GOST 28013-98
Skupina W13
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
STAVEBNÉ MALTY
Všeobecné špecifikácie
Všeobecné špecifikácie
ISS 91.100.10
OKSTU 5870
Dátum zavedenia 1999-07-01
Predslov
Predslov
1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým ústavom pre komplexné problémy stavebných konštrukcií a konštrukcií pomenovaný po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po V.A. Kucherenko), Výskumný, projektový a inžiniersky a technologický ústav betónu a železobetónu (NIIZhB), za účasti AOZT "Pokusný závod suchých zmesí" a AO "Rosconitstroy" Ruskej federácie
PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska
2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTC) dňa 12. novembra 1998
Hlasovalo sa za adopciu
Názov štátu | Názov vládneho stavebného úradu |
Arménska republika | Ministerstvo mestského rozvoja Arménskej republiky |
Kazašská republika | Výbor pre politiku bývania a výstavby pod Ministerstvom energetiky, priemyslu a obchodu Kazašskej republiky |
Kirgizská republika | Štátna inšpekcia architektúry a stavebníctva pod vládou Kirgizskej republiky |
Moldavská republika | Ministerstvo územného rozvoja, výstavby a komunálnych služieb Moldavskej republiky |
Ruskej federácie | Gosstroy Ruska |
Tadžická republika | Gosstroy Tadžickej republiky |
Uzbekistanská republika | Goskomarkhitektstroy Republiky Uzbekistan |
3 NAHRAĎTE GOST 28013-89
4 UVEDENÝ DO AKCIE od 1. júla 1999 ako štátny štandard Ruskej federácie výnosom Gosstroy of Russia z 29. novembra 1998 N 30
5 VYDANIE (júl 2018) s dodatkom č. 1 (IUS 11-2002)
Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, upozornenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)
1 oblasť použitia
Táto norma platí pre malty na minerálne spojivá používané na murovanie a montáž stavebných konštrukcií pri výstavbe budov a stavieb, upevňovanie obkladových výrobkov, omietky.
Norma sa nevzťahuje na špeciálne riešenia (žiaruvzdorné, chemicky odolné, ohňovzdorné, tepelne a hydroizolačné, zásypové, dekoračné, napínacie a pod.).
Požiadavky uvedené v 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, časti 5-7, prílohy C a D tejto normy sú záväzné.
2 Normatívne odkazy
Normatívne dokumenty používané v tejto norme sú uvedené v prílohe A.
3 Klasifikácia
3.1 Malty sú klasifikované podľa:
- hlavný účel;
- použité spojivo;
- stredná hustota.
3.1.1 Podľa hlavného účelu sa riešenia delia na:
- murivo (vrátane inštalačných prác);
- obklad;
- omietanie.
3.1.2 Podľa použitých spojív sa roztoky delia na:
- jednoduché (na jednom druhu pletenia);
- komplex (zmiešané spojivá).
3.1.3 Podľa priemernej hustoty sa roztoky delia na:
- ťažký;
- pľúca.
3.2 Konvenčné označenie malty pri objednávaní musí pozostávať zo skráteného označenia označujúceho stupeň pripravenosti (pre suché maltové zmesi), účel, druh použitého spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemernú hustotu (pre ľahké malty) a označenie. tohto štandardu.
Príklad symbolického označenia ťažkej malty, pripravenej na použitie, murovaná, na vápenno-sadrovom spojive, pevnostný stupeň M100, pohyblivosť - P2:
Murovacia malta vápenno-sadrová, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Pre suchú maltovú zmes, svetlo, omietku, cementové spojivo, trieda pre pevnosť M50 a pre pohyblivosť - P3, priemerná hustota D900:
Suchá maltová omietka, cementová zmes, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .
4 Všeobecné technické požiadavky
4.1 Malty sa pripravujú v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených výrobcom.
4.2 Vlastnosti mált zahŕňajú vlastnosti mált a zatvrdnutých mált.
4.2.1 Základné vlastnosti maltových zmesí:
- mobilita;
- schopnosť zadržiavať vodu;
- delaminácia;
- aplikačná teplota;
- priemerná hustota;
- vlhkosť (pre suché maltové zmesi).
4.2.2 Základné vlastnosti vytvrdnutej malty:
- tlaková sila;
- mrazuvzdornosť;
- priemerná hustota.
V prípade potreby je možné stanoviť ďalšie ukazovatele v súlade s GOST 4.233.
4.3 V závislosti od pohyblivosti sa maltové zmesi rozdeľujú podľa tabuľky 1.
stôl 1
Stupeň mobility P | Miera pohyblivosti ponorením kužeľa, cm |
||||
4.4 Schopnosť zadržiavania vody maltových zmesí by mala byť najmenej 90%, roztoky s obsahom ílu - najmenej 93%.
4.5 Delaminácia čerstvo pripravených zmesí by nemala presiahnuť 10 %.
4.6 Maltová zmes by nemala obsahovať popolček viac ako 20 % cementovej hmoty.
4.7 Teplota maltových zmesí v čase použitia by mala byť:
a) murovacie malty na vonkajšie použitie - v súlade s pokynmi v tabuľke 2;
b) obkladové riešenia na obklad s glazovanými dlaždicami pri minimálnej vonkajšej teplote ° С, nie menej:
od 5 a vyššie |
c) omietkové malty pri minimálnej vonkajšej teplote ° С, nie menej:
od 5 a vyššie | ||||
tabuľka 2
Priemerná denná vonkajšia teplota, ° С | Teplota zmesi roztoku, ° С, nie menej |
|||
Murovací materiál |
||||
pri rýchlosti vetra, m/s |
||||
Až do mínus 10 | ||||
Od mínus 10 do mínus 20 | ||||
Pod mínus 20 | ||||
Poznámka - Pri murovacích maltových zmesiach počas montážnych prác by mala byť teplota zmesi o 10 °C vyššia, ako je uvedené v tabuľke |
||||
4.8 Vlhkosť suchých maltových zmesí by nemala presiahnuť 0,1 % hm.
4.9 V projektovom veku musia byť zabezpečené normalizované ukazovatele kvality zatvrdnutej malty.
Pre návrhový vek riešenia, pokiaľ nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak, je potrebné brať 28 dní na riešenia na všetky druhy spojív okrem sadry a sadry obsahujúcej.
Návrhový vek roztokov pre sadru a spojivá obsahujúce sadru je 7 dní.
(Upravené vydanie, zmena č. 1).
4.10 Pevnosť v tlaku riešení v konštrukčnom veku je charakterizovaná stupňami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Stupeň pevnosti v tlaku je predpísaný a kontrolovaný pre všetky typy roztokov.
4.11 Mrazuvzdornosť roztokov je charakterizovaná stupňami.
Pre roztoky sú stanovené nasledujúce stupne mrazuvzdornosti: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Pre malty akosti pre pevnosť v tlaku M4 a M10, ako aj pre roztoky pripravené bez použitia hydraulických spojív nie sú stupne mrazuvzdornosti predpísané ani kontrolované.
4.12 Priemerná hustota tvrdených roztokov v konštrukčnom veku by mala byť kg/m:
Ťažké riešenia | 1500 a viac | |||
Svetelné riešenia | menej ako 1500. | |||
Normovanú hodnotu priemernej hustoty roztokov stanovuje spotrebiteľ v súlade s projektom diela.
4.13 Odchýlka priemernej hustoty roztoku v smere zvyšovania nie je povolená väčšia ako 10% stanovená projektom.
4.14 Požiadavky na materiály na prípravu mált
4.14.1 Materiály používané na prípravu mált musia spĺňať požiadavky noriem alebo špecifikácií pre tieto materiály, ako aj požiadavky tejto normy.
4.14.2 Ako spojivo by sa malo použiť:
- sadrové spojivá v súlade s GOST 125;
- stavebné vápno v súlade s GOST 9179;
- portlandský cement a troska portlandský cement v súlade s GOST 10178;
- pucolánové a síranové cementy v súlade s GOST 22266;
- cementy pre malty v súlade s GOST 25328;
- hlina podľa prílohy B;
- ostatné, vrátane zmesových spojív, podľa regulačných dokumentov pre konkrétny typ spojív.
4.14.3 Spojovacie materiály na prípravu roztokov by sa mali vyberať v závislosti od ich účelu, typu štruktúr a ich prevádzkových podmienok.
