Turovets O.G. , Rodionov V.B. , Bukhalkov M.I.บทจากหนังสือ "องค์กรการผลิตและการจัดการองค์กร"
ไอดี "INFRA-M", 2007

10.1. แนวคิดของกระบวนการผลิต

การผลิตสมัยใหม่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการแปลงวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุอื่น ๆ ของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของสังคม

ผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือของแรงงานที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทเรียกว่า กระบวนการผลิต.

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการกระทำที่มุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงาน

นอกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีแล้ว กระบวนการผลิตยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีซึ่งไม่ได้มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือการตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการเหล่านี้รวมถึงการขนส่ง การจัดเก็บ การขนถ่าย การหยิบ และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยปราศจากการมีส่วนร่วมของมนุษย์ (เช่น การทำให้ชิ้นส่วนที่ทาสีแห้งในอากาศ การหล่อเย็น ชิ้นส่วนหล่อที่มีอายุมากขึ้น เป็นต้น)

กระบวนการผลิตที่หลากหลายตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

หลักคือกระบวนการผลิตในระหว่างที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นเป็น โปรแกรมการผลิตสถานประกอบการและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตลอดจนการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งถึงผู้บริโภค

ถึง บริษัท ย่อยรวมถึงกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการหลักจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง ส่วนเสริมคือกระบวนการสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ การผลิตไอน้ำและ อัดอากาศฯลฯ

เสิร์ฟกระบวนการถูกเรียกในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการขนส่ง การจัดเก็บ การเลือกและการประกอบชิ้นส่วน เป็นต้น

วี สภาพที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มไปสู่การรวมกระบวนการหลักและกระบวนการบริการ ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการหลัก การเลือก คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการเดียว

ผลรวมของกระบวนการหลักก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่องค์กรวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อน ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวจะบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วน และเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของเรื่องแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง

ถึง จัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงขั้นตอนการรับช่องว่าง - วัสดุตัด, การหล่อ, การปั๊ม กำลังประมวลผลเวทีรวมถึงกระบวนการของการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการประกอบชิ้นส่วนและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการปรับและการดีบักของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในองค์กร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่า กระบวนการผลิต ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุธรรมดาของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตของการทำส่วนหนึ่งหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน ยากกระบวนการนี้เป็นการรวมกัน ขั้นตอนง่ายๆดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

10.2. หลักการทางวิทยาศาสตร์ของการจัดกระบวนการผลิต

กิจกรรมสำหรับองค์กรของกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งส่งผลให้เกิดการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิผลเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภท คุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการประกันการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการก่อตัว โครงสร้างการผลิตองค์กรและส่วนย่อย ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือการเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของแผนกย่อยและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงผลิตภาพ ความสามารถในการเปลี่ยนกันได้ และความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาการวางแผนอย่างมีเหตุผลของแผนก การจัดวางอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน เงื่อนไของค์กรถูกสร้างขึ้นสำหรับ การทำงานที่ราบรื่นอุปกรณ์และผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - พนักงาน

ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือการตรวจสอบการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิต: การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตหลัก การบำรุงรักษา จำเป็นต้องยืนยันอย่างครอบคลุมถึงรูปแบบขององค์กรและวิธีการดำเนินการตามกระบวนการบางอย่างที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค

องค์ประกอบที่สำคัญขององค์กรในกระบวนการผลิตคือองค์กรของแรงงานซึ่งใช้การเชื่อมโยงกำลังแรงงานกับวิธีการผลิตโดยเฉพาะ วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ จุดเน้นควรอยู่ที่การสร้างความมั่นใจในการแบ่งงานอย่างมีเหตุผล และการพิจารณาบนพื้นฐานนี้ องค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติของคนงาน องค์กรทางวิทยาศาสตร์ และการบริการสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสมที่สุด การปรับปรุงในทุกด้าน และปรับปรุงสภาพการทำงาน

องค์กรของกระบวนการผลิตยังสันนิษฐานถึงการรวมกันขององค์ประกอบของพวกเขาในเวลาซึ่งกำหนดลำดับของการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลการรวมกันของเวลาอย่างมีเหตุผลสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดมาตรฐานตามปฏิทินสำหรับการเคลื่อนไหว ของวัตถุที่ใช้แรงงาน ขั้นตอนปกติของกระบวนการในเวลายังได้รับการประกันโดยคำสั่งของการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุ ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดระบบการเคลื่อนไหวที่มีเหตุผลของการไหลของวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของการพัฒนาและการใช้งานระบบสำหรับการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและคุณสมบัติทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

ในที่สุด ในระหว่างการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในองค์กร ได้มีการมอบสถานที่สำคัญในการพัฒนาระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างหน่วยการผลิตแต่ละหน่วย

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตแสดงถึงจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ (กระบวนการ, การดำเนินงาน) และการกำหนดให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างถูกต่อต้านโดยหลักการ รวมกันซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์งาน เวิร์กช็อป หรือการผลิตแห่งเดียว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) หรือกระจายไปตามแผนกต่างๆ ดังนั้น ที่สถานประกอบการด้านการผลิตเครื่องจักร ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โรงงานผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบอิสระ ร้านค้าจึงถูกจัดระเบียบ และด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนน้อย สามารถสร้างร้านประกอบเครื่องจักรกลเดี่ยวได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในทางปฏิบัติการจัดระบบการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการสร้างความแตกต่างหรือผสมผสานกับหลักการที่จะให้ผลทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุดและ ลักษณะทางสังคมกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถจัดองค์กรได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการ ความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานพื้นที่แยกต่างหากในโรงงานหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันใน เว็บไซต์ที่เลือกการผลิตเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ลักษณะทั่วไปของวิธีการทางเทคโนโลยี ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบเข้มข้นของผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทาง

ด้วยความเข้มข้นในการแบ่งงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว และการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การควบคุมกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการ ความเชี่ยวชาญพิเศษขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การปฏิบัติตามหลักการนี้หมายถึงการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ หลักการของการทำให้เป็นสากลนั้นสันนิษฐานว่าองค์กรของการผลิตซึ่งสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายหรือในการปฏิบัติงานการผลิตที่ต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - สัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งกำหนดโดยจำนวนรายละเอียดของการดำเนินการในสถานที่ทำงานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้น สำหรับ ถึง s.o = 1 มีสถานที่ทำงานเฉพาะทางแคบ ๆ ซึ่งในระหว่างเดือนไตรมาสที่ที่ทำงานจะดำเนินการหนึ่งชิ้น

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและสถานที่ทำงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดทำได้ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การเพิ่มช่วงการผลิตช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกย่อยและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานผ่านการพัฒนาทักษะแรงงานของพนักงาน ความเป็นไปได้ของอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน และการลดต้นทุนของเครื่องจักรและสายการผลิตที่ปรับใหม่ ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติของคนงานที่จำเป็น กำหนดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และผลที่ตามมา นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของคนงาน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพปัจจุบันแนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนด ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานปรับปรุงองค์กรแรงงานในทิศทางของการขยาย ฟังก์ชั่นแรงงานคนงาน

หลักการ สัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนเชิงปริมาณระหว่างกัน ดังนั้น สัดส่วนใน กำลังการผลิตถือว่าความเท่าเทียมกันของความจุของส่วนหรือปัจจัยโหลดอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างในร้านค้าเครื่องจักร และปริมาณงานของร้านค้าเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับ รายละเอียดที่จำเป็น... นี่แสดงถึงความต้องการที่จะมีอุปกรณ์ พื้นที่ และแรงงานในแต่ละเวิร์กช็อปในปริมาณดังกล่าว ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่าการทำงานปกติของแผนกทั้งหมดขององค์กร อัตราส่วนเท่ากัน แบนด์วิดธ์ด้านหนึ่งควรมีอยู่ระหว่างการผลิตหลักและฝ่ายสนับสนุนและฝ่ายบริการในอีกทางหนึ่ง

การละเมิดหลักการของสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมดุล การปรากฏตัวของคอขวดในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะมีความชัดเจนเมื่อพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุ, จำนวนพนักงาน, ความต้องการวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดขึ้นบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละรายการหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องสอดคล้องกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมสำเร็จ: เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันสำหรับการดำเนินการต่าง ๆ ในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาที่ใช้ไปกับชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ภายใต้ กระแสตรงพวกเขาเข้าใจหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนและการดำเนินการของกระบวนการผลิตจะดำเนินการในเงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของวัตถุของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการผลิตจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวเป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี กำจัดการวนซ้ำแบบต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยงานที่อยู่ติดกัน คุณควรพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อนำหลักกระแสตรงไปปฏิบัติ ปัญหาก็เกิดขึ้นด้วย ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน

หลักการของการไหลโดยตรงนั้นแสดงให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการ จังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำผ่าน ช่วงเวลาคงที่เวลา. แยกแยะจังหวะการผลิต การทำงาน การผลิต

จังหวะของผลลัพธ์เรียกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกหรือกระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน การโหลดอุปกรณ์ที่เหมาะสม การใช้งานบุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร สิ่งที่สำคัญที่สุดคือองค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการผลิตการปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิตการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตการจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิคและการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการ ความต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่องอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง ซึ่งจะมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงาน โดยมีการดำเนินการที่เท่ากันหรือหลายรอบของเวลารอบของสายการผลิต

ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีผลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินการจึงไม่แพร่หลายในที่นี้

การเคลื่อนย้ายวัตถุที่ใช้แรงงานอย่างไม่ต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการหยุดชะงักที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่อยู่ในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการสังเกตหลักการของสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนของชุดเดียวกันหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน การสร้างรูปแบบดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งเวลาของการเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วนในการทำงานที่กำหนดและเวลาของการสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้า ฯลฯ จะถูกซิงโครไนซ์

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

หลักการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้แยกจากกัน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของบางคน ความเชื่อมโยง การเปลี่ยนแปลงไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการผสมผสาน ความเชี่ยวชาญ และการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ: ในคราวเดียวหรืออย่างอื่น หลักการถูกนำขึ้นต้นหรือกลายเป็นความสำคัญรอง ดังนั้นความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีตและกลายเป็นสากลมากขึ้น หลักการของการสร้างความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยหลักการของการรวมกัน ซึ่งการประยุกต์ใช้ทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการความได้สัดส่วน ความต่อเนื่อง และการไหลโดยตรงจะเพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีการวัดเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตที่มีอยู่แล้ว รูปแบบและวิธีการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการดำเนินการตามหลักการทางวิทยาศาสตร์ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ วิธีการคำนวณระดับของการดำเนินการตามหลักการบางอย่างของการจัดกระบวนการผลิตจะได้รับใน Ch. ยี่สิบ.

การปฏิบัติตามหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

10.3. การจัดระเบียบเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต

โครงสร้างการผลิตขององค์กรการรวมกันของชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตในอวกาศนั้นจัดทำโดยโครงสร้างการผลิตขององค์กร โครงสร้างการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของหน่วยการผลิตขององค์กรที่ประกอบขึ้นเป็นองค์ประกอบตลอดจนรูปแบบของความสัมพันธ์ระหว่างกัน ในสภาพสมัยใหม่ กระบวนการผลิตสามารถพิจารณาได้ 2 แบบคือ

• เป็นกระบวนการผลิตวัสดุที่มีผลสุดท้าย - ผลิตภัณฑ์ในตลาด;
• เป็นขั้นตอนการออกแบบการผลิตที่ได้ผล - เป็นผลิตภัณฑ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

ธรรมชาติของโครงสร้างการผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรม ซึ่งหลักดังต่อไปนี้: การวิจัย การผลิต การวิจัยและการผลิต การผลิตและเทคนิค การจัดการและเศรษฐกิจ

ลำดับความสำคัญของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกำหนดโครงสร้างขององค์กร ส่วนแบ่งของแผนกวิทยาศาสตร์ เทคนิค และการผลิต อัตราส่วนของจำนวนคนงานและวิศวกร

องค์ประกอบของส่วนย่อยขององค์กรที่เชี่ยวชาญในกิจกรรมการผลิตนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเทคโนโลยีสำหรับการผลิต ขนาดของการผลิต ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านขององค์กร และความสัมพันธ์แบบสหกรณ์ที่จัดตั้งขึ้น ในรูป 10.1 แสดงแผนภาพความสัมพันธ์ของปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

ข้าว. 10.1. แผนภาพความสัมพันธ์ของปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

ในสภาพสมัยใหม่ รูปแบบของความเป็นเจ้าของมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างขององค์กร การเปลี่ยนจากความเป็นเจ้าของของรัฐไปเป็นรูปแบบอื่น ๆ ของการเป็นเจ้าของ - ส่วนตัว, สต็อกร่วม, เช่า - โอกาสในการขายเป็นกฎเพื่อลดการเชื่อมโยงและโครงสร้างที่ไม่จำเป็นจำนวนของอุปกรณ์ควบคุมและลดความซ้ำซ้อนในการทำงาน

ปัจจุบันองค์กรวิสาหกิจรูปแบบต่างๆ ได้แพร่หลายไปทั่วโลก มีองค์กรขนาดเล็กขนาดกลางและขนาดใหญ่โครงสร้างการผลิตของแต่ละคนมีคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน

โครงสร้างการผลิตของธุรกิจขนาดเล็กนั้นเรียบง่าย มักจะมีหน่วยการผลิตโครงสร้างภายในขั้นต่ำหรือไม่มีเลย ในองค์กรขนาดเล็ก เครื่องมือการจัดการไม่มีนัยสำคัญ มีการใช้ฟังก์ชันการจัดการร่วมกันอย่างกว้างขวาง

โครงสร้างขององค์กรขนาดกลางสันนิษฐานว่ามีการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการในองค์ประกอบของพวกเขาและมีโครงสร้างแบบไม่มีการประชุมเชิงปฏิบัติการ ที่นี่ขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานขององค์กรแผนกเสริมและบริการแผนกและบริการของอุปกรณ์การจัดการได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว

องค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตประกอบด้วยแผนกการผลิต การบริการ และการจัดการทั้งชุด

บนพื้นฐานของโครงสร้างการผลิตแผนทั่วไปขององค์กรได้รับการพัฒนา แผนแม่บทหมายถึง การจัดพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางการขนส่งและการสื่อสารในอาณาเขตขององค์กรเมื่อพัฒนา แผนแม่บทมั่นใจได้ถึงการไหลของวัสดุโดยตรง การประชุมเชิงปฏิบัติการควรตั้งอยู่ในลำดับของกระบวนการผลิต บริการและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เชื่อมต่อถึงกันต้องอยู่ใกล้กัน

การพัฒนาโครงสร้างอุตสาหกรรมของสมาคมโครงสร้างการผลิตของสมาคมในสภาพสมัยใหม่กำลังมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ สำหรับสมาคมการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวิศวกรรมเครื่องกล แนวทางต่อไปนี้ในการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตมีลักษณะเฉพาะ:

• ความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือประสิทธิภาพของงานประเภทเดียวกันในหน่วยงานเฉพาะทางเดียวของสมาคม
• ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของแผนกโครงสร้างขององค์กร - อุตสาหกรรม, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สาขา;
• การบูรณาการในเชิงซ้อนทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมแบบครบวงจรของงานในการสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่การพัฒนาในการผลิตและการจัดการผลิตในปริมาณที่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค
• การกระจายการผลิตตามการสร้างองค์กรที่มีความเชี่ยวชาญสูงขนาดต่าง ๆ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสมาคม
• การเอาชนะการแบ่งส่วนในการก่อสร้างกระบวนการผลิตและการสร้างขั้นตอนการผลิตแบบครบวงจรโดยไม่ต้องแยกการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน;
• การทำให้เป็นสากลของการผลิตซึ่งประกอบด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีจุดประสงค์ต่างกันประกอบจากหน่วยและชิ้นส่วนของการออกแบบและเทคโนโลยีเดียวกันตลอดจนในองค์กรการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
• การพัฒนาความร่วมมือในแนวราบระหว่างองค์กรที่อยู่ในสมาคมต่างๆ เพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันและการใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มประสิทธิภาพ

การสร้างและการพัฒนาสมาคมขนาดใหญ่ทำให้เกิดรูปแบบใหม่ของโครงสร้างการผลิต โดดเด่นด้วยการแยกโรงงานผลิตเฉพาะทางที่มีขนาดเหมาะสมที่สุด ซึ่งสร้างขึ้นบนหลักการของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและสาขาวิชา โครงสร้างนี้ยังให้ความเข้มข้นสูงสุดของกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง เสริมและบริการ แบบฟอร์มใหม่โครงสร้างการผลิตเรียกว่าการผลิตหลายส่วน ในยุค 80 พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ตัวอย่างเช่น สมาคม Nizhny Novgorod สำหรับการผลิตรถยนต์ ประกอบด้วยองค์กรแม่และโรงงานสาขาเจ็ดแห่ง บริษัทแม่มีโรงงานผลิตเฉพาะสิบแห่ง ได้แก่ การขนส่งสินค้า รถยนต์นั่งส่วนบุคคล, เครื่องยนต์, สะพาน รถบรรทุก, โลหะ, การตีสปริง, เครื่องมือ ฯลฯ แต่ละอุตสาหกรรมเหล่านี้รวมกลุ่มร้านค้าหลักและร้านค้าเสริมมีความเป็นอิสระบางอย่างรักษาความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับหน่วยงานอื่น ๆ ขององค์กรและเพลิดเพลินกับสิทธิที่กำหนดไว้สำหรับหน่วยโครงสร้างของสมาคม โครงสร้างการผลิตทั่วไปแสดงไว้ในรูปที่ 10.2.

โครงสร้างการผลิตที่หลากหลายที่โรงงานผลิตรถยนต์ Volzhsky ได้รับการดำเนินการในระดับคุณภาพที่สูงขึ้น การผลิตรถยนต์กระจุกตัวอยู่ในสี่อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ โลหะ การกด การประกอบเครื่องจักร การประกอบ และการปลอม นอกจากนี้ยังมีการเน้นสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตเสริม แต่ละแห่งเป็นโรงงานอิสระที่มีวงจรการผลิตแบบปิด การผลิตรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการ แต่ร้านค้าที่ VAZ มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ พวกเขาปราศจากความกังวลในการสร้างความมั่นใจในการผลิต การซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ งานเดียวที่เหลืออยู่ในเวิร์กช็อปการผลิต VAZ คือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมอบหมายให้มีคุณภาพสูงและตรงเวลา โครงสร้างการจัดการร้านค้านั้นเรียบง่ายที่สุด เหล่านี้เป็นหัวหน้าร้าน รองสองกะ หัวหน้าแผนก หัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน งานสนับสนุน การเตรียมการผลิต และบริการทั้งหมดได้รับการแก้ไขจากส่วนกลางด้วยเครื่องมือการจัดการการผลิต

ข้าว. 10.2. โครงสร้างการผลิตทั่วไป

การผลิตแต่ละส่วนมีแผนกต่างๆ ได้แก่ การออกแบบและเทคโนโลยี การออกแบบ เครื่องมือและอุปกรณ์ การวิเคราะห์และการวางแผนการซ่อมอุปกรณ์ บริการแบบครบวงจรสำหรับการจัดตารางการปฏิบัติงานและการจัดส่ง การสนับสนุนด้านวัสดุและทางเทคนิค องค์กรด้านแรงงาน และค่าจ้างก็ได้รับการจัดตั้งขึ้นที่นี่

การผลิตรวมถึงร้านค้าเฉพาะทางขนาดใหญ่: การซ่อมแซม การผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือ การดำเนินการขนส่งและการจัดเก็บ การทำความสะอาดสถานที่และอื่น ๆ การสร้างบริการด้านวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพและหน่วยการผลิตในการผลิต ซึ่งแต่ละส่วนสามารถแก้ไขงานที่ได้รับมอบหมายในสาขาของตนได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดการสร้างสภาวะปกติสำหรับ งานที่มีประสิทธิภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหลัก

การจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ ขึ้นอยู่กับหลักการของความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ ความเชี่ยวชาญของเวิร์กช็อปและสถานที่ผลิตสามารถดำเนินการได้ตามประเภทของงาน - ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีหรือตามประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต - ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตัวอย่างของหน่วยการผลิตที่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีในองค์กรสร้างเครื่องจักร ได้แก่ โรงหล่อ โรงหล่อ โรงหล่อเย็นหรือโรงชุบด้วยไฟฟ้า โรงกลึงและโรงโม่ในร้านขายเครื่องจักร ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง - ร้านขายชิ้นส่วนของร่างกาย, ส่วนของเพลา, ร้านค้าสำหรับการผลิตกระปุกเกียร์ ฯลฯ

หากวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ภายในโรงงานหรือส่วนงาน แผนกย่อยนี้จะเรียกว่าปิดหัวข้อ

เมื่อจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของความเชี่ยวชาญทุกประเภทอย่างรอบคอบ ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี ทำให้มั่นใจได้ว่ามีอุปกรณ์จำนวนมาก มีความยืดหยุ่นในการผลิตสูงเมื่อเรียนรู้ผลิตภัณฑ์ใหม่และเปลี่ยนโรงงานผลิต ในขณะเดียวกัน การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตก็ยากขึ้น วงจรการผลิตก็ยืดเยื้อ และความรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง

การใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ช่วยให้คุณมีสมาธิกับงานทั้งหมดในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในหนึ่งเวิร์กช็อป พื้นที่ เพิ่มความรับผิดชอบของนักแสดงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติงาน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางจะสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับองค์กรของการผลิตแบบต่อเนื่องและแบบอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าการนำหลักการของกระแสตรงไปปฏิบัติ ทำให้การวางแผนและการบัญชีง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้เสมอไปที่จะได้โหลดอุปกรณ์เต็มจำนวน และการปรับโครงสร้างการผลิตเพื่อการออกผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องใช้ต้นทุนสูง

การประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะเรื่องและส่วนต่าง ๆ ยังมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญ องค์กรที่ทำให้สามารถลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิตอันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวของเคาน์เตอร์หรืออายุทั้งหมดหรือบางส่วน เพื่อลดความซับซ้อนของระบบการวางแผนและ การจัดการการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิต ประสบการณ์เชิงปฏิบัติของวิสาหกิจในประเทศและต่างประเทศช่วยให้เราสามารถจัดกลุ่มกฎเกณฑ์ต่อไปนี้ที่ควรปฏิบัติตามเมื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้หัวข้อหรือหลักการทางเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ

เรื่องแนะนำให้ใช้หลักการในกรณีต่อไปนี้: เมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐานหนึ่งหรือสองผลิตภัณฑ์โดยมีปริมาณมากและมีความเสถียรสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยมีความเป็นไปได้ที่จะมีความสมดุลของอุปกรณ์และแรงงานด้วย การดำเนินการควบคุมขั้นต่ำและการเปลี่ยนแปลงจำนวนเล็กน้อย เทคโนโลยี- เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยมีการผลิตต่อเนื่องค่อนข้างต่ำ เมื่อไม่สามารถปรับสมดุลอุปกรณ์และแรงงานได้เมื่อ จำนวนมากควบคุมการดำเนินงานและการเปลี่ยนแปลงจำนวนมาก

องค์กรของสถานที่ผลิตการจัดไซต์ขึ้นอยู่กับประเภทของความเชี่ยวชาญ มันเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาของงานจำนวนมาก รวมถึงการเลือกสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิต การคำนวณอุปกรณ์ที่จำเป็นและเลย์เอาต์ การกำหนดขนาดของล็อต (ชุด) ของชิ้นส่วนและความถี่ของการเปิดตัวและการเปิดตัว การมอบหมายงานและการปฏิบัติการให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง กำหนดการสร้าง การคำนวณความต้องการบุคลากร การออกแบบระบบการให้บริการสถานที่ทำงาน วี เมื่อเร็ว ๆ นี้ศูนย์การวิจัยและการผลิตเริ่มก่อตัวขึ้นในสมาคมโดยบูรณาการทุกขั้นตอนของวงจร "การวิจัย - พัฒนา - การผลิต"

เป็นครั้งแรกในประเทศที่มีการสร้างศูนย์การวิจัยและการผลิตสี่แห่งในสมาคม Svetlana แห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก คอมเพล็กซ์นี้เป็นหน่วยงานเดียวที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดเฉพาะ มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสำนักงานออกแบบของโรงงานแม่ นอกจากสำนักออกแบบแล้ว ยังรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการของฝ่ายผลิตหลักและสาขาเฉพาะทาง กิจกรรมการวิจัยและการผลิตของคอมเพล็กซ์ดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณในฟาร์ม

ศูนย์การวิจัยและการผลิตดำเนินการออกแบบและเตรียมเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของสมาคมเพื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ หัวหน้าสำนักออกแบบได้รับสิทธิ์ในการวางแผนตั้งแต่ต้นจนจบในทุกขั้นตอนของการเตรียมการผลิต - ตั้งแต่การวิจัยไปจนถึงองค์กรการผลิตแบบต่อเนื่อง เขารับผิดชอบไม่เพียง แต่สำหรับคุณภาพและระยะเวลาของการพัฒนาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพัฒนาการผลิตแบบต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ใหม่และกิจกรรมการผลิตของร้านค้าและสาขาของคอมเพล็กซ์

ในบริบทของการเปลี่ยนผ่านขององค์กรไปสู่ เศรษฐกิจตลาดกำลังเกิดขึ้น พัฒนาต่อไปโครงสร้างการผลิตของสมาคมบนพื้นฐานของการเพิ่มความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจของเขตการปกครองของตน

ตัวอย่างเช่น การสร้างและการนำรูปแบบองค์กรใหม่ไปใช้ในบริบทของการเปลี่ยนผ่านสู่ตลาด เราสามารถอ้างถึงการสร้างบริษัทร่วมทุน ซึ่งเป็นข้อกังวลด้านการวิจัยและการผลิตในสมาคม Energia (Voronezh) บนพื้นฐานของแผนกที่เกี่ยวข้อง คอมเพล็กซ์การวิจัยและการผลิตที่เป็นอิสระมากกว่า 100 แห่ง สมาคมระดับแรกและองค์กรต่างๆ ได้ถูกสร้างขึ้นซึ่งมีบัญชีความเป็นอิสระทางกฎหมายและการชำระบัญชีใน ธนาคารพาณิชย์... ในการสร้างสมาคมและองค์กรอิสระมีการใช้รูปแบบต่างๆดังต่อไปนี้: ความหลากหลายของรูปแบบการเป็นเจ้าของ (รัฐ, การเช่า, แบบผสม, การร่วมหุ้น, สหกรณ์); โครงสร้างองค์กรที่หลากหลายขององค์กรและสมาคมอิสระซึ่งมีจำนวนตั้งแต่ 3 ถึง 2350 คน กิจกรรมที่หลากหลาย (การวิจัยและการผลิต องค์กรและเศรษฐกิจ การผลิตและเทคนิค)

ข้อกังวลนี้มีศูนย์การวิจัยและการผลิต 20 หัวข้อและการใช้งาน ซึ่งรวมถึงการวิจัย การออกแบบ แผนกเทคโนโลยี และอุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี คอมเพล็กซ์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยการปฏิรูปโรงงานนำร่องและโรงงานต่อเนื่องและบนพื้นฐานของสถาบันวิจัย ขึ้นอยู่กับจำนวนและขอบเขตของงาน โดยทำหน้าที่เป็นสมาคมระดับแรก องค์กร หรือวิสาหกิจขนาดเล็ก

ศูนย์การวิจัยและการผลิตได้แสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงข้อดีของพวกเขาในช่วงระยะเวลาการแปลงภายใต้เงื่อนไขของการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในกลุ่มผลิตภัณฑ์ หลังจากได้รับเอกราช องค์กรต่างๆ ได้จัดตั้งสมาคมระดับแรกโดยสมัครใจ - ศูนย์การวิจัยและการผลิตหรือบริษัท - และสร้างข้อกังวล โดยรวม 10 หน้าที่หลักไว้ในกฎบัตร หน่วยงานกำกับดูแลที่มีอำนาจสูงสุดคือการประชุมผู้ถือหุ้น การประสานงานของงานในการดำเนินการตามหน้าที่จากส่วนกลางนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องซึ่งดำเนินงานบนพื้นฐานของความพอเพียงอย่างเต็มที่ ส่วนย่อยที่ทำหน้าที่บริการและสนับสนุนยังดำเนินการตามสัญญาและมีความเป็นอิสระทางกฎหมายและทางเศรษฐกิจอย่างเต็มที่

แสดงในรูป 10.3 และเรียกว่าโครงสร้างการจัดการ "วงกลม" ของข้อกังวลที่ตรงตามข้อกำหนดของกฎหมาย สหพันธรัฐรัสเซีย... คณะกรรมการประสานงานหน้าที่ส่วนกลางของข้อกังวลภายในกรอบกฎบัตรตามแนวคิดของโต๊ะกลม

ระบบหมุนเวียน (ตรงข้ามกับแนวดิ่งที่มีอยู่) ขององค์กรและการจัดการการผลิตเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:

ข้าว. 10.3. โครงสร้างการจัดการแบบวงกลมของความกังวลของ Energia

• เกี่ยวกับความสมัครใจของการรวมองค์กรผู้ถือหุ้นสำหรับกิจกรรมร่วมกันเพื่อให้ได้กำไรสูงสุดและมั่นคงผ่านการขายผลิตภัณฑ์และบริการในตลาดที่มีการแข่งขันเพื่อตอบสนองผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจของผู้ถือหุ้น;
• การรวมศูนย์โดยสมัครใจของส่วนหนึ่งของหน้าที่ขององค์กรสำหรับองค์กรและการจัดการการผลิตซึ่งประดิษฐานอยู่ในกฎบัตรของ บริษัท ร่วมทุน
• การรวมกันของข้อดีของบริษัทขนาดใหญ่ เนื่องจากความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และขนาดของการผลิต กับข้อดีของรูปแบบธุรกิจขนาดเล็กและแรงจูงใจของพนักงานผ่านการเป็นเจ้าของทรัพย์สิน
• ระบบของการวิจัยเชิงวิชาและเชิงหน้าที่และการผลิตที่เชื่อมต่อกันบนพื้นฐานทางเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อดีของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ
• ระบบความสัมพันธ์ตามสัญญาระหว่างศูนย์การวิจัยและการผลิตและบริษัท ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยระบบสำหรับการเรียกร้องที่พึ่งพาตนเองได้สำเร็จ รวมถึงกฎระเบียบของบิลค่าจ้าง
• การถ่ายโอนศูนย์กลางของงานปัจจุบันในองค์กรและการจัดการการผลิตจากระดับสูงสุดในแนวตั้งไปยังระดับของศูนย์การวิจัยและการผลิตและองค์กรอิสระในแนวนอนบนพื้นฐานสัญญาโดยเน้นที่ความพยายามของผู้บริหารระดับสูงในประเด็นที่มีแนวโน้ม
• การดำเนินการตามความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างวิสาหกิจผ่านธนาคารพาณิชย์และศูนย์กลางการชำระหนี้ภายในในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง
• เพิ่มการรับประกันในการแก้ไขปัญหาสังคมและปกป้องทั้งองค์กรอิสระและผู้ถือหุ้นทั้งหมด
• การผสมผสานและการพัฒนา รูปแบบต่างๆทรัพย์สินในระดับที่เกี่ยวข้องและสมาคมและองค์กรอิสระ
• การปฏิเสธบทบาทที่โดดเด่น ร่างกายที่สูงขึ้นการจัดการกับการเปลี่ยนแปลงหน้าที่ของการจัดการและการประสานงานการผลิตเป็นกิจกรรมประเภทหนึ่งของผู้ถือหุ้น
• ทำงานเป็นกลไกในการรวมผลประโยชน์ร่วมกันขององค์กรอิสระและความกังวลโดยรวมและป้องกันอันตรายจากการแตกเนื่องจากแรงเหวี่ยงของหลักการทางเทคโนโลยีในการสร้างองค์กรการผลิต

โครงสร้างแบบวงกลมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในกิจกรรมของศูนย์วิจัยและการผลิตรายวิชา ซึ่งมีบทบาทนำในการวางแผนและสร้างความมั่นใจในการเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวนอนของกิจกรรมของศูนย์วิจัยเชิงหน้าที่และการผลิตและบริษัทตามสัญญาในระบบการตั้งชื่อ การเปลี่ยนแปลงบัญชีในตลาด

แผนกวางแผนและจัดส่งภายในบริษัท Pribil มีการเปลี่ยนแปลง และส่วนสำคัญของหน้าที่และพนักงานถูกย้ายไปยังศูนย์วิจัยและการผลิตตามหัวข้อ ความสนใจของบริการนี้มุ่งเน้นไปที่งานเชิงกลยุทธ์และการประสานงานของงานที่ซับซ้อนและบริษัท

ความกังวลของ Energia ได้ผ่านกระบวนการแปรรูปผ่านการเช่าและการแปรรูปและได้รับใบรับรองความเป็นเจ้าของทรัพย์สิน และได้รับสถานะเป็นศูนย์วิจัยและการผลิตแห่งสหพันธรัฐ

10.4. องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

เพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิสัมพันธ์ที่สมเหตุสมผลขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและปรับปรุงงานที่ทำในเวลาและพื้นที่ จำเป็นต้องสร้างวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์

วัฏจักรการผลิตมีความซับซ้อนของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ ซึ่งจัดเป็นระเบียบในเวลาที่แน่นอน ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ลักษณะที่สำคัญที่สุดวัฏจักรการผลิตคือระยะเวลาของมัน

ระยะเวลาของวงจรการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือชิ้นงานอื่น ๆ ผ่านขั้นตอนการผลิตทั้งหมดหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รอบเวลาจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน โครงสร้างวงจรการผลิตรวมถึงชั่วโมงทำงานและเวลาพัก ในระหว่างระยะเวลาการทำงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีจริงและการทำงานของลักษณะการเตรียมการและขั้นสุดท้ายจะดำเนินการ ระยะเวลาการทำงานยังรวมถึงระยะเวลาของการควบคุมและ กิจการขนส่งและจังหวะของกระบวนการทางธรรมชาติ เวลาพักเกิดจากระบอบการทำงาน การโกหกระหว่างกันของชิ้นส่วนต่างๆ และข้อบกพร่องในการจัดแรงงานและการผลิต

เวลาของเครื่องนอนระหว่างการผ่าตัดจะพิจารณาจากการหยุดชะงักของแบทช์ การรอ และการสรรหาบุคลากร การแตกเป็นชุดเกิดขึ้นระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดๆ และเนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่จนกว่าทั้งชุดงานจะผ่านการดำเนินการนี้ ในเวลาเดียวกัน ถือว่าชุดการผลิตเป็นกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันและขนาดมาตรฐาน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตภายในระยะเวลาหนึ่งในช่วงเตรียมการและช่วงสุดท้ายเดียวกัน การพักรอเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการสองขั้นตอนที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการพักการเบิกสินค้าเกิดจากการต้องรอเวลาที่การผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน หรือชุดประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียว การแบ่งช่วงการหยิบเกิดขึ้นเมื่อย้ายจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตไปยังขั้นตอนอื่น

ในรูปแบบทั่วไปที่สุด ระยะเวลาของวงจรการผลิต ตู่ q แสดงโดยสูตร

ตู่ q = ตู่ t + ทีน –3 + ตู่อี + ตู่ถึง + ตู่ tr + ตู่โม + ตู่ราคา, (10.1)

ที่ไหน ตู่ t คือเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ทีน–3 - เวลาเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย ตู่ e - เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ ตู่ k - เวลาของการดำเนินการควบคุม ตู่ tr - เวลาของการขนส่งวัตถุของแรงงาน ตู่โม - เวลาของเตียงผ่าตัด (ตัวแบ่งระหว่างกะ); ตู่ pr - เวลาพักเนื่องจากโหมดการทำงาน

ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการเตรียมการและการทำงานร่วมกันขั้นสุดท้ายก่อให้เกิดวัฏจักรการดำเนินงาน ตู่ตำรวจ.

รอบการทำงานคือระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว

วิธีการคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตจำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างวงจรการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนกับวงจรการผลิตของชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตของชิ้นส่วนมักจะเรียกว่าง่าย และผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบเรียกว่าซับซ้อน วัฏจักรนี้สามารถเป็นแบบขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน รอบเวลาของกระบวนการหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่ง การเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานมีสามประเภทในกระบวนการผลิต: แบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน

ที่ การเคลื่อนไหวตามลำดับชุดชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้า ข้อดีของวิธีนี้คือไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานในการดำเนินการแต่ละครั้ง ความเป็นไปได้ที่จะมีภาระงานสูงระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรงานดังกล่าวมีขนาดใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการองค์กร

ที่ การเคลื่อนไหวแบบขนานชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า ในกรณีนี้ วงจรจะสั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนที่แบบคู่ขนานนั้นมีจำกัด เนื่องจากข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการดำเนินการคือความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของระยะเวลาของการดำเนินการ มิฉะนั้น การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้

ที่ การเคลื่อนที่แบบอนุกรมขนานชิ้นส่วนตั้งแต่การใช้งานจนถึงการใช้งาน จะถูกถ่ายโอนเป็นชุดการขนส่งหรือทีละชิ้น ในกรณีนี้ มีการทับซ้อนกันของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วน และชุดงานทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัฏจักรการผลิตยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแบบคู่ขนาน แต่สั้นกว่าการเคลื่อนตัวตามลำดับของวัตถุที่ใช้แรงงาน

การคำนวณวงจรของกระบวนการผลิตอย่างง่ายรอบการผลิตในการดำเนินงานของชุดชิ้นส่วนที่มีประเภทการเคลื่อนตัวแบบต่อเนื่องคำนวณได้ดังนี้

(10.2)

ที่ไหน น- จำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต ชิ้น; r op - จำนวนการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยี tพีซี ผม- บรรทัดฐานเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง นาที; กับ r.m ผม- จำนวนงานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนในการดำเนินการแต่ละครั้ง

ไดอะแกรมของประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับแสดงในรูปที่ 10.4, เอ... ตามข้อมูลที่ให้ไว้ในแผนภาพ วงจรการทำงานของชุดงานจะถูกคำนวณ ซึ่งประกอบด้วยสามส่วนที่ประมวลผลในสถานที่ทำงานสี่แห่ง:

T c. After = 3 (t pc 1 + t pc 2 + t pc 3 + t pc 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 นาที

สูตรคำนวณระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนที่แบบขนาน:

(10.3)

เวลาของการดำเนินการอยู่ที่ไหนนานที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นต่ำ

ข้าว. 10.4, ก. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับ

ตารางการเคลื่อนที่ของชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานแสดงในรูปที่ 10.4, ข. ตามกำหนดการ คุณสามารถกำหนดระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน:

ตู่ค.คู่ = ( tชิ้น 1 + tชิ้น 2 + tชิ้น 3 + tชิ้น 4) + (3 - 1) tชิ้น 3 = 8.5 + (3 - 1) 4 = 16.5 นาที

ข้าว. 10.4, ข. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชุดชิ้นส่วน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องขนานกัน จะมีการทับซ้อนกันบางส่วนในเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมานานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า คุณสามารถใช้มุมมองแบบขนานของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนได้ หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานที่มีการทับซ้อนกันสูงสุดที่เป็นไปได้ในเวลาดำเนินการของทั้งสองการดำเนินการก็เป็นที่ยอมรับ ในกรณีนี้ การดำเนินการที่รวมกันสูงสุดจะแตกต่างกัน ณ เวลาที่ทำการผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการขนส่งสุดท้าย) ในการดำเนินการต่อมา

ไดอะแกรมของการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องขนานกันแสดงในรูปที่ 10.4, วี... ในกรณีนี้ รอบการทำงานจะน้อยกว่าประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับโดยจำนวนการทับซ้อนกันของการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน: การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB - (3 - l) tชิ้น2; การดำเนินการที่สองและสาม - VG = A ¢ B ¢ - (3 –1) tชิ้น3; การดำเนินการที่สามและสี่ - DE - (3 - 1) tชิ้นที่ 4 (ที่ไหน t pcs3 และ tชิ้นที่ 4 มีมากกว่า เวลาอันสั้น tชิ้นส่วนของกล่องจากการทำงานแต่ละคู่)

สูตรคำนวณ

(10.4)

เมื่อดำเนินการกับเวิร์กสเตชันแบบขนาน:

ข้าว. 10.4, ค. กำหนดการรอบการผลิตพร้อมการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วน

เมื่อโอนผลิตภัณฑ์โดยการขนส่งสินค้า:

(10.5)

เวลาที่จะดำเนินการให้เสร็จที่สั้นที่สุดคือที่ไหน

ตัวอย่างการคำนวณรอบเวลาโดยใช้สูตร (10.5):

ตู่ c.p-p = 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) = 18.5 นาที

วัฏจักรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชุดหนึ่งไม่เพียงแต่รวมถึงรอบการทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน และส่วนประกอบอื่นๆ ในกรณีนี้ ระยะเวลาของรอบสำหรับประเภทของการเคลื่อนไหวที่พิจารณาจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน r op - จำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยี กับ rm - จำนวนงานคู่ขนานที่ครอบครองโดยการผลิตชุดชิ้นส่วนในแต่ละการดำเนินการ t mo คือเวลาของเตียงผ่าตัดระหว่างการผ่าตัดสองครั้ง h; ตู่ซม. - ระยะเวลาการทำงานหนึ่งกะ h; dซม. - จำนวนกะ; ถึง c.n - อัตราที่วางแผนไว้ของการดำเนินการตามบรรทัดฐานในการดำเนินงาน ถึงเลน - สัมประสิทธิ์การแปลงเวลาทำงานเป็นปฏิทิน ตู่ e - ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

การคำนวณรอบเวลาของกระบวนการที่ซับซ้อน

วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยวัฏจักรของชิ้นส่วนการผลิต หน่วยการประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดำเนินการทดสอบ เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่ามีการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ในเวลาเดียวกัน ดังนั้น วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์จึงรวมวงจรของชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุด (ชั้นนำ) จากกลุ่มที่จัดส่งให้กับการดำเนินงานครั้งแรกของร้านประกอบ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

ตู่ c.p = ตู่ซีดี + ตู่ c.b, (10.9)

ที่ไหน ตู่ c.d - ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ calend วัน; ตู่ c.b - ระยะเวลาของวงจรการผลิตของงานประกอบและทดสอบ calend วัน

ข้าว. 10.5. วัฏจักรของกระบวนการที่ซับซ้อน

สามารถใช้วิธีการแบบกราฟิกเพื่อกำหนดรอบเวลาของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ สำหรับสิ่งนี้ ตารางรอบจะถูกวาดขึ้น วงจรการผลิตของกระบวนการง่าย ๆ ที่รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้า กำหนดการรอบจะวิเคราะห์เวลานำของกระบวนการบางอย่างโดยผู้อื่น และกำหนดเวลารอบรวมของกระบวนการที่ซับซ้อนของการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์เป็นผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของรอบของกระบวนการง่าย ๆ ที่เชื่อมต่อถึงกันและการหยุดทำงานระหว่างกัน ในรูป 10.5 แสดงตารางรอบของกระบวนการที่ซับซ้อน บนกราฟจากขวาไปซ้าย ในช่วงเวลาหนึ่ง จะมีการวางแผนรอบของกระบวนการบางส่วน ตั้งแต่การทดสอบไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วน

วิธีและความสำคัญของการรับรองความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและย่นระยะเวลาในการผลิต

ความต่อเนื่องในระดับสูงของกระบวนการผลิตและการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก: ขนาดของงานระหว่างทำจะลดลงและการหมุนเวียนจะเร่งขึ้น เงินทุนหมุนเวียน, การใช้อุปกรณ์ดีขึ้นและ พื้นที่การผลิต, ต้นทุนการผลิตลดลง. การศึกษาที่ดำเนินการในสถานประกอบการหลายแห่งในคาร์คอฟแสดงให้เห็นว่าโดยที่ระยะเวลาเฉลี่ยของวงจรการผลิตไม่เกิน 18 วัน แต่ละรูเบิลที่ใช้ไปจะช่วยรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์ได้ 12% มากกว่าในโรงงานที่มีระยะเวลารอบการผลิต 19–36 วัน และมากกว่าโรงงาน 61% ที่ผลิตภัณฑ์มีวงจรมากกว่า 36 วัน

การเพิ่มระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลาทำได้สำเร็จ ประการแรก โดยการเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต และประการที่สอง โดยการวัดผลขององค์กร ทั้งสองเส้นทางเชื่อมต่อกันและเสริมซึ่งกันและกัน

