Mis on saepuruplokid? Tsemendi- ja saepuruplokid: plussid ja miinused Ksüleeni iseloomulikud omadused on.

Arboliit- ehk tsemendiliimitud plokid on materjal hoonete ehitamiseks: see on kergbetoon, mis sisaldab mineraalseid sideaineid ja täitematerjale (sae- ja puidutöötlemisjäätmed või orgaaniline tselluloosi tooraine), aga ka vett.

Arbolit ühendab endas tsemendikivi ja puidu omadused, sellel on suurepärased omadused - see ei lagune, tulekindel ja lihtne kasutada, sobib kuni 3 korruse (kaasa arvatud) üksikelamute ehitamiseks. Puitbetoonplokid koosnevad 80-85% ulatuses puidust täiteainest (laastud, purustatud tükid või laastud pikkusega 2–25 mm, paksusega 5 mm) ja kvaliteetsest tsemendist, mitte vähem kui PC500.

Tootmistehnoloogia

Tänapäeval kasutatakse (CSB, CSP) valmistamisel peamiselt männilaaste, kuid GOST 19222–84 järgi on lubatud kasutada ka muid puidutöötlemisjäätmeid (leht- ja okaspuuliikidest). Sellegipoolest tuleb tegelikult männi- või kuuselaastudest välja parima kvaliteediga puitbetoon, kuna nendes liikides on kõige vähem orgaanilist komponenti (sahharoosi), mida tuleb neutraliseerida.

CSB laastud kuivatatakse ja pinna mineraliseeritakse keemiliste komponentide lahusega, mis eemaldavad sahharoosi, mis takistab puidu mädanemist ja seenkahjustusi töötamise ajal. Muude lisandite ja materjalide (liiv, plastifikaatorid, kõvendid) kasutamisel ei saa toodet pidada päris puitbetooniks.

Puitbetooni tootmine on paljudes Venemaa linnades konveierile pandud, kuid plokke saate teha ka oma kätega, kui järgite rangelt tehnoloogilist protsessi ja omandate minimaalse tööriistakomplekti:

• Spetsiaalne purusti.
• Betoonisegisti.
• Plokkide vormid.
• Vibratsioonipress või vibrolaud.
• Kuivatuskamber või ruum varikatuse all.

CSB väljastamise tüübid ja vorm

Tiheduse järgi on puitbetoonplokid järgmist tüüpi:

1. soojust isoleeriv või õõnes (400-500 kg / m3);

2. struktuurne (500-850 kg / m3).

Tööstuslikus tootmises toodetakse puitbetoonplokke:

• sein või standard (500x300x200 mm);
• vaheseinad (600x300x120 mm).

Mõõtmed (redigeeri)

Tsemendist ja laastudest plokkide mõõdud välisseinte ehitamiseks on 300x200x500 mm (1 m3 puhul> - 33 tk) ja sisevaheseinteks saab kasutada vastavalt 120x300x600 mm, 47 tk/m3.

Arbolite majad on oma majanduslike ja tööomaduste poolest palju paremad kui muudest materjalidest valmistatud konstruktsioonid. Niisiis, CSB-st või CBPB-st valmistatud maja on kuiv ja soe, selle seinad on kerged, tulekindlad, hoiavad talvel hästi soojust ja suvel jahedat, mugav kaunistamiseks, vastupidav ja odav.

Igal ehitusmaterjalil on oma eelised ja puudused, puitbetoon pole erand, kaaluge selliste plokkide plusse ja miinuseid.

Puitbetooni plussid

1. 1 m2 püstitatud puitbetoonist seinad on 3 korda kergemad kui paisutatud savibetoonist konstruktsioonid ja 8 korda kergemad kui tellistest. See võimaldab vundamendi maha laadida.

2. CSB-st elamu ehitamise maksumus on 40% väiksem kui muudest materjalidest.

3. Laastudest ja tsementkivist valmistatud tooted on poorse struktuuriga, mis tagab loomuliku õhuringluse ja optimaalse õhuniiskuse ruumis.

4. Tugev side betooni ja krohviga, ilma et oleks vaja tugevdada.

5. Arbolite tooted, mille kohta rohkem infot, on täiuslikult saetud ja lõigatud (saate teha kõige täpsema sobivuse), puurivad, lõikavad, hoiavad kruvisid ja naelu.

6. Puitbetooni maksimaalsete lubatud koormuste ületamine toob kaasa selle kokkusurumise ja järgneva taastamise, mitte pragunemise, mis võimaldab teil maja kokkutõmbumist valutult üle kanda.

7. Tsemendiga seotud osakeste materjalide (CSB ja CBPB) tõmbe- ja paindetugevus võimaldab kasutada igat tüüpi põrandaid (puit, raudbetoon).

Miinused

1. Hoone korruste arv piiratud.

2. Puitbetooni madal levimus ja selle ostmine mõnel pool Venemaal.

3. Vee läbilaskvus, kuid see puudus kõrvaldatakse seinte krohvimisega.

4. Suur hulk hoolimatuid tootjaid, kes toodavad madala kvaliteediga ja erineva koostisega plokke.

Nagu näete, kompenseerivad selle materjali positiivsed omadused enam kui selle ebaolulised puudused.