4.14.4 Spotreba cementu na 1 m3 piesku v maltách na báze cementu a spojív s obsahom cementu by mala byť najmenej 100 kg a pri murovacích maltách v závislosti od typu konštrukcií a ich prevádzkových podmienok nie menej ako je uvedené v Príloha D.
4.14.6 Vápenné spojivo sa používa vo forme hydratovaného vápna (chumáča), vápenného cesta, vápenného mlieka.
Vápenné mlieko musí mať hustotu najmenej 1200 kg/m3 a musí obsahovať najmenej 30 % hmotnosti vápna.
Vápenné spojivo na omietky a obkladové malty nesmie obsahovať neuhasené častice vápna.
Limetkové cesto musí mať aspoň 5°C.
4.14.7 Ako zástupný znak by sa malo použiť nasledovné:
- piesok na stavebné práce v súlade s GOST 8736;
- popolček v súlade s GOST 25818;
- popol a troskový piesok v súlade s GOST 25592;
- pórovité piesky v súlade s GOST 25820;
- piesok z trosky tepelných elektrární v súlade s GOST 26644;
- piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón v súlade s GOST 5578.
4.14.8 Najväčšia veľkosť zŕn kameniva by mala byť, mm, nie väčšia ako:
Murivo (okrem sutinového muriva) | ||||
Sutinové murivo | ||||
Omietanie (okrem vrchného náteru) | ||||
Omietací náter | ||||
Obklad | ||||
4.14.9 Pri zahrievaní kameniva by jeho teplota v závislosti od použitého spojiva nemala byť vyššia, ° С, pri aplikácii:
Cementové spojivo | ||||
Cementovo-vápno, cementovo-hlinité a hlinené spojivo | ||||
Vápno, ílovo-vápno, sadra a vápenno-sadrové spojivo | ||||
4.14.11 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov materiálov používaných na prípravu maltových zmesí by nemala prekročiť limitné hodnoty v závislosti od oblasti použitia maltových zmesí v súlade s GOST 30108.
4.14.12 Chemické prísady musia spĺňať požiadavky GOST 24211.
Aditíva sa pridávajú do maltových zmesí pripravených na použitie vo forme vodných roztokov alebo vodných suspenzií, v suchých maltových zmesiach - vo forme prášku alebo granúl rozpustného vo vode.
4.14.13 Voda na miešanie maltových zmesí a prípravu prísad sa používa v súlade s GOST 23732.
4.14.14 Sypké východiskové materiály do maltových zmesí sa dávkujú hmotnostne, kvapalné zložky sa dávkujú hmotnostne alebo objemovo.
Chyba dávkovania by nemala presiahnuť ± 1 % pre spojivá, vodu a prísady a ± 2 % pre kamenivo.
Pre zariadenia na miešanie malty s kapacitou do 5 m / h je povolené objemové dávkovanie všetkých materiálov s rovnakými chybami.
4.15 Označovanie, balenie
4.15.1 Suché maltové zmesi sa balia do vriec vyrobených z polyetylénovej fólie v súlade s GOST 10354 s hmotnosťou do 8 kg alebo do papierových vriec v súlade s normou GOST 2226 s hmotnosťou do 50 kg.
4.15.2 Balené suché maltové zmesi by mali byť označené na každom balení. Označenie musí byť na obale zreteľne pripevnené nezmazateľnou farbou.
4.15.3 Maltové zmesi musia mať doklad o kvalite.
K suchej maltovej zmesi s etiketou alebo označením nalepeným na obale a k hotovej maltovej zmesi nadávkovanej do vozidla musí výrobca priložiť doklad o kvalite, ktorý musí obsahovať tieto údaje:
- názov alebo obchodnú značku a adresu výrobcu;
- konvenčné označenie malty podľa 3.2;
- trieda materiálov použitých na prípravu zmesi podľa špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov a digitálnej hodnoty;
- trieda pevnosti v tlaku;
- značka pre mobilitu (P);
- objem vody potrebný na prípravu maltovej zmesi, l / kg (pre suché maltové zmesi);
- druh a množstvo pridanej prísady (% hmotnosti spojiva);
- trvanlivosť (pre suché maltové zmesi), mesiace;
- hmotnosť (pre suché maltové zmesi), kg;
- množstvo zmesi (pre hotové maltové zmesi), m;
- dátum prípravy;
- aplikačná teplota, ° С;
- označenie tejto normy.
V prípade potreby môže označenie a dokument kvality obsahovať ďalšie údaje.
Dokument kvality musí byť podpísaný úradníkom výrobcu zodpovedným za technickú kontrolu.
5 Pravidlá prijímania
5.1 Maltové zmesi musí akceptovať technická kontrola výrobcu.
5.2 Maltové zmesi a roztoky sa prijímajú v dávkach vykonaním preberania a periodickej kontroly.
Pre dávku maltovej zmesi a roztoku sa odoberá množstvo zmesi jedného nominálneho zloženia s nezmenenou kvalitou jej základných materiálov, pripravené jedinou technológiou.
Objem vsádzky je stanovený po dohode so spotrebiteľom - nie menší ako výkon jednej zmeny, ale maximálne denný výkon miešačky malty.
5.3 Všetky maltové zmesi a roztoky podliehajú akceptačnej kontrole pre všetky štandardizované ukazovatele kvality.
5.4 Pri preberaní každej šarže sa z maltovej zmesi odoberie najmenej päť bodových vzoriek.
5.4.1 Bodové vzorky sa odoberajú v mieste prípravy maltovej zmesi a/alebo v mieste jej aplikácie z viacerých dávok alebo miest nádoby, do ktorej sa zmes nakladá. Miesta odberu vzoriek z nádoby by mali byť umiestnené v rôznych hĺbkach. Pri nepretržitom dodávaní zmesi roztoku sa v nerovnakých časových intervaloch odoberajú bodové vzorky po dobu 5-10 minút.
5.4.2 Po odbere vzoriek sa bodové vzorky spoja do všeobecnej vzorky, ktorej hmotnosť musí byť dostatočná na stanovenie všetkých sledovaných kvalitatívnych ukazovateľov maltových zmesí a roztokov. Odobratá vzorka sa pred testovaním dôkladne premieša (okrem zmesí obsahujúcich prevzdušňovacie prísady).
Maltové zmesi s obsahom prevzdušňujúcich, penotvorných a plynotvorných prísad sa pred skúšaním dodatočne nemiešajú.
5.4.3 Skúšanie maltovej zmesi pripravenej na použitie by sa malo začať počas obdobia zachovania stanovenej pohyblivosti.
5.5 Pohyblivosť a priemerná hustota maltovej zmesi v každej dávke sa kontroluje najmenej raz za zmenu v kancelárii výrobcu po vyložení zmesi z miešačky.
V každej dávke sa kontroluje obsah vlhkosti suchých maltových zmesí.
Sila roztoku sa stanoví v každej dávke zmesi.
Normalizované technologické ukazovatele kvality maltových zmesí uvedené v zmluve o dodávke (priemerná hustota, teplota, delaminácia, schopnosť zadržiavania vody) a mrazuvzdornosť roztoku sa sledujú včas podľa dohody s odberateľom, najmenej však raz. každých 6 mesiacov, ako aj pri kvalite východiskových materiálov, zložení roztoku a technológii jeho prípravy.
5.6 Radiačno-hygienické posudzovanie materiálov používaných na prípravu maltových zmesí sa vykonáva podľa dokladov kvality vydaných podnikmi - dodávateľmi týchto materiálov.
Pri absencii údajov o obsahu prírodných rádionuklidov výrobca určuje špecifickú efektívnu aktivitu prírodných rádionuklidov materiálov raz ročne, ako aj pri každej zmene dodávateľa, v súlade s GOST 30108.
5.7 Hotové maltové zmesi sa dávkujú a odoberajú podľa objemu. Objem maltovej zmesi je určený výkonom miešačky malty alebo objemom prepravnej alebo odmernej nádoby.
Suché maltové zmesi sa uvoľňujú a odoberajú podľa hmotnosti.
5.8 Ak sa pri kontrole kvality malty zistí nesúlad aspoň v jednej z technických požiadaviek normy, táto šarža malty sa zamietne.
5.9 Spotrebiteľ má právo vykonávať kontrolnú kontrolu množstva a kvality maltovej zmesi v súlade s požiadavkami tejto normy podľa metód GOST 5802.
