiacej látky k dýzam hasiacej látky. To je celkom opodstatnené, pretože rúry používané na usporiadanie rozvodných potrubí musia byť hrubostenné a bezšvíkové a sú dosť drahé. Rozsah rúrok z hľadiska priemerov vrtov, ktoré poskytuje aj to najmenšie plynové hasiace zariadenie, je rôznorodý, pretože potrubie sa musí „zužovať“ od prvej rozprašovacej dýzy k ďalšej a tak ďalej. To vedie k potrebe objednať v špecifikácii projektu napríklad 6 metrov rúr jedného priemeru, 4 metre rúr iného priemeru a možno 2 metre rúr tretieho priemeru. Obchodné organizácie vám samozrejme nepredajú kusy fajok, ale ponúknu na nákup fajok z každého artiklu aspoň jeden kus, t.j. 9 metrov každý. V dôsledku toho vám zostane prebytočný odpad z inštalovaného potrubia, ktorý jednoducho vyhodíte do koša, hoci každý meter potrubia stojí medzi 300-400 rubľov za meter. Nuž, tisíc a pol odpadu, úprimne povedané, už vyjde nazmar a vzácny Zákazník vám tieto náklady vynahradí. Zákazníci radi premerajú hotové inštalované potrubie po montáži páskou a platia len za dĺžku potrubia visiaceho na strope. Zohľadnite tiež všetky oceľové spojky, redukcie, T-kusy, ktoré je potrebné privariť na potrubie. Zvážte zvárané spojky a rozprašovacie trysky, tiež testovacie zástrčky, plynové potrubia a hadice vysoký tlak(RVD), ktoré priamo spájajú potrubie s plynovou fľašou. Celá táto sada prvkov nevyhnutne zahŕňa inštaláciu plynového hasiaceho systému a neexistuje spôsob, ako sa vyhnúť nákupu tejto sady, ak inštalujete konvenčný systém, ktorý obsahuje plynové hasiace potrubie. Teraz si zoberte cenník ktoréhokoľvek výrobcu GPT systémov a pozrite sa na ceny - tieto drobné prvky predáva každý výrobca dosť draho, keďže všetky tieto diely sú aj certifikované a výrobca chce na ich predaji zarobiť. Všetko vyššie uvedené nám prináša jednu jednoduchú myšlienku - inštalácia plynového hasiaceho systému spravidla stojí asi milión rubľov vrátane inštalácie a zahŕňa tri hlavné prvky:

1. požiarny automatický systém, ktorý nie je príliš drahý - požiarne hlásiče, svetelné značky, prijímacie a ovládacie zariadenie - to všetko spolu do 150 000 rubľov s inštaláciou;
2. procesný potrubný systém je pomerne drahý a náročný na prácu - stojí 350 až 400 tisíc rubľov vrátane inštalácie;
3. priamo plynová fľaša naplnená hasiacou látkou, ktorá je tiež dosť drahá - napríklad jeden modul série „Attack“ 100 litrov s hasiacou látkou „Fladon-125“ stojí približne 250 tisíc rubľov s doručením, dopravou kontajnery, transportný vozík a montáž. Dodatočné náklady môžu zahŕňať aj náklady na skrinku pre modul, snímač tlaku (SDS), montážne svorky alebo stojany pre modul.

Vo všeobecnosti zo všetkých uvedených prvkov inštalácia plynového hasiaceho systému zahŕňa celkové náklady - približne jeden milión rubľov na ochranu malej miestnosti.

V kontexte všetkého napísaného vyššie informujem všetkých, ktorí ešte nevedia - objavilo sa nové certifikované plynové hasiace zariadenie, ktorý sa inštaluje bez potrubí a technologicky pozostáva z malých modulov GPT, ktoré sa montujú ako moduly práškového hasenia - priamo na strop alebo na stenu podľa plochy miestnosti. Moduly GPT sa nazývajú „ZARYA“ s kapacitou 3; 10; 22,5 litra, osvedčenie o zhode zo dňa 17.12.2015. do 16. decembra 2020. Modul navyše obsahuje tepelný zámok, ktorý umožňuje autonómne otváranie modulu, t.j. bez riadiaceho štartovacieho signálu z ústredne. To znamená, že aj keď je alarm a automatický hasiaci systém vypnutý alebo z nejakého iného dôvodu nefunkčný v čase požiaru, moduly GPT sa stále otvoria z autonómneho tepelného zámku a požiar uhasia. To vedie k myšlienke, že plynové hasiace zariadenie modulárneho typu (nazvime to tak) je odolnejšie a pripravené na vykonanie úlohy v extrémnych podmienkach. Moduly GPT sa spúšťajú, podobne ako spúšťanie modulov práškového hasenia, od 12 do 24 voltov pri prúde 0,5 až 1 ampéra, ktorý netrvá dlhšie ako 1 sekundu, teda najbežnejší „S2000-ASPT“, ako napr. iné hasiace zariadenia sa s touto úlohou úplne vyrovnajú.