Soojusjuhtivuse ja tulekindluse poolest ületavad CBPB ja CSB kõiki traditsioonilisi ehitusmaterjale. Puitbetooni, sealhulgas tsemendiga seotud puitlaastplaatide omadused võimaldasid neid kasutada hoonete ehitamisel ka Antarktika tingimustes. Välismaal on selle kohta palju häid kommentaare, seal kasutatakse seda laialdaselt ning hinnatakse energiasäästlike, soojust akumuleerivate ja heliisoleerivate omaduste poolest.

Plokkide antud tehnilised omadused näitavad selgelt materjali omaduste kombinatsiooni, mis võimaldab ehitada sooje ja keskkonnasõbralikke kahe-kolmekorruselisi hooneid.

Koduomanike ülevaated

“Otsustasin maksumuse arvutada ja selgus, et 1 m3 puitbetooni jaoks kulub portlandtsementi ligikaudu 1200 rubla eest (juba uute hindadega). Lisa veel tööd ja muid materjale, lisandeid, siis ulatub maksumus 2500 - 3000. Arvestades, et kuubik puitu kuue tuhande piires pole kuigi kallis. Ja puitbetoon täidab kandvat ja isoleerivat funktsiooni (tohutu pluss) ning ülevaated selle kohta on head.

Ivan Slepkov, Moskva.

“Mulle väga meeldib CSB – ehitus läheb palju kiiremini. On ainult üks asi, aga selleks, et leida just nendele plokkidele ja tsemendiga sidemega puitlaastplaatidele heauskne tootja, pidin pool internetti läbi tuhnima ja palju arvustusi läbi vaatama. Jäime majaga väga rahule, hingasime sellises majas nagu puitmajas!"

Andrei, Peterburi.

“Isiklikust kogemusest ütlen, et järgmine kord ma arboliidiga ei tegele ja samuti ei anna ma kellelegi nõu. Materjal on kahtlemata kvaliteetne, lihtsalt täiuslik, kuid kahjuks, nagu sageli juhtub, on töötlus täiesti vastik."

Elina, Kaasan.

«Kui ma sõbrale külla tulen, on tal keskvalveteenistuse maja, nii et kadedus võtab, et mul sellist asja pole. Ausalt, ma ei tea puitbetooni miinuseid, kõik on head!

Mihhail Plotnikov, Jekaterinburg.

Tsemendiga seotud toodete maksumus

Puitbetooni saate osta tootjatelt või ehituskauplustest. Selle materjali hinnad määratakse sõltuvalt toote koostisest ja suurusest. Tavaliselt müüakse puidust betooni turul kuupmeetrites või lehtedena (DSP). Niisiis on ühe 400x200x200 mm formaadis ploki hind 68 rubla ja 1 m3 maksumus vastavalt 4300 rubla, ilma transpordita.

Universaalse ehitusmaterjali otsimist, mis oleks optimaalne oma termotehniliste, tugevuse ja keskkonnaomaduste poolest, kroonis puitbetooni leiutamine. See juhtus eelmise sajandi 50ndatel endises NSV Liidus.

Olles põhjalikult uurinud puitbetooni (puitbetooni teine ​​nimetus) ainulaadseid omadusi, andsid nõukogude teadlased sellele rohelise tule. Uue konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjali peamiseks tellijaks olid Nõukogude Liidu põhjapiirkonnad, kus puitbetoonmajade ehitus edenes kiirendatud tempos.

Kahjuks hakkas 20. sajandi 90ndate lõpus selle unikaalse materjali kasutamine vähenema, kuna elamute ehitamine suurtest paisutatud savibetoonpaneelidest muutus tulusamaks.

Tänapäeval on puitbetoon taassünd ja iga aastaga kasutatakse seda üha aktiivsemalt individuaalehituses. Seetõttu pole meil õigust sellest huvitavast materjalist mööda minna ega kaaluda üksikasjalikult kõiki selle plusse ja miinuseid.

Puitbetoonplokkide eelised ja puudused

Tuleb märkida, et eelmisel sajandil kasutati arboliiti mitte ainult seinaplokkide valmistamiseks, vaid ka lehtedena, mida kasutati põrandate soojendamiseks ja heliisolatsiooniks.

Tänapäeval puitbetooni selles mahus praktiliselt ei kasutata, sest selle peamised eelised ilmnevad madala kõrgusega hoonete püstitamisel. Loetleme need üksikasjalikumalt.

- Madal soojusjuhtivus

Puidust betoonseinaplokid kuuluvad tõhusate soojusisolatsioonimaterjalide kategooriasse. Sellest annab tunnistust järgmine fakt: kõigest 30 cm paksusest puitbetoonist sein hoiab soojust sama hästi kui meetripaksune telliskivi.

Seetõttu märgitakse puitbetoonplokkidest majade omanike ülevaadetes esiteks märkimisväärset kütusesäästu isegi kõige külmematel talvedel.

- Vastupidavus

Puitbetoonplokkide tugevus sõltub otseselt nende tihedusest. Konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniga puitbetooni puhul tihedusega 600–650 kg / m3 on see vahemikus 20–35 kg / cm2. Selle näitaja järgi ei erine arboliit praktiliselt oma peamistest konkurentidest - vaht- ja poorbetoonist.