5.10 Výrobca je povinný informovať spotrebiteľa na jeho žiadosť o výsledkoch kontrolných skúšok najneskôr do 3 dní po ich ukončení a v prípade nepotvrdenia normovaného ukazovateľa o tom bezodkladne informovať spotrebiteľa.
6 Spôsoby kontroly
6.1 Vzorky maltových zmesí sa odoberajú v súlade s požiadavkami 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.
6.2 Materiály na prípravu maltových zmesí sa skúšajú v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre tieto materiály.
6.3 Kvalita chemických prísad je určená ukazovateľom ich účinnosti na vlastnosti mált v súlade s GOST 30459.
6.4 Koncentrácia pracovného roztoku prísad je stanovená hustomerom v súlade s GOST 18481 v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre konkrétne druhy prísad.
6.5 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov v materiáloch na prípravu maltových zmesí je stanovená v súlade s GOST 30108.
6.6 Pohyblivosť, priemerná hustota, schopnosť zadržiavať vodu a vrstvenie maltových zmesí sa určuje v súlade s GOST 5802.
6.7 Objem unášaného vzduchu maltových zmesí sa určuje v súlade s GOST 10181.
6.8 Teplota čerstvo pripravených maltových zmesí sa meria teplomerom ponorením do zmesi do hĺbky najmenej 5 cm.
6.9 Pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť a priemerná hustota vytvrdených roztokov sa určujú v súlade s GOST 5802.
6.10 Vlhkosť suchých maltových zmesí sa určuje v súlade s GOST 8735.
7 Preprava a skladovanie
7.1 Doprava
7.1.1 Hotové maltové zmesi sa majú dodávať spotrebiteľovi vo vozidlách špeciálne navrhnutých na ich prepravu.
So súhlasom spotrebiteľa je povolená preprava zmesí v bunkroch (vedrách).
7.1.2 Spôsoby dopravy maltových zmesí by mali vylúčiť stratu spojivového cesta, vniknutie atmosférických zrážok a nečistôt do zmesi.
7.1.3 Balené suché maltové zmesi sa prepravujú cestnou, železničnou a inými druhmi dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu a upevnenie tovaru platnými pre tento druh dopravy.
7.2 Skladovanie
7.2.1 Hotové maltové zmesi dodávané na stavenisko sa nakladajú do miešačiek alebo iných kontajnerov za predpokladu, že sa zachovajú špecifikované vlastnosti zmesí.
7.2.2 Balené maltové suché zmesi sa skladujú v krytých suchých priestoroch.
Vrecia so suchou zmesou by sa mali skladovať pri teplote nie nižšej ako 5 ° C za podmienok, ktoré zaisťujú neporušenosť obalu a ochranu pred vlhkosťou.
7.2.3 Skladovateľnosť suchej maltovej zmesi je 6 mesiacov od dátumu prípravy.
Na konci doby použiteľnosti je potrebné skontrolovať, či zmes spĺňa požiadavky tejto normy. V prípade súladu sa zmes môže použiť na určený účel.
PRÍLOHA A (odkaz). Zoznam normatívnych dokumentov
PRÍLOHA A
(odkaz)
GOST 4.233-86 SPKP. Budovanie. Stavebné riešenia. Nomenklatúra ukazovateľov
GOST 125-79 Sadrové spojivá. Technické podmienky
GOST 2226-2013 Tašky vyrobené z papiera a kombinovaných materiálov. Všeobecné špecifikácie
GOST 2642.5-2016 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidu železitého
GOST 2642.11-97 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidov draslíka a sodíka
GOST 3594.4-77 Formovacie íly. Metódy stanovenia obsahu síry
GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. Technické podmienky
GOST 5802-86 Stavebné riešenia. Testovacie metódy
GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy
GOST 8736-2014 Piesok na stavebné práce. Technické podmienky
GOST 9179-77 Stavebné vápno. Technické podmienky
GOST 10178-85 Portlandský cement a troska portlandský cement. Technické podmienky
GOST 10181-2014 Betónové zmesi. Testovacie metódy
GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. Technické podmienky
GOST 18481-81 Sklenené hustomery a valce. Technické podmienky
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Hlinená surovina. Testovacie metódy
GOST 22266-2013 Cementy odolné voči síranom. Technické podmienky
GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. Technické podmienky
GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné špecifikácie
GOST 25328-82 Cement pre malty. Technické podmienky
GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky tepelných elektrární na betón. Technické podmienky
GOST 25818-2017 Popolček z tepelných elektrární na betón. Technické podmienky
GOST 25820-2000 Ľahké betóny. Technické podmienky
GOST 26633-2015 Ťažké a jemnozrnné betóny. Technické podmienky
GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. Technické podmienky
GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov
GOST 30459-2008 Prísady do betónu. Metódy stanovenia účinnosti
SNiP II-3-79 * Stavebné tepelné inžinierstvo
PRÍLOHA B (odporúča sa). Pohyblivosť maltovej zmesi v mieste aplikácie v závislosti od účelu riešenia
Tabuľka B.1
Hlavný účel riešenia | Hĺbka ponoru kužeľa, cm | Stupeň mobility P |
Murivo: | ||
Pre sutinové murivo: | ||
vibroval | ||
nevibrované | ||
Pre murivo z dutých tehál alebo keramického kameňa | ||
Pre plné tehlové murivo; keramické kamene; betón alebo ľahká skala | ||
Na vypĺňanie dutín v murive a kŕmenie pomocou maltového čerpadla | ||
Na výrobu lôžka pri inštalácii stien z veľkých betónových blokov a panelov; škárovanie vodorovných a zvislých škár v stenách z panelov a veľkých betónových blokov | ||
B obklad: | ||
Na upevnenie dosiek z prírodného kameňa a keramických obkladov na hotové tehlové steny | ||
Na upevnenie obkladových výrobkov z ľahkých betónových panelov a blokov v továrni | ||
V omietkach: | ||
pôdny roztok | ||
roztok v spreji: | ||
s manuálnou aplikáciou | ||
s mechanizovaným spôsobom aplikácie | ||
náterový roztok: | ||
bez použitia omietky | ||
pomocou omietky |
DODATOK B (povinný). Hlina na malty. Technické požiadavky
PRÍLOHA B
(požadovaný)
Tieto technické požiadavky platia pre hlinu určenú na prípravu mált.
B.1 Špecifikácie hliny
B.1.3 Obsah chemických zložiek z hmoty suchého ílu by nemal presiahnuť,%:
- sírany a sulfidy v prepočte - 1;
- sulfidová síra v prepočte - 0,3;
- sľuda - 3;
- rozpustné soli (spôsobujúce výkvety a výkvety):
množstvo oxidov železa - 14;
súčet oxidov draslíka a sodíka je 7.
B.1.4 Hlina by nemala obsahovať organické nečistoty v množstvách, ktoré dodávajú tmavú farbu.
B.2 Skúšobné metódy pre hlinu
B.2.1 Rozdelenie veľkosti častíc ílu sa určuje podľa GOST 21216.2 a GOST 21216.12 B.2.4 Obsah sľudy sa stanovuje petrografickou metódou podľa
Prevádzkové podmienky obvodových konštrukcií, vlhkostné podmienky priestorov podľa SNiP II-3-79 *
Minimálna spotreba cementu v murovacej malte na 1 m suchého piesku, kg
V suchých a normálnych podmienkach miestnosti
Keď je miestnosť vlhká
V režime mokrej miestnosti
MDT 666.971.001.4:006.354 | ISS 91.100.10 | ||
Kľúčové slová: malty, minerálne spojivá, murivo, montáž stavebných konštrukcií; malty na murovanie, obklady, omietky |
|||
Elektronický text dokumentu
pripravila spoločnosť JSC "Kodeks" a overila:
oficiálna publikácia
M .: Standartinform, 2018
Spojivá sú známe pre svoje široké využitie v stavebníctve na prípravu betónov a mált používaných pri výstavbe budov, konštrukcií a iných konštrukcií. Existuje veľa druhov a dnes sa stručne dotkneme hlavných existujúcich podskupín.
Klasifikácia spojív
Svojím pôvodom môžu patriť do organickej alebo anorganickej skupiny. Prvá zahŕňa všetky druhy bitúmenov, živíc, dechtu a smoly. Hlavnou oblasťou ich použitia je výroba strešných krytín, ktoré môžu byť kotúčového alebo kusového typu, asfaltobetón a mnoho rôznych hydroizolačných materiálov. Ich hlavnou charakteristickou vlastnosťou je hydrofóbnosť, to znamená schopnosť zmäknúť a získať pracovný stav počas zahrievania alebo pri interakcii s akoukoľvek organickou kvapalinou.
