(predpätého železobetónu) je stavebný materiál určený na prekonanie neschopnosti betónu odolávať značným ťahovým napätiam. Konštrukcie z predpätého železobetónu majú v porovnaní s nepredpätým betónom výrazne menšie priehyby a zvýšenú odolnosť voči trhlinám pri rovnakej pevnosti, čo umožňuje premostiť väčšie rozpätia pri rovnakom priereze prvku.
Pri výrobe železobetónu sa výstuž položí z ocele s vysokou pevnosťou v ťahu, potom sa oceľ natiahne špeciálnym zariadením a položí sa betónová zmes. Po zatuhnutí sa predpínacia sila uvoľneného oceľového drôtu alebo lana prenáša na okolitý betón tak, že sa stlačí. Toto vytváranie tlakových napätí umožňuje čiastočne alebo úplne eliminovať ťahové napätia z prevádzkového zaťaženia.
Metódy napínania výstuže:
Grants Pass, predpätý železobetónový most v Botanical Gardens, Oregon, USA
Podľa typu technológie sa zariadenie delí na:
- napätie na dorazoch (pred uložením betónu do debnenia);
- napätie na betóne (po uložení a vytvrdnutí betónu).
Častejšie sa druhá metóda používa pri stavbe mostov s veľkými rozpätiami, kde sa jedno pole robí v niekoľkých etapách (záchyty). Materiál vyrobený z ocele (kábel alebo výstuž) sa vloží do formy na zabetónovanie do kanálov (vlnitá tenkostenná kovová alebo plastová rúra). Po výrobe monolitickej konštrukcie sa kábel (výstuž) do určitej miery ťahá špeciálnymi mechanizmami (zdviháky). Potom sa do potrubia káblom (výstužou) čerpá tekutý cementový (betónový) roztok. To zaisťuje pevné spojenie segmentov mostného poľa.
Zatiaľ čo napätie na dorazoch implikuje iba priamy tvar napínanej výstuže, dôležitým rozlišovacím znakom napätia na betóne je schopnosť napnúť výstuž zložitého tvaru, čo zvyšuje účinnosť výstuže. Napríklad pri mostoch sa výstužné prvky zdvíhajú vo vnútri nosných železobetónových nosníkov v úsekoch nad podperami „býkov“, čo im umožňuje efektívnejšie využiť ich napätie na zabránenie priehybu.
Eugene Freycinet (Francúzsko) a Viktor Vasiljevič Michajlov (Rusko) stáli pri zrode predpätého železobetónu.
Predpätý železobetón je hlavným materiálom medzipodlažných stropov výškových budov a ochranných kontajnmentov jadrových reaktorov, ako aj stĺpov a stien budov v priestoroch so zvýšeným
GOST 32803-2014
MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD
NAPÍNANIE BETÓNU
Technické podmienky
Samonamáhací betón. Všeobecné špecifikácie
ISS 91.100.30
Dátum predstavenia 2015-07-01
Predslov
Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii sú stanovené v GOST 1.0-92 "Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia" a GOST 1.2-2009 "Medzištátny normalizačný systém. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu Pravidlá pre vývoj, prijatie, aplikáciu, obnovenie a zrušenie "
Informácie o štandarde
1 VYVINUTÉ oddelením akciovej spoločnosti "Výskumné centrum" Výstavba "Rádu Červeného praporu práce Vedeckým výskumným, projektovým a technologickým ústavom betónu a železobetónu (JSC" Výskumné centrum "Stavebníctvo" NIIZhB s názvom po AA Gvozdev)
2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"
3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica z 25. mája 2014 N 45-2014)
Za adopciu hlasovali:
Skrátený názov krajiny podľa MK (ISO 3166) 004-97 | Skrátený názov národného normalizačného orgánu |
|
Ministerstvo hospodárstva Arménskej republiky |
||
Kirgizsko | kirgizský štandard |
|
Moldavsko-štandard |
||
Rosstandart |
||
Tadžikistan | Tadžický štandard |
4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 26. novembra 2014 N 1830-st bola od 1. júla 2015 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 32803-2014 ako národná norma Ruskej federácie.
5 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ
Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, upozornenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete
1 oblasť použitia
1 oblasť použitia
Táto norma sa vzťahuje na predpínacie betóny určené na vytváranie predpätia (samonapínania) v konštrukciách budov a konštrukcií v dôsledku rozpínania počas tvrdnutia na zvýšenie odolnosti proti trhlinám, odolnosti voči vode a životnosti konštrukcií a stanovuje technické požiadavky na predpínací betón.
2 Normatívne odkazy
Táto norma používa odkazy na nasledujúce medzištátne dokumenty:
GOST 9.306-85 Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Kovové a nekovové anorganické povlaky. Označenia
Posuvné meradlá podľa GOST 166-89 (ISO 3599-76). Technické podmienky
GOST 577-68 Číselníkové indikátory s delením 0,01 mm. Technické podmienky
GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. Technické podmienky
GOST 5781-82 Oceľ valcovaná za tepla na vystuženie železobetónových konštrukcií. Technické podmienky
GOST 6958-78 Zväčšené podložky. Triedy presnosti A a C. Špecifikácie
GOST 7473-2010 Betónové zmesi. Technické podmienky
GOST 7798-70 Skrutky so šesťhrannou hlavou triedy presnosti B. Prevedenie a rozmery
GOST 8267-93 Drvený kameň a štrk z hustých hornín pre stavebné práce. Technické podmienky
GOST 8736-93 Piesok na stavebné práce. Technické podmienky
GOST 10060-2012 Betón. Metódy stanovenia mrazuvzdornosti
GOST 10178-85 Portlandský cement a troska portlandský cement. Technické podmienky
GOST 10180-2012 Betón. Metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek
GOST 10181-2000 Betónové zmesi. Testovacie metódy
Podložky podľa GOST 11371-78. Technické podmienky
GOST 12730.1-84 * Betón. Metódy stanovenia hustoty
________________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 12730.1-78, ďalej v texte. - Poznámka od výrobcu databázy.