Oluline pluss on selle materjali plastilisus. Seda asjaolu seletatakse asjaoluga, et puitbetoonplokkides on puitlaastud, mis tugevdavad seda materjali. Seetõttu koormuse all puitbetoon ei pragune, vaid deformeerub ainult kergelt, ilma terviklikkuse kaotamata.

Puitbetoonist maja ehitades ei pea kulutama lisaraha ja aega raudbetoonlindi valamisele, mis on vajalik gaasi- ja vahtbetoonplokkidest haprate seinte jaoks.

- Külmakindlus

Arboliidi külmakindlus (külmumis-sulamistsüklite arv veega küllastunud olekus) on 25 kuni 50. Praktikas tähendab see, et sellest materjalist maja peab vastu vähemalt 50 aastat (seda kinnitavad olemasolevad uuringud hooned). Vahtplokkides ei ületa külmumis- ja sulamiskindlus 35 tsüklit.

Puitbetooni eelistest rääkides tuleb mainida ka selle madalat karboniseerumise kokkutõmbumist. See termin tähistab tsemendikivi tugevuse kadumise protsessi atmosfääri süsinikdioksiidiga reageerimise tõttu, mille tulemusena saadakse pehme kriit.

- Hea heliisolatsioon

Puitbetoonplokkide puhul akustilises vahemikus 125–2000 Hz on helineeldumistegur vahemikus 0,17–0,6. Tellise puhul on see näitaja peaaegu neli korda halvem. Puidu puhul jääb see vahemikku 0,06–0,1, mis on samuti oluliselt vähem kui puitbetoonil.

- Kerge kaal

1 m3 konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniga puitbetoonist plokke kaalub ligi 3 korda vähem kui tellis ja ligi 1,5 korda vähem kui paisutatud savibetoon. See võimaldab oluliselt vähendada puitbetoonseinte vundamentide ehitamise kulusid.

- Keskkonnasõbralikkus ja vastupidavus

Puitbetoon on üks keskkonnasõbralikumaid ehitusmaterjale, kuna sisaldab ainult looduslikke koostisosi - tsemendikivi, puiduhaket, vett, kaltsiumkloriidi (kasutatakse toiduainetööstuses) või tavalist lubjapiima.

Seinas käitub see materjal suurepäraselt, kuna see ei mädane, ei karda hallitust ega põle. Lisaks hingab puitbetoon hästi ja reguleerib ruumi õhuniiskust, imades endasse liigse niiskuse ja andes selle puuduse korral tagasi.

- Mittesüttivus

Arbolit kuulub vähesüttivate materjalide rühma (süttivusgrupp G1). Lisaks on puitbetoon raskestisüttiv (süttivusgrupp B1) ja vähese suitsuga materjal (D1).

- Töötlemise lihtsus

Puitbetooni saab kergesti töödelda mis tahes mehaanilise tööriistaga. Seda saab saagida ja puurida ning see hoiab hästi naelu ja kruvisid. Plokkide kare pind on ideaalne alus krohvimörtide pealekandmiseks ilma armatuurvõrke kasutamata.

Puitbetoonplokkide puudused hõlmavad geomeetriliste mõõtmete madal täpsus. Seetõttu vajavad sellest materjalist seinad tasandamist krohvilahuste või lehtviimistlusmaterjalidega (kipsplaat, magnesiit, vooder, vooder).

Kuna puitbetooni tootmise tehnoloogia põhineb puiduhakke - üsna kalli materjali - kasutamisel, ületab puitbetoonplokkide maksumus poorbetooni hinda keskmiselt 15-20%.

1m3 puitbetoonplokke (500x250x400 mm) maksab 4000-5200 rubla, tootjad pakuvad poorbetoonplokke hinnaga 3400-3800 rubla.

Puitbetooni tootmise äri on hetkel üks huvitavamaid. Selle põhjuseks on materjali kõrge (ja kasvav) populaarsus lõpptarbijate seas, puitbetoonplokkide valmistamise lihtsus ning lõpuks mängib olulist rolli ajaproovitud tootjate nappus.

Föderaalne jaemüük "" kutsub teid kaaluma ostmist. Samal ajal me mitte ainult ei varusta teid praegu turu parimate seadmetega (oleme seda tootnud juba 10 aastat, Venemaa Arboliti firma endine nimi on Eksperimentaalkonstrueerimisbüroo “Sphere”), vaid Samuti tagage, et teie võimsused on meie tellimustega täielikult täidetud.

Puitbetoonplokke valmistame ise

Arvestades kvaliteetse puitbetooni üsna kõrget hinda, tekib paljudel arendajatel loomulik küsimus omatootmise võimalikkuse kohta. Esmapilgul tundub, et selles protsessis pole midagi keerulist: ta segas tsemendi puiduhakkega, lisas enda jaoks vett ja vormiplokke.

Arboliidi valmistamine saidil oma kätega on aga palju keerulisem kui teoreetilises arutluskäigus.

