กระบวนการทางเทคโนโลยีของการเคลือบสีและสารเคลือบเงา กระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้สีและวัสดุเคลือบเงา วิธีการทาสีของเหลวและสารเคลือบวานิช

วัสดุก่อสร้างและเทคโนโลยีใหม่ได้เปลี่ยนทัศนคติต่องานตกแต่งอย่างสิ้นเชิง รวมถึงการใช้สีและสารเคลือบเงา แนวทางระดับใหม่มีให้ ประการแรกคือ การปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานและการตกแต่งที่สำคัญ ตลอดจนการขยายประเภทของพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบสีและสารเคลือบเงา

ตามสถิติแสดงให้เห็นว่าส่วนหลักของข้อบกพร่องปรากฏขึ้นเนื่องจากการเตรียมฐานการตัดหญ้าที่ไม่เหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องเลือกระบบสีที่เหมาะสมและปฏิบัติตามเทคโนโลยี ข้อบกพร่องที่ไม่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดคือสีที่มีคุณภาพต่ำ

เพื่อทำความเข้าใจความแตกต่างของข้างต้น เราจะเข้าใจคุณลักษณะของข้อบกพร่องแต่ละประเภทที่อาจเกิดขึ้น เราจะสังเกตการดำเนินการที่จำเป็นต้องดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงผลที่ตามมาเหล่านี้

การเตรียมพื้นผิว

ก่อนปฏิบัติงานจำเป็นต้องประเมินคุณภาพของฐานด้วยสายตาและให้ความสนใจกับความเสียหาย ฐานสามารถทำจากวัสดุอนินทรีย์และอินทรีย์ และยังมีโครงสร้างที่หนาแน่นหรือมีรูพรุน ฐานคอนกรีตต้องปราศจากสารหล่อลื่นแบบหล่อ พื้นผิวฐานต้องสะอาดและแห้ง หากมีการวางแผนการใช้งานสีบนฐานเก่า ความน่าเชื่อถือสามารถตรวจสอบได้ด้วยวิธีต่อไปนี้ เทปกาวติดบนผิวเคลือบเก่า หลังจากนั้นก็ลอกออกทันที หากวัสดุทาสีไม่หลุดออกมา แสดงว่ามีความแข็งแรงเพียงพอ

นอกจากนี้ยังประเมินการดูดซับของพื้นผิว หากน้ำถูกดูดซึมได้อย่างรวดเร็ว องค์ประกอบที่ใช้ (เจือจางด้วยน้ำ) จะไม่ได้รับความแข็งแรงเพียงพอ ในกรณีนี้ พื้นผิวจะได้รับการเตรียมพื้นผิวด้วยไพรเมอร์พิเศษ หากตรวจพบการไหลออกหรือการดูดซึมที่ไม่สม่ำเสมอก็จะใช้ไพรเมอร์พิเศษด้วย

การเลือกระบบสี

อายุการใช้งานของสารเคลือบจะขึ้นอยู่กับทางเลือกของระบบการพ่นสี นอกจากนี้ ทางเลือกที่เหมาะสมจะหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

เมื่อเลือกระบบใดระบบหนึ่ง ให้คำนึงถึงข้อกำหนดในการปฏิบัติงานสำหรับพื้นผิว คุณสมบัติทางกายภาพของระบบ และโซลูชันสีที่เป็นไปได้

ระบบที่นิยมมากที่สุดคือ:

• อะคริลิค (เหมาะสำหรับเกือบทุกพื้นผิว; มีตัวเลือกสีที่หลากหลาย);
• ซิลิเกต (การซึมผ่านของไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีที่สุด ช่วงสีมีจำกัด)
• ซิลิโคน (ไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ซึมผ่านได้สูง กันน้ำได้สูง เหมาะสำหรับพื้นผิวแร่เกือบทุกชนิด ประสิทธิภาพและคุณสมบัติการตกแต่งที่ดีที่สุด ข้อเสียอย่างเดียวคือต้นทุนสูง)

แอปพลิเคชัน

เพื่อให้สารเคลือบมีคุณสมบัติเหล่านี้ จำเป็นต้องมีความหนาของฟิล์มแห้งเท่ากับ 100-120 ไมครอน (สำหรับพื้นที่ 1 ม. 2, สีประมาณ 200 มล.) กรณีใช้สีน้ำทาบนพื้นผิวแนวตั้ง จำเป็นต้องทาประมาณ 4-5 ชั้น ผลลัพธ์ยังสามารถได้รับในครั้งเดียวโดยใช้สี thixotropic คุณภาพสูง สีจะเหลวภายใต้การกระทำทางกลและหนาขึ้นเมื่อหยุดนิ่ง นอกจากนี้ เมื่อใช้สีดังกล่าว จะสามารถใช้เทคโนโลยีสเปรย์สุญญากาศได้ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างพื้นผิวในอุดมคติได้

สรุปได้ว่าการใช้สีและสารเคลือบเงาเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างง่าย แต่กระบวนการนี้มีความแตกต่างหลายอย่างที่กล่าวถึงในบทความ และยิ่งทำตามขั้นตอนทั้งหมดถูกต้องมากเท่าใด อายุการใช้งานก็จะยาวนานขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังช่วยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายสูงในภายหลังเมื่อทำการซ่อมแซมในอนาคต

วัตถุประสงค์หลักของการเคลือบสีและสารเคลือบเงาคือการปกป้องพื้นผิวและการตกแต่งเสร็จสิ้น ระบบการเคลือบคือการรวมกันของชั้นของวัสดุทาสีที่นำไปใช้อย่างต่อเนื่องเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ (การปกปิด การลงสีรองพื้น และชั้นกลาง) คุณสมบัติของสารเคลือบที่ซับซ้อนขึ้นอยู่กับคุณภาพของสารเคลือบและความเข้ากันได้