Druhú skupinu – anorganické spojivá – tvorí vápno, sadra a cement. Všetky sú žiadané v procese prípravy betónu a širokej škály mált. Vzhľad anorganických spojív predstavuje jemne mletý materiál, ktorý sa zmiešaním s vodou mení na tekuto-plastickú pastovitú hmotu, ktorá tuhne do stavu pevného kameňa.
Čo je pre nich typické
Hlavnými vlastnosťami spojív anorganického pôvodu sú hydrofilnosť, plasticita pri interakcii s vodou a schopnosť prejsť do tuhého stavu z polotekutej pasty. Práve tým sa líšia od predstaviteľov prvej skupiny.
Podľa spôsobu vytvrdzovania sa za anorganické spojivá považujú vytvrdzovanie vzduchom, hydraulické, kyslé a autoklávové. Toto rozdelenie závisí od schopnosti dlhodobej odolnosti voči prírodným klimatickým faktorom.
Vzdušné spojivá vytvrdzujú interakciou s vodou a vytvárajú pevný kameň a môžu zostať v tomto stave na vzduchu po dlhú dobu. Ak sú však výrobky a stavebné konštrukcie vyrobené s ich použitím pravidelne navlhčené, táto sila sa rýchlo stratí. Budovy a stavby tohto typu ľahko podliehajú zničeniu.
Čo patrí do tejto skupiny? Sem tradične patria sadrové magnéziové spojivá – íl, vzdušné vápno. Ak vezmeme do úvahy ich chemické zloženie, potom celú túto skupinu možno rozdeliť na ďalšie štyri. To znamená, že všetky vzduchové spojivá sú buď vápenaté (na báze oxidu vápenatého), alebo magnéziové (kam patrí žieravý magnezit), alebo sadrové spojivá na báze síranu vápenatého, alebo sú to tekuté sklo – kremičitan draselný alebo sodný, existujúci vo forme vodného Riešenie.
Prejdime k „vodným“ materiálom
Teraz sa pozrime na ďalšiu skupinu - hydraulické spojivá. Majú tendenciu tvrdnúť a tiež si dlho zachovávajú pevnostné vlastnosti nielen na vzduchu, ale aj vo vode. Ich chemické zloženie je pomerne zložité a je kombináciou rôznych oxidov.
Celú túto veľkú skupinu možno zase rozdeliť na cementy silikátového pôvodu, ktoré obsahujú asi 75 % kremičitanov vápenatých (hovoríme hlavne o portlandskom cemente s jeho odrodami, táto skupina tvorí základ sortimentu moderných stavebných materiálov ) a ďalšia podskupina - hlinitanové cementy na báze hlinitanu vápenatého (najznámejšími predstaviteľmi sú všetky druhy hlinitanového cementu). Tretia skupina zahŕňa rímsky cement a hydraulické vápno.
Aké spojivá sú odolné voči kyselinám? Je to kyselinovzdorný kremenný cement, ktorý existuje vo forme jemne mletej zmesi kremenného piesku s kremíkom. Takáto zmes sa uzavrie vodným roztokom kremičitanu sodného alebo draselného.
Charakteristickým znakom skupiny spojív odolných voči kyselinám je ich schopnosť po počiatočnom štádiu vytvrdzovania na vzduchu dlhodobo odolávať agresívnemu vplyvu rôznych kyselín.
Organické v stavebníctve
Ďalšia veľká podskupina - organické spojivá (pozostávajúce, ako už bolo spomenuté, hlavne z odrôd asfaltu a bitúmenových materiálov) má úplne inú povahu. Rovnaký asfalt môže byť umelý alebo prírodný. Zmiešava bitúmen s minerálmi vo forme vápenca alebo pieskovca.
V stavebníctve sa asfalt široko používa pri stavbe ciest a letísk ako zmes piesku, štrku alebo drveného kameňa s bitúmenom. Rovnaké zloženie sa používa pre asfalt používaný ako hydroizolácia.
Čo je bitúmen? Ide o organickú látku (prírodnú alebo umelú), ktorá obsahuje uhľovodíky s vysokou molekulovou hmotnosťou alebo ich deriváty obsahujúce dusík, kyslík a síru. Rozsah použitia bitúmenu je veľmi široký a líši sa od cestnej a bytovej výstavby až po chemický a náterový priemysel.
Pod dechtom sa rozumejú spojivá organického pôvodu, medzi ktoré patria aromatické vysokomolekulové sacharidy a ich deriváty – sírové, kyslé a dusíkaté.
Ich prospešné vlastnosti
Hlavnými požiadavkami, ktoré existujú pre organickú skupinu spojív, je dostatočný stupeň viskozity v momente interakcie s pevným povrchom, ktorý by umožnil prejaviť vysoké zmáčacie a obalové vlastnosti s vytvorením vodotesného filmu. Ďalšou požiadavkou je schopnosť udržať si tieto kvality po dlhú dobu.
Tieto spojivá našli uplatnenie pri výstavbe ciest a mestských ulíc, pokrývajú letiská a diaľnice, upravujú chodníky a podlahy v pivniciach a priemyselných budovách.
Pozrime sa teraz na hlavné typy stavebných materiálov patriacich do dvoch uvedených skupín. Ešte raz si pripomeňme, že anorganická skupina sa delí najmä na tie, ktoré tvrdnú na vzduchu a tie, ktoré sú toho schopné vo vodnom prostredí.
Adstringenty - Stavebné materiály
Známy íl je jedným z najbežnejších spojív, ktoré tuhnú na vzduchu. Svoje uplatnenie našla pri výstavbe najrôznejších budov. Je to ílovitá sedimentárna hornina, ktorá existuje ako zmes mikroskopických prachových častíc s pieskom a malými ílovými inklúziami. Najmenšie z nich sa nazývajú jemne rozptýlené. Práve ich prítomnosť jej umožňuje premeniť sa na pastovitú hmotu, keď sa dostane do vlhkého prostredia. Po vysušení táto plastická hmota ľahko stvrdne vo svojej vopred určenej forme.
Ak je takáto forma spálená, potom má výsledný kameň umelého pôvodu dostatočne vysokú pevnosť. Podobne ako iné minerálne spojivá môže mať hlina vďaka odlišnému zloženiu rôzne odtiene. Z riešení, ktoré sú na nich založené, sa kladú krby, kachle a formujú sa aj tehly. Môžu byť chudé, mastné a stredné. Hlinený šamot má žiaruvzdorné vlastnosti, preto je nevyhnutný pri stavbe krbov a kachlí.
Čo je vápno
Ďalšie veľmi známe a široko používané spojivo sa nazýva vzdušné stavebné vápno a získava sa z hornín, a to kriedy, dolomitu, vápenca, lastúrnikov. Hlavný oxid v ňom môže byť odlišný, v závislosti od toho sa vzdušné vápno zvyčajne delí na dolomit, horčík, vápnik. Všetky tri odrody sa získavajú pálením vápencov zodpovedajúceho pôvodu v peci.
Vzduchové vápno môže byť nehasené alebo hasené (alebo hydratované). Ten sa tvorí v procese hasenia jedného z troch vyššie uvedených.
Ak sa pozriete na existujúce vápenné frakcie, môžete ich klasifikovať ako hrudkovité alebo práškové. Nehasené vápno je pomerne veľké porézne hrudky. V procese hasenia vodou z neho vzniká vápenné cesto. Ak chcete „extrahovať“ práškové vápno z hrudkovitého vápna, mali by ste vykonať proces hydratácie (hasenie) alebo hrudky rozdrviť. Môže sa použiť s prísadami alebo bez nich. Prísadami sú trosky, aktívne minerály a piesok kremenného pôvodu.
Všetko o omietke
Ďalším materiálom je alabaster alebo sadra. Získava sa tepelným spracovaním drveného sadrového kameňa. Sadra tvrdne v troch medzistupňoch, ktoré pozostávajú z jej rozpustenia, po ktorom nasleduje koloidácia a potom kryštalizácia. Pri prechode prvým stupňom vzniká nasýtený roztok dihydrátu sadry. Tvrdnutím zväčšuje objem a získava rovnomerný biely povrch.
Pomocou farbiacich pigmentov je možné dodať omietkovým výrobkom akékoľvek farebné odtiene. Proces tuhnutia tohto spojiva zvyčajne začína 4 minúty po začiatku miešania. Koniec tuhnutia nastáva o 6 až 30 minút neskôr.
V procese tuhnutia sa zmes sadry a vody nesmie miešať a stláčať, aby sa predišlo riziku straty adstringentných vlastností. Existuje veľa druhov sadry, sú označené rôznymi číslami charakterizujúcimi stupeň pevnosti v tlaku.
Predáva sa balený vo vreckách rôznych veľkostí. Sadra našla najširšie uplatnenie pri navrhovaní interiérov obytných budov a verejných budov. Oddávna bolo zvykom odlievať z nej rôzne kučeravé tvary. Mal by sa skladovať výlučne v suchej miestnosti a trvanlivosť je obmedzená z dôvodu možnej straty pevnosti ako hlavnej užitočnej kvality.
A viac o omietke
Stucco vyzerá ako prášok vo farbe od sivastej po žiarivo bielu. Ak ju zmiešate s vodou, začne charakteristická reakcia a zmes sa zahreje. Do sadry sa zvykne pridávať špeciálne materiály, nazývané retenčné prísady, ktorých účelom je zlepšiť konzistenciu a priľnavosť k povrchu pri omietaní, ako aj mierne predĺžiť dobu tvrdnutia.
Aby sa zväčšil objem materiálu bez straty pracovných vlastností, zavádzajú sa plnivá (napríklad z expandovaného perlitu alebo sľudy). Špeciálna vysokopevnostná sadra sa vypaľuje pri vysokých teplotách, pričom sa z nej odstraňuje kryštalická voda. Doba tvrdnutia sa predĺži na 20 hodín a jeho tvrdosť je oveľa väčšia ako u iných odrôd.
Omietka z Paríža sa impregnuje a získa sa mramor (svetlo biely, pomaly tvrdnúci a používaný na omietanie vnútorných povrchov) a pri jej výrobe sa do nej pridávajú rôzne plnivá a retenčné prísady. Hlavným bodom väčšiny týchto prísad je slúžiť ako spomaľovač tuhnutia. Na výrobu vnútornej omietky sa pripravuje v omietacích strojoch s možným pridaním určitých plnív, napríklad piesku.
Z nej sa získava suchá omietka alebo sadrokartónové stavebné dosky, sadra sa používa aj pri vypĺňaní škár medzi nimi. Existuje plniaca sadra s podobnými vlastnosťami.
Hovorme o cementoch
Aké ďalšie vlastnosti majú hydraulické spojivá? Proces ich tvrdnutia, ktorý začal na vzduchu, pokračuje vo vode a ich pevnosť sa zachováva a dokonca sa zvyšuje. Charakteristickými a najznámejšími členmi rodiny hydraulických spojív sú samozrejme cementy. Sú označené podľa ich pevnosti a trieda konkrétnej vzorky sa určuje stanovením medzného zaťaženia v ohybe a tlaku. Okrem toho musí byť každá zo vzoriek vyrobená v akceptovanom pomere cementu a piesku a musí prejsť testom počas určitého obdobia 28 dní.
Rýchlosť tuhnutia cementu môže byť tiež rôzna - pomalá, normálna alebo rýchla. Podobne v závislosti od rýchlosti tvrdnutia môže byť akýkoľvek cement konvenčný, rýchlo tvrdnúci alebo extra rýchlo tvrdnúci.
Ako príklad v tejto skupine môžeme uviesť portlandský cement, ktorý existuje vo forme jemného sivého prášku s jemne zelenkastým odtieňom s možným zavedením prísad, ktoré môžu byť z granulovanej trosky (portlandský troskový cement).
O rýchlosti tvrdnutia
Testovanie kvality (ako aj výroba) spojív prebieha v súlade s mnohými normami. Pre každú z existujúcich skupín boli vyvinuté obmedzenia, ktoré určujú štandardný čas začiatku a konca tuhnutia, počítajúc od okamihu zmiešania vody.
Ďalší cement - oxid hlinitý - patrí medzi rýchlotvrdnúce hydraulické spojivá. Vyzerá ako jemný prášok hnedej, šedej, zelenkavej alebo čiernej farby (v závislosti od spôsobu spracovania a pôvodných ingrediencií). Jemnosťou mletia mierne prevyšuje portlandský cement a vyžaduje o niečo väčší objem vody.
Zmiešané typy spojív sú tie, ktoré môžu tvrdnúť na vzduchu aj vo vode a používajú sa pri výrobe iba nevystuženého betónu alebo mált.
Bitúmeny a ich rozsah
Čo sa týka najpopulárnejších organických spojív, rodina zahŕňa rôzne bitúmeny a dechty, ktorých farba sa pohybuje od čiernej po tmavohnedú. Tradičnou oblasťou použitia takýchto spojív sú hydroizolačné práce. Tento stavebný materiál je vodeodolný, vodeodolný, odolný voči poveternostným vplyvom a vysoko odolný. Táto skupina spojív môže byť zmäkčená a skvapalnená zahrievaním. S poklesom teploty sa ich viskozita zvyšuje a môže sa úplne stratiť.
Táto skupina pozostáva predovšetkým z bitúmenu prírodného pôvodu, ako aj bitúmenu získaného z rafinácie ropy. Ich chemické zloženie sú zlúčeniny molekúl kyslíka, vodíka, síry a dusíka. Ropný bitúmen (tekutý, pevný a polotuhý) je v stavebníctve žiadaný.
Podľa účelu ich možno tiež zaradiť do jednej z troch skupín – strešné, stavebné alebo cestné. Zo strešnej krytiny, strešného materiálu a mnohých rôznych tmelov sa vyrába impregnačná kompozícia.
Priemyselný bitúmen tvrdých a odolných tvrdostí sa vyrába vysokovákuovou metódou s dodatočnými stupňami spracovania, pri ktorých olej vrie pri vysokých teplotách. Oxidované sa považujú za obzvlášť odolné voči poklesu tepla a chladu. Existujú aj zmesi bitúmenu s polymérmi, ktoré ovplyvňujú stupeň ich viskozity. Charakteristickým znakom všetkých typov je schopnosť meniť konzistenciu v závislosti od teploty a rôzne fázy sa môžu opakovane striedať. Na ňom sú založené adhézne vlastnosti rodiny bitúmenových spojív.
Prečo sú cenné
Stupeň expanzie bitúmenu pod vplyvom vysokých teplôt v porovnaní s minerálnymi materiálmi je 20-30 krát väčší. Ich cennými vlastnosťami sú vodeodolnosť, odolnosť voči soliam, zásadám, agresívnym kyselinám a drenážom. Príkladom je soľ, ktorou sa v zime na uliciach sype sneh, aby sa roztopil.
Odolnosť bitúmenu znižujú organické rozpúšťadlá, oleje a tuky zo svetla, tepla a vzdušného kyslíka, ktoré oxidujú ich zložky. Pri zahrievaní sa mäkké častice odparujú a povrch bitúmenu stvrdne.
Ich výhodou je nízka horľavosť, to znamená, že tento materiál nie je horľavý. Ropné bitúmeny nie sú zdraviu nebezpečné a nie sú tak klasifikované. Medzi ich ďalšie vlastnosti patrí tepelná viskozita, vysoká tepelná izolácia a dobrá zmáčavosť.
Tvrdosť bitúmenu je určená hĺbkou prieniku ihly ponorenej do nich (meria sa v stotinách milimetra) pri normalizovanom zaťažení po určitú dobu za podmienok špecifickej teploty. Prechod medzi tuhým a kvapalným stavom v nich má kĺzavý charakter a je určený teplotou mäknutia pri nízkych teplotách. Okrem toho sa vyznačujú takzvaným bodom porušenia – ide o termín označujúci teplotu, pri ktorej pokrčená vrstva bitúmenu praskne alebo sa zrúti.
Iné materiály
Aké ďalšie organické spojivá môžete vymenovať? Uhoľnodechtová smola, čo je viskózna alebo pevná čierna látka a slúži ako produkt destilácie dechtu, je impregnovaná strešným papierom. Tento materiál je dosť nebezpečný a pri kontakte s pokožkou môže spôsobiť popáleniny. Najlepšie sa s ním pracuje v zamračenom počasí alebo pri slabom osvetlení.
Uhoľný decht je látka, ktorá sa uvoľňuje ako vedľajší produkt pri výrobe koksu. Našiel si cestu do strešných tmelov a výstavby ciest.
Lekcia číslo 13
Minerálne spojivá sa používajú ako murovacie a omietkové malty. V závislosti od možných podmienok pre vznik štruktúry umelého kameňa sa v nich uvoľňuje vzduch (vzdušné vápno, sadra, magnéziové spojivá - vznik umelého kameňa nastáva v suchom prostredí) a hydraulické - majú zložitejšie zložením sa vytvára a skladuje umelý kameň v suchom aj vlhkom prostredí (hydraulické vápno a cementy: portlandský cement, troska portlandský cement, špeciálne cementy).
Vo väčšine prípadov sa v stavebníctve používa zmes minerálneho spojiva, vody a kameniva. Potreba použiť zástupný symbol má dva hlavné dôvody:
1) Spojivá zmiešané len s vodou pri tuhnutí majú zvýšenú tendenciu napučiavať a zmršťovať sa, čo vedie k tvorbe trhlín a deštrukcii štruktúr. Kamenivo znižuje zmršťovanie;
2) použitie kameniva znižuje spotrebu spojiva a tým aj náklady na konštrukcie.
Zmes spojiva, vody a jemného kameniva (piesok) sa nazýva malta a zmes spojiva, vody, piesku a hrubého kameniva (drvený kameň, štrk) sa nazýva betón.
Pri hodnotení kvality minerálnych spojív sa berú do úvahy nasledujúce hlavné ukazovatele.
1. Jemnosť mletia (disperzia) sa stanoví preosiatím odváženej časti spojiva cez sito so štandardnou veľkosťou ôk a charakterizuje sa zvyškom na site (v % hmotnosti vzorky). Okrem toho sa jemnosť mletia odhaduje podľa špecifického povrchu prášku.
2. Dopyt po vode je množstvo vody v % hmotnosti spojiva potrebné na získanie štandardnej konzistencie cesta. Pre rôzne spojivá sú metódy posudzovania konzistencie rôzne, čo sa vysvetľuje nerovnakými metódami kladenia zmesí vo výrobných podmienkach. Použitie cesta štandardnej konzistencie poskytuje porovnateľné podmienky pri stanovení doby tuhnutia, pevnosti a iných vlastností spojív. Čas tuhnutia ukazuje, ako rýchlo spojivové cesto stráca svoju plasticitu, stáva sa tuhým a nespracovaným. Začiatok a koniec tuhnutia je do značnej miery podmienený časovou zmenou hĺbky prieniku ihly Vicovho prístroja do cesta štandardnej konzistencie.
3. Pevnosť - to je hlavná charakteristika kvality viazačov, podľa ktorej sa stanovuje ich značka. Keďže pevnosť spojív sa v priebehu času mení, značka je založená na pevnosti dosiahnutej v určitom čase počas vytvrdzovania za podmienok stanovených v príslušnej norme. Pre spojivá tvrdnúce rôznymi rýchlosťami je značka kontrolovaná v rôznom veku: pre sadrové spojivá - po 2 hodinách tvrdnutia na vzduchu a pre portlandský cement - po 28 dňoch vystavenia vlhkým podmienkam.
Vzduchové vápno je miestny adstringent. Získava sa vypaľovaním vápenato-uhličitanových hornín (vápenec, krieda atď.), ktoré neobsahujú viac ako 8% ílových nečistôt, pri teplote 1000-1200 °C. Vzduchové vápno sa môže uvoľňovať vo forme hrudiek bielej alebo šedej farby a nazýva sa hrudka; alebo ak sa drví kusové vápno, získa sa mleté vápno. Vzduchové vápno možno hasením premeniť na práškový stav. Hasenie vápna prebieha prudko, s uvoľňovaním tepla a tvorbou hydroxidu vápenatého podľa reakcie:
CaO + H20 = Ca (OH)2 + 15,5 kcal.
Ak na hasenie vezmete 40-70% vody z hmotnosti vápna, získa sa jemný prášok, ktorý sa nazýva hydratované vápno.
V závislosti od obsahu aktívnych oxidov Ca a Mg a neuhasených zŕn sa vzduchové a hašené vápno delí na dva stupne: I a II. V prípade vzdušného vápna by mal byť obsah oxidov najmenej 70 % pre triedu I a 52 % pre triedu II a pre hydratované vápno 55 % a 40 %.
Vápno sa používa na prípravu mált na murivo a omietky, na výrobu silikátových tehál a zmesových cementov.
Stavebná sadra(zastaraný názov - alabaster) sa získava vypaľovaním dvojvodného sadrového kameňa pri teplote 120-170°C. V dôsledku výpalu dochádza k hydratácii a dihydrát sadrového kameňa prechádza do polovodného stavu podľa reakcie: 2 (CaSO 4 * 2H 2 O) = 2 (CaSO 4 * 0,5H 2 O) + 3H 2 O.
Parížska omietka sa vzťahuje na rýchlo tuhnúce spojivá - začiatok tuhnutia je 4-6 minút a koniec je 30 minút. Parížska omietka je rozdelená do troch tried: I, II a III. Pre stupeň I by jemnosť mletia nemala byť väčšia ako 15%, pre stupeň II - 20% a pre stupeň III - 30%. Konečná pevnosť v tlaku je 5,5 MPa, 4,5 MPa a 3,5 MPa Štukatúra sa používa pri omietaní priestorov a získavaní suchých sadrových omietok, priečok.
Formovacia sadra sa od stavebnej omietky líši jemnejším brúsením a vyššou pevnosťou. Doba tuhnutia omietky na formovanie by mala byť najmenej 30 minút. Formovacia omietka sa používa na sochárske a štukatérske práce, na výrobu foriem pre keramický priemysel.
Anhydritový cement sa získava vypaľovaním dvojvodného sadrového kameňa pri teplote 600-700°C a následným mletím s prídavkom vápna a trosky a iných aktivátorov tvrdnutia. Podľa konečnej pevnosti v tlaku (MPa) sa delí na štyri značky 10, 15, 20. Používa sa na murovanie a omietanie vnútorných stien a výrobu umeleckých výrobkov.
Nevýhodou sadrových spojív je ich nízka vodeodolnosť, t.j. môžu byť použité v miestnostiach s vlhkosťou nie vyššou ako 60-70%. Preto boli vyvinuté odolnejšie sadrové spojivá, medzi ktoré patria polymérne sadry a sadrovo-cementovo-pucolánové spojivá.
Polymersádra sa získava zmiešaním štuku s fenol-furfuralovou živicou (17-20%). Tento materiál má na rozdiel od štukovej omietky vysokú pevnosť v tlaku -30 MPa a vysokú vodeodolnosť. Používa sa pri výrobe obkladových dlaždíc, ako aj na dokončovacie práce v miestnostiach s vysokou relatívnou vlhkosťou.
Magnesiové spojivá látky sa získavajú pálením magnezitu (MgCO 3) alebo dolomitu (CaCO 3 MgCO 3) pri teplote 800-850 °C. Kalcinovaný produkt sa v tomto poradí nazýva žieravý magnezit alebo žieravý dolomit. Horčíkové spojivá dobre priľnú k drevu, azbestu a iným vláknam a používajú sa na získanie tepelne izolačných materiálov (fibrolit), teplých podláh (xylén). Horčíkové spojivá sa nemiešajú s vodou, ale s roztokmi solí chloridu horečnatého a síranu. Začiatok tvrdnutia tohto materiálu najskôr 20 minút a najneskôr 6 hodín.Magneziánske spojivá majú vysokú pevnosť v tlaku 40-60 MPa. Nevýhodou materiálu je nízka vodeodolnosť, preto sa používa len v suchu.
Portlandský cement- hlavný typ hydraulických spojív. Je to jemný sivý prášok so zelenkastým nádychom. Získava sa mletím zmesi vápenca (uhličitanu vápenatého) 75% a 25% ílu, vypálenej pred spekaním pri teplote 1450°C. Portlandský cement požadovaných vlastností je možné získať pri obsahu zásaditých oxidov v množstvách: CaO - 60-67%, SiO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% a Fe 2 O 3 -2 -6%. Škodlivými nečistotami sú MgO a SO 3, ktorých obsah nie je povolený viac ako 5 a 3,5%. Ich zvýšený obsah spôsobuje pri tuhnutí nerovnomernú zmenu objemu a zvyšuje síranovú koróziu.
Podľa pevnosti v tlaku vo veku 28 dní sa cement delí na triedy: 400, 500, 550 a 600. Začiatok tuhnutia cementu by nemal byť skôr ako 45 minút a koniec - najneskôr 10 hodín. od začiatku miešania. Zvyšok na site č.008 by nemal presiahnuť 15 %.
Troskový portlandský cement je portlandský cement (20-85%) s prísadami trosky (15-80%). Jeho vlastnosti sú podobné portlandskému cementu, ale je lacnejší. Dostupné v troch triedach: 300, 400 a 500.
Tekuté sklo Je vodný roztok kremičitanu sodného, vyrobený vypálením zmesi kremenného piesku a sódy. Získané sklo po rozdrvení sa rozpustí vo vode.
V stavebníctve sa tekuté sklo používa na ochranu základov pred podzemnou vodou, hydroizoláciu stien, podláh a stropov pivníc a usporiadanie bazénov. Dobre sa hodí na lepenie a spájanie stavebných materiálov, vytváranie kyselinovzdorných, ohňovzdorných a žiaruvzdorných silikátových hmôt. Je pre nich módne lepiť papier, lepenku, sklo, porcelán, impregnovať látky, papier, lepenku, výrobky z dreva, aby mali väčšiu hustotu a požiarnu odolnosť. Tekuté sklo sa úspešne používa na výrobu silikátových farieb a lepidiel.
Adstringentné materiály (minerálne spojivá) sú práškové látky, ktoré sú po zmiešaní s vodou schopné prejsť z viskózneho (pastovitého) stavu do stavu podobného kameňu. Bohatstvo nerastných surovín našej krajiny, relatívne jednoduchá výrobná technológia a vysoké stavebno-technické vlastnosti minerálnych spojív im poskytujú neobmedzené využitie pri dokončovacích prácach na prípravu omietkových roztokov a iných druhoch prác.
Podľa schopnosti tvrdnutia na vzduchu a vo vode sa spojivá delia do dvoch skupín: vzduchové a hydraulické. Ak môže spojivo vytvrdnúť, udržať si svoju pevnosť po dlhú dobu alebo ju zvýšiť iba na vzduchu, potom sa nazýva spojivo vytvrdzujúce na vzduchu. Spojivo schopné vytvrdzovať, udržiavať a zvyšovať svoju pevnosť nielen na vzduchu, ale ešte lepšie vo vode alebo vo vlhkom prostredí, sa nazýva hydraulicky vytvrdzujúce spojivo.
Hlina- najlacnejšie a najbežnejšie spojivo. Objemová hmotnosť - 1500-1700 kg / m3. Hlina vznikla v dôsledku zvetrávania hornín. V závislosti od nečistôt sa íly delia na mastné, stredné a tenké. Čím menej nečistôt, tým je mastnejšia. Hlavným mineralogickým zložením je kaolinit. Hlina sa používa na prípravu čistých ílových mált a ako prísada do cementových mált pre lepšiu plasticitu a spracovateľnosť. Ak je hlina silne kontaminovaná, prefiltruje sa a mučí. V tomto prípade sa veľké častice pri miešaní hliny s vodou usadia, voda sa vypustí a krémová hmota (hlinené cesto) sa použije pri stavebných prácach.
Stavebné vápno existuje niekoľko odrôd:
Mleté nehasené vápno;
Limetkové cesto;
Hydratované vápno (chmýří).
Surovinou pre uvedené odrody vápna je kusové nehasené vápno (), ktoré vzniká tepelným spracovaním vápencových hornín ():
Po rozomletí na jemný prášok sa získa mleté nehasené vápno. Pri hasení hrudkového vápna prebytočnou vodou sa získa vápenné cesto a pri hasení hrudkového vápna obmedzeným množstvom vody sa získa hydratované vápno vo forme jemného bieleho prášku (vápno chmýří).
Proces hasenia vápna je exotermický, t.j. teplo vzniká:
Táto reakcia je veľmi prudká. Odtiaľ pochádza názov - varný hrniec.
Pojem "chmýří" vznikol v súvislosti so skutočnosťou, že veľmi pórovitá hrudka vápna sa pod vplyvom určitého množstva vody rozpadne na jemný prášok. Hydrát oxidu vápenatého oddelený z roztoku obalí častice nehaseného vápna a proces kalenia sa pozastaví. Na úplné uhasenie vápna je preto potrebné neustále miešať. Nachádza sa vo vrstve omietky a reaguje s oxidom uhličitým z okolitého vzduchu:
Proces tvorby uhličitanu vápenatého () prebieha iba vo vzduchu, prebieha pomaly a je sprevádzaný uvoľňovaním vody. V dôsledku množstva chemických a technologických premien tak opäť vzniká vápenec vo forme vrstvy omietky daného tvaru a textúry.
Stavebná omietka. Síranový vápenec je prírodná surovina na výrobu parížskej omietky. Sadra (síranový vápenec) pri zahrievaní dehydratuje. Ľahko odvádza vodu a nevyžaduje veľa tepla ako pri výrobe vápna. Pri zahriatí na teplotu 800 "C sa získa pálená sadra, ktorá rýchlo tuhne. Proces tuhnutia (tvrdnutia) je daný tým, že látka, ktorá sa má miešať, má väčšiu rozpustnosť ako produkt, ktorý vzniká interakciou spojiva a vody.Preto do roztoku prechádza nové množstvo polovodnej sadry, opäť vzniká presýtený roztok, z ktorého vystupujú kryštály sadry:
Proces vytvrdzovania spojív je nasledovný: rozpúšťanie - hydratácia - koloidácia - kryštalizácia.
Hydraulicky vytvrdzujúce spojivá(cementy) - produkt jemného mletia vopred vypálených prírodných surovín - opuka alebo zmes vápenca a ílu v pomere 1:3. Majú schopnosť po zmiešaní s vodou pod vplyvom fyzikálno-chemických procesov prejsť z pastovitého stavu do veľmi trvácneho stavu podobného kameňu.
Hlavným spojivom hydraulického tvrdnutia je Portlandský cement... Toto spojivo má zložitú polyminerálnu štruktúru pozostávajúcu hlavne zo zlúčenín štyroch oxidov:
Materiál vytvorený po výpale pri teplote 1450 °C sa nazýva slinok. Po vypálení sa slinok dva až tri týždne uchováva v špeciálnych skladoch na uhasenie voľného vápna a následne sa melie v špeciálnych guľových mlynoch. Výsledný zelený jemný prášok so sypnou hmotnosťou 1200-1400 kg/m je portlandský cement. Pevnosť (trieda) portlandského cementu sa určuje stlačením až do deštrukcie štandardnej vzorky kocky po 28 dňoch. od okamihu výroby vzorky v kilogramoch na štvorcový centimeter (kg / cm) alebo megapascaloch (MPa). Druhy portlandského cementu: 200 (20 MPa); 300 (30 MPa); 400 (40 MPa); 500 (50 MPa); 600 (60 MPa); 700 (70 MPa). Na omietkárske práce sa používajú nízkokvalitné cementy.
Pucolánový portlandský cement sa získava spoločným jemným mletím slinku portlandského cementu, sadry a aktívnych minerálnych prísad (tripolis, pemza, tuf, dráha, pucolán). Pucolánový portlandský cement má triedy 200, 250, 300, 400, 500. Okrem nich sa vyrábajú cementy: portlandský troskový cement, farebný, expandujúci, hydrofóbny, kyselinovzdorný atď.
Adstringentné stavebné materiály alebo jednoducho spojivá sa nazývajú prírodné alebo umelé látky, ktoré majú schopnosť v dôsledku fyzikálno-chemických procesov prejsť z tekutého alebo pastovitého stavu do stavu podobného kameňu, pričom súčasne rozvíjajú svoju priľnavosť k iným materiálom.
Klasifikácia adstringentných stavebných materiálov
Adstringenty sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:
- anorganické alebo minerálne spojivá (vápno, sadra, cement atď.);
- organické spojivá (bitúmen, decht, lepidlo atď.).
Anorganické spojivá materiály sa zase delia na vzduchové a hydraulické.
Vzduchové spojivá materiály tvrdnú iba na vzduchu; hydraulické vytvrdzuje na vzduchu aj vo vode.
Pri tuhnutí anorganických spojív sa rozlišujú dva stupne: tuhnutie - proces postupného prechodu cesta pozostávajúceho zo spojiva a vody z tekutej fázy do tuhej fázy a samotné tuhnutie, pri ktorom sa materiál, zatiaľ čo zostáva navonok nezmenený, postupne stáva stále odolnejšie.