Esiteks, peaaegu kõik kodumeistrid, kes esitlevad oma tehnoloogiaid plokkide valmistamine hakkpuidu lisamisega, tegelikult ei räägita arboliidist, vaid saepurubetoonist. See on põhimõtteline erinevus. Saepurubetoon ei erine puitbetoonist mitte ainult koostiselt oluliselt, vaid ka oma tugevuse ja soojustehniliste omaduste poolest.

Teiseks peavad puitbetoonlaastud vastama üsna rangetele nõuetele.... Selle paksus ei tohi ületada 5 mm ja pikkus kuni 25 mm.

Seetõttu lastakse tootmises kogu puit esmalt läbi purustusmasina ja alles pärast seda segatakse tsemendiga.

Kolmandaks on sahharoos puitbetoonplokkide tugevuse tõsine vaenlane.... See sisaldub puidus ja tuleb neutraliseerida. Selleks kasutavad ettevõtted ohutut kaltsiumkloriidi või alumiiniumsulfaati. Teil ei pruugi neid aineid kodus olla.

Kui leidsite puitbetooni jaoks siiski sobiva fraktsiooni hakkepuitu, võib sahharoosi neutralisaatori asendada kustutatud lubja lahusega. Laastud tuleb selles hoida vähemalt 3 tundi. Teine võimalus sahharoosi neutralisaatorite asendamiseks on hoida hakitud puidumassi õues 3 kuud.

Puitbetoonplokkide tootmise lihtsaimate seadmete hulka kuulub mördisegisti ja vormimisvibraator. Sellise komplekti maksumus on umbes 58 000 rubla, nii et see tasub end ära ainult suurte tootmismahtude korral (maja või eraettevõtte ehitamine).

Puitbetoonplokkide valmistamise esialgne segu valmistatakse vahekorras 4: 3: 3 (vesi, puitlaastud, tsement)... Puitbetoonile võib lisada saepuru ja laaste, kuid nende kogus ei tohiks ületada 5-10% puidutoorme kogumahust.

Puittsemendimörti segatakse betoonisegistis kuni homogeense massi moodustumiseni. See ei tohiks olla vesine, vaid murenev. Rusikas pigistades peaks tekkiv tükk hästi vormi hoidma ega lagunema laiali.

Pärast segu metallvormi asetamist vibreeritakse seda masinal, misjärel asetatakse valmis plokk 3 nädalaks varikatuse alla, et saada brändi tugevust.

Kasulik video

Vastavalt kehtivale seadusandlusele võib orgaaniliste täitematerjalidega betooni kasutada Venemaal madalhoones

Arboliidi materjal- orgaaniliste täitematerjalidega kergbetoon (kuni 80-90% mahust). Selle leiutasid hollandlased umbes eelmise sajandi 30ndatel. Kuid tegelikult on idee kasutada betoonis täiteainena orgaanilist ainet - saepuru, puitlaastud, põhk ja nii edasi - juba pikem ajalugu.

Kesk-Aasias ehitati maju traditsiooniliselt Adobe - savi ja hakitud põhu segust. Muide, Adobe toodetakse endiselt erataludes. Tellised valmistati savi ja põhu segust ning kuivatati päikese käes. Populaarsed olid ka melonikujulised seinaplokid nimega "guvala". Need olid valmistatud samast materjalist. Sellistel tellistel ja "plokkidel" polnud piisavalt tugevust. Kuid vähese sademega kohalikus kliimas teenisid need piisavalt kaua ja usaldusväärselt.

NSV Liidus sai puitbetoon populaarseks 60ndatel. GOST töötati välja, kopeeriti Hollandi materjali tootmise tehnoloogiast kaubamärgi DURISOL all. Puitbetoon oli selleks ajaks juba võitnud koha Euroopa ja Ameerika turgudel tänu oma keskkonnasõbralikkusele, headele soojus- ja heliisolatsiooniomadustele ning valmis seinakonstruktsiooni väikesele erikaalule. Välismaal nimetatakse seda materjali erinevalt: "dyurisol" - Hollandis ja Rootsis, "woodstone" - USA-s ja Kanadas, "saetud betoon" - Tšehhis, "centriboad" - Jaapanis, "duripanel" - Saksamaal , "velox" - Austrias. Seda kasutatakse mitte ainult eramajade, vaid ka kõrghoonete ehitamisel.

Puitbetoonplokkide tüübid

Arboliidi koostis ja tenoloogia väga lihtne - tsement, spetsiaalne puiduhake, õhku läbilaskev lisand. Tööstuslikuks tootmiseks on vaja seadmeid - hakkelõikur, betoonisegisti, vormid.

Nõukogude analoog "Dyurisol" on läbinud kõik tehnilised testid, standarditud ja sertifitseeritud. NSV Liidus töötas üle saja puitbetoonitehase. Muide, materjali kasutati hoonete ehitamiseks isegi Antarktikas. Molodežnaja jaamas ehitati puitbetoonpaneelidest kolm teenindushoonet ja söökla. Seinte paksus oli ainult 30 cm.. Miinusi sellel materjalil praktiliselt pole, kuid plusse on palju. Selle jaoks on vaja sama vundamenti kui poorbetooni jaoks.