ด้วยการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม ตัวเลือกของสีรองพื้น สีโป๊ว และสีทับหน้า ประสิทธิภาพและความทนทานของสารเคลือบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ขั้นแรก เลือกวัสดุเคลือบที่เหมาะสมกับสภาพการบริการที่กำหนด จากนั้นจึงเลือกสีรองพื้นที่มีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวที่จะทาสี และเข้ากันได้กับวัสดุเคลือบสำหรับเงื่อนไขการบริการที่กำหนด

แบบแผนของการเคลือบป้องกันตามสีและเคลือบเงา

1. พื้นผิวป้องกัน (โลหะ ไม้ คอนกรีต ฯลฯ)

2. ชั้นรองพื้น;

3. ชั้นสีโป๊ว เมื่อทาสีวัสดุที่มีรูพรุน (ไม้ คอนกรีต ฯลฯ) ให้ทาก่อนโดยไม่ต้องใช้สีรองพื้น

4. ชั้นป้องกันและตกแต่งของสี เคลือบฟัน หรือเคลือบเงา

ข้อกำหนดสำหรับการทาสีมีอะไรบ้าง?

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับ สารเคลือบป้องกัน- การยึดเกาะสูงกับพื้นผิว การซึมผ่านของแก๊สและการไม่ซึมผ่านของน้ำ ความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานต่อสภาพการทำงาน (ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อสารเคมี ฯลฯ)

สารเคลือบสามารถโปร่งใสและทึบแสง (ทึบแสง); สิ่งที่โปร่งใสจะได้รับเมื่อใช้เคลือบเงา, ทึบแสง - เมื่อใช้ไพรเมอร์, สีโป๊ว, สีและเคลือบฟัน

ความหนารวมของสารเคลือบในกรณีของการใช้สีและสารเคลือบเงาแบบดั้งเดิมมักจะอยู่ที่ 60-100 ไมครอน บางครั้งอาจสูงถึง 300-350 ไมครอน ในกรณีของสีโป๊ว สารเคลือบหลุมร่องฟัน หรือวัสดุคอมโพสิต ความหนาของชั้นจะอยู่ในช่วง 500 - 2000 ไมครอนขึ้นไป

ความจำเป็นในการใช้สีและสารเคลือบเงาในหลายชั้นนั้นเกิดจากในหลายกรณี เป็นไปไม่ได้ที่จะได้สารเคลือบที่มีคุณสมบัติในการป้องกันที่ดี tk เมื่อใช้ชั้นที่หนาขึ้นหนึ่งชั้น การระเหยของตัวทำละลายและกระบวนการสร้างฟิล์มอื่นๆ จะถูกขัดขวาง และสามารถเคลือบด้วยรอยเปื้อนและความหย่อนคล้อยได้ สีโป๊วแบบหนา สารเคลือบเงาชนิดทิโซทรอปิก และอีนาเมล รวมถึงวัสดุที่มีตัวทำละลายที่ทำปฏิกิริยา เช่น โพลิเอสเตอร์เคลือบเงาและอีนาเมล สามารถใช้ได้กับความหนาของชั้นที่มากกว่า 350 ไมครอน

ชั้นบนสุดของสารเคลือบช่วยให้พื้นผิวมีคุณสมบัติการตกแต่งที่ต้องการ พลังการปกปิด และความทนทานต่อผลกระทบของสภาพแวดล้อมภายนอก ส่วนใหญ่ใช้เคลือบและสีสำหรับทาทับหน้า บางครั้งชั้นของสารเคลือบเงาถูกนำไปใช้กับชั้นเคลือบด้านบน ทำให้การเคลือบมีความมันหรือผิวด้าน

ระหว่างสีรองพื้นและสีทับหน้า หากจำเป็น ให้ใช้ชั้นกลางสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น ชั้นสำหรับฉาบเพื่อปรับระดับพื้นผิวและรอยเชื่อมและหมุดย้ำ เพื่อป้องกันอาการบวมของสีรองพื้นหรือชั้นอื่นๆ ที่ใช้ก่อนหน้านี้ในตัวทำละลายที่มีอยู่ในตัวทำละลาย เสื้อโค้ท. ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ การลงสีแต่ละชั้นจะเรียกว่าการรองพื้น การเติม การลงสี หรือการเคลือบเงา ตามลำดับ

ขั้นตอนหลักและวิธีการสมัคร

การเตรียมพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวก่อนการทาสีเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้สารเคลือบคุณภาพสูงและมีอายุยืนยาว การเตรียมพื้นผิวประกอบด้วยการทำความสะอาดจากผลิตภัณฑ์กัดกร่อน สีเก่า จารบี และสารปนเปื้อนอื่นๆ วิธีการเตรียมพื้นผิวแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: เครื่องกลและเคมี

วิธีการทำความสะอาดทางกล ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยเครื่องมือ (แปรง เครื่องบด) การทำความสะอาดด้วยทราย ช็อต ส่วนผสมของทรายและน้ำ ด้วยวิธีการเหล่านี้ คุณจะได้พื้นผิวที่ทำความสะอาดอย่างดีด้วยความหยาบสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ฟิล์มสียึดเกาะได้ดีที่สุด

วิธีการทำความสะอาดพื้นผิวทางเคมีโดยหลักแล้วรวมถึงการขจัดคราบไขมันบนพื้นผิว ซึ่งดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบของผงซักฟอกที่เป็นด่างหรือตัวทำละลายที่ใช้งาน (ล้าง) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของการปนเปื้อน

เมื่อทำการอัพเดทสีจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างละเอียด หากสีเก่าติดแน่นกับพื้นผิวในรูปแบบของชั้นต่อเนื่อง ควรล้างด้วยน้ำอุ่นและผงซักฟอกแล้วเช็ดให้แห้ง ถ้าเคลือบไม่แน่นต้องลอกออกให้หมด