การปรับปรุงทางเทคนิคของการผลิตไปในทิศทางของการดำเนินการ เทคโนโลยีใหม่, อุปกรณ์ขั้นสูงและยานพาหนะใหม่ สิ่งนี้นำไปสู่การลดวงจรการผลิตโดยการลดความเข้มแรงงานของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการควบคุมจริง ลดเวลาสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

การจัดการองค์กรควรรวมถึง:

• ลดการหยุดชะงักที่เกิดจากผ้าปูที่นอนระหว่างการผ่าตัดและการหยุดชะงักของแบทช์เนื่องจากการใช้วิธีการเคลื่อนที่แบบขนานและแบบขนานของวัตถุของแรงงานและการปรับปรุงระบบการวางแผน
• การสร้างตารางเวลาสำหรับการรวมกันของกระบวนการผลิตต่าง ๆ ให้เวลาการปฏิบัติงานและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องทับซ้อนกันบางส่วน
• การลดช่วงพักรอตามการสร้างตารางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตอย่างมีเหตุผล
• การแนะนำเวิร์กช็อปเฉพาะทางและหัวข้อเฉพาะเรื่องและเฉพาะรายการ การสร้างซึ่งช่วยลดความยาวของเส้นทางภายในเวิร์กชอปและระหว่างเวิร์กชอป ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง

ภายในกรอบเวลาที่กำหนด

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งมีการกระทำที่มุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นมีการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงาน

นอกจากกระบวนการทางเทคโนโลยีแล้ว กระบวนการผลิตยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีซึ่งไม่ได้มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือการตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการเหล่านี้รวมถึงการขนส่ง การจัดเก็บ การขนถ่าย การหยิบ และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะถูกรวมเข้ากับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของพลังแห่งธรรมชาติโดยที่คนงานไม่มีส่วนร่วม (เช่น การทำให้ชิ้นส่วนที่ทาสีในอากาศแห้ง การหล่อเย็น การเสื่อมสภาพ ชิ้นส่วนหล่อ ฯลฯ)

ตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

หลักคือกระบวนการผลิตในระหว่างที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์ที่ประกอบเป็นโปรแกรมการผลิตขององค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน รวมถึงการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับจัดส่งถึงผู้บริโภค

ถึง บริษัท ย่อยรวมถึงกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการหลักจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรนั่นเอง กระบวนการเสริม ได้แก่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตเครื่องมือ การผลิตไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น

เสิร์ฟกระบวนการเรียกว่ากระบวนการเหล่านี้ในระหว่างการดำเนินการซึ่งบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการขนส่ง การจัดเก็บ การเลือกและการประกอบชิ้นส่วน เป็นต้น

ในสภาพสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่การรวมกระบวนการพื้นฐานและการบริการเข้าด้วยกัน ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการหลัก การเลือก คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเข้าเป็นกระบวนการเดียว บทบาทพิเศษในกระบวนการปรับปรุงระบบการผลิตนี้ เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารที่ทันสมัย ​​การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์มีบทบาท

ผลรวมของกระบวนการหลักก่อให้เกิดการผลิตหลัก ที่องค์กรวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ ขั้นตอนของกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนของกระบวนการและงาน การดำเนินการซึ่งแสดงถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านของเรื่องของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปยังอีกสถานะหนึ่ง

ถึง ขั้นตอนการจัดซื้อรวมถึงขั้นตอนการรับชิ้นงาน - วัสดุตัด, หล่อ, ปั๊ม ขั้นตอนการประมวลผลประกอบด้วยกระบวนการแปลงช่องว่างเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ขั้นตอนการประกอบ- ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการประกอบหน่วยและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปรับแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในองค์กร กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน กระบวนการผลิตเรียกว่าง่าย ซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับบนวัตถุธรรมดาของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตของการทำส่วนหนึ่งหรือชุดของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน กระบวนการที่ซับซ้อนคือการรวมกันของกระบวนการง่าย ๆ ที่ดำเนินการกับวัตถุต่าง ๆ ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น กระบวนการผลิตหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

1. หลักการทางวิทยาศาสตร์ของการจัดกระบวนการผลิต

ความหลากหลายของกระบวนการผลิตที่นำไปสู่การสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีประสิทธิผลเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะประเภทที่มีคุณภาพสูงและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ

องค์กรของกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานเข้าเป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ เช่นเดียวกับการประกันการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและแผนกย่อย ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือการเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กรเช่น การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของแผนกย่อยและการจัดตั้งความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในกระบวนการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงผลิตภาพ ความสามารถในการเปลี่ยนกันได้ และความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ มีการพัฒนารูปแบบการจัดวางอุปกรณ์สถานที่ทำงานอย่างมีเหตุผล เงื่อนไของค์กรถูกสร้างขึ้นเพื่อการใช้งานอุปกรณ์ที่ราบรื่นและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - ผู้ปฏิบัติงาน

ลักษณะสำคัญประการหนึ่งของการก่อตัวของโครงสร้างการผลิตคือการตรวจสอบการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิต: การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตหลัก การบำรุงรักษา จำเป็นต้องยืนยันรูปแบบองค์กรและวิธีการใช้งานกระบวนการบางอย่างที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับเงื่อนไขทางเทคนิคการผลิตเฉพาะอย่างครอบคลุม

องค์ประกอบที่สำคัญขององค์กรในกระบวนการผลิตคือการจัดระเบียบแรงงานของคนงานในฐานะที่เป็นการดำเนินการอย่างเป็นรูปธรรมของกระบวนการรวมกำลังแรงงานด้วยวิธีการผลิต วิธีการขององค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ จุดเน้นควรอยู่ที่การสร้างความมั่นใจในการแบ่งงานอย่างมีเหตุผลและการระบุบนพื้นฐานนี้ คุณวุฒิทางวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงาน องค์กรทางวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน การปรับปรุงในทุกด้านและการปรับปรุงสภาพการทำงาน

องค์กรของกระบวนการผลิตยังสันนิษฐานถึงความจำเป็นในการรวมองค์ประกอบของพวกเขาในเวลาซึ่งพบการแสดงออกในการจัดตั้งลำดับของการดำเนินการแต่ละอย่างรวมกันอย่างมีเหตุผลของเวลาสำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดปฏิทิน- มาตรฐานการวางแผนการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน การทำงานปกติของกระบวนการในเวลาที่กำหนดยังได้รับการประกันโดยคำสั่งของการเปิดตัวและการปล่อยผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อกที่จำเป็น (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิต การจัดหาเครื่องมือ ช่องว่าง วัสดุในสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง การตั้งค่าที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดองค์กรที่มีเหตุผลของการเคลื่อนย้ายกระแสวัสดุ งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้วที่หัวใจของการพัฒนาและการนำระบบไปใช้ในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและคุณลักษณะทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

ในที่สุด ในระหว่างการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในองค์กร ได้มีการมอบสถานที่สำคัญในการพัฒนาระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างหน่วยการผลิตแต่ละหน่วย

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตแสดงถึงจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการสร้างความแตกต่างสมมติว่ามีการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วน ๆ - กระบวนการ, การดำเนินงาน, การมอบหมายไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างนั้นตรงกันข้าม หลักการรวมกันซึ่งหมายถึงการรวมกันของกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในไซต์งาน เวิร์กช็อป หรือการผลิตแห่งเดียว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต ลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถเข้มข้นในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) หรือกระจายไปตามแผนกต่างๆ ดังนั้น ที่สถานประกอบการด้านการผลิตเครื่องจักร ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน โรงงานผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบอิสระ ร้านค้าจึงถูกจัดระเบียบ และด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนน้อย สามารถสร้างร้านประกอบเครื่องจักรกลเดี่ยวได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในการจัดระเบียบการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการของการสร้างความแตกต่างหรือการผสมผสานกับหลักการที่จะให้ลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้น การผลิตในสายการผลิตซึ่งมีความแตกต่างในระดับสูงของกระบวนการผลิต ทำให้สามารถจัดองค์กรได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงทักษะของพนักงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานพื้นที่แยกต่างหากในโรงงานหรือโรงงานผลิตขององค์กร ความได้เปรียบของความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: ลักษณะทั่วไปของวิธีการทางเทคโนโลยี ความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบเข้มข้นของผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเลือกทิศทางของความเข้มข้นอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีดังต่อไปนี้ของแต่ละทิศทาง ด้วยความเข้มข้นในการแบ่งงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ทำซ้ำจำนวนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว และการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ด้วยความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนของการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การควบคุมกระบวนการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการของความเชี่ยวชาญขึ้นอยู่กับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบในกระบวนการผลิต การปฏิบัติตามหลักการนี้หมายถึงการมอบหมายงาน การปฏิบัติการ ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์อย่างจำกัดให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง การทำให้เป็นสากลเป็นหลักการของการจัดการผลิตซึ่งสถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ในวงกว้างหรือในการปฏิบัติงานการผลิตที่แตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของสถานที่ทำงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานซึ่งกำหนดโดยจำนวนรายละเอียดของการดำเนินงานในสถานที่ทำงานในช่วงเวลาหนึ่ง

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและสถานที่ทำงานนั้นพิจารณาจากปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันเป็นส่วนใหญ่ ความเชี่ยวชาญระดับสูงสุดทำได้ด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ตัวอย่างทั่วไปที่สุดของอุตสาหกรรมเฉพาะทางสูง ได้แก่ โรงงานสำหรับการผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การขยายขอบเขตการผลิตทำให้ระดับความเชี่ยวชาญลดลง

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและสถานที่ทำงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานอันเนื่องมาจากการผลิต

ทักษะแรงงาน โอกาสสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของแรงงาน การลดต้นทุนของการเปลี่ยนเครื่องจักรและสายการผลิต ในเวลาเดียวกัน ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางแบบแคบจะลดคุณสมบัติที่จำเป็นของคนงาน กำหนดความซ้ำซากจำเจของแรงงาน และผลที่ตามมา นำไปสู่ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของผู้คน จำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาพสมัยใหม่แนวโน้มสู่การทำให้เป็นสากลของการผลิตเพิ่มขึ้นซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายช่วงของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานในทิศทางของ ขยายหน้าที่การงานของคนงาน

หลักการสัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละอย่างของกระบวนการผลิต ซึ่งแสดงออกในความสัมพันธ์เชิงปริมาณที่ชัดเจนระหว่างกันและกัน ดังนั้นสัดส่วนในแง่ของกำลังการผลิตแสดงถึงความเท่าเทียมกันของกำลังการผลิตของส่วนหรือปัจจัยการใช้อุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อต้องสอดคล้องกับความต้องการช่องว่างของร้านเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านเหล่านี้ต้องสอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบในส่วนที่จำเป็น ดังนั้นความต้องการที่จะมีอุปกรณ์พื้นที่และแรงงานในโรงงานแต่ละแห่งในปริมาณที่จะรับประกันการทำงานปกติของแผนกทั้งหมดขององค์กร ด้านหนึ่งควรมีอัตราส่วนในปริมาณที่เท่ากันระหว่างการผลิตหลัก และแผนกเสริมและบริการในอีกด้านหนึ่ง

การละเมิดหลักการสัดส่วนทำให้เกิดความไม่สมดุล การปรากฏตัวของ "คอขวด" ในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น และงานในมือเพิ่มขึ้น

สัดส่วนในแรงงาน, พื้นที่, อุปกรณ์ได้รับการจัดตั้งขึ้นแล้วในกระบวนการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะมีความชัดเจนเมื่อพัฒนาแผนการผลิตประจำปีโดยดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เมื่อกำหนดความจุจำนวนพนักงาน วัสดุที่จำเป็น สัดส่วนจะถูกระบุบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการแต่ละรายการหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนต้องสอดคล้องกันในเวลาและดำเนินการพร้อมกัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยการดำเนินการจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับทีละรายการจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้น องค์ประกอบส่วนบุคคลกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมกันเกิดขึ้นได้เมื่อประมวลผลส่วนหนึ่งในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันพร้อมกันสำหรับการทำงานที่กำหนดในสถานที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันในการดำเนินงานที่แตกต่างกันในสถานที่ทำงานหลายแห่งพร้อมกัน การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ผลิตภัณฑ์เดียวกันในสถานที่ทำงานต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการคู่ขนานทำให้ระยะเวลาของรอบการผลิตและเวลาในการติดตามชิ้นส่วนลดลง เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน

ความตรงไปตรงมาเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นหลักการของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของเรื่องของแรงงานตั้งแต่ต้นจนจบ หลักการของการไหลโดยตรงนั้นต้องการให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของวัตถุของแรงงานในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี การกำจัด "ลูป" ประเภทต่างๆ และการเคลื่อนไหวย้อนกลับ

ความตรงอย่างสมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดพื้นที่ปฏิบัติการและชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังจำเป็นเมื่อออกแบบองค์กรเพื่อให้ได้ที่ตั้งของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการตามลำดับที่ให้ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างหน่วยงานที่อยู่ติดกัน คุณควรพยายามทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการทำงานของกระบวนการผลิตเหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรง ปัญหาของการจัดอุปกรณ์และสถานที่ทำงานที่เหมาะสมที่สุดก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการไหลตรงในระดับที่มากขึ้นแสดงออกในเงื่อนไขของการผลิตอย่างต่อเนื่องในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนที่ปิดตามหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการไหลตรงนำไปสู่การปรับปรุงการไหลของการขนส่ง การหมุนเวียนของการขนส่งลดลง และการลดต้นทุนของวัสดุการขนส่ง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลักการของจังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตที่แยกจากกันทั้งหมดและกระบวนการผลิตเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต

จังหวะของผลลัพธ์เรียกว่าการปล่อยผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะของผลิตภัณฑ์และจังหวะการทำงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่กระตุกเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การโหลดอุปกรณ์ที่เหมาะสม การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การตรวจสอบจังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงทั้งองค์กรของการผลิตในองค์กร องค์กรที่ถูกต้องในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง การปฏิบัติตามสัดส่วนของกำลังการผลิต การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระเบียบที่เหมาะสมของวัสดุและการจัดหาทางเทคนิค และการบำรุงรักษากระบวนการผลิต

หลักการต่อเนื่องเกิดขึ้นในรูปแบบขององค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินการทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะย้ายจากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่ในการไหลแบบอัตโนมัติและแบบต่อเนื่อง เส้นที่ใช้ทำหรือประกอบวัตถุที่ใช้แรงงาน โดยมีการดำเนินการเท่ากับหรือหลายเท่าของเส้นรอบระยะเวลา

ในวิศวกรรมเครื่องกล กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่องมีผลเหนือกว่า ดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ในระดับสูงของระยะเวลาของการดำเนินงานจึงไม่แพร่หลายในที่นี้

การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานอย่างไม่ต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการหยุดชะงักที่เกิดขึ้นจากการติดตามรายละเอียด ในแต่ละการดำเนินการ ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลที่การดำเนินการตามหลักการต่อเนื่องต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้น้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการสังเกตหลักการของสัดส่วนและจังหวะ องค์กรของการผลิตแบบคู่ขนานของชิ้นส่วนของชุดเดียวกันหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกัน การสร้างรูปแบบดังกล่าวของการจัดกระบวนการผลิตซึ่งเวลาของการเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วนในการดำเนินการที่กำหนดและเวลาของการสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้านี้จะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น

การละเมิดหลักการของความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างทำ

หลักการซ้ำซ้อนในองค์กรของการผลิตถือว่าระบบการผลิตมีปริมาณสำรองและความปลอดภัยที่เหมาะสม (ขั้นต่ำ) ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาความสามารถในการควบคุมและความเสถียรของระบบ ความจริงก็คือการละเมิดต่างๆ ของกระบวนการปกติของกระบวนการผลิตที่เกิดจากการกระทำของหลายปัจจัย ซึ่งจำนวนที่ยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะคาดการณ์ ถูกกำจัดโดยวิธีการจัดการ แต่ต้องการทรัพยากรการผลิตเพิ่มเติม ดังนั้นการจัดระบบการผลิตจึงจำเป็นต้องจัดเตรียมสต็อคและสำรองเช่นประกัน (รับประกัน) สต็อควัตถุดิบและกำลังการผลิตสำรองขององค์กรและแผนกต่างๆ ในแต่ละกรณี ความซ้ำซ้อนที่จำเป็นของระบบการผลิตถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของประสบการณ์จริง กฎหมายทางสถิติ หรือลดให้เหลือน้อยที่สุดโดยใช้วิธีทางเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์

หลักการข้างต้นของการจัดระบบการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ทำงานแบบแยกส่วน แต่จะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กร เราควรให้ความสนใจกับลักษณะที่จับคู่กันของพวกเขา การเชื่อมโยงกัน การเปลี่ยนผ่านไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม: ความแตกต่างและการรวมกัน ความเชี่ยวชาญพิเศษ และการทำให้เป็นสากล หลักการขององค์กรพัฒนาอย่างไม่สม่ำเสมอ - ในคราวเดียวหรืออย่างอื่นหลักการนี้หรือว่ามีความสำคัญรองลงมา ดังนั้น ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางอย่างแคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีต และพวกเขากลายเป็นสากลมากขึ้นเรื่อย ๆ หลักการของการสร้างความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่มากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยหลักการของการรวมกัน ซึ่งการประยุกต์ใช้ทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตบนพื้นฐานของการไหลเดียว ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการต่างๆ เช่น สัดส่วน ความต่อเนื่อง และการไหลโดยตรงจะเพิ่มขึ้น

ระดับการนำหลักการขององค์กรไปใช้นั้นเป็นเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตที่มีอยู่แล้ว รูปแบบและวิธีการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการดำเนินการตามหลักการทางวิทยาศาสตร์ควรได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ

การปฏิบัติตามหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นธุรกิจของการจัดการการผลิตทุกระดับ

1.3 การจัดระเบียบกระบวนการผลิตในอวกาศ

การรวมกันของชิ้นส่วนของกระบวนการผลิตในอวกาศนั้นจัดทำโดยโครงสร้างการผลิตขององค์กร โครงสร้างการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของหน่วยการผลิตขององค์กรที่ประกอบขึ้นเป็นองค์ประกอบตลอดจนรูปแบบของความสัมพันธ์ระหว่างกัน ในกรณีนี้ กระบวนการผลิตในสภาพสมัยใหม่สามารถพิจารณาได้ 2 แบบคือ

1. เป็นกระบวนการผลิตวัสดุที่มีผลสุดท้าย

ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์

1. เป็นขั้นตอนการออกแบบการผลิตที่ได้ผล - เป็นผลิตภัณฑ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

ธรรมชาติของโครงสร้างการผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรมซึ่งหลักดังต่อไปนี้:

งานวิจัย;

การผลิต;

วิทยาศาสตร์และการผลิต;

การผลิตและเทคนิค

การบริหารและเศรษฐกิจ

ลำดับความสำคัญของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกำหนดโครงสร้างขององค์กร ส่วนแบ่งของแผนกวิทยาศาสตร์ เทคนิค และการผลิต อัตราส่วนของจำนวนคนงานและวิศวกร

องค์ประกอบของส่วนย่อยขององค์กรที่เชี่ยวชาญในกิจกรรมการผลิตนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเทคโนโลยีสำหรับการผลิต ขนาดของการผลิต ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านขององค์กร และความสัมพันธ์แบบสหกรณ์ที่จัดตั้งขึ้น

ในสภาพสมัยใหม่ รูปแบบของความเป็นเจ้าของมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างขององค์กร การเปลี่ยนจากสถานะไปสู่รูปแบบการเป็นเจ้าของที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้น - ส่วนตัว, หุ้นร่วม, เช่า - โอกาสในการขาย, ตามกฎแล้วเพื่อลดการเชื่อมโยงและโครงสร้างที่ไม่จำเป็น, การทำซ้ำในการทำงาน, จำนวนอุปกรณ์ควบคุม

ปัจจุบันรูปแบบองค์กรของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมมีแพร่หลายโดยโครงสร้างการผลิตของแต่ละรูปแบบมีลักษณะที่สอดคล้องกัน

โครงสร้างการผลิต ธุรกิจขนาดเล็กแตกต่างในความเรียบง่าย ตามกฎแล้วมีหน่วยการผลิตโครงสร้างภายในเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย วิสาหกิจขนาดเล็กมีเครื่องมือการจัดการที่ไม่สำคัญมาก และมีการใช้ฟังก์ชันการจัดการร่วมกันอย่างกว้างขวาง

โครงสร้าง วิสาหกิจขนาดกลางถือว่ามีการจัดสรรการประชุมเชิงปฏิบัติการในองค์ประกอบของพวกเขาและมีโครงสร้างแบบไม่มีการประชุมเชิงปฏิบัติการ ที่นี่ขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานขององค์กรแผนกเสริมและบริการแผนกและบริการของอุปกรณ์การจัดการได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว

องค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตประกอบด้วยหน่วยการผลิต บริการ และการจัดการทั้งชุด

บนพื้นฐานของโครงสร้างการผลิตแผนทั่วไปขององค์กรได้รับการพัฒนา แผนทั่วไปเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการจัดพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางการขนส่งและการสื่อสารในอาณาเขตขององค์กร เมื่อมีการพัฒนาแผนแม่บท จะรับประกันการไหลของวัสดุโดยตรง การประชุมเชิงปฏิบัติการควรอยู่ในลำดับของกระบวนการผลิต บริการและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เชื่อมต่อถึงกันควรอยู่ใกล้กัน

โครงสร้างการผลิตของสมาคมในสภาพสมัยใหม่กำลังมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ สำหรับสมาคมอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวิศวกรรมเครื่องกล มีลักษณะดังต่อไปนี้: การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต:

1. ความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือการปฏิบัติตาม

งานประเภทเดียวกันในหน่วยงานเฉพาะของสมาคมองค์กร

1. ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของแผนกโครงสร้างขององค์กร - อุตสาหกรรม, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สาขา;
2. บูรณาการในศูนย์วิจัยและการผลิตแห่งเดียวของงานทั้งหมดบน

การสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่การพัฒนาในการผลิตและการจัดการผลิตในปริมาณที่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค

1. การกระจายการผลิตในอวกาศตามการสร้างใน

องค์ประกอบของสมาคมของวิสาหกิจที่มีความเชี่ยวชาญสูงในขนาดต่างๆ

1. การเอาชนะการแบ่งส่วนในการก่อสร้างกระบวนการผลิตและ

การสร้างกระแสรวมของผลิตภัณฑ์การผลิตโดยไม่แยกร้านค้าส่วน;

1. การทำให้เป็นสากลของการผลิตประกอบด้วยการปลดปล่อยความแตกต่าง

การกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จากหน่วยและชิ้นส่วนของการออกแบบและเทคโนโลยีเดียวกันตลอดจนในองค์กรการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

1. การพัฒนาความร่วมมือในแนวราบระหว่างองค์กรต่างๆ

ของสมาคมต่าง ๆ เพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกันและการใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มที่

การสร้างและการพัฒนาสมาคมขนาดใหญ่ทำให้เกิดรูปแบบใหม่ของโครงสร้างการผลิต โดดเด่นด้วยการแยกโรงงานผลิตเฉพาะทางที่มีขนาดเหมาะสมที่สุด ซึ่งสร้างขึ้นบนหลักการของความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีและสาขาวิชา โครงสร้างนี้ยังให้ความเข้มข้นสูงสุดของกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง เสริมและบริการ รูปแบบใหม่ของโครงสร้างการผลิตเรียกว่าการผลิตหลายรายการ ในยุค 80 พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ศูนย์การวิจัยและการผลิตดำเนินการออกแบบและเตรียมเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของสมาคมเพื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ หัวหน้าสำนักออกแบบได้รับสิทธิ์ในการวางแผนตั้งแต่ต้นจนจบในทุกขั้นตอนของการเตรียมการผลิต - ตั้งแต่การวิจัยไปจนถึงองค์กรการผลิตแบบต่อเนื่อง เขารับผิดชอบไม่เพียง แต่สำหรับคุณภาพและระยะเวลาของการพัฒนาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพัฒนาการผลิตแบบต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ใหม่และกิจกรรมการผลิตของร้านค้าและสาขาของคอมเพล็กซ์

ในบริบทของการเปลี่ยนผ่านขององค์กรไปสู่เศรษฐกิจการตลาด การพัฒนาเพิ่มเติมของโครงสร้างการผลิตของสมาคมเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการเพิ่มขึ้นของระดับความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจของแผนกย่อย

1.4 องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

เพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิสัมพันธ์ที่สมเหตุสมผลขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตและปรับปรุงงานที่ทำในเวลาและพื้นที่ จำเป็นต้องสร้าง "วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์

วัฏจักรการผลิตมีความซับซ้อนของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ ซึ่งจัดเป็นระเบียบในเวลาที่แน่นอน ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ลักษณะที่สำคัญที่สุดของวงจรการผลิตคือระยะเวลา

ระยะเวลาของวงจรการผลิต- เป็นช่วงเวลาตามปฏิทินระหว่างที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รอบเวลาจะแสดงเป็นวันหรือชั่วโมงตามปฏิทิน โครงสร้างของวงจรการผลิตรวมถึงเวลาของระยะเวลาทำงานและเวลาพัก ในระหว่างระยะเวลาการทำงาน การดำเนินการทางเทคโนโลยีจริงและการทำงานของลักษณะการเตรียมการและขั้นสุดท้ายจะดำเนินการ ระยะเวลาการทำงานยังรวมถึงระยะเวลาของการดำเนินการควบคุมและขนส่ง และเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ เวลาพักเกิดจากตารางงาน การติดตามระหว่างการปฏิบัติงานของชิ้นส่วนต่างๆ และข้อบกพร่องในองค์กรของงานและการผลิต

เวลาในการติดตามระหว่างกันจะถูกกำหนดโดยการหยุดชะงักของแบทช์ การรอ และการเลือก ตัวแบ่งพาร์ติชั่นเกิดขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดๆ และเกิดจากการที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่จนกว่าทั้งชุดจะผ่านการดำเนินการนี้ ในกรณีนี้ เราควรดำเนินการจากข้อเท็จจริงที่ว่าชุดการผลิตคือกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันและขนาดมาตรฐาน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตภายในช่วงเวลาหนึ่งในช่วงเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายเดียวกัน พักการรอคอยเกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการสองขั้นตอนที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการแตกหักเกิดจากการรอเวลาที่จะผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน หรือชุดประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียว เลือกพักเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตไปอีกขั้นหนึ่ง

ในรูปแบบทั่วไปที่สุด ระยะเวลาของวงจรการผลิต ทีซีแสดงโดยสูตร

ทีซี=ที ทู+T n-3 + T e + T K + T TR + T MO + T PR,

ที่ไหน ที ทู- เวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี

T n-3- เวลาทำงานในลักษณะเตรียมการและขั้นสุดท้าย

ทีอี- เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

ทีเค- เวลาของการดำเนินการควบคุม

T TR- เวลาขนส่งสิ่งของที่ใช้แรงงาน

ที โม- เวลาของการติดตามการทำงานร่วมกัน (ตัวแบ่งระหว่างกะ)

T OL- เวลาพักเนื่องจากตารางงาน ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการเตรียมการและการทำงานร่วมกันขั้นสุดท้ายก่อให้เกิดวัฏจักรการดำเนินงาน T CH.OP

รอบการทำงานคือระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว

จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างวงจรการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนกับวงจรการผลิตของชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตของชิ้นส่วนมักจะเรียกว่าง่าย และผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบเรียกว่าซับซ้อน วัฏจักรนี้สามารถเป็นแบบขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน รอบเวลาของกระบวนการหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่ง การเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานมีสามประเภทในกระบวนการผลิต: แบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนาน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่อง ชุดชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้า ข้อดีของวิธีนี้คือไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานในการดำเนินการแต่ละครั้ง ความเป็นไปได้ที่จะมีภาระงานสูงในระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรงานดังกล่าวมีขนาดใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการองค์กร ในมุมมองแบบขนานของการเคลื่อนไหว ชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า ในกรณีนี้ วงจรจะสั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนที่แบบคู่ขนานนั้นมีจำกัด เนื่องจากข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการดำเนินการคือความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของระยะเวลาของการดำเนินการ มิฉะนั้น การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ ด้วยการเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วนจากการทำงานไปสู่การทำงาน พวกเขาจะถูกถ่ายโอนเป็นชุดการขนส่งหรือทีละชิ้น ในกรณีนี้ มีการทับซ้อนกันของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันบางส่วน และชุดงานทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่หยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดชะงัก วัฏจักรการผลิตยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแบบคู่ขนาน แต่น้อยกว่าการเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของวัตถุที่ใช้แรงงาน

ด้วยการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องขนานกัน จะมีการทับซ้อนกันบางส่วนในเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมานานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า คุณสามารถใช้มุมมองแบบขนานของการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนได้ หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า ประเภทของการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องคู่ขนานที่มีการทับซ้อนกันสูงสุดที่เป็นไปได้ในเวลาดำเนินการของทั้งสองการดำเนินการก็เป็นที่ยอมรับ ในกรณีนี้ การดำเนินการที่รวมกันสูงสุดจะแตกต่างกัน ณ เวลาที่ทำการผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการขนส่งสุดท้าย) ในการดำเนินการต่อมา

วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยวัฏจักรของชิ้นส่วนการผลิต หน่วยการประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดำเนินการทดสอบ เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่ามีการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ในเวลาเดียวกัน ดังนั้น วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์จึงรวมวงจรของชิ้นส่วนที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุด (ชั้นนำ) จากกลุ่มที่จัดส่งให้กับการดำเนินงานครั้งแรกของร้านประกอบ

วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

T cp = T c.d+ T c.b

ที่ไหน ทีซีดี -วัฏจักรการผลิตของการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ ปฏิทิน วัน;

ที ซีบี -วงจรการผลิตของการประกอบและการทดสอบ

งาน ปฏิทิน วัน.

สามารถใช้วิธีการแบบกราฟิกเพื่อกำหนดวัฏจักรของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ กำหนดการรอบมีไว้เพื่อการนี้ รอบการผลิตของกระบวนการง่าย ๆ ที่เป็นส่วนหนึ่งของกำหนดการรอบที่ซับซ้อนได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้า เวลาที่นำหน้ากระบวนการบางอย่างโดยผู้อื่นจะได้รับการวิเคราะห์ และเวลารอบรวมของกระบวนการที่ซับซ้อนในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดเป็น ผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของวัฏจักรของกระบวนการง่าย ๆ ที่เชื่อมต่อถึงกันและการหยุดพักระหว่างการทำงาน

ความต่อเนื่องในระดับสูงของกระบวนการผลิตและการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก - ขนาดของงานระหว่างทำจะลดลงและเร่งขึ้น

การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน การใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตดีขึ้น และต้นทุนการผลิตลดลง

การเพิ่มระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและการลดรอบเวลาสามารถทำได้ ประการแรก โดยการเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต และประการที่สอง โดยการวัดผลขององค์กร ทั้งสองเส้นทางเชื่อมต่อกันและเสริมซึ่งกันและกัน

การปรับปรุงทางเทคนิคของการผลิตกำลังมุ่งสู่การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ อุปกรณ์ขั้นสูง และยานพาหนะใหม่ สิ่งนี้นำไปสู่การลดวงจรการผลิตโดยการลดความเข้มแรงงานของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและการควบคุมจริง ลดเวลาสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

การจัดการองค์กรควรรวมถึง:

1. ลดการหยุดชะงักที่เกิดจากการทำงานร่วมกัน

การติดตามและการหยุดชะงักของการเข้าข้างโดยใช้วิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานและการปรับปรุงระบบการวางแผน

1. กราฟการผสมผสานของการผลิตต่างๆ

กระบวนการที่ทำให้แน่ใจว่ามีการทับซ้อนกันบางส่วนในช่วงเวลาของการปฏิบัติงานและการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง

3) การลดช่วงพักรอตามการสร้างตารางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดและการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตอย่างมีเหตุผล

4) การแนะนำเวิร์กช็อปเฉพาะหัวข้อและเฉพาะรายวิชาและหัวข้อ การสร้างซึ่งช่วยลดความยาวของเส้นทางภายในเวิร์กชอปและระหว่างเวิร์กชอป และลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง

2 กระบวนการสร้างโครงสร้างองค์กร

กระบวนการสร้างโครงสร้างองค์กรรวมถึงการกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์การกำหนดองค์ประกอบและที่ตั้งของหน่วยงานการสนับสนุนทรัพยากร (รวมถึงจำนวนพนักงาน) การพัฒนากระบวนการกำกับดูแล เอกสาร บทบัญญัติที่รวบรวมและควบคุมแบบฟอร์ม วิธีการกระบวนการที่ดำเนินการในระบบการจัดการองค์กร ...

กระบวนการทั้งหมดนี้สามารถจัดเป็นสามขั้นตอนหลัก:

1. การก่อตัวของไดอะแกรมโครงสร้างทั่วไปในทุกกรณีมี

ที่มีความสำคัญขั้นพื้นฐาน เนื่องจากเป็นการกำหนดลักษณะสำคัญขององค์กร ตลอดจนทิศทางที่ควรออกแบบในเชิงลึกมากขึ้น ทั้งโครงสร้างองค์กรและด้านที่สำคัญอื่นๆ ของระบบ (ความสามารถในการประมวลผลข้อมูล ).

1. การพัฒนาองค์ประกอบของหน่วยงานหลักและความเชื่อมโยงระหว่างพวกเขา -

อยู่ในความจริงที่ว่าการใช้งานโซลูชันขององค์กรนั้นไม่ได้คาดหมายโดยทั่วไปสำหรับบล็อกการทำงานเชิงเส้นตรงและเป้าหมายโปรแกรมขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงแผนกอิสระ (พื้นฐาน) ของอุปกรณ์การจัดการการกระจายงานเฉพาะระหว่างพวกเขาและอาคาร ภายใน ลิงค์องค์กร... แผนกย่อยขั้นพื้นฐานเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นหน่วยโครงสร้างอิสระ (แผนก, สำนัก, แผนก, ภาคส่วน, ห้องปฏิบัติการ) ซึ่งระบบย่อยการทำงานเชิงเส้นและเป้าหมายโปรแกรมถูกแบ่งออกตามองค์กร ส่วนย่อยพื้นฐานสามารถมีโครงสร้างภายในของตนเองได้

1. ระเบียบโครงสร้างองค์กร -คาดการณ์ล่วงหน้า

การพัฒนาลักษณะเชิงปริมาณของอุปกรณ์การจัดการและขั้นตอนการจัดการ ประกอบด้วย: การกำหนดองค์ประกอบ องค์ประกอบภายในหน่วยฐาน (สำนัก กลุ่ม และตำแหน่ง); การกำหนดจำนวนการออกแบบของหน่วย การกระจายงานและงานระหว่างผู้ปฏิบัติงานเฉพาะ กำหนดความรับผิดชอบในการดำเนินการ การพัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานในฝ่ายบริหาร การคำนวณต้นทุนการจัดการและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของเครื่องมือการจัดการในบริบทของโครงสร้างองค์กรที่ออกแบบ

เมื่อจำเป็นต้องมีการโต้ตอบของลิงค์และระดับการจัดการจำนวนมาก เอกสารเฉพาะจะได้รับการพัฒนา - ออร์แกนิก

ออร์แกนิกคือการตีความแบบกราฟิกของกระบวนการปฏิบัติหน้าที่การจัดการ ขั้นตอนและงานที่รวมอยู่ในนั้น โดยอธิบายการกระจายขั้นตอนขององค์กรเพื่อการพัฒนาและการตัดสินใจระหว่างแผนก โครงสร้างภายใน และพนักงานแต่ละคน การสร้างออร์แกนิกช่วยให้คุณสามารถเชื่อมโยงกระบวนการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองเส้นทางเทคโนโลยีและการไหลของข้อมูลด้วยการจัดลำดับความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบโครงสร้างของระบบควบคุมที่เกิดขึ้นเมื่อจัดระเบียบการปฏิบัติงานและหน้าที่ประสานงานกัน พวกเขาบันทึกเฉพาะองค์กรของกระบวนการจัดการในรูปแบบของการกระจายอำนาจและความรับผิดชอบสำหรับการจัดหา การพัฒนา และการยอมรับการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร

2.1 วิธีการออกแบบโครงสร้างองค์กร

ความจำเพาะของปัญหาในการออกแบบโครงสร้างองค์กรของการจัดการคือไม่สามารถนำเสนอในรูปแบบของปัญหาการเลือกรูปแบบที่ดีที่สุดของโครงสร้างองค์กรอย่างเป็นทางการตามเกณฑ์ความเหมาะสมทางคณิตศาสตร์ที่มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน ชัดเจน และแสดงทางคณิตศาสตร์ นี่เป็นปัญหาเชิงปริมาณเชิงคุณภาพและหลายเกณฑ์ที่แก้ไขบนพื้นฐานของการผสมผสานทางวิทยาศาสตร์ รวมถึงการทำให้เป็นทางการ วิธีการวิเคราะห์ การประเมิน การสร้างแบบจำลองของระบบองค์กรด้วยกิจกรรมเชิงอัตวิสัยของผู้จัดการที่รับผิดชอบ ผู้เชี่ยวชาญ และผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการเลือกและประเมินผล ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโซลูชันองค์กร

กระบวนการของการออกแบบองค์กรประกอบด้วยลำดับของการประมาณแบบจำลองของโครงสร้างการจัดการที่มีเหตุผล ซึ่งวิธีการออกแบบมีบทบาทช่วยในการพิจารณา ประเมิน และยอมรับสำหรับการดำเนินการในทางปฏิบัติมากที่สุด ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพโซลูชั่นองค์กร

มีวิธีการเสริม:

1. วิธีการเปรียบเทียบประกอบด้วยการประยุกต์ใช้รูปแบบองค์กรและ

กลไกการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับองค์กรที่ออกแบบ วิธีการเปรียบเทียบรวมถึงการพัฒนาโครงสร้างการจัดการทั่วไปสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมและเศรษฐกิจ และคำจำกัดความของขอบเขตและเงื่อนไขสำหรับการใช้งาน

การใช้วิธีเปรียบเทียบจะขึ้นอยู่กับแนวทางเสริมสองวิธี ประการแรกประกอบด้วยการระบุองค์กรการผลิตและเศรษฐกิจแต่ละประเภทและสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ ค่านิยมและแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงในหลัก ลักษณะองค์กรและรูปแบบองค์กรและกลไกการจัดการที่สอดคล้องกัน วิธีที่สองแสดงถึงการจำแนกประเภทของการตัดสินใจขั้นพื้นฐานทั่วไปที่สุดเกี่ยวกับธรรมชาติและความสัมพันธ์ของการเชื่อมโยงของอุปกรณ์การจัดการและตำแหน่งส่วนบุคคลในสภาพการทำงานที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนขององค์กรประเภทนี้ในอุตสาหกรรมเฉพาะตลอดจนการพัฒนาลักษณะเชิงบรรทัดฐานส่วนบุคคล ของเครื่องมือการจัดการสำหรับองค์กรและอุตสาหกรรมเหล่านี้

ประเภทของโซลูชันเป็นวิธีการเพิ่มระดับองค์กรโดยรวมของการจัดการการผลิต การตัดสินใจขององค์กรโดยทั่วไปควรเป็นอย่างแรก แตกต่างและไม่คลุมเครือ และประการที่สอง แก้ไขและปรับเปลี่ยนเป็นระยะๆ และยอมรับการเบี่ยงเบนในกรณีที่สภาพการทำงานขององค์กรแตกต่างจากเงื่อนไขที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนซึ่งแนะนำให้ใช้รูปแบบองค์กรมาตรฐานที่เหมาะสม โครงสร้างการจัดการ

1. วิธีการวิเคราะห์โดยผู้เชี่ยวชาญประกอบด้วยการสอบและ

การศึกษาเชิงวิเคราะห์ขององค์กรโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติพร้อมการมีส่วนร่วมของผู้นำและพนักงานคนอื่น ๆ เพื่อระบุลักษณะเฉพาะ ปัญหาในการทำงานของเครื่องมือการจัดการ และเพื่อพัฒนาข้อเสนอแนะที่มีเหตุผลสำหรับการก่อตัวหรือการปรับโครงสร้างตามการประเมินเชิงปริมาณของ ประสิทธิผลของโครงสร้างองค์กร หลักการจัดการอย่างมีเหตุผล ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ ตลอดจนภาพรวมและการวิเคราะห์แนวโน้มขั้นสูงสุดในด้านองค์กรการจัดการ ซึ่งรวมถึงการสัมภาษณ์ผู้เชี่ยวชาญกับผู้จัดการและสมาชิกขององค์กรเพื่อระบุและวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของโครงสร้างและการทำงานของเครื่องมือการจัดการ การประมวลผลการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับโดยวิธีทางสถิติและทางคณิตศาสตร์

วิธีการของผู้เชี่ยวชาญควรรวมถึงการพัฒนาและการประยุกต์ใช้หลักการทางวิทยาศาสตร์สำหรับการก่อตัวของโครงสร้างการจัดการองค์กร หลักการของการก่อตัวของโครงสร้างการจัดการองค์กรคือการสรุปเพิ่มเติม หลักการทั่วไปการจัดการ (เช่น การจัดการคนเดียวหรือความเป็นผู้นำโดยรวม ความเชี่ยวชาญ) ตัวอย่างการก่อตัวของโครงสร้างการจัดการองค์กร: การสร้างโครงสร้างองค์กรตามระบบเป้าหมาย, การแยกหน้าที่เชิงกลยุทธ์และประสานงานออกจากการจัดการปฏิบัติการ, การรวมกันของการจัดการตามหน้าที่และตามโปรแกรมและ ทั้งสายคนอื่น.

สถานที่พิเศษในวิธีการของผู้เชี่ยวชาญถูกครอบครองโดยการพัฒนาคำอธิบายแบบกราฟิกและแบบตารางของโครงสร้างองค์กรและกระบวนการจัดการซึ่งสะท้อนถึงคำแนะนำสำหรับ องค์กรที่ดีที่สุด... สิ่งนี้นำหน้าด้วยการพัฒนาทางเลือกสำหรับการแก้ปัญหาขององค์กรโดยมุ่งเป้าไปที่การขจัดปัญหาขององค์กรที่ระบุซึ่งเป็นไปตามหลักการทางวิทยาศาสตร์และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดขององค์กรการจัดการ ตลอดจนระดับเกณฑ์เชิงปริมาณและคุณภาพที่จำเป็นสำหรับการประเมินประสิทธิผลของโครงสร้างองค์กร

1. วิธีการวางโครงสร้างเป้าหมายจัดให้มีการพัฒนาระบบ

วัตถุประสงค์ขององค์กร รวมทั้งสูตรเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ เมื่อใช้มันมักจะดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การพัฒนาระบบ (ต้นไม้) เป้าหมายซึ่งเป็นโครงสร้าง

พื้นฐานในการเชื่อมโยงกิจกรรมขององค์กรทุกประเภทตามผลลัพธ์สุดท้าย

1. การวิเคราะห์โดยผู้เชี่ยวชาญของตัวเลือกที่เสนอสำหรับองค์กร

โครงสร้างจากมุมมองของความมั่นคงขององค์กรเพื่อให้บรรลุเป้าหมายแต่ละเป้าหมายการยึดมั่นในหลักการของความเป็นเนื้อเดียวกันของเป้าหมายที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละแผนกการกำหนดความสัมพันธ์ของการจัดการการอยู่ใต้บังคับบัญชาความร่วมมือของหน่วยงานตามความสัมพันธ์ของเป้าหมาย ฯลฯ . ;

1. การทำแผนที่สิทธิและความรับผิดชอบเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย

แยกแผนกเช่นเดียวกับกิจกรรมข้ามสายงานที่ซับซ้อนซึ่งพื้นที่รับผิดชอบ (ผลิตภัณฑ์, ทรัพยากร, กำลังแรงงาน, แหล่งข้อมูล, ข้อมูล, การผลิตและการจัดการ); ผลลัพธ์เฉพาะสำหรับความสำเร็จที่กำหนดความรับผิดชอบ สิทธิที่ได้รับในการบรรลุผล (ตกลง ยืนยัน ควบคุม)

1. วิธีการสร้างแบบจำลององค์กรคือการพัฒนา

การจัดรูปแบบทางคณิตศาสตร์ กราฟิค เครื่องจักร และการแสดงอื่นๆ ของการกระจายอำนาจและความรับผิดชอบในองค์กร ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้าง วิเคราะห์ และประเมินทางเลือกต่างๆ สำหรับโครงสร้างองค์กรในแง่ของความสัมพันธ์ของตัวแปร โมเดลองค์กรพื้นฐานมีหลายประเภท:

1. แบบจำลองทางคณิตศาสตร์และไซเบอร์ของการจัดการแบบลำดับชั้น

โครงสร้างที่อธิบายความสัมพันธ์และความสัมพันธ์ขององค์กรในรูปแบบของระบบสมการทางคณิตศาสตร์และอสมการ

1. แบบจำลองกราฟิคเชิงวิเคราะห์ของระบบองค์กร แทน

คือเครือข่าย เมทริกซ์ และการแสดงตารางและกราฟิกอื่นๆ ของการกระจายหน้าที่ อำนาจ ความรับผิดชอบ การเชื่อมโยงองค์กร พวกเขาทำให้สามารถวิเคราะห์การวางแนว ลักษณะ สาเหตุของการเกิดขึ้น ประเมินทางเลือกต่างๆ สำหรับการจัดกลุ่มกิจกรรมที่สัมพันธ์กันเป็นหน่วยที่เป็นเนื้อเดียวกัน ตัวเลือก "การเล่น" สำหรับการกระจายสิทธิ์และความรับผิดชอบระหว่างระดับการจัดการต่างๆ เป็นต้น

1. แบบจำลองโครงสร้างและกระบวนการขององค์กรอย่างเต็มรูปแบบ

ประกอบด้วยการประเมินการทำงานในสภาพองค์กรที่แท้จริง ซึ่งรวมถึงการทดลองในองค์กร - การปรับโครงสร้างและกระบวนการที่วางแผนไว้ล่วงหน้าและควบคุมได้ในองค์กรจริง การทดลองในห้องปฏิบัติการ - สร้างสถานการณ์จำลองการตัดสินใจและพฤติกรรมขององค์กร เกมการจัดการ - การกระทำของผู้ปฏิบัติงาน

1. แบบจำลองทางคณิตศาสตร์และสถิติของการพึ่งพาระหว่างต้นฉบับ

ปัจจัยของระบบองค์การและลักษณะของโครงสร้างองค์กร ข้อมูลเหล่านี้อิงจากการรวบรวม วิเคราะห์ และประมวลผลข้อมูลเชิงประจักษ์เกี่ยวกับองค์กรที่ทำงานในสภาวะที่เทียบเท่ากัน

กระบวนการออกแบบโครงสร้างการจัดการองค์กรควรอยู่บนพื้นฐาน การแบ่งปันวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น

การเลือกวิธีการแก้ปัญหาในองค์กรขึ้นอยู่กับลักษณะของปัญหา เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ในการดำเนินการวิจัยที่เกี่ยวข้อง

บทสรุป

วัตถุประสงค์หลักขององค์กรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในมุมมองของสังคมถูกกำหนดโดยเป้าหมายของการตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์และบริการที่ผลิตขึ้น ในขณะเดียวกัน ความสอดคล้องระหว่างระบบเป้าหมายและโครงสร้างองค์กรของการจัดการต้องไม่คลุมเครือ

ควรพิจารณาวิธีการต่างๆ ในการสร้างโครงสร้างการจัดการองค์กรไว้ในระบบเดียว วิธีการเหล่านี้มีลักษณะที่แตกต่างกัน แต่ละวิธีไม่อนุญาตให้แก้ปัญหาที่สำคัญในทางปฏิบัติทั้งหมด และต้องใช้ร่วมกับวิธีอื่นๆ

ประสิทธิผลของการสร้างโครงสร้างองค์กรไม่สามารถวัดได้จากตัวบ่งชี้ตัวใดตัวหนึ่ง ในอีกด้านหนึ่ง ควรคำนึงถึงขอบเขตของโครงสร้างที่ทำให้มั่นใจว่าองค์กรบรรลุผลลัพธ์ที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตและเศรษฐกิจที่กำหนดไว้ ในทางกลับกัน โครงสร้างภายในและกระบวนการทำงานขององค์กรนั้นเพียงพอเพียงใด ตามข้อกำหนดวัตถุประสงค์สำหรับเนื้อหา องค์กร และทรัพย์สิน

เกณฑ์สูงสุดของประสิทธิผลเมื่อเปรียบเทียบทางเลือกต่างๆ สำหรับโครงสร้างองค์กรคือการบรรลุเป้าหมายที่สมบูรณ์และยั่งยืนที่สุด อย่างไรก็ตาม การนำเกณฑ์นี้มาใช้กับตัวชี้วัดอย่างง่ายที่นำไปใช้ได้จริงมักจะเป็นเรื่องยากมาก ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ชุดลักษณะเชิงบรรทัดฐานของอุปกรณ์ควบคุม: ประสิทธิภาพการทำงานเมื่อประมวลผลข้อมูล ประสิทธิภาพในการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ควบคุม การปรับตัวและความยืดหยุ่น เมื่อเกิดปัญหาขึ้น จำเป็นต้องกำหนดจำนวนบุคลากรเป็นเกณฑ์ของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ เพื่อให้มั่นใจว่าได้ผลลัพธ์สูงสุดที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนการจัดการ ขนาดของเครื่องมือการจัดการต้องมีความสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจากเป้าหมายของระบบองค์กรอย่างเต็มที่

ปี 2549

8 Sachko N.S. พื้นฐานทางทฤษฎีองค์กรการผลิต พ.ศ. 2549

9 โซโลมาติน เอ็น.แอล. การจัดการการผลิตในการดำเนินงาน พ.ศ. 2547

1. ชิโรโคว่า G.V.

กิจกรรมทางอุตสาหกรรมทุกประเภทจำเป็นต้องมีการสร้างกระบวนการผลิตที่มีความสามารถ ซึ่งเข้าใจว่าเป็นขั้นตอนในการเปลี่ยนเรื่องของแรงงาน (วัตถุดิบ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ให้เป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับสังคม

องค์กรสันนิษฐานว่ามีองค์ประกอบรวมกันอย่างมีเหตุผล: แรงงาน (กิจกรรมของมนุษย์), (เครื่องมือในการผลิต), กระบวนการทางธรรมชาติ (เคมี, กายภาพ, ชีวภาพ) มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัตถุของแรงงาน - รูปร่างขนาดคุณภาพหรือสภาพ .

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

กระบวนการผลิตที่มีอยู่มีความหลากหลายมาก แต่จะขึ้นอยู่กับ องค์กรที่ถูกต้องมีหลักการบางอย่างการยึดมั่นซึ่งช่วยให้คุณปรับกิจกรรมอุตสาหกรรมให้เหมาะสม

หลักการสร้างความแตกต่าง ตามหลักการนี้ องค์กรของกระบวนการผลิตควรดำเนินการในลักษณะที่กำหนดกระบวนการหรือการดำเนินงานเฉพาะที่เป็นพื้นฐานของผืนผ้าใบการผลิตให้กับแต่ละแผนกขององค์กร

หลักการรวมกัน มันเกี่ยวข้องกับการรวมกันของการดำเนินการทั้งหมดหรือบางส่วนที่มีลักษณะแตกต่างกันภายในหน่วยการผลิตเดียว (เวิร์กช็อป ไซต์ ลิงก์)

เมื่อมองแวบแรก หลักการเหล่านี้ขัดแย้งกันเอง สิ่งใดที่ควรได้รับการกำหนดค่าจะกำหนดความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ

หลักการของความเข้มข้น หลักการนี้หมายถึงการรวมกันภายในสถานที่ผลิตแห่งเดียวในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือการดำเนินการที่เหมือนกันในการดำเนินการ การใช้งานช่วยให้สามารถใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น (โหลดเพิ่มขึ้น) เพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการทางเทคโนโลยี

หลักการของความเชี่ยวชาญ มันเกี่ยวข้องกับการกำหนดจำนวนการดำเนินการ งาน ผลิตภัณฑ์ให้กับแต่ละไซต์งานอย่างแม่นยำ ระดับความเชี่ยวชาญจะพิจารณาจากลักษณะของชิ้นส่วนที่ผลิต ตลอดจนปริมาณการผลิตเชิงปริมาณ ยิ่งระดับความเชี่ยวชาญพิเศษขององค์กรสูงขึ้นเท่าใด ทักษะของพนักงานก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ประสิทธิผลของแรงงานก็จะสูงขึ้น ในขณะเดียวกัน ความสามารถในการทำให้การผลิตเป็นอัตโนมัติเพิ่มขึ้นและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ ข้อเสียคือความเบื่อหน่ายในการทำงานและความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วของผู้คน

หลักการของการทำให้เป็นสากลเป็นสิ่งที่ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญพิเศษ องค์กรของกระบวนการผลิตตามหลักการนี้ เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ต่างๆ (หรือการดำเนินการตามกระบวนการที่ต่างกัน) ภายในหน่วยงานเดียว การเปิดตัวชิ้นส่วนที่หลากหลายนั้นต้องการคุณสมบัติของบุคลากรที่สูงเพียงพอและการมีส่วนร่วมของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่น

หลักการสัดส่วน การจัดการกระบวนการผลิตที่มีความสามารถนั้นแยกออกไม่ได้จากการปฏิบัติตามสัดส่วนระหว่างปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยแผนกต่างๆขององค์กร พื้นที่จะต้องสอดคล้องกับโหลดของอุปกรณ์และเทียบเคียงกันได้

หลักการขนาน มันเกี่ยวข้องกับการผลิต (การแปรรูป) ของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ พร้อมกันซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

หลักการไหลตรง องค์กรของกระบวนการผลิตต้องทำในลักษณะที่เส้นทางจากขั้นตอนหนึ่งไปสู่อีกขั้นตอนหนึ่งสั้นที่สุด

หลักการของจังหวะคือกระบวนการผลิตทั้งหมดที่มุ่งเป้าไปที่การปล่อยชิ้นส่วนระดับกลางและการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต้องทำซ้ำเป็นระยะ การปฏิบัติตามหลักการนี้ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าขั้นตอนการผลิตจะเป็นไปอย่างราบรื่น ปราศจากการละเมิดข้อกำหนดและการบังคับให้หยุดทำงาน

หลักการของความต่อเนื่องถือว่ามีการไหลสม่ำเสมอของวัตถุของแรงงานจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งโดยไม่หยุดชะงักหรือล่าช้า

หลักการของความยืดหยุ่นช่วยให้สามารถปรับพื้นที่การผลิตได้อย่างรวดเร็วเพื่อการเปลี่ยนแปลงในความเป็นจริงของการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่

หลักการที่ระบุไว้ถูกนำไปใช้ตามความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ การประเมินบทบาทของพวกเขาต่ำเกินไปทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น และเป็นผลให้ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ลดลง

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต แสดงถึงบทบัญญัติเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการทำงานและการพัฒนาการผลิต สำหรับองค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้

หลักการของความเชี่ยวชาญ หมายถึง การแบ่งงานระหว่างหน่วยงานแต่ละแผนกในสถานประกอบการและสถานประกอบการและความร่วมมือในกระบวนการผลิต การมอบหมายงาน ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ หรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและแต่ละแผนก

หลักการต่อเนื่อง สันนิษฐานว่ามีอยู่อย่างต่อเนื่องของเรื่องแรงงานในการประมวลผลการลดหรือการกำจัดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละอย่าง

หลักการไหลตรง ประกอบด้วยการเลือกเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปฏิบัติตามหลักการของการไหลตรงหมายถึงการจัดเตรียม อุปกรณ์เทคโนโลยีแต่ในกระบวนการผลิตทำให้กระแสสินค้าคล่องตัวลดการหมุนเวียนของสินค้า

หลักการสัดส่วน ถือว่ามีแบนด์วิดธ์เท่ากันในแผนกที่เชื่อมต่อถึงกัน สถานที่ทำงาน การปฏิบัติตามหลักการของสัดส่วนช่วยป้องกันความไม่สมดุลในการทำงานเพิ่มการใช้อุปกรณ์และแรงงาน

หลักการขนาน จัดให้มีการดำเนินการหรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตไปพร้อม ๆ กัน ซึ่งนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการของจังหวะ หมายถึง การทำซ้ำๆ อย่างสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาปกติ แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต จังหวะการทำงาน และจังหวะการผลิต จังหวะของการผลิตคือการปลดปล่อยปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่เท่ากันหรือเพิ่มขึ้น (ลดลง) อย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะการทำงานคือประสิทธิภาพของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและจังหวะการทำงาน

หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิค มุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดแรงงานคน

หลักการขององค์กรการผลิตใช้ในการออกแบบกระบวนการผลิต องค์กรของกระบวนการผลิตจะมีเหตุผลหากการดำเนินการของหลักการพื้นฐานทั้งหมดโดยรวมได้รับการประกัน

ประเภทการผลิตและลักษณะเฉพาะ

การผลิตดีบุกเป็นลักษณะที่ซับซ้อนทางเทคนิค องค์กร และ ลักษณะทางเศรษฐกิจการผลิตแตกต่างบนพื้นฐานของความกว้างของระบบการตั้งชื่อความสม่ำเสมอและความมั่นคงของปริมาณการส่งออกของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันและความเชี่ยวชาญเฉพาะของงาน การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว อนุกรม มวล

ผลิตเดี่ยว โดดเด่นด้วยการเลือกสรรที่หลากหลายและปริมาณการผลิตที่ต่ำของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน สถานที่ทำงานไม่มีความชำนาญเฉพาะด้าน ใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์เทคโนโลยี ส่วนใหญ่ของสถานที่ทำงานต้องการคุณสมบัติของคนงานที่สูง การประกอบและการเก็บผิวละเอียดแบบแมนนวลจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ที่ใช้แรงงานเข้มข้นและวงจรการผลิตที่ยาวนาน งานจำนวนมากที่กำลังดำเนินการอยู่

สถานประกอบการของการผลิตเดี่ยวรวมถึงโรงงานหนักและ วิศวกรรมไฟฟ้า(การผลิตเครื่องรีด, กังหันน้ำขนาดใหญ่), การต่อเรือ. การผลิตแบบครั้งเดียว - การผลิตเดี่ยวและการผลิตนำร่อง

การผลิตจำนวนมาก มีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัด ซึ่งผลิตเป็นชุดหรือเป็นชุด ทำซ้ำเป็นระยะๆ ซีรีส์เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเหมือนกันจำนวนมากที่เปิดตัวสู่การผลิต ขึ้นอยู่กับขนาดของซีรีส์ ความแตกต่างระหว่างการผลิตขนาดเล็ก (ซึ่งในลักษณะใกล้เคียงกับการผลิตชุดเดียว) การผลิตชุดกลางและชุดใหญ่ คุณลักษณะหลังนี้อยู่ใกล้กับโรงงานผลิตจำนวนมาก การกำหนดโรงงานให้กับประเภทการผลิตอนุกรมประเภทใดประเภทหนึ่งหรืออีกประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับความกว้างและความเสถียรของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานและขนาดของผลผลิต

ในการผลิตแบบต่อเนื่อง เป็นไปได้ที่จะเชี่ยวชาญสถานที่ทำงานสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่คล้ายกันหลายอย่างเพื่อใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์พิเศษ การผลิตเป็นชุดเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตเครื่องมือกล ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

การผลิตจำนวนมาก โดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างจำกัดในปริมาณมากในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ดังนั้นของเขา เงื่อนไขที่จำเป็นพิจารณาว่ามีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและมีนัยสำคัญ การผลิตจำนวนมากช่วยให้องค์กรสามารถมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันตั้งแต่หนึ่งประเภทขึ้นไป มีความเชี่ยวชาญในการทำงานอย่างถาวรอย่างถาวร การใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์เทคโนโลยีเพื่อให้มี ระดับสูงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิต จ้างแรงงานที่มีทักษะต่ำ การผลิตจำนวนมากเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตรถยนต์ ผลิตภัณฑ์อาหาร สิ่งทอและเคมีภัณฑ์

ลักษณะองค์กรและทางเทคนิคของการผลิตบางประเภทมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร ด้วยการเปลี่ยนจากการผลิตแบบเดี่ยวเป็นการผลิตแบบต่อเนื่องและจำนวนมาก ส่วนแบ่งของแรงงานที่มีชีวิตลดลงและส่วนแบ่งของต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ต้นทุนการผลิตลดลง และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง

ภายใต้ กระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของกระบวนการแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่หลากหลายแต่เชื่อมโยงถึงกัน ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบเป็น สินค้าสำเร็จรูป.

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม บริการ และกระบวนการรอง

ถึง หลัก รวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบหรือวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เม็ดเป็นแป้ง บีทรูทเป็นน้ำตาล) การรวมกันของกระบวนการเหล่านี้ในองค์กรก่อให้เกิดการผลิตหลัก

ที่สถานประกอบการรับเมล็ดพืชที่เก็บทรัพยากรเมล็ดพืชของรัฐ กระบวนการหลักควรรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการรับ การจัดวาง และการจัดเก็บเมล็ดพืชด้วย

การนัดหมาย ตัวช่วย Xกระบวนการ - เพื่อรักษากระบวนการหลักทางเทคนิคเพื่อให้บริการบางอย่าง: การจัดหาพลังงานการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์งานซ่อมแซม

เสิร์ฟ กระบวนการให้บริการวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมหลักและอุตสาหกรรมเสริม การรับ การจัดวาง การจัดเก็บวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เชื้อเพลิง การขนส่งจากแหล่งจัดเก็บไปยังสถานที่บริโภค ฯลฯ

ด้านข้าง กระบวนการยังอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ทั้งวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ ไม่ได้เป็นของผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร นี่คือการแปรรูปและความสมบูรณ์ของของเสียที่ได้รับในการผลิตหลัก ฯลฯ

กระบวนการทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นขั้นตอน และขั้นตอนจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน

ขั้นตอนการผลิต- ส่วนที่สมบูรณ์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต โดยมีการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในเรื่องแรงงาน ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงไปสู่สถานะเชิงคุณภาพอื่น (การทำความสะอาดหัวบีทน้ำตาล บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์)

แต่ละขั้นตอนจะรวมการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันทางเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน หรือการดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ

ลิงค์หลักในกระบวนการผลิตคือการดำเนินการ

ฝ่ายผลิต- นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการแรงงานหรือการผลิต ซึ่งดำเนินการโดยคนงานกลุ่มหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งในสถานที่ที่แยกจากกัน โดยมีจุดมุ่งหมายของแรงงานเดียวกัน โดยใช้แรงงานเดียวกัน

โดย การนัดหมาย การดำเนินการทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:

1) เทคโนโลยี (พื้นฐาน) - เป็นการดำเนินการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ กับวัตถุของแรงงาน (สภาพรูปร่างหรือลักษณะที่ปรากฏ) (การแยกนมการบดเมล็ดพืช ฯลฯ );

2) การดำเนินการควบคุมคือการดำเนินการที่ไม่ทำการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในเรื่องแรงงาน แต่มีส่วนช่วยในการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยี (การชั่งน้ำหนัก ฯลฯ )

3) การขนย้าย - การดำเนินการที่เปลี่ยนตำแหน่งของเรื่องของแรงงานในการผลิต (การขนถ่าย, การขนส่ง)

การควบคุมและการถ่ายโอนการดำเนินการรวมกันเป็นกลุ่มของการดำเนินการเสริม

โดยวิธีการดำเนินการ (ระดับของการใช้เครื่องจักร) การดำเนินการต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

- เครื่องจักร- ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของคนงาน (รีดอาหารกระป๋อง, ทำความสะอาดนม, บดผลิตภัณฑ์);

- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของคนงาน (การสกัดแป้งการเย็บกระเป๋า ฯลฯ );

- คู่มือการดำเนินงานดำเนินการโดยคนงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร (การจัดหาวัตถุดิบไปยังสายพานลำเลียง การซ้อนถุง)

อัตราส่วนของการดำเนินงานประเภทต่างๆในของพวกเขา ทั้งหมดเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต ไม่เหมือนกันในโรงงานแปรรูปต่างๆ

องค์กรของการผลิตในเวลาสร้างบนพื้นฐานของหลักการดังต่อไปนี้:

จังหวะขององค์กรและความสม่ำเสมอของการผลิต

สัดส่วนของหน่วยการผลิต

ความเท่าเทียม (พร้อมกัน) ของการดำเนินงานและกระบวนการผลิต

ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

หลักการของจังหวะจัดให้มีการดำเนินงานขององค์กรตามจังหวะที่วางแผนไว้ (เวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เดียวกันหรือสองชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน)

หลักการเป็นสัดส่วนหน่วยการผลิตเหล่านี้ใช้ผลผลิตเท่ากันต่อหน่วยเวลา

หลักการขนานการดำเนินการของการดำเนินการและกระบวนการจะขึ้นอยู่กับการดำเนินการของขั้นตอน ขั้นตอน หรือส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตพร้อมกัน

หลักการต่อเนื่องกระบวนการผลิตจัดให้มีการกำจัดการหยุดชะงักในการประมวลผลวัตถุของแรงงาน ความต่อเนื่องของกระบวนการช่วยลดการสร้างสต็อกในที่ทำงาน ลดงานระหว่างทำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในองค์กรที่ไม่สามารถเก็บวัตถุดิบและวัตถุดิบได้เป็นเวลานานโดยไม่ต้องแช่เย็น แช่แข็ง บรรจุกระป๋อง (บรรจุกระป๋องผักและผลไม้ อุตสาหกรรมนม เนื้อสัตว์)

วัตถุประสงค์ องค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ คือเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อสร้างที่มีเหตุผลในเวลา

ประสิทธิภาพสูงสุดในการจัดกระบวนการผลิตในอวกาศเป็นผลมาจากการใช้กระแสตรง ความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และการผสมผสานของการผลิต

ตรงผ่านของกระบวนการผลิต โดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าในทุกขั้นตอนและการดำเนินการของการผลิต ผลิตภัณฑ์จะผ่านเส้นทางที่สั้นที่สุด ในระดับองค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการตั้งอยู่ในอาณาเขตในลักษณะที่ไม่รวมการขนส่งทางไกล การส่งคืน การมาถึง และการขนส่งที่ไม่ลงตัวอื่น ๆ นั่นคือสถานที่ทำงานและอุปกรณ์ตั้งอยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงาน

ความเชี่ยวชาญในโรงงานเป็นกระบวนการแยกเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ สำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์บางประเภท ชิ้นส่วนหรือการดำเนินการตามขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละขั้นตอน สถานประกอบการแปรรูปใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี หัวเรื่อง และการทำงาน

ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดสรรการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีในวงแคบและการดำเนินการในร้านค้าหรือพื้นที่การผลิตที่แยกจากกัน

วิชาเฉพาะทางการผลิตจัดให้มีการสร้างสายการผลิตที่แยกจากกันโดยมีวงจรการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่คล้ายคลึงกันในเทคโนโลยีการผลิต

การทำงานเรียกว่าความเชี่ยวชาญของแผนกการผลิตทั้งหมดเพื่อทำหน้าที่หนึ่งหรือช่วงที่ จำกัด

ความร่วมมือการผลิตในองค์กรดำเนินการโดยการจัดการทำงานร่วมกันของหน่วยงานเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ หลักการของความร่วมมือในการผลิตคือการใช้บริการของการประชุมเชิงปฏิบัติการบางอย่างโดยผู้อื่น

การค้นหารูปแบบความร่วมมือที่มีเหตุผลนำไปสู่หลายกรณีในการสร้างอุตสาหกรรมแบบผสมผสาน

การผสมผสานการผลิตให้การเชื่อมต่อในองค์กรหนึ่งในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ซึ่งเป็นขั้นตอนต่อเนื่องของการประมวลผลวัตถุดิบหรือมีบทบาทสำคัญในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

ไปที่ ... 1.1. แนวคิดขององค์กร งานและคุณสมบัติหลัก 1.2. ประมวลกฎหมายแพ่งของสาธารณรัฐเบลารุสและกฎหมายของสาธารณรัฐเบลารุส "ในวิสาหกิจของสาธารณรัฐเบลารุส" เป็นเอกสารหลักที่ควบคุมกิจกรรมขององค์กร 1.3 คุณลักษณะเฉพาะและคุณสมบัติขององค์กรในฐานะระบบการผลิต 1.4 การจำแนกประเภทของวิสาหกิจและสถานที่ในสภาพแวดล้อมภายนอก 2.1 รูปแบบองค์กรทางสังคมของการผลิต 2.2. คุณสมบัติของรูปแบบขององค์กรการผลิตข้อดีและข้อเสีย 3.1. แนวคิดของโครงสร้างการผลิตขององค์กรและปัจจัยที่กำหนด 3.2. โครงสร้างการผลิตหลัก ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงโครงสร้างขององค์กร วิธีปรับปรุงโครงสร้างการผลิต 4.1. แนวความคิดประเภทการผลิต ประเภทการผลิตหลัก: เดี่ยว อนุกรม มวล 4.2 ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจเปรียบเทียบของประเภทการผลิต 5.1 แนวคิดของผลิตภาพแรงงานเป็นตัวบ่งชี้ระดับองค์กรของการผลิต 5.2 เนื้อหาและงานขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน (NOT) ทิศทางหลักของ NOT 5.3 กองและความร่วมมือด้านแรงงาน 5.4. กฎพื้นฐานสำหรับองค์กรแรงงาน ใบรับรองสถานที่ทำงานสำหรับสภาพการทำงาน 6.1 สาระสำคัญและภารกิจของการปันส่วนแรงงาน 6.2 กระบวนการแรงงานและส่วนประกอบ 6.3. การจำแนกต้นทุนเวลาทำงาน 6.4. วิธีศึกษาต้นทุนเวลาทำงาน 6.5 ระยะเวลาดำเนินการ 6.6. ภาพการใช้งานชั่วโมงทำงาน 6.7 เวลาถ่ายภาพ 6.8. มาตรฐานแรงงาน โครงสร้าง และการจำแนก 6.8 มาตรฐานแรงงาน โครงสร้าง และการจำแนกประเภท 6.9 มาตรฐานแรงงาน จำแนกตามระดับการรวมตัวของตัวชี้วัด โดยได้รับการแต่งตั้ง 6.10 วิธีการกำหนดมาตรฐาน 6.11 การปันส่วนแรงงานสำหรับผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญ 6.12 การบัญชีเพื่อการปฏิบัติตามมาตรฐานแรงงาน การดำเนินการและปรับปรุงมาตรฐานแรงงาน 7.2. วงจรการผลิต โครงสร้างของมัน การกำหนดระยะเวลาของรอบการผลิต 7.3 ปัจจัยที่มีผลต่อระยะเวลาของวงจรการผลิต ประเภทของการเคลื่อนที่ของวัตถุที่ใช้แรงงาน วิธีลดระยะเวลาของรอบการผลิต 8.1 แนวคิดของวิธีการจัดระเบียบการผลิต ประเภท: ไม่ไหล, ไหล, อัตโนมัติ 8.2 องค์กรของการผลิตที่ไม่ไหล 8.3 องค์กรการผลิตอย่างต่อเนื่อง 8.4 องค์กรการผลิตอัตโนมัติ 9.1. แนวคิดของกำลังการผลิตขององค์กร ปัจจัยที่กำหนดมัน 9.2. การคำนวณกำลังการผลิต 9.3 วิธีปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต 10.1 จังหวะการผลิตและความหมาย 10. 2. เนื้อหา งาน องค์ประกอบ และระบบของการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิต 10.3 การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตในการผลิตจำนวนมาก ชุด และตามสั่ง 10.4 ระเบียบการปฏิบัติงานของการผลิตและองค์กร ระบบย่อยของการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตในระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติ 11.1 สาระสำคัญของการเตรียมทางเทคนิคสำหรับการผลิต งานหลัก 11.2 ขั้นตอนการเตรียมการผลิตทางเทคนิค: การออกแบบ เทคโนโลยี องค์กร และเศรษฐกิจ 11.3 แนวทางการเร่งเตรียมการผลิตทางเทคนิค 12.1 ระยะเวลาของการเรียนรู้การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่และเนื้อหา 12.2 ปัจจัยที่กำหนดเวลาของการพัฒนา รูปแบบ และวิธีการในการเปลี่ยนผ่านสู่การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ เงื่อนไขการใช้งาน 13.1 แนวคิดเกี่ยวกับโครงสร้างพื้นฐานขององค์กร องค์ประกอบ และวัตถุประสงค์ 13.2 องค์กรบริการการผลิตด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยี 13.3 องค์กรของการบำรุงรักษาการผลิตโดยการซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยี 13.4. องค์กรของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานขององค์กร 13.5 องค์กรบริการขนส่งและคลังสินค้าเพื่อการผลิต 14.1. แนวคิดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์: การวางนัยทั่วไป ซับซ้อน เดี่ยว 14.2 แนวคิดระดับเทคนิคของผลิตภัณฑ์ วิธีการประเมินระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ 14.3 รับรองสินค้า. ระบบบริหารคุณภาพสินค้า 14.4. สาระสำคัญของการควบคุมทางเทคนิคและประเภท 14.5 องค์กรของการควบคุมทางเทคนิคที่องค์กร วัตถุและวิธีการควบคุมทางเทคนิค 14.6. วิธีการประเมินเชิงปริมาณของระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ 15.1. โครงสร้างองค์กรและโครงสร้างของบริการจัดหา 15.2 หน้าที่ของวัสดุและการสนับสนุนทางเทคนิคที่องค์กร 15.3 การจัดระเบียบความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจ 15.4. รูปแบบการจัดจัดหาสินค้า 15.5. องค์กรของการจัดหาการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและไซต์ การกำหนดวงเงิน 15.6. เอกสารที่ใช้ในการจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและส่วนที่ 15.7 การจัดการสินค้าคงคลังการผลิต การกำหนดบรรทัดฐานและมาตรฐานของสต็อคการผลิต 16.1 สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการออกแบบองค์กร 16.2 องค์ประกอบของโครงการองค์กรการผลิต วิธีการออกแบบองค์กร 16.3 องค์ประกอบและเนื้อหาของโครงการขององค์กร 16.4. เงินสำรองพื้นฐานของการพัฒนาการผลิตสาระสำคัญและการจำแนกประเภท 16.5 การตรวจสอบสถานะขององค์กรการผลิต ที่มาของข้อมูล 16. 6. การพัฒนาแผนการปรับปรุงองค์กรการผลิต