Arboliidist majad pigem soe ja vastupidav, sest sellised ehitusplokid on valmistatud vastavalt tehnoloogiale. Sellise maja hind on võrreldav vaht-gaas-betoonmaja hinnaga. Aga sisuliselt on need majad keskkonnasõbralikumad.

Nõukogude Liidus ei saanud puitbetoon aga massiliselt kasutatavaks materjaliks. Kursus võeti suuremahuliste betoonplokkmajade ehitamiseks, milleks arboliit oma omaduste tõttu ei sobinud. 90ndatel langes puitbetoonitootmistööstus Venemaal lagunema. Kuid puitbetoonist 60 aastat tagasi ehitatud hoonete seis näitab, et materjal on ehituses kasutamiseks üsna sobiv. Pealegi ei seisa tehnoloogia paigal.

Puitbetooni laastulõikur Puitbetoonilaastude seadmed

Tänapäeval toodavad mõned välismaised tootjad kalibreeritud okaspuulaastudel põhinevat puitbetooni, kasutades spetsiaalseid betoonisorte. On olemas tehnoloogia orgaanilisest ainest suhkrute eemaldamiseks, mis "soodustavad" puidu lagunemist, puiduhakke kuivatamise erimeetodid. Puitbetooni tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks ning tarbijaomaduste parandamiseks kasutatakse spetsiaalseid lisandeid. Nii et puitbetooni esialgseid eeliseid - komponentide kättesaadavust ja keskkonnasõbralikkust - saab täiendada uutega. Kvaliteetset puitbetooni on oma kätega raske valmistada, kuid see on üsna tõenäoline. Kvaliteetset puitbetooni saate osta hinnaga 3000 - 3400 rubla / m3.

Meie metsarikkas riigis võib puitbetoon olla suurepärane materjal madala kõrgusega üksikehituseks.

Saepurubetoon ja puitbetoonplokid on heade soojusisolatsiooniomadustega kerge ehitusmaterjal. Neid kasutatakse eramajade, kõrvalhoonete ja piirdeaedade ehitamiseks. Saepurubetooni ja puitbetooni saab osta nii valmis kui ka käsitööna. Tootmiseks vajate samu komponente, mis tavaliste betoonplokkide puhul, kuid saepuru või laastude lisamisega. Need võivad olla nii konstruktsiooni- kui ka soojusisolatsiooniga.

Saepurubetooni plokkide jaoks vajate tsementi, saepuru, liiva, kustutamata lupja ja vett. Portlandtsementi võetakse klassis, mis ei ole madalam kui M300. Parem on kasutada okaspuuliikide saepuru, kuna need on vähem vastuvõtlikud lagunemisele. Kui need on vanad või muust puidust saadud, tuleb need ette valmistada. Töödelge antiseptiliste ainetega, nagu kaltsiumkloriidi lahus, ja kuivatage.

Saepuru ja tsemendiplokkide tihedus sõltub komponentide proportsioonidest. Mida rohkem portlandtsementi, seda tugevam on materjal, kuid halvemad on soojusisolatsiooni omadused. Samal ajal suureneb vastupidavus madalatele temperatuuridele, niiskusele ja väheneb tugevdatud plokkide korrosiooni tõenäosus.

Kui lisada rohkem saepuru, hoiavad puitbetoonplokid paremini soojust, kuid seda ei saa kasutada kandekonstruktsioonide ehitamiseks. Tsemendi väikese koguse tõttu kompositsioonis on sellel nõrk tugevus. Seetõttu saab seda kasutada ainult valmiskonstruktsiooni soojusisolatsioonina. Samal ajal pole müüritise jaoks vaja täiendavat vundamenti, kuna see on kerge.

Tsemendi ja saepuru segust valmistatud plokke kasutatakse hoonete kande- ja siseseinte, piirdekonstruktsioonide ehitamiseks, juba ümberehitatud konstruktsioonide rekonstrueerimiseks, samuti majade ja keldrite soojustamiseks.

Positiivsed ja negatiivsed omadused

Saepurust valmistatud plokkmaterjali eelised (neid kinnitavad arvukad materjalis toodud ülevaated):

• lihtne töödelda - saepurubetooni saab lõigata tavalise rauasaega ja puurida, nagu poorbetooni või vahtbetooni;
• on heade nakkuvusomadustega - liimidega töötlemisel kinnitub pealiskiht selle külge usaldusväärselt;
• head soojusisolatsiooni omadused;
• vähesüttiv - õige tootmistehnoloogia korral talub saepurubetoon otsest kokkupuudet tulega umbes kolm tundi (kui saepuru kogus ei ületa 50% kogumahust);
• keskkonnasõbralik;
• helikindel;
• lihtne müüritis;
• pikk kasutusiga.

Saepurubetoon omandab tulekindluse tänu saepuru katmisele tsemendi-liiva seguga. Võrreldes vahtpolüstüreeni graanulitega betooniga on saepuruplokid tulekindlamad.