การขยายความ

ขั้นตอนแรกหลังการเตรียมพื้นผิวคือการลงรองพื้น นี่เป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญและมีความรับผิดชอบมากที่สุด เนื่องจากชั้นไพรเมอร์แรกทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการเคลือบทั้งหมด วัตถุประสงค์หลักของสีรองพื้นคือการสร้างการยึดเหนี่ยวที่แข็งแรงระหว่างพื้นผิวที่ทาสีและชั้นสีที่ตามมา ตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการปกป้องสูงของสารเคลือบ ควรรองพื้นทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการเตรียมพื้นผิว สีรองพื้นสามารถใช้ได้กับแปรง ปืนฉีด หรือวิธีอื่นๆ ชั้นรองพื้นควรบางเมื่อเทียบกับชั้นนอกของสี การทำให้ดินแห้งควรดำเนินการตามระบอบการปกครองของเทคโนโลยี

สีโป๊ว

การดำเนินการนี้จำเป็นสำหรับการปรับระดับพื้นผิว ชั้นสีโป๊วที่หนาและยืดหยุ่นไม่เพียงพออาจแตกระหว่างการใช้งาน ส่งผลให้คุณสมบัติการป้องกันของสารเคลือบลดลง ดังนั้นควรใช้สีโป๊วในชั้นบาง ๆ สีโป๊วแต่ละชั้นจะต้องแห้งอย่างดี จำนวนชั้นไม่ควรเกินสาม ความหนาของชั้นฉาบที่แนะนำไม่เกิน 3 มม.

บด

พื้นผิวสีโป๊วหลังจากการอบแห้งมีความผิดปกติและความขรุขระ การเจียรใช้เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติ จุด และความหยาบกร้านให้เรียบ ในกระบวนการเจียร พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะสัมผัสกับเม็ดขัดขนาดเล็กจำนวนมาก อันเป็นผลมาจากความเสี่ยงที่เกิดขึ้นและกลายเป็นด้าน ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบได้อย่างมาก สำหรับการเจียรจะใช้กระดาษทรายบนกระดาษและผ้า กรวด (จำนวน) ของกระดาษทรายจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบที่จะประมวลผล

ระบายสี

การเคลือบ สี วาร์นิช ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ลงสีพื้นแล้วโดยใช้เครื่องพ่นสี ลูกกลิ้ง แปรง หรือวิธีการอื่นๆ

หากเราพิจารณาถึงอิทธิพลของการรายงานข่าวก่อนหน้าที่มีต่อคุณภาพของฉบับถัดไป กฎ: "คล้ายกับสิ่งที่คล้ายคลึงกัน" จะมีผลบังคับใช้ที่นี่

อย่างไรก็ตาม เป็นไปได้ที่จะวางวัสดุที่มีลักษณะทางเคมีต่างกันไว้ทับกัน

วิธีการใช้สีและสารเคลือบวานิช

วิธีแรกและง่ายที่สุดในการลงสีคือการใช้แปรง น่าเสียดายที่แปรง นอกจากข้อดีที่เถียงไม่ได้แล้ว ยังมีข้อเสียอีกมาก อย่างแรกคือ ความเร็วในการทาสีต่ำ (ประมาณ 10 ตร.ม./ชั่วโมง)

การใช้ลูกกลิ้งแทนแปรงสามารถเพิ่มความเร็วในการทาสีได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวขนาดใหญ่และเรียบ แต่ด้วยความช่วยเหลือนั้น จึงเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือวัสดุที่แห้งเร็วซึ่งมีความหนืดสัมพัทธ์สูง

ขั้นตอนแรกในการเพิ่มความเร็วในการทาสีและปรับปรุงคุณสมบัติการตกแต่งของสารเคลือบสีอย่างเห็นได้ชัดนั้นเกิดขึ้นเมื่อสร้างเครื่องพ่นสารเคมีเหลวแบบใช้ลม

ในปืนฉีดน้ำแบบใช้ลมเกือบทั้งหมด อากาศที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วประมาณ 30 ม./วินาที จะแบ่งการไหลของของเหลวออกเป็นหยดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-120 ไมครอน ซึ่งช่วยให้ทาสีด้วยความเร็ว 30 ม./ชม. อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการฉีดพ่นด้วยลม มีการค้นพบแง่ลบอย่างรวดเร็ว: วัสดุสีสูญเสียจำนวนมาก ซึ่งเพิ่มขึ้นตามความเร็วลมในปืนที่เพิ่มขึ้น ปัญหาในการใช้วัสดุที่มีความหนืดสูง และตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย

ความจำเป็นในการจำกัดการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์สู่ชั้นบรรยากาศซึ่งกำหนดโดยกฎหมายคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่ มีส่วนทำให้การค้นหาวิธีการระบายสีแบบใหม่มีความเข้มข้นมากขึ้น สำหรับการใช้สีที่มีความหนืดสูง เทคโนโลยีการพ่นสีแบบไฮโดรไดนามิก - การพ่นแบบไร้อากาศ - ได้รับการพัฒนาอย่างมาก การพ่นสีแบบไร้อากาศเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง เทคโนโลยีนี้แตกต่างจากการพ่นด้วยลมซึ่งสีจะถูกนำไปใช้ในแถบที่ทับซ้อนกันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น สำหรับการฉีดพ่นแบบไร้อากาศ จำเป็นต้องมีการควบคุมปืนแนวขวาง ผลผลิตสูงของการพ่นสีด้วยอุทกพลศาสตร์ (200-400 ตร.ม. / ชม.) มีประสิทธิภาพเมื่อทาสีพื้นผิวขนาดใหญ่ (เช่น ด้านข้างหรือดาดฟ้าเรือ) แต่ไม่สะดวกสำหรับการทาสีองค์ประกอบขนาดเล็กหรือเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนพื้นผิวที่จะทาสีบ่อยครั้ง .