Všetky anorganické spojivá sú vyrobené z bežných nekovových minerálov. Výrazne sa však líšia v nákladoch, čo sa vysvetľuje rôznou zložitosťou a spotrebou energie procesu ich výroby.
Vzduchové spojivá
Vzduchové viazače zahŕňajú:
- vápno,
- sadra,
- rozpustné sklo a
- cement odolný voči kyselinám.
Limetka- najjednoduchšie a najstaršie spojivo - sa získava pálením vápenca. V dôsledku výpalu sa získa bezvodý oxid vápenatý - CaO - nehasené vápno, ktoré sa hasí vodou, čím sa získa stavebné spojivo. Súčasne sa uvoľňuje veľké množstvo tepla, čo spôsobuje zvýšenie teploty na 300 °.
Kalenie vápna prebieha pridaním oxidu uhličitého zo vzduchu, čo určuje jeho vlastnosť tvrdnúť iba na vzduchu. Nízky obsah oxidu uhličitého vo vzduchu spôsobuje veľmi pomalé tvrdnutie vápna, ktoré vo veľmi hrubých stenách trvá roky, a preto nie je regulovaná pevnosť stavebného vápna.
Sadrové spojivá získaný vypaľovaním prírodného sadrového kameňa (dihydrát sadry). V dôsledku výpalu stráca dihydrát sadry 75 % vody a mení sa na takzvanú polovodnú sadru, ktorá po zmiešaní s vodou rýchlo tuhne v drvenej forme a následne na vzduchu tvrdne. Tuhnutie sadry prebieha tak rýchlo, že SNiP obmedzuje čas nielen na koniec, ale aj na začiatok tuhnutia (4 minúty od začiatku miešania).
Táto vlastnosť sadry je známa tým, že je široko používaná v medicíne pri liečbe zlomenín.
Pevnosť štuku v tlaku je 35-45 kg / cm2.
Sadra má však nedostatočnú odolnosť voči vode, prejavujúcu sa znížením pevnosti pri navlhčení, a preto sa používa len na vnútorné práce (na priečky, omietky) v suchých priestoroch a tiež ako prísada do iných spojív na urýchlenie tuhnutia.
Rozpustné alebo "tekuté" sklo je silikátový materiál špeciálne vyrábaný v sklárňach vo forme sklovitých hrudiek, ktoré je možné rozpustiť parou (v autoklávoch) alebo horúcou vodou na požadovanú konzistenciu. Rozpustené sklo je na vzduchu vytvrdzované minerálne lepidlo.
Tekuté sklo sa používa na výrobu náterov spomaľujúcich horenie, kyselinovzdorných tmelov a fólií, ako aj na spevnenie slabých piesočnatých pôd.
Kremenný fluorosilikónový cement odolný voči kyselinám(CC) je prášková zmes mletého kremenného piesku a silikofluoridu sodného. Zmes zavesená na tekutom skle sa po vytvrdnutí na vzduchu zmení na pevné kamenné teleso, ktoré odolá pôsobeniu väčšiny kyselín.
Kyselinovzdorný cement sa používa na ochranu stavebných konštrukcií pred kyslou koróziou, na zariadenie koróziivzdorných Iolov atď.
Hydraulické viazače
Najbežnejším typom hydraulických spojív sú cementy a medzi nimi je na prvom mieste portlandský cement - umelé spojivo získavané z prírodných slieňov alebo zo zmesi vápenca a ílu.
Východiskový materiál sa pred spekaním v rotačných valcových peciach rozdrví, uzavrie vodou a vypáli. Vypálený produkt (slinok) sa melie v guľových mlynoch. Jemný prášok svetlosivej farby získaný pri mletí je cement.
Cement je najuniverzálnejšie, ale aj najdrahšie z anorganických spojív.
Keď sa cement zmieša s vodou v množstve 20-50%, vytvorí sa cementová pasta, ktorá po určitom čase stuhne a zmení sa na cementový kameň. Vytvrdzovanie cementového kameňa za priaznivých teplotných a vlhkostných podmienok pokračuje mnoho rokov. Pevnosť však rýchlo rastie len prvýkrát, a preto sa za štandardnú dobu tvrdnutia cementu považuje obdobie 28 dní (4 týždne).
Pevnosť cementov charakterizované svojimi značkami. Na určenie triedy cementu sa pripravia štandardné vzorky vo forme trámov s rozmermi 4X4X16 cm (pričom sa odoberú 3 diely piesku na 1 diel cementu). Nosníky sa skúšajú na ohyb (do zlomu) a ich polovice sa skúšajú na tlak.
Značka cementu je číselná hodnota konečnej pevnosti v kg / cm2 pri skúške v tlaku. Okrem toho norma pre každý druh cementu stanovuje aj minimálnu pevnosť v ohybe.
Cementársky priemysel teraz vyrába hlavné portlandské cementy triedy 300, 400, 500, 600 a 700.
Na betónové a železobetónové konštrukcie sa používa obyčajný portlandský cement, s výnimkou tých, ktoré sú vystavené pôsobeniu morskej, slanej alebo aj sladkej, no tečúcej vody.
Iné druhy cementu:
- Portlandský troskový cement získaný spoločným mletím cementového slinku s granulovanou vysokopecnou troskou (v množstve 30-70 %), ktorá ako odpad z výroby vysokej pece má sama o sebe spojivové vlastnosti;
- pucolánový portlandský cement, získavaný spoločným mletím cementového slinku so špeciálnymi nádobami, ktoré pri tuhnutí cementu viažu voľné vápno a tým zvyšujú odolnosť betónu proti vylúhovaniu;
- hlinitanový cement (triedy 400, 500 a 600), vyznačujúci sa obzvlášť rýchlym tvrdnutím; Na rozdiel od iných cementov dosahuje hlinitanový cement svoju pevnosť už za 3 dni.
Rozšírenie výroby rýchlotuhnúcich cementov má veľký národohospodársky význam, pretože umožňuje urýchliť a zlacniť proces výroby betónových prefabrikátov, ako aj urýchliť výstavbu monolitických železobetónových konštrukcií. rýchlosť tvrdnutia cementu určuje rýchlosť tvrdnutia betónu.
Organické spojivá a materiály na nich založené
Organické spojivá sú rozdelené do troch hlavných skupín:
- bitúmenový,
- decht a
- syntetický.
Všetky tieto materiály majú povahu živíc – pri zahrievaní zmäknú a roztopia sa.
Bitúmen a decht sú čierne alebo tmavo hnedé; preto sa niekedy nazývajú čierne spojivá.
Prírodné bitúmeny ako spojivá sa nachádzajú najmä v sedimentárnych horninách. Takéto horniny, keď sú rozomleté, roztavené a formované, sa nazývajú asfaltový tmel (asfalt).
Ropné kvapalné a polotuhé bitúmeny sú produktom oxidácie ťažkých zvyškov destilácie ropy.
Uhoľný decht, vedľajší produkt koksovania uhlia, je dostupný aj v kvapalnej alebo polotuhej forme.
Ropný bitúmen a uhoľný decht sa používajú na výrobu strešných a hydroizolačných materiálov.
Strešný materiál je pružná lepenka impregnovaná bitúmenom. Krycí strešný materiál (pre horné vrstvy strechy) má rovnakú kryciu vrstvu. Rovnaký materiál, len impregnovaný bitúmenom (bez krycej vrstvy), sa nazýva obkladový strešný materiál (priesvitný papier).
Rolovacie materiály podobné strešným materiálom a pergamenu, vyrobené na báze uhoľného dechtu, sa nazývajú iba decht a koža.
Masticha je zmes bitúmenu alebo dechtu s vláknitými alebo práškovými plnivami (azbest, drevná múčka, tripol, kremeň a pod.), ktoré zvyšujú tepelnú odolnosť tmelu a spotrebu spojiva.
Rozlišujte medzi horúcimi tmelmi, skvapalnenými zahrievaním, a studenými, skvapalnenými rozpúšťadlami.
Bitúmenový a dechtový tmel sa používa pri konštrukcii valcovaných striech vyrobených zo strešnej lepenky a strešnej lepenky, ako aj nezávisle - na hydroizoláciu.
Asfaltový tmel sa používa na stavbu asfaltových podláh, chodníkov, povrchov ciest a pod.
Syntetické živice tvoria základ plastov, s ktorými sa tu vzhľadom na ich obmedzené použitie v stavebníctve nepočíta.