Puuduste hulgas on pikk kõvenemisaeg. Pärast valmistamist jäetakse 20 cm paksused ehitusplokid 3 kuuks täielikult kõvenema. Alles pärast seda perioodi võite hakata neid panema. Saepurubetoon on halva veekindlusega. Seetõttu tuleks pärast maja ehitamist paigaldada aurutõke, mis kaitseb seda nii hoone seest kui väljast.

Kuidas seda ise teha?

Saepuru plokkide valmistamiseks on palju tehnoloogiaid. Sideaineks saab valida mitte ainult tsemendi, vaid ka kipsi või savi. Aga kui plokkmaterjali kasutatakse koormatud konstruktsioonide (seinte) ehitamiseks, siis võetakse portlandtsement. Mördi iseseisvaks valmistamiseks on soovitatav kasutada betoonisegisti, kuna on vaja täiesti homogeenset konsistentsi.

Vastavalt GOST-i järgi kehtestatud tehnoloogiale on kvaliteetsete plokkide valmistamiseks vaja komponente segada järgmistes vahekordades - 1 osa tsementi, 1 saepuru, 3 liiva ja 50% sideaine mahust. vesi. Kaltsiumkloriidi võetakse 40 korda vähem kui tsemendipulbrit. See tähendab, et 20 kg M400 portlandtsemendi jaoks on vaja 20 kg saepuru, 59–60 kg liiva ja 10 liitrit vett. Lisaks valatakse 0,5 kg kaltsiumkloriidi. Protsentuaalselt peaks saepuru moodustama peaaegu 55% lahuse kogumahust, liiv - 26%, tsement - umbes 12%, vesi - 7%.

Liiva kasutatakse keskmise või jämeda suurusega. Samal ajal lisatakse umbes 10% peenfraktsiooni. Sisse valatakse ainult puhas vesi. Parim on joogi- või vihmavesi, peaasi, et ilma lisanditeta ja mustuseta.

Ise klotside valmistamiseks vajate vorme, millesse segu mahub. Soovitatav on teha need kokkupandavad, nii on valmis materjali mugavam välja tõmmata. Seda saab ehitada 20 mm paksustest laudadest. Seest on need kaetud teraslehtedega, et lahuse niiskus ei imenduks puitkorpusesse. Lisaks saab tänu metallile plokimaterjali kergesti vormist eraldada.

Saepurubetoon- või puitbetoonplokkide kasti kokkupanemisel tuleb meeles pidada, et pärast kuivamist nende suurus väheneb. Seetõttu tuleb vorm teha 10% materjali nõutavast suurusest suurem. Kui plokid on tühimikega, näiteks ümmargused, siis asetatakse kasti eelnevalt ainult toruks valtsitud.

Tootmistehnoloogia: saepuru sõelutakse läbi sõela ja segatakse portlandtsemendi ja liivaga. Vett valatakse järk-järgult. Kvaliteedi kontrollimiseks surutakse lahus rusikasse. See peaks kortsuma tükkideks, vesi ei tohiks välja voolata. Kui tilgad on nähtavad, pole see korralikult segatud. Pärast valmistamist tuleb koostis raisata pooleteise tunni jooksul. Segu asetatakse vormi. Iga 20 cm järel rammitakse seda tihendamiseks ja õhu eemaldamiseks. Pärast täitmist jäetakse kõik 4 päevaks. Pärast seda saab selle lahti võtta ja ploki ehitusmaterjali kuivas ja ventileeritavas ruumis edasiseks kõvenemiseks voltida.

Iseärasused

Puitbetoonplokkide jaoks ei kasutata saepuru liivaga, vaid ainult laaste, vaja on ka tsementi ja erinevaid lisandeid, mis parandavad muid omadusi. Võrreldes saepurubetooniga on sellel materjalil veelgi paremad soojusisolatsiooni omadused. See on sama kerge, külmakindel ja mittesüttiv. Plokid on keskkonnasõbralikud, neid on lihtne lõigata ja käsitseda.

Selliste plokkide isetootmiseks vajate vorme. Lahus segatakse betoonisegistis. Puitbetoonplokkide valmistamiseks segatakse komponendid järgmistes vahekordades: 3 osa tsementi, 3 osa puiduhaket ja 4 osa vett. Kõigepealt valatakse betoonisegistisse laastud ja vesi (mitte korraga, ainult poolvedelaks). Lisatakse vedel klaas (1% kogumahust). Pärast seda, kui konsistents on muutunud homogeenseks, valatakse portlandtsement M400 ja ülejäänud vesi.

Kui lahus on põhjalikult segatud, asetatakse see puitbetoonplokkide jaoks mõeldud vormi. Iga 15-20 cm järel tampitakse segu. Päev hiljem, kui materjal on tahenenud, eemaldatakse see vormidest ja jäetakse tahenema. 2-3 nädala pärast saab plokke kasutada.

Betoon, kui kasutate saepuru täiteainena betooni rida klassikale lähemal kui arboliit.

See kõik puudutab liiva olemasolu saepurubetoonis.

Ükskõik kui sarnased on arboliidi ja saepurubetoon koostiselt - on vahe, ja see on mõnikord hädavajalik.

Me ei analüüsi erinevusi, käsitleme üksikasjalikult ainult saepurubetooni ennast.