Pas pre moduly hasenie plynom„ZARYA“ si môžete stiahnuť z našej webovej stránky kliknutím na odkaz

Okrem toho sme si dali tú námahu a požiadali sme výrobcu, aby poskytol štandardný projekt hasenia pre serverovú miestnosť (najpopulárnejšia), ktorá využíva modulárne plynové hasiace zariadenie. Súčasťou projektu je špecifikácia, ktorú je možné vypočítať a odvodiť odhadovanú cenu práce a výslednú cenu jednoducho porovnať s cenou inštalácie konvenčného systému HPT v tej istej miestnosti.

Môžete si tiež stiahnuť štandardný projekt z našej webovej stránky kliknutím na odkaz

Mal by som poznamenať, že tento článok nie je v žiadnom prípade reklamný a jeho cieľom nie je propagovať produkty. Ja ako projektant a ako inštalatér jednoducho hodnotím nový výrobok a toto hodnotenie je kladné, pretože špecifikovaný výrobok umožňuje vykonať rovnaké množstvo práce s nižšími nákladmi na materiál, menej práce a relatívne kratšie časové obdobie. Podľa mňa je to veľmi dobré!

Týmto sa uzatvára článok „inštalácia plynového hasiaceho zariadenia bez potrubí“. Bol by som rád, keby ste sa v tomto článku dozvedeli niečo pre seba užitočné informácie. Povoľujem kopírovanie článku na uverejnenie v iných zdrojoch na internete, iba ak si ponecháte všetky nižšie uvedené odkazy na našu webovú stránku, odporúčam vám prečítať si ďalšie články na našom blogu pomocou odkazov:

Prevádzkový režim výstražných svetiel

Dva núdzové východy z predajnej plochy

Požiarny poplach alebo hasenie na mieste?

Automatické hasiace systémy – prehľad možností

Príloha A (odporúča sa). Osvedčenie o dodaní a prevzatí plynového hasiaceho zariadenia do prevádzky Príloha B (odporúča sa). Osvedčenie o požiarnej skúške plynového hasiaceho zariadenia Príloha B (odporúča sa). Protokol na vykonávanie autonómnych skúšok plynového hasiaceho zariadenia Príloha D (odporúča sa). Správa o skúške pevnosti potrubia Príloha D (odporúča sa). Správa o skúške tesnosti potrubí s určením poklesu tlaku pri skúške Príloha E (informačná). Bibliografia

Štátna norma Ruskej federácie GOST R 50969-96
"Automatické plynové hasiace zariadenia. Všeobecné technické požiadavky. Skúšobné metódy"
(do platnosti vstúpilo vyhláškou o štátnej norme Ruskej federácie z 13. novembra 1996 N 619)

So zmenami a doplnkami od:

Automatické plynové hasiace systémy. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

Prvýkrát predstavený

1 Oblasť použitia

Táto norma sa vzťahuje na centralizované a modulárne automatické objemové plynové hasiace zariadenia (ďalej len zariadenia) a stanovuje všeobecné technické požiadavky na zariadenia a spôsoby ich skúšania.

Požiadavky tejto normy možno použiť aj pri projektovaní, inštalácii, skúšaní a prevádzke miestnych plynových hasiacich zariadení.

3.6 dodávka hasiacej látky: Požadované množstvo hasiacej látky, ktoré sa skladuje na obnovenie odhadovaného množstva alebo zásoby hasiacej látky

3.10 modulárne plynové hasiace zariadenie: Automatické hasiace zariadenie obsahujúce jeden alebo viac plynových hasiacich modulov, ktoré sú umiestnené v chránenom priestore alebo v jeho blízkosti

3.14 trvanie dodávky GFFS:Čas od začiatku uvoľňovania THF z dýzy do chránenej miestnosti do okamihu uvoľnenia 95 % hmotnosti THFK z inštalácie potrebnej na vytvorenie štandardnej koncentrácie hasenia v chránenej miestnosti.

3.20 centralizované plynové hasiace zariadenie: Plynové hasiace zariadenie, v ktorom sú v priestoroch hasiacej stanice umiestnené plynové nádoby, ako aj rozvodné zariadenia (ak existujú).

4 Všeobecné technické požiadavky

4.1 Vývoj, akceptácia, údržba a prevádzka inštalácií by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Pravidlá, , , , tejto normy a technická dokumentácia schválená predpísaným spôsobom.

4.2 Zariadenia pre návrh a kategóriu umiestnenia z hľadiska vystavenia environmentálnym klimatickým faktorom musia spĺňať GOST 15150 a prevádzkové podmienky.

4.3 Zariadenia, výrobky, materiály, GFFS a plyny na ich premiestňovanie používané pri inštalácii musia mať pas, doklady osvedčujúce ich kvalitu, trvanlivosť a musia spĺňať podmienky používania a špecifikácie projektu inštalácie.

4.4 V zariadeniach by sa mali používať GFFS schválené na použitie v súlade so zavedeným postupom.

4.5 Ako hnací plyn by sa mal používať dusík, ktorého technické vlastnosti zodpovedajú GOST 9293. Je dovolené používať vzduch, ktorého rosný bod by nemal byť vyšší ako mínus 40°C.

4.6 Nádoby (nádoby rôznych dizajn, tlakové fľaše inštalované samostatne alebo v batériách atď.) používané v hasiacich zariadeniach musia spĺňať požiadavky pravidiel.

4.7 Zariadenia musia byť vybavené zariadeniami na monitorovanie množstva GFFS a tlaku hnacieho plynu v súlade s požiadavkami GOST R 53281 a GOST R 53282.

Zariadenia, v ktorých je GFFE za prevádzkových podmienok stlačený plyn, môžu byť vybavené iba zariadeniami na reguláciu tlaku.

4.8 Skladba inštalácie, umiestnenie jej prvkov a ich vzájomné pôsobenie musí zodpovedať požiadavkám projektu inštalácie a technickej dokumentácie k jej prvkom.

4.9 Zariadenia musia zabezpečiť zotrvačnosť (bez zohľadnenia času oneskorenia uvoľnenia GFFS potrebného na evakuáciu osôb, zastavenie procesného zariadenia atď.) maximálne 15 s.

4.10 Trvanie registrácie GFFS musí byť v súlade s požiadavkami aktuálnych regulačných dokumentov.

4.11 Zariadenia musia zabezpečiť, aby koncentrácia THFK v objeme chránených priestorov nebola nižšia ako štandardná.

4.12 Plnenie nádob GFFS a hnacím plynom podľa hmotnosti (tlaku) musí zodpovedať požiadavkám projektu inštalácie a technickej dokumentácie nádob, GFSF, ako aj podmienkam ich prevádzky. Pre fľaše rovnakej štandardnej veľkosti v inštalácii musia byť vypočítané hodnoty pre plnenie GFFS a hnací plyn rovnaké.

4.13 Centralizované zariadenia musia mať okrem odhadovaného množstva THFK 100 % rezervu v súlade s SP 5.13130. Neexistuje žiadne ustanovenie pre zásobu GFFS v centralizovaných zariadeniach.

4.14 Modulárne inštalácie musia mať okrem vypočítanej sumy THFK rezervu v súlade s SP 5.13130. V modulárnych jednotkách nie je rezerva GFFS. Zásoba GFFS by mala byť uložená v moduloch podobných inštalačným modulom. Zásoba GFPS musí byť pripravená na inštaláciu do zariadení.

4.15 Hmotnosť GFFS v každej nádobe zariadenia vrátane nádob s rezervou GFFS v centralizovaných inštaláciách a modulov s rezervou GFFS v modulárnych inštaláciách musí byť aspoň 95 % vypočítaných hodnôt, tlak hnacieho plynu (ak existujú) je aspoň 90 % ich vypočítaných hodnôt s prihliadnutím na prevádzkovú teplotu.

Je povolené regulovať iba tlak GFFS, čo sú stlačené plyny v prevádzkových podmienkach zariadení. V tomto prípade musí byť tlak GFFS aspoň 95% vypočítaných hodnôt, berúc do úvahy prevádzkovú teplotu.

Frekvencia a technické prostriedky kontrola bezpečnosti GFFS a hnacieho plynu musí byť v súlade s technickou dokumentáciou pre moduly, batérie a protipožiarne izotermické nádrže.