คุณสมบัติของสีและสารเคลือบเงาและสารเคลือบ

องศาการบด

อนุภาคของสารตัวเติมหรือเม็ดสีที่รวมอยู่ในสี เคลือบ ไพรเมอร์ และฟิลเลอร์มีขนาดต่างกัน อนุภาคมีขนาดที่เล็กที่สุดในองค์ประกอบของเคลือบฟัน (5-10 ไมครอน) และขนาดใหญ่ที่สุดในสีโป๊ว (40-60 ไมครอนขึ้นไป) การลดขนาดอนุภาคเกิดขึ้นในกระบวนการบดสารเติมแต่งในโรงสีของอุปกรณ์ต่างๆ (โรงสี โรงสีลูก โรงสีลูกปัด)

เวลาและระดับความแห้งของสารเคลือบ

เวลาในการทำให้แห้งถือเป็นช่วงเวลาที่การเคลือบที่มีความหนาบางๆ นำไปใช้กับเพลตถึงระดับการอบแห้งที่ต้องการภายใต้สภาวะการอบแห้งที่กำหนด

ระดับการอบแห้งแสดงถึงสถานะของพื้นผิวเคลือบที่อุณหภูมิและระยะเวลาการอบแห้งที่กำหนดภายใต้สภาวะการทดสอบมาตรฐาน:

การทำให้แห้งจากฝุ่น - ช่วงเวลาที่ฟิล์มพื้นผิวที่บางที่สุดก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของสารเคลือบ

การอบแห้งที่ใช้งานได้จริง - ฟิล์มสูญเสียความเหนียวและผลิตภัณฑ์ที่มีสีและสารเคลือบเงาสามารถทำงานต่อไปได้

การทำให้แห้งสนิท - สิ้นสุดการก่อตัวของการเคลือบบนพื้นผิวที่ทาสี

ความหนืดที่กำหนด

เมื่อเลือกวิธีการเคลือบ ความหนืดตามเงื่อนไขของวัสดุสีมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความหนืดสัมพัทธ์คือเวลาของการไหลอย่างต่อเนื่องในหน่วยวินาทีของปริมาณวัสดุหนึ่งผ่านหัวฉีดที่มีขนาดที่แน่นอน

พลังซ่อนเร้น- ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดที่แสดงลักษณะการใช้วัสดุทาสีต่อ 1 m2 ของพื้นผิวที่ทาสี ค่าของตัวบ่งชี้นี้กำหนดความสม่ำเสมอของการใช้ชั้นของสีและวัสดุเคลือบเงาซึ่งกำหนดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ กำลังการซ่อนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางแสงของเม็ดสี การกระจายตัว และความเข้มข้นเชิงปริมาตรในสารยึดเกาะ องค์ประกอบทางเคมี สี และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารยึดเกาะ ชนิดของตัวทำละลาย ฯลฯ ก็มีผลอย่างมากต่อพลังการซ่อนเช่นกัน

อย่างไรก็ตาม พลังการซ่อนส่วนใหญ่เกิดจากปรากฏการณ์ทางแสงที่เกิดขึ้นในภาพยนตร์

ความแข็ง- ความต้านทานที่ได้จากสารเคลือบเมื่อวัตถุอื่นแทรกซึมเข้าไป ความแข็งของฟิล์มเป็นหนึ่งในคุณสมบัติทางกลที่สำคัญที่สุดของการเคลือบสี ซึ่งแสดงถึงความแข็งแรงของพื้นผิว

ความแข็งแรงในการดัดของสารเคลือบจะกำหนดลักษณะความยืดหยุ่นโดยอ้อม กล่าวคือ คุณสมบัติเปราะ

การยึดเกาะ- ความสามารถของสารเคลือบสีที่จะติดหรือยึดติดแน่นกับพื้นผิวที่จะทาสี คุณสมบัติทางกลและการป้องกันของสารเคลือบขึ้นอยู่กับขนาดของการยึดเกาะ

การต้านทานน้ำ - ความสามารถในการทาสีเพื่อทนต่อการสัมผัสกับน้ำจืดหรือน้ำทะเลเป็นเวลานาน

ทนต่อสภาพอากาศ- ความสามารถในการทาสีเพื่อรักษาคุณสมบัติการป้องกันและการตกแต่งเป็นเวลานานในสภาพบรรยากาศ อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและสภาพเฉพาะของพื้นที่ ประเภทของการทำลายที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียคุณสมบัติการตกแต่งของสีและสารเคลือบเงา ได้แก่ การสูญเสียความเงา การเปลี่ยนสี ความขาว การกักเก็บสิ่งสกปรก ฯลฯ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการวาดภาพประกอบด้วยการดำเนินการหลักสามประการต่อไปนี้: การรองพื้น, การเติม, การทาสีขั้นสุดท้าย

การรองพื้นบนโลหะที่เตรียมไว้คือการใช้ชั้นแรกของสีและวัสดุเคลือบเงาบนพื้นผิวโลหะที่ทำความสะอาด ล้างไขมัน ล้าง และฟอสเฟต ชั้นไพรเมอร์เป็นพื้นฐานของการเคลือบ ให้การยึดเกาะที่เชื่อถือได้กับโลหะที่เตรียมไว้สำหรับการทาสีและชั้นสีที่ตามมา มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนสูง มีความแข็งแรงเชิงกล

เพื่อการปรับระดับที่ดีขึ้น มักใช้ไพรเมอร์ตัวที่สองหนึ่งหรือสองชั้นกับพื้นผิวที่ลงสีพื้นและสีโป๊วก่อนหน้านี้ ซึ่งแตกต่างจากครั้งแรกในด้านองค์ประกอบ คุณสมบัติ สี การใช้และวิธีการทำให้แห้ง สำหรับการรองพื้นเบื้องต้นนั้น ไพรเมอร์ที่ผสมน้ำมักจะถูกใช้บ่อยที่สุด โดยใช้วิธีอิเล็กโทรด ในการทาชั้นที่สองนั้นใช้อีพ็อกซี่อีพอกซีเอสเทอร์และไพรเมอร์ประเภทอื่น ๆ โดยใช้วิธีการพ่นแบบต่างๆ