Saepurubetooni on erinevaid:

• soojust isoleeriv(keskmine tihedus 400 kuni 800 kg / m3);
• struktuurne(keskmine tihedus 800-1200kg / m3).

Nagu iga teine ​​betoon, saab saepurubetoon kõige paremini tugevust kuumuse ja niiskuse käes, kuna niiskus ei aurustu kiiresti ja läheb tsemendikivi moodustumiseks.

plussid

Saepurubetooni peamised eelised on:

1. Põhikomponentide odavus.
2. Valmistamise lihtsus.
3. Hoonete vastupidavus.
4. Keskkonnasõbralikkus.
5. Suurepärane termiline kaitse.
6. Tootmis- ja rakendustehnika on välja töötatud aastakümnete jooksul.

Miinused

Peamine puudus on ainult üks: kõik saepuru ei mahu selle kraami jaoks. Kui suhkru puhul eemaldati laastudelt laastud laagerdumisel ning laastude mahu ja laastude eripinna suhte järgi suhkrute lagunemine tsementi oluliselt ei mõjutanud, siis saepurubetooni puhul mõjutab suhkrute lagunemisprotsess tugevalt tsementi ennast ploki sees.

Tootmine

Saepurubetooni tootmise protsessis on oluline võtta ainult kõige sobivam saepuru nendest puiduliikidest, milles suhkrusisaldus on minimaalne... Optimaalsed kandidaadid jäätmete teiseks elueaks saepurubetoonis:

• Mänd;
• Kask;
• pappel.

Lehis, hoolimata selle kõrgetest omadustest tiheduse ja tugevuse osas on päris viimasel kohal, kõrgeima suhkrusisaldusega.

Kui kuusel algab tugevuskomplekti algus kaks nädalat pärast tardumist, siis lõpp saabub kuskil neljakümnendal päeval pärast tootmist. Kuid lehise puhul on see periood palju pikem: kolmekümnest päevast jõu suurenemise alguses kuni saja neljakümneni lõpus.

Kõik tööd monoliitsest saepurubetoonist tuleb teha kevadel nii et sügiseks on kõik läbi. Eraldatud suhkrute tõttu on kõige parem hoida saepuru värskes õhus, sealhulgas piserdada saepuru veega, et jääksuhkru lagunemine ära pesta.

Paar veega loputamist annab juba saepurule vastuvõetavad tingimused kasutamiseks saepurubetooni valmistamise protsessis. Saepuru struktuur lahtiselt ladustamisel ei lase see lagunemis- ja põlemisprotsessidel alata. Kuna need ei ole kokku surutud, pole niiskust vaja karta.

Koosseis

Iga marki saepurubetoon sisaldab:

• tsement;
• liiv;
• kustutatud lubi;
• saepuru.

Proportsioonide erinevused täheldatud ainult segu komponentide vahekorras.

Igal saepurubetooni kaubamärgil on oma proportsioonid.

Komponendid

Valmistame oma kätega saepurubetooni. Komponentide proportsioonid 1m3 valmissegu kohta kuvatakse tabelina:

Nagu näete, väheneb tsemendi koguse suurenemisega plokkide otstarve rohkem mitteeluhoonete ehitusalale. See on tingitud koefitsiendi muutusest plokkide soojusjuhtivus, tühistades kõik jõupingutused hoone soojendamiseks. M10 kaubamärgi plokkide kasutamisel on koefitsient 0,21, mis on väga hea näitaja.

M15 klassi puhul on see koefitsient 0,24, mis on tingitud ainult tugevusnõuete vähesest suurenemisest ja tsemendi koguse suurenemisest, et saada kahekorruselise maja ehitamiseks tahke plokk. M25 ploki puhul on koefitsient juba peaaegu 0,39, mis on kaks korda suurem kui M10 plokil. See tähendab, et M25 plokk on kaks korda külmem, kuid sellest võimalik ehitada suuri ruume.

Saepurubetooni kuldne kesktee on ühekorruselised hooned.

Proportsioonid

Saepurubetooni proportsioonid on näidatud tabelis:

Mahu poolest tähendab see järgmist. Saepurubetooni valmistamisel:

1. M10 kaubamärgid:
   • tsement 0,5 ämbrit;
   • lihvima veidi rohkem kui 1 ämber (ämber liumäega);
   • saepuru veidi rohkem kui 3 ämbrit.
2. M15 kaubamärgid:
   • tsementi veidi rohkem kui 0,5 ämbrit;
   • liiv 1,5 ämbrit;
   • saepuru peaaegu 4 ämbrit.
3. M25 kaubamärgid:
   • tsement 0,5 ämbrit;
   • lihvige veidi vähem kui 1,5 ämbrit;
   • saepuru 3 ämbrit kahe liumäega.

Oluline on täpselt seda retsepti järgida, sest nii oli töötanud aastakümneid, palju varem kui puitbetoon. Koguse ja proportsioonide vähenemine ei tohiks olla piinlik. Komponendid töötavad igal juhul erinevalt.

Kustutatud lubi komponendina kasutatakse nii saepuru suhkru eemaldamise vahendina kui ka sellest etapist mööda minnes, lisades segusse vajaliku koguse kohevust.