4.16 Prívodné potrubia GFSF a ich spoje v inštaláciách musia zabezpečiť pevnosť pri tlaku najmenej , a pre motivačné potrubia a ich spojenia - najmenej ( - maximálny tlak GFSF v nádobe za prevádzkových podmienok, - maximálny tlak plynu (vzduchu) v motivačnom systéme).

4.17 Stimulačné potrubia a ich spoje v inštaláciách musia zabezpečiť tesnosť pri tlaku najmenej .

4.18 Elektrické ovládanie inštalácií musí poskytovať:

a) automatický a manuálny diaľkový štart;

b) vypnutie a obnovenie automatického štartu;

c) automatické prepínanie napájania z hlavného zdroja na záložný pri vypnutí napätia na hlavnom zdroji;

d) monitorovanie prevádzkyschopnosti (prerušenie, skrat) požiarnych poplachových slučiek a spojovacích vedení;

e) sledovanie prevádzkyschopnosti (prerušenia) elektrických riadiacich obvodov štartovacích prvkov;

f) kontrola tlaku v odpaľovacích valcoch a stimulačných potrubiach;

g) monitorovanie prevádzkyschopnosti zvukových a svetelných alarmov (na zavolanie);

h) vypnutie zvukového alarmu;

i) generovanie a vydávanie príkazového impulzu na ovládanie technologických a elektrických zariadení objemu, vetrania, klimatizácie, ako aj požiarnych výstražných zariadení.

4.19 Zariadenia musia zabezpečiť oneskorenie uvoľnenia VZPS do chránených priestorov pri automatickom a ručnom diaľkovom štarte na čas potrebný na evakuáciu osôb z priestorov, najmenej však 10 s od momentu zapnutia evakuačných výstražných zariadení v priestorov.

Čas úplného uzavretia klapiek (ventilov) vo vzduchových potrubiach ventilačných systémov v chránenej miestnosti by nemal presiahnuť čas oneskorenia uvoľnenia THF do tejto miestnosti.

4.20 V chránenej miestnosti, ako aj v susedných, ktoré majú východ len cez chránenú miestnosť, sa pri spustení inštalácie rozsvieti svetlo (svetelný signál vo forme nápisov na svetelných tabuliach „Plyn – odísť!“ a „ Plyn - nevstupujte!”) a zvukové zariadenia musia byť zapnuté v súlade s GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​a GOST 12.4.009.

4.21 V požiarnej stanici alebo inej miestnosti s nepretržitou službou musia byť zabezpečené svetelné a zvukové poplachy v súlade s požiadavkami SP 5.13130.

4.22 Centralizované inštalácie musia byť vybavené miestnymi štartovacími zariadeniami. Štartovacie prvky zariadení na miestne spínanie inštalácií vrátane rozvádzačov musia mať značky označujúce názvy chránených priestorov.

5.6 Na testovacom mieste resp opravárenské práce inštalácie, musia byť nainštalované výstražné značky „Pozor Iné nebezpečenstvá“ v súlade s GOST 12.4.026 a vysvetľujúci nápis „Prebieha testovanie!“, ako aj pokyny a bezpečnostné pravidlá.

5.7 Náboje používané v zariadeniach ako simulátory počas testovania musia byť umiestnené v zostavách, ktoré zaisťujú bezpečnosť ich použitia.

5.8 Pri pneumatickom skúšaní potrubí nie je dovolené narážať do nich.

Pneumatické skúšky pevnosti nie sú povolené pre potrubia umiestnené v priestoroch, kde sa nachádzajú osoby alebo zariadenia, ktoré by sa mohli poškodiť v prípade zničenia potrubia.

5.9 Činnosti personálu v miestnostiach, do ktorých môže prúdiť GFFS, keď sú jednotky aktivované, musia byť špecifikované v bezpečnostných pokynoch používaných v zariadení.

5.10 Vstup do chránenej miestnosti po uvoľnení GFFS až do ukončenia ventilácie je povolený len v izolačných prostriedkoch na ochranu dýchacích ciest.

5.11 Práca s inštaláciou musí byť umožnená osobám, ktoré prešli špeciálnymi inštrukciami a školením bezpečné metódy práca, testovanie znalostí bezpečnostných pravidiel a pokynov v súlade s pozíciou vo vzťahu k práci vykonávanej v súlade s GOST 12.0.004.

6 Požiadavky na životné prostredie

6.1 Z hľadiska ochrany životného prostredia musia zariadenia počas prevádzky spĺňať príslušné požiadavky technickej dokumentácie na hasiace látky, údržbu, testovanie a opravy.

7 Úplnosť, označenie a balenie

7.1 Požiadavky na úplnosť, označenie a balenie prvkov zahrnutých do zariadení musia byť špecifikované v technických špecifikáciách týchto prvkov.

8 Postup testu

8.2 Počas testovacieho obdobia sa musia prijať opatrenia na zabezpečenie požiarna bezpečnosť chránený objekt.

8.3 Testovanie zariadení musia vykonávať podniky (organizácie), ktoré prevádzkujú zariadenia, v prípade potreby so zapojením organizácií tretích strán a musia byť zdokumentované v správe (Príloha A).

8.4 Pri preberaní zariadení do prevádzky musia organizácie na inštaláciu a uvedenie do prevádzky predložiť:

Dokumentácia skutočného vyhotovenia (súbor pracovných výkresov s vykonanými zmenami);

Pasy alebo iné dokumenty osvedčujúce kvalitu výrobkov, zariadení a materiálov použitých počas inštalačných prác.

8.5 Mali by sa vykonať komplexné testy inštalácie:

Po prijatí do prevádzky;

Počas prevádzky najmenej raz za 5 rokov v súlade s RD 25.964 (okrem skúšok podľa 4.9-4.11).

Pred uvedením do prevádzky musí byť zariadenie zabehnuté, aby sa identifikovali poruchy, ktoré by mohli viesť k chybnej prevádzke zariadenia. Trvanie zábehu určuje organizácia pre inštaláciu a uvedenie do prevádzky, nie však kratšie ako 3 dni.

Zábeh sa vykonáva pripojením štartovacích obvodov k simulátorom podľa 9.5, ktoré z hľadiska elektrických charakteristík zodpovedajú akčným členom (aktivátorom) inštalácie. V tomto prípade musí automatické záznamové zariadenie zaznamenať všetky prípady aktivácie požiarneho poplachu alebo automatickej kontroly spustenia inštalácie s následnou analýzou ich príčin.

Ak počas doby zábehu nedôjde k falošným poplachom alebo iným porušeniam, inštalácia sa prepne do režimu automatickej prevádzky. Ak poruchy počas doby zábehu pretrvávajú, je potrebné inštaláciu znova nastaviť a zabehnúť.

8.6 Testovanie zariadení na kontrolu zotrvačnosti, trvania dodávky THF a hasiacej koncentrácie THF v objeme chránených priestorov (4.9-4.11) nie sú povinné. Potrebu ich experimentálneho overenia určuje zákazník alebo v prípade odchýlky od konštrukčných noriem ovplyvňujúcich skúšané parametre, úradníkov riadiacich orgánov a útvarov Štátneho požiarneho zboru pri vykonávaní štátneho požiarneho dozoru.

9 Testovacie metódy

9.1 Testy sa vykonávajú normálne klimatické podmienky skúšky v súlade s GOST 15150, pokiaľ nie sú v metodike skúšok stanovené špeciálne podmienky.

9.2 Pri skúškach, kde nie sú stanovené požiadavky na presnosť merania parametra špecifikovaného vo forme hodnoty s jednostranným limitom (okrem časových parametrov), sa pri výbere meradla z hľadiska triedy presnosti riadený nasledovným: možnú chybu merania je potrebné zohľadniť v meranom parametri tak, aby sa zvýšila spoľahlivosť jeho určenia.

Napríklad existuje požiadavka, že hmotnosť GFFS v nádobe musí byť aspoň 95 kg. Pri vážení na váhe s presnosťou na kg sa získala hmotnosť 96 kg. Pri zohľadnení chyby merania v smere zvyšovania spoľahlivosti stanovenia parametra dostaneme výsledok testu - 94 kg. Záver: Inštalácia pre tento test nespĺňa špecifikovanú požiadavku.

9.3 Relatívna chyba v meraní časových parametrov by nemala presiahnuť 5 %.

9.5 Testovanie vzájomného pôsobenia inštalačných prvkov (4.8) sa vykonáva pomocou stlačeného vzduchu namiesto GFFS.

Nádoby s GFFS sú odpojené od inštalácie. Namiesto nich (nádoby) sú k žľabu pripojené simulátory (elektrické poistky, lampy, záznamníky, rozprašovače atď.) a jedna alebo dve nádoby naplnené stlačeným vzduchom na tlak zodpovedajúci tlaku v nádobách s GFFS pri testovacej teplote. štartovacie okruhy inštalácie. V zariadeniach s pneumatickým štartovaním sú stimulačné potrubia a sekcie stimulačného štartovania tiež plnené stlačeným vzduchom na príslušný prevádzkový tlak. Inštalácia sa spustí automaticky. Tu a nižšie sa automatické spustenie inštalácií vykonáva spustením požadovaného počtu požiarnych hlásičov alebo zariadení, ktoré ich simulujú v súlade s projektovou dokumentáciou inštalácie. Požiarne hlásiče by sa mali spustiť nárazom, ktorý simuluje zodpovedajúci faktor požiaru.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak prevádzka komponentov a zariadení zodpovedá technickej dokumentácii pre skúšané zariadenie a projektovej dokumentácie na inštaláciu.

Výsledky testu sú zdokumentované v protokole (príloha B).

9.6 Skúška zotrvačnosti (4.9) sa vykonáva počas automatického spúšťania inštalácie (9.5).

Čas sa meria od okamihu spustenia posledného požiarneho hlásiča až po začiatok výtoku horľavej kvapaliny z trysky, po ktorom je možné zastaviť prívod horľavej kvapaliny.

Tu a ďalej je potrebné počas testovania určiť momenty začiatku alebo konca výtoku GFSF z trysky pomocou termočlánkov, tlakových snímačov, analyzátorov plynov, audio-video záznamu prúdov (skvapalneného GFSF) alebo iných objektívnych kontrolných metód.

Namiesto GFFS je povolené používať iný inertný plyn alebo stlačený vzduch, ktoré sú pri skladovaní v nádobe stlačeným plynom. Tlak plynu v nádobe sa musí rovnať tlaku plynu v zariadení. Je povolené používať iný model skvapalneného plynu namiesto GFFS, ktorý pri skladovaní v nádobe predstavuje skvapalnený plyn.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak meraný čas nezohľadňuje čas oneskorenia evakuácie, odstavenia technologického zariadenia atď. spĺňa požiadavky 4.9.

9.7 Skúška na určenie doby trvania dodávky GFFS (4.10), ktorá je počas skladovania skvapalneným plynom, sa vykonáva nasledovne. Inštalačné nádoby sú naplnené 100 % hmotnosti hasiacej látky potrebnej na vytvorenie štandardnej koncentrácie hasenia v chránenom priestore. Spustí sa inštalácia a horľavé palivo sa dodá do chránenej miestnosti. Čas sa meria od okamihu, keď začne výtok z dýzy do konca výtoku kvapalnej fázy GFFS z dýzy (9.6).

Pri testovaní inštalácie s GFFS, ktorá je počas skladovania stlačeným plynom, zmerajte čas od okamihu, keď GFSF začne vytekať z dýzy, kým sa v inštalácii (nádoba, potrubie) nedosiahne návrhový tlak, ktorý zodpovedá uvoľneniu z dýzy. inštalácia 95 % hmoty GFSF potrebnej na vytvorenie štandardných koncentrácií hasiacej látky v chránenom priestore.

Je možné určiť trvanie dodávky pomocou modelového plynu namiesto GFFE. V tomto prípade sa trvanie dodávky vypočíta na základe výsledkov experimentu na určenie priepustnosti inštalačných potrubí.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nameraná doba dodávky vyhovuje požiadavkám súčasných predpisov.

9.8 Zabezpečenie štandardnej hasebnej koncentrácie THF v chránenom priestore (4.11) sa kontroluje meraním koncentrácie THF počas chladových skúšok alebo hasením modelových požiarov počas požiarnych skúšok.

9.8.1 Body merania koncentrácie (modelové požiare) sú umiestnené na úrovniach 10, 50 a 90 % výšky miestnosti. Počet a umiestnenie bodov merania koncentrácie (modelových požiarov) na každej úrovni určuje metodika testu. Miesta merania koncentrácie (modelové požiare) by sa nemali nachádzať v oblasti priameho vplyvu prúdov horľavého paliva privádzaného z trysiek.