สีรองพื้นแต่ละชั้นจะถูกทำให้แห้งตามข้อกำหนดทางเทคนิค จากนั้นพื้นผิวจะถูกเจียรด้วยผิวหนังกันน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยการทำให้พื้นผิวเปียกด้วยน้ำมาก การเจียรทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องเจียรแบบพิเศษ ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ เพื่อลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงคุณภาพของผิวสำเร็จ การเจียรจะถูกใช้เครื่องจักร

จากนั้นลงสีพื้นส่วนที่เป็นโลหะ โดยปกติแล้วจะใช้ไพรเมอร์ซึ่งแห้งเร็วที่อุณหภูมิห้อง

ไพรเมอร์ที่เป็นน้ำที่ใช้สำหรับไพรเมอร์เบื้องต้นจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 180-190 องศาเซลเซียส ไพรเมอร์สำหรับชั้นที่สองและชั้นต่อมาจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิประมาณ 160°C

สีโป๊วเป็นกระบวนการปรับระดับข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ระบุบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ล่วงหน้าของร่างกาย เป็นเครื่องมือหลักสำหรับการดำเนินการนี้ ใช้ไม้พายยาง พลาสติก ไม้และโลหะ เครื่องพ่นสารเคมีใช้สำหรับเติมของเหลว ความหนาของชั้นฉาบที่ใช้กับพื้นผิวรองพื้นไม่ควรเกิน

0.5 มม. ข้อยกเว้นคือสีโป๊วอีพ็อกซี่ ซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งกับพื้นผิวสีรองพื้นและพื้นผิวโลหะที่มีความหนาของชั้นสูงถึง 15 มม.

การทาสีขั้นสุดท้ายจะดำเนินการบนพื้นผิวที่ลงสีพื้น ฉาบและขัดเงาของร่างกาย (ห้องโดยสาร) เนื่องจากความต้านทานสูงระหว่างการทำงานและความเข้มของแรงงานในการใช้งานที่ต่ำ จึงมีการใช้สารเคลือบสังเคราะห์ของเกรด ML อย่างกว้างขวางที่สุด สารเคลือบสังเคราะห์ช่วยให้สามารถใช้งานได้หลายวิธี อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้พื้นผิวเคลือบคุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้กับการพ่นด้วยลมหรือการพ่นในสนามไฟฟ้าแรงสูง ตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดคุณภาพและอายุการใช้งานของสีคือความหนาฟิล์มทั้งหมด การเคลือบแบบบางจะไม่เสถียรต่อการเสียดสี ไม่ได้ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็น และไม่ให้ความเงางามที่จำเป็น สารเคลือบที่มีความหนามากเกินไปจะเปราะและสูญเสียคุณสมบัติไปพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน ความหนารวมของการเคลือบถือว่าเหมาะสมที่สุดตั้งแต่ 80 ถึง 120 ไมครอน

มีหลายวิธีในการเคลือบสีและสารเคลือบเงา

การลงสีด้วยมือด้วยแปรงจะใช้ในการตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อจำเป็นต้องสัมผัสจุดบกพร่องเล็กๆ บนพื้นผิวที่ไม่ใช่ใบหน้าของร่างกาย ชุดประกอบ หรือชิ้นส่วน

การวาดภาพแบบจุ่มเป็นที่แพร่หลายในอุตสาหกรรม สินค้าจะถูกแช่ในอ่างที่มีสีและวัสดุเคลือบเงา จากนั้นนำออกจากอ่าง เก็บไว้เหนืออ่างสักพักเพื่อระบายสีส่วนเกินออกจากพื้นผิวและทำให้แห้ง ในการผลิตจำนวนมาก การทาสีโดยการแช่จะดำเนินการโดยใช้สายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่ติดตั้งจี้รูปทรงต่างๆ ในรูปแบบของขอเกี่ยว ต้นคริสต์มาส คราด ฯลฯ