Segu valmistamine

Üllataval kombel on kõige lihtsam viis segu valmistada käsitsi. Oma kätega saepurubetooni ettevalmistamisel tavaline betoonisegistid ei tööta... Mõnede komponentide kerguse tõttu võivad need jääda betoonisegisti seintele või lihtsalt hõljuda vee peal. Igasugune laadimistellimus.

Kõigepealt saate:

1. lahjendada tsementi vees;
2. lisada liiv, saepuru ja lubi.

Teine variant:

1. sega saepuru lubjaga;
2. lisada liiva ja tsementi;
3. lahjendada veega.

Ükskõik, mida teised inimesed ütlevad, pole absoluutselt vahet, millise valiku valida.

Töö tulemusena moodustub homogeenne segu, mille struktuuris on liiv ja tsement. Need kaks komponenti moodustavadki tsemendikivi... Lubi neutraliseerib suhkrud, kui need saepurust vabanevad, ja saepuru ise on täiteaine. Kergbetooni klassika.

Saepurubetooni masinsegamine funktsionaalselt võimalik, kui on olemas sundtüüpi segisti, nagu polüstüreenbetooni tootmisel. Kuid ka sel juhul pole järjestusel tähtsust, sest kui saepuru on valmistamise käigus juba lubjaga töödeldud, siis vett nad enam ei karda.

Saepurubetoon kipsi sideaine baasil

Eraldi tasub veidi mainida segu, kus tsemendi asemel kasutatakse krohvi.

Ja ärge kartke kipsi ja vee tardumise kiirust, kuna need hetked on juba leidnud populaarse lahenduse.

Probleem lahendatakse tavalise pesuaine lisamisega vette ja see, nagu teate, annab vett hüdraatimata olekus mõõdetud annusena kipsi molekulidele.

Selgitus: poodides müüdaval krohvil on võime veega kombineerida, moodustades juba sellega valemi ja mis on juba tahke moodustis, mis eriti vett ei karda.

Endiselt pole mõtet vaidlustel - kas kipsplokkidest on võimalik ehitada välisseinu.

Mõnede aruannete kohaselt on tõestatud tehnoloogiaga (käesoleval) ja plokkide kaitsmisel atmosfäärimõjude eest täiesti võimalik neid plokke kasutada välisseinte ehitamiseks... Sisemisi saab kindlasti ehitada.

Ainus küsimus on sideaine hinnas, kuid saepuru mahu ja tardumise tugevuse osas võib öelda, et kulud on veidi suuremad ja kõvenemise kiirus on neli kuni viis korda suurem.

Umbes saepuru suuruses

Saepuru suurus ei oma tähtsust, kui sideainet on saadaval piisavas koguses.

Reeglina võetakse saepuru saeveskist ning lint- ja ketassaepuru erinevused on nii tühised, et neid ei võeta üldse arvesse.

Siia silindriliste ja kalibreerimismasinate laastud enam ei lähe.

Homogeenne segu ei tööta, kui samas mahus on fraktsioone, mis erinevad üksteisest mahult mitusada korda.

Protsessi omadustest - oluline on sõtkuda nii et kui segu tükki käes hoida ja kätega pigistada, siis sellest vett ei voola. Kuigi igaühe tugevus on erinev ja sellele küsimusele tuleb läheneda loogiliselt. Ja pärast seda, kui tükk on tekkinud - nii, et see teie kätes ei mureneks.

Nende nüansside puhul on lahuses lubi. See pakub vastastikune adhesioon nii liiva ja tsemendi vahel kui ka nende ja saepuru vahel.

Saepurubetooni käsitsi segamine labidaga:

Saepurubetooni pealekandmine

Tõeliselt populaarne ehitusmaterjal, nagu ta on kõige soodsamad materjalid tootmise keerukuse tõttu. Võib-olla märkavad inimesed ise lainelist huvi selliste materjalide vastu. Kui varem oli saepurubetoon hea variant tervele riigile, siis lääneliku turunduse lainega eemaldusid moeajajad mõistlikest valikuraamidest.

Alles nüüd on paljud hakanud selle eest maksma keskkonnasõbralikkus ja praktilisus ehitusmaterjalid, mitte midagi, mis on mõeldud täiesti erinevatele kliimatingimustele. Saepurubetoonist ehitatakse neid edukalt:

• kuni kolmekorruselised majad;
• garaažid;
• kuurid;
• kõrvalhooned;
• tehnoloogilised hooned.

Nagu iga mõõdukalt hügroskoopne materjal, vajab ka saepurubetoon välisviimistlust, nagu ka poorbetoon ja vahtbetoon.

Kui vaadelda saepurubetooni võrreldes autoklaavitud poorbetooniga, siis viimase veeimavus on üldjuhul 200% ploki massist. Seetõttu ärge häbenege saepuru olemasolu plokkides. Eelmise sajandi alguses Saksamaal toodetud populaarne isolatsioon – ökovill – valmistatakse üldjuhul prügilatesse kogutavast.

Seetõttu tasub ikkagi välja mõelda, kumb on keskkonnasõbralikum - looduslike koostisosadega saepurubetoon või hüper broomisoolade sisaldusega ökovill.