GOST 12730.5-84 Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode
GOST 13015-2012 Betón a železobetónové výrobky pre stavebníctvo. Všeobecné technické požiadavky. Pravidlá prijímania, označovania, prepravy a skladovania
GOST 17624-2012 Betón. Ultrazvuková metóda na stanovenie pevnosti
GOST 17711-93 Zlievareň zliatin medi a zinku (mosadz). Známky
GOST 18105-2010 Betón. Pravidlá pre kontrolu a hodnotenie sily
GOST 22690-88 Betón. Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania
GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. Technické podmienky
GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné technické požiadavky
GOST 25192-2012 Betón. Klasifikácia a všeobecné technické požiadavky
GOST 25820-2000 Ľahké betóny. Technické podmienky
GOST 26633-2012 Ťažký a jemnozrnný betón. Technické podmienky
GOST 27006-86 Betón. Pravidlá výberu mužstva
GOST 28570-90 Betón. Metódy stanovenia pevnosti pomocou vzoriek odobratých z konštrukcií
GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov
GOST 30515-97 Cementy. Všeobecné špecifikácie
GOST 31108-2003 Všeobecné stavebné cementy. Technické podmienky
GOST 32496-2013 Porézne kamenivo do ľahkého betónu. Technické podmienky.
Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať fungovanie referenčných noriem vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa ročného informačného indexu "Národné normy" , ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka, a vydaniami mesačného informačného indexu „Národné štandardy“ za aktuálny rok. Ak je referenčný štandard nahradený (zmenený), potom pri použití tohto štandardu by sa malo postupovať podľa nahradzujúceho (upraveného) štandardu. Ak je referenčná norma zrušená bez náhrady, potom platí ustanovenie, v ktorom je na ňu uvedený odkaz, v rozsahu, ktorý nemá vplyv na tento odkaz.
3 Pojmy a definície
V tomto štandarde sa používajú nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:
3.1 stresový betón: Betón obsahujúci napínací cement alebo expanznú prísadu, ktorá pri tuhnutí betón expanduje.
3.2 samonapnutie betónu: Veľkosť predpätia betónu vytvoreného v dôsledku expanzie betónu v podmienkach elastického obmedzenia deformácií.
3.3 trieda samonosného betónu: Priemerná hodnota predtlakového napätia (vlastného napätia) predpínacieho betónu MPa vo veku 28 dní, vzniknutého v dôsledku jeho rozpínania v podmienkach elastického obmedzenia deformácií, s tuhosťou zodpovedajúcou tuhosti. oceľovej výstuže s koeficientom osovej pozdĺžnej výstuže 0,01 a modulom pružnosti 2 10 MPa.
3.4 expandujúce prísady RD: Minerálna prísada používaná na prípravu predpínacieho betónu.
3.5 stresový cement: Minerálne spojivo, ktoré zaisťuje kontrolované vlastné napätie počas tvrdnutia betónu v podmienkach elastického obmedzenia deformácií.
3.6 lineárna expanzia: Zväčšenie lineárnych rozmerov štandardnej vzorky.
4 Klasifikácia
4.1 V súlade s GOST 25192 sú stanovené tieto typy namáhaného betónu:
- silne namáhaný betón;
- ľahké ťahané betóny.
V závislosti od hodnoty riadeného vlastného napätia (pozri 5.1.3) sa namáhané betóny delia na nasledujúce typy:
- BN - betón s normovanou triedou vlastného namáhania, vyrobený na báze stresového betónu;
- BK - betón s kompenzovaným zmrašťovaním, vyrobený na báze portlandského cementu a expandujúcej prísady.
4.2 Konvenčné označenie betónových zmesí určených pre namáhané betóny sa berie v súlade s GOST 7473 s nasledujúcimi dodatkami.
Pre betón so štandardizovaným stupňom samonapínania sa stupeň samonapínania uvádza za triedou hydroizolácie.
Príklad konvenčného označenia betónovej zmesi na betón s normovaným stupňom vlastnej pevnosti Sp1.2, trieda pevnosti v tlaku B40, trieda spracovateľnosti P4, mrazuvzdornosť triedy F.
300, triedy odolnosti voči vode W18:
BST BN V40 P4 F 300 W18 Sp1.2 GOST 32803-2014
Pre betón s kompenzovaným zmrašťovaním je dovolené neuvádzať stupeň vlastného napätia.
Príklad konvenčného označenia betónovej zmesi na betón s kompenzovaným zmrašťovaním, trieda pevnosti v tlaku B25, stupeň spracovateľnosti P3, stupeň mrazuvzdornosti F
300, stupeň odolnosti voči vode W16:
BST BK V25 P3 F
300 W16
GOST 32803-2014
5 Technické požiadavky
Napínací betón sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy, projektovou a technologickou dokumentáciou, technickými podmienkami a vypracovanými technologickými predpismi, schválenými predpísaným spôsobom.
5.1 Vlastnosti
5.1.1 Pevnosť betónu v návrhovom veku je charakterizovaná triedami pevnosti v tlaku, v axiálnom ťahu a v ťahu za ohybu.
Pre vysokonapäťové betóny boli stanovené tieto triedy:
- z hľadiska pevnosti v tlaku: B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90;
- axiálna pevnosť v ťahu: B0,8; 2B1.2; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4.0;
- pevnosť v ťahu pri ohybe: B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4; B4.4; B4.8; B5.2; B6.4; B6.8.
Pre ľahké ťahané betóny boli stanovené tieto triedy:
- z hľadiska pevnosti v tlaku: B10; B12.5; B15; IN 20; B25; B30; B35; B40;
- axiálna pevnosť v ťahu: B0,8; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2.
S primeraným odôvodnením je dovolené stanoviť vyššie pevnostné triedy namáhaných betónov.
5.1.2 V závislosti od priemernej hustoty sa stanovujú nasledujúce triedy namáhaného betónu:
- pľúca: D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900; D2000;
- ťažké: D2000, D2100, D2200, D2300, D2400, D2500.
5.1.3 V závislosti od hodnoty vlastného napätia sa stanovujú nasledujúce triedy namáhaného betónu: Sp0,6; Sp0,8; Sp1.0; Sp1.2; Sp1,5; Sp2,0; Sp3.0; Sp4.0.
Triedy samonosného betónu od Sp0,6 do Sp1,0 sa vzťahujú na betóny s kompenzovaným zmrašťovaním, od Sp1,2 do Sp4,0 - na ťahané betóny s normalizovaným samonamáhaním.
5.1.4 V závislosti od podmienok použitia by mal mať vysokonapäťový betón nasledujúce stupne mrazuvzdornosti: F200, F300, F400, F600, F800; pľúca: F100, F200, F300, F400, F500.
5.1.5 V závislosti od odolnosti voči vode by mal mať ťažký betón tieto triedy: W12, W14, W16, W18, W20; svetlo: W8, W10, W12, W14.
5.2 Požiadavky na materiál
5.2.1 Materiály použité na predpínací betón musia vyhovovať požiadavkám súčasných noriem a špecifikácií pre tieto materiály a zabezpečiť, aby sa získal betón so špecifikovanými vlastnosťami.
5.2.2 Spojivo sa používa:
- namáhanie cementov v súlade s platnými regulačnými alebo technickými dokumentmi;
- Portlandské cementy zodpovedajúce GOST 10178, GOST 30515 a GOST 31108, s obsahom CA v slinku najviac 8 % v kombinácii s prísadami podľa GOST 24211, ktoré regulujú proces expanzie, podliehajúce ich posúdeniu podľa kritérium zabezpečenia požadovaného stupňa samonapínania.
5.2.3 Drvený kameň podľa GOST 26633, GOST 8267, GOST 5578 sa používa ako veľké kamenivo do silne namáhaného betónu.
5.2.4 Piesky podľa GOST 26633 a GOST 8736 sa používajú ako jemné kamenivo do vysoko namáhaného betónu.
5.2.5 Kamenivo podľa GOST 25820 a GOST 32496 sa používa ako veľké a malé kamenivo do ľahko namáhaného betónu.
5.2.6 Prísady do predpínacieho betónu musia byť v súlade s GOST 24211 a platnými regulačnými alebo technickými dokumentmi pre špecifické typy expanzných prísad. Prísady sa pridávajú do zloženia betónových zmesí v množstve od 5% do 30% hmotnosti cementu v závislosti od účelu betónu.
5.2.7 Voda na miešanie betónovej zmesi a prípravu roztokov chemických prísad musí spĺňať požiadavky GOST 23732.
5.2.8 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov surovín používaných na namáhané betóny by nemala prekročiť limitné hodnoty v závislosti od oblasti použitia betónov v súlade s GOST 30108.
5.3 Požiadavky na betónové zmesi
5.3.1 Betónové zmesi pre stresové betóny sa pripravujú v súlade s požiadavkami GOST 7473.
5.3.2 Zloženie betónovej zmesi sa vyberá v súlade s GOST 27006 s prihliadnutím na požiadavky tejto normy a technologickú dokumentáciu schválenú predpísaným spôsobom.
6 Pravidlá prijímania
6.1 Prevzatie napínacieho betónu sa vykonáva podľa všetkých ukazovateľov kvality uvedených v projektovej dokumentácii v súlade s GOST 7473 a GOST 13015.
Hodnotenie betónu z hľadiska mrazuvzdornosti, odolnosti voči vode, priemernej hustoty sa vykonáva pri výbere každého zloženia betónovej zmesi podľa GOST 27006, potom aspoň raz za 6 mesiacov, ako aj pri zmene zloženia betónovej zmesi alebo materiálov. použité.
6.2 Ku každej dávke betónovej zmesi určenej na namáhanie betónu musí byť priložený pas v súlade s GOST 7473.
7 Spôsoby kontroly
7.1 Pevnosť betónu v tlaku, ohybové napätie a osové napätie sa určuje v súlade s požiadavkami GOST 10180, GOST 28570, GOST 17624, GOST 22690, GOST 18105.
7.2 Priemerná hustota napínacieho betónu sa určuje v súlade s GOST 12730.1, GOST 10181.
7.3 Mrazuvzdornosť namáhaného betónu sa určuje v súlade s GOST 10060.
7.4 Vodotesnosť namáhaného betónu sa určuje v súlade s GOST 12730.5.
7.5 Stanovenie samonosného betónu
7.5.1 Podstata metódy
Podstatou metódy je meranie elastickej deformácie vznikajúcej v procese rozťahovania betónových hranolových vzoriek, lisovaných a vytvrdzovaných v dynamometrických vodičoch, ktorých tuhosť koncových dosiek je ekvivalentná tuhosti pozdĺžnej výstuže, rovná 1. %.
7.5.2 Testovacie zariadenia
Počas testov by sa mali používať tieto meracie prístroje:
- číselník v súlade s GOST 577 s delením 0,01 mm a rozsahom merania 10 mm;
- strmeň s nóniom v súlade s GOST 166 s delením 0,05 mm.
Na testy sa používajú tieto zariadenia:
- dynamometrický prípravok na vzorku hranola s rozmermi 100x100x400 mm alebo 50x50x200 mm (pozri obrázky 1, 2);
- merací prístroj "krab" s číselníkovým úchylkomerom s delením 0,01 mm na meranie priehybu jednej vodivej platne alebo statív s podobným ukazovateľom (pozri obr. 3, 4) na meranie priehybu oboch platní;
- etalón na kontrolu meracieho prístroja alebo oceľový etalón - tyč na statív s dĺžkou (200 ± 1) mm, priemerom 16 mm s trojuholníkovými jadrami 7
s hĺbkou 0,75 mm na koncoch (pozri obrázok 3). Materiál na výrobu noriem - oceľ 3 (St3) v súlade s GOST 5781;
- kovová forma na výrobu vzoriek hranolov s rozmermi 100x100x400 mm (pozri obrázok 5);
- kovová forma na výrobu vzoriek hranolov s rozmermi 50x50x200 mm (pozri obrázok 6);
- nádoba s vodou na uloženie vodičov so vzorkami.
7.5.3 Príprava testu
Odber vzoriek betónovej zmesi pri kontrole kvality betónu sa vykonáva raz za zmenu. Vzorka betónovej zmesi pri použití vodičov pre vzorky hranolov s rozmermi 100x100x400 mm by mala byť najmenej 15 litrov, pre vzorky hranolov s rozmermi 50x50x200 mm - najmenej 2 litre.
Pred zložením prípravku (pozri obrázky 1, 2) s tvarom utiahnite matice 4
na tyčiach 3
až na doraz s výberom medzier. Nie je povolená žiadna medzera medzi tyčami s doskou 2
... Nulové meranie vodiča sa vykonáva pomocou "krabieho" meracieho zariadenia alebo statívu, vopred kalibrovaného pomocou štandardu pre stálosť odčítania. Pri kontrole statívu musí byť štandard vždy nastavený v rovnakej polohe - značkou hore. Údaje sa merajú s presnosťou polovice dielika číselníka. Teplota vodiča, meracieho zariadenia a referencie pri meraní musia byť rovnaké.
Pred vytvorením vzorky hranola je potrebné formu namazať tenkou vrstvou maziva a zmontovať pomocou držiakov na tyčiach vodiča s minimálnou vôľou, aby sa zabránilo deformáciám.
Kontrola vlastného napätia betónu sa vykonáva v betonárni alebo na stavenisku v mieste uloženia betónu v konštrukcii.
Tvorba hranolových vzoriek sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST 10180. Vzorky hranolov vylisované v prípravku sú pokryté fóliou alebo iným vodotesným materiálom na ochranu pred stratou vlhkosti.
Vytvrdzovanie hranolových vzoriek, kým pevnosť betónu nedosiahne 7-15 MPa (asi deň), by malo prebiehať v miestnosti s teplotou vzduchu (20 ± 2) ° С, ďalšie vytvrdzovanie po odstránení formy (do 28 dní) - vo vode alebo v hojne vlhkých pilinách, piesku atď.
7.5.4 Testovanie
Vlastné napätie napínajúceho betónu sa zisťuje pri výbere zloženia betónovej zmesi a kontrole kvality betónu, aby sa zabezpečilo vypočítané vlastné napätie betónu.
Vlastná pevnosť betónu je určená tromi kontrolnými vzorkami - hranolmi s rozmermi 50x50x200 mm (pri použití drveného kameňa s frakciou nie väčšou ako 10 mm) alebo 100x100x400 mm lisovanými a tvrdenými v špeciálnych dynamometrických vodičoch, ktoré vytvárajú obmedzenie elastickej deformácie v procese rozťahovania betónu, ekvivalentné pozdĺžnej výstuži vzorových hranolov, rovné 1 %.
Meranie vodičov sa vykonáva denne pre betón vo veku 1-7 dní a potom vo veku 10, 14 a 28 dní vždy s overením meracieho zariadenia pomocou etalónu. Výsledky meraní sa zapisujú do skúšobného denníka vzoriek hranolov vo vodičoch pri stanovení vlastného napätia betónu.
Hodnota vlastného napätia vzorky hranola, MPa, je určená vzorcom
kde je celková deformácia vzorky hranola;
- dĺžka vzorky;
- znížený koeficient vystuženia vzorky rovnajúci sa 0,01;
- modul pružnosti ocele, ktorý sa rovná 2 · 10 MPa.
Vlastné napätie betónu sa vypočíta ako aritmetický priemer dvoch najväčších výsledkov meraní troch vzoriek hranolov vo vodičoch vylisovaných z jednej vzorky betónu vo veku 1 až 7, 10, 14, 28 dní. Výpočty sa vykonávajú na dve desatinné miesta.
8 Záruka výrobcu (dodávateľa).
8.1 Výrobca (dodávateľ) betónovej zmesi určenej na predpínanie betónu zaručuje:
- v čase dodania spotrebiteľovi - dodržanie všetkých štandardizovaných technologických ukazovateľov kvality betónových zmesí uvedených v zmluve o dodávke;
- v projektovom veku - dosiahnutie všetkých štandardizovaných ukazovateľov kvality betónu uvedených v zmluve o dodávke, za predpokladu, že spotrebiteľ betónovej zmesi pri výrobe betónových a železobetónových konštrukcií zabezpečí splnenie požiadaviek platných regulačných a technických dokumentov pre betonáž konštrukcií sú splnené a že režimy tvrdnutia betónu sú v súlade s GOST 10180 ...
8.2 Musia byť potvrdené záruky výrobcu (dodávateľa) betónovej zmesi:
- protokoly na zisťovanie kvality betónových zmesí pri výbere ich zloženia a vykonávaní prevádzkovej a preberacej kontroly;
- protokoly na stanovenie štandardizovaných ukazovateľov kvality namáhaného betónu v návrhovom veku.
1
- horná doska; 2
- spodná doska; 3
- ťah; 4
- skrutka; 5
6
- benchmark s pozdĺžnym jadrom; 7
- benchmark s plochým koncom; 8
- betónový vzorkový hranol
Poznámka - Materiál dosiek a matíc - St.45 v súlade s GOST 5781, tyče - St.3; referenčné hodnoty - mosadz L62 v súlade s GOST 17711. Časti vodiča sú pochrómované X36 v súlade s GOST 9.306, matný chróm.
Obrázok 1 - Dynamometrický prípravok na hranolové vzorky s rozmermi 100x100x400 mm
1
- horná doska; 2
- spodná doska; 3
- ťah; 4
- skrutka; 5
- benchmark s trojuholníkovým jadrom s hĺbkou 0,75 mm; 6
- betónový vzorkový hranol
Poznámka - Materiál dosiek a matíc - St.45; trakcia - článok 3; benchmark - mosadz L62. Časti vodiča sú pochrómované X36 v súlade s GOST 9.306, matný chróm.
Obrázok 2 - Dynamometrický prípravok na hranolové vzorky s rozmermi 50x50x200 mm
(A) Schéma merania, inštalácia meracieho zariadenia "krabie" na prípravok
(B) Štandardné s "krabovým" meracím zariadením
1 - vodič s rozmermi 100x100x400 mm; 2 - meracie zariadenie "krab"; 3 - štandardný; 4 - betónový vzorový hranol; 5 - číselník; 6 - vlásenka so spájkovanou guľôčkou s priemerom 5 mm; 7 - trojuholníkové jadro hlboké 0,75 mm; 8 - pozdĺžne jadro; 9 - zaisťovacia skrutka.
Obrázok 3 - Merací prístroj "krab" s číselníkom na určenie vlastného napätia vzoriek hranolov s rozmermi 100x100x400 mm
1 - základňa statívu; 2 - vlásenka s loptou; 3 - vodič s betónovým hranolom; 4 - skrutka na upevnenie indikátorov; 5 - indikátor; 6 - stojan; 7 - skrutka na upevnenie konzoly; 8 - konzola; 9 - skrutka
Obrázok 4 - Stojan s číselníkom na určenie vlastného napätia hranolových vzoriek
1 - spodná časť formulára; 2 - formovacia doska s konzolami; 3 - podložka 12.03.01 GOST 6958; 4 - skrutka M12-6gX30.56.05 GOST 7798
Obrázok 5 - Kovová forma na výrobu vzoriek hranolov s rozmermi 100x100x400 mm
1 - spodná časť formulára; 2 - formovacia doska s konzolami; 3 - podložka 8.03.05 GOST 11371; 4 - skrutka M8-6gX40.56.05 GOST 7798
Obrázok 6 - Kovová forma na výrobu vzoriek hranolov s rozmermi 50x50x200 mm
MDT 691 328 MKS 91 100,30
Kľúčové slová: stresové betóny, betóny s kompenzáciou zmrašťovania, stresový cement, expanzné prísady, vlastné napätie, voľná expanzia, odolnosť voči vode, odolnosť voči trhlinám, trvanlivosť
__________________________________________________________________________
Elektronický text dokumentu
pripravila spoločnosť JSC "Kodeks" a overila:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2015
Železobetónové konštrukcie sa nazývajú predpäté, pri ktorých sa pred aplikáciou zaťaženia vo výrobnom procese umelo vytvárajú tlakové napätia v betóne ťahom vysokopevnostnej výstuže. Počiatočné tlakové napätia sa vytvárajú v tých zónach betónu, ktoré následne podliehajú ťahu pod vplyvom zaťaženia. Tým sa zvyšuje odolnosť konštrukcie voči trhlinám a vytvárajú sa podmienky pre použitie vysokopevnostnej výstuže, čo vedie k úsporám kovu a zníženiu nákladov na konštrukciu.
Špecifické náklady na výstuž, ktoré sa rovnajú pomeru jej ceny (RUB / t) k návrhovému odporu Rs, sa znižujú so zvyšujúcou sa pevnosťou výstuže. Preto je vysokopevnostná výstuž oveľa výnosnejšia ako výstuž valcovaná za tepla. Nie je však možné použiť vysokopevnostnú výstuž v konštrukciách bez predpätia, pretože pri vysokých ťahových napätiach vo výstuži a zodpovedajúcich predlžovacích deformáciách v natiahnutých zónach betónu vznikajú trhliny s výrazným otvorom, ktoré zbavujú štruktúru potrebného výkonu.
Podstata predpätého železobetónu je v ekonomickom efekte dosiahnutom použitím vysokopevnostnej výstuže. Vysoká odolnosť predpätého železobetónu navyše zvyšuje jeho tuhosť, odolnosť voči dynamickému zaťaženiu, odolnosť proti korózii a životnosť.
V predpätom nosníku pri zaťažení betón zažíva ťahové napätia až po zrušení počiatočných tlakových napätí. V tomto prípade sila spôsobujúca tvorbu trhlín alebo ich šírky obmedzeného otvorenia prevyšuje zaťaženie pôsobiace počas prevádzky. S nárastom zaťaženia nosníka na medznú hodnotu lomu dosahujú napätia vo výstuži a betóne svoje hraničné hodnoty.
Železobetónové predpäté prvky teda fungujú pri zaťažení bez trhlín alebo s ich šírkou obmedzeného otvoru, zatiaľ čo konštrukcie bez predpätia pracujú v prítomnosti trhlín a pri veľkých priehyboch. V tom je rozdiel medzi predpätými a nepredpätými konštrukciami s tým súvisiacimi zvláštnosťami ich výpočtu, návrhu a výroby.
Pri výrobe predpätých prvkov existujú dva spôsoby vytvárania predpätia: napätie na dorazoch a napätie na betóne. Pri naťahovaní dorazov sa pred betonážou prvku výstuž vloží do formy, jeden jej koniec sa upevní v doraze, druhý sa ťahá zdvihákom alebo iným zariadením na dané kontrolované napätie. Potom, čo betón získa požadovanú kockovú pevnosť, výstuž sa pred stlačením uvoľní z dorazov. Pri obnove elastických deformácií v podmienkach adhézie k betónu výstuž stláča okolitý betón. V prípade tzv. priebežnej výstuže sa forma položí na paletu vybavenú kolíkmi, armovací drôt sa pomocou špeciálneho navíjacieho stroja navinie na rúrky nasadené na kolíky palety s danou hodnotou napätia a jeho koniec sa zafixuje so svorkou matrice. Potom, čo betón nadobudne požadovanú pevnosť, výrobok s rúrkami sa vyberie z kolíkov paliet, pričom výstuž stlačí betón.
Tyčové armatúry je možné napínať na dorazy elektrotermickou metódou. Tyče s upnutými hlavami sa zahrejú elektrickým prúdom na 300-350 °C, privedú sa do formy a na koncoch sa upevnia v dorazoch formy. Pri obnovovaní pôvodnej dĺžky sa výstuž počas procesu chladenia natiahne na dorazy.
Pri napínaní betónu sa najskôr vyrobí betónový alebo slabo vystužený prvok, potom, keď betón dosiahne svoju pevnosť, vznikne v ňom predbežné tlakové napätie. Napnutá výstuž sa vloží do žliabkov alebo drážok, ktoré zostali pri betonáži prvku, a natiahne sa na betón. Pri tejto metóde sú napätia vo výstuži kontrolované po ukončení stláčania betónu. Kanály presahujúce priemer výstuže o 5-15 mm sa vytvárajú v betóne ukladaním odnímateľných formovačov dutín (oceľové špirály, gumené hadice a pod.) alebo ponechaných oceľových vlnitých rúr a pod. cesta alebo roztok pod tlakom. Vstrekovanie sa vykonáva cez odpaliská - ohyby položené pri výrobe prvku. Ak je predpínacia výstuž umiestnená na vonkajšej strane prvku (kruhová výstuž potrubí, nádrží a pod.), potom sa jej navíjanie so súčasným stlačením betónu vykonáva špeciálnymi navíjacími strojmi. V tomto prípade sa po napnutí výstuže nanesie na povrch prvku striekaním (pod tlakom) ochranná vrstva betónu.
Napätie na dorazoch, keďže je priemyselnejšie, je hlavnou metódou v továrenskej výrobe.
Napínací betón
Nosný betón - betón na báze stresového cementu. Od bežného betónu na portlandskom cemente sa líši schopnosťou expandovať na začiatku. obdobie tvrdnutia a naťahovania výstuže, ktorá je s ňou v adhézii, pri získavaní napätí vlastným stlačením, tzv. sebanapätie. Takto získané. predpäté konštrukcie sú tzv. samonapínacia zh.-bet. dizajnov.
Základom napínacieho cementu je portlandský cementový slinok (asi 2/3 zloženia), ku ktorému sa pri mletí pridáva jeho zvýšenie. v porovnaní s portlandským cementom množstvo sadry, ako aj dodatočne vysokohlinitých trosiek, čo sú spravidla odpady z hutníctva a priemyslu. Objemová rozťažnosť cementového kameňa je spôsobená tvorbou hydrosulfoaluminátu vápenatého počas jeho hydratácie (tzv. „cementový bacil“), ktorý má objem väčší ako súčet objemov počiatočných zložiek.
Rozlišujte medzi tzv. voľnej expanzii, ak nie je zvonka bránené cementovému kameňu, napäťovému cementu a betónu na jeho báze. obmedzenia vo forme zmiešaných konštrukčných prvkov (v spoji, šve), s ním spojených adhéznymi alebo výstužnými kotvami, alebo protiľahlých zvonka. sily. V prítomnosti takýchto obmedzení alebo vplyvov je spojená expanzia. V tomto prípade cementový kameň alebo betón vyvíja tlak na prekážku, čo sa prejavuje rozťahovaním vo švíkoch a spojoch alebo naťahovaním výstuže bez ohľadu na jej smer v betóne.
Voľná expanzia je riadená spravidla len pri výrobe napäťového cementu, pretože je citlivejší. ukazovateľ, je to 0,2-2,5%. Súvisiaca expanzia je kontrolovaná počas výroby cementu (v roztoku cementu a piesku 1: 1), pričom sa fixuje vo forme samonapínacej značky - NTs-10, NTs-20, NTs-30 a NTs-40 ( vlastné napätie je aspoň 0, 7, 2, 3 a 4 MPa), ako aj na určenie skutočného. trieda samonosného betónu, ak sa s tým počíta v návrhu konštrukcie.
Súvisiace rozšírenie okrem energie. sv-in cementu a betónu závisí od stupňa obmedzenia rozťažnosti, preto testy B.N. realizované na štandardných hranolových vzorkách s rozmermi od 4x4x16 cm pre cement do 1 Ox 10x40 cm pre betón, s použitím štandardnej dynamometrie. vodiče zodpovedajúcej štandardnej veľkosti, vytvárajúce elastickú odolnosť voči roztiahnutiu vo vzorkách v nich tvarovaných, ekvivalentnú prítomnosti pozdĺžnej výstuže vo vzorkách 1 %.
Výber zloženia B.N. z hľadiska pevnosti v tlaku sa nelíši od výberu zloženia bežného betónu na portlandskom cemente, avšak spotreba spojiva sa dá znížiť takmer o 10 %. Je možné získať betón triedy B15-B40 a vyššie. Pri rovnakej pevnosti v tlaku betónu B.N. má pevnosť v ťahu o 20 % vyššiu ako betón na portlandskom cemente. Existuje niekoľko stupňov sebastresu od Sp0,6 do Sp4 (v MPa).
Pre získanie daného konštrukčného stupňa pre vlastné namáhanie je potrebné vziať do úvahy nielen samonamáhaciu aktivitu napínacieho cementu, ale aj spotrebu spojiva, pomer voda-cement a v niektorých prípadoch aj vlhkosť. podmienky vytvrdzovania.
Nosný betón sa vyznačuje stupňom hydroizolácie najmenej W12, a preto v konštrukciách z neho vyrobených a mnohých iných nie je potrebné žiadne hydroizolačné zariadenie. prípady antikorózie. ochranu.
Existuje celý rad B.N. - betón s kompenzovaným zmrašťovaním, vyznačujúci sa tým, že pri zachovaní všetkých ostatných sv-v v ňom nie je štandardizovaná značka samoťahu. Na výrobu takéhoto betónu sa spravidla používa stresový cement značiek NTs-10 alebo NTs-20. Kompenzovaný betón zmrašťovanie, je vhodné na takmer všetky konštrukcie použiť namiesto klasického betónu na portlandský cement, čím sa zmrašťovanie kompenzuje a neguje. dôsledky tak v štádiu výroby konštrukcií (od vzniku technologických trhlín), ako aj počas prevádzky.
Technologické St. va B.N. sú podobné ako betón Saint-you na portlandskom cemente, avšak s nárastom. teplote (30°C a viac) je tendencia k výraznejšiemu zrýchleniu tvrdnutia (získavania pevnosti) a čiastočne aj tuhnutia zmesi. To umožňuje skrátiť trvanie a znížiť teplotu tepelnej a vlhkostnej úpravy prefabrikovaných výrobkov. Čas tuhnutia betónov a mált na namáhanom cemente je regulovaný v širokom rozmedzí: od zrýchlenia tuhnutia po 1-2 minúty, čo sa používa na zastavenie netesností pri opravách hydrostatických konštrukcií. tlaku, kým sa nastavenie nepredĺži až na 2-3 hodiny (v prípade potreby trvá preprava zmesi). Na to sa pridávajú urýchľovače a zmäkčovadlá a používa sa metóda tzv. predbežne čiastočná hydratácia, ktorá spočíva v predbežnom zmiešaní (pred zmiešaním) napínacieho cementu s čiastočne navlhčeným kamenivom alebo v dvojstupňovom miešaní zmesi. Berúc do úvahy zvláštnosti B.N., jeho použitie je obzvlášť účinné v štruktúrach, na oko sú zvýšené požiadavky. vodotesnosť a odolnosť proti praskaniu (aj pri použití mobilných zmesí), špeciálne. hydroizolácia sa v tomto prípade nevyžaduje. Ide o prefabrikované a monolitické kapacitné, podzemné stavby sa rozkladajú. účel a spoje v nich, tlakové a netlakové potrubia, doprava a spoje. tunely, rolovacie strechy, podlahové krytiny, cesty, letiská a cestné mosty, ako aj umelecké základy, korčuliarske dráhy a ľadové polia bez švíkov alebo s augmentáciou. vzdialenosť medzi nimi, prvky objemovej bytovej výstavby. Použiť B.N. na tesnenie a ochranu pred zdrojmi žiarenia. žiarenia, ako aj na výrobu predpínania. konštrukcií za účelom kompenzácie strát napätí zo zmrašťovania a iných typov konštrukcií a konštrukcií vr. zh.-bet. konštrukcie sériovej výroby namiesto klasického betónu, ťažkého aj ľahkého.
Moderné metódy rámovej konštrukcie využívajú technológiu predpínania železobetónových konštrukcií. Predpäté konštrukcie- železobetónové konštrukcie, v ktorých je napätie umelo vytvorené počas výroby, napnutím časti alebo celej pracovnej výstuže (stlačenie časti alebo celého betónu).
Stlačenie betónu v predpätých konštrukciách o vopred stanovenú hodnotu sa uskutočňuje napínaním výstužných prvkov, ktoré majú po fixácii a uvoľnení napínacích zariadení tendenciu vrátiť sa do pôvodného stavu. Zároveň je zošmyknutie výstuže v betóne vylúčené ich vzájomnou prirodzenou priľnavosťou, prípadne bez priľnavosti výstuže k betónu - špeciálnym umelým kotvením koncov výstuže do betónu.
Odolnosť proti trhlinám predpätých konštrukcií je 2 - 3 krát vyššia ako odolnosť proti trhlinám železobetónových konštrukcií bez predpätia. Je to spôsobené tým, že predbežné stlačenie betónu výstužou výrazne prevyšuje konečnú deformáciu napätia betónu.
Predpätý betón umožňuje znížiť spotrebu vzácnej ocele v stavebníctve v priemere až o 50 %. Predbežné stlačenie natiahnutých zón betónu výrazne oneskoruje moment praskania v natiahnutých zónach prvkov, obmedzuje šírku ich otvoru a zvyšuje tuhosť prvkov prakticky bez ovplyvnenia ich pevnosti.
Výhody technológie predpínania pre železobetón
Predpäté konštrukcie sa ukazujú ako ekonomické pre budovy a konštrukcie s rozpätiami, zaťažením a pracovnými podmienkami, v ktorých je použitie železobetónových konštrukcií bez predpätia technicky nemožné, alebo spôsobuje nadmernú spotrebu betónu a ocele na zabezpečenie požadovanej tuhosti a únosnosti konštrukcií. .
Predpätie, ktoré zvyšuje tuhosť a odolnosť konštrukcií proti vzniku trhlín, zvyšuje ich odolnosť pri práci pod vplyvom opakovaného zaťaženia. Je to spôsobené znížením poklesu napätia výstuže a betónu spôsobeného zmenou veľkosti vonkajšieho zaťaženia. Správne navrhnuté predpäté konštrukcie a budovy sú bezpečnejšie na prevádzku a spoľahlivejšie, najmä v seizmických oblastiach. S nárastom percenta vystuženia sa v mnohých prípadoch zvyšuje seizmická odolnosť predpätých konštrukcií. Je to spôsobené tým, že v dôsledku použitia pevnejších a ľahších materiálov sa časti predpätých konštrukcií vo väčšine prípadov ukážu ako menšie v porovnaní so železobetónovými konštrukciami bez predpätia rovnakej únosnosti, a teda pružnejšie a ľahký.
Vo väčšine vyspelých krajín sa predpätý železobetón používa v čoraz väčšom objeme na výrobu podlahových konštrukcií a náterov budov na rôzne účely, významná časť výrobkov používaných v inžinierskych stavbách a v dopravnom staviteľstve; objavila sa výroba prvkov vonkajšieho architektonického riešenia budov.
Svetové skúsenosti s používaním prednapäťovej technológie
Vo svete je monolitický železobetón prevažne predpätý. V prvom rade sa týmto spôsobom stavajú veľkorozponové stavby, obytné budovy, priehrady, energetické komplexy, televízne veže a mnohé ďalšie. Televízne veže vyrobené z monolitického predpätého železobetónu vyzerajú obzvlášť pôsobivo a stávajú sa atrakciami mnohých krajín a miest. Torontská televízna veža je najvyššia voľne stojaca železobetónová konštrukcia na svete. Jeho výška je 555 m.
Pri ukladaní predpínacej výstuže a betonáži v posuvnom debnení sa veľmi osvedčil prierez trojlístkovej veže. Moment prevrátenia vetra, na ktorý je táto veža navrhnutá, je takmer pol milióna ton metrov s vlastnou hmotnosťou prízemnej časti veže niečo vyše 60 tisíc ton.
V Nemecku a Japonsku sú nádrže v tvare vajca pre čistiarne vo veľkej miere postavené z monolitického predpätého železobetónu. K dnešnému dňu boli vybudované takéto nádrže s celkovou kapacitou viac ako 1,2 milióna metrov kubických. Samostatné konštrukcie tohto typu majú kapacitu od 1 do 12 tisíc metrov kubických.
V zahraničí sa stále viac používajú monolitické dosky so zvýšeným rozpätím s napätím výstuže na betóne. Len v USA sa ročne postaví viac ako 10 miliónov metrov kubických takýchto stavieb. Značné množstvo takýchto dosiek sa vyrába v Kanade.