18-9. วิธีการทาเคลือบสี
สีและสารเคลือบเงาถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีการต่างๆ: การพ่นด้วยลม การพ่นภายใต้แรงดันสูง การพ่นในสนามไฟฟ้า การพ่นละอองลอย ฯลฯ การชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบแบบไหล การจุ่ม การเท ลูกกลิ้ง การตีกลอง แปรง และไม้พาย
วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการใช้สีและสารเคลือบเงาสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยเฉพาะนั้นถูกเลือกจากข้อกำหนดสำหรับการเคลือบ ขนาดและการกำหนดค่าของอุปกรณ์ไฟฟ้า หน่วยประกอบหรือชิ้นส่วน เงื่อนไขการผลิต ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ ปริมาณการผลิต
การพ่นสีด้วยลมวิธีนี้ใช้สีและสารเคลือบเงาประมาณ 70% การฉีดพ่นด้วยลมใช้เป็นหลักโดยไม่ให้ความร้อน
พ่นสีแรงดันสูง (สเปรย์สุญญากาศ)สำหรับการพ่นสีด้วยความร้อน สีและสารเคลือบเงาจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 40 - 100 ° C และป้อนไปยังอุปกรณ์สเปรย์ภายใต้แรงดัน 4 - 10 MPa พร้อมปั๊มพิเศษ หัวพ่นสีสเปรย์เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันตกคร่อมเมื่อวัสดุสีออกจากหัวฉีดสเปรย์และการระเหยอย่างรวดเร็วของส่วนของตัวทำละลายที่ให้ความร้อนในเวลาต่อมา การสูญเสียวัสดุทำสีคือ 5 - 12% ข้อดีของวิธีนี้ " - เมื่อเทียบกับการพ่นสีด้วยอากาศมีดังนี้:
1) การสูญเสียวัสดุสีลดลง 20 - 35%;
2) ลดการใช้ตัวทำละลาย;
3) รอบการทาสีสั้นลง
วิธีนี้เหมาะสำหรับการวาดภาพอุปกรณ์ขนาดกลาง ขนาดใหญ่ และขนาดใหญ่พิเศษในการผลิตแบบอนุกรมและแบบเดี่ยว
เมื่อทาสีด้วยสเปรย์แรงดันสูงโดยไม่ใช้ความร้อน วัสดุสีที่อุณหภูมิ 18 - 23 ° C จะถูกป้อนไปยังอุปกรณ์สเปรย์ภายใต้ความกดดัน
การพ่นสีโดยไม่ใช้ความร้อนมีข้อดีมากกว่าการพ่นด้วยความร้อน:
การติดตั้งทำได้ง่ายกว่าในการออกแบบและใช้พลังงานน้อยลง
พ่นสีในสนามไฟฟ้าแรงสูงวิธีนี้ขึ้นอยู่กับการถ่ายโอนอนุภาคสีที่มีประจุในสนามไฟฟ้าแรงสูงที่สร้างขึ้นระหว่างระบบอิเล็กโทรด ซึ่งหนึ่งในนั้นคืออุปกรณ์พ่นโคโรนา อีกวิธีหนึ่งคือเครื่องมือไฟฟ้าหรือส่วนที่จะทาสี วัสดุเคลือบเข้าสู่ขอบโคโรนาของเครื่องฉีดน้ำซึ่งจะได้รับประจุลบและถูกฉีดพ่นภายใต้การกระทำของแรงไฟฟ้าหลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังผลิตภัณฑ์ที่ลงกราวด์
พื้นผิว
(รูปที่ 18-11). วิธีนี้ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยวัสดุทาสีจากหัวฉีดของอุปกรณ์ dousing ถูกวางในบรรยากาศที่มีปริมาณไอระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ที่ควบคุมได้ การเผยชั้นของวัสดุทาสีในบรรยากาศของไอระเหยของตัวทำละลายทำให้กระบวนการระเหยของตัวทำละลายช้าลงในช่วงเริ่มต้นของการก่อตัวของการเคลือบ ซึ่งช่วยให้วัสดุสีส่วนเกินระบายออกจากผลิตภัณฑ์ และปริมาณที่เหลือจะกระจายไปทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นสีในสนามไฟฟ้า การเคลือบชิ้นส่วนของโครงแบบใดๆ ก็มีคุณภาพดีที่สุด
วิธีการเจ็ตโฟลว์ใช้สำหรับรองพื้นและพ่นสีผลิตภัณฑ์ในการผลิตแบบต่อเนื่องและจำนวนมาก (รูปที่ 18-11)

สเปรย์ฉีดสี.วิธีนี้มีประสิทธิภาพในการซ่อมแซม เช่นเดียวกับการใช้ลายฉลุและจารึกและการทาสีอื่นๆ ในปริมาณน้อย กระป๋องสเปรย์สีผลิตด้วยความจุ 0.15; 0.3; 0.5; 0.6ล.

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการทาสีรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี, รองพื้น, สีโป๊ว, การเจียร, การทาสี, การอบแห้ง, การควบคุมคุณภาพการเคลือบ

สำหรับชิ้นส่วนของรถแทรกเตอร์และรถผสมที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรงระหว่างการทำงาน จะไม่ใช้สีโป๊ว เนื่องจากชั้นสีโป๊วจะถูกทำลายและลอกออก

การขยายความ- หนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญที่สุด ซึ่งสร้างพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างพื้นผิวที่ทาสีและชั้นสีที่ตามมา และยังให้ความสามารถในการป้องกันของสารเคลือบ ทารองพื้นทันทีหลังจากเตรียม ไพรเมอร์ทาด้วยแปรง ปืนฉีด หรือวิธีการอื่นๆ เมื่อทาสีอุปกรณ์ที่ทำงานในสภาวะที่มีความชื้นสูงหรือในบรรยากาศ แนะนำให้ใช้แปรงรองพื้นเพื่อขจัดฟิล์มน้ำ (ถ้ามีบนพื้นผิว) ในกระบวนการแรเงาสี ไพรเมอร์ถูกนำไปใช้ในชั้นที่มีความหนา 15 ... 20 ไมครอน ด้วยพื้นผิวมันวาว ควรทำความสะอาดสีรองพื้นด้วยกระดาษทรายละเอียด (กระดาษทราย) เบาๆ

เมื่อเลือกสีรองพื้น ให้คำนึงถึงวัตถุประสงค์ ลักษณะทางกายภาพและการทาสี ความเข้ากันได้ของสีรองพื้นกับพื้นผิวที่จะป้องกัน สีโป๊วและสีเคลือบจะถูกนำมาพิจารณาด้วย

สีโป๊วใช้สำหรับปรับระดับพื้นผิวรองพื้น ควรใช้สีโป๊วกับชั้นไม่เกิน 0.5 มม. มิฉะนั้นชั้นหนาของสีโป๊วจะสูญเสียความยืดหยุ่นและอาจแตกระหว่างการใช้งานส่งผลให้คุณสมบัติการป้องกันของสารเคลือบลดลง ความหนารวมของชั้นสีโป๊วสามารถเป็น 1…1.5 มม. ขั้นแรกให้ใช้สีโป๊วในพื้นที่กับพื้นผิวที่ลงสีพื้นแล้วจากนั้นจึงใช้สีที่เป็นของแข็ง สีโป๊วแต่ละชั้นแห้งดี จำนวนชั้นไม่ควรเกินสาม หากมีการใช้ชั้นมากขึ้น จะใช้ชั้นไพรเมอร์ระหว่างชั้นทั้งสอง