9.8.3 Pri požiarnych skúškach sa používajú modelové požiare - kontajnery s horľavým nákladom, na ktoré sa spravidla používajú horľavé materiály charakteristické pre chránené priestory. Množstvo horľavého materiálu sa určuje skúšobnými metódami, musí byť dostatočné na zabezpečenie doby horenia najmenej 10 minút po začatí dodávky GFPS do chránenej miestnosti. Je zakázané plniť nádoby horľavými materiálmi, ktoré môžu vytvárať výbušnú koncentráciu v priestore.) v nádobe sa vykonáva vážením na váhe alebo výpočtom na základe výsledkov merania hladiny, teploty, tlaku.

Tlak spalín a hnacieho plynu v nádobe sa kontroluje tlakomerom.

Zariadenie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak hmotnosť (tlak) GFFS a hnacieho plynu v nádobách zodpovedá 4.15.

9.10 Pevnostná skúška inštalačných potrubí a ich spojov (4.16) sa vykonáva nasledovne.

Pred testovaním sa potrubia podrobia externej kontrole. Ako testovacia kvapalina sa zvyčajne používa voda. Potrubia privádzajúce kvapalinu musia byť vopred odskúšané. Namiesto trysiek, okrem poslednej na rozvodnom potrubí, sú zaskrutkované zátky. Potrubie sa naplní kvapalinou a potom sa na miesto poslednej dýzy nainštaluje zátka.

Pri vykonávaní testu by sa zvýšenie tlaku malo vykonávať v etapách:

prvý stupeň - 0,05 MPa;

druhá etapa - ();

tretia etapa - ();

štvrtá etapa - ().

V medzistupňoch nárastu tlaku sa vykoná zadržanie na 1-3 minúty, počas ktorých sa pomocou manometra alebo iného zariadenia určí neprítomnosť poklesu tlaku v potrubí. Tlakomer musí mať presnosť minimálne triedy 2.

Potrubie sa udržiava pod tlakom () 5 minút. Potom sa tlak zníži na () a vykoná sa kontrola. Na konci testov sa kvapalina vypustí a potrubia sa prepláchnu stlačeným vzduchom.

Namiesto testovacej kvapaliny je prípustné použiť stlačený inertný plyn alebo vzduch, ak sú dodržané bezpečnostné požiadavky.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak sa nezistí žiadny pokles tlaku a kontrola neodhalí žiadne vydutia, praskliny, netesnosti alebo zahmlievanie. Testy sú zdokumentované v dokumente (príloha D).

9.11 Skúška tesnosti stimulačných potrubí inštalácie (4.17) sa vykoná po ich skontrolovaní pevnosti (9.10).

Ako skúšobný plyn sa používa vzduch alebo inertný plyn. V potrubiach sa vytvorí tlak rovný .

Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak v priebehu 24 hodín nedôjde k poklesu tlaku o viac ako 10 % a pri kontrole sa nezistia žiadne vydutia, praskliny alebo netesnosti. Na identifikáciu chýb pri kontrole potrubí sa odporúča použiť penové roztoky. Tlak by sa mal merať tlakomerom s presnosťou najmenej 2. triedy.

Skúšky tesnosti sú zdokumentované v dokumente (príloha E).

9.12 Kontrola automatického a manuálneho diaľkového spustenia inštalácie (4.18, poz. a) sa vykonáva bez uvoľnenia GFFS z inštalácie. Nádoby s GFFS sú odpojené od štartovacích okruhov a sú pripojené simulátory (9.5). Inštalácia sa striedavo spúšťa automaticky a na diaľku.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa počas automatického a diaľkového spustenia inštalácie spustili všetky simulátory v štartovacích obvodoch.

9.13 Kontrola vypnutia a obnovenie automatického spustenia inštalácie (4.18, poz. b) sa vykonáva ovplyvňovaním vypínacích zariadení (napríklad otvorením dverí do miestnosti alebo pri zariadeniach s pneumatickým štartom zapnutím príslušného zariadenia stimulačný kanál) a obnovenie automatického štartu.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa vypne a obnoví automatický štart a aktivuje sa svetelný alarm v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.14 Kontrola automatického prepínania napájania z hlavného zdroja na záložný (4.18, výpis c) sa vykonáva v dvoch etapách.

V prvej fáze, keď inštalácia pracuje v pohotovostnom režime, je hlavný zdroj napájania vypnutý. Svetelné a zvukové poplachy musia byť spustené v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie. Pripojte hlavný zdroj napájania.

V druhej fáze sa vykonajú skúšky v súlade s 9.12. Počas doby od zapnutia automatického alebo diaľkového štartu až do okamihu, keď inštalácia vydá štartovacie impulzy na simulátoroch, je hlavný zdroj napájania vypnutý.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa v prvej fáze spustia svetelné a zvukové poplachy v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie a v druhej fáze sa spustia všetky simulátory v štartovacom okruhu.

9.15 Skúšanie prostriedkov na sledovanie prevádzkyschopnosti slučiek požiarneho poplachu a spojovacích vedení (4.18 písm. d) sa vykonáva striedavým otváraním a skratovaním slučiek a vedení.

9.16 Testovanie prostriedkov na sledovanie stavu elektrických riadiacich obvodov štartovacích prvkov (4.18, poz. e) sa vykonáva otvorením štartovacieho okruhu.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa svetelné a zvukové poplachy spustia v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.17 Skúšanie zariadení na reguláciu tlaku vzduchu vo vypúšťacích valcoch a stimulačnom potrubí zariadenia (4.18, písm. e) sa vykonáva znížením tlaku v stimulačnom potrubí o 0,05 MPa a vo vypúšťacích valcoch o 0,2 MPa z vypočítaných hodnôt. .

Pokles tlaku vzduchu je možné simulovať zopnutím kontaktov elektrického kontaktného tlakomeru alebo iným spôsobom.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa svetelné a zvukové poplachy spustia v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.18 Skúšanie prostriedkov monitorovania prevádzkyschopnosti svetelných a zvukových signalizačných zariadení (4.18, poz. g) sa vykonáva zapnutím svetelných a zvukových zariadení na vyvolávanie poplachov.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak sa svetelné a zvukové poplachy spustia v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.19 Testovanie prostriedkov na deaktiváciu zvukového alarmu (4.18 položka h) sa vykonáva nasledovne. Po spustení zvukového alarmu (napríklad pri kontrolách podľa 9.13 -9.17) zapnite zariadenie, aby ste zvukový alarm vypli.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa zvukový poplach vypne a ak sa zvuková signalizácia automaticky neobnoví, svetelná signalizácia sa aktivuje v súlade s technickou dokumentáciou pre skúšané zariadenie.

9.20 Testovanie prostriedkov na generovanie príkazového impulzu (4.18, enumerácia a) sa vykonáva bez uvoľnenia GFFS z inštalácie. Nádoby s GFFE sú odpojené od štartovacích okruhov.

Na výstupné svorky prvku, ktorý generuje príkazový impulz, je pripojené zariadenie na ovládanie technologického zariadenia alebo merací prístroj. Zariadenie na meranie parametrov príkazového impulzu sa volí v súlade s technickými charakteristikami skúšaného zariadenia a je uvedené v skúšobnom postupe. Vykonajte automatické alebo vzdialené spustenie inštalácie.

Inštalácia sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak je aktivované zariadenie na riadenie technologického zariadenia alebo je meracím zariadením zaregistrovaný príkazový impulz.

9.21 Kontrola doby oneskorenia (4.19) a zapnutie výstražných zariadení (4.20) sa vykonáva bez uvoľnenia GFFS počas automatického a diaľkového spustenia inštalácie. Namiesto nádob s GFFS sú k štartovacím okruhom zariadenia pripojené simulátory (9.5).

Po spustení inštalácie v chránenej miestnosti, ako aj v susedných, ktoré majú východ len cez chránenú miestnosť, ovládajte zapínanie svetelných výstražných zariadení (svetelný signál vo forme nápisu na svetelných tabuliach „Plyn - choďte preč!“) a zvukové varovanie. Čas sa meria od okamihu zapnutia výstražných zariadení až po spustenie simulátorov inštalovaných v štartovacích obvodoch inštalácie.

Následne skontrolujte aktiváciu svetelného výstražného zariadenia (svetelný signál vo forme nápisu na svetelnej tabuli „Plyn – nevstupovať!“) pred chránenou miestnosťou.

Inštalácia sa považuje za úspešnú, ak nameraný čas zodpovedá času oneskorenia požadovanému v 4.19 a výstražné zariadenia sú aktivované v súlade s 4.20.

10 Preprava a skladovanie

Požiadavky na prepravu a skladovanie prvkov zahrnutých v inštaláciách musia byť špecifikované v technických špecifikáciách týchto prvkov.

______________________________

* Zariadenia vyvinuté alebo rekonštruované po nadobudnutí platnosti tejto normy.

** Testovacie metódy sú určené na testovanie zariadení, v ktorých sa používajú novo vyvinuté zariadenia, látky, produkty a materiály.