V poslednej dobe sa predpínacia výstuž v monolitických konštrukciách čoraz viac využíva bez adhézie k betónu, t.j. kanály nie sú injektované a výstuž je buď chránená pred koróziou špeciálnymi ochrannými krytmi, alebo ošetrená antikoróznymi zlúčeninami. Vznikajú tak mosty, budovy s veľkým rozpätím, výškové budovy a iné podobné objekty.
 |
Okrem tradičných stavebných účelov našiel monolitický predpätý železobetón široké uplatnenie v reaktorových nádobách a plášťoch kontajnmentov pre jadrové elektrárne. Celková kapacita jadrových elektrární vo svete presahuje 150 miliónov kW, z toho kapacita elektrární, reaktorových nádob a plášťov kontajnmentu, ktoré sú postavené z monolitického predpätého železobetónu, je takmer 40 miliónov kW. Ochranné obaly pre jadrové elektrárne sa stali povinnými. Neprítomnosť takejto škrupiny spôsobila katastrofu v Černobyle.
Ropné plošiny na mori sú ukážkovým príkladom stavebných schopností predpätého železobetónu. Vo svete bolo postavených viac ako dve desiatky takýchto grandióznych stavieb.
Platforma Troll, postavená v roku 1995 v Nórsku, má celkovú výšku 472 m, čo je jeden a pol krát viac ako Eiffelova veža. Platforma je inštalovaná na morskej časti s hĺbkou viac ako 300 m a je navrhnutá tak, aby odolala nárazom hurikánovej búrky s výškou vlny 31,5 m. Na jej výrobu bolo vynaložených 250 tisíc metrov kubických. vysokopevnostného betónu, 100-tisíc ton bežnej ocele a 11-tisíc ton predpínacej betonárskej ocele. Odhadovaná životnosť platformy je 70 rokov.
Mostné stavby sú tradične rozsiahlou oblasťou použitia pre predpätý železobetón. Napríklad v USA postavili viac ako 500-tisíc železobetónových mostov rôznych rozpätí. V poslednom období tam boli vybudované viac ako dve desiatky lanových mostov s dĺžkou 600 – 700 m so stredovými rozpätiami od 192 do 400 m. Mosty extra triedy sú postavené z predpätého železobetónu, ktoré sa stavajú podľa individuálnych projektov. Mosty s rozpätím do 50 m sú postavené v prefabrikovanom vyhotovení zo železobetónových predpätých nosníkov.
 |
| Most "Normandia" |
Pokroky v konštrukcii mostov z predpätého betónu sú dostupné aj v iných krajinách. V Austrálii v Brisbane postavili trámový most so stredovým rozpätím 260 m, najväčší spomedzi mostov tohto typu. Lanový most Barrnos de Luna v Španielsku má rozpätie 440, Anasis v Kanade – 465, Hong Kongský most – 475 m.Najväčšie rozpätie má oblúkový most v Juhoafrickej republike – 272 m. -pevné mosty patria k mostu v Normandii, ktorého rozpätie je 864 m. O nič horšie ako most Vasco de Gama v Lisabone, postavený pre svetovú výstavu EXPO-98. Celková dĺžka tohto mosta je vyše 18 km. Jeho hlavné nosné konštrukcie - pylóny a polia - sú vyrobené z betónu s pevnosťou v tlaku viac ako 60 MPa. Garantovaná životnosť mosta je 120 rokov podľa kritéria trvanlivosti betónu (v Rusku sa v posledných rokoch častejšie stavajú mosty veľkých rozpätí z ocele).
Technológia predpínania monolitického železobetónu v Rusku
V Rusku tvoria tieto výrobky viac ako tretinu celkovej produkcie prefabrikovaných prvkov. V zahraničí je veľmi rozšírené nedebnenie doskových konštrukcií na dlhých stojanoch. Tam je bežnou praxou výroba dosiek s rozpätím do 17 m, výškou sekcie 40 cm pre zaťaženie do 500 kgf / m2. Vo Fínsku sa duté železobetónové dosky pri rovnakom zaťažení vyrábajú s výškou prierezu dokonca 50 cm s rozpätím až 21 m, to znamená, že použitie predpätia umožňuje výrobu prefabrikovaných prvkov kvalitatívnej inú úroveň. Napätie výstuže lana na takýchto stojanoch je spravidla skupinové napätie s nosnosťou zdviháka 300-600 ton.Dnes sú vyvinuté rôzne systémy bez debnenia na dlhých stojanoch Spyrol, Spankrit, Spandex, Max Roth, Partek a iné, vyznačujúce sa vysokou produktivitou, použitou výstužou, technologickými požiadavkami na betón, tvarom prierezu panelov a ďalšími parametrami. Na stojanoch dlhých až 250 m sa doska vyrába rýchlosťou až 4 m / min, v balíku je možné betónovať 6 dosiek na výšku. Šírka dosiek dosahuje 2,4 m, s maximálnym rozpätím 21 m. Len dosky Spencrit sa v USA spotrebujú cez 15 miliónov m2 ročne.
Kedysi sa aj v Rusku objavili dlhé stojany na beztvaré lisovanie pomocou technológie Max Roth. Táto technológia však nezískala ďalšie uznanie. V konštrukčných systémoch budov, ktoré sú v našej krajine široko používané, sa spojenie prvkov uskutočňuje prostredníctvom vložených častí. V doskách vyrobených na dlhých stojanoch, spravidla extrúziou, sú možnosti umiestnenia zabudovaných dielov obmedzené. Pre prefabrikované monolitické budovy však môžu nájsť najširšie rozšírenie dosky bez zabudovaných dielov, čo je prípad v zahraničí, najmä v škandinávskych krajinách a USA.
Neskôr sa linky Partek objavili v Rusku (v závode ZhBK-17 v Moskve, Petrohrade, Barnaule), čo naznačuje vznik dopytu po takýchto platniach. Zlepšenie konštrukčných systémov budov bude určite impulzom pre rozvoj technológie výroby panelových výrobkov.
Dlhotrvajúca ruská stagnácia v oblasti aplikácie predpätého železobetónu je čiastočne spôsobená tým, že sme nedostali riadnu štúdiu a aplikáciu predpätých konštrukcií s napätím výstuže na betón, a to aj v stavebných podmienkach.
"Enerprom" začína rozvíjať tento smer a ponúka množstvo zariadení vlastného dizajnu na implementáciu tejto technológie.