บด. พื้นผิวที่หยาบและสีโป๊วจะถูกขัดหลังจากการทำให้แห้งเพื่อขจัดสิ่งผิดปกติออกให้เรียบ เมื่อทำการเจียรภายใต้อิทธิพลของเม็ดขัด พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะกลายเป็นด้าน การเจียรสามารถทำได้แบบแห้งและใช้น้ำหล่อเย็น เมื่อทำการบดสารเคลือบที่ใช้สีน้ำมันแลคเกอร์และอัลคิดและวาร์นิช น้ำจะถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ขึ้นอยู่กับวัสดุเปอร์คลอโรไวนิลอีพ็อกซี่และไนโตรเซลลูโลส - น้ำหรือวิญญาณสีขาว

สำหรับการเจียรผิวเคลือบจะใช้กระดาษหรือกระดาษทรายที่ทำจากผ้าซึ่งมีขนาดเกรนซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบที่กำลังดำเนินการอยู่ในตาราง สิบหก

ตารางที่ 16

ขนาดเกรนของสกินสำหรับเคลือบสีเคลือบ

ระบายสี. เคลือบฟันหนึ่งหรือสองชั้นกับพื้นผิวที่ลงสีพื้นและขัดแล้ว พื้นผิวที่ทาสีจะต้องสม่ำเสมอและเป็นมันเงา ไม่อนุญาตให้มองผ่านไพรเมอร์หรือสีโป๊ว รอยเปื้อน ความสกปรก และความเสียหายต่อชั้น

การทาสีรถยนต์แบ่งเป็นทุน ซ่อมแซม และป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมและทาสีป้องกันโดยไม่ต้องถอดประกอบ การทาสีเชิงป้องกันจะดำเนินการในกรณีที่เกิดความเสียหายเล็กน้อยก่อนการจัดเก็บ การซ่อมแซม - ในกรณีที่วัสดุทาสีเสียหายมากถึง 50% ของพื้นผิวทั้งหมด ทุน - ในกรณีที่มีการทำลายมากกว่า 50% ของพื้นผิวที่ได้รับการคุ้มครอง ในระหว่างการยกเครื่อง เครื่องจักรจะถูกถอดประกอบเป็นส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ เมื่อเลือกวัสดุทาสีสำหรับการทาสีจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 5282-75

การอบแห้งเพื่อให้ได้ฟิล์มที่เป็นของแข็ง สีจะต้องแห้งสนิท ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ตัวทำละลายหรือสารเจือจางจะระเหยอย่างรวดเร็วก่อน จากนั้นจึงสร้างฟิล์มขึ้นด้วยการก่อตัวของโมเลกุลที่ซับซ้อน

อุณหภูมิการอบแห้งที่สูงขึ้นช่วยลดระยะเวลาในกระบวนการและปรับปรุงคุณภาพของสารเคลือบ อุณหภูมิในการทำให้แห้งนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติของสีและสารเคลือบเงา ใช้สีและสารเคลือบเงาที่เป็นธรรมชาติ การพาความร้อน การทำให้แห้งด้วยความร้อน

ระยะเวลาของการอบแห้งตามธรรมชาติคือ 24 ... 48 ชั่วโมงในขณะที่สีและสารเคลือบเงาบางชนิดไม่ผ่านเข้าสู่สถานะของแข็งที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ การเป่าแห้งแบบหมุนเวียนเป็นเรื่องปกติมากที่สุด แต่ยังมีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ การอบแห้งด้วยความร้อนโดยใช้ความร้อน (การฉายรังสีด้วยรังสีอินฟราเรด) นั้นสมบูรณ์แบบที่สุด โดยมีลักษณะเฉพาะด้วยการลดระยะเวลาของกระบวนการ ความเรียบง่าย และความง่ายในการปรับ

ควบคุมคุณภาพของสารเคลือบด้วยสายตาในเวลากลางวันปกติหรือแสงประดิษฐ์

การปรากฏตัวของสารเคลือบสีของสารผสมสำหรับการเก็บเกี่ยวพืชผลต้องเป็นไปตามคลาส III เครื่องจักรการเกษตรอื่น ๆ - คลาส IV

สีของสารเคลือบจะถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐานสีที่ได้รับอนุมัติหรือตัวอย่างอ้างอิง

ความหนาของสารเคลือบถูกกำหนดโดยใช้เกจวัดความหนา ITP-1 บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือตัวอย่างที่เป็นพยาน ด้วยเหตุนี้จึงใช้ KI-025 ไมโครมิเตอร์, อุปกรณ์ประเภท 636 (ตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 ไมครอน), อุปกรณ์ TPN-IV, TLKP เป็นต้น

ความหนาของฟิล์มสามารถกำหนดได้โดยการใช้วัสดุทาสี (MRTU 6-10-699-67, MI-1) วิธีนี้ใช้ในกรณีที่ไม่สามารถวัดความหนาของฟิล์มด้วยวิธีอื่นได้

การยึดเกาะของฟิล์มถูกกำหนดตาม GOST 15140-78 โดยวิธีการลอก (วิธีเชิงปริมาณ) เช่นเดียวกับการตัดแบบขัดแตะและแบบขนาน - วิธีเชิงคุณภาพ

ด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ถูกต้องสำหรับการฟื้นฟูสีและสารเคลือบเงาความทนทานควรสอดคล้องกับอายุการใช้งานของเครื่องจักรก่อนการยกเครื่องโดยเป็นไปตาม GOST 7751-85 (เทคโนโลยีที่ใช้ในการเกษตรกฎการจัดเก็บ) และคำแนะนำ สำหรับการใช้งานเครื่องจักร

สีและสารเคลือบเงาในสภาวะของการผลิตการซ่อมแซมสามารถนำไปใช้ได้ด้วยการพ่นแบบใช้ลมและแบบไร้อากาศในสนามไฟฟ้าแรงสูงด้วยแปรง ลูกกลิ้งแบบใช้มือ ฯลฯ

สเปรย์ลม.วิธีการพ่นด้วยลมสามารถใช้กับการเคลือบเกือบทั้งหมด สี วาร์นิช สีรองพื้นที่ผลิตโดยอุตสาหกรรม รวมถึงแบบแห้งเร็วและแบบอายุการเก็บรักษาสั้น กับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน ขนาดโดยรวมและวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย .

หลัก ประโยชน์วิธีการพ่นด้วยลม:

1) ความเรียบง่ายและความน่าเชื่อถือในการบำรุงรักษาการติดตั้งสี

2) ได้สารเคลือบคุณภาพดีในส่วนของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนขนาดต่างๆ

3) การนำวิธีนี้ไปใช้ในสภาวะการผลิตต่างๆ โดยมีแหล่งอากาศอัดที่มีแรงดัน 0.2 ... 0.6 MPa และระบบระบายอากาศเสีย

ถึง ข้อบกพร่องวิธีการรวมถึง:

1) การสูญเสียวัสดุสีจำนวนมากตั้งแต่ 25 ถึง 50%;

2) สภาพการทำงานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยที่ไม่น่าพอใจ

3) ความต้องการระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพและอุปกรณ์ทำความสะอาด

4) การใช้ตัวทำละลายสูงสำหรับการเจือจางสีและสารเคลือบเงาจนถึงความหนืดในการทำงาน

วิธีนี้ช่วยให้คุณใช้สีและสารเคลือบเงาที่แห้งเร็ว (ไนโตรวานิช, ไนโตรเคลือบฟัน) ในการพ่นแบบไร้อากาศ สีจะถูกทำให้เป็นละอองในไอพ่นของอากาศอัด ก่อตัวเป็นหมอกที่ถ่ายโอนไปยังพื้นผิวที่จะทาสี ผลผลิต - 30 ... 40 ม. 2 / ชม.

สเปรย์สุญญากาศ. สาระสำคัญของวิธีการนี้คือ การพ่นวัสดุสีภายใต้อิทธิพลของแรงดันไฮดรอลิกสูงที่สร้างขึ้นโดยปั๊มตามช่องภายในของอุปกรณ์ฉีดพ่นและการเคลื่อนที่ของวัสดุทาสีผ่านการเปิดหัวฉีด ในกรณีนี้ ส่วนที่ระเหยได้ของตัวทำละลายจะระเหยอย่างเข้มข้น ซึ่งมาพร้อมกับการเพิ่มปริมาตรของสีและการกระจายตัวเพิ่มเติม วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ที่รู้จักกันดีในระบบไฮดรอลิกส์ของการบดของเหลวเมื่อไหลผ่านรูที่ความเร็วเกินระดับวิกฤต ซึ่งด้านล่างจะไม่เกิดการบดอัด อัตราการไหลวิกฤตที่จำเป็นสำหรับการพ่นแบบไร้อากาศทำได้โดยการจัดหาวัสดุสีไปยังหัวฉีดสเปรย์ภายใต้แรงดันสูง (4…10 MPa) หนึ่งในคุณสมบัติหลักของวิธีนี้คือเจ็ตพ่นสีที่มีขอบเขตชัดเจน มีความหนาแน่นเกือบเท่ากัน สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนและมีฝ้าเล็กน้อย

ข้อดีสเปรย์สุญญากาศก่อนใช้นิวแมติก:

1) ประหยัดสีและวาร์นิชได้มากถึง 20%

2) ประหยัดตัวทำละลายอันเป็นผลมาจากการใช้สีและสารเคลือบเงาที่มีความหนืดมากขึ้น

3) ลดความซับซ้อนของงานที่เกี่ยวข้องกับการได้รับชั้นเคลือบหนาขึ้น

4) ลดต้นทุนการดำเนินงานของห้องสเปรย์อันเป็นผลมาจากการทำความสะอาดที่ง่ายขึ้นและความสามารถในการใช้การระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า

5) การปรับปรุงสภาพการทำงาน

ถึง ข้อบกพร่องวิธีการรวมถึง:

1) ความยากลำบากในการใช้วิธีการทาสีชิ้นส่วนที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

2) วิธีการนี้ไม่สามารถใช้กับสีและสารเคลือบเงาที่ไม่สามารถให้ความร้อนซึ่งมีเม็ดสีและสารตัวเติมที่ตกตะกอนได้ง่าย เมื่อทาสีผลิตภัณฑ์ด้วยไฟฉายขั้นต่ำและเมื่อได้รับการเคลือบตกแต่งอย่างดี

สเปรย์ไฟฟ้าสถิตสาระสำคัญของวิธีการนี้คือ อนุภาคของสีที่ตกลงไปในเขตสนามไฟฟ้า ได้รับประจุและถูกสะสมบนพื้นผิวที่มีประจุตรงข้าม เพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนที่ของอนุภาคสีที่มีประจุไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้สนามไฟฟ้าแรงสูง (70…120 kV) ซึ่งสร้างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดโคโรนาที่มีประจุลบกับสายพานลำเลียงที่ลงดินพร้อมชิ้นส่วนที่ทาสี ตาข่ายทองแดงหรืออุปกรณ์จ่ายสีใช้เป็นขั้วไฟฟ้าโคโรนา

วิธีการมีดังนี้ ประโยชน์:

1) ลดการใช้สีและเคลือบเงา 30 ... 70% เมื่อเทียบกับการพ่นด้วยลม

2) การลดต้นทุนของอุปกรณ์สำหรับอุปกรณ์ระบายอากาศ

3) ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนและระบบอัตโนมัติของกระบวนการ

4) ปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิตและปรับปรุงสภาพการทำงานที่ถูกสุขอนามัยและถูกสุขลักษณะ

ถึง ข้อบกพร่องวิธีการรวมถึง:

1) การย้อมสีที่ไม่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนด้วยโพรงลึกการรวมกันของส่วนต่อประสานที่ซับซ้อนและพื้นผิวภายใน

2) วัสดุทาสีต้องมีความต้านทานไฟฟ้าปริมาตรเฉพาะ 10 ... 107 Ohm cm;

3) ความจำเป